Жаропрочная эмаль по металлу: Краска эмаль термостойкая по металлу ЦЕРТА (CERTA) Черный 900 градусов банка 0,8 кг

Краска эмаль термостойкая по металлу ЦЕРТА (CERTA) Черный 900 градусов банка 0,8 кг

Краска эмаль термостойкая антикоррозийная ЦЕРТА (CERTA)&nbspпредназначена для защитной антикоррозионной окраски металлического оборудования нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, а также для окраски выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей и других металлических поверхностей, эксплуатируемых в условиях агрессивной среды и температур от -60 до +900 градусов&nbsp(

Окраска&nbspметалла:
Церта&nbsp- антикоррозийная термостойкая краска по металлу, которая может наноситься на выхлопные системы автомобилей, детали двигателей и другие металлические поверхности, которые подвергаются воздействию температур от&nbsp-60 до +900 градусов. Такие краски еще называют огнеупорными или жаростойкими.&nbspМеталлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя. Расход эмали по металлу с толщиной покрытия 80-120 мкм составляет 300-450 г/кв.м.

• Одноупаковочный состав.&nbsp
• Обладает отличными физико-механическими свойствами.&nbspПожаробезопасное покрытие групп Г1, В1, Т2, Д2.
• Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью. Предварительное грунтование не требуется.&nbspПосле очистки поверхность&nbspобезжиривают&nbspароматическими растворителями.
• При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют &nbspароматические растворители (толуол, ксилол, растворителями Р-646, Р-647). Степень разбавления эмали до рабочей вязкости может достигать до 10 %.
  
• Нанесение эмали&nbsp производится не менее чем в два слоя методами пневматического, безвоздушного распыления, валиком, кистью. Возможно нанесение эмали в электростатике.
• Рекомендуемая толщина защитного покрытия при эксплуатации свыше 300 градусов&nbsp80 мкм,&nbspпри эксплуатации&nbspдо&nbsp300 градусов&nbsp100-150 мкм.
• Холодное и горячее отверждение покрытия&nbspпосле нанесения. Быстросохнущий: сушка на «отлип»&nbspдо&nbspстепени 3&nbspсоставляет 30 минут&nbspпри&nbspтемпературе +20 градусов.&nbspСрок окончательной полимеризации&nbspпри&nbspтемпературе&nbsp+20 градусов составляет&nbsp72 часа.
• Прогнозируемый срок службы покрытия&nbspдо 25 лет.
• Допускается хранение и транспортировка при температурах от&nbsp-40 до +40 градусов&nbspС. Срок годности&nbsp18&nbspмесяцев.

Термостойкая краска по металлу (эмали): виды, характеристики, область применения

Те, кто близко знаком с промышленным производством в нашей стране, не понаслышке знают, что одним из важных лакокрасочных материалов в этой сфере являются термостойкие  краски (эмали), которые защищают не только от воздействия повышенных температур, но и распространении подпленочной коррозии.

Термостойкие краски (эмаль) относятся к группе кремнийорганических эмалей, имеющих в своем составе высокое содержание кремнийорганических лаков и смол, поэтому все наименования подобных эмалей начинаются с аббревиатуры КО.

Есть несколько классификаций термостойких красок ( эмалей):

1. В зависимости от стандарта выпускаемой продукции:

1) Эмали, выпускаемые по ГОСТ