6. Используйте электроды подходящего диаметра
Электроды большого диаметра позволяют вести сварку на высоких токах с большей производительностью наплавки, поэтому всегда старайтесь использовать электроды как можно большего диаметра. Однако максимальный диаметр может быть ограничен, особенно при сварке листового металла и корневых проходов из-за большого риска прожигания. Обычно для сварки в вертикальном и потолочном положении практичнее всего использовать электроды диаметром 4,8 мм, а для сварки сталей с низким содержанием углеродистых сталей – 4.0 мм. Кроме того, максимальный диаметр электрода может быть ограничен размером соединения.

Устранение дефектов сварки

Самые распространенные проблемы ручной дуговой сварки и способы их решения:

Разбрызгивание
Хотя разбрызгивание никак не влияет на прочность шва, оно ухудшает его внешний вид и увеличивает затраты на очистку. Существует несколько методов борьбы с разбрызгиванием. Во-первых, попробуйте снизить силу тока. Проверьте, что она находится в допустимых пределах для электродов данного типа и размера и имеет подходящую полярность. Также разбрызгивание можно снизить, уменьшив длину дуги. Если расплавленный металл стекает перед дугой, измените угол наклона электрода. Наконец, убедитесь в отсутствии отклонения дуги и сухости электродов.

Подрезание
Как правило, подрезание влияет только на внешний вид, но когда соединение находится под постоянной нагрузкой или накапливает усталость, оно также может привести к падению прочности. Чтобы избавиться от подрезания, нужно снизить силу тока и скорость сварки или просто уменьшить размер сварочной ванны. После этого попробуйте изменить угол наклона электрода, чтобы давление дуги удерживало металл в углах соединения. Сохраняте постоянную скорость сварки и избегайте слишком широких колебаний электрода.

Влага в электродах
Если полярность и сила тока соответствуют рекомендациям производитедля, но поведение дуги по-прежнему остается нестабильным, возможно, проблема заключается во влажных электродах. Воспользуйтесь сухими электродами из только что открытой упаковки. Если проблема возникает регулярно, храните вскрытые упаковки электродов в обогреваемом шкафу.

Отклонения дуги
В случае сварки на постоянном токе дуга может отклоняться от заданного пути из-за посторонних магнитных полей. Этот эффект усугубляется при сварке соединений сложной формы или на высоких токах. Чтобы решить эту проблему, лучше всего перейти на сварку на переменном токе. Если это не помогает, попробуйте снизить силу сварочного тока, уменьшите длину дуги или воспользуйтесь электродами меньшего диаметра. Кроме того, Вы можете изменить электрический контур, сместив рабочий зажим к противоположному краю изделия или воспользовавшись несколькими зажимами. Также для этого можно вести сварку по направлению к прихваточным швам или используя стальные блоки или небольшие прихваточные пластины в концах швов, чтобы изменить электрический контур внутри рабочего изделия.

Пористость
Обычно пористость никак себя не проявляет. Но так как в тяжелых случаях она может ослабить прочность соединения, Вы должны знать о причинах ее возникновения и уметь с ней бороться. Во-первых, удалите с поверхности окалину, ржавчину, влагу и грязь. Дольше удерживайте сварочную ванну в расплавленном состоянии, чтобы позволить выкипеть из нее пузырькам газа. Если сталь имеет низкое содержание углерода или марганца или высокое содержание серы (например, конструкционная сталь повышенной обрабатываемости) или фосфора, нужно использовать электроды с низким содержанием диффузионного водорода. Иногда содержание серы в конструкционной стали повышенной обрабатываемости может оказаться настолько высоким, что это затруднит сварку. В таком случае Вы можете снизить примешивание основного металла в сварочную ванну за счет меньшей глубины проплавления, т. е. уменьшив силу тока и увеличив скорость сварки. Также попробуйте уменьшить длину дуги. Для сварки электродами с низким содержанием диффузионного водорода рекомендуется техника сварки с небольшим отставанием электрода. Для устранения углублений на поверхности используются такие же методы. Если Вы используете электроды класса AWS E6010 или 11, также нужно убедиться, что они не слишком сухие.

Недостаточное сплавление
Сплавление считается достаточным, когда наплавление оказывается физически соединено с обеими стенками соединения и образует сплошной шов по всей длине соединения. Недостаточное сплавление часто можно определить невооруженным глазом. Его обязательно нужно устранить, чтобы обеспечить необходимую прочность соединения. Чтобы избавиться от недостаточного сплавления, попробуйте увеличить силу сварочного тока или воспользуйтесь техникой прямолинейной сварки. Убедитесь, что края соединения достаточно чистые, или удалите загрязнение с помощью электродов класса AWS E6010 или 11. Если зазор слишком широкий, проведите подгонку или заполните его, применяя технику волнообразной сварки.

Недостаточная глубина проплавления
Глубина проплавления обозначает величину, на которую сварное соединение проникает в основной металл. Обычно ее нельзя определить визуально. Чтобы обеспечить достаточную прочность сварного соединения, необходимо обепечить достаточное сплавление материала по всей глубине соединения. Чтобы решить проблемы с недостаточным проплавлением, попробуйте использовать большую силу тока или меньшую скорость сварки. Для проникновения в глубокие узкие зазоры используйте электроды небольшого диаметра. Не забудьте оставить некоторый зазор в нижней части соединения.

Растрескивание
Растрескивание – это достаточно сложная проблема, потому что существует множество типов трещин, которые могут образовываться в разных точках соединения. Любая трещина представляет собой потенциальную проблему, потому что она может привести к полному разрушению соединения. В большинстве случаев растрескивание бывает вызвано высоким содержанием углерода, серы или легирующих элементов в основном металле.

Бороться с трещинами можно следующими способами:

1. Используйте электроды с низким содержанием диффузионного водорода
2. При сварке по большим толщинами и жестких соединений проводите предварительный подогрев
3. Уменьшите глубину проплавления, снизив силу тока и используя электроды меньшего диаметра. Тем самым Вы снизите объем проникшего в металл наплавления основного материала.
4. Проводите заварку каждого кратера
5. Во время многопроходной и угловой сварки убедитесь, что первый шов имеет достаточно большой размер и плоскую или выпуклую форму, которая увеличит стойкость к трещинообразованию во время наплавки последующих слоев. Чтобы увеличить размер шва, воспользуйтесь техникой сварки короткой дугой на низкой скорости или сварки под углом 5 градусов на подъем. Во время сварки пластина обязательно должна быть нагрета.
6. Жестко зафиксированные детали всегда более склонны к растрескиванию. По возможности ведите сварку по направлению к незафиксированному краю изделия. Оставляйте между пластинами зазор 0,8 мм для усадки во время остывания. Проводите проковку каждого шва, пока он не успел остыть, чтобы уменьшить остаточное напряжение.

Заключение
Эти рекомендации помогут даже начинающим сварщикам создавать высококачественные сварные швы. Также Вы сможете определять причины тех или иных дефектов и самостоятельно их устранять.

Изучите основы сварки MIG и MAG

Процесс сварки MIG и многое другое

При сварке методом MIG/MAG дуга между подаваемой сварочной проволокой и заготовкой создается источником питания с помощью сварочной горелки. Дуга оплавляет подлежащий сварке материал и сварочную проволоку, создавая таким образом сварной шов. На протяжении всего процесса сварки механизм подачи проволоки непрерывно подает сварочную проволоку через сварочный пистолет. Кроме того, через сварочную горелку на сварной шов подается защитный газ.

Методы сварки MIG и MAG отличаются друг от друга тем, что при сварке MIG (сварка плавящимся электродом в инертном газе) используется инертный защитный газ, не участвующий в сварочном процессе, в то время как при сварке MAG (сварка плавящимся электродом в активном газе) используется активный защитный газ, участвующий в сварочном процессе.

Обычно защитный газ содержит активный диоксид углерода или кислород, поэтому сварка MAG используется намного чаще, чем сварка MIG. При этом термин «сварка MIG» часто ошибочно используется применительно к сварке MAG.

Сегодня сварка MIG/MAG используется в сварочном производстве практически повсеместно. Крупнейшими пользователями являются предприятия тяжелой и умеренно тяжелой промышленности, такие как судостроительные предприятия, производители стальных конструкций, трубопроводов и герметичных контейнеров, а также предприятия, занимающиеся ремонтом и техническим обслуживанием.

