Сухое бетонирование пола: Сухая стяжка пола своими руками

Сухая стяжка пола своими руками

Перспектива проведения ремонта с выравниванием полов способна отпугнуть многих. Всем представляется массив «грязных» работ с использованием бетона, и понятно, что такие операции почти полностью парализуют нормальную жизнь в квартире или доме. Плюс к тому – срок их завершения растягивается на несколько недель – залитой стяжке, как бы ни хотелось закончить быстрее, требуется время для полного набора прочности.

Сухая стяжка пола своими руками

И при этом многие владельцы даже не знают, что существуют технологии, позволяющие выровнять пол стяжкой в течение буквально одного – двух дней, после чего можно сразу переходить к настилу финишного покрытия. Для устранения этого информационного «белого пятна» как раз и предназначена предлагаемая публикация – сухая стяжка пола своими руками.

Содержание статьи

Что собою представляет сухая стяжка?

Если вкратце, то сухая стяжка представляет систему – совокупность нескольких материалов, дающих в итоге ровное и прочное покрытие пола. А конкретнее – насыпной материал после выравнивания закрываешься жесткими листами или панелями, распределяющими нагрузку и становящимися покрытием пола.

Технология – не новая, как можно подумать. Такой принцип выравнивания полов используется издавна. По сути, насыпной грунтовый пол, закрытый просто лежащими на нем досками или сколоченными щитами – тоже может трактоваться, как сухая стяжка. В качестве засыпки иногда применяется и обычный песок.

Если же говорить о современных системах сухой стяжки для жилых помещений, то они обрели некую «стандартизацию», и выглядят примерно так:

Наиболее часто применяемая схема сухой стяжки для жилых помещений

Оцифрованными стрелками на схеме показаны:

1 — Основание пола, например, черновая стяжка или просто плита перекрытия.

2 — Стена помещения.

3 — Слой гидроизоляционной пленки, предотвращающий подсасывание влаги снизу.

4 — Вдоль стен обязательно предусматривается деформационный зазор, для чего по периметру прокладывается демпферная эластичная лента толщиной около 10 мм.

5 — сухая засыпка системы, обеспечивающая выравнивание поверхности и придание полу дополнительных термоизоляционных качеств.

6 — Жёсткое покрытие, укладываемое на выровненную засыпку. Чаще всего применяются двухслойные гипсоволокнистые (ГВЛ) элементы пола.

Вот так выглядят готовые ГВЛ-элементы пола для сухой стяжки

7 — Замковая область ГВЛ-элементов пола: выступы–ламели, которые перед монтажом промазываются клеем.

8 — Саморезы для окончательной фиксации элементов пола межу собой. Вкручиваются по линии середины замковых ламелей с определенным шагом.

9 — выбранное финишное покрытие пола.

10 — плинтус, дающий декоративное обрамление пола и закрывающий деформационный зазор. Крепиться плинтус должен исключительно к стене.

Чуть ниже мы более пристально посмотрим на основные элементы системы сухой стяжки.

Достоинства и недостатки сухой стяжки

Надо сознаться, что отношение к сухой стяжке никак не назовешь однозначным. Ее и хвалят сверх меры, и ругают нещадно, приписывая действительные и надуманные достоинства и недостатки.

К достоинствам такой системы принято относить следующее:

• Конструкция пола получается довольно лёгкой, если сравнивать с «классической» стяжкой, заливаемой из бетонного раствора. Меньше нагрузка на перекрытие, что важно для многоэтажных домов. Да и подъем материалов на этаж тоже становится легче.
• При такой легкости – сухая стяжка все же способна выдерживать значительные нагрузки. Да, капитальную кирпичную перегородку на ней не возведёшь, но вот легкую из гипсокартона – без проблем. Адекватные нагрузки от перемещения людей в квартире, от установленной мебели – ей тоже нипочём. Так, можно говорить о 1000 кг/м² при стабильной распределенной нагрузке, и еще 400 кг/м² — динамической.
• Нет длительных сроков ожидания готовности пола после укладки стяжки. То есть к настилу финишного покрытия можно переходить, не выдерживая никаких технологических пауз (при обычной стяжке этот срок может растянуться до месяца). И особых ограничений по выбору покрытия – тоже нет. А скорость в условиях домашнего ремонта – многого стоит!
• Отсутствие «мокрых» процессов – в квартире или доме в период ремонта проще поддерживать относительную чистоту. Тем более, что укладку такой стяжки можно проводить участками, то есть без полной «парализации жизни» в жилье. Такое дробление на участки, допустимое даже в масштабах одного конкретного помещения, никак не сказывается на финишном качестве сухой стяжки.
• Пыль от сухой стяжки, увы, тоже бывает. Однако, по степени аллергенности пыль от керамзита несравнимо «чище» цементной.
• Слой сухой засыпки позволяет скрытно располагать в нем некоторые инженерные коммуникации – трубы или кабели.
• Выравнивающий слой засыпки становится дополнительным утеплением пола, придаёт ему довольно высокий шумопоглощающие способности.

Теперь – о недостатках сухих стяжек и ограничениях по их применению:

• При всей заявляемой прочности – сухая стяжка явно не предназначена для помещений с повышенной динамической нагрузкой. Если предполагается интенсивное перемещение людей – лучше рассмотреть другой вариант. То же самое, если в помещении предполагается размещение мини-спортзала (тренажеров), комнаты для активных детских игр и т.п. Должно быть полностью исключено вибрационное воздействие на пол (не поставишь, например, стиральную машину, нежелателен холодильник и т.п.).
• Если пол в помещении требует запланированного уклона, то о сухой стяжке не может и речи идти.
• Крайне сложно качественно выполнить сухую стяжку в тесных помещениях.
• Нельзя говорить о выдающейся долговечности такого пола. Как бы то ни было, усадка засыпки все равно имеет место, то есть не исключаются проседания на отдельных участках с повышенной нагрузкой. Ниже размещен видеоролик, в котором показывается, что спустя 10 лет эксплуатации сухая стяжка не потеряла своих основных качеств. Но давайте согласимся и с тем, что 10 лет для обычной бетонной стяжки – это вообще не срок.

Последствия разлития воды на пол с сухой стяжкой в основании.

• Такие системы очень уязвимы к промоканию. Если финишное покрытие не справится с разлитой на пол водой, и ей удастся проникнуть к ГВЛ- и засыпке, то с очень большой долей вероятности придётся проводить полный демонтаж, так как влага задержится в полу, и скоро начнет себя неприятным запахом сырости, а то и плесени.

Таким образом, прежде чем принимать решение о выборе сухой стяжки, следует хорошенько продумать целесообразность ее применения в конкретном помещении. Чтобы не испытать вскорости горького разочарования.

Материалы для сухой стяжки

Как и было обещано, сейчас поподробнее рассмотрим материалы для сухой стяжки – что и в каких количествах необходимо.

Прежде всего – одно уточнение.

Выше уже упоминалось, что сухая стяжка – это обобщенное название технологии выравнивания поверхности сыпучим материалом с последующим настилом непосредственно на этот выравнивающий слой какого-то жесткого покрытия для распределения нагрузки и монтажа финишного пола. То есть и по выравнивающему составу, и по  листовому материалу может быть разница.

Но в нашей публикации будет сделан упор на систему «Knauf – Vega», которая считается оптимальной для большинства жилых помещений. Эта система предполагает использование керамзитовой засыпки мелкой фракции и готовых элементов пола.

Рассмотрение материалов начнём «снизу вверх».

Гидроизоляционная пленка

Здесь – никаких секретов. Это может быть самая обычная полиэтиленовая пленка, к которой единственное требование – хорошая плотность и устойчивость к разрыву. Так, чтобы гранулы засыпки не смогли ее прорвать при распределении и выравнивании, а также при передаче распределённой нагрузки на основание уже в хода эксплуатации.

Практикой проверено, что гарантию такой целостности может дать пленка толщиной 200 мкм.

Цвет пленки, понятого, не имеет никакого значения – темный показан исключительно в качестве примера.

Пленка расстилается в один слой. Так как часто она реализуется двухслойными рукавами шириной в 1,5 м, каждый погонный метр даст 3 «квадрата» покрытия. Правда, расчет будет правильнее вести с расхожем 1,15 м² пленки на 1 м² площади. Это оттого что, во-первых, пленка должна находить на все стены примерно на 150 мм. А во-вторых, если приходится застилать несколько полотен, то они должны перекрываться в полосе также не менее 150 мм, с последующим проклеиванием по линии нахлеста водостойким скотчем.

Впрочем, цена на пленку обычно не столь высока, так что небольшой запас в любом случае не пробьёт «брешь в бюджете».

Демпферная лента

Про ее назначение повторяться не будем. Напомним лишь, что манкировать этим элементом системы – недопустимо!

Ленты, как правило, изготавливаются из вспененного полиэтилена. Могут иметь различную толщину и ширину. Оптимальным вариантом видится лента 10×100 мм, правда, если толщина сухой стяжки (с учетом жестких элементов пола) не будет превышать этих самых 100 мм. В противном случае – придется искать (или даже нарезать самому из толстой рулонной подложки) ленту большей ширины.

Необходимая длина ленты – это периметр комнаты, с учётом возможных «сложных» участков, например, выступов, ниш, колонн и т.п. Никогда не помешают несколько метров запаса.

Тридцатиметровый рулон демпферной ленты 10×100 мм.

Как правило, такая лента продается рулонами определенной длины (например, 10, 20 или 30 метров). Никто в магазине рулоны резать не будет, так что волей-неволей придется брать ленту с запасом. Оно и к лучшему.

Кстати, можно сэкономить и не переплачивать за ленту с «самоклейкой». При монтаже сухой стяжки полосы несложно будет просто придавить к стенам керамзитовой засыпкой.

Сухая засыпка

Один из главных материалов системы сухой стяжки, поэтому и требующий повышенного внимания.

Лучше всего, конечно, «не придумывать велосипед», а приобретать специальную керамзитовую засыпку, предназначенную именно для такого использования. Правда, здесь тоже бывает не все однозначно. Попадаются разные засыпки, с довольно серьезно различающимся уровнем качества.

• Считающаяся лучшей среди представленных засыпка «Компэвит». Славится своими гранулами с округлыми краями с очень хорошо выдержанной фракцией от 1 до 4 мм. При работе почти не дает пыли. А однородность зерен обеспечивает равномерную плотность засыпки.

Пожалуй, лучшая засыпка по мнению большинства мастеров.

Производится на заводах в Беларуси и в России. Стандартная форма выпуска – мешки объемом 40 литров материала.

Сухая засыпка Компэвит

• Практически не уступает качеством, а по цене – так даже несколько выгоднее (пусть ненамного, но все же) сухая засыпка «Kerafloor».

Эта засыпка тоже заслужила только положительные отзывы

Выпускается в Беларуси. Форма выпуска – тоже 40-литровые мешки.

• Фирменная засыпка «Knauf», вопреки вполне справедливым ожиданиям и самой высокой стоимости, иногда подвергается суровой критике – за повышенное содержание пылевидной фракции, да и за разнородность гранул.

К фирменной засыпке «Knauf» иногда возникают вопросы…

Видимо, дело в культуре производства конкретных заводов, а их у этой компании – полтора десятка только в России, не считая сопредельных стран ближнего зарубежья.

Если имеется возможность приобрести засыпку из числа упомянутых, то не стоит искать что-то лучше. Если предлагаются другие марки (а их в последнее время появилось немало), то имеет смысл потратить какое-то время, чтобы ознакомиться с отзывами. К сожалению, немало продукции явно недостаточного качества, с огромным количеством пылевидной фракции, с  дроблеными гранулами с острыми и крошащимися краями, то есть явные отходы, отсев керамзитового производства. Работать с подобным материалом – крайне неудобно и сложно, а после настила неоднородность засыпки может спровоцировать нестабильность покрытия, скрипы, продавленные места и т.п.

Расчет количества засыпки ведется от планируемой толщины сухой стяжки. Если пол имеет значительный перепад высоты, который требуется устранить – это тоже принимается во внимание.

Да, еще один момент. Расчетный объем засыпки с учетом запаса потребуется перевести в количество мешков. В приведенных выше примерах все мешки – по 40 литров. Однако, у некоторых производителей встречаются фасовки и по 30, и по 50 литров – на это стоит обратить внимание.

Гипсоволокнистые элементы пола.

Уже упоминалось, что максимальное удобство в настиле жесткого покрытия дают готовые элементы пола «Knauf». Встречаются два стандарта таких деталей: 1200×600 мм и 1500×500 мм при равной толщине 20 мм.

По сути, готовый элемент — это две склеенные панели толщиной 10 мм. Причем одна смещена по диагонали относительно другой так, что по краям образуются монтажные фальцы (или ламели, как их еще именуют), шириной 50 мм, которые при сборке покрытия играют роль замкового соединения.

Два стандарта готовых элементов пола: 1500×500 мм (слева) и 1200×600 мм (справа). Выделение цветом сделано исключительно для наглядности строения. На деле же все эти детали – одинакового грязно-белого цвета.

Расход зависит от площади помещения и от сложности конфигурации комнаты. Во всяком случае, лучше всего всегда составлять схему раскладки целых листов и раскроенных фрагментов, чтобы добиваться минимального количества отходов.

Если требуется большая высота стяжки (более 80 мм слоя сухой засыпки), то приходится делать промежуточные слои жесткого материала, чтобы не получалось сильной неравномерной усадки. Для таких прослоек выгоднее применять не готовые элементы пола, а просто листы ГВЛ толщиной 10 мм – они тоже есть в продаже. Там, кстати, и стандарты размеров могут быть иными. Скажем, так называемый малоформатный лист ГВЛ — 1500×1000×10 мм.

Клей для промазывания монтажных ламелей

Ничего необычного – это обыкновенный строительный клей ПВА. Удобнее его приобретать в бутылках с дозирующим носиком – так проще будет наносит зигзаги на плоскость ламелей безо всяких кисточек.

Клей ПВА – отлично справится с задачей соединения элементов пола. А фасовка в бутылке с носиком – наиболее удобна для работы.

Примерный расход клея – 50 мл/м².

Саморезы 

Главная задача саморезов – надежно соединять монтажные ламели элементов пола между собой. Значит, крепежная деталь должна хорошо вкручиваться в своеобразную структуру ГВЛ. Практика показывает, что оптимальное решение – фирменные саморезы с двухзаходной резьбой «Кnаuf» MN 3,9. Острый наконечник легко прокалывает лист, а так называемая самозенкующая головка без проблем погружается в толщу материала в конце вкручивания.

Саморезы «Кnаuf» MN 3,9 – дают самое надежное соединение деталей покрытия

Длина большая не нужна. Учитывая, что толщина ламелей элементов пола – всего 10 мм, для их скручивания будет достаточно саморезов длиной 19 мм. Для пущей надежности можно взять 25 мм. А вот больше – ни к чему абсолютно.

Примерный расход – до 12 штук на 1 м².

*  *  *  *  *  *  *

Рассчитать количество материалов для обустройства сухой стяжки в помещении поможет наш онлайн-калькулятор. Он очень прост в пользовании, но несколько пояснений все же придется дать ниже.

