Технология клееный брус: Клееный брус | Статья
Клееный брус | Статья
Клеёный брус — материал из древесины. Этим термином обозначается весь комплекс материалов, произведённых путём склеивания ламелей вдоль.
Что это такое?
Клеёный брус (или клеёный профилированный брус, Glulam) — материал из древесины. Этим термином обозначается весь комплекс материалов, произведённых путём склеивания ламелей вдоль. То есть, это не только стройматериалы для деревянных домов, но и детали столярных изделий и т. д.
Клеёный брус производится из древесины хвойных пород. В России для этих целей используются сосна и ель, в США — дугласовская пихта. Чуть реже берутся кедровая сосна и лиственница.
Фото
Происхождение клеёного бруса
Склеивание древесины использовалось ещё в XII веке при создании оружия. В Японии соединяли обычную древесину и бамбук, делая луки более крепкими, упругими, точными и надёжными.
Соединять деревянные брусья клином придумал Филибер Делорм в 1548 году. Он использовал этот метод для строительства арок во дворцах. Кроме того, согнутые и скреплённые шпонкой брусья использовали архитекторы, работавшие в жанре барокко.
Немецкий плотник Отто Хетцер первым придумал склеивать брусья вместо того, чтобы скреплять их металлическими скобами. Причём он разработал клей на основе казеина, который позволял готовым брускам изгибаться в разные стороны и не разваливаться. Впоследствии Хетцер получил патент на своё изобретение, а в Швейцарии построенные по его технологии деревянные дома стоят до сих пор.
Особенно широко в Европе и России клеёный брус начали использовать в середине XX века, когда развилась химическая промышленность — а значит, появились усовершенствованные разновидности клея.
Сферы использования клеёного бруса
- Строительство. Клеёный брус используется в деревянном домостроении для возведения коттеджей, бань, церквей, гостиниц и т. д., а также при строительстве крыш, ТЦ, катков, мостов, вокзалов и других сложных конструкций.
- Столярные изделия. Клеёный брус используется в создании мебели, дверей и окон, лестниц и перил, подоконников и т. д.
Производство клеёного бруса
- Окоренная древесина распиливается на доски.
- Доски сортируются в зависимости от размеров и качества, после чего высушиваются до заданного уровня влажности (от 8 до 18%).
- Уже высушенные ламели сортируются ещё раз по прочности. Выторцовываются и маркируются дефектные участки — с сучками, трещинами, неровностями. Сортировка может быть ручной, грейдерами, и машинной.
- На торцах вырезается профиль, после чего ламели склеиваются друг с другом под огромным давлением.
- На ламели наносится клей. Причём для разных целей используются разные его виды — резорциновые, меламиновые, полиуретановые и т. д.
- Склеенные ламели пакуются и прессуются.
- Готовые бруски строгаются и профилируются ещё раз.
Преимущества и недостатки домов из клеёного бруса
Преимущества
- Прочность и долговечность по сравнению с домами из натуральной древесины. Надёжность достигается благодаря технологии изготовления клеёного бруса — высушивания, склеивания и др. В отличие от простой древесины, бруски защищены от растрескивания и деформации при перепадах температур.
- Антисептические и огнеупорные функции. Клей, используемый для скрепления ламелей, отличается антисептическим и огнеупорным свойством, которые передаются и бруску. Кроме того, современные разновидности клея совершенно безопасны и экологически чисты.
- Быстрое строительство. Деревянный дом из клеёного бруса возводится за несколько месяцев, поскольку ему, в отличие от бревна, не требуется усадка.
- Высокая теплоёмкость. Такие дома тёплые, что позволяет сэкономить на дополнительном утеплении. Достаточно утеплить полы и кровлю.
Недостатки
- Высокая стоимость. Клеёный брус — самый дорогой материал в деревянном домостроении. Из-за сложности и кропотливости производства он просто не может быть дешёвым, а если стоит слишком низко, значит, в процессе не была соблюдена технология.
- Потребность в уходе. Чтобы такой дом простоял долго без потерь в эстетике и функционале, каждый год его необходимо обрабатывать специальными смесями. Они препятствуют ускоренному «старению» дома и сохраняют его внешний вид.
Материалы позаимствованы с сайта «Википедия» или других открытых источников информации.
Производство клееного бруса, Нижний Новгород
Клееный брус
Дома из клееного бруса – это лучшее, что существует в деревянном домостроении. Использование современных технологий обработки и отделки древесины позволяет изготавливать конструкции дома, отвечающие высоким параметрам: эстетики, надежности, прочности, экологии жизни. Дома из клееного бруса включают в себе все самые наилучшие качества деревянного дома.
Шестиламельный / пятиламельный / четырехламельный брус Holz House
Размер 185х242 мм
Данный вид клееного бруса на 20%! теплее своего аналога (185?202мм) и также является предпочтительным для строительства домов в северной полосе. Выбрав такую (242мм) толщину стены будущего дома вы можете быть спокойны за комфорт в нем, даже если температура за окном -40С. Также благодаря «северной» толщине материала вы сможете значительно снизить затраты на отопление дома. Это сечение бруса в 2! раза превосходит дом из оцилиндрованного бревна диаметром 24см по сопротивлению теплопередаче.
Размер 185х202 мм
Это самое распространенное сечение бруса. Подходит для всего малоэтажного строительства и является «золотой серединой» как с точки зрения экономики строительства, так и по технико-эксплуатационным свойствам будущего строения, поскольку эта толщина бруса эквивалентна 600мм кирпичной кладки.
Размер 185х162 мм
Такой брус в основном используется для возведения загородных гаражей, банных комплексов, где не требуется высокая степень тепло- и звуко- изоляции, а также как замена более широкому (202мм/242мм) брусу во внутренних (не несущих) стенах будущего дома. Такой подход экономически более выгоден и позволяет сократить объем материала в комплекте дома.
Двенадцатиламельный / десятиламельный / восьмиламельный брус Holz House
Размер 230/250х242 мм
Это визуально более «квадратное» сечение бруса во всей производимой линейке. Дома из бруса такого размера выглядят основательно и дорого, а благодаря увеличенной на 20% толщине каждого венца оказываются еще и самыми теплыми.
Размер 230/250х202 мм
Этот брус относится к «премиальному» сегменту домов. Из-за большей высоты каждого венца, по сравнению с обычной (185мм), дома состоят из меньшего количества венцов, что благоприятно сказывается как на эстетике дома, так и на его теплоизоляционных свойствах.
Размер 230/250х162 мм
Брус такого сечения применяется для проектирования внутренних перегородок в домах из клееного бруса с высотой венца 230/235мм. Также он, может быть, применим к уже существующим, построенным домам с аналогичной высотой бруса, в качестве технических дополнительных строений.
Четырнадцатиламельный брус Holz House
Размер 275х282 мм
Этот брус вполне заслуженно назван нами МЕГАБРУС! При его разработке специалисты Holz House ориентировались на тех клиентов, которые предъявляют не просто повышенные требования к деревянному дому, а экстра-требования по конструкционной надежности и теплоэнергосбережению. Именно поэтому, этот тип бруса наиболее подходит для домов экстра — премиум — класса, общественных зданий (гостиниц, ресторанов, офисных и торговых центров). Бесспорным преимуществом такого бруса является высочайшая энергоэффективность здания и его конструкционная надежность.
Технология производства клееного бруса, видео
Технология постройки домов из клееного бруса – одна из лучших в настоящее время. Современные технологии деревообработки позволяют значительно повышать качество новых строящихся зданий, создавая их максимально эстетичными, надежными, экологичными и прочными. Дома из клееного бруса соединяют в себе все лучшие качества деревянного дома.