Кроме того, сварка MIG/MAG широко используется при обработке листового металла, особенно в автомобилестроении, автомастерских и мелкой промышленности. Для любительской сварки и сварки в домашних условиях также чаще всего используется аппарат для сварки методом MIG/MAG.

Оборудование для сварки MIG и MAG обычно состоит из источника питания, механизма подачи проволоки, кабеля заземления, сварочной горелки, дополнительного блока жидкостного охлаждения и баллона с защитным газом или устройства для подключения к газораспределительной сети.

Механизм подачи проволоки предназначен для подачи сварочной проволоки от катушки к сварочной горелке.

Кроме того, этот механизм позволяет запускать и останавливать работу источника питания, а при использовании электронного источника питания — управлять подаваемым им напряжением. Поэтому источник питания соединен с механизмом подачи проволоки кабелем управления. Помимо этого, механизм подачи проволоки регулирует расход защитного газа. Защитный газ, необходимый для сварки, поступает либо из газового баллона, либо из газораспределительной сети.

Аппараты для сварки MIG производства Kemppi часто имеют модульную структуру, а охлаждающее устройство, источник питания и механизм подачи проволоки можно свободно выбирать исходя из требований. Механизм подачи проволоки можно отсоединить от источника питания, что избавляет от необходимости перемещать весь сварочный аппарат с одного рабочего места на другое.

Кроме того, данные устройства могут иметь сменную панель управления и отдельно активируемые дополнительные функции.

Сварочная горелка в процессе работы нагревается, поэтому ее необходимо охлаждать газом или жидкостью. В сварочных пистолетах с газовым охлаждением защитный газ, поступающий в пистолет по сварочному кабелю, одновременно играет роль охладителя пистолета. При использовании горелок с жидкостным охлаждением требуется отдельный блок жидкостного охлаждения для возврата охлаждающей жидкости через сварочный кабель в горелку.

Конструкция сварочного аппарата MIG/MAG ограничена находящейся в нем катушкой сварочной проволоки. Часто катушка является тяжелым и занимающим много места элементом. Несмотря на это, самые современные аппараты для сварки MIG/MAG отличаются стильным внешним видом и компактностью. К таким аппаратам можно отнести устройство Kemppi MinarcMig Adaptive 180, которое в 2006 году было отмечено премией Red Dot в области промышленного дизайна.

Обзор аппаратов Kemppi для сварки MIG/MAG

При сварке MIG/MAG инструментом сварщика является сварочная горелка. Она используется для подвода к заготовке присадочной проволоки, защитного газа и необходимого сварочного тока. Наиболее важными вопросами, связанными со сваркой MIG/MAG, являются положение сварки, угол наклона сварочной горелки, длина вылета проволоки, скорость сварки и форма расплавленной сварочной ванны.

Дуга зажигается с помощью спускового крючка в горелке, после чего горелка перемещается с постоянной скоростью сварки вдоль сварочной канавки. Необходимо вести наблюдение за формированием расплавленного шва. Положение сварочной горелки и расстояние от нее до заготовки должны быть постоянными.

Особенно важно, чтобы сварщик всегда уделял внимание работе с расплавленным сварным швом. Если сварщик на секунду отвлечется, увеличивается риск образования дефектов сварного шва. В таких случаях рекомендуется на минуту прервать сварку, а затем возобновить ее.

Сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа, орбитальная сварка, автоматическая сварка, сварка труб

Ваш надежный партнер в области орбитальной и автоматизированной сварки и наплавки вольфрамовым электродом в среде защитного газа… Компания Polysoude известна своим опытом работы в области орбитальной сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа, широким ассортиментом продукции, в который входит высокоэффективное оборудование для механизированной, автоматизированной, роботизированной и автоматической сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа, а также решения для наплавки.

Автоматизированная сварка

Процессы сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа с холодной и горячей проволокой, а также плазменной сварки остаются основной темой нашей работы в отношении орбитальных сварочных аппаратов, а также автоматизированных и роботизированных сварочных решений.
Автоматизация – основа нашего бизнеса и результат нашего мастерства в указанных выше сварочных процессах.
Более 25 экспертов по сварке по всему миру уделяют особое внимание исключительно трудным областям применения сварки.
За более чем 50 лет опыта в области оборудования для орбитальной сварки труб разного диаметра компания Polysoude вышла сектора аэрокосмической, нефтегазовой, пищевой, химической, фармацевтической промышленности, а также в области полупроводников, теплообменников, генерации энергии и многих других.

Наплавка

Основными преимуществами сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа с холодной и горячей проволокой по сравнению с другими процессами является возможность работы в любых положениях, отличное качество поверхности, четкий результат без брызг… нулевые дефект.
Технологи TIG^er – инновация компании Polysoude, основанная на процессе сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа и разработанная, чтобы гарантировать качество, значительно повысить количество наплавляемого материала и уменьшить разбавление.
Все указанные выше процессы могут использоваться на установках RIG для вертикальной и горизонтальной наплавки.
Наши решения в области наплавки применяются, главным образом, в нефтегазовом секторе, а также в области генерации энергии.
Наши 25 специалистов по наплавке к вашим услугам в любой стране мира. Они будут сопровождать ваши проекты.

Способы ручной газовой сварки

Газовая сварка — это сварка плавлением металла, который разогревают пламенем горелки. При нагреве кромки свариваемых заготовок расплавляются вместе с присадочным материалом, который дополнительно вводится в пламя горелки. После кристаллизации жидкого металла образуется сварочный шов. К преимуществам газовой сварки относится простота способа, несложность оборудования, отсутствие источника электрической энергии.

К недостаткам газовой сварки относится меньшая производительность, сложность механизации, большая зона нагрева и более низкие механические свойства сварных соединений, чем при дуговой сварке. Кроме того, к недостаткам газопламенной сварки относят низкий КПД теплотворной способности горючего газа, так как всего 6— 7% тепла, выделяемого при сгорании ацетилена, расходуется на сварку металла. Остальное тепло тратится на излучение и конвекцию, потери от неполноты сгорания газа, нагрев прилегающих к шву участков, разбрызгивание металла и т.д.

Во время газовой сварки в правой руке сварщик держит горелку, а в левой — присадочную проволоку. Пламя горелки направляют на свариваемый металл так, чтобы кромки находились в восстановительной зоне пламени на расстоянии 2—6 мм от конца ядра. Не следует касаться расплавленного металла концом ядра пламени, так как это вызывает науглероживание сварочной ванны. Конец присадочной проволоки должен находиться в восстановительной зоне или быть слегка погруженным в сварочную ванну.

Режимы газовой сварки

Режимы газовой сварки определяют:

• мощностью сварочного пламени
• углом наклона присадочного материала и мундштука горелки
• диаметром присадочного материала
• скоростью сварки.

Сварочное пламя должно обладать достаточной тепловой мощностью, которую выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла и его физических свойств. Выбор режимов сварки целиком и полностью зависит от толщины свариваемых деталей.

Мощность сварочного пламени напрямую зависит от расхода горючего газа и для ацетиленовой сварки ее приближенно можно определить по формуле:

Vа = k•S

Где  Va — мощность пламени, определяема расходом ацетилена, л/час; S — толщина свариваемого материала, мм; к — коэффициент пропорциональности, величина которого зависит от вида стали.

К примеру, для низкоуглеродистой стали и чугуна к = 100 — 130, а для высокоуглеродистой стали к = 75 100. Для алюминия и его сплавов к = 100 — 15 для медных сплавов — 150 — 225. Изменяя тепловую мощность пламени, сварщик в довольно широк пределах может регулировать скорость нагрев расплавления металла, что является одним преимуществ газопламенной сварки.

Угол наклона мундштука сварочной горелки увеличивают с увеличением толщины свариваемого металла. Зависимость угла наклона для сварки сталей приведена на рис. 2. Если сваривают цветные металлы, теплопроводность которых выше стали, то угол наклона мундштука немного увеличивают.

Диаметр присадочного материала подбирают в зависимости от толщины свариваемых деталей и метода наложения шва. Обычно диаметр присадочной проволоки равен половине толщины свариваемого металла. Практически при толщине металла более 15 м присадочный материал берут диаметром 6—8 мм.

Скорость сварки является величиной, от зависящей толщины свариваемого металла и его свойств. Определяют скорость сварки по формуле:

V = А/S

Где А — коэффициент, зависящий от свойств материала и для сталей средней толщины равняется 12 — 15, S — толщина свариваемого металла, мм.