Калькулятор расчета необходимого количества материалов для сухой стяжки

Перейти к расчётам

Пояснения к калькулятору

• Исходной величиной является площадь помещения. Ее придется подсчитать самостоятельно – имея на руках план комнаты – это сделать несложно.
• Далее, требуется указать, на какую высоту от основания будет пониматься сухая стяжка. Имеется в виду верхняя поверхность ГВЛ-элементов пола. Указывается с округлением до 10 мм.

— Тоньше 50 мм (то есть слой засыпки менее 30 мм толщиной) сухая стяжка просто не делается.

— Если высота сухой стяжки более 100 мм (то есть слой засыпки – более 80 мм), необходим еще один жесткий разделительный слой примерно посередине. Для него могут использоваться такие же элементы пола толщиной 20 мм, либо листы ГВЛ толщиной 10 мм. В зависимости от выбора меняется объем засыпки – это становится особенно заметно на значительных площадях.

• Последний пункт – необходимо указать исходный перепад высот основания пола, который будет устраняться сухой стяжкой. То есть это разница по высоте между самой высокой и самой низкой точкой основания. Калькулятор учтет количество засыпки, необходимое для выравнивания.
• После нажатия на кнопку «Рассчитать» пользователь получает следующие значения:

— Требуемое количество сухой засыпки, с учетом запаса в 10%, и с переводом в количество мешков (по 40 и 50 литров).

— Количество элементов пола – отдельно для каждого размерного формата, с учетом резерва в 15% (неизбежны потери на раскрой).

— Количество дополнительных элементов пола или малоформатных листов ГВЛ для разделительного слоя (если он необходим).

— Количество полиэтиленовой пленки — с запасом 15% на нахлесты.

— Количество клея ПВА, с запасом 10%.

— Количество саморезов, с запасом 10%.

Пользователю останется только не забыть про демпферную ленту. Сколько ее нужно – говорилось выше.

Укладка сухой стяжки своими руками

Процесс укладки стяжки уже, наверное, понятен в общих чертах. И начинается он с подготовки основания.

Подготовка же заключается в ревизии основания, и если выявляется необходимость – в проведении ремонта. Завершает подготовку грунтование поверхности, проведение измерений для определения уровня будущего пола и величины перепадов, которые предстоит устранить.

Проведение ревизии и ремонта основания – этап обязательный!

Ни в коем случае нельзя укладывать сухую стяжку на неустойчивые или рыхлые основания. Не должно быть под ней трещин или щелей, больших ям, пустот и иных дефектов. Подробностей расписывать не станем – приемы ремонта пола хорошо показаны в другой статье нашего портала.

Инструменты и приспособления

Для укладки стяжки потребуется инструмент.

• Лопата, совок, мастерок – для рассыпания и распределения сухой засыпки.
• Лазерный уровень – для установки направляющих-маяков. Можно обойтись и без него, но с ним все будет и проще, и быстрее, и точнее. Поэтому рекомендуется поискать возможность взять такой инструмент в аренду, если нет своего.
• Шуруповерт – для вкручивания саморезов.
• Инструмент для раскроя листов. В идеале – ручная циркулярка. Допускается электрический лобзик или даже ручная ножовка, но точность и скорость уже будут не те.
• Веник, щека – для сметания частиц керамзита с ламелей перед монтажом очередного листа.
• Строительный или канцелярский нож, карандаш или маркер, угольник, линейка.
• Приспособления, которые сыграют роль маяков для выравнивания засыпки.

Здесь – чуть подробнее.

Мастера пользуются профессиональными комплектами, состоящими из направляющих и правила. Понятно, что с таким инструментом ничего не надо придумывать. Но стоит комплект – очень немало, а заполучить его на время – вряд ли получится.

Профессиональный комплект

Не беда, вполне можно воспользоваться подручными средствами. Например, в качестве маяков хорошо подойдут оцинкованные профили, которые обычно используются для монтажа гипсокартонных систем.

ВАЖНО ПОМНИТЬ!

После выравнивания сухой засыпки маяки обязательно извлекаются! То есть элементы пола будут опираться всей свой площадью исключительно на выведенный в плоскость сыпучий материал.

Значит, при установке маяков желательно укладывать их так, чтобы потом было несложно снять направляющие с минимальным повреждением выровненной поверхности.

Могут использоваться разные подходы

1. Профиль укладывается и выравнивается своими вертикальными боковыми полками внз. При этом направляющей становится его широкая горизонтально полка, которая находится на запланированном уровне засыпки.

Вариант первый – полки профиля направлены вниз, выравнивание засыпки можно проводить обычным правилом.

— Явное достоинство — не надо ничего мудрить с правилом, подойдет обычное строительное, или даже ровная доска.

— Недостаток – при удалении направляющих все же остаются небольшие канавки, которые приходится выравнивать.

2. Профиль укладывается широкой горизонтальной полкой вниз, то есть как бы плавает по поверхности засыпки. При установке направляющей именно эта нижняя полка выравнивается по требуемому уровню. Но маяками служат края направленных вверх боковых полок.

Второй способ – профиль не зарывается в засыпку, а «плавает» на ее поверхности.

— Явное достоинство — при снятии профилей выровненная поверхность не повреждается.

— Недостаток (довольно условный) — нужно правило особой формы, с вырезами по краям. Так, чтобы при перемещении его по выступающим вверх маякам шло разравнивание по уровню нижней полки профиля.  Сделать такое правило можно самостоятельно из обычной ровной доски – пример показан на рисунке выше.

Кстати, вариант с «плавающими» направляющими и фигурным правилом присущ профессиональным системам.

Пример укладки сухой стяжки – пошагово

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Вот в этой комнате надлежит выровнять пол сухой стяжкой. Так как основанием пола является плита перекрытия, под которой размещено жилое отапливаемое помещение, поступление влаги снизу в стяжку – исключается. И поэтому можно обойтись без слоя пленочной гидроизоляции – она в таких условиях особо большой роли не сыграет. А вот если есть нужда спрятать в слое стяжки те или иные коммуникации – сейчас для этого самое время. Например, сигнальные или силовые кабели, заключённые в гофру, скрытые подводки труб к радиаторам отопления и т.п. При этом надо постараться зафиксировать трубы или кабели на поверхности во избежание их смещения при засыпке стяжки. Например, с помощью хомутов к полу.
	О том, чтобы пренебречь компенсационной прослойкой по периметру сухой тяжки – не может быть и речи. Поэтому обязательно прокладывается эластичная демпферная лента. Нет никакой нужды ее приклеивать или иным способом фиксировать к стене – достаточно будет привалить сухой засыпкой. Для этого предварительно вдоль стен насыпаются вытянутые горки или даже сплошной вал из сухой засыпки.
	Лента должна быть уложена от поверхности основания на всю высоту сухой стяжки – ее выступающий излишек будет срезаться уже по завершении основных работ. На иллюстрации – лента уложена и прижата к стене по всему периметру сухой засыпкой.
	Установку направляющих–маяков удобно производить по лазерному уровню (арендовать такой прибор в наше время – невеликая проблема). Задаётся горизонтальная плоскость (например, на высоте 200 мм), затем измеряется расстояние от этой плоскости до планируемого уровня сухой засыпки, с учетом толщины ГВЛ и особенностей используемых маяков. После этого останется только выставлять маяки с промером этого расстояния от «лазерной плоскости». Первую направляющую разместили вдоль стены.
	Добавляя или убавляя толщину слоя сухой засыпки под направляющей, проводя необходимые контрольные замеры, добиваются строго горизонтального ее положения на требуемой высоте.
	По готовности первой направляющей – укладывают парную к ней вторую. Расстояние между ними определяется длиной правила, которым будет выравниваться засыпка. По месту установки насыпается широкая сплошная горка засыпки, так, чтобы толщина ее слоя была несколько больше необходимой.
	Укладывается маяк-направляющая, и по тому же принципу, добавлением или убавлением засыпки, выставляется в требуемом горизонтальном положении (с промером от заданной лазерным уровнем плоскости).
	Направляющие установлены – можно пространство между ними заполнять сухой засыпкой, тоже в несколько избыточном количестве (в пределах разумного, конечно). При этом стараются максимально уплотнить эту засыпку доступными способами. Так, чтобы слой был равномерен по своей плотности.
	Правило опирают в маяки-направлявшие, перемещают по ним, и при этом рабочий край правила должен выравнивать поверхность засыпки в идеальную горизонтальную плоскость. Излишки сгребаются правилом. Если вдруг где-то остаются впадины – туда добавляется засыпка, и выравнивание повторяют.
	В итоге после такой операции должна оставаться ровная поверхность сухой засыпки. Маяки после этого сразу же снимаются и переносятся на очередной участок выравнивания, где весь цикл операций постарается. Если после снятия направляющих на этом месте остались канавки, то их сразу заполняют засыпкой и сравнивают до общего уровня.
	У мастеров нет единства в вопросе, как лучше и правильнее – сразу же закрывать выровненный участок жесткими листами ГВЛ, или же сначала полностью выравнивать всю площадь помещения, и лишь потом переходить к монтажу листов. Вполне допустим и тот, и иной вариант. В нашем примере мастер сначала выровнял участок в две полосы между маяками, а затем решил закрыть его ГВЛ.
	Затем, в соответствии с ранее составленной схемой, он производит раскрой элементов пола. Листы ГВЛ прекрасно поддаются резке обыкновенной ножовкой. Но если в распоряжении есть ручная электрическая циркулярка, как на иллюстрации – раскрой получится и быстрее, и точнее.
	По выровненной засыпке сухой стяжки перемещаться можно, естественно, только проложив мостки или «островки» из элементов пола. Опытный мастер еще и расположит эти «дорожки» так, чтобы фрагменты, постепенно расходовались в ходе перемещения работы от дальнего угла ко входу. Укладку же обычно начинают именно от дальнего угла, и постепенно ведут ее к завершению, ко входу в комнату. Первый лист (или фрагмент, в зависимости от схемы расположения), укладывается в самый угол, прижимается краями к ленте, чтобы закрыть возможный выход для сухой засыпки наружу. В любом случае, даже если первым будет идти целый элемент пола, с него срезаются приходящиеся наружу замковые выступы (ламели), то есть к стене он должен прижиматься всей своей толщиной Никаких дополнительных вставок не требуется – деформационный зазор уже обеспечила демпферная лента. После укладки первого листа (фрагмента) наружу №смотрят» две его нижние замковые ламели. Вот они и промазываются зигзагообразными полосками монтажного клея.
	Обычно после этого к стартовому фрагменту стыкуют два соседних – в продольном и поперечном направлении. Затем продолжают первый ряд, и с «отставанием» на один элемент – второй, то есть монтаж ведется «лесенкой». Впрочем, жестких правил здесь нет, и каждый волен применить свою последовательность укладки – главное, чтобы поверхность получалась ровной, хорошо подогнанной в замках. Естественно, перед установкой каждого очередного фрагмента, перед промазыванием клеем, ламели тщательно очищаются от возможно попавших на них твердых частиц сухой засыпки.
	Под рукой можно иметь шуруповерт, и, уложив несколько листов или, скажем, два полных ряда, проводить окончательное скрепление элементов пола между собой. Саморезы вкручиваются примерно по линии центра замковой ламели с шагом около 150 мм один от другого. Трещотка шуруповерта настраивается так, чтобы головка самореза тонула в листе примерно на 1,5 мм. В этом плане очень удобны специальные биты с ограничителем, которые обеспечивают единообразное погружение саморезов в покрытие.
	В такой же общей последовательности работа ведется и далее: распределение и разравнивание по временным маякам керамзитовой засыпки, а затем монтаж сначала на клей с последующей фиксацией саморезами жёстких элементов пола.
	Обычно к концу дело идет веселее, так как у мастера появляется больше возможностей свободно перемещаться по помещению без опасения нарушить еще не закрытую ГВЛ поверхность пола. Фрагменты последнего ряда, понятное дело, прирезаются при раскрое с расчётом их упора в демпферную ленту.
	После монтажа последних ГВЛ-элементов пола он превращается в надежное, ровное, выведенное по горизонтали на нужной высоте основание, готовое к настилу выбранного финишного покрытия. Причем к монтажу покрытия можно переходить безо всяких пауз.

*  *  *  *  *  *  *

Дополнит информацию  статьи видеосюжет. В нем делается упор на некоторые недостатки минусы сухих стяжек, а так же на то, какими методами эти недостатки можно уменьшить.

Видео: Достоинства и недостатки сухих стяжек, альтернативные решения проблем

<

Сухая стяжка пола своими руками

В данной статье опишем как правильно делается сухая стяжка пола своими руками, и за счет чего время выполнения уменьшается в двое а экономия увеличивается в два раза, также приведем описание правильной стяжки пола под ламинат, рецепт и пропорции раствора.

Оглавление:

Самым главным этапом в ремонте жилья является заливка стяжки. Такая работа требует большого количества времени, сил и финансов. Классическая цементно-песчаная стяжка довольно трудоемкая и требует больших расходов человеко-часов. К тому же такая стяжка требует несколько недель до окончательного высыхания.

Как делается сухая стяжка пола своими руками, плюсы и минусы

Мастера «евроремонта» придумали гениальную идею: «Вариант выравнивания пола с помощью технологии, которая и стоила бы дешево, и на выполнения работы потребовалось тратить намного меньше времени и физических сил». Такой метод заливки пола получил название — «сухая стяжка».

Плюсы и минусы сухой стяжки

Сухой насыпной пол предельно прост. На бетонную плиту засыпают кварцевый песок или керамзит, выравнивают под уровень с использованием маяков. На следующем этапа укладывают листы фанеры или ДСП. В итоге всю конструкцию скрепляют клеем и саморезами. Качественная сухая стяжка пола своими руками возможна при условии соблюдения всех технологических операций, а также использованию качественных строительных материалов.

Простота и высокая скорость укладки, вкупе с максимальной дешевизной сделали сухие стяжки такими привлекательными на рынке строительных материалов.

Положительные стороны сухой стяжки:

•   Во время проведения ремонтных работ помещения и стены не пачкаются, так как при цементно-песчаных работах. Технология исключает использование воды при укладывании материалов.
•   Сухая стяжка отлично выполняет теплоизоляционные функции. Керамзит, который применяют в качестве подушки для пола, делает пол максимально защищенным от проникновения холода внутрь помещения.
•   Одним из главный плюсов подобной стяжки является легкость вновь созданной конструкции. Керамзит и фанера – очень легкие по массе. По этой причине сухая стяжка идеально подходит для старых домов, где стоят деревянные перекрытия.
•   В слое керамзита можно проводить различные коммуникации: телефонные кабели, интернет и электросети, теплые полы и многое другое можно спрятать в сухой стяжке.
•   Сухая стяжка требует малых временных затрат до завершения отделочных работ. После окончания монтажа последнего слоя системы, можно приступать к установке декоративного напольного покрытия.
•   К отрицательной стороне сухой стяжки можно отнести очень серьезный недостаток. Такой пол очень «боится» влаги. Когда вода попадает на плиты ДСП или ГВЛ, то влага начинает разрушать структуру изнутри. Пол деформируется, возникают дефекты на поверхности напольного покрытия.