Клееный брус, область производства которого Нижний Новгород – прочный, энергоэффективный материал. Производство клееного бруса в России весьма дорогостоящее, оно требует дорогого импортного оборудования, да и сам процесс производства клееного бруса более сложный технологически. Необходимо строгое соблюдения инструкций по производству на каждом этапе работ. Такие усилия вполне оправданы: клееный брус от производителя имеет ряд значительных преимуществ перед другими стройматериалами и уникальные особенности, которые делают его незаменимым во многих случаях.
Изготовление клееного бруса представляет собой склеивание специальным раствором твердых досок из натурального дерева, которые зачем помещаются в камеру сушки с высокой температурой. За счет этого усадка клееного бруса гораздо меньше, чем других материалов из натурального дерева. Производство профилированного клееного бруса включает также в себя механическую обработку особым образом. В результате получается определенный профиль клееного бруса, который позволяет возводить стены из него в самые короткие сроки.
Виды клееного бруса
Размеры клееного бруса для строительства заметно различаются в зависимости от целей. Производители клееного бруса в России и за границей выпускают материал разной ширины в ассортименте.
У кировского производителя Holz House клееный брус, толщина которого отличается на определенный «шаг», подразделяется на четырехламельный, пятиламельный, шестиламельный и так далее. От толщины зависит теплопроводность клееного бруса. Так, шестиламельное сечение клееного бруса вдвое превосходит дом из оцилиндрованного бревна диаметром 24 см по теплопередаче. Такой коэффициент теплопроводности клееного бруса необходим для строительства в суровых северных условиях. Пятиламельный клееный брус, размеры которого чуть меньше — эквивалент кирпичной стены толщиной 600 мм и подходит для средней полосы. А четырехламельный клееный брус, характеристики которого еще немного ниже, хорош для бань и гаражей.
Клееный брус, описание которого приведено выше, подходит для обычных домов. Для премиального сектора используются другие типы клееного бруса, восьмиламельный и больше. Самый прочный клееный брус, длина и ширина сечения которого составляют 275х282мм — так называемый «мегабрус», используемый для гостиниц, спортивно-оздоровительных комплексов и других общественных зданиий класса «люкс». Он обладает непревзойденной прочностью и высочайшей энергоэффективностью. Клееный брус для фахверка — особой конструкции жилых домов — также выбирается согласно будущим условиям эксплуатации, чем холоднее климат, тем толще сечение. Тем, кто хочет купить клееный брус в Новгороде производства компании Holz House, необходимо определиться с назначением и разработать проект здания. Если выбирается клееный брус для фахверка, цена за м3 окупит себя уже через несколько лет комфортного проживания, и после этого дом прослужит еще долгие годы.
Клееный брус – относительно новый и технологичный материал с запилами узлов, соединения деталей по проекту, представляет готовый к сборке комплект деталей стен с учетом дверных и оконных проемов, отверстия под нагели, стяжки, электрику. Для его производства требуется современное и дорогостоящее оборудование, да и сам процесс изготовления его более сложный, требующий от производителя строгого соблюдения технологий на всех стадиях его производства. Среди стеновых материалов из древесины имеет ряд значительных преимуществ и имеет свои особенности, которые хотелось бы отметить.
Производство клееного бруса в ООО «СтройСельхозКомплект»
Компания «СтройСельхозКомплект» осуществляет производство и реализацию в Москве домокомплектов из бруса. Продукция характеризуется безупречным качеством.
Производители клееного бруса поставляют на рынок большой объем заготовок. Это связано с тем, что на данный материал постоянно растет спрос, ведь он имеет большое количество преимуществ:
- универсальность;
- низкая себестоимость производства клееного бруса;
- эстетичный внешний вид;
- простота и удобство монтажа деревянных конструкций, сделанных из него;
- экологическая чистота.
Все вышеуказанные свойства характерны для изделий лишь в том случае, если производители клееного бруса использовали хорошее сырье и соблюдали технологии и стандарты. Компания «СтройСельхозКомплект» выпускает в Москве продукцию исключительно высокого качества, что подтверждают соответствующие сертификаты.
Основные этапы производства клееного бруса
1. Сушка досок размером 200х50 см до уровня влажности 8-12 %.
Данный процесс производители клееного бруса выполняют в специально подготовленных сушильных камерах. Материал оптимальнее всего обрабатывать именно в виде досок, поскольку они гораздо быстрее отдают влагу. Использование длительных мягких режимов сушки позволяет получить качественные ламели с уровнем влажности не более 12 %. Чем меньше этот показатель, тем меньше вероятность коробления и усадки постройки. Производители клееного бруса таким образом еще убивают различных вредителей: древоточцев, грибки, паразитирующие микроорганизмы.
2. Обнаружение дефектов и первичная калибровка.
После того как пиломатериалы достают из сушильных камер, они проходят тщательный осмотр. В процессе производства клееного бруса важно отобрать бракованные изделия, которые имеют какие-либо пластевые трещины, мертвые сучки или синеву. В этом случае из оставшихся досок получаются прекрасные заготовки.
|
После сушки ламели проверяют на наличие видимых дефектов (пластевые трещины, синева, мертвые сучки и т.п.). |
||
|
рис. 5 |
рис. 6 |
3.Торцовка досок.
На этом этапе материал проходит сортировку на лицевой и внутренний. Те заготовки, которые не имеют никаких дефектов, предназначаются для облицовочных работ, остальные – для внутренних. Незначительные сучки и пятна проходят выторцовку. Если же доски имеют обзол, синеву или небольшие трещины, они не допускаются для дальнейшего производства клееного бруса.
|
|
||
|
рис. 7 |
рис. 8 |
4.Сращивание на минишип заготовок, прошедших отбор.
Изделия длиной до 12 м подаются на станок бесконечного типа FA-01, где с помощью экологически чистого, высокопрочного, водостойкого двухкомпонентного клея Prefere 6151 (конструкционный) с отвердителем Prefere 6651 (производство Dynea (Германия, Норвегия)) выполняется их сращивание. Скрепляющее вещество надежно фиксирует заготовки на минишип и существенно продлевает срок их службы.
|
На данном этапе происходит сращивание ламели длиной до 12 м на станке бесконечного типа FА-01. Используется экологически чистый, высокопрочный, водостойкий двухкомпонентный клей Prefere 6151 (конструкционный) с отвердителем Prefere 6651 (производство Dynea (Германия, Норвегия)). |
||
|
рис. 9 |
рис. 11 |
|
|
рис. 10 |
рис. 12 |
5. Обработка срощенной ламели.
На данной стадии производители клееного бруса подают заготовки на четырехсторонний станок Beaver 423. Полуфабрикаты приобретают новые размеры – 190х41 см. Вся операция выполняется аккуратно, с ювелирной точностью, поэтому брак исключен. Изделия получаются идеально ровными.
|
Происходит на четырехстороннем станке Beaver 423 в размер 41х190. |
||
|
рис. 13 |
рис. 14 |
6. Склеивание заготовок под профилирование.
С помощью гидравлического пресса из срощенных изделий осуществляют производство клееного бруса. Полученные заготовки в зависимости от дальнейшего назначения могут иметь два и более слоев. Процедура обработки выполняется со строгим соблюдением механических и временных параметров. Для надежного склеивания используется экологически чистый, высокопрочный, водостойкий двухкомпонентный клей Prefere 6151 (конструкционный) с отвердителем Prefere 6651 (производство Dynea (Германия, Норвегия)).