Способы ручной газовой сварки

При ручной сварке сварщик держит в правой руке сварочную горелку, а в левой — присадочную проволоку. Пламя горелки сварщик направляет на свариваемый металл так чтобы кромки находились в восстановительной зоне пламени на расстоянии 2 — 6 мм от конца ядра. Нельзя касаться поверхности расплавленного металла концом ядра, так как это вызовет науглероживание металла сварочной ванны. Конец присадочной проволоки должен находиться в восстановительной зоне пламени или быть погруженным в ванну.

Скорость нагрева можно регулировать, изменяя угол наклона мундштука к поверхности свариваемого металла. Чем больше этот угол, тем больше тепла будет передаваться от пламени металлу, тем быстрее он будет нагреваться, и тем глубже проплавление (провар) металла (рис. 1, а и б). При сварке толстого или хорошо проводящего тепло металла (например, красной меди) угол мундштука а должен быть больше, чем при сварке металла тонкого или с низкой теплопроводностью. На рис. 2 показаны углы наклона, которых следует придерживаться при левой сварке стали.

Рис. 1. Влияние угла наклона мундштука горелки на глубину проплавления: а — сварка при малом угле, б — сварка при большем угле

Рис. 2. Углы наклона мундштука горелки в зависимости от толщины металла

Распределения жидкого металла по шву, а также регулирования скорости плавления кромок и присадочной проволоки достигают соответствующим перемещением сварочного пламени по шву. На рис. 3 показаны способы перемещения конца мундштука по шву. Основным является перемещение мундштука вдоль шва. Поперечные и круговые движения концом мундштука являются вспомогательными и служат для регулирования скорости прогрева и расплавления кромок, а также способствуют образованию нужной формы шва.

Способ 1 (рис. 3) применяют при сварке тонких листов, способы 2 и 3 — при сварке листов средней толщины. Нужно стремиться, чтобы металл ванны всегда был защищен от действия окружающего воздуха газами восстановительной зоны пламени. Поэтому способ 4, при котором пламя периодически отводится в сторону, применять не рекомендуется, так как это вызывает окисление металла кислородом воздуха.

Рис. 3. Способы перемещения мундштука горелки при газовой сварки

Рассмотрим некоторые основные способы газовой сварки.

Левая сварка (рис. 4, а). Наиболее распространенный способ, который применяют при сварке тонких деталей, а также деталей из легкоплавких металлов. Горелку перемещают справа налево, а присадочную проволоку передвигают впереди пламени, которое направляют на еще не сваренный участок шва. На рис. 4, б показана схема движения мундштука и проволоки, на рис. 4, в — углы наклона мундштука и проволоки. Мощность пламени при левой сварке стали берут от 100 до 130 дм^з ацетилена в час на 1 мм толщины металла.

Правая сварка (рис. 5, а). Горелку ведут слева направо, а присадочную проволоку перемещают вслед за горелкой. Пламя направляют на конец проволоки и уже сваренный участок шва. Мундштуком производят лишь незначительные поперечные колебания, а при сварке стали толщиной менее 8 мм мундштук передвигают вдоль оси шва без поперечных движений. Конец проволоки держат погруженным в сварочную ванну и спиралеобразными движениями перемешивают им жидкий металл, что облегчает удаление окислов и шлаков. Тепло пламени рассеивается в меньшей степени и используется лучше, чем при правой сварке. По этому при правой сварке угол раскрытияя шва можно делать не 90º, а 60 — 70º, что уменьшает количество наплавляемого металла, расход проволоки и коробление изделия от усадки металла шва.

Рис. 4. Левая сварка: б — схема движения мундштука и проволоки, в — углы наклона мундштука и проволоки

Рис.5. Правая сварка: а — момент сварки, б — схема движения мундштука и проволоки, в — углы наклона мундштука и проволоки

Правую сварку целесообразно применять при толщине металла свыше 3 мм, при сварке с разделкой кромок и при сварке металлов высокой теплопроводностью, например красной меди. Качество шва при правой сварке выше, чем при левой, потому что расплавленный металл защищен факелом пламени, которое одновременно отжигает наплавленный металл и замедляет его охлаждение. Вследствие лучшего использования тепла правая сварка металла больших толщин экономичнее и производительнее левой. По сравнению с левой сваркой скорость правой сварки на 10 — 20% выше, а экономия газов составляет 10 — 15%

Правой сваркой сваривают сталь толщиной до 6 мм без скоса кромок, обеспечивая полный провар, без подварки с обратной стороны.

Мощность пламени при правой сварке берут от 120 до 150 дм³ ацетилена в час на 1 мм толщины металла (стали) угол наклона мундштука к свариваемому металлу должен быть не менее 40º.

Диаметр d присадочной проволоки при газовой сварке берут равным:

• при левой сварке d=S+1 мм,
• при правой d=S,

где S — толщина свариваемого металла в мм. Проволоку диаметром более 8 мм не применяют.

Сварка многопламенными наконечниками. Расход тепла для нагрева 1 кг стали — в 3,7; 1 кг меди — в 2,5; 1 кг алюминия — в 1,6 раза выше, чем для расплавления. Поэтому для рационального использования тепла горючего применяют многопламенные наконечники (рис. 6). В двухпламенном (рис. 6, а) наконечнике одно пламя подогревает основной металл, а второе — плавит его и присадочную проволоку. В трехпламенном (рис. 6, б) наконечниконечнике среднее пламя плавит металл, а крайние подогревают основной металл и присадочную проволоку.

Рис. 6. Сварка наконечниками: а — двухпламенным, б — трехпламенным

При многопламенных наконечниках применяют правую сварку. Металл толщиной до 6 мм сваривают с одной стороны без скоса кромок. Сварка многопламенными горелками требует от сварщика большого навыка, но увеличивает производительность на 25 — 50%~в по сравнению с левой сваркой однопламенной горелкой той же мощности; удельный расход газов снижается на 15 — 25%. При многопламенной сварке горелку перемещают вдоль шва прямолинейно, а конец проволоки погружают в ванну, совершая им небольшие колебательные движения для перемешивания жидкого металла и удаления из него газов, окислов и шлаковых включений.

Многопламенные линейные горелки используют при автоматической газовой сварке прямолинейных швов труб и обечаек из металла небольшой толщины (до 3 мм).

Сварка сквозным валиком (рис. 7) . Листы устанавливают вертикально с зазором, равным половине толщины листа. Пламенем горелки расплавляют кромки, образуя круглое отверстие, нижнюю часть которого заплавляют присадочным металлом на всю толщину свариваемого металла. Затем перемещают пламя выше, оплавляя верхнюю кромку отверстия и накладывая следующий слой металла на нижнюю сторону отверстия. Так поступают до тех пор, пока не закончат весь шов. При этом способе шов получается в виде сквозного валика, соединяющего свариваемые листы. Металл шва получается плотный, без пор, раковин и шлаковых включений. При толщине от 6 до 12 мм сварку ведут с двух сторон два сварщика одновременно.

Рис. 7. Схемы сварки сквозным валиком при толщине металла в мм:
а — от 2 до 6, б — от 6 до 12, в — от l2 до 20

Сварку ванночками (рис. 8) применяют для получения соединений встык и угловых (металл толщиной менее 3 мм) с присадочной проволокой. Когда на шве образуется ванночка диаметром 4 — 5 мм, сварщик вводит в нее конец проволоки и, расплавив небольшое количество ее, перемещает конец проволоки в темную, восстановительную часть пламени. В это время он делает мундштуком круговое движение, переводя его в соседнее положение на шве. Новая ванночка должна перекрывать предыдущую на 1/3 диаметра. Конец проволоки во избежание окисления нужно всегда держать в восстановительной зоне пламени, а ядро не должно погружаться в ванночку во избежание науглероживания металла шва. Этот способ дает сварное соединение высокого качества при сварке тонких листов и труб из низкоуглеродистой и низколегированной стали облегченными швами.

Рис. 8. Сварка ванночками

Многослойная газовая сварка имеет следующие преимущества перед однослойной:

• дает меньшую зону нагрева металла;

• обеспечивает отжиг нижележащих слоев при наплавке последующих;

• возможность проковки каждого слоя шва перед наложением следующего.

Однако многослойная сварка менее производительна и требует большего расхода газов, чем однослойная. Поэтому ее применяют только при сварке ответственных изделий. Сварку ведут короткими участками. При наложении слоев нужно следить за тем, чтобы стыки швов в различных слоях не совпадали. Перед наложением нового слоя нужно проволочной щеткой очистить поверхность предыдущего слоя от окалины и шлаков.

Сварка окислительным пламенем. Применяют для сварки низкоуглеродистой стали. Сварку ведут окислительным пламенем состава

Для раскисления образующихся в сварочной ванне окислов железа применяют проволоку Св-12ГС, Св-08Г и Св-08Г2С (ГОСТ 2246-70), содержащую повышенные количества раскислителей — марганца и кремния. Данный способ повышает производительность сварки на 10 — 15%.

Сварка пропан-бутан-кислородным пламенем производится при повышенном содержании кислорода в смеси

с целью повышения температуры пламени и увеличения провара и жидкотекучести ванны при сварке стали. Для раскисления металла шва применяют проволоку Св-12ГС, Св-08Г и Св-08Г2С, а также проволоку Св-15ГЮ (0,5 — 0,8% алюминия и 1 — 1,4% марганца) (ГОСТ 2246-70). 
Исследованиями А. Н. Шашкова, Ю. И. Некрасова и С. С. Ваксман доказана возможность использования также обычной низкоуглеродистой проволоки Св-08 с раскисляющим покрытием, содержащим 50% ферромарганца и 50% ферросилиция, разведенного на жидком стекле. Вес покрытия (без учета веса жидкого стекла) 2,5 — 3,5% к весу проволоки. Толщина покрытия 0,4 — 0,6 мм при проволоке диаметром 3 мм и 0,5 — 0,8 мм при диаметре 4 мм. Расход про пана 60 — 80 л/ч на 1 мм толщины стали, β=3,5, угол наклона прутка к плоскости металла 30 — 45, угол разделки кромок 90º, расстояние ядра от прутка 1,5 — 2 мм, от металла 6 — 8 мм. Этим способом можно сваривать сталь толщиной до 12 мм. Лучшие результаты получены при сварке стали 3 — 4 мм.

Проволока Св-08 с указанным покрытием при сварке пропан-бутаном является полноценным заменителем более дефицитных марок проволоки с марганцем и кремнием.

Сварка городским газом (CH₄) производится горелкой ГЗУ-2-62 и проволокой Св-12ГС. Состав горючей смеси О₂:СН₄ = 1,5:1,6. Для стали толщины 4 ми расход: С₂Н₂=400 дм³/ч, пропан-бутана 240 дм³/ч (ψ=0,6), городского газа 720 дм³/ч (ψ=1,8). Производительность такая же, как и при сварке пропан-бутаном, но на 15 — 20% ниже, чем при сварке на ацетилене. Зона термического влияния при сварке городским газом больше (11,5 мм), чем при сварке ацетиленом (9 мм). Прочность при сварке стали малых толщин городским газом меньше, чем при сварке ацетиленом, вследствие повышения содержания в металле кислорода, вызванного необходимостью применения окислительного пламени.

Горелками ГЗУ-2-62 можно на городском газе сваривать неответственные соединения из стали толщиной до 5 мм.

Сварка пламенем повышенной мощности — 200 дм³/ч на 1 мм толщины металла (для стали). Диаметр прутка 6 — 8 мм. Пламя больше направляют на присадочный пруток. Увеличивается производительность сварки, но требуется высокая квалификация сварщика, так как можно перегреть металл шва и зоны влияния, что снизит их пластические свойства.

Особенности сварки различными швами. Горизонтальными швами сваривают правым способом, но сварку ведут справа налево, держа конец проволоки сверху, а мундштук снизу ванны (рис. 9). Сварочную ванну располагают под некоторым углом к оси шва, чем облегчается формирование шва, а жидкий металл удерживается от стекания.

Рис 9. Сварка горизонтальными швами

Вертикальными и наклонными швами сваривают сверху вниз правым способом (рис. 10, а) и снизу вверх левым (рис. 10, б) или правым (рис. 10, в) способами. Способ, показанный на рис. 10, а, применяют при небольшой толщине металла, когда объем ванны мал и металл можно удерживать от стекания давлением газов пламени. При толщине более 5 мм применяют также способ сварки двойным валиком.

Рис. 10. Сварка вертикальными швами способами: а — сверху вниз, б, в — снизу вверх

При сварке потолочными швами (рис. 11) кромки нагревают до начала оплавления («запотевания») и в этот момент вводят в ванну присадочную проволоку, конец которой быстро оплавляют. Металл ванны удерживают от стекания вниз прутком и давлением газов пламени, которое достигает 100 — 120 гс/см². Пруток держат под малым углом наклона к свариваемому металлу. Сварку можно вести правым способом (рис. 11, б), так как при сварке левым способом под действием давления газов пламени расплавленный металл может затекать на недостаточно прогретые участки основного металла, что вызовет непровар в данном месте. Целесообразно также применять многослойные потолочные швы в несколько проходов с минимальной толщиной каждого слоя.

Рис. 11. Сварка потолочными швами: а — левым, б — правым способом

Сварка тонкого металла (толщиной менее 3 мм) по отбортовке кромок без присадочного металла производится при зигзагообразных колебаниях мундштука в вертикальной плоскости (рис. 12, а). При сварке такого металла (1-3 мм) встык без снятия фасок мундштуком делают поперечные колебания в пределах ширины шва (рис. 12, б). В ряде случаев для облегчения формирования шва ему придают не большой уклон, ведя сварку снизу вверх (рис. 12, в).

Рис. 12. Сварка тонкого металла: а — с отбортовкой кромок, б — встык, в — применение уклона

Integrated Publishing — Ваш источник военных спецификаций и образовательных публикаций

Integrated Publishing — Ваш источник военных спецификаций и образовательных публикаций

Администрация — Навыки, процедуры, обязанности военнослужащих и т. Д.

Продвижение — Военное продвижение по службе книги и др.

Аэрограф / Метеорология — Метеорология основы, физика атмосферы, атмосферные явления и др.
Руководство по аэрографии и метеорологии ВМФ

Автомобили / Механика — Руководства по техническому обслуживанию автомобилей, механика дизельных и бензиновых двигателей, руководства по автомобильным запчастям, руководства по запчастям дизельных двигателей, руководства по запчастям для бензиновых двигателей и т. Д.
Автомобильные аксессуары | Перевозчик, Персонал | Дизельные генераторы | Механика двигателя | Фильтры | Пожарные машины и оборудование | Топливные насосы и хранилище | Газотурбинные генераторы | Генераторы | Обогреватели | HMMWV (Хаммер / Хаммер) | и т.п…

Авиация — Принципы полета, авиастроение, авиационная техника, авиационные силовые установки, руководства по авиационным деталям, руководства по деталям самолетов и т. д.
Руководства по авиации ВМФ | Авиационные аксессуары | Общее техническое обслуживание авиации | Руководства по эксплуатации вертолетов AH-Apache | Руководства по эксплуатации вертолетов серии CH | Руководства по эксплуатации вертолетов Chinook | и т.д …

Боевой — Служебная винтовка, пистолет меткая стрельба, боевые маневры, органическое вспомогательное оружие и т. д.
Химико-биологические, маски и оборудование | Одежда и индивидуальное снаряжение | Инженерная машина | и т.д …

Строительство — Техническое администрирование, планирование, оценка, календарное планирование, планирование проекта, бетон, кладка, тяжелые строительство и др.
Руководства по строительству военно-морского флота | Агрегат | Асфальт | Битуминозный распределитель кузова | Мосты | Ведро, раскладушка | Бульдозеры | Компрессоры | Обработчик контейнеров | Дробилка | Самосвалы | Земляные двигатели | Экскаваторы | и т.п…

Дайвинг — Руководства по дайвингу и утилизации разного оборудования.

Чертежник — Основы, приемы, составление проекций, эскизов и др.

Электроника — Руководства по обслуживанию электроники для базового ремонта и основ. Руководства по компьютерным компонентам, руководства по электронным компонентам, руководства по электрическим компонентам и т. Д.
Кондиционер | Усилители | Антенны и мачты | Аудио | Аккумуляторы | Компьютерное оборудование | Электротехника (NEETS) (самая популярная) | Техник по электронике | Электрооборудование | Электронное общее испытательное оборудование | Электронные счетчики | и т.п…

Инженерное дело — Основы и приемы черчения, черчение проекций и эскизов, деревянное и легкое каркасное строительство и т. Д.
Военно-морское дело | Программа исследования прибрежных заливных отверстий в армии | так далее…

Еда и кулинария — Руководства по рецептам и оборудованию для приготовления пищи.

Логистика — Логистические данные для миллионов различных деталей.

Математика — Арифметика, элементарная алгебра, предварительное исчисление, введение в вероятность и т. д.

Медицинские книги — Анатомия, физиология, пациент уход, оборудование для оказания первой помощи, аптека, токсикология и др.
Медицинские руководства военно-морского флота | Агентство регистрации токсичных веществ и заболеваний

MIL-SPEC — Государственные стандарты MIL и другие сопутствующие материалы

Музыка — мажор и минор масштабные действия, диатонические и недиатонические мелодии, ритм биения, пр.

Ядерные основы — Теории ядерной энергии, химия, физика и др.
Справочники DOE

Фотография и журналистика — Теория света, оптические принципы, светочувствительные материалы, фотографические фильтры, копия редактирование, написание статей и т. д.
Руководства по фотографии и журналистике военно-морского флота | Армейская фотография Полиграфия и пособия по журналистике

Религия — Основные религии мира, функции поддержки поклонения, венчания в часовне и т. д.

Как сваривать уголок

Уголок также называется уголком и представляет собой конструкционный элемент из железа или стали с L-образным поперечным сечением.Хотя угловая сталь изготовлена ​​из того же материала, что и любая другая металлическая заготовка из чугуна или стали, угол, под которым она изгибается, может помочь понять, как именно сваривать угловую сталь.

Использование углового железа

Угловое железо имеет особую форму, потому что угол, под которым он изгибается, позволяет ему быть чрезвычайно устойчивым и придает ему прочность, чтобы выдерживать очень большие нагрузки и давление. Угловые профили обычно изготавливаются из оцинкованного стального чугуна, что делает его прочнее, чем обычный чугун, и придает ему большую гибкость и устойчивость к коррозии и окислению.

Угольник используется почти во всех отраслях промышленности, но, скорее всего, его можно встретить в строительстве и на заводах. Иногда в угловом железе есть два перфорированных отверстия с обеих сторон, которые позволяют прикрутить его на место без использования специальных инструментов.

Угольник чаще всего используется в следующих сферах повседневной жизни:

Строительные рамы

В строительной отрасли строители используют угловой железный элемент для строительных каркасов для дополнительной поддержки и устойчивости, которую они обеспечивают.Там, где встречаются две части рамы, прикрепляется угловая металлическая деталь, чтобы удерживать угол соединения стабильным и предотвращать разрушение или поломку двух больших частей. В большинстве рам для домов и зданий уголки используются почти в каждой комнате.

Каркасы кроватей

В металлических каркасах кроватей также обычно используются угловые металлические детали для поддержки кровати, чтобы она могла выдержать вес людей, спящих на ней. Хотя чаще используется для металлических каркасов кроватей, угловое железо также используется для деревянных каркасов, чтобы удерживать части кровати вместе и поддерживать матрас, установленный сверху.

Сиденья

Мебель, особенно сиденья, часто требует дополнительной прочности, чтобы выдержать вес людей, сидящих на ней. Угольник часто используется в сиденьях, особенно на больших общественных скамейках, как часть конструкции, позволяющей выдерживать вес более чем одного человека.

Стеллажи

Полки, которые привинчиваются к стене, особенно промышленные полки, обычно требуют угловых металлических деталей, чтобы удерживать полки в нужном положении и выдерживать вес любых предметов, размещенных сверху.Железные угловые кронштейны обладают удивительной прочностью благодаря своей форме, что позволяет каждому отдельному кронштейну самостоятельно выдерживать несколько фунтов.

Хотя металлические уголки не используются сами по себе, они часто используются для создания и настройки базовой структуры любой заготовки, а затем используются другие материалы, чтобы помочь завершить задачу. Это потому, что они достаточно прочные и стабильные, чтобы выдерживать практически любое использование, поскольку они не ломаются и не изгибаются. Добавляя арматуру в разных направлениях из-за угла, они делают работу более управляемой, а путем соединения деталей болтами или сваркой они могут добавить еще большей устойчивости.

Различные типы работ, для которых они используются, в зависимости от толщины самого кронштейна. Например, меньшие и более тонкие детали обычно используются для проектов, где давление и вес на конструкцию минимальны. Напротив, для стен и строительных балок используются более крупные и толстые детали, которые должны постоянно выдерживать большие веса.

Сварка углового железа

Хотя при работе с угловым железом можно использовать простые инструменты, такие как сверла, это не дает стабильных или лучших результатов.Приваривание уголка к металлической конструкции каркаса не только обеспечивает прочность, но и делает рабочее пространство гладким и аккуратным, а также помогает избежать развала деталей из-за того, что они будут соединены вместе.

Инструменты для сварки угловым железом

Сварочные аппараты

Болты и сверла также работают, но наилучшие результаты для углового железа достигаются при сварке каждого стыка вместе. Аппараты для сварки MIG или дуговой сварки способны обрабатывать даже самые толстые угловые стальные кронштейны, и, немного попрактиковавшись, легко понять, как создавать сложные рамы и конструкции, сваривая разные куски углового железа вместе.

Сварочные маски

При выполнении любых сварочных работ необходимо принимать меры для защиты глаз от воздействия дуги. Воздействие может не только вызвать проблемы со зрением, но и вызвать ожоги от искр. Даже базовые сварочные маски, обеспечивающие неоптимальную защиту, лучше, чем не использовать маску вообще, но там, где доступна каска с автоматическим затемнением, лучше использовать ее.

Отрезная пила

При сварке углового железа вам часто нужно разрезать его до нужной формы и размера.Резка углового железа не очень сложна, а отрезная пила может сделать несколько разрезов с очень высокой точностью. Рубильные пилы могут легко выполнять перпендикулярные разрезы, хотя они довольно дороги, и если требуется всего несколько разрезов, они могут оказаться ненужными.

Угловая шлифовальная машина

Угловая шлифовальная машина также может использоваться для резки углового железа, для придания необходимой формы или для обрезки деталей. Обычно стык очищается шлифовальной машиной до и после сварки, чтобы сварной шов выглядел как можно более аккуратным.Угловые шлифовальные машины доступны во многих размерах, в зависимости от масштаба проекта.

Резак

Иногда резаки могут понадобиться для резки уголка или для вырезания отверстий для крепления деталей, или даже для придания формы стыкам. Резаки поставляются с бензобаками и относительно недороги.

Сварочные магниты

Сварочные магниты используются для удержания деталей под правильным углом во время сварки. Хотя сварочные магниты можно использовать с любыми сварочными изделиями, они также используются с угловыми металлическими скобами, чтобы удерживать их в стабильном состоянии во время процесса сварки и не использовать ваши руки из-за магнетизма.

Отбойный молоток

Отбойный молоток используется после сваривания деталей вместе для очистки стыков от шлака. Это делает сварные швы более чистыми, а поверхность — более гладкой для дальнейшей сварки, например, финишного покрытия.

Оборудование для обеспечения безопасности

При работе с любыми инструментами, сваркой или другими средствами безопасность является важной частью процесса. При использовании дрелей, шлифовальных машин или сварочного оборудования обязательно используйте защитные очки и маски для защиты глаз и лица.Эти процессы также могут создавать много громких шумов, поэтому убедитесь, что у вас есть средства защиты органов слуха и респиратор от пыли, чтобы избежать вдыхания пыли, паров и металлических частиц.

Расходные материалы

Вам также необходимо иметь соответствующий сварочный стержень или проволоку для вашего сварочного оборудования, а также газы, включая кислород и ацетилен, если вы будете использовать резак для работы с угловым утюгом.

Почему следует использовать угловой утюг?

Угольник может дать несколько преимуществ любому проекту, над которым вы работаете.

Доступность

Угольник, по сравнению с другими изделиями, используемыми в промышленных целях, которые обеспечивают такой же уровень прочности, чрезвычайно доступен и является подходящей экономичной заменой большого количества металлов, которые часто продаются по более высоким ценам, например как алюминий.

Универсальность

Его можно использовать для различных целей, например, для закрепления, создания рам или даже в декоративных целях.

Простота использования

С угловым железом легко работать, если у вас есть некоторый опыт в производстве металла, поскольку вам, возможно, придется вырезать или приварить кронштейн в соответствии с вашим использованием.Его также легко установить в сложные конструкции.

Strong

Угол, под которым он установлен, делает его чрезвычайно прочным и способным выдерживать более тяжелые веса, чем другие предметы, используемые для той же цели, например, дерево или даже листовая сталь, в некоторых случаях.

Легкий

По сравнению с другими промышленными компонентами, имеющими такой же уровень прочности и возможностей, угловое железо довольно легкое и компактное. Это означает, что с его помощью можно сделать более мелкие конструкции, такие как столы и полки, прочными, не увеличивая их вес.

Связанные вопросы

Как режут уголки?

Угольник режется так же, как и другие металлические детали, используемые в промышленных целях. Чаще всего угловое железо режется с помощью отрезной пилы, которая обеспечивает точные и легкие пропилы.

Какой уголок самый прочный?

Самая сильная точка углового металлического кронштейна находится прямо над вертикальной секцией, то есть точка, в которой кронштейн вертикально входит в раму.

Какие размеры бывают уголки?

Угловые кронштейны доступны не только нескольких размеров по длине, но также различной толщины, ширины и глубины, чтобы вы могли найти наилучший кронштейн для проекта, над которым вы работаете.

Подобные сообщения:

Основы сварки MIG: методы и советы для достижения успеха

Для новых операторов сварки важно разработать правильные методы сварки MIG, чтобы добиться хорошего качества сварки и максимальной производительности. Передовые методы безопасности также являются ключевыми. Однако не менее важно, чтобы опытные сварщики помнили основы, чтобы не приобретать привычки, которые могут отрицательно повлиять на качество сварки.

От использования безопасной эргономики до использования правильного угла наклона горелки MIG, скорости хода сварки и многого другого — хорошие методы сварки MIG обеспечивают хорошие результаты.Вот несколько советов.

Комфортный сварщик — безопаснее. Надлежащая эргономика должна быть в числе первых основ процесса сварки MIG (конечно, наряду с надлежащими средствами индивидуальной защиты). Эргономику можно определить просто как «изучение того, как можно расположить оборудование, чтобы люди могли выполнять работу или другие действия более эффективно и с комфортом».” ¹ Важность эргономики для сварщика может иметь далеко идущие последствия. Окружающая среда на рабочем месте или задача, из-за которой сварщик постоянно дотягивается, перемещается, сжимает или поворачивается неестественным образом и даже остается в статической позе в течение длительного периода времени без отдыха. Все это может привести к повторяющимся стрессовым травмам с пожизненными ударами.

Надлежащая эргономика может защитить сварщиков от травм, а также повысить производительность и рентабельность сварочных операций за счет сокращения отсутствия сотрудников.

Некоторые эргономические решения, которые могут повысить безопасность и производительность, включают:

1. Использование сварочного пистолета MIG с блокирующим спусковым крючком для предотвращения «щелчка». Это вызвано приложением давления к спусковому крючку в течение длительного периода времени.

2. Использование пистолета MIG с поворотной шейкой, чтобы облегчить сварщику движения для достижения стыка с меньшими нагрузками на тело.

3. Держать руки на уровне локтей или немного ниже во время сварки.

4.Располагайте работу между талией и плечами сварщика, чтобы гарантировать, что сварка будет завершена в максимально нейтральной позе.

5. Снижение нагрузки от повторяющихся движений за счет использования пистолетов MIG с задними шарнирами на кабеле питания.

6. Использование различных комбинаций углов рукоятки, углов шейки и длины шейки для удержания запястья сварщика в нейтральном положении.

Правильный сварочный пистолет или рабочий угол, угол перемещения и техника сварки MIG зависят от толщины основного металла и положения сварки.Рабочий угол — это «отношение между осью электрода и заготовкой сварщика». Под углом перемещения понимается использование либо угла толкания (указывающего в направлении движения), либо угла сопротивления, когда электрод направлен против движения. (Справочник по сварке AWS, 9-е издание, том 2, стр. 184) ² .

При сварке стыкового соединения (соединение под углом 180 градусов) сварщик должен держать сварочную горелку MIG под рабочим углом 90 градусов (по отношению к заготовке).В зависимости от толщины основного материала поверните пистолет под углом горелки от 5 до 15 градусов. Если соединение требует нескольких проходов, легкое движение из стороны в сторону, удерживаемое на носках сварного шва, может помочь заполнить соединение и минимизировать риск подреза.

Для Т-образных соединений держите пистолет под рабочим углом 45 градусов, а для соединений внахлест подходит рабочий угол около 60 градусов (15 градусов против 45 градусов).

В горизонтальном положении сварки хорошо работает рабочий угол от 30 до 60 градусов, в зависимости от типа и размера соединения.Цель состоит в том, чтобы предотвратить провисание или перекатывание присадочного металла на нижней стороне сварного шва.

Для тройника сварщик должен использовать рабочий угол немного больше 90 градусов по отношению к стыку. Обратите внимание, что при сварке в вертикальном положении существует два метода: сварка в направлении вверх или вниз.

Направление вверх используется для более толстого материала, когда требуется большее проникновение. Хорошей техникой для Т-образного соединения является перевернутая буква V. Эта техника гарантирует, что оператор сварки поддерживает однородность и глубину проплавления в корне сварного шва, где встречаются две детали. Эта область является наиболее важной частью сварного шва. Другой способ — это сварка под уклон. Это популярно в трубной промышленности для сварки открытого корня и при сварке тонкостенных материалов.

Целью сварки MIG над головой является удержание расплавленного металла сварного шва в стыке.Это требует более высоких скоростей движения, а рабочие углы будут определяться расположением шарнира. Сохраняйте угол хода от 5 до 15 градусов. Любая техника плетения должна быть сведена к минимуму, чтобы бусинка оставалась маленькой. Чтобы добиться наибольшего успеха, сварщик должен находиться в удобном положении по отношению как к рабочему углу, так и к направлению движения.

Вылет проволоки изменяется в зависимости от процесса сварки.Для сварки коротким замыканием рекомендуется поддерживать вылет проволоки от 1/4 до 3/8 дюйма, чтобы уменьшить разбрызгивание. Более длительный вылет увеличивает электрическое сопротивление, снижает ток и приводит к разбрызгиванию. При использовании струйного переноса дуги вылет должен составлять около 3/4 дюйма.

Правильное расстояние между контактным наконечником и рабочей поверхностью (CTWD) также важно для достижения хороших сварочных характеристик. Используемый CTWD зависит от процесса сварки. Например, при использовании режима переноса распылением, если CTWD слишком короткий, это может вызвать ожоги.Если он будет слишком длинным, это может привести к разрыву сварного шва из-за недостаточного покрытия защитным газом. Для сварки распылением подойдет CTWD 3/4 дюйма, а для сварки коротким замыканием подойдет от 3/8 до 1/2 дюйма.

Скорость движения в значительной степени влияет на форму и качество сварного шва. Сварщикам необходимо будет определить правильную скорость сварочного хода, оценив размер сварочной ванны по отношению к толщине шва.

При слишком высокой скорости сварочного хода сварщики получат узкий выпуклый валик с недостаточным закреплением на концах сварного шва. Недостаточный провар, деформация и непоследовательный сварной шов вызваны слишком быстрым перемещением. Слишком медленное перемещение может привести к слишком большому нагреву сварного шва, что приведет к получению слишком широкого сварного шва. На более тонком материале это также может вызвать прожиг.

Заключительные мысли

Когда дело доходит до повышения безопасности и производительности, опытный сварщик-ветеран, как и новая сварка, должен установить правильную технику MIG и следовать ей.Это помогает избежать потенциальных травм и ненужных простоев из-за доработки сварных швов низкого качества. Помните, что сварщикам никогда не помешает освежить свои знания о сварке MIG, и в их интересах и в интересах компании продолжать следовать передовым методикам.

1. Словарь Коллинза, «эргономика», collinsdictionary.com/dictionary/english/ergonomics.
2. Справочник по сварке , 9 изд., Vol. 2, Сварочные процессы, часть 1. Американское общество сварщиков: Майами, Флорида., п. 184.

Сварочные позиции: 4 основных типа

Вертикальное положение (3F или 3G)

При сварке в вертикальном положении ось шва приблизительно вертикальна.

Когда сварка выполняется на вертикальной поверхности, расплавленный металл имеет тенденцию стекать вниз и накапливаться.

Поток металла можно контролировать, направив пламя вверх под углом 45 градусов к пластине и удерживая стержень между пламенем и расплавленной лужей (см. Выше).

Перемещение горелки и присадочного стержня предохраняет металл от провисания или падения и обеспечивает хорошее проплавление и плавление на стыке.

И горелка, и сварочный стержень должны качаться, чтобы наплавить равномерный валик. Сварочный стержень следует держать немного выше средней линии стыка, а сварочное пламя должно перемещать расплавленный металл по стыку, чтобы равномерно распределить его.

Стыковые соединения, сваренные в вертикальном положении, должны быть подготовлены к сварке таким же образом, как и при сварке в горизонтальном положении.

Верхнее положение (4F или 4G)

Сварка над головой выполняется с обратной стороны стыка.

При сварке над головой наплавленный металл имеет тенденцию падать или провисать на пластине, в результате чего валик имеет высокий гребень.

Расплавленная лужа должна быть небольшой, чтобы преодолеть эту трудность, и следует добавить достаточное количество присадочного металла для получения хорошего сплавления с некоторым усилением на валике. Если лужа становится слишком большой, пламя следует на мгновение убрать, чтобы металл шва замерз.

При сварке легких листов размер лужи можно регулировать, равномерно нагревая основной металл и присадочный стержень.

Пламя должно быть направлено на расплавление обоих краев стыка. Следует добавить достаточное количество присадочного металла, чтобы лужа оставалась адекватной с достаточным армированием.

Сварочное пламя должно поддерживать расплавленный металл, а небольшая сварка позволяет избежать ожогов, так как при сварке расплавленный металл распределяется по стыку.

Требуется только небольшая лужа, поэтому следует использовать удочку. Следует соблюдать осторожность, чтобы контролировать нагрев пластин.

Это особенно важно при сварке только сбоку.

Позиции для сварки труб

Сварные швы труб выполняются в соответствии с множеством различных требований и в различных сварочных ситуациях. Работа диктует положение при сварке.

Обычно положение фиксировано, но в некоторых случаях его можно свернуть для работы в горизонтальном положении.Позиции и процедуры сварки труб описаны ниже.

Горизонтальный сварной шов на трубе

Совместите стык и прихваточный шов или зафиксируйте его стальными перемычками с трубой, установленной на подходящих роликах. Начните сварку в точке C (рисунок ниже), продвигаясь вверх до точки B. Когда точка B будет достигнута, поверните трубу по часовой стрелке, пока точка остановки сварного шва не окажется в точке C, и снова сварите вверх до точки B.Когда труба вращается, горелку следует держать между точками B и C, а трубу вращать мимо нее.

Положение горелки в точке A аналогично положению для вертикального сварного шва. По мере приближения к точке B сварной шов принимает почти ровное положение, а углы приложения горелки и стержня немного меняются, чтобы компенсировать это изменение.

Сварку следует остановить непосредственно перед основанием начальной точки, чтобы осталось небольшое отверстие.Затем начальную точку повторно нагревают, чтобы область стыка имела однородную температуру. Это обеспечит полное сращивание продвигающегося шва с начальной точкой.

Если боковая стенка трубы имеет толщину более 1/4 дюйма (0,64 см), следует выполнить многопроходный сварной шов.

Сварной шов с фиксированным положением горизонтальной трубы

После прихваточной сварки трубу устанавливают так, чтобы прихваточные швы были ориентированы приблизительно, как показано ниже. После начала сварки трубу нельзя перемещать в любом направлении.

При сварке в горизонтальном фиксированном положении труба сваривается в четыре этапа, как описано ниже.

1. Начиная с нижнего положения или положения «6 часов», приваривайте снизу вверх до положения «3 часа».
2. Начиная с самого низа, приваривайте вверх до положения «9 часов».
3. Начиная с позиции «3 часа», приваривайте сверху.
4. Начиная с положения «9 часов», приваривайте снизу вверх до верха, перекрывая борт.

При сварке снизу сварка выполняется в два этапа. Начните сверху (см. Ниже) и продвигайтесь вниз с одной стороны к низу, затем вернитесь к верху и продвигайтесь вниз по другой стороне, чтобы соединиться с предыдущим сварным швом внизу. Метод сварки сверху вниз особенно эффективен при дуговой сварке, поскольку более высокая температура электрической дуги позволяет использовать более высокие скорости сварки. При дуговой сварке скорость примерно в три раза выше, чем при сварке снизу вверх.

Сварка «тыльной стороной руки» используется для соединений труб из низкоуглеродистой или низколегированной стали, которые можно катать или которые находятся в горизонтальном положении. Один проход используется для толщины стенки не более 3/8 дюйма (0,95 см), два прохода — для толщины стенки от 3/8 до 5/8 дюйма (от 0,95 до 1,59 см), три прохода — для толщины стенки от 5/8 до 7. / 8 дюймов (от 1,59 до 2,22 см) и четыре прохода для толщины стенок от 7/8 до 1-1 / 8 дюйма (от 2,22 до 2,87 см).

Сварной шов с фиксированным положением вертикальной трубы

Труба в этом положении, при котором стык находится в горизонтальном положении, чаще всего сваривается методом обратной сварки.Сварку начинают от прихваточного шва и непрерывно проводят по трубе.

Многопроходная дуговая сварка

Корень бусины

Если используется линейный зажим, корневой валик (см. Ниже) начинается со дна канавки, пока зажим находится в нужном положении. Когда опорное кольцо не используется, следует позаботиться о том, чтобы на внутренней стороне трубы образовался небольшой валик. Если используется подкладное кольцо, то корневую валику следует аккуратно срастить с ним.Перед снятием зажима необходимо нанести столько корневого валика, сколько позволяют стержни линейного зажима. Завершите бусинку после снятия зажима.

Присадочные валики

Необходимо следить за тем, чтобы валики наполнителя (см. Вид на диаграмме B выше) были вплавлены в корневой валик, чтобы устранить любые подрезы, вызванные отложением корневого валика. Обычно требуется один или несколько наполнителей вокруг трубы.

Отделочные бусины

Отделочные валики (см. Вид C на схеме выше) накладываются на наполнители для завершения соединения.Обычно это плетеный валик шириной около 5/8 дюйма (1,59 см) и примерно на 1/16 дюйма (0,16 см) над внешней поверхностью трубы в собранном виде. Готовый сварной шов показан на виде D выше.

Сварка алюминиевых труб

Для алюминиевых труб были разработаны специальные детали соединений, которые обычно связаны с процедурами комбинированного типа. Опорное кольцо в большинстве случаев не используется. Прямоугольное опорное кольцо редко используется при передаче жидкости через систему трубопроводов.Его можно использовать в конструкциях, в которых трубы и трубчатые элементы используются для передачи нагрузок, а не материалов.

Угол свисания: Устранение проблем при сварке с помощью регулировки угла наклона горелки

Новичок часто сталкивается с любопытными и отягчающими проблемами со сваркой, которые часто приводят к большому разочарованию. Даже изредка это будет происходить и с бывалыми ветеранами сварочного дела. Часто это происходит после долгого дня сварки или когда есть вероятность наступления усталости.Эти симптомы не обязательно присущи только одному типу сварочного процесса. Они могут возникать при сварке палкой, миграцией или сваркой вольфрамовым электродом при подходящих условиях. Симптомы могут включать непостоянную пористость, шлак или силикон, застрявшие в подошвах сварного шва, непостоянное формирование сварного шва без плавления с обеих сторон или скопления сварного шва с одной или другой стороны, грязные сварные швы или даже большое количество брызг.

Все эти проблемы обычно связаны с неправильным углом наклона резака. Сварщик должен следить за двумя углами положения горелки относительно рабочей поверхности и сварного шва.

1. Угол горелки относительно направления сварного шва. При сварке TIG, особенно заметной для алюминия, крутой угол более 15 градусов от вертикали может привести к сифонному эффекту с потоком газа, втягивая воздух из-за сварного шва в расплавленную лужу. Обычно угол должен быть таким, чтобы горелка наклонялась к уже свариваемой области сварного шва, а вольфрам был направлен к переднему краю лужи. Кроме того, дуга может быть вынесена слишком далеко вперед, что приведет к нестабильности.Подобные проблемы могут возникнуть и у сварщика при сварке MIG. Однако резак можно направлять либо в направлении толкания, либо в направлении тяги. Независимо от того, используется ли метод наклона вперед или назад, проплавление и ширина сварного шва будут изменяться. В то время как сварка электродом с слишком большим углом вызывает множество симптомов, в том числе пористость и перекатывание сварного шва в концы сварного шва. Как правило, угол наклона горелки должен «вести» сварной шов, и должно казаться, что горелка тянет сварной шов за собой. Снова должно применяться правило 15 градусов.

2. Также следует контролировать угол относительно сторон сварного шва. Эта вторая плоскость отвечает за равномерное распределение тепла. Это приведет к неправильной сварке сварного шва или перегрев одной стороны металла можно будет увидеть, проследив за тепловыми линиями. Однако этим углом можно манипулировать, чтобы соединить материалы разной толщины, направив больше тепла на более толстый материал. Тем не менее, при соединении материалов одинаковой толщины горелку следует держать вертикально по отношению к сварному шву, при этом горелка / электрод должны находиться на некотором расстоянии от каждой стороны сварного шва.Это относится к процессам сварки TIG, MIG и Stick.

Как новый сварщик, если вы подозреваете, что наблюдаете временные проблемы, проверьте угол наклона горелки. Многие проблемы можно решить, сконцентрировавшись на угле резака. Если они не решаются, вы должны подозревать другие причины проблемы, такие как загрязненный газ, грязный металл или недостаточный поток газа.

Сварочное положение | Металлургия для чайников

Какие сварочные позиции?

Сварочная позиция дает представление о положении свариваемой детали.Местоположение заготовки обычно определяется с учетом наклона сварного шва и поворота сварного шва, которые определены ниже.

Сварочные позиции

Наклон

Это угол между линией корня шва (W.R.L.) и горизонтальной базовой плоскостью (H.R.P.).

Вращение

Это угол между линией, разделяющей пополам угол поперечного сечения сварного шва (B.L.), и верхней частью вертикальной базовой плоскости (V.R.P.), проходящей через линию корня шва.

Согласно американским стандартам существует четыре основных положения сварки: плоское, горизонтальное, вертикальное и потолочное; тогда как британские и индийские стандарты добавляют еще одну, а именно наклонную позицию.Любая из этих пяти позиций получается подходящей комбинацией наклона и вращения; Например.

(1) Плоское положение (вниз). В этом положении поверхность шва горизонтальна, сварка ведется сверху, электрод направлен. вниз, а сварной шов — горизонтально. В ровном положении и наклон, и вращение ограничены в пределах 10 градусов.

(2) Горизонтальное положение. Плоскость заготовки вертикальная, наплавленный валик — горизонтальный. В этом положении наклон не превышает 10 градусов, но угол поворота может варьироваться от 10 до 90 градусов.

(3) Вертикальное положение. Плоскость заготовки вертикальна, наплавленный валик также вертикальный. В вертикальном положении наклон остается в пределах от 45 до 90 градусов, а вращение может иметь любое значение от 0 до 180 градусов.

(4) Верхнее положение. Плоскость заготовки горизонтальная; сварка осуществляется снизу электродом вверх. В этом положении наклон и поворот могут изменяться от 0 до 45 и от 90 до 180 градусов соответственно.

(5) Наклонное положение.В этом случае наклон и поворот могут изменяться от 10 до 45 и от 0 до 90 градусов соответственно. Заготовка находится в наклонной плоскости.

Самое простое, лучшее, естественное и удобное положение для сварки — плоское (вниз). Получаются отличные сварные соединения на высокой скорости и с минимальной утомляемостью сварщиков. Если конструкция не допускает сварку в плоском положении и, если возможно, ее можно повернуть, используя вращатели, приспособления или позиционеры, чтобы выполнить сварку в плоском положении.

ПОЛОЖЕНИЯ ДЛЯ ПЛОСКОЙ СВАРКИ

ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДЛЯ СВАРКИ

ПОЗИЦИИ ДЛЯ СВАРКИ ПЕРЕДАЧИ

В основном задействованы три наклонности:

• Плоский, включающий наклон от 0 до 15 градусов
• Наклон 15-80 градусов
• Вертикально, 80-90 градусов

Для каждого из этих наклонов сварной шов можно повернуть из горизонтального положения в горизонтальное и над головой.

Вращение

Это угол между линией, разделяющей пополам угол поперечного сечения сварного шва (B.L.), и верхней частью вертикальной базовой плоскости (V.R.P.), проходящей через линию корня шва.

Возможно вам понравится

Случайные сообщения

Методы сварки палкой / Блог RodOvens.com

Эта запись была опубликована 28 марта 2015 г. автором admin.

В этой статье будут рассмотрены основные методы сварки при «ручной сварке».»
Методы сварки палкой Перед сваркой сделайте окончательную проверку и удалите расходный материал. Выньте прикуриватель из кармана. Проверьте свою машину, чтобы убедиться, что она включена и настроена на приблизительные настройки. Очистите стык. Зажмите стержень в стингере под углом от 45 до 90 градусов. Предупредите окружающих. Поместите стержень примерно в двух дюймах от работы. Отрегулируйте капюшон так, чтобы он падал на лицо, когда вы киваете головой. Ударьте по дуге кончиком стержня на поверхности движением запястья, как если бы вы ударяли по деревянной спичке.Когда возникнет дуга, поднимите стержень примерно на 1/8 дюйма над основным материалом. Если стержень «заедает», отведите жало назад от направления работы. Будьте легкомысленными. Практикуйтесь на кусках металлолома.

Правильная техника сварки штангой
Выполните тренировочную бусину. Зажигайте дугу, перемещая сварочный стержень по пластине с постоянной скоростью и под наклоном около 20 градусов в направлении движения. Правша обычно сваривает слева направо. Упритесь локтем в тело, стол или работу.При необходимости используйте свободную руку, чтобы управлять жалом. Выполните бусинки, которые поглощают весь стержень. Дайте дуге проникнуть в основной металл и нанесите присадочный металл (из стержня) в соединение.

Продолжайте проложить дуги и пропустить валики по стыку, правильно регулируя, пока вы не начнете и не остановитесь по желанию, без проблем. Никаких дополнительных настроек не требуется. Прожгите стержень примерно на 1 и 1/2 дюйма от конца. Один сварочный стержень обычно дает сварной шов длиной около 1 дюйма.

Для продолжения или перезапуска борта:
Когда останавливаешься, появляется «кратер».«Отколите шлак и повторно зажгите дугу немного впереди кратера, а затем прогоните валик. Со временем этот метод позволит получить однородные сварные швы высокой прочности без захвата шлака в валике, который вызывает дефекты. В конце сварка или когда стержень израсходован, немного задержитесь, чтобы заполнить кратер, затем вытащите стержень. Удалите шлак и осмотрите сварной шов.

Хорошие сварочные швы зависят от пяти методов: правильной настройки силы тока; правильная длина дуги; правильный подбор удилища и угол к работе; правильная скорость движения; сварочные стержни, которые хранились и обслуживались надлежащим образом.

Когда электроды поглощают влагу из атмосферы, их необходимо высушить, чтобы восстановить способность наплавки качественных сварных швов. Электроды со слишком высокой влажностью вызывают необъяснимое растрескивание, плохие рабочие характеристики и пористость. Если вы испытали эти условия, обычно это связано с вашими методами хранения или повторной сушкой. Все электроды, даже не относящиеся к категории «палочки», необходимо хранить, а затем сушить до нужного уровня, чтобы они хорошо работали. Например, даже небольшое количество влаги в электродах с низким содержанием водорода может привести к серьезным проблемам сварки, таким как внутренняя пористость и растрескивание сварного шва.

Слишком малая сила тока вызывает слабую дугу, которую трудно поджечь. Слишком большая сила тока приводит к образованию большой кратера или плоского валика с чрезмерным разбрызгиванием.

Из-за слишком короткой дуги стержень заедает. Слишком длинные и большие капли расплавленного металла будут стекать со стержня, и он будет иметь тенденцию «взорваться» и разбрызгиваться. Длинная дуга также дает неровный валик с плохим проплавлением.

Угол штанги влияет на проникновение. Важным методом сварки является удержание стержня почти перпендикулярно стыку, что увеличивает проплавление, но это может привести к попаданию шлака в сварной шов.Слишком низкое или низкое опускание штанги уменьшает проникновение и вызывает рябь.

Скорость влияет на количество нанесенного стержня и однородность борта. При правильной скорости получается около 1 дюйма сварного шва на стержень. Слишком быстрое движение приводит к образованию тонкого валика с небольшим проваром. Слишком низкая скорость позволяет валику нарастать краями, которые перекрывают основной металл.