Основные этапы технологии «сухой стяжки»

1.   Подготовка основы для будущей стяжки. Прежде всего, необходимо снять старое напольное покрытие и оценить состояние предыдущей стяжки. Если в бетоне обнаружены трещины и сколы, то прежде чем приступать к укладке новой стяжки, необходимо заделать трещены с помощью обыкновенного цементно-песчаного раствора. После полного высыхания, еще раз очищаем пол, подметаем и приступаем к монтажу сухой стяжки.
2. Гидроизоляция. Пароизоляция или гидроизоляция – представляет собой шар гидробарьера (пленка или рубероид), который укладывается на бетонное основание пола. Толщина пленки должна варьироваться в пределах 200 мкм. Для повышения эффективности гидроизоляции, край гидробарьера должен заходить друг на друга внахлест на 15-20 см. Стыки проклеиваются строительным скотчем. Гидробарьер должен находить на стены на 7-8 см. Гидроизоляция позволит избежать просачиванию влаги внутрь бетонной плиты.
3. Приклеивание демпферной ленты в месте касания дсп и стены. Демпферная (кромочная) лента проклеивается по всему периметру помещения, в котором планируется сухая стяжка пола своими руками. Такая лента из вспененного винила на самоклеющейся основе, предотвращает появление разнообразных скрипов возникающих в результате контакта листов ДСП или ГВЛ со стеной.
4. Установка маяков. Для создания ровной поверхности сухой стяжки, керамзит или кварцевый песок, который используется в качестве наполнителя необходимо идеально выровнять. Для этого необходимо предварительно выставить на полу маяки. Для установки маяков необходимы саморезы, Т-образные направляющие, правило, строительный уровень, нивелир.
5. Засыпка керамзита. В качестве наполнителя для сухой стяжки, кроме керамзита и кварцевого песка можно использовать мелкозернистый шлак или даже плиты из облегченного экструзионного полистирола. Толщина засыпки зависит от качества бетонного основания пола. Как правило 3-5 см вполне достаточно для идеального выравнивания основания для будущей «сухой стяжки».
6. Укладка листового материала. Фанеру или ДСП необходимо укладывать в один или два слоя. После укладки всю поверхность покрывают гидроизоляцией.
7. На листовой материал устанавливают декоративное напольное покрытие (ламинат, линолеум).
8. Вслед за последним этапом работы необходимо срезать выступающие остатки кромочной ленты.

Стяжка пола под ламинат

На рынке строительных материалов, — ламинат является одним из самых популярных напольных покрытий. Стоимость качественного ламината – кусается. Для того, чтобы ламинат долго служил, чтобы не было проблем с треснутым напольным покрытием необходимо выровнять неровный пол.

Для того, чтоб окончательно убедится в том, что пол в помещении идеально ровный, необходимо вымерять перепады высоты бетонного пола. В том случае, если зазор больше 2 мм, необходимо выравнивание пола.
Если у вашей квартире деревянный пол и на него необходимо уложить ламинат, то для начала нужно проверить состояние досок. Если основание в плохом состоянии то его необходимо уложить заново.

Стяжка пола под ламинат должна быть идеально гладкой.

После капитального ремонта деревянного пола, необходимо всю ремонтируемую площадь пройтись шлифмашинкой для того чтобы убрать все появившиеся выступы и неровности. Для выравнивания нельзя использовать листы ДСП. Этот материал токсичен, при эксплуатации выделяет формальдегиды.

Прежде чем приступить к монтажу ламината, необходимо:

• 1 Демонтировать старое напольное покрытие.
• 2 Исследовать состояние бетонного покрытие. В случае выявления каких-нибудь недостатков, трещин заделать их цементно-песчаным раствором и выждать сутки.
• 3 Очищаем поверхность от грязи, пыли и приступаем к грунтованию бетона.
• 4 С помощь водяного или лазерного уровня устанавливаем «ноль» будущей стяжки, устанавливаем маяки. Маяки устанавливают на расстоянии 80-200 см друг от друга, в зависимости от правила которое у вас есть, то есть если у вас правило 2.5м то маяки устанавливаем на расстояние 2-х метров друг от друга ( правила бывают 1м, 1.5м, 2м, 2.5м, трех метровые и большей длины не рекомендуем, появиться провисание самого правила, идеально подходит 2.5 метровое для больших и 1.5м для маленьких комнат).
  
• 5 Замешиваем раствор (1 цемент, 4 песка, около ведра воды до консистенции сметаны) и равномерно наносим на пол, с помощью правила тянем раствор по маякам. Толщина стяжки не должна быть меньше 7 мм.
• 6 После высыхания стяжки необходима загрунтовать ее.
• 7 Приступаем к гидро и шумоизоляции, затем к установке ламината.

Как приготовить готовый цементно-песчаный раствор (самовыравнивающиеся полы)

В емкость объемом минимум 20 литров засыпать готовую сухую смесь. Смесь залить водой из расчета 1 литр воды на 5 кг сухой смеси. Раствор перемешивать с помощью миксера или шпателем 6-7 минут до однородной консистенции. Дать смеси постоять 5 минуты и затем снова перемешать. Смесь готова к использованию, можно заливать пол.

Стяжка пола по грунту своими руками

Качественная стяжка пола по грунту возможна при использовании цементно-песчаной смеси с добавкой мелкого щебня. Также в качестве раствора можно использовать глину, однако этот вариант менее долговечен.

На сегодняшний день в строительстве большую популярность получил монолитный (армированный) пол. Бетонный пол достаточно прост в сооружении, обладает большой прочностью и большим сроком эксплуатации, дешев и доступен. Стяжку пола по грунту можно сделать своими руками придерживаясь технологии заливки:

• Во-первых, грунт должен быть высушен.
• Водоносный горизонт должен быть расположен на глубине не менее 5 метров.
• Грунт должен быть стабилен.
• Дом должен отапливаться, так как сильные морозы вызывают глубокое промерзания грунта, что увеличивает дополнительную нагрузку на фундамент сооружения.

Основные этапы сооружения стяжки пола по грунту

•  Расчистка и утрамбовка грунта. Нужно убрать весь строительный мусор. Конструкция стяжки по грунту представляет собой многослойную систему толщиной около 25 см. По этой причине, необходимо обозначить «нулевой» уровень пола, где будет располагаться само напольное покрытие (линолеум, плитка или ламинат). От этой отметке необходимо убрать 25 см или больше грунта, затем приступить к дальнейшему этапу работы. Для повышения теплоизоляционных свойств грунта, расположенного под будущей стяжкой, необходимо на расчищенную поверхность уложить слой керамзита толщиной около 12см.
•  Укладка песка и щебня. После завершения утрамбовки базового слоя можно приступать к укладке слоя гравия толщиной примерно 5  см. Для контроля необходимого толщины слоя щебня, вколачиваем несколько рядов колышков, выравниваем их с помощью строительного уровня под общую горизонталь и по них ориентируемся. После засыпки щебня временные колышки вынимаются. После слоя гравия засыпаем песок толщиной 2-3 см утрамбовываем и выравниваем уровнем.
•  Гидроизоляция. Качественная стяжка пола по грунту нуждается в гидроизоляции. Для этой цели отлично подходит полиэтиленовая пленка толщиной в 200 микрон. Слой гидроизолирующего материала раскладывается по всей площади помещения где сооружается бетонный пол. Для повышения эффективности гидроизоляции, край пленки должен заходить друг на друга внахлест на 15-20 см. Стыки проклеиваются строительным скотчем. Пленка должна находить на стены на 7-8 см. Гидроизоляция позволит избежать просачиванию влаги внутрь стяжки.
•  Армирование пола. Арматура добавляет прочности бетонной стяжке. Каркас из прутов или готовая сварная сетка, выкладывают на слой гидроизоляции, используя специальные подставки, высотой в 2-3 см.                                                                                                            
  Выставление маяков. Направляющие существенно облегчат процесс заливки бетона. Также с их помощью выставляется нулевой уровень. Маяки  выставляют и фиксируют при помощи густого раствора.
•  Заливка бетонной смеси. Для создания монолитной конструкции пола заливку бетона производят в один, максимум в два захода. Готовый бетон можно заказать на заводе или приготовить самому использую цемент марки М400, песок и щебень.

Для приготовления цементно-песчаной смеси берем 5 частей щебня, 3 части песка, 1 часть цемента, и 0.5 -1.5 части воды. Все ингредиенты добавляем в бетономешалку и добиваемся получения однородной массы.

Заливку следует начинать с противоположно угла от двери. Для плотной усадки бетона можно использовать специальный вибратор. Правило проводим по направляющим выравнивая бетон.

После выполнения всех этапов сооружения стяжки пола, его накрывают пленкой и дают выстоять на протяжении месяца для окончательного затвердевания. Поверхность необходимо ежедневно обильно смачивать водой, для предотвращения растрескивания. Для получения идеальной стяжки можно использовать самовыравнивающую смесь, которая позволит сгладить все мелкие дефекты бетонного покрытия. Через три дня после высыхания последнего слоя системы можно приступать к укладке напольного покрытия.

Простая цементно песчаная стяжка пола

Цементно-песчаную (самовыравнивающиеся полы) смесь можно приобрести уже готовую в магазине стройматериалов или приготовить самому. Для приготовления смеси необходимо приобрести речной песок, цемент, а также пластификатор и фибру.

В купленную готовую цементно-песчаную смесь не нужно добавлять другие материалы, это только ухудшит ее свойства и приведет к образованию трещин и к потере пластичности. Перед применением готовой стяжки необходимо тщательно очистить от грязи и мусора рабочую поверхность. Если в предыдущем слое бетона обнаружены трещины и сколы, их необходимо заделать раствором.

Для дополнительной прочности стяжки используют армирование (металлическая или капроновая сетка). Металлическую сетку, выкладывают на слой гидроизоляции, используя специальные подставки, высотой в 2-3 см от основания пола. Оптимальный размеры ячейки сетки 100х100 мм, толщина 3 мм.

После окончательной подготовки основания с помощь водяного или лазерного уровня устанавливаем «ноль» будущей стяжки, устанавливаем маяки. Маяки устанавливают на расстоянии 80-200 см друг от друга, в зависимости от правила которое у вас есть, то есть если у вас правило 2.5м то маяки устанавливаем на расстояние 2-х метров друг от друга ( правила бывают 1м, 1.5м, 2м, 2.5м, трех метровые и большей длины не рекомендуем, появиться провисание самого правила, идеально подходит 2.5 метровое для больших и 1.5м для маленьких комнат) . направляющие, по которым будет выравниваться горизонтальная плоскость поверхности стяжки.

http://www.youtube.com/watch?v=87XONJlv1YU

Заливка раствора необходимо сделать за один заход. Затем по маякам правилом выводим горизонтальную плоскость. После выполнения всех работ даем стяжке застыть на протяжении 3-4 недель, ежедневно увлажняя поверхность водой. Стяжка сможет выдерживать человека через 48 часов. Через три дня после высыхания стяжки, необходимо удалить маяки и щели забить раствором.

Для проверки качества стяжки необходимо соблюдать нормативный показатель, в котором предписано, предельный зазор между правилом и поверхностью стяжки не может превышать 4 мм. Допускается отклонение от горизонтали не более чем на 0,2%. Качественная стяжка должна быть серого цвета, однородная без трещин, бугров и ямок.

Постукивая по уже затвердевшей стяжке, проверяют на слух качество выполненных работ. Звук обязан быть в одинаковой степени звенящим во всех точках поверхности. После выполнения всех контрольных проверок можно начинать укладывать напольного покрытия.

технология, материалы, расход, преимущества и недостатки

Несложная технология сухой стяжки при выравнивании пола позволяет дёшево и быстро подготовить его к укладке финишного декоративного покрытия. Её принцип давно известен, а усовершенствованные материалы делают её ещё более легко реализуемой.

Привлекает сухая бетонная стяжка незначительным весом и универсальностью. Она по минимуму увеличивает массу возводимой конструкции, стоит относительно недорого, к тому же средства поможет сберечь и то, что с нею можно работать самостоятельно, не тратя денег на наёмный труд.

Содержание статьи

• Почему «сухая»?
• Плюсы и минусы сухой стяжки
• Материалы и инструменты для сухой стяжки пола
  • Расход материалов для сухой стяжки
• Подготовка поверхности
• Технология укладки сухой стяжки
  • Выставление маяков
  • Засыпка керамзита
  • Укладка листового материала
• Стоимость стяжки и расход материалов

Почему «сухая»?

Много десятилетий на практике успешно применяются традиционные виды цементных стяжек. Классическими компонентами для таких стяжек обязательно выступали:

• цемент;
• песок;
• вода.

Менялось лишь их соотношение и качество отдельных компонентов. Но вот специалисты из немецкой компании Knauf взялись за реализацию нового проекта, пригодного для выравнивания пола – именно они придумали совместное использование таких материалов, как сухая стяжка и ГВЛ (гипсоволоконные листы). Технология получилась настолько простой, что стала доступной каждому. Здесь помимо ГВЛ потребуется керамзитопесок в качестве основы стяжки.

Вначале на черновой пол насыпается сыпучий материал – керамзит, который посыпается песком или перлитом, а затем сверху настилаются плиточные материалы: ГВЛ, ДВП, ДСП или фанера. Модули верхнего скрепляющего слоя скрепляются саморезами и проклеиваются.

Плюсы и минусы сухой стяжки

Устройство сухой стяжки пола производится быстро и просто. Но помимо этих двух преимуществ у неё есть и ряд других:

• Материалы для сухой стяжки пола стоят в несколько раз меньше, чем для бетонной, что всегда является существенным плюсом.
• Большая чистота работы – поскольку цементно-песчаная смесь не смешивается с водой, то не появляются грязные потёки и лужи.
• Подушкой под сухую стяжку чаще всего выступают насыпные утеплители, которые гарантируют хорошую теплоизоляцию пола.
• Конструкция получается намного легче, чем при традиционной цементной стяжке, ведь выравнивающий материал и керамзит весят намного легче, кроме того, их использование уменьшает расход сухой смеси на стяжку, а значит, снижается и нагрузка на перекрытие. Поэтому эта система является преимущественной при ремонте полов в старых домах деревянной конструкции.
• Насыпной слой можно использовать также для прокладки различных коммуникаций или, например, тёплого электрического пола в виде матов или кабеля. После обустройства сухой стяжки можно немедленно приступать к настилу финишного покрытия, в то время как после укладки «сырой» цементной стяжки придётся очень долго ждать, пока бетон окончательно не высохнет.

Как видно, плюсов здесь много, а если перечислять, какие имеет сухая стяжка недостатки, то вспомнится, пожалуй, один, но весьма существенный и необычный – боязнь попадания воды. Стоит только на поверхность фанеры, ГВЛ или ДСП попасть небольшому количеству воды, как они набухают пузырями и коробятся.

Материалы и инструменты для сухой стяжки пола

Для того чтобы выполнить сухую стяжку знающий мастер наверняка пригласит помощника. Как бы ни легки были материалы, перетаскивать их придётся много, к тому же и укладывать большие листы сподручнее вдвоём.

Итак, вот какие материалы потребуются:

• ГВЛ с размерами 60х120 см. Этот формат листов специально уменьшен, чтобы при укладке с ними мог справляться даже один работник. Это два склеенные друг с другом с некоторым смещением листа, которые называют ещё «элементами сухого пола».
• Керамзит мелкой фракции. Сухая смесь для стяжки пола может представлять собой не только керамзит, но также мелкозернистую фракцию шлака, перлит и даже крошку от пенополистирольных плит.
• Полиэтиленовая плёнка в качестве гидроизоляции, которая настилается на основание перед засыпкой керамзитопеска.
• Саморезы для крепления ГВЛ.
• Клей ПВА.
• Кромочная лента.