Сама операция длится около 30 минут. Особое внимание придается правильному сложению ламелей. Направление годовых колец (древесных волокон) должно чередоваться.
|
На этом этапе нами используется клеенаносящий станок наливного типа (рис. 15), экологически чистый, высокопрочный, водостойкий двухкомпонентный клей Prefere 6151 (конструкционный) с отвердителем Prefere 6651(производство Dynea (Германия, Норвегия)). Пресс ПВС-1225 (длина 12 м) (рис. 16,17). Максимальная длина склеенной болванки (рис. 18) 12х0,19 м высотой до 1 м. |
||
|
рис. 15 |
рис. 17 |
|
|
рис. 16 |
рис. 18 |
7. Профилирование заготовок.
Производство профилированного клееного бруса осуществляется путем его вырезки из предварительно полученной заготовки. Для выполнения процедуры задействуются профессиональные высокоточные станки. От качества создания пазо-гребневого соединения зависит пригодность всего материала, поэтому он должен быть выполнен предельно аккуратно.
|
Мы используем станок Leadermac производительностью 30-40 м2 в смену. |
||
|
рис. 19 |
рис. 20 |
8. Изготовление стенового комплекта.
На этом этапе производители клееного бруса осуществляют зарезание чашек. Процедура выполняется в заводских условиях на импортных станках, поэтому высокая точность размеров гарантирована. Чашкозарезное оборудование обрабатывает изделия за минимальный промежуток времени.
|
Изготовление стенового комплекта производится в заводских условиях с применением современного чашкозарезного станка, что обеспечивает высокую точность получаемого комплекта. |
||
|
рис. 21 |
рис. 22 |
Производство клееного бруса в Москве компанией «СтройСельхозКомплект»
Предлагаемая продукция отличается безупречным качеством и приемлемой ценой. Это объясняется следующими причинами:
- мы все время отслеживаем изменения, которые происходят в данной отрасли, а также совершенствуем свои технологии, сводя энергозатраты к возможному минимуму;
- сырье для производства клееного бруса закупается напрямую, без каких-либо посредников;
- для крупных заказчиков и постоянных клиентов предусмотрены приятные скидки и бонусы.
Для того чтобы узнать подробную информацию об индивидуальных условиях сотрудничества, необходимо связаться с нашими менеджерами по телефону. Они постараются учесть все ваши пожелания и просьбы. В свою очередь, компания «СтройСельхозКомплект» гарантирует своим клиентам производство клееного бруса из качественного сырья на самом современном оборудовании.
Дом из клееного бруса: сравнение с технологией двойного бруса
В предыдущей статье я рассказала о преимуществах строительства дома из двойного бруса. Наиболее часто потребитель, выбрав для себя дом из дерева, сомневается между двумя технологиями: клееный или двойной брус использовать предпочтительнее. Технологии похожи и по монтажу, и по внешнему виду готовой постройки, однако, имеются значительные отличия, знания которых помогут сделать правильный выбор.
Строительство дома из клееного бруса, как и создание любой другой долгосрочной постройки, требует предварительного ознакомления с плюсами и минусами технологии. Преимуществ дома из клееного бруса насчитывается множество, об основных расскажу ниже.
- Дом из клееного бруса собирается быстро и готов к заселению буквально сразу после завершения строительства. Эта возможность достигается за счет качественной просушки деревянных брусьев, благодаря чему усадка строительного материала с течением времени минимальна. А значит, установка перегородок и дальнейшие строительные работы можно проводить сразу, без привязки ко времени.
- Сохранение тепла деревом – один из главных преимуществ строительства дома из этого материала. Теплоизоляционные характеристики деревянного бруса выше, чем у любого другого строительного материала.
Гораздо важнее знать о недостатках дома из клееного бруса, чтобы принять правильное решение по выбору строительного материала.
- Клеевой состав, который используется для создания клееного бруса, содержит синтетические элементы. Различают три вида клея для бруса, наиболее безопасен изоацитатный клей. Однако, в большинстве случаев используются полиуретановые и меламиновые клеящие вещества, в составе которых имеется формальдегид, пары которого опасны для аллергиков и больных бронхиальной астмой. Эту особенность важно учитывать при строительстве дома, в котором будут проживать эти категории людей.
- Несмотря на минимальную усадку деревянного каркаса дома, существуют риски появления трещин на брусьях с течением времени. Небольшие трещинки не опасны, они даже придадут некоего шарма интерьеру здания. А вот разошедшиеся крупные трещины ведут к снижению выполнения основных функций дома: нарушается теплоизоляция и крепость строения.
Изучив плюсы и минусы представленных видов древесины, становится понятно, что клееный и двойной брус очень похожи по техническим характеристикам и использованию в строительстве. Так как же выбрать строительный материал? Выбирая между клееным и двойным брусом, потребитель чаще останавливается на втором варианте по нескольким объективным причинам.
- Утепление стен двойного бруса включено в монтаж стен, нет необходимости тратить деньги и пространство.
- Работы с двойным брусом, его транспортировка не требуют применения тяжелой техники.
- Проведенные коммуникации спрятаны от глаз внутри стены из двойного бруса.
- Итоговая стоимость возведенного дома из двойного бруса в разы ниже аналогичного из клееного бруса.
- Отсутствие обработки составами, включающими вредные элементы, являются немаловажным преимуществом двойного бруса перед клееным.
Выбор материала для строительства дома – первоочередная задача будущего хозяина, влияющая не только на финансовые затраты, но и на удобство дальнейшей эксплуатации.
Технология клееного бруса, укладка, строительство домов
С каждым годом клееный брус завоёвывает популярность Россиян. Его применяют даже для возведения зданий торгового, спортивного, развлекательного и др., комплексов. Его достоинства объясняются технологией его производства, состоящей из нескольких стадий. Материалом для клеёного бруса служит в большем случае сосна, ель, иногда используют кедр, лиственницу.
Описание производства клеёного бруса
Изначально привезённые брёвна распускают на доски определённо строгого размера и высушивают до необходимой влажности. Далее материал проверяют на наличие дефектов, если такие присутствуют, то их удаляют. После того как доски высушены и проверены на видимые дефекты, их обрабатывают антипиренами и антисептиками и потом уже строгают. Полученные доски отсортировывают и на специальных прессах склеивают получившиеся доски, в результате чего и получается сам брус. В каждом таком брусе может быть от 2 до 5 досок, что позволяет делать брус достаточно толстым (до 250 мм.), а качестве клея используют высокопрочные водоотталкивающие клеи, которые не нарушают способности дерева дышать.
При склеивании досок в единый брус, древесные волокна направляют таким образом, чтобы они были в противоположные, что в разы повышает прочность, а также при изменении влажности брус не «корёжит» и он не изменяет своей геометрии, и прямолинейности.
Клеёную древесину можно использовать практически во всех конструктивных элементов дома (для стенового бруса, стропил, балок перекрытий и т.д.)
Большая популярность клеёной древесины, в частности клеёного бруса, обусловлена её многочисленными преимуществами по сравнению с цельной древесиной.
Преимущества:
1)Хорошая внешняя обработка (вырезаются сучки и видимые дефекты, заготовки подбираются по цвету и текстуре). Поэтому изделия из клееной древесины имеют безупречный внешний вид.
2) В отличии цельной древесины, клеёная сохраняет стабильность геометрических размеров, не даёт усадки и не сгибается. Это можно объяснить тем, что перед склейкой древесина хорошо высушивается (в отличии от массивного цельного бруса доски просушить гораздо проще) и отсутствием в древесине внутренних силовых напряжений из за которых на бревнах из цельной древесины появляются трещины.
3)Прочность клеёной древесины в 1.5-2 раза выше по сравнению с цельной древесиной.
4)Нет необходимости вкладывать утеплитель в пазы между брусьев, так как они плотно соединяются при сборке и имеют высокие теплотехнические характеристики. Конструкции из клеёных брусьев не подвержены гниению, этот фактор экономит бюджет, так как нет необходимости приобретать дорогостоящие отопительные оборудования.
5)Время постройки дома из такого бруса значительно меньше, так как все детали изготовлены с высокой геометрической точностью, сборка конструкции дома производится легко и быстро, монтаж на готовом фундаменте не превышает 4-5 недель.
6) Клеёная древесина не даёт усадки, что позволяет экономить время на внутренних отделочных работах и возводить дом круглый год.
7) Клееный брус имеет красивый внешний вид, поэтому практически
нет необходимости во внешних отделочных работах.
8) Из за нетоксичных противопожарных пропиток (антипирен), клееный брус не подвержен горению. Данный строительный материал относится ко 2-ой группе огнезащитной эффективности.
9) Срок службы дома из клееного бруса – около 2 веков, что превышает срок службы дома из традиционных строительных материалов (массивной древесины, кирпичных, монолитных строений, каркасного дома).
10) Клееный брус не подвержён никаким вирусам и бактериям из-за оптимальной влажности.
11) Клееный брус это – природный экологический материал, так как изготовлен из древесины. Экологичность – огромное преимущество клееного бруса относительно бетона, пенобетона и кирпича.
Итак, можно подвести итоги.
Клееный брус – превосходный материал, сохраняющий все плюсы натуральной древесины и наделяющий ее новыми удивительными свойствами. Все применяемые при его производстве компоненты экологически чисты, поэтому в доме царит неповторимый уют и тепло живого дерева.
Сайт о строительстве knigastroitelya.ru
Видео: Монтаж дома из клееного бруса MINDA Техимпорт
Материал для скачивания
Каталог домов Norvex NLK
Проект дома из клееного бруса CKD-215
HAUS-KONZEPT – Каталог проектов
Honkatalot – Дом как бриллиант
Дома из клееного бруса – Каталог проектов
Сборка и монтаж конструкции деревянных клееных
Готовый дом из профилированного клееного бруса
Rovaniemi – настоящие деревянные дома из Лапландии
Инструкция по сборке коробки стен дома из клееного бруса производства ООО «Добрых Дел Мастер»
Клееный брус — способы уплотнения соединений
Дом из клееного бруса
После завершения строительства дома из клееного бруса, новые владельцы просто счастливы: тепло, уютно, красиво, современно. Но для некоторых из них счастье длится недолго: во время первых настоящих морозов неожиданно выясняется, что из углов сруба в лучшем случае тянет холодом, ну а в худшем — их покрывает тонкий слой инея. Почему это происходит? Попробуем разобраться, какие же применяются технологии и способы уплотнения и утепления соединений при строительстве домов из клееного бруса. Что позволяет избежать промерзания углов дома?
Способность стен сберегать тепло в домах не только из бревна, но и из клеёного бруса определяется качеством выполнения продольных соединений венцов и угловых врубок. Но если угловые врубки для обоих типов домов одинаковы: в чашу (с остатком) и в лапу (без остатка), то у клеёного бруса несколько иной способ продольного сопряжения венцов. Он стал возможен за счёт приданного брусу определённого профиля — шипов и пазов на нижней и верхней поверхностях. С учётом количества и конфигурации последних, а также страны происхождения их геометрии, профили условно разделяют на «финские» и «немецкие». Как же положено монтировать такой брус?
В ГОСТ 30974-2002 «Соединения угловые малоэтажных зданий» подробно оговариваются размеры выше упомянутых чаш и как их вырезать. А вот по поводу уплотнения зон примыкания элементов друг к другу рекомендуется лишь предусматривать зазоры для установки прокладок, компенсирующих изменения размеров элементов от их усадки (усушки). В качестве прокладок можно применять ленточные полимерные материалы, паклю, пенные или силиконовые герметики. И всё! В отсутствие единых правил каждый волен выполнять уплотнение как хочет. Может, здесь и кроется причина промерзания углов? В этой статье мы постараемся показать некоторые из применяемых способов уплотнения угловых и продольных соединений клеёного бруса.
Профили клееного бруса: «финский» и «немецкий»
Деление профилей на «финский» и «немецкий» условно, но оно часто используется в строительной практике. Оба типа профиля при правильном исполнении способны гарантировать высокое качество как стеновых, так и угловых соединений. Однако следует учитывать, что продуваемость стен и углов из «финского» бруса определяется во многом правильностью монтажа элементов и укладки теплоизоляционных лент.
«Финский» профиль клееного бруса | «Немецкий» профиль клееного бруса |
В «немецком» же варианте эти факторы влияют только на продуваемость углов, плотность же продольного соединения определяется в основном качеством изготовления бруса. Что касается приведённых в статье вариантов сборки, то на фото проиллюстрированы примеры соединений высокого технического уровня и показаны примеры применения примитивной технологии.
«Финский» профиль клееного бруса | «Немецкий» профиль клееного бруса |
«Финский» профиль клееного бруса
К «финским» относят профили сложной геометрии с утеплением, для которых насущно необходима теплоизоляция, как соединительных чаш, так и продольных пазов. По краям у нижнего бруса находятся соединительные шипы, а у верхнего бруса — пазы под них. Расположенная между шипами ступенчатая канавка в середине глубже, по краям — мельче.
Клееный брус финский профиль
По её краям укладывают уплотнительную ленту, в средину — широкую ленту из синтетического волокна. Канавку прикрывают с боков скошенные кромки верхнего бруса. Соединительные чаши — полукруглые.
«Финский» профиль клееного бруса
Вариации «финского» профиля и его соединений
Уплотнение по центру
Оборудование для получения сложного профиля, а тем более чаш для него стоит огромных денег. Экономя на его приобретении, многие отечественные и некоторые финские компании выпускают упрощённый профиль с уплотнением только в центральной канавке, а чаши вырезают плоскими. Именно такой профиль сегодня наиболее распространён.
Клееный брус — уплотнение по центру
Уплотнение по бокам
Ещё один «экономичный» вариант профиля финских производителей, в котором уплотнитель устанавливается только над шипами (возможна сборка и на герметик), чем создаётся почти непроницаемое для ветра препятствие. Как и в предыдущем варианте, соединительные чаши изготавливаются не полукруглыми, а плоскими (так проще и дешевле).
Клееный брус — уплотнение по бокам
Чаша с непродуваемым замком
Отечественные производители не только упрощают классическую технологию, но и творчески улучшают её: разработали, например, сложный ветровой замок, успешно препятствующий продуванию соединений, а дополнительное утепление чаш исключает возникновение щелей при естественных подвижках древесины, вызванных изменением влажности атмосферного воздуха. Межвенцовое уплотнение — теплоизоляционная лента.
«Немецкий» профиль для клеёного бруса
К «немецким» профилям относят изделия, в которых уже одна геометрия глубоких пазов и гребней (без дополнительного уплотнения) создаёт продольное соединение, непреодолимое для холода и ветра. При этом количество гребней по сравнению с «финским» профилем увеличено. Сборка должна производиться только из сухого бруса. Способ уплотнения чаш зависит от величины зазоров в соединении.
«Немецкий» профиль клееного бруса
Российский вариант «немецкого» профиля и его соединений
Клееный брус с непродуваемым замком
Резка чаш вручную
Оборудование для резки чаш у некоторых производителей, а тем более у строителей просто отсутствует. В этом случае строители вырезают чашки с помощью бензопилы и топора, а потом выравнивают их плоскости той же бензопилой. О точности изготовления чаши при этом говорить не приходится, а её уплотнения добиваются за счёт закладываемого в чашу утеплителя.
