Требования к вентиляции в котельной: Вентиляция в котельной в частном доме с газовым котлом: расчет и требования

Вентиляция для газового котла в котельной частного дома. Требования

Вентиляция для газового котла в частном доме – это безопасное и эффективное, бесперебойное функционирование отопления помещений любого назначения. Грамотное обустройство системы вентилирования является сегодня обязательным условием эксплуатации любого оборудования, работающего с использованием газа. Показатели кратности воздухообмена и производительности регламентируются нормативными документами.

Для чего нужна вытяжка?

Основной задачей, возлагаемой на вентиляционную систему в котельных частных домовладениях, является высокоэффективное удаление из пространства побочных продуктов сгорания топлива. Следует помнить, что воздействие даже небольшого количества угарного газа на человеческий организм может стать фатальным. Утечка достаточной концентрации голубого топлива взрывоопасна.

В условиях отсутствия конструкции, хорошо вентилирующей помещение, существенно снижается производительность газового оборудования, что обусловлено недостаточным притоком воздуха, обеспечивающим процесс горения топлива. Подобная ситуация часто сопровождается снижением тепловой эффективности и заметным повышением расхода магистрального или баллонного газа.

Высокомощные напольные котлы, не обеспеченные эффективной вытяжной конструкцией, могут потребовать внеплановой чистки топки. Скопление сажи вызывает сужение внутреннего диаметра воздухоотводящей системы, поэтому продукты горения не вытягиваются из помещения, а активно скапливаются в обогреваемом пространстве.

Требования к конструкции

Частные домовладения, как правило, оснащаются стандартным отопительным оборудованием, работающем на голубом топливе, поэтому показатели мощности не превышают 25-35 кВт. Нормы монтажа не предполагают возведения отдельных котельных, но установка возможна только при соблюдении ряда требований, представленных:

• минимальной площадью проёмов окон – 30 мм² на кубометр;
• минимальной площадью помещения – 15 м²;
• минимальной высотой потолков – 220 см;
• наличием отверстия под вентиляцию;
• наличием форточки.

Поверхность стены в котельной должна быть обшита негорючим материалом, а минимальное расстояние до оборудования – 100 мм. С целью защиты используется огнестойкая цементно-стружечная плита или листовой оцинкованный металл. Отдельную котельную, при желании, следует обустраивать в пристройках, чердачных и цокольных помещениях, в подвалах.

Виды вентиляции

В зависимости от способа образования тяги, организуемые вентиляции для газовых котлов в котельной частного дома могут быть естественными или принудительными. Также модели различаются направлением движения: приточного, вытяжного и комбинированного (коаксиального) типа. Схема вентиляции в частных домовладениях, как правило, предполагает применение коаксиального дымохода, включающего в себя несколько основных элементов:

• газовое котловое оборудование;
• отвод коаксиальный углового типа;
• прямой коаксиальный трубопровод;
• отводчик скапливающегося конденсата;
• фильтрующая система и защитная решётка;
• наконечники горизонтального и вертикального типа.

Согласно конструктивным характеристикам выпускаются канальные или целостные вентиляции, но именно первый тип приставной или внутренней системы удаления из помещений продуктов сгорания является на сегодняшний день простым в монтаже и экономически целесообразным.

Естественная вытяжка

Естественная вентиляция – наиболее востребованный в частных домах вариант для газовых котлов в котельной, отличающийся поступлением воздуха посредством входных отверстий в нижней части помещений и удалением загрязнённых воздушных масс сквозь вытяжные каналы. Естественная циркуляция организуется следующим образом:

• разметка отверстия в соответствии с диаметром трубы;
• высверливание отверстия согласно выполненной разметке;
• монтаж трубы вентиляции через отверстие с небольшим уклоном;
• заполнение всех образовавшихся пустот при помощи монтажной пены;
• установка специальной заслонки для регулирования скорости движения воздуха.
• монтаж решётки со специальным фильтром для защиты канала от попадания мусора.

Выходная часть отверстия располагается с минимальным расстоянием 100-120 см от котлового оборудования. Определённым плюсом естественной системы является полная независимость от энергоносителей, включая электрические сети.

Система принудительного типа

Приточно-вытяжная система – это хорошо себя зарекомендовавший комбинированный вариант вентиляции принудительного типа, имеющий большой потенциал. Такая относительно сложная конструкция представлена вентиляторами, фильтрами и калориферами, поэтому вполне может быть отнесена к климатическим устройствам, монтаж которых выполняется поэтапно:

• разметка местоположения вентиляционного канала согласно диаметру трубы;
• пробивание отверстия в соответствии с разметкой для монтажа воздухозаборника;
• фиксация трубы в отверстии с соблюдением обратного уклона и запенивания пустот;
• подсоединение лопастного осевого вентилятора и монтаж обратной клапанной арматуры.

Самое современное котловое оборудование комплектуется специальными регулирующими элементами с автоматическим режимом управления, поэтому принудительные вентиляции обеспечивают максимальную эффективность работы системы отопления.

Будьте внимательны! Зачастую такая вентиляция энергозависима. В случае перебоя с электроподачей вентиляция в котельной с газовым котлом будет нарушена

Вытяжка для настенных котлов с закрытой камерой

Несмотря на кажущуюся ненужность вентилирующего канала при эксплуатации настенных котлов с закрытой камерой, действующими на данный момент требованиями СНиП регламентируется монтаж воздухоотводящих систем:

• сечение отводящего трубопровода должно полностью соответствовать или превышать сечение отводного патрубка газового котла;
• дымоход отводящей трубы котлового оборудования должен быть изготовлен из нержавеющей или углеродистой листовой стали достаточной толщины;
• недопустимо применение асбестовых труб и элементов, изготовленных из материалов слоистого типа, в непосредственной близости к отводящему патрубку котла;
• подсоединение газовых котлов, оснащённых отводящим патрубком верхнего расположения, должно выполняться с присоединением вертикального участка;
• прямая часть вертикальной воздухоотводящей трубы не должна быть менее четверти метра, после чего допустимы конструктивные изгибы;
• вне зависимости от общей протяжённости монтируемой дымоходной системы, конструкция должна состоять не менее чем из трёх колен;
• между выводящей частью конструкции дымоходной трубы через стену и поверхностью потолка выдерживается минимальное расстояние 20-25 см.

Вентиляционный канал обустраивается разными способами: с горизонтальным выходом через стену, с наличием изгиба и подъёма, с выходом через потолочную часть и наличием изгиба, а также посредством прямого вертикального выхода через кровельные перекрытия.

Последствия отсутствия вентиляции

В процессе сгорания природного и баллонного голубого топлива происходит активное выделение окислов такого элемента, как углерод, а также азота, серы и чрезвычайно опасных для человека формальдегидов. Скапливание таких токсинов в воздухе вызывает чувство вялости и сонливости, провоцирует головокружение и обильное слезотечение. Поэтому абсолютно все помещения с газовым оборудованием, вне зависимости от их площади и назначения, в обязательном порядке оснащаются вентиляцией.

Правильно выбранный и грамотно установленный вентиляционный канал не только обеспечивает одновременную подачу уличного воздуха на горелку газового оборудования, но также отвечает за отвод формирующихся в процессе функционирования котла продуктов горения. При этом важно помнить, что к одному дымоходу должно подключаться не более двух единиц оборудования, работающего с применением газа. В противном случае заметно повышается риск неэффективного удаления токсичных веществ и перерасхода топлива.

вентиляционный канал, воздуховод, вентканал в помещении с газовым котлом

Содержание:

В помещении, где сгорает природный газ, постепенно увеличивается концентрация угарного газа. Когда человеку приходится постоянно находиться в такой атмосфере, развиваются опасные болезненные симптомы: головокружение, различные аллергические реакции. Со временем они переходят в тяжёлые заболевания. При утечке газа создаётся взрывоопасная ситуация. По этой причине всюду, где стоит газовое оборудование, имеется вентиляционная система.

Для чего нужна вентиляция

Для того, чтобы газ горел, ему требуется постоянная подача кислорода. Если его не будет хватать, в атмосфере аккумулируется большое количество продуктов горения, очень опасных для жизни. Качество пламени при этом изменяется. Огонь окрашивается в жёлтый цвет и выделяет обильную копоть. При этом КПД котла или плиты заметно снижается, так как объём сгораемого газа остаётся прежним, а тепловой энергии от него исходит гораздо меньше.

Газ представляет угрозу взрыва, когда происходит его утечка. Это может случиться не только при поломке оборудования. Порыв ветра из окна может внезапно затушить огонь на газовой конфорке. Иногда рассыхается шланг подачи газа, и на нём появляются трещины.

Вентиляция для газового котла в частном доме — это залог безопасности при эксплуатации агрегатов, работающих на природном или баллонном газе. Исправная вентиляционная шахта в многоквартирном доме может спасти жизнь жильцам при неисправности газовых плит.

Особенности вентиляционной системы зависят от особенностей здания, куда она вмонтирована. Важен тип оборудования, которое будет использоваться, мощность, пропускная способность и другие параметры, характеризующие интенсивность горения природного газа. Диаметр трубы вентиляции для газового котла зависит от модели агрегата.

Требования к вентиляции в котельной

Монтаж вентканалов для газового котла в различных зданиях устанавливают с учётом похожих требований. Исключение составляют котельные, где стоит агрегат с коаксиальным дымоходом. Схема вентиляции газового котла в частном доме предусматривает автономный приток воздушных масс.

К помещениям, где стоят газовые котлы, предъявляют следующие технологические нормы:

• К дымоходу подключают не более двух газовых приборов, независимо от их расположения по отношению друг к другу и к дымоходу.
• В частных домовладениях вентиляционную систему для газового агрегата делают максимально герметичной. Нельзя допустить даже минимальных протечек угарного газа или копоти, опасных для жизни. Места стыков дымоходных каналов обрабатывают герметиком, который устойчив к повышению или понижению температуры.

На заметку. Для стабильной работы газового агрегата воздух должен поступать в котельную в троекратном объеме. Это принимают во внимание при расчёте размеров вентиляционного канала для газового котла.

Виды вентиляционных систем для газового котла

Для помещений с газовыми агрегатами в частных домах устанавливают следующие виды вентиляционных систем:

• Естественные и механические;
• Вытяжные, приточные и комбинированные, исходя из их предназначения;
• Канальные или бесканальные по конструктивным особенностям.

Если вентиляцию устраивают в котельной, где установлен газовый котёл с открытой камерой сгорания, принимают во внимание такие моменты:

• наличие вентиляционной шахты для вывода угарного газа на улицу;
• монтаж общей системы вытяжной вентиляции;
• наличие приточной вентиляции, которая затягивает воздушные массы с улицы в котельную (учитывают щели и зазоры в окнах и дверных проёмах).

На заметку. Когда котельная герметичная, установка специальной системы притока воздуха обязательна.

При выборе котла для отопления дома, следует правильно рассчитать его мощность, чтобы оправдать затраты на обустройство вентиляции. Количество подачи кислорода должно соответствовать потребностям агрегата для того, чтобы пламя в горелке не давало копоти. Если этого не учесть, то на теплообменнике быстро образуется слой сажи и КПД котла упадёт. При подсчёте требуемого притока воздуха следует учесть объём котельной.

Требования к вытяжке газового котла в частном доме обязательны к исполнению, их соблюдение будет гарантом безопасной эксплуатации оборудования.

Если в котельной не хватает притока воздуха, снижается объём кислорода, и может появиться обратная тяга. Как следствие — угарный газ направится в помещение. Особенно это опасно, когда отопительный агрегат устанавливают в кухонной зоне. При поглощении кислорода вредная атмосфера в помещении приведёт к тому, что у жильцов появятся признаки кислородного голодания: боль и рези в глазах, слезотечение, головокружение. Это значит, что воздуховод для газового котла в частном доме не выполняет свою задачу.

Как работают вентиляционные системы

Рассмотрим подробно работу различных типов вентиляции в помещении с газовым котлом:

• Для механической тяги требуется монтаж вентилятора. Его устанавливают в вентиляционную решётку на подаче воздуха в помещение. Естественная тяга отличается тем, что перемещение воздушных масс происходит за счёт разницы давления в помещении и за окном. Но даже в этом случае, при нормальной тяге, монтаж небольшого вентилятора не помешает. При механическом типе вентиляции создаётся принудительный приток кислорода и эффективно выталкивается отработанный воздух.

• Иногда в котельных устанавливают комбинированную систему вентиляции — приточно-вытяжную. Комбинация механической и естественной вентиляции создаёт хорошие условия для безопасной работы газового агрегата.
• Простейшая вентиляционная система — бесканальная. Это специальные отверстия в потолке или стенах, иногда соединяющие два помещения, например, кухню и санузел.
• При высокой загазованности и запылённости квартиры или дома устанавливают канальную вентиляцию. Это просчитанная система трубопроводов, которые идут по зданию. Расположение труб и их диаметр рассчитывает специалист.

Вытяжная вентиляция для кухни с газовым котлом

Устройство вентиляции в кухне с газовым котлом — процесс не сложный. Нужно иметь базовый набор инструментов и небольшой опыт работы.

Для монтажа вытяжной вентиляции понадобятся:

• вентилятор, оснащённый обратным клапаном;
• вентиляционная решётка;
• вентиляционная труба для газового котла соответствующего диаметра.

Этапы выполнения монтажа:

• Обозначают маркером точное место для размещения воздуховода. Следует учесть, что диаметр круга должен быть несколько большим, чем размер воздуховодной трубы.
• Перфоратором необходимо просверлить отверстия по кругу (с частым шагом) и одно в центре.
• С помощью инструментов (молотка и зубила) выбивают середину. Должно получиться круглое отверстие, куда встанет труба.
• Зазоры следует тщательно заделать монтажной пеной или цементным раствором.
• Устанавливают вытяжной вентилятор.
• Завершающий этап — крепление решётки. Это надёжный барьер от пыли, сора и насекомых. Выбирая газовое оборудование для дома, необходимо заранее предусмотреть нюансы вентиляции.

Установка приточной вентиляции

Приточная вентиляция требуется для того, чтобы не просто дать возможность зайти воздуху с улицы, но и отфильтровать его, охладить или согреть по ситуации.

В квартирах и частных домах ставят оборудование небольшой мощности. Такая система тихо работает и создаёт комфортные условия для жизни. Современные воздуховоды хорошо вписываются в интерьер.

Простейшим способом организации этой системы является установка приточного вентилятора.

Делается это по схеме аналогично монтажу вытяжного вентиляционного прибора.

Как сделать вентиляцию для газовой колонки

Для устройства вентиляции в помещении, где установлена газовая колонка, нужно обязательно предусмотреть дымоход. Обычно он выполнен из гофрированной металлической трубы. Наиболее выгодный и эффективный вариант — коаксиальный дымоход. Он прослужит долгий срок, и его монтаж не составляет труда. Требования к параметрам помещения, где устанавливают коаксиальную дымоходную трубу, минимальны. Все необходимые расчёты, связанные с установкой такого дымохода, зависят от мощностных характеристик газового прибора. Устройство вытяжки на кухне для газового котла очень ответственное мероприятие, от которого зависит безопасность жильцов.

Комплект дымохода для газовой колонки включает следующие элементы:

• колпак, защищающий конструкцию;
• проходной патрубок, которым отделяют трубу от стены;
• крепёжные элементы;
• переходники от трубопровода к колонке;
• смотровое окно для проверки состояния дымоходной системы;
• ёмкость для сбора конденсата.

Диаметр дымохода должен быть одинаковым по всей магистрали. Его размеры указывают в инструкциях производители газовых колонок.

В длину такие дымоходы обычно 400 см и более. В регионе с морозными зимами дымоходы утепляют. Когда устанавливают вентиляцию в частном домовладении, верхний конец трубы выводят на 100 см выше кровли.

Монтаж дымохода выполняют согласно нормативам СНиП:

• у газовой колонки должен быть отдельный дымоход;
• труба для отвода дыма должна быть смонтирована герметично для исключения протечек угарного газа;
• материал, из которого сделана труба, должен быть устойчив к влаге и перепаду температур;
• дымоходная труба не должна провисать, крепёж должен быть жёстким;
• когда выполняют монтаж, главная цель — добиться равномерной тяги, поэтому трубы должны быть гладкими (трубы с квадратным сечением лучше не применять).
• для хорошей тяги дымоход ставят вертикальным способом;
• конденсат и сор собираются в специальном люке, который устраивают в нижней части дымохода.

Этапы монтажа дымохода:

1. В стену монтируют проходной патрубок. С наружной части стены к патрубку прикрепляют колено в 90 градусов.
2. Внутри помещения прикрепляют отвод от колонки.
3. Снаружи устанавливают дымоходную трубу, соединяя патрубки хомутами.
4. По всей высоте стены равномерно распределяют крепёжные элементы.
5. После того, как будет завершен процесс крепления трубы к стене, следует убедиться, что дымоход нигде не провисает. Обычно для крепежа хватает шага в 200 см.
6. На верхнюю часть трубы одевают укрывной зонт.
7. В нижней части трубы следует оборудовать сборник для конденсата.
8. Проверяют тягу. Если пламя от спички клонится в сторону трубы, всё сделано правильно.

На заметку. Перед монтажными работами, связанными с вентиляцией в котельной, нужно изучить нормативную документацию к газовому агрегату. В ней содержится полезная информация по обеспечению нормального функционирования оборудования.

Устройство вентиляции в кухне с газовой плиткой

Очень часто в кухнях с естественной вентиляцией воздух нормально не очищается. Проверить это не сложно. Достаточно выкурить одну сигарету и оставить помещение закрытым на 15 минут. Если следы дыма остались, значит вентиляция не управляется со своей функцией. Причин может быть много: ошибка при проектировании здания, недобросовестность строителей, отсутствие надлежащего технического обслуживания системы. Нужно принимать меры.

Требования СНиП 42-01 для помещений с газовой плитой следующие:

• высота потолков не менее 220 см;
• наличие вентиляционного отверстия или окна с форточкой;
• просвет между дверью и полом (или отверстие) не меньше 0,25 кв.м.

Как организовать отток воздуха

Самый эффективный способ и наиболее распространенный — монтаж вытяжки над плитой. Это устройство оснащено вентилятором, который вытянет дым и угарный газ. С помощью вытяжки осуществляется принудительная вентиляция в кухонной зоне.

В продаже имеются два вида вытяжек:

• Выполняют функцию фильтрации и рециркуляции воздушных масс. Такое оборудование не является частью вентиляционной системы, так как оно не принимает участие в воздухообмене.
• Выводят отработанные газы наружу. Обеспечивают полноценный вывод загазованного воздуха. Его сменяет поток свежего воздуха с улицы.

На заметку. Когда в кухне, где стоит газовая плита, окна пластиковые, системе приточной вентиляции нужно уделить особое внимание.

Как высчитать мощность вытяжки:

М=Ох10, где О — объём воздуха в помещении. Высчитывают его по следующей формуле:

О=HхLхS, где H — высота потолков, L — длина, S- ширина помещения.

По нормативам в многоквартирном доме запрещено подключать вытяжку в вентиляционную общедомовую шахту, целиком перекрывая отверстие. Дело в том, что при отключенной вытяжке вентиляция не будет выполнять своё предназначение. Проблему решают специальные вентиляционные решетки для двух каналов.

Как организовать приток воздуха

Для того, чтобы в кухню, где установлено газовое оборудование, постоянно поступал свежий воздух, существуют специальные приточные устройства.

Типы приточного оборудования:

• Приточный клапан, встраиваемый в раму пластикового окна. Может функционировать в ручном или автоматическом режиме. При сильных морозах может выйти из строя, так как подвержен обледенению.
• Приточный клапан, встраиваемый в стену. Для его монтажа делают отверстие в наружной стене. Может эксплуатироваться как ручным, так и автоматическим способом.
• Устройство для проветривания помещения, которое включается от электросети. Его прикрепляют на нижнюю филёнку пластиковой двери. Выполняет функцию фильтрации и прогрева воздушного потока.

Любой тип вентиляции под газовый котел, колонку или плиту можно при желании установить самостоятельно.

Котельная частного дома. Требования к обустройству котельной для твердотопливного котла. Вентиляция котельной

Твердотопливные котлы можно размещать только в отдельном помещении, а вопросы по организации дымоотвода и расположению дымовой трубы решаются на первом этапе составления проекта здания.

Основные требования к помещениям котельных для установки твердотопливного котла:

1. Минимальная площадь котельного помещения 8 м2.
2. Установка котла производится наиболее удобно для последующего проведения профилактики, осмотров и возможных работ по ремонту.
3. Для котлов на твердом топливе рациональнее делать прочное надежное возвышение на основании, выше уровня помещения на 10 см.
4. Вентиляцию требуется организовать комплексную – естественную и принудительную. Естественный воздухообмен осуществляется через окна и двери, нормативная кратность = 3. Минимальная площадь зазоров под входной дверью или окошек, забранных сеткой – 250 см2. Размеры вентканалов рассчитывают по параметрам котла – на один кВт мощности/ 8 см2 сечения канала.
5. По освещению – минимум светопрозрачных конструкций на куб. метр объема котельной составляет 300 см2.
6. В случае, когда котельную обустраивают в пристройке к зданию, разрешается два входа. Двери, ведущие в дом, должны быть термостойкими и отвечать требованиям пожарной безопасности.
7. Для защиты от возгорания под топочным отделом пол застилают листовым металлом минимально 0,5*0,5 м, стены защищают асбокартонными листами. Помещение для котла строят из негорючих материалов (группа НГ)
8. Дымоотвод организуют так же, как для печей. Минимальная высота дымовых труб пять метров, максимальное количество сгибов и поворотов – три. Размеры отверстий для выхода дыма назначают по техническим характеристикам котла, но не менее, чем диаметр выходного патрубка агрегата.

Вентиляция котельной для котла на твердом топливе

Естественный воздухообмен организуют щелевым проветриванием или посредством проемов для вентиляции, устраиваемых особым образом в ограждающих конструкциях. Воздушная тяга при этом естественная, и осуществляется благодаря физическим законам, а не специальным приборам. Располагают вентиляционные проемы в зависимости от положения котельной в здании по высоте – первый, цокольный этажи или полуподвал. Схемы вытяжки различаются по назначению высоты приточных отверстий и местоположению вытяжных решеток.

Для того, чтобы обеспечить хорошую тягу и нормальные условия для функционирования котельного агрегата, вытяжку (проем или вентилирующую трубу) располагают непосредственно над котлом. В этой области самое большое количество воздуха с низким содержанием кислорода, а также продуктов сгорания топлива. Тяга возникает быстрее при поступлении уличного воздуха из вентилирующего проема, расположенного на другой стороне помещения.

Естественная вентиляция имеет преимущества в простоте и дешевизне устройства, и при определенных погодных условиях весьма эффективна. Но слишком зависима от разницы температур на улице и в котельной, от атмосферного давления, от ветровых воздействий. Все эти факторы обуславливают нестабильность эффективного воздухообмена. Естественный процесс проконтролировать практически невозможно, как и сделать для него точные расчеты – слишком много неизвестных и переменных значений, или проще говоря, природных явлений. Но строительные нормы требуют, что при функционирующем котле на твердых видах топлива кратность воздухообмена была не меньше трех (полностью замена воздуха трижды за один час). Поэтому без дополнительной организации принудительной вентиляции с механическим побуждением в котельных не обойтись.

Для организации искусственной, или принудительной тяги необходимо вентиляционное оборудование – кондиционер и/или вентилятор, монтируемые во входных и вытяжных проемах. При установке одного из этих приборов, а не двух – экономятся средства, но максимальный эффект создания тяги и хорошая вентиляция возможны только по первой схеме: нагнетание плюс вытяжка. Данную систему проще настраивать и осуществлять ее контроль, при включении в схему контрольных приборов. Оптимизация режима тяги делается простой настройкой интенсивности.

Подбор вентиляторов делают в соответствии с габаритами и конфигурацией вентканалов, согласно строительным нормам. По необходимой производительности вентиляторы рассчитываются умножением геометрического объема котельной на установленную кратность воздухообмена (три раза за час) и на коэффициент запаса, или резерва, равный 1,15 – 1,30. Для примера: самая маленькая котельная должна быть по объему не меньше восьми кубов. 8 м3*3/час *1,3 = 31,2 м3/час. Получается, что с большим резервом по мощности будет оптимальным техническое оснащение с параметром производительности 30 м3/час.

В помещениях котельных обычно высокая температура при работе котла, поэтому приборы для котельных рекомендуют брать термостойкие, с медными или алюминиевыми кожухами.

Вентиляция с механическим побуждением работает на электроэнергии, что повышает затраты на обслуживание котельной. неплохую экономию может дать простая автоматизация вентсистем. КИПы (контрольно-измерительные приборы) и автоматика вентиляции обеспечат оптимальный режим тяги, не больше, чем нужно для установленного воздухообмена. контрольно-управляющий аппарат включит вентилятор одновременно с началом работы котельного агрегата и выключит аналогично – при прекращении работы котла.

Вентиляционные трубы монтируют в проемы для притока воздуха. Для усиления притока с улицы трубы поднимают выше уровня кровельного покрытия на 0,5-1,0 метра, это дает сильную тягу и помещение котельной намного быстрее очищается от продуктов сгорания и дымовых газов.

РУКОВОДСТВО ПО ПОМЕЩЕНИЮ КОТЛА. Справочное руководство

1 РУКОВОДСТВО ПО КОТЕЛЬНЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ Справочное руководство

2 Cleaver-Brooks ПРЕДИСЛОВИЕ Это руководство предназначено для помощи контролирующему, эксплуатационному и обслуживающему персоналу в понимании работы оборудования котельной, а также для обеспечения безопасной и эффективной эксплуатации оборудования. Автоматические функции, предусмотренные в конструкции оборудования котельной, избавляют оператора от рутинных и повторяющихся задач, но операторы или обслуживающий персонал никогда не должны пренебрегать текущим обслуживанием всего оборудования. Информация, представленная в этом руководстве, предназначена для общего руководства по правильной эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования. Руководство по техническому обслуживанию и запчастям для конкретной единицы оборудования должно быть изучено на предмет деталей и требований безопасности. Не следует предпринимать попытки управлять оборудованием до тех пор, пока не будут полностью поняты принципы работы и все компоненты.Несоблюдение всех применимых инструкций и предупреждений может привести к травмам или повреждению оборудования. Из-за множества национальных, государственных, местных или других применимых норм, касающихся проектирования, производства, установки и эксплуатации паровых и водогрейных котлов, в этом руководстве не делается попыток установить какие-либо обязательные правила. Эксплуатация данного оборудования владельцем и его / ее обслуживающим персоналом должна соответствовать всем требованиям или постановлениям его / ее страховой компании и / или любого другого компетентного органа.Эти требования имеют приоритет над всем, что здесь содержится.

3 Cleaver-Brooks СОДЕРЖАНИЕ Глава 1 Общее описание котла Котел Firetube Котел с водяной трубой Котлы с трубчатым корпусом НАБОРНЫЕ КОТЛЫ ТРЕХХОДОВЫЕ БОЙЛЕРЫ ДРУГИЕ КОНСТРУКЦИИ КОТЛА РЕГУЛИРУЮЩИЕ КОДЫ ОБЩИЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ОБОРУДОВАНИЕ ВОДООЧИСТИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ТЕПЛОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ. ОБОРУДОВАНИЕ ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЫ ДЕАЭРАТОРЫ СИСТЕМЫ ПИТАНИЯ Резервуары для предварительной обработки Оборудование для смягчения воды ХИМИЧЕСКИЕ ПИТАТЕЛИ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ПЛАМЕНИ Стоки О 2 (КИСЛОРОД) TRIM Глава 2 Инспекции Новые котельные установки Гидростатические испытания Существующие котельные установки Осмотр водяной стороны Осмотр у камина и осмотр у камина Регулирует рабочие пределы и блокировки Вспомогательное оборудование Экономайзеры Насосы Продувка Рекуперация тепла Охладитель пробы Деаэратор / расширительный бак / Системы комплексной подачи

4 Фильтры Cleaver-Brooks Смягчитель / дещелкализатор / обратный осмос Питатели для химикатов Экономайзеры Глава 3 Первоначальный запуск ПЕРВОНАЧАЛЬНЫЙ ПУСК нового котла Firetube Boilout Boilout Промывка сосуда под давлением (пар) Промывка сосуда под давлением (горячая вода) WATERTUBE BOILOUT Пар и горячая вода Разжигание котлов ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ КОНТРОЛЬНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ ПЛАМЕНИ Защита от пламени Газовая пилотная регулировка пламени Регулировка верхнего предела Регулирование рабочего предела Регулирующее управление Реле давления распыляющей среды Управление удержанием пламени Низкое отключение воды Вспомогательное отключение низкого давления газа Реле низкого давления газа Реле высокого давления газа Реле давления воздуха для горения Реле низкой температуры масла Реле высокой температуры масла Реле низкого давления масла Ввод котлов в рабочее состояние Глава 4 Регулярная работа НОРМАЛЬНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ Уход за котельной Базовая система записи Ежедневное обслуживание Еженедельное обслуживание Ежемесячное обслуживание Полугодовое обслуживание Ежегодное обслуживание Журнал котельной Предохранительные и предохранительные клапаны отключения при низком уровне воды Горелка и органы управления Питающая вода лечение

5 Деаэратор продувки котла Cleaver-Brooks Топливные системы насоса питательной воды Экономайзер Глава 5 ВЫКЛЮЧЕНИЕ ОБЩЕЕ ВЛАЖНОЕ ХРАНЕНИЕ СУХИЕ ХРАНЕНИЯ Глава 6 ТЕОРИЯ СГОРАНИЯ И ТЕРМОДИНАМИКА Введение ТЕОРИЯ СГОРАНИЯ Влияние свойств воздуха ОСНОВЫ ТЕРМОДИНАМИКИ Закон сохранения тепла Скрытая Температурно-тепловая диаграмма плавления, испарения и конденсации для воды при постоянном давлении Номинальный коэффициент мощности котла по испарению Сокращения

6 Глава 1 Общее описание котла На рынке доступно множество концепций конструкции котла. Материал, содержащийся в этом руководстве, предназначен для пользователей оборудования коммерческого или промышленного назначения. Котлы для этих применений, как правило, имеют конструкцию пожарной трубы или конструкции водяной трубы. Пожаротрубный котел В конструкции дымоходного котла (см. Рисунки 1-1 и 1-2) используются трубы для направления горячих газов, образующихся в процессе сгорания, через котел к безопасной точке слива. Трубы погружены в котловую воду и передают тепло горячих газов воде. Рисунок 1-1: Разделение дымовой трубы Четвертый проход Третий проход Первый проход Второй проход Внутри котла с дымоходом горячие газы проходят вниз по топке во время процесса сгорания (первый проход).Задняя головка изолирует газы в нижней части головки. Газ перенаправляется через трубы второго прохода. В передней головке горячие газы блокируются от выхода из трубы и поворачиваются и перенаправляются через трубы третьего прохода. Горячий газ движется к верхней части задней головки, где он поворачивается и направляется через трубы четвертого прохода. Оттуда, отдав большую часть энергии от процесса сгорания, газ направляется в дымовую трубу и выпускается в атмосферу.передняя головка С ДВИГАТЕЛЕМ, ОРГАНАМИ УПРАВЛЕНИЯ, ПОДКЛЮЧЕНИЕМ И ГОРЕЛКОЙ, газовая рампа Рисунок 1-2: Пожарный котел, маслопровод CB-LE CB

7 Глава 1 ВОДЯНОЙ КОТЛ ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ КОТЛА В конструкции водотрубного котла (см. Рисунки 1-3 и 1-4) используются трубы для направления воды в котле через горячие газы процесса сгорания, позволяя горячим газам передавать свое тепло через стенка трубки в воду.Котловая вода конвекционно течет из нижнего барабана в верхний. пятый ПРОЙДЕН Четвертый ПРОЙДЕН третий ПРОЙДЕН второй ПРОЙДЕН первый ПРОЙДЕН Рисунок 1-3: Коммерческий водяной шланг в разрезе Рисунок 1-4: Коммерческий водяной шланг (FLX) В том, что широко известно как сборный котел, доступна концепция конструкции пожарного или водяного котла. , концепция, представленная Cleaver-Brooks в сборном котле A, отгружается от производителя в виде полной сборки с горелкой, системами управления, рабочими и предохранительными устройствами, все с трубами и / или подключенными к сборке. Оборудование этого типа необходимо только разместить на предполагаемом месте, выполнить подключения к инженерным сетям и предоставить средства для направления дымовых газов в безопасную точку сброса. Котлы в корпусе Большинство комплектных котлов с дымовыми трубами доступны производительностью от 500 000 БТЕ / час до 26 800 000 БТЕ / час. Эти котлы обычно рассчитываются на основе выходной мощности котла (л.с.). Мощность одного котла = 33 472 БТЕ в час. Водотрубные водогрейные котлы в корпусе, предназначенные для коммерческого применения, обычно доступны в размерах от 1 200 000 БТЕ / час.(См. Рисунки 1-3 и 1-4) Промышленные водотрубные котлы могут поставляться в упакованном виде с производительностью до 134 000 000 БТЕ / час. (см. рисунки 1-5 и 1-6) 1-2

8 ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ КОТЛА, глава 1 Рисунок 1-5: Промышленный водяной шланг, частично собранный Рисунок 1-6: Промышленный водяной шланг, УСТАНАВЛИВАЕМЫЙ НА МЕСТЕ Котлы, которые не поставляются в упакованном виде, могут быть доставлены на строительную площадку по частям для сборки (см. Рисунки 1 -7 и 1-8) в котельной людьми с различными необходимыми навыками.Промышленные водотрубные котлы могут быть смонтированы на месте (см. Рисунки 1-5 и 1-6), но в большинстве случаев для сборки на месте доступны более мелкие котлы с водотрубной или пожарной трубкой. Эти части будут включать кожух, барабаны или коллекторы и трубы, которые будут установлены на кирпичную или водоохлаждаемую стеновую камеру сгорания. Система горелки, котел и автомат горения затем подключаются по трубам и / или подключаются к сборке на строительной площадке. Рисунок 1-7: Сборная гибкая трубка (FLE), частично собранная Рисунок 1-8: Два сборных модуля (FLE), упакованные в ящики и готовые к отправке 1-3

9 Глава 1 ТРЕХХОДОВЫЕ КОТЛЫ С ПОЖАРНОЙ ТРУБОЙ общее ОПИСАНИЕ КОТЛА Конструкции пожаротрубных котлов могут значительно различаться.Были разработаны различные конструкции труб и топок, чтобы максимально увеличить КПД котла и долговечность сосуда под давлением. Одна из основных вариаций заключается в расположении пожарных труб. Доступны конструкции для 2, 3 или 4 проходов газа. Печи могут быть расположены высоко или низко внутри корпуса котла. Предлагаются котлы с сухой или мокрой спиной (зона реверсирования газа с водяным охлаждением). Популярная конструкция Cleaver-Brooks включает 3 или 4 прохода газа с низким расположением печи для оптимального теплового КПД (см. Рисунки 1-1, 1-9) и расположение с сухой или мокрой обратной стороной.выхлоп из дымовой трубы третий ПРОЙДЕН с мокрым обратным воздействием Рисунок 1-9: Три прохода, смачивание, срезание с первого прохода, второе ПРОХОДИМО, оборот первого прохода ДРУГИЕ КОНСТРУКЦИИ КОТЛА Существует множество других концепций конструкции котла. Например, чугунные секционные котлы, как правило, ограничены меньшей мощностью. Существуют вертикальные котлы (см. Рис. 1-10) нескольких исполнений. Эти котлы часто используются, когда площадь пола очень ограничена и имеется достаточная высота в котельной. Электрокотлы (см. Рисунок 11) доступны для тех участков, где электроэнергия стоит невысоко.Вертикальные и электрические котлы не так широко используются, как проектные концепции пожарных и водяных труб, по разным причинам. Однако там, где они используются, они требуют тех же инструкций по обслуживанию и уходу, которые приведены в этом руководстве. Процедуры могут отличаться для каждой концепции дизайна, но конечный результат должен быть одинаковым. Рекомендации производителя по эксплуатации и техническому обслуживанию всегда должны иметь приоритет, если в этом руководстве появляется конфликт инструкций. Рисунок 1-11: Электрический котел, CWB Рисунок 1-10: Вертикальный котел, VCB 1-4

10 ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ КОТЛА Глава 1 1-5

11 Глава 1 НОРМАТИВНЫЕ КОДЫ ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ КОТЛА Сборные стальные котлы, которые производятся для установки в Соединенных Штатах, спроектированы в соответствии с одним или несколькими кодексами, разработанными Американским обществом инженеров-механиков (ASME). Некоторые коды относятся в первую очередь к резервуару высокого давления котла (см. Рис. 1-12, 1-13). Когда изготовленный сосуд высокого давления завершен в соответствии со всеми аспектами применимых норм, он получает штамп соответствия, включающий соответствующий символ ASME. Принципы кодов ASME широко распространены, но в некоторых странах требуются некоторые незначительные отклонения, обычно в области размеров и типа соединений. Рисунок 1-12: Сосуд под давлением модели 4 Рисунок 1-13: Сосуд под давлением с пожарной трубкой, открытая задняя дверь Оборудование для сгорания и системы управления горелкой могут регулироваться кодом ASME, CSD-1.Другие утверждающие органы, такие как Underwriters Laboratories, Канадская ассоциация стандартов, Американская газовая ассоциация и т. Д., Также могут быть регулирующим органом. Отопительные котлы изготавливаются в соответствии с Разделом IV Кодекса ASME. Пределы, установленные Разделом IV для конструкции котла: Для пара — работа при давлении не выше 15 фунтов на кв. Дюйм. Для горячей воды — работа при давлении, не превышающем 160 фунтов на квадратный дюйм, и / или температуре, не превышающей 250 F на выходе из котла или рядом с ним. Стандартные элементы управления обычно ограничивают максимальную температуру до 240 F.Технологические котлы, называемые энергетическими котлами, производятся в соответствии с Разделом I Кодекса ASME. Раздел I применяется ко всем паровым котлам с водогрейным котлом более 15 фунтов на квадратный дюйм или 250 F / 160 фунтов на квадратный дюйм. Наиболее распространенные расчетные давления составляют 150, 200, 250, 300 и 350 фунтов на квадратный дюйм. Котлы, вырабатывающие пар из внешнего источника энергии, обычно называемые котлами-утилизаторами, изготавливаются в соответствии с Разделом VIII Кодекса ASME. Деаэраторы, расширительные баки или другие резервуары под давлением, называемые необожженными сосудами высокого давления, также изготавливаются в соответствии с Разделом VIII.Страховые компании, такие как Factory Mutual, Industrial Risk Insurance, Kemper и т. Д., Также могут оказать влияние на конкретную установку. 1-6

12 ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ КОТЛА Глава 1 ОБЩЕЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ В действующей системе котельной может потребоваться много типов дополнительного или вспомогательного оборудования (см. Рисунок 1-14). Часть оборудования предназначена для повышения общей эффективности системы, часть — для защиты котла и системы от коррозии, а часть — для уменьшения проблемы образования накипи в котле.Однако не все оборудование требуется в каждой установке. Рисунок 1-14: Оперативное оборудование для рекуперации тепла котельной. Имеется оборудование для рекуперации тепла для предварительного нагрева питательной воды, поступающей в котел (экономайзер), и для улавливания BTU, потерянных в результате продувки котла (рекуперация тепла продувки или теплообменники расширительного бака). Такое оборудование обычно используется на установках, где размер котла, рабочее давление или количество подпиточной воды оправдывают экономические затраты на покупку и установку (обычно агрегаты мощностью более 100 л. с. и работают при давлении 100 фунтов на квадратный дюйм или более).Перед принятием решения об их установке также необходимо учитывать расходы на техническое обслуживание. 1-7

13 Глава 1 ЭКОНОМАЙЗЕРЫ ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ КОТЛА Экономайзеры представляют собой изогнутые ребристые теплообменники. Они доступны в прямоугольном или цилиндрическом (см. Рис. 1-15) стилях. Тип котла и общая планировка котельной могут определять, какой стиль будет использоваться.Питательная вода котла проходит через трубы экономайзера перед тем, как попасть в котел. Экономайзер устанавливается в патрубок между патрубком отвода дымовых газов на котле и дымовой трубой. Продукты сгорания, выходящие из котла, проходят через экономайзер по ребристым трубам, передавая свое тепло или Btu s питательной воде котла. Эффективность всей системы может быть увеличена на 2–4% в зависимости от сжигаемого топлива, размера котла и условий эксплуатации. Рисунок 1-15: ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОДУВКИ СТЕКОВОГО ЭКОНОМИЗАТОРА Существует несколько методов и оборудования, используемых для рекуперации тепла при продувке.В большинстве случаев системы используются для непрерывной или поверхностной продувки для контроля общего содержания растворенных твердых веществ (TDS) в котловой воде. Оборудование для рекуперации тепла при продувке используется для автоматического управления непрерывной продувкой на основе подпитки (см. Рисунок 1-16) и охлаждает непрерывную продувку до точки, при которой ее можно безопасно сбросить в канализационную систему. Он передает тепло подпиточной воде, тем самым повышая температуру подпиточной воды, прежде чем она попадет в деаэратор или систему питания котла.Рисунок 1-16: Рекуперация тепла продувкой 1-8

14 ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ КОТЛА Глава 1 ТЕПЛООБМЕННИК ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО БАКА В другой системе используется дополнительный теплообменник расширительного бака (см. Рисунок 1-17). Эта система работает по тому же принципу, что и система рекуперации тепла при продувке, однако она также обеспечивает использование пара мгновенного испарения. Этот мгновенный пар можно повторно использовать на установке, например, направить в деаэратор и смешать с поступающим паром в деаэраторе.Рисунок 1-17: ПРОДУВНЫЙ СЕПАРАТОР теплообменника расширительного бака Дополнительный элемент оборудования — продувочный сепаратор — может быть установлен для нижней продувки (см. Рисунок 1-18). Сепаратор продувки снижает температуру воды нижней продувки до температуры, безопасной для канализационной системы. Однако из-за неустойчивого потока нижней продувки мало пользы от использования продувочного сепаратора в качестве средства повышения температуры подпиточной воды перед ее поступлением в деаэратор или систему питания котла.Рисунок 1-18: Сепаратор продувки и разделитель 1-9

15 Глава 1 ОХЛАДИТЕЛЬ ПРОБ ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ КОТЛА Во время повседневной работы установки обычно требуется охладитель проб для отбора проб котловой воды, чтобы можно было проводить химические испытания. Однако температура котловой воды выше допустимой для испытательного оборудования. В большинстве случаев ситуация разрешается установкой охладителя проб (см. Рисунок 1-19).Рисунок 1-19: Охладитель пробы ДЕАЕРАТОРЫ ОБОРУДОВАНИЯ ПОДАЧИ ВОДЫ КОТЛА Питательная вода для котла обычно содержит два вредных растворенных газа: кислород и двуокись углерода. Если растворенные газы не будут удалены до входа в котел, они будут выделяться под действием тепла и могут вызвать сильную коррозию котла, паропроводов, конденсатопроводов и оборудования для передачи тепла, что может оказаться очень дорогостоящим. Растворенный кислород и углекислый газ можно удалить с помощью химикатов. В зависимости от системы в целом химическое удаление растворенного кислорода и диоксида углерода из питательной воды может оказаться непрактичным.В этих случаях следует установить деаэратор. Поскольку деаэратор механически удаляет растворенный кислород и диоксид углерода, количество требуемых химикатов может быть уменьшено. Деаэратор представляет собой резервуар под давлением ASME и может быть самым большим вспомогательным оборудованием в котельной. Деаэратор предназначен для нагрева воды до температуры насыщенного пара при давлении внутри деаэратора. Деаэратор обеспечивает эффективное средство для рекуперации тепла от отработанного пара или пара мгновенного испарения, обеспечивает место для возврата конденсата и сначала принимает конденсат, чтобы уменьшить чрезмерное количество подпиточной воды.Доступны три типа деаэраторов. Поддонный тип обычно используется на крупных коммунальных предприятиях. В приложениях, в которых используется деаэратор с котлом в корпусе, обычно используется деаэратор с насадочной колонной (см. Рисунок 1-20) или распылительного типа (см. Рисунок 1-21). 1-10

16 ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ КОТЛА Глава 1 Рисунок 1-20: Деаэратор Boilermate Рисунок 1-21: СИСТЕМЫ ПОДАЧИ ДЕААРАТОРА Spraymaster Если условия на предприятии не требуют использования деаэратора, в большинстве случаев следует использовать упакованную систему подачи (см. Рисунок 1-22) используется. Комплексная система подачи представляет собой атмосферный резервуар, который может нагревать питательную воду до максимальной температуры 210 F. Поскольку это атмосферные резервуары, они оснащены эпоксидным покрытием или изготовлены из оцинкованной стали. Комплексная система подачи нагревает питательную воду и снижает количество растворенного кислорода и диоксида углерода в питательной воде. Однако он не так эффективен, как деаэратор, и поэтому для защиты всей системы потребуется больше химикатов. Существует много дополнительного оборудования для удаления примесей из подпиточной воды до того, как она попадет в котел и систему.Тип необходимого оборудования определяется анализом воды. Это оборудование можно отнести к категории оборудования для предварительной обработки. 1-11

17 Глава 1 ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ КОТЛА Рис. 1-22: Система питательной воды Рис. 1-23: Расширительные резервуары Расширительный резервуар может использоваться при следующих условиях: Если есть периодические пиковые нагрузки конденсата, которые могут превышать импульсную способность деаэратор — изменение давления или температуры конденсата — самотек или откачиваемый конденсат, давление которого недостаточно для того, чтобы самостоятельно попасть в деаэратор (см. Рисунок 1-23).Расширительные баки являются атмосферными и принимают конденсат и подпиточную воду до того, как они попадут в деаэратор. Расширительные баки могут быть покрыты эпоксидным покрытием для предотвращения коррозии. Конденсат и подпиточная вода смешиваются до температуры смеси, определяемой процентным содержанием каждого из них. 1-12

18 ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ КОТЛА Глава 1 Оборудование для предварительной обработки Для удаления свободного хлора, некоторых растворенных органических веществ и отложений доступны фильтры (см. Рис. 1-24).Они также могут удалять взвешенные твердые частицы, коллоидные вещества, песок и железо. Есть угольные фильтры, многослойные фильтры, песочные или железные фильтры. Это могут быть резервуары с футеровкой, резервуары с кодом ASME и автоматический режим работы на основе часов, реле перепада давления или счетчика воды. Они могут защитить такие элементы, как смягчители воды, дещелочи, оборудование обратного осмоса и т. Д. Рисунок 1-24: Фильтр для воды Рисунок 1-25: Кондиционеры для воды Смягчитель воды Сегодня существует множество различных типов систем смягчения воды.В этом разделе не будет предпринята попытка объяснить работу всех этих устройств. Вероятно, наиболее популярным и широко используемым методом смягчения воды является процесс умягчения цеолита натрия (см. Рис. 1-25), который чаще называют умягчением цеолита. Этот тип умягчения удаляет соли кальция и магния из воды и снижает ее жесткость до нуля. С помощью процесса ионного обмена смягчители воды удаляют жесткость и заменяют ее хорошо растворимыми ионами натрия; таким образом предотвращая образование накипи на поверхностях теплопередачи.Удаление твердости также снижает потребность в химической обработке, используемой для контроля накипи. Умягчитель воды может быть с одним или несколькими баками и работать в автоматическом или ручном режиме. Процесс размягчения цеолитного типа можно использовать в сочетании с другими процессами внешней или внутренней обработки или оборудованием для котлов. Другие типы оборудования, которое может быть в системе: 1-13

19 Глава 1 ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ КОТЛА 1.Dealkalizer — используйте ионный обмен для снижения щелочности бикарбонатов. Он заменяет бикарбонат, сульфат, нитрат и кремнезем хлорид-ионами. 2. Установки обратного осмоса — установки этого типа используются для уменьшения содержания растворенных твердых частиц в подпиточной воде. В устройстве используется полупроницаемая мембрана, которая позволяет воде проходить через нее и в то же время ограничивает поток растворенных твердых частиц. Растворенные твердые вещества остаются в растворе и уносятся из установки в отходы. Хотя количество химикатов, добавляемых в бойлер и систему, можно уменьшить с помощью оборудования для предварительной обработки, химикаты все же необходимо добавлять.Химикаты обычно добавляются с использованием дозаторов химикатов. Примечание: вопреки распространенному мнению, водогрейные котлы часто требуют определенной обработки. ХИМИЧЕСКИЕ ПИТАТЕЛИ Есть несколько различных методов, которые можно использовать для подачи химикатов в бойлер. Однако существует два основных типа, и большинство оборудования для подачи химикатов можно отнести к одному или другому. Первый и самый простой — это ручная подача дроби горшкового типа. питатели типа Пот часто устанавливают в небольших котельных, на нагнетательной стороне насоса подачи котла.Питатель удобен и экономичен для закачки химреагентов в замкнутом контуре или системах с низкой подпиткой. Вторая группа дозирующих устройств — это система подачи химикатов (см. Рисунок 1-26) и дозирующие насосы (см. Рисунок 1-27). Эти системы обеспечивают подачу химикатов в котел с заранее определенной и контролируемой скоростью. Химические вещества для удаления кислорода, регулирования pH или любые поверхностно-активные органические и неорганические химические вещества для предотвращения отложений или коррозии в распределительных линиях обычно добавляются в систему с этим типом устройства. В зависимости от степени сложности, этот тип системы может включать резервуар для химикатов, насос, комплект клапанов, трубопровод и т. Д., А также некоторый тип механизма управления, таймер или счетчик. Рисунок 1-27: Насос-дозатор химикатов Рисунок 1-26: Система подачи химикатов 1-14

20 ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ КОТЛА Глава 1 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ПЛАМЕНИ Устройство защиты от пламени или программное управление на котлах спроектировано таким образом, чтобы запуск горелки происходил в определенной временной последовательности.В дополнение к последовательности работы и после того, как пламя установилось, Flame Safeguard контролирует пламя и устанавливает скорость зажигания горелки, определяемую регуляторами скорости зажигания котла. Они также контролируют через органы управления котлом такие параметры, как давление или температуру котла, давление или температуру топлива, и обеспечивают нормальное отключение горелки, если потребность в нагрузке удовлетворяется, или отключение и сигнализация, если есть аварийное отключение. состояние. Рисунок 1-29: Устройство контроля пламени CB-780 Рисунок 1-28: Контроль управления котлом на ПЛК CB-HAWK ICS Устройства контроля пламени или программное управление, установленные на котле, можно разделить на три категории: 1.Электро-механическое 2. Твердотельное электронное устройство 3. Микропроцессор Электромеханические элементы управления использовались примерно с 1950 года до появления в нем твердотельных электронных устройств. Этот тип управления обеспечивает больше функций сигнализации или мониторинга, чем электромеханические элементы управления. Микропроцессорные элементы управления (см. Рисунки 1-28 и 1-29), представленные в 1989 году, не только обеспечивают функции, аналогичные другим элементам управления, но также имеют возможность отправлять информацию на компьютеры и работать вместе с некоторыми системами управления энергопотреблением.Элементы управления микропроцессорного типа входят в стандартную комплектацию некоторых современных котлов. 1-15

21 Глава 1 Общие сведения о штабелях ОПИСАНИЕ КОТЛА Доступно множество типов штабелей. Это могут быть стальные штабеля с изоляцией из материала частей, сборные одностенные из нержавеющей стали, двойные стенки с изоляцией из материала, двойные стенки с воздушной изоляцией или тройные стенки с воздушной изоляцией.См. Рисунок. При выборе дымовой трубы необходимо учитывать тип используемого нагревательного оборудования, сжигаемое топливо, температуру выхлопных газов оборудования, использование в здании и тип используемых строительных материалов. Также необходимо учитывать высоту строительной площадки, размеры площадки, необходимость смещения, водостоки, арматуру, проход через крышу и т. Д. Рисунок 1-30: ПОДКЛЮЧЕНИЕ О 2 (КИСЛОРОДА) дымовых труб Система корректировки кислорода (см. Рисунок 1-31) предназначена для непрерывного контроля концентрации кислорода в дымовых газах котла и регулирования расхода топлива или воздуха для поддержания уровня кислорода на заданном уровне. .Система компенсирует изменения температуры окружающего воздуха, атмосферного давления, влажности и незначительные отклонения характеристик топлива. 1-16

22 Глава 2 Инспекции Установка нового котла Перед тем, как запустить новый котел, его необходимо полностью и тщательно осмотреть как со стороны огня, так и со стороны воды. Осмотр необходим для всех частей, работающих под давлением, барабанов, труб, водяного столба (столбов), продувочных и продувочных клапанов, предохранительных или предохранительных клапанов, перегородок, форсунок, огнеупоров, уплотнений, изоляции, кожуха и т. Д.Если в котле обнаружен посторонний материал, его следует удалить. Период первоначального осмотра также является хорошим временем для страхового инспектора, чтобы проверить котел. Как правило, инспекторам нравится иметь возможность осмотреть котел перед гидростатическим испытанием. При необходимости следует также связаться с любыми государственными или местными инспекторами. Примечание: все электрические соединения котла должны быть отключены и заблокированы в выключенном состоянии. Для внутреннего осмотра котла рекомендуется использовать только переносное низковольтное освещение. Следует использовать только одобренные, надлежащим образом защищенные удлинители с водонепроницаемой арматурой, а все соединения должны выполняться снаружи котла. Лампочки должны быть оборудованы взрывозащищенными ограждениями. Необходимо соблюдать все федеральные, государственные, местные или страховые нормы и правила, касающиеся требований к ограниченному пространству или блокировки электрического оборудования или клапанов в паропроводах, топливопроводах и водопроводах. Рисунок 2-31: Установка промышленных водяных трубок CB

23 Глава 2 Гидростатические испытания Проверки Когда требуется гидростатическое испытание для соответствия требованиям штата, местной или страховой компании, необходимо предпринять ряд действий.Сначала необходимо определить, будет ли гидростатическое испытание проводить при 1-1 / 2-кратном рабочем давлении или 1-1 / 2-кратном расчетном или максимально допустимом рабочем давлении. Во время производства котлы проходят гидростатические испытания при давлении, в 1-1 / 2 раза превышающем расчетное или максимально допустимое рабочее давление, после чего заполняется Отчет с данными производителя (Котлы H-2, Раздел IV или P-2, Раздел I). Гидростатическое испытание на стройплощадке обычно проводится при давлении, в 1-1 / 2 раза превышающем рабочее давление, или ниже настроек предохранительного клапана, и проводится, чтобы определить, были ли ослаблены какие-либо соединения труб во время транспортировки.Однако для некоторых установок требуется гидростатическое испытание при давлении, в 1-1 / 2 раза превышающем расчетное или максимальное рабочее давление. В зависимости от того, какое испытание требуется, и задействованного юридического органа, могут быть применимы некоторые из следующего: 1. Возможно, придется снять предохранительные клапаны (см. Рисунок 2-2) и установить глухие фланцы над отверстиями. Если предохранительные клапаны оборудованы входными отверстиями с резьбой, их можно снять, а отверстия котла можно закрыть. 2. Предохранительные клапаны могут быть закрыты. Однако этот метод обычно не рекомендуется.Кляп должен использоваться только для гидростатического испытания и должен быть удален, как только испытание будет завершено. На клапан следует установить заглушку, и следует проявлять особую осторожность, чтобы не затянуть винт заглушки слишком сильно. Обычно достаточно затяжки вручную. Если затяжка слишком тугая, это может привести к повреждению шпинделя и / или седла клапана. После того, как предохранительные клапаны были закрыты для проведения гидростатических испытаний, и если есть какие-либо сомнения в их работе, клапаны должны быть сняты и отправлены в уполномоченный испытательный центр и протестированы до ввода котла в эксплуатацию.3. Выпускные клапаны, продувочные клапаны, обратные клапаны и другие запорные клапаны должны быть плотно закрыты. Все линии, ведущие к котлу или от котла, которые ведут к любому оборудованию, которое может быть повреждено гидростатическим давлением, должны быть перекрыты либо клапанами, либо отсоединением и закрытием трубопровода. Столб (и) воды, измерительные стекла, линии непрерывной продувки, линии подачи химикатов, линии контроля давления, дренажные линии и т. Д. Должны быть проверены и изолированы при необходимости. Все продувочные и дренажные линии должны быть проложены до точки безопасного слива.Вентиляционный клапан в верхней части котла, манометр пара, столб воды и линия заполнения воды должны быть единственными линиями, которые не должны быть закупорены или заблокированы. Может потребоваться проверка и калибровка парового манометра с помощью грузопоршневого манометра. Рисунок 2-32: Предохранительные клапаны 2-2