А также инструменты для работы:

• рулетка;
• карандаш;
• электролобзик или нож, которым можно резать ГВЛ;
• шуруповёрт;
• узкий шпатель;
• правило;
• металлический профиль ПН-27/28 (он будет служить маяками).

В качестве дополнительного инструмента может понадобиться малярная кисть, которая пригодится, когда перед нанесением клея на местах стыков плит с них нужно будет смести крошки керамзита.

Расход материалов для сухой стяжки

В первую очередь нужно позаботиться о необходимом количестве материалов, ведь когда производится сухая стяжка, расход их может быть значительным, поэтому важно правильно рассчитать их количество:

• Объём керамзита определяется толщиной слоя и общей площадью засыпки. Минимально можно засыпать 3 сантиметра керамзита, однако, чем слой толще, тем пол лучше будет теплоизолирован. С другой стороны, нельзя забывать, что чем выше поднимется пол, тем ближе к нему окажется потолок, то есть помещение станет ниже.
• В качестве гидроизоляции дешевле всего использовать обычную полиэтиленовую плёнку, толщина которой не меньше 0,2 мм. Её количество должно превышать площадь помещения, поскольку часть её пойдёт на перехлёсты и припуски на стены.
• От размеров пола будет зависеть также количество направляющих металлических профилей.
• Длина демпферной ленты, которая прокладывается по периметру стен, этим периметром и определяется.
• Плитные выравнивающие материалы также по совокупности должны иметь площадь, равную площади помещения, но с некоторым запасом.

Подготовка поверхности

1. Если ремонт происходит в квартире, то перед тем как делать сухую стяжку, нужно снять старое напольное покрытие и все слои, находящиеся под ним, пока не появится железобетонное перекрытие.

2. Поверхность плиты нужно осмотреть и заделать все обнаруженные на ней дефекты (выемки, трещины, сколы), используя для этой цели готовую штукатурную смесь или цементно-песчаный раствор.

3. Отремонтированным местам нужно дать просохнуть, после чего подправленный черновой пол следует тщательно вымести от пыли и грязи, чтобы потом положить на него материал гидроизоляции – полиэтилен. Плёнка должна полностью закрыть поверхность пола и «залезть» на стены по всему периметру на высоту, которую определяет толщина сухой стяжки.

3. Плёнка обычно настилается в виде нескольких параллельных полос, которые на 10-15 см должны перехлёстываться между собой. Чтобы сделать гидроизоляцию герметичной, края полос нужно склеить строительным скотчем.

Может возникнуть вопрос: если технология стяжки совершенно сухая, то зачем нужна гидроизоляция? Всё дело в том, что плиты перекрытия не монолитны, имеют зазоры, которые пропускают, хоть и медленно, влагу с нижнего этажа или из подпола (если речь идёт о первом этаже). Поэтому остановить поступление влаги может только качественная гидроизоляция. Эти меры предосторожности оправданы и тем, что сухая стяжка не любит попадания воды.

5. Затем по периметру стен нужно расположить демпферную ленту. Эта лента делается из вспененного ПВХ, одна из сторон которого самоклеящаяся, защищённая полиэтиленовой плёнкой. Защитную плёнку нужно снимать и сразу же приклеивать ленту к поверхности стены. Назначение демпферной ленты – компенсировать тепловое расширение сухой стяжки. Кроме того, она предупредит контакт выравнивающих листов со стенами, что защитит их от деформаций, а жильцов – от неприятного скрипа.

6. После установки кромочной полоски по периметру стен вся пароизоляционная конструкция в основании пола считается завершённой.

Технология укладки сухой стяжки

Если выбрана сухая стяжка пола, технология её представляет собой несколько последовательных этапов. Ниже будут перечислены эти этапы со ссылкой на то, что подсыпкой будет служить керамзит.

Процесс монтажа сухой стяжки начинается с крепления маяков в качестве направляющих элементов. Именно с помощью их производится выравнивание сухой стяжки – керамзита по высоте, они определяют толщину насыпного слоя. Некоторые бывалые мастера умудряются обойтись без маяков, но новичкам настоятельно рекомендуется ими воспользоваться.

Выставление маяков

Чаще всего для сухой стяжки используют специальные Т-образные маячные профили, которые крепятся саморезами к основанию пола, но перед этим их нужно выставить с помощью определённых инструментов, куда входят:

• правило;
• лазерный уровень;
• карандаш.

Последовательность работ:

1. Лазерный уровень нужно установить в центре помещения и включить.
2. После этого в полуметре от одного из углов комнаты следует вкрутить в пол саморез, установить на него вертикально правило и отметить на нём карандашом след от лазерного луча.
3. После этого по диагонали комнаты, ближе к другому углу также вкрутить в пол другой саморез, поставить на него правило и проверить совпадение начерченной на нём линии с лазерным лучом.
4. Если они расходятся, то саморез следует либо вкрутить ещё глубже, либо несколько выкрутить, добиваясь того, чтобы метка точно совпала с лазерным маркером.
5. Аналогичные действия провести со всеми промежуточными саморезами либо поступить проще: натянуть между крайними крепежами достаточно тонкую и прочную нить, и, ориентируясь на её уровень, вкрутить через 20 см в пол саморезы.
6. Потом можно работу проверить – положить на саморезы ровную рейку, а на неё – обычный водяной уровень. Если всё сделано корректно, то уровень подтвердит горизонтальность рейки.

7. После этого маяк нужно закрепить с помощью цементного или гипсового раствора.
8. Направляющий элемент с двух сторон от саморезов следует обложить раствором и дать тому подсохнуть.
9. Аналогично поступить со всеми остальными маяками.

Засыпка керамзита

Если делается не сухая стяжка песком, а гранулами керамзита, то они должны иметь по возможности меньшие размеры. Ведь на них будут опираться листы выравнивающего материала, который в случае крупных гранул будет иметь точечную, хаотично расположенную опору и от этого будет деформироваться, появятся провалы.

1. Керамзит для сухой стяжки пола нужно засыпать не на весь пол сразу, а только его участок.

2. Достигнув в этом месте уровня маяков, следует сразу же положить сверху плиточный выравнивающий материал, например, ГВЛ.
3. Ноги же работающего человека должны находиться на чистом, свободном от керамзита полу.
4. После этого можно переходить к засыпке следующего участка и укладке на него очередной плиты.

Но есть у ряда мастеров и альтернативный подход – они вначале весь пол засыпают керамзитом, выравнивают его правилом по уровню маяков, а затем перемещаются по полу, подкладывая под себя куски ГВЛ или фанеры.

Укладка листового материала

Здесь есть ряд моментов, требующих особого внимания:

1. Если для выравнивания применяются гипсоволокнистые листы, то их желательно укладывать двумя слоями, которые нужно скреплять саморезами, а стыки затем промазывать клеем. Учитывая эту особенность, Knauf стал выпускать уже готовые сдвоенные листы, имеющие фальцевое соединение – «суперпол Кнауф». С его помощью легко создать прекрасное напольное покрытие, которое соответствует всем современным требованиям.
2. В случае использования фанеры или ДСП их допускается укладывать в один слой, но только в том случае, если их толщина будет не меньше 12 мм. Эти материалы требуется также обрабатывать защитными средствами – битумной мастикой или горячей олифой.
3. Листы при укладке требуется плотно прижимать друг к другу. Если же зазоры всё-таки получились, то их следует заполнить шпаклёвочным раствором.

Если засыпка керамзита ведётся участками, то начинать монтаж нужно с самого дальнего от входной двери помещения угла. Если же пол предварительно полностью покрывается керамзитом, то монтаж, наоборот, следует начинать от входной двери, чтобы без проблем можно было продвигаться по ранее уложенным плитам.

4. В случае применения «суперпола Кнауф» фальцы плит нужно промазывать клеем и соединять их особыми саморезами, имеющими длину 19 мм. У этих саморезов есть зенкующие головки, благодаря которым крепежи глубоко утапливаются в ГВЛ. Это помогает в процессе укладки избавиться от ненужных перепадов высот.

5. Когда все монтажные работы будут завершены, то все торчащие края демпферной ленты и полиэтиленовой плёнки нужно срезать, а получившийся зазор между стенами и сухой стяжкой заполнить герметиком.

Стоимость стяжки и расход материалов

Расчёт сухой стяжки сделать довольно несложно. Так, на помещение площадью 100 м2 потребуется примерно 150 м2 гидроизоляции, 100 м профиля, 5 кг клея и 1200 саморезов.

Расход сухой смеси на стяжку здесь будет зависеть от толщины стяжки: если средняя толщина засыпки будет около 3 сантиметров, то для помещения такой площади потребуется 4 м3 сыпучего материала.

Ну а ответ на вопрос, сколько стоит сухая стяжка, складывается из стоимости всех необходимых для работы материалов.

А Вы бы сделали в своей квартире или доме сухую стяжку пола? Или у Вас уже есть опыт работы с ней? Чем она Вам понравилась, и какие Вы отметили недостатки? Расскажите об этом в комментариях.

цементной, сухой, полусухой и бетонной

Какими бы семимильными шагами не продвигался технический процесс по нашей жизни, всегда есть и остаются неизменными определенные вещи. И неважно, о какой сфере идет речь, к ним в любом случае применимо словосочетание «классика жанра». Даже к такому банальному процессу как ремонт. Хотя современный рынок строительно-отделочных материалов просто изобилует предложением инноваций. И в большинстве случаев новые вещества, смеси, и материалы находят свое применение в реальной жизни, но вот полностью заменить отдельные элементы они не могут. Сегодня мы вам предлагаем рассмотреть такую тему как устройство стяжки пола. Ведь все очень просто: там, где при устройстве пола приоритетом является качество основания, там без хорошей стяжки не обойтись.

Под стяжкой подразумевается промежуточный слой, находящийся между чистым полом и бетонным перекрытием. Более того стяжка является ключевым моментом для выполнения чистовых полов – на идеальную основу идеально ложится любое верхнее напольное покрытие. На сегодня при укладке полов применяются такие виды стяжек:

• Цементно-песчаная.
• Сухая стяжка.

Поэтапное выполнения выравнивающей стяжки

Важно! Если планируется, что пол в помещении будет выполнен из нескольких видов напольных покрытий, то нужно обеспечить отсутствие перепадов в местах стыков различных материалов.

Подбираем инструменты для работ

Производство любых работ, в том числе и по выполнению половой стяжки предполагает применением целого ряда инструментов, а именно:

• Рулетка.
• Уровень-линейка.
• Рейка-правило.
• Нож.
• Гидроуровень, который можно приобрести в готовом исполнении в специализированном магазине, а можно сделать самостоятельного. Для этих целей вполне сгодятся пол-литровые пластиковые бутылки и гибкий шланг. В его работе заложен принцип сообщающихся сосудов.
• Шпатель.
• Валик для нанесения грунтовки и гидроизоляции.
• Мастерок.
• Строительный миксер или дрель со специальной насадкой для приготовления раствора.
• Емкость, в которой будет замешиваться раствор (актуально на 30 литров).

Набор необходимых инструментов для выполнения стяжки пола

Готовим основание и определяем горизонталь

Чтобы устройство цементной стяжки происходило правильно и эффективно предварительно нужно подготовить под нее основание. В принципе ничего экстраординарного делать не придется, а вся работа будет заключаться в тщательной очистке поверхности и заделке возможных трещин. Подготовка основы под любой вид стяжки подразумевает очистку поверхности от мусора и устранение ее деформаций.

Внимание! Стяжка пола может быть выполнена и по грунту. В этом случае необходимо продумать и выполнить защиту проходящих под полом труб или кабелей. В идеале их нужно уложить в короба.

Какому бы виду стяжки не было отдано предпочтение, без определения горизонтали не обойтись. То есть нужно четко вымерять, где находится нулевой уровень пола. Именно для этого и применяется ватерпас (гидроуровень) или более современный прибор аналогичного назначения – лазерный нивелир.

На языке профессионалов нулевой уровень называется «репер». Он выносится сразу во всех помещениях, в которых будет выполняться стяжка. Как правило, высота выбирается произвольно, чаще это 1000-1200 мм от площади чистого пола. Начинать отбивку можно в произвольно месте, а уже от первой метки поэтапно с применением нивелира или гидроуровня переносить отметку в другие помещения.

При выравнивании пола важно определить нулевой уровень. О том, как это сделать с помощью различных инструментов, расскажем в статье: https://pol-master.com/viravniv-stazhka/vyravnivanie-pola-svoimi-rukami.html.

Армирование — один из этапов устройства бетонной стяжки

Определяем максимальную высоту основания и расход смеси

Данный этап также крайне важен, поскольку в процессе выставляется уровень стяжки и рассчитывается усредненный расход раствора. Чтобы справиться с этой задачей, необходимо замерить длину расстояния от нулевого уровня до существующего в настоящий момент расстояния, причем в разных местах.

Внимание! Чем больше будет таких контрольных точек, тем точнее будут расчеты, а значит, тем идеальнее будет поверхность выполненной стяжки.

В каждой точке замера лучше мелом написать полученное значение или можно сделать это на листе бумаге, куда предварительно нужно перенести все использованные точки. По самому маленькому значению можно судить о самой высокой точке в конкретно взятом помещении, а по самому большому – о самой низкой. Разность этих значений будет указывать на уровень перепада высот, что очень важно для выполнения действительно качественной стяжки.

Выставляем направляющие – маяки

Направляющие, которые в народе называются «маяки», как раз и являются теме ориентирами, по которым выполняется выравнивание стяжки. От правильности их установки в буквальном смысле зависит ровность будущего пола. В качестве маяков обычно используются металлические профили или трубы.

Важно! Маяки должны быть жесткими и ровными, не прогибались и без проблем фиксировались в нужном положении.

Стяжка обязательно выполняется по маякам

Установка направляющих выполняется на расстоянии длины рейки-правила. Маяки должны быть параллельными друг другу. А способов их установки существует очень много, к примеру: на горки из раствора, с помощью регулированных винтов и пр. Для выравнивания маяков применяется линейка-уровень, чтобы обеспечить одинаковую высоту уровня во всех направлениях.

Цементно-песчаную стяжку можно сделать самостоятельно. Пошаговый инструктаж по проведению работ можете прочитать в материале: https://pol-master.com/viravniv-stazhka/cementno-peschanaya-styazhka.html.

Разбор основных работ в зависимости от типа стяжки

Цементно-песчаная стяжка

Устройство цементно-песчаной стяжки выполняется по каменному, кирпичному или бетонному основанию для сглаживания его поверхности. При производстве работ используется раствор, состоящий из цемента М300 и песка в сочетании 1:3. Отмеренные в сухом виде материалы замешиваются с добавлением определенного количества воды. В результате должна получиться однородная масса консистенции густого теста.

Обратите внимание! На 1 кг цемента примерно берется 0,45-0,55 л воды. Полученный раствор будет соответствовать марке 150-200. Чем больше воды – тем ниже марка.