Резка чаш вручную при соединении клееного бруса
Сборка на герметик
Не доверяя обещанной немецкими производителями оборудования точности изготовления чаш и профиля клеёного бруса, наши строители промазывают герметиком не только площадку в чаше, но и крайние пазы бруса. Вместо последних лучше было бы обработать тем же герметиком вертикальные поверхности чаш, ведь именно здесь и образуется продуваемая щель.
Клееный брус — сборка на герметик
Уменьшение количества шипов
Для экономии средств и ускорения процесса изготовления отечественные производители клееного бруса создают собственный профиль с большим количеством шипов, чем у «финского», но меньшим, чем у «немецкого». Чтобы уменьшить продуваемость соединений такого бруса, в них укладывают одну или две ленточки из любого вспененного материала.
Клееный брус — уменьшение количества шипов
Сборка с уплотнением только в чаше
Крупные отечественные производители, не сомневающиеся в качестве собственного клеёного бруса с «немецким» профилем, при сборке в обязательном порядке рекомендуют уплотнять соединительные чаши. Чем? Вот тут единого мнения нет. Например, одни предлагают это делать льноджутовым полотном, другие — лентой ПСУЛ и т. д.
Клееный брус — уплотнение только в чаше. Уплотнитель — льноджут | Соединение клееного бруса с уплотнением только в чаше. Уплотнитель — предварительно сжатая саморасширяющаяся уплотнительная лента (ПСУЛ) |
Тирольский замок для соединения в лапу «немецких» профилей бруса
Конфигурация элементов недавно появившегося на отечественном рынке «тирольского замка» для соединения клеёного бруса в углах практически та же, что и при рубке брёвен «в косую лапу». Вырезаются такие замки на специализированных станках. Их геометрия в сочетании с высокой точностью изготовления позволяет повысить как прочность соединений, так и ветро- и водонепроницаемость углов и обходиться без уплотнений.
Тирольский замок
Простой тирольский замок
В отличие от «прямой лапы», представляющей в сечении прямоугольник, «косая лапа» имеет в сечении форму трапеции. Её верхняя и нижняя плоскости изготовлены с уклоном, образуя «ласточкин хвост», что значительно упрочняет соединение. Простой тирольский замок может быть уплотнён лентой ПСУЛ, вкладываемой в прямоугольный паз на боковой поверхности лап (удорожание составит 0,5 %).
Усиленный тирольский замок
Для придания соединению брёвен, выполненному в «косую лапу», большей прочности на верхней плоскости лапы вырубался шип («присек»). В семействе «тирольских замков» существует и вариант усиленного соединения: на боковой поверхности лапы вырезается шип, а на вертикальной поверхности бруса, над лапой, — паз под шип следующего бруса (удорожание составит 8 %).
Усиленный тирольский замок
Усиленный замок с шипами и уплотнением
По желанию заказчика тирольский замок можно не только усилить, но и дополнительно уплотнить. Для этого на боковых поверхностях сопрягаемых лап венцов со стороны внутреннего угла фрезеруется вертикальный паз круглого сечения, в него вкладывается уплотнительный жгут из пенополиэтилена. Энергопотребление дома при этом снижается на 10 % (удорожание составит 9 %).
Отсутствие необходимых нормативных документов и необязательность исполнения существующих создали в частном секторе условия для расцвета бригад шабашников, которые не просто не помогают возродить деревянное домостроение, а дискредитируют новые технологии. Именно поэтому пословица «Если бы не клин, да не мох — плотник бы сдох» жива и поныне, а хозяевам приходится конопатить щели в неправильно собранных домах из клеёного бруса. Что касается приведённых в статье вариантов сборки, то на фото показаны способы соединения углов, обеспечивающие их непродуваемость, а также абсолютно недопустимые варианты соединений.
Что бы еще почитать?
Клееный брус — Infogalactic: ядро планетарных знаний
Каркас из клееного бруса, используемый для конструкции крышиКлееный брус , также называемый клееным брусом , представляет собой конструкционный деревянный продукт, состоящий из нескольких слоев древесины с заданными размерами, скрепленных вместе прочными, влагостойкими конструкционными клеями. В Северной Америке материал, обеспечивающий ламинирование, называется ламинатом или ламинатом .
Путем ламинирования нескольких более мелких деревянных частей из более мелких кусков изготавливается один большой прочный конструктивный элемент.Эти структурные элементы используются в качестве вертикальных колонн или горизонтальных балок, а также имеют криволинейные, арочные формы. Клееный брус легко изготавливается изогнутой формы, и он доступен в различных видах и характеристиках внешнего вида для удовлетворения различных требований конечного использования. [1] Соединения обычно выполняются с помощью болтов или простых стальных дюбелей и стальных пластин.
Клееный брус оптимизирует структурную ценность возобновляемого ресурса — древесины. Благодаря своему составу, большие клееные элементы могут быть изготовлены из множества более мелких деревьев, собранных из лесов и плантаций второго и третьего прироста.Клееный брус обеспечивает прочность и универсальность больших деревянных элементов, не полагаясь на старые зависящие от роста массивные пиломатериалы. [2] : 3 Как и в случае с другими конструктивными изделиями из древесины, он снижает общее количество используемой древесины по сравнению с массивными пиломатериалами за счет уменьшения негативного воздействия сучков и других мелких дефектов на каждой составной плите.
Клееный брус имеет гораздо меньшую воплощенную энергию, чем железобетон и сталь, хотя, конечно, он влечет за собой больше воплощенной энергии, чем цельная древесина.Однако процесс ламинирования позволяет использовать древесину для гораздо более длинных пролетов, более тяжелых нагрузок и сложных форм. Клееный брус составляет две трети веса стали и одну шестую веса бетона — воплощенная энергия для его производства в шесть раз меньше, чем такая же подходящая прочность стали. [3] Клееный брус может быть изготовлен с множеством прямых и изогнутых конфигураций, поэтому он предлагает архитекторам свободу творчества без ущерба для конструктивных требований. [4]
Высокая прочность и жесткость клееной древесины позволяет клееным балкам и аркам перекрывать большие расстояния без промежуточных колонн, что обеспечивает большую гибкость проектирования, чем при традиционном деревянном строительстве.Размер ограничен только условиями транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ. [5]
Клееный брус против стали
Тематическое исследование 2002 года, сравнивающее использование энергии, выбросы парниковых газов и затраты на кровельные балки, показало, что для производства стальных балок требуется в два-три раза больше энергии и в шесть-двенадцать раз больше ископаемого топлива, чем для производства клееных балок. Было проведено сравнение двух вариантов конструкции крыши нового аэропорта в Осло, Норвегия — стальных балок и балок из клееной ели.Выбросы парниковых газов в течение жизненного цикла для клееной балки ниже. Если они сгорят в конце срока службы, можно восстановить больше энергии, чем было потрачено на их производство. Если их вывозят на свалку, клееные балки приводят к большим выбросам парниковых газов, чем стальные балки. Стоимость клееного бруса несколько ниже, чем стального. [6]
История
Одна из самых ранних сохранившихся конструкций из клееной крыши, как правило, считается [7] залом собраний колледжа короля Эдуарда VI, школы на Бугл-стрит, Саутгемптон, Англия, построенной в 1866 году и спроектированной Джозайей Джорджем Пулом.В настоящее время в этом здании находится Брачная комната Саутгемптонского ЗАГСа. [8]
Две церкви в Нортумберленде теперь считаются самыми ранними из сохранившихся использований: Святая Троица, Камбо (1842 г.) и Святая Троица, Хорсли (1844 г.), и четыре церкви Мерсисайда 1850-х годов также имеют клееный брус: Святая Мария, Грассендейл, Святой Лука, Формби, Сент-Пол, Транмер и Святая Троица, Парр-Маунт, Сент-Хеленс [ необходима ссылка ] .
Первое промышленное запатентованное использование было в Веймаре, Германия.Здесь в 1872 году [7] Отто Хетцер основал паровую лесопилку и столярное дело на Кольштрассе. Начиная с 1892 года он получил ряд патентов. DRP № 63018 предназначался для вентилируемого деревянного настила пола, который можно было подтянуть в поперечном направлении после установки, чтобы компенсировать усадку. Компания Hetzer продолжала патентовать различные гениальные системы, но первой из них, которую можно было сравнить с впоследствии стандартизированным горизонтальным клееным покрытием, был DRP № 197773, датированный 1906. Это повлекло за собой вертикальные колонны, которые переходили в изогнутые клееные ламинированные зоны карнизов, а затем становились наклонными стропилами. все в одном ламинированном блоке.Каждый компонент, скрепленный под давлением, состоял из трех или более горизонтально расположенных пластин.
Другими словами, так родилась дверная рама из клееного бруса. В 1895 году Хетцер перевел свою компанию на Эттерсбургерштрассе, все еще в Веймаре. На пике производства, примерно в 1917 году, он нанял около 300 рабочих, и Мюллер сделал тонкую гравировку железнодорожных подъездных путей и работает в 1921 году.
В 1909 году швейцарские инженеры-консультанты Terner & Chopard [7] приобрели разрешение на использование патента Hetzer и использовали клееную древесину в ряде проектов.К ним относятся бывший институт гигиены в Цюрихе, 1911 год, ныне главное здание университета, где все еще можно увидеть купол в форме колокола.
Технология пришла в Северную Америку в 1934 году, когда Макс Ханиш-старший, который работал с Hetzer на рубеже веков, основал фирму в Пештиго, штат Висконсин, по производству структурного клееного бруса.
Значительным достижением в клееной промышленности стало появление в 1942 году полностью водостойкого фенолрезорцинового клея.Это позволило использовать клееный брус в открытых внешних средах, не опасаясь деградации глюлина. Первым производственным стандартом США для клееной древесины был Коммерческий стандарт CS253-63, который был опубликован Министерством торговли в 1963 году. Самым последним стандартом является стандарт ANSI / AITC A190.1–02, который вступил в силу в 2002 году. [2] : 4
Крыша музея «Центр Помпиду-Мец» состоит из шестнадцати километров клееного бруса. Он представляет собой шестиугольник шириной 90 метров и площадью 8000 м².Мотив из клееного бруса образует шестиугольные деревянные блоки, напоминающие плетеный узор китайской шляпы.
Спортивные сооружения
Спортивные конструкции особенно подходят для широкопролетных клееных крыш. Это поддерживается легким весом материала в сочетании с возможностью изготовления изделий большой длины и большого поперечного сечения. Неизменно используются сборные конструкции, и инженер-строитель должен разработать четкие описания методов доставки и монтажа на ранней стадии проектирования.PostFinance Arena — это пример широкопролетной крыши спортивного стадиона с использованием клееных арок высотой до 85 метров. Здание было построено в Берне в 1967 году и впоследствии было отремонтировано и расширено.
Крыша Ричмондского олимпийского овала, построенного для соревнований по конькобежному спорту на Зимних Олимпийских играх 2010 года в Ванкувере, Британская Колумбия, имеет одну из самых больших деревянных конструкций в мире. Крыша состоит из 2400 кубометров клееного бруса из пихты Дугласа в клееной балке.В общей сложности 34 стойки из клееного бруса из желтого кедра поддерживают свесы, где крыша выходит за пределы стен. [9]
Клееные мосты
Снек, Нидерланды. Клееный мост Accoya с интенсивным движениемКлееный брус или брус, обработанный под давлением из натуральных прочных пород древесины, хорошо подходят для создания мостов и прибрежных сооружений. Способность дерева поглощать ударные нагрузки, создаваемые движением транспорта, и его естественная устойчивость к химическим веществам, например, используемым для защиты от обледенения дорог, делают его идеальным для таких установок.Клееный брус успешно применяется для строительства пешеходных, лесных, автомобильных и железнодорожных мостов. Примером в Северной Америке клееного моста является Кистоун Уай, Южная Дакота, построенный в 1966–1967 годах.
Пешеходный мост Кингсуэй в Бернаби, Британская Колумбия, Канада, построен из монолитного бетона для опорных опор, конструкционной стали и клееного бруса для арки, предварительно напряженной сборной бетонной пешеходной площадки и опорных стержней из нержавеющей стали. соединение арки с прогулочной площадкой.
Производство в США
В 2015 году лесопильный завод в Риддле, штат Орегон, управляемый Д. Johnson Lumber начала производство поперечно-клееных деревянных панелей, предназначенных для строительства многоэтажных коммерческих и жилых зданий. [10] Это была первая американская компания, которая произвела панели в качестве компонентов для замены стали и бетона в качестве основных строительных материалов для коммерческих и жилых проектов. [10] Архитекторы и разработчики в Портленде, штат Орегон, поддержали производство и заявили, что намерены использовать их для проектов, уже находящихся на стадии планирования. [10]
Стандарты Европейской организации по стандартизации (CEN)
Следующие стандарты CEN имеют отношение к теме клееной древесины. Они используются во всех странах, присоединившихся к Европейскому комитету по стандартизации:
- EN 386 — Клееный брус — Требования к рабочим характеристикам и минимальные производственные требования
- EN 387 — Клееный брус — Большие шарнирные соединения — Требования к рабочим характеристикам и минимальные производственные требования
- EN 390 — Клееный брус.Размеры. Допустимые отклонения
- EN 391 — Клееный брус — Испытания на расслоение клеевых линий
- EN 392 — Клееный брус — Испытание на сдвиг клеевых линий
- EN 408 — Строительная древесина и клееный брус. Определение некоторых физико-механических свойств
- EN 1193 — Деревянные конструкции. Строительная древесина и клееный брус. Определение прочности на сдвиг и механических свойств перпендикулярно волокнам.
- EN 1194 — Деревянные конструкции — Клееный брус — Классы прочности и определение характеристических значений
- EN 14080 — Деревянные конструкции — Клееный брус — Требования
См. Также
Список литературы
- ↑ Справочник по изделиям из древесины, форма C800 (PDF).APA — Ассоциация инженерной древесины. 2010. с. 7.
- ↑ 2,0 2,1 Руководство по продукту, форма № EWS X440 (PDF). APA — Ассоциация инженерной древесины. 2008.
- ↑ Timber Engineering Europe Ltd. Клееный брус. Timberengineeringeurope.com. Проверено 27 сентября 2015.
- ↑ Клееный брус Canadian Wood Council. Архивировано 14 декабря 2010 г. в Wayback Machine. .
- ↑ «О клееном брусе». Американский институт деревянного строительства . Проверено 3 февраля 2015 г.
- ↑ FPInnovations A Synthesis of Research on Wood Products and Greenhouse Gas Impact page 61. Forintek.ca. Проверено 27 сентября 2015.
- ↑ 7,0 7,1 7.2 Мюллер, Кристиан (2000). Строительство из клееного бруса . Birkhäuser. ISBN 978-3764362676 .
