Наверняка, хоть раз в жизни вам приходилось что-то чинить или прикручивать самостоятельно. Не секрет, что для этого необходима специальная фурнитура, а выбор всевозможных гвоздей, гаечек, винтиков, саморезов и прочих крепежных элементов, в современных строительных магазинах очень впечатляет! Стоишь, смотришь и просто глаза разбегаются. Любой человек, наверняка, растеряется в таком магазине, а чтобы этого не случилось с вами, предлагаем вам подробно рассмотреть такой вид фурнитуры, как саморез, и разобраться, как выбрать саморезы, какие они бывают и для крепления каких материалов могут использоваться.

1.Что такое саморез?

Саморез – это крепёжный элемент в виде стержня с наружной треугольной острой резьбой и головкой, который одновременно с закручиванием также нарезает резьбу в соединяемом элементе. Саморезам удалось практически полностью заменить обычные гвозди, ведь соединение с их участием гораздо надёжнее, саморезами можно скрепить не только дерево, но и многие другие материалы, к тому же, вы не рискуете травмироваться при работе.

2.Виды саморезов

Материал изготовления саморезов

• Углеродистая сталь – это сплав железа с углеродом без каких-либо примесей. Отличается повышенной прочностью.
• Нержавеющая сталь – сталь с содержанием хрома не менее 10.5%, что делает ее корозионностойкой и очень прочной, саморез из нержавейки никогда не покроется ржавчиной и имеет практически неограниченный срок службы, к тому же, они самые дешёвые. Изделия из нержавеющей стали так же обладают гигиеническими свойствами, что позволяет использовать их даже в медицине.
• Латунь – это медный сплав с добавлением цинка, иногда олова, никеля, свинца, марганца или железа. Латунные саморезы зарекомендовали себя как очень надёжные и износостойкие. К тому же, латунь обладает немагнитными свойствами, антикоррозионными свойствами и устойчива к воздействию низких температур.

Покрытие самореза

• Фосфатированные (чёрного цвета) саморезы изготавливаются из углеродистой стали с последующей обработкой фосфатами. Используются в помещениях с повышенной влажностью.
• Оксидированные (чёрного цвета). Эти саморезы изготавливаются из углеродистой стали с нанесением защитной оксидной плёнки. Подходят для использования в помещениях с нормальной влажностью.
• Оцинкованные саморезы также изготавливаются из углеродистой стали, с последующим нанесением цинкового покрытия. Подходят для использования как внутри помещения, так и снаружи.
• Оцинкованные жёлтые саморезы отличаются от предыдущих только цветом, их используют, в основном, для дверных петель декоративного золотого цвета, так как они визуально менее заметны на их фоне.
• Без покрытия. Используются для внутренних работ при нормальной влажности.

Конструкция самореза

Головка (1) 

Это верхняя часть самореза, с помощью неё осуществляется крутящий момент. Бывает различных форм:

• Потайная головка самореза после закручивания полностью утопает и не выступает над закрепляемым материалом.
• Полупотайная головка имеет плавный переход от стержня к резьбе и при закручивании утопает как в материале, так и в ответной части. Это позволяет прилагать большее усилие при закручивании.
• Полукруглая имеет большую прижимаемую поверхность, благодаря которой прочнее удерживает закрепляемый элемент.
• Полукруглая с пресс-шайбой используется для крепления листовых материалов, имеет увеличенную площадь несущей поверхности и уменьшенную высоту.
• Усечённый конус («блошка») используется для крепления металлических профилей, листового металла, гипсокартонных плит.Такие саморезы имеют фосфатное покрытие.
• Шестигранная головка позволяет закручивать саморез с помощью электроинструмента со специальной насадкой.
• Цилиндрическую головку имеют саморезы, которые вкручиваются в предварительно просверленное отверстие.

Резьба (2)

• Редкая. Саморезы с редкой резьбой использует для крепления мягких материалов без применения дюбеля, например для древесины, гипса, пластика, асбеста. Возможные диаметры резьбы – 3.5-5.0 мм, длина – от 16 до 150 мм.
• Средняя резьба является универсальной, предназначена для всех видов креплений. Диаметр резьбы от 3.0 до 6.0 мм, длина – от 12 до 220 мм.
• Средняя с профилем в виде елочки используется для крепления к бетонной или кирпичной поверхности методом забивания в дюбель. Диаметр резьбы – 5.0, 7.5 мм, длина – 40, 50, 60, 70 мм.
• Частая резьбы используется для крепления к металлическим листам толщиной до 0.9 мм без использования дюбеля, но с предварительным засверливанием, может иметь сверло на наконечнике. Диаметры резьбы 3.0 – 8.0 мм, длина – от 12 до 200 мм.
• Ассиметричная резьба предназначена для крепления элементов мебели, выполненных из дерева, ДСП, фанеры. Необходимо предварительное засверливание. Диаметр резьбы – 5.0, 7.5 мм, длина – 40, 50, 60, 70 мм.

Наконечник (3)

• Острый наконечник применяется для соединения мягких материалов, его остроты вполне достаточно, чтобы начать закручивание просто воткнув его в поверхность.
• Сверловой наконечник применяют для работ с металлом, при закручивании сначала происходит высверливание отверстия на поверхности металла, а потом, непосредственно, стяжка двух элементов.

Шлиц (4)

Это углубление специальной формы та торце головки.

• Прямой и крестообразный вариант шлица – это самые распространённые варианты, чтобы закрутить такой саморез, достаточно иметь подходящую отвёртку или шуруповёрт с соответствующей насадкой.
• Шестигранный шлиц может быть наружным или внутренним. Наружный закручивают специальным ключом с насадкой, что позволяет прилагать большее усилие для стяжки элементов. Внутренний – обычным шестигранником, подходящего размера. Так же во внутренний шестигранник, который используется для крепежа мебельных элементов,  можно вставить специальную пластиковую заглушку под цвет изделия, чтобы саморез не портил эстетичный вид.
• Torx – разновидность шлица в виде шестиконечной звезды. Закручивается специальным ключом, либо шуруповёртом с соответствующей насадкой.

3. Назначение

• Универсальный саморез имеет потайную головку с крестообразным шлицом и острым наконечником. Имеет оцинкованное покрытие. Может использоваться как снаружи, так и внутри помещения, подходят для отделки во влажных помещениях. Применяется для крепежа дерева, фанеры, ДСП, листового металла (с предварительной сверловкой), искусственного камня и прочих материалов. Имеют длину от 12 до 200 мм, диаметр резьбы от 3 до 6 мм.
• Для древесины. Саморезы по дереву используют для соединения фанеры,  древесины, а также их разновидностей. Крепёж деревянных изделий с помощью саморезов намного прочнее, чем крепёж, выполненный гвоздями, это обуславливается наличием резьбы. Даже спустя долгое время самопроизвольного выкручивания самореза никогда не произойдёт, как бывает с гвоздями. При правильном монтаже вы никогда не испортите материал, так как завинчивание самореза происходит более плавно, а острый наконечник задаёт направление, используя гвоздь можно расколоть деревянную поверхность, нечаянно попав между волокнами. Саморезы по дереву бывают разных размеров, в зависимости от толщины соединяемых элементов, но все они будут иметь отличительные особенности: потайная или полукруглая головка с крестообразным шлицом, редкий шаг резьбы и острый наконечник. В основном для крепления деревянных элементов используют чёрные или жёлтые саморезы. Выбирайте такую длину самореза, чтобы при скручивании двух элементов, резьба вошла во второй не менее, чем на ¼ часть толщины древесины, тогда ваше крепление будет надёжным и сможет выдерживать нагрузки.
• Для гипсокартона. Гипсокартон может крепиться либо к специальным металлическим профилям, либо к деревянному каркасу, в зависимости от материала будут иметь  различия и саморезы, необходимые для монтажа. Для крепления к металлическим профилям следует выбирать саморез с частым шагом резьбы и сверлом на конце, тогда вам не придётся делать предварительную засверловку, что значительно сократит время монтажа. Для крепления к дереву выбирайте саморез с редким шагом резьбы и острым концом. Перед закручиванием воткните острый конец в гипсокартон примерно на глубину 1 мм. Какой бы способ монтажа вы не выбрали, саморезы для гипсокартона будут иметь общие черты: чёрный цвет, который говорит о коррозионной стойкости благодаря оксидному или фосфатному покрытию, потайная головка, которая должна утопать на 1 мм в лист, крестообразный шлиц, чтобы вы могли закрутить саморез не только шуроповёртом, но и отвёрткой.
• Для металлических профилей и листового металла. Саморезы по металлу имеют острый или сверловой наконечник и головку в виде пресс-шайбы, что увеличивает площадь прилегания и обеспечивает более плотное прижатие листовых элементов друг к другу. Преимущества сверлового наконечника заключается в отсутствии необходимости предварительного просверливания, саморезы и так достаточно легко вкручиваются в твёрдую поверхность металла, исключая при этом образование сколов или царапин. Саморезы со сверловым наконечником очень прочные и могут выдерживать большие нагрузки, а также обладают антикоррозионными свойствами. Шаг резьбы у таких крепёжных элементов редкий, что позволяет обойтись без использования специальных бит или свёрл. Саморезы с острым наконечником имеют частый шаг резьбы, что позволяет хорошо скрепляться материалам различной плотности. Их используют в основном для крепления древесины к металлу, толщиной до 2 мм. Они также обладают антикоррозионными свойствами и высокими показателями прочности. Для соединения металлических изделий применяют также саморезы со сверловым наконечником и шестигранной головкой или саморезы с усечённым конусом («блошки») и сверловым наконечником. «Блошки» применяют для толщины металла не более 2 мм. Шестигранные саморезы очень удобно закручивать с помощью ключа.  Чтобы правильно подобрать длину самореза, необходимо знать толщину детали, которую вы хотите прикрепить к основанию и прибавить к этой толщине 10 мм. Так как для надёжности и прочности крепежа, саморез должен войти в основу на глубину не менее 10 мм. Диаметры резьбы самореза по металлу – 3.5 – 5.0 мм с шагом 0.5 мм.
• Для оконного профиля. Отдельной категории саморезов именно для пластиковых окон, как таковых, нет, но очень часто необходимо прикрепить тот же профиль для откосов, или ту же ручку. Производители пластиковых окон, в дополнение к различной фурнитуре, кладут оцинкованные саморезы с потайной головкой и острым концом. Но из практики, данный вид саморезов не самый удобный – острый конец соскальзывает, царапает при этом пластик, или вовсе прокручивается после монтажа, поэтому опытные монтажники советуют использовать саморезы со сверлом на конце. Их не уводит при закручивании, оконная рама не портится и они намного легче вкручиваются. Размер саморезов обуславливается толщиной того, что вы хотите прикрутить к окну. Например, если речь идёт о пластиковом, тонком профиле для будущих откосов, то лучше использовать маленькие «блошки» со сверлом на конце и головкой в виде пресс-шайбы, если ручку – то со скрытой головкой с крестообразным шлицом. Для надежного крепления достаточно не более 2-3 мм захода резьбы в оконный профиль.
• По бетону. Для того, чтобы прикрутить что-либо к бетону или кирпичу, необходимо учитывать, что при монтаже саморез будет подвергаться очень большим нагрузкам. Для работ по бетону выбирайте саморез из оцинкованной стали с острым концом и крестообразным или шестиконечным шлицом. Диаметр резьбы должен быть не менее 7.5 мм, возможная длина  саморезов по бетону – 50-200 мм. Если основа рыхлая, то можно обойтись без предварительной сверловки, при твёрдой основе необходимо сделать предварительное глубокое отверстие.
• Для профнастила. Чтобы закрепить металлочерепицу и металлопрофиль, выбирают оцинкованные саморезы, визуально схожие с шурупами. Головка таких саморезов имеет шестигранную форму, покрыта полимерным материалом различных цветов, что позволяет подобрать саморез в один цвет с металлочерепицей. Также в комплекте с такими саморезами имеется неопреновая шайба с резиновой прокладкой, которая плотно прилегает к кровле и предотвращает попадание влаги в отверстие. Диаметр таких саморезов от 4.8 до 6.3 мм, а длина – от 190 до 250мм.

4. Как выбрать «правильный» саморез

Мало определиться с видом самореза, который необходим для определённого вида работ, необходимо, также среди множества вариантов выбрать действительно качественные, прочные крепежи, которые не подведут в самый ответственный момент. Просто внимательно осмотрите саморез. Он должен соответствовать таким простым критериям:

• Одинаковая цветовая гамма. Все саморезы одной партии должны быть одного цвета и оттенка, если речь идёт о чёрных или жёлтых саморезах. Если все изделия выдержаны в одном цвете, это может говорить о том, что вся партия прошла одинаковый вид обработки при одинаковых условиях и имеет одинаковые показатели прочности и коррозионной стойкости.
• Размеры саморезов одной партии не должны визуально отличатся друг от друга.
• Шаг между витками резьбы должен быть одинаковым.
• Если это саморезы со сверлом на конце, то оно не должно иметь заусенцев на краях, острый конец самореза должен быть без заусенцев и не быть обломанным.
• Отверстие, в виде которого выполнен шлиц, должно быть чётким, симметричным и достаточно глубоким.
• Качественные саморезы, обычно, имеют маркировку в виде заглавной латинской буквы. Это говорит о фабричном производстве, да и вам это как небольшая подсказка на случай, если придётся докупать недостающие крепежи.

Если вы видите, что выбранные вами саморезы, соответствуют вышеперечисленным критериям, то можете быть уверены, что вы держите в руках действительно качественные крепежи, которые не сломаются в процессе монтажа.

Виды саморезов по дереву: размеры, применение

Метизы и крепления

Саморезы появились в России в шестидесятые годы прошлого столетия. С тех пор они не раз изменялись, дорабатывались и классифицировались. О некоторых особенностях этого крепежа и пойдет речь.

1

Саморезы – что нужно знать об этих метизах?

Классический саморез – это крепеж в виде стержня из металла, с нанесенной на него резьбой. При работе он вкручивается в присоединяемую деталь, образуя в ней резьбу и притягивая её. В отличие от классических винтов и шурупов резьба не покрывает саморез полностью, а сам он изготавливается из более прочного материала и в дальнейшем еще и закаливается. Сегодня крепеж этого типа используется практически во всех сферах жизни: домашнем хозяйстве, строительстве, ремонте, производстве, изготовлении сувениров, декоративных подделок и даже картин.

На строительном рынке хватает новых материалов, начиная от сибита, термоблоков и заканчивая сэндвич-панелями. Но в России традиционно популярен такой стройматериал, как дерево. Изделия из него традиционно занимают верхние строки рейтинга в списке строительных и поделочных материалов. Неудивительно, что пользуются спросом и саморезы по дереву.

Ключевое отличие саморезов, предназначенных для крепления деревянных изделий, – широкий шаг резьбы

Как видите, это крепеж черного цвета в виде металлического стержня с нанесенной на него резьбой, не доходящей до шляпки. В работе метиз вворачивается в заготовку, нарезая резьбу и притягивая ее.

Метиз (сокращение от «металлические изделия») – обобщенное название всех изделий из металла, в том числе и саморезов.

Ключевое отличие саморезов, предназначенных для крепления деревянных изделий, – широкий шаг резьбы. У метизов, предназначенных для работы с металлом резьба более мелкая. Широкая резьба разрушает волокна, обеспечивая надежную фиксацию заготовок. Впрочем, для работы с твердыми породами дерева рекомендуется использовать крепеж с мелкой резьбой (применяющийся для крепления металлических изделий). Кроме того, существуют и широко применяются саморезы для работы с пластиком, МДФ, ДСП и т. п.

В строительных магазинах найдутся саморезы для любой цели. Но такое многообразие начинающего мастера может поставить в тупик. Попробуем ему помочь. На ценнике (или в прайс-листе) наименование изделия, как правило, дается в таком формате – 3×70 мм. Первая цифра 3 обозначает диаметр резьбы (дается в мм), а 70 – это длина самореза от его острия до торца головки.

Впрочем, многие магазины снабжают свои витрины наглядной информацией. Но если её там нет, всегда можно воспользоваться специальной таблицей:

Как видите, такая таблица помогает сделать выбор. Кстати, длина саморезов не упоминается намеренно – этот параметр определяют исходя из конкретных задач. К примеру, крепеж длиной в 7 см не стоит использовать для соединения двух деталей общей толщиной в 3 см.

2

Классификация саморезов по дереву – облегчим муки выбора

Саморезов придумали великое множество: по металлу, по дереву, кровельные, для работы с гипсокартоном, ГВЛ, пластиком и т. п. Но и в одной подгруппе они могут отличаться. К примеру, только метизов для работы с деревом существует несколько видов:

• Черные оксидированные – предназначены для эксплуатации в легких условиях.
• Желтые и белые. Отличаются от своих черных аналогов более частой резьбой, углом её наклона (45 гр.) и защитным покрытием, придающим им желтоватый или белый цвет. Применяются для работы с твердыми породами дерева или ДСП.
• Саморезы «глухарь» – их отличают более солидные размеры и головка под ключ – шестигранник. Как правило, они используются при сборке мебели.

Считается, что оксидированное покрытие черного самореза накладывает некоторые ограничения на его использование – только в сухих местах. Желтые и белые саморезы, по мнению производителей, более привлекательны внешне, а цинковое покрытие обеспечивает надежную защиту. По факту среди мастеров, более популярны черные саморезы. И дело не только в цене (желтый или белый крепеж процентов на 20 дороже).

Как показывает практика, саморезы желтого цвета по срокам эксплуатации не многим превосходят черные. А более мелкая резьба не всегда обеспечивает надежную фиксацию заготовок. Но если дизайн изделия имеет первоочередное значение, лучше все же воспользоваться желтым или белым крепежом – внешний вид у них более эстетичный.

3

Работаем с крепежом – нюансы подготовки, необходимый инструмент

Шляпки метизов для дерева имеют шлицы под крестовую отвертку. Исключение – саморезы-глухари, их закручивают шестигранниками или ключами. Но в повседневной жизни в основном работают с более привычными желтыми или черными саморезами. Их можно зафиксировать в поверхности изделия или деревянной стены с помощью обычной крестовой отвертки. Но только, когда их немного. При солидных объемах обзаведитесь соответствующим инструментом – шуруповертом или электрической дрелью с набором бит – насадок.

Работы начинаются с разметки: в местах, где планируется ввернуть саморезы, сделайте шилом глубокие проколы. Это мера предосторожности, которая не даст ошибиться в месте вкручивания самореза и не позволит ему соскользнуть.

Еще один нюанс – это прилагаемое усилие. Установив саморез на место, не давайте электроинструменту высокие обороты – так можно сорвать шлицы в шляпке метиза, а то и саму шляпку. Первые витки делаются аккуратно, пока саморез не закрепится в материале.

Крестообразные шлицы в шляпках саморезов для дерева позволяют использовать соответствующие биты шуруповерта или подходящую ручную отвертку для крепления метизов

Дерево крепится только с помощью специального крепежа. Это постулат и аксиома. Но и в этом случае есть хитрости, позволяющие получить наилучший результат. Основная – это использование сверла. То есть перед вкручиванием самореза просверлите для него отверстие. Диаметр сверла для твердой древесины равен диаметру самореза, для ДВП – на миллиметр меньше, для мягкого дерева и ДСП – меньше на 3 миллиметра. Предварительное просверливание снижает риск раскола древесины, но для толстых мягких ламелей или досок можно обойтись без него.

Хотя для работы с гипсокартоном и придумали специальные крепежи, но нередко для этих целей используются и привычные черные оксидированные саморезы. Учитывая хрупкость этого отделочного материала, о некоторых особенностях работы мы просто обязаны упомянуть. Начнем с того, что для этого покрытия оптимальным расстоянием между метизами считается шаг в 0,7 метра. А электроинструмент используется с осторожностью.

В начале работы шуруповерт можно использовать на полную мощность, но, вкрутив крепеж наполовину, начинайте снижать обороты. Желательно использовать изделия с конусной головкой. Это позволит утопить ее ниже уровня картона на 1 мм. Заметьте, именно армирующего картона, не гипса. Это обеспечит конструкции дополнительную прочность. Но если в неподходящий момент «дрогнула рука» и картон порвался, место дефекта нужно зашпаклевать, а крепеж сдвинуть на 5–10 см.

Вообще при работе с декоративными панелями и отделочными материалами, крепящимися на каркас, выбор саморезов зависит от его типа. То есть, если гипсокартон «шьется» на деревянную обрешетку – используется крепеж по дереву, а если основание собирается из металлопрофиля – саморезы по металлу. Требование к последним – небольшая шляпка, которую можно будет спрятать при последующей отделке.

различных типов шурупов по дереву и их применение

У вас есть проект по деревообработке, и вам нужно соединить несколько частей вместе? Лучший способ обеспечить прочное и прочное соединение — это использовать шурупы для дерева. Однако, прежде чем отправиться в магазин за шурупами по дереву, вам будет интересно отметить, что существует очень много разных типов шурупов.

Шурупы по дереву стали популярным вариантом для всех, кто ищет механические крепления. Вы можете использовать их для создания так называемого зажимного усилия, которое обеспечит вам очень прочное соединение.

Какой тип шурупов использовать

Теперь, когда я сообщил вам, что существует множество типов шурупов для дерева, это может сбивать с толку. Издалека вы вряд ли заметите разницу, так как большинство из них имеют похожий дизайн. У них есть головка, стержень с резьбой и острый наконечник. Однако с каждым типом шурупа для дерева вы поймете, что калибр, головка и тип привода различаются.

С таким большим количеством различных типов шурупов по дереву мне не удастся охватить их все.Я расскажу вам о некоторых из наиболее распространенных и их использовании. В конце этого руководства вы сможете указать, какой тип шурупа для дерева использовать в ваших проектах.

Давайте взглянем на некоторые из основных типов шурупов для дерева:

1. Стандартный шуруп по дереву

Скорее всего, это тот тип шурупов, который вы видели. Это наиболее распространенный тип шурупов для дерева, который используется для соединения двух деревянных деталей. У них стержень с резьбой и гладкий верх.Большинство из них имеют плоскую головку, что придаст вам аккуратный вид, когда они будут вбиваться в дерево.

Эти шурупы по дереву не дорогие, бывают разной длины и головки. Если вам нужно использовать эти шурупы по дереву, вы должны рассмотреть те, которые имеют коническую головку. Большинство винтов имеют квадратный и звездообразный привод.

2. Винты с карманами

Винты с карманами известны своей уникальной способностью самосверливаться. У них широкая голова, которая крепится к плоскому плечу.Они лучше всего подходят для дерева с отверстиями для карманов, поскольку они могут надежно закрепить дерево. Если вы решите использовать стандартные шурупы для дерева с отверстиями в карманах, они полностью войдут и расколоть дерево.

Наиболее распространенные винты с карманом имеют квадратный хвостовик, что облегчает их установку. Если у вас есть отверстия в карманах, которые необходимо соединить, вам подойдут эти винты. Вы можете использовать винты с полукруглой головкой вместо винтов с карманом.

3. Шурупы для настилов

Для всех работ по деревообработке на открытом воздухе следует использовать винты для настила. Они сделаны из меди или закаленной стали, что делает их устойчивыми к коррозии. У них глубокая резьба на стержне и острые концы. Вы легко сможете вбить их в доски. Их можно использовать для обработки твердой и мягкой древесины.

Связанное сообщение: Шурупы по дереву и Палубные шурупы: в чем разница?

Даже если вы остаетесь в районах с соленой водой или с суровыми погодными условиями, вам следует использовать эти винты.Они известны своей способностью противостоять любым погодным условиям и обеспечат вам прочную и надежную связь.

4. Шурупы для гипсокартона

Последними, но не менее важными, являются шурупы для гипсокартона. Это самые дешевые приспособления, которые вы можете найти на рынке, и они обычно используются для большинства приспособлений и магазинов. У них очень продуманный хвостовик, а резьба проходит по всей длине винта.

Из-за тонкого стержня они не очень прочные и могут быть не лучшим выбором для обработки древесины твердых пород.Если у вас есть серьезные проекты в области деревообработки, я не рекомендую использовать этот тип шурупов.

Руководство по покупке шурупов

Теперь, когда мы уже установили, что существует так много различных типов шурупов по дереву, как выбрать подходящий? Есть ряд важных факторов, которые вы должны учитывать при покупке шурупов для дерева.

Вот некоторые из основных соображений:

Тип головки

Обдумайте тип головки перед покупкой любого типа шурупа для дерева.У большинства винтов будет плоская или крестовая головка.

Однако в недавнем прошлом были представлены и другие типы головок винтов.

Существуют винты со звездообразной и квадратной головками, которые, как известно, обеспечивают лучшее сцепление. Вам понадобится винт, который не отклеивается, когда вы забиваете его сверлом.

Форма головки

Форма головки также является важным фактором при выборе шурупов для дерева.Большинство шурупов для дерева будут плоскими, круглыми или овальными. Винты с круглой головкой предназначены для прикосновения тонких предметов к деревянным поверхностям.

Что касается плоских головок, они будут использоваться на объектах с отверстиями, например, на петлях. С другой стороны, овальные головки работают как комбинация плоской и круглой головок. У них закругленный верх и зауженный низ.

Длина

Другая важная вещь, которую вы можете принять во внимание, — это длина винтов. В большинстве случаев винты будут от 0.От 5 дюймов до 3 дюймов. Вы должны выбрать длину, подходящую для вашего проекта.

Заключение

Шурупы по дереву необходимы и будут весьма полезны, если вы найдете подходящие. Вы легко склеите куски дерева и получите прочный стык. В отличие от гвоздей, шурупы для дерева более надежны и практически не повредят древесину. Имея четкое представление о различных типах шурупов и их использовании, вы можете принять обоснованное решение.

Я также упомянул, что существует множество других типов, и рассмотрел только основные типы.Эта информация улучшит ваши проекты по деревообработке, так как теперь вы знаете, какой тип шурупов использовать.

Типы шурупов и когда их использовать — Деревообработка для Mere Mortals

Типы шурупов (и когда их использовать!)

Если вы когда-нибудь были в отделе крепежа в хозяйственном магазине домашнего центра, то знаете, насколько пугающим может быть этот опыт. Вам может понадобиться всего несколько винтов, но какие? Существует миллиард различных видов шурупов, и я не могу охватить их все, поэтому я дам вам обзор наиболее распространенных типов шурупов и того, что вам понадобится для обработки дерева.

Какие типы шурупов следует использовать в своих проектах?

Для деревообработки вы можете сузить круг выбора до нескольких вариантов. Вот мои рекомендации по результатам ; лучшие саморезы для плотников.

1. Я настоятельно рекомендую использовать премиум или универсальные винты , такие как Spax, GRK или Hillman.
2. Приобретите винты с плоской головкой, , с конической головкой для зенковки.
3. По возможности используйте квадратные или звездообразные диски . Они работают лучше и избавят вас от многих разочарований.
4. Самыми распространенными винтами, которые я использую и которые я всегда держу под рукой в ​​магазине, являются винты # 8 со звездообразной головкой 1 ¼ ”.

Это наиболее часто используемые шурупы по дереву в моем магазине.

Зачем нужны винты?

Хочу отметить, что я редко использую шурупы при обработке дерева.Обычно я использую столярный клей, он прочнее и не оставляет видимых креплений. Недостатком клея является то, что вам нужно ждать, пока он высохнет, и, как только вы что-то собрали, вы не можете его разобрать.

Я часто использую шурупы для строительных проектов и приспособлений. Благодаря им я не так сильно беспокоюсь о внешнем виде и мне нравятся винты для экономии времени.

также используются для скрепления предметов, когда расширение или сжатие древесины может стать проблемой.Обычно используется для прикрепления столешницы к основанию. Винты будут вставлены в прорезь, позволяя дереву двигаться при изменении влажности.

Для некоторых проектов, которые являются чем-то средним между созданием комода для реликвий и верстака, мне нравится использовать карманные винты. Они отлично подходят для изготовления шкафов и других футляров. Они делают сборку таких проектов, например, каркаса кровати, намного проще и быстрее. И, конечно же, вы хотите расположить отверстия для карманов на нижней или задней стороне проектов, где они не будут видны. Изучите основы столярного дела с отверстиями.

В чем разница между винтом и болтом?

Нет согласия по этому поводу, но лично я рассматриваю болт как застежку, которая проходит через два материала с прикрепленной гайкой, в то время как винт стягивает две части вместе, и видна только головка застежки. Но я могу придумать множество исключений, таких как крепежные винты.

Гвозди используются в деревообработке?

Среди не деревообрабатывающих предприятий распространено заблуждение, что мы используем много гвоздей. Нет ничего более далекого от правды. За десять лет проектов на этом канале я не думаю, что когда-либо использовал гвозди в каком-либо проекте, кроме как в декоративных целях. Иногда я использую шпильки для скрепления досок во время высыхания клея, но никогда в качестве единственного средства сборки.

Гвозди сложно забить, они гнутся, и вы можете легко поцарапать поверхность своего проекта головкой молотка.Более того, они держатся не так хорошо, как винты, и могут открутиться сами.

Части винта

Винт состоит из 4 компонентов:

1. Наконечник
2. Хвостовик
3. Нитки
4. Головка

Совет

Винты, используемые в деревообработке, имеют заостренный наконечник, который помогает направить винт в точное место. Самосверлящие шурупы имеют точку разрезания, которая врезается в древесину, как сверло.Другие винты, например, крепежные, не имеют смысла.

Хвостовик и резьба

Ступени винта наматываются на хвостовик. Вместе это часть, которая проникает в материал. Резьбовая часть некоторых винтов останавливается, не доходя до головки, в то время как другие винты навинчиваются полностью.

Хвостовики и резьба бывают разных размеров.Диаметр обозначается числом. Самыми распространенными шурупами для дерева являются 6, 8 и 10. , чем больше номер, тем больше толщина. Я почти всегда использую шурупы диаметром 8. Более длинные винты обычно №10.

В США резьба иногда указывается в количестве ниток на дюйм, обычно 24 или 32 tpi. Это важно знать для крепежных винтов или болтов, где вам нужно подобрать гайку. Иногда шурупы по дереву бывают с крупной или мелкой резьбой.Используйте тонкую резьбу для твердых пород дерева и грубую резьбу для древесины мягких пород и фанеры.

Итак, когда вы читаете коробку, первое число укажет вам диаметр винта. Иногда после этого указывается резьба на дюйм, а затем длина винта.

Голова

Головка винта состоит из двух частей. Это форма головы и тип привода. Прочтите, чтобы узнать об этом.

Типы приводов

Существует множество различных типов приводов, но, к счастью, есть лишь несколько распространенных, которые вам нужно знать.

шлиц: что такое винт с плоской головкой?

Винты со шлицами — это оригинальный метод заворачивания винта. Как следует из названия, это просто паз, который поворачивает отвертка с плоской головкой. По этой причине эти типы винтов обычно называют винтами с плоской головкой гораздо чаще, чем винты с прямым шлицем.

с плоской головкой требуют большого терпения, и их очень сложно заворачивать дрелью или ударным шуруповертом. Странно, насколько они распространены и по-прежнему доступны в строительных магазинах.В основном они отстой, и я бы никогда не рекомендовал их для обработки дерева, за одним исключением: если вы хотите сделать старинный предмет мебели с исторической точностью. Кроме того, по возможности избегайте винтов с шлицами.

Филипс

Когда в 1930-х годах появились винты Phillips, они были значительно лучше винтов с шлицами. Головка Phillips будет оставаться на месте намного лучше, но у них все еще есть раздражающая тенденция к выпуклости или скольжению при вбивании последней биты в древесину.Это может повредить голову, а также разрушить водителя. Я слышал, что они были разработаны для этого, чтобы предотвратить чрезмерное затягивание, но я не уверен, правда ли это.

Они бывают разных размеров, поэтому всегда убедитесь, что ваш драйвер подходит и подходит. Я действительно хочу, чтобы винты Phillips устарели, но они все еще чрезвычайно распространены в США, подавляющее большинство винтов, продаваемых в хозяйственных магазинах, по-прежнему относятся к Phillips.

Square (Робертсон) Диски

Square — огромное улучшение! Их также называют винтами Робертсона, и они наиболее распространены в Канаде.Их определенно труднее найти в США. Их квадратная форма значительно сокращается, почти исключают выпуклость и проскальзывание водителя. Здесь, в США, вы в основном найдете их в крепежных винтах.

Звездочка (Torx) Привод

становятся все более распространенными в США и являются моим самым любимым типом приводов. Форма звезды практически исключает выпуклость, и драйвер почти никогда не выскальзывает. К тому же они могут выдерживать большой крутящий момент.Обычно они продаются с винтами высшего качества, которые не ломаются, если затянуть их слишком сильно. И когда вы покупаете коробку, она обычно идет с нужным вам наконечником.

Формы головы

Как и у приводов, есть все виды головок. К счастью, в деревообработке есть только два типа.

Плоская головка

Здесь терминология может немного запутать. Легко спутать винт с плоской головкой и винт с плоской головкой, который мы часто называем винтом с плоской головкой.Самым распространенным видом винта для обработки дерева является винт с плоской головкой. У него скошенная головка, которая аккуратно прилегает к дереву, что делает его заподлицо с поверхностью

Какие саморезы по дереву? Выбор лучшего шурупа по дереву для проекта

Какие винты вы должны использовать в своем следующем проекте?

Запутаться легко. Саморезы, несомненно, являются наиболее универсальным крепежом, используемым в деревообработке, но есть много вариантов. Шурупы по дереву удобны для быстрого изготовления приспособлений и зажимных форм, соединения частей корпуса и мебели, монтажа оборудования и отделки и многого другого.Винты образуют прочные соединения между деталями из массива дерева, фанеры и других листовых материалов без необходимости резки столярных изделий. От головок до приводов, острия и резьбы, от покрытий до покрытий — наш автор подробно расскажет о возможностях, доступных в мире современных винтов. или клеи (и, в отличие от клеевых соединений, винты съемные, так что вы можете разобрать все, что построили). Винты также хороши для усиления деталей, собранных с помощью традиционных столярных изделий — например, для закрепления шипов в их пазах.

Выбор подходящего шурупа для дерева раньше был простым, выбирая винт из цинка или латуни подходящего размера и длины для выполняемой работы. Но технологические разработки в строительстве и производстве изделий из дерева за последние десятилетия привели к появлению большого количества новых винтов. Есть так много вариантов, от этого просто закружится голова!

Я написал эту статью и снял это видео в качестве краткого руководства по шурупам для дерева. Тщательное изучение различных частей винта — материала, из которого он сделан, конструкции его головки, типа привода, острия и резьбы, покрытий и покрытий, защищающих его от коррозии, — даст вам лучшее понимание всей конструкции и технология, которая входит в производство
каждого винта.Надеюсь, это исследование даст вам больше возможностей в следующий раз, когда вам нужно будет выбрать правильные винты для текущего проекта.

Типы и материалы винтов

Среди множества материалов шурупы для дерева производятся из латуни, бронзы, алюминия и т. Д.- стальные шурупы лучше всего подходят для столярных работ и внутренних работ. Они прочные, доступные по цене и доступны в широком диапазоне размеров. Но старомодные стальные шурупы с конической стальной головкой могут стать проблемой. Многие плотники перешли на недорогие шурупы для гипсокартона, когда они стали доступны несколько десятилетий назад. Изготовленные из более твердой стали, способной проникать в стеновую панель и стойки, шурупы для гипсокартона ввинчиваются быстро и без необходимости предварительного сверления направляющих отверстий. Однако они относительно хрупкие и ломаются при воздействии высоких движущих сил или напряжений, что делает их плохим выбором для проектов, требующих прочной конструкции.

К счастью, шурупы другого типа в значительной степени заменили традиционные конические шурупы и шурупы для гипсокартона. У «производственных винтов» острие и резьба достаточно острая и прочная, чтобы проникать в самые твердые породы дерева и искусственные материалы — даже в некоторые металлы. Их головки и хвостовики достаточно прочные, чтобы выдерживать высокий крутящий момент, создаваемый во время движения с помощью дрели или ударного отвертки, и могут выдерживать жесткие нагрузки, которым может подвергаться мебель или детали корпуса, соединенные винтами.Винты из закаленной стали таких марок, как GRK Fasteners ™, SPAX®, PowerPro ™ и Sabre Drive ™, часто продаются как «строительные винты» или «универсальные винты».

Винты из закаленной стали не особенно устойчивы к атмосферным воздействиям, если только они не имеют специального покрытия для наружных работ, и их лучше всего использовать для внутренних работ.Палубные винты — это в основном производственные винты, на которые нанесено покрытие и / или покрытие для повышения их коррозионной стойкости. Они отлично подходят для проектов на открытом воздухе, таких как игровые домики или колоды. Для еще большей устойчивости к ржавчине и коррозии два лучших материала для винтов — силиконовая бронза и нержавеющая сталь. Более слабые, чем обычные стальные винты, винты из хромистой нержавеющей стали бывают двух популярных классов: нержавеющая сталь марки 305 подходит для применений, где винты палубы с покрытием не обладают достаточной коррозионной стойкостью, а марка 316 (иногда называемая нержавеющей сталью морского класса) — лучше всего подходит для проектов, которые подвергаются воздействию соленого воздуха или в местах, где может возникнуть сильная коррозия.

Тип головки

Независимо от материала, размера или длины винта, форма его головки существенно влияет на то, насколько хорошо он работает в каждом конкретном случае. Дизайны головы можно разделить на две группы: те, которые тонут на одном уровне с рабочей поверхностью, и те, которые этим гордятся. В первой группе винты с цилиндрической головкой и винты с цилиндрической головкой имеют головки, предназначенные для автоматического погружения заподлицо во все, кроме самых твердых материалов (например.г., палисандр, эбеновое дерево). Винты с цилиндрической головкой быстро ввинчиваются и обладают хорошей удерживающей способностью в большинстве материалов. Винты с обрезной головкой — хороший выбор, когда вам нужна лишь небольшая удерживающая сила и вы не хотите, чтобы головка застежки выступала слишком сильно. Когда они забиваются в предварительно просверленные отверстия, они являются лучшим выбором, чем финишные гвозди для установки дверных косяков или монтажных накладок и молдингов: винты с обрезной головкой с меньшей вероятностью расколоть тонкие или хрупкие деревянные части.

Традиционные винты с плоской и овальной головкой придают проектам красивый чистый вид, но для их головки требуется коническая выемка, просверленная с зенковкой. Напротив, большинство производственных винтов с плоской головкой являются самозатягивающимися: они создают собственное углубление, которое позволяет головке сидеть заподлицо. Уникальные винты Quickscrews с головкой воронки, предназначенные для использования с фанерой и листовыми материалами с покрытием, такими как меламин, имеют двойные зубцы с очень мелкими зубьями, которые врезаются в нежные поверхности, не разрывая их.

Среди типов головок винтов, которые гордятся рабочей поверхностью, есть традиционные винты с круглой головкой, цилиндрической головкой и цилиндрической головкой (также известной как головка филлистера). У каждого есть относительно небольшая головка с плоским дном, которое упирается в поверхность заготовки. Это обеспечивает разумную фиксацию древесины твердых пород, но у более мягких пород более мелкие куски имеют тенденцию раздавливать древесину на поверхности. Когда соединяемые детали подвергаются напряжению, эффективная фиксация винта снижается. Винты с большей головкой обеспечивают большую площадь контакта с рабочей поверхностью и большее сопротивление проколу и выдергиванию.

Винты с анкерной головкой (также известные как винты с грибовидной головкой) имеют головку, очень похожую на винт с полукруглой головкой слесаря, только общая головка более плоская и больше в диаметре. Это отличный выбор для крепления оборудования, такого как направляющие ящика, где вы хотите хороший контакт с оборудованием, но вам нужна головка винта, чтобы не выступать слишком далеко.Винты с головкой под шайбу выглядят как обычные винты с круглой головкой, под головками которых установлены небольшие шайбы. Увеличенная площадь поверхности на нижней стороне головки предотвращает их слишком глубокое погружение, особенно при использовании приводов.

Винты с соответствующим названием «супер-шайбовая головка» имеют шайбовые головки еще большего диаметра. Они превосходны везде, где соединяются две части, но должны оставаться регулируемыми, например, при прикреплении передней части ящика к ящику. Винты с бесфланцевой головкой (и с фланцевой головкой) имеют большие плоские головки в виде монеты.Большинство вафельных головок, включая винты FastCap® PowerHead, не только большие, но и очень тонкие, что придает им большую удерживающую способность и низкий профиль.

СМОТРЕТЬ: ВИДЕО — WoodScrews 101

Тип привода

Если только они не создают мебель в старинном стиле, немногие плотники до сих пор используют традиционные конические шурупы для дерева с шлицевой головкой, поскольку они имеют тенденцию соскальзывать с отвертки или отвертки и легко «выпираются», особенно при использовании аккумуляторной дрели или ударного ключа. ,

Тем не менее, многие плотники до сих пор используют винты с крестообразным шлицем, которые начали производство в 1930-х годах и стали популярными, потому что их выемка с крестообразным шлицем автоматически центрируется на кончике отвертки.Они имеют тенденцию к выпадению, особенно при использовании с драйверами питания. Но малоизвестным фактом является то, что Генри Филлипс специально сконструировал свои винты! Чтобы ускорить производство автомобилей, эксцентриситет не позволял рабочим чрезмерно затягивать винты с крестообразным шлицем в ранних силовых приводах, которым не хватало возможности регулировки ограничения крутящего момента. Сегодняшние плотники снижают склонность к эксцентриситету, тщательно устанавливая сцепления на силовых приводах. POZIDRIV®, современный вариант привода Филлипса, был разработан для сохранения центрирования при одновременном уменьшении эксцентрика.Это хороший выбор для больших / длинных винтов, которые требуют большого крутящего момента при вбивании в твердые материалы.

Несмотря на то, что существуют десятки современных типов приводов, которые можно найти на крепежных деталях (шестигранник, полноприводной, гаечный ключ и т. Д.), Два из них стали особенно популярными в последние десятилетия: квадрат Робертсона и звездообразный привод TORX®. Квадратный привод Робертсона был разработан в Канаде в начале 1900-х годов, но нежелание Питера Л. Роберстона лицензировать свои винты промышленным пользователям (например, Генри Форду) не позволило ему стать популярным в Соединенных Штатах.Только в последние десятилетия такие компании, как интернет-магазин крепежа McFeely’s, начали продавать их плотникам. Приводные винты TORX с характерной шестиконечной звездой появились в конце 60-х и быстро стали популярным крепежом, используемым в производстве всего, от автомобилей до мотоциклов и бытовой электроники. Большинство крепежных элементов для деревообработки с приводом TORX представляют собой палубные шурупы, но этот тип привода также набирает популярность для универсальных строительных и корпусных шурупов. Отвертки Robertson бывают шести размеров, но отвертки №1 (зеленый), №2 (красный) и №3 (черный) используются для шурупов по дереву от №3 до №14.Драйверы TORX бывают двух десятков разных размеров (от T1 до T100), но драйверы T15, T20 и T25 подходят для большинства обычных шурупов по дереву.

Приводы Robertson и TORX обладают двумя качествами, которые делают их отличным выбором для деревообработчиков, использующих силовые приводы: посадка рукояткой и устойчивость к эксцентрику. Палка — это способность отверточной насадки и паза привода образовывать временное соединение.После того, как вы установите квадратный или звездчатый приводной винт на наконечник приводной биты, вы можете управлять им, не удерживая винт. Это не только освобождает ваши лишние руки, но и позволяет вкручивать винты во всевозможные труднодоступные места. Оба привода TORX и Robertson имеют глубокие выемки, в которые плотно входит голова водителя. Выемка имеет почти вертикальные боковые стенки, что означает очень небольшую потребность в давлении на водителя, чтобы удерживать его в зацеплении. Это не только значительно снижает вероятность выхода из строя, но также снижает износ и повреждение привода.

Следует упомянуть два других типа винтовых приводов: Pozisquare® и Outlaw drive. Pozisquare (также известный как комбинированный привод) — это гибрид, который сочетает в себе крестообразный привод №2 и квадратный привод №2 в одном углублении под головку винта. Вы можете использовать биты Phillips или Robertson, чтобы управлять ими, но специальная коронка Pozisquare (комбинированная) обеспечивает лучшую посадку рукояти и сопротивление кулачку. Новичок в этом блоке, Outlaw Fasteners, собрал более 100 тысяч долларов на Kickstarter и создал собственную линейку уникальных винтовых колодок. Трехъярусная шестигранная выемка в головке предлагает 18 точек соприкосновения для идеальной посадки рукояти практически без эксцентрика.Вместо специального отвертки винты Outlaw можно заворачивать с помощью обычной шестигранной отвертки.

Скрытие или прикрытие головок винтов

могут стать красивой декоративной деталью проекта: представьте себе ряд блестящих латунных винтов, проникающих по краю шкафа из орехового дерева или шкатулки из красного дерева. Но если вы не хотите, чтобы головки винтов были видны, их можно спрятать или прикрыть. Самый простой способ избавиться от шурупов с плоской головкой — это вставить их в отверстия с зенковкой, увенчанные деревянными заглушками с гладкой обрезкой, которые подходят к заготовке.Вы можете просверлить пилотные отверстия и цековки отдельными этапами или использовать специальное сверло, которое выполняет обе задачи одновременно. Система Pro Plug® от Starborn Industries — очень хороший комплект, призванный упростить и ускорить весь процесс. Он включает в себя специальную фрезу с зенковкой / зенковкой, наконечник бутылки с клеем, предназначенный для нанесения клея в отверстия, винты и конические пробки для дерева (доступны из десятка различных пород дерева).

Если вы предпочитаете усилить присутствие застежек, а не полностью их скрывать, лучше всего подойдут декоративные куполообразные заглушки или заглушки для кнопок или крышки для винтов.Увидеть разнообразие вы можете на фото ниже. Декоративные деревянные заглушки приклеиваются к расточенным отверстиям и могут создать красивую деталь, сохраняя при этом винты скрытыми. Заглушки в стиле ремесленников (доступны на сайте www.rockler.com) имеют размер, чтобы поместиться в отверстия диаметром 3/8 дюйма, но они имеют квадратные головки с пирамидальными вершинами, которые напоминают точеные концы небольших сквозных шипов, традиционно используемых в мебели в стиле миссии. , Для изделий из дерева в современном стиле попробуйте металлические заглушки для отверстий, доступные в различных вариантах металлической отделки. Мне очень нравится, как черные анодированные алюминиевые пробки на светлой деревянной поверхности.Недорогие и быстрые в установке, пластиковые крышки с винтовыми колпачками FastCap имеют небольшие выступы, которые защелкиваются в выемках в головках винтов с квадратной головкой и плоской головкой. Белые колпачки идеально подходят для маскировки винтов в шкафах из меламина, и вы можете снять колпачки, если вам понадобится разобрать деталь в будущем.

Острие и резьба

Острие и резьба шурупа по дереву должны выполнить очень большую задачу. Они должны проткнуть деревянную поверхность, а затем втянуть шуруп, чтобы дерево не раскололось или не раскололось. После закручивания резьба должна прочно удерживать винт в древесине, чтобы он не вырывался и не позволял соединяемым деталям разъединиться, даже если они подвергаются нагрузке. Старый конический шуруп по дереву нуждается в пилотном отверстии, когда его забивают во все материалы, кроме самых мягких: его острия относительно тупые, а мелкая резьба не обеспечивает большой удерживающей способности.

В отличие от этого производственные, строительные и палубные винты имеют очень острые концы и резьбу, диаметр которых больше диаметра стержня самого винта. Это позволяет им проникать в большинство материалов без необходимости в пилотном отверстии, что дает огромную экономию времени при их установке! Нет ни одной области разработки шурупов для дерева, в которой в последние годы было бы больше инноваций, чем конструкция резьбы и острия. Давайте подробно рассмотрим обе функции:

Точка

Хорошее острие винта быстро врезается в поверхности без предварительного сверления, быстро вытягивая винт вниз и создавая входное отверстие для стержня винта и резьбы.Большинство производственных / строительных / палубных шнеков полагаются на шнек Тип 17 для выполнения этой работы. Этот острый острие иглы проникает даже в самые твердые материалы и пальцы, поэтому будьте осторожны при обращении с ними! Саморезная канавка сразу за острием прорезает отверстие в поверхности, направляя мусор вверх по стержню винта. Это помогает втянуть винт, уменьшая внешнее давление, которое может вызвать трещины и вздутия. Вместо рифленого острия шнека некоторые строительные винты SPAX имеют острие 4CUT ™ с квадратным концом, которое отталкивает древесные волокна во время вращения шурупа, а не рассекает их.

Нитки

После того, как острие затянуло шуруп по дереву в материал, дело за резьбой, чтобы продолжить вбивать его до конца. Традиционно всегда считалось, что шурупы с мелкой резьбой лучше всего подходят для твердых пород древесины — дуба, вишни, клена. , береза ​​и т. д. — шурупы с крупной резьбой лучше закрепляются в древесине хвойных пород, фанере и композитных листовых материалах (ДСП, МДФ и т. д.).). Однако новые конструкции резьбы изменили правила и сделали многие производственные / строительные винты пригодными для использования в широком диапазоне материалов и приложений.

Некоторые виды резьбы, в том числе QuickCutter ™, спиральная и поперечная резьба, предназначены для уменьшения крутящего момента, необходимого для закручивания винта. В некоторых специализированных винтовых резьбах участок рифленой заплечной резьбы, чуть выше обычной резьбы винта, немного увеличивает отверстие во время закручивания винта, позволяя стержню винта поворачиваться более легко, помогая увеличить силу зажима между соединяемыми частями. ,Вот некоторые из новейших дизайнов резьбы и их предполагаемые преимущества:

Резьба QuickCutter (производственные винты Quickscrews): Глубокая резьба и сверхдлинная канавка над острием.

Свинцовая спиральная резьба (Quickscrews Винты с головкой воронки): Спиральная резьба прямо над кончиком быстро втягивает винт в дерево.

Поперечная резьба (шурупы Power Pro для наружных работ по дереву): Конструкция с двойной резьбой со стандартной внешней резьбой и внутренней резьбой, которая помогает уменьшить трение у основания винта.

Резьба Hi-Lo (винты Rockler Hi-lo; винты Kreg® Hi-lo с внутренним отверстием): Двухходовой винт с более крупной и острой внешней резьбой и более тонкой внутренней резьбой. Создает универсальный винт, обеспечивающий хорошую удерживающую способность и меньшее количество отслаиваний при обработке древесины и листовых материалов.

Резьба CEE ™ (винты GRK R4 ™ и RSS ™; винты для деки Outlaw): Заплечик с накаткой чуть выше обычной резьбы винта.

Участок с обратной резьбой (винты для деки Starborn Cap-Tor xd): Участок с обратной резьбой прямо под головкой винта для установки на деку помогает предотвратить образование ямок и грибовидных образований (приподнятая область вокруг головки винта). Подобная обратная резьба на шурупах для террасы по дереву из нержавеющей стали SPAX помогает предотвратить откручивание шурупа при высыхании пиломатериалов.

Евровинтовая резьба: Меламин, ДСП и МДФ известны своей плохой удерживающей способностью при соединении с помощью обычных винтов.В 1970-х годах немецкий производитель фурнитуры Hafele представил винты большого размера Confirmat специально для сборки готовой к сборке мебели и шкафов в европейском стиле. Крепеж Confirmat (или аналогичный Firmit) действует как стальные резьбовые дюбели, образуя прочное и жесткое стыковое соединение между деталями.

Резьба W-Cut ™ (GRK RSS и винты для шкафов) и зубчатая резьба (винты Sabredrive и SPAX): Пилообразная зубчатая кромка врезается в резьбу, предназначенная для разрезания дерева, как полотно циркулярной пилы.

Гальваника и покрытия

На заключительном этапе производства большинство стальных шурупов по дереву получают покрытие (металлургический процесс, выполняемый для саморезов по металлу) или покрытие (наносится либо на саморезы по металлу, либо на шурупы с покрытием). Покрытие и / или покрытие на винты имеют три причины.

1. Предотвращение коррозии

Обычные стальные винты быстро ржавеют при воздействии влаги. Покрытие не только помогает предохранить сам шуруп от ржавчины, но и предотвращает появление ржавчины, образующейся на шурупе, от окрашивания древесины вокруг него. Самым распространенным покрытием шурупов для дерева является блестящий цинк, в основном это декоративная отделка, обеспечивающая лишь небольшую устойчивость к коррозии. Цинковые винты могут образовывать тускло-белую коррозию («белая ржавчина»), если они не защищены прозрачным покрытием или цветным хроматом, таким как желтый цинк.Ярко-золотисто-желтые цинковые винты обладают большей коррозионной стойкостью, чем блестящие цинковые, поэтому такое покрытие часто встречается на строительных винтах. Покрытие из черного оксида (черного фосфора) предотвращает появление пятен ржавчины на стальных шурупах по дереву, но не обеспечивает достаточной защиты от серьезной коррозии.

Процессы цинкования, например, гальваника и горячее погружение, традиционно обеспечивали винты с лучшей защитой от ржавчины, но современные палубные и строительные винты также доступны с высокотехнологичным покрытием или комбинациями покрытия / покрытия для наружных сред:

Blue-Kote ™ (винты Kreg с отверстиями с карманом): Синие винты с тремя антикоррозийными слоями; атмосферостойкий.

NoCoRode PLUS Pro-Master шурупы для дерева (продаются McFeely’s): почти в 20 раз более устойчивы к коррозии, чем стандартное желтое цинкование; хорошо работает с большинством наружных пород древесины.

Эпоксидное покрытие: Винты Starborn Deckfast® с эпоксидным покрытием обеспечивают коррозионную стойкость и выпускаются в четырех цветах (серый, зеленый, красный и коричневый), чтобы соответствовать обработанной древесине.

Climatek ™: Покрытие GRK, состоящее из шести слоев цинка и полимеров; одобрен для использования с пиломатериалами, подвергнутыми обработке под давлением.

HCR ™: Шурупы SPAX с «высокой коррозионной стойкостью» имеют двойную систему барьерного покрытия с электрически нанесенным субстратом и запатентованным органическим верхним покрытием, предназначенным для продления срока службы шурупа даже при использовании с обработанной пиломатериалом.

Weather Maxx ™ Bronze Ceramic Coat: Винты марки Power Pro с многослойным покрытием на основе цинка и полимеров. Рекомендуется для использования с пиломатериалами, обработанными ACQ, CA и CCA, а также с кедром и красным деревом, где они не окрашивают древесину.

2. Улучшить внешний вид

Помимо серебристого яркого цинка, доступны другие цвета. Винты с латунным покрытием имитируют винты из цельной латуни, но они прочнее и дешевле. Внешний вид винтов с черным оксидным покрытием хорошо сочетается с проектами в современном стиле.

Чтобы скрыть крепеж без расточки и забивания, некоторые винты поставляются с головками, покрытыми эпоксидной краской. Белые или песочные (желто-коричневые) головки соответствуют цвету белого или миндального меламинового материала.Шурупы Starborn HEADCOTE® из нержавеющей стали имеют головки, окрашенные в цвет, соответствующий обычно используемому деревянному настилу, а также ПВХ и композитным материалам.

3. Уменьшить трение

Чем выше смазывающая способность поверхности шнека, тем легче его заворачивать и тем меньше энергии требуется для его закручивания. Скользкие шурупы также менее склонны к выпуклости, поломке или застреванию при обнаружении сучков или плотного зерна.

Вы можете смазать винты самостоятельно, протерев их свечой или пчелиным воском перед тем, как закручивать их, но гораздо проще купить винты, уже обработанные смазочным покрытием.Беренсон покрывает как простые, так и оцинкованные винты тонким слоем воска, который снижает трение и не оставляет следов. Винты Square-X Drive и винты Highpoint имеют специально разработанное сухое покрытие, которое облегчает их закручивание и предотвращает коррозию поверхности (они рекомендуются только для внутреннего применения). Для наружных работ строительные винты FastenMaster TrussLOK® имеют антифрикционное верхнее покрытие, нанесенное на их коррозионно-стойкое эпоксидное покрытие.

СМОТРЕТЬ ВИДЕО: Саморезы по дереву 101

Типы шурупов по дереву и объяснение перед сверлением

Вы, наверное, слышали или читали о различных типах головок шурупов и отверток по дереву. Но пусть вас не смущают все эти термины. Если вы помните следующие 6 распространенных типов винтов и 5 типов отверток, это должно покрыть большую часть того, что вам когда-либо понадобится в деревообработке.

И это также может помочь понять разницу в отверстиях с зазором, направляющих отверстиях, зенковании и зенковке, а также когда и где они применяются.Я объясню дальше на странице.

Стандартные типы винтов с головками для дерева

Это общие типы винтов, которые используются во многих проектах по деревообработке, а также в строительных и отделочных работах.

Типы обычных винтовых приводов

В каждом из этих типов приводов используется своя отвертка, которую можно приводить в движение вручную или дрелью.

Базовая анатомия шурупа

Вот простая диаграмма, иллюстрирующая детали и терминологию шурупа для дерева.

Как должны работать шурупы по дереву

Вы можете подумать, что это здравый смысл, но я видел, как многие люди делали это неправильно просто потому, что не понимали, как это предполагается работать.

Проще говоря, винт должен удерживать вместе 2 куска дерева, вдавливая одну доску в другую. По мере того, как винт постепенно затягивается, давление между досками должно возрастать.

Резьба должна тянуть принимающую плату, а головка винта должна приводить в движение выводную плату.

Сюда не входит ввинчивание винта в древесное волокно ведущей доски. Если вы просто ввинчиваете винт в обе доски, вы совсем не сжимаете доски вместе, а просто удерживаете их на месте под действием силы, как вы их толкали, когда начинали завинчивать.

Фактически, в этом сценарии доски могут быть слегка раздвинуты. Это называется перемычкой, и она может испортить сустав.

Чтобы все делать правильно, вы должны понимать и использовать отверстия с зазором и пилотные отверстия…

Управляющее отверстие

Думайте о пилотном отверстии как о направляющем кончике винта.Он ведет винт в нужном направлении.

Кроме того, он снижает вероятность раскола платы винтом за счет удаления материала для малого диаметра винта.

Нити врезаются в волокна древесины и цепляются за них. Более мягкие породы дерева лучше подходят для грубой резьбы, в то время как винты с мелкой резьбой могут быть очень эффективны для твердых пород дерева.

Не существует направляющего отверстия подходящего размера для каждого размера винта. Он может (и будет) варьироваться, в основном в зависимости от твердости древесины и того, какие биты у вас есть.Совершенство просто не требуется.

Но если вы технический человек, обратитесь к этой таблице зазоров и направляющих отверстий.

Однако пилотные отверстия не всегда необходимы. Часто можно обойтись без сверления направляющих отверстий, особенно при ввинчивании в мягкую древесину или с помощью шурупов малого диаметра (например, № 6).

Вы также обычно не будете использовать направляющие отверстия с кармашками. Вместо этого вы предварительно просверлите отверстие с зенковкой (объяснено ниже) в передней панели и ничего не войдите в приемную плату.Шурупы имеют прорези, чтобы можно было постукивать по отверстию во время сверления, а также удалять материал, чтобы снизить вероятность раскола дерева.

С другой стороны, бывают случаи, когда вы всегда должны использовать пилотные отверстия. Один из таких случаев — использование стандартных шурупов для твердой древесины. Без пилотного отверстия в твердой древесине вы можете в конечном итоге открутить головку винта.

Кроме того, при установке оборудования лучше всего использовать направляющие отверстия, так как это гарантирует, что винты будут выровнены по мере необходимости.

Отверстие с зазором

Отверстие с зазором обеспечивает полный зазор для хвостовика и резьбы, но захватывает и удерживает головку винта.

Отверстие с зазором равно или больше основного диаметра винта (см. Диаграмму выше).

Вы можете получить специальную коронку, которая одновременно создает отверстие с зазором и зенковку. Эти биты регулируются и действительно могут сэкономить время при сверлении большого количества отверстий с зазором.

Зенковка

Зенковка выполняется для того, чтобы головка винта с потайной головкой вошла в древесину заподлицо или ниже заподлицо. Таким образом, головка винта не будет выступать над поверхностью дерева.

Это делается с помощью зенковки, как указано выше.

Вот короткое видео от Крэга, иллюстрирующее использование зенковки. К вашему сведению, в повествовании парень говорит о сверлении пилотного отверстия, но на самом деле он сверлит отверстие с зазором, так что не позволяйте ему сбивать вас с толку.

Зенковка может быть полезна, если вы хотите скрыть головки винтов с помощью шпатлевки или шпатлевки. Зенковка (сделанная достаточно глубоко) позволит заполнить отверстия, смыть песок и заставить головки винтов исчезнуть.

Или вы можете просто захотеть более изысканного вида и предпочесть, чтобы головки шурупов были плоскими и заподлицо с поверхностью дерева.

Если вы используете винты с плоской головкой, например, для посуды, плоской шайбы или фермы, не захочет зенковать .

Вместо этого вы захотите оставить их плоскими напротив лицевой стороны платы, или вы можете расточить свое отверстие с зазором …

Зенковка

Это сделано для обеспечения зазора, например, для утопления винта с полукруглой головкой или даже шестигранного болта ,Он оставляет плоскую поверхность для упора головки винта или болта.

Это обычное дело для столярных изделий с отверстиями в карманах. Сверло для отверстий в карманах оставляет отверстие с зенковкой и отверстие с зазором в ведущей доске. Отверстие с зенковкой дает хорошую плоскую поверхность для посадки винта с полукруглой головкой (или плоской шайбой).

Еще одна распространенная причина растачивания — когда вы прикрепляете что-либо с помощью болта или стягивающего винта. Это может потребовать использования набора головок для затяжки и даже может потребоваться шайба.

Отверстие с зенковкой должно иметь размер, достаточный для размещения шайбы или гнезда, необходимого для головки болта, в зависимости от того, что больше.

Зенкование можно просверлить долотами Форстнера или лопастными долотами. Лопастные биты намного дешевле, чем биты Форстнера, но они не оставляют достаточно изысканных отверстий с плоским дном, которые производит долота Форстнера.

Не забудьте зарегистрироваться ниже, чтобы получать множество материалов для начинающих по деревообработке, включая советы, методы и проекты, которые будут отправлены прямо на ваш почтовый ящик!

Связано:
Деревообработка для начинающих — все для начала
Введение в базовые столярные изделия по дереву
Карманные отверстия — как их правильно делать
Все о сверлах Brad Point
Типы клея для дерева и когда использовать каждый

Об авторе
Адам занимается деревообработкой последние 10 лет.Он считает себя «мастером по дереву» и занимается своим хобби в своем гараже. Из-за нехватки времени, места и подходящих инструментов он всегда находит способы добиться отличных результатов, не усложняя и не задумываясь над процессом. Различные приспособления для магазинов, нарты для настольных пил и профессиональные уловки сослужили ему хорошую службу. Бог благословил его красивой семьей, а также страстью обучать других работе с деревом. Вы можете узнать больше об Адаме здесь.