Бетонная стяжка

Устройство бетонной стяжки происходит с использованием пенобетонов класса В 3 (минимум) со средней плотностью 600-1000 кг/м 3. В данном случае они могут быть и в форме монолитов, и в виде плит. Кроме того допускается использование легких бетонов (перлитобетона или керамзитобетона), которые благодаря ячеистой структуре наделены высокими теплоизолирующими качествами. Однако такая поверхность потребует производств дополнительного выравнивания. Если же говорить о пенобетонах, то стяжка из них будет иметь более ровную поверхность, однако ей свойственно появление трещин. А это значит, что поверх также придется нанести дополнительный слой цементно-песчаного раствора.

Бетонная стяжка — классический вариант

В отдельных случаях выполняется армированная стяжка из бетона, что улучшит его эксплуатационные свойства и позволит минимизировать образование трещин. Армирование бывает двух видов:

1. Протяженной арматурой – объемный каркас, металлическая сетка, сетка цпвс, композитная сетка.
2. Дисперсными материалами – фиброй из полипропилена, стали, стекла, базальта.

Сухая стяжка

Устройство сухой стяжки выполняется с применением сухой засыпки, которую сверху застилают прочным листовым материалов. Именно они и называются «сухая стяжка». Уже на нее производится укладка чистового пола. На сегодня на рынке предлагается огромное количество материалов для выполнения сухой стяжки. И в каждом конкретном случае определяется, какой из них будет наиболее целесообразным. Выбор в первую очередь зависит от вида и качества верхнего отделочного напольного покрытия.

Укладывание сухой стяжки можно производить не только по плитам перекрытий, но и на полы с лагами. В принципе эта технология на нашей территории известна очень давно и считается классической.

Сухая стяжка — это один из самых быстрых способов сделать ровное основание под финишное покрытие. Про то, как это сделать своими руками, узнаете в статье: https://pol-master.com/viravniv-stazhka/suxaya-styazhka-pola-svoimi-rukami.html.

Сухая стяжка считается наиболее быстрой для выполнения

Обратите внимание! В последнее время ведущие производители строительно-отделочных материалов предлагают комплексное решение вопросов по выполнению сухой стяжки. Так пользуются хорошими отзывами потребителей сухие стяжки фирм KNAUF и OPTIROC.

Полусухая стяжка

Устройство полусухой стяжки подразумевает использование цементно-песчаной смеси, замешивание которой происходит непосредственно на строительной площадке. Главное условие – минимальное количество воды, которая в соответствии с технологией участвует лишь в гидратации воды. После приготовления смеси она укладывается на подготовленную поверхность и тщательно затирается. Для этих целей применяется специальная затирочная машина, так называемый «Вертолет».

Полусухая стяжка — машина для производства раствора

Важно! Полусухая стяжка позволяет добиться идеально ровной поверхности, что позволит избежать дополнительных расходов на выравнивание поверхности. На нее сразу же можно укладывать плитку, паркет, ламинат или линолеум.

Резюме

В рамках этой статьи мы попытались представить характеристику всех существующих на сегодняшний день видов стяжек пола. Вам же после ознакомления остается выбрать ту, которая будет наиболее целесообразной для решения ваших задач. Для того чтобы более детально понять процесс непосредственного выполнения стяжки предлагаем ознакомиться с обучающим видео роликом:

Пропорции цемента и песка для стяжки пола: как приготовить раствор

При приготовлении растворов разных характеристик, пропорции цемента и песка для стяжки пола отличаются. Помимо главных составляющих, состав также обогащают улучшающими компонентами. Раствор для стяжки пола используют в следующих случаях:

• для выравнивания основания под укладку декоративного покрытия;
• для доведения высоты полов до нужного уровня.

При наличии в полу глубоких выбоин, неровностей и перепадов, возникает необходимость сделать покрытие большей толщины. Высокие слои заливки делают с помощью цементно-песчаной смеси, укрепленной щебнем.

Максимальный размер гранулы щебеночного наполнителя должен составлять половину высоты планируемого покрытия. Для толщины слоя в 6 см, самый большой диаметр щебня не должен превышать 3 см. Чаще используют материал со средним размером гранулы 20 мм.

Заливка с добавкой щебня получается дорогостоящей, но в то же время обладает своими плюсами. Во время усадки на таком покрытии не образуются трещины. Использование этого способа рационально при укладке теплых полов, когда количество трещин должно быть минимальным.

Для простого подготовительного выравнивания под настил отделочных покрытий, наиболее популярным и недорогим вариантом считается стандартный пескобетон, разведенный водой.

Менее популярный вариант смеси — это раствор на основе гипса. Такой пол обладает существенным недостатками. Он недолговечный, имеет низкий коэффициент прочности и разрушается под воздействием влаги. Эти качества делают его использование достаточно редким.

Марка раствора для стяжки

Частый вопрос, который возникает при ремонте пола: какая марка раствора нужна для стяжки пола в квартире? Растворы для стяжки пола имеют обозначения из цифр и букв. Чем больше значение цифры – тем высшей прочностью обладает состав и большую нагрузку способен вынести.

В таблице описаны основные смеси для приготовления растворов:

Для современного ремонта и большинства отделочных материалов оптимально подойдет стяжка, прочностью М100 или М150.

Существенный момент в ремонте — это цена материала. Даже простой ремонт в квартире потребует использование большого количества цементно-песчаной смеси, что выливается в ощутимую сумму.

Очень часто люди переплачивают и покупают смеси известных производителей по следующим причинам:

• Неуверенность в качестве цементного порошка.
• Нежелание переделывать при неудовлетворительном результате.
• Необходимость качественной заливки для дальнейшего использования отделочных самовыравнивающихся материалов высокой прочности.

Последний пункт означает следующее. Финишное выравнивающее покрытие часто обладает высоким показателем прочности. Если уложить его на слабую поверхность, то два слоя покрытия не соединятся друг с другом. Поэтому, категории прочности финишного и чернового пола не могут отличаться более чем 50 единиц.

Для самовыравнивающегося покрытия с коэффициентом М150 используют стяжку маркировкой не менее М100. Можно также залить пол смесью М150. Перед укладкой декоративного покрытия прочностью М200 можно заливать черновое основание класса М150, М200.

Пропорции бетона для классической стяжки пола

Чтобы ответить на вопрос, какой цемент лучше для стяжки пола, следует разобраться в категориях цементной смеси.

К популярным маркам для домашнего ремонта относятся составы с маркировкой М400 и М500. Его также называют портландцемент. Буквенно-цифровые значения на упаковке характеризуют силу физических нагрузок, которое можно оказывать на высохшее покрытие и наличие минеральных добавок. При покупке цемента, лучше выбирать зарекомендовавший себя бренд.

Марки цемента для стяжки пола и пропорции компонентов для составов определенной прочности, даны в следующей таблице:

В основных помещениях квартиры, где пол испытывает существенную нагрузку, следует использовать цемент высокого качества. Переделка неудовлетворительного результата потребует больших затрат, чем изначальная покупка качественных материалов.

Подсобные помещения допускают использование цемента марки М400.

При покупке нужно обращать внимание на дату выпуска цементного порошка. Каждые 3 месяца характеристики цемента снижаются на 15%.

При самостоятельном замесе нужно учесть следующие особенности приготовления строительного раствора:

• Для домашнего ремонта использовать фасованный цемент, имеющий как можно более свежую дату выпуска.
• Прочность бетонной стяжки не зависит от количества добавленного цемента. Исключение — использование порошка с исходящим сроком годности. В таком случае его расход увеличивают на 15%.
• Чрезмерное использование цемента только ухудшает плотность. Чтобы пол получился нужного качества, необходимо соблюсти рекомендуемые пропорции бетона.
• При замешивании раствора бетона (для заливки пола) не стоит использовать большое количество воды. При высыхании жидкости, получается значительная усадка раствора и как следствие, образование трещин. Хороший результат с ровной поверхностью дает использование полусухой смеси.

Начинающим мастерам лучше использовать жидкую стяжку, поскольку время ее схватывания достаточно большое. Нужно готовить ее с учетом рекомендаций по количеству компонентов в смеси.

Для стяжки из полусухой смеси, рекомендуется найти цементный состав, имеющий долгий период кристаллизации, достигающий 2 часов и более.

Для выравнивания поверхности с минимальным количеством трещин нужно:

• Разводить смесь малым количеством воды.
• Выдерживать рекомендованные пропорции цемента и песка.
• Применять добавки из армирующих волокон.
• Начинать затирку только после начала схватывания состава.
• Укладывать демпферную ленту.
• Предусматривать деформационные швы.

Пропорции для пескоцементной смеси:

Какой брать песок

Роль — придание раствору нужной прочности. Применение качественного материала позволит добиться ожидаемого результата. Песок для бетона должен соответствовать следующим характеристикам:

Для получения прочного и плотного покрытия не стоит экономить на песчаном материале. Желание сэкономить на черновой заливке, а затем положить сверху дорогостоящее покрытие, может негативно сказаться на результате, привести к полной переделке и двойным, а-то и тройным затратам.

Как приготовить цементный раствор для заливки пола

Приготовление стяжки имеет определенную технологию. Ее соблюдение позволит получить необходимый результат.

Приготовление цементного раствора для заливки пола в ёмкости потребует:

1. Подготовить место для замеса, в качестве которого может быть строительный таз, ванна или деревянный контейнер, застеленный строительной пленкой.
2. Уложить поочередно в строительную ванну сухие составляющие в любой очередности. Также добавить армирующие волокна (при необходимости).
3. Хорошо перемешать песок и цемент, не допуская не промешанных участков. В результате перемешивания нужно получит

Упрочнение бетонного пола — виды сухих смесей и пропиток, процесс упрочнения

Бетон – это один из тех материалов, без которого не обходится ни одно строительство. В частности, он широко применяется для обустройства надежных, долговечных, износостойких полов, которые, в свою очередь, могут эксплуатироваться в открытом виде или же способны стать отличным основанием для последующей отделки. Однако, это может показаться даже несколько парадоксальным, но столь прочный материал все же очень часто нуждается в дополнительной защите, как как имеет свои «уязвимые места».

В особенности это касается тех полов, которые или будут подвергаться повышенной механической, в том числе – истирающей нагрузке, или испытывать на себе воздействие перепадов температур, атмосферных осадков, или при их эксплуатации весьма вероятно попадание на поверхность технических жидкостей и других химически активных составов. Если бетонные полы в помещениях чаще всего закрываются прочной облицовкой, то в гаражах, на открытых верандах или террасах их нередко оставляют без покрытия. Это же касается площадок во дворе, парковочных мест для автомобиля, мастерских и т.п. Можно, конечно, оставить все «как есть», но тогда не следует ожидать и слишком уж высокой долговечности бетонного покрытия. Но эту проблему решает упрочнение бетонного пола, которое может проводиться по нескольким технологиям.

В этой статье будет дан краткий обзор возможных способов такого упрочнения.

Почему бетонный пол нуждается в упрочнении

Вся проблема заключается в том, что бетон только внешне, так сказать, «невооруженным глазом», кажется цельным, монолитным материалом.  Однако, если взглянуть на его структуру с больши́м увеличением, картина сразу радикально меняется.

Это неудивительно – просто даже если вспомнить, какие исходные ингредиенты применяются для изготовления раствора. И в итоге получается конгломерат, состоящий их компонентов, очень сильно отличающихся один от другого и своими размерами, и химическим составом.

Создающиеся при застывании и созревании силикатные кристаллические связи «цементного камня» пересекаются крупными включениями заполнителя – песка, щебня, гравия, которые, в свою очередь, способны принести в общую смесь какие-то совершенно инородные составы. Вся структура пронизана порами и пустотами, от микроскопических, заполненных цементным молочком, до весьма крупных, в которых может задерживаться несвязанная вода, оставаться воздух. Способны эти пустоты и активно впитывать атмосферную влагу.

По сути, получается так, что конгломерат состоит не только из совершенно разнородных компонентов – они еще и находятся в разных агрегатных состояниях – газ, жидкость, твёрдое тело. Понятно, что при негативном воздействии внешних факторов такая структура может оказаться непрочной. Деструктивно не нее способны влиять перепады температур, вызывающие эрозионные процессы, механические нагрузки различного свойства, химическая «агрессия» со стороны разлитых на поверхности или впитавшихся вместе с атмосферной влагой активных веществ.

А особенно уязвимыми являются поверхностные слои бетонного покрытия. В процессе созревания необходимая для этого процесса влага испаряется отсюда быстрее всего, и потому особой прочностью они не отличаются. Всем известное явление пыления бетона – одно из последствий крошения до пылевидного состояния этой поверхностной, недостаточно прочной структуры.

В итоге, если оставить бетон «беззащитным», эрозионные процессы и механические повреждения вскорости проявятся. Стяжка может покрыться сеткой трещин, на ней появляются каверны, раковины, участки высолов или явно выраженной рыхлости. И в конце концов – покрытие станет безнадежно испорченным, требующим замены.

Поменять структуру бетона – не представляется возможным. Если точнее, то, безусловно, существуют высокопрочные составы, в которых указанные недостатки сведены к возможному минимуму. Но их применяют лишь на объектах специального предназначения, так как это приводит к чрезвычайному удорожанию строительства. А в частной практике они и вовсе не используются.

Значит, необходим какой-то комплекс мер, которые позволит даже обычным бетонным покрытиям придать дополнительную прочность, износостойкость, устойчивость к внешним негативным воздействиям. Этот процесс как раз и называется упрочнением.

Какие положительные качества обретет бетонный пол после упрочнения?

• Резко возрастает водонепроницаемость созданного покрытия и, соответственно, его устойчивость к воздействию влажной среды.
• Существенно увеличиваются прочностные показатели бетонного пола, и в особенности это касается «традиционно» неустойчивых поверхностных слоев. Покрытию придается высокая износостойкость, в том числе – к истирающим (абразивным) нагрузкам.
• Устраняется эффект пыления бетона.
• Повышается эксплуатационный ресурс покрытия.
• Упрочение помогает снизить общую смету расходов на строительство – появляется возможность использования более низких марок бетона без ущерба эксплуатационным характеристикам.
• Уход за бетонным полом, прошедшим процедуру упрочнения – значительно проще.

• Что еще важно – упрочнение сказывается и на «эстетической составляющей». Полы после некоторых технологий упрочнения смотрятся намного красивее. А использование в работе цветных упрочняющих составов позволяет даже выполнять на поверхности своеобразные мозаичные панно.

Теперь давайте глянем, где преимущественно прибегают к технологии упрочнения бетонных полов:

• Это – цеха промышленных предприятий. В особенности такая технология становится актуальна на тех производствах, где требуется полное исключение вероятности пыления бетона, чтобы не допустить контакта пыли или с сырьем, или с получаемым продуктом (например, пищевое производство или организации общественного питания).
• Гаражи, ангары, стояночные площадки для техники.
• Хранилища, склады, логистические комплексы, там, где по полам перемещается и автотранспорт, и погрузочная техника.
• Помещения или зоны с повышенной влажности или те, где вероятен разлив на пол химически активных жидкостей, нефтепродуктов и т.п.

• Так как упрочненные полы получаются гигиеничными и лёгкими в уборке, их часто используют при строительстве учреждений здравоохранения и образования.
• Холлы, залы, переходы, коридоры объектов общественного пользования, там, где ожидается высокая интенсивность перемещения людского потока (вокзалы и аэропорты, торговые центры, спортивные комплексы и т.п.)

Найдется применение упрочненному бетонному полу и в частном строительстве. Такого подхода, например, может потребовать полы в бане, гараж, мастерская, спортивный зал, парковочное место под навесом, да и просто забетонированная площадка во дворе.

Основные технологии упрочнения бетонных полов

В строительстве чаще всего используются две основных технологии:

• Упрочение с применением твердых порошкообразных усиливающих смесей — топпингов. Их используют непосредственно сразу после укладки бетонной стяжки, в начальной стадии ее схватывания.
• Упрочение с помощью специальных пропитывающих составов на минеральной или органической основе, которые часто именуют силерами. Они, вступая в химическое взаимодействие с бетоном, существенно укрепляют его поверхностные слои. Работы проводятся по уже застывшей стяжке на определенном этапе ее созревания, а в ряде случаев возможно упрочение даже уже ранее эксплуатируемого бетонного покрытия.

Рассмотрим эти технологии по отдельности.

Упрочение бетонного пола топпингом

Что такое топпинг

Тот, кто самостоятельно занимался вопросами строительства или проведения ремонта, возможно, сталкивался с технологией, в определенной степени являющейся упрочением свежеуложенного бетона. Речь идет о так называемом «железнении», когда на выровненную бетонную поверхность рассыпается слой сухого цемента, а затем производится его затирка с помощью мастерка или шпателя. Да, так несколько повышается поверхностная прочность участка – сухой цемент пропитывается вступающим цементным молочком и создается жёсткая корка, прикрывающая нестойкий поверхностный слой бетона. Но кардинального упрочнения, конечно, этим не добиться.

Нечто схожее по принципу применения – использование топпинга. Но только сам топпинг – это тщательно подобранная смесь из цемента, специальных химических добавок и, что, пожалуй, самое главное – мелкофракционного наполнителя. Материал для такого наполнения подбирается особо, так как именно он, по сути, и определяет показатели прочности, износостойкости и долговечности упрочненного бетонного пола. Кроме того, топпинг во многом предопределяет фактуру и цвет получающейся поверхности.

Топпинги можно разделить на три группы:

• Кварцевые топпинги. Как понятно уже из названия, в качестве наполнителя выступает очищенный кварцевый песок. В состав также могут входить специальные пигментные красители способные придавать упрочненному полу выбранный оттенок.

Кварцевые топпинги можно отнести к разряду наиболее широко применяемых. Они относительно недороги, но в то же время способны повысить поверхностную прочность бетонной стяжки примерно в полтора раза. Кроме того, резко улучшается устойчивость покрытия к воздействию влаги, поэтому в частном строительстве кварцевые упрочнители часто используют для полов в банях, бассейнах, тренажерных залах, мастерских.

Одним словом, топпинги на кварцевой основе можно применять повсеместно, где ожидается средняя нагрузка на поверхности полов. А креативный подход с использованием материалов нескольких оттенков позволит украсить поверхность мозаичным рисунком.

• Корундовые топпинги. Для наполнения этих составов используется корундовая крошка. Всем известны прочностные качества корунда – не зря он является основным материалом для производства абразивных изделий. Поэтому и топпинг с корундовым наполнением дает куда больший эффект — поверхностная механическая прочность бетонного покрытия возрастает в 1,6÷1,8 раз, а по показателям устойчивости к истирающей нагрузке – вообще, в два и более раза.

Это позволяет создавать высокопрочные бетонные полы там, где предполагается повышенная нагрузка на них. Сюда можно отнести цеха промышленных предприятий с установленным тяжеловесным оборудованием, склады, по которым перемещается крупная погрузочная техника, гаражи, парковки, объекты с выраженно высокой интенсивностью перемещения людей.

Кстати, корундовый топпинг тоже может быть тонированным, да и сам по себе он придает полу интересную фактуру с матовым блеском.

• Металлизированные топпинги. Бетонные полы с подобным упрочнением – наиболее устойчивы даже к очень сильным нагрузкам. Эффект достигается за счет наполнителя, в состав которого введена мелкая металлическая стружка. Такие покрытия, выполненные на промышленных предприятиях, способны выдерживать экстремальные сдавливавшие и истирающие нагрузки от движения тяжелой техники, вибрационные – от работы мощного оборудования, установленного на них.

В частном строительстве металлизированные топпинги применения не находят. Во-первых, они довольно дорогие. Во-вторых, трудно даже представить в частном доме ту нагрузку, которую способны выдерживать упрочненные с таким топпингом полы. То есть их прочностные качества попросту останутся невостребованными. И в-третьих, поверхность пола может покрываться налетом окислов из-за коррозии содержащегося металла, что для домашних условий, понятно, вряд ли приемлемо.

Технология упрочнения пола с использованием топпингов

Проводить топпинг-упрочнение бетонного пола самостоятельно, не «вооружившись» специальным оборудованием – задача практически невыполнимая. Здесь требуется и слаженное действие всех работников бригады, и наличие навыков в работе с затирочными машинами, и жесткое соблюдение временных рамок последовательного выполнения всех технологических операций.

Поэтому, если при строительстве дома планируется создание пола, упрочненного по такой технологии, так или иначе придется пользоваться помощью со стороны. Далее будет вкратце весь описан процесс выполнения работ – и, думается, появится ясность, почему это именно так.

• Прежде всего, даже при заливке бетонного пола, который подлежит упрочнению, следует выполнять целый ряд важных требований. Манкирование этими условиями – недопустимо, так как ожидаемого эффекта не получится.

— Марка бетона должна быть не ниже М-300. При его изготовлении не должны применяться присадки-пластификаторы.

— Работы должны проводиться при температуре от +10 до +25 °С. В не терпящих отлагательства случаях допускается прогрев помещения, где проводятся работы, с помощью специального оборудования (тепловых пушек). Критический нижний порог температуры поверхности стяжки — +5 °С, хотя качество покрытия может быть уже не то. На время выполнения работ необходимо предпринять шаги к недопущению сквозняков, попаданию на поверхность пыли или воды – все это может негативно сказаться на прочности пола.

— Имеются требования и к толщине стяжки. Если она заливается на подготовленное утрамбованное основание, то слой бетона должен составлять не менее 120 мм. При укладке стяжки на старое бетонное основание этот показатель может быть снижен до 70 мм. Естественно, при любой толщине должно быть выполнено качественное армирование.

— При выполнении заливки, распределения и разравнивания добиваются максимальной плотности бетона, полностью исключающей наличие воздушных пустот. Для этого в ход идут глубинные вибраторы, а выравнивание поверхности по маякам производится с применением виброрейки.

• Операции по упрочнению начинают после того, как стяжка начнет слегка схватываться, примерно на той стадии, когда нога работника будет оставлять в залитом бетоне след глубиной порядка 5÷7 мм. Очень важно точно выбрать момент – и слишком раннее начало, и опоздание чреваты значительным снижением прочности будущего пола. Конкретный срок начала работ указать сложно (во многом это зависит от уровней температуры и влажности, от особенностей залитого раствора) — он может колебаться от 2,5 до 5 и даже более часов. То есть необходим определенный опыт выполнения подобных работ, чтобы безошибочно точно «вступить в игру».

• И первой операцией становится грубая затирка поверхности специальной лопастной машиной, которую в среде строителей обычно именуют «вертолётом». Здесь тоже важен опыт мастера – необходимо правильно выставить угол наклона лопастей. Задача этого этапа – идеально выровнять, уплотнить поверхностные слои, выдавить из них наружу цементное молочко, подготовить поверхность к нанесению топпинга.
• На первично затертую поверхность рассыпается примерно 2/3 от установленный нормы топпинга. Можно встретить примеры его распределения вручную, но так сложно будет добиться нужной равномерности нанесения, а она важна. Поэтому у профессиональных бригад имеются специальные тележки-дозаторы, рассыпающие порошкообразную смесь ровным слоем.

• Параллельно с распределением первой партии сухого топпинга сразу ведется его затирка тем же «вертолетом». Сейчас задача несколько иная – максимально внедрить сухую смесь в поверхностный слой бетона и обеспечить ее полное пропитывание цементным молочком. На этом этапе очень важно не допустить пересыхания поверхности. Дополнительное смачивание водой – крайне нерекомендуемый шаг, так как он значительно снизит прочностные показатели стяжки.

• Сразу же после затирки первой партии топпинга, не делая никакой паузы, распределяют по поверхности оставшуюся треть. После ее промокания цементным молочком вновь выполняют затирку, добиваясь получения близкой к идеалу ровной поверхности. Она на этом этапе уже начинает обретать более «товарный» вид – но на этом еще работа не заканчивается.

• Завершающая затирка, которая уже будет сродни полировке поверхности, производится, когда стяжка схватится настолько, что нога человека будет оставлять след глубиной не более 1 мм. Как правило, опытные мастера на этом этапе несколько меняют угол наклона лопастей затирочной машины, чтобы получить идеально гладкую поверхность.

• После окончательной затирки поверхность рекомендуется без промедления покрыть специальным лаком, который будет выполнять водоудерживающую функцию – для качественного созревания упрочненной поверхности очень важно оптимальный уровень ее увлажнённости. Поступают и иначе, например, сразу закрывая поверхности полотнами тонкой пленки.
• Не позднее, чем через 6÷8 часов после окончательной затирки, необходимо приступить к очередной операции – нарезке деформационных швов — в соответствии с требованиями технологии. «Рисунок» этих швов планируется заранее, с разделением поверхности пола на карты максимально допустимых размеров, с обязательны выделением участков расположения колонн.

• После удаления из швов мусора и пыли, они заполняются эластичными герметизирующими составами, которые не будут препятствовать компенсации температурного расширения карт бетонной стяжки.

По сути, эта операция является завершающей – после окончательного набора прочности стяжка будет готова к эксплуатации.

Ничего не было сказано про расход топпинга. Дело в том, что он может довольно значительно различаться в зависимости и от типа состава, и от предполагаемых нагрузок на полы. Так, для объектов, где планируются нагрузки среднего уровня, порой бывает достаточно и 3÷5 килограмм сухой смеси на квадратный метр пола. Для нагруженных полов расход доходит до 8 кг/м². Примерно таким же он может быть при использовании топпинга в декоративных целях. А некоторые металлизированные составы для полов особой прочности требуют даже и 12÷15 кг/м².

Химическое упрочнение бетона специальными пропитками

Принцип химического упрочнения

А вот эту технологию вполне можно применить и для самостоятельного упрочнения бетонного пола, что является ее неоспоримым достоинством. Причем, как уже говорилось, некоторые составы позволяют придавать дополнительную прочность даже тем полам, которые уже давно находятся в эксплуатации.

Принцип подобного упрочнения заключается в максимальном снижении «негатива» поверхностной неоднородности бетона. Специально подобранные соединения способны создать в его структуре дополнительные кристаллические связи, которые, взаимодействуя с «решеткой» цементного камня, выводят прочность поверхности на совершенно иной уровень.

Состав пропиток-силеров может быть различным — на основе минеральных веществ или органических смол. Но в любом случае они способны глубоко проникать в пористую поверхность бетона, заполнять пустоты, связывать оставшуюся в них влагу, нейтрализовывать активные вещества.

Как правило, нанесение силеров вызывает появление гелеобразной расширяющейся субстанции. Она заполняет и прочно запечатывает поры, делая бетонное покрытие водонепроницаемым, устраняет микроэрозию и сопутствующее ей пыление, «замоноличивает» поверхностные слои. В итоге возрастает и общая прочность бетонной стяжки, ее устойчивость к любым типам механических нагрузок, в том числе – к истирающему воздействию.

Как выполняется химическое упрочнение бетона

Общих «рецептов» выполнения такого упрочнения нет – все зависит и от типа силера, и от планируемых условий эксплуатации пола, и даже от возраста бетонной стяжки. Так, упрочнение на этапе ее созревания (примерно через две недели после заливки) может потребовать одного подхода, а обработка пола, приводимого в порядок после нескольких лет использования – совершенно иного. Но производители таких составов в обязательном порядке сопровождают их подробными инструкциями, так что остается лишь следовать этим указаниям.

В общих чертах это может выглядеть так:

• Бетонная поверхность очищается от мусора и пыли.
• В соответствии с нормами расхода состава для каждого случая применения, пропитка распределяется по поверхности удобным или рекомендуемым производителем методом.
• После нанесения состав начинает впитываться вглубь бетонной стяжки. Обычно через некоторый срок (он может составлять около получаса) начинается очень обильное образование гелеобразной субстанции – это результат реакции с силикатными и карбонатными составляющими бетона. На этом этапе пол дополнительно хорошенько увлажняют водой, чтобы облегчить процесс впитывания.
• По окончании процесса впитывания излишки пропитки, оставшиеся на поверхности пола, удаляются рекомендованным производителем способом – смываются водой и вытираются ветошью, или механически счищаются раклей или шпателями.

Как видно, никаких сложных технологических операций не предвидится, специальное оборудование – необязательно, то есть такое упрочнение бетона способен провести любой владелец дома. Ему остается только следовать инструкции, прилагаемой к приобретённому силеру.

Узнайте, какой краской покрасить бетонный пол в гараже, а также как выбрать и применить, в специальной статье на нашем портале.

Некоторые ошибки, нередко допускаемые при упрочнении бетонных полов

Иногда вроде бы полноценно проведенный процесс упрочнения полов не дает ожидаемого результата. Это может быть вызвано допущенными по невнимательности ошибками или намеренным упрощением технологии.

Чаще всего встречаются следующие «фейлы»:

• Армирование стяжки выполнено с нарушениями – как правило это касается упрощения схемы, экономии на арматуре. В итоге поверхностный слой, каким бы он упрочненным не был, все рано пойдет трещинами.

• К такому же эффекту способна привести недостаточная толщина стяжки.
• Используется топпинг, не соответствующий предполагаемым эксплуатационным нагрузкам. Или же в ходе работы непозволительно снижается его расход на единицу площади пола.
• Задержка с началом операций по распределению и затирке топпинга. Залитый бетон успевает подсохнуть, и ожидаемого эффекта уже не будет. А попытки «оживить» бетон обильным увлажнением – это уже бесполезная трата времени. Нарушение водоцементного соотношения однозначно приведет к потере прочности поверхности.
• Использование бетонных растворов, содержащих противоморозные присадки, пластифицирующие добавки. Химическая реакция между ними и компонентами топпинга может быть непредсказуемой, и однозначно на пользу общей прочности не пойдет.
• Игнорирование требований о нарезке компенсационных швов. Такой пол вскорости начет деформироваться, и все труды и затраты по его упрочнению окажутся напрасными.

В завершение публикации – видеосюжет, в котором специалисты рассказывают о применяемой ими технологии упрочнения бетонного пола топпингом.

Видео: Создание промышленного пола с упрочением по топпинг-технологии 

Устройство бетонных полов: выполнение работ, технология, монтаж

Устройство бетонных полов актуально практически для всех помещений – в жилых домах и квартирах такой вариант выбирают в качестве чернового для эффективной укладки финишного покрытия, в промышленных и складских помещениях обычно бетон шлифуют и оставляют в качестве основного слоя. Главные преимущества бетонного пола – прочность, износостойкость, долговечность, разумная стоимость, возможность залить самостоятельно.

Бетон не боится воды и разнообразных агрессивных воздействий, хорошо служит как в жилых помещениях, так и в зданиях с повышенными требованиями прочности, демонстрирует способность выдерживать нагрузки. Благодаря специальным добавкам бетон может приобретать различные дополнительные свойства. Немаловажно и то, что застывший монолит отличается высокой адгезией, поэтому становится прекрасной основой для любой отделки.

Чаще всего устройство бетонного пола выполняют из сухих/полусухих смесей, в качестве основы берут цемент минимум М150, смешанный с песком в пропорции 1:3. Наполнителем могут выступать также щебень, гравий. Вначале замешивают сухие компоненты, потом затворяют водой.

Прочность на сжатие такой конструкции находится в районе 25 МПа, чего вполне достаточно: для жилых помещений минимальный показатель равен 12 МПа, для условий повышенных нагрузок – 20 МПа. Смеси полусухого типа демонстрируют прочность в районе 35 МПа. Кроме того, используют уже готовые смеси для полов, которые просто нужно смешать с водой. Популярны наливные смеси, которые выравниваются самостоятельно, создавая идеальный финишный слой под напольное покрытие.

Монтаж бетонных полов не обходится без армирования стальными прутьями или сетками – толщина элементов и количество арматуры обуславливаются нагрузками, которые должен выдержать пол. Для обеспечения достаточной прочности и стойкости пола также важно правильно предварительно приготовить основание.

Этапы устройства пола из бетона

Укладка бетонных полов производится по определенной технологии, игнорировать которую не стоит даже в мелочах. Только четкое следование правилам и нормам, верный подбор компонентов позволят создать прочный и надежный пол, стойкий к нагрузкам и герметичный, который будет служит длительное время.

• Тщательная и правильная подготовка основания.
• Прокладка гидроизоляции, теплоизоляции (по желанию).
• Разметка, укладка маяков.
• Армирование.
• Заливка пола по маякам.
• Правильный уход за стяжкой.
• Выполнение финишной отделки поверхности.
• Нарезка швов, обязательная герметизация.

Заливка пола может осуществляться по старому покрытию или по грунту. Если речь идет о старом основании, то его важно правильно подготовить к новому слою – очистить, устранить трещины, все обработать и выровнять. Заливка по грунту – более трудоемкий процесс, но более надежный. Выполняют там, где достаточно сухо, в формате послойной укладки разных материалов.

Стандартный бетонный пол по грунту выглядит так: уплотнение и очистка основания, засыпка подушки из песка и щебня (керамзита), прокладка гидроизоляции, заливка черновой бетонной стяжки, монтаж паро/теплоизоляции, армирование, заливка финишной стяжки.

Какие материалы нужны для обустройства бетонной стяжки: цемент марки М400/М500, карьерный просеянный песок, гравий/щебень оптимальной фракции (выбор зависит от толщины слоя), керамзит (для дополнительной теплоизоляции), фиброволокно (дополнительное армирование, используется не всегда), армирующая сетка из стали с размером ячеек в соответствии с толщиной стяжки и сечением 6-8 миллиметров (можно взять стекловолокно, стальные прутья), вязальная проволока, металлический оцинкованный профиль (маяки), полиэтиленовая пленка.

Необходимые инструменты: мощный строительный миксер либо бетономешалка, виброрейки, правило, строительный уровень, линейка, гладилки, чистая тара, шпатели, мастерки, машины для трамбовки, перфораторы, отбойные молотки. Если планируется выполнять пол из полусухой стяжки, то для механической заливки понадобятся растворонасосы, пневмонагнетатели.

Подготовка основания

Если устройство бетонного основания планируется делать на старой стяжке, то ее нужно тщательно подготовить: расширить и заполнить специальным составом трещины, снять не подлежащее ремонту основание, устранить новым бетоном слишком большие впадины, срезать бугры. Все перепады высот должны быть нивелированы, потом тщательно удаляются грязь и пыль.

Если пол будет укладываться на грунт, то технология немного иная.

Основные требования к грунтовому слою:

• Почва должна быть полностью сухой.
• Уровень залегания подземных вод – должен быть минимум 4-5 метров.
• Грунты должны быть неподвижными.
• Помещение зимой должно отапливаться, в ином случае почва промерзнет и вспучится, разрушив стяжку.
• Работы проводятся после завершения строительства стен, кровли.

На этапе подготовки важно правильно определить нулевой уровень. Для этого от низа дверного проема нужно отступить 1 метр вверх, поставить отметку на стене, перенести ее по периметру, соединить прямой. Потом отмеряют от базовой линии 1 метр вниз идеально вертикально и снова ставят отметку, ее переносят по периметру, объединяют. Это нулевой уровень. От него откладывают отметки для определения толщины стяжки. По нулевому уровню в углах помещения забивают дюбели, натягивают отбивочный шнур.

Весь строительный мусор нужно удалить с площадки, потом выбирают верхний слой почвы на глубину 30-35 сантиметров, ориентируясь на нулевой уровень. Основание трамбуется, ровняется. Дополнительно можно засыпать слой песка толщиной 5 сантиметров, потом его нужно увлажнить и утрамбовать. После засыпают гравий слоем толщиной в 10 сантиметров, трамбуют, сверху снова песка 10 сантиметров и уплотнение.

Гидроизоляция

Задача этого слоя – защитить бетон от внешней влаги и не дать влаге из бетона пройти в другие слои пола. Обычно используют рулонные материалы или полимерные мембраны, подходит и полиэтиленовая пленка большой толщины.

Укладка слоя гидроизоляции осуществляется по всей поверхности, с проклейкой стыков скотчем. Листы крепят внахлест, напуск на стены составляет 15-20 сантиметров.

Тонкости армирования

Армирование необходимо для упрочнения пола и повышения способности выдерживать разные нагрузки. Диаметр стальных прутьев или сетки и объемы армирования зависят от предполагаемых нагрузок на пол. Стандартно для слоя бетона в 3.5-4 сантиметров выбирают стальную сетку 10х10 либо 15х15 сантиметров сечением проволоки 3-4 миллиметра. Можно уложить материал на дистанционные профили.

Также для армирования используются стальные прутья разного сечения, связанные между собой стальной проволокой с созданием тех же сеток, но более мощных. Может быть несколько слоев арматуры. Готовые гипсовые смеси и бетонные растворы с фиброволокном не армируют вовсе.

Укладка бетонного основания (чернового)

Черновая стяжка выполняется обычно из «тощего» бетона, в который добавляют щебень фракции 5-20 миллиметров. Тощий бетон – это смесь из не очень прочного цемента, которая укладывается легко и просто. Толщину слоя обычно делают до 4 сантиметров, допускаются перепады по горизонтали максимум в 4 миллиметра.

Укладка пароизоляции

Пароизоляция монтируется на черновое основание. Материалы используют разные, но лучше всего подходят для данных работ полимерно-битумные мембраны. Особенно важно уложить пароизоляцию перед выполнением полусухой стяжки.

Благодаря правильному обустройству пароизоляции воздух и пар, которые могут накапливаться внутри помещения и разрушать отделку, будут выводиться наружу. На полу не будет скапливаться конденсат, материалы не станут разрушаться, удастся защититься от распространения плесени, грибка. Если же пароизоляцию в отапливаемом помещении не делать, нормальная циркуляция воздуха нарушится, внутри будет сыро.

Пароизоляцию стелют так же, как и гидроизоляцию.

Утепление пола

Утепление необходимо далеко не всегда. Обычно для укладки теплоизоляционного слоя используют материалы, проявляющие стойкость к воздействию влаги. Чаще всего это минеральная вата, экструдированный пенополистирол, пенопласт.

Укладка финишной стяжки

Технология устройства бетонных полов предполагает укладку финишной стяжки. Именно она будет служить внешней поверхностью после шлифовки или выступать основанием для декоративного отделочного материала.

Очередность работ по заливке финишной стяжки:

• Армирование – используют дорожную сетку или стальные прутья диаметром от 8 миллиметров (в 1-2 слоя, 2-4 в связке – все зависит от толщины заливки и нагрузок, которые будут воздействовать на пол).
• Установка маяков – рейки монтируют на расстоянии 2 метра одна от другой таким образом, чтобы на них удалось опирать концы правила.
• Заливка бетона – лучше с использованием уже приготовленного раствора, который подается через рукав сразу всем объемом. Обычно заливают на 15 миллиметров выше маяков.
• Тщательное разравнивание, уплотнение бетона с использованием правила либо виброрейки.

Финишная обработка поверхности

После того, как бетонный пол залит и смесь уплотнена, нужно выждать время набора прочности монолитом. Многое зависит от температуры окружающего воздуха и влажности, но начинать обрабатывать бетон стоит не раньше, чем через 3 часа и не больше, чем через 7 после заливки. Проверяют глубиной следов: она должна быть в районе 2-3 миллиметра.

Работа предполагает грубую затирку с применением затирочной машины либо дисков. Позже, когда глубина следа уже остается 1 миллиметр и меньше, осуществляют финишную затирку. Для получения долговечного и прочного основания, которое не планируется отделывать потом декоративными материалами, используют топпинг – это специальная смесь на базе цемента и других компонентов.

Топпинг втирают в бетон, делая 2 прохода. Также могут использоваться полимерные пропитки. Все это дает возможность сделать пол ровным, гладким, исключить пыление и разрушение.

Часто такие полы делают в складах, на вокзалах, в промышленных зонах, на заводах. Но в Москве и больших городах все чаще такие варианты покрытия предпочитают для современных интерьеров заведений и даже жилищ.

Нарезка швов в бетоне

Работы по устройству бетонных полов на больших площадях предполагают также выполнение нарезки деформационных швов, которые помогают сделать стяжку более прочной и стойкой к различным воздействиям и деформациям.

Виды деформационных швов:

1. Изоляционный – выполняется в местах, где пол соприкасается с разными конструкциями здания (колоннами, стенами), позволяет компенсировать негативное влияние вибраций.
2. Конструкционный – делают там, где соприкасаются бетоны, уложенные не в одно время (старое и новое покрытие).
3. Усадочный – компенсирует напряжение в процессе высыхания, усадку бетона на больших площадях, где ощущается особенно сильное влияние неравномерных изменений.

Швы нарезают сразу, как только монолит стал достаточно прочным, но еще не покрылся трещинами. Разметку мест швов делают мелом, нарезают так, как осуществляли заливку пола. Стандартная глубина нарезки – 1/3 толщины стяжки.

Для облегчения ухода за ними швы укрепляют герметизацией, выбирая подходящий по предполагаемым нагрузкам и условиям эксплуатации тип вещества. До герметизации швы аккуратно очищают от грязи/пыли, заливают, потом позволяют бетону затвердеть полностью и набрать прочность.

Особенности нарезки швов:

• Глубина шва может быть любой – выбирается в соответствии с наличием систем напольного обогрева и толщиной стяжки, обычно это 1/3 или 1/2 слоя бетона.
• При наличии армирования швы нарезают между сетками.
• Компенсационные швы промежуточного типа делят поверхность на квадратные карты величиной 6 метров и площадью максимум 30 квадратных метров.
• Если делают швы в длинных коридорах, обязательно учитывают ширину помещения – чем она меньше, тем больше желательно выполнять швов. Работает такое правило: швы делают на расстоянии, равном двум размерам ширины.
• Швы нужно делать обязательно там, где будут стыковаться разные части напольных покрытий или где планируется изменение толщины стяжки.
• Все межплиточные швы должны точно совпадать с компенсационными.
• Под паркетом и ламинатом, плиткой и камнем швы не заполняют герметиком. Исключение – стяжка на уличных площадках и террасах.

Устройство бетонных полов – многоэтапная задача, которую вполне реально сделать своими руками. При условии знания всех особенностей технологии, выбора качественных материалов и серьезного подхода не составит труда создать прочный, надежный и долговечный пол.

Как быстро ускорить высыхание бетона

Сколько времени нужно для высыхания бетона?

Согласно Портлендской цементной ассоциации, , когда условия способствуют высыханию бетона — то есть постоянное, разумное тепло в воздухе и низкая относительная влажность — обычно требуется около 30 дней на каждый дюйм толщина плиты до высыхания до относительной влажности 85-90%. Мы говорим: «Как только будут созданы благоприятные условия», потому что бетон, уложенный год назад, мог подвергаться воздействию элементов в течение одиннадцати месяцев и быть закрытым только в течение последнего месяца.Если так, значит, он сушился всего месяц.

Поскольку время высыхания бетона является основным фактором в графике большинства строительных проектов, сокращение этого времени потенциально может сэкономить вам много денег.

Когда на бетонную плиту будет укладываться система полов, сушка имеет решающее значение. Если плита недостаточно сухая при укладке пола, пол может быть серьезно поврежден из-за избытка влаги.

Советы по ускорению времени высыхания бетона:

1. Используйте правильное количество воды в смеси.Слишком много воды может увеличить время высыхания.
2. Не затягивать шпателем и не заделывать поверхность. Это может заблокировать поры в бетоне, уменьшить испарение влаги и увеличить время высыхания.
3. Держите двери и окна закрытыми, работайте ОВК и вентиляторы, обеспечивающие циркуляцию воздуха.
4. Также можно использовать осушители для удаления влаги из воздуха. Это ускорит общий процесс сушки плиты.

Разница между отверждением и сушкой

Отверждение и сушка бетона — это два разных процесса.Отверждение — это процесс затвердевания, который начинается сразу после заливки бетона. Процесс отверждения бетона обычно завершается примерно через 28 дней. Однако после этого бетон будет продолжать затвердевать еще значительное время.

Даже после того, как бетон затвердел, избыток воды должен испаряться из бетона. Хотя для отверждения бетона требуется всего около 28 дней, сушка может занять месяцы. Общее практическое правило заключается в том, что бетон высыхает примерно за 30 дней на каждый дюйм толщины плиты.Однако, как мы указывали выше, условия должны быть правильными. То есть вам потребуется низкая относительная влажность окружающей среды и постоянно теплая температура. Вы можете добиться этого, закрыв пространство, а затем включив HVAC.

Как бетон застывает

Есть много типов бетона, но все они содержат три основных компонента: цемент, заполнитель и воду.

При смешивании воды и цемента происходит химическая реакция, связывающая их вместе. Это вызывает затвердевание бетона.В процессе бетон становится пористым, и определенное количество этой воды становится частью бетона. Оставшаяся вода либо испаряется, либо остается в капиллярах бетона.

Как сохнет бетон

Бетон сохнет по мере того, как вода внутри него испаряется через его поверхность. Когда эта вода испаряется через поверхность, вода из глубины бетона движется через капилляры и поднимается на поверхность, чтобы заменить ее. Пока окружающий воздух может удерживать больше водяного пара, испарение продолжается.Когда окружающий воздух не может больше удерживать водяной пар, испарение или высыхание бетона прекращается.

Как ускорить высыхание: перед заливкой

Добавки или правильный баланс воды могут значительно сократить время высыхания.

