Технология гранит из бетона: Бетон под гранит: состав, изготовление, сфера применения

состав, применение, испытание на прочность и как приготовить?

Бетон является популярным строительным материалом, который применяется повсюду. При работе с бетоном обращают внимание на его прочность, плотность и другие качественные характеристики, которые важны при возведении различных построек. Чтобы достичь этих показателей, придерживаются правильности приготовления бетонного раствора с соблюдением последовательности технологического процесса. Популярной технологией приготовления является гранитный бетон, который позволяет сооружать здания и сооружения высокой прочности и надежности.

Определение

Гранитный отсев – строительный материал, получаемый в процессе производства гранитного щебня. Цвет гранитного отсева – красный или серый. Благодаря положительным качествам, гранит для бетона – востребованный материал в мире строительства. Ведь он прочный, плотный, долговечный и легок в монтаже.

В гранитном отсеве один весомый недостаток – дороговизна. Чтобы изготовить высокопрочный бетон, придерживаются пропорций при приготовлении. Использование гранитной крошки заменяет песок, что влияет на пропорции раствора.

Особенности состава

Гранитный отсев состоит из:

• цемента;
• песка;
• воды;
• вяжущего вещества;
• прочностного заполнителя, в качестве которого используют гравий, щебень, шлак, керамзит или гальку.

Для повышения прочности и марки, облегчения укладываемости раствора и предотвращения быстрого застывания, используют специальные добавки. Также применяются специальные добавки, чтобы обеспечить бетону защиту от замерзания в холодное время года.

Преимущества

При работе с гранитным бетоном наблюдают следующие преимущества:

• крошка гранита обладает высокой прочностью, которая состоит из слюды, шпата и кварца;
• существует возможность «пружинить», что позволяет воспринимать колебания;
• выдерживает растяжения и сжатия, которые получаются из-за расширения под высокими градусами тепла;
• камень имеет высокую прочность и стойкость гранотсева к раскрашиванию;
• большая масса камня позволяет использовать его в местах, где требуется снижение центра тяжести;
• устойчивость к нагрузкам;
• средняя стоимость камня и его легкая транспортировка;
• удобство монтажа;
• раствор с легкостью трамбуется.

Области применения

Гранотсев используют:

• для фундамента зданий и сооружений;
• для возведения монолитных конструкций и несущих элементов;
• для строительства площадок, лестниц, стяжек.

Для возведения фундамента используют бетонный раствор в зависимости от нагрузки. Для фундаментов многоэтажных зданий применяют бетонный раствор марки М300. В местах, где грунт не подвергается осыпанию, фундамент заливают бетонным раствором любой марки, в том числе и прочной М400. Перед строительством фундамента и выбором смеси, нужно посоветоваться с архитектором, его консультация позволит сэкономить и приобрести строительный раствор нужной марки и прочности.

Испытания на прочность

Для бетонного раствора важна прочность, которая проверяется специальными лабораториями. Испытания крошки гранитного бетона на прочность осуществляется на кубиках, размер которых 100х100 мм, 150х150 мм, 200х200 мм. Лаборантам удобнее работать с кубиками среднего размера. Для контроля прочности, раствор берут с двух стен бетономешалки, и полученные пробы соединяют в общую консистенцию и погружают в исследовательские формы. Уложенную смесь в формах утрамбовывают арматурой. Далее выравнивают поверхность и удаляют лишнее цементное молочко. После чего оставляют залитые и утрамбованные формы на месяц до полного застывания и достижения максимальных прочностных характеристик. Хранят бетонные формочки в помещении с оптимальными температурным режимом и влажностью.

Спустя месяц формочки достают и проводят замеры и взвешивание. Испытание прочности гранитного бетона осуществляется с помощью разрушающего метода контроля прочности. Метод подразумевает сжатие образца под высоким давлением. Кубики устанавливают в середину плиты и запускают прибор с давлением, в результате чего образец разрушается, а лаборант осматривает значения и фиксирует их на мониторе. Рассчитывает максимально допустимую нагрузку и определяет класс прочности бетона.

Как приготовить бетон из гранита?

Чтобы сделать гранитный отсев, используют следующие материалы и инструменты:

• цемент;
• песок;
• гранитный щебень;
• керамзит или шлак;
• различные присадки и добавки;
• вода;
• емкость большого объема, в которой размешивают смесь;
• лопата;
• ведра, необходимые для воды и переноски раствора;
• сито, чтобы просеивать песок;
• кельма;
• молоток.

Приготовление бетона из крошки гранита подразумевает смешивание в бетономешалке сухих компонентов раствора, после чего в тщательно перемешанные ингредиенты вливают воду. При необходимости на этапе вливания воды в раствор добавляют присадки, придерживаясь инструкции по применению. Как только смесь из песка и цемента приобрела однородную консистенцию, в нее добавляют гравий или щебень.

Постепенно вливают воду, главное, не переборщить, что приведет к увеличению усадки. Чтобы изготовить высокопрочностной бетон из гранита, который прослужит не один десяток лет, важно использовать свежие компоненты без содержания примесей. Добавляют в сухие ингредиенты очищенную воду, в которой минимальное количество примесей, способных снизить прочность камня. Приготавливают гранитный раствор за пару часов до применения.

Чтобы улучшить качество раствора, просеивают песок. Перед расчетом количества состава определяются с маркой бетона. При высоком коэффициенте усадки потребуется большее количество смеси для выполнения работ. Чтобы рассчитать нужный объем раствора, нужно умножить длину на ширину и на высоту возводимого фундамента. Полученную цифру умножают на коэффициент усадки.

Вывод

Применение крошки из гранита на сегодняшний день очень популярно. Широкое применение гранотсев получил за счет своих преимуществ, ведь бетонный раствор из гранита обладает высокой прочностью и долговечностью. Но добиться этих качеств можно только путем соблюдения пропорций и использования качественных материалов.

Как изготовить камень из бетона: технология

Современные строительные технологии позволяют оформлять фасады с помощью натурального отделочного камня. Но стоимость таких материалов достаточно высока. Те, кто хочет сэкономить средства, могут сделать искусственный отделочный камень из бетона. При этом внешний вид камней, изготовление которых осуществлялось в домашних условиях, будет мало уступать качествам натуральных материалов. Применяя искусственные бетонные камни, специалистам удается создавать удивительные дизайнерские решения. При соблюдении правил качество стройматериалов собственного изготовления не будет уступать характеристикам изделий, созданных профессионалами.

Области применения

Внешне такие материалы выглядят почти идентично с натуральными камнями. Вместе с тем бетон, который используется при их изготовлении, во много раз дешевле мрамора, гранита, валунов и других природных материалов. Можно применять такие стройматериалы для оформления интерьеров, отделки зданий снаружи. Специалисты прибегают к искусственному камню при выполнении работ в помещениях, заменяя им керамическую плитку, оформляя внешний вид раковин, каминов, подоконников, предметов мебели и пр. Кроме того, искусственным камнем и бетоном пользуются для обустройства архитектурных элементов большого и маленького размера. Из этого искусственного материала можно создать множество изделий.

Преимущества

1. Разнообразие в цветах и формах дает возможность подобрать идеальный вариант для вас.

   В искусственном камне нет компонентов, которые могли бы причинить вред окружающей среде. Бетону не свойственно впитывать жидкость и сор. Таким образом, в отличие от природного отделочного камня, искусственный материал не способствует попаданию токсинов в воздух и легко чистится. На бетоне не появляется ржавчина, не заводятся грибковые микроорганизмы, плесень. Его нетоксичность подтверждается результатами исследований.

2. Стройматериал долговечен и практичен даже при низких температурах, сохраняет свои качества при воздействии ультрафиолета, устойчив к различным веществам, маслам и пр. Прочность большого блока можно сравнить с износостойкостью бетонных плит или валунов.
3. Искусственный отделочный стройматериал можно изготовить в любом цвете и фактуре. Таким образом, идеально подойдет к любому дизайну интерьера. Расцветка материала не блекнет, а влияние внешних погодных факторов лишь улучшает вид изделий.
4. Бетонные поверхности обладают устойчивостью к попаданию влаги. Однако если изделие из стройматериала находится слишком близко к воде, особенно хлорированной, то бетон способен изменить свойства. Чтобы избежать этого, поверхность следует время от времени обрабатывать специальными средствами.
5. Бетонный состав огнеупорен и устойчив к резкому изменению температуры. Специалисты широко используют его для облицовки порталов каминов. Но в этом случае необходимо правильно подобрать термостойкий клей.

Недостатки

У таких стройматериалов практически нет недостатков, поскольку они лишь по некоторым характеристикам уступают природным аналогам. К недостаткам следует отнести необходимость обработки гидрофобными средствами. Также некоторые искусственные образцы не отличаются долговечностью, однако это касается только агломератов.

Методы изготовления

При производстве стройматериалов специалисты прибегают к двум способам: вибролитью и вибропрессованию.

1. Вибропрессование. Технология состоит в следующем: бетонный раствор, помещенный в специальную форму, обрабатывается специальным вибрирующим устройством – это позволяет сделать изделия максимально прочными. Нередко вибропрессование используется при изготовлении плитки для тротуаров.
2. Вибролитье применяется для создания облицовочных камней. Раствор заливают в формы, которые повторяют фактуру природных материалов. Такие формы могут быть пластиковыми, полиуретановыми либо гипсовыми. Все зависит от того, какой именно камень нужно сымитировать. При этом желательно, чтобы было больше десятка разных форм. Чем разнообразнее получатся элементы из бетона, тем естественнее будет выглядеть кладка. Качественное изделие определяется по фактуре: важно, чтобы она была уникальной каждые три квадратных метра.

Технология изготовления

Специалисты изготавливают отделочный материал по технологии, применяя формы из полиуретана и пластика. Прежде всего, в специальном миксере необходимо смешать цемент, смолу и другие компоненты, затем залить смесь в подготовленные формы. Чтобы увеличить прочность стройматериала, в раствор помещают сетку из металла. Следующим этапом процесса является виброуплотнение бетонного раствора, которое необходимо для того, чтобы вытеснить воздух, распределить все компоненты смеси. За счет этого верхний слой материала становится прочнее. Затем нужно подождать, пока изделия застынут (примерно сутки). После этого плиты можно достать из специальных емкостей.

Выбор формы

Формы могут быть деревянными и силиконовыми. Можно изготовить формы большого или маленького размера и любой фактуры. Таким образом, можно воплощать самые смелые задумки. Например, можно сделать имитацию дна моря с раковинами или создать подобие старинных арочных проемов либо деталей из древесины. Готовый раствор следует залить в подготовленные емкости. Сверху их нужно закрыть пленкой из полиэтилена и подождать, пока смесь полностью высохнет.