- ↑ Леонард, A.G.K. (Весна 2008 г.). «Джозия Джордж Пул (1818–1897): архитектор и геодезист, служащий Саутгемптону» (PDF). Журнал Саутгемптонского краеведческого форума . Городской совет Саутгемптона. С. 19–21. Проверено 2 июня 2012 г.
- ↑ Естественно: дерево Richmond Olympic Oval. Imagelibrary.bcfii.ca. Проверено 27 сентября 2015.
- ↑ 10,0 10,1 10,2 Cook, Dan. «Лучи меня». Орегонский деловой журнал .
Внешние ссылки
|
|
|
|
Клееный брус | WoodSolutions
Архитектурные кровельные фермы
Ферма — это конструкция, состоящая из одного или нескольких треугольных элементов.Каждый треугольник состоит из прямых и обычно тонких деревянных элементов, соединенных на концах соединениями. Внешние нагрузки и реакция конструкции на эти нагрузки действуют на соединения, в результате чего возникают силы растяжения или сжатия.
Сила фермы заключается в ее триангуляции элементов бандажа, которые работают вместе в интересах общей конструкции. В случае ферм сжимающие элементы часто определяют размер элементов, поэтому конструкции, которые имеют короткие сжимающие элементы или ограничивают поперечное продольное изгибание, обычно более эффективны, чем фермы с более длинными сжимающими элементами.
Внутри здания можно найти две формы ферм. Фермы с гвоздями — это скрытые от глаз фермы, в которых в качестве соединителей используются гвоздевые пластины. Архитектурные фермы относятся к тем привлекательно детализированным деревянным фермам, открытым для обозрения. В этом руководстве основное внимание уделяется процессу подачи заявки на последний.
Преимущества деревянных ферм значительны и многочисленны. Деревянные стропильные фермы являются экологически безопасным выбором, по сравнению с традиционными скатными крышами, они используют брус меньшего размера, который охватывает большие расстояния, что, в свою очередь, уменьшает общий объем древесины, содержащейся внутри.Архитектурные деревянные фермы легкие, что позволяет быстро и эффективно строить и устанавливать, что дает визуальный эффект, которым можно наслаждаться на протяжении десятилетий.
В этой статье дается всесторонний обзор процессов, связанных с определением, сборкой и установкой архитектурной стропильной фермы.
Напольные покрытия
Будь то конструкционные или готовые полы, древесина обеспечивает долговечность, универсальность и адаптируемость.Теплота, прочность и естественная красота деревянных полов пользуются неизменной популярностью в самых разных интерьерах.
Деревянные полы — это продукт вне времени, предлагающий тепло и естественную красоту, в значительной степени не имеющий аналогов в других вариантах напольных покрытий. В этой статье представлен обзор укладки деревянных полов на несущие балки и балки, деревянных полов и бетонных плит. Деревянные полы обычно поставляются либо в виде изделий из массивной древесины, либо из клееной древесины, изготовленных из слоев клееной древесины.Он стыкуется с шипом и пазом, после чего отшлифовывается и обрабатывается. Существует множество видов напольных покрытий, из которых можно выбрать напольное покрытие, и правильный вид для конкретного применения будет зависеть от множества факторов. В этом разделе представлена информация, касающаяся выбора видов, экологической оценки, окончательного выбора и рекомендуемых процедур технического обслуживания.
Обрамление
Легкие деревянные конструкции обычно включают каркасные и скрепленные конструкции, к которым применяется один или несколько типов облицовки.Конфигурации каркаса могут варьироваться от близко расположенных легких бревен, обычно встречающихся в конструкции каркасов с гвоздями, до больших, более широко разнесенных бревен. Здание с деревянным каркасом может быть размещено на бетонной плите или на столбах / столбах или опорах, опирающихся на опоры / пни, опирающиеся на опорные площадки.
Легкая деревянная конструкция, используемая в домах или многоквартирных домах, предлагает гибкость широкого диапазона экономичных вариантов дизайна.
Когда древесина поступает из экологически чистых источников, этот метод строительства может быть экологически выгодным, поскольку он сочетает в себе низкую энергоемкость древесины с ее способностью накапливать углерод.
Столярные изделия
Столярные изделия из дерева придают классический, уникальный и стильный вид любому дизайну интерьера или экстерьера. Продукция производится для множества внутренних применений, включая дверные и оконные рамы, шкафы, плинтусы, молдинги и наличники. При взгляде на улицу, столярные изделия варьируются от декоративных карнизов и столбов до привлекательных перил.
Многие породы древесины подходят для изготовления столярных изделий, и следует тщательно выбирать древесину, идеально подходящую для конкретного изделия и его предполагаемой отделки.Редкие и экзотические породы, такие как тик и палисандр, могут создавать изделия выдающейся красоты, но стоимость материалов и доступность также являются важными факторами.
Коммерчески доступные породы, такие как тасманский дуб, австралийский кипарис, пятнистая камедь и тому подобное, часто являются более практичным выбором, с дополнительным преимуществом, заключающимся в том, что их можно легко сочетать с другими деревянными изделиями в здании, такими как пол.
Массивная древесина для столярных изделий обычно поставляется как «чистая отделка», но доступны варианты «степени окраски», которые обычно состоят из композитного материала, такого как МДФ или клееный брус.
Большое количество специализированных поставщиков и производителей предлагают потребителю широкий выбор профилей для всех наиболее распространенных и популярных столярных изделий. Выбор во многих случаях ограничен только воображением.
Краснодеревщик часто ассоциируется со столярными изделиями и чаще всего включает шкафы, скамейки и другую подобную «встроенную» мебель. Как и столярные изделия, столярные изделия обычно обозначаются как лакокрасочные, так и прозрачные, и, естественно, для древесины с прозрачной отделкой внешний вид и отделка поверхности имеют решающее значение для достижения успешного применения.
Багет
Деревянные молдинги добавляют стиль, класс и элегантность любому интерьеру, предлагая глубину красоты и тепла так, как это может только дерево. От древних времен до более современных, деревянная лепнина украшала самые стильные и шикарные интерьеры, украшая мебель, двери и окна. Декоративные молдинги, такие как наличники, плинтусы, карнизы и потолочные розетки, остаются неизменно популярным выбором для дизайнеров, ищущих законченный результат красоты, стиля и качества.Как и все изделия из дерева, молдинги чрезвычайно универсальны и долговечны, улучшают эстетику любого интерьера и служат идеальным завершающим штрихом для дизайна с акцентом на красоту и великолепие.
Молдинги можно изготавливать из любых имеющихся в продаже пород древесины. Также популярным выбором является влагостойкое деревянное изделие МДФ. Когда дело доходит до стиля и дизайна, нет предела возможностей для многих поставщиков, предлагающих индивидуальное согласование с существующими молдингами, а также эффективные поставки тех, которые разработаны индивидуально.Установка очень проста, большинство молдингов легко крепятся с помощью известного клея для дерева. Отделка может быть адаптирована к требованиям дизайна и предпочтениям конечного пользователя, при этом молдинги обычно окрашиваются или окрашиваются.
Рамы порталов
Каркасы деревянных порталов — одно из самых популярных конструкций для коммерческих и промышленных зданий, функции которого требуют больших пролетов и открытых интерьеров.Как материал, древесина предлагает дизайнерам простоту, скорость и экономию при изготовлении и монтаже.
Деревянные портальные рамы имеют прочную, прочную и превосходную конструкцию. Структурное действие достигается за счет жестких соединений между колонной и стропильной балкой в коленях и между отдельными стропильными элементами на коньке. Эти жесткие соединения обычно выполняются с использованием гвоздей из фанеры и, иногда, со стальными вставками.
От выбора материала до отделки, это руководство по применению дает исчерпывающий обзор процесса использования древесины при спецификации, изготовлении и возведении конструкций портальной рамы.
Рельсы и балюстрады, внешний вид
Универсальность, прочность и естественная красота древесины делают ее идеальным материалом для изготовления наружных перил и балюстрад. Обычно изготовленные из обработанной древесины хвойных и прочных твердых пород, эти бруски можно обрабатывать для создания различных стилей и дизайнов, в результате чего балясины уникальны и индивидуальны. Покраска, окраска и отделка на масляной основе охватывают широкий спектр доступных вариантов отделки, и при надлежащем уходе и внимании деревянная балюстрада может прослужить всю жизнь.
В этом руководстве представлена общая информация о размерах элементов, соединениях и подходящих материалах, позволяющих построить долговечные, привлекательные и долговечные деревянные перила или балюстрады.
Как массивная древесина делает деревянное строительство снова жизнеспособным
Опубликовано 19 сентября 2018 г.
Bunjil Place, Мельбурн, Австралия. Фрэнсис-Джонс Морэн Торп, 2017. Фото © John_Gollings.
Благодаря инновациям в деревянном строительстве один из старейших строительных материалов может стать строительным материалом будущего.Продукты из «массивной древесины», такие как клееный брус и поперечно-клееный брус, используются для строительства все более крупных конструкций. Они обеспечивают экологические и экономические преимущества и не горят, как обычное дерево.
Хотя деревянные конструкции относительно редки в Саудовской Аравии, этот материал переживает глобальное возрождение с появлением новых разработок в области инженерных технологий «массовая древесина», которые делают древесину более безопасной, прочной и устойчивой, чем когда-либо.
Клееный брус с гвоздями (NLT) — это многослойная деревянная панель, созданная путем склеивания штабелей традиционных размерных пиломатериалов, идущих в одном направлении.Можно добавить фанерную обшивку для придания панелям дополнительной поперечной устойчивости. Это старая и широко принятая строительная система, которая недавно пережила возрождение из-за ее доступности, эффективности и устойчивости.
Bunjil Place, Мельбурн, Австралия. Фрэнсис-Джонс Морэн Торп, 2017. Фото © Джон Голлингс,
Bunjil Place, Мельбурн, Австралия. Фрэнсис-Джонс Морэн Торп, 2017. Фото © Город Кейси, Австралия
Bunjil Place, Мельбурн, Австралия.Фрэнсис-Джонс Морэн Торп, 2017. Фото © Джон Голлингс,
Bunjil Place, Мельбурн, Австралия. Фрэнсис-Джонс Морэн Торп, 2017. Фото © Эндрю Чанг,
Bunjil Place, Мельбурн, Австралия. Фрэнсис-Джонс Морэн Торп, 2017. Фото © Город Кейси, Австралия
Клееный брус (клееный брус или GLT) — это система инженерной древесины, состоящая из штабелированных пиломатериалов, склеенных вместе с волокнами, движущимися в одном направлении. По сравнению со стандартными пиломатериалами, из клееного бруса можно делать более крупные и прочные балки, а также придавать им изогнутые формы или арки.Использование клееных балок процветало после Второй мировой войны благодаря техническим достижениям в области влагостойких клеев.
Одним из недавно разработанных и наиболее многообещающих методов строительства из массивной древесины является известная поперечно-клееная древесина (CLT). Его использование в качестве добросовестного материала было признано в 2015 году новыми положениями Международного строительного кодекса. CLT — это система композитных панелей, созданная путем наложения и склеивания листов размерной древесины в чередующихся перпендикулярных направлениях.Как и Glulam, панели CLT могут быть предварительно изготовлены и сформированы из различных компонентов. Но он предлагает дополнительные преимущества по сравнению с другими видами древесины: улучшенную огнестойкость, улучшенный эстетический вид, повышенную прочность и способность простираться в любом направлении, что делает его невероятно универсальным.
Художественный музей Аспена, Колорадо, США. Shigeru Ban Architects, 2014. Фото © Michael Moran / OTTO
Художественный музей Аспена, Колорадо, США. Архитекторы Сигеру Бан, 2014.Фото © Майкл Моран / OTTO
Художественный музей Аспена, Колорадо, США. Shigeru Ban Architects, 2014. Фото © Michael Moran / OTTO
Художественный музей Аспена, Колорадо, США. Shigeru Ban Architects, 2014. Фото © Michael Moran / OTTO
Художественный музей Аспена, Колорадо, США. Shigeru Ban Architects, 2014. Фото © Michael Moran / OTTO
Художественный музей Аспена, Колорадо, США. Shigeru Ban Architects, 2014. Фото © Michael Moran / OTTO
Художественный музей Аспена, Колорадо, США.Shigeru Ban Architects, 2014. Фото © Michael Moran / OTTO
Художественный музей Аспена, Колорадо, США. Shigeru Ban Architects, 2014 г. Фото © Shigeru Ban Architects
Несмотря на эти достижения, немногие современные конструкции деревянных зданий превышают 10–15 этажей. Здания средней этажности в настоящее время являются наиболее экономически выгодными вариантами деревянного строительства. Однако недавние концептуальные проекты раздвигают границы возможного с массивной древесиной: Hyperion — это здание из CLT высотой 57 метров, которое в настоящее время строится в Бордо, Франция; в Стокгольме политическая партия заказала концептуальный проект 133-метровой башни; а в Лондоне Центр инноваций в области природных материалов Кембриджского университета создал концептуальный проект сверхвысокой конструкции, получившей название «Сплинтер».«В случае строительства предлагаемое 80-этажное здание CLT станет вторым по высоте строением в Лондоне после The Shard.
По мере роста деревянных зданий растет и проблема деревянного строительства — особенно в отношении противопожарной защиты. Ожоги древесины. Но есть разница между деревянными досками и толстыми, чрезвычайно плотными элементами, используемыми в новом поколении массовых деревянных систем. Эти новые изделия из древесины не горят, как традиционные пиломатериалы, но при воздействии огня обугливаются, образуя естественный защитный слой вокруг сердцевины панели.Таким образом, архитектурные интерьеры могут быть наполнены естественной красотой и теплотой дерева без дополнительной противопожарной защиты.
Metropol Parasol, Севилья, Испания. J. Mayer H. Architects, 2011 г. Фото © HUFTON + CROW
Metropol Parasol, Севилья, Испания. J. Mayer H. Architects, 2011 г. Фото © Starcevic через iStock
Metropol Parasol, Севилья, Испания. J. Mayer H. Architects, 2011 г. Фото © Дэвид Франк,
Metropol Parasol, Севилья, Испания.J. Mayer H. Architects, 2011 г. Фото © Charles03 через iStock
Metropol Parasol, Севилья, Испания. J. Mayer H. Architects, 2011 г. Фото © Фернандо Альда
Metropol Parasol, Севилья, Испания. J. Mayer H. Architects, 2011 г. Фото © Фернандо Альда
В исследовании 2013 года, опубликованном в Journal of Sustainable Forestry, утверждается, что использование древесины в качестве основного строительного материала может сократить до 30 процентов глобальных выбросов CO2. Исследование предполагает, что древесина не только требует меньше энергии для производства, чем большинство других строительных материалов, но также может поглощать углерод из атмосферы.А поскольку массовые деревянные панели можно создавать из молодых или поврежденных деревьев, их производство способствует устойчивому ведению лесного хозяйства. Устойчивые леса означают устойчивое улавливание углерода.