Термостойкая теплоизоляция: Термостойкая теплоизоляция на основе каучука

Май 25, 1977 Разное

Термостойкая теплоизоляция: Термостойкая теплоизоляция на основе каучука

Содержание

Теплоизоляция Lic Ceramic Термо для нанесения при минусовых температурах.

Восточная Энергосберегающая компания предлагает специальную термостойкую изоляцию Lic Ceramic – Термо для металлических поверхностей. Рекомендуемое применение в качестве теплоизоляции для металлических поверхностей с температурой от -50 до +400 градусов Цельсия.

Основными сферами применения является теплоизоляция труб горячего теплоснабжения, дымовых труб, металлических частей печей и котлов.

Условная вязкость эмали при температуре (20±0,5)°С, сек, по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4,0 мм, с не менее

24

Массовая доля нелетучих веществ, %:

Красной

30-35

Зеленой и черной

39-45

Время высыхания эмали до степени 5 при температуре (200±2)°С, ч, не более:

2

Эластичность пленки эмали при изгибе, мм, не более

3

Твердость пленки эмали по маятниковому прибору M-3, условные единицы, не менее

0,5

Термостойкость пленки эмали при температуре (400±10)°С, ч, не менее

5

Стойкость пленки эмали к статическому воздействию воды при температуре (20±2)°С, ч, не менее

24

Стойкость пленки эмали к статическому воздействию бензина при температуре (20±2)°С, ч, не менее

2

Растворитель для разбавления

ксилол, толуол

Теоретический расход на однослойное покрытие, г/м2

90-110

 

Высокоэффективная теплоизоляция для металлических дымовых труб

 

Теплоизоляция дымовых труб очень важна, особенно в банях, коттеджах, промышленных помещениях и частных домах. Во всех случаях должны быть проведены работы по теплоизоляции дабы избежать возгораний и при переохлаждении самой трубы выпадения конденсата. В обоих случаях применение теплоизоляции Lic Ceramic Термо избавит от негативного влияния. Тем более, что такая теплоизоляция имеет ряд преимуществ над прочими, применяемыми в этой сфере, теплоизоляционными материалами. И в вопросах теплоизоляции дымовых труб преимущества сводятся к нескольким основополагающим характеристикам – легко наносится даже на стыках, высокие теплоизоляционные свойства, не создает дополнительного объема вокруг трубы, полностью пожаробезопасна, срок службы более 20 лет и не выделяет вредных компонентов даже при сильном нагреве трубы.

 

Теплоизоляция для котлов

 

Теплоизоляция Lic Ceramic Термо предназначены для теплоизоляции металлических частей печей обжига, котлов и любых прочих металлических элементов, что подвергаются высокой температуре. Материал является высокотемпературной изоляцией и способен выдерживать температуры до 400 градусов по Цельсию. Применение Lic Ceramic Термо позволяет существенно снизить риск травм от горячих поверхностей в котельных. Нашу термостойкую изоляцию применяют в нефтяной промышленности, судостроении и в котельных различного масштаба, от частного сектора до районных котельных.

 

Теплоизоляция для металлических частей печей

 

Покрытие металлических частей печей термостойкой изоляцией Lic Ceramic Термо позволяет снизить потери тепла, а также защитить обслуживающий персонал от травм в виде ожогов.

 

Нанесение Lic Ceramic Термо

 

Перед нанесением поверхность необходимо очистить от загрязнений механического характера, водорастворимых солей, масел и жиров. Обезжиривание рекомендуется производить ветошью смоченной растворителем по типу сольвент, ксилол или ацетон. Ржавчина, окалины и прочие элементы рекомендуется убрать механическим способом. Степень очистки должна соответствовать St3, а в случаях дробеструйного (пескоструйного) метода значение должно соответствовать Sа2 — Sа2,5 стандарта ISO 8501-1:1988. Только такая степень очистки гарантирует высокую термостойкость и не мало важную адгезию.

После термостойкую краску доводим до рабочей вязкости при помощи растворителя ксилола или толуола. Само нанесение на поверхность термостойкой краски нужно проводить пневматическим или безвоздушным краскораспылителем. Во время пульверизации сопло должно соответствовать диаметру от 1,8 до 2,5 мм. От сопла краскораспылителя до металлической поверхности, что окрашивается, расстояние должно составлять от 200 до 300 мм. Также процесс окрашивания можно проводить при температуре окружающей среды в диапазоне -30 — +40 градусов по Цельсию. Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы как минимум на 3 °С. 

 

Меры безопасности при работе с Lic Ceramic Термо

 

При покраске обязательно нужно использовать индивидуальные средства защиты. В их список входит спецодежда, перчатки, защитные очки и респиратор. Строго запрещено курить, наносить возле открытого огня и использовать искрообразующий инструмент.

В помещениях нанесение термостойкой изоляции должно производится при постоянно функционирующей приточно-вытяжной вентиляции.

Базальтовая вата фольгированная для каминов: как правильно выбрать и установить утеплитель

Как выполнить утепление деревянного дома изнутри, читайте в статье по ссылке.

Действующий или декоративный камин можно увидеть практически в каждом загородном доме. Безопасность эксплуатации каминной конструкции определяется качеством и правильным монтажом теплоизоляции. В большинстве случаев — это минераловатные материалы, оборудованные алюминиевым теплоотражающим покрытием. Фольгированная базальто – волоконная каминная изоляция является полноценным компонентом современных каминных конструкций разного уровня сложности.

  • Термостойкая минераловатная теплоизоляция представляет собой фольгированные алюминием минераловатные панели средней плотности, обладающие уникально высокой стойкостью к высоким температурам, незначительной в пределах 0,038-0,040Вт/мК теплопроводностью, коэффициентом теплоотражения до 97%.
  • Покрытие удачно сочетает в себе полезные свойства нескольких тепло-звуко — и паро — гидроизолирующих материалов.
  • Полированный алюминиевый компонент фольгированного утеплителя отражает значительную часть лучистого тепла, что позволяет сохранить работоспособность и эффективность каминной базальтовой теплоизоляции при существенном уменьшении ее объема.

Исходя из сложных условий последующей эксплуатации, каминный утеплитель не имеет в своем составе полимерных связующих, панели держат форму только за счет внутреннего сцепления хаотично расположенных волокон.

Отсутствие полимерного компонента исключает выделение токсических фенольных соединений при нагреве изоляции до высокой температуры. Минимальная эксплуатационная усадка исключает образование участков с повышенной теплоотдачей.

Основы монтажа каминной теплоизоляции

Читайте также как утеплять трубы и коммуникации в статье.

Для самостоятельного монтажа каминной конструкции от исполнителя требуется достаточно высокая квалификация, знание особенностей монтажа и эксплуатации всех задействованных материалов. Допущенные при выборе рабочих материалов и их монтаже ошибки потребуют дополнительных расходов на исправление возможных нежелательных последствий.

Пристенные камины относятся к категории высокотемпературных источников тепловой энергии. Фольгированная теплоизоляция исключает перегрев примыкающей к камину стены, а так же обеспечивает безопасную эксплуатацию дымохода в местах прохода через потолочное перекрытие и кровельную систему крыши. Панели крепятся на изолируемой поверхности термостойким клеевым раствором или специальными дюбелями.

  • В местах неплотного сопряжения панелей могут образоваться участки с повышенной теплопроводностью, которые по аналогии с мостиками холода можно назвать тепловыми. Процесс подгонки стыков упрощается применением самоклеящейся алюминиевой ленты.
  • В процессе монтажа панелей между чугунной встроенной топкой оставляется зазор не менее чем 40 мм. Это требование так же относится к каменным и плиточным компонентам камина. Стойкость этих материалов к высокотемпературному нагреву может быть недостаточной.
  • Только немногие минераловатные изоляторы эффективно работают в подпрессованном состоянии. Уменьшение изначального объема неизбежно приведет к повышению теплопроводности материала, что отрицательно скажется на его изолирующих характеристиках.