Есть несколько вещей, которые вы можете сделать перед заливкой бетона, чтобы ускорить процесс высыхания:

• • Используйте правильное количество воды в смеси. Если воды будет слишком много, после отверждения останется больше воды, которая должна испариться.Это означает более длительное время высыхания.
  • Можно использовать смесь с высоким содержанием цемента, чтобы сократить время высыхания. Однако существует риск растрескивания из-за усадки.
  • Вы используете легкий бетон? Легкие заполнители впитывают много воды, что увеличивает время высыхания. Вы можете сократить время высыхания, заменив эти легкие заполнители синтетическими заполнителями, не впитывающими воду.
  • По возможности не используйте отвердители, герметики или разрыхлители. Они могут препятствовать испарению с поверхности бетона, что увеличивает время высыхания.

Как ускорить сушку: после заливки

После заливки стратегия сушки меняется.

После того, как плита затвердеет, как можно скорее закройте пространство, чтобы защитить плиту от поглощения дополнительной влаги.

Хотя защита плиты от дополнительной влаги важна, существует еще пара факторов, которые влияют на высыхание после заливки:

• Относительная влажность окружающей среды и температура воздуха
• Температура самой плиты

Относительная влажность окружающей среды важна, поскольку она определяет, может ли вода испаряться с плиты.Если относительная влажность окружающей среды слишком высока, плита не сможет высохнуть.

Закрытие пространства позволяет использовать HVAC для управления условиями окружающей среды. В режиме охлаждения системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха действуют как холодильный осушитель и обычно поддерживают уровень относительной влажности 50%, что идеально подходит для сушки бетона. В режиме обогрева они понижают относительную влажность за счет повышения температуры воздуха.

Системы HVAC также являются отличным способом обеспечить циркуляцию воздуха вокруг бетона и тем самым сократить время высыхания.

Чтобы действительно ускорить высыхание бетона, закройте плиту и убедитесь, что система HVAC включена.

Осушители

На некоторых предприятиях есть центральные осушители, которые можно использовать для ускорения процесса сушки. Вы также можете арендовать переносные осушители воздуха и даже вентиляторы.

Доступны как централизованно установленные, так и переносные устройства, в которых используется один из этих методов.

Проверка бетона на сухость

Вы не можете определить, высох ли бетон, просто взглянув на его поверхность, потому что поверхность почти всегда суше, чем центр плиты.Единственный способ узнать, высох ли бетон, — это проверить его.

Испытания бетона на влажность проводятся с 1960-х годов, и сегодня существует научно доказанный способ простого измерения влажности бетонной плиты. Этот тест называется «испытанием относительной влажности с использованием датчиков in situ» и является основой стандарта ASTM F2170.

В этом тесте используются датчики, вставленные в бетон на определенной глубине, для измерения относительной влажности воздуха, заключенного в бетоне. Для сушки плит только с одной стороны датчики вставляются на глубину, равную 40% толщины плиты.Для сушки плит с обеих сторон датчики вставляются на глубину, равную 20% толщины плиты.

Система Wagner Meters Rapid RH® L6 — это система измерения относительной влажности на месте, которая точно соответствует стандарту ASTM F2170. Одноразовые датчики L6 откалиброваны на заводе и просты в использовании. После того, как они будут установлены на плите и оставлены для уравновешивания в течение 24 часов, вы можете в любое время проводить повторные измерения влажности. В отличие от многоразовых датчиков, датчики L6 никогда не нуждаются в повторной калибровке.

Как узнать, высох ли бетон?

Нет, пока не протестируешь. Если повезет, то будет сухо. Однако во многих случаях это не так, поэтому вам нужно дать ему еще немного времени, чтобы высохнуть, а затем снова протестировать. Сколько времени вы дадите ему высохнуть, прежде чем снова протестировать, — это лучшее предположение, основанное на прошлом опыте. В какой-то момент плита станет достаточно сухой для покрытия пола. Конечно, это непредсказуемый процесс, из-за которого графики могут смещаться, а затраты могут расти.

Если вам абсолютно необходимо уложить напольное покрытие, но процесс сушки еще не завершен, вы можете использовать систему снижения влажности. Если вы пойдете по этому пути, убедитесь, что вы выбрали высококачественный продукт, который должным образом удерживает влагу в плите.

Новая технология для регистрации данных и анализа тенденций

Теперь доступна технология, которая добавляет некоторые научные знания в искусство прогнозирования времени высыхания бетона.
Это называется регистрацией данных.

Регистрация данных предполагает установку небольших устройств в бетон.Эти устройства могут непрерывно контролировать уровень влажности бетона, а также температуру окружающей среды и относительную влажность. Собранные данные хранятся в их памяти, и всякий раз, когда вы посещаете сайт, вы можете легко загрузить их через приложение на свое интеллектуальное устройство.

Эти данные могут дать вам важное представление о процессе сушки. Например, если изменение условий окружающей среды может задержать процесс сушки, вы сможете обнаружить это и исправить раньше. Конечно, вы также сможете легко увидеть, кто за это отвечает.(Подсказка: это не программа установки.) Итак, если график задерживается, у вас будут данные, которые защитят вас от ответственности.

В то время как датчику Вагнера [RH] требуется всего около минуты для считывания, другим требуется 2 часа для считывания. Таким образом, если нужно прочитать 20 зондов, я могу прочитать зонды Вагнера за 30 минут, в то время как для считывания зондов другого типа требуется около 40 часов. Я могу найти лучшие занятия, чем стоять и ждать 40 часов, чтобы прочитать эти зонды.

John LowtherJKL Construction

Кроме того, когда у вас есть полные данные о влажности бетона, вы можете выполнить анализ тенденций.Здесь вы смотрите на данные на диаграмме, видите тенденцию, а затем прогнозируете, как, по вашему мнению, она будет продолжаться. Это позволит вам более точно оценить, когда процесс сушки будет завершен. Чем больше данных вы соберете по всем проектам, тем точнее станут ваши оценки сушки. Это поможет вам запланировать следующие шаги в процессе строительства, сэкономив вам время и деньги.

Инструменты для регистрации данных и анализа тенденций

Для регистрации данных для сушки бетона требуется система, которая объединяет проверку влажности бетона с автоматической регистрацией данных.

Система Rapid RH L6 оснащена самой современной технологией регистрации данных. Есть два устройства с батарейным питанием, которые автоматически регистрируют данные: DataGrabber® и DataGrabber с Bluetooth®.

Приложение DataMaster ™ L6 работает на любом устройстве iOS или Android и может загружать зарегистрированные данные либо с DataGrabber с Bluetooth, либо с DataGrabber с помощью Total Reader®.

Приложение DataMaster L6 сохраняет, отображает, сообщает и отправляет данные по электронной почте в формате PDF.Для обеспечения целостности данных, точности и спокойствия резервные копии зарегистрированных данных хранятся как в облаке, так и в датчиках, установленных в плите.

Для мониторинга условий окружающей среды прибор Wagner Meters Smart Logger ™ регистрирует как температуру окружающей среды, так и относительную влажность в течение 300 дней срока службы сменной батареи или до 12 000 показаний. Затем приложение Smart Logger может загрузить эти зарегистрированные данные через Bluetooth, чтобы вы могли хранить, сообщать или делиться с другими по электронной почте.

При совместном использовании приложение DataMaster L6 и интеллектуальный регистратор Wagner Meters представляют собой полную систему измерения влажности бетона и регистрации условий окружающей среды.

Заключение

Подводя итог…

Единственный способ узнать, сухая ли бетонная плита, — это проверить ее. Самый точный тест для этого — тест относительной влажности на месте.

Регистрация данных на протяжении всего процесса сушки позволяет обнаруживать проблемы сушки на ранней стадии, устранять их и помогает определить причины медленной сушки. Это защищает вас от ответственности.
Анализ тенденций помогает делать точные прогнозы и составлять более точные графики.Это экономит ваше время и деньги.

Время высыхания бетона является основным фактором в графике большинства строительных проектов, и, сокращая это время, вы экономите деньги. В этом вам помогут советы из этой статьи.

Джейсон имеет более чем 20-летний опыт работы в сфере продаж и управления продажами в различных отраслях промышленности и успешно выпустил на рынок ряд продуктов, в том числе оригинальные испытания на влажность бетона Rapid RH®. В настоящее время он работает с Wagner Meters в качестве менеджера по продажам продукции Rapid RH®.

.

Краситель для бетона — Цвета окрашенного бетона и применение

Westcoat, Сан-Диего, Калифорния

Хотя пятна получили много аплодисментов за их удивительные преобразования цвета, красители заслуживают не менее высокой оценки. Эти недооцененные красители могут достичь ярких тонов, что невозможно с помощью одних лишь пятен.

ЧТО ТАКОЕ КРАСИТЕЛЬ ДЛЯ БЕТОНА?

Красители для бетона — это полупрозрачные, проникающие цветовые решения. В отличие от красителей на кислотной основе, они не вступают в химическую реакцию с бетоном. Вместо этого они содержат очень мелкие красители, проникающие в бетонную поверхность.

Доступны красители на водной основе и на основе растворителей, каждый из которых обладает уникальными качествами. Красители, как правило, дают более предсказуемые и однородные тона, чем пятна, но все же можно добиться интересных цветовых вариаций.

Красители

популярны для окрашивания бетонных полов как в коммерческих, так и в жилых помещениях. Найдите ближайшего к вам подрядчика по бетонному полу, который поможет с вашим проектом.

Информация о красителе бетона

Полированный бетон Узнайте, как полируют бетонные полы, чтобы получить глянцевую поверхность, не требующую нанесения воска.Цветной бетон Получите обзор вариантов окраски бетона и несколько советов по достижению потрясающих результатов. Видео о бетонном полу Посмотрите 68 видеороликов с идеями экспертов по дизайну, а также с советами по установке и обслуживанию бетонных полов внутри помещений.

Все больше подрядчиков по декоративному оформлению используют красители, чтобы обновить свою цветовую палитру. Красители доступны в более ярких тонах, чем это возможно для большинства пятен, таких как красный, желтый

.

Покрытие пола гаража и бетонная отделка

Л.М. Скофилд

Покрытие пола гаража — один из самых доступных и привлекательных способов украсить обычную серую гаражную плиту. Эти сверхпрочные системы на основе эпоксидной смолы обеспечивают долговечность, а также широкий спектр вариантов дизайна.

Просмотрите нашу галерею фотографий пола гаража, чтобы увидеть, что возможно.

КАКОВО НАИБОЛЬНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ГАРАЖА ЛУЧШЕ?

Эпоксидные покрытия пола гаража

являются наиболее популярным вариантом по следующим причинам:

• Улучшают внешний вид пола по разумной цене
• Повышают устойчивость к пятнам и следам от шин
• Скрывают мелкие недостатки
• Есть много цветов на выбор
• Могут быть усилены декоративным кварцем или краской

Другие варианты пола гаража

Помимо эпоксидной смолы, существуют другие варианты для пола вашего гаража:

• Морилка для бетона — придает полупрозрачный цвет, придавая глубину и индивидуальный вид вашим полу
• Герметик для бетона — обеспечивает слой защиты вашего бетона
• Краска для пола — недорогой способ придать цвет вашей бетонной поверхности
• Полимочевина — быстросохнущее покрытие, устойчивое к ультрафиолетовому излучению, царапинам и температуре
• Гаражная напольная плитка — система мозаичных плиток, которая позволяет добавлять цвет, узор и защиту
• Резиновые коврики — гаражное покрытие, раскатывающееся подобно ковру, простое в установке своими руками

СКОЛЬКО СТОИМОСТЬ ПОКРЫТИЯ ГАРАЖНОГО ПОЛА?

Средний гараж на 2 машины имеет размер 18 х 20 футов или 360 кв.футов, причем некоторые из них немного больше, чтобы было удобнее помещаться внутри. При средней стоимости 2–5 долларов за квадратный фут этаж вашего гаража будет стоить около 720–1800 долларов .

По мере увеличения размера гаража и усложнения конструкции его стоимость будет расти. Найдите подрядчика по перекрытию гаража рядом с вами, чтобы узнать цену для вашего проекта.

Рекомендуемые товары

,

Жилые бетонные полы — Бетонные полы в доме

SolCrete, Дентон, Техас

Когда люди впервые знакомятся с красотой декоративных бетонных полов, они сначала «нападают» на их привлекательный внешний вид (извините, каламбур был слишком заманчивым, чтобы отказаться от него). Однако, как только эта реакция любви с первого взгляда исчезает, часто возникает скептицизм в отношении практичности бетонных полов, особенно в домашних условиях. Многие домовладельцы спросят: действительно ли бетон — это материал для пола, с которым я могу жить в течение длительного времени?

Чтобы помочь вам принять решение, вот ответы на общие вопросы о преимуществах бетонного пола, его внешнем виде, характеристиках и уходе.

Вдохновитесь и посмотрите, что возможно, в нашей фотогалерее бетонных полов.

БЕТОННЫЕ ПОЛЫ — ХОРОШАЯ ИДЕЯ ДЛЯ ДОМА?

Что такое бетонный пол?

В простейшей форме это просто бетонная плита под ковром, плиткой, деревом или другим полом. Раскрытие и обработка этой поверхности пятнами, полировкой, эпоксидной смолой или другой декоративной отделкой — вот что делает этот пол подходящим для демонстрации.

Бетонные полы холодные и сырые?

Бетон может быть холодным, но не более, чем керамическая плитка или пол из натурального камня.Кроме того, можно согреть бетонные полы, встроив в них излучающие нагревательные элементы или спроектировав свой дом так, чтобы в зимнее время через окна проходило максимальное количество солнечного света, позволяя бетонным полам поглощать и излучать тепло.

Бетонные полы не станут влажными, если они не будут должным образом изолированы или если плита не будет построена на плохо дренированном земляном полотне. Современные строительные нормы и правила обычно требуют установки пароизоляции под бетонными плитами для предотвращения миграции влаги.(см. Выбор пароизоляции).

Тяжело ли бетонный пол стоять на ногах?

Бетон твердый, он не амортизирует и не «поддается» босым ногам. Но твердость бетона также способствует его долговечности и устойчивости к истиранию. Вы можете смягчить его с помощью коврика, который легче чистить, чем ковер от стены до стены. Хотя бетон может быть твердым, он не абразивен для ног, особенно если он полирован или имеет гладкую поверхность.

Бетонные полы холодные?
Время: 01:25
Посмотреть все видео о бетонном полу

Твердые ли бетонные полы?
Время: 01:26
Придумайте, где установить бетонный пол.

Бетонные полы скользкие?

Как и другие твердые напольные покрытия, такие как ламинат, мрамор или керамическая плитка, бетонные полы могут стать скользкими во влажном состоянии. Нанесение высокоглянцевого герметика также может несколько снизить сцепление с поверхностью, но это легко исправить, добавив нескользящую добавку в морилку или герметик перед нанесением (см. «Как сделать бетон устойчивым к скольжению»). В чистом и сухом состоянии полированные бетонные полы обычно не более гладкие, чем обычные бетонные поверхности, и, как правило, менее скользкие, чем вощеный линолеум или полированный мрамор (см. Может ли полированный бетон быть скользким?).

Бетонные полы выглядят слишком индустриальными?

Безусловно, простой серый бетон без примесей может восприниматься как стерильный и «промышленный». Однако любой, кто видел бетонный пол, окрашенный коричневым или землистым пятном, знает, что бетон можно сделать так, чтобы он выглядел теплым и привлекательным. Фактически

.

No related posts.