• соединений трубопроводов;
• сальниковых уплотнений;
• надежности креплений с фундаментными крепежными элементами;
• центрирование насоса с электродвигателем.

При использовании агрегата по 15 часов/сутки заменяют сальниковое уплотнение.

Разборка конструкции осуществляется в следующем порядке:

1. Снимают приборы КИП.
2. Проводят разборку соединительной муфты с насосом.
3. Демонтаж сальникового уплотнения, корпуса насоса.
4. Демонтаж вала с находящимися на нем элементами.
5. Демонтаж элементов, контактируемых с колесом.

Типичные повреждения на поражения коррозионного характера деталей корпуса, заборного патрубка, износ вала в районах контакта с сальником, колесом, подшипниками. Износ лопастей.

Изношенные детали заменяют или восстанавливают. Подшипники заполняют новой смазкой. Проводят смену уплотнительных прокладок, сальников. Осуществляют регулирование зазора между корпусом и колесом.

После сборки контролируют вращение рабочего колеса центробежного насоса. Центровка насоса с электромотором выполняется с соблюдением нормативных допусков.

Предлагаем Вашему вниманию интересный вебинар, посвященный вопросам монтажа, центровки и обвязки центробежных насосов:

в первый раз, после зимы

Содержание статьи:

Насосная станция в своем доме – это залог комфортной жизни. Затратив немного времени на ее установку и обслуживание, вы можете отдохнуть или заняться полезными делами, ведь больше не придется таскать воду ведрами. Насос закачает воду из колодца или скважины в накопительный бак, поможет работе центрального водопровода, увеличив напор. Он сам включится в нужный момент и отключится, когда давление в системе водоснабжения достигнет нормы. Однако всякое оборудование требует правильной эксплуатации, поэтому надо точно знать как правильно запустить или обслужить насосную станцию для подачи воды в любое время года.

Особенности и алгоритм действий при запуске насосной станции

Схема подключения насосной станции

Монтаж, заземление и запуск насосной станции должны осуществляться специалистом, имеющим допуск и квалификацию для проведения данных работ. При выполнении этого условия не будет поводов для отказа в гарантийном ремонте при поломке насоса. Однако грамотный и мастеровитый мужчина может самостоятельно подключить станцию, прочитав инструкцию и соблюдая меры безопасности.

Насосная станция устанавливается в утепленном помещении и защищается от воздействия отрицательных температур или затопления. Учитывая шумность агрегата, необходимо размещать его на удалении от жилых комнат или предусмотреть звукоизолирующий кожух, который, кстати, сможет одновременно служить утеплителем. Станция должна быть жестко закреплена на бетонном основании или стальном каркасе. Необходимо электроснабжение 220 В.

Насосная станция имеет 1 класс защиты, поэтому перед включением в сеть для обеспечения электробезопасности ее необходимо заземлять (занулять).

Перед тем как запустить новую насосную станцию первый раз необходимо в гидроаккумуляторе проверить давление воздуха. Оно должно находиться в пределах 1,4-1,7 атм. для небольших емкостей до 25 л; 1,7-1,9 атм. для более крупных. Для измерений применяется автонасос с манометром, им же можно подкачать воздух через клапан при необходимости.

Чтобы правильно запустить насосную станцию первый раз, следует поэтапно проделать следующие работы:

1. Установить станцию на твердую ровную поверхность, закрепить.
2. Проверить гидроаккумулятор. При незаполненном баке нормативное давление составляет 1,5 атм., если больше, надо стравить воздух через ниппель, меньше – подкачать.
3. В начальной точке всасывания установить на трубе обратный клапан с фильтр-сеткой грубой очистки, опустить в водозабор. Должен соблюдаться угол наклона всасывающей магистрали от насоса к источнику 10 и более градусов к горизонту. Для всасывания используются жесткие металлические или ПНД трубы, а также армированные шланги диаметром 25-32 мм.
4. Всасывающую магистраль подсоединить к входному патрубку на корпусе.
5. Подсоединить напорную магистраль через соединительный штуцер.
6. Заполнить насос и всасывающую трубу водой: на корпусе открыть отверстие для залива, закрытое пробкой или вентилем; лить пока жидкость не начнет вытекать обратно; плотно закрыть.
7. Подключить кабель питания к заземленной розетке, нажать «пуск».
8. Открыть ближайший кран, чтобы стравить остатки воздуха из водопровода.
9. Через 3-5 минут работы насоса из крана должна политься вода. Если этого не произошло: отключить станцию, повторно залить воду, снова запустить.

Рабочий цикл: насос нагнетает давление в 3-4 атм. и отключается, включается только после открытия кранов в доме, чтобы снова нормализовать давление в системе.

Запрещается применять насосную станцию для перекачивания агрессивных химических или горючих жидкостей.

Настройка реле давления

При успешном запуске насосной станции следует настроить автоматику.

1. Отключите станцию от сети, слейте воду, откройте реле давления, там находятся большая и малая регулировочные пружины.
2. Включите насос, чтобы в бак стала набираться жидкость. Когда давление повысится и насос отключится, манометр покажет верхнее давление, запишите его.
3. Для понижения давления в системе, откройте дальний кран или тот, который расположен на самом верхнем этаже. Спустя некоторое время реле подключит насос – на манометре отразится нижнее давление, запишите.

Сравните показания с эталоном. Нормативное давление отключения – 3 атмосферы или 2,8 бар, включения – 1,5 атм. или 1,4 бар, интервал между границами должен быть 1,5 атм. (1,4 бар).

Если показатели насосной станции не отличаются от нормы, ничего не изменяйте.

Если разница давлений меньше нормы, для увеличения следует при выключенном насосе слегка подтянуть гайку на малой пружине, для уменьшения разницы – ослабить.

Слишком высокое давление в баке станет причиной частых включений/отключений. Заниженное давление заставит насос работать без остановки. Любой вариант станет причиной быстрого износа оборудования

Во время проверки можно отрегулировать и напор. Слабый напор в системе приводит к тому, что вода из крана вытекает без энтузиазма – это некомфортно для пользователей. Чтобы его усилить, следует при отключенной станции немного затянуть гайку на большой пружине реле, для уменьшения напора – ослабить.

Не стоит сразу самостоятельно изменять заводские настройки гидроаккумулятора в большую или меньшую сторону. Новый агрегат должен поработать несколько дней, чтобы выявились все имеющиеся недостатки.

Чтобы подача воды не прекращалась в любое время года, водовод и насосную станцию следует защищать от отрицательных температур, так как замерзание воды в системе может полностью вывести оборудование из строя. Подобная поломка не подлежит гарантийному ремонту. Поэтому трубы холодного водопровода прокладываются в траншеях на глубине ниже точки промерзания почвы на 0,5 м или оснащаются электрокабелем для подогрева. Сама насосная станция устанавливается в отапливаемых помещениях, утепленных подвалах или сараях, а также кессонах или камерах, расположенных ниже уровня земли на 2 м.

При использовании системы водоснабжения сезонно, только в теплое время года, необходимо до наступления заморозков полностью слить воду из насосной станции и водопровода

После длительной консервации водопровода, если дом пустует, с окончанием дачного сезона происходит завоздушивание системы. Перед тем как вновь запустить насосную станцию после простоя или холодной зимы, следует провести подготовительные работы, направленные на очистку оборудования и вытеснение воздуха.

1. Очистить фильтр-сетку обратного клапана, расположенную на горизонтальном участке всасывающей трубы в водозаборе. За время простоя водопровода она могла забиться мусором или заилиться.
2. Проверить работоспособность всасывающей магистрали. Для этого нужно пролить через нее воду от точки входа в насосную станцию до точки выхода в водозабор. Не забудьте снять обратный клапан с фильтром. Если есть проблема: образовалась ледяная пробка, труба сплющилась, появились трещины или произошла разгерметизация стыков, – надо все устранить до момента подключения, иначе насос не сможет поднимать воду из скважины или колодца.
3. Заполнить насос и всасывающий шланг через заливное отверстие или вентиль. Закончить заливать следует только после того, как вода польется через край и установится в горловине на постоянном уровне. Закрыть отверстие.
4. Проверить давление воздуха в гидроаккумуляторе. При необходимости, повысить его до нормативного подкачав через клапан.

После проведения всех процедур можно спокойно запускать насосную станцию.

Распространенные ошибки при запуске станции и как их избежать

Для насосной станции следует оборудовать отдельное помещение

При запуске насосной станции проблемы могут возникнуть по разным причинам. Самые распространенные из них – неполадки в работе двигателя или насоса, например:

• Двигатель не запускается. Проверьте включен ли он в розетку. Проверьте предохранители, замените при надобности. Если не крутится крыльчатка вентилятора, отключите двигатель от сети и проверните ее отверткой.
• Двигатель работает, но вода не качается. Возможно, не заполнили насос водой при запуске. Надо отключить двигатель и залить воду.
• Агрегат работает не отключаясь. Возможно, на реле выставлено более высокое верхнее давление. Необходимо отрегулировать.
• Насос включается и отключается чаще 20 раз в час. Вероятная причина: в гидроаккумуляторе понижено давление, например, из-за повреждения мембраны. Надо заменить деталь и подкачать давление до нормы.

Иногда неполадки проще предупредить, чем устранить. Если осенью не провести консервацию станции и зимой хранить ее в неотапливаемом помещении, остатки неслитой воды при замерзании могут повредить важные детали механизма или водовода, весной придется покупать новую станцию или проводить дорогостоящий ремонт. Поэтому соблюдение правил эксплуатации позволит продлить срок жизни оборудования, существенно сократит расходы.