Подготовка компонентов

Чтобы сделать искусственный отделочный камень, потребуются различные материалы и инструментарий. В первую очередь нужно подготовить формы. Их можно приобрести в специализированных магазинах или сделать самостоятельно. Для проведения работ нужен вибростенд. Также необходимо приобрести разделительный агент – им следует покрыть форму до заливки, чтобы готовое изделие можно было легко вынуть. Кроме того, вам понадобятся пигменты, которые помогут придать смеси нужный оттенок.

Необходимый цвет можно получить и при использовании красителей и паст. В некоторых случаях для оформления декора пригодится термопистолет – с его помощью можно приклеить разные детали и элементы. Помимо этого, для уплотнения раствора нужно вибрирующее устройство. При производстве камней на бетонной основе используются цемент, песок, фиброволокна (позволяет создавать имитацию кирпича и других материалов).

Заливка

Технология заливки осуществляется в два этапа. Чтобы получить качественный стройматериал и сэкономить средства, готовят базовый и стартовый растворы. Если нужно заполнить плоские небольшие формы, то специалисты используют лицевые (стартовые) растворы. Такая смесь должна быть жидкой, чтобы облекать полость формы. В нее добавляют красящий пигмент и наполнитель. Раствор наносят кистью.

Компоненты смеси необходимо развести водой до жидкого состояния. В акриловом растворе следует уменьшить количество наполнителя и пигмента примерно на половину и при этом увеличить соответственно количество смолы и отвердителя. После того, как произойдет схватывание раствора, можно добавлять базовую смесь в форму. В качестве наполнителя в акриловую смесь добавляют микрокальцит, поскольку он дает фоновый оттенок, на котором будут лучше проявляться особенности и фактура стартового наполнителя. При этом базовую смесь должна быть густой, как сметана.

Базовую смесь заливают в два подхода. Сначала заливают половину формы, а затем накладывают сетку из пластика, которая не должна доставать до краев емкости. После этого смесь можно залить до краев. Раствор равномерно разглаживают шпателем. Если смесь акриловая, то следует пользоваться чистым шпателем из отполированного металла. При проведении вышеперечисленных работ вибростенд стоит выключить. Литое изделие можно обработать подсолнечным маслом.

Уплотнение бетонного раствора

Достичь однородности массы раствора можно за счет вакуумного уплотнения. Также уплотнить бетон можно при помощи вибрационного литья. Этот метод помогает удалить пузырьки воздуха, и тем самым, сделать бетон более прочным.

Сушка и отделка

Изготовленные камни сушат в печах при температуре пятьдесят градусов пятнадцать часов. Затем изделия подсушивают на улице. Поскольку отделочный искусственный камень отличается прочностью, то нужен специальный инструмент для обработки материала. Лучше всего с этой задачей справляется болгарка.

Плиты большого размера требуют дополнительной обработки: при необходимости следует отполировать поверхность, закруглить углы, нарезать и пр. После затвердения изделия небольших размеров достают из полиуретановых форм и тщательно шлифуют. При этом можно пользоваться специальными устройствами. После полной обработки бетонная поверхность разглаживается. Перед тем, как начинать монтажные работы, нужно подготовить место, на которое будут установлены плитки.

Технология облицовки натуральным гранитом стен, цоколя, ступеней, фасада и крыльца

Сегодня облицовка гранитом набирает популярность в сфере как внутренней, так и внешней отделки. Архитекторы и дизайнеры успешно применяют уникальные свойства материала, создавая великолепные интерьеры и роскошные экстерьеры. Но и при простых решениях создать облицовку из гранита, его свойства оставляют далеко позади все остальные материалы отделки. Сколько стоит натуральный гранит и какой он бывает, можно посмотреть здесь https://atlantgranit.ru/granit/. Оригинальность, богатая цветовая гамма, неповторимая структура гранита популярны всегда. Он устойчив к загрязнениям, температурным перепадам, выветриванию, истиранию и атмосферным осадкам. Веками способен радовать своей первозданностью и неподвластностью времени.

Облицовка натуральным гранитом

Гранит – это один из самых прочных видов натурального камня, также он обладает массой иных преимуществ. Среди них можно выделить:

1. Облицовочные плиты из натурального гранита полируются до зеркального состояния.
2. Разнообразная цветовая гамма натурального материала дает возможность выбора оттенка.
3. Устойчивость к внешней среде и изменениям температур.
4. Морозоустойчивость.
5. Влагостойкость.
6. Теплоизоляция
7. Звукоизоляция.

Облицевать фасад гранитом можно двумя методами:

1. С применением клея (метод называют мокрым).
2. Без применения клея – крепление посредством механических средств (зацепов).

Облицовка фасада гранитом мокрым методом будет состоять из нескольких этапов.

1. Подготовка поверхности. Она очищается от загрязнений и пыли. Затем учитывают материал исполнения поверхности, будь то кирпич с ребрами или без, газоблоки, пеноблоки, газосиликат. В случаях с кирпичами с ребром использование фасадной сетки не требуется. В остальном ее использование обязательно. Но все же рекомендуется применять сетку в любых случаях. Поверхность должна быть выровненной.
2. За монтажом фасадной сетки вымеряется стартовый уровень ноль. По нему укладывается первый ряд плит или производится монтаж карниза. Для выполнения этой задачи можно использовать водяной или лазерный уровень. Затем устанавливаются угловые камни, между ними натягивается леска, проволока или нить. Монтаж первого ряда выводится именно по ней, в ином случае может нарушиться геометрия всей конструкции. По этому методу рекомендуют вымерять несколько начальных уровней. Остальные можно определить простым уровнем. Необходимо полностью мазать клеевым раствором каждую плиту и участок поверхности. Иначе в образовавшихся пустотах будет скапливаться влага, а в мороз она вытеснит плиту.
3. При завершении монтажа поверхность, облицованную натуральным гранитом, необходимо обработать гидрофобным составом. Он защитит камень от грибков, мха и прочих видов озеленения и чернения.

Технология укладки при помощи металлических зацепов

Данная технология применяется для облицовки наклонных и вертикальных площадей, также она популярна при использовании вентилируемых фасадов зданий.

Плиты по этой технологии крепят двумя способами:

1. Укладка гранитной плиты на предварительно подготовленную стену и закрепление с помощью металлических зацеп. Заполняют пустоты цементно-песчаным раствором или антивандальной засыпкой.
2. Поштучный монтаж плит с закреплением проволокой или зацепами. Облицовка стен с применением технологии «вентилируемый фасад» представляет собой монтаж несущего каркаса, на который устанавливаются плиты. Между стеной и облицовочными плитами помещают теплоизоляционный материал.

Внутренняя отделка гранитом

Гранит применяется для облицовки не только фасадов и прочего экстерьера здания, но и используется при внутренней отделке. Его можно использовать для напольного покрытия, для облицовки стен, для изготовления элементов интерьера и мебели.

Гранит идеально решает проблемы интерьера общественных помещений с большой проходимостью, высокой влажностью или иными негативными для отделки факторами. Гранит широко применяется при отделке интерьеров банков, бассейнов, торговых комплексов, культурно-развлекательных центров. Материал станет визиткой элитного жилья или офиса успешной компании.

В интерьере гранит позволяет решить существенные задачи. Он долговечен, прост в уходе, устойчив к повреждениям, обладает высокими звукоизоляционными характеристиками. Плюс ко всему, гранит придает поверхности неповторимый стиль.

Облицовка стен гранитом позволяет экономить финансы благодаря отсутствию необходимости периодических ремонтов.

При монтаже можно использовать один из трех методов:

1. Плиты до 20 мм толщиной прикрепляются на клеящий раствор. Состав равномерно распределяется по поверхности и плите гребенчатым шпателем.
2. Элементы толщиной 20-50 мм укладывают на цементно-песчаный раствор. Перед монтажом облицовываемую поверхность подготавливают, выравнивая и очищая. Для защиты клеевого состава швы затираются мелкодисперсными смесями.
3. Так же, как и при облицовке вертикальных поверхностей плитами толщиной до 10 мм. Монтаж производится с помощью универсального клея. В тех случаях, когда поверхность по проекту должна выдерживать значительные нагрузки, применяется специализированный, особо крепкий состав, пластифицированный клей и антивандальная засыпка.

Внимание: ступени

Основное преимущество отделки ступеней именно гранитом – прочность и износостойкость.
Монтаж гранитной плитки достаточно легок. Простота зависит первым делом от размера самих плит и от их веса. Материал сам по себе очень тяжелый. Монтировать плиты принято на бетонный раствор.

Если выполняется облицовка ступеней гранитом, то после снятия лестничной опалубки необходимо отшлифовать поверхность, очистить от пыли, обработать грунтом.

В случае если облицовывание ступеней лестницы происходит до монтажа напольного покрытия, под первую из них необходимо установить финишный уровень будущей поверхности. Монтаж гранитных заготовок осуществляется строго снизу вверх, с максимальным прилеганием друг к другу. Подступенники чередуются с поступями, узоры подгоняются, все элементы обязательно проклеиваются между собой. Подгоняют гранитные элементы друг к другу при помощи резиновой киянки.

При правильном монтаже подступенники должны быть на 1 см выше основания из бетона. Ступени должны иметь небольшой уклон в сторону подступенников и идентично нависать над ними.

Облицовка крыльца

Облицовка крыльца гранитом схожа с предыдущим вариантом. Крыльцо это часть сооружения, которая больше всего требует использование высокопрочных материалов. Агрессивная среда улицы, каждый проходящий в дом человек негативно влияют на материал отделки крыльца, поэтому гранит, как ни что иное, подойдет для решения данной задачи. Облицованные гранитом ступени крыльца будут десятилетиями сохранять свой первозданный внешний вид. Гранит – это материал, способный легко выдерживать большое число температурных скачков.

Монтаж гранитных плиток или заготовок для облицовки крыльца схож с работой над ступенями. Отличием может стать использование клеевых составов, более устойчивых к агрессивной внешней среде, и варианты, где облицовываются еще и перила или торцевые части. Обязательным моментом является обработка камня гидрофобным покрытием.

Рекомендуется использовать ступени с фут стопами или из шероховатого профиля, так как в зимний период или во время дождя такие покрытия становятся очень скользкими.

Работа над цоколем

Облицовка цоколя гранитом выполняет не только декоративные функции, но и защищает его. Высокопрочный материал осуществляет защиту сооружения от влияния атмосферных явлений, дождя, града и снега. Дополнительно обеспечивает защиту от истирания из-за большого количества проходящих людей.

Камень, применяемый для облицовывания цоколя, обязан соответствовать высоким требованиям, и гранит с задачей справляется. У цоколя есть другая функция – это эстетичность. И здесь гранит доказывает свою эффективность.

Существуют различные методики облицовки цоколя.

1. Под камень.
2. Под кирпич.
3. Под щепу.

Монтаж облицовки цоколя возможен с использованием различных методов. Самый популярный из них – клеевой с утеплителем.

При монтаже возможно использование утеплителя, изолона, минеральной ваты или пенопласта. Процесс монтажа на клей с утеплителем можно описать следующими операциями:

1. Крепление уголка по периметру цоколя.
2. Приваривание к уголку арматуры (следует рассчитывать учитывая толщину утеплителя).
3. Вбивается арматура в площадь цоколя в среднем через 1 м (тоже присоединяется уголок).
4. Укладывается сетка (приваривается к арматуре).
5. По углам устанавливается нулевой уровень, натягивается шнур или проволока.
6. Производится монтаж первого ряда.
7. По углам устанавливаются маячные плиты (далее по ним выстраивается монтаж последующих рядов).
8. Плиты крепятся на две полоски клея шириной 4-5 см (в зависимости от размера плит).
9. После того как плиты встанут, швы заливаются раствором или затиркой.

Это были основные моменты, связанные с облицовкой гранитом. Выбирая материал, можете быть уверены в его надежности. Технология его крепления проста и будет под силу каждому, если подходить к работе, опираясь на приведенные инструкции. Соблюдая правила по уходу за материалом, можно продлить срок его службы на долгие годы. Высокие эстетические показатели будут радовать хозяев в течение продолжительного времени.

Искусственный гранит — производство и применение в быту

С незапамятных времен камень был одним из лучших отделочных материалов. Но на настоящий день природный камень купить достаточно дорого. Возникает вопрос: можно ли заменить, к примеру, натуральный гранит на более дешевый, но не менее качественный аналог? Оказывается, что да!

Из чего состоит искусственный камень

Искусственный гранит — это материал, который состоит из натуральной каменной крошки и связующих компонентов. Основой для всего служит универсальный полиэстер. К полученной массе добавляют специальные реагенты: ускорители и отвердители.

В качественном искусственном граните не более 80% гранитной крошки и около 20% связующих смол. Таким образом, получается максимально натуральный камень

Искусственный камень можно встретить в различных сферах деятельности человека:

1. В процессе отделки внутреннего или наружного интерьера.
2. В качестве декоративной основы (камины, цокольные отливы, русты)
3. Для ландшафтного дизайна

Искусственный камень ничем не хуже природного. Кроме того, технология производства значительно снижает цену: камень, который произвели искусственным путем дешевле натурального на 30%. Помимо всего этого такой камень впишется в любой интерьер благодаря широкой цветовой гамме.

Рассматриваемый искусственный камень, зачастую, производится на заводе, но производство материала возможно и в домашних условиях.

Преимущества искусственного камня

Изделия из искусственного камня имеют множество преимуществ:

• Цена. Стоимость искусственного камня намного ниже природного
• Большая сфера применения. Искусственный гранит или мрамор сможет заменить натуральные разновидности камня в любой сфере деятельности человека.
• Внешний вид. Искусственный камень может иметь любой цвет и различную фактуру.
• Простота в эксплуатации. Искусственный камень податлив к обработке и не сложен в монтаже.
• Срок службы: данный материал способен прослужить около 30 лет в агрессивной среде.
• Устойчивость к повреждениям. Материал не царапается и не поддерживает процессы коррозии.
• Сходство с натуральным материалом. Отличить фабричный гранит на глаз невозможно от настоящего.

Существует простой тест, который позволяет определить натуральный ли камень или произведенный на заводе. Нужно взять металлический предмет (например, монетку) и постучать по поверхности камня. Натуральные породы будут звучать звонко, а искусственные – приглушенно.

Применение в быту на примере кухонной мойки

Одним из самых ярких примеров, когда изделие из такого гранита будет не хуже изделий из натурального гранита, служит мойка.

Практически любой человек со вкусом хотел бы обзавестись таким великолепием вместо классической нержавейки. Кроме практичности, такое решение позволит превратить процесс мытья посуды в праздник, поскольку выглядит мойка из камня очень приятно и дорого.

Мойки, которые изготавливают из искусственного камня отлично подойдут для любого интерьера. Перед производством мойки, заказчиком может быть сформулировано абсолютно любое задание. Благодаря тому, что за основу берут искусственный  материал, мойка может быть любой формы, глубины, фактуры и цвета.

Методы напыления жидкого гранита

Перед затвердением искусственный камень — жидкая смесь. Поэтому, мойка из искусственного гранита может изготавливаться двумя способами:

• Листовой камень – материал, готовый для строительства. Зачастую это плитообразные ДСП или же МДФ лист. Поверхность листа оклеивается жидким камнем. Такой вид производства очень дорогостоящий и невозможен в домашних условиях.
• Жидкий камень – материал для облицовки поверхности заготовки. Как привило, под словосочетанием «жидкий камень» имеют в виду не материал, а процесс облицовки смесью заготовки.

Толщина слоя по окончанию данной процедуры не должна превышать 15 мм. Зачастую, мойка из такого гранита имеет толщину от 3 до 15 мм в зависимости от пожеланий заказчика.

Технология производства мойки из искусственного гранитного материала

Давайте на наглядном примере рассмотрим, как производят мойки из искусственного камня, и разберем по шагам процесс их изготовления. Чтобы приготовить смесь, не требуется большое помещение – всего до 50м2.

Однако, квартира должна состоять минимум из двух комнат в одной из которых будут изготавливать искусственный камень. Кроме этого, воздух в комнатах должен быть прогрет минимум до 20С. Все процедуры можно производить только при хорошей вентиляции.

Как изготовить жидкий камень дома

1. Подготовка вещества. Гелькоут смешивают со специальными гранулами. Соотношение 60-70% на 29-39% соответственно. Мешать массу лучше всего дрелью. Перед нанесением готовой смеси, добавляется 1% отвердителя.
2. Среди способов нанесения жидкого камня можно выделить два:
   

   ---

   — Прямой метод. Нанесение массы на заготовку. Удобен при отделке элементов сложной формы. Основным минусом служит большой расход материала. Существует более практичное решение.

   ---

   — Обратный метод. Данная технология нанесения применима с уже готовой опалубкой мойки. Зачастую в качестве материала выбирают фанеру или пластик. В форму равномерным слоем наносят смесь гранул и гулькоута. После чего добавляют грунт с красителем и кальцит. Когда смесь затвердеет в форму нужно положить заготовку на основе стружечно-древесного материала. Чтобы удалить излишки грунтовки и воздушные пузырьки, на поверхность изделия нужно поместить груз на пару часов. После чего, изделие снова покрывают грунтовкой.

   ---

3. Последним этапом будет шлифовка. После этого мойка из искусственного камня тщательно полируется.

Таким образом, изделия из такого искусственного материала будут отличным решением для современной кухни.

Обратите внимание!

Фундамент из гранита и дикого природного камня своими руками

Гранит также нашел свое применение при возведении больших и малых зданий. Это отличный строительный материал, который отличается долговечностью, прочностью, твердостью и хорошими эксплуатационными характеристиками. Такой природный камень можно встретить в фундаментах и несущих стенах, а также в качестве декоративного облицовочного материала для цоколей.

Построить фундамент из гранита можно своими руками и без использования специальной механизированной техники.

Виды гранита как строительного материала

• Гранитный щебень. Это небольшая фракция, имеет рваные края и производится методом дробления больших камней в карьерах. Размеры фракции соответствуют сфере применения.
• Гранитный дикий камень. Отличный строительный материал для несущих стен, отличается большой массой и прочностью, плохо поддается вторичной обработке. Может иметь один или несколько рваных краев — количество зависит от способа дробления.

Популярные фракции гранитного щебня и сфера их применения

Фракции гранитного щебня:

• «Еврощебень», фракция 3-8 мм. Наполнитель для бетонных фундаментов зданий, считается отходом производства природного камня;
• Фракция 5-10 мм. Также используется как наполнитель, только его чаще можно встретить при производстве массивных тяжелых блоков;
• Фракция 5-20 мм используется при производстве асфальта;
• Фракция 10-20 мм используется при производстве высокопрочных блоков с высокой граничной прочностью;
• Гранитный щебень фракции 20-25, 20-40 мм применяют при строительстве дорожной подушки;
• Гранит фракции 25-60 мм прекрасно подходит для создания подушки под железнодорожными шпалами;
• Фракция 40-70 мм – отличный отделочный материал.

Преимущества гранитного рваного камня

• Высокая прочность;
• Морозостойкость материала;
• Низкая лещадность;
• Широкая сфера использования;
• Построить дом из такого камня можно своими руками;
• Фундаменты из рваного гранитного камня не нужно армировать, ведь края камня уже используются в качестве армирующего элемента.

Один из немногих недостатков, через которые использование этого камня остается ограниченным – это его радиоактивность. Наряду с базальтом, этот минерал имеет свойство адсорбировать радиацию, которую потом невозможно удалить.

Основные виды фундаментов из гранита

Перед возведением фундамента из гранита сначала проводится обустройство строительной площадки и готовится небольшой котлован. При выборе типа фундамента нужно учитывать особенности самой почвы, уровень насыщенности грунтовыми водами, высоту расположения водоносных горизонтов и глубину промерзания.

Самым популярным и дешевым основанием из гранита, который можно легко сделать своими руками, остается ленточный фундамент. Он строится по следующей технологии:

• Вырывается траншея на глубину уровня промерзания почвы. В ней делается опалубка из дерева и заливается раствор. В опалубку нужно засыпать постелистый гранит (можно дикий) и песок, затем трамбуют подушку.
• Стартовый ряд заливается бетонным раствором и оставляется сохнуть. Потом укладываются остальные ряды (можно также использовать дикий камень). Эти ряды считаются также стенами для подвальных помещений. Учитывая, что дикий камень имеет большие размеры, чем дробленый, то ширина фундамента будет немного шире самих стен, но это не страшно. Практически все здания, построенные из гранита, имеют большую ширину.

Как правило, щебень и камни с острыми краями нельзя использовать для первого ряда.

Столбовые гранитные фундаменты также пользуются популярностью, но, ввиду ограниченных нагрузок, используются лишь для возведения одноэтажных зданий.

Технология возведения гранитных фундаментов и стен своими руками

Как уже отмечалось, дикий гранитный камень отличается большими размерами и прочностью, а поэтому, основание, сделанное из гранита, – это одновременно и несущие стены цокольного этажа. Поэтому, гранит – это универсальный строительный материал. Итак, приведем основные этапы возведения дома из натурального гранита своими руками:

1. Сначала нужно выбрать и отсортировать камни строго нужно размера, желательно без сильных размерных погрешностей;
2. Учитывая, что строительство будет выполняться ленточного типа, для этого копается фундамент шириной траншеи немного большей, чем размеры камня. Важно отметить, что необходимо сразу учитывать толщину будущей опалубки;
3. Выполнение дренажных работ и защита котлована от высоко расположенных грунтовых водных горизонтов. Тут можно использовать дренажную трубную систему, рубероид и другие гидроизоляционные материалы. Утеплять основание не нужно, ведь гранит отличается высокой морозостойкостью;
4. Выполняется подушка из песка и мелкого щебня, если грунт достаточно жидкий. Если грунт прочный, тогда в роли подушки будут использоваться первые ряды камня;
5. Стенки траншеи укрепляются деревянной опалубкой, дополнительно устанавливаются деревянные колышки как внешние фиксаторы конструкции;
6. Каменная кладка выполняется «под лопатку», ряд накладывается на ряд;
7. После того, как кладка будет выполнена, ее заливают жидким бетоном и уплотняют, чтобы камень соединился между собой. Нужно трамбовать фундамент как можно тщательнее, чтобы не допустить образования пустот внутри камня. В противном случае туда попадет вода, замерзнет и расширит пустоту, вплоть до полного разрушения конструкции.
8. Так делается фундамент. А вот стены уже воздвигаются из дикого камня различного размера. Принцип как и при обычной кирпичной кладки.
9. Углы и пересечения стен делаются из камня большого размера, его нужно укладывать широкой стороной вниз.

Дом из бутового камня или гранита

Как правило, полностью строить дом из натурального камня — дорого и тяжело. Только на возведение стен уйдет огромное количество времени, но результаты стоят потраченного времени и денег. Дом получится уникальный, будет иметь красивый и неповторимый дизайн, несущие конструкции прослужат максимально длительное время, вплоть до нескольких веков.

Основные преимущества жилых домов из гранита:

• Это полностью экологически чистое здание со своим микроклиматом;
• Летом в здании всегда прохладно, а зимой тепло, поэтому возникает существенная экономия на энергоресурсах;
• Можно построить практически любое здание с точки зрения дизайнерской задумки;
• Стены и основание, при соблюдении технологии, прослужат века.

Недостатки зданий из гранита

• Его можно построить только своими руками, никаких технологий автоматизации просто не существует;
• На возведение фундамента и стен уйдет много бетона, т.к. нужно тщательно подгонять гранит;
• Подбирать материал нужно с полной ответственностью и сразу проверять продукцию на радиоактивность;
• Строить такой дом нужно непосредственно около залежей строительного материала, учитывая большую стоимость строительства. Иначе в дополнительные расходы можно будет добавить еще и расходы на доставку материала.

Мрамор из бетона — раскрываем технологию

Совсем недавно мы публикова обзорную статью «Бизнес идеи — технология изготовления мрамора из бетона«, получили много откликов, где читатели просят подробнее раскрыть данную тему. Мы подобрали для Вас видео курс по изготовлению мрафмора из бетона, а так же практический теоретический курс. Всё абсолютно бесплатно, Вам нужно только скачать и просмотреть.

О чём курс: Изготовления композиций из цементно-песчаных смесей — имитация под мрамор, гранит, малахит, змеевик, песчаник и т.д. методом холодного вибролитья. Изготовления смеси для производства тротуарной, напольной и облицовочной плитки, цоколей под дикий и сколотый камень, малых архитектурных форм и сайдинга.

Теория изготовления мрамора из бетона:

— теория технологии изготовления(используемые материалы для изготовления изделий, применяемое оборудование, основы цветного бетона, способы окрашивания бетонной смеси, виды пигментов(красителей) и их использование, приготовление бетона по технологии, план производственной линии, свойства бетонных изделий, сравнительные характеристики бетона и натуральных камней, применяемые формы в производстве).
калькулятор расчетов(программы расчета себестоимости изготовления изделий, расчет прибыли, расчет материалов — песок, цемент, пигменты, добавки).
— рецептура изделий под «благородный камень» — мрамор, гранит, малахит для ступеней и подступей, подоконников и столешниц, балюстрады, облицовочных и напольных плит; рецептура цветов для цокольных и облицовочных камней, тротуарной плитки и сайдинга(более 300 рецептов с прилагаемыми фотографиями готовых изделий).
— адреса производителей и продавцов оборудования, цемента, пигментов, различных добавок и прочих изделий, необходимых в технологии изготовления бетонных изделий.
— файл с фотографиями готовых изделий для вашего будущего каталога.
— таблица веса изделий и форм, применяемых в изготовлении бетона.

Скачать теоретическую часть: teoriya.rar [12.88 MБ] (внимание, файлы находятся в архиве, который необходимо распаковать)

Практика изготовления мрамора из бетона:
— расчет компонентов смеси, способы окрашивания смеси, практическое приготовление смеси, распалубка изделий из форм, распалубка кассетных форм, дефекты изделий.
— подбор материалов и модуля крупности песка
— выбор применяемого оборудования и форм, фталоциалиновые пигменты и их применение, основные принципы приготовления бетонной смеси, преимущества и недостатки форм для приготовления изделий.

Длительность видео: 1час 40минут

Скачать практическую часть: 3.8 гигабайт, хорошее качество, видео разбито на четыре части, необходимо скачать все части и только потом распокавать их.

Часть 1

Часть 2

Часть 3

Часть 4

Stone Technologies Corp. | Герметики и очистители для бетона и природного камня

Stone Technologies Corp. производит прозрачных герметиков для бетона , цветных герметиков для бетона , красителей для бетона , Eco Concrete Etcher , наборов для ремонта бетона и Clean Eco Concrete для внутренних и наружных работ из бетона, блоков, кирпича, штукатурки, раствора и кирпичной кладки.

Наши простые в применении бетонные изделия защищают все типы новых или существующих коммерческих, промышленных и жилых зданий.Сюда входят заливной бетон, заполнитель, декоративный и штампованный бетон, кирпич, кладка, штукатурка и брусчатка.

Stone Technologies Corp. также производит полную линейку Stone Sealer , Grout Sealer , Concentrated Stone Cleaner , Ready to use Stone Cleaner , Stone Cleaner with Sealer , Glass Sealer , Eco Средство для удаления кальция и ржавчины и средство для улучшения камня . Мы продаем нашу продукцию как профессионалам камнеобрабатывающей промышленности, так и широкой публике.Эти продукты герметизируют, защищают, очищают и преобразуют стены, столешницы, полы и все конструкции из натурального камня, чтобы сохранить их естественную красоту. Они герметизируют все типы внутренних и внешних поверхностей из натурального камня. Сюда входят мрамор, гранит, сланец, травертин, оникс, терраццо, культивированный камень, раствор, терракота, неглазурованная плитка, голубой камень, песчаник и известняк.

Все наши средства для герметизации камня, очистители и усилители легко наносятся домовладельцем. Они защищают и поддерживают свои вложения в красивые столешницы, полы, стены, лестницы, умывальники и душевые из натурального камня.Они также используются в отелях, офисах, колледжах, больницах и музеях.

Concrete Sealer

Concrete Sealer X-1 и Concrete Sealer X-2 являются герметиками или отвердителями. Они фиксируют влажные и влажные подвалы, предотвращают пыление бетона, предотвращают образование плесени и грибка, а также уменьшают проникновение газа радона. При использовании на проездах и тротуарах они значительно снижают проникновение соли, чтобы предотвратить повреждение бетона во время циклов замерзания и оттаивания.

Concrete Sealer X-3 и Concrete Sealer X-3S делают бетон, штукатурку, кирпич и строительный раствор водоотталкивающими свойствами.

Concrete Sealer X-4 и Concrete Sealer X-4S — это покрытия местного действия. Они обеспечивают глянцевую отделку штампованного, декоративного и заполненного бетона.

В то время как , Concrete Sealer X-5 и Concrete Sealer X-5S дают матовую или полуглянцевую поверхность.

Natural Stone Sealer

Stone Sealer # 1 и Stone Sealer Concentrate — это продукты, которые чаще всего используются производителями.Таким образом получается герметичная каменная поверхность с естественной невидимой отделкой перед установкой.

Stone Sealer # 5 и Stone Sealer # 6 помимо герметизации камня создают эффект мокрого покрытия.

Нашим экологически чистым герметиком на водной основе без запаха является Stone Sealer # 2 . Он обычно используется конечными пользователями в жилых помещениях для повторной герметизации поверхностей из натурального камня.

И, наконец, Stone Sealer # 4 — это растворитель на основе приятного цитрусового запаха, который оставляет естественную отделку на натуральном камне.

Более 20 лет НАША МИССИЯ заключается в обеспечении каменной и строительной промышленности самыми ДОСТУПНЫМИ и EFFECTIVE герметиками для камня и бетона, доступными в США. Для достижения этой цели мы разработаем ИННОВАЦИОННЫХ ПРОДУКТОВ с ГАРАНТИЕЙ по ЛУЧШЕЙ ЦЕНЕ и СООТВЕТСТВУЮЩИМ КАЧЕСТВОМ .

Мы с гордостью производим всю нашу продукцию в США, в частности TN и GA.Они доступны только от производителя и отправлены непосредственно вам !!!

Сделано в США

Прочностные и долговечные свойства гранитно-порошкового бетона

А. Аривумангай ¹ , Т. Феликскала ²

¹ Ученый-исследователь, Департамент гражданского строительства, Университет Св. Петра, Ченнаи, Индия

² HOD, Департамент гражданского строительства, Dr.MGR Образовательный и научно-исследовательский институт, Университет, Ченнаи, Индия

Для корреспонденции: А. Аривумангай, научный сотрудник факультета гражданского строительства, Университет Св. Петра, Ченнаи, Индия.

Авторские права © 2014 Научно-академическое издательство. Все права защищены.

Аннотация

Наиболее часто используемым мелким заполнителем в мире является речной песок. Речной песок стоит дорого из-за чрезмерной стоимости транспортировки из природных источников. Также крупномасштабное истощение источника создает экологические проблемы. Поскольку экологические, транспортные и другие ограничения делают доступность и использование речного песка менее привлекательным.Необходимо найти продукт, заменяющий или заменяющий бетонную промышленность. Основным параметром, исследованным в данном исследовании, является бетон марки М30 с заменой песка на гранитный порошок на 0, 25 и 50%, а также частичная замена цемента дымом кремнезема, летучей золой, шлаком и суперпластификатором. В этой статье представлены подробные экспериментальные исследования прочности на сжатие, прочности на разрыв 28, 56 и 90 дней. Также было изучено исследование стойкости к воздействию хлоридов, и процент потери веса сравнивался с обычным бетоном.Результаты испытаний показывают, что использование гранитного порошка и добавок в бетоне улучшило характеристики бетона как с точки зрения прочности, так и с точки зрения долговечности.