При выборе облицовочного материала, желательно отдать предпочтение плитке с примерно равным коэффициентом теплового расширения. Это может быть термостойкий облицовочный кирпич, керамогранит или натуральный камень. Такие покрытия без последствий переносят температурные перепады, при этом их декоративные свойства практически не меняются на протяжении всего межремонтного ресурса.

Специалисты нашей компании помогут вам не растеряться при виде огромного ассортимента теплоизоляционных товаров, и предложат купить утеплитель для дома, подходящий в вашем конкретном случае. Позвоните по телефону 8 (495) 374-57-76 и положитесь на мнение профессионалов, которые вам плохого не посоветуют!

Заказывайте монтаж теплоизоляции в нашей компании и в вашем доме будет комфортно и тепло круглый год!

• Изоляция печей, топок, каминов

В данном разделе сайта представлена современная, высокотехнологичная изоляция для каминов и печей.

Высокотемпературная изоляция для печей дома

Высокотемпературная изоляция для печей предполагает комплексную защиту этого отопительного прибора, которая обеспечивает и его изоляцию от стен дома, и защиту поверхности, обращенной внутрь помещения, в том числе и обеспечение безопасности людей находящихся внутри постройки.

В данном разделе каталога нашего сайта вы найдете различные огнеупорные плиты для печей. Все они отличаются очень высокой температурной стойкостью, легко обрабатываются и монтируются, позволяют надежно защитить окружающие площади от высоких температур. Но главное – такие плиты, как Изолмакс, Суперизол, Силка и др. – позволяют вам существенно сэкономить на отделке, так как они полностью готовы к тому, чтобы наносить на них отделочные материалы – будь то краска, плитка и т.д.

Каждый огнеупорный материал для печей, представленный в нашем каталоге – современный, высококлассный продукт, который, помимо огнезащиты, обеспечивает еще и стойкость отопительного прибора к механическим, химическим и другим видам повреждений.

Разумеется, огнеупорные материалы для футеровки печей используются не только при бытовом строительстве, но и для обработки промышленных печей.

Термоизоляция топки камина

Еще один важный для строителя вопрос – купить теплоизоляцию каминов.

Огнеупорные плиты для камина похожи по принципу своего действия на те материалы, о которых шла речь выше. Камин точно также обрабатывается с помощью плит со всех сторон, чтобы обеспечить защиту помещения от воздействия огня и высоких температур. И снова – все преимущества налицо – простота монтажа, отсутствие необходимости какой-либо подготовки к отделке, качественное выполнение своих функций.

  

Термоизоляция банных печей

Отдельного внимания заслуживают печи в банях. В качестве самого популярного материала для изоляции банных печей, используется войлок – это дешевый, но эффективный материал: он не горит, а тлеет, издавая характерный запах, что зачастую становится сигналом о пожаре.

Качественная термоизоляция для печей и каминов предусматривает и изоляцию дымоходов и труб, которая отвечает за безопасность постройки и долговечность службы дымохода. Чаще всего для изоляции используют разновидности базальтовой ваты. Более подробную информацию о термоизоляции дымоходов и труб вы найдете в соответствующем разделе нашего сайта.

Базальтовый утеплитель (каменная вата) — ТЕХНОНИКОЛЬ

Минеральная вата (базальтовая теплоизоляция или базальтовый утеплитель) на сегодняшний день является самым востребованным теплоизоляционным материалом в на территории СНГ и Европы. По исходному составу сырья минеральную вату можно разделить на шлаковату, стеклянную вату и каменную вату, которую и производит корпорация ТехноНИКОЛЬ. Название говорит само за себя – волокна каменной ваты изготавливают из расплава горных пород базальтовой группы, а при помощи синтетического связующего формируют теплоизоляционные плиты. Каменная вата, является абсолютно безопасным продуктом – согласно классификации МАИР/IARC, ее относят к группе 3 «не может быть отнесена к категории канцерогенов», но как и любой строительный материал требует использования СИЗ при монтаже. Ключевые характеристики каменной ваты:

  • негорючесть: волокна каменной ваты имеют температуру плавления свыше 1000°С, что позволяет ее использовать не только как теплоизоляцию, но и как эффективную огнезащиту, препятствующую распространению огня термическому повреждению конструкций.
  • паропроницаемость: каменная вата, не являясь паробарьером, в конструкции способствует выводу влаги, тем самым способствуя поддержанию оптимального микроклимата в помещениях.
  • биостойкость: каменная вата не является привлекательной средой обитания для грызунов и микроорганизмов.
  • cтабильность геометрических размеров: в зависимости от области применения, каменная вата может иметь как способность к сжимаемости с последующим восстановлением первоначальных размеров, так и высокую прочность на сжатие позволяющую ее применять ее в системах испытывающих нагрузки.

Высокая теплоизолирующая способность каменной ваты достигается за счет наличия пустот, пустот между волокнами. Хаотичное расположение волокон и расстояние между ними наделяет каменную вату (базальтовую теплоизоляцию) звукоизолирующими свойствами — звуковая волна, отражаясь от волокон, достаточно быстро теряет свою силу и затухает вне зависимости от частоты.

Базальтовый утеплитель применяется для теплоизоляции практически всех конструкций, а так же используется в качестве огнезащиты. Его используют в качестве теплоизоляции: стен, кровель, перекрытий, покрытий, перегородок и т.д. Учитывая жесткие требования норм пожарной безопасности зданий и сооружений, каменная вата, зачастую, является единственным возможным решением при выборе теплоизоляции конструкций. Базальтовую теплоизоляцию широко применяют в малоэтажном строительстве, благодаря ее уникальному сочетанию тепло-звукоизолирующих свойств.

Виды утеплителей:


Теплоизоляционные материалы
Утепление фундамента
Где купить?

Читайте также:
Где применяется базальтовый утеплитель?
Теплоизоляция стен
Утепление пола

 


Утеплитель ISOVER: теплоизоляция — минеральная вата (минвата), теплоизоляционные материалы, плиты ISOVER. Утеплители для стен дома

ISOVER (изовер) — мировой лидер в производстве минеральных утеплителей и звукоизоляции, мировой эксперт в утеплении и защите от шума.

В России ISOVER единственный производитель двух видов минеральной ваты: на основе кварца и на основе базальта для эффективного утепления и звукоизоляции любого типа конструкции.

Современные теплоизоляционные материалы ISOVER из минеральной ваты применяются для утепления стен, кровли, фасадов домов, а также являются хорошим утеплителем для пола. Теплоизоляция ISOVER — надежный утеплитель в рулонах и плитах, который обеспечит в доме высокий уровень теплозащиты не менее 50 лет за счет низкого коэффициента теплопроводности и упругих свойств материала. Благодаря особой структуре волокна утеплитель для пола и утеплитель для стен обладает хорошими акустическими свойствами и значительно снижает уровень шума в помещении. Теплоизоляция ISOVER из минеральной ваты применяется для шумоизоляции перегородок, внутренних облицовок и подвесных потолков.

Утеплитель должен быть долговечным и безопасным для здоровья человека и окружающей среды. Материалы ISOVER производятся из природных компонентов: базальта и кварца, являются экологически чистыми продуктами и по своей безопасности находятся в одной группе с материалами из хлопка и льна. Долговечность и безопасность утеплителя из минеральной ваты ISOVER проверена и подтверждена ведущими научно-исследовательскими институтами России. Теплоизоляция ISOVER производится в соответствии с европейским стандартом EN 13162, международным стандартом ISO 9001 и стандартами группы «Сен-Гобен».

* При сравнении материалов ISOVER на основе кварца и на основе базальта

** Расчет сделан Институтом Пассивного Дома (ИПД) для индивидуального жилого дом в г. Москва с отапливаемой площадью 160,37 м2 и утеплением толщиной 100 мм.

*** Подтверждено научно-техническим отчетом «Исследования теплофизических характеристик при моделировании условий эксплуатации и расчет срока эффективной эксплуатации, а так же расчет эмиссии волокон плит минераловатных теплоизоляционных производства ООО «Сен-Гобен Строительная Продукция Рус»»

официальный сайт нанопродукции ГК TSMGROUP

Описание

TSMCERAMIC — Home – жидкое теплоизоляционное керамическое покрытие для комплексной барьерной защиты строительных оснований и конструкций в домашних условиях.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
✓ Утепление и защита наружных и внутренних стен, полов, перекрытий, балконов, лоджий, подвальных и чердачных помещений, гаражных построек, труб, бойлеров.
✓ Устранение промерзания и конденсата.
✓ Устранение «мостиков холода».
✓ Теплоизоляция стыков, примыканий, углов и швов.
✓ Финишное покрытие
ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА:
Пастообразная масса белого цвета. После высыхания образует на поверхности ровный бесшовный пленочный слой без посторонних включений.
СОСТАВ:
Вакуумные керамические микросферы, акриловый латекс, синтетический каучук, кремний, цинк, оксид титана, антигрибковые добавки, пеногаситель и др.
ТРЕБОВАНИЯ К ИЗОЛИРУЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ:
• Тип и вид поверхности: без ограничений (бетон, кирпич, металл, дерево, пластик и др.) Материал легко наносится на поверхности любой формы и конфигурации.
• Температура обрабатываемой поверхности: от +5ºС до +150ºС.
• Качество поверхности: сухая, полностью очищенная от грязи, пыли, жировых пятен, ржавчины и др.
Упаковка и комплектация:
Объем, л: 3.6
Объем ведра: 0,0072 м³
Вес, кг: 2,8 кг.
Габариты: 20 × 20 × 18 см.

Применение

Инструкция по применению (.PDF)

1. Подготовить поверхность: очистить от грязи и пыли, высушить.
ВНИМАНИЕ! ДЛЯ КАЧЕСТВЕННОГО ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ ОБРАБАТЫВАЕМАЯ ПОВЕРХНОСТЬ ДОЛЖНА БЫТЬ АБСОЛЮТНО СУХАЯ!

2. Нанесение теплоизоляции
Перед нанесением теплоизоляционный материал TSMCERAMIC Home необходимо тщательно перемешать до состояния однородной суспензии. Смешивание производится при помощи строительного миксера или дрели (скорость не более 300 об/мин). Готовая рабочая масса должна иметь «сливкообразную» консистенцию без сгустков и комочков. Для достижения подобного состояния размешанный материал переливают в чистое ведро через строительное сито с рекомендуемым диаметром отверстий сетки 0,5 — 1,0 мм. Готовая смесь наносится на сухую поверхность последовательными ровными и тонкими слоями при помощи малярной кисти или шпателя. Толщина 1 слоя не должна превышать 0,5 мм.

ВРЕМЯ ВЫСЫХАНИЯ: Каждый слой должен хорошо просохнуть не менее 12 часов. При низких температурах и повышенной влажности время высыхания может составить более 1 суток. Каждый последующий слой наносится исключительно на хорошо высушенный предыдущий слой.
КОЛИЧЕСТВО СЛОЕВ: Общее количество наносимых слоев зависит от вида теплоизолируемой поверхности и требуемых показателей теплозащиты. В среднем на поверхность наносится от 4 до 6 слоев (1-3 мм.).
РАСХОД МАТЕРИАЛА: средний расход материала составляет 1,2 л. на 1м² при толщине покрытия 1 мм. (2 слоя).
КРИТЕРИИ КАЧЕСТВА ПРОВОДИМЫХ РАБОТ: После обработки поверхность должна быть ровной, гладкой, однородной, без посторонних включений, трещин, подтеков и пузырей, характерных для лакокрасочных покрытий. Во избежание теплопотерь поверхность необходимо полностью покрывать материалом и не оставлять непрокрашенных участков.
БЕЗОПАСНОСТЬ: Все работы по подготовке и нанесению материала проводить в хорошо проветренном помещении. После окончания работ помещение необходимо проветрить повторно. Для защиты тела, головы и рук использовать спецодежду, специальные головные уборы и резиновые перчатки. При попадании на тело или в глаза необходимо срочно промыть теплой водой. Материал не содержит вредных для здоровья веществ, а также пожароопасных и взрывоопасных элементов. При эксплуатации не выделяет неприятных запахов, болезнетворных бактерий и других веществ, угрожающих жизнедеятельности человека.

УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ: Не замораживать! Температура хранения и транспортировки не должна быть ниже +5ºС. Хранить в закрытом виде в сухом и недоступном для детей месте. Срок хранения – 12 месяцев с даты производства (см. на упаковке). Вскрытое ведро с частично использованным материалом допускается хранить не более 3-х месяцев, при этом ведро должно быть плотно закрыто во избежание пересыхания материала. Не допускается использовать в работе сильно пересохший и полностью затвердевший материал.

УТИЛИЗАЦИЯ: После использования ведро с остатками материала плотно закрыть, упаковать в специальные пакеты для мусора и отправить на бытовую свалку. Материал является экологически безопасным продуктом и не требует особых условий утилизации.
УПАКОВКА: 3,6л. Допустимая норма отклонения +/- 0,05 л.

ВНИМАНИЕ! ПРОИЗВОДИТЕЛЬ НЕ НЕСЕТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗА ПОСЛЕДСТВИЯ, ВЫЗВАННЫЕ НЕСОБЛЮДЕНИЕМ ИНСТРУКЦИИ ИЛИ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МАТЕРИАЛА TSMCERAMIC НЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ!

Характеристики

Общие характеристики TSMCERAMIC— Home:

Тип:Состав для теплоизоляции
Работы:Внутренние, Наружные
Цвет:Белый
Способ нанесения:Кисть, Валик, Краскопульт
Рекомендуемое количество слоев:3
Вид краски:Термостойкая
Основа краски:Латексная
Время высыхания, часов:12
Расход на 1 м², л/м²:0.8
Степень блеска покрытия:Полуматовое покрытие
Аэрозоль:Нет
Возможность колеровки:Да
Можно мыть:Да
Тип растворителя:Вода
Срок годности в днях:3650
Гарантия:1 год, при соблюдении условий хранения
Страна-изготовитель:Россия

Область применения состава: Для теплоизоляции, Универсальная, По бетону, По кирпичу, По штукатурке, Для строительных работ, Для пола, Для потолка, Для стен, Для дерева, Для авто, Для металла

Материал основания: Бетон, Газобетон, Гипсокартон, ДВП, Дерево, ДСП, Керамика, Кирпич, МДФ, Металл, ОСП, Пенобетон, Фанера, Цемент, Штукатурка, Шпатлевка, Цементно-стружечная плита

Помещение: Для балкона, Для бани и сауны, Для бильярдного зала, Для ванной, Для гостиной, Для детской, Для душа, Для коридора, Для кухни, Для офиса, Для спальни

Назначение: Антикоррозионная защита, Термостойкость, Защита от износа, Защита от плесени, Водоотталкивание, Финишное покрытие

* Информация о технических характеристиках, комплекте поставки, стране изготовления, внешнем виде и цвете товара носит справочный характер и основывается на последних доступных к моменту публикации сведениях

Нанесение

ПОДГОТОВКА TSMCERAMIC К НАНЕСЕНИЮ:
1. Вскрыть упаковку (снять крышку с ведра).
2. Разрушить образовавшуюся на материале корку с помощью плоской деревянной лопаточки, осторожно погружая лопатку по центру и вдоль стенок ведра, выпуская жидкость наружу так, чтобы жидкость покрыла корку, а загустевшая часть материала погрузилась в более рыхлую.
3. Перемешайте материал с помощью строительной дрели со спиральной насадкой. Перемешивание необходимо выполнять медленно, примерно 10-15 мин., и до тех пор, пока корка не растворится полностью, а сам материал не превратится в однородную сливкообразную массу без сгустков и комочков. Для достижения нужной консистенции и в случае чрезмерной густоты материала, которая может появляться при длительном хранении, рекомендуется добавлять в материал дистиллированную воду из расчета 80-100 мл. на 1 л. TSMCERAMIC.