Способы пуска электродвигателей насосов

Прямой пуск

Этот способ пуска отличается от других своей простотой. Однако в момент подключения двигателя к сети в цепи статора возникает большой пусковой ток, в 5-7 раз превышающий номинальный ток двигателя. При малой инерционности исполнительного механизма скорость двигателя очень быстро возрастает до установленного значения, и ток спадает, достигая величины, соответствующей нагрузке двигателя. Но значительный бросок тока в цепи двигателя влияет на питающую сеть и при недостаточной мощности последней это влияние может выразиться в заметных колебаниях напряжения сети. При реализации пуска подачей полного напряжения на статор асинхронного двигателя имеют место два неблагоприятных фактора, а именно: — большая кратность начального пускового тока, которая достигает (6-10) In, — колебательный затухающий характер пускового момента двигателя. Последствия действия этих факторов: большой начальный пусковой ток вызывает значительные просадки напряжения на питающих шинах (при соизмеримой мощности трансформатора и двигателя), что нарушает работу, как других потребителей, так и самого двигателя (затягивание пуска). Большой пусковой ток вызывает также значительные термические перегрузки обмотки, следствием чего может быть ускоренное старение изоляции, ее повреждение и, как результат, межвитковое короткое замыкание. Значительные колебания момента двигателя на начальном этапе пуска, которые могут превышать 4-5 кратное значение номинального момента, создают неблагоприятные условия для работы механики.

Прямой пуск означает, что электродвигатель включается прямым подключением к источнику питания при номинальном напряжении. Прямой пуск применяется при стабильном питании двигателя, жестко связанного с приводом, например насоса. Прямой пуск от сети является самым простым, дешёвым и самым распространённым методом пуска. Если поступающий ток от сети не имеет специальных ограничений, такой метод является наиболее предпочтительным.

Звезда-треугольник

Для асинхронных двигателей, работающих при соединении обмотки статора треугольником, у которых фазное напряжение равно напряжению сети, может быть применен пуск в ход переключением обмотки статора со звезды на треугольник. В момент подключения двигателя к сети переключатель устанавливают в положение «звезда», при котором обмотка статора оказывается соединенной звездой. В этом случае фазное напряжение на статоре понижается в √3 раз. Во столько же уменьшается и ток в фазных обмотках двигателя. Кроме того, при соединении обмоток звездой линейный ток равен фазному, в то время как при соединении треугольником он больше фазного в √3 раз. Следовательно, применение способа пуска в ход переключением статорной обмотки со звезды на треугольник дает уменьшение пускового (линейного) тока в три раза по сравнению с пусковым током при непосредственном подключении двигателя к сети. После того, как ротор двигателя разгонится до скорости, близкой к номинальной, переключатель быстро переводят в положение «треугольник». Возникший при этом бросок тока обычно невелик и не влияет на работу сети. Однако описанный способ пуска имеет серьезный недостаток. Дело в том, что уменьшение фазного напряжения в √3 раз при пуске влечет за собой уменьшение пускового момента в (√3)2 = 3 раза, так как пусковой момент двигателя прямо пропорционален квадрату напряжения. Такое значительное уменьшение пускового момента ограничивает применение этого способа пуска для двигателей, включаемых под нагрузкой на валу. Для механизмов с небольшим моментом инерции, например погружных насосов, пуск по методу «звезда-треугольник» не очень эффективен либо даже неэкономичен. Дело в том, что диаметр погружных насосов и их приводных электродвигателей невелик. Поэтому масса рабочего колеса насоса мала, вследствие чего мал и момент инерции. В результате погружным насосам для разгона от 0 до номинальной скорости об/мин. требуется не более пары десятков периодов напряжения сети. Это означает также, что насос при отключении конфигурации «звезда» и перед переходом к «треугольнику» (переключении тока) очень быстро, практически сразу же, останавливается. Следует отметить, что слишком долгая эксплуатация электродвигателя в режиме звезды приводит к его перегреву и, следовательно, сокращает срок службы. Поэтому рекомендуется заменять схемы пуска «звезда-треугольник» на устройства плавного пуска.

Устройства плавного пуска УПП

Полностью устранить вышеперечисленные проблемы можно, если осуществлять плавный пуск асинхронного двигателя. Современные средства преобразовательной техники позволяют использовать два принципа управления двигателем при пуске: — плавное нарастание напряжения при фиксированной частоте питания и формирование в определенной степени кривой скорости; для этой цели применяются плавные пускатели. Принцип «плавного» пуска основан на полупроводниках. Через энергетическую цепь и цепь управления, данные полупроводники понижают начальное напряжение электродвигателя. Это приводит к уменьшению вращающего момента электродвигателя. В процессе пуска мягкий пускатель постепенно повышает напряжение электродвигателя, что позволяет электродвигателю разогнаться до номинальной скорости вращения, не образуя большого вращающего момента или пиков тока. Плавные пускатели могут использоваться также для управления торможением электродвигателя.

Устройства плавного пуска — лучшая альтернатива запуску двигателя по схеме «звезда- треугольник». Преимущества использования устройств плавного пуска для насосов:

• Снижаются гидравлические удары в трубах во время пусков и остановок

• Минимизируется механическое напряжение на валу двигателя

• Снижается пусковой ток

• Защита от низкого тока предотвращает повреждение из-за блокированной трубы или низкого уровня воды

• Функция автоматического перезапуска обеспечивает непрерывную работу автономной насосной станции

• Защита от опрокидывания фазы предотвращает повреждение из-за обратного вращения насоса

• Защита от мгновенной перегрузки предотвращает повреждение из-за мусора, попадающего в насос

Пуск с помощью частотного преобразователя

Частотный преобразователь, представляет собой электронное статическое устройство, предназначенное для управления асинхронного или синхронного электродвигателя переменного тока. На выходе преобразователя формируется электрическое напряжение с переменной амплитудой и частотой. Название «частотный преобразователь» обусловлено тем, что регулирование скорости вращения двигателя осуществляется изменением частоты напряжения питания, подаваемого на двигатель от преобразователя. Инвертер преобразует напряжение питающей сети 220В/380В частотой 50Гц в выходное импульсное напряжение, которое формирует в обмотках двигателя синусоидальный ток частотой от 0 до 400 Гц и выше. Частотный преобразователь дает возможность регулировки частоты оборотов двигателя переменного тока, изменяя характеристики электросети. В зависимости от настроек частотного преобразователя, когда подается низкое напряжение, насос может работать на низких оборотах. При небольшой потребности в водозаборе работа насоса на пониженной мощности экономит электроэнергию и увеличивает ресурс двигателя. Но, самое главное, в момент пуска насоса двигатель начинает работать с самой маленькой частотой, постепенно разгоняясь до заданных оборотов, что исключает гидравлический удар. Частотно-регулируемый электропривод, в общих чертах состоит из трехфазного электродвигателя переменного тока и инвертера, который обеспечивает, как минимум, плавный пуск электродвигателя, его остановку, изменение скорости и направления вращения. Возможность подобного регулирования улучшает динамику работы электродвигателя и, тем самым, повышает надежность и долговечность работы технологического оборудования. Более того, инвертер позволяет внедрить автоматизацию практически любого технологического процесса. При этом создается система с обратной связью, где инвертер автоматически изменяет скорость вращения электродвигателя таким образом, чтобы поддерживать на заданном уровне различные параметры системы, например, давление, расход, температура, уровень жидкости и т.п. За счет оптимального управления электродвигателем в зависимости от нагрузки, потребление электроэнергии в насосных, вентиляторных, компрессорных и др. агрегатах снижается на 40-50%, а пусковые токи, составляющие 600-700% от номинального тока и являющиеся бичом для пуско-регулирующей аппаратуры, исчезают совсем. Таким образом, применение регулируемых электроприводов на основе частотных преобразователей позволяет создать новую технологию энергосбережения, в которой не только экономится электрическая энергия, но и увеличивается срок службы электродвигателей и технологического оборудования в целом.

Пуск и отключение центробежных насосов

Центробежные насосы сегодня используются во многих промышленных и коммунальных отраслях. Они отличаются высокой эффективностью, долговечностью и простотой в обслуживании. Выбор насоса осуществляется в зависимости от специфики рабочей жидкости и с учетом требуемого давления.

Технологический процесс запуска центробежного насоса предусматривает предварительную заливку рабочей жидкостью самого насоса и всасывающей трубы с целью предотвращения воздушных пробок.

Заливка производится либо подачей из напорного трубопровода, либо благодаря откачиванию воздуха с использованием вакуумного или струйного насоса. Чаще всего для этой цели используется два насоса с общим бачком, монтируемые к основному.

Откачка воздуха применяется в автоматических системах, и производится при закрытой задвижке напорного трубопровода до момента начала появления рабочей жидкости.

Предварительная же заливка предполагает обязательное наличие приемного клапана во всасывающей системе. Рабочая жидкость подается в систему до момента сброса ее воздушным краном. При входе в вакуумный насос, осуществляющий закачку в основной, необходима установка специальных фильтров для очистки рабочей жидкости от возможного загрязнения ее мелкими, а, в особенности, крупными фракциями.

После того, как система подготовлена, следует включить манометр и запустить привод-электродвигатель. Напорный трубопровод в это время закрыт задвижкой, которую открывают, когда на манометре будет зафиксировано необходимое давление. Одновременно открывается кран вакуумметра и вентили трубопроводов, подводящих жидкость к насосным сальникам.

Если система предусматривает устройства, противодействующие гидравлическим ударам, а также имеется обратный клапан, то в таком случае запускать центробежные насосы можно с уже открытым краном напорного трубопровода. Это способствует повышению надежности автоуправления за счет упрощения схемы автоматизации.

Для обеспечения безопасности и для продления срока службы гидравлического уплотнения вала с его защитной втулкой, необходимо своевременно подтягивать насосные сальники, обеспечивая непрерывное редкое просачивание из них рабочей жидкости.

