Вес клееного бруса: Масса клееного бруса — Справочник массы

Статья про клееный брус и критерии выбора

Задумав построить дом из клееного бруса, важным является выбор производителя!
В этой статье мы подробно расскажем, на что необходимо обратить внимание.

1. Ламели

Частая сростка ламелей говорит о использовании в производстве, сырья низкого сорта, то есть вырезая все дефекты на линии оптимизации, остаются только заготовки от 40 см до метра, из них и склеивается брус. Миф о том, что часто склеенные ламели придают необыкновенную прочность брусу, есть только попытка снизить себестоимость конечного продукта, за счет закупки низкосортного сырья по бросовым ценам. Дома из такого бруса создают ощущение нахождения в пёстром, помидорном ящике!

2. Цвет клееного бруса

Неоднородность цвета собранных стен дома предполагает применение разных пород дерева, т.е. в ламели склеивается сосна, ель. Фактура и плотность этих пород дерева кардинально отличается! Сосна имеет красноватый оттенок, большой красно-коричневый сучок, более плотная. Ель напротив – ровная по оттенку, белая древесина с сучком до 2 см, с наилучшими теплопроводными качествами. Крупные и современные предприятия давно наладили сортировку сырья и предлагают только однородный продукт.

Клееный брус длиной до шести метров, говорит о том, что склейка происходит в гаражных условиях, ибо двенадцати метровые пресса это привилегии крупных автоматизированных линий. Заказывая дом из шестиметрового модуля бруса можно лишиться возможности сделать просторные помещения т.к. длина бруса заведомо ограничена, а это конструктивный элемент!

4. Клеевой состав

В современных автоматизированных предприятиях применяют однокомпонентный полиуретановый клей Adhesive 1968 фирмы Akzo Nobel, удовлетворяющий требованиям СНиП П-25-80, международным стандартам EN 386 и DIN1052. Такой состав позволяет надежно склеить большие партии бруса в максимально короткий промежуток времени. Контроль каждой партии нашего бруса, проверяется ОТК, в специальной лаборатории завода.

5. Профиль клееного бруса

При выборе профиля клееного бруса будь то Финский или Немецкий, необходимо обратить внимание, чтобы был исключен утеплитель по длине бруса, так как он со временем слеживается, а иной просто сгнивает в стене и короткие перерубы стен будут продуваться насквозь. Герметичность стен дома должна быть обеспечена за счет клиновых соединений деталей между венцами.

6. Влажность клееного бруса

Не соблюдения влажности склеиваемой древесины, приводят к большой усушке дома в процессе эксплуатации, в отдельных случаях к расклеиванию бруса в местах склейки. Проверить этот параметр можно специальным прибором, влагомером. Влажность древесины стенового бруса при его изготовлении и приемке должна быть по ГОСТ 11047-90 в пределах 12 ±2%. Разница по влажности между склеиваемыми ламелями не должна превышать 4%.

7. Технические Условия ТУ и сертификаты на изготовление бруса

Требуйте от производителя Технические условия и Сертификаты. В больших, надежных предприятиях это необходимая норма, а не вопрос репутации.

Цены и новости на рынке леса и пиломатериалов

Новости и события

свой вклад в эти результаты и в новый максимальный объем производства, составивший 8, 9 млн м3 древесных материалов и пиломатериалов. Кроме того, Группа ЭГГЕР продолжает находится в фазе очень высокой инвестиционной активности и инвестировала рекордные 531, 4…

и вызванными по этой причине падение спроса на фоне снижения деловой активности и простоев в работе. За период с января по июнь 2020 г. из России на мировые рынки в совокупности было отгружено свыше 1, 4 млн.

г. За период с января по июнь 2020 г. из России на мировые рынки в совокупности было отгружено около 1417 тыс. м3 фанеры клееной*. Объемы экспорта фанеры за полгода 2020 г. выросли на 4, 7% относительно уровня…

За период с января по июнь 2020 г. из России на мировые рынки в совокупности было отгружено почти 6, 4 млн. м3 необработанных лесоматериалов*. Объемы экспорта круглого леса по итогам полугодия 2019 г. снижены на 16% в сравнении…

с января по июнь 2020 г. из России на мировые рынки в совокупности было отгружено более 6378 тыс. м3 необработанных лесоматериалов*. Объемы экспорта круглого леса по итогам полугодия 2020 г. снижены на 15, 7% в сравнении с таким…

«Байкальская лесная компания» (Р. Бурятия, г. Улан-Удэ) http://blk.ru/ Лесозаготовка свыше 1 млн. м3 и деревообработка— сосна ангарская, лиственница сибирская ДОК «Ильинский» (Р. Бурятия…

Информация

Позитивный настрой в компании ЭГГЕР: cтабильный результат хозяйственной деятельности в 2019-2020 финансовом году и оптимистичные перспективы
Снижение деловой активности замедлило темпы роста экспорта фанеры
Падемия, охватившая США и Европу повлияла на экспорт фанеры из России

Позитивный настрой в компании ЭГГЕР: cтабильный результат хозяйственной деятельности в 2019-2020 финансовом году и оптимистичные перспективы
Снижение деловой активности замедлило темпы роста экспорта фанеры
Падемия, охватившая США и Европу повлияла на экспорт фанеры из России

Каталог организаций и предприятий

Производство пиломатериалов , клееного бруса, древесного угля, фанкряжа.

ФАНЕРА ФК 1525х1525 мм. Топливные пеллеты и брикеты. Погонаж — вагонка, брус, плинтус. Дома из клееного и оцилиндрованного бруса.

Компания Профбрус 43 занимается производством материалов и строительством домов — из профилированного бруса — из клееного бруса — из оцилиндрованного бревна — из рубленного бревна — в стиле фахверк …

Строительная компания «ЭдемСтрой» более 10 лет занимается проектированием и строительством домов из клееного бруса под ключ. Мы предлагаем разнообразные готовые проекты в доступной ценовой категории. …

Проектирование, изготовление, строительство разнообразных деревянных построек из оцилиндрованного бревна, клееного и профилированного бруса, а также ручной рубки в Кирове и по всей стране. Продажа оц…

Предлагаем с производства в Вологодской обл. Евровагонка АВ 12, 5*96 — 16500 р. /м3 Брусок строганный 40*40, 50*50 – 12800 р./м3 Доска строганная 45*195 — 14500 р./м3, Доска пола 36*115/140 — 14500 р./…

Предложения на покупку и продажу продукции

Предлагаем доску дубовую от 35000 руб/м3. Высокое качество древесины. Храним древесину на нашем заводе с подогревом и контролем влажности. Доставляем дубовую доску по всей территории Российской Федера…

Измельчители пней Caiman Grido позволяют одновременно решать проблему корчевания и утилизации пней и являются эффективным инструментом для выравнивания поверхностей территорий без нанесения вреда ланд…

Продаётся скандинавская технология производства сушильных камер высокого качества и высокой производительности. Опыт производства более 30 лет. Технология позволяет организовать производство в коротки…

Куплю доску пола, имитацию бруса, блок-хаус, штиль, евровагонку АВ. Ждем ваши предложение на [email protected] с ценами от фуры с доставкой в г. Рязань…

Купим шпалу непропитанную, I и II тип на постоянной основе. 1000 м3 в месяц. Находимся территориально в Нижегородской области, РФ. руководитель ОМТС г. Семенов ООО «РУСШПАЛА». Смирнов Сергей Сергееви…

Заготовка, продажа и доставка колотых дров. Стандартный размер 35-40 см.. Вопросы по доставке уточняем по телефону. Конт.тел.: 8(910) 517-16-99. Жаркие и холодные дрова Так как объём топливника в …

ГОСТы, ТУ, стандарты

Аннотация (область применения) — Настоящий стандарт распространяется на деревянные клееные переводные брусья, предназначенные для укладывания в главные и станционные железнодорожные пути колеи 1520 мм.

Заглавие на русском языке — Шпалы и брусья деревянные клееные для трамвайных путей. Технические условия. Заглавие на английском языке — Wooden laminated sleepers and cants for tram lines.

Аннотация (область применения) — Настоящий стандарт распространяется на деревянные клееные мостовые брусья, предназначенные для укладки на мостах железных дорог колеи 1520 мм. Ключевые слова — брусья;мосты.

3.4. Массу молотков определяют взвешиванием на весах с допустимой погрешностью ±0, 005 кг. 3.5.

…длинная игла, основание — брус (деревянный или металлический) размером 150 х 150 мм с металлической рамкой-пяльцами для закрепления образцов, весы с погрешностью взвешивания ±0, 01 г. 6.10.3. Каждый образец перед испытанием взвешивают с…

…от его собственного веса, назначаемые при освоении новых территорий, должны проводиться по специальным программам…

Как и по каким характеристикам оценивать и выбирать клееный брус. Полезные статьи о строительстве домов из клеёного бруса

Производители клееного бруса, условно говоря, ограничены своими производственными условиями, типом оборудования и применяемой технологией. Мы работаем с разными производителями и постараемся дать объективный ответ на вопрос: «Какой клееный брус более предпочтителен для конечного заказчика и почему?».

Рассмотрим, по каким параметрам оценивать и выбирать клееный брус, на что они влияют и как их контролировать.

По породе древесины

Сосна и ель

Эти породы древесины чаще всего используют при производстве клееного бруса, потому что они доступны по цене и просты в обработке на производстве.

Особенность! На качественные характеристики древесины сильно влияет место произрастания. Древесина из сибирского региона более плотная (это можно определить по годовым кольцам на торцевой части бруса), даже по внешнему виду она отличается от древесины из центрального региона. Как правило, клееный брус из такой древесины стоит дороже и, по нашему опыту, оправданно.

Кедр и лиственница

Эти породы древесины реже применяются при производстве клееного бруса, т.к. пользуются меньшим спросом на рынке. Основная причина — более высокая стоимость при схожих потребительских характеристиках.

Преимущества этих пород: более высокая плотность, меньшая подверженность атмосферным воздействиям и более продолжительный срок службы дома.

Особенность! Отличительный внешний вид: у лиственницы и кедра своеобразная текстура, которая ярче всего проявляется после покраски.

Комбинированный клееный брус

Такой клееный брус состоит из ламелей разных пород древесины. Как правило, на внешних лицевых ламелях используются породы более дорогих сортов древесины — лиственницы, кедра, иногда даже березы, а внутри — более дешевые сосна или ель.
Кроме внешнего вида существенных отличий у комбинированного клееного бруса, как показывает наш опыт, нет.

Выбор породы древесины для клееного бруса мы оставляем за заказчиком, обычно решающими факторами становятся внешний вид и стоимость.

По типу профиля: финский или немецкий

Финский — гладкий, под утеплитель.

Немецкий — «гребенка».

Другие виды профиля — это модернизированная разновидность одного из этих профилей.

Для финского профиля применяют утеплители райв-лайн, джут, Шелтер, поролон и ряд других.

Особенности, которые нужно учитывать при оценке клееного бруса по типу профиля:

1. Оборудование. На качество клееного бруса влияет не столько тип профиля, сколько характеристики оборудования, на котором он был изготовлен. От регулярности заточки ножей, нарезающих профиль, зависит равномерность геометрических параметров профиля и плотность прилегания бруса по профилю.
2. Стоимость утеплителя и его укладки. Строительство дома из клееного бруса с утеплителем включает в себя затраты на сам утеплитель (чем выше его качество, тем больше затраты) и на его укладку.
3. Торцы. Торцы клееного бруса в месте, где в утеплитель могут проникать осадки, — это место риска по очевидным причинам.
4. Теплоизоляция. При соблюдении технологий производства и сборки клееный брус с любым профилем обеспечивает при равной толщине одинаковые теплоизоляционные показатели.
5. Внешний вид. Тип профиля влияет на то, как будут выглядеть торцы в доме. Выбор профиля основывается только на личных предпочтениях заказчиков. Кому-то принципиально не нравится «гребенка», а кто-то относится к ней нейтрально.

По сечению: высоте и толщине

По высоте клееный брус можно разделить на два вида:

Одноэтажный — из доски одной ширины. Чаще всего это брус двух видов: высотой 140 мм и 185–200 мм. Эти размеры определяются стандартом доски, из которой изготавливают брус.

Двухэтажный — высокий брус, который имеет место склейки по горизонтальной плоскости бруса. Обычно он имеет высоту 240–270 мм. Это также определяется размером доски, из который изготавливают брус, и технологией производства (влияют острожка и «нарезка» профиля).

Определяющим фактором того, какой брус выпускает производитель — тип оборудования. Не на любом оборудовании можно сделать зарезку чашек для бруса сечением даже 270(h)×200 мм, не говоря уже о больших сечениях.

Толщина бруса влияет на теплоизоляционные свойства стены дома.

Толщину бруса целесообразно подбирать по типу постройки:

• для небольших неотапливаемых хозяйственных построек допускается использовать брус сечением 80–140 мм,
• для бань, гостевых домиков и домов сезонного проживания — от 160 мм,
• в домах для постоянного проживания — от 200 мм.

Высота бруса определяется больше архитектурно-стилистическими соображениями, зависит от размера дома/строения. Дома большой площади (от 250 м²) с точки зрения архитектуры лучше смотрятся из бруса высотой 270 мм.

Преимущества строительства домов из «высокого» бруса:


• срок сборки меньше, а стоимость дешевле;
• меньше пазов, которые нужно шлифовать при покраске, а значит покраска обходится дешевле;
• меньше стыков по профилю, а значит потенциальных мест тепловых потерь.



По техническим условиям

По состоянию на февраль 2017 года в России не существует ГОСТов на клееный брус. Все основные качественные характеристики клееного бруса производители самостоятельно отражают в своих технических условиях (ТУ).

При оценке ТУ производителя обязательно следует обратить внимание на несколько моментов:


• Минимально допустимая длина наружных ламелей на сращивание, особенно на лицевой стороне. Если указана длина 300 мм, производитель вправе поставить брус из ламелей по 300 мм. Так как текстура древесины после покраски проявляется по-разному, то стена дома при такой длине ламелей может быть похожа на «шахматную» доску. Минимальная длина одной составной лицевой ламели не должна быть меньше 1200 мм.
• Сучки по их виду, количеству и допустимости расположения на наружных и внутренних ламелях.
• Наличие смоляных карманов на внешних ламелях.
• Геометрические размеры клееного бруса.
• Процент влажности, который можно измерить специальным прибором — влагомером. Влажность клееного бруса на приемке должна составлять 12%.



По типу оборудования для изготовления домокомплекта

От типа оборудования для изготовления домокомплекта зависят внешний вид дома (отсутствие щелей, точность примыкания деталей, возможность реализовать разные архитектурные решения) и его эксплуатационные характеристики.

Оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ)

Проект домокомплекта разрабатывается в специализированной программе, затем загружается в ЧПУ оборудования, которое производит каждую деталь. На таком оборудовании можно производить сложные конструктивно и с высоким допуском точности детали с минимальным влиянием человеческого фактора.

Например, с помощью универсального домостроительного центра с ЧПУ Hundegger K2i можно производить конструктивные узлы соединения — стык Гербера, тирольский замок и ласточкин хвост — для домов со сложной архитектурой и высокими стандартами качества.

Угловые соединения «перерубы» или «чашки» — одни из самых ответственных узлов в домах из клееного бруса. От того, с каким допуском точности они будут сделаны, зависят теплоизоляционные характеристики дома.

Обычный чашкорез и оборудование с ручным управлением

На таком оборудовании домокомплекты из клееного бруса производятся с участием человека и большим объемом ручного труда, а сами станки имеют более низкий допуск точности на зарезку. Технически на таком оборудовании невозможно изготовить некоторые конструктивные элементы и узлы соединения. Точность подгонки деталей домокомплектов ниже, чем на оборудовании с ЧПУ.

По стране-производителю: отечественный или зарубежный клееный брус

Родоначальником производства клееного бруса является Европа, в России он появился немного позже. Сейчас ведущие производители клееного бруса в России и в Европе используют один и тот же клей, одно и то же оборудование с ЧПУ для изготовления домокомплектов.

Основное отличие — стабильное соблюдение качественных параметров клееного бруса и отлаженность технологии производства. По нашему опыту, отечественные производители требуют более пристального контроля.

Европейские производители

Заготовки (балки) для клееного бруса производят на одном большом заводе, где доски проходят сушку, острожку и склейку. Эти заготовки покупают небольшие производители, которые специализируются только на нарезке профиля и изготовлении домокомплектов. Благодаря такому разделению цикла производства клееного бруса эти компании поддерживают стабильное качество.

Особенность! Некоторые финские производители могут клеить брус из доски толщиной 60–80 мм. Соответственно, брус толщиной 200 мм состоит из трех ламелей, а не пяти, как у отечественных, которые производят брус из ламелей толщиной 40–50 мм.

Основные зарубежные производители клееного бруса: Honka, LUMI POLAR (бывший бренд Honkatalot), Ikihirsi, Finnlamelli, Makihouse, Polar Life Haus и другие.

Отечественные производители

Отечественные производители клееного бруса, даже если это небольшие компании, полностью выполняют полный цикл производства: закупка доски, сушка, острожка, склейка, профилирование, изготовление домокомплекта. Такое количество операций требует более серьезных управленческих затрат на поддержание желаемого результата и большего контроля.

По типу склейки ламелей: вертикальная или горизонтальная

Большинство производителей клееного бруса выпускает брус с вертикальной склейкой ламелей. Такой брус используется в строительстве домов с момента появления этого материала на рынке, и никаких нареканий при соблюдении технологии производства не было выявлено.


В последние несколько лет появляется все больше вариантов клееного бруса с горизонтальной склейкой. Производители позиционируют его как «дышащий» за счет отсутствия клеевых швов по вертикали, которые могут препятствовать естественному свойству древесины — паропроницаемости (движению воздуха с улицы в помещение и из помещения на улицу). Объективно это действительно так.

Большее количество клеевых швов на внешней поверхности клееного бруса по сравнению с брусом с вертикальной склейкой влияет на:


• Внешний вид поверхности стены. Площадь монолитных, с однородной текстурой древесины участков стены будет меньше.
• Клеевые швы. К ним возрастают требования, т. к. на внешней стороне, которая испытывает на себе воздействие окружающей среды, их больше.
• Покраску клееного бруса. Брус с горизонтальной склейкой — новый материал, и пока не накопилось достаточно практического опыта, чтобы утверждать, какие краски и масла лучше подбирать, как они будут смотреться, как проявится естественная текстура древесины.



Качественный клееный брус = качественный дом? 

Мы рассмотрели 7 приоритетных параметров, которые обязательно нужно учитывать при оценке качества клееного бруса: порода древесины, тип профиля, сечение, технические условия, тип оборудования, страна-производитель, тип склейки ламелей. 

Высокое качество клееного бруса не гарантирует высокое качество дома. Ошибки во время производства, монтажа, отделки могут испортить любой материал и привести к нежелательным последствиям. 

Рекомендация. Обращайтесь только в те компании, которые несут ответственность за конечный результат и все этапы строительства.

плюсы и минусы материала в Новосибирске

Древесина – древнейший строительный материал, известный человечеству практически с начала времен. И даже появление разнообразных конкурентов, будь то кирпич, железобетон, несъемная опалубка или газобетонные блоки всех формаций, ничего не изменило. Как и сотни лет назад, сегодня загородные дома, сезонные домики, бани, беседки и печные комплексы с удовольствием возводят из дерева. С той разницей, что с развитием технологий появилась возможность обработки древесины с целью повышения ее эксплуатационных и технических характеристик. И если сравнительно недавно при упоминании деревянного дома на ум приходил колоритный сруб, как в сказках Роу, теперь, это скорее, комфортабельные коттеджи в современном стиле. А в сфере деревянного домостроения появился новый лидер – брус. У этого высокотехнологичного материла несколько формаций, рассмотрим их достоинства и недостатки и выясним, какая разновидность предпочтительнее.

Разновидности бруса

Обычный брус, производимый практически на каждой пилораме, не является технологичным материалом, ему присущ целый ряд недостатков и углубляться в устаревшую категорию нецелесообразно. Для всех, кто мечтает о деревянном доме с уникальным микроклиматом, но не хочет жить в избе из оцилиндрованного бревна, производители предлагают два варианта:

• клееный брус;
• профилированный брус.

Это более совершенные виды, с большим количеством достоинств, что не в последнюю очередь поспособствовало всплеску популярности деревянных домов. У этих материалов много общего, но есть и кардинальные отличия, и перед тем, как сделать выбор, необходимо четко представлять, о чем речь.

Особенности производства клееного бруса

В нашей стране этот материал начали производить сравнительно недавно, тогда как в Швейцарии один из старейших железнодорожных вокзалов построенный именно из клееного бруса еще в 1910 году, до сих пор работает в штатном режиме. Клееный брус изготавливается на специализированном оборудовании из древесины хвойных пород. Производственный цикл состоит из нескольких этапов.

Подготовка

Необходимая толщина и длина набирается из нескольких ламелей – деревянных досок толщиной 50 мм. При распиловке ствола образуется большое количество заготовок различного размера и качества, клеевая технология позволяет использовать сырье максимально эффективно. Ламели тщательно калибруются, так как в работу идет только высококлассный пиломатериал без дефектов и поражений. Следующим этапом ламели отправляются в сушильную камеру, где из них удаляется лишняя влага. Допустимая для дальнейшей обработки влажность составляет не более 8-14 %, с той оговоркой, что влажность соседних в брусе ламелей варьируется в пределах 4 % и не более. Высушенные заготовки поступают на обработку, где им придают идеальные геометрические размеры, недопустима волнистость, непростроги, а также вырывы волокна. Погрешность в размерах после чистовой калибровки не должна быть более 0,1 мм на погонный метр.

Склейка и профилирование

В брус заготовки набираются особым образом – не допускается совпадение направления волокон в соседних ламелях. При необходимости сращивания по длине используется соединение в зубчатую гребенку. Ламели склеиваются специализированными составами и прессуются под высоким давлением, в результате чего происходит соединение сегментов практически на молекулярном уровне. При испытании разрыв происходит не по клеевому шву, а по телу древесины, что доказывает надежность клеевого соединения. Клеевая система у каждого производителя своя, но применяется всего несколько видов клея.

• Эмульсия полимеров с изоционатным отвердителем – ЭПИ.
• Меламин-формальдегид – ММФ.
• Полиуретановый клей – ПУР.
.

После пресса брус поступает на фрезерные станки, где ему придают определенный профиль – система соединения элементов в шип-паз позволяет обеспечить максимально надежную и герметичную фиксацию венцов при сборке домокомплекта. Тип профиля также зависит от конкретного производителя, но чаще всего, это либо гребенка, либо скандинавский (финский). У гребенки несколько зубцов, у скандинавского профиля полость по центральной части и шипы по краям. Лицевой профиль клееного бруса может иметь различную форму – как прямоугольную, так и со скошенными фасками или закругленную. Также возможно изготовление клееных конструкций изогнутой или арочной формы, а для северных регионов актуален утепленный брус с включениями теплоизоляции. В дальнейшем из клееного бруса «раскраивают» домокомплекты по типовым или индивидуальным проектам.

Плюсы клееного бруса

Благодаря тщательной выборке сырья и особенностям производственного цикла, на выходе получается материал с массой положительных свойств.

• Большой размерный ряд – количество ламелей в одном брусе может варьироваться от трех до шести штук, что позволяет получать сечение до 275×275 мм. Стандартная длина стенового бруса составляет 6 метров, но по индивидуальному заказу возможно изготовление деталей длиной и до 18 метров, что значительно расширяет архитектурные возможности при проектировании дома.
• Высокая прочность – склеивание под прессом обеспечивает брусу повышенную прочность и надежность.
• Сравнительно небольшой вес – после камерной сушки заготовок и прессования при склеивании, масса 1 м³ получается около 700 кг. Следовательно, допустим облегченный фундамент даже для двухэтажного коттеджа, не говоря о полуторке или усадьбе в один этаж.
• Отсутствие внутреннего напряжения – внутреннее напряжение снимается при распиле древесины, плюс ламели собираются с разнонаправленным ростом волокон. Брус не растрескается, его не поведет и не вывернет «пропеллером».
• Отсутствие усадки – для сухой древесины усадка минимальна (до 1 %), собранная коробка не нуждается в выстаивании и заезжать в дом можно сразу по окончании сборки.
• Безопасность – пусть и в склеенном виде, но это натуральная древесина, а количество формальдегидов в клеевых системах регламентируется санитарными нормами и стандартами: для Европы это EN 14080, а в России ГОСТ 33122-14. Клееный брус по результатам испытаний признан безопасным для человека и окружающей среды. В процессе полимеризации клей преобразуется в твердое вещество и формальдегид становится связанным.
• Предотвращение образования больших лицевых трещин – ламели пакетируются в брусе таким образом, что на лицевой стороне находится срединная часть, не подверженная растрескиванию под воздействием внешних факторов.
• Долговечность – при надлежащем уходе дом из клееного бруса будет служить из поколения в поколение без капитальной реконструкции. Если же о фасаде не заботиться, то этот материал состарится также как обычная древесина и в скором времени потеряет презентабельный вид.

Минусы клееного бруса

Стремление к совершенству неизбывно, не в последнюю очередь потому, что достичь его практически нереально. Вот и у клееного бруса, который на первый взгляд идеален, не так уж мало отрицательных качеств.

• Стоимость – фактор, который препятствует повсеместному распространению этого материала. Даже брус из доступных хвойных пород стоит значительно дороже профилированного, не говоря о ценной древесине. И далеко не все ценители деревянных загородных домов столь состоятельны, чтобы позволить себе капитальный дом для постоянного места жительства из клееного бруса. Для сравнения, кирпичный дом при равных вводных, обойдется на 30 % дешевле, что уж говорить о сооружении из профилированного бруса.
• Экологичность – хотя материал признан безопасным, все же доля клеевых соединений в целом будет значительной, а условия эксплуатации далеко не всегда идеальные. Но, даже если посчитать эту опасность надуманной, никуда не деться от отечественного рынка. А в нашей стране даже наличие сертификатов еще ничего не гарантирует, а уж тем паче, когда о таких цветных бумажках на производстве и слыхом не слыхивали, и видом не видывали. Качественны клеевые системы известных зарубежных брендов достаточно дорогое удовольствие и слишком велик соблазн сэкономить, заменив сертифицированный клей на более дешевый из третьих стран. Визуально или тактильно брус, произведенный с применением «правильного» клея от самопала отличить невозможно. Также, у людей склонных к заболеваниям верхних дыхательных путей или уже имеющих их в легкой форме, в домах из клееного бруса они могут возникнуть или обостриться. Особенно, если не повезло приобрести материал, склеенный с применением систем, способных провоцировать аллергическую астму и аллергические риниты. Если вдруг производитель попался недобросовестный, ни о какой экологичности речь уже не идет. Да что там экологичность, некоторые дельцы умудряются использовать поливинилацетатную эмульсию (ПВА). Конечно, это отличный универсальный клей, вот только он запрещен к использованию при склеивании конструкций, используемых в домостроении. Соединение теряет прочность под статической нагрузкой, так как просто на нее не рассчитано. То есть, коробка, собранная из такого бруса, в лучшем случае, растрескается, а в худшем, может и сложиться с течением времени, когда брус начнет расходиться на отдельные ламели.
• Проницаемость – деревянные дома, прежде всего, ценят за способность «дышать», они не нуждаются в дополнительной вентиляции, так как процесс воздухообмена происходит преимущественно через стены. И если профилированный брус эту способность после обработки не утрачивает, напротив, то с клееным все сложнее. Тут и прессование в процессе производства, и большое количество непроницаемых клеевых соединений. А все вместе приводит к значительному снижению проницаемости, хотя в некоторой степени она все же сохраняется. То есть, дом «дышит», но, скорее, как астматик – воздуха без баллончика, в данном случае, без вентиляции, постоянно не хватает. И это если материал высокого качества, а если технология нарушена, ни о каком уникальном микроклимате можно не мечтать.
• Требовательность к соблюдению технологии – реальность такова, что дорогостоящие производственные линии требуют вливаний не только при закупке, но и в эксплуатации. Те же ножи на станках нуждаются не только в регулярной, но еще и правильной заточке, в противном случае, качество подготовки ламелей падает в разы. А наличие непрострогов и вырывов автоматически снижает прочность клеевого соединения. Если и клей еще не специализированный, торцы на доме разойдутся после первого же сильного дождя. Случается, что и оборудование в норме, и клей сертифицированный, а брус после сборки все же расходится. Такое происходит, если нарушили одно из важнейших ограничений по влажности – если влажность соседних ламелей различается больше, чем на 4 %, клей может не справиться. При этом на первый взгляд проблемная продукция, изготовленная с какими-либо нарушениями технологии, неотличима от качественной.
• Трещинообразование – даже качественный клееный брус не монолит и свойства, присущие натуральной древесине так же присущи и ему. В наших климатических условиях отопительный сезон длится до полугода в теплых регионах, не говоря о северных. Коробка просыхает по фасаду, тогда как в середине дома, из-за проникновения пара, влажность повышенная. Значительный перепад приводит к образованию мелких трещин, которые пусть и не несут конструктивной угрозы, но потенциально опасны как очаги поражения. Любые, даже незначительные нарушения целостности чреваты попаданием внутрь влаги и развитием плесени и грибка. Своевременная обработка декоративно-защитными составами эту проблему решит, но придется потратить и время, и силы.

Стоит ли платить больше

В отличие от клееного, профилированный брус, это массив древесины, также тщательно обработанный и просушенный. Брус естественной влажности также достаточно распространен и по своим характеристикам сухим материалам практически не уступает, но усадка будет больше и продлится дольше. Производственный цикл включает только калибровку, подготовку и профилирование, никаких дорогостоящих клеевых систем и прессования. Этим и обусловлены преимущества профилированного бруса.

• Доступность – даже брус каменной сушки стоит намного дешевле своего клееного собрата, а если речь о продукте с естественной влажностью, выгода еще выше. Да и потом, в процессе строительства и эксплуатации древесина все равно насыщается влагой из воздуха и этот показатель у всех видов бруса постепенно выравнивается. А вот сумма, сэкономленная на стеновом материале, может быть использована для строительства дома большей площади или на другие важные цели.
• Безопасность и экологичность – в этот раз безусловная, так как формальдегидам просто неоткуда взяться ни в норме, ни вне ее. Конечно, для защиты от биологических поражений и огня брус обрабатывают антисептиками и антипиренами, которые тоже достаточно агрессивны, но они проникают только в верхние слои, а не пронизывают стены насквозь в каждом венце. Да и после обработки стен декоративными средствами их возможное влияние вообще сходит на нет.
• Паропроницаемость и здоровый микроклимат – хвойные породы древесины, из которых формуют профилированный брус, известны своими бактерицидными свойствами. Кроме того, что благодаря проницаемости воздух в доме будет все время свежим и чистым, он будет еще и продезинфицированным. А чуть уловимый аромат хвои как приятный бонус. И хотя многие считают, что россказни об особом микроклимате в деревянных домах не более чем маркетинговый ход, тот, кто хоть раз в таком доме переночевал, мгновенно улавливает разницу.

Относительно же таких несомненных плюсов, как небольшой вес, простота и скорость сборки, а также презентабельный вид дома и внутри, и снаружи, то профилированный брус в этом клееному не уступает. И в том и в другом случае можно обойтись без чрезмерных затрат на фундамент и отделочные материалы. Как и сборка дома из этих материалов возможна в любое время года и требует значительно меньше времени. Что касается усадки коробки, то при большой необходимости и в дом из профилированного бруса можно заехать, не дожидаясь ее окончания.

А чтобы деревянный дом радовал не только владельцев, но и их детей, а потом и внуков с правнуками, необходимо герметизировать торцы, шлифовать стены и периодически обновлять защитно-декоративные покрытия, а также поддерживать правильный температурно-влажностный режим. И из какого именно вида древесины он собран, значения не имеет, уход один и тот же. Так стоит ли переплачивать ощутимую разницу, если значимых преимуществ у клееного бруса нет, а вот опасность получить за свои деньги массу проблем вполне реальна.

О клееном брусе

Рейтинг поставщиков клееного бруса – российских и зарубежных

Клееный профилированный брус – использование, особенности, производство

От чего зависит стоимость дома из клееного бруса?

Финский клееный брус: от “А” до “Я”

Комбинированный клееный брус

Нюансы хранения и транспортировки клееного бруса

Клееный брус – от первых опытов до современных разработок

Важные вопросы о клееном брусе

Производство клееного бруса – тонкости технологии

Гнутый клееный брус – применение, изготовление, история

Правильная укладка клееного бруса

Какой клей используют в производстве клееного бруса?

Утепленный клееный брус — плюсы и минусы

Толщина клееного бруса и стен дома из него: как выбрать?

Чем покрасить клееный брус – защищаем и декорируем

Какие бывают сечения клееного бруса?

Виды клееного бруса

Производство клееного бруса: особенности процесса

Популярные производители держат свои уникальные технологии, связанные с клееным брусом в секрете, но практически все начальные этапы одинаковы у любой компании.
Во-первых, все производители предпочитают для изготовления данного строительного материала использовать сосну или ель, ведь эти породы распространены (доступны) и отличаются высоким качеством, которое соответствует требованиям. Во-вторых, цельные бревна сначала превращают в обрезной брус, который потом распиливается на доски. Эти доски должны пройти несколько этапов сушки, так как древесина, имеющая естественную влажность, не может быть склеена! В-третьих, после сушки также уменьшается и размер досок, а современные технологи позволят добиться того, чтобы влажность всех досок была равномерной.
Все доски, которые прошли через камеры сушки, отправляются на инспекцию, где сотрудники выявляют дефекты, которые устраняются (по возможности). Для ускорения процесса производства клееного бруса доски часто сращивают, после чего их отправляют на склейку. Когда процесс нанесения специального клея завершается, специалисты помещают доски в пресс. Остается только отправить их на маркировку и профилирование.

Параметры клееного бруса

Технологии производства совершенствуются, поэтому производители начинают выпускать уникальные образцы клееного бруса, если, конечно, на это есть спрос. Но масса и размеры его всё же ограничены.

1. Вес

В процессе производства внимание уделяется именно сушке древесины, поэтому масса клееного бруса значительно меньше, чем масса бруса из массива.

Плотность клееного бруса (масса 1 кубического метра) – около 450 кг/м^3, а плотность бруса с естественной влажностью – примерно 650-750 кг/м^3. Такая значительная разница помогает сэкономить на фундаменте, так как требования к нему снижаются.

2. Габариты

Весь процесс изготовления такого бруса построен на склеивании отдельных компонентов между собой, поэтому размеры строительного материала могут различаться. Габариты часто различаются (из-за непохожих технологий изготовления). Выбирать материал необходимо грамотно, например, подберите варианты с небольшой толщиной, потому что, таким образом, объём будет меньше, вы сможете сэкономить, не потеряв ничего! На высоту особого внимания можно не обращать, так как она ни на что сильно не влияет. Но многие отмечают, что постройки из высокого бруса выглядят лучше.

Длина клееного бруса также полностью зависит от компании производителя, но она не превышает 9 метров, учитывайте это при планировке дома. Но для различных перекрытий или балок изготавливают до 18 метров!

Виды клееного бруса

Производители разделяют клееный брус на 2 группы:

1. Для возведения стен (утеплённый или обычный).
2. Для возведения остальных конструкций (гнутый и для балок перекрытия).

Подробную информацию про каждый из этих видов вы можете найти на https://www.ecobazis.ru/proekty-domov-iz-kleenogo-brusa о строительстве домов из клееного бруса. Нужно также рассмотреть и профили, ведь на них необходимо обращать особое внимание при выборе. Вариантов профилей существует всего два:

1. Финские.
2. Немецкие.

В магазинах каждый клееный брус имеет особую маркировку.

Плотность и удельный вес бруса из сосны

Сосновый брус – качественный материал для строительства, использовать который можно не только для возведения построек, но и для создания элементов мебели. Основными свойствами данного материала можно считать приятный внешний вид, прочность и надежность. Плотная текстура сосны позволяет получить качественное строение, которое прослужит долгие годы.

Плотность соснового бруса

Имеется несколько важных определителей качества пиломатериала, среди которых одна из главных – плотность. Это существенный показатель для оценки прочности. С его помощью можно определить приблизительные физические и механические свойства материала. Плотность представляет собой показатель, понимаемый как масса единицы объема вещества. Из-за того, что сосновый брус считается гигроскопическим материалом, для него определяется несколько типов плотности.

1. Плотность стандартной сухой сосны по российским данным равняется от 0,30 до 0,86 г/см³;
2. По фабричным измерениям, плотность сосны составляет 0,66 г/см³;

Плотность сосны будет различаться в зависимости от того, в каком лесу произрастает дерево. Даже на разной высоте ствола одного дерева, плотность может быть разная. Также ученые доказали свою теорию о генетической изменчивости характеристик плотности.

Удельный вес

Сколько удельный вес соснового бруса? Это важно знать, так как данный показатель играет большую роль при исследовании всех свойств и качеств этого материала. От этого будут зависеть все остальные технические характеристики: твердость, теплотворная сила и степень разбухания. Удельный вес у всех сосновых пород практически одинаковый, так как строение клетчатой ткани во многом схожее. Если вы задаетесь вопросом, сколько удельный вес? То ответ прост — всегда больше единицы, приблизительно, он равен 1,55.

Однако этот показатель может отличаться, смотря в какой части дерева проводить измерения. К примеру, по краям ствола вес всегда меньше, нежели в сосновом ядре. По этой причине брус, изготовленный из соснового ядра, всегда стоит дороже, ввиду своего веса и прочности.

Размеры соснового бруса

Размеры соснового бруса будут напрямую зависеть от параметра сечения. Самыми востребованными и стандартными считаются размеры 50х50 и 100х100, так как они наиболее часто используются для изготовления. В основном они необходимы для столярного производства, так как обладают небольшими параметрами. С их помощью можно изготавливать предметы мебели, оконные и дверные проемы, а также лестницы. Все предметы будут выглядеть красиво и презентабельно.

Кроме того, другие востребованные размеры, также зависят от сечения. Стандартными считаются 150х100 и 150х200. Такие варианты используются для строительства, возведения коттеджей, загородных домов, бань и других подобных пристроек. Кроме того, брус с сечением 200х200 может быть использован для деления на несколько частей и последующего использования каждой из них.

Брус из Архангельской сосны

Брус из Архангельской сосны на сегодняшний день пользуется большой популярностью. Строительство дома из бруса архангельской сосны считается одним из лучших. Обусловлено это качество изделия, а также его превосходным внешним видом. Его преимуществами считается:

1. Высокое качество пиломатериала. И в зимнее время года, и в летний период качество бруса из Архангельской сосны отличное;
2. Весь поставляемый товар проходит контроль и проверку на токсичность, а также радиоактивность;
3. Изготовление материала происходит на высокоточной технике;
4. Разнообразие и большой выбор не только размеров, но и форм;
5. Соответствие ГОСТ требованиям.

Таким образом, данный брус всегда высокого качества. При этом цена его значительно дороже, так как увеличиваются затраты на дорогу и оплату рабочего труда. Однако переплата того стоит, ведь в итоге получается отличная постройка, которая прослужит не одно десятилетие.

ГОСТ

ГОСТ представляет собой государственный стандарт, который применяется и используется во всех странах СНГ. Он считается эталоном качества, утверждение которого произошло с помощью государства. ГОСТ подтверждает соответствие продукции всем заявленным требованиям и нормам.

Параметры соснового бруса по ГОСТ равняются 100х120х6000. Каждый производитель обязательно обладает в ассортименте вариантом бруса с такими размерами. Они могут быть использованы для разных целей, в том числе и строительства. Брус ГОСТ считается стандартным решением, которое можно использовать по любому назначению. Сколько бы вы ни искали подходящий брус, сосновый вариант ГОСТ считается одним из лучших.

Характеристики материала

Характеристики соснового бруса:

• Толщина материала. Данный показатель считается определяющим параметром степени теплопроводности всей конструкции дома. Исходя из климатической зоны, в которой ведется процесс строительства, можно подобрать брус с разной толщиной, который будет иметь разный вес;
• Прочность материала. Брус относится к тяжелым материалам, так как средняя масса его превышает единицу. Благодаря этому можно быстро проводить все монтажные работы;
• Коэффициент теплопроводности. Сколько он равен? Данный показатель для соснового бруса равен 0,15 Вт/(мхК). На практике это значит, что тепло внутри дома может удерживаться более пятнадцати часов. Большое влияние на это оказывает также толщина материала. Сосновый брус считается оптимальным решением для тех, кто хочет, чтобы летом было прохладно, а в зимний сезон тепло;
• Стабильность параметров. Вследствие, правильной сушки, а также оптимальному содержанию влаги в дереве, брус не меняется в размерах долгие годы;
• Отсутствие напряжения. При соблюдении всех технологий распила материала, внутри него снимается напряжение. Благодаря этому брус держит свою форму, и не подвергается деформации;
• Натуральность. Используемая древесина считается естественным материалом, которая не принесет человеческому здоровью совершенно никакого вреда;
• Усадка по минимуму. Так строительство дома из клееного бруса усадка достигает 3%, строительство дома из профилированного бруса 4-5%. Сосновый брус показывает превосходные результаты, так как благодаря его качествам, усадка будет равна всего 0,8%. Из-за этого можно не волноваться и не думать о трещинах или возможных зазорах;
• Пожаробезопасность. Материал всегда проходит специальную обработку особенным составом, после чего процесс горения брус поддерживать не будет, даже если находится под открытым воздействием огня;
• Долгая эксплуатация. Данный показатель зависит от прочности материала, а также от качества процесса строительства. Сосновая древесина достаточно прочная для того, чтобы возвести качественное строение;
• Эстетичность. Материал обладает красивой текстурой, благодаря чему постройка будет обладать красивым натуральным цветом.

Все эти характеристики делают сосновый брус отличным материалом для строительства. Он отлично подходит для многих целей, может быть использован также для создания предметов мебели. Сколько ни искать, этот материал является превосходным материалом.

LVL пиломатериал — клееный брус | Ultralam | Официальный сайт

С давних времен дерево было одним из самых востребованных и широко используемых строительных материалов. Однако, несмотря на все свои достоинства, древесина имеет целый ряд существенных недостатков, таких как подверженность гниению, горючесть, геометрическая нестабильность при изменении влажности, потеря прочности из-за сучков и дефектов древесины, недостаточная плотность, ограничения линейных размеров, деформация влажная среда, проверка, усадка и т. д.

Все эти недостатки всегда ограничивали область применения древесины в строительстве. Но сегодня, благодаря новым технологиям, древесина действительно получает новую жизнь. Новые высокотехнологичные методы обработки древесины кардинально изменили свойства этого материала и позволили создавать изделия на основе древесины, приумножающие все достоинства древесины и сводящие практически к нулю все ее недостатки.

Эти материалы обладают принципиально новыми свойствами, позволяющими использовать изделия из дерева там, где раньше можно было только мечтать.Именно эти высокотехнологичные разработки привели к появлению клееного бруса — продукта деревообрабатывающей промышленности в виде заготовок, досок и балок.

LVL (клееный брус) — это технологически усовершенствованный и улучшенный конструкционный материал на основе древесины высокой прочности. В результате сложного технологического процесса получается однородный материал с уникальными характеристиками. По своим свойствам LVL значительно превосходит массивную древесину, клееный брус и высококачественную древесину.

Основным сырьем для производства LVL является шпон различных сортов (породы древесины и их смеси различаются от производителя к производителю).Термин «LVL» был введен в 1960-х годах компанией Wayerhauser (американская компания), которая разработала этот продукт и запустила первую производственную линию LVL. Сейчас ЛВЛ по праву считается лучшим древесным материалом по технологии, надежности и производительности.

Его выдающиеся свойства помещают LVL в число самых передовых и технологических продуктов, используемых в настоящее время в строительстве.

LVL обладает уникальными прочностными характеристиками, например, его MOE (модуль упругости) на 24% выше, чем у массива ели , а его MOR (прочность на изгиб) вдвое выше.Эти физические характеристики обеспечивают высокую несущую способность изделий из LVL при меньшем поперечном сечении, что, в свою очередь, значительно снижает общий объем требуемых пиломатериалов.

Столь высокие характеристики связаны с рядом особенностей производственного процесса LVL, которые обеспечивают отсутствие дефектов натуральной древесины в структуре материала.

Благодаря ламинированной структуре и технологии производства, LVL является полностью однородным материалом с неизменными механическими свойствами по длине и стабильными характеристиками независимо от сезонных факторов. То есть это материал с однородной симметричной структурой, не меняющий своих характеристик на протяжении всего срока службы.

Помимо традиционных древесных материалов, изделия из LVL способны сохранять точные линейные размеры, несмотря на сезонные факторы, изменения в окружающей среде и климатических условиях. LVL не коробится и не коробится при воздействии влаги, не склеивается и не гниет, имеет минимальную естественную усадку и практически не впитывает влагу. Таким образом, собственный вес балки LVL остается неизменным во влажной среде.

Стабильность линейных размеров LVL обеспечивает высокую точность регулировки деталей. , что лежит в основе долговечности и долговечности конструкций из LVL в отличие от изделий из массивной древесины, подверженных набуханию и короблению. Помимо металла и железобетона, LVL обладает более высокой устойчивостью к коррозионным агентам, таким как пары воды, аммоний, солевые пары и т. Д.Поэтому он незаменим при строительстве аквапарков, бассейнов, сельскохозяйственных и промышленных сооружений.

LVL имеет лучшую огнестойкость по сравнению с обычными балками. Это достигается за счет нескольких слоев шпона и меньшей пористости материала. Фенолформальдегидная смола нейтральна к окислению и не поддерживает возгорание. Высокая плотность и отсутствие трещин предотвращают распространение огня и тепловые эффекты внутри материала. Результаты испытаний LVL демонстрируют способность материала сохранять свои свойства в течение 30-60 минут при 300 ° C.При заданной температуре балка подвергается медленному обугливанию со скоростью 0,6 мм / мин по плоскости и 1 мм / мин по краю.

LVL значительно улучшает и ускоряет строительные технологии, позволяя избежать сварки и использовать более легкую подъемную технику на строительной площадке.

Цена на LVL немного выше средних цен на другие древесные материалы. Однако изделия на основе LVL сохраняют свою геометрию даже в течение целых десяти лет , что, безусловно, оправдывает затраты производителя.В отличие от таких обычных строительных материалов, как металл и железобетон, LVL отличается оптимальным соотношением производительность / вес.

Этот фактор особенно важен для малоэтажного строительства, так как при достаточном запасе прочности конструкции на базе LVL не требуют усиленного фундамента и легко устанавливаются , т.е. их можно перемещать по земле и поднимать на верхние этажи без спецтехники. В результате здания на основе LVL требуют гораздо меньше денег и времени, чем кирпичные и бетонные конструкции.

LVL обеспечили его широкое применение в Северной Америке и Западной Европе. Проверенная во всем мире технология строительства сборных домов на основе LVL позволяет в кратчайшие сроки возводить энергоэффективные дома любых архитектурных форм и размеров. И скромный загородный коттедж, и большой роскошный особняк объединяет одно: надежность, качество и комфорт, которые обеспечивает специально созданный для этих целей материал — LVL «супервуд».

Что такое клееный брус?

Известный в промышленности как LVL, клееный брус представляет собой изделие из древесины, которое создается путем сплавления или скрепления нескольких слоев тонкой древесины с использованием какого-либо типа клеящего состава. Этот вид пиломатериалов обычно считается прочным и подходит для использования в различных строительных проектах, а также для изготовления некоторых видов мебели.Использование клееного бруса дает несколько преимуществ, в том числе долговечность и способность выдерживать значительное давление без деформации.

Процесс создания клееного бруса начинается с тщательной подготовки тонких листов древесины.В последние годы использование вторичного пиломатериала для создания этих тонких листов стало более распространенным, что позволяет переработать старые деревянные изделия во что-то, что можно использовать в новом строительстве. Количество листов, используемых при создании пиломатериалов, будет зависеть от желаемой толщины конечного продукта. Каждый из листов закреплен на месте с помощью клейкого материала, способного противостоять изменениям климата, включая экстремальные колебания тепла и холода. Листы обычно обрабатывают, чтобы замедлить разрушение, с нанесением герметика на внешние листы, чтобы обеспечить дополнительный слой защиты для готового изделия из дерева.

Существует множество различных применений клееного бруса. В строительстве этот вид пиломатериалов может использоваться для поперечных балок, поддерживающих пол или потолок, а также для балочных конструкций, предназначенных для выдерживания веса линий крыши.Пиломатериал также может быть использован при возведении несущих стен в некоторых проектах жилых и коммерческих зданий. Благодаря способности клееного бруса оставаться ровным и однородным с течением времени, использование этого продукта часто является хорошим способом контролировать расходы, связанные со строительным проектом.

Некоторые другие преимущества клееного бруса по сравнению с более традиционными видами пиломатериалов часто упоминаются как веские причины для использования этого продукта.Как правило, LVL демонстрирует меньшую тенденцию к сокращению и расширению в ответ на изменение климатических условий. Также наблюдается меньшая вероятность скручивания, прогиба или деформации с течением времени, что означает, что полы и потолки остаются ровными в течение более долгих лет, а клееный брус, используемый в качестве опоры в несущей стене, с меньшей вероятностью изгибается под действием нагрузки.

Клееный брус (lvl) — Kerto® LVL

Невероятно прочная и стабильная по форме деревянная балка

Kerto® LVL от Metsä Wood — это клееный брус, который используется во всех типах строительных проектов, от новых зданий до реконструкции и ремонта. Kerto LVL невероятно прочен и стабилен. Kerto LVL обеспечивает высокую прочность за счет однородной склеенной структуры.

Kerto LVL изготавливается из лущеного шпоном хвойных пород толщиной 3 мм, склеенных между собой в непрерывную булку. Заготовка разрезается по длине и распиливается на балки, доски или панели из LVL в соответствии с требованиями заказчика. Посмотрите видео, как производится Kerto LVL.

Продукция Kerto LVL имеет маркировку CE и сертифицирована Центром технических исследований Финляндии VTT, № 184/03.

Пример использования Kerto® LVL (клееный брус)

• Балки
• Балки
• Фермы
• Рамы
• Компоненты элементов крыши, пола и стен
  
• Компоненты для промышленного применения, например.грамм. производство дверей и окон
  
• Компоненты для грузовых прицепов
• Бетонная опалубка
• Опалубка подмостей

Дальнейшая обработка

Kerto LVL может подвергаться дальнейшей переработке различными способами в зависимости от конечного использования и конкретных пожеланий заказчика. Услуги по дальнейшей обработке являются неотъемлемой частью обслуживания клиентов и цепочки поставок.

• Шлифование: оптическое или калибровочное
• Профилирование кромки балки, e.g, шип и канавка
• Специальная распиловка: прямые и конические
• Склеивание: повторное склеивание для увеличенной толщины
• Обработка с ЧПУ: сверление, скос, ослабление кромок, надрез
• Наращивание, например, блочные плиты
• Защитные средства, например WeatherGuard
  

Kerto® LVL доступен в следующих вариантах

Смотрите также приложения для Kerto LVL.

Европейские классы прочности LVL

Продукция Kerto LVL соответствует или превышает требования к классам прочности, установленным европейскими производителями LVL Бюллетень LVL за сентябрь 2019 года согласно следующей таблице

Конструкционные композитные пиломатериалы (SCL) — APA — The Engineered Wood Association

Оптимальное использование ресурсов

Основы SCL

Конструкционный композитный пиломатериал (SCL), который включает в себя клееный брус (LVL), пиломатериал из параллельных прядей (PSL), пиломатериал из клееного бруса (LSL) и пиломатериал с ориентированной прядью (OSL), представляет собой семейство конструкционных деревянных изделий, созданных путем наслоения высушенных и сортируют древесный шпон, пряди или хлопья с влагостойким клеем в блоки материала, известные как заготовки, которые впоследствии повторно распекаются до заданных размеров.В заготовках из SCL волокна каждого слоя шпона или чешуек идут в основном в одном направлении. Получаемые в результате изделия превосходят обычные пиломатериалы при торцевой или краевой загрузке. SCL — это прочный, предсказуемый и однородный продукт из древесины, который распиливается до одинаковых размеров и практически не имеет коробления и расщепления.

Общие приложения SCL

Типичные области применения SCL включают стропила, коллекторы, балки, балки, стойки, колонны и материал фланцев двутавровых балок.Две или три секции SCL могут быть соединены вместе с образованием элементов размером 3-1 / 2 дюйма или 5-1 / 4 дюйма. Эти более толстые секции легко вкладываются в каркасные стены 2×4 или 2×6 в качестве заголовков или колонн.

SCL Размер

толщиной от 3/4 дюйма до 3-1 / 2 дюйма; глубина и длина соответствуют конечному использованию.

Знак качества APA

Товарные знаки APA появляются только на продукции, производимой заводами-членами APA. Знак означает, что качество продукции подлежит проверке посредством аудита APA — процедуры, разработанной для обеспечения соответствия производства стандартам APA или стандарту, указанному в знаке.

Публикации SCL

Руководство по проектированию деревянных конструкций: Выдержка из конструкционных композитных пиломатериалов

Выдержка из Руководства по проектированию деревянных конструкций , форма E30. Включает описания продуктов и рекомендации по спецификациям для конструкционных композитных пиломатериалов.

Загрузить>