Труба для пайки: Труба полипропиленовая FV-Plast ø20 мм 2 м, армированная стекловолокном 107020Z-D

Температура и время пайки полипропиленовых труб: таблица

Когда собираются водяные коммуникации, состоящие из пластиковых труб, важнейшим параметром становится температура. Она должна иметь определенные значения, позволяющие добиться прочного и надежного соединения.

Сегодня технология разводки трубопроводов из таких материалов предписывает соблюдение определенного температурного режима, а также конкретных временных значений, при выполнении сварочных работ. Если не соблюдать рекомендованные параметры, возможно появление разрыва в узловых местах, значительно ухудшиться движение водяного протока.

Общее влияние температуры при стыковочных работах

Технологический процесс сварки полипропиленовых труб основан на нагреве материала до нужной температуры. В результате пластмасса начинает размягчаться. При соединении деталей происходит диффузия молекул полипропиленовых молекул. Другими словами, в соединение происходит слияние молекул. Когда материал остынет, образуется крайне прочный стыковой узел.

Прочность свариваемых заготовок находится в прямой зависимости от температурного режима. При недостаточном нагреве, не будет происходит процесс диффузии. Молекулы фитинга и свариваемой трубы просто не в состоянии попасть в совмещаемые области. Сварка получится слабой и не сможет выдерживать больших нагрузок. Пара разорвется, нарушится герметичность стыка.

При перегреве конструкция начнет деформироваться. В результате изменится изначальная геометрия. Внутри детали может произойти образование сильного наплыва в виде большого валика. В результате в месте сварки значительно уменьшится диаметр сечения трубопровода.

Для нормальной пайки полипропиленовых труб, необходимо создать нагрев до температуры 255-265 градусов. Процесс нагрева должен учитывать несколько параметров:

• Диаметр детали.
• Температуру помещения.
• Время нагрева.

Практика показала, что время нагрева и диаметр детали находятся в прямой зависимости.

Температура помещения, в котором происходит пайка также оказывает влияние на этот процесс. Когда паяются детали, при извлечении их с «утюга» или другого нагревательного устройства, происходит пауза перед началом муфтовой стыковки. Чтобы компенсировать остывания при невысокой температуре, пп трубы необходимо нагревать немного дольше. Такое добавочное время находится в пределах 2-3 секунд. Подбор происходит эмпирическим путем.

Необходимо помнить, что если нагревать полипропиленовые трубы на нагревательном аппарате с установкой температуры более 270 градусов, произойдет очень сильный нагрев верхнего слоя детали. Сердцевина не получит достаточного прогрева. При стыковке деталей, толщина сварочной пленки получится очень тонкой.

Как сваривать полипропиленовые трубы вручную

Сварочные гильзы устройства подбираются с учетом диаметра деталей. Затем их вставляют в сварочное зеркало и хорошо закрепляют.

Контактные поверхности очищаются от пыли и грязи. Для чистки лучше пользоваться очищающей жидкостью, которую рекомендует изготовитель данного изделия. В такой работе может помочь:

• Хлорэтилен.
• Трихлорэтан.
• Этиловый или Изопропиловый спирт.

Устанавливается определенная температура устройства. Обычно терморезистор должен нагреваться в пределах 250 – 270 градусов. Такое оптимальное значение температуры позволяет достичь правильного соединения.

Когда на термостате наберется нужный тепловой уровень, проверяется температура нагрева сварочного зеркала. Для этого используют специальный термозонд.

Отрезается труба, выдерживая 90 градусов, относительно оси. При необходимости нужно зачистить поверхность и снять фаску. Параметры зачистки, размер глубины фаски берутся из таблицы номер один. Фаску можно снять при зачистке детали или после нее, особым калиброванным инструментом.

Фитинги из полипропилена для раструбной сварки. Глубина зачистки и ширина фаски.

На поверхности трубы отмечается глубина вставки «L1» Берется из таблицы 2. Зачистка должна обязательно соответствовать величине глубины вставки.

Глубина вставки L1(мм): максимальная глубина вставки нагретой трубы в стакан фитинга.

На наружную поверхность трубы и свариваемого фитинга наносится продольная метка. Она дает возможность избежать смещения деталей во время соединения.

Поверхность трубы, а также прикладываемого фитинга, должны быть хорошо очищены от масла или грязи. После достижения нужного нагрева сварочного зеркала, труба, совместно с фитингом устанавливается в специальные гильзы. Фитинги должны быть вставлены до упора, свариваемая труба на полную глубину зачистки. Необходимо немного подождать пока детали нагреются.

Затем они быстро извлекаются и вставляются друг в друга. Глубина вставки фитинга должна равняться длине L1, в соответствии с продольными насечками.

Соединенные детали нужно подержать в зафиксированном положении, определенное время, согласно таблице №3. Затем нужно дать время остыть естественным путем. Нельзя охлаждать их с помощью вентилятора или опускать в холодную воду.

Время нагрева, сварки и охлаждения

Когда поверхность элементов достаточно охладилась необходимо провести их гидравлическое испытание.

Диапазоны температур при контактной сварке.

Изменении давления и температуры в процессе стыковой сварки приводятся на рисунке ниже:

Нюансы выдержки нужного теплового режима

Рассчитывая будущую схему трубопровода, прикиньте, как будет происходить дальнейший монтаж. Необходимо стремиться получить минимальное расстояние между паяльным аппаратом и местом соединения.

Если расчет будет сделан неверно, а место сварки окажется в недоступном месте, приходится разогревать деталь на значительном удалении от места крепления. При этом возникают большие потери тепла, так как приходится заниматься переносом деталей, чтобы выполнить муфтовый стык. В результате таких неучтенных моментов, возникает сильное ослабление шва.

Если сделан ошибочный расчет последовательности монтажа, пайки, может возникнуть ситуация, когда будет нереально состыковать последние детали, так как устройство нагрева просто невозможно установить между деталями. Чтобы увеличить зазор, приходится деформировать определенные участки трубопроводов, позволяющие вставить устройство для пайки. Такая работа  может испортить внешний вид коммуникации. Возможно появление статического напряжения некоторых районов системы.

Очень грубой ошибкой, в результате которой не удается контролировать температуру, является последовательный нагрев заготовок непосредственно перед стыком. Иначе говоря, каждая деталь разогревается отдельно. В результате полностью нарушается температурный режим.

Такой неправильный подход может вызвать сильное остывание детали из-за затраченного времени, необходимой для разогрева. Происходит умышленная потеря тепла. Подобная методика соединения деталей не позволяет правильно выстроить работу и процесс размягчения материала становится непредсказуемым. Пользоваться ею категорически запрещено.

Чтобы осуществлять правильный контроль над температурным режимом, необходимо учитывать несколько критериев:

1.Качество сварочного аппарата для работы с полипропиленовыми изделиями, должно позволять удерживать определенные параметры с минимальной погрешностью.

2.Между сварочным аппаратом и участком соединения, должно быть менее 1.5 метров.

3.Операция должна выполняться в отапливаемом здании.

4.Прежде чем начинать сварочные работы, убедитесь, что температура соединяемых деталей примерно одинаковая.

Похожие статьи:

Способы, которым соединяют пластиковые трубы без пайки

В квартирах и в частных домах нередко можно увидеть пластиковые трубы. Востребованность подобных изделий в последнее десятилетие обосновывается их низкой ценой, долгим эксплуатационным периодом и принципиальной невозможностью заржаветь.

Соединять пластиковые трубы между собой можно не только паяльником, но и альтернативными методами — с помощью фланцев, фитингов, муфт или путём склейки.

Особенности соединений без пайки

Соединение пластиковых труб без пайки не потребует больших финансовых расходов. И доставать где-то дорогостоящее паяльное оборудование (очевидно, что оно есть далеко не у каждого) тоже не придётся.

Стоит признать, что сам процесс пайки кажется некоторым очень сложным. Человек должен уметь правильно обращаться с паяльным аппаратом, устанавливать нужное давление и температуру, подбирать припой. В общем, чтобы качественно спаять трубы, нужно знать действительно много нюансов.

Есть ещё и такой вариант, как пайка полипропиленовых труб без паяльника. Для этого просто берётся паяльная паста (это продающаяся уже в готовом виде смесь флюса, порошка припоя и смазки), наносится на место соединения и разогревается. Причём вместо паяльника предлагается использовать газовую горелку или зажигалку. Но и этот способ у некоторых может вызвать отторжение, так как здесь приходится иметь дело с открытым огнём.

Представим форс-мажорную ситуацию: случился прорыв пластикового водопровода. На то, чтобы вернуть ему герметичность методом пайки, может уйти много времени. А восстановление герметичности труб, соединённых без пайки, может быть осуществлено гораздо быстрее — это действительно важное преимущество.

Соединение фитингами

Для соединения пластиковых труб без пайки очень часто используются пресс-фитинги (они же компрессионные фитинги) либо новые бельгийские пуш-фитинги, которые фактически фиксируются сами.

Стандартные пресс-фитинги обычно делаются из стального сплава или чугуна. И лучше всего их использовать для полипропиленовых или других пластиковых труб малого диаметра. Достоинством данных сантехнических изделий является то, что с их помощью можно выстраивать переходы между элементами трубопровода и соединять их под разным углом.