Температура подшипников не должна превышать 50°C, а смазочные кольца должны вращаться свободно вместе с валом, для чего следует поддерживать нужный уровень смазки, а также производить охлаждение подшипников, согласно установленным технологическим нормам.

Для наблюдения за поддержанием в подшипниках необходимого уровня масла, используется маслоуказатель. Отработанное масло сливается не позднее, чем через 1000 часов работы подшипников. Заливать новое следует, лишь после тщательной прочистки подшипниковых корпусов.

На этапе остановки центробежного насоса, вначале следует перевести его на холостой ход, постепенно закрывая задвижку напорного трубопровода, с последующим закрытием крана вакуумметра. После выполнения этих операций выключается электродвигатель. Затем перекрываются вентили трубопроводов заливки сальников, и отключается манометр.

Если температура в помещении, где установлен центробежный насос, может опускаться ниже нулевой отметки, то воду по завершении работы из самого насоса и из трубопроводов следует сливать.

Более подробно о центробежных насосах

Установка и первый запуск мембранного пневматического насоса

Мембранный пневматические насосы — довольно простой по своей конструкции тип насосов. Поэтому, чаще всего если вопросы по его эксплуатации и возникают, то связаны они с вводом такого агрегата в эксплуатацию. Сегодня мы рассмотрим установку, первый запуск мембранного пневматического насоса и дадим общие рекомендации по каждому этапу.

Мембранный пневматический насос устанавливают и применяют в соответствии с рекомендациями производителя. Перед монтажом проверяют комплектацию по руководству пользователя, убеждаются, что все составные части на месте и не имеют повреждений. Затем детали протирают чистой ветошью.

Установка

Насос монтируют, фиксируя опоры на фундаменте, предварительно проверив основание на способность поглощать вибрации. Если оборудование используется краткосрочно или временно, то допускается установка без закрепления. В этом случае производитель рекомендует применять под опоры антивибрационные устройства из резины.

Важно: Насос устанавливают опорными ногами вниз.

Варианты установки

Мембранный пневматический насос используется для:

• Подача;
• Перекачка;
• Впрыск;
• Слив;
• Циркуляция.

Перед запуском насоса

Чек-лист:

• Проверка правильности установки в соответствии с инструкцией производителя.
• Заполнение насоса жидкостью – необязательно, если это не согласовано заранее.
• Тестирование. Пробный тест покажет правильность работы и отсутствие течи.
• Проверка затяжки винтов. Для предотвращения утечки в следующий раз винтовые соединения проверяют и при необходимости подтягивают через неделю. Винты насосов, в конструкции которых имеются детали из пластика, затягивают сильнее.

Всасывающий и напорный патрубок

Внимание: Для предотвращения напряжения соединительных мест составных частей насоса используются гибкие патрубки впуска и всасывания. Альтернатива – эластичные соединения между жесткими трубами и зафиксированной системой.

Нельзя использовать соединения, маркировка которых содержит F в качестве третьего символа обозначения – н-р, FGF – GBF. Жестко зафиксированный трубопровод может сильно вибрировать, вследствие чего возможен разрыв патрубка, утечка продукта, попадание перекачиваемой среды на пневматический вход.

Подключение трубы всасывания

Всасывающий патрубок подключают осторожно. Даже небольшое загрязнение воздуха ухудшает всасываемость (что лишний раз указывает на важность установки блока подготовки воздуха).

Рекомендации по подключению:

• Использовать только несъемный шланг с армированием. Насосы создают вакуум. Гибкий неармированный шланг под действием силы всасывания может сжиматься.
• Для создания лучшей степени всасывания применяйте патрубок с DN не меньше, чем номинальный диаметр соединительной части насоса. Если планируется установка насоса при отрицательной высоте всасывания, будет прокачиваться жидкость повышенной вязкости, следует использовать трубу с DN большим, чем номинальный диаметр соединения насоса.
• Патрубок всасывания должен быть герметичным для самовсасывания.
• Используйте короткую трубу и располагайте насос ближе к точке всасывания, чтобы избежать появления воздушных пробок.
• Убедитесь в правильности подключения шланга и отсутствии утечек.
• Устанавливайте фильтры с проходным диаметром не меньшим, чем значения в приложенной таблице. Применяйте фильтрующие элементы с поверхностью фильтрации не менее 20х от номинала трубы.
• При применении фильтров, включите систему контроля давления, создаваемого при всасывании. Она подаст сигнал при достижении значений, которые приводят к кавитации. Если такие условия возникнут, следует остановить насос.

Подключения выпускной трубы

Все составные части трубопровода выпуска (шланги, клапаны и т. д.), с помощью которых его подключают к насосу, должны быть с номинальным давлением PN10.

Подключение воздуха

Рекомендации:

• Шланг для воздуха вставить в воздухозаборник, расположенный в корпусе, и ввернуть до закрепления.
• Диаметр этого гибкой трубы должен быть равного или большего значения, чем в соответствующей таблице.
• Длина шланга между пневматикой и насосом – не более 5 м. Если расстояние больше, то следует подбирать трубу по диаметру так, чтобы перепад давления между входом воздуха в оборудование и точкой подачи из привода не превышал 0,2 бар.

Рекомендации по установке

• Для создания гидравлического контура применяйте гибкие шланги, армированные металлической спиралью. Используйте трубы с DN не меньшим, чем номинальный диаметр соединения насоса. В противном случае может возникнуть кавитация трубопровода всасывания или упадет производительность. При слишком большом DN трубы может снизится всасывающая способность. Если организуется установка с отрицательной высотой всасывания, или планируется прокачка вязких сред, то используют трубы с DN большим, чем диаметр соединения насоса.
• Применяйте гасители, таким образом избавляясь от мешающей процессу пульсации при остаточном давлении.
• Используйте в системе подачи воздуха для пуска и остановки насоса трехходовой клапан.
• Для дополнительной защиты применяйте манометры на всасывающей и подающей линиях. Защищая систему, с помощью реле давления отключите насос при Pизб на линии нагнетания, для защиты оборудования – при чрезмерном всасывании.
• Обязательно фиксируйте трубы.
• Изолируйте насос установкой запорных клапанов на линиях всасывания и нагнетания.
• Трубопроводная цепь должна быть максимально короткой и линейной, чтобы не создавались воздушные карманы, которые указывают на возможность кавитации.
• У основания насоса установите бак для сбора утечек. Если перекачиваются особо опасные вещества, то резервуар оборудуют аварийной системой, которая сигнализирует о наличии в нем перекачиваемой среды, тогда насос останавливается. В качестве альтернативы емкость оснащают устройством для сбора процеженного транспортируемого вещества. Для защиты оператора и оборудования от попадания опасных материалов насос экранируют, а резервуар закрывают крышкой.
• Всасывающая труба должна быть максимально короткой. При транспортировке вязких веществ, увеличьте DN патрубка всасывания.
• Разместите всасывающую линию под наклоном к насосу. Так предотвращается образование пробок воздуха, негативно влияющих на работу системы.

Примечания:

• Поставьте фильтрующий сепаратор, если на всасывающей линии создаются жидкостные вихри.
• Для вязких жидкостей номинальный диаметр патрубка нагнетания и всасывания должен быть не меньше, чем DN соединения насоса.

В дополнение:

• Обеспечьте дренаж, если из насоса вытекает жидкость.
• Установите оборудование перед запуском на выровненный фундамент с допустимым наклоном не более 10%. Зафиксируйте насос, применяя крепежные отверстия.
• Освободите достаточно места вокруг оборудования для свободы передвижения оператора.
• Организуйте свободное пространство сверху, если возникнет необходимость поднять насос.
• Наклеивайте этикетку о транспортируемой агрессивной жидкости, соответствующую по цвету действующим стандартам.
• Установите экран для защиты насоса или обслуживающего персонала (при необходимости).

Внимание: Если повреждена диафрагма, то рабочая жидкость может попасть в контур пневматики, загрязнив его. Некоторые модели насосов могут быть снабжены системой для транспортировки воздуха в безопасную зону.

• Установите аналогичное оборудование рядом с первым насосом для предотвращения задержек процесса.
• Если насос транспортирует легковоспламеняющиеся продукты и размещен во взрывоопасной зоне (по классификации Zone 1), то корпус оснащают заземляющим кабелем и соответствующей табличкой с надписью: ОПАСНОСТЬ ВЗРЫВА И/ИЛИ ПОЖАРА.

Внимание: Требование ATEX (Zone 1) – насосы должны быть заземлены. Отсутствие заземляющего электрического кабеля или неправильное подсоединение нарушают правила безопасности, не защищают от риска взрыва.

• Применяйте на линии воздушной подачи для пуска и остановки насоса трехходовой клапан. Запрещается останавливать оборудование посредством 2-стороннего клапана на выпускной трубе или патрубке всасывания.

Внимание: Применяйте регулятор давления для обеспечения нужных параметров работы. Нельзя устанавливать насос:

• Рядом с источниками обогрева.
• В местах, где сверху над оборудованием размещены твердые предметы или резервуары с жидкостью и есть возможность их падения или пролития.
• Вблизи скопления людей.