Ключевые слова: Гранитный порошок, Прочность, Долговечность, Атака хлоридов, Прочность на растяжение и сжатие, Мелкий заполнитель

Цитируйте эту статью: A.Аривумангай, Т. Феликскала, Прочностные и долговечные свойства гранитного порошкового бетона, Журнал исследований гражданского строительства , Vol. 4 № 2А, 2014, стр. 1-6. DOI: 10.5923 / c.jce.201401.01.

1. Введение

Высокоэффективный бетон (HPC) — это новейшая разработка в области бетона. В наши дни он стал более популярным и используется во многих престижных проектах. Минеральные примеси, такие как летучая зола, дым кремнезема и т. Д.чаще всего используются при разработке смесей HPC. Мелкий заполнитель — важный компонент бетона. Наиболее часто используемый мелкий заполнитель — это натуральный речной песок. Мировое потребление природного речного песка очень велико из-за широкого использования бетона. В частности, спрос на натуральный речной песок в развитых странах достаточно высок из-за роста инфраструктуры.

Отсутствие достаточного количества обычного речного песка для изготовления цементобетона влияет на рост строительной индустрии во многих частях страны.Недавно правительство Тамил Наду (Индия) ввело ограничения на удаление песка из русел рек из-за небезопасных воздействий, угрожающих многим частям штата. С другой стороны, гранитные отходы, производимые промышленностью, накапливались годами. Индийская промышленность по производству гранитного камня в настоящее время производит около 17,8 миллиона тонн твердых гранитных отходов, из которых 12,2 миллиона тонн в виде брака на промышленных объектах, 5,2 миллиона тонн в виде обрезков / обрезков или материалов меньшего размера и 0,4 миллиона тонн гранитной суспензии при переработке и переработке. полировальные агрегаты.Гранитные отходы, производимые промышленностью, накапливались годами. Было утилизировано лишь незначительное количество, остальное было захоронено недобросовестно, что привело к проблемам с окружающей средой.

Настоящая работа направлена ​​на разработку нового строительного материала из гранитного лома, промышленных отходов в качестве заменителя мелкозернистого заполнителя в бетоне. Таким образом, цель снижения стоимости строительства может быть достигнута, и это поможет преодолеть проблему, связанную с его утилизацией, включая экологические проблемы региона.Замена других материалов может привести к изменению эксплуатационных характеристик, которые могут быть приемлемыми для бетона с высокими эксплуатационными характеристиками. Использование химических добавок, как правило, суперпластификатора снижает содержание воды, тем самым уменьшая пористость гидратированного цементного теста (Bharatkumar et al., 2001). Пары кремнезема, летучая зола и доменный шлак обычно называются минеральными добавками и материалами, заменяющими цемент. Они имеют пуццолановый характер и развивают цементирующие свойства так же, как и обычный портландцемент, когда они вступают в контакт со свободной известью.Использование этих материалов по отдельности или в сочетании с цементом и правильной дозировкой суперпластификатора улучшает прочность и долговечность изделий. Добавки могут быть добавлены в цементный бетон в качестве частичной замены цемента вместе с суперпластификатором в качестве водоредуктора для получения высоких характеристик.

Общеизвестно, что использование микрокремнезема в качестве частичной замены цемента обеспечивает значительное повышение прочности бетона (Xiaofeng et al., 1992). Было показано, что добавление микрокремнезема к цементной пасте приводит к высокой начальной прочности (Mitchell et al., 1998). Пары кремнезема используются в бетоне для увеличения прочности, снижения проницаемости и экономии (Francis, 1994). Минеральные добавки, такие как летучая зола и шлак, обладают неотъемлемой способностью способствовать постоянному развитию прочности и очень высокой долговечности, последнее за счет измельчения пор и снижения сорбционной способности. Более того, Swamy (1991) показал, что из всех минеральных примесей микрокремнезем является классом, отличным от летучей золы и шлака, из-за его минералогического состава и гранулометрического состава.

Масса микрокремнезема при использовании составляет от 5 до 15% от общей массы вяжущего материала, значение 10% является типичным. Кроме того, дым кремнезема очень дорогой. Тратить впустую очень дорогой материал — не лучшая инженерная практика (Adam & Pierre-Claude, 1998). Принимая во внимание включение в смесь летучей золы и шлака, эти материалы обычно дешевле портландцемента. Во-вторых, они не способствуют потере спада. С другой стороны, смеси, которые содержат больше золы-уноса или больше шлака, обладают меньшей прочностью, но это можно компенсировать снижением отношения массы воды к общей массе вяжущего материала (Adam & Pierre-Claude, 1998).Бетон с 10% летучей золы показал более высокую начальную прочность с последующим отличным увеличением прочности с течением времени (Haque & Kayali, 1998). Следовательно, ожидается, что включение микрокремнезема в бетон с летучей золой и шлаком в качестве частичной замены цемента может способствовать получению высокопрочного бетона. Соответственно, в этой статье будут изучены свойства бетона путем изменения гранитного порошка в качестве замены песка в бетоне, образовавшегося из гранитных дробленых частиц, вместе с такими добавками, как микрокремнезем, летучая зола, измельченный гранулированный доменный шлак и суперпластификатор как частичная замена цемента.

1.1. Обзор литературы

T. Felixkala ( и др. 2010 ) [1] порошок, полученный по результатам испытаний 9016 предельное количество в качестве частичной замены песка оказывает положительное влияние на механические свойства, такие как прочность на сжатие, прочность на разрыв при разделении, модуль упругости. Они также указали, что значения как пластической усадки, так и усадки при высыхании в образцах гранитно-порошкового бетона были номинальными, чем у обычных образцов бетона.Они исследуют возможность использования гранитного порошка в качестве замены песка и частичной замены цемента летучей золой, микрокремнеземом, шлаком и суперпластификатором в бетоне. Процент добавленного гранитного порошка по весу составлял 0, 25, 50, 75 и 100 в качестве замены песка, используемого в бетоне, и цемент был заменен на 7,5% микрокремнезема, 10% летучей золы, 10% шлака и 1% суперпластификатора. Было изучено влияние температуры нагнетания воды при 26 ℃ и 38 ℃ с отношением воды к вяжущему (w / b) 0,4 на механические свойства, пластическую усадку и деформацию усадки при высыхании, и было проведено сравнение с естественным мелкозернистым бетоном.

Канмалай Уильямс. ( и др. 2008 [2] ) сообщил о результатах экспериментального исследования высокоэффективного бетона, изготовленного из гранитного порошка в качестве мелкого заполнителя. Процент добавленного гранитного порошка по весу находится в диапазоне, а именно. 0, 25, 50, 75 и 100% вместо песка, используемого в бетоне и цементе, были заменены на 7,5% микрокремнезема, 10% летучей золы, 10% шлака и 1% суперпластизатора. Влияние температуры отверждения при 32 Sand 0.40 были изучены соотношение воды и связующего (w / b) в течение 1, 7, 14, 28, 56 и 90 дней по прочности на сжатие, прочности на разрыв, модулю упругости, усадке при высыхании и водопроницаемости бетона. Их результаты показали, что увеличение пропорций гранитного порошка привело к снижению прочности бетона на сжатие.

Наивысшая прочность на сжатие была достигнута у образцов, содержащих 25% гранитно-порошкового бетона, который составил 4 7. 35 кПа через 90 дней . Общие характеристики испытаний показали, что гранитный порошок можно использовать в качестве частичной замены натурального песка в высокоэффективном бетоне.

1.2. Цель исследования

Следовательно, основная цель этого исследования —

1) Изучить возможность использования гранитного порошка в бетоне в качестве замены природного песка.

2) Определение условий использования гранитного порошка в сочетании с микрокремнеземом, летучей золой и измельченным гранулированным доменным шлаком, а также повышение прочности бетона, когда они используются в качестве материалов для частичной замены.

3) Определение степени повышения прочности бетона, полученного с добавлением гранитного порошка и таких примесей, как микрокремнезем, летучая зола и измельченный гранулированный доменный шлак.

Как правило, бетон с высокими эксплуатационными характеристиками будет производиться с использованием цемента, добавок, заполнителей и воды. Процент добавленного гранитного порошка по весу находится в диапазоне, а именно. 0, 25 и 50% в качестве замены песка (мелкого заполнителя), используемого в бетоне. Смеси, содержащие 0% гранитного порошка, 25% гранитного порошка или 25% гранитного порошка, были обозначены как GP0, GP25 и GP50 соответственно.Цемент был заменен микрокремнеземом, летучей золой, шлаком и суперпластификатором для каждой бетонной смеси. Было изучено влияние температуры отверждения, соотношения воды и связующего (w / b) в течение 28, 56 и 90 дней на прочность бетона на сжатие.

M. G. Shaikh (et al, 2011) [3] обнаружил, что смеси с искусственным песком и пылью в виде мелкого заполнителя обеспечивают стабильно более высокую прочность, чем смеси с натуральным песком. Острые края частиц искусственного песка обеспечивают лучшее сцепление с цементом, чем закругленная часть натурального песка.Было обнаружено, что потеря веса искусственного песчаного блока в значительной степени такая же, как и у природного песчаного блока на 20, 40, 60 и 90 дней, погруженных в раствор серной кислоты в течение экспериментального периода и поддерживающих pH 4 по всей поверхности. И бетон, изготовленный с использованием искусственного песка и природного песка, имеют проницаемость от умеренной до хлоридной. В испытании на водопоглощение, которое мы наблюдали после 24 часов отверждения, увеличение веса как природного песка, так и искусственных песчаных блоков составляет менее 3%, что означает, что оба бетона обладают низкой абсорбирующей способностью, следовательно, бетон хорошего качества.Результаты испытаний, полученные в результате хорошо спланированной и тщательно выполненной экспериментальной программы, поощряют полную замену природного песка искусственным песком с пылью с учетом технических, экологических и коммерческих факторов.

R. Ilangovana et al 2008) [4]. Прочность бетона на каменной пыли при воздействии сульфата и кислоты выше, чем у обычного бетона. Результаты испытаний на проницаемость ясно показывают, что проницаемость бетона Quarry Rock Dust меньше, чем у обычного бетона.Водопоглощение бетона Quarry Rock Dust немного выше, чем у обычного бетона. Результаты этого исследования являются убедительной поддержкой для использования каменной пыли в качестве мелкого заполнителя при производстве бетона. Таким образом, можно сделать вывод, что замена природного песка на Quarry Rock Dust, так как полная замена в бетоне возможна.

B. B. Patel (et al 2012) [6] Прочность бетона на сжатие увеличивается с увеличением содержания HRM до 7.5%. После этого наблюдается небольшое снижение прочности на 10%, 12% и 15% из-за избыточного количества HRM, которое снижает соотношение w / b и задерживает пуццолановую активность. Более высокая прочность в случае добавления 7,5% обусловлена ​​достаточным количеством HRM, доступного для реакции с гидроксидом кальция, который ускоряет гидратацию цемента и образует гель C-S-H. Добавление 7,5% метакаолина с высокой реакционной способностью в цемент является оптимальным процентом повышения прочности на сжатие через 28 дней на 7,73% по сравнению с контрольным образцом смеси.Добавление 7,5% метакаолина с высокой реакционной способностью в цемент повышает устойчивость к воздействию хлоридов. Прочность на сжатие бетона с 7,5% HRM снижается всего на 3,85% по сравнению с падением прочности образца контрольной смеси на 4,88%. Добавление 7,5% меткаолина с высокой реакционной способностью в цемент также увеличивает устойчивость к сульфатному воздействию. Прочность на сжатие бетона с 7,5% HRM снижается только на 6,01% по сравнению с уменьшением прочности образца контрольной смеси на 9.29%.

2. Детали эксперимента

2.1. Материалы

2.1.1. Цемент

В качестве цемента использовался обычный портландцемент высшего сорта IS: 1489 (сорт 53). Этот цемент чаще всего используется в бетонном строительстве.

2.1.2. Мелкозернистый заполнитель

В данном исследовании высокоэффективные бетонные смеси были приготовлены с использованием местного речного песка. Используемый песок ограничивал зону 3.Модуль крупности и удельный вес песка составили 2,33 и 2,56 соответственно.

Таблица 1. Свойства гранита SL № Свойства 2 Поглощение от 0,5 до 1,5% 3 Удельный вес 2.От 6 до 2,8 4 Плотность 2500-2650 кг / м 3 5 Прочность на раздавливание 1000-2500 кг / м 2 2 90 Хорошее 7 Огнестойкость Низкая 8 Цвет Преимущественно светлый

2.1.3. Грубый заполнитель

Разбитые гранитные камни использовались в качестве крупного заполнителя в бетоне. Размер крупного заполнителя, использованного в исследовании, составлял 10-20 мм. Удельный вес крупного заполнителя составил 2,68.

2.1.4. Вода

Вода является важным ингредиентом бетона, поскольку фактически участвует в химической реакции с цементом. В общем, для замешивания бетона подходит питьевая вода. Примеси в воде могут повлиять на время схватывания, прочность, усадку бетона или вызвать коррозию арматуры.В настоящей работе использовалась питьевая вода из местных источников.

2.1.5. Гранитный порошок

Гранит принадлежит к семейству вулканических пород. Плотность гранита составляет от 2,65 до 2,75 г / см ³ , а прочность на сжатие будет более 200 МПа. Гранитный порошок, полученный на полировальных агрегатах, и свойства не найдены. Поскольку гранитный порошок был мелкодисперсным, для определения гранулометрического состава порошка был проведен ареометр. Анализ ареометра показал, что коэффициент кривизны равен 1.95, а коэффициент однородности 7,82. Удельный вес гранитного порошка составил 2,5.

2.1.6. Примесь

а). Суперпластификатор был использован во время исследования для улучшения удобоукладываемости бетона. Согласно индийским стандартам, дозировка суперпластификатора не должна превышать 2% от веса цемента. Более высокая дозировка суперпластификатора может замедлить процесс отверждения. После испытаний оптимальная дозировка суперпластификатора оказалась равной 0.5% для получения осадки 100 мм.

б). Дым кремнезема Дым кремнезема считается наиболее эффективным микроналивком для бетона с высокими эксплуатационными характеристиками. Его двоякие эффекты — это уменьшение соотношения вода / цемент и повышение прочности затвердевшего бетона. Дым кремнезема, использованный в этом исследовании, был в виде порошка и содержал 95% SiO, 0,39% 2CaO, 0,21% MgO, 0,11% KO, 0,15% NaO, 0,13% Al O, 40% Fe O 2 2 23 23 .свойства микрокремнезема приводят к получению более эффективного геля

c). Зола уноса Зола уноса рассматривалась в настоящем исследовании как замена цемента на 10%. Это мелкодисперсный стеклянный порошок, получаемый из газов сжигания угля при производстве электроэнергии. Летучая зола значительно улучшает характеристики связующей фазы и усиливает сцепление с заполнителем и арматурой. Свойства летучей золы могут значительно различаться в зависимости от нескольких факторов, таких как географическое происхождение исходного угля,

Условия во время сжигания и положение отбора проб на электростанции.Основными элементарными составляющими летучей золы являются Si, Al, Fe, Ca, C, Mg, K, Na, S, Ti, P и Mn.

Таблица 2. Химические и физические свойства летучей золы и шлака (%) , кроме цемента глиноземистый цемент 1 Удельный вес 1-220-1-225 2 Содержание хлоридов Нет (согласно BS: 5075) 3 Рекомендуемая дозировка 4% цемента 4 Приблизительное количество дополнительного воздуха Унос 1% при нормальной дозировке 5 Содержание твердого вещества 40% 6 Совместимость всех типов 7 Рабочий 10-40

г). Шлак Измельченный гранулированный доменный шлак был использован на 10% вместе с другими добавками в качестве замены цемента

Таблица 3. Магнитные свойства микрокремнезем кг Насыпная плотность м3 3 Sl No СВОЙСТВА 1 Удельный вес: 2,25 (определено с использованием колбы Ле-Шатерлье) 3 Содержание пустот (Vv / V): 2.25 4 Пористость (Vv / V): 68,49%

2.2. Смешивание, извлечение из формы и отверждение

Тщательное перемешивание и адекватное отверждение наиболее важны для получения хорошего бетона. В лаборатории бетон смешивали вручную. Время перемешивания для нормального бетона составляло примерно 3–4 мин. Как правило, извлечение из формы производилось за 24 часа литья. Для затвердевания всех бетонов использовалась питьевая вода.Все бетоны хранились во влажной среде сразу после первоначального схватывания и перед извлечением из формы.

3. Методика эксперимента

3.1. Прочность на сжатие

Испытания бетона под нагрузкой на сжатие проводились на машине для испытаний на сжатие (СТМ) мощностью 3000 кН. Для испытания на прочность на сжатие применялась скорость нагружения 2,5 кН / с в соответствии с IS: 516–1959 [4]. В качестве образца использовался куб размером 150 мм. Тест проводился через 28, 56 и 90 дней.Образцы были испытаны сразу после извлечения кубиков из емкости для отверждения в сухом состоянии.

3.2. Прочность на растяжение при разделенном растяжении

Испытание на прочность при разделенном растяжении проводилось на универсальной испытательной машине (UTM) мощностью 600 кН. Для испытания прочности на разрыв при раздельном растяжении применялась скорость нагружения 2,5 кН / с согласно IS: 516–1959 [4]. В качестве образца использовался куб размером 150 мм. Тест проводился через 28, 56 и 90 дней. Образцы были испытаны сразу после извлечения кубиков из емкости для отверждения в сухом состоянии.

3.3. Chloride Attack

Хлоридостойкость бетона была изучена путем химического воздействия путем погружения бетонных блоков в 5% раствор наклавля. После 90-дневного периода отверждения образцы вынимали из резервуара для отверждения и их поверхности очищали мягкой нейлоновой щеткой для удаления слабых продуктов реакции и рыхлых материалов с образца. Раствор заменяли через равные промежутки времени, чтобы поддерживать постоянную концентрацию на протяжении всего периода испытания.Массу образцов измеряли с регулярными интервалами до 90 дней и определяли потери массы.

Рисунок 1. Chloride Attack

Рисунок 2. Водное отверждение

4. Результаты и обсуждение

Прочность на сжатие и прочность на разрыв при разделении

Прочность на сжатие и прочность на разрыв различных бетонных смесей при разном возрасте испытаний представлены в таблице 4 и показаны на рис.3 и 4. Представленные данные показывают, что прочность на сжатие всего гранитно-порошкового бетона была ближе к прочности эталонной смеси (GP0) для всех дней выдержки. Наблюдается изменение прочности на сжатие и прочности на разрыв в зависимости от типа бетонного блока, изготовленного с использованием обычного бетона и гранитно-порошкового бетона. Результаты показывают, что смеси с гранитным порошком в виде мелкого заполнителя дают стабильно более высокую прочность, чем смеси с натуральным песком. В настоящем исследовании наблюдалось значительное увеличение бетонной смеси с 25% гранитного порошка.Прочность на сжатие гранитно-порошкового бетона была увеличена за счет применения добавок. Прочность на сжатие GP25 на 2-9% выше, чем у GP0 в течение всех дней отверждения. Другие смеси с GP выше 25% показали меньшую прочность на сжатие, чем смесь с речным песком. Прочность бетона на разрыв при разделении наблюдается на рис. что прочность на разрыв уменьшалась с увеличением количества гранитного порошка в смеси, и результаты показывают, что оптимальная замена составляет 25%.

Стол 4 . Прочность на сжатие и разрывная прочность на разрыв

Рисунок 3.

Рис. Рисунок 4. Изменение прочности на разрыв при разделении

4.2. Chloride Attack

На рис. 5 показано, что прочность на сжатие всего гранитно-порошкового бетона была ближе к прочности эталонной смеси (GP0) во все дни выдержки. Хлоридостойкость бетонов изучали с помощью химического воздействия путем погружения бетонных блоков в 5% раствор Nacl. После 90-дневного периода отверждения образцы вынимали из емкости для отверждения и их поверхности очищали мягкой нейлоновой щеткой для удаления с образца слабых продуктов реакции и рыхлых материалов.

Рис. 5. Изменение прочности на сжатие (после воздействия хлоридов)

Раствор заменяли через регулярные промежутки времени для поддержания постоянной концентрации в течение всего периода испытаний. Массу образцов измеряли с регулярными интервалами до 90 дней и определяли потери массы.

5. Выводы

• Результаты испытаний ясно показывают, что гранитный порошок в качестве частичной замены песка оказывает положительное влияние на бетон.Было обнаружено, что из всех трех рассмотренных смесей GP25 превосходит другие смеси, а также GP0 для всех рабочих условий.

• Прочность на сжатие и разрывная прочность, особенно во всех возрастных группах, были выше, чем у эталонной смеси. С увеличением количества дней лечения увеличивалась сила.

• Из таблицы 5 был сделан вывод, что процент потери прочности в хлоридном испытании зависит от замены гранитного порошка.