ВАЖНО! Скорость вращения дрели не должна превышать 300 об/мин! Более высокие скорости и резкие движения могут привести к повреждению тончайших стенок микросфер и снизить теплоизоляционные свойства материала.

4. Готовый перемешанный продукт перелить в чистое ведро через строительное сито или фильтр с диаметром отверстий сетки 0,5-1,0 мм. Оставшиеся комочки удалить.

TSMCERAMIC-Home – высокотехнологичная профессиональная теплоизоляция для домашнего применения!

Где купить?

K-FLEX ENERGO PLUS | Energo K-flex

K-FLEX ENERGO PLUS – улучшенный теплоизоляционный материал для промышленных объектов по добыче и транспортировке нефти и газа для всех климатических условий, в том числе для районов крайнего севера. Сфера его применения также распространяется для теплоизоляции высокотемпературных трубопроводов, магистральных тепловых сетей, теплового оборудования в котельных, ТЭЦ, АЭС, холодильном и криогенном оборудовании, на объектах тепловой энергетики, химической и нефтехимической промышлености.

K-FLEX ENERGO PLUS – специальный вспененный эластомер с закрыто-пористой структурой. В основе лежит синтетической каучук, устойчивый к УФ, с добавлением присадок, улучшающих термостойкость и износостойкость материала.

Материал создан благодаря совместной работе технический специалистов ООО К-ФЛЕКС в России и Италии, которые разработали улучшенный во всех отношениях теплоизоляционный материал, который получил теперь такие важные характеристики как температуростойкость от – 70°С (-200°С *) до +150 °С (до +180 °С кратковременно в течение 24 часов), устойчивость в ультрафиолету, способность сохранять эластичность даже при очень низких температурах окружающее среды. Новые характеристики позволяют применять этот материал на тех системах, где прочие не могут быть использованы, и монтировать его даже в суровых условиях северных районов России.

*обращайтесь за консультацией по применению
к техническим специалистам.

Необходимость разработки нового материала K-FLEX ENERGO PLUS была обусловлена:

  • повышением энергетической эффективности инженерной системы относительно традиционных материалов;
  • расширением сфер применения каучуковой теплоизоляции, как наиболее современного теплоизоляционного материала;
  • решением проблем, связанных с эксплуатацией теплоизоляции при низких температурах окружающей среды и воздействию ультрафиолета;
  • повышением безопасности эксплуатирования, как инженерных систем и технологического оборудования, так и объекта в целом;
  • существенным увеличением сроков эксплуатации и срока гарантии тепловой изоляции относительно традиционных высокотемпературных материалов.

Материал K-FLEX ENERGO PLUS отличается очень широким диапазоном рабочих температур и особыми эксплуатационными преимуществами, что позволяет ему занимать лидирующие позиции среди теплоизоляционных материалов.

Технические характеристики

Эффективность

Рост стоимости энергоресурсов и ужесточение экологических требований являются ключевыми факторами при разработке и проектировании технологических процессов на предприятии. Важнейшее требование, которое предъявляется ко всем строительным материалам и оборудованию сегодня – это снижение затрат на эксплуатацию предприятия. В настоящее время особую важность в этом стала играть именно эффективность энергетической защиты оборудования и трубопроводов.

K-FLEX ENERGO PLUS обладает низким коэффициентом теплопроводности, чрезвычайно широким диапазоном рабочих температур, устойчивостью к УФ плотностью, широким диапазоном температур.

ХарактеристикиПоказатели
Диапазон рабочих температур, °Cот -70 до +150 (до +180)
(возможно до -200
также для криогеники)
Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, не более, Вт/(м•°C)
-40
-20
0
20
40
0,034
0,036
0,038
0,039
0,040
Коэффициент сопротивления диффузии водяного пара µ, не менее4 000
Плотность, кг/м³70 ± 25
Коэффициент паропроницаемости, не более, мг/(м•ч•Па)0,0063
Водопоглощение за 24 ч по объему при полном погружении, не более, %1,5

Безопасность

Ценность человеческой жизни нельзя измерить или оценить. Любое промышленное предприятие является объектом повышенной опасности, поэтому одним из главных требований к оборудованию и материалам в таких объектах является пожарная, химическая и электрическая безопасность.

K-FLEX ENERGO PLUS не поддерживает горение, в процессе эксплуатации не выделяет вредных и канцерогенных веществ, не пылит и не образует взвеси, не впитывает легко воспламеняющиеся жидкости и предотвращает конденсацию их паров в изоляции, имеет очень низкую проводимость электрического тока.

ХарактеристикиПоказатели
Показатель кислотности (рН) по EN 13468нейтральный
Группа горючести по ГОСТ 30244Г1
Токсичность продуктов сгоранияТ2
Впитываемость нефтепродуктов, %1,68
Удельная токопроводимость, мкСм/м3,0
Сопротивление статическим разрядамвысокое
Содержание фторидовнет
Содержание силиконанет

Уверенность

Гарантии и качество играют, сегодня, большую роль, чем цена для дорогостоящих и ответственных объектов. Создание любого промышленного предприятия требует больших инвестиций и уверенности в качестве используемых материалов. При этом гарантированный срок эксплуатации на таких предприятиях, например для труб, составляет более 30 лет. Такие же требования предъявляются и к теплоизоляционным материалам, так как от этого зависит напрямую стоимость эксплуатации объекта, а соответственно окупаемость и успешная работа построенного завода.

Срок гарантированной эксплуатации K-FLEX ENERGO PLUS превышает 48 лет, кроме того на материал K-FLEX ENERGO PLUS распространяется уникальная для российских производителей тепловой изоляции гарантия от производителя 5 лет на сохранение первоначальных характеристик. Также материал обладает химической стойкостью и остается гибким даже при температуре ниже -60 С.

ХарактеристикиПоказатели
Долговечность, не менее, лет48
Гарантийный срок эксплуатации (с момента приемки конструкции специалистом завода), лет5
Гибкость на брусе с радиусом закругления 5 мм, при температуре-60 °С
Стойкость к UVA, %100
Температуры окружающего воздуха, °Сот -60 до +80
Устойчивость к нефтепродуктам, маслам, жирамустойчив
МОЧЕВИНАустойчив
ИЗОБУТАНустойчив
ПРОПИЛЕНГЛИКОЛЬустойчив
Н-БУТАНОЛустойчив
ИЗОПРОПАНОЛустойчив
ВЫСШИЕ СПИРТЫустойчив
АЦЕТАЛЬДЕГИДустойчив
ВИНИЛАЦЕТАТустойчив
АДИПИНОВАЯ КИСЛОТАустойчив
ПОЛИОЛЬустойчив
ПОЛИЭТИЛЕН (НИЗКОЙ ПЛОТНОСТИ)устойчив
ПОЛИЭТИЛЕН (ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТИ)устойчив
ПОЛИЭТИЛЕН (ЛИНЕЙНЫЙ ПОЛИЭТИЛЕН НИЗКОЙ ПЛОТНОСТИ)устойчив
ПОЛИПРОПИЛЕНустойчив
ПОЛИСТИРОЛустойчив
ПВХустойчив
ПОЛИБУТАДИЕНустойчив
SBR РЕЗИНЫустойчив

Сравнение высокотемпературной промышленной изоляции

Высокотемпературная изоляция жизненно важна во многих производственных приложениях, таких как непрерывная обработка, где необходимо контролировать рабочие температуры для достижения максимальной эффективности и стабильности, а также в литейном производстве и производстве стали, где эффективная теплоизоляция может помочь продлить срок службы оборудования и обеспечить дополнительные меры безопасности. .

В таких отраслях, как аэрокосмическая или военная промышленность, оборудование подвергается воздействию высоких температур из-за внешних факторов, будь то намеренных или случайных, что означает, что для обеспечения безопасности пассажиров и защиты жизненно важных инструментов требуется правильная теплоизоляция.

По этой причине выбор правильного типа теплоизоляции является ключевым моментом. Здесь мы рассмотрим 5 распространенных типов материалов, используемых для промышленной теплоизоляции, их свойства, преимущества и недостатки.

Минеральная вата

Изоляция из минеральной ваты изготавливается из смеси стекла, камня или шлака, которая нагревается до высокой температуры и затем превращается в структуру из легкого волокна. Обычным продуктом из минеральной ваты является Superwool, которая представляет собой силикатную вату из щелочноземельного металла (AES).Минеральная вата, такая как Superwool, чаще всего используется в непрерывно работающем оборудовании, а также в бытовых приборах.

Керамическое волокно

Керамическое волокно получают путем плавления алюмосиликатных материалов в печи, из которой наливают струю и охлаждают для образования волокон. Он невероятно легкий и обладает высокой устойчивостью к тепловым ударам. Керамическое волокно часто используется в футеровке печей, изоляции труб, компенсаторах, уплотнениях, противопожарной защите, футеровке печей и набивке для высоких температур.

Огненный кирпич

Огнеупорные кирпичи представляют собой блоки из огнеупорного керамического материала, изготовленные из шамота — минерального заполнителя, состоящего из водного силиката алюминия. Они могут выдерживать высокие температуры и могут способствовать повышению энергоэффективности. Хотя они обладают превосходными тепловыми свойствами, одним из их основных недостатков является то, что они больше, массивнее и тяжелее других материалов. Огнеупорные кирпичи чаще всего используются при обработке металлов, нефтехимии и керамики.Они также используются в печах, каминах, печах, кузнечных печах, доменных печах и дымоходах.

микропористый

Микропористая технология использует отделение мельчайших частиц как высокоэффективную форму управления температурой. Микропористая изоляция была впервые разработана для космических и аэрокосмических применений, чтобы иметь легкий вес и, следовательно, исключительно низкую теплопроводность. Материалы изготавливаются с использованием мелких частиц таких продуктов, как диоксид кремния — из-за ограниченного контакта частиц друг с другом тепловые пути ограничены, что приводит к превосходному термическому сопротивлению и чрезвычайно низкой теплопроводности.Они также препятствуют газовой проводимости и ограничивают конвекцию и излучение, что делает микропористые материалы очень универсальными для изоляции. Они используются в широком диапазоне применений, включая футеровку печей, аэрокосмическую промышленность и изоляцию технологических трубопроводов.

Слюда

Слюда — это природный минерал с превосходными тепловыми и электрическими свойствами. Он образует очень тонкие листы, а это означает, что он невероятно гибкий, его можно разрезать, штамповать и придавать самые разные формы.Чистая слюда флогопита выдерживает температуру до 1000 ° C. Слюда часто сочетается с другими материалами, такими как минеральная вата, стекловолокно или керамические волокна, для улучшения ее тепловых и физических свойств. Композитные ламинаты слюды доступны в виде листов, рулонов или трубок, причем листы и рулоны являются наиболее распространенными в таких применениях, как печи.

Таблица быстрого сравнения

Материал Температурный режим Теплопроводность (Вт / м.к) Преимущества Недостатки
Минеральная вата 649C 0,032-0,044 Очень низкая теплопроводность

Низкая усадка

Хорошая прочность

Термически стабильный

Неопасные

Экономичный

Сжимается и провисает с возрастом

Поглощает влагу, что снижает эффективность.

Слабая эффективность в ситуациях принудительной конвекции

Керамическое волокно 1260-1400C 0.12 Легкий

Низкая теплопроводность

Высокая термостойкость

Не стойкий к истиранию и ударам

Слабая эффективность в ситуациях принудительной конвекции

Огненный кирпич Около 1649 г. 0,15-0,56 Хорошая прочность при температуре окружающей среды и повышенных температурах.

Эффективен в широком диапазоне температур

Низкий уровень примесей

Низкая усадка при повторном нагреве

Тяжелее и крупнее, чем другие материалы

Не звукоизоляция

Низкая термостойкость

Более пористые кирпичи слабее

Не гибок в применении

Микропористые (на основе диоксида кремния) 1600C 0.021-0.034 Превосходные тепловые характеристики

Долговечность

Высокое сопротивление сжатию

Низкая теплопроводность и аккумулирование тепла

В некоторых приложениях может считаться пыльным.

Поглощает влагу, что снижает эффективность.

Слюда (флогопит) 1000C 0,71 Гибкий

прочный

Неопасные

Не впитывает влагу

Негорючие

Лучше всего использовать в сочетании с другими изоляционными материалами для улучшения свойств.

Может быть тяжелым при использовании очень толстого

В конечном итоге выбор правильной теплоизоляции зависит от вашего применения и ваших требований. Мы специализируемся на производстве изоляционных материалов на основе слюды, которые могут работать в самых разных высокотемпературных средах, включая нашу изоляцию на основе слюды Elmelec и нашу микропористую высокоэффективную теплоизоляцию Elmtherm. Если вы хотите обсудить ваши требования с одним из наших экспертов, свяжитесь с нами.

5 распространенных теплоизоляционных материалов

Прежде чем решить, какой изоляционный материал, по вашему мнению, подходит именно вам, необходимо учесть несколько моментов. Каковы R-ценность, цена, звукоизоляционные свойства и воздействие на окружающую среду? Вот список из 5 наиболее часто используемых изоляционных материалов и того, что они могут для вас сделать.

Минеральная вата
Минеральная вата покрывает довольно много типов изоляции.Это может относиться либо к стекловате, которая представляет собой стекловолокно, произведенное из переработанного стекла, либо к минеральной вате, которая является типом изоляции, сделанной из базальта. Минеральную вату можно приобрести в ватном или сыпучем виде. Большинство минеральной ваты не имеют добавок, которые делают ее огнестойкой, что делает ее непригодной для использования в условиях сильной жары. Минеральная вата имеет R-ценность от R-2,8 до R-3,5.

Стекловолокно
Стекловолокно — чрезвычайно популярный изоляционный материал.Одно из ключевых преимуществ — ценность. Изоляция из стекловолокна имеет более низкую установленную цену, чем многие другие типы изоляционных материалов, и для эквивалентных характеристик R-Value (то есть термического сопротивления), как правило, является наиболее экономичным вариантом по сравнению с системами изоляции из целлюлозы или напыляемой пены. Стекловолокно способно минимизировать теплопередачу благодаря тому, как оно изготовлено, эффективно вплетая тонкие пряди стекла в изоляционный материал. При установке стекловолокна важно надеть необходимое защитное оборудование, так как образуется стеклянный порошок и крошечные осколки стекла, которые потенциально могут вызвать повреждение глаз, легких и кожи.Стекловолокно — отличный негорючий изоляционный материал со значением R в диапазоне от R-2,9 до R-3,8 на дюйм
Полистирол
Полистирол — это водостойкая термопластичная пена, которая является отличным звуко- и температурным изоляционным материалом. Он бывает двух типов: вспененный (EPS) и экструдированный (XEPS), также известный как пенополистирол. Более дорогой XEPS имеет R-значение R-5,5, а EPS — R-4. Утеплитель из полистирола имеет уникально гладкую поверхность, которой нет ни в одном другом изоляционном материале.Он используется как в жилых, так и в коммерческих помещениях. Изоляция из полистирола очень жесткая, в отличие от своих более пушистых собратьев. Обычно пену создают или разрезают на блоки, что идеально подходит для утепления стен.

Целлюлоза
Целлюлоза — очень экологичная форма изоляции. Он на 75-85% состоит из переработанного бумажного волокна, обычно газетной бумаги, бывшей в употреблении. Остальные 15% — это антипирен, такой как борная кислота или сульфат аммония. Из-за компактности материала целлюлоза практически не содержит кислорода.Отсутствие кислорода в материале помогает свести к минимуму ущерб, который может вызвать пожар. Таким образом, целлюлоза, возможно, не только одна из самых экологически чистых форм изоляции, но также одна из самых огнестойких форм изоляции. Целлюлоза имеет значение R от R-3,1 до R-3,7.
Пенополиуретан
Пенополиуретан (SPF) для распыления получают путем смешивания и реакции химикатов с образованием пены. Смешивающиеся и вступающие в реакцию материалы реагируют очень быстро, расширяясь при контакте, образуя пену, которая изолирует, герметизирует воздух и создает барьер для влаги.Они относительно легкие, весят примерно два фунта на кубический фут и имеют R-значение примерно R-6,3 на дюйм толщины.

Для получения дополнительной информации о теплоизоляции посетите наш центр продуктов

Добавить в доску проекта

Выберите из существующих досок проектов ниже:

Или Создайте новую доску проекта:

Товар добавлен на доску проекта.Перейдите в Моя учетная запись, чтобы просмотреть свои проекты.

Добавить в доску проекта

Выберите из существующих досок проектов ниже:

Или Создайте новую доску проекта:

Товар добавлен на доску проекта. Перейдите в Моя учетная запись, чтобы просмотреть свои проекты.


Высокотемпературная теплоизоляция | Эластопрокси

Узнайте, как выбрать теплоизоляцию для печей, отсеков двигателя и других высокотемпературных применений.

Клайд Шарп
Генеральный директор Elasto Proxy

Теплоизоляция используется в высокотемпературных средах, таких как печи и моторные отсеки. Доступно множество различных материалов, в том числе огнестойкая резина. Выбор включает керамическое волокно, стекловолокно, минеральное волокно, минеральную вату, полиуретан, силикон и различные специальные или патентованные материалы. Как видно из этого списка, некоторая теплоизоляция сделана из полимеров. Другие, например, металлическая фольга, нет.

Теплоизоляционные материалы тоже бывают разных форм. Выбор включает доски, блоки, шнуры, ткани с покрытием, гибкие листы, пенопласт, бумагу и ленты. Как производитель по индивидуальному заказу, Elasto Proxy может поставлять термозащитные материалы в этих и других форм-факторах. Затем мы преобразуем складские позиции для создания специальной теплоизоляции, отвечающей всем вашим требованиям.

Например, используя нашу машину для гидроабразивной резки, Elasto Proxy может преобразовывать листы меламиновой пены в теплоизоляцию определенной длины и ширины.Наш квалифицированный производственный персонал может также преобразовать тонкие листы стеклоткани с покрытием из алюминиевой фольги. Однако иногда резка — это не все, что вам нужно. Это потому, что ваше приложение требует большего, чем просто теплоизоляция.

Сэндвичи для изоляции зданий

В кухонной духовке изоляция служит важной, но ограниченной цели — сдерживать тепло и предотвращать его распространение. В моторном отсеке может потребоваться изоляция, чтобы блокировать распространение тепла, а также гасить громкие звуки или вибрации.Это особенно актуально для больших автомобилей с мощными двигателями с высоким децибелом. Например, автомобиль с противоминной защитой от засад (MRAP), который использовался в таких местах, как Ирак и Афганистан, использует как тепловую, так и акустическую изоляцию в моторном отсеке.

Создавая сэндвич-структуры из различных материалов, Elasto Proxy создает индивидуальную изоляцию, отвечающую требованиям множества областей применения. В качестве аналогии представьте бутерброд с ветчиной и сыром на пшеничном хлебе. Ветчина и сыр содержат белок.Пшеничный хлеб удовлетворяет потребность вашего организма в углеводах. Ни один из этих ингредиентов не выглядит и не имеет одинаковый вкус. Учтите также, что хлеб образует внешнюю часть бутерброда, а не его середину.

Во время обеда ваши вкусовые предпочтения и потребности в питании определяют, какой бутерброд вы можете заказать в ресторане. С изоляцией типа «сэндвич» требования вашего приложения определяют, какие материалы вы выбираете и как изготовитель укладывает их в стопку или наслоит их или вас. Вот почему так важно выбрать партнера, который прислушивается к вашим потребностям и понимает ваши требования.Также имеет значение опыт работы в вашей отрасли, а также понимание свойств материалов и стандартов воспламеняемости.

Свойства материалов и стандарты воспламеняемости

Даже самая лучшая теплоизоляция не остановит передачу тепла полностью. Всякий раз, когда есть разница в температуре между одной стороной материала и другой, некоторое количество тепла будет перемещаться из более теплой области в более прохладную. Не все материалы передают тепло одинаково, поэтому технические покупатели должны учитывать свойство материала, называемое теплопроводностью.

Проще говоря, теплопроводность описывает способность материала передавать тепло. Чем ниже значение, тем устойчивее материал к теплопередаче. Другими словами, выбирайте теплоизоляцию с низкой теплопроводностью для высокотемпературных применений. Насколько вам нужна теплопроводность? Опять же, это зависит от требований вашего приложения.

В некоторых случаях вам может потребоваться сбалансировать теплопроводность, например, с пределом прочности на разрыв.В зависимости от вашего приложения и отрасли вам также может потребоваться источник материала, который соответствует определенному стандарту огнестойкости. Есть много разных оценок воспламеняемости. Примеры включают UL 94 HF-1 (горизонтальное горение) и UL 94-V0 (вертикальное горение), и это лишь некоторые из них.

У вас есть вопросы по выбору теплоизоляционных материалов или по наиболее эффективному способу преобразования исходных материалов в индивидуальную изоляцию? Как насчет того, как лучше всего складывать или накладывать разные материалы для создания конструкций в стиле сэндвич, отвечающих всем вашим требованиям к изоляции?Посмотрите короткое видео ниже для получения дополнительной информации и свяжитесь с Elasto Proxy, чтобы задать вопросы или запросить расценки.

Теплоизоляционные материалы | Пена от Polymer Technologies

Наши теплоизоляционные решения созданы из высококачественных полимеров, которые помогают снизить теплопроводность, конвекцию и излучение. Если вам нужны теплоизоляторы для контроля температуры, мы поможем вам подобрать подходящую теплоизоляционную пену для регулирования теплового потока. В наш ассортимент теплоизоляционных материалов входят полиимидная пена, меламиновая пена, пена с закрытыми порами и легкие композиты.Ниже приведены примеры продуктов, которые можно использовать в различных областях, где чрезмерная жара и холод вызывают опасения. Теплоизоляционная пена также может быть усилена добавлением наших теплозащитных экранов.

]]>

Пожалуйста, заполните следующую форму для просмотра технических паспортов:

POLYDAMP

® Меламиновая пена (PMF)

POLYDAMP ® Меламиновая пена (PMF) — чрезвычайно легкий изоляционный материал, который демонстрирует исключительную устойчивость к нагреванию, низкому распространению пламени и дыму.Обладает отличными теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами.

Вернуться наверх
  • Плотность 0,56 фунт / фут³
  • Диапазон температур: от -300 ° F до + 356 ° F; прерывистый до + 492 ° F
  • Воспламеняемость: UL94 V-0, FAR 25.856, BSS 7365
  • Коэффициент К 0,25 при 68 ° F
  • Удовлетворяет всем стандартам для самолетов, систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и транспорта (железнодорожных путей) пламени, дыма и токсичности

Доступен с различными пленочными покрытиями и подложками PSA.

POLYDAMP

® Гидрофобная пена меламина (PHM)

POLYDAMP ® Гидрофобная меламиновая пена (PHM) — это улучшенная версия PMF, предлагающая исключительные водостойкие свойства, ранее недостижимые для стандартной меламиновой пены, при сохранении всех других ключевых характеристик.

Вернуться наверх
  • Плотность 0,56 фунт / фут³
  • Диапазон температур: от -300 ° F до + 356 ° F; прерывистый до + 492 ° F
  • Воспламеняемость: UL94 V-0, FAR 25.856,8557365
  • Коэффициент К 0,25 при 68 ° F
  • Плавает в воде неограниченно долго; струи воды поднимаются на поверхность и скатываются
  • Соответствует всем воздушным судам (FAA, BSS и т. Д.), HVAC и транспортным (железнодорожным) стандартам пламени, дыма и токсичности

Доступен с различными пленочными покрытиями и подложками PSA.

POLYDAMP

® Пена с низким коэффициентом излучения (PLE)

POLYDAMP ® Пена с низким коэффициентом излучения (PLE) — это легкий композитный изоляционный материал, предназначенный для решения всех трех тепловых проблем: проводимости, конвекции и излучения.Это идеальный изоляционный материал из-за его композитной конструкции из армированной алюминиевой фольги по обе стороны от теплоизоляции с закрытыми порами низкой плотности.

Вернуться наверх
  • Вес 0,75 унций / фут² при толщине 0,25 дюйма
  • Диапазон температур: от -60 ° F до + 180 ° F
  • Воспламеняемость: FMVSS302; Соответствует всем стандартам HVAC и транспортировке (железнодорожным транспортом) по пламени, дыму и токсичности
  • R-значение 7.От 55 до 10,74, в зависимости от установки
  • Коэффициент излучения 0,032
  • Полированная поверхность из фольги отражает 98% теплового излучения
  • Превосходный барьер для конденсации / пара с рейтингом проницаемости 0,008
  • Доступны толщиной 0,125 дюйма, 0,1875 дюйма, 0,25 дюйма и 0,50 дюйма (трехслойная фольга)

Применения включают оборудование, в котором операторы или компоненты должны находиться при очень стабильных температурах, включая стены, воздуховоды HVAC и т. Д.

POLYDAMP

® Пенополиимид (PPF)

POLYDAMP ® Полиимидная пена (PPF) — это чрезвычайно легкий изоляционный материал, который демонстрирует исключительную устойчивость к нагреванию, малому распространению пламени и дыму.

Вернуться наверх
  • Плотность 0,60 фунт / фут³
  • Диапазон температур от -238 ° F до + 400 ° F
  • Воспламеняемость: внесен в список UL94 V-0.Соответствует всем стандартам
  • для самолетов, береговой охраны, систем отопления, вентиляции и кондиционирования и транспорта (железнодорожный)
  • Коэффициент К 0,29 при 68 ° F

Область применения простирается от воздуховодов HVAC и ECS до изоляции стен и фюзеляжа в различных отраслях промышленности, но в основном используется в аэрокосмической и судовой промышленности.

POLYDAMP

® Пена для слабого пламени и дыма

POLYDAMP ® Low-FS Closed Cell Foam — это запатентованный эластомерный состав, разработанный для использования в качестве теплоизоляционного и прокладочного материала там, где требуются характеристики низкого распространения пламени и распространения дыма.

Вернуться наверх
  • Плотность: 3,5 фунта / фут³
  • Диапазон температур: от -297 ° F до + 220 ° F
  • Водопоглощение: <0,20% по объему
  • Характеристики горения на поверхности Пламя и дым: <25 и 50

Теплоизоляция — обзор

1.1 Назначение теплоизоляции

Различные системы теплоизоляции, использующие различные типы теплоизоляционных материалов как на органических (таких как пенопласт, дерево, шерсть, пробка, солома, техническая пенька), так и на неорганические (такие как пеностекло, стекло и минеральные волокна) основы разрабатываются и испытываются, и разрабатываются новые методы анализа свойств как изоляционных материалов, так и изоляционных систем.Конкретные изделия различаются по форме, воспламеняемости, составу и структуре, что в соответствии с требованиями проектировщиков определяет возможности их применения в инженерной практике.

Исследователи в области термической науки пытаются минимизировать капитальные и эксплуатационные затраты, а также потери тепла. В предыдущих работах исследователи применяли несколько целевых функций для анализа конструкции трубопроводной системы, чтобы минимизировать потери тепла и количество используемой изоляции.

В таких сложных методах общий подход состоит в суммировании всех целевых функций с соответствующими весовыми коэффициентами и минимизации результирующей составной функции. Однако аналитическое решение следует применять только в том случае, если требуется очень точное значение толщины, поскольку оно учитывает конкретные детали и часто не является требованием с практической точки зрения, поскольку многие типы изоляции доступны только в определенных конкретных размерах.

Требуемая толщина изоляции для любого конкретного применения зависит от характеристик изоляционного материала, а также от назначения оборудования.Если процесс критичен, самым важным соображением может быть надежность. Если экономия тепла или электроэнергии является решающим фактором, экономия в год по сравнению с установленной стоимостью является наиболее важным фактором.

Напротив, когда изоляция должна использоваться для временной функции, такой как удержание тепла во время термического отверждения футеровки, тогда минимально возможная стоимость установки будет решающей. Таким образом, из-за противоречивых требований не может быть многоцелевой изоляции.Также не существует «идеальной» изоляции для каждого набора требований.

Низкая теплопроводность желательна для достижения максимального сопротивления теплопередаче. Следовательно, при любой данной потере тепла материал с низкой теплопроводностью будет тоньше, чем альтернативный материал с высокой проводимостью. Это особенно важно для технологических труб, поскольку более тонкие слои изоляции уменьшают площадь поверхности, излучающую тепло, а также уменьшают внешнюю поверхность, которая требует защиты. Основная цель изоляции — ограничить передачу энергии между внутренней и внешней частью системы.

Теплоизолятор плохо проводит тепло и имеет низкую теплопроводность. Изоляция используется в зданиях и в производственных процессах для предотвращения потерь или притока тепла. Хотя его основное предназначение является экономическим, оно также обеспечивает более точный контроль температуры процесса и защиту персонала. Он предотвращает образование конденсата на холодных поверхностях и, как следствие, коррозию. Такие материалы пористые, содержат большое количество спящих ячеек с воздухом. На рисунке 1.1 показан пример применения теплоизоляции в промышленности.

Рисунок 1.1. Примеры применения теплоизоляции.

( Источник: Trelleborg).

Теплоизоляция может применяться для одной или для комбинации следующих целей:

Экономия энергии за счет снижения скорости теплопередачи

Поддержание температуры процесса

Предотвращение замерзания, конденсации, испарения или образования нежелательных соединений, таких как гидраты

Защита персонала от травм при контакте с оборудованием

Предотвращение конденсации на поверхности оборудования, транспортирующего жидкости при низких температура

Предотвращение повышения температуры оборудования из-за внешнего огня

Для сохранения охлаждения

Предлагает лучший контроль процесса за счет поддержания температуры процесса

коррозии поддержание открытой поверхности охлаждающей системы выше точки росы.

Поглощение вибрации.

Теплоизоляционные клеи и покрытия

EP30

Двухкомпонентная высокоэффективная эпоксидная смола с низкой вязкостью. Высокопрочные жесткие связи. Низкая линейная усадка после отверждения. Превосходная оптическая четкость и светопропускающие свойства. Срок службы от -60 ° F до + 250 ° F. Легко затвердевает при комнатной температуре. Выдерживает 1000 часов при 85 ° C / 85% относительной влажности.

EP21LV

Эпоксидный клей, герметик, покрытие устойчиво к воздействию кислот, щелочей и многих растворителей.Отверждение при комнатной температуре с низкой вязкостью. Не содержит растворителей. Работоспособен от -60 ° F до + 300 ° F. Отливается до толщины более 2-3 дюймов. Отличный электроизолятор.

EP30D-7

Эпоксидная система, модифицированная уретаном. Превосходная прочность и стойкость к истиранию. Отверждается при комнатной температуре. Состав течет легко и плавно. Разнообразный график лечения.

EP30HT

Высокотемпературная эпоксидная система, отверждаемая при комнатной температуре.Исключительная прочность сцепления и стабильность размеров. Оптически чистый. Отвечает требованиям FDA, глава 1, раздел 175.105. Легко наносится. Работоспособен от -60 ° до + 400 ° F. Защищает от воздействия воды, масел, топлива, кислот, щелочей и многих растворителей. Жесткая система. Впечатляющие показатели электроизоляции.

EP3HT

Быстрый однокомпонентный термоотверждаемый клей. Работоспособен от -60 ° F до + 400 ° F.Высокая прочность на сдвиг. Шор Д харднес> 70. «Неограниченный» срок службы при комнатной температуре. Превосходный электроизолятор. Выдерживает 1000 часов при 85 ° C / 85% относительной влажности.

EP42HT-2

Склеивание, герметизация, покрытие, заливочный компаунд. Термостойкий, химический, паростойкий. Превосходные оптические свойства передачи. Без растворителей. Выдерживает воздействие кислот, щелочей и многих растворителей.Возможность заброса до 2-3 дюймов. Легко отверждается при температуре окружающей среды. Диапазон рабочих температур от -60 ° F до + 450 ° F.

Руководство по термостойкости для начинающих: 6 вещей, которые следует учитывать

Вы знаете это чувство.

Это через несколько секунд после первоначальной боли, когда вы отдергивали руку от прикосновения к чему-то горячему.

Вы начинаете трясти руку, пытаясь стряхнуть боль с кожи.

Когда боль начинает утихать, она сменяется пульсацией под кожей, как будто при ожоге крошечное сердцебиение.

Этот тип ожога может быть незначительным, приводящим к покраснению и воспалению кожи. Но ожоги могут быть гораздо более серьезными, приводя к инфекции или повреждению нервов.

Ужасное чувство, которое можно было бы предотвратить с помощью подходящей термостойкой защиты.

Как выбрать правильную защиту?

Зная, какие вопросы вам нужно задать. Это цель Руководства по термостойкости для начинающих.

1.Как измеряются рейтинги тепла?

Давайте начнем с некоторой справочной информации и рассмотрим, как мы измеряем рейтинги тепла.

Североамериканский стандарт (ASTM F1060):

Как мы рассмотрели в нашей инфографике по термостойкости , этот тест измеряет теплопроводное сопротивление материала для определения его теплоизоляционных свойств при контакте с горячими поверхностями.

Рейтинг перчатки определяется наивысшей температурой контакта, при которой время до ожога второй степени составляет более 15 секунд, а время до боли — более 4 секунд.

Стандарт оценивает материал между уровнем 1 (ниже 176 ° F) и уровнем 5 (608 ° F). Примечание. Пока тест останавливается при 608 ° F, перчатка может иметь более высокую тепловую защиту.


Европейский стандарт (EN 407: 2004):

Этот стандарт включает шесть термических испытаний: поведение при горении, контактное тепло, конвективное тепло, лучистое тепло, а также маленькие и большие брызги расплавленного металла.

Мы ориентируемся на североамериканский стандарт, но статья Ханны Алторп «Работа с экстремальными температурами» является отличным источником информации о европейском стандарте.

2. Насколько жарко?

Теперь вы знаете, как измеряются термостойкие перчатки, но как насчет термической температуры предметов, к которым вы прикасаетесь?

Важно быть точным при чтении (не пытайтесь оценить).

Проще всего это сделать с помощью инфракрасного термометра.


Этот шаг важен по двум причинам:

  1. Если вы переоцените температуру объекта, чтобы «играть безопасно», вы можете получить перчатку со слишком хорошей изоляцией.Это делает перчатку громоздкой и ограничивает маневренность.
  2. Недооценивая тепло объекта, вы рискуете получить ожог. Возможно, вам также придется потратить больше денег из-за травм с потерей рабочего времени.

3. Какой материал самый термостойкий?

Есть два основных варианта термостойких перчаток:

Махровый трикотаж и синтетический материал.

Выбор подходящего материала зависит от тепла от тепловой температуры.

Натуральные материалы:

Лучшим вариантом для термостойкости ниже 450 ° F являются натуральные материалы, такие как махровая ткань.

Махровая ткань при вязании образует «петли», которые задерживают воздух и создают отличный изолятор.

Защитная махровая ткань может показаться не такой уж большой, но кто не использовал кухонную ткань, чтобы достать что-то из духовки после того, как неправильно положил на место прихватку для духовки?

Ткань для посуды и махровая перчатка изготовлены из одного материала.Если нет риска порезов или проколов, эти недорогие перчатки — отличный вариант.

Синтетические материалы:

Синтетические материалы, такие как Kevlar®, являются лучшим вариантом термостойкости при температурах выше 450 ° F.

Махровая ткань начинает обугливаться при таких более высоких температурах, поэтому синтетические материалы хорошо работают в качестве оболочки поверх махровой подкладки.

Защита от жидкости:

Неопреновые перчатки — лучший выбор для защиты от пара или горячих жидкостей.Этот синтетический каучук устойчив к разложению и имеет температуру горения 500 ° F.

4. Каковы ваши условия работы?

Не существует ни одной идеальной термостойкой рабочей перчатки. В каждой отрасли есть условия, которые следует учитывать при выборе перчаток, подходящих для вашего рабочего места.

Тип тепла:
  • Сухая и влажная: Разница между перчаткой, связанной ниткой, или перчаткой, пропитанной неопреном.
  • Сравнение температуры и окружающей среды: Это связано с прямым контактом или температурой в помещении?
  • Есть открытое пламя или искра ?: Если да, то вам понадобится перчатка, обработанная огнезащитным составом.
  • Есть ли другие опасности? Тепло может быть основной проблемой, но в таких отраслях, как штамповка металла, существует риск порезов или проколов. Синтетические волокна, такие как Kevlar®, обеспечивают хорошую защиту от порезов. Силиконовое покрытие ладони, такое как Temperbloc ™, может повысить сопротивление проколам и обеспечить сцепление.

5. Есть ли другие факторы, которые следует учитывать?

Мы рассмотрели важность знания температуры, определения условий работы и выбора материалов. Но есть еще несколько вещей, которые следует учитывать:

  1. Насколько тяжелый предмет? Пятифунтовому куску стали требуется гораздо больший контакт, чем пятифунтовому куску.
  2. Есть ли время для охлаждения? Перчатка будет удерживать тепло. Если у нее нет времени остыть между использованиями, пользователь начнет ощущать тепло через перчатку.Если применение происходит регулярно, необходима перчатка с большей изоляцией.
  3. Как долго вы будете удерживать предмет? Чем дольше вы держите предмет в руках, тем больше тепла передается от предмета к вашим СИЗ.
  4. Насколько важна ловкость? Чем выше изоляция перчаток, тем меньше подвижности будет у вашей руки. Примерьте несколько перчаток с требуемым диапазоном защиты от тепла, чтобы найти ту, которая обеспечивает максимальную подвижность.

6.Найдите баланс:

Подумав о перечисленных выше факторах, вы сможете выбрать правильный тип СИЗ для вашей отрасли.

Поиск лучшей защиты — это баланс, но он не должен быть неудобным компромиссом между комфортом и защитой.

Теперь, когда ваши руки в безопасности, что насчет рук?

Прочтите наше краткое руководство по термостойким рукавам

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *