Сварочный шов восьмерка: Как варить вертикальный и горизонтальный швы электросваркой

Как варить потолочный шов

Потолочную сварку считают самым сложным типом сварочных работ. Это объяснимо тем, что во время процесса сварочная ванна расположена вверх дном. Чтобы сделать работу правильно, нужно соблюдать правила безопасности и основные тонкости технологического процесса. Стоит ознакомиться подробнее с тем, как варить потолочный шов, чтобы он был максимально качественным и прочным.

Особенности потолочной сварки

Потолочную сварку считают довольно трудоемким и сложным процессом, поэтому новичкам не рекомендуют выполнять эту операцию самостоятельно. Перед ней в обязательном порядке нужно провести подготовительные работы, подобрать качественный инструмент, обзавестись средствами индивидуальной защиты.

Потолочное сцепление характеризуют рядом сложностей. В процессе выполнения работы расплавленный металл может стекать вниз, что несет определенную опасность для сварщика. Только опытные профессионалы, хорошо разбирающиеся в технологии сварки, могут избежать подобных сложностей, тщательно соблюдая технику безопасности.

Прежде чем приступить к спаиванию потолочных швов, необходимо знать некоторые особенности процесса:

• для объединения потолочных валиков нужно применять исключительно сварку полуавтоматом или ручным методом;
• для увеличения прочностных и эксплуатационных показателей потолочных сцеплений используют покрытые электроды;
• длина электродов не должна превышать 4 мм, так как сварку полотна осуществляют в формате дуги с минимальным радиусом;
• ширина образованного потолочного шва должна быть несколько меньше, чем толщина электрода;
• осуществлять сварку необходимо в сухом помещении с низким уровнем влажности. На электроде, сварочном аппарате и металлических профилях также должна отсутствовать вода. Это требование объясняют тем, что в процессе сварки вода преобразовывается в пар, который, соединяясь с химическими компонентами, формирует газ, оказывающий негативное воздействие на качество валика;
• чтобы отслеживать качество получаемого шва необходимо работать по направлению «на себя». Это позволит видеть процесс и контролировать его;
• для предотвращения растекания металла электрод следует поместить под небольшим углом, немного отводя его в бок.

Виды потолочных швов

Формирование потолочных швов признают одним из самых проблемных процессов, для исполнения которого необходим большой опыт работы в этом направлении, обладание глубокими познаниями технологий и способов сварки.

В зависимости от способа образования, различают три основных типа швов: стыковой, внахлест и тавровый.

Встык (стыковой шов)

Одно из самых прочных креплений, для которого характерно неоднократное прохождение электрода. Изначально нужно сформировать корневой шов, для которого потребуется электрод с диаметром 3 мм. Чтобы стык был максимально прочным, рекомендуют при формировании корневого валика пользоваться методом сварки «лесенка». После того, как шов сформирован, ему необходимо дать время на остывание.

Второй и третий проход нужно делать электродами с диаметром 3 и 4 мм. При этом сила тока инвертора должна быть средней. Все последующие слои потолочного шва формируют в виде наплавки. Если все сделано правильно, лицевая сторона должна иметь ширину незаполненной разделки в пределах 0,5-2 мм.

Внахлест

Этот вид используют для сварки листового металла с небольшой толщиной (до 8 мм). Чтобы соединение было максимально прочным, крайне важно подобрать правильный угол расположения электрода к поверхности. Он должен составлять 15-45 градусов. Если не соблюдать это требование, расплавленный металл будет находиться не на стыке, а в стороне, что заметно снизит качество шва и прочность крепления.

Тавровый потолочный шов

Эта разновидность представляет собой форму буквы «Т». Его делают с одним или двумя швами. Что касается разделки кромок, то эта операция остается на усмотрение сварщика. Во многом все зависит от толщины деталей, подлежащих сварке и количества швов:

• одинарный шов, толщина металлических листов до 4 мм – обработка кромки не требуется;
• двойной шов, толщина металла 4-8 мм – обработка кромки не обязательна;
• одинарный шов, толщина металлических профилей 4-12 мм – необходима разделка кромки с одной стороны;
• двойной шов, толщина металла до 12 мм – требуется разделка кромки с обеих сторон, причем швов должно быть также два.

Одним из разновидностей таврового потолочного шва считают угловое соединение. Визуально оно напоминает букву «У». Требования к нему предъявляют аналогичные, как к классическому тавровому шву, однако существует несколько особенностей. Уровень наклона электрода к металлической поверхности должен колебаться в пределах 60 градусов. Если он будет меньше, качество сварки ухудшится. Особенно это заметно, если необходимо соединить между собой два металлических профиля разной толщины. При несоблюдении требования большая часть прогрева придется на более толстый профиль, что приведет к тому, что тонкий металл не будет прогорать.

Способы сварки потолочного шва

Эксперты выделяют несколько методик сварки потолочных валиков:

1. Полумесяц (дуговой). Этот метод предусматривает угловой наклон электрода (90-140 градусов) к поверхности. Далее необходимо делать зигзагообразные колебательные движения, напоминающие дугу. Сварной элемент будет передвигаться по направлению от кромки к кромке, обеспечивая прочную сварку.
   
2. Лесенка. Обладает схожими особенностями со сваркой полумесяцем. Используя обозначенную методику, электрод следует разместить под углом 90-130 градусов к металлической поверхности. Ввиду опасности стекания раскаленного металла, при исполнении операции сварной элемент нужно отвести в сторону. Как только он остынет, электрод возвращают на место работы, после чего операцию возобновляют. Лесенка имеет визуальное отличие от полумесяца в итоговом исполнении. Различие между ними заключается в том, что шовное соединение приобретает удлиненную форму.
   
3. Обратно-поступательный способ. Особенность этого метода заключается в том, что сварной элемент несколько раз проходит по поверхности шва. Изначально нужно сформировать корневой валик, обладающий сечением в пределах 3 мм. Потом его нужно оставить на некоторое время остыть. После полного охлаждения металла, электрод возвращают на поверхность.
   

Важно! Самый простой вариант – сварка полумесяцем. Обратно-поступательный метод и лесенка считают более трудоемкими, однако соединение у них выходит максимально прочное.

Безопасность при сварке потолочного шва

При исполнении сварочных операций необходимо в обязательном порядке акцентировать внимание на технику безопасности, предусмотренную для мероприятий данного формата. От исполнения простых рекомендаций будет зависеть итоговые качественные параметры шва, личная безопасность наемных сотрудников.

Планируя сварочные работы, необходимо уделить внимание следующим рекомендациям:

1. Все провода, присоединенные к сварочному оборудованию, должны иметь хорошую изоляцию. Не допускается наличие оголенных участков кабелей, так как это может привести к проблемам со сварочным аппаратом, повышает риск для здоровья и жизни пользователя.
2. Инвертор необходимо отсоединять от сети, если он не используется. Не исключены ситуации, когда оборудование может включиться из-за неосторожности. Также соблюдение этого правила поможет защитить аппарат от возможных перепадов напряжения в электросети.
3. Категорически не допускают исполнение сварочных работ без средств индивидуальной защиты. В обязательном порядке сварщику следует надеть защитную маску, спецодежду, обувь и перчатки. Работы должны производиться на специальном коврике.
4. Скрепление потолочных швов должно осуществляться в сухом и теплом помещении. Не рекомендуют выполнять задачу в дождливую или снежную погоду, если в помещении наблюдается достаточно высокий уровень влажности. В противном случае это может негативно сказаться на качестве исполнения потолочного шва. Справиться с задачей в любых условиях могут только опытные мастера, обладающие необходимыми знаниями.
5. В обязательном порядке нужно соблюдать правила пожарной безопасности. Это значит, что поблизости от места сварки не должно находиться посторонних предметов и горючих материалов.

Как правильно варить потолочный шов инвертором

Сварка потолочного шва представляет собой технологически сложную операцию, отличающуюся особой трудоемкостью. Вместе с тем, этот вид сварки считают самым надежным, так как позволяет получить максимально прочное и качественное соединение.

Чтобы выполнить работу максимально качественно с использованием инвертора, нужно придерживаться таких правил:

1. В начале операции свариваемые стороны сводят максимально плотно друг к другу. Это позволит избежать образования зазоров, из-за которых шов может потерять прочность.
   
2. В обязательном порядке нужно произвести разделку кромок, также, как и в положении снизу. При этом, если толщина металлического профиля более 0,5 см, нужно сделать скос в форме латинской буквы «V».
   
3. Для упрощения формирования сварного соединения можно варить половинкой электрода. При этом, он должен располагаться по отношению к металлическому элементу под углом не менее 45 градусов.
   