Первый запуск — рекомендации

• Проверьте выполнение всех пунктов по установке насоса, герметичность патрубка всасывания при самовсасывании.
• Очистите все компоненты трубопровода перед подключением оборудования.
• Убедитесь, что в системе отсутствуют посторонние предметы.
• Удалите защитные наклейки с мест гидравлических соединений.
• Проверьте и при необходимости подтяните винты.
• Труба впуска должна всегда находится сверху при горизонтальном закреплении оборудования.
• Надежно зафиксируйте насос на основании.
• Разместите оборудование максимально близко к месту всасывания.
• Медленно запустите насос, даже в случае, если внутри нет жидкости. Чем медленнее работает оборудование, тем выше сила всасывания.
• При заполнении насоса жидкостью можно поднять способность всасывания, увеличивая воздушное давление/расход.
• Проверьте правильность подключения труб впуска и подачи гидравлического контура.
• Откройте клапаны на впускном и выпускном патрубке гидравлики, трехходовой клапан на воздушном контуре насоса
• Отрегулируйте производительность. Регулировка возможна с помощью двухходового клапана линии разгрузки, а также редуктора давления, который поставляется с KIT, регулятора воздушного расхода.
• Рабочее давление – от 2 до 8 бар. При показателях ниже нормы насос работает неправильно. При повышенном давлении возможно повреждение оборудования, утечка транспортируемой жидкости.
• Этапы решения проблем:
  1. Поднять давление подачи свыше 4 бар.
  2. С помощью трехходового клапана остановить воздушную подачу.
  3. Опять подать воздух.
  4. Повторное функционирование оборудования.
• Не применяйте насос на максимально допустимой высоте или расходе, т. е. при предельных возможностях.
• В моделях с раздельными контурами для двух транспортируемых сред должно выполняться условие – вязкость этих жидкостей должна быть одинаковой, иначе потоки могут разрушить диафрагмы, остановить работу насоса. Если вязкость сред различна, то определяют рабочую точку по самой вязкой жидкости.
• Убедитесь в отсутствии вибрации или постороннего шума, которые могут появиться из-за плохой фиксации насоса при установке, кавитации в трубопроводе.
• Остановите оборудование после двухчасовой работы, проверьте, как затянуты винты.
• Если насос переустановлен, то нужно проверить затяжку винтов и, чтобы убедиться в отсутствии утечек, испытать оборудование с водой.

Пуск центробежного насоса

Если рассмотреть конструкцию центробежного насоса упрощённо, то это всего 2 основных элемента:

• крыльчатка (колесо с лопастями), закреплённая на валу;
• кожух (обычно спиралевидный), формирующий внутреннюю камеру.

При вращении крыльчатки жидкость, находящаяся во внутренней камере, под действием центростремительной силы отбрасывается от центра колеса к стенкам рабочей камеры, создавая на периферии избыточное давление. Находясь под избыточным давлением, жидкая среда выталкивается через напорный патрубок. Одновременно с этим в центральной части камеры создается разряжение, за счет чего новая порция жидкости всасывается в кожух через входной патрубок.

Как мы видим, принцип работы один в один с центробежными вентиляторами. И это не удивительно – законы физики едины в независимости от рабочей среды.

В силу того, что центробежные насосы работают с жидкой фазой вещества, к их внутренней конструкции предъявляются повышенные требования в части герметизации рабочей камеры от приводного агрегата (электродвигателя).

На основе общих свойств существует весьма условная классификация центробежных насосов:

• по количеству рабочих колёс на одно- или многоступенчатые;
• горизонтальные и вертикальные (скважные) – по расположению оси вращения;
• до 0,2 МПа – конструкция низкого давления, от 0,2 до 0,6 МПа – среднего, более 0,6 МПа – высокого;
• поверхностные и погружные;
• и другие.

В рамках статьи интересует прежде всего классификация по способу расположения насоса: поверхностные и погружные центробежные насосы (скважные).

1. Достоинство поверхностных насосов в простоте технического обслуживания, а основной недостаток в невысокой производительности (по сравнению с погружными), что ограничивает применение таких устройств для подъема жидкости из глубоких скважин;
2. Насосы погружного типа при меньших габаритах корпуса способны создавать более высокий напор перекачиваемой жидкости, чем поверхностные насосы. Среди недостатков сложность технического обслуживания и повышенные требования к прочности, водонепроницаемости конструкции и к устойчивости материалов к коррозии.

В качестве привода центробежного механизма обычно используют асинхронный электродвигатель с непосредственным креплением к валу. Мы уже рассказывали в предыдущих публикациях, что кроме явных преимуществ синхронные электрические машины имеют и некоторые недостатки. Наиболее существенным считается большой пусковой ток при прямом пуске (непосредственном подключении двигателя к питающей сети при помощи обычного пускателя).

Если говорить о центробежных насосах, то проблема заключается не только в большом пусковом токе асинхронного привода, но и в износе запорных механизмов и трубопроводов вследствие возникающих волн давления (гидроударов) при слишком быстром старте и останове электродвигателя. Как итог – повреждения трубопроводов.

Выбор УПП для центробежного насоса

Исходя из выше описанного режим пуска поверхностного центробежного насоса можно отнести к разряду нормальной работы (как было описано в предыдущей статье), где значение пускового тока не превышает 3,5хIн, а время пуска возможно в диапазоне 10…20с.