• Бетон, содержащий 25% гранитного порошка, повышает его сопротивление и, таким образом, может улучшить химическую стойкость бетона.

• Настоящая экспериментальная программа показала, что свойства прочности и долговечности бетона могут улучшить эффект использования гранитного порошка, полученного из дробильных установок, вместо речного песка в бетоне. Авторы хотели бы поблагодарить руководство Учебно-исследовательского института д-ра MGR Университета за предоставление всех условий для проведения экспериментального исследования по проверке материалов и П.Лаборатория Г.

Каталожные номера

---

Таблица 5. Прочность на сжатие в Н / мм 2 (после хлоридной атаки)

[1]	Т. Феликскала, П. Партеибан, «Гранитно-порошковый бетон», Индийский журнал науки и технологий, том 3, № 3 (март 2010 г.) ISSN: 0974-6846.
[2]	Канмалай Уильямс К., Партибан. П, Феликскала. Т. «Механические свойства высокоэффективного бетона с добавлением гранитного порошка в качестве мелкозернистого заполнителя» International Journal on Design and Manufacturing Technologies, vol.2, № 1, июль 2008 г.
[3]	M.G. Shaikh, S.A. Daimi «Исследования прочности бетона, изготовленного с использованием искусственного песка с пылью и природного песка» International Journal of Earth Sciences and Engineering ISSN 0974-5904, vol. 04, № 06 SPL, октябрь 2011 г., стр. 823-825.
[4]	Р. Илангована, Н. Махендран, Нагамани, «Прочностные и долговечные свойства бетона, содержащего карьерную пыль в качестве мелкозернистого заполнителя», журнал ARPN по английским и прикладным наукам, том 3, №5, октябрь 2008 г., ISSN 1819-6608.
[5]	H. Binici, M.Y. Дургун, Т. Ризаоглу, М. Колуколакб «Исследование свойств долговечности бетонных труб, содержащих доменный шлак и измельченную базальтовую пемзу в качестве мелких заполнителей», Scientia Iranice A (2012) 19 (3), 366-372.
[6]	Дж. Прабакар, П. Девадас Манохаран и М. Ниламегам «Влияние летучей золы на долговечность и характеристики бетона» Индийский журнал по бетону (ноябрь 2011 г.).
[7]	Б. Чатвеера, П. Лертваттанарук, «Прочность обычного бетона, содержащего золу шелухи черного риса» Elsever Journal of Environmental Management 92 (2011) 59-66.
[8]	П. Нат, П. Саркер «Влияние летучей золы на долговечность высокопрочного бетона» Elsevier Procedure Engineering 14 (2011) 1149-1156.
[9]	N. Bouzoubaa, M.H. Чжан, В. Малхотра «Механические свойства и долговечность бетона, изготовленного из цементов с добавлением крупной летучей золы и крупной летучей золы» Elsevier Cement and Concrete Research, vol.31, No 3, октябрь 2001 г., стр. 1393-1402.
[10]	Фернандо Пачеко-торгал — сказал Джалали, «Прочность на сжатие и долговечность бетона на основе керамических отходов», Материалы и конструкции Elsevier (2011) 44: 155-167 DOI 10.1617 / s11527-010-9616 -6.
[11]	Адам Невилл и Пьер-Клод Этсен (1998) Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками — обзор. Структуры материалов. 111 –117.
[12]	Al-Amoudi OSB, Маслехуддин М. и Абиола Т.О. (2004) Влияние типа и дозировки микрокремнезема на пластическую усадку в бетоне, подверженном воздействию жаркой погоды.Строительный материал. 18, 737-743.
[13]	Бхараткумар Б.Х., Нараян Р., Рагхупрасад Б.К. и Рамачандрамурти Д.С. (2001) Дозирование смеси высокоэффективного бетона. Цементно-бетонные композиты.23, 71–80.
[14]	Фрэнсис А. Куокун (1994) Конструкция бетонной смеси летучей золы и закон о соотношении воды и цемента. ACI Material J. 362- 367.
[15]	Geetha A и Perumal P «Исследования химической проницаемости бетона с использованием гидроизоляционных добавок», журнал структурной инженерии, том.38, № 5, (jau2012) стр. 495-503.
[16]	Хак М.Н. и Каяли О. (1998) Свойства высокопрочного бетона с использованием мелкой летучей золы. Цемент Бетон Рес. 1445–1452.
[17]	IS: 516 (1959) Методы испытаний на прочность бетона. Bureau Ind. Stds. Нью-Дели, Индия.
[18]	Job T (2005) Использование карьерного порошка вместо речного песка в бетоне. J. Structural Engg. 401-407.
[19]	Kefeng Tan и Xincheng Pu (1998) Усиливающий эффект тонкоизмельченной летучей золы, гранулированного доменного шлака и их комбинации. Цемент Бетон Рес. 1819-1825 гг.
[20]	Mitchell DRG, Hinczak I and Day RA (1998) Взаимодействие микрокремнезема с растворами гидроксида кальция и гидратированными цементными пастами. Цемент Бетон Рес. 1571–1584.
[21]	Swamy (1991) Минеральные добавки для высокопрочного бетона.Инд. Бетон J 265-271.

Бетон Гранит |

Бетон гранитный. Мы используем самые экологически безопасные, экологически чистые методы; мы выполняем алмазную полировку настоящего бетона в многоэтапном процессе до зернистости # 3000, используя постепенно все более мелкие алмазы для механической шлифовки, шлифования и полировки поверхности. Мы используем лучшие проникающие уплотнители и герметики, которые не оставляют пластиковую пленку на поверхности, которая мешала бы вам ощущать гладкий, прочный, воздухопроницаемый, полированный бетон.

Что такое полированный бетон?

Бетон — это природный композитный материал, состоящий из заполнителя (обычно горных пород, речных камней и гранитной крошки) в сочетании с цементным вяжущим (например, известняком и сульфатом кальция) и водой. Для тех, кто задается вопросом, в чем разница между бетоном и цементом, простой ответ заключается в том, что цемент является составной частью бетона: тротуары сделаны из бетона, а не из цемента.

Превращение бетона в гладкую и декоративную поверхность для полов требует обработки бетонным уплотнителем, химическим веществом, которое наносится на бетонную поверхность для заполнения пор.После подготовки и высыхания поверхности ее шлифуют шлифовальными инструментами, которые постепенно становятся мельче для достижения желаемой отделки. Полированный бетон измеряется по классам и отделкам: чем выше марка, тем крупнее обнаженные заполнители; аналогично, чем выше покрытие, тем ярче лак.

Почему бетонные полы — это стиль?

Как и все утилитарные вещи, бетонные полы имеют значение. Благодаря приверженцам модернизма и их требованию «форма следует функции» этот материал стал синонимом честности и целостности.При работе с большими открытыми пространствами бетонные полы — это простой и экономичный способ достичь единой эстетики, обеспечивающей плавный переход от интерьера к экстерьеру. Благодаря своим теплопроводным свойствам бетон особенно хорошо работает с системами лучистого теплого пола, эффективно прогревая большие площади пола.

Гранитная каменная стена | Критический бетон

Как построить каменную стену

В долгом и захватывающем повседневном процессе строительства зеленой крыши каждая фаза становится способом исследования, размышления и опыта строительства, его этапов и методов.Поделившись своими знаниями о восстановлении каменных стен, мы теперь пишем о нашем эксперименте (пере) строительстве.

Гранитная конструкция

Гранитный камень — интересный древний материал, который имеет различные характеристики и преимущества для использования в строительстве: это прочный и долговечный материал : он отлично выдерживает временные и погодные ограничения. Натуральный гранитный камень имеет одну из самых высоких прочностей на сжатие по сравнению с другими материалами.Это сопротивление зависит от состава камня и покрытия, на которое можно нанести. Чтобы проверить качество ваших гранитных камней, посмотрите, не заметили ли вы каких-либо вмятин, вмятин или царапин; а также проверить пористость. Очень пористый или неоднородный гранит требует регулярного нанесения герметика. У гранита хороший тепловой фазовый сдвиг (инерция): он накапливает тепло и медленно восстанавливает его в течение ночи; это устойчивый , когда он производится из местных источников. Кроме того, камень можно использовать повторно из одной конструкции в другую без каких-либо преобразований.

Каждый тип камня, тем не менее, обладает очень разными качествами.

320144

ВИДЫ КАМНЯ	ВЕС (кг / м3)	ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ (МПа)	ПОГЛОЩЕНИЕ ВОДЫ (в процентах по массе)
			Гранит	— 2643 0,002 — 0,2
Песчаник	2242 — 2643	31 — 108	1,5 — 6
Известняк	2000 — 2880		014525 — 7,5
Мрамор	2963 — 3043	93 — 162	0,001 — 0,06
Сланец	2800 — 2880	2800 — 2880		18556

Рисунок 1. Качества камней

Если тип камня влияет на внешний вид и конструкцию постройки, он также влияет на его окончательную стоимость. Выбор работы с гранитом является естественным для нас в этом проекте реконструкции, так как это обычный местный материал в местной португальской архитектуре.

Необходимые этапы и инструменты

План строительства старых каменных стен структурирован по трем подготовительным этапам, немного похожим на те, что упоминались в процессе ремонта для подготовки камней:

• резка камней
• очистка и подготовка камней
• подъем самой стены, что также включает производство известкового раствора ( argamassa de cal на португальском языке) для заполнения швов и связывания переработанных камней.

Прежде чем поделиться нашим процессом, мы напоминаем о незаменимых инструментах, необходимых для каждого шага:

Рисунок 2. Резка камней Рисунок 3. Подготовка камней. Рисунок 4. Argamassa de cal

Подготовительные этапы:

• Зубила и молотки — незаменимые инструменты для разрушения и моделирования камней для поднятия стены
• Щетки — для очистки камней и других швов
• Струна — простой и важный инструмент для рисования линий направления будущей стены

Фаза повышения:

• Раствор / бетономешалка — необходима для замешивания известкового раствора
• Мастерки — используются для нанесения раствора на более широкие швы
• Деревянные терки — используются для удержания раствора, пока вы работаете со шпателем
• Ведра — для хранения известкового раствора а также камни
• Отбойные молотки — используются для дробления камней на шпильки
• Отвес — правильная проверка вертикальности конструкции
• Спиртовой уровень — для стабилизации уровня камней
• Рулетка

По всей длине Напоминаем, что важно защитить вашу целостность , правильно используя защитное оборудование .
Для них вам понадобится:

• Строительные леса
• Шлемы
• Защитные очки
• Соответствующие защитные перчатки
• Защитная обувь
• Многоразовые пылезащитные маски

Процесс подъема

Есть два разных метода возведения каменных стен:

Рис. 5. Стена из сухого камня

Стена из сухого камня : технология, которая использовалась с доисторических времен и не требует использования каких-либо связующих веществ (строительный раствор, земля, глыба и т. Д.) Для возведения стены.Камни вклиниваются между собой.

Рис. 6. Стена из камня и раствора

Стена из камня и раствора : поскольку мы испытали эту технику для строительства простой стены с известковым раствором, камни кладут друг на друга с помощью вяжущего.

Пошаговое руководство

1. Планирование стены

Прежде всего, прежде чем что-либо планировать и в зависимости от масштаба вашего проекта, убедитесь, что у вас есть хороший фундамент для строительства ожидаемой стены.Проверьте свойства почвы и ее грузоподъемность и, самое главное, найдите экспертов, которые посоветуют и помогут вашему проекту и его процессу. После того как ваш проект определен, вы можете спроецировать периметр будущей стены с помощью струн.

2. Формирование камней

Рисунок 7. Формовка камней долотом.

Построение каменной стены может превратиться в игру-головоломку, в которой камни необходимо подбирать по размеру, форме и подгонять под размер друг друга. Чтобы придать фигуре форму, используйте рулетку, чтобы правильно спланировать разрез, и один из двух следующих методов внимательно.

Камень можно резать шлифовальной машиной и алмазным диском. Этот метод позволяет получить чистый, ровный и точный срез. Однако он создает много пыли, ограничивает вас размером лезвия и создает очень гладкую поверхность на камне. Чтобы раствор прилип к нему, затем на стене, ударьте молотком по поверхности камня, чтобы сделать ее более неровной.

[ WARNING ] Безопасность прежде всего. Что касается любых строительных работ, не забывайте свое защитное снаряжение — очки, перчатки, респиратор и средства защиты органов слуха — и оставайтесь сосредоточенными все время, пока вы работаете.Когда вы начнете замечать усталость и рассеянность, сделайте перерыв или просто завершите свой день.

Острие долота — это самый безопасный и более традиционный метод, который мы успешно испытали и изучили, просмотрев видео, чтобы понять, как резать камень ручными инструментами. Для достижения того же результата выполните следующие действия:

Для огранки камня
1. Проведите прямую линию на своей гранитной плите, удерживая инструмент для измерения высоты тона. (долото) и забейте его под углом 45 ° (угол может незначительно отличаться) на нужное место на камне.
2. Повторите процесс, чтобы получить направляющую линии отреза.

Вы окончательно разрежете камень и, повторив операцию, достигнете ожидаемого результата.

Выровнять поверхность
Чтобы выровнять поверхность, используйте аналогичный метод шаг за шагом и с большим терпением:

1. Найдите три точки на том уровне, которого вы хотите достичь.
2. Свяжите эти точки (используйте небольшое плоское долото).
3. Продвигайтесь изнутри наружу большим долотом.

Мы заметили, как указывалось в нашем предыдущем исследовании, что маленькие долота лучше подходят для черновой работы, а большие — для тонкой работы.

3. Укладка камней

После того, как вы все спланировали, промыли камни, чтобы удалить пыль и оптимизировать сцепление раствора, пора приступить к строительству и собрать всю стену. Чтобы обеспечить ровность прямой и вертикальной стены, используйте отвес и спиртовой уровень во время всего процесса.Затем, слой за слоем, выполняя следующие шаги:

• Положите первые камни в стену и постарайтесь понять, как работать с балансом. Даже без раствора камни должны стоять и правильно стоять. Поместите камень более плоского размера на верхнюю сторону. У вас получится ровная область, чтобы начать следующий слой.
  

• После того, как основание будет готово, поднимайте стену слой за слоем, используя раствор для скрепления камней.

• Заполните швы сначала раствором, затем мелкими камнями и еще раз раствором, чтобы все было хорошо сцеплено.На этом этапе не забывайте скрещивать стыки.
  

• По истечении времени отверждения очистите стыки металлической щеткой, чтобы проверить, правильно ли они нанесены.

Строительная техника, поверхность, цвет и тип раствора влияют на внешний вид готовой стены. Но в любом случае структурное качество вашей работы является самым важным моментом.

Последние полезные подсказки: если ваша футурная стена является продолжением существующей стены, немного постучите по поверхности камней, чтобы получить более грубую поверхность, которая будет лучше держаться для вашей стены.В подобном случае спросите своего инженера, нужно ли вам добавить, например, металлический зажим, чтобы соединить две части стены.

Рисунок 8. Усиление зажима

Кроме того, мы исследовали методы перемещения тяжелых камней для решения этой задачи:

• Переверните и катите камень как можно больше.
• Тачка пригодится, когда нужно перевезти камень подальше.
• Используйте лом, например, чтобы помочь вам увеличить плечо рычага и немного сдвинуть ваш камень, а также постепенно поднимать и перемещать камень.

Наконец, используйте свой мозг, а не руки и спину. Теперь поднимите каменные стены и ждите выхода нашей следующей статьи!

Источники:

[1] Специалист по камню . «Building from stone: Granite (Part1)» [Online] Доступно по адресу: https://www.stonespecialist.com/news/stones-quarries/building-stone-granite-part-1 (последнее обращение: апрель 2019 г.).

[2] B&Q . «Как построить каменную садовую стену» [Онлайн] Доступно по адресу: https: // www.diy.com/ideas-advice/how-to-build-a-stone-garden-wall/CC_npci_100137.art (последнее обращение: апрель 2019 г.).

[3] М.С. Гроарти, М. (2019) . «Как сдвинуть тяжелый камень, не повредив спину» [Онлайн] Доступно по адресу: http://freeplants.com/rock-moving.html (последнее обращение: апрель 2019 г.).

[4] The Stone Trust : «Как строить стены» [Online] Доступно по адресу: https://thestonetrust.org/resource-information/how-to/ (последнее обращение: апрель 2019 г.).

[5] Блум, Д .«Основное руководство по каменным фундаментам» [онлайн] Доступно по адресу: http://stonehengemasonry.ca/stone-foundations-basic-guide/ (последнее обращение: апрель 2019 г.).

[6] Quora. «Как проверить качество гранитных плит?» [Онлайн] Доступно по адресу: https://www.quora.com/How-do-I-check-quality-of-granite-slabs (последнее обращение: апрель 2019 г.).

Фигурки:

Рисунок 1. «Свойства камней». [Online] взято из:
https://images.slideplayer.com/19/5735952/slides/slide_37.jpg

Рисунок 5. Роберт Грант , «Muro em granito», в Сантьяго-де-Бестейруш, Тондела, Португалия, 10.12.2008. [В сети] взято из: https://farm4.staticflickr.com/3051/2961389684_574b7705a7_b.jpg

Рисунок 8. Nerijp , «Agrafe reliant deux blocs de Pierre», Juin 2010. [В сети] взято из:
https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/3/3c/Agrafe-mur2.JPG

Понравилось? Найдите секунду, чтобы поддержать наши исследования на Patreon!

% PDF-1.6 % 405 0 объект > endobj xref 405 785 0000000016 00000 н. 0000017857 00000 п. 0000018043 00000 п. 0000018172 00000 п. 0000018208 00000 п. 0000027955 00000 п. 0000028128 00000 п. 0000028283 00000 п. 0000028413 00000 п. 0000028566 00000 п. 0000028693 00000 п. 0000028846 00000 п. 0000028977 00000 п. 0000029132 00000 п. 0000029262 00000 п. 0000029417 00000 п. 0000029546 00000 п. 0000029699 00000 н. 0000029830 00000 н. 0000029985 00000 п. 0000030116 00000 п. 0000030271 00000 п. 0000030402 00000 п. 0000030555 00000 п. 0000030686 00000 п. 0000030839 00000 п. 0000031057 00000 п. 0000031211 00000 п. 0000031430 00000 п. 0000031584 00000 п. 0000031782 00000 п. 0000032251 00000 п. 0000032898 00000 н. 0000033416 00000 п. 0000033453 00000 п. 0000033921 ​​00000 п. 0000034587 00000 п. 0000035019 00000 п. 0000035281 00000 п. 0000040832 00000 п. 0000041039 00000 п. 0000041662 00000 п. 0000042074 00000 п. 0000052072 00000 п. 0000052277 00000 п. 0000052958 00000 п. 0000053030 00000 п. 0000053463 00000 п. 0000053664 00000 п. 0000054084 00000 п. 0000054367 00000 п. 0000060005 00000 п. 0000060210 00000 п. 0000060839 00000 п. 0000079904 00000 п. 0000091881 00000 п. 0000099236 00000 п. 0000106072 00000 н. 0000112222 00000 н. 0000118203 00000 н. 0000124321 00000 н. 0000131655 00000 н. 0000132239 00000 н. 0000134932 00000 н. 0000134992 00000 н. 0000135043 00000 н. 0000140298 00000 н. 0000140501 00000 п. 0000141024 00000 н. 0000141152 00000 н. 0000164826 00000 н. 0000164865 00000 н. 0000165397 00000 н. 0000165537 00000 н. 0000179626 00000 н. 0000179665 00000 н. 0000180343 00000 п. 0000180496 00000 н. 0000181099 00000 н. 0000181252 00000 н. 0000181405 00000 н. 0000182016 00000 н. 0000182168 00000 н. 0000182766 00000 н. 0000182919 00000 н. 0000183071 00000 н. 0000183224 00000 н. 0000183377 00000 н. 0000183530 00000 н. 0000183682 00000 н. 0000183835 00000 н. 0000183986 00000 н. 0000184139 00000 н. 0000184292 00000 н. 0000184444 00000 н. 0000184597 00000 н. 0000184749 00000 н. 0000184902 00000 н. 0000185055 00000 н. 0000185208 00000 н. 0000185361 00000 н. 0000185514 00000 н. 0000185666 00000 н. 0000185819 00000 н. 0000185971 00000 н. 0000186122 00000 н. 0000186273 00000 н. 0000186426 00000 н. 0000186579 00000 н. 0000186732 00000 н. 0000186884 00000 н. 0000187037 00000 н. 0000187190 00000 н. 0000187342 00000 н. 0000187494 00000 н. 0000187646 00000 н. 0000187798 00000 н. 0000187951 00000 н. 0000188103 00000 н. 0000188256 00000 н. 0000188408 00000 н. 0000188561 00000 н. 0000188714 00000 н. 0000188866 00000 н. 0000189018 00000 н. 0000189170 00000 н. 0000189323 00000 н. 0000189474 00000 н. 0000189626 00000 н. 0000189780 00000 н. 0000189933 00000 н. 00001 00000 н. 00001

00000 н. 00001