24 ПРОВЕРКИ Глава 2 Рисунок 2-33: Водяной столб и выпускной клапан При открытом выпускном клапане в верхней части котла или в трубопроводе водяного столба (см. Рисунок 2-3) открытой, теперь можно подавать воду в бойлер.Вода, используемая для гидростатических испытаний, должна иметь температуру окружающей среды, но ни в коем случае не ниже 70 F. Затем может быть применено соответствующее давление гидростатического испытания. Испытание должно проводиться одним из нескольких методов: 1. Котел следует наполнять медленно при соответствующей температуре воды, выпуская воздух через выпускной клапан котла. Когда котел заполнен и весь воздух выпущен, выпускной клапан котла можно закрыть. Затем давление можно постепенно повышать, пока не будет достигнуто максимальное давление гидростатического испытания.2. Давление должно постоянно находиться под тщательным контролем, чтобы никогда не превышалось требуемое испытательное давление. Если применяется гидростатическое испытание при 1-1 / 2-кратном расчетном или максимальном рабочем давлении, нельзя допускать, чтобы давление превышало более чем на 6 процентов расчетное или максимальное рабочее давление для энергетических котлов (раздел I) или более 10 фунтов на квадратный дюйм. для отопительных котлов (Раздел IV). Отопительный котел следует проверять, находясь под давлением гидростатических испытаний, а все соединения и соединения внимательно проверять на предмет утечки.Тщательный визуальный осмотр энергетического котла на предмет протечек в настоящее время не требуется. 3. Для энергетических котлов давление гидростатических испытаний может быть снижено до расчетного или максимально допустимого рабочего давления, указанного в отчете с данными производителя, и поддерживаться на этом уровне при тщательном осмотре котла. После того, как бойлер окажется герметичным, можно медленно сбросить давление и опорожнить бойлер. Во время слива откройте вентиляционный клапан котла. После слива воды из котла следует снять заглушки, заглушки, заглушки и заглушки (если они есть), а также все трубопроводы и т. Д., вернуть в рабочее состояние. Во время гидростатического испытания котла можно заметить несколько так называемых просачиваний. Если мокрых трубок немного, а утечка составляет всего пару капель каждые несколько минут, это не вызывает большого беспокойства. Велика вероятность того, что плащаницы полностью высохнут при розжиге котла. Если, однако, есть трубки, протекающие со скоростью более одной или двух капель каждые несколько минут, то протекающие трубки следует повторно свернуть. Если во время первичного гидростатического испытания требуется повторная прокатка каких-либо труб, инспектор котла обычно присутствует для наблюдения за работой во время повторной прокатки или для повторной проверки после повторной прокатки. Вся повторная прокатка любых ранее прокатанных и развальцованных труб должна выполняться только с прямыми валками, без развальцовки. 2-3

25 Глава 2 Инспекция существующих котельных установок, во время которой страховые и / или государственные инспекторы котлов, а также инспекции питательной и котловой воды Примечание: Прокатка труб в котле должна выполняться опытным специалистом по котельной. Если в организации заказчика нет квалифицированного специалиста по ремонту котлов, то для прокатки труб следует вызвать производителя котла, его уполномоченного представителя или мастерскую по ремонту котлов.После того, как протекающие трубки будут повторно свернуты, потребуется еще раз провести гидроиспытание котла, чтобы убедиться, что все герметично. Во время работы котла можно произвести внешний осмотр существующей установки. Перед снятием котла с сети и фиксацией необходимо внимательно осмотреть внешние части котла, его аксессуары и соединения. Следует записать все условия, требующие внимания, чтобы можно было провести надлежащий ремонт после отключения котла. Когда позволяют условия, останов существующей установки часто можно приурочить к ежегодному или полугодовому консультанту по очистке. Проверка со стороны воды 2-4

26 ПРОВЕРКИ Глава 2 Пламя горелки должно быть потушено, а линии подачи топлива перекрыты и заблокированы, где это возможно. Если используется масло, распылители или масляные пистолеты в сборе следует снимать с горелки. При использовании газа линии подачи должны быть закрыты или запорные краны закрыты и заперты.Необходимо следить за тем, чтобы топливо или топливные пары не попали в топку котла, когда агрегат выключен. Перед сливом воды из котла необходимо убедиться, что котел и установка достаточно остыли, чтобы предотвратить повреждение котла или предотвратить образование отложений, которые могут присутствовать на поверхности нагрева. Рекомендуется сливать воду из котла при наличии тепла, достаточного для осушения водяной стороны котла при вентиляции, открыв крышки люков и / или люков.Однако температура воды, удаляемой из котла, должна быть ниже максимальной температуры, которую может выдержать сливная система. Перед тем, как открывать крышки люков или люков и входить в любую часть парогенерирующей части агрегата, стопорный или обратный клапан котла и запорный клапан коллектора должны быть закрыты, а сливной клапан или кран (спускной клапан) между двумя клапанами открыт. Все клапаны должны быть снабжены бирками и, желательно, заперты. После опорожнения котла необходимо закрыть продувочные клапаны и заблокировать их.Во избежание ожогов горячим паром необходимо следить за тем, чтобы пар не попал в котел, когда агрегат открыт. Желательно, чтобы водные поверхности бочек и трубок не очищались, если не согласовано иное, до тех пор, пока уполномоченные инспекторы не получат возможность наблюдать за условиями. Осмотр стороны котловой воды перед очисткой поможет оценить соответствие питательной воды и программы очистки воды предотвращению образования накипи, коррозии или чрезмерного накопления шлама.Также необходимо уведомить консультанта по очистке питательной и котловой воды, чтобы он разрешил ему / ей осмотреть водяную сторону котла в течение этого периода. Рыхлые отложения следует смывать струей высокого давления. Из-за возможности охлаждения трубного стыка вся промывочная вода должна иметь температуру окружающей среды, но ни в коем случае не ниже 70 F. Рекомендуется отсоединить продувочный трубопровод от котла и слить промывочную воду в отходы или установить фильтры. в отверстия для продувки, чтобы предотвратить попадание посторонних предметов в продувочные трубопроводы и клапаны.Осмотр очагов возгорания установки должен включать проверку состояния перегородок, огнеупоров и металла, закрепления и заливки огнеупоров, проходов газа, копий для обдувки сажи и опорных подшипников. Все кирпичные, плиточные или огнеупорные стены и дверные покрытия следует тщательно осматривать на предмет отслаивания или разрушения огнеупорных поверхностей, растрескивания и оседания. Любые такие наблюдаемые условия следует очистить и отремонтировать. Трещины или отверстия в стенах и перегородках могут привести к короткому замыканию дымовых газов.Такое короткое замыкание в конечном итоге вызовет выгорание и выход из строя пораженной части и изменит процесс горения, а также приведет к снижению эффективности котла. Поврежденный огнеупор и / или изоляция обычно можно обнаружить во время работы по обнаружению горячих точек на кожухе или другом внешнем покрытии печи и котла или во время анализа дымовых газов. 2-5

27 Глава 2 Внешний осмотр следует обратить внимание на те пункты, которые касаются состояния частей, работающих под давлением, которые осмотры Внешний осмотр котла должен включать визуальный осмотр внешних поверхностей во время работы, как указано ранее.Другие внешние точки, которые должны быть проверены и исследованы, включают в себя измерительные стекла, столб (и) воды, регуляторы уровня воды, аварийные сигналы и отсечки высокого и низкого уровня воды, продувки, продувку, клапаны питательной воды, обратный клапан, линию подачи на входе в котел, предохранительные клапаны и запорные клапаны котла или обратные клапаны. Все трубопроводы, соединяющие эти различные элементы управления и аксессуары, должны быть проверены, чтобы убедиться в отсутствии отложений, которые останавливают или препятствуют нормальному потоку через трубопровод и к элементам управления.Большинство установленных трубопроводов для этих элементов управления включает заглушки для очистки в критических точках. Для удаления накипи, грязи или отложений следует удалить заглушки для очистки и вынуть стержень из трубы. Следует внимательно следить за состоянием водяного столба (столбов), измерительного стекла и триггерных кранов (если они установлены). Убедитесь, что водопроводная труба, соединяющая столб воды, стекает в сторону котла. Толщина водяного столба должна быть проверена на предмет надлежащего уровня по отношению к нормальному уровню воды в бойлере. В котлах Firetube проверьте положение указателя водяного столба, выравнивая его по верхнему ряду трубок.Перед возобновлением работы котла замените или отремонтируйте любую часть этого элемента управления. Все соединительные трубопроводы и все внешние опоры трубопроводов должны быть проверены, чтобы убедиться в отсутствии чрезмерных нагрузок или деформаций на части котла, работающие под давлением. Для дальнейшего использования должен быть составлен письменный отчет обо всех моментах, замеченных во время проверки. Необходимо немедленно предпринять шаги для исправления тех пунктов, которые могут быть исправлены по завершении проверки. Осторожно потребуются изменения в рабочем порядке или обслуживании.Новые или существующие установки 2-6

28 ПРОВЕРКИ Глава 2 Горелка и органы управления Прежде чем предпринимать какие-либо попытки запустить блок горелка-котел, необходимо внимательно прочитать руководство по эксплуатации производителя, чтобы получить хорошее представление о том, как работает горелка. Оператор должен быть знаком с различными частями горелки и понимать их функции и работу. Описание всех типов оборудования для сжигания топлива выходит за рамки настоящего руководства.В руководстве описаны моменты, которые с небольшими вариациями могут быть применимы ко многим типам оборудования. Горелку следует тщательно проверить, чтобы убедиться, что все части находятся в надлежащем рабочем состоянии. Вот некоторые из моментов, которые необходимо проверить: 1. Топливные линии: все топливные соединения, клапаны и т. Д. Должны быть тщательно проверены. Убедитесь, что все соединения герметичны, манометры и термометры на месте и герметичны, а клапаны находятся в рабочем состоянии. Топливопроводы следует проверять на герметичность. 2. Проверьте все соединения горелки на затяжку и износ в точках соединения.По возможности проверьте сцепление на предмет хода и правильности движения. 3. Необходимо очень тщательно проверить электропроводку. Убедитесь, что все соединения затянуты. Проверьте все соединения клеммной колодки. Иногда их ослабляет вибрация при транспортировке или эксплуатации. Подключаемые элементы управления, реле, таймеры, переключатели и т. Д. Должны быть проверены, чтобы убедиться, что провода затянуты. Проверьте вращение двигателей вентиляторов, насосов, воздушных компрессоров и т. Д. 2-7

29 Глава 2 Проверки Необходимо проверить все различные блокировки, ограничения и меры безопасности, чтобы убедиться, что они работают и настроены на надлежащую безопасную уставку. .Фактическая проверка работы органов управления не может быть проведена, пока горелка не будет работать. Все или почти все из следующих ограничений могут быть обнаружены для среднего котла / горелки, в зависимости от правил страхования, федеральных, государственных или местных кодексов. Рабочие пределы и блокировки 1. Контроль верхнего предела давления 2. Контроль верхнего предела температуры (горячая вода) 3. Контроль рабочего предельного давления (пар) 4. Контроль предельной рабочей температуры (горячая вода) 5. Регулировка давления (пар) 6.Модулирующий контроль температуры (горячая вода) 7. Отсечка при низком уровне воды / Дополнительное отсечка при низком уровне воды 8. Отсутствие пламени (часть функции защиты от пламени) 9. Реле контроля воздуха для горения 10. Выключатель проверки распыляемой среды, только для масляной горелки (пар и / или Воздуха) 11. Реле низкой температуры масла 12. Реле низкого давления масла 13. Реле высокого давления масла 14. Реле низкого давления газа 15. Реле высокого давления газа 16. Реле слабого пламени 17. Реле высокого давления. Существуют и другие блокировки рабочего предела, добавляться к системе управления в зависимости от степени сложности.Вспомогательное оборудование Все принадлежности и вспомогательное оборудование котельной должны быть тщательно проверены, чтобы убедиться, что все находится в хорошем рабочем состоянии и готово к работе. Экономайзеры При осмотре экономайзера следует руководствоваться чертежами и инструкциями производителя. Проверьте правильность установки, проверьте работу воздуховодов, расположение, выравнивание и расширение. Трубки и коллекторы должны быть проверены, чтобы убедиться в отсутствии закупорки и препятствий как на водной, так и на пожарной стороне трубок.Проверить трубопровод питательной воды к входному коллектору экономайзера и трубопровод между экономайзером и котлом. Запорные и обратные клапаны, изолирующие клапаны, регулирующий клапан питательной воды и предохранительные клапаны и т. Д., Контрольные соединения, термометры и манометры должны быть проверены и проверены 2-8

30 ПРОВЕРКИ Глава 2 на предмет надлежащей безопасной настройки и эксплуатации. 2-9

31 Глава 2 проверки Насосы Насосы подачи котла, перекачивающие насосы, конденсатные насосы — все насосы в системе — должны быть проверены.Следует проверить соединения трубопровода со всасывающим и напорным патрубками насоса. Должны быть предусмотрены соответствующие меры для надлежащего расширения, чтобы предотвратить чрезмерную деформацию корпуса насоса. Дренажные линии, линии сальникового уплотнения, рециркуляционные линии и т. Д. Должны быть проверены, чтобы определить, соответствуют ли они рекомендациям производителя. Соосность муфты следует проверить, чтобы убедиться в отсутствии перекоса. Если центрирование муфты не соответствует рекомендациям насоса или производителя муфты, их необходимо заново выровнять, чтобы они находились в пределах допусков, рекомендованных производителем.После выполнения всех вышеперечисленных мер проверьте правильность вращения насоса. Для этой операции можно на мгновение включить пускатель двигателя соответствующего насоса. Будьте осторожны, не задерживайте стартер слишком долго. Примечание. Следует проявлять осторожность при проверке правильности вращения. Некоторые насосы могут быть серьезно повреждены, если насос вращается в неправильном направлении. Если существует вероятность повреждения насоса (см. Инструкции производителя), рекомендуется отсоединить муфту перед проверкой вращения двигателя.Затем муфту можно снова подсоединить и выровнять после того, как будет определено, что двигатель вращается правильно. Рекуперация тепла при продувке Рекуперация тепла при непрерывной продувке, теплообменник расширительного бака и трубопроводы сепаратора продувки, как дренажный, так и вентиляционный, должны быть проверены на утечки, надлежащий наклон дренажных линий и правильную работу клапана. Все органы управления и автоматические клапаны должны быть проверены на предмет надлежащей безопасной настройки и работы. Необходимо проверить резервуары, чтобы убедиться, что осадок не блокирует верхние выпускные и / или сливные линии.Охладитель пробы Убедитесь в отсутствии утечек в линиях ввода и вывода проб или в линиях подачи и отвода охлаждающей воды. Убедитесь, что ни одна из линий не подключена. Деаэратор / расширительный бак / комплектные системы подачи Установка этого оборудования должна соответствовать рекомендациям производителя. Проверьте правильность соединений всех трубопроводов. Проверьте клапаны и элементы управления, чтобы убедиться, что они правильно установлены и настроены на правильные рабочие параметры. Проверьте внутренние детали бака (ов) и удалите все посторонние предметы.Внутреннюю часть бака следует тщательно протереть, чтобы удалить все производственные масла или смазки. Убедитесь, что все соединения труб, идущие в резервуар и выходящие из него, свободны. Вентиляционные клапаны, сливной дренаж, предохранительные клапаны и т. Д. Должны быть подключены к точке безопасного слива. Существует вероятность того, что на некоторых установках могут возникнуть проблемы с коррозией в резервуарах. Если возникают такие проблемы, страховой и / или государственный инспектор котла должен осмотреть резервуар. Существуют покрытия щеткой или бакэдоном для предотвращения коррозии резервуара.Коррозия бака (ов) может быть признаком неисправности системы или механики. 2-10

32 Глава 3 Первоначальный запуск ПЕРВОНАЧАЛЬНЫЙ ЗАПУСК нового котла После завершения первоначальной проверки новый котел готов к запуску. Пуск может стать самым критическим периодом в жизни котла. Все стороны, участвующие в первоначальном запуске и возможной эксплуатации котла (ов), должны сослаться на инструкции производителя по установке и / или эксплуатации, а их содержание должно быть хорошо изучено.Персонал, ответственный за эксплуатацию и техническое обслуживание котла, должен присутствовать на начальном этапе запуска. Примечание: не следует предпринимать попытки первоначального розжига котла до тех пор, пока не будут проверены следующие моменты: 1. Имеется достаточное количество воды. Вода, используемая для первоначального заполнения котла, должна иметь температуру окружающей среды, но не ниже 70 F. Вода, используемая в период кипячения, должна иметь нормальную температуру воды, поступающей из деаэратора или комплектной системы питательной воды.2. Трубопроводы пара, продувочные и продувочные линии и т. Д. Должны быть проверены и готовы к работе. Все трубопроводы должны быть проверены на предмет адекватной поддержки и расширения. 3. Все топливопроводы необходимо проверить на герметичность и герметичность. Сетчатые фильтры наиболее важны для безопасной работы газовых и / или масляных установок. 4. Подключены электрические линии к котлу / горелке и проверено необходимое напряжение. (Проверка горелки и средств управления описана в главе 2.) 5. Гидростатическое испытание завершено.6. Все проходы, площадки, лестницы и / или лестницы и т. Д., Которые необходимы для обеспечения надлежащего доступа к котлу / горелке, установлены CB

33 Глава 3 первоначальный ПУСК вне. Его внутренние поверхности могут быть загрязнены маслом, жиром и / или другими защитными покрытиями, возникшими при производстве котла. Выпаривание также удалит оставшуюся прокатную окалину, ржавчину, сварочный флюс или другие посторонние вещества, обычно связанные с производством или отгрузкой.Необходимо удалить все загрязнения, поскольку они снижают скорость теплопередачи и могут вызвать локальный перегрев. Существующие котлы, в которых была произведена замена трубок, перекатка или другой капитальный ремонт частей, работающих под давлением, также следует выпарить. Смазка, используемая для прокатки труб, а также защитное покрытие на новых трубах, должны быть удалены путем кипячения, прежде чем отремонтированный котел можно будет снова включить в линию. Есть несколько методов, используемых для выполнения операции кипячения. Химикаты для кипячения, которые добавляют в воду, создают сильно едкий раствор, который при нагревании растворяет масла и жиры и переводит их в раствор.После периода кипячения и продувки котла концентрация разбавляется настолько, чтобы удалить практически все масла, жиры и другие вещества. Поскольку руководство охватывает котлы с дымовыми трубками и водяными трубами, мы разделим инструкции по кипячению на две (2) части: одну для пожарной трубки и одну для водяного трубопровода. Кливер-Брукс рекомендует эти процедуры на протяжении многих лет. Примечание. В котел нельзя добавлять химикаты до завершения гидростатических испытаний и проверки горелки на наличие слабого пламени.Противопожарный котел 3-2

— Перевод на испанский — примеры английский

Эти примеры могут содержать грубые слова на основании вашего поиска.

Эти примеры могут содержать разговорные слова, основанные на вашем поиске.

Автоматическая визуализация Отопление котельной и контроллер «HeatManager».