Дополнить можно информацию тем, что погружные центробежные насосы, как правило, многоступенчатые (количество рабочих колес), а с учетом давления водяного столба испытывают несколько большее сопротивление нагрузки по сравнению с поверхностными центробежными насосами. В какой-то степени можно провести аналогию между погружными центробежными насосами и вентиляторами высокого давления, хотя чисто технически это не верно. Но назначение и преимущество погружных насосов именно в способности создать более высокий напор перекачиваемой жидкости.

Как следствие, у погружных центробежных насосов присутствует момент сопротивления на валу двигателя. Кроме того, такие механизмы относятся к категории тяжелого режима пуска, где необходимое значение пускового тока до 4,5хIн при времени разгона в пределах 30с.

Здесь отлично справятся устройства плавного пуска (УПП), например УПП серии SSI и SBI. Эти устройства имеют 6 режимов пуска двигателя с установкой начального напряжения в диапазоне 30-70%, ограничение пускового тока 50-500% от номинального значения, а время плавного пуска в пределах 1 минуты. Преимуществом данных серий УПП будут 12 разновидностей встроенной защиты двигателя.

Модели различаются наличием встроенного обводного контактора (байпаса) в модели SBI и отсутствии его в SSI.

Важная ремарка: мы рассмотрели устройство и проблемы пуска центробежных насосов с короткозамкнутым электрическим приводом как наиболее распространенные в промышленности и быту. В действительности существуют и другие типы насосов, некоторые из них, например, винтовые или вихревые возможно рассмотреть как частный случай центробежных (в части устройства плавного пуска). Но, в свою очередь, такие как вибрационные насосы не стоит путать с вышеописанными.

Использование УПП даёт возможность избежать “проседания” в питающей электрической сети, уменьшить износ запорных механизмов и трубопроводов вследствие возникающих волн давления (гидроударов) при слишком быстром старте и останове электродвигателя, продлив срок их эксплуатационный срок, снизив расходы на обслуживание и производственные потери на простой.

В таком серьёзном вопросе как подбор устройства плавного пуска самостоятельно разобраться будет сложно. Для решения конкретной задачи лучше обратиться к специалистам – инженерам компании «Русавтоматизация».

запуск насоса — это … Что такое запуск насоса?

— это … Что такое пуск насоса?

— Engg Cyclopedia

Центробежные насосы

Центробежные насосы преобразуют энергию электродвигателя или турбины в скорость или кинетическую энергию, а затем в энергию давления перекачиваемой жидкости. Изменения энергии происходят вокруг двух основных частей насоса: рабочего колеса и спиральной камеры или диффузора. Рабочее колесо насоса — это вращающаяся часть, которая преобразует энергию привода в кинетическую энергию. Улитка или диффузор — это неподвижная часть, которая преобразует кинетическую энергию в энергию давления.Привод насоса может быть электродвигателем или паровой турбиной в зависимости от применения.

Перед запуском центробежного насоса необходимо соблюдать следующие меры предосторожности: —

• Не эксплуатируйте центробежный насос ниже минимального номинального расхода или с закрытыми всасывающими или нагнетательными клапанами. Эти условия могут быстро привести к отказу центробежного насоса и телесным повреждениям.
• Всегда отключайте и блокируйте питание драйвера перед выполнением любых работ по установке или обслуживанию.
• Пуск центробежного насоса при обратном вращении может привести к контакту металлических частей, выделению тепла и нарушению герметичности.
• Тщательно промойте и очистите систему, чтобы удалить грязь и мусор из системы трубопроводов, чтобы предотвратить отказ при первом запуске насоса.
• Как можно быстрее доведите приводы переменной скорости (если они установлены) до номинальной скорости.
• Обычно, если температура перекачиваемой жидкости превышает 200 ° F (93 ° C), прогрейте насос перед запуском насоса.
• Обеспечьте циркуляцию небольшого количества жидкости через насос до тех пор, пока температура корпуса не станет в пределах 100 ° F (38 ° C) от температуры жидкости перед запуском насоса, чтобы избежать теплового удара по вкладышу и крыльчатке и предотвратить повреждение механического уплотнения.

Порядок запуска центробежного насоса

• Перед запуском насоса необходимо выполнить следующие действия: —

1. Откройте всасывающий клапан.

2. Откройте все линии рециркуляции или охлаждения.

3.Полностью закройте или частично откройте нагнетательный клапан, в зависимости от состояния системы.

4. Запускаем драйвер.

5. Медленно открывайте нагнетательный клапан, пока насос не достигнет желаемого расхода.

6. Проверьте манометр, чтобы убедиться, что насос быстро достигает правильного давления нагнетания.

7. Если насос не достигает нужного давления, выполните следующие действия:

а. Остановите водителя.

г. Снова заправьте насос.

г. Перезагрузите драйвер.

8. Следите за насосом во время его работы.

а. Проверьте насос на предмет температуры подшипников, вибрации и шума.

г. Если насосы превышают нормальный уровень, немедленно выключите насос и устраните проблему.

9. Повторяйте шаги 7 и 6, пока насос не заработает должным образом.