4. Так как работа осуществляется наверху, высока вероятность падение капель раскаленного металла. Чтобы предотвратить это, повысить уровень безопасности, следует установить силу тока в инверторе на средний уровень.
5. Если между соединяемыми профилями образовался зазор, избавиться от него можно при помощи прерывистой дуги. Капли раскаленного металла накладывают друг на друга без временных промежутков.
6. Если поверхность профилей идеально ровная, между ними отсутствуют зазоры или дефекты, первый валик накладывают без колебательных движений электрода. Благодаря этому металл максимально заполняет стык. Однако следующий проход электродом нужно делать уже более широкий.

Важно! При сварке труб рекомендуют сразу делать широкий шов, чтобы металлические изделия сцепились между собой максимально прочно.

Как варить потолочный шов электросваркой

Если нет достаточного опыта в проведении сварочных работ в потолочной части помещения, стоит ознакомиться с этапами работы. Наиболее наглядно весь процесс показан в видео:

Заключение

Варить потолочный шов непросто, это трудоемкая и энергозатратная задача. Справиться с ней могут только пользователи, обладающие определенными навыками сварки, разбирающиеся в особенностях исполнения подобных соединений. Если у потребителя нет достаточного опыта в сварке потолочных швов, лучше доверить эту задачу опытному профессионалу.

Отправить комментарий

Как удалить сварной шов изнутри профильной трубы

В данной статье автор YouTube канала «Fireball Tool» расскажет Вам, о нескольких способах удаления сварочного шва со внутренней поверхности небольшого отрезка стальной профильной трубы.

Препятствием оказался грубый сварочный шов внутри внешней трубы.

Разметив место залегания шва на ответной трубе, и зафиксировав направляющую гейферными захватами, автор протачивает на внешней стороне канавку.

На этот случай у автора припасён особый, уникальный инструмент. И он делится с Вами секретом его изготовления.

Режущей кромке, если мы имеем дело с быстрорежущей сталью, достаточно иметь совсем небольшой наклон.

Подписывайтесь на телеграм-канал сайта, чтобы не пропустить новые статьи.

Авторское видео можно найти здесь.

Как сваривать трубы электросваркой — особенности электросварки труб

Сегодня для соединения металлических труб чаще всего применяется электрическая сварка. Однако как сваривать электросваркой, ведь не все могут это делать, хотя запросто варят уголки, швеллера и тому подобное? В этой статье этот процесс будет описан по возможности максимально подробно и понятно.

Способ для соединения, который производится электросваркой и электродами, самый обычный. Последние расплавляются вследствие влияния электрического тока и заполняют собой швы между трубами, преобразуясь в жидкий металл. Образуемое соединение получается достаточно прочным и не деформируется из-за каких-либо нагрузок.

Выбор электродов

Сварочные электроды

Вначале немного информации о свойствах электродах. Электрод – это тонкий металлический стержень с нанесенным на него покрытием для сварки. Электроды бывают разной толщины, всё зависит от вида и толщины материала. Покрытие на электроде участвует в металлургической обработке места соединения и защите его от воздействия атмосферы, при этом обеспечивается более устойчивое горение дуги.

Прежде чем приобретать электроды на рынке или в магазине, поинтересуйтесь у профессионалов или у соседей, которые варят дома, электроды каких именно производителей лучше всего приобретать. Поинтересуетесь также у них, как избежать приобретения подделок, иначе вы не сможете толком соединить шов из-за некачественных электродов, думая, что это – следствие малого опыта или плохого сварочного аппарата. Можно сказать однозначно – хороший электрод дешевым не будет.

Удаляем шлак

Во время проведения таких работ сверху всплывает шлак, создающий защитную пленку, которая мешает поглощать металлу азот и кислород. Эти компоненты отрицательно влияют на шов в металле, в том месте, где он расплавлен, вследствие чего он не приобретает необходимую прочность и становится хрупким.

Что делают опытные работники в таком случае? После того как металл затвердеет, шлак остывает и становится достаточно легким и хрупким. Он удаляется с помощью нанесения небольших, но точных ударов по нему молотком или электродом. Если же проигнорировать это и оставить шлак внутри шва – это может привести к печальным последствиям – к образованию свища или слабого места соединения, которое может дать течь. Труба варится не так, как другие металлические формы. Важно получить более плотный шов, чтобы он был не только прочным, но и максимально герметичным. Для этого есть специальные приёмы – делается шов в виде восьмерки или подковы, при этом шлак постепенно вытесняется с каждым новым швом.

Сварка электродами

Важно применять качественные электроды, чтобы шов был прочным. Только качественный электрод обеспечит хорошую дугу и не будет залипать.

Как определить нужный диаметр электрода?

Подбор диаметра электрода

Всё зависит от толщины стыка, где будет производиться сварка. Для труб небольшого размера можно применять электроды с диаметром три миллиметра. Они подходят для металла от 2 до5 мм. Соединение электрической сваркой металлических труб с большей толщиной (от 2 до 10 мм) уже будет требовать использования электродов соответственно большего диаметра.

Для устройства многослойных швов, как правило, в первую очередь используются электроды с диаметром в четыре миллиметра, чтобы создать большую глубину соединения шва.

Делаем правильный шов

Как сделать правильный шов

Электродуговая сварка применяется для создания определенных видов соединений. Вот некоторые из них: стыкуя их между собой, располагая изделия друг напротив друга; перпендикулярное расположение труб; угловая; внахлест. Виды швов, которые получаются в результате такого соединения, следующие: вертикальные, горизонтальные, нижние и потолочные. Наиболее привычным и наиболее распространенным является нижний шов. В нем сварка электродами производится сверху. Самый же тяжелый шов – потолочный. Его крайне неудобно соединять, так как расплавленный металл стекает вниз, да и расположение самой трубы где-то под потолком и на высоте доставляет немало хлопот. Ещё один недостаток – плохая видимость шва, из-за чего приходится выполнять работы с помощью зеркальца, что, согласитесь, далеко не каждому под силу. Иногда просто невозможно достать электродом, из-за чего в некоторых ситуациях приходится его слегка выгнуть, чтобы хорошо соединить. Справиться с таким швом непрофессионалу, как правило, не под силу. Если есть возможность, лучше варить трубу тогда, когда можно её вращать. Ввиду вышеописанных сложностей, прежде чем браться за такую работу, можно потренироваться на чем-то другом.

Применение этих советов поможет новичкам в данном вопросе более качественно выполнить их работу, благодаря чему так соединённые изделия прослужат долгие годы.

Видео

Для примера предлагаем посмотреть видеоролик по электродуговой сварке труб:

Сварка углового шва — как сделать правильный сварочный шов ВИДЕО

Техника выполнения сварочных швов (их еще называют валиковые) предполагает выбор режима и приема манипуляции электродом. Как правильно сделать сварочный шов, видео на нашем сайте все подробно и доступно покажет.

Существуют два вида сварки угловых швов: тавровые (при Т-образных соединениях) и нахлесточные, оба вида очень распространены в сварочном деле. Рассмотрим каждый по отдельности.

Техника сварки Т-образных соединений

Чтобы получился правильный сварочный шов, нужно одну плоскость поставить горизонтально, а другую — вертикально. Сварка углового шва должна производиться строго под прямым углом. Если вертикальное свариваемое изделие не толще 12 мм, то дополнительной обработки оно не требует. Единственно, нужно смотреть, чтобы нижняя кромка вертикального изделия была обрезана максимально ровно, и зазор стыка не имел больше 2 мм.

В сварочной конструкции тавровых соединениях все детали имеют важное значение, точнее их толщина. Так, например, если вертикальное изделие имеет толщину от 12 до 25 мм, то нужно сделать подготовку в V-образной форме. Если вертикальный лист от 25 до 40 мм толщиной, то скосы кромок нужно обрезать U- образной формы только с одной стороны. А если толщина — больше 40 мм, то делается обрез по обе стороны V- образной формы.

Опасно, когда шов имеет не проваренную одну из сторон или не проваренный угол. Поэтому в процессе сварки углового шва электрод нужно расположить так, чтобы он оказался в плоскости, которая делит угол пополам. А концом электрода выполняются колебательные движения, чтобы расплавились кромки металла. Нужно обязательно заранее определить, чтобы длина сварочного шва была соразмерной углу между изделиями.

Как правильно наложить угловой шов

Сварка углового шва зависит, прежде всего, от правильного зажигания электрической дуги. Зажигание электрической дуги является очень важным и основным моментом в сварочной работе. Зажечь дугу нужно непосредственно перед тем, как начать процесс сварки, и повторно зажигать только при ее обрыве в процессе.

Дуга возбуждается на нижнем горизонтальном листе на расстоянии 3-4 мм от вершины угла, затем дугу нужно подвести к вершине угла и задержать ее там для того, чтобы лучше приплавились углы. Дальше дугу нужно поднять на высоту катета шва по вертикальному изделию и плавно передвигать назад. Затем немного быстрее дугу нужно опустить вниз на горизонтальное изделие и довести на нем толщину шва на размер катета.

Грубейшая ошибка — начинать сварку шва с вертикального свариваемого изделия, так как расплавленный металл с электрода наплывет на нижний нерасплавленный и перекроет вершину угла. В этом случае провар не получится, а обнаружить его можно, только поломав металл.

Когда идет процесс сварки толстопокрытыми электродами или с повышенным током, формируется большая площадь топленого металла, из-за чего наложение угловых швов невозможно, потому что расплавленный металл стекает на горизонтальное изделие, и шов просто получится неправильный.

Чтобы этого избежать, свариваемые изделия нужно расположить наклоном к горизонту под 45 градусным углом, а сварку произвести лодочкой. Посмотрите наглядно, как сделать сварочный шов — видео на нашем сайте, где показана вся техника, а также практически, как правильно делается зачистка швов после сварки.

Техника сварки нахлесточных соединений

Такой вид сварки применяется, в основном, в листовых конструкциях. Концы листов, которые будут свариваться, накладываются друг на друга на определенную величину, равную примерно 3-5 толщин листов. Проваривать их нужно по периметру или по кромке углового шва, который образовался накрытием листов. Положительным моментом в этом виде сварки является то, что нет необходимости обрабатывать кромки. Отрицательный момент заключается в том, что затрачивается лишний материал, и конструкция становится тяжелее. Тем не менее, нахлесточное соединение применяется часто.

Усиление сварного шва наплавкой для стыковых и угловых швов

Нередко в процессе проведения сварочных мероприятий, требуется провести усиление сварного шва, который позволит придать прочности действующему сварному соединению. Сам процесс усиления предусматривает удлинение действующего размера и расширение размеров действующих сварных соединений.  В данном случае запрещено производит усиление стыковых швов, так как это вызвано тем, что высота определяется только за счёт стыкуемых элементов, а также за счёт конструкционного строения валика шва, который в свою очередь имеет выступ от поверхности рабочего элемента и соединения. Если мы будем производить технологическую операцию именно стыкового контакта, то возрастает напряжённость в местах соединения, что чревато неминуемому появлению дефектов, представляющие опасность для дальнейшей эксплуатации металлической конструкции.

Особенности усиления швов для различных систем

Для режима усиления сварного шва при рад сварке, необходимо уделить внимание на угловые соединения швов.  В данном случае происходит увеличение длины конструкционного соединения, за счёт внедрения дополнительных лобовых швов, допускается проведение высоты усиления сварного шва за счёт приварки дополнительных параметров рёбер, накладок, а также иных конструкционных частей и элементов, в том числе имеющие характеристики катета. В данном случае, для снятия усиления сварного шва для напряжений, рекомендуется брать в качестве расчётных параметров единицы расчёта в пределах 40 мм, но не менее этого значения.

Объяснение технической литературы

Если мы обратимся к технической литературе, то там идёт следующая трактовка усиление сварного шва снять что это такое: часть наплавленного металла, который образует условную выпуклость.   Рабочая выпуклость имеет только размер по высоте,  и при расчёте параметров швов не ведётся учет данного фактора. Обозначение снять на чертеже усиление сварного шва маркируется литерами английского алфавита в малом регистре- a,b,c.

Причём данные значения могут иметь следующее объяснение:

• a – рабочее увеличение длины, за счёт лобового наложения части.
• b – увеличение рабочей длины или высоты катетов расположения угловых швов.
• с – внутреннее угловое наплавление, измерение по высоте, при этом учитывается следующие факторы:

1. по существующим технологическим элементам.
2. по дополнительным параметрам лобовых частей.
3.  по имеющейся дополнительной наплавке.

Пример усиления сварного шва

Объяснение единых регламентных стандартов

Общий принцип усиления сварных швов наплавкой производится постепенно, послойно, размером примерно по 2мм. Места обработки начинаются с дефектов, в виде подрезов, кратеров, а также в виде возможного наплыва. Согласно ГОСТ усиление сварного шва допускается при помощи электродов, диаметром в 4 мм. Каждый слой необходимо усиливать после того как произойдёт остывание предыдущего до +100 С. Для рабочей высоты катета наплавления необходимо соблюдать следующие условия, нельзя превышения высоты по толщине рабочей полки со стороны пера, и полуторного размера толщины, со стороны условной территории участка обушки.

Определение высоты усиления шва

Запрещено под нагрузкой проводит  усиление поперечных компонентов, так это ведёт к разрушению конструкционного элемента в принципе.  Для уголкового профиля процесс необходимо осуществлять только в том направлении, который был предусмотрен изначально, менять направление в другую сторону не рекомендуется, иначе может возникнуть резкое разряжение напряжения в местах соединения. В целом, чтобы понять какое изменение размера усиления сварного шва, достаточно понять одну истину – как на угловых, так и на стыковых участках снятие происходит неравномерно.  На стыковым шве снимается только то, что имеет форму выступа, на угловых частях для придания прочности конструкции оставляют только катет.

Усиление для стыковых швов

Если стыковой компонент выполнен на всю длину или высоту соединяемых компонентов металла, технологическое изменение не предусматривается в принципе.  Наплавка создаёт излишнюю концентрацию в месте наплавления, а это ведёт в своё очередь к появлению эффекта напряжения и дальнейшего разрушения.  Снятие напряжения при необходимости осуществляют доступным абразивным инструментом, причём заподлицо.

Далее берём для расчёта площадь накладок и известную вам длину параметров угловых сварных узлов по одной стороне расчёта. Определение ведётся по формуле:

При этом значения:

• N- известная величина несущая способность накладки, измерение в МН.
• N = АнRуrс,
• Здесь параметр Ан, это известная расчётная площадь накладки, м2.
• с≤ 1.
• Аw фактическая площадь существующего расчётного параметра нашего стыкового узла, м2, определение производится при помощи регламентного положения 11.1* СНиП II-23.
• Rwy = 0,85Ry0 известное расчётное сопротивление стыкового компонента, МПа, определяется по таблице 3 СНиП II-23.

Усиление для угловых стыковочных швов

Принцип усиления производится за счёт увеличения длины и известной толщины сварных швов. Для увеличения фасонки наплавления, необходимо рассчитать нагрузку на площадь будущего технологического процесса.  Предпочтительнее осуществлять увеличение длины узла, так как на малых площадях есть риск возникновения напряжения, а это ведёт в свою очередь к разрушению места соединения.

Длина, а также возможная толщина, должны определиться за счёт возможного расчётного усилия непосредственно в сварном соединении, учитывая при этом расчётную нагрузку. Которая должна действовать после выполнения операции, а также после расчёта необходимых данных расчётной способности существующего соединения.  При расчёте потребуется учитывать тот факт, что будет смещён центр тяжести нагрузки.

Допускается усиление питьём введения дополнительных деталей и конструкционных частей, так и при помощи стандартного сварочного оборудования.  При выборе сварки, обязательно уделяем внимание диаметру электродов, которые используются в данном процессе.

«Важно!

В качестве рабочего регламента ГОСТ используют версию 2.301.»

Для некоторых соединений используем регламентные положения дополнительного ГОСТ 2.601-84 Сварка металлов. В любом случае, специалисты предлагают осуществлять усиление соединения путём зачистки заподлицо, но не для всех технологических операций и задач сварочных мероприятий.  Основной трудностью проведения сварочных работ, является формирование обратной стороны шва.  При недостаточном обеспечении режима подачи тепла формируется непроплавления или непровары, а это в свою очередь приводит к образованию напряжения, которое негативно сказывается на технических характеристиках конструкционной детали.

Идеального качества сварного соединения добиться практически невозможно. Опытному мастеру необходимо время и даже немалое время, чтобы добиться желаемого эффекта качественного образования усиление сварного компонента.  В некоторых случаях потребуется хорошая практика для того, чтобы можно было получить идеальные параметры соединения. В конечном итоге, усиление позволит улучшить технические и физические параметры металлоконструкций, обеспечивая высокий ресурс технологической эксплуатации в будущем.  Рекомендуется в качестве нормативных положений использовать действующие ГОСТ и СНИП, где указаны основные моменты проведения сварочных работ, для усиления швов на стыках и соединений.

Как правильно варить вертикальный шов электросваркой (потолочный)

«Как правильно варить вертикальный шов электросваркой?» — вопрос, ответ на который интересует не только начинающих сварщиков или тех, кто решил что-то починить, не прибегая к услугам профессионала, но и работников с опытом в этой сфере.

Сварочные работы сами по себе довольно сложный процесс, который требует не только достаточных знаний, но и опыта. Предметы, изделия или их части могут располагаться так и в таких местах, что доступ к ним будет затруднен или расположение сварщика не будет давать ему выполнить работу привычным способом. Таким «нестандартным» расположением предметов для сваривания является вертикальное и потолочное.

Вертикальный шов

При сваривании в месте плавления образуется капля жидкого металла, которая под действием силы тяжести будет двигаться по направлению к земле. На вертикальных поверхностях – сверху вниз. Стекание капли металла будет затруднять формирование сварочного шва. Потому «вертикальная» сварка имеет ряд особенностей.

Главный принцип – расплавленный в месте сварки металл должен быстрее, чем обычно, кристаллизоваться. Это возможно, если его капля будет минимального размера. Добиться такого результата можно за счет уменьшения длины электрической дуги и коротким движением электрода вверх или в сторону.

Направление сварного шва может быть как сверху вниз, так и снизу вверх. Необходимо учитывать, что тепло от электрической дуги поднимается. Потому опускаясь вниз, нужно будет увеличить силу тока.

Рекомендуется вести его вверх, тогда застывший кратер металла снизу, будет удерживать верхний. Положение электрода не имеет особого значения. Его наклон может быть как вверх, так и вниз. Удержание его с наклоном вниз обеспечивает больший обзор и возможность контролировать распределение капель и формирование шва. Недостаток такого способа – это грубая чешуйчатая его поверхность.

Если условия проведения работ не позволяют сваривать снизу вверх, то применяют обратное направление формирования шва. При этом электрод сначала ставят перпендикулярно по отношению к плоскости свариваемых деталей. При появлении капли жидкого металла положение электрода меняют и держат его с наклоном, так чтобы между свариваемыми поверхностями и ним образовался острый угол, направленный своим концом вверх. Такое положение позволяет удержать каплю от стекания короткой электрической дугой.

Если капля удерживается с трудом или падает, то следует увеличить скорость перемещения электрода и силу тока, а также несколько расширить шов, двигая электрод из стороны в сторону. Это способ «вертикальной» сварки легче, но качество соединения будет хуже. Есть также опасность, что расплавленный металл не удержится дугой и силой поверхностного натяжения, и потечет.

 Потолочный шов

И уж совсем вызывает недоумение и замешательство ситуация, когда необходимо сварить горизонтально расположенные над головой детали и выполнить так называемый потолочный шов электросваркой. Положение сварщика в этом случае чрезвычайно неудобное, а капля расплавленного металла будет падать вертикально вниз.

Электрод при варке «потолочного» располагается перпендикулярно свариваемым поверхностям. Скорость его перемещения должна быть постоянной с небольшими круговыми движениями для расширения шва. Электрическая дуга должна быть короткой. Если она будет длинной, то при сварке образуются подрезы.

Для выполнения этого вида сварки применяется тот же принцип – максимально быстрого затвердения металла. При сварочных работах необходимо использовать электроды со специальным тугоплавким покрытием. Благодаря этому на конце их создается «чехольчик», которым удерживается капля.

Кроме круговых движений в горизонтальной плоскости, электрод перемещают вертикально. После того как электрическая дуга расплавила металл, электрод несколько удаляют от ванной и тем самым гасят дугу. Поступление энергии прекращается. Металл остывает и кристаллизуется, тем самым уменьшая сварочную ванну. То есть плавление производят короткими замыканиями.

К сварке «потолочным» швом следует прибегать лишь в крайних случаях, когда нельзя соединяемые детали расположить более удобным для сварочного процесса образом. Это связано опять-таки с особенностью расположения. Разогрев происходит снизу, а пузырьки газа в ванне жидкого металла, поднимаются. Они всплывают и попадают в корень шва, делая его тем самым менее прочным.

Рекомендации

Для того чтобы электросваркой варить шов как потолочный, так и вертикальный рекомендуется применять электроды меньшего диаметра и пониженную на 10-12% силу тока, по сравнению с обычными условиями.

Как правило, применяют их диаметром не более 4 мм. Или еще меньшего, если есть необходимость разделать кромки или заплавить зазор между деталями.

Вертикальный и «потолочный» можно варить с применением защитных газов.

Видео: Сварка горизонтального шва

ИЗГОТОВЛЕНИЕ КРАЙ, СОЕДИНЕНИЙ, ШВОВ И ВЫРЕЗКИ

ИЗГОТОВЛЕНИЕ КРАЙ, СОЕДИНЕНИЙ, ШВОВ И ВЫРЕЗКИ

Существует множество типов кромок, стыков, швов и пазов, используемых для соединения листовые работы. Обсудим те, которые используются чаще всего.

Кромки

Кромки формируются для улучшения внешнего вида изделия, для усиления кусок и исключить опасность пореза необработанной кромкой. Вид края то, что вы используете на любой работе, будет определяться целью, производителем и необходимая прочность кромки.

КРАЯ ОДНОПИРА показана на рисунке 2-54. Этот край можно сделать в любом ширина. Как правило, чем тяжелее металл, тем шире получается подол. В припуск на подгибку равен его ширине (W на рис. 2-54).

Рис. 2-53.-Развитие переходной детали по отдельности.

DOUBLE-HEM EDGE (рис. 2-55) используется, когда требуется дополнительная прочность и когда требуется гладкая кромка как внутри, так и снаружи.Пособие на кромка двойной кромки в два раза больше ширины кромки.

Рисунок 2-54.-Кромка с одинарным подгибом.

Рисунок 2-55.-Кромка с двойной кромкой

КРОМКА ПРОВОДА (рис. 2-56) часто указывается на планах, Объекты, такие как Подносы для льда, воронки, ведра для мусора и другие изделия из листового металла металл изготовлен с проволочными краями для усиления и придания жесткости работам и Устранение острых краев,

Рисунок 2-57.-Выполнение рифленого шва.

Рисунок 2-58.-Канавка для руки.

Рисунок 2-59.-Закрепление шва с пазами ручным пазом.

припуск на край проволоки в 2 1/2 раза больше диаметра проволоки, используемой в качестве Например, вы используете проволоку диаметром 1/8 дюйма. Умножить 1/8 на 2 1/2, и ваш ответ будет 5/16 дюйма, что вы разрешите при раскладке листовой металл для изготовления края проволоки.

Суставы

СТЫК ШВА С КАНАВКОЙ (рис.2-57) — один из наиболее широко используемых методов соединение листового металла легкой и средней толщины. Состоит из двух загнутых краев которые заблокированы РУЧНОЙ КАНАШКОЙ (рис. 2-58).

При выполнении рифленого шва на цилиндре деталь надевается на кол и зафиксируйте его ручным пазом (рис. 2-59). Канавка для рук должна быть примерно на 1/16 дюйма шире шва. Зафиксируйте шов, сделав прокол отступы примерно на 1/2 дюйма от каждого конца шва.

ЗАГЛУШКА (рис. 2-60, вид A) часто используется для сборки каналы кондиционирования и отопления. Вариант шарнира ЗАКРЫТЫЙ УГОЛ Шов (рис. 2-60, вид B) широко применяется для сборки прямоугольных формы.

Рисунок 2-60 .- (A) Шов с заглушкой, (B) Шов в закрытом углу

ПРИВОДНОЕ СОЕДИНИТЕЛЬНОЕ СОЕДИНЕНИЕ — это метод соединения двух плоских металлических частей. Рисунок 2-61 — образец для проскальзывания привода.Концевые насечки и размеры зависят от нанесение и растрирование на всех замках, швах и краях.

S-образных соединений используются для соединения двух плоских поверхностей металла. В первую очередь это используется для соединения участков прямоугольного воздуховода. Они также используются для соединения панелей в воздушные кожухи и колонны.

На рисунке 2-62 показано плоское S-образное соединение. Вид A — образец шипа «S». Вид B — вид в перспективе двух металлических частей, образующих плоскую букву «S». совместный.Обратите внимание на вид с торца готового S-образного соединения.

На Рисунке 2-63 показано двойное S-образное соединение. Вид B — образец для двойного Шип «S». Вид A — это один из двух соединяемых кусков металла. Обратите внимание на крест сечение частично сформированной планки, а также сечение готовой двойной S-образный шарнир. это вариант

Рисунок 2-61.-Схема проскальзывания привода и соединения

Рисунок 2-62.- S-образное соединение или шаблон скольжения и соединения.

Рисунок 2-63.-Схема двойного S-образного соединения (шипа).

простой плоский «S» и не требует нахлеста металлов присоединился.

На Рисунке 2-64 показано стоящее S-образное соединение. Представление B — образец для стоячие «S» шипы. Вид A — один из двух соединяемых металлических частей. Заметка поперечное сечение готовой стоящей «S» шипа и стоячего «S» соединения.

Швы

Для соединения профилей из листового металла используются многие виды швов.Некоторые из Обычно используемые швы показаны на рис. 2-65. При разработке выкройки убедитесь, что вы добавили достаточно материала к основным размерам, чтобы сделать швы. В складки можно сделать своими руками; однако их намного легче сделать на перекладине папка или тормоз. Стыки можно обработать пайкой и / или клепкой.

При разработке шаблонов листового металла убедитесь, что вы добавили достаточно материала для базовые размеры для выполнения швов. Несколько типов швов, используемых для соединения секции из листового металла обсуждаются в этом разделе.

Существует три типа швов внахлест: простой шов внахлест, шов внахлест, и угловой шов (рис. 2-66). Швы внахлестку можно соединить путем сверления и клепкой, пайкой или одновременно клепкой и пайкой. Чтобы понять припуска на шов внахлест, сначала необходимо знать диаметр заклепки, которую вы планирую использовать. Центр заклепки должен располагаться от края на расстоянии В 2 1/2 раза больше его диаметра; следовательно, надбавка должна быть в пять раз больше диаметр заклепки, которую вы используете.На рисунке 2-67 показана процедура для выкладывание простого и углового нахлеста для заклепки (d обозначает диаметр заклепок). Для угловых швов оставьте еще одну шестнадцатую дюйм для зазора.

Рисунок 2-65.-Обычные швы листового металла.

Рисунок 2-67.-Схема нахлесточных швов для клепки.

ШВЫ С КАНАЗКОЙ используются при изготовлении цилиндрических форм.Есть два типа рифленых швов — внешний рифленый шов и внутренний рифленый шов (рис. 2-68). Припуск на рифленый шов в три раза больше ширины (W в Рис. 2-68) замка, при этом половина этой суммы добавляется к каждому краю. За Например, если вам нужен рифленый шов размером 1/4 дюйма, 3 x 1/4 = 3/4 дюйма или общее пособие; 1/2 3/4 дюйма = 3/8 дюйма, или припуск, который вы должны добавить к каждому краю.

ПИТТСБУРГСКИЙ ЗАМОК (рис.2-69) — угловой замковый шов. Рисунок 2-69 показывает поперечное сечение двух соединяемых металлических частей и поперечное сечение готовый шов. Этот шов используется как продольный шов по углам квадрата. и прямоугольные трубы и колена, а также фитинги и воздуховоды. Этот шов может быть изготовлен в тормозе, но оказался настолько универсальным в использовании, что машины были разработаны и доступны. Кажется, довольно сложные, но как нахлесточные и рифленые швы,

Рисунок 2-68.-Разрезные швы

Рисунок 2-69.-Шов замка Питтсбурга.

состоит всего из двух частей. Две части имеют фланцевую или одинарную кромку. и карман, образующий замок. Карман образуется, когда фланцевый край вставляется в карман, а расширенный край переворачивается через вставленный край чтобы завершить замок. Метод сборки и фиксации питтсбургского шва следующий. показано на рисунках 2-70 и 2-71.

Припуск для кармана составляет W + W + 3/16 дюйма.W — ширина или глубина карманные. Ширина отбортовки должна быть меньше W. Например, если вы выкладываете 1/4-дюймовый шов питтсбургского лука-порея (рис. 2-72). припуск должен составлять 1/4 + 1/4 + 3/16 дюйма или 11/16 дюйма для края, на котором вы выкладываете карман и 3/16 дюйма на кромке с фланцем.

Рисунок 2-70.-Сборка шва замка Питтсбурга

СТАНДАРТНЫЕ ШВЫ используются для соединения металлов, где требуется повышенная жесткость, такие как крыши, воздуховоды, воздуховоды и т. д.Рисунок 2-73 представляет собой поперечное сечение готового стоячего шва. Размеры и расстояние между заклепками зависят от применение.

Стоячие швы, используемые, когда требуется усиление, следующие: РАЗБРАСЫВАТЕЛЬ КРЫШКА ПРИВОДА, КАРМАННАЯ КОЛПАЧКА и ПРАВИТЕЛЬСТВЕННЫЙ ЗАМОК (рис. 2-74) являются швами. часто используется в строительстве больших воздуховодов, где требуются ребра жесткости.

Шов DOVETAIL используется в основном для соединения круглой трубы / фитинга с плоским листом. или воздуховод. Этот шов можно сделать водонепроницаемым с помощью пайки.Рисунок 2-75 показывает выкройка для формирования шва «ласточкин хвост» и пример ее использования.

Пазы

Надрез — последний, но не менее важный шаг, который следует учитывать при готовитесь выложить

Рисунок 2-71.-Закрытие шва замка Питтсбурга

Рис. 2-72.-Схема 1/4-дюймового шва замка Питтсбурга.

Рисунок 2-73.-Поперечное сечение стоячего шва.

место работы. Прежде чем вы сможете разметить выемку, вам нужно будет выложить узор и добавьте швы, перехлесты или края жесткости. Если выкройки нет с правильной выемкой, у вас будут проблемы, когда вы начнете формировать, собирать и заканчивая работу.

Нет определенного правила для выбора выемки для работы. Но как только вы можете визуализировать сборку работы, у вас не будет проблем определение формы и размера надреза требуется

Рисунок 2-74.-Разные швы.

Рисунок 2-75.-Шов типа «ласточкин хвост»

за работу. Если вырез сделать слишком большим, в нем останется отверстие. законченная работа. Если выемка слишком маленькая или неправильной формы, металл будет нахлест и выпуклость по шву или краю. Не беспокойтесь слишком сильно, если ваша первые зазубрины выходят не так, как вы ожидали — практика и опыт диктовать размер и форму.

КВАДРАТНЫЙ ВЫРЕЗ (рис.2-76), вероятно, первое, что вы сделаете. Это вид вы делаете в своем макете ящик или поддон и используется для устранения излишков материал Этот тип надреза приведет к попаданию в угол. Посмотрите вокруг магазин, чтобы увидеть, сколько различных видов выемок вы можете увидеть на профили из листового металла.

КОЛОННЫЕ ВЫРЕЗКИ срезаются под углом 45 градусов поперек угла, когда должна встретиться под углом 90 градусов. На рис. 2-77 показаны этапы формирования уклона. выемка.

V-образный вырез используется для сшивания концов коробок. Вы также будете использовать полный V-образный вырез. когда вам нужно сконструировать кронштейн с загнутым фланцем или аналогичный строительство. Полный V показан на рисунке 2-78.

Когда вы делаете внутренний фланец под углом менее 90 градусов, вы придется использовать модификацию полного V-образного паза, чтобы получить стыки заподлицо. В угол надреза будет зависеть от угла изгиба. Показана модифицированная V-образная выемка. на рисунке 2-79.

Рисунок 2-77.-Наклонная выемка.

ВЫРЕЗКА ДЛЯ ПРОВОЛОКИ — это выемка на краю проволоки. Его глубина от края узор будет на один диаметр проволоки больше, чем глубина припуска для край проволоки (2 1/2 d), или, другими словами, в 3 1/2 раза больше диаметра проволоки (3 1/2 г). Его ширина равна 1 1/2 ширины шва (1 1/2 w). Что часть выемки рядом с краем проволоки будет прямой.Форма насечка на шве будет зависеть от типа используемого шва, который на рис. 2-80, составляет 45 градусов для рифленого шва.

Для большей части вашей работы потребуется надрез более одного типа, как показано на рисунок 2-80, на котором проволочная выемка использовалась при формировании цилиндрической формы. соединены рифленым швом. В такой раскладке придется делать надрез для провода. край и шов.

Сварочные стержни различных размеров, о которых необходимо знать

Об электродах нужно знать гораздо больше, помимо материала, из которого они изготовлены, а также от того, расходуются они или нет.

Прежде чем я напишу о различных типах удилищ, вам необходимо знать общее значение этих чисел, чтобы вы могли легко их понять.

Проверьте наши рекомендуемые сварочные стержни

Первые два числа в номере размера электрода обычно обозначают предел прочности электрода на разрыв. 70, например, подразумевает, что электрод имеет предел прочности на разрыв 70000 фунтов на квадратный дюйм.

Третья цифра обозначает положение, в котором вы можете использовать удилище.

Номер 1 означает любое положение, 2 — плоское и горизонтальное положение, а 4 — положение верхнего, вертикального, горизонтального и плоского электродов.

Цифры в последнем номере обозначают использованное покрытие и, следовательно, ток, который вы можете безопасно использовать.

Сварочный стержень — это общий термин, который используется для обозначения присадочного металла или электродов, которые используются для соединения двух других основных металлов, когда сварщик выполняет дуговую сварку защищенного металла, сокращенно SMAW

Разные числа на электродах

Ниже приводится таблица с подробным описанием различных цифр на электродах и их значения в соответствии с предложением Американского общества сварки :

Штанговые электроды разных размеров

Есть много размеров стержневых электродов.Они бывают разного диаметра с разным рекомендованным током, как показано в таблице ниже:

Как видно из приведенной выше таблицы, вы можете сказать, какой диаметр сварочного прутка вы можете использовать, и толщину металла, с которой вы можете его использовать, для достижения наилучших результатов.

Сварочные стержни различных размеров и классификация

Обратите внимание, что чем толще свариваемый материал, тем выше требуемый ток и тем больше требуется электрод. Общие электроды включают: 6010, 6011, 6012, 6013, 7014, 7018 и 7024

Давайте посмотрим на эти размеры ниже:

6010 Электроды

Их можно использовать только с питанием постоянного тока, поскольку они имеют покрытие из целлюлозы и натрия, имеют глубокое проникновение и могут проходить через пыльные, ржавые и маслянистые металлы, в том числе покрытые краской.

Как видно из третьей цифры 1, это всепозиционный электрод, который может использоваться для сварки труб, поскольку он работает плавно, а его шлак легче удаляется.

Они подходят для опытных сварщиков, поскольку новичкам будет сложнее их использовать из-за того, что дуга у них плотная.

Электрод 6010 имеет множество применений, и он распространен среди сварщиков, хотя не всегда прост в использовании.

Может выжить при комнатной температуре в сухих условиях.Перед использованием необходимо высушить влагу, при этом стоит отметить, что промывание электродов разрушает их.

• Пруток для сварки в любых положениях с дугой копания, глубокий провар на грязных, ржавых и окрашенных материалах
• Идеален для соединений, требующих глубокого проплавления, таких как стыковые швы с квадратной кромкой, подходит для вертикальной и потолочной сварки легким шлаком
• Требуется минимальная подготовка поверхности
• Отлично подходит для оцинкованной стали и ржавой / маслянистой стали при техническом обслуживании или ремонте, а также для сварки труб.
• Нажмите на название (BY FORNEY) синим цветом выше под заголовком, чтобы просмотреть наш полный каталог сварочных аппаратов, абразивов, цепей / тросов, Инструменты и многое другое!

6011 Электроды

Они имеют покрытие с высоким содержанием целлюлозы и калия, поэтому могут использоваться как переменный ток (AC), так и постоянный + ток.

Как и 6010, они являются позиционными электродами и могут глубоко прорезать ржавые, нечистые материалы, что делает их популярными среди сварщиков, в основном, для технического обслуживания, когда постоянный ток (DC) недоступен.

Можно использовать с любым сварочным материалом.

Шлак, образующийся этими электродами, невелик, но его труднее удалить по сравнению с другими электродами.

• Продукт представляет собой сварочный стержень 5LB 1/8 6011
• Простой в использовании
• Универсальный сварочный стержень для глубокого проплавления и быстрого замораживания грязных, ржавых и окрашенных материалов
• Плавное смачивание и распространение дуги с хорошим разбрызгиванием быстрое наплавление и более плоский контур, обеспечивающий более высокую скорость перемещения
• Требуется минимальная подготовка поверхности

6012 Электроды

Это также все позиционные электроды, которые хорошо работают для перекрытия зазоров между стыками.Они также используются для высокоскоростных и сильноточных угловых швов, выполняемых горизонтально.

В отличие от электродов 6010 и 6011, их проплавление неглубокое, не говоря уже о шлаке, образующемся после сварки, который требует большой очистки.

6013 Электроды

Шатуны 6013 могут выдерживать нагрузку 60 000 фунтов на квадратный дюйм. Эти стержни совместимы с переменным, постоянным + и постоянным током.

Способность работать с этими разными токами делает его очень универсальным и пригодным для использования с любым сварочным аппаратом, включая небольшие аппараты, в отличие от других сварочных стержней, для которых требуются более крупные аппараты.

Другие особенности электродов 6013 заключаются в том, что они подходят для более легких работ, таких как автомобильные проекты, они имеют умеренный и небольшой шлак, который легко удаляется.

В отличие от размеров 6012, они создают мягкие дуги с меньшим количеством брызг и могут использоваться только для сварки чистых, новых и не содержащих ржавчины материалов для автомобильных проектов.

6013 обладает средней проникающей способностью при обработке тонких листов.

При сварке электродами 6013 перемещайте их небольшими круговыми движениями вокруг стыка.Это обеспечивает более прочную сварку и помогает контролировать скорость. 6013 также враг воды и любых влажных условий. Храните электроды 6013 в защищенном от влаги и влагонепроницаемом контейнере.

• Продукт представляет собой сварочный стержень LB 3/32 6013
• Прост в использовании
• Сварка во всех положениях, стержень общего назначения для неглубокого проплавления или в условиях плохой посадки
• Превосходное смачивающее действие, получение гладких и плоских валиков с устойчивой дугой с AC или DC
• Низкое разбрызгивание и отличное удаление шлака, практически самоочищение в вертикальных галтелях вниз

7014 Электроды

Эти электроды имеют такое же проплавление швов, что и 6012, и подходят для использования на углеродистой и низколегированной стали.В них много порошка железа, что увеличивает скорость осаждения.

Они могут выдерживать более высокий ток по сравнению с электродами 6012. Они используются для строительного оборудования, сельскохозяйственной техники, барж, металлической арматуры и автомобильных запчастей.

7018 Электроды

Это самые простые в использовании электроды, они имеют толстый флюс и высокое содержание порошка. У них минимальное проплавление, что дает плавную и тихую дугу с меньшим количеством брызг.

Конечно, все они позиционные стержни, которые могут выдерживать нагрузку 70 000 фунтов на квадратный дюйм. Они имеют покрытие из железного порошка с низким содержанием водорода, что означает, что они могут использоваться как с переменным, так и с постоянным током.

Низкое содержание водорода в них обеспечивает гладкие и прочные сварные швы. Секрет получения этих гладких и прочных сварных швов заключается в том, чтобы тянуть стержень по поверхности металла, а также слегка перемещать его из стороны в сторону.

имеют свои недостатки, например, необходимость специального хранения, чтобы они служили вам в течение более длительного периода времени.

Они не допускают попадания воды или любой влаги. Вы можете хранить их в духовке при температуре 250 градусов по Фаренгейту. Если вы сможете купить их самостоятельно, тем лучше. Электроды 7018 популярны, потому что электроды 7018 популярны, поскольку они могут сваривать толстые материалы, такие как сталь, и дают прочные сварные швы.

Они идеально подходят для сварки конструкций, атомных электростанций, напорных труб и больших мостов. Их также называют «тяговые удилища» или «высокие-низкие».

• Продукт представляет собой сварочный стержень 5LB 3 / 327018AC
• Прост в использовании
• Сварка во всех положениях, стержень с низким содержанием водорода для общих применений переменного тока, требующих малого проплавления, также может использоваться на DC +
• Превосходный контур валика, легкое разбрызгивание и шлак часто самоочищается
• Хорошие характеристики с источниками питания OCV с низким напряжением холостого хода

7024 Электроды

Содержание порошка в них также велико, что увеличивает скорость осаждения.Они используются в плоских и горизонтальных положениях, так как имеют большую горячую лужу с флюсом, заставляющим металл медленно затвердевать.

7024 хорошо подходят для стальных листов толщиной четверть дюйма или более, а также подходят для металлов толщиной более полутора дюймов.

Для этих электродов не требуется стержневая печь, они накладывают много сварочного металла, обеспечивают гладкие сварные швы и образуют шлак, который легко очищать.

Кроме того, они не дорогие. Однако они требуют использования большого количества тепла, что представляет опасность для сварщика.

Какие факторы вы учитываете при выборе размера сварочного стержня?

Хорошо, выбранный сварочный стержень должен соответствовать вашим потребностям в сварке. Факторы, которые следует учитывать, включают:

1. Предел прочности

Минимальная прочность на растяжение электрода должна соответствовать прочности основного металла. Как вы уже знаете, предел прочности электрода на разрыв можно определить, проверив его первые две цифры, которые обычно напечатаны на его стороне.

Например, если первые две цифры равны 60, скажем, для электрода 6011, он имеет предел прочности на разрыв 60 фунтов на квадратный дюйм и лучше всего будет работать с металлом с соответствующей прочностью на разрыв. Такой подбор прочности предотвратит появление трещин при сварке и другие неудобства.

2. Используемый ток

Определите, можно ли подключить электрод, который вы собираетесь использовать, к источнику питания переменного или постоянного тока или к обоим.

Из приведенной выше таблицы видно, что некоторые электроды совместимы с любым из двух и, следовательно, могут использоваться с любым источником питания, который у вас есть.Используемый ток также влияет на уровень проникновения.

3. Позиция сварки

Оцените положение сварного шва, посмотрев на третью цифру в классификации. Например, электрод с цифрой 1 в качестве третьего числа может свариваться в любом положении, будь то плоское, вертикальное, потолочное или горизонтальное, в то время как электрод с цифрой 2 может использоваться только для плоского и горизонтального положений.

4. Основной металл

Также следует учитывать толщину основного металла, подгонку соединения и форму.Толстые материалы хорошо подходят для высокопластичных электродов с низким содержанием водорода, поскольку это предотвращает растрескивание электрода.

Электроды, которые можно использовать с толстыми материалами, включают электроды с цифрами 15, 16 или 18.

Для более тонких материалов нужен электрод, такой как 6013, который создает мягкую дугу, или электрод, который дает неглубокое проплавление, чтобы предотвратить горение материалов.

Если конструкция соединения или подгонка не скошены, то хорошим выбором будет такой электрод, как 6010 или 6011, с глубоким проникновением.Для широких отверстий такой электрод, как 6012, поможет перекрыть зазоры и выполнить сварку с разделкой кромок.

5. Полярность

Полярность — это направление, в котором ток течет в цепи. В случае прямой полярности электрод отрицательный, а деталь положительный. Следовательно, электроны текут к заготовке.

При обратной полярности электроды текут к электроду, потому что заготовка отрицательная, а электрод положительный.

Для электродов, способных выдерживать переменный ток, полярность не является проблемой, но с электродами, которые используют постоянный ток, можно сваривать как с обратной, так и с прямой полярностью.

6. Необходимость сокращения выбросов загрязняющих веществ в окружающей среде

Тип используемого электрода также зависит от внешнего вида вашего металла. Он новый и чистый или ржавый и ржавый?

Для нового и чистого металла используйте электроды, такие как электроды 6013, а для нечистых металлов используйте электроды 6010 и 6011.

7. Технические условия

Условия, в которых будет храниться сварка, будут определять используемый электрод. Если он будет храниться или использоваться в условиях высокой или низкой температуры, использование водородного электрода снижает вероятность растрескивания.

Специальные сварочные спецификации, требующие использования электродов определенных типов, доступны для использования в критических проектах, таких как изготовление котлов.

Часто задаваемые вопросы

Как выбрать лучшую силу тока для сварки?

Все, что вам нужно сделать, это использовать таблицу силы тока для разных электродов, а также их диаметров.Используйте силу тока в пределах диапазона, указанного для данного электрода. См. Подробную информацию в таблице 2 выше.

Как выбрать электрод наилучшего размера?

Выбор электрода зависит от многих факторов, таких как толщина свариваемого материала. Тонкий электрод для тонкой пластины и толстый электрод для толстой пластины.

Завершение

Чтобы выбрать правильный размер электрода, необходимый для выполнения вашего проекта, вам необходимо знать, какие размеры сварочных стержней доступны, когда и как их можно использовать.

Для одного проекта может быть даже несколько вариантов. Используя факторы, которые вам необходимо учитывать, вы легко сможете определить, какой из различных размеров сварочных стержней подходит для вашего использования. (На основе таких факторов, как источник питания и положение сварки.)

Шовная сварка: применение, преимущества и недостатки

Шовная сварка — это процесс соединения двух одинаковых или разнородных материалов в шве с помощью электрического тока и давления.Этот процесс в основном используется для металлов, поскольку они легко проводят электричество и могут выдерживать относительно высокое давление.

Шовная сварка возможна благодаря контактному сопротивлению, создаваемому между двумя металлами.

По мере прохождения тока между металлами в небольшом зазоре выделяется тепло. Электроды поддерживают и контролируют поток электричества.

СВЯЗАННЫЙ С: УЛЬТРАЗВУКОВАЯ СВАРКА: ПЕРСПЕКТИВНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ДЛЯ СВАРКИ ПЛАСТМАССОВ И МЕТАЛЛОВ

Давайте подробно рассмотрим эту технику сварки, используемую в различных отраслях промышленности.

Что такое сварка контактным швом?

Шовная сварка или контактная сварка — это разновидность контактной сварки, которая представляет собой процесс сварки двух материалов с использованием электрического тока.

В основном существует четыре типа контактной сварки сопротивлением:

1. Точечная контактная сварка
2. Контактная сварка выступом
3. Контактная стыковая сварка
4. Контактная шовная сварка

Контактная сварка — один из наиболее распространенных сварочных процессов, используемых для соединения металлические листы со сплошным сварным швом.

Когда два одинаковых или разных материала прижимаются друг к другу, между ними будет небольшой зазор из-за неровностей поверхности. При контактной сварке швом этот зазор создает электрическое сопротивление между двумя материалами и вызывает их нагрев на стыке.

Это также известно как контактное сопротивление.

Сварочный ток имеет первостепенное значение при сварке швов. Количество тепла, выделяемого в швах, будет зависеть от силы тока, протекающего через него.

Однако слишком сильное включение электричества может вызвать изгнание и повреждение электрода. Переменный ток (АС) по-прежнему является наиболее предпочтительным видом электрического тока, используемого при сварке швов.

При сварке швов используются электроды в форме колеса. Эти колеса прикладывают к деталям силу и электричество.

Сила сварки должна быть пропорциональна твердости материалов. Следовательно, более твердым металлам требуется больше сварочного усилия по сравнению с более мягкими металлами.

В более широком смысле, сварка контактным швом подразделяется на:

Шовная сварка прерывистым движением

Ролики и подача электрического тока остаются активными, пока не будет достигнуто положение сварки. Это означает, что сварка происходит в определенных точках или области, а не в виде сплошной линии.

Сварка швов прерывистым движением полезна для сварки толстых металлов, где непрерывная сварка невозможна. Существует два типа сварки прерывистым швом:

• Валковая точечная сварка
• Сварка швом внахлест

Шовная сварка непрерывным движением

При сварке непрерывным швом возможен непрерывный шов.Металл соединяется при прохождении через электроды с постоянной скоростью роликов. Он обеспечивает равномерный сварной шов внахлест, поскольку детали остаются под постоянным давлением.

Тип электродов, используемых при контактной сварке швов, зависит от свариваемого материала. Например, если мы используем шовную сварку для сварки алюминия, то часто избегают использования медных электродов. Это связано с тем, что медные сплавы с алюминием приводят к гораздо более быстрому износу электрода.

Лазерная сварка швом и контактная сварка швом

Термин шовная сварка стал почти синонимом контактной сварки.Однако существует и другой процесс шовной сварки, называемый лазерной сваркой.

Лазерная шовная сварка — это разновидность лазерной точечной сварки. При лазерной точечной сварке высокоинтенсивный лазер направляется на точку, где луч заставляет целевое пятно плавиться и свариваться.

Однако в этом случае головка лазерного инструмента неподвижна. В этой технике сварки лазер перемещается вдоль шва, чтобы создать постоянный сварной шов.

Этот тип сварки обычно используется для сварки датчиков, компонентов радара, инсулиновых помп, батарейных отсеков и корпусов кардиостимуляторов.

Преимущества контактной шовной сварки

Контактная шовная сварка обладает уникальным набором преимуществ, которые делают ее очень выгодной во многих отраслях промышленности.

Герметичные сварные швы: Одной из наиболее важных характеристик непрерывного шва является то, что он может создавать воздухонепроницаемые и водонепроницаемые уплотнения. Это очень важно при создании металлических конструкций, которые нуждаются в защите от утечек воздуха или воды, например, герметичных сосудов или сосудов.

Быстрый процесс сварки: Сварка возможна на высоких скоростях.А поскольку весь процесс является автоматическим, сварка контактным швом выполняется быстрее, чем другие альтернативы, такие как точечная сварка.

Заполнитель / флюс не требуется: Сварка возможна без использования присадочного материала или флюса.

Недостатки контактной шовной сварки

Способ настройки контактной шовной сварки, с этим связаны некоторые недостатки. Ниже приведены некоторые ограничения или недостатки контактной сварки.

Ограниченные линии сварки: Поскольку аппарат для сварки швов состоит из роликов, возможны только прямые или равномерно изогнутые линии.

Ограничения по толщине: Существуют ограничения, когда дело доходит до толщины листов, поскольку сварка швов может стать довольно обременительной, если толщина отдельного листа превышает 3 мм.

Применение шовной сварки

Контактная шовная сварка находит свое применение при сборке топливных баков, поскольку она должна быть непроницаемой для жидкости. Он также используется для сварки частей сосудов, которые должны быть водо- или воздухонепроницаемыми.

Некоторые другие виды сварки также могут создавать водонепроницаемые и воздухонепроницаемые уплотнения, но они не обязательно обеспечивают чистый сварной шов. Подобно тому, что достигается при сварке швов.

Другое распространенное применение — сварка труб. Сварка контактным швом особенно используется в этой области, поскольку в процессе не используются сплавы металлов.

Следовательно, нет сварных швов, которые нарушили бы эстетический вид трубок или труб. Эта технология сварки позволяет создавать бесшовные стыки, которые трудно даже почувствовать на стыковой поверхности.

СВЯЗАННЫЕ С: РУКОВОДСТВО ПО ЗАРАБОТКЕ ДЕНЕГ НА СВАРКЕ: ВАРИАНТЫ КАРЬЕРЫ И СОВЕТЫ

Сварка швов также используется при производстве резервуаров из листового металла, используемых в качестве резервуаров для керосина, бензина и других жидкостей. В таком случае важную роль играют как воздухонепроницаемые, так и непроницаемые для жидкости сварные швы. Это потому, что жидкости, такие как бензин, испаряются при контакте с воздухом.

Сварка контактным швом находит применение во многих отраслях промышленности благодаря уникальным возможностям сварки. Как и любой сварочный процесс, у него есть свои достоинства и недостатки.

Однако для определенного набора требований контактная сварка швом идеальна по своим характеристикам и возможностям сварки.

Сварщики швов — Spot Weld, Inc.

Общая информация

Spot Weld, Inc. имеет большой опыт в строительстве нового и ремонте существующего оборудования для сварки швов. Из всех типов стандартного сварочного оборудования, представленного на рынке, сварочные аппараты для контактной сварки являются одними из самых сложных для приобретения.Компания Spot Weld, Inc. ставит своей целью помочь вам разобраться в процессе и получить для вас подходящее оборудование.

Мы потратили 30 лет на приобретение знаний, необходимых для разработки собственных сварщиков швов. Мы предлагаем модели как с продольным, так и с круглым сечением, с приводами с накаткой, прямыми приводами, с фильтрующими рециркуляционными поддонами и специальным инструментом, совместимым с нашим оборудованием. Мы также всегда стремимся иметь под рукой широкий выбор бывших в употреблении сварочных аппаратов для ремонта, если возникнет необходимость в более экономичном решении.

Основные характеристики

Аппараты для кольцевой сварки швов (рис. A) — A Spot Weld, Inc. В аппарате для кольцевой сварки сопротивлением используется головка нашей собственной запатентованной конструкции. Конструкция головки в то же время проста, удобна в обслуживании, легко перестраивается и выдерживает очень высокую номинальную силу тока для своего размера. Стандартные машины имеют зубчатый и цепной привод, с накаткой по желанию. (Накатки предназначены для сварки материалов с покрытием, таких как гальванизация, алюминий и гальваника).

Сварочные аппараты для продольных швов (рис. B) — A Spot Weld, Inc.Сварщик продольных швов сопротивлением использует верхнее ведущее колесо с нижним колесом холостого хода. В нижнем колесе используется конструкция желтка и втулки со сменными вставками для ремонта поврежденных или плохо обслуживаемых поверхностей. Стандартные машины имеют зубчатый и цепной привод, с накаткой по желанию. (Накатки предназначены для сварки материалов с покрытием, таких как гальванизация, алюминий и гальваника).

Шовная сварка, альтернативный метод — многие стандартные машины точечной сварки, Inc. могут быть модифицированы, чтобы включить опцию «Rapid-Fire».Добавлен специально разработанный воздушный цилиндр с водяным охлаждением, который позволяет традиционному точечному сварщику выполнять 60 сварок в минуту, и мы наблюдали до 100 сварок в минуту с помощью этой техники. Это недорогая альтернатива шовной сварке, и она может быть значительно более приспособлена, чем традиционная шовная сварка для сложной геометрии.

PPT — ДРУГИЕ ПРОЦЕССЫ Проекционная сварка шовная сварка Стыковая сварка оплавлением Высокочастотная сварка в PowerPoint Презентация

Сварочные детали 6PCS Контрольный калибр сварного шва Испытание валика / скругления / коронки Комплекты для измерения угла с помощью локтевой линейки Комбинированный костюм | калибровочная сварка | комплекты бусин

Название продукта: манометр ручной сварки

* Нержавеющая сталь

Взаимодействие с другими людьми

В пакет включено:

1 комплект регулируемого калибра для угловой сварки

1 шт. 0-25 мм за пределами микрометра

1 комплект сварочных манометров MG-11 MM / In

1 комплект V-WAC GAUGE (мм) V-WAC-M

1 шт. Сварочный манометр из нержавеющей стали, линейка для измерения глубины

1 шт. 6-кратное увеличительное стекло

Все посылки в Бразилию нуждаются в номере CPF через DHL / UPS / FedEx / EMS.

Все посылки в Аргентину нуждаются в номере CUIT через DHL / UPS / FedEx / EMS.

Все посылки из Чили нуждаются в номере RUT через DHL / UPS / FedEx / EMS.

Для всех посылок в Россию необходимо полное имя (имя + отчество + фамилия).

1. Если вы удовлетворены нашими продуктами и услугами, пожалуйста, оставьте положительный отзыв и 5 звезд. и 5 звезд за подробную оценку вашего заказа.

2. Если вы не удовлетворены нашими продуктами, пожалуйста, свяжитесь с нами, прежде чем оставить отрицательный отзыв или выставить подробную оценку.Мы гарантируем, что 100% решим любую проблему для вас.

1. Время подготовки: нам нужно 5-10 рабочих дней, чтобы готовить ваш заказ в соответствии с нашими многочисленными заказами каждый день.

2. Все мои товары взимают только небольшую часть стоимости доставки, и большая часть страны — бесплатная доставка

3. Доставка через APO / FPO / DPO

Приносим извинения за то, что P.O. Ящики и военные адреса (APO, FPO) не могут быть доставлены. Для территорий США, пожалуйста, оставьте комментарий при оформлении заказа.Например, если вы были на Гуаме, Пуэрто-Рико, вы могли бы указать Гуам, Пуэрто-Рико в разделе страны. Клиенты из Бразилии должны оставить сообщение, чтобы предоставить нам 11-значный CPF в соответствии с вашими требованиями.

О таможенных пошлинах

Учитывая выгоду наших клиентов, мы вынуждены отправлять ваш заказ обычной почтой. Пожалуйста, поймите, однако, таможенная пошлина находится вне нашего контроля, мы не можем гарантировать отсутствие налоговых сборов и не будем нести никаких налоговых сборов. Но мы вернем вам оплату за экспресс-доставку (если вы ее оплатили) на ваш счет в течение 24 часов.Приносим искренние извинения за возможные неудобства.

Заметка:

Если вы выберете вариант бесплатной доставки, ваша посылка будет доставлена ​​прямо вам домой только один раз или будет отправлена ​​в местное почтовое отделение, после чего вам нужно будет взять свой номер для отслеживания и свой личный идентификатор, чтобы забрать свои товары.Мы немедленно сообщим вам как только ваша посылка будет отправлена.

Если вы выбрали экспресс-доставку, не забудьте оставить свой контактный номер, он необходим для экспресс-доставки.

Интернет-магазин TRUSOXIN действительно продает, основываясь на отличном дизайне и проверенной надежности. Так что качество гарантировано. Также у нас есть команда QA, которая проверяет правильность работы ваших заказанных продуктов, прежде чем они будут упакованы и отправлены вам. Но вам нужно тщательно подтвердить свою потребность!

Внимание: мы не можем принять обмен или отмену после отправки вашего заказа.

Следующая информация необходима, если вы отразите проблему:
* Номер для заказа
* Артикул товара
* Изображение дефектных бусинок.

Если у вас есть какие-либо вопросы относительно политики возврата, пожалуйста, свяжитесь с нами!

Если вы не на 100% удовлетворены качеством своей покупки в TRUSOXIN, вы можете вернуть или обменять свои товары в течение 30 дней с даты доставки.

Запрос:

• 1. Товары получены в течение 30 дней с даты доставки.
• 2. Товары получены неиспользованными, неповрежденными и в оригинальной упаковке.
• 3.Стоимость обратной доставки оплачивается покупателем.