Чаще всего фитинги ставят на поворотах и ответвлениях пластикового трубопровода. Обыкновенный пресс-фитинг состоит из основного корпуса, крышки, втулки и двух колец: зажимного (оно расположено в специальном гнезде) и фальцевого (с его помощью осуществляется фиксация пластиковой трубы).

Если речь идёт о фитингах диаметром меньше пятидесяти миллиметров, то их допускается монтировать вручную, без дополнительных приспособлений и оборудования. И ещё одно важное правило. Пластиковую трубу следует предварительно, перед установкой фитинга, подготовить — обрезать, удалить заусенцы, очистить от пыли и обезжирить. Такая подготовкадолжна проводиться в любом случае, вне зависимости от выбранного способа соединения.

После того как пластиковое изделие будет приведено в приемлемое состояние, на него нужно установить гайку, предварительно снятую с фитинга. Далее на эту гайку надевается зажимное кольцо. Теперь можно вставить трубу в фитинг до упора и зафиксировать. Те же самые действия нужно проделать и со второй соединяемой трубой.

С использованием фланцев

Можно соединить пластиковые трубы фланцами без пайки. Такое сочленение считается очень надёжным — металлические фланцы могут стойко переносить огромную плюсовую температуру и высокое давление.

Сегодня даже в крупных по диаметру трубопроводах ставятся фланцы. Они обеспечивают действительно прочное соединение.

Фланцы для сборки бытовых пластиковых трубопроводов всегда имеют резьбу только на одной стороне. Как правило, они рассчитаны на давление 1,6 МПа. При этом в магазинах можно найти варианты фланцев с разным сечением — от 20 до 1200 мм.

Алгоритм соединения при помощи фланцев достаточно прост. В первую очередь нужно аккуратно натянуть фланец на трубу и надеть уплотнительную прокладку из резины. Прокладка должна заходить за край пластиковой трубы не больше чем на один сантиметр. Затем на эту прокладку аккуратно надвигается фланец.

На следующем этапе осуществляется стыковка с точно таким же фланцем другой пластиковой трубы. И затягивать болты здесь следует очень аккуратно. Если прикладывать слишком большие усилия, пластиковая поверхность может треснуть.

С использованием муфт

Обыкновенная муфта для пластиковых трубопроводов — это достаточно простая по своему устройству деталь. Она состоит из:

• чугунного корпуса;
• двух гаек;
• прокладок из резины;
• четырёх металлических шайб.

Муфту можно найти в ближайшем магазине сантехники, либо, если есть определённые навыки и знания, сделать своими руками. При этом характеристики муфты должны строго соответствовать размерам соединяемых изделий. Обыкновенные муфты подойдут как для напорных пластиковых трубопроводов, так и для трубопроводов без напора. С их помощью обеспечивают надежное соединение полипропилена без применения паяльника.

В муфту для формирования соединения необходимо вставить концы труб так, чтобы они соприкасались в середине. Концы должны проходить через шайбы, прокладки и гайки. Потом надо плотно затянуть гайки, так, чтобы давление на прокладки оказалось достаточно сильным.

Стыковка пластиковых труб муфтой стопроцентно даёт герметичный шов даже без применения пайки. Но в определённых случаях, например, если труба имеет малую длину или примыкает непосредственно к полу (или иной горизонтальной поверхности), установить обыкновенную муфту не представляется возможным.

Для таких сложных случаев придумана зажимно-соединительная муфта. Как её использовать? Сначала нужно очистить край пластиковой трубы. Потом надо развинтить муфту и надеть на пластиковое изделие в правильной последовательности все детали крепления. Причём уплотнительное кольцо должно в итоге располагаться на расстоянии как минимум один сантиметр от края изделия.

Затем в торец пластиковой трубы нужно вставить сам корпус зажимно-соединительной муфты. А потом к этому корпусу нужно придвинуть все имеющиеся кольца и закрутить болт. А к резьбе, расположенной с другой стороны муфты, необходимо будет прикрепить фитинг «американку» с подсоединённой к нему пластиковой трубой.

Для контроля прочности соединения необходимо осторожно потянуть муфту на себя, придерживая свободной рукой трубу, к которой он прикреплён. Муфта должна оставаться неподвижной. Если же она движется, это означает, что была выбрана деталь не того размера. Именно поэтому она так плохо держится на трубопроводе. Впрочем, исправить это легко — следует лишь потуже затянуть резьбу.

Метод склейки

Трубы из пластика можно и клеить, хотя многие сантехники считают такой способ крайне ненадёжным. И поэтому на практике клей для соединения труб применяется только в комбинации с фитингами.

Перед нанесением клея трубу обрезают и избавляются от заусенцев на ней. Также с неё нужно убрать пыль и провести тщательное обезжиривание тех участков, на которые предполагается наносить клей (то есть придётся купить специальное средство для обезжиривания). Затем нужно завести трубу в фитинг, чтобы проверить, насколько хорошо они совмещаются друг с другом.

Теперь можно тонким слоем наносить клей на место будущего контакта. Сразу же после этого трубу до упора вставляют в фитинг и держат в таком положении около двух минут, чтобы клей схватился. А остатки клея, появившиеся на наружной поверхности, удаляются тряпочкой.

Клей высохнет примерно в течение 15-20 минут. Однако пускать через трубопровод воду (или что-либо другое) нужно только не ранее, чем через 24 часа.

Некоторые виды пластика (допустим, тот же полипропилен) клеятся с большим трудом. Чтобы полипропиленовые детали хорошо соединялись между собой, придётся приобретать качественный клей, специально предназначенный для этого материала.

Можно сделать вывод, что способов соединения труб из пластика без применения пайки предостаточно. Самым надежным из них считается муфтовый метод, а склейка помогает только в экстренной ситуации, и применять ее нужно с осторожностью.

Пластиковые трубы: достоинства, характеристики, пайка

Пластиковые (полимерные) трубы — трубы, изготовленные из гранул пластика методом экструзии разными технологическими способами в зависимости от своего вида. Реактопласты и термопласты сейчас достаточно востребованы на строительном рынке из-за своей недорогой стоимости и ряда положительных характеристик. Пластиковые трубы применяются различных сферах промышленности, при домашних ремонтах, а также в хозяйстве. Они доказали свою прочность, лёгкость в монтаже, долговечность, отличную теплопроводность и выносливость.

Основные виды пластиковых труб

Главным сырьём для получения данных высокотехнологичных строительных материалов служат полипропилен, полиэтилен, поливинилхлорид. Трубы используют для транспортировки газообразных, жидких веществ различного давления, химического состава, температуры, поэтому их изготавливают разной прочности (гибкости), диаметров и длины.

При проектировании коммуникаций грамотно выбирайте тот вид трубы, который имеет необходимые характеристики для её эксплуатации при определённом использовании. Огромный плюс всех видов труб из пластика – это их устойчивость к коррозии, что значительно продлевает срок эксплуатации (минимум до 50 лет).

Для обозначения видов полимерных труб используют буквенное обозначение:

• поливинилхлоридные (ПВХ, PVK)
• полипропиленовые (ПП, PP)
• полиэтиленовые (ПЭ, PE)
• из сшитого полиэтилена (PEX)
• металлопластиковые (PEX-AL-PEX)

Основные характеристики труб из ПВХ

Самые первые модели пластиковых труб стали изготавливать примерно 80 лет назад в Германии, именно из ПВХ — синтетического экологически чистого продукта. Он прекрасно перерабатывается до 5 раз, не теряя качеств. В зависимости от предназначения производят трубы разного цвета с использованием пигментов, различной ширины, формы (гладкие, квадратное сечение, гофрированные).

ПВХ относится к группе термопластов и классифицируется по таким свойствам, как:

1. Диаметр: малый, средний, большой (от 10 и свыше 225 мм).
2. Радиус изгиба: сверхгибкий, гибкий, жёсткий.
3. Тип укладки: внутренний, наружный, подземный.
4. Рабочее давление: для разряженной среды, напорное, безнапорное.

Характеристики пластиковых труб ПВХ:

• Прочный синтетический материал, позволяющий выстраивать разнообразные герметичные трубопроводные комбинации.
• Актуален в сейсмоопасных районах с подвижными грунтами.
• Изделия имеют небольшой вес, доступную на строительном рынке цену, длительный эксплуатационный срок.
• Отличный диэлектрик.
• Трубы легко режутся, быстро монтируются, послушно гнутся.
• Высокий показатель защиты от внутренних налётов, размножения микробов, гниения и коррозии, не конденсирует.
• Используют в химической (материал выдерживает химические, кислотные среды), пищевой промышленности, для холодного и горячего водоснабжения, канализации, при прокладке (изоляции) электрического кабеля.
• Материал устойчив к УФ излучениям.
• Экологически безопасный для людей, природы.
• Низкий показатель горючести.

Способы монтажа пластиковых труб из поливинилхлорида

Конструкции из пластиковых труб ПВХ монтируются с помощью уже готового раструба, склеивания или дополнительного фитинга. Раструб имеет уплотняющее кольцо из специальной резины, что позволяет герметично соединять трубы между собой. При необходимости в соединении пластмассовой трубы с металлической используют фитинги.

Высокая теплопроводность труб из поливинилхлорида иногда требует дополнительного утепления линии. При покупке труб обязательно изучите характеристику и эксплуатационные возможности продукта.

Полипропиленовые трубы, общая характеристика

Полипропиленовые трубы (ПП) — это пластиковые трубы, имеющие эстетичный вид и высокие антикоррозийные свойства, используются для отопления, водоснабжения технического и пищевого. Экологически чистый материал используется для отопительных конструкций в жилых помещениях разного назначения (дома, школы, больницы). Применяется для создания отопительной системы «горячий пол».

При необходимости применяют алюминиевую фольгу (армирование), которая усиливает свойства трубы при высоких температурах нагрева внутренней жидкости или используют трубы, армированные стекловолокном (трёхслойные). Для сельского хозяйства, канализации, дренажа, транспортировки агрессивных химических веществ или сжатого воздуха, изготавливают специальные ПП трубы с актуальным диаметром до 160 мм, более толстыми стенками.

Основные достоинства труб из ПП:

• Хорошо переносят сложную транспортировку, повышенная прочность и морозостойкость.
• Монтаж очень простой, удобная сборка конструкций.
• Очень доступная цена.
• Выдерживают внутренний нагрев до +95C.
• Материал выдерживает высокое давление.
• Рабочая температура +65C.
• Отличная виброизоляция, звукоизоляция материала.
• Трубы для канализации из ПП имеют повышенную жёсткость.
• Длительный гарантийный срок службы (не менее 50 лет).

Для строительства водопровода с питьевой водой грамотно изучайте характеристику продукта. Если Вы приобретаете трубы из полипропилена для отопления, учтите, что при внутренней высокой температуре трубы способны расширятся. Используйте тот подвид труб из ПП, который имеет специальные эксплуатационные показатели.

Монтаж пластмассовых труб из ПП

От качества монтажных работ зависит долговечность коммуникаций. В ходе монтажа Вам могут понадобиться дополнительные элементы: разветвляющие крестовины, тройники, переходники, заглушки, втулки, клипсы, муфты и т.д. Соединяются полипропиленовые трубы с помощью паяльника необходимой мощности, сварочных работ. Не перегревайте насадки выше необходимой температуры.

Срез трубы перед сваркой должен быть ровный, резать необходимо под прямым углом. Старайтесь не деформировать трубу. Армированные трубы готовьте к сварочным работам согласно инструкциям. Алюминий необходимо зачистить от края. Не используйте бензин, растворитель для обезжиривания срезов полипропиленовых труб и фитинга. Используйте специальные обрезные ножницы для труб из пластика.

Если Вы решили производить монтаж без помощи профессионалов, то устанавливайте сварочный прибор только на ровную, устойчивую поверхность и одевайте насадки на не включённый прибор. Чтобы не травмировать руки от высокой температуры прибора, защищайтесь с помощью строительных перчаток.

Особенности и характеристика пластиковых труб ПЭ

Главным сырьём для производства полимерных туб из полиэтилена служит нефть (этилен нефти). Гладкие, гофрированные пластмассовые трубы из ПЭ применяют для прокладки внутренних, наружных коммуникационных систем разного назначения. Этот вид полимерных труб самый устойчивый к низкой температуре до -20C.

Основные преимущества полиэтиленовых труб:

• Эластичность, прочность.
• Устойчивость к агрессивным средам.
• Стабильность размера относительно широкому температурному диапазону.
• Производится диаметром до 1600 мм (напорные) и выдерживает большое давление.
• Термостойкие, антикоррозийные.
• Имеет несколько классификаций отличающихся характеристиками (ПЭ 63; ПЭ 80; ПЭ 100).
• Не образуется накипь.
• Практически не нуждается в дополнительном обслуживании.
• Самые лёгкие по весу в сравнении с другими пластиковыми трубами.
• Низкая стоимость, легко монтируются.
• Трубы не лопаются при замерзании жидкости внутри, способны к самовосстановлению после нормализации температуры.
• Возможно повторное использование.
• Бывают разъёмные, не разъёмные.

Применяются для сетей водоснабжения (пищевого, промышленного), отопления, канализации, газоснабжения, транспортировки различных химикатов. Монтируются с помощью сварки (стыковой, муфтой) или с помощью компрессионного фитинга, стальных фланцев.

Трубы нового поколения PEX из сшитого полиэтилена

Технологический процесс получения сшитого полиэтилена осуществляется несколькими способами: химическим и физическим. За счёт добавления определённых катализаторов, меняющих структуру межмолекулярных соединений (сетки), которые меняют качество материала наделяя его дополнительными свойствами:

• Делают более гибким или более твёрдым, прочным.
• Не поддаются реакциям с кислотами, щелочами, с большинством органических растворителей.
• Выдерживают большие перепады температур до +100C, не растрескиваются.
• Не разлагаются в биологических средах.
• Имеют хорошее растяжение, прочность на разрыв.
• Не подвержены коррозии и накоплениям налётов.
• Высокие диэлектрические показатели.
• Актуальны для сейсмоопасных зон за счёт создания прочных межтрубных комбинаций.
• Высокая звукоизоляция и теплоизоляция, минимальная вибрация.
• Используют для прокладки систем на воздухе, под землёй.
• Дополнительная защита от влияния кислорода и УФ.

Трубы признаны надёжным изолирующим материалом для кабеля с высоким напряжением. Производят особо прочные напорные трубы для подачи водоснабжения в многоэтажных домах. Трубы из сшитого полиэтилена широко применяют для создания различных отопительных систем, транспортировки газа, химических веществ и других жидкостей.

Отличие труб из данного материала от других пластиковых труб в том, что PEX способны трансформироваться. Материал отлично восстанавливает прежнюю форму, если возникают перепады температуры или внутреннее давление в системе.

Монтаж термопластичных труб PEX

Гибкость и лёгкость трубы позволяет совершать монтаж в очень сложных условиях методом протяжки. Монтируются конструкции с помощью фитингов такими методами, как:

1. Профессиональный электросварочный монтаж – самый прочный.
2. Некомпрессовочный с использованием пресс-фитингов, расширителя.
3. Компрессионный способ с применением обжимных фитингов.

Не используйте открытое пламя при монтаже. При необходимости закрепите предварительно трубы скобками, используйте прокладки и утеплители. Используйте фитинги из того же материала, что и труба. Избегайте деформации фитингов, срезов трубы.

Производятся трубы с помощью соединения слоёв алюминия с пластиком, обладают дополнительной гибкостью. Низкая стоимость, лёгкий вес, эстетичный вид, долговечность, способность контроля растяжения трубы за счёт металла, позволяют использовать системы из МП для прокладки различных коммуникаций и магистралей для транспортирования веществ (газ, горячая и холодная вода, сжатый воздух, химические вещества).

Монтаж труб PEX-AL-PEX осуществляется с использованием компрессионных и прессовых фитингов:

Каждый вид полимерной трубы имеет свои эксплуатационные характеристики, правила транспортировки и хранения, способы монтажа. Грамотное обращение с трубами из высокотехнологичных полимеров позволит Вам создать долговечные, недорогие и безопасные для жизни человека, экологической среды, коммуникации нового поколения.

Как паять пластиковые трубы для водопровода и отопления

Чугун, сталь, таскание тяжестей и жуткий разгром в квартире при смене водопровода, канализации или отопления наконец-то уходят в прошлое. На смену им приходят полипропиленовые трубы, чистота и скорость. Больше не нужно неделями ждать рабочих, бояться последствий сварки и разгрома. Можно даже не платить за работу. Именно для этого и учатся паять пластиковые трубы самостоятельно.

Инструменты для пайки пластика

Чтобы пайка пластиковых труб прошла быстро и чисто, следует позаботиться заранее о наличии всего необходимого инструмента. Он продается практически в каждом строительном магазине. К необходимому инструментарию относят:

Пайка полипропиленовых труб своими руками

• Полипропиленовые трубы.
• Аппарат для ручной сварки. Для диаметров 26–50 мм нужен агрегат мощностью 600–650 Вт, на 63–110 мм потребуется 1500–1600 Вт.
• Подставка и насадки для выбранных диаметров.
• Роликовый труборез. Это специальные ножницы для резки штуцеров.
• Соединительные муфты.
• Муфты угловые 45⁰ и 90⁰.
• Выходы с металлической резьбой.
• Крепежные полипропиленовые клипсы.
• Мерилоновые утеплители (пайка трубопровода отопления).
• MPB-ушастики (подводка к смесителям).
• Рулетка или длинная линейка.
• Торцеватель (зачистка штуцеров, срезов). Можно обойтись напильником или наждачной бумагой с мелким зерном.
• Карандаш или маркер.
• Обезжириватель.

Нюансы правильной пайки

Технология пайки полипропиленовых труб

Пайка пластиковых труб начинается с подготовки элементов трубопровода и разметки стен или пола. С помощью рулетки и маркера размечают необходимые куски, трубу нарезают, подбирают муфты для поворотов. Клипсы к стене лучше прикрепить заранее. Это даст возможность быстрого сбора и проверки контура.

В процессе соединения полимерных труб очень важно сделать качественный шов. Поэтому горячие полипропиленовые элементы в момент соединения или остывания нельзя смещать, прокручивать или гнуть — под давлением смещенный шов даст течь. А также не стоит слишком сильно сжимать нагретые детали, это чревато уменьшением проходного диаметра. Зазор между краем трубы и внутренней поверхностью фитинга не выдержит давления при пуске или проверке системы. Крепить к стене или собирать контур можно только из полностью остывших элементов, чтобы избежать смещения швов.

Нагар или остатки пластика на насадках паяльника могут испортить следующие отрезки, поэтому насадки обязательно нужно очищать деревянной палочкой. Дерево не повреждает тефлоновое покрытие.

Работа будет проведена качественно только при температуре окружающей среды выше 0 ⁰C. Более низкая даст неправильное остывание пластика и ломкость соединений. Армированная полипропиленовая труба требует дополнительной подготовки — перед сваркой удаляется армированный слой алюминия и полипропилена в местах соединения.

Этапы сварки пластиковых труб

Соединение труб паяльником

Правильное обращение с инструментом служит одной из гарантий долговечности и хорошего качества трубопровода. Паяльник для сварки пластика снабжен подошвой с двумя нагревательными ТЭНами, насадками разного диаметра и специальным регулятором температуры. Каждый ТЭН имеет собственный выключатель.

Устройство паяльника

Порядок подготовки паяльника к работе:

• Установить паяльник на подставку.
• Присоединить насадки. Меньший диаметр устанавливается на краю носика.
• Подключить агрегат к сети.
• Включить ТЭНы выставив нужный температурный показатель.
• Дождаться отключения индикатора прогрева (лампочка должна погаснуть).

Подготовка к работе «жала» паяльника

Сам процесс пайки прост и занимает несколько минут:

Схема соединения полипропиленовых труб

• Места сочленения очищаются от грязи, обезжириваются.
• Труба и раструб устанавливаются в насадку паяльника и прогреваются.
• Разогретые элементы соединяются (труба вставляется в раструб). Нужно уложиться в определенное время, иначе элемент остынет, придется нарезать новые полипропиленовые куски и повторить все процедуры.
• Проверяется качество полученного соединения.

Операции повторяются с каждым нарезанным куском трубы.

Меры безопасности

Соблюдение простых правил гарантирует полную безопасность работы:

Техника безопасности при пайке

• Поверхность для установки агрегата должна быть ровной и строго горизонтальной, чтобы избежать опрокидывания.
• Аппарат не выключают из сети на все время проведения работ.
• Сварка начинается только после отключения индикатора. Если модель паяльника старая, индикатор отсутствует, то не ранее, чем через 30 мин после включения ТЭНов.
• Чистота рабочего места, отсутствие пыли и грязи.
• Со сваркой лучше работать в проветриваемом помещении. Полипропиленовые детали при нагревании могут иметь сильный запах.
• Обязательно надевать защитные перчатки.

Расчет температуры и времени пайки

Пайка пластиковых труб проходит в строго определенном температурном режиме:

• Полипропилен — 260 ⁰C;
• полиэтилен (ПВХ) — 220 ⁰C.

Температура пайки полипропиленовых труб

Время работы сварочного аппарата для полипропиленовых труб разного диаметра:

Время работы аппарата зависит от окружающей среды, и при температуре воздуха ниже +5 ⁰C табличные значения увеличиваются вдвое. Для тонкостенных полипропиленовых труб (Ph20) значение сокращается наполовину, причем время нагрева соединителей берется по таблице.

Видео по теме: Пайка полипропиленовых труб

Сервис объявлений OLX: сайт объявлений в Украине

Пайка пластиковых труб своими руками. Академия РДС.

Данная информация взята с сайта компании «РДС Строй» https://rdstroy.ru
Со страницы https://rdstroy.ru/akademia-rds/kafedra-inzhenernoy-santekhniki/payka-plastikovykh-trub-svoimi-rukami/

Для паяния труб понадобятся:

Подготовка

• Установите на платформу паяльника насадки нужного диаметра и зафиксируйте их винтом с помощью ключа. Если работаете с трубами нескольких размеров — используйте дополнительные гильзы.
• Выставьте температуру нагрева на 260 °С и включите прибор в сеть. На нагрев потребуется 10–20 минут. О готовности к работе сообщит светодиодный индикатор. Еще около 5 минут нужно подождать перед сваркой первого стыка.
• Пока паяльник нагревается, подготовьте трубу и фитинги. Для прочной сварки они должны входить друг в друга строго на определённую глубину. Недостаточное погружение приведёт к плохому соединению, а чрезмерное — уменьшит или полностью закупорит проходное сечение выдавленным пластиком.

При нагревании полипропилена выделяются вредные пары и дым, которые лучше не вдыхать. Поэтому во время работы проветривайте помещение.

• Для резки материала применяются специальные ножницы, которые ещё называют труборезом. Они позволяют легко отсечь толстостенную трубу и получить ровные края без заусенцев.
• Установите ножницы строго перпендикулярно трубе и совместите лезвие с первой меткой. Придерживая трубу одной рукой, второй нажимайте на рукоятки ножниц до тех пор, пока деталь полностью не разрежется.

Обезжирьте детали

Нагрейте трубу и фитинг

• Вставьте в соответствующие гильзы паяльника сначала фитинг, затем трубу. Проталкивая детали, не проворачивайте их вокруг своей оси и не наклоняйте. Трубу вставляйте до тех пор, пока расплавленный полипропилен не дойдёт до карандашной чёрточки. После этого отсчитайте положенное время.
• Детали различных размеров нужно греть в течение определённого времени. Чем больше диаметр — тем дольше. К примеру: диаметр 20 мм — 5 сек., но диаметр 40 мм — 12 сек. Все указанные данные справедливы для работ при окружающей температуре около 20 °С. Если в помещении холоднее 5 °С, то время нагрева увеличивается примерно в два раза.

Соединение трубы

Проверяем качество соединения

Паять пластиковые трубы своими руками несложно. Процесс пайки не требует наличие профессиональных навыков или опыта. Трубопровод из полиэтиленовых конструкций и ПВХ – надежная, долговечная и экологически чистая система для подачи воды и отопления.

С уважением,

Команда Факультета Сантехники и водоснабжения

#РДС-Академия

Данная информация взята с сайта компании «РДС Строй» https://rdstroy.ru
Со страницы https://rdstroy.ru/akademia-rds/kafedra-inzhenernoy-santekhniki/payka-plastikovykh-trub-svoimi-rukami/

Процедуры пайки труб и трубок

ОБРЕЗАТЬ ТРУБА ПЛОЩАДЬ
Отрежьте до нужной длины с помощью трубореза или ножовки. Если используется ножовка, также следует использовать приспособление для распиловки, чтобы обеспечить квадратные пропилы. Удалите все внутренние и внешние заусенцы с помощью развертки, напильника или другого инструмента для зачистки с острыми краями. Если труба некруглая, ее следует довести до нужного размера и округлости с помощью калибровочного инструмента.

ЧИСТЫЙ КОНЕЦ ТРУБКИ И ВНУТРЕННЯЯ ПОВЕРХНОСТЬ ФИТИНГА
Поверхности стыков должны быть чистыми и свободными от масел, смазок или оксидных загрязнений.Поверхности можно должным образом очистить перед пайкой, протерев щеткой из нержавеющей стали или сильно протерев наждачной бумагой или Scotch Brite®. Если присутствует масло или жир, очистите его коммерческим растворителем. Не забудьте удалить мелкие инородные частицы, например, наждачную пыль, протерев чистой сухой тканью. Поверхность стыка ДОЛЖНА быть чистой.

ВЫБОР ПЕЧИ
См. Руководство по выбору присадочного металла Harris для получения информации о рекомендуемом выборе припоя.При пайке меди с медью рекомендуются такие сплавы, как Dynaflow®, Stay-Silv® 5 или Stay-Silv® 15. Эти сплавы содержат фосфор и самофлюсуются на меди. При пайке латунных или бронзовых фитингов с этими сплавами требуется белый флюс Stay-Silv®. При пайке чугуна, стали или других черных металлов выберите один из припоев Stay-Silv®, например Safety-Silv® 45 или Safety-Silv® 56 с белым припоем Safety-Silv®. Не используйте фосфорсодержащие сплавы, так как соединение может быть хрупким.Чтобы оценить необходимое количество припоев, обратитесь к таблице Harris Estimating Brazing Alloys.

НАДЛЕЖАЩИЙ ФЛЮС важен, потому что флюс поглощает оксиды, образующиеся во время нагрева, и способствует течению присадочного металла. При использовании белого флюса Stay-Silv® наносите его только кистью. Чтобы предотвратить появление избыточных остатков флюса внутри холодильных линий, нанесите тонкий слой флюса только на охватываемые трубки. Вставьте трубку в фитинг и, если возможно, поверните фитинг на трубке один или два раза, чтобы обеспечить равномерное покрытие.Белый флюс для пайки Stay-Silv® доступен в банках на 7 унций, 1/4 фунта, 1/2 фунта, 1 фунт, 5 фунтов, 25 фунтов и 60 фунтов.

СБОРКА ТРУБКИ И ФИТИНГОВ
Вставьте конец трубки с флюсом в фитинг. Поддерживайте опору, чтобы обеспечить правильное выравнивание, пока припой не затвердеет. После пайки поддерживайте опору в течение нескольких секунд (или больше) в зависимости от размера области соединения.

Теперь сборка готова к пайке с использованием припоя в виде прутка, проволоки или катушки, вручную подаваемой в соединение.

НАСТРОЙКА ПЛАМЕНИ ФАКЕРА
Кислород / ацетилен. Для большинства работ по пайке с использованием кислородно-ацетиленовых газов следует использовать науглероживающее или нейтральное пламя. Нейтральное пламя имеет четко выраженный внутренний конус. См. Диаграмму. Избегайте окислительного пламени. Избыток ацетилена удаляет поверхностные оксиды из меди. Медь будет казаться яркой, а не тусклой или почерневшей из-за неправильного окислительного пламени.

Воздух / ацетилен с использованием наконечников вихревого сгорания.

Пайка с использованием воздушно-ацетиленовых горелок — популярная альтернатива кислородной смеси топливного газа. Поток топливного газа всасывает воздух в смеситель, который содержит внутреннюю лопатку, которая вращает газ для улучшения сгорания и повышения температуры пламени.

Если в резервуаре есть манометр подачи, установите давление подачи 14-15 фунтов на кв. Дюйм. Если в баке есть только манометр содержимого, давление подачи предварительно настроено на заводе, поэтому полностью откройте регулировочный винт регулятора, повернув его по часовой стрелке до «дна».«

Откройте значение резака. Открытие примерно на 3/4 оборота обеспечит подачу достаточного количества топливного газа. Не пытайтесь измерить давление (уменьшить пламя) с помощью клапана ручки горелки. Если требуется более высокое или более низкое пламя, замените наконечник на другой размер.

ОБОГРЕВ СОЕДИНЕНИЯ
Всегда держите резак в кратковременном движении. Тогда …

1. Начните нагревание трубки, сначала направив пламя в точку, непосредственно примыкающую к фитингу. Поочередно работайте пламенем вокруг трубки и фитинга, пока они не достигнут температуры пайки, прежде чем наносить припой.

2. Когда используется флюс, он будет хорошим ориентиром для температуры. Продолжайте нагревать трубку до тех пор, пока флюс не перейдет в температурный диапазон «пузырьков» и не станет бесшумным, полностью жидким и прозрачным и не станет похожим на чистую воду.

3. Направьте пламя от трубки к основанию фланца фитинга и нагрейте до тех пор, пока флюс, остающийся в фитинге, также не станет полностью жидким.

4. Проведите пламенем вперед и назад вдоль оси собранного соединения, трубы и фитинга, чтобы получить и затем поддерживать равномерный нагрев в обеих частях.

НАНЕСЬТЕ ПАТРИТНЫЙ СПЛАВ
Заправьте сплав в стык между трубкой и фитингом. Только после того, как основные металлы будут нагреты до температуры пайки, следует добавлять присадочный металл. В это время пламя может быть мгновенно обнаружено до кончика присадочного металла, чтобы начать процесс плавления. Всегда поддерживайте нагревание как фитинга, так и трубки, направляя пламя на трубку и фитинг, когда припой втягивается в соединение.Припой будет диффундировать и полностью заполнить все области соединения. Не продолжайте подачу припоя после заполнения области стыка. Избыточные галтели не улучшают качество или надежность пайки и являются отходами материала.

ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ВЕРТИКАЛЬНЫХ СПЛАВНЫХ СОЕДИНЕНИЙ сначала нагрейте трубку, а затем нагрейте фитинг. Важно равномерно нагреть оба куска. Держите пламя направленным к арматуре. Если труба перегрета, припой может стекать по трубе, а не в стык.

ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ СОЕДИНЕНИЙ сначала нагрейте трубу по окружности, а затем нагрейте фитинг. Решение о том, где начать подачу сплава, будет зависеть от размера трубы и предпочтений оператора. Однако на трубе большого диаметра иногда лучше всего начинать с нижней части трубы. Когда сплав затвердевает, он создает «заслонку» и помогает предотвратить вытекание припоя из стыка по мере заполнения оставшейся части соединения. При добавлении сплава убедитесь, что и труба, и фитинг прогреты до температуры.

ОЧИСТКА ПОСЛЕ ПРЕЙТИ
Все остатки флюсов необходимо удалить для осмотра и испытаний под давлением. Сразу после схватывания припоя закалите его или нанесите влажной кистью или тампоном на трещину и удалите остатки флюса. При необходимости воспользуйтесь наждачной бумагой или металлической щеткой.

Когда паять и когда паять медные провода: взгляд на плюсы и минусы каждого

Когда паять

Что касается фонарей, то есть два основных типа: дешевые и более дорогие. Дешевый вид — это газовая или пропановая горелка MAPP, в которой используется одноразовый резервуар на 14 унций, который вы можете купить в любом хозяйственном магазине, и также называемый турбо-горелкой.

Более дорогой вариант более объемный и включает в себя два резервуара сжатого газа: кислорода и ацетилена. Если вы когда-либо выполняли сварку, это тоже очень типичная горелка, которую вы будете использовать. Если вы занимаетесь этим надолго, стоит подумать о приобретении кислородно-ацетиленовой установки.

Газ MAPP или пропановое топливо достаточно нагреваются для использования припоя. Ацетилен становится еще горячее, поэтому работа будет выполняться быстрее. Если вы используете очень маленькие и тонкие медные провода, подобные тем, которые чаще используются в новых строительных установках, вы можете даже обнаружить, что ацетилен слишком горячий и сжигает ваши провода. Обычно это можно компенсировать, регулируя давление.

Что касается припоя, то он поставляется в катушке, которую вы разматываете, поскольку вам нужно больше, чтобы расплавить соединение.

Стандартный припой — это металлический сплав, состоящий в основном из олова, никеля или некоторых металлов с относительно низкой температурой плавления. Никогда не используйте припой со свинцом в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Вам может сойти с рук это в дренажных линиях, арматуре холодной воды и линиях холодной воды, которые не будут испытывать больших изменений давления или температуры, но, как правило, вы захотите использовать тот, который содержит от 15 до 30 процентов серебра, известный как мягкий припой. Чем выше процентное содержание серебра, тем выше температура плавления и тем прочнее будет соединение.Эти припои по-прежнему будут в основном на основе олова или никеля, но волшебным ингредиентом будет серебро. Да, это дороже, но работать с чем-либо, менее 15 процентов серебра, становится неуправляемым, и, скорее всего, в конечном итоге вам придется переделывать соединения с припоем, который содержит более высокий процент серебра.

Вы услышите, как люди говорят вам, что на отопительных или холодильных установках вы должны паять. По этому поводу существуют противоречивые мнения, в зависимости от того, с кем вы разговариваете. Чтобы уладить это в ваших собственных уникальных обстоятельствах с устройством, над которым вы работаете, все, что вам нужно сделать, это сравнить характеристики производителя вашего устройства HVAC со спецификациями вашего припоя с содержанием серебра.Например, характеристики типичного припоя, содержащего всего пять процентов серебра:

Эти уровни давления намного выше, чем давление в трубопроводе большинства бытовых и легких коммерческих систем HVAC.

То же самое и с температурой. На линии нагнетания компрессорной установки HVAC в жилом или малом коммерческом секторе часто указывается максимальная температура 225 ° C. Опять же, проверьте руководство производителя, чтобы определить это. Даже если у вашего компрессора плохой день и он нагревается до 300 ° C, он, вероятно, сначала поджарится, прежде чем пятипроцентный серебряный припой достигнет точки плавления около 430 ° C.

Могут ли эти паяные соединения протекать? да. Могут ли паяные соединения протекать? да. Если вы работаете в пределах спецификации производителя и ваш блок HVAC протекает, скорее всего, вы плохо выполнили пайку / пайку. Пайка вместо пайки в любом случае не исправит плохой работы.

Хотя могут быть некоторые споры о том, паять или паять с линией нагнетания компрессорной установки, пайка чувствительных соединений, таких как те, которые подключаются к клапанам, реверсивным клапанам или расширительным клапанам, не является спорным.На них нельзя паять, потому что температура может расплавить резиновые и нейлоновые втулки внутри.

также есть два других важных аспекта, которые могут быть полезными в зависимости от того, что вы делаете:

Silver относится к случаям, когда вы используете припой, содержащий около 45 процентов серебра или выше. Вы не будете использовать этот тип припоя слишком часто. Это полезно при выполнении соединений со сталью, например, при соединении медных проводов со сталью или при соединении стали со сталью.Например, вы можете использовать это на сервисных клапанах, которые крепятся к компрессору.

Использование серебряного припоя с таким процентным содержанием известно как твердый припой. Из-за более высокого содержания серебра температура, необходимая для плавления этого припоя, больше похожа на температуру пайки, поэтому вы можете думать о серебряной пайке как о грани между пайкой и пайкой.

Пайка медных трубок

Прочность трубных соединений

Стыковые соединения между медными трубками могут быть такими же прочными, как и сама медь, если присадочный металл достаточно прочен. Это связано с тем, что вся нагрузка должна переноситься через контактную площадку двух небольших поверхностей на концах каждой детали (см. , рис. 1, ). Стыковые соединения обычно не используются для соединения медных труб, потому что поддерживать соосность во время пайки сложно.

Муфты, с другой стороны, самоустанавливаются во время сборки и пайки. В раструбном соединении присадочный металл не должен быть таким прочным, как медь, потому что площадь контакта между трубкой и муфтой может быть увеличена (см. , рис. 2, ).

Когда площадь соединения велика, напряжение в припое невелико, поэтому присадочный металл может быть намного слабее основного металла. Поэтому, когда вы используете коммерческие медные трубные фитинги с глубокими чашками, вы можете использовать мягкий припой с пределом прочности на разрыв около 5000 фунтов на квадратный дюйм (PSI), например, для соединения более прочных медных трубок с пределом прочности на разрыв около 30000 фунтов на квадратный дюйм.

Конструкция раструбного соединения

Трубное соединение должно быть достаточно прочным, чтобы выдерживать такие нагрузки, как давление, собственный вес и тепловое расширение. Если вы выберете комбинацию присадочного металла и глубины раструба, которая сделает соединение более прочным, чем труба, сама труба станет ограничивающим фактором в конструкции.

Прочность паяного соединения горелки с муфтой зависит от:

• Длина внахлест (обычно глубина раструба).
• Прочность присадочного металла.
• Прочность суставов.

Используя эти переменные, вы можете оценить необходимую глубину вставки по следующей формуле:

X = TW / 0.8L

Где:

X = необходимое перекрытие

T = предел прочности на разрыв основного металла

L = сопротивление сдвигу припоя или припоя

W = толщина более тонкого элемента

0,8 = прочность ( или коэффициент безопасности)

При пайке соединения медь-медь прочность на разрыв меди составляет около 30 000 фунтов на квадратный дюйм, а прочность на сдвиг припоя — около 5000 фунтов на квадратный дюйм. Для трубки толщиной 0,065 дюйма перекрытие должно составлять 0.48 дюймов, или в 8,7 раза больше толщины трубы.

При пайке соединения меди с медью с помощью любой из обычно используемых классификаций AWS припоев для пайки, например BCuP или BAg, прочность на сдвиг припоя составляет около 25 000 фунтов на квадратный дюйм. Для трубы толщиной 0,065 дюйма перекрытие должно составлять 0.100 дюймов, или в 1,5 раза больше толщины трубки.

Соотношение между толщиной трубы и длиной перекрытия для паяных и паяных соединений показано на рис. 3 .

Пайка внахлест

Чтобы проверить, работает ли теория на практике, сотрудники автора паяли и проводили испытания на растяжение на 1 1/2 дюйма. медная труба с толщиной стенки 0,045 дюйма. Испытываемые соединения представляли собой стыковое соединение и раструб с перекрытием в один, два и три раза больше толщины трубы.Все образцы, в том числе стыковое соединение, вышли из строя в основном металле.

Не новость, что для паяных соединений требуется только небольшое перекрытие. В ходе циклической серии испытаний в конце 1950-х годов 10 лабораторий спаяли более 1200 образцов для испытаний на растяжение. Лаборатории выполнили эти испытания на следующих объектах с различными перекрытиями:

• 410 печь из нержавеющей стали, припаянная BNi-1
• Печь из низкоуглеродистой стали, припаянная медью
• Медная горелка, припаянная при помощи BAg – 1
• Горелка из низкоуглеродистой стали– спаянный с помощью BAg – 1

Результаты этих испытаний показали, что для получения соединения полной прочности не требуется большого перекрытия.Во всех случаях предел прочности основного металла на растяжение был достигнут, когда перекрытие было в два раза больше толщины элементов (2t). Отчет был опубликован под названием American Welding Society (AWS) C3.1–63.

Обратная сторона перекрытия

Глубина врезки влияет на два важных аспекта пайки: прочность соединения и легкость его пайки. Хотя с точки зрения прочности кажется, что большее перекрытие лучше, перекрытие, превышающее толщину более чем в два раза более тонкого элемента (2t), не делает соединение более прочным.

Фактически, увеличение перекрытия намного больше, чем 2t, только усложняет вам выполнение прочного соединения по следующим причинам.

Во-первых, припой должен равномерно течь в небольшой зазор между деталями по всей длине и окружности соединения. Одним из препятствий является то, что чем длиннее перекрытие, тем дальше должен течь припой и тем больше у него возможностей улавливать газ, который вызывает пустоты в стыке. Достаточная подача флюса и достаточно сильный равномерный нагрев соединения способствуют поступлению припоя в соединение, но по мере увеличения перекрытия и увеличения диаметра это становится труднее.

Во-вторых, припой начинает плавиться при более низкой температуре, чем температура, при которой припой становится полностью жидким. Эта температура называется температурой солидуса. Чуть выше этой температуры припой представляет собой смесь твердого вещества и жидкости. Он густой и слякотный, как замороженный напиток.В этом состоянии металл с трудом попадает в плотно прилегающий стык. Представьте, что вы быстро потягиваете замороженный напиток через маленькую трубочку — это сложно!

По мере того, как присадочный металл больше нагревается, он становится более жидким, пока не достигнет температуры ликвидуса. При этой температуре присадочный металл полностью жидкий и легко проникает в крошечные промежутки между деталями. Или, как в нашем примере, замороженный напиток теперь плавится и легко течет через небольшую соломинку. Температуры солидуса и ликвидуса для некоторых распространенных присадочных металлов показаны на рис. , рис. 4 .

Чтобы еще больше усложнить ситуацию, во время пайки небольшое количество основного металла меди растворяется в присадочном металле, а небольшое количество легирующих элементов из присадочного металла диффундирует в основной металл меди. Когда это происходит, изменяется химический состав присадочного металла. Это увеличивает температуру ликвидуса, а присадочный металл становится толстым и влажным, даже если он горячий. Опять же, толстый, слякотный присадочный металл нелегко проникает в стык.

К счастью, этот процесс диффузии-растворения является медленным по сравнению со временем, которое требуется металлическому припою, чтобы попасть в должным образом нагретое соединение.Однако, если соединение недостаточно нагрето до того, как будет введен припой, припой сначала станет слякотью и станет толще при повторном нагреве соединения. Чем дольше соединение находится при температуре пайки, тем больше состав припоя становится похожим на саму медь. Это объясняет, почему бывает трудно переплавить соединение после пайки.

Но диффузия не так уж плоха. Компрессоры с реактивными двигателями, например, используются при температурах выше температуры плавления припоя, который удерживает их вместе.В этом случае детали выдерживаются в печи при температуре диффузии так долго, что припой полностью растворяется в основном металле, и соединение практически отсутствует, позволяя двигателю оставаться вместе в эксплуатации.

Использование фитингов под пайку при пайке

Если чрезмерное перекрытие делает излишне трудным получение прочного паяного соединения, почему промышленность использует фитинги под пайку с таким большим перекрытием?

Ответ прост: юристы. Обычные медные и латунные фитинги предназначены для пайки, а не для пайки. Обычно они обеспечивают перекрытие 10 или более, что необходимо для обеспечения достаточной прочности, если соединение выполнено припоем (см. , рис. 5, ).

Поскольку производители фитингов практически не контролируют, где их фитинги будут использоваться или как они будут соединяться, наименее рискованный шаг для них — это то, к чему прибегают юристы, — это сделать все фитинги пригодными для пайки.

Фитинги для пайки можно паять, но глубина чашки может усложнить вашу жизнь. Доступны фитинги с короткими чашками, предназначенные для пайки, и их легче паять, чем фитинги для пайки, но они, как правило, являются изделиями специального заказа с ограниченным распространением. Подрядчики, которые поставляют вам эту арматуру, сталкиваются с теми же рисками ответственности, что и производители арматуры.

Аттестация процедур и паяльных машин

Когда вы квалифицируете Спецификацию процедуры пайки (BPS) в соответствии с разделом IX ASME, во время аттестации должно использоваться минимальное перекрытие, которое будет использоваться в производстве.Другими словами, если перекрытие, используемое на испытательном купоне, составляло 1/4 дюйма, минимальное перекрытие, которое должно использоваться в производстве, составляет 1/4 дюйма. Вы также должны быть уверены, что производственное перекрытие как минимум вдвое превышает толщину соединяемая более тонкая часть (2t). Это обеспечивает достаточную прочность стыков для производственных стыков.

Когда вы квалифицируете сварщика с резаком, он или она ограничивается перекрытием, которое использовалось в тестовом купоне, плюс 25 процентов. Другими словами, если перекрытие тестовых купонов составляло 1/2 дюйма., максимальное допустимое перекрытие составляет 5/8 дюйма. У вас нет минимального перекрытия, потому что, если вы можете правильно припаять глубокую муфту, вы также можете припаять более мелкую муфту.

Облегчение жизни при пайке

Поскольку для достижения полной прочности паяного соединения требуется лишь небольшое перекрытие (2t), вам не нужна полная глубина фитинга паяного соединения. Большая глубина лунки только усугубляет ваши страдания, когда вы делаете сустав. Что еще хуже, чем больше диаметр трубки, тем глубже раструб и тем труднее выполнить соединение.

Можно сделать несколько вещей, особенно с более крупными фитингами, чтобы облегчить вашу жизнь.

• Купить фитинги для пайки. Их нет в продаже.
• Обрезать излишки в механическом цехе. Это работает, но стоит дорого.
• Обрежьте лишнюю чашу на поле. Это слишком дорого и, вероятно, приведет к деформации фурнитуры.
• Вставьте трубу в трубу с небольшим перекрытием. Хотя это работает, это сложно контролировать, потому что трубка может свободно входить и выходить из гнезда во время сборки.
• Деформируйте фитинг рядом с концом, используя инструмент, подобный показанному на вводной фотографии. Этот инструмент ограничивает глубину введения до 3/8 дюйма и обеспечивает надежный упор для трубки, поэтому вы можете легко поддерживать нужную глубину введения.

Вальтер Дж. Сперко, P.E., инженер-консультант, специализирующийся на технологиях сварки и пайки, а также опыт работы с трубопроводами. С ним можно связаться по адресу: Sperko Engineering Services Inc., 4803 Archwood Drive, Greensboro, NC 27406–9795, 336–674–0600, факс 336–674–0202, sperko @ asme.org, www.sperkoengineering.com.

Примечание

1. Поскольку припой ползет при температуре окружающей среды, фитинги для паяных соединений фактически рассчитаны на единичное напряжение 235 фунтов на квадратный дюйм и ограничены максимальным давлением при различных температурах в соответствии с ASME B16.22. В результате глубина гнезда для пайки составляет 10 т и более.

American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Road, Майами, Флорида 33126, 800–443–9353, www.aws.org.

ASME International, Three Park Ave., New York, NY 10016, 800–843–2763, www.asme.org.

Фил Гурриерри из Integrated Mechanical Services, Plymouth Meeting, Pa., И Mike Lang, United Association Local 501, Aurora, Ill. Помогли подготовить образцы для испытаний для информации в этой статье.

Какой метод пайки медных труб лучше всего?

Пайка медных труб

Пайка медных труб в течение многих лет была одним из наиболее распространенных способов соединения медных труб и фитингов.Этот метод особенно полезен, когда требуется большая прочность суставов.

Обычно большая прочность соединений требуется для систем, работающих при температуре 350 градусов и выше. К таким системам могут относиться:

• Водоснабжение
• Противопожарная защита
• Раздача топлива
• Газ
• Холодильное оборудование

Пайка, в отличие от своего наиболее распространенного аналога, пайки, выполняется с очень горячим нагревом примерно от 1100 до 1500 градусов. Как кислород, так и не содержащая кислород медь можно паять для получения достаточно прочного соединения.Также следует использовать слегка науглероживающее пламя.

Соединение может быть выполнено одним из двух способов:

• Со вставками из присадочного металла или
• Присадочный металл можно вставлять снаружи после того, как соединение достигнет требуемой температуры.

Инструкции по пайке медных труб

Важно отметить, что все следующие шаги должны быть выполнены в один и тот же день, чтобы избежать повреждения трубы. Также следует принять максимальные меры безопасности.Шаги следующие:

1. Пометьте трубку правильно, чтобы обеспечить точную длину.
2. Обрежьте трубку ножовкой или любым другим безопасным способом.
3. Сгладьте оба конца отрезанной трубки, чтобы удалить металлические зазубрины. Развертка может быть выполнена с помощью расширительного лезвия, полукруглого напильника или инструмента для удаления заусенцев.
4. Подготовьте стыки, очистив припаиваемые участки абразивной подушечкой или наждачной бумагой. Это необходимо для удаления любых примесей, таких как масло или оксиды. Должен быть припуск 0.004 дюйма между фитингом и трубкой.
5. Установите трубку в фитинг, обеспечивая надежную посадку, но с достаточным пространством для капиллярного действия припоя. Это может быть около 0,0004 дюйма. Если возможно, поверните и надежно поддержите трубку.
6. Расположите и поддерживайте пламя перпендикулярно трубке и предварительно нагрейте чашку фитинга и трубку. Следите за тем, чтобы не перегреться, так как это может привести к сгоранию флюса. Держите пламя в постоянном движении и избегайте его задерживания на какой-либо отдельной области трубки.Предпочтительна газокислородная горелка с нейтральным пламенем. При использовании флюса используйте перчатки и избегайте контакта с ртом, глазами и порезами.
7. Приложите присадочный металл к плавящемуся стыку и нанесите в точке, где труба входит в стык. Как только металлический наполнитель расплавится, приложите источник тепла к основанию чашки. Держите пламя подальше от присадочного металла, дайте теплу расплавить его. Проделайте то же самое с вертикальными швами. Он готов, если видна полная нить накала.
8. Дайте стыку остыть, затем протрите флюс влажной плотной тканью.

Тогда готово! Пайка медных труб завершена!

HVACR Пайка труб Качество пайки Охлаждение 101

Очень высокая температура — пайка

Пайка в HVAC выполняется с помощью кислородно-ацетиленовых горелок, которые нагревают трубу до температур, приближающихся к 6000 ° F. Хотя большинство припоев плавится намного ниже этой температуры, важно будьте осторожны при пайке. Важно отметить, что при пайке труб HVAC следует соблюдать все меры безопасности, включая защитные очки и оборудование для пожаротушения.Безопасность всегда на первом месте при выполнении любой работы в HVAC, особенно при работе с кислородно-ацетиленовым оборудованием и пайкой.

Согласно определению Американского сварочного общества, пайка считается пайкой, если температура плавления припоя (присадочного металла) превышает 842 ° F, и считается пайкой, если она плавится ниже этой температуры.

Clean & Flux с любым типом пайки

Существует множество типов припоев, доступных как для пайки, так и для пайки твердым припоем, и каждый тип имеет свою скорость течения или температуру плавления.Для каждого типа припоя может потребоваться флюс, а для некоторых может не потребоваться флюс. Всегда начинайте с чистой трубы. Перед пайкой или пайкой защитите трубу, чтобы в нее ничего не попало. Чистота — это абсолютная необходимость, особенно при охлаждении.

Никогда не оставляйте конец трубы незащищенным. Используйте ленту или заглушку, чтобы закрыть концы, чтобы в трубу не попал мусор, мусор или влага. На улице любой ценой избегайте пайки трубопроводов холодильного оборудования во время дождя.Влага — враг современных холодильных систем. Рекомендуется всегда использовать флюс, поскольку он предотвращает окисление.

Окисление | Пайка труб HVACR Пайка

Окисление оставит остатки внутри трубы, если при соединении труб не соблюдаются надлежащие методы пайки и пайки. Как отмечено ниже, поток азота также снизит возможность окисления и уменьшит вероятность того, что остатки останутся внутри трубы.

В холодильных трубопроводах, а также в других типах трубопроводов, обслуживающих механическое оборудование, очень важно правильно разрезать трубопровод.Никогда не используйте пилу, например, ножовку. Используйте ножницы для труб, чтобы сделать гладкий ровный обрезанный конец трубы. В некоторых случаях вам также потребуется развернуть трубу, чтобы избавиться от шероховатостей. Всегда тщательно очищайте трубу изнутри и снаружи. Маленькие кусочки меди могут повредить механическое оборудование и вызвать сбои.

Еще раз повторю: убедитесь, что труба тщательно очищена и не содержит грязи, мусора, влаги или металлических частиц внутри трубы. Чистый трубопровод имеет решающее значение для правильной установки, включая процесс сборки и пайки трубопровода.

Трубка слева чистая, так как при пайке использовался поток азота. Трубка справа имеет внутри черные хлопья, потому что азот не использовался.

Перед пайкой или пайкой любой трубы важно установить трубу и очистить ее. Такая настройка пайки гарантирует, что работа будет выполнена правильно. Отрежьте трубу до нужной длины с помощью ножниц и убедитесь, что она хорошо прилегает. После проверки посадки и правильной длины очистите место пайки трубы.

Флюс | HVACR Пайка труб Пайка

После очистки нанесите флюс на внутренние и внешние соединения.Использование баллона с азотом с очень слабым потоком азота позволяет азоту затопить трубу, вымывая весь кислород из трубы. Поддерживайте небольшой поток азота в открытом холодильном контуре до тех пор, пока вы не будете готовы выполнить тройное охлаждение. Азот предотвращает окисление внутри холодильного трубопровода.

Важно равномерно распределить тепло по стыку и нагреть трубу перед нанесением припоя. После того, как труба нагреется, нанесите припой на стык и дайте ему раствориться в стыке.Не используйте горелку для нагрева припоя, а используйте тепло на трубе, чтобы равномерно расплавить припой. Если все сделано правильно, то кажется, что припой втянется в соединение. Это называется капиллярным притяжением и является целью или желаемой целью пайки или пайки твердым припоем.

Не используйте слишком много припоя, потому что припой может перемещаться внутри трубы и вызывать закупорку трубы, или маленькие шарики припоя могут образовываться внутри трубы, и эти маленькие шарики припоя будут мигрировать через систему охлаждения и экраны заглушек, измеряя устройств и, возможно, повредить компрессор.Не используйте слишком много тепла, так как вы можете расплавить основной металл — медную трубу, которую вы пытаетесь соединить.

Испытание под давлением азота — Пайка труб HVACR Пайка

После того, как труба будет припаяна и завершена, нанесите влажную тряпку или воду на стык и тщательно осмотрите стык на предмет равномерности припоя вокруг и внутри стыка. Используйте зеркало для незаметных суставов. После того, как осмотр будет завершен и вы убедитесь, что все паяные соединения полностью герметичны, выполните испытание под давлением азотом для проверки на утечки.Используйте мыльные пузыри, когда труба находится под давлением, и ищите пузыри вокруг недавно спаянного соединения. Также следите за манометром на предмет падения давления. Падение давления после подачи азота обязательно означает, что в системе есть утечка, которую необходимо найти и устранить.

Воздух-топливо или кислородное топливо для пайки и пайки?

Какой инструмент лучше всего подходит для каждого приложения? Молотком можно забить любой гвоздь в доме, но пневматический пистолет для гвоздей укладывает кровлю быстрее.Для техника HVAC / R или сантехника правильный инструмент для пайки и пайки труб — воздушно-топливная или кислородно-топливная горелка — зависит от типа и диаметра трубы, ее расположения и соображений, связанных с ценой, безопасностью, удобством и простота использования. В этой статье мы рассмотрим эти факторы, а также проясним некоторые технические вопросы.

Сколько тепла вам нужно?
AWS определяет пайку как процесс соединения, который происходит ниже 840 ^o F.На практике для медных систем большая часть пайки происходит при температурах от 350 до 550 ^o F, в то время как большая часть пайки происходит при температуре от 1100 до 1500 ^{o 90 461 F, в зависимости от температурных требований флюса и наполнителя.}

Целевое тепло
Целевое тепло — это эффективное тепло в пламени горелки, которое можно приложить непосредственно к цели (в отличие от фактического тепла пламени, которое более горячее). Общие целевые температуры тепла включают:

• 1750 ^o F — воздух-пропан
• 2150 ^o F –air-MAP-PRO ™
• 2700 ^o F — воздух-ацетилен
• 4700 ^o F — оксиацетилен

Очевидно, что паять и паять можно во всех процессах.Однако большее количество тепла не всегда лучше, и разные процессы передают тепло по-разному… и иногда это полезно, а иногда нет.

Давайте сделаем шаг назад и вспомним цель процесса соединения: нагреть трубку и фитинг до температуры, достаточно высокой, чтобы расплавить наполнитель, но оставаться ниже точки плавления основного материала. Кроме того, процесс нагрева должен обеспечивать, чтобы капиллярное притяжение (движение жидкости по поверхности твердого тела, вызванное притяжением молекул жидкости к молекулам твердого тела) тщательно и равномерно распределяло материал наполнителя между трубой и примерка.Это означает, что равномерно распределяет тепла по всем сторонам целевой области.

Кислородно-ацетиленовая горелка
Кислородно-ацетиленовая горелка со сварочным наконечником концентрирует тепло на сравнительно небольшой площади, а кислородно-ацетиленовая горелка с многопламенным нагревательным наконечником (бутон розы) передает тепло на большую площадь. В обоих случаях область сразу за внутренними синими светящимися конусами является самой горячей частью пламени. При температуре кислородно-ацетиленового пламени более 3000 ^o F градусов выше, чем от 1100 до 1500 ^o F, необходимых для пайки, техническим специалистам необходимо держать горелку подальше, чтобы не расплавить основной материал (медь плавится). at 1981 ^o F).Кроме того, они должны постоянно перемещать горелку по диаметру трубы, чтобы равномерно распределять тепло по всем сторонам, а также не допускать прожога.

Air-Swirl Technology
Когда дело доходит до равномерного нагрева целевой области, «эффект охвата» воздушно-вихревого пламени устанавливает отраслевой стандарт. Благодаря этой технологии съемное очищаемое отверстие в основании наконечника резака дозирует точное количество сжатого газа в трубку Вентури. Вентури действует как реактивный двигатель, втягивая точное количество воздуха через впускные отверстия для создания идеального соотношения воздух / топливо в смесительной камере (примечание: трубка Вентури издает характерный свистящий звук).Затем сжатый газ проходит через винтовой ротор с прецизионной обработкой, равномерно перемешивается и воспламеняется в пламенной трубке. Спиральная конструкция винтового ротора также закручивает и концентрирует нагретый газ, когда он выходит из пламенной трубы с высокой скоростью.

Эта конструкция дает множество преимуществ:

• Горелка с воздушно-вихревой горелкой обеспечивает более горячее пламя — пламя может быть на 40% горячее, чем у конкурирующих горелок с воздушным топливом.
• Он полностью сжигает топливо внутри пламегасителя, создавая стабильное, устойчивое к выбросу пламя.
• Газы, выходящие из пламегасителя, представляют собой чистое тепло (например, нейтральное пламя).
• Диаметр отверстия автоматически и точно дозирует топливный газ, обеспечивая 100% чистое тепло. Нет необходимости регулировать расход газа для разных размеров наконечника или для ветровых и температурных условий.
• Пламя, вращающееся с высокой скоростью по часовой стрелке, имеет эффект охвата без перьев. Пламя с более высокой скоростью лучше передает тепло и сводит к минимуму охлаждающий эффект окружающего воздуха.Обертывание пламени вокруг объекта со всех сторон способствует лучшей теплопередаче и облегчает нагревание дальней стороны трубы.
• Лучшая теплопередача к цели снижает рабочее время и затраты на топливо.

Сравнение воздушного топлива с кислородным топливом
Некоторые веб-сайты и учебные пособия по HVAC / R рекомендуют кислородно-топливный процесс вместо воздушно-топливного просто потому, что кислородное топливо горит сильнее. Однако некоторые из их советов не принимают во внимание преимущества технологии воздушно-вихревой технологии — они по-прежнему сравнивают кислородно-топливную технологию со старой воздушно-топливной технологией, даже несмотря на то, что воздушная завихрение существует уже 45 лет!

Дело в том, что при двух равных навыках техник, владеющий ацетиленовым резаком с воздушной завихрением, может победить техника с кислородно-ацетиленовым резаком в очных соревнованиях во многих областях применения.На диаграмме ниже представлено сравнение двух процессов.

Сравнение ацетилена воздуха и ацетилена оксиацетилена

Воздушно-вихревое пламя 2700 ^o F и окружающий его эффект пламени дают техническим специалистам более чем достаточно тепла в большинстве случаев. Он также обеспечивает большую гибкость при более низких температурах, таких как пайка алюминия, когда основной металл плавится при температуре всего на 130 ^o F выше, чем присадочный материал.Для процесса производства ацетилена с воздухом требуется один резервуар, поэтому его удобнее транспортировать. Поскольку горелка с воздушным завихрением автоматически измеряет правильный поток газа, технический специалист с такой горелкой может зажечь пламя и начать нагревание стыка до того, как техник с кислородно-ацетиленовой горелкой даже установит скорость потока.

И наоборот, более высокая теплота оксиацетиленового пламени дает преимущества в нескольких ситуациях. Главным из них является способность паять трубы большего диаметра, сваривать и резать сталь и работать в условиях окружающей среды, которые быстро отводят тепло от стыка, например, на холодной и ветреной крыше.Кислородно-ацетилен также хорошо работает, когда соединение необходимо как можно быстрее нагреть до температуры, чтобы предотвратить распространение тепла ниже по потоку и воздействие на другие компоненты HVAC / R, такие как прокладки внутри клапанов и электронику.

В большинстве случаев применения HVAC / R технические специалисты сочтут горелку воздух-ацетилен более простой, удобной, безопасной и менее дорогостоящей в использовании. Если они еще не использовали комплект воздушно-вихревой горелки, они обязаны увидеть преимущества технологии воздушно-вихревого горения.В ситуациях, когда оксиацетилен обеспечивает лучшие характеристики нагрева, обязательно используйте его и выполняйте работу быстрее.

Джейкоб Микер, бренд-менеджер, TurboTorch

Как спаять металл вместе | Паяльный металл

Пайка — это процесс соединения двух независимых металлических частей для образования одного прочного несущего соединения.

• Пайка аналогична пайке, но при более высоких температурах.
• Используйте пруток, подходящий для металла, используемого в вашем проекте.
• Пруток для припоя должен расплавляться за счет тепла соединяемых металлических деталей, а не за счет прямого контакта с пламенем горелки.
• Используйте горелку, излучающую пламя высокой интенсивности.

Рекомендуемые стержни по типу металла

Медь, латунь, бронза:
Медно-фосфорные прутки для пайки и сварки

Сталь, нержавеющая сталь, никелевые сплавы, медные сплавы, чугун, карбид вольфрама:
Прутки для пайки и сварки нейзильбера

Чугун, оцинкованный, никель, сталь, ковкий чугун:
Бронзовые прутки для пайки и сварки

Алюминий:
Bernzomatic AL3 Алюминиевые прутки для пайки и сварки

Указания

1. С помощью металлической щетки или наждачной бумаги потрите поверхность металла.Затем очистите поверхности мыльной водой или обезжиривающим средством.
2. Расположите металл по желанию. В большинстве случаев соединение внахлест прочнее и легче спаивается, чем соединение с зазором. При необходимости используйте зажимы, чтобы закрепить детали на месте.
3. Нагрейте стык в месте соприкосновения двух металлических частей до тех пор, пока стык не загорится.
4. Приложите пруток к стыку, продолжая нагревать металлические поверхности. Для больших площадей нагрейте участки стыка до температуры, а затем переходите к следующему прилегающему участку.
5. После пайки используйте проволочную щетку, чтобы очистить паяную поверхность от окисления или остатков.

Советы

• Прочтите наши Общие меры безопасности перед тем, как начать свой проект.
• Прочтите инструкции, прилагаемые к горелке и пайке, прежде чем приступить к проекту.
• После завершения проекта всегда снимайте горелку с топливного цилиндра и храните топливо в вертикальном положении.

  No related posts.