Сухой стяжки минусы: Плюсы и минусы сухой стяжки пола

Авг 5, 1970 Разное

Сухой стяжки минусы: Плюсы и минусы сухой стяжки пола

Содержание

Плюсы и минусы сухой стяжки пола

Сухая или мокрая стяжка пола — обязательный этап перед укладкой паркета или настилом рулонного покрытия. Выбор в пользу мокрой или сухой технологии определяют требования к прочности поверхности и эксплуатационные условия. Бетонная стяжка — решение для сырых помещений, в остальных случаях сухая является более предпочтительным вариантом, так как процесс ее укладки чище, занимает меньше времени и обходится дешевле.

Технология

Стелить «слоеный пирог» сухой стяжки несложно, если есть навыки работы с уровнем, правилом и гипсоволоконными панелями. Весь процесс условно делится на три этапа:

  1. Подготовительный. Отбивка уровня пола, замер значений минимума и максимума, разметка горизонта по маятнику и лазерному уровню.

  1. Основной. Монтаж направляющих, засыпка керамзита, разравнивание слоя по горизонту правилом.

  1. Финишный. Укладка чернового пола из упрочненных гипсоволоконных панелей, скрепление их между собой клеем и саморезами.

Через несколько часов после укладки гипсовых панелей на них можно стелить линолеум, набивать фанеру, поверх которой ляжет паркет, или класть плитку на специальный гидрофобный клей.

Особенности

Сухая стяжка — это многослойный каркас под чистовой пол. Монтировать его не сложнее, чем выравнивать правилом слой бетона или полусухой смеси с ускоряющими твердение полимерами и другими примесями. Для бытового или офисного ремонта, от сроков которого зависит открытие бизнеса или переезд, бетонная стяжка не подходит — ждать затвердевания придется не менее трех недель.

Черновой пол сухой стяжки собирают из гипсоволоконных плит. Материал выдерживает нагрузку до 300 кг/кв.см, чего достаточно для установки мебели, включая торговые лари и тяжелые сейфы. А в заполнителе удобно прятать коммуникации: воду, провода, отопление.

Плюсы и минусы

Основной недостаток сухой стяжки — гидрофильность. Если под полом прорвет трубу водяного отопления, придется демонтировать всю конструкцию и делать стяжку заново. В ванной комнате и душевой желательно делать стяжку из бетона.

Плюсов у сухой технологии немало:

  • Простой монтаж. Такую стяжку в помещении до 50 кв.м специалисты соберут за один день.
  • Отсутствие мокрых процессов. Стелить чистовой пол можно сразу по окончании укладки гипсоволоконных плит стяжки.
  • Тепло- и шумоизоляция. Наполнитель из керамзита не дает полу остывать, он же препятствует проникновению в помещение излишнего шума.
  • Экологическая безопасность. В составе сэндвич-конструкции нет токсичных компонентов.
  • Легкость. Нагрузка на перекрытия до трех раз меньше, чем при заливке бетонной стяжки.

Для складского помещения, душевой или ванной комнаты выбирайте бетонную или полусухую стяжку, в остальных случаях сухая технология выгоднее. Сушить такую стяжку не нужно, потому ремонт квартиры с ней сократится почти на месяц. Тепло- и шумоизоляционные качества оценят владельцы помещений в офисных зданиях и квартир в панельных домах, а легкость — определяющий фактор при выборе стяжки для каркасных и деревянных домов.

Смотрите также

Плюсы и минусы сухой стяжки пола и технология ее устройства

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

В чем заключаются плюсы и минусы сухой стяжки пола и какова технология ее создания. Все это интересует людей, которые разобрали старый пол и готовятся укладывать новый. Технология сооружения сухой стяжки кардинально отличается от других способов выравнивания основания пола. В нем не используется ни капли воды и не требуется большое количество помощников при монтаже. По этой причине каждому под силу сделать сухую стяжку пола своими руками. Видео того, как это делают опытные мастера, можно посмотреть для того, чтобы наглядно изучить весь процесс.

Сухую стяжку пола можно выполнить даже в одиночку

Каковы особенности сухой стяжки

Наверное, ни один метод создание стяжек не является столь оригинальным и, в то же время, простым в исполнении, как сухая стяжка пола. Плюсы и минусы такого выравнивающего основания нам предстоит рассмотреть далее. Этот метод был изобретен не так давно, но уже пользуется огромной популярностью, особенно у владельцев частных домов.

И неудивительно, ведь в них чаще всего перекрытия являются деревянными, что исключает использование жидких выравнивающих смесей без использования внушительного слоя гидроизоляции, что несет в себе дополнительные расходы.

Метод сухой стяжки обустройства пола пользуется популярностью

Из названия понятно, что все компоненты сухой стяжки не содержат жидкости. Ее еще иногда называют «сборный пол», что не лишено смысла. Ведь она состоит из двух независимых компонентов:

  • засыпной части, которая может представлять собой, например, крошку из керамзита, размером около 5 мм. Она не только выравнивает поверхность, но и имеет прекрасную звукоизоляцию и плохую теплопроводность. Есть и другие сыпучие материалы, обладающие схожими качествами, о которых пойдет речь далее;
  • твердого листового покрытия, изготовленного из гипсоволокнистых плит, которые укладывают поверх засыпки. На них кладут финишное покрытие любого типа.

Принцип обустройства сухой стяжки пола

Существуют различные сыпучие материалы, которые возможно применять для создания стяжки пола сухим способом. Особенности у всех различные, но их можно рассмотреть подробнее:

  • керамзит или крошка из него. Это нагретая до высокой температуры и вспененная глина. Благодаря очень малой плотности – практически невесома, но при этом обладает прекрасными теплоизоляционными характеристиками;
  • вспененный вермикулит, который является естественным материалом, обладающим очень маленьким весом (1 м³ весит всего 160 кг). Иногда его использование более оправдано, чем применение керамзита;
  • вспученный (нагретый до 1000 градусов) перлит. Вулканический материал, лишенный с помощью нагревания всей влаги.

Мелкий керамзит можно использовать как наполнитель при сухой стяжке пола

Полезный совет! Перлит настолько легкий, что может быть сдут небольшим сквозняком. По этой причине при работе с ним окна должны быть полностью закрыты.

  • пенополистирол в плитах. Этот материал не является засыпкой и применять его нужно только по ровному основанию, когда в дополнительном выравнивании нет никакой необходимости. Плиты из пенополистирола обладают прекрасными звукоизоляционными свойствами.

При работе с перлитовым наполнителем в качестве сухой стяжки следует избегать сквозняков

Верхний слой можно делать из различных листовых материалов. Перечислим те из них, которые наиболее подходят для создания сухой стяжки пола. Плюсы и минусы есть свои у каждого:

  • дерево-стружечные плиты (ДСП) – всем известный старый материал, получаемый путем прессования и пропитки смолами древесных стружек. Обладает умеренной стоимостью, удобен в монтаже, но боится влаги и содержит в себе не совсем безвредные вещества;
  • гипсокартонный лист (ГКЛ) – обычный гипсокартон из слоя гипса между двумя слоями плотной бумаги. Материал удобно обрабатывать, он дешев, но тоже боится влаги;

В качестве верхнего слоя сухой стяжки можно использовать влагостойкую фанеру

  • плиты из гипсоволокна – аналогичный гипсокартону материал, но в его составе имеется армирующая сетка, повышающая прочность. Бывают влагостойкие. Их поверхность покрыта влагонепроницаемым материалом. Стяжку с такими листами можно устраивать даже на кухне и ванной комнате;
  • гипсостружечная плита (ГСП) – представляет собой смесь гипса и стружки, скрепленную смолами;
  • влагостойкая фанера, обладающая очень хорошими влагозащитными свойствами.

Полезный совет! Выбирать листовой материал следует с учетом того, в каком помещении планируется делать сухую стяжку пола. Плюсы и минусы каждого нужно рассмотреть в контексте того, насколько хорошо он защищен от влаги и каковы его прочностные характеристики.

В слое сыпучего наполнителя сухой стяжки удобно прятать разводку коммуникаций

Как сделать стяжку пола своими руками: видео и описание укладки сухим методом

Сегодня существует много видео-инструкций о том, как сделать стяжку пола своими руками. Видео, в том числе, показывает в подробностях и сухой метод. Как и в любом деле, при производстве работ по устройству сухой стяжки вначале нужно подготовить основание.

Для этого производят демонтажные работы: освобождают помещение от старого пола, остатков цемента и других конструкций. Отверстия возле инженерных коммуникаций заделывают монтажной пеной или раствором цемента. После этого делают пленочную гидроизоляцию, заходящую на стены до уровня финишного покрытия. Помещение должно быть совершенно сухим.

Верхний край демпферной ленты должен выходить на поверхность финишного покрытия сухой стяжки

С помощью лазерного уровня устанавливают маяки на ту высоту, где планируется производить выравнивание верхнего слоя, а по периметру стен нужно закрепить, компенсирующую температурное расширение, ленту. Ее верхний край тоже должен выходить на поверхность финишного покрытия.

Статья по теме:

Плюсы и минусы полусухой стяжки пола и технология ее устройства. Технология создания полусухой стяжки пола своими руками, ее особенности и свойства. Алгоритм выполнения полусухой стяжки для пола.

Сыпучий материал засыпается между маяками и выравнивается с помощью правила или рейки по ним. Слой может получиться различной толщины, от 30 до 60 мм, что нормально, так как он и нужен для выравнивания.

Гипсоволокнистые листы верхнего слоя сухой стяжки крепятся клеем и жёстко фиксируются с помощью саморезов

Полезный совет! Если выяснилось, что в некоторых местах толщина слоя превышает 80 мм, то плиты нужно положить в два слоя. Это усилит стяжку и не даст ей со временем просесть.

Гипсоволокнистые листы укладывают прямо на засыпку, смещая их друг относительно друга на 40 см. Между собой листы приклеиваю обычным строительным клеем ПВА. После этого саморезами прикрепляют листы к маякам, жестко фиксируя их по горизонту. Поверх листов можно монтировать любое декоративное финишное покрытие.

Плиты пенополистирола используют наряду с сыпучим наполнителем в обустройстве сухой стяжки пола

Плюсы и минусы сухой стяжки пола

Устройство стяжки сухим методом — процесс очень быстрый и относительно дешевый. Кроме этого существуют другие плюсы и минусы сухой стяжки пола:

  • абсолютная чистота при выполнении всего процесса;
  • как «побочный эффект» создается дополнительный теплоизоляционный слой на полу;
  • легкость всей конструкции, позволяющая создавать ее даже в ветхих деревянных домах;
  • простота прокладывания различных инженерных коммуникаций;
  • снижение сроков ремонта, так как нет необходимости ждать высыхания. Монтаж финишного покрытия можно начинать сразу.

Сухую стяжку можно использовать для обустройства тёплого пола

Как и у всего прочего, у сухой стяжки имеется один, но существенный минус. Это боязнь обильной влаги. Если достаточное ее количество попадет на поверхность плит и не будет немедленно удалено, то произойдет вспучивание материала с повреждением финишного покрытия.

Рассмотрев все нюансы укладки сухой стяжки, можно сделать вывод, что ее использование оправдано в тех помещениях, где мало используется вода, и риск затопления или другой аварийной ситуации минимален. Устройство такого вида стяжки в ванных комнатах и санузлах влечет за собой определенные риски, даже при условии применения плит с влагостойким покрытием.

ОЦЕНИТЕ
МАТЕРИАЛ Загрузка… ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ

REMOO В ВАШЕЙ ПОЧТЕ

Сухая стяжка — преимущества и недостатки

У такой стяжки есть существенные преимущества. Она не требует просушки. Укладывать напольные покрытия можно не выжидая 45 суток, как в случае применения Традиционных смесей, а уже на следующий день. Также она значительно легче, чем традиционные бетонные смеси. Сейчас, при оптимальной толщине стяжки от 3 до 7см, на 1 кв.м. приходится укладывать от 70 до 120кг. смеси. Согласитесь, — это очень серьезная нагрузка на перекрытие и несущие стены дома: для квартиры, общей площадью 100кв.м., потребуется уложить не менее 7т. бетонной смеси.

Суть сборного пола с сухой стяжкой такова. На плиты перекрытия наносят довольно толстый слой сухой засыпки. Сверху ее застилают прочным листовым материалом (сухой стяжкой). И уже на него укладывают чистовой пол. Число слоев и применяемые материалы могут варьироваться в зависимости от особенностей пола и требований к его качеству. Сухой пол по засыпке можно укладывать не только по плитным перекрытиям, но и на полы с лагами (как стационарные, так и регулируемые). Вообще, идея засыпных сборных полов известна давно и в нашем массовом домостроении широко применялась лет 30-40 назад. В последние годы сборные сухие полы получили новую жизнь ввиду прихода на рынок современных строительных материалов.

Из-за отсутствия мокрых процессов при монтаже сухих полов снижаются трудоемкость и длительность строительного цикла, появляется возможность легко проложить в стяжке линии коммуникаций, обеспечить высокие теплозащитные свойства пола, а иногда и требуемую звукоизоляцию.

Главная беда этих оснований — боязнь влаги, а протечки для них просто смертельны. Поэтому на перекрытие всегда укладывают паровлагоизоляционный слой. Далее на него наносят сыпучий материал, который служит для создания ровной поверхности под настил, а также для обеспечения необходимого уровня теплоизоляции и звукопоглащения.

Паровлагоизоляционный слой защищает расположенную на нем засыпку от увлажнения, неизбежно возникающего при непосредственном соприкосновении с перекрытием.

Пары влаги появляются из нижерасположенного помещения или из бетона перекрытия, а также из подсоса из стен.

Для паровлагозащиты чаще всего применяют обычную полиэтиленовую пленку толщиной 200-250мкм. (в случае железобетонного перекрытия), пергамин или битуминизированную бумагу (для деревянного перекрытия), или другую современную пароизоляцию.

Для засыпки используют специально подобранные материалы — отсев производства керамзита, вспученный перлитовый песок, кварцевый и кремнеземный пески, мелкозернистый шлак и др.

Если поверхность плиты перекрытия не требует выравнивания, вместо засыпки можно использовать уложенные плотно друг к другу плиты из экструзионного пенополистерола (ПСБ-35, ПСБ-50). Также пенополистирольные плиты используют дополнительно к засыпке для обеспечения требуемой теплозащиты и звукоизоляции.

Толщина засыпки зависит от качества (количества и величины неровностей, поверхности плиты перекрытия, а также от наличия и особенностей инженерных коммуникаций и другого оборудования. Обычно толщина слоя составляет 30-50мм. Лучшими материалами для устройства «сухой» стяжки служат влагостойкие плиты (ГВЛВ), влагостойкая фанера или ДСП.

Недостатком «сухой» стяжки является ее водобоязнь, т.е. эти полы категорически нельзя подвергать воздействию влаги, в противном случае плиты разбухнут.

Монтаж «сухой» стяжки проводится, в отличие от традиционной, после того, как закончены все санитарно-технические и электрические работы и проверена работа инженерных сетей.

Сначала готовят основание — удаляют старое, заделывают щели. Затем на стены с помощью гидравлического или лазерного уровня наносят отметку уровня засыпки. Для обеспечения паро- и влагоизоляции укладывают полиэтиленовую пленку с нахлестом полос друг на друга не менее 20см. На стену пленка должна подниматься не ниже уровня будущей засыпки. То есть засыпка должна быть «укутана» пленкой.

По периметру пола вдоль стен укладывают ленту из минеральной или стеклянной ваты марки М75 или М100, пенополтэтилена или другого подобного материала. Это необходимо для теплового расширения будущего пола.

После высыпают засыпку и разравнивают ее рейкой по отмеченному уровню.

Технология укладки определяется видом используемых листов. Гипсоволокнистые листы укладывают по засыпке в два слоя, прочно скрепляя их между собой в процессе монтажа клеем и саморезами. Швы от крепежа шпаклюют и шлифуют.

Пол с основанием, уложенным подобным образом, может выдерживать такие же нагрузки, как и полы с бетонной стяжкой. Основание имеет индекс снижения ударного шума 18-22дБ.

Древесностружечные плиты, фанеру или другие листовые материалы укладывают, в зависимости от толщины, в один или в два слоя. Поверхность стяжки покрывают битумной гидроизоляцией.

Один из ведущих мировых производителей строительных материалов, KNAUF, разработал специальные системы для устройства «сухой» стяжки на основе гипсоволокнистых листов. Эти системы очень удобны в применении и их можно приобрести в любых строительных магазинах.

Система KNAUF применяются в жилых, офисных и административных помещениях с нормальной нагрузкой, для формирования ровного основания, а также улучшения тепло- и звукоизоляционных качеств пола. Поверхность предназначена под последующее любое покрытие, например, паркет, облицовку плиткой и т.п. Эта система имеет следующие характеристики:

  • Минимальная толщина конструкции: около 45мм.
  • Предел прочности стяжки на сжатие: не менее 10 МПа.
  • Теплопроводность стяжки, Вт/м2., С: 0,22-0,41.
  • Индекс снижения воздушного шума, дБ: на 2-4.
  • Индекс снижения ударного шума, дБ: на 18-22.

Элемент пола (его также называют суперпол) представляет собой склеенные друг с другом со сдвигом 50мм в заводских условиях два влагостойких гипсоволоконных листа. Размер каждого листа 1500x500x10мм. Таким образом габаритные размеры суперпола составляют 1550x550x20мм.

Элементы пола монтируются в вышеуказанной последовательности — пленка, кромочная лента, засыпка. Температура помещения при работе должна быть не ниже 8 градусов.

Укладка элементов пола начинается от дверного проема к окну справа налево. Ножом или пилой срезают торцевой фальц верхнего листа и элемент вплотную к стенам укладывают в правый дальний от двери угол. Фальцы уложенного листа промазывают клеем ПВА. Затем укладывается второй и последующие листы первого ряда. Этот ряд выкладывается по шнуру.

Второй ряд начинают выкладывать остатком последнего листа первого ряда таким образом, чтобы смещение стыков листов составляло не менее 250мм. Начиная со второго ряда элементы пола крепят между собой специальными саморезами длиной 19мм. Они имеют зенкующую головку, которая позволяет утопить шуруп на глубину 1 мм. Для этой цели можно использовать также специальные строительные скобы длиной 18мм.

В месте дверного проема под верхний фальц элемента укладывают подкладку из ГВЛВ шириной 10мм.

Если верхним покрытием будет линолеум или ковролин, то зазоры стыков плит нужно зашпаклевать, зашлифовать и прогрунтовать.

После этого обрезают выступающую кромочную ленту и пленку, стык стены и пола заделывают герметиком. И далее можно укладывать напольное покрытие.


Недостатки сухой стяжки пола

Решая, какой метод выравнивания пола подойдет для Вашего дома или квартиры, хочется знать не только плюсы, но и минусы каждого способа (мокрая, сухая и полусухая стяжка). Далее речь пойдет о недостатках сухой стяжки пола и о причинах их появления.

    Боязнь воды

  • Главный минус сухого способа выравнивания пола – боязнь большого количества воды. Не смотря на наличие гидроизоляционного слоя, может возникнуть проблема набухания керамзита из-за просочившейся внутрь воды. Поэтому такой пол можно монтировать только в помещениях с малым уровнем влажности, где очень мала вероятность затопления.
  • Подходит не любая погода

  • Для монтажа пола лучше выбирать сухую теплую погоду.
  • Финишное покрытие

  • Также на такую стяжку нельзя укладывать плитку, так как для приготовления клея требуется большое количество воды.
  • Возникновение неприятных звуков

  • Люди, у которых дома пол выравнивался методом сухой стяжки, говорят о том, что через время пол начинает местами «хрустеть» и местами «постукивать». Эксперты, анализируя эти недостатки, говорят о том, что хруст появляется по причине того, что была выбрана слишком крупная неоднородная фракция засыпки, что приводит к недостаточно плотному засыпанию, а стук может появиться, если в процессе монтажа засыпка была плохо утрамбована.

Вывод

Учитывая эти минусы, можно прийти к следующим выводам:

    Только для жилых помещений

  • Сухая стяжка пола подходит только для жилых помещений. Ее не устанавливают в санузлах, в ванной комнате или на кухне.
  • Ограничение перепада по уровню

  • Используйте этот метод для выравнивания полов в помещениях, где перепады по уровню не больше 5 – 7 см. Слишком большой слой засыпки приводит к упомянутым выше проблемам в процессе эксплуатации.
  • Дорогие материалы

  • При выборе засыпки очень важно не экономить, а приобретать качественную керамзитную крошку однородной мелкой фракции.
  • Качественная укладка

  • Слой засыпки перед настилом листов из гипсоволокна должен, как следует трамбоваться, чтобы избежать усадки.
  • Качество листового материала

  • Листовой материал также должен быть достаточно качественным.
  • Беречь пол от влаги

  • В процессе эксплуатации пол необходимо беречь от попадания на него большого количества влаги.

Сухая стяжка пола — плюсы и минусы, материалы, технология укладки

Любое современное напольное покрытие требует идеально ровного основания. Поэтому ключевым этапом в проведении любых ремонтных работ непременно является выравнивание пола, которое не обходится без устройства стяжки. При ее упоминании многие падают духом, прикидывая на сколько может затянуться ремонт, если обычная цементная стяжка пола сохнет не меньше трех недель, не говоря уже о тех случаях, когда базис имеет сильные дефекты и требуется забить более толстый слой. Но стяжка сухая решает эти проблемы с блеском, экономя время, которого в любом строительстве никогда не хватает.

Что представляет собой сухая стяжка?

Многие до сих пор прибывают в забвении и не совсем понимают, что такое сухая стяжка и чем она лучше традиционной на основе бетона и каковы ее недостатки. Стяжка пола сухая – изобретение далеко не новое, но все же популярность она стала обретать совсем недавно. Технология сухой стяжки пола довольна проста и бесхитростна.

Если в двух словах описать ее суть, то получается примерно следующее. Голое перекрытие застилается любым рулонным изоляционным материалом. После чего для полной звукоизоляции вдоль стен проклеивается специальный кромочный материал. Далее делается засыпка, выравнивается и покрывается специальными листами. Стяжка готова!

Плюсы

Помимо очевидных плюсов она имеет и еще немало достоинств:

  • Сравнительно небольшой вес. А это очень важно, когда нужно сделать вытягивание пола в квартире многоэтажки. Ведь у железобетонных конструкций тоже есть предел выдерживаемого веса, который возрастает в десятки раз при устройстве обычного бетонирования. Сухая стяжка на деревянный пол, также может устраиваться, если тот не имеет сильных повреждений и признаков гниения.
  • Но несмотря на такой малый вес новый пол способен выдерживать не только большие статические нагрузки, но и значительные динамические воздействия, например, падение чего-то тяжелого. При соблюдении технологии устройства и использовании качественных материалов она способна выдержать до 400 кг сосредоточенной приложенной силы или же до 1000 кг на 1 м2.
  • Устройство не требует специального оборудования, например, бетономешалки, как при забивке пола бетоном.
  • При желании можно делать такую стяжку постепенно начиная с одной комнаты, что идет вразрез с технологией бетонирования. Она подразумевает делать стяжку сразу во всех помещениях, что превращает квартиру в настоящий строительный объект, где попросту нельзя жить несколько недель. Для многих это настоящая проблема.
  • Неприятный запах, цементная пыль, духота и грязь – всего этого нет при устройстве стяжки по технологии сухой укладки, но это неотъемлемые характеристики бетонных работ.
  • Время на выполнения стяжки по такой технологии незначительно – 1-2 дня. Непрофессионалы обычно растягивают этот процесс на 4 дня. Но эти сроки малы по сравнению с бетонной забивкой. К тому же на устройство последней требуется намного больше сил.
  • Процесс доставки сильно упрощается по сравнению с транспортировкой всего необходимого для «мокрой» стяжки.
  • К тому же она позволяет спрятать в своем «теле» любые провода и инженерные коммуникации.
  • При ее устройстве нет ограничений в выборе финишной облицовки. Можно приобрести что угодно: от линолеума до керамической плитки.
  • Ходить по новому полу можно сразу, как и оформлять его отделочными материалами, что нисколько не тормозит процесс ремонта.
  • Подобная стяжка идеально подходит для выравнивания полов в сравнительно молодых строениях – до 5 лет. Это обусловлено тем, что любая постройка в течение нескольких лет дает усадку. Стяжка не имеет жесткого крепления к стенам или полу, поэтому при усадочных процессах она не растрескается и не деформируется.
  • Если вам нужно утеплить пол и изолировать помещение от посторонних звуков – то стяжка пола сухая идеальный вариант, так как обладает этими качествами в полной мере.
  • Уже на готовую стяжку допускается достройка легкой перегородки из гипсокартона. Если же планируется вместо него использовать кирпичи или блоки, то вырастить стену нужно заранее.

В том, как сделать сухую стяжку пола нет ничего сверхсложного. В этом деле может попробовать себя каждый, у кого есть желание сделать ровный пол собственноручно. Видео уроки на подобную тематику предоставлены в сети в большом количестве.

Минусы

Помимо неоспоримых доказательств, такая стяжка имеет недостатки и некоторые ограничения по ее устройству:

  • Если есть небольшой уклон пола в помещении, то такую стяжку делать нельзя.
  • Не рекомендуется ее устраивать в жилых комнатах с повышенной влажностью, например, в ванной. Но если очень хочется – то можно. Только нужно будет приобрести качественные гипсокартонные листы со специальной пропиткой, обладающей стойкостью к влажной среде. Конечно, цена нового пола возрастет в разы, но такой вариант дает полную свободу устройства подобной стяжки в ванной.
  • Она не отличается высокой степенью стойкости к интенсивному использованию, например, в офисах. Но для обычных жилых помещений сухой вариант стяжки идеален.
  • Не очень удобно устраивать ее в маленьких комнатах. В принципе работать с бетоном еще сложнее в стеснённых условиях.

Если вы все-таки сомневаетесь в долговечности подобной стяжки, то можете быть уверенны, что она просуществует намного дольше, чем ваше предпочтение не менять половую облицовку. Как видите, минусы сухой стяжки пола не такие уж и значительные, а в большинстве случаев их можно просто не принимать во внимание.

Какой материал предпочесть

Вариантов исходных материалов для устройства стяжки по такой технологии немало, к тому же большую их часть скорее всего вы уже закупили для общего ремонта.

Пароизоляция

Чтобы качественно защитить будущую стяжку от любого конденсата, приобретают особый материал. В зависимости от вида покрываемого базиса используют:

  • пергамент с пропиткой из битума или бумагу – для деревянного пола;
  • пленку из полиэтилена толщиной 20 мкм – для бетонного пола;
  • паровлагонепроницаемые рулонные материалы – разработаны специально для таких целей и подходят для защиты любого базиса.

Если проигнорировать и не постелить защитный слой, то в будущем с большой вероятностью может произойти деформация стяжки и декоративного слоя.

Демпферная лента

Сухой заполнитель может издавать неприятные звуки, когда по стяжке будут ходить. Для их поглощения используют специальные материалы. К тому же проклейка такой лентой обеспечивает необходимый технический зазор, дающий свободу для возможных расширений и усадок.

Направляющие

Чтобы выровнять основной слой нового пола керамзитом необходимо установить маяки. В зависимости от толщины насыпного слоя выбираются и типы маяков. Например, для небольшой стяжки подойдут обычные саморезы, а вот для более основательного выравнивающего слоя лучше всего применить рейки из металла или дерева.

Если остановили выбор на последнем материале, помните, что его использование в ванной крайне не рекомендуется.

Засыпка

В качестве наполнителя приобретается разнообразная сухая смесь, ведь стяжка пола с ней не просто выравнивает его, но и качественно теплоизолирует. Чаще всего использует керамзит для сухой стяжки. Бывают различные виды такого заполнителя:

  • сухая стяжка с керамзитом фракций угольных частиц более 40 и круглых гранул менее 40 – не подходят для стяжки, так как с их применением в будущем не избежать усадки и деформации;
  • для выравнивания больших перепадов – более 10 см, исправления серьезных изъянов базиса, для устройства обычной стяжки, а также при укладке штучного паркета незаменим керамзитовый песок с размером частиц до 5 мм. Стоит отметить, что такой вид наполнителя обладает большей плотностью, а значит и значительным весом в сравнении с крупным фракционным заполнителем. Но он не критичен для межэтажной плиты.

Помимо керамзита, используют в качестве заполнителя перлитовый песок и шлаковую пемзу. В случае, когда ремонтные работы не предусматривают выравнивание то часто применяют:

  • плиты высокой плотности базальтовой минеральной ваты;
  • блоки экструдированного пенополистирола, обладающего высоким показателем плотности.

Листовой материал

Половой настил завершает устройство стяжки. Он должен быть выполнен непросто из прочных и долговечных материалов, но и из таких, которые не подвержены воздействию влаги:

  • асбестоцементные листы;
  • листы ОСП;
  • влагостойкая фанера. Именно этот материал прекрасно подойдет для с тяжки в ванной;
  • ДСП обработанное влагостойким составом;
  • специальный гипсоволокнистый лист.

Что использовать – решать только вам, но больше всего подходят для этой цели специализированные влагостойкие листы, на которых продуманно даже удобное крепление между собой.

Самостоятельное устройство стяжки

Секрета в том, как делается сухая стяжка нет, и процесс настолько прост, что с ним под силу справится даже тому, кто никогда не занимался подобными вещами.

Расчет материалов

Чтобы не просчитаться в финансовом вопросе с сухой стяжкой, перед покупкой необходимых материалов нужно произвести расчет требуемого их количества. Делается это достаточно просто. Потребуется три значения – ширина и длина комнаты, а также высота планируемого слоя. Например, длина – 6 м, ширина – 3 м, высота – 10 см или 0,1 м.

  1. 6 * 3 = 18 м2 – столько понадобиться листового материала + 1 лист про запас;
  2. 18 * 0,1 = 1,8 м3 – объем требуемого заполнителя. Рассчитать сколько мешков понадобиться довольно просто. Нужный объем указан на этикетке;
  3. пароизоляционную пленку лучше приобрести с запасом. К тому же такой материал всегда пригодится в хозяйстве;
  4. демпферной ленты для одной такой комнаты вполне хватит одного рулона.

Подготовка

Перед тем как делать обычную сухую стяжку пола нужно основательно подготовить для нее базис.

Этап 1. Тщательно удаляется старый пол, и вся площадь отчищается от мусора и загрязнений. Если имеются щели, то их необходимо замазать. Для этих целей больше всего подходит специальная шпаклевка или же цементная паста.

Если в деревянных половицах расщелины более 1 см, то их нужно демонтировать. Такой пол ремонту не подлежит.

Этап 2. После высыхания «заплаток» укладывается пленка с нахлестом полосы на полосу примерно на 20 см. стыки проклеиваются скотчем. Также она должна заходить на стену на высоту больше толщины слоя примерно на 5 см.

Этап 3. По периметру проклеивается демпферная лента. Монтируется она довольно просто на обычный клей ПВА или же на защищенный самоклеящийся слой.

Установка маяков

Разбивка комнаты очень важна. От правильности ее выполнения будет завесить ровность будущего пола.

Этап 1. В любом углу вкручивается саморез на высоту стяжки и на него устанавливается правило. Лазерным уровнем определяется точка соприкосновения. Обозначенная величина переносится на стену.

Этап 2. Проделайте подобные манипуляции во всех углах комнаты.

Этап 3. После натяните шнур между ними и для большего удобства накрутите еще саморезов на расстоянии 50 см.

Этап 4. Когда все будет сделано проверьте еще раз совпадение уровней маяков.

Этап 5. Закрепите саморезы на бетонный раствор, подождите пока он схватиться и можете продолжать работы.

Если же слой стяжки слишком толстый, то лучше всего в качестве маяков использовать профиля или деревянные рейки. Опираясь на уровень, они выставляются параллельно стене на расстоянии 40 – 50 см. Если планируете убрать маяки после засыпки, то берите их длину впритык расстоянию между стенами и просто установите рейки. В случае если каркас останется в стяжке, то монтируются маяки на саморезы или по – старинке – на бетонный раствор.

Засыпка заполнителя и монтаж листового материала

Этап 1. Высыпьте весь заполнитель и вооружившись правилом разравнивайте слой. Лучше всего начинать с дальнего угла постепенно переходя к выходу из комнаты. Это поможет сохранить ровность слоя.

Этап 2. Если же вы использовали в качестве маяков профиля или бруски, то они после заглаживания убираются, а образовавшиеся пустоты засыпаются и выравниваются.

Этап 3. Когда засыпка закончена можно переходить к монтажу листового материала. Этот процесс начинается от двери к дальнему углу. В этом нет ничего сложного – укладывается лист ГВЛВ или ОСП, на места крепления наносится ПВА и прикладывается второй.

Этап 4. По завершении работ зашпаклюйте швы между листами и зашлифуйте их. Теперь можно смело укладывать любой финишный материал.

Делается довольно просто сухая стяжка пола своими руками, а видео лучше всего ответит на возникшие вопросы и поделится небольшими хитростями монтажа.

Минусы полусухой стяжки пола | opolax.ru

 

Вступление

В разговорах о полусухой стяжке сломано немало копий. Существует масса мнений, как в её защиту, так и мнения о её недостатках. Про минусы полусухой стяжки пола поговорим в этой статье.

О полусухой стяжке

Чтобы объективно говорить про минусы полусухой стяжки пола, вспомним, что это такое.

Во-первых, полусухая стяжка это, прежде всего, стяжка. То есть слой в конструкции пола, между основанием и отделкой, предназначенный для выравнивания основания, равномерного распределения нагрузки и сокрытия инженерных коммуникаций.

Во-вторых, ключевое слово в названии этой стяжки «полусухая». Это значит, что в состав раствора стяжки входит минимальное количество воды. Возможность такого минимума воды, основано на свойствах цемента, по которым, для гидратации цемента достаточно 200 грамм воды на 1000 грамм цемента.

В-третьих, в России, в отличие от Германии, нет норматива для устройства полусухой стяжки. У нас, эту технологию называют «дисперсное армирование бетонов» из-за фибры, которая является неотъемлемым элементом раствора. Практики, чаще называют эту технологию «стяжка по немецкой технологии».

Минусы полусухой стяжки пола

Итак, минусы полусухой стяжки пола. Прежде всего нас интересуют минусы и недостатки полусухой стяжки для заказчика, или лучше сказать, потребителя.

Сложность выполнения работ

Объективный недостаток этой стяжки сложная технология и как следствие, сложность выполнения работ своими силами. Минимальное количество воды в растворе, а также добавление в раствор фибры, требует строго соблюдения всех пропорций, с одной стороны и тщательное перемешивание смеси с другой стороны.

Получить правильную смесь ручным размешиванием практически невозможно. Даже добиться нормальной консистенции при помощи простого строительного миксера, без опыта крайне трудно. Лучший вариант приготовления раствора дает только специальная техника, недоступная домашнему мастеру.    

Качество материала

Сомнительный минус полусухой стяжки пола, но всё же, особые требования предъявляются к цементу и песку, используемых для стяжки.

Можно сказать, что состав полусухой стяжки находится «на грани» гидратации. «Шаг в сторону» и цемент останется простым порошком, а стяжка рассыплется, как песочный замок. К сожалению, реалии нашего строительного рынка высокие требования к качеству материала заставляют относить к её минусам.

Трудная укладка раствора

Любой строительный раствор имеет такую характеристику, как текучесть. Текучесть раствора напрямую показывает, простоту его укладки. Так текучесть раствора наливного пола, очень высокая, как следствие он укладывается методом простого разлива. Раствор мокрой ЦПС менее текуч, но всё-таки хорошо уплотняется простым разглаживанием правилом.

Раствор полусухой стяжки вообще не текуч, по консистенции он напоминает влажный песок, да и ведет себя как песок, сделай из него холмик, он останется холмиком.

Как следствие, укладывается полусухой раствор сложным методом прессования. Прессование проходит в несколько этапов, сначала утаптывание смеси, потом вдавливание смеси с набрасыванием правилом и в финале, шлифование уложенного раствора вибромашинами.

Такая сложная технология требует особых навыков рабочих, о наличие которых потребитель может не знать. Как следствие высокая вероятность брака (халтуры) в работе. Плохое прессование смеси, приводит к появлению трещин, которые в принципе не должны появляется на полусухой стяжке, так как она не должна давать усадки.

Боязнь воды

В минусы полусухой стяжки пола обязательно отнесём боязнь воды. Полусухая стяжка даже после застывания, боится воды и влаги. Очень велика вероятность возобновления процесса кристаллизации цемента и как следствие катастрофическое снижение прочности стяжки.

Погодная зависимость

Последний недостаток, это затруднения для работы в зимнее время. Но это скорее проблема производителей работ, чем заказчика.

©opolax.ru

Еще статьи

Связанные материалы

 

Сухая стяжка пола – плюсы и минусы, технология сухой стяжки своими руками

Сделать своими руками выравнивание под финишное напольное покрытие можно несколькими способами. Но если все требуется исполнить быстро и без лишней грязи, то подойдет только сухая стяжка пола из гипсоволокнистых или древесных плит. Она уступает традиционному мокрому варианту по прочности на сжатие. Однако такая сборная конструкция сильно выигрывает у жидкого бетона по скорости и простоте выполнения монтажных работ. Плюс она в разы легче, нежели бетонный черновой слой.

Содержание

  1. Особенности
  2. Плюсы и минусы
  3. Устройство
  4. Пошаговая инструкция
  • Характеристики
  • Чем хороша сухая стяжка
  • Особенности сухой стяжки

    Главное отличие сухой стяжки от мокрой и полусухой – это отсутствие необходимости в замешивании гипсового или цементного раствора. Выравнивание пола в рассматриваемом случае осуществляется при помощи листов ГВЛ, ОСП или ДСП.

    Основание в результате получается вполне надежным, прочным и ровным. Поверх него можно класть практически любой финиш без ограничений. Причем укладку покрытия допускается делать сразу после завершения формирования сухой стяжки пола. Это бетону или наливной жидкой смеси требуется от нескольких суток до месяца на застывание. ГВЛ и древесные плиты к дальнейшим работам готовы прямо после своего монтажа.

    Особенности сухой стяжки

    Сухая стяжка разрешена к использованию в:

    • жилых комнатах;
    • коридорах;
    • чуланах и гардеробных;
    • гаражах;
    • подсобных помещениях.

    Делать её не стоит только в комнатах с высокой влажностью. Слабой стороной сухой стяжки является предрасположенность укладываемых плит к разбуханию от воды. Даже если выбраны влагостойкие ГВЛ или ОСП, они все равно могут вздуться от влаги.

    Плюсы и минусы

    Отличительные плюсы и минусы сухой стяжки пола в сравнении с иными вариантами выравнивании немногочисленны. Это, выбирая термостат для газового котла или кессон для скважины, приходится взвешивать множество достоинств и недостатков различных их вариаций. С черновым слоем по сборной технологии все гораздо проще.

    Преимущества сухой стяжки

    Плюсы сухая стяжка имеет следующие:

    • отсутствие мокрых процессов и связанной с ними грязи;
    • улучшение звукоизоляции;
    • возможность укладки под стяжкой коммуникаций;
    • небольшой вес сборной конструкции;
    • простота монтажа;
    • минимум времени на сборку.

    Для самостоятельного выполнения такой стяжки пола не нужно искать миксер для смешивания бетона или шлифовальную машину. Из инструментов потребуются лишь шуруповерт, электролобзик и уровень с рулеткой.

    Среди минусов сухой стяжки пола числятся:

    • сравнительно невысокая прочность;
    • разбухание при повышенной влажности в комнате.

    По цене материалов мокрая и полусухая стяжка пола выигрывают у рассматриваемой технологии. Но если взять готовые быстросохнущие смеси, то по стоимости сухой вариант может выйти и дешевле. Надо все тщательно считать под конкретную ситуацию. При этом по простоте исполнения своими руками и затраченному на монтаж времени сборная конструкция явно выигрывает у остальных способов выравнивания.

    Варианты сухой стяжки на разных покрытиях

    Устройство сухой стяжки

    Классический пирог сборной стяжки пола состоит из трех слоев:

    1. Гидроизоляция.
    2. Засыпка для повышения тепло- и звукоизоляции.
    3. Плиты из ГВЛ, ОСП, ДСП и т.п. в два слоя внахлест.

    Роль гидроизоляции обычно выполняет толстая полиэтиленовая пленка. В качестве засыпки применяется керамзит, вспученный вермикулит или перлит. С одной стороны этот материал выполняет функцию звукоизоляции и утепления, а с другой помогает выполнить выравнивание пола, имеющего сильные перепады по высоте.

    Третий верхний слой данного пирога также может иметь прослойку из минваты или вспененного полистирола. Тогда выравнивающие древесные и гипсоволокнистые плиты укладываются в два раздельных пласта, между которых и укладывается утеплитель.

    Устройство сухой стяжки

    Для расчета расхода материалов для стяжки надо ориентироваться на площадь комнаты, где выравнивается пол. Полиэтилен лучше брать широкий во все помещение, чтобы он ложился без прорех. Если такой пленки нет, то придется взять более узкую и положить её полосами внахлест в 10–15 см. Но тогда дополнительно потребуется скотч для заклейки стыков.
    Засыпка может иметь толщину от 20 мм и более. Соответственно расход её в кубометрах будет равен произведению площади на высоту заполнителя. Верхние плиты обычно укладываются в пару слоев (каждый в площадь комнаты), однако возможны и иные варианты.

    Виды сухой засыпки

    Технология и пошаговая инструкция

    Делают стандартную сухую стяжку с ГВЛ в четыре шага:

    1. Подготовка основания.
    2. Укладка демпферной ленты вдоль стен и полиэтиленовой пленки по полу.
    3. Засыпка утеплителя с выравниванием по маякам.
    4. Монтаж гипсоволокнистых листов.

    ГВЛ можно заменить на ОСП или ДСП. Однако лучше всего брать именно обычные либо специальные влагостойкие плиты из гипса с целлюлозным волокном. Они более устойчивы к влаге и не способствуют распространению огня.

    Технология монтажа сухой стяжки по немецкой технологии

    Подготовка поверхности пола

    Чтобы подготовить межэтажное перекрытие, достаточно убрать с этого основания старое напольное покрытие и любой мусор. Особо усердствовать с его выравнивание не стоит. Если в бетоне есть глубокие и широкие трещины, то их следует заделать. Но различные выбоины можно оставить под сухой стяжкой без ремонта. Засыпка все потом подровняет.

    Пошаговая инструкция сухой стяжки с вермикулитом

    Укладка паро- и гидроизоляции, демферной ленты

    Гидроизоляцию следует расстилать с заходом на стены выше создаваемого чернового пола. И главное при укладке полиэтиленовой пленки – не оставить прорех в гидроизоляционной подложке. Если приходится её стыковать, то делать это необходимо с использованием скотча. Плюс на данном этапе монтируется кромочная лента по стенам, чтобы компенсировать расширение стяжки и снизить риск её растрескивания.

    Укладка сухой стяжки с керамзитом

    Засыпка

    Сухую засыпку сначала высыпают на пол и слегка разравнивают так, чтобы просто убрать бугры. Затем уже по установленным под уровень маякам или направляющим из профилей для гипсокартона производится основное выравнивание. В итоге должна сформироваться ровная без уклонов поверхность. Профили после этого можно вынуть, они больше не понадобятся.

    Как правильно сделать сухую стяжку на перлите

    Монтаж гипсоволоконных элементов

    Монтаж ГВЛ осуществляется в два положенных друг на друга слоя с фиксированием саморезами. При этом верхняя вставка, должна лежать на стыке нижних. Если швы сверху и снизу окажутся в одном месте, то стяжка обязательно расползется.

    Сложностей укладка листов вызвать не должна. Самостоятельная замена электропроводки в квартире или водопровода и то сложнее. Главное не сходить с укладываемых плит и не топтаться по засыпке. И в завершении надо будет стыки и шляпки саморезов зашпаклевать гипсовым составом.

    Крепление пола

    Характеристики стяжки

    Прочность сухой стяжки пола уступает аналогичному показателю слоя бетона. Но при соблюдении технологии такой настил способен выдерживать до 200–220 кг/см2 точечной нагрузки. Этого вполне хватит для тяжелой мебели в доме и даже машины в гараже. При этом вес квадратного метра созданного покрытия при толщине в 5 см не превысит 35 кг. Бетонный аналог весить в 2–4 раза больше.

    Уровень звуко- и теплоизоляции зависит от слоя засыпки. Например, если сделать её из керамзита в 10 см, то такой слой погасит до 40 дБ шума. А горючесть подобной стяжки будет соответствовать классу Г1.

    Чем хороша сухая стяжка пола?

    При тщательном анализе плюсов и минусов сухой стяжки сразу видно, что главное ее достоинство – серьезное сокращение времени от начала монтажа до готовности чернового подстила к укладке финишного покрытия. Ждать несколько суток застывания раствора в этом случае не потребуется. Сразу после завершения крепления ГВЛ можно приступать к дальнейшим работам. Да и сделать так выравнивание пола самостоятельно гораздо проще, нежели замешивать и заливать бетон.

    Смотрите также видео как сделать сухую стяжку пола:

    Читайте про другие наши материалы:

    Плюсы и минусы жидких стяжек

    Жидкие стяжки все чаще используются в Великобритании, и, по некоторым оценкам, в настоящее время на них приходится около 20% рынка стяжек всех типов. Основная причина использования стяжек полов в домах заключается в том, что они очень полезны для выравнивания неровных поверхностей пола, что особенно важно с сегодняшними сборными бетонными балками и блочными перекрытиями, которые могут иметь определенный выпуклость, вызывая проблемы при укладке окончательной поверхности пола. .

    Жидкая стяжка также чрезвычайно полезна для использования с теплыми полами, поскольку она полностью окружает трубы отопления, не оставляя пустот, а материал не имеет воздушных карманов. Он также отлично передает тепло, поскольку обладает высокой теплопроводностью.

    Традиционная песчано-цементная стяжка имеет довольно сухую, почти порошкообразную консистенцию и представляет собой относительно прочную смесь одной части цемента и трех частей острого песка. Раньше он смешивался на месте, но это очень трудоемкий способ сделать что-то, и сегодня на большинстве сайтов, конечно же, на крупных, он доставляется на сайт уже в смешанном виде.Это также имеет то преимущество, что смесь будет однородной, тогда как при ручной загрузке материалов в миксер могут легко закрасться ошибки. В готовую смесь песка и цемента также могут быть добавлены замедлители схватывания, чтобы замедлить схватывание и позволить перемешивание быть работоспособным весь день.

    Тем не менее, несмотря на усовершенствования в песчаных и цементных стяжках, жидкие стяжки постепенно завоевывают рынок. Они доставляются на место в готовом виде и просто заливаются на место с помощью насоса для стяжки и большого шланга.

    Терминология, связанная с жидкими стяжками, может сбивать с толку, когда используются такие слова, как «безводный», «гипс» и «сульфат кальция», чтобы описать одно и то же. Важным ингредиентом жидкой стяжки является сульфат кальция, а «безводный» просто означает сухой. Когда он смешивается с водой, сульфат кальция превращается в гипс, который заменяет цемент в качестве связующего и является тем же материалом, что и гипсокартон.

    Однако в последние пару лет цемент стал возвращаться, и теперь есть жидкие стяжки, состоящие из цемента, а не из сульфата кальция.Они наносятся так же, как ангидритная стяжка, и обладают схожими свойствами в отношении скорости укладки и самовыравнивания. Однако производители заявляют, что они высыхают даже быстрее, чем ангидрит, и не требуют подготовки поверхности, потому что они не производят цементное молоко так, как ангидрит.

    Традиционная стяжка из песка и цемента довольно дешева в производстве, поскольку ее можно приготовить неквалифицированным трудом. Используя готовую смесь, можно улучшить консистенцию материала, но это сделает его более дорогим, а отделка будет настолько хорошей, насколько хороша его индивидуальная укладка.Он часто бывает неоднородным и имеет неровную поверхность. Он также имеет тенденцию к образованию трещин, поэтому иногда добавляют волокна или сетку против трещин. Стяжка из песка и цемента может использоваться с полом с подогревом, но также имеет тенденцию иметь пустоты и воздушные карманы, которые влияют на теплопередачу. Кроме того, он должен быть уложен относительно толстым слоем, глубиной до 75 мм, что также увеличивает время, необходимое для прогрева помещения.

    Жидкая стяжка для пола стоит примерно вдвое дешевле, чем стяжка из песка и цемента, но есть значительная экономия на трудозатратах, поскольку ее укладывать намного быстрее.Утверждается, что это может быть в 20 раз быстрее: безусловно, компании, предлагающие жидкие стяжки, заявляют, что могут за день уложить до 2000 квадратных метров. Кроме того, достигается экономия материалов, поскольку жидкую стяжку можно укладывать очень тонко: даже при укладке на теплый пол она может быть всего 45 мм.

    Он также самовыравнивающийся и идеально подходит для использования с теплыми полами, поскольку полностью закрывает трубы и не оставляет зазоров. Сам материал также лучше по теплопроводности.Кроме того, стяжка из жидкого ангидрита не скручивается и обладает высокой устойчивостью к усадке.

    Обратной стороной жидкоангидритной стяжки является то, что при высыхании образуется цементное молоко, представляющее собой тонкий слой частиц на поверхности. Это значит, что перед укладкой окончательного напольного покрытия его необходимо отшлифовать.

    Об авторе

    UK Screeds поставляет жидкие стяжки по всей Англии и Уэльсу и имеет одиннадцать местных отделений.

    Стяжка пола

    : все, что нужно знать

    Нет закона, который предписывал бы использовать стяжку для покрытия конструкции первого этажа перед укладкой выбранного покрытия.

    Стяжки пола не являются конструктивными. Например, при переоборудовании гаража половицы обычно кладут на толстые листы изоляции.

    Одна из основных причин, по которой стяжки используются в подавляющем большинстве домов, несмотря на дополнительные расходы, заключается в том, что они очень полезны для выравнивания неровностей полов. Это особенно важно для современных сборных железобетонных балок и блочных полов, которые имеют отчетливый выпуклость, что может вызвать проблемы при укладке отделки пола.

    Стяжки также являются предпочтительной средой для труб теплого пола, поскольку этот материал отлично поглощает и излучает тепло, становясь неотъемлемой частью процесса отопления.

    Смесь для стяжки пола

    Обычная цементно-песчаная стяжка состоит из относительно прочной смеси (1: 3 цемента и острого песка) с довольно сухой, почти порошкообразной консистенцией.

    Традиционно ее готовили на месте, но засыпание песка и цемента в миксер очень трудоемко и часто приводит к нестабильности, поэтому на большинстве крупных площадок в настоящее время используются готовые стяжки, доставляемые грузовиком, аналогично фундаменту.

    Готовые стяжки также поставляются с добавками замедлителей схватывания, поэтому одной загрузки хватит на весь день. Но, несмотря на такое улучшение качества, заливные жидкие стяжки, устанавливаемые специализированными фирмами, начинают активно проникать на рынок, на котором до сих пор доминировал традиционный песок и цемент.

    Эшли Секстон, директор Express Liquid Screeds, говорит: «За последние пять лет популярность насосных ангидритовых стяжек значительно выросла; по оценкам, сейчас на них приходится почти 20% рынка », — говорит он.

    Понятие о терминологии стяжки пола

    Терминология может немного сбивать с толку, поскольку термины «ангидрит», «сульфат кальция» и «гипс» взаимозаменяемы.

    Ключевым ингредиентом является безводный (сухой) сульфат кальция, который обычно составляет около 35% вторичного сырья. При смешивании с водой образуется гипс — тот же материал, что и современные штукатурки и гипсокартон. Гипс заменяет обычный цемент в качестве связующего.

    Цемент, похоже, тоже возвращается.Продукты на основе цемента, такие как McGraths ’Cemfloor и Belitex, утверждают, что предлагают те же преимущества, что и гипс, но без недостатков.

    Какой тип стяжки пола лучше всего?

    Песок / цемент

    Старомодная цементно-песчаная стяжка относительно дешева в производстве и укладке, поскольку ее можно подготовить неквалифицированным трудом и затереть на месте. Это также требует минимальной подготовки , кроме заклеивания стыков между изоляционными плитами. И в отличие от заливных жидких стяжек, песок / цемент легко поддается образованию наклонных полов во влажных помещениях.

    Обратной стороной часто является неоднородное качество, неровная отделка и склонность к образованию трещин. . Если полы неровные, возможно, потребуется нанести наливной состав перед укладкой плитки. Чтобы избежать растрескивания, стяжки, наложенные вручную, обычно укладываются в отсеки длиной 5 м, иногда с добавлением сетки или волокон, препятствующих растрескиванию.

    Хотя он совместим с полом с подогревом, смешанный вручную песок / цемент не подходит, поскольку он относительно толстый (обычно укладывается на глубину от 65 до 75 мм) и склонен к скапливанию воздушных карманов, которые могут служить барьером для передачи тепла.Использование готовой смеси улучшает консистенцию, но увеличивает стоимость, и, если ее не применять умело, качество все равно может быть посредственным.

    В качестве приблизительной информации, укладка обычной стяжки стоит около 15 фунтов стерлингов / м2, при поставке готовой смеси она увеличивается примерно на 5 фунтов стерлингов / м2.

    Насосные ангидридные стяжки

    Ангидритные стяжки (жидкий сульфат кальция) обладают рядом преимуществ:

    • Они не намного дороже, чем готовая смесь песка / цемента, стоимостью около 25 фунтов стерлингов / м3 (укладка на 50 мм). глубина).
    • Хотя сам материал стоит примерно на 50% больше на м3, чем песок / цемент, при заливке из большого шланга его укладка намного быстрее (как утверждается, в 20 раз быстрее) с последующей экономией трудозатрат.
    • Затраты также снижаются, поскольку можно наносить на глубину до 35 мм . При использовании теплого пола обычно требуется 30-миллиметровое покрытие над трубами UFH, что в сумме составляет около 45 мм, что по-прежнему невероятно тонкое по общепринятым стандартам.
    • Жидкие стяжки с перекачкой — это эффективно самовыравнивающиеся и самоотверждающиеся , что обеспечивает хорошее ровное покрытие.В то время как традиционные цементно-песчаные стяжки стремятся соответствовать стандарту, известному как «SR3», который допускает разницу в 10 мм на 2 м, жидкие стяжки стремятся к совершенству (стандарт SR1), но гарантируют SR2 с отклонением плюс или минус 5 мм. Качество дополнительно гарантируется, поскольку жидкие стяжки наносятся утвержденными специалистами подрядчиками.
    • Ангидрит намного менее склонен к усадке , чем цемент, и требует гораздо меньшего количества компенсационных швов (только на некоторых порогах дверных проемов). Это делает его совместимым с крупной каменной плиткой, которая может растрескаться в случае усадки стяжки под ними.
    • Лучше всего жидкие стяжки идеально подходят для UFH , потому что жидкость обволакивает трубы, устраняя пустоты, тем самым улучшая теплопередачу между трубами и стяжкой. Кроме того, более тонкое покрытие труб обеспечивает более быстрое время реакции с лучшим откликом / управляемостью.

    Одним из недостатков ангидритов является то, что вам необходимо подготовить поверхность путем шлифования перед укладкой плитки.

    Убедитесь, что вы выбрали правильную стяжку для укладки трубопровода теплого пола, чтобы оптимизировать ее эффективность (Изображение предоставлено getty images)

    Жидкие цементные стяжки с насосом

    Жидкие цементные стяжки наносятся так же, как и ангидритные и уложил на ту же толщину.Они имеют свойства, аналогичные свойствам ангидрита: они самоуплотняются, быстро укладываются и совместимы с UFH . Производители заявляют, что они быстрее сохнут даже в неблагоприятных условиях, и их можно облицовывать плиткой практически без подготовки поверхности.

    Тем не менее, они относительно новы в Великобритании, и пока имеется мало веских доказательств, подтверждающих эффективность , хотя они добились успешной репутации за рубежом. Они также примерно на 20% дороже с точки зрения материалов, хотя затраты могут снизиться по мере роста спроса.

    Как подготовить пол для жидкой стяжки

    Для жидких стяжек всех типов важно правильно подготовить:

    • Пол должен быть «заправлен», как мини-бассейн, с использованием полиэтиленовой мембраны (обычно 500 мм). калибр)
    • В большинстве случаев выравниваемая поверхность будет состоять из слоев изоляционных плит толщиной от 50 до 100 мм поверх DPM (гидроизоляционной мембраны) поверх конструкции пола. Важно, чтобы эти листы были устойчивыми при ходьбе и укладке, чтобы они не раскачивались на неровном основании.
    • Этот базовый слой изоляции должен быть покрыт полиэтиленовой пленкой, чтобы предотвратить утечку жидкости и, в худшем случае, заставить изоляционные плиты подниматься и плавать по комнате.
    • Подкладка также помогает предотвратить любую потенциальную химическую реакцию с изоляцией под ней.
    • Любые непослушные водопроводные трубы или препятствия могут нуждаться в временной опалубке вокруг них для обеспечения 100% водонепроницаемости.
    • Чтобы удержать жидкость, мембрана из полиэтиленового листа затем притирается к стенкам под острым прямым углом и приклеивается на место с помощью клея-распылителя.Это в дополнение к существующим слоям, таким как гидроизоляционный слой / гидроизоляционная мембрана, изоляционные полосы по краям стен и тонкие полоски сжимаемой пены, предназначенные для компенсации любого расширения после высыхания стяжки.
    • Последняя работа — заклеить все стыки лентой и соскрести комки штукатурки или мусора, чтобы они не всплыли на поверхность после заливки стяжки.
    • Если вы устанавливаете UFH, важно, чтобы трубы находились под давлением, чтобы утяжелить их, и они были надежно закреплены на полиэтиленовой мембране, чтобы они не поднимались и не всплывали при заливке стяжки.

    При использовании жидких стяжек легко недооценить объем необходимого материала, если структура пола неровная. Например, изгиб балки и перекрытия блоков означает, что точка, от которой вы измеряете, может быть немного выше или ниже медианы. Таким образом, вы можете заказать глубину 50 мм и обнаружить, что на самом деле она составляет от 40 до 70 мм.

    Как наносится жидкая стяжка пола?

    Монтажники обычно прибывают на место за пару часов до установки насоса и проверяют размеры пола, чтобы убедиться, что заказанного количества стяжки будет достаточно.Работая от исходной точки уровня, такой как основание лестницы или дверной проем, несколько штативных уровнемеров для выравнивания размещаются вокруг пола в различных точках и с помощью лазера настраиваются на постоянную глубину, тем самым обеспечивая готовую стяжку. поверхность ровная во всем.

    По прибытии автобетоносмесителя предварительно перемешанную стяжку заливают из огромного на вид шланга до тех пор, пока уровень поверхности не достигнет маркерных штативов, которые затем снимаются. Как правило, кладка всего первого этажа в среднем новом доме занимает менее часа.

    Чтобы убедиться, что стяжка ровная и ровная, без пузырьков воздуха, свежеуложенную стяжку ненадолго вручную взбалтывает кто-то, пробираясь сквозь нее с помощью «пятнистой планки».

    Сколько времени нужно для высыхания стяжки пола?

    Обычные песчано-цементные и ангидридные стяжки

    Вы можете ходить по полу примерно через 48 часов, когда он затвердеет. Нормальный трафик сайта может возобновиться примерно через неделю и после возведения перегородок. Еще неделя и кухню можно оборудовать.Жидкий пол идеально ровный, по нему можно пройти через 48 часов.

    К сожалению, нельзя укладывать напольные покрытия, пока стяжка не просохнет на 100%. Отведите один день для каждого миллиметра глубины до первых 40 мм, затем два дня на один миллиметр. Оптимальные условия сушки — температура окружающей среды около 20 ° C и хорошо проветриваемые помещения (окна должны быть закрыты в течение первых 72 часов, чтобы избежать сквозняков, вызывающих слишком быстрое высыхание).

    Убедитесь, что пол полностью высох (относительная влажность менее 75% или 0.5% влажности) можно использовать специальный ареометр. В некоторых случаях может быть допустимо укладывать водонепроницаемую плитку на полу немного раньше.

    Несколько факторов влияют на время высыхания:

    • Что касается песка / цемента, указание модифицированной добавки может ускорить процесс, поэтому напольное покрытие может быть снято примерно за три недели.
    • Ангидриты очень чувствительны к условиям высыхания — это помогает, если сначала оштукатурить и просушить стены, чтобы уровень влажности в помещении не был слишком высоким.
    • Если времени мало, процесс можно ускорить с помощью техники «принудительной сушки», сократив время сушки до менее 40 дней.
    • Осушители можно использовать для ускорения высыхания через 72 часа после укладки.
    • После первой недели UFH можно установить на минимальную температуру и постепенно повышать на 3 ° C в день, пока не будет достигнута рабочая температура.

    Цементные жидкие стяжки

    Утверждается, что время их высыхания составляет от двух до трех недель для пола толщиной 40 мм с хорошими условиями высыхания, по сравнению с примерно 40 днями с сульфатом кальция. Их также можно подвергнуть принудительной сушке, и они не будут повторно впитывать влагу, поэтому они более надежны в плохих условиях сушки.

    Стяжка пола, нанесенная на влажные трубы теплого пола (Изображение предоставлено getty images)

    Подготовка стяжки пола для напольного покрытия

    Песочно-цементные стяжки обычно немного пыльные или песчаные на поверхности из-за осадков или плохого перемешивания, поэтому они, как правило, нуждаются в твердой щетке перед грунтованием и укладкой плитки.

    Стяжки из сульфата кальция более требовательны в этом отношении, потому что по мере отверждения ангидрита на поверхности оседает хрупкое покрытие из мелких частиц, известное как «цементное молоко», вместе с любыми частицами мусора, которые могли всплыть вверх.Эта слабая поверхностная пленка является слишком рыхлой и шелушащейся, чтобы ее можно было покрыть плиткой, и ее необходимо отшлифовать путем шлифования примерно через 5-10 дней и удалить пыль пылесосом. Несоблюдение этого правила является основной причиной поломки напольной плитки, так как она может отслоиться. Профессиональная шлифовка может добавить к стоимости около 8 фунтов стерлингов / м2.

    Однако есть некоторые новые разновидности с «низким содержанием цементного молока», для которых требуется только жесткая кисть или легкая шлифовка наждачной бумагой зернистостью 60. Если оставить цементное молоко слишком долго, могут возникнуть проблемы, так как его будет труднее удалить, а также это может помешать процессу высыхания.Это не проблема, если вы планируете укладывать несвязанный пол без клея, например, инженерные деревянные доски. Но перед укладкой плитки важно, чтобы полы были свободны от рыхлых частиц и загрунтованы для герметизации пористых поверхностей и предотвращения всасывания влаги.

    Также необходимо использовать специальные ангидритные клеи для плитки, которые не вступают в химическую реакцию с гипсом, такие как AnhyFix или Keracoll h50.

    Специальная стяжка пола

    Такие производители, как Tarmac, предоставляют продукты специальной формулы, такие как Topflow Soundbar — акустическая стяжка, изначально разработанная для улучшения звукоизоляции между квартирами.Их можно укладывать поверх деревянных полов, предварительно укрепив их слоем упругой пены под ДСП толщиной 24 мм.

    Для использования с полом с подогревом специально разработанному составу Thermio Plus требуется только сверхтонкое 20-миллиметровое покрытие труб, что делает его более эффективным отводом тепла в комнату с более быстрым временем реакции на изменения температуры и сокращением времени сушки. Другие специальные стяжки были разработаны для использования с листами типа «ласточкин хвост» Lewis Deck для полов с подогревом и акустики на деревянных деревянных перекрытиях на верхних этажах.

    Заменят ли жидкие стяжки традиционные цементные стяжки пола?

    Мелкие застройщики давно хотели использовать жидкие стяжки, особенно с теплыми полами. Но песок / цемент по-прежнему будут использоваться, потому что заливные стяжки экономически эффективны только на полах площадью не менее 40 м2. Во многих небольших пристройках в обозримом будущем полы будут по-прежнему укладываться традиционным способом.

    Сушильная стяжка

    — все, что вам нужно знать

    Проблема

    Сегодня, как никогда ранее, строительная отрасль находится под давлением.Помимо очевидных финансовых затруднений, строительные компании должны учитывать: удовлетворенность клиентов, временные ограничения, экологические соображения, изменение технологий, опережение конкурентов, а также подбор персонала, который включает в себя множество профессий. Задержки обходятся дорого, разочаровывают и могут иметь катастрофические последствия для проекта. Ожидание высыхания стяжки может привести к остановке проекта, строительство прекращается, пока рабочая сила не может получить доступ к участку.

    Решение

    Чтобы ускорить высыхание стяжки, аренда временного бойлера, адаптированного к потребностям каждого проекта, сократит задержки в строительных работах и ​​обеспечит выполнение проекта в соответствии с графиком, помогая вам уложиться в сроки.Ideal heat Solutions осознает трудности, с которыми сталкиваются на стройплощадке. Ускорение процесса сушки требует специальных знаний и опыта и должно осуществляться только компанией, одобренной OFTEC и аккредитованной SafeContractor.

    Доверие

    Быстрая сушка стяжки — это процесс, требующий специальных знаний. Обратитесь за советом в компанию, аккредитованную SafeContractor, с инженерами, утвержденными OFTEC. Убедитесь, что у компании есть опыт и репутация, а также ресурсы для инвестирования в самые эффективные и передовые технологии.Ideal Heat имеет отличную репутацию в области предоставления временных, индивидуальных решений по отоплению в Лондоне и на Юго-Востоке.

    Что такое стяжка?

    Выравнивающая смесь, добавляемая к поверхности для создания ровного пола и доведения его до указанной строительной высоты. Стяжки обычно изготавливаются из предварительно замешанного раствора, смешанного со вяжущими веществами на цементной или безводной основе. Можно выбрать разные стяжки, подходящие для различных целей и условий.

    Типы стяжки пола

    Доступно множество типов стяжки.Он может течь; примерами являются Gyvlon, Supaflo и Truflow; традиционные, гранолитовые или быстро схватывающиеся, такие как Mapei Topcem и K-стяжка. Текущие семена являются хорошей альтернативой, если время ограничено, но может быть более дорогостоящим. Традиционные песчаные и цементные стяжки больше подходят для домашнего использования и являются предпочтительным выбором для полов с керамической плиткой, поскольку сцепление будет более прочным, чем у других стяжек. Гранолитные стяжки — это износостойкие материалы на основе заполнителя, которые используются в промышленных зонах с интенсивным движением транспорта.

    Традиционная стяжка Vs. Стяжка со свободным течением

    Обычная 9059 Менее экономичный
    Характеристика Традиционная Свободная стяжка
    Глубина Глубже Низкая
    Низкая

    Время укладки Медленнее Быстрее

    Несвязанная стяжка — Не приклеивается к основанию, но укладывается на изолирующий слой, такой как ПВХ или полиэтилен.Лучшее армирование для несвязанных стяжек — это полипропиленовые волокна, а не шестигранная проволока.

    Плавающая стяжка — Уложенная на слой теплоизоляции, например пенополистирол и / или материал для звукоизоляции.

    Бетонная стяжка — Укладывается на несущую конструкцию, такую ​​как нижележащая плита. Склеивается с помощью клея, например ПВА, SBR, эпоксидной смолы или цемента.

    Стяжка с подогревом — Стяжка имеет встроенную систему подогрева пола, состоящую из элементов трубопровода внутри пластмассовой или композитной гильзы.Тепло обеспечивает котельная.

    Модификации стяжки / добавки

    Гидравлическое связующее — Может добавляться в стяжку с целью получения высокопрочной стяжки с быстрым высыханием. Примером может служить Mapei Topcem

    Plasticiser — добавка, которая помогает снизить уровень влажности, что приводит к более быстрому высыханию. Например, Isocrete K-screed и Tarmac Truscreed.

    Алюминий — Цемент на основе алюминия используется для уменьшения времени схватывания. Преимущества более быстрой настройки необходимо сопоставить с потенциальными недостатками, качество часто ухудшается, и они могут быть очень дорогими.Примерами являются Ardex Ardurapid и Isocrete screedfast.

    Полипропиленовые волокна — например, в Truscreed используется армирование, которое помогает контролировать растрескивание и обеспечивает более прочную стяжку.

    Полимеры — большие количества ПВА или SBR добавляют для создания вязкой липкой стяжки. Это придает стяжке химические и водостойкие свойства. Это также означает, что стяжка пола может быть немного тоньше.

    Рекомендуемая глубина для жидкой стяжки пола

    Рекомендуемая глубина:

    Тип Минимальная глубина — жидкая стяжка
    Полностью склеенная 25 мм 25 мм
    Изоляция 35 мм
    Изоляция 40 мм
    Полы с подогревом (UFH) 30 мм от верха труб
    Время высыхания
    9059
    Время высыхания Продукт
    Стандартное время схватывания Стандартное время высыхания Типичная прочность Традиционная стяжка (предварительно приготовленная 1: 4) 24-48 часов 1 мм в день 27 Быстросхватывающаяся стяжка (1: 5) 1-2 часа 10-15 мм в день 22-27N Стяжка K (1: 4) 6-12 часов 25 мм в неделю 30N + Mapei Topcem (1 : 6) Включая Tarmac Cem5 6-24 часа 5 дней 27 — 30N Текущие стяжки — Gyvlon / Supaflo и т. Д. 6 — 48 часов 1 мм в день 25 — 27249 Гранолитные стяжки 12-28 часов 2 мм в день 40N + Tarmac Truscreed (1: 4) 24-48 часов 25 мм в неделю0 9028 301 902 902 902 902 902 902 902 902 Важно, чтобы с самого начала были созданы правильные условия для создания оптимальных условий для высыхания стяжки.Идеальная среда должна быть теплой и хорошо проветриваемой, очевидно, что условия меняются, и это влияет на время высыхания.

    Gyvlon — это стяжка со свободным течением, часто используемая для полов с подогревом. В зависимости от условий, стяжка Gyvlon толщиной до 40 мм высыхает в среднем 1 мм в день. Для толщины более 40 мм норма снижается до ½ мм в день. Возможна принудительная сушка стяжки Gyvlon через 7 дней после утепления. Более низкая температура подачи 20-25 ° C в течение минимум трех дней может быть повышена с шагом 5 ° C в течение следующих семи дней до максимальной температуры воды 55 ° C.Верните температуру к температуре окружающей среды снова, используя обратный процесс, с шагом 5 ° C.

    Ideal Heat предоставляет временные котлы, которые включают в себя современную систему мониторинга котлов Trend 963 Supervisor, такая система позволяет точно и эффективно управлять процессом и управлять им.

    После высыхания стяжки следует использовать утвержденный метод испытаний для оценки уровня остаточной влажности перед укладкой пола. Большинство стяжек достигают своей окончательной (максимальной) прочности через 28 дней после укладки.

    Аренда котла для теплого пола

    Опытная компания, аккредитованная SafeContractor, сможет помочь вам, есть сложности, которые следует учитывать. Инженеры, утвержденные OFTEC, будут обладать необходимыми навыками, чтобы преодолевать технические трудности и предлагать решение для отопления, подходящее для конкретной ситуации. Установка нового котла должна производиться относительно быстро, сводя к минимуму неудобства. Ideal Heat рекомендует бойлера мощностью 22 кВт, достаточного для сушки стяжки.

    Обработка стяжки пола перед укладкой пола

    Любой стяжной пол перед укладкой любого пола необходимо тщательно обработать. Традиционная стяжка в оптимальных условиях занимает около 7 дней на сантиметр толщины. Это может потребовать времени высыхания более месяца; это можно уменьшить несколькими способами. Аренда временного котла у опытной компании по аренде котлов, аккредитованной SafeContractor, может эффективно ускорить процесс.

    Перед укладкой плитки необходимо проверить стяжку пола на остаточную влажность с помощью соответствующего оборудования.Если стяжка не высохнет полностью, влага не позволит склеить плиточный клей. Для любого напольного покрытия, в котором используется клей, мы рекомендуем слегка отшлифовать стяжку, а затем загрунтовать ее, чтобы обеспечить барьер между стяжкой на гипсовой основе и клеем на цементной основе.

    Защита стяжки — Чтобы сохранить качество стяжки, защитите ее от повреждений, регулируя / предотвращая движение на стройплощадке и / или устанавливая защитные устройства для стяжки. Британские стандарты рекомендуют как можно скорее защитить только что уложенную стяжку и оставить защиту до тех пор, пока не будет нанесена окончательная отделка.

    Время до ходьбы по стяжке пола

    «Ходьба вовремя» означает время, в течение которого пол пригоден для пешеходного движения с легкой / малой нагрузкой. Большинство стяжек рекомендуют через 24 — 48 часов. У некоторых более современных полов с стяжкой будет более короткое время укладки, всего 12 часов. См. Инструкции производителя.

    Более тяжелое / нормальное движение можно возобновить через 5-7 дней после укладки стяжки. Первоначально разумно проявлять осторожность при использовании тяжелых весов и сильных ударов.

    Проблемы, связанные со стяжкой пола

    Процесс сушки, по определению, влечет за собой выход воды из вещества. Если этот процесс выполняется неправильно, с вашей стяжкой могут возникнуть проблемы:

    • Растрескивание — Вероятность этого увеличивается при искусственной сушке, поэтому важность обеспечения искусственной сушки стяжки выполняется опытными профессионалами.
    • Скручивание — Скручивание также может быть вызвано искусственной сушкой, скручивание чаще возникает при использовании более тонких стяжек, поскольку они высыхают быстрее.Обычно это происходит на внутренних углах и на стыках.
    • Усадка — Результат уменьшения объема по мере удаления воды. Некоторые стяжки пола, такие как Truscreed и K-screed, обладают водоудерживающими свойствами в виде суперпластификаторов, которые уменьшают возникновение усадки и растрескивания.

    Мифы развенчаны

    1. «Свободно текущая стяжка закроет мои трубы теплого пола, тогда как традиционная стяжка — нет».
      Это не обязательно так, традиционные стяжки также могут покрывать трубы, но по мере распространения тепла по вертикали это на самом деле не важно и не повлияет на производительность системы теплого пола.
    2. «Искусственное ускорение времени высыхания приведет к появлению трещин и скручиваний на моей стяжке пола». Это может произойти, если процесс не будет выполнен правильно. Сушка искусственной стяжки должна выполняться опытными специалистами, имеющими допуск OFTEC.
    3. «Для временного найма котла будет использоваться старый котел, который не подходит для работы»
      Важно иметь эффективный котел, соответствующий требованиям каждой ситуации. Инженеры должны точно оценить потребности, а котел, предназначенный для ускорения высыхания стяжки, должен быть подходящего размера и номинальной мощности.У компании Ideal Heat есть программа постоянных инвестиций в ведущее в отрасли оборудование и обучение, от этого зависит наша репутация ведущего поставщика временного проката котлов.

    5 причин, по которым следует ускорить процесс высыхания стяжки

    1. Строительные работы могут иметь дорогостоящие задержки из-за того, что время высыхания истекает.
    2. Работа может продолжаться быстрее
    3. Полы можно укладывать в более короткие сроки
    4. Устраните давление времени на вас и рабочую силу
    5. Соблюдайте график работ

    Как сушка стяжки принесет пользу вашему бизнесу

    ✓ Соблюдение сроков
    ✓ Меньше задержек
    ✓ Работа продолжается по всем направлениям
    ✓ Снижены затраты

    Автор: Ideal Heat Solutions

    Ideal Heat Solutions работает как часть маркетинговой команды здесь, в Ideal, которая круглосуточно работает над улучшением наших услуг .

    Бетон и стяжка пола: в чем разница?

    Бетон и стяжка пола: в чем разница?

    Для тех, кто не работает в строительной отрасли и для неподготовленного глаза, может быть трудно понять и / или распознать разницу между бетонной стяжкой и стяжкой пола.

    Что-то очень странное, учитывая, что оба материала сделаны из одних и тех же основных ингредиентов; цемент, заполнители и вода.

    Базовый химический состав бетона и стяжки одинаков — цемент и вода образуют пасту и покрывают поверхность песка или заполнителей, а цементная паста затвердевает в результате процесса, называемого гидратацией, образуя затвердевшую массу высокой прочности и долговечность.

    Однако размер используемых заполнителей отличается, сорт используемого цемента иная, и консистенция смеси, и различная отделка — потому что оба материала по назначению сильно различаются!

    Бетон имеет гораздо более грубую смесь, чем стяжка, и состоит из более крупных твердых заполнителей, которые являются ключевым элементом, который придает ему прочность и делает его прочным и долговечным.

    Укладка полусухой цементной стяжки

    Поскольку бетон обладает очень высокой прочностью, он используется в строительной отрасли для строительных целей, включая плиты перекрытий. Это самый используемый искусственный материал в мире.

    Стяжка

    , однако, является более гладкой смесью, которая состоит из значительно меньшего количества заполнителей, чем смесь, используемая для бетона.

    Стяжка

    обычно наносится поверх бетонной плиты и чаще всего используется в качестве отделочного слоя на внутренних полах или для выравнивания пола перед окончательным напольным покрытием ковров, плитки, натурального камня, линолеума, деревянных полов, полимерных покрытий и т. Д.

    Стяжка

    необходима, когда нужен красочный или функциональный пол, а не голая бетонная поверхность. Для промышленных целей или коммерческих помещений, которые будут подвергаться частому движению, требуется более прочная стяжка, чем в домашних условиях или в жилых домах.

    Большинство стяжек используется только для внутренних целей, часто для покрытия систем отопления, звуко- или теплоизоляции. Полимерно-модифицированные стяжки можно устанавливать снаружи, так как они износостойкие, водостойкие и способны выдерживать более жесткие условия окружающей среды.

    Стяжка покрытия системы отопления

    Традиционно стяжки представляют собой смеси песка и цемента, смешанные и укладываемые на месте. Однако они часто непредсказуемы, так как соотношения и свойства не могут быть точно определены, что может привести к слабому слою напольного покрытия, склонному к растрескиванию, отслаиванию или разрушению без предупреждения.

    Чтобы противостоять этой ненадежности, на рынке доступен ряд запатентованных стяжек и комплектов, предлагающих повышенную прочность и более высокую скорость нанесения, которые будут реагировать более предсказуемо.

    Технологии, материалы, технологические преимущества сухого завинчивания

    Любая попытка получить красивый пол, укладывая его по недостаточно гладкому основанию, обречена на провал. Ведь именно он во многом определяет его функциональные, эстетические и качественные характеристики. И если дефект на стене можно чем-то закрыть, а может даже чем-то выиграть, то исправить возникновение дефекта пола гораздо сложнее.

    Важным условием получения ровного основания является качественно выполненная стяжка. Скорее всего, уже успели узнать все неудобства укладки цементно-шлифовальной стяжки или, другими словами, «мокрой» — тяжело вздохнули. Однако сегодня разговоров нет. Много лет назад по другой технологии стяжки начали применять другую технологию стяжки — устройство сухого пола, которое сильно отличалось от традиционного. Но тогда она не получила широкого распространения. Другое дело сегодня. Появление новых материалов дало новый импульс внедрению этой технологии в строительную практику, и мы наблюдаем ее возрождение.Достаточно упомянуть о популярности КНАУФ. После работы можно эксплуатировать буквально на следующий день. Все, что нужно — это сухая погода, отсутствие влаги и температура воздуха не ниже 5⁰.

    Преимущества и недостатки сухих полов

    Устройство сухой стяжки гарантирует ему прочность, звуко- и теплоизоляционные качества и дешево стоит. Весь процесс состоит из трех этапов:

    • обратная засыпка;
    • укладка прочного листового материала;
    • аппаратов чистого слоя.

    Таким образом,

    • Монтаж легко простой и удобный, выполняется в короткие сроки и не требует сушки.
    • Позволяет намного проще осуществлять различные коммуникации.
    • Сухая стяжка легче, поэтому я нашел свое применение и в помещениях, где использование «мокрых» процессов нежелательно.
    • Сухой вариант укладывается практически под любые напольные покрытия и теплые полы.

    Сегодня много случаев, когда устройство сухих полов находится вне конкуренции, например,

    • старых домов С.деревянные конструкции, где крайне нежелательно большая нагрузка на несущие конструкции;
    • максимально короткая подготовка фундамента;
    • полы деревянные, с подогревом;
    • зимний период.

    Основная проблема сборных полов — боязнь влаги, поэтому по технологии укладки предусмотрен обязательный слой пароизоляции, который укладывается на перекрытие, под землей, обеспечивая защиту от влаги.И неизбежно появится при контакте бетонного перекрытия или проникновения в комнату внизу.

    Материалы для снежного покрова


    Материалы, которые разрешено использовать при укладке национального покрытия, должны иметь:

    • гранулированный состав, чтобы обеспечить возможность минимального осадка пола под действием статической и динамической нагрузки;
    • высокая пористость, определяющая уровень звукопоглощения и теплоизоляции;
    • хороший пандус, обеспечивающий качественную рекультивацию;
    • высокая влагостойкость во избежание повышения влажности;
    • Природный минеральный состав Для обеспечения пожарной безопасности.

    Разрушение состоит из специально подобранных по градации зерен материалов: крошки, кварца, очищенного перлита и кварцевого песка, мелкозернистого шлака и подобных неорганических сыпучих материалов. При этом максимальные размеры частиц порядка 2-5 мм, а влажность около 1%.

    Для плит перекрытия для основания пола, поверхность которых не требует выравнивания, сыпучую смесь можно заменить плотно уложенными друг к другу плитами из экструзионного пенополистирола.

    Толщина засыпки определяет качество основания, а также наличие и особенности коммуникаций и различного оборудования.

    Как правило, укладывается слоем 30-50 мм, а в некоторых случаях и больше. Если толщина больше 60 мм, сборный пол рекомендуется усилить с помощью дополнительного слоя плит.

    Технология и постепенное выполнение

    По окончании всех строительных и отделочных работ, а также проверки работоспособности систем водоснабжения и отопления приступаем к сбору напольного покрытия.

    Подготовка перекрытия

    На поверхности основания теснятся выбоины и щели между плитами, а также возможные щели, скажем, между перекрытием и стеной с использованием цементно-песчаного раствора. После этого с поверхности основания убирается весь строительный мусор.

    Если есть старая база, она удаляется для ее запуска.

    Гидроизоляционный слой


    Сделайте это просто. Для этих целей подойдет обычная полиэтиленовая пленка (200-250 мкм).Распространяется так, чтобы пленка у стен доходила до уровня стяжки. Это отличное решение влагозащиты железобетонных полов, но в случае деревянного перекрытия лучше использовать пергамент или битумированную бумагу. Это, конечно, общие рекомендации, тем более что строительный рынок сегодня не испытывает недостатка в современных видах универсального испарения.

    Звукоизоляция

    По периметру комнаты оставлен небольшой зазор, который заполняется
    Краевая лента из минерального или стеклянного плетения или другого материала аналогичного типа.Подобная мера не только исключает образование «мостиков звука», но и защищает финишное покрытие от искривления.

    Разрыв

    Слой сыпучих материалов обеспечивает ровность поверхности под напольным покрытием, повышает уровень и тепло- и звукоизоляцию.

    Перед заливкой материала установите направляющие маяков высотой не менее 30 мм и закрепите их. Довольно часто для этого используют П-образные профили, уложенные острыми краями. Маяки можно укладывать как вдоль, так и поперек комнаты.Первые устанавливаются с отступом от стены на 25 см, а следующие правила с шагом, меньшей длины. Разложите между маяками хребет и трамбуйте пластину.

    Коллекционная укладка полов: технология на основе

    Технология выполнения сухой стяжки может отличаться в зависимости от типа используемых листов:

    • GVLV,
    • водостойкая фанера;
    • листы асбоцементные;
    • Сборные элементы с дополнительным слоем из пенополистирола (марка «Knauf»).

    Наклеивание пластин продолжаем, продержав их в помещении не менее двух суток.

    Особый интерес представляет аппарат «Авангард Кнауф». Пластины этой системы имеют на концах специальные пазы, поэтому отпадает необходимость в использовании шурупов при их соединении между собой.

    Плиты Falves, прилегающие к стенам, предварительно засыпаны. После соединения с предыдущей плита обсыпается резиновым молотком и проверяется на ровность с помощью уровня.

    При укладке нужно постараться, меньше ли перемещать плиты по насыпному слою, иначе они, особенно первые, могут созреть в мягком слое.

    Монтаж элементов перекрытия КНАУФ ведут в ряды справа налево от двери, а с противоположной стороны устраивают проходы для передвижения. Лицевые стыки при кладке следует смещать не менее чем на 250 мм, поэтому новые ряды начинают с последнего, срезанного от плоскости предыдущего ряда.

    Готовый элемент кладут на сопряженный с ним, нанося на последний специальный клеевой состав.

    Сухая или полусухая стяжка — Есть ли отличия?

    Их отличия — влагостойкость полусухой стяжки. Процесс его образования во многом схож с выполнением стандартного цемента с той лишь разницей, что добавляется в раствор с сухой стяжкой из фиброволокна. Что это дает?

    • Риск растрескивания снижен.
    • Уменьшается объем воды, необходимый для гидратации цемента.
    • Полученная смесь по консистенции напоминает мокрый песок.
    • Упрощается выполнение стяжки и сокращается время ее высыхания — около 12-15 часов.
    • Не дает усадки.

    Можно сказать, что сегодня одним из популярных напольных покрытий является полусыхающая стяжка. Его технология довольно проста.

    После очистки бетонного основания проводится гидроизоляция полиэтиленовой пленкой.

    Установите маяки и направляющие, начиная с разметки верхнего уровня стяжки. Последующие маяки устанавливаются с помощью лазерного уровня.

    Смешайте раствор из цемента, воды, песка и полипропиленового фиброволокна и распределите равномерно по всей поверхности. Обычная толщина стяжки — 40-60 см.

    Через 15 минут поверхность слоя уплотняется, после чего полируется на формовочной машине до достижения максимальной ровности.

    Стоимость среднего национального пола КНАУФ в среднем по Москве составляет около 720 рублей за квадратный метр. При толщине стяжки 5 см.Вес стяжки 54 кг. Стоимость материала квадратного метра при толщине 10 см — 890 руб.

    То есть с одного квадратного метра пола на высоту в один сантиметр падает 50 рублей. Сухой испуг!

    Для сравнения возьмем цементную стяжку, изготовленную из сухой смеси М 300. На один квадратный метр площади при высоте стяжки 5 см. Нам понадобится 5 мешков цементной смеси По цене 100 рублей за мешок. То есть на один квадратный метр пола высотой в один сантиметр падает 100 рублей цементной смеси.Итого 500 рублей — стоимость материала стяжки из цемента и песка. Вес одного квадратного метра такой стяжки составит соответственно 200 — 220 кг. Если сигаретный слой больше пяти сантиметров, технология требует укладки армирующей сетки. Это приводит к удорожанию стяжки от стоимости материала и оплаты дополнительных работ.

    Цементно-песчаная стяжка наберет максимальную прочность через 21 день. При проезде — зависит от величины слоя стяжки.На практике это занимает более 21 дня. За это время нельзя укладывать наружные покрытия и клеить обои, так как повышенная влажность на поверхности цементной стяжки не должна превышать 2,5%, в технологический цикл бетонной стяжки также входит после высыхания шлифовка и нарезка швов.

    Наливной пол для выравнивания крупных перепадов, превращается в золото по стоимости: от 370 рублей за квадратный метр наливного пола. Это стоимость материала с заполнением пола толщиной в один сантиметр.

    Из-за колебаний уровня пола и наличия электропроводки Уровень освежения, необходимый для выравнивания основания пола, колеблется. Обычно цена объемной стяжки вместе с работой составляет 1200 рублей за квадратный метр площади, высота стяжки 5 см при относительно ровной поверхности пола.

    Технология сухого выравнивания от компании Knauff для ремонта полов в жилых квартирах, в которых есть старый паркет или паркетная доска, не пригодная к эксплуатации, оправдана на все сто процентов.Это связано с непродолжительным сроком выполнения выравнивания пола и отсутствием процессов высыхания стяжки. При снятии старого паркета или паркетной доски и укладке тонкой цементной стяжки звукоизоляция пола будет минимальной. При этом уровень пола может опускаться на 3-6 см, что хорошо для квартир с низкими потолками.

    Сухая стяжка кнауф при устройстве основания пола в новостройках приводит к значительному сокращению (на 2–3 недели) ремонтных работ. Позволяет скрыть все электрические коммуникации под полом под полом, обеспечить повышенный уровень звукоизоляции пола и всей квартиры от соседей.

    Наливной пол Knauf в сталинских домах Несколько дороже обычных панельных домов из-за больших перепадов высот.

    Сухой пол КНАУФ при строительстве коттеджей, помимо вышеперечисленных преимуществ, приводит к значительному снижению нагрузки на несущие перекрытия.

    Стабильность электролизера с самовоспламеняющимся анодом и верхним током зависит от работы анода. Хороший анод обеспечивается выбором соответствующего сырья, качественным смешиванием анодной массы, низким сопротивлением и равномерным распределением тока.

    Характеристики «сухого» анода зависят от массы анода, используемой для его изготовления, технологии его производства и от процесса формования самого анода.

    Кокс нефтяной с истинной плотностью 2,01–2,05 г / см3 и пек каменноугольный с температурой размягчения 110–120 с (Metteler) используют для изготовления анодной массы. Серийный выпуск производится на двух модернизированных технологических линиях, на которых установлено импортное оборудование:

    диспенсеры Proconne;

    Нагреватели зарядные «Денвер»;

    Смесители фирмы «Автобус»;

    Корень компании «Локер»;

    Газоочистное оборудование фирмы «Садер»;

    Котельная здесь.

    Одной из проблем применения «сухой» анодной технологии при крейзе является нестабильность качественных показателей коксов, полученных после прокалки в печах цеха анодной массы, а именно нестабильность показателя «пористость». Причина — в количестве поставщиков электродного сырья.

    Известно, что на западных заводах кокс, как правило, использует один, максимум два поставщика. Петухи обладают постоянными характеристиками в течение длительного времени. Совершенно иная картина на российских заводах, динамика поступления сырого кокса на КрАЗ за 5 лет середины 90-х очень нестабильна и говорит о постоянном соотношении поставок от разных производителей.Вопрос, как снимать, по какому параметру — очень остро. В силу ряда обстоятельств у общего количества кокса, используемого на отечественных заводах, есть существенные колебания по такому важнейшему показателю, как пористость, колебания по этому показателю значительны даже в течение суток. Вопрос о нестабильности нашего взведенного кокса по пористости и был одним из камней преткновения при внедрении технологии «сухих» анодов на пике популярности.

    Специалисты фирмы Kaiz и Kaizer смогли адаптировать технологию к ситуации с реальными поставками кокса.

    Для прежних анодных технологий, применяемых до сих пор на ряде российских заводов, качество углеродсодержащего сырья не так сильно влияет на стабильность административных технологий и технико-экономических показателей. При переходе к более «тонким» технологиям, таким как «сухой» анод, качество углеродного сырья переходит по ряду основных параметров. Основная причина здесь в том, что «жирный» анод можно назвать «самоопределяющимся», поскольку существующий избыток пека довольно велик и образование анода здесь в значительной степени спонтанно из-за осаждения частиц кокса в жидкой части. анода (жам).Другое дело технология «сухого» анода — здесь баланс БЭК существенно смещен в область низких значений, при нормальной обработке процесса осаждение твердых частиц должно быть минимальным или исключаться вовсе. В этом случае баланс пека в аноде определяется свойствами исходных материалов (кокс и пек). С точки зрения экологии, чем меньше процент использования связующего, тем меньше выделение смолистых веществ (рис. 2.3.).

    Рисунок 2.3. Проверяет наличие вредных веществ: 1- «жирный» анод, 2- «P-Dry» анод, 3- «сухой» анод.

    Соответствие углеродного сырья нормативным требованиям и стабильность его показателей — становится одним из решающих факторов нормального ведения анодной технологии и электролиза в целом.

    Нет сомнений в том, что стабилизация характеристик кокса улучшила бы многие показатели при проведении анодной технологии и электролиза в целом. В качестве одного из этих шагов можно привести пример сшивания кокса и пекеров от разных производителей.

    В определенной степени это позволяет снизить вариабельность некоторых показателей, но для таких заводов-гигантов, как КрАЗ и Браз, остается актуальной задачей привести к аналогичным показателям качественные характеристики сырья на заводах производителя.

    Чтобы определить влияние содержания летучих в сыром коксе, были проведены эксперименты по качеству прокаленного кокса в грохочении на грохоте. Как и ожидалось, кокс имел наибольшую пористость, имея большее содержание летучих веществ в сырых коксах (Таблица 2.2).

    Таблица 2.2. Значения пористости коксов разных производителей

    Как упоминалось выше, величина «сухого» анода определяется величиной пористости, определяющей количество пека, которое необходимо использовать при производстве анодной массы.

    Соотношение между количеством пека и пористостью описывается уравнением:

    % Вяжущее = стандарт + коэффициент пористости.

    То есть при прочих равных условиях рост пористости кокса требует увеличения содержания связующего в анодной массе и, естественно, в теле анода, и, следовательно, приводит к увеличению выбросов смолистых вещества с поверхности анода.

    Российская алюминиевая промышленность стандартно ориентирована на использование 36-76 ° С при производстве анодной массы охлаждающего агента 68-76 ° С. Такой пек полностью пригоден для использования в технологии «жирного». »и« полусухой »анод, но по ряду характеристик не подходит для технологии« сухой »анод. Поэтому на первом этапе внедрения технологии «сухого» анода (в корпусе 19) было принято решение о закупке угольной канавы с повышенным температурным умягчением за рубежом, в Чехии (завод «Деза»). .Качественные характеристики кормов этого производителя подробно рассмотрены в [20].

    Сравнительные данные СТП и ВТП по вязкости, представленные на рис. 2.4, показывают, что наибольшая разница в вязкости высокотемпературных и среднетемпературных пекеров наблюдается в диапазоне температур 150 ° С и ниже, что примерно соответствует поверхности. температура анода (под слоем брикета Т? 115-160 ° С).


    Рисунок 2.4. Зависимость вязкости от температуры от температуры

    Можно предположить, что «сухой» анод, сформированный из анодной массы с использованием среднетемпературного пека, будет иметь пониженную стабильность с точки зрения сохранения геометрии скважины и тенденцию к резанию, по сравнению с VTP, при том же Содержание pcov в используемых массах и другие условия электролиза.

    На практике это означает, что анодные массы, полученные на STP, должны иметь значительно большее содержание связующего по сравнению с массами, полученными на VTP, соответственно, и текучесть этих масс будет увеличиваться.

    Допустимое содержание фракций с температурой кипения до z60 ° C в ВТП не более 4,0%, против 6,0% в СТД. Использование STE в аноде приводит к уравновешиванию баланса пляжа в большом направлении (относительно VTP) по крайней мере на значение 0.5-0,7% (в расчете на массу анода).

    В случае использования СТД это усугубляется противоречием с одним из основных постулатов технологии «сухого» анода — избыток пека в теле анода должен быть минимальным. На практике используется смесь коксов от разных поставщиков, а это значит, что существует практически неконтролируемый параметр — пористость кокса, и даже в случае использования ВТП необходимо варьировать процентное содержание пека. в большей степени, чем это принято на западных заводах, работающих на коксе со строго определенной пористостью.

    По мере увеличения избытка папы в массе анода, даже вязкости исходного пека, потому что это будет определять способность анода сохранять форму отверстия в течение времени, необходимого для нормального процесса перестройки приколоть.

    Изучив достаточно «сухую» анодную технологию в корпусе № 19 на пике моды, было решено расширить масштабы использования этой технологии. В течение 2-х кварталов 1999 г. ELC-Z был полностью переведен на технологию «сухих» анодов.Столь масштабный перевод на новую технику не обошелся без трудностей. Было решено отказаться от закупок импортных высокотемпературных пап и перейти на использование более дешевых отечественных.

    Следует отметить, что из-за отсутствия спроса на высокотемпературный пек со стороны алюминиевых заводов отечественные производители не были заинтересованы в проработке работ по производству технологии производства высокотемпературных ручек. Сейчас ситуация стала принципиальной, так как Kraz взял основное направление на модернизацию своего производства с целью перевода в ближайшее время и всего завода на технологию «сухого» анода и, очевидно, другие заводы также пойдут по этому пути.Сейчас ведется большая работа по расширению базы производства высокотемпературной ручки. Получены и испытаны ВТП от ряда поставщиков: Магнитогорск, Новокузнецк, Днепродзержинск, Заринск (Алтай-Кокс) и др. Начиная со второй половины 1999 г. Отмечен рост вязкостных свойств пека, максимальное значение — зарегистрирован в сентябре 2000 года. Превышение нормативного более чем в два раза. Нестабильность поставляемых пекеров связана с этим показателем, в первую очередь, с привлечением горшков производителей, которые ранее не производили этот продукт, и во всей технологии.Изменение характеристик пека и, прежде всего, его вязкостных свойств привело к необходимости корректировки технологий изготовления анода.

    Анодная масса для «сухих» анодов с использованием пека с высокой температурой размягчения. В компании «Hydro Aluminium» температура размягчения угольного сырья для производства массы по методу Содберга за последние 15 лет увеличилась со 110 до 130 ° C по меттелеру или с 92 до 112 ° C по меттелеру. Росток Сарнова. Основными причинами такого увеличения являются повышение качества серийно выпускаемого анода, а именно:

    Уменьшение испарения / выброса полициклических ароматических углеводородов (ПАУ) из верхней части анода;

    Уменьшение угольной пыли, идущей слева от анода;

    Повышение качества субтициальной массы в предварительно определенных анодах;

    Наилучший контроль сухих анодов с увеличенной силой тока внутри электролизера.

    Снижение выбросов ПАУ. В Норвегии предельно допустимые нормы испарения ПАЭ охватывают группу из 16 компонентов, начиная с фенантрена и заканчивая 1,2,4,5-дибенз (а) с пиреном, в зависимости от температуры кипения. Содержание компонентов ПАУ снижается с повышением температуры размягчения пека. Ниже представлено качество смолы, поставляемой на завод компании «Hydro Aluminium» в Карме (Норвегия):

    Год TR, ° С PAU 16 группа

    Согласно PPM Mettler

    1996 120 96800 ± 5800

    1997 125 87400 ± 5500

    1998 130 79100 ± 9100

    2000/2001 130 76600 ± 6500


    Рисунок 2.5. Зависимость потери массы от температуры при прокаливании угольного сырья с температурой размягчения 65 и 130 ° С NO METTLER.

    При увеличении испытания содержание ПАУ в пек уменьшается, что также вызывает испарение с верхней части анода при неизменных других параметрах.

    Уменьшение пыли. Увеличение TP увеличивает выход кокса, что дает больше нелетучего углерода и меньше газа, когда пек прокаливается на аноде. На рис. 2.5 показана потеря веса в результате обжига подаваемого угля в зависимости от температуры.Скорость нагрева 10 ° С / ч, прокаливание происходит в атмосфере азота.

    Увеличение TR приводит к уменьшению объема газа, выделяющегося в результате прокалки, и к увеличению объема коксового кокса. В результате получается более плотный кокс. В предварительно заданном аноде это выражается в содержании кокса с меньшей активностью СО2.

    В ходе полевых испытаний на заводе Hydro Aluminium в Карме в 1994 году. В 5 электролизеров была загружена масса, смешанная на песке с температурой tr 130 ° C (испытательные электролизеры).Сравнение проводилось относительно другой группы электролизеров (всего 29) этого раздела (электролизеры — эталоны). За 20 недель до того, как масса достигнет рабочего пространства, и за 14 недель испытаний из электролизеров были извлечены следующие объемы пыли:

    Электролизеры …………………………… .. Испытание

    Пыль, образовавшаяся до периода

    испытаний, кг / т Al ……………………………. 16,1 18,0

    Пыль, образовавшаяся за

    год.

    пробы, кг / т Ал…………………… .. ……… 4,0 13,8

    Испытания были повторены на 11 испытательных электрических подошвах и 23 электролизерах. Объем пыли, извлеченной из электролизеров испытаний, составил 25% от объема пыли, полученной электролизерами-эталонами.

    Измерения химической активности СО2 при газообразовании и образовании пыли в лаборатории не выявили различий между массами, полученными от двух разных пекеров. Это объясняется газопроницаемостью анода.Однако проницаемость существенно не влияет на химическую активность CO2.

    Качество ниппельной анодной массы. При работе с сухими анодами анодный штифт вытаскивается, а ниппель остается открытым, после чего в отверстие ниппеля добавляется специальная масса (масса ниппеля). Это масса с большим содержанием смолы (35-40%). После того, как масса растает, в лунку вводят новую ниппель, и через некоторое время начинается процесс обжарки. Качество массы ниппеля предварительной сортировки зависит от объема пека в массе и, соответственно, от объема газа, образующегося при прокаливании.Поскольку увеличение TPP снижает количество выделяемого газа, это улучшает качество массы ниппеля предварительной сортировки.

    Увеличьте ток в электролизере. На заводе-изготовителе сила тока в электролизере галлерга увеличена со 125 до 140 ка, или до 0,80 А / см2. В результате затраты энергии на анод значительно увеличились, что привело к высоким температурам в мягкой зоне анода. Чтобы избежать слишком сильного размягчения верхней части анода, можно уменьшить содержание пека в массе.Но сильное уменьшение содержания пека приводит к получению пористого анода с предварительно зазубренными краями.

    На заводе в Карлинском районе повышение TP со 120 до 130 ° C помогло использовать сухие аноды с большей токовой нагрузкой. С увеличением TPP температура верхней части анода может увеличиваться без увеличения вязкости массы. При 150 ° C вязкость пека от tr 120 ° C в 3 раза выше, чем при трипеке 130 ° C.

    Массовое производство с высокой температурой размягчения.При производстве массового производства угольный клочок смешивают с нефтяным коксом. Процесс смешивания может осуществляться отдельными партиями или непрерывно.

    Во время перемешивания температура должна быть достаточно высокой, чтобы кокс смачивался жидким карманом и впитывался в поры кокса. С повышением температуры смешения степень заполнения пор кокса увеличивается, и поры заполняются со значительно меньшим диаметром. Поскольку пек занимает место газа в порах кокса, плотность массы сырого анода увеличивается до тех пор, пока содержание пека не остается постоянным.

    Рис. 2.6. 2.7 показывают влияние температуры смешения на скорость потока и плотность сырого анода.


    Рисунок 2.6. Зависимость текучести от температуры смешивания.


    Рисунок 2.7. Зависимость плотности зеленого анода от температуры смешения.

    Пек смоченный кокс при 165 ° C. Дальнейшее повышение температуры определило проникновение пека в поры кокса, уменьшив объем пека вокруг и между частицами кокса.В результате текучесть или относительное удлинение снижалось, а плотность сырого анода увеличивалась, когда пек был заменен газом в порах кокса.

    При увеличении используемого TP должны повышаться и температуры смешивания, чтобы степень проникновения сырья в поры кокса была аналогичной. Если увеличивается только TP, то заполнение пор пика при перемешивании будет уменьшаться. В результате большее количество пека проникает в кокс в мягкой зоне анодов, и анодная масса «высыхает» намного быстрее.В результате можно получить пористый предварительно заполненный анод, который дает большое количество пыли в электролизере.

    На заводах компании «Hydro Aluminium» для массового производства используется топочное топливо для достижения высокой температуры смешения. Если температура кокса и жидкого пека 175 и 205 ° C, то типичная температура топочного топлива, подаваемого в смесители, находится в области 230 ° C (завод массового производства в карме). Это приводит к температуре массы 205 ° C, что превышает TP до 75 ° C.При использовании топочного топлива можно увеличить TP и установить температуру смешения TR + 75 ° C. Таким образом, была произведена и испытана масса с трехпечением 135 ° C с хорошими результатами. Можно еще больше увеличить тр.

    Заключение: Увеличение TP подаваемого угля в массе Sodberg снижает PAU испарения и улучшает качество предварительно градуированного анода и массы ниппеля. При увеличении токовых и энергетических затрат на анод увеличение TP поможет стабилизировать работу сухого анода.При переключении на пек с более высоким TP температура смешивания, которая определяется как температура выше TR, должна оставаться неизменной.

    Анодная масса применяемая в ОАО «КрАЗ»

    Технология «сухого» анода предусматривает использование нескольких видов анодной массы с различным содержанием пека (связующего) и коэффициента относительного удлинения (КОЕ).

    Типы анодных масс:

    — «Сухая регулировка» — с содержанием высокотемпературного пера (ВТП) от 26 до 28%, в зависимости от содержания пека: «Сухой нормальный» — с содержанием ВТП от 28 до 29%; «Нагрузка» — с содержанием VTP от 38 до 42%.

    При отпуске отдельных партий анодной массы содержание пека может отличаться от указанных пределов, что определяется фактическим технологическим состоянием анодов на период выпуска анодной массы.

    Быстрая анодная масса (ПАМ) подвергается дополнительной обработке на участке сушки САМ, в соответствии с требованиями действующей инструкции «Сушка субтильной анодной массы в Цаме» на участке сушки и измельчения установки. ЭЛК-3 в соответствии с требованиями ТИ 3-05-2001 «Участок сушки и дробления анодной анодной массы.«

    В технологии «сухого» анода допускается использование анодной массы на среднетемпературном пеке (СТП). При этом используются следующие виды анодной массы:

    «Сухой» — с содержанием СТП от 27 до 29% и COU от 10 до 60%;

    «Жирный» — с содержанием СТП от 36 до 38% и коэффициентом выхода от 2,95 до 3,55 у.е.

    «Погрузочная масса» — с содержанием ВТП от 38 до 42% и коэффициентом текучести от 3,20 до 3,60 у.е.

    Таблица 2.3. Технологические параметры анода при использовании массы на ВТП.

    Параметры

    Значение параметра

    Схема расположения выводов

    12 горизонтов

    18 горизонтов

    с 3,0 до 3,5

    с 3,0 до 3,5

    2.Пустоты в аноде при температуре воздуха: до минус 15 ° С ниже минус 15 ° С: -анодный кожух с распущенными контрфорсами — анодный кожух с внутренними контрфорсами

    от 4 до 10 от 4 до 10 от 4 до 12 от 4 до 12 от 4 до 12

    от 0 до 6 от 4 до 10 от 0 до 10 от 4 до 12

    3. Уровень КПК в центре анода

    32, не менее

    32, не менее

    4.Еще Анода

    160, не менее

    160, не менее

    5. Т КПК в центре анода на глубине 5 см

    160, не более

    160, не более

    130, не более

    130, не более

    7. Минимальное расстояние переставляемых штифтов; Среднее минимальное расстояние всех выводов

    23 ± 1 * 41.0 ± 2,5 *

    23 ± 1 * 37,5 ± 1,75 *

    8. Степная Перестовка

    9. Расстояние между горизонтами

    10. Количество штифтов на аноде, не установленных на горизонте: — за один цикл перестановки (72 штифта) — в течение 6 месяцев после замены штифтов

    14, не более 20, не более

    20, не более 25, не более

    12.Коэффициент неровности утолщения расход

    13. Количество выводов с токовой нагрузкой на вывод: — менее 0,5 ка, более 3,5 ка

    4, не более 0

    4, не более 0

    10, не более

    10, не более

    16.Количество контрфорсов «Газы»

    .

    1, не более

    1, не более

    17. Количество выводов «извещения»

    2, не более

    2, не более

    15, не более

    15, не более

    Таблица 2.4. Технологические параметры анода при использовании массы на СТП

    .

    Параметры

    Значение параметра

    Схема расположения выводов

    12 горизонтов

    с 3,0 до 3,5

    (КПК) Анод

    2.Пустота в аноде при температуре воздуха:

    до минус 15 ° С:

    Крышка анода с разборками

    Анодный кожух с внутренними кольцами

    ниже минус 15 ° С:

    Крышка анода с разборками

    Анодный кожух с внутренними кольцами

    3.Уровень КПК в центре анода

    32, не менее

    4. Still Anoda

    160, не менее

    5. Температура КПК в центре анода на глубине

    160, не более

    6. Спекание конуса в центре анода

    130, не более

    7.Минимальное расстояние переставленных контактов: среднее минимальное расстояние всех контактов

    23 — 24 * 41,5 ± 2 *

    8. Степная Перестовка

    9 Расстояние между горизонтами

    10. Количество штифтов на аноде, не установленных на горизонте: за один цикл перестановки (72 штифта): — в течение 6 месяцев после замены штифтов

    14, не более 20, не более

    11.Расстояние от подошвы анода до нижнего среза секции отбора газа («ножки»)

    12. Коэффициент неравномерности траты на шпильки

    13. Количество выводов с токовой нагрузкой на вывод: — менее 0,5 ка более 3,5 ка

    4, не более 0.

    14. Падение напряжения в контакте «Бар-шина»

    10, не более

    15.Падение напряжения на аноде (ВСУТП)

    16. Контрфорсы «Газы»

    1, не более

    17. Штифты «Газы»

    2, не более

    18. Величина угла анода

    15, не более

    19.Оценка анодной массы КПК Anode

    20. Пека Баланс анодного процента анодной массы

    Установлено протоколом технологического совещания

    * Минимальное расстояние переставленных штифтов и среднее минимальное расстояние может увеличиваться в холодный период года. Стоимость устанавливается заказом или заказом на заводе.

    Примечание: анод считается газетным киоском в следующих случаях:

    1.Газит 3 и более пина;

    2. «Газит» 2 и более КПП;

    3. Одновременно «Газит» 2 пина и 1 противодействие.

    «Газы» не включают аноды, на которых штифты перпланетированы во время проверки, нагружение анодной массы, подъем анодной рамы или анодного кожуха, щели или анода под давлением. .

    Количество «запирающих» анодов в корпусе не должно превышать 6%.

  • 6. Ионообменный метод выделения и очистки алкалоидов.Теоретические основы технологии. Схема оборудования
  • 7. Поры шлифовальные. Оборудование, используемое для подготовки растительного сырья к процессу экстракции. Технологические свойства растительного материала.
  • 9. Производство адонизида
  • 10. Масло ЭКСТРАТ. Используемые экстракты и методы экстракции. Технология масляных экстрактов белого цвета.
  • 11. Характеристики адсорбентов, используемых в колоночной распределительной хроматографии.
  • 12. Производство Guitalen
  • 13.Торы экстракционных баз. Молекулярная и конвективная диффузия. Закон Фики. Уравнение массопереноса.
  • 14. Комплексная переработка плодов облепихи по способу ЗАО «Алтайвитаминс».
  • 15. Производство конвазида.
  • 16. Вид массообмена. Уравнение Энштейна. Коэффициент массопередачи.
  • 17. Полная переработка плодов облепихи по методу Шонгидмана
  • 18. Производство флоклоцидов.
  • 19. Основные факторы, влияющие на процесс экстракции.Уравнение, отражающее общее влияние гидродинамических параметров на процесс добычи БАВ.
  • 21. Производство ликвирритона
  • 22. Методы мацерации и перколяции. Сравнительные характеристики используемого оборудования.
  • 23. Фитонциды. Особенности техники. Производство настойки чеснока и препарата Аллылчеп.
  • 24. Производство Flamina
  • 25. Методы интенсификации: турбоэкстракция, ультразвуковая экстракция
  • 26.Ароматические воды. Способы получения. Водная технология укропа и водного кориандрового спирта.
  • 27. Гликозиды растяжения. Химическая структура, свойства
  • 28. Эффективные методы лечения лекарств: Экстракция электрическими разрядами, электродольмолиз, электродиализ
  • 29. Технология жидких экстрактов с использованием противоточной периодической экстракции на батарее перкооляторов
  • 30. Производство Lantosida
  • 31. Непрерывный противоточный отвод на примере дисковых аппаратов с U- и V-образным корпусом
  • 32.Характеристики и классификация жидких экстрактов. Стандартизация. Приготовление жидкого экстракта перколяцией. Технология жидкого экстракта дробленая
  • 33. Самая модификация экстракционного метода выделения и очистки алкалоидов.
  • 34. Непрерывная противоточная экстракция. Множественные оросительные устройства. Принципы работы на примере карусельного аппарата Rosc DowNS
  • 35. Органические кислоты. Характеристика, способы извлечения из них по технологии FP
  • 36.Первая модификация экстракционного метода выделения и очистки алкалоидов
  • 37. Противоточная добыча Непара. Аппарат погружного типа: пружинно-лопастной, шнековый. Их характеристики.
  • 38. Эффектное масло. Их классификация. Особенности технологии и стандартизации.
  • 39. Подход сжиженных газов в технологиях фитопрепаратов. Экстракция сжиженными газами. Схема производства оборудования.
  • 40. Характеристика ферментов.Способы очистки экстрактов из них в технологии фитопрепаратов.
  • 42. Окончательная модификация экстракционного метода выделения и очистки алкалоидов.
  • 43.Cemie. Характеристики и способы очистки от них в технологии фитопрепаратов.
  • 44. Концентраты. Классификация. Получение жидкого экстракта-концентрата валерианы.
  • 46. Липиды. Их характеристика и способы удаления в технологии фитопрепаратов.
  • 47. Характеристика экстрагентов, применяемых в технологии галеновых препаратов. Обоснование выбора экстрагента.
  • 48. Общие методы выделения и очистки алкалоидов из растительного сырья.
  • 49. Разделение алкалоидов методом колоночной распределительной хроматографии.
  • 50. Химическая классификация алкалоидов.
  • 51. Смола. Их характеристика и методы их удаления.
  • 53. Сиропы. Классификация.Сахарный сироп и технология для производства суставов
  • 54. Физико-химические свойства алкалоидов.
  • 55. Способы регенерации спирта из шрот. Ректификация спирта. Утилизация винта.
  • 56. Липоид. Их характеристика и способы удаления в технологии фитопрепаратов.
  • 57. Гликозиды. Общие характеристики, свойства, распространение. Классификация.
  • 58. Побочные явления, сопровождающие процесс испарения, и способы их устранения.Вакуумные испарители и роторно-пленочные установки.
  • 60. Пищевые продукты, перспективы их использования в производстве.
  • 61. Теоретические основы процесса сушки. Влага формирует материал.
  • 62. Аппаратное обеспечение экстракции жидкой жидкости.
  • 63. Производство ликуритона.
  • 65. Способы очистки спиртовых и водных густых экстрактов в технологии фитопрепаратов.
  • 66. Ионообменный метод выделения и очистки алкалоидов.
  • 67. Характеристика пектиновых веществ. Способы очистки экстрактов из них при производстве фитопрепаратов.
  • 68. Сушка в технологии сухого экстракта. Конвективные сушилки.
  • 69. Производство фламинов.
  • 70. Соки. Их классификация. Собственные технологии производства соков плантана и алоэ.
  • 71. Препараты биогенных стимуляторов. Их классификация. Особенности лекарственных средств на основе растительного сырья. Технология экстракта алоэ.
  • 72. Электрохимический метод выделения и очистки алкалоидов.
  • 74. Наличие биогенных стимуляторов на основе лечебных грязей
  • 75. Физико-химические свойства гликозидов
  • .

    Сухие экстракты получают отгонкой экстрагента и (при необходимости) последующей сушкой конденсированного экстракта. Большинство сухих экстрактов служат промежуточными продуктами для получения различных лекарственных форм и комбинированных препаратов. Экстракты следует готовить в герметично закрытой таре, т.к. многие из них гигроскопичны.

    Для получения сухих экстрактов возможно использование различных растворителей с учетом специфических свойств экстрагируемого вещества (растворитель из готового продукта удаляется). Используется очищенная вода, кипяток и водно-спиртовые растворы; Если процесс экстракции осуществляется водой в батарее экстрактов, в экстрагент добавляют консервант (0,5% хлороформ).

    Экстракция осуществляется следующими методами.

    Ступенчатая (фракционная) Мацерация с периодическим перемешиванием

    Перколяция

    Противоточная периодическая экстракция в батарее перколяторов (получение концентрированного выхлопа)

    Циркуляционная экстракция с отгонкой летучего экстрагента (на установке Сокслета)

    Противоточная непрерывная экстракция

    Для получения стабильных при хранении экстрактов и исключения их побочного действия из готовой продукции балластные вещества часто удаляют.

    сухих экстрактов готовят в соотношении 1: 0,2,5. Из 1 весовой части сырья у меня получается 0,2 массовой части густого экстракта.

    В технологии густых вытяжек используют методы очистки

    Кандидатура выхлопных газов при температуре не выше 10 ° C

    Термическая обработка (кипячение)

    Алкоголик

    Заменить растворитель (спирт на воду)

    Образовавшиеся осадки фильтрованный. Помимо осаждения балластных веществ, могут применяться методы адсорбции и экстракции.

    В зависимости от оборудования при производстве сухих экстрактов возможна экстракционная сушка, минуя стадию выпаривания и без последующего измельчения полученного сухого экстракта (технология сухого экстракта корня солодки).

    Технология получения сухого экстракта корня солодки (по методикам)

    1 Подготовка лекарственного сырья

    2 Обучение экстракту

    3 Экстракция растительного сырья

    4 Экстракционная очистка

    5 Экстракционная экстракция

    7.Сушка высушенного продукта

    8. Добавление разбавителя

    9. Упаковка

    10. Упаковка

    Экстракт, полученный мацерацией, кипятят 10 минут, выдерживают 0,5 часа при комнатной температуре, 0,5 часа в холодильнике и фильтруют. Фильтрат упаривают до густой консистенции, затем сушат.

    6. ионообменный метод выделения и очистки алкалоидов. Теоретические основы технологии. Аппаратная схема

    Извлечение алкалоидов из растительного сырья при ионообменной очистке производится водой или разбавляется раствором сильной кислоты (хлоргенерата, серы).Выбор экстрагента зависит от основности алкалоидов и природы органических кислот, в виде солей которых алкалоиды содержатся в растительном сырье. Соли слабых оснований и кислот в воде подвергаются гидролизу, основания алкалоидов плохо растворяются в воде. Использование растворов перечисленных кислот способствует образованию менее гидролизованных солей, избыток ионов водорода способствует смещению реакции гидролиза в сторону образования соли.Ионный обмен алкалоидов оптимально проводить в водной среде, поскольку алкалоиды в виде солей обладают большей степенью ионизации.

    Основные принципы адсорбционной ионообменной технологии алкалоидов:

    Выбор ионных и адсорбционных условий должен обеспечивать преимущественную и максимальную адсорбцию экстрагированной соли алкалоида и ее минимальную остаточную концентрацию в растворе в равновесных условиях.

    Десорбирующий растворитель следует выбирать так, чтобы в условиях равновесия элюат с относительно высокой концентрацией вещества находился в равновесии с адсорбентом с небольшим количеством вещества, чтобы адсорбция алкалоидов из десорбирующего растворителя была минимальной.

    Выбор оптимального pH раствора важен. Этот показатель должен обеспечивать максимальную ионизацию солей алкалоидов в растворе и в то же время предотвращать снижение сорбции иона алкалоида за счет конкурирующих ионов водорода при увеличении концентрации последнего.

    Для десорбции алкалоидов из ионита необходимо, чтобы в растворе было избыточное количество ионов. Обычно используются неводные растворы вытесняющего компонента. В неводных растворителях степень ионизации оснований алкалоидов снижается, т.е.е. Созданы условия для максимально эффективной десорбции органических неорганических ионов. Недостатки водных растворов следующие.

    Алкалоиды мало выходят, так как они частично ионизируются и подвергаются обратной сорбции.

    Алкалоиды в водной среде могут разлагаться, также возможна потеря алкалоидов, так как они плохо растворяются в воде и их суспензия будет образовываться в процессе десорбции.

    Во время десорбции многие балластные вещества уходят в элюат.Для выделения алкалоидов необходимо использовать сильнокислые иониты, так как алкалоиды лучше сорбируются на них и меньше балластных веществ. Сильнокислые кислоты, содержащие сильно диссоциированные кислотные группы (сульфоновая кислота, фосфатная кислота), способны делить ионные группы с другими катионами в щелочной, нейтральной и кислой средах. Слабокислотно-кислотные — катионы, содержащие слабодиссоциированные кислотные группы (карбоксильные, фенольные и др.), Способные в заметной степени обменивать свой водородный ион на другие катионы только в щелочной среде.

    Характеристика ионитов

    Джонет представляет собой сложный нерастворимый поливалентный каркас (ион), связанный ионными связями с подвижными ионами противоположного знака. В катионах высокомолекулярный каркас представляет собой колоссальный фиксированный поливалентный анион, заряды которого уравновешиваются движущимися катионами, способными контактировать с растворами электролитов для обмена с внешними катионами. Иониты — твердые пористые вещества.

    Требования

    Иониты должны растворяться в воде

    Должны обладать механической способностью, их набухаемость должна составлять 10-15% от их собственной массы

    Джониты должны быть химически стойкими, т.е.е. Не вступают в реакцию с выделенными веществами.

    Должен обладать достаточной обменной способностью, чтобы обладать избирательностью сорбции к выделяемым соединениям. Ионообменная емкость выражается в мг * экв / г сухой смолы.

    Общий объемный резервуар ионики (величина константы) определяется количеством ионных групп, входящих в состав ионата, т.е. соответствует состоянию предельного насыщения всех активных групп, способных к ионному обмену. В динамических условиях общий динамический резервуар для ионов определяется пропусканием раствора хлорида кальция.

    Равновесный объемный резервуар ионита (переменная величина) зависит от факторов, определяющих состояние равновесия в системе-ионном растворе (pH, вывод, T)

    В процессе ионообменной сорбции он стремится создать такие условия, чтобы равновесная объемная емкость была как можно ближе к общей обменной емкости ионизации по выбранному веществу.

    Эффективность сорбционного процесса по иону характеризуется величиной коэффициента селективности

    Кизб = Up / Up

    Где kizb-коэффициенты селективности, UP-концентрация алкалоидов в ионах / в мональтиках после прохождения через колонка, UP-концентрация ионов водорода на ионате / в рояльтиках.

    Чем кизб> 1, тем больше селективность поглощения катиона алкалоида из раствора.

    Процесс выравнивания пола требует длительного времени, так как после обработки полов выравнивающими смесями результат нужно ожидать в течение месяца. В этот период в квартире невозможно проводить другие ремонтные работы. К счастью, из этой ситуации есть выход — сухой пол КНАУФ, технология изготовления которого показана на видео.

    Идеально ровная стяжка — залог успеха любого напольного покрытия.

    Современные способы устройства полов

    На сегодняшний день существует множество различных менее или более эффективных способов устройства перекрытий перекрытий. Однако самые простые в эксплуатации и высокотехнологичные технологии, которые реализуются под торговой маркой Knauf. Например, сухие смеси, которые изготавливаются на основе наполнителя и мелкодисперсного цемента, оценивали как новички, так и профессиональные строители.

    Сухие полы Кнауф можно выполнить своими руками.Суть процедуры заключается в следующем. На покрытие, которое необходимо выровнять, насыпают прижимную крошку слоем не менее 2 см, иначе после окончания работ пол будет подан. Затем выравнивается глиняное покрытие, после чего сверху укладываются элементы пола — специальные пластины, соединяющиеся саморезами.

    При укладке плит клеевой состав наносится и фиксируется самодельными ящиками через каждые 30 см. Это позволяет предотвратить возможность прогиба и скрипа уплотнения.После завершения этой процедуры напольное покрытие можно считать готовым к нанесению финишного покрытия — паркета, ламината или линолеума.


    Схема устройства сухой пол

    Большой интерес вместе с тем представляет технология строительства сухой стяжки, которую можно сделать своими руками. Для выполнения капитального ремонта полов и достижения оптимального результата в короткие сроки прекрасно подходят сухие или сборные стяжки.

    Конструктивные особенности

    Для устройства полов Knauf, технология создания создания которых достаточно проста, сначала на пароизоляционной пленке, полосы которой покрываются клеем между собой в 20 сантиметров, производится специальная засыпка.Для подробного изучения вы можете посмотреть видео. Слой фрустрации на подкладке, изготовленный по особой технологии, запатентованной Knauf.

    Такие конструкции имеют преимущества, среди которых идеально гладкая бесшовная поверхность, позволяющая укладывать как листовой, так и рулонный пол, получая надежное основание, способное выдерживать большие нагрузки.


    Техника компании «КНАУФ» отличается качеством, простотой использования и относительно невысокой стоимостью.

    Пониженная термостойкость, сохранение естественного баланса влаги за счет отсутствия влажных материалов, долговечность и прочность готовых покрытий, оптимальное шумопоглощение.
    Значительное сокращение времени, необходимого для плавающих полов, кратчайшие сроки стяжки. Низкая стоимость готового результата по сравнению со стоимостью устройства полов других типов, отсутствие пыления и загрязнения помещения при использовании технологии «КНАУФ».

    В процессе эксплуатации покрытия отсутствуют экраны и дефекты, нет необходимости в сушке покрытия, обеспечивается высокий уровень тепло- и звукоизоляции полов, возможность нанесения покрытия сразу после окончания предварительной укладки покрытия.

    Сборные полы на основе податливой глиняной засыпки, а не фундамента, считаются быстрым методом выравнивания черновых полов. Во многих ситуациях эта технология является идеальным вариантом, например, при необходимости быстро и с небольшими затратами выровнять полы в частных помещениях.

    Плавучий Красивит

    Мокрые процессы не планируется делать мокрыми, поэтому нет необходимости терять время между завершением устройства стяжки и укладкой напольного покрытия.Подготовив на нем сухое основание, можно монтировать паркетную доску, ламинат или укладывать ковролин, линолеум или аналогичные материалы.

    За счет использования аналогичные стяжки можно использовать для выравнивания по любым причинам, даже с большими неровностями. Но, хотя Paul Knauff — универсальная основа, подходящая для укладки многих известных в настоящее время уличных материалов, в процессе укладки паркетной доски, штучного паркета и ламината поверх ГВЛ желательно уложить дополнительные малоформатные листы, увеличивающие прочность стяжки.

    Недостатки, на которые следует обратить внимание

    Несмотря на многочисленные достоинства сухих стяжек от Knauf, у них есть недостатки. Главный минус полов на основе ГВЛ заключается в отсутствии устойчивости к воздействию избыточной влаги. Разработчики сухих стяжек не рекомендуют укладывать такие покрытия в помещениях, которые расположены в цокольном или цокольном этажах. Изучив отзывы потребителей, кроме того, такие галстуки нельзя использовать в неотапливаемых помещениях, где наблюдаются резкие перепады температур и появление сырости.


    Главный недостаток сухой стяжки — непереносимость излишней влаги, которая часто приводит к образованию плесени.

    Если укладывать пол в помещении с повышенной влажностью, то под напольным покрытием может образоваться плесень. Решить эту проблему можно, только разобрав весь пол. Если в процессе ремонта возникла необходимость ремонта кухни или ванной, рекомендуется выровнять пол готовыми сухими смесями, например, sandbetone M300. В таких случаях при использовании листов ГВЛ требуется выполнить качественную и надежную гидроизоляцию с обеих сторон листа.

    Сухие полы под торговой маркой Knauf обладают еще одной важной особенностью — устойчивостью к бытовым нагрузкам. Поэтому при ремонте ремонта с высокой проходимостью лучше выбрать другой тип полов.

    Можно сделать вывод, что полы Knauf считаются оптимальным решением для устройства стяжки в загородном доме или квартире со средней влажностью воздуха.

    Установка GVL

    Перед выполнением монтажных работ необходимо подготовить материалы.В таком довольно непростом случае может помочь калькулятор на сухих полах Knauf, а также монтаж видео.

    После заготовки всех материалов можно приступать к монтажным работам. Сначала выполняется разметка уровня стяжки пола. Он определяется расположением верхней точки стяжки, а по периметру делаются соответствующие отметки водным или лазерным уровнем.

    Полы «КНАУФ» рекомендуется использовать по выравнивающему слою от пломбы керамизита специально подобранного гранулометрического состава, тем самым обеспечивая его непрезентабельность.Процедура выравнивания осуществляется специальным набором выравнивающих областей.

    Затем определяется толщина пластины ГБЛ и на стене делаются соответствующие отметки до уровня прижимного набухания. После выполнения разметки все глубокие неровности и трещины заделывают специальными сухими смесями Knauff.

    Извините, ничего не найдено.

    Разложена гидроизоляционная пленка для пола с настилом на стенах и шестигранником на прилегающих планках.Устанавливаются металлические маяки, в соответствии с которыми впоследствии производится кладка засыпок. Укладывается глиняная фрустрация (на 1 кв. М. Расходуется в среднем около 1 мешка материала при 5-сантиметровом слое).

    В процессе укладки ГВЛ слой фрустрации должен быть толщиной не менее 4 сантиметров.
    Укладка гипсоволокнистых плит начинается от стены, которая максимально удалена от входных дверей. Для достижения оптимальных результатов при укладке в течение нескольких дней в помещении поддерживается ГВЛ.Его ставят на ровную основу для акклиматизации и выравнивания.


    Требуется проверка уровня поверхности.

    Напольные элементы КНАУФ, при монтаже торцов протаптывают с помощью резиновых запросов, периодически проверяя горизонтальное положение плит водным уровнем или лазером, как показано на видео. Конструктивные элементы стяжки утрамбовывают с помощью резиновых дозаторов, периодически проверяя горизонтальное положение плит водным уровнем или лазером. Элементы сухого пола укладывают рядами, направление которых определяется с учетом особенностей помещения.

    Элементы перекрытия монтируются рядами справа слева от стены с дверным проемом. При установке с противоположной стороны, чтобы поверхность засыпки держалась, расположите острова смещением.

    В подготовленных элементах пола, примыкающих к стенам, в интерфейсных участках обрезаются папки. Новые ряды начинаются с укладки вырезанной детали от крайнего элемента предыдущей серии, что исключает отходы, а конец торцевых стыков обеспечивается не менее чем на 25 см.Выровненные в горизонтальной плоскости бороздки пластин маркируются обычным ПВА или полимерным клеем. Уложенные клеем ГВЛ фиксируются на самотелях (по технологии Tigaph Tiguph).

    Готовая сухая стяжка будет прочнее и прочнее, если по окончании строительства в течение 2-3 дней не использовать пол по назначению. Кроме того, стыки в сухой стяжке для дальнейшей укладки рулонных материалов необходимо заточить.

    Если настил паркета планируется поверх ГВЛ, фанера укладывается на Кнауф, как это делается, можете посмотреть видео.

    Выход

    Поля, изготовленные с использованием полей, имеют множество преимуществ, к которым можно отнести возможность возведения своими руками в короткие сроки. В соответствии с технологическим предписанием, а также выполняя все, что требует инструкция производителя стройматериалов, можно надеяться на лучший результат.

    Совершенно ровный, прочный и долговечный наливной пол Knauf, сделанный своими руками, — это то, что можно допустить за счет технологии Knauff.Вы можете найти более познавательную и интересную информацию, просмотрев видео в этой статье.

    Полы: брус, цементная стяжка или сухая стяжка

    Хотя это не самый привлекательный аспект дизайна здания, выбор правильных характеристик напольного покрытия может быть минным полем. Часто это происходит из-за большого количества доступных опций для создания идеального напольного покрытия.

    От конструкции до наложения, здесь мы попытались обрисовать некоторые ключевые варианты с преимуществами и недостатками каждого варианта.

    Под землей:

    от балок и блоков до деревянных балок. Какая конструкция пола подходит для вашего проекта?

    Варианты структурных полов на рынке в целом делятся на три категории; балки, бетонные плиты или балка и блок.

    Балка и блок


    Во многих новостройках используются вентилируемые балки с плавающим полом и блочная конструкция первого этажа.Хотя стоимость материалов может быть высокой, подготовка минимальна, а «плавающий пол» из балок и блоков можно быстро и легко установить, что позволяет окупить затраты за счет экономии на счетах за рабочую силу.


    Стандартные бетонные балки обычно имеют длину от 6 м до 8 м, доступны индивидуальные опции. Балки укладываются аналогично деревянным балкам, затем кладутся бетонные блоки, завершающие пол.


    Бетонные плиты


    Твердый бетон часто является популярным выбором (особенно среди домашних мастеров) для небольших проектов, таких как пристройка дома, поскольку стоимость материалов относительно невысока.Тем не менее, при использовании этого метода труд больше вовлекается.


    При использовании этого метода важно подготовить почву и обеспечить прочную и высококачественную твердую основу, особенно потому, что фундамент часто бывает очень неглубоким. Если качество грунта или твердого материала неадекватно, существует риск того, что плита со временем начнет трескаться.


    Полы из твердого бетона состоят из нескольких слоев, которые обычно состоят из твердого материала, гидроизоляционной мембраны, изоляционных плит и готового бетона (обычно толщиной не менее 100 мм), а затем покрываются обычной стяжкой для пола или термосом.


    Деревянные балки


    Деревянные балки, которые чаще используются на первом и втором этажах, доступны в виде хвойных, деревянных двутавровых балок или открытых металлических балок. Самый популярный выбор — деревянные двутавровые балки, поскольку они не расширяются и не сжимаются, как древесина хвойных пород, что исключает скрип под полом.


    Двутавровые балки могут иметь ширину 6 м и более, они легкие, но при этом прочные. Они стоят дороже, чем балки из хвойных пород, но их можно установить гораздо быстрее.

    Итого :

    Метод

    Балка и блок

    Деревянные балки

    Бетонные плиты

    Плюс баллы

    -Подходит для более крупных схем новой сборки
    -Быстрая установка

    -Быстрая установка

    — Более тихие этажи

    -Идеально подходит для верхних этажей

    -Отлично для домашних мастеров
    в качестве материалов стоит
    дешевы

    Когда лучше всего избегать

    -Дорога для небольших проектов,
    такие как добавочные номера

    -Не рекомендуется для
    цокольный этаж

    -Используется только
    где земля хорошо
    приготовлено и где сезонное
    подвижность грунта минимальная

    F

    Нижний слой Наложение: С нуля

    После того, как вы определились с конструктивными элементами пола, возникает вопрос, какие напольные покрытия использовать.

    Теперь в игру вступают ключевые соображения, такие как желаемое напольное покрытие, идеальное акустическое покрытие, теплопроводность полов с подогревом и, конечно же, скорость и стоимость монтажа.

    Если мы посмотрим на рынок, есть два основных варианта: деревянный или бетонный пол.

    Оба метода существуют тысячи лет назад и имеют как достоинства, так и недостатки. Деревянные плавающие полы быстро монтируются, дешевы и легки.Однако они нестабильны по размеру и плохо работают в качестве покрытия для теплого пола и акустического покрытия.

    Напротив, стяжку можно использовать для выравнивания пола и увеличения массы, однако ее недостатком является длительное время высыхания.

    К современным напольным покрытиям постоянно предъявляются все возрастающие требования, в том числе законодательные требования к повышению их характеристик (например, акустический пол). Плюс тенденции к минимализму и скрытности, например, использование полов с подогревом вместо радиаторов, и постоянно расширяющиеся варианты, доступные в качестве готовых полов — от microScreed, плитки большого формата до роскошных винилов и так далее.

    Если мы посмотрим, как традиционные системы полов соответствуют требованиям современного пола, древесина не подходит для покрытия полов с подогревом, это изолятор, препятствующий передаче тепла. Что касается звукоизоляции пола, традиционный деревянный пол, состоящий из 18 мм OSB, 235 мм x 50 деревянных балок, 100 мм минеральной стены (10-11 кг) и 2 слоя гипсокартона (общая масса 16-17 кг), может не соответствовать требованиям стандарта. до 15 дБ!

    Расширение деревянного пола также делает невозможным получение плитки или MicroScreed напрямую.


    Напротив, традиционный пол с песчано-цементной стяжкой хорошо работает в качестве напольного покрытия с подогревом, отвечает требованиям по прохождению звука по воздуху, но не по звуку удара. В дополнение к проблемам, связанным с ударным шумом, время высыхания затрудняет использование мокрой стяжки пола, особенно при сжатых графиках строительства. Британские стандарты рекомендуют оставлять традиционную влажную стяжку высыхать 1 день на 1 мм толщины в течение первых 40 мм и 2 дня на 1 мм после этого.


    Так есть ли лучшее решение?

    Популярный выбор полов в континентальной Европе — пол из гипсоволокнистых плит, спроектированная плита для сухой стяжки, которая обеспечивает отличную звукоизоляцию пола и характеристики напольного покрытия с подогревом, а также ее быстро укладывают.

    Полы из гипсоволоконного покрытия не требуют длительного ухода и будут служить удовлетворительно в течение всего срока службы здания.

    Гипсоволокно Fermacell отлично работает в качестве покрытия для теплого пола, так как оно имеет низкое термическое сопротивление.Он обеспечивает оптимальную звукоизоляцию пола благодаря своей плотности и абсорбирующему слою древесного волокна. Можно добавить роскошную отделку, поскольку она обеспечивает ровную, стабильную поверхность.

    Независимо от того, состоит ли ваш фундаментный пол из бетонных плит, блоков и балок или двутавровых балок, гипсоволокно можно использовать в качестве перекрытия для сухой стяжки.

    Сухая стяжка своими руками — плюсы и минусы (на примере КНАУФ) | Своими руками

    Не заливать, а собирать!

    Сухие сборные стяжки широко используются как при ремонте квартир, так и в загородном строительстве.Они с честью прошли испытание временем, и теперь можно объективно рассказать о достоинствах и недостатках конструкции, а также нюансах монтажа, влияющих на ее свойства и долговечность

    .

    Как правило, чистовой пол нельзя укладывать прямо на пол. Последнего редко бывает достаточно даже для этого, к тому же может быть сложно изолировать звук и тепло. Для исправления этих недостатков понадобится черновой слой, популярным вариантом которого является сухая стяжка.

    Стяжку такого типа можно выполнить в квартире за два-три дня (два установщика за рабочую смену собирают в среднем 30-40 мг пола), а трудозатраты практически не зависят от толщины слоя.Не требует сушки, сочетается с большинством напольных покрытий, отлично изолирует тепло и шум — как удары, так и воздух. Сухая стяжка позволяет сэкономить и незаменима, если нужно значительно поднять уровень пола или сгладить крупные неровности. Строительные нормы (в частности, СП 29.133302011) рекомендуют применять его в тех случаях, когда необходимо избежать мокрых процессов и ускорить производственные работы.

    Но чтобы стяжка справилась со своей задачей и через несколько лет не потребовала ремонта, необходимо правильно выбрать материалы и не допускать брака при укладке.

    СУХАЯ СТЯЖКА ПЛЮСЫ И МИНУС

    ПЛЮСЫ СУХОГО ЛОМА

    + Высокая скорость возведения и возможность покрыть чистовой пол практически сразу (через 2 часа).

    + Возможность без значительного увеличения трудозатрат устранить существенные перепады уровня.

    + Небольшая масса, что позволяет использовать конструкции в домах со слабыми потолками.

    + Отсутствие мокрых процессов и соответственно риск протечек в квартиру этажом ниже.

    + Возможность прокладки коммуникаций в толще засыпки.

    + Высокая ремонтопригодность по сравнению с бетонной стяжкой.

    + Хорошая тепло- и звукоизоляция.

    МИНУСЫ СУХОГО ЛОМА

    — Стяжка с засыпкой плохо переносит влагу; при его использовании в ванных комнатах требуется гидроизоляция (например, покрытие).

    — Стяжку нельзя использовать в помещениях с вибрационными нагрузками на пол.

    — Установка нагревательных элементов (как водяных, так и электрических) в толщу черного пола требует нестандартных конструктивных решений.


    Читайте также: Сухая стяжка своими руками — фото и как сделать


    ЗАДАЧИ И РЕШЕНИЯ

    Сухая стяжка может служить разным целям, в зависимости от того, какие компоненты для нее выбраны. Выравнивание пола и поднятие уровня пола. Эта проблема отлично решается «классической» конструкцией. Нижний ее слой изготовлен из особого керамзитового наполнителя. а верхний — из прочных листов на гипсовой или цементной основе (чаще всего ГВЛВ толщиной 10 мм), которые укладываются минимум в два слоя.Проще всего установить специальные элементы пола КНАУФ с монтажным швом 50 мм.

    Минимальная толщина стяжки 40 мм, а максимальная — 100 мм. Этот вид чернового пола подходит как для плитных, так и для балочных перекрытий (монолитных, сборных, деревянных с деревянным спиной и т. Д.).

    Улучшены характеристики перекрытия. Керамзитовая шпатлевка позволяет устранить существенные неровности и перепады уровня основания, обеспечивая дополнительную теплоизоляцию и удовлетворительную защиту от воздушного и ударного шума.Однако, если требуется значительно улучшить теплоизоляционные свойства

    (как, например, в квартирах на первом этаже) или предусмотреть дополнительную звукоизоляцию 10Д6 и более (скажем, в домашнем кинотеатре или музыкальной студии), использовать другие решения и материалы.

    Предположим, что перекрытие не имеет значительных разностей уровней, а только небольшие неровности. Затем заглаживают шпатлевку, а затем укладывают эффективный тепло- и звукоизоляционный материал — плиты из минеральной ваты высокой плотности (Rockwool Flor Batts, PAROC 55B 1 или их аналоги) или листы экструдированного пенополистирола; толщина этого слоя обычно 30-50 мм.Накройте ГВЛВ или другой листовой материал.

    Если перекрытие отклоняется от горизонтали или на нем имеются выступы, монтируют многослойную конструкцию, состоящую (снизу вверх) из засыпки, упаковочных листов, теплоизоляционных матов и двух слоев ГВЛВ. Вместо элементов пола и гипсоволокнистых листов при устройстве теплоизоляционных стяжек иногда используют фанеру, ДСП и другие древесные плиты, но только если это постоянно отапливаемая квартира или коттедж.

    Перед установкой любые листовые материалы необходимо выдержать в помещении не менее трех дней.Создание основы под плитку.

    У сухих стяжек есть еще одна, довольно специфическая сфера — подготовка дощатого пола под укладку керамических покрытий (в ванной, коридоре, кухне загородного дома). В таких случаях хороший сервис обеспечат гидрофобизированные ДСП, плиты на цементной основе и фанера марки ПСФ толщиной не менее 10 мм. Крепятся шурупами и / или клеем без подложки (тепло- и звукоизоляционные слои в деревянном полу обычно располагаются между балками).

    УСТАНОВКА СУХИХ ВОЛОС СВОИМИ РУКАМИ

    К устройству сухой стяжки приступают после прокладки водопроводных, отопительных и канализационных труб, если по проекту их следует спрятать под полом. Работа ведется в несколько этапов.

    Подготовка основания.

    Перед началом работ пол очищают от мусора, а щели и стыки плит заделывают ремонтной смесью на цементной основе. Далее нужно позаботиться о том, чтобы черновой пол был изолирован от паров, проникающих из нижнего помещения.Для этого полоски полиэтиленовой пленки расстилают внахлест, следя за тем, чтобы они перекрывали не менее 15 см. Защита от структурного шума. Эта задача решается с помощью кромочной ленты из вспененного полиэтилена или технической заглушки (толщина ленты не менее 10 мм). Допускается вдоль стен по периметру комнаты. Еще одна функция ленты — компенсировать расширение верхнего слоя стяжки при изменении влажности.

    Определение уровня стяжки.

    При нулевом шаге выравнивания исходить из минимально допустимой локальной толщины стяжки, которая составляет до мм как для объемной засыпки, так и для теплоизоляционной. С помощью лазерного уровня наносятся отметки на стенах и расставляются маяки из стоек или металлических профилей.

    При определении проектного уровня пола следует учитывать усадку, которая зависит от толщины и качества выравнивающей засыпки. Чтобы уменьшить вероятность таких изменений, желательно уплотнить начинку специальным ручным валиком.

    Укладка основных слоев. Сыпучий материал разравнивают по маякам по правилу, а затем в два слоя (с необходимым разделением стыков) укладывают влагостойкие листы, склеивая слои мастикой и скрепляя саморезами.

    Если для отделки пола используются мягкие материалы (ковролин, ПВХ-плитка), стыки ГКЛВ оштукатуривают гипсополимерным наполнителем. Под тонкослойным товарным линолеумом дополнительно требуется выравнивание стяжки сплошным слоем раствора.

    Устройство звукоизоляционной сухой стяжки

    Чтобы избежать передачи колебаний от стяжки на стены и наоборот, по периметру помещения укладывается «бордюр» из узких полос звукопоглощающего материала (а). Коврики из каменного волокна плотно прилегают друг к другу, нарезаются по размеру острым ножом (6). Фанеру укладывают в два слоя, соблюдая промывку стыков и скрепляя листы саморезами (в, д). Напольное покрытие монтируется с отступом от стен, а затем наращивается «бордюр» до высоты всего торца пола (d)

    ТИПИЧНЫЕ ОШИБКИ ПРИ МОНТАЖЕ СУХОГО ЛОМА

    Отсутствие пароизоляционной подложки — со временем материалы чернового пола будут впитывать влагу, а в его толщу попадет грибок, который сократит срок эксплуатации конструкции и отрицательно скажется на микроклимате в помещении.

    Использование неподходящей засыпки, например, крупнозернистого керамзитового гравия или песка с примесью глины, — велика вероятность неравномерной усадки.

    Отсутствие компенсирующей ленты вдоль стен — при увлажнении верхний слой может вздуваться.

    Нечаянная шпаклевка швов мягкими напольными покрытиями — линии стыка листов будут хорошо видны.


    Смотрите также: Устройство цементно-песчаной (мокрой) стяжки своими руками


    ВАРИАНТЫ СТРОИТЕЛЬСТВА СУХОГО ЛОМА

    «Классический» выравнивающий (а), тепло-звукоизоляционный (б), выравнивающий и теплозвукоизоляционный (в).

    1. Кромочная лента из вспененного полиэтилена толщиной 3-5 мм.

    2. Пленка полиэтиленовая

    3. Засыпка из калиброванного керамзитового гравия.

    4. Гипсоволокнистые влагостойкие листы толщиной 12,5 мм. Сложили в два слоя и скрепили саморезами и клеящей мастикой.

    5. Звукопоглощающий мат высокой плотности из минеральной ваты толщиной 20 мм.

    6. Разделительный слой ГВЛВ толщиной 12,5 мм.

    7.Мат из минеральной ваты толщиной 30-50 мм

    Устройство сухой стяжки ВЕГА

    При установке сухой стяжки в первую очередь стягивают нахлест полиэтиленовой пленкой (а). Затем к стенам прикрепляется самоклеющаяся кромочная лента (6). Далее насыпьте керамзитовый щебень (в) и разровняйте его специальным правилом с опорными рейками и пузырьковым уровнем (г). В завершение монтируются элементы перекрытия (г, д) и укладывается покрытие (г)

    Мнение эксперта

    Преимущества полных систем, которые представляет KNAUF, заключаются в том, что они содержат все необходимое для сборки конструкции, компоненты полностью совместимы, а установка четко регламентирована.

    Подложка и кромочная лента предусмотрены, подобрана оптимальная фракция керамзитового гравия.

    Система 131 Vega в сочетании с плитой толщиной 140-200 мм имеет характеристики, значительно превышающие требования строительных норм (показатели воздушной звукоизоляции Rw-52-57 дБ, индекс уровня шума Lnw-56-60 дБ). В этом случае масса 1 мг стяжки толщиной 50 мм составляет всего около 40 кг / м 2 .


    ПОЛОСА ДЛЯ ПОЛА — СОВЕТЫ И ОТЗЫВЫ ПРОФЕССИОНАЛОВ


    Виды стяжки пола

    Влажный бандаж

    Эта стяжка представляет собой смесь цемента, наполнителя и различных добавок, которая после смешивания с водой переходит в пастообразное состояние, а затем затвердевает, образуя прочный слой.Цементно-песчаная смесь может быть простой, а может быть модифицирована различными добавками, снижающими риск образования трещин, ускоряющими процессы твердения и дальнейшей отделки пола. Раствор, приготовленный из такой смеси, более устойчив к различным нагрузкам при эксплуатации, лучше выдерживает атмосферные воздействия, воду, низкие и высокие температуры. Кроме того, модифицированные стяжки намного технологичнее и проще в применении, а также позволяют получить более гладкую основу.

    ПРЕИМУЩЕСТВА:

    • высокая прочность;
    • широкий спектр применения — внутри и снаружи помещений;
    • прочность;
    • не требуется специального оборудования и высокой квалификации мастера;
    • возможность создания предвзятости;
    • низкая стоимость.

    ОСОБЕННОСТИ И НЕДОСТАТКИ:

    • при нанесении необходимо утеплить основание от проникновения воды со стяжки. Это достигается за счет организации гидроизоляционного слоя;
    • при устройстве такой стяжки значительно увеличивает нагрузку на фундамент здания
    • Стяжка мокрого типа затвердевает не менее 28 дней.

    ЭТАПЫ УСТАНОВКИ

    1. Ремонт, обеспыливание, грунтовка основы.
    2. Монтаж демпферной ленты.
    3. Нанесение гидроизоляционного слоя.
    4. Установка маяков.
    5. Приготовление раствора. Выкладываем раствор и нивелируем правилом.

    ЗДОРОВЫЙ Галстук

    Этот вид стяжки появился сравнительно недавно. Эти составы производятся на цементной основе. При замешивании полусухой стяжки в нее добавляют воды в гораздо меньших количествах, чем при стяжке мокрого типа.

    ПРЕИМУЩЕСТВА:

    • не требует предварительного гидроизоляционного слоя;
    • сохнет быстрее, чем мокрая стяжка;
    • отличается высокой прочностью;
    • образует довольно ровное покрытие;
    • приемлемая стоимость;
    • широкий спектр применения — внутри и снаружи помещений;
    • возможность создания предвзятости.

    ОСОБЕННОСТИ И НЕДОСТАТКИ:

    • Сложность смешивания состава и создания качественной и однородной массы для стяжки вручную. Это можно сделать только в специальных устройствах;
    • при недостаточном количестве воды велик риск растрескивания;
    • Устройство стяжки
    • требует особых навыков рабочих.
    СОВЕТ ПРОФЕССИОНАЛОВ

    Область применения

    Optimal Мокрая стяжка — выравнивание полов вне помещений , внутри неотапливаемых помещений, отмостки, повышение уровня пола в гаражах, подвалах, на первых этажах зданий.

    Полусухая стяжка рекомендуется для помещений, в которых необходимо уменьшить количество грязных работ и вероятность протечки.

    В случаях сжатых сроков ремонта, если есть необходимость проводить процесс при минусовых температурах или когда нельзя использовать другие типы, применяется сухая стяжка. Такая стяжка предпочтительнее для старых построек, где важна нагрузка на пол.

    ЭТАПЫ УСТАНОВКИ

    Ремонт, обеспыливание, грунтование, монтаж демпфирующей ленты, разметка пола, установка маячков так же, как и в технологии мокрой стяжки.

    Приготовление раствора. Раствор замешивается автоматически, сразу в пневмонагнетателе.

    Обратная засыпка. Поскольку полусухая стяжка выполняется из рыхлого материала с низким содержанием воды, ее заливают от пневмонагнетателя по маякам, разравнивают правилом, а затем утрамбовывают вибратором или вручную.

    Отделка. Перед отделкой стяжка должна высохнуть в течение 24 часов. Далее производим обработку шпателем.

    Сухая стяжка пола

    Сухая стяжка — это засыпной материал (обычно керамзит), служащий для поднятия уровня пола, и листовой материал (обычно гипсоволокнистый лист), который укладывается на керамзит с двумя слоями внахлест.

    ПРЕИМУЩЕСТВА:

    • без грязных процессов;
    • быстрый монтаж, после устройства стяжка сразу готова к отделке;
    • возможно совмещение значительной толщины;
    • небольшой вес стяжки, снижающий нагрузку на основание;
    • тепло- и звукоизоляционных свойств.

    ОСОБЕННОСТИ И НЕДОСТАТКИ:

    • Избегать контакта с водой. По этой причине такой способ выравнивания пола не подходит для ванной или кухни, а также для неотапливаемых помещений;
    • слабая устойчивость к механическим нагрузкам.Эта стяжка подходит только для помещений с минимальными нагрузками;
    • низкие прочностные свойства;
    • Нарушение технологии устройства приводит к быстрому разрушению всей конструкции
    • существует строгое ограничение на минимальную толщину выравнивания;
    • применяется только в сухих помещениях;
    • высокая цена.

    ЭТАПЫ УСТАНОВКИ

    1. Монтаж демпферной ленты, установка пароизоляции внахлест на стены.
    2. Засыпка выравнивающего слоя (керамзит). Выравнивание по съемным направляющим. Некоторые виды засыпки требуют уплотнения слоя.
    3. Монтаж листов ГВЛ в несколько слоев внахлест.

    Благодарим Unis за помощь в подготовке материала.


    ТИХИЙ И ТЕПЛЫЙ ПОЛ СВОИМИ РУКАМИ

    «Плавающая» бетонная стяжка рекомендуется, когда необходимо обеспечить надежную тепло- и звукоизоляцию. Его кладут на изоляционный слой, чтобы он не соприкасался с бетонным полом или стеной.

    МАТЕРИАЛЫ

    • Раствор для стяжки
    • Грунтовка
    • Волокнистый изоляционный материал
    • Пленка полиэфирная или рубероид

    ПРИБОРЫ

    • Лопата
    • Метла
    • Ковш
    • Кисть
    • Кисть
    • Бетономешалка и растворный насос (для больших объемов работ)
    • Уровень здания
    • Гидроуровень
    • Шина или доска для выравнивания раствора
    • Терка
    • Мастерки для укладки и разглаживания раствора

    Важно!

    Стяжка называется плавающей, если она не соприкасается с конструкциями здания.Это предотвращает образование мостиков холода.

    Галстук SWIFT СВОИМИ РУКАМИ

    Плавающая стяжка своими руками
    1. Пленку толщиной 0,2 мм во избежание вытекания раствора лучше уложить в два слоя и по возможности расправить без растяжения.
    2. Специальная добавка делает раствор более эластичным, предотвращает расслоение воды и улучшает свойства смеси.
    3. Полоса пенополистирола используется в качестве изоляционной прокладки между стяжкой и стеной.
    4. После разглаживания раствора направляющие сразу снимаются, а пазы от них заполняются раствором.
    5. Для выравнивания раствора с помощью линейки используйте направляющие, установленные на уровне.
    6. Приготовленный раствор кладут на основание и разравнивают.
    7. На больших площадях потребуются бетономешалка и насос для раствора.
    8. Уложенный раствор разровняйте с помощью терки. Возможные пузырьки воздуха необходимо заполнить раствором.
    9. Мелкие неровности разгладить стальным шпателем, придавая поверхности стяжки окончательный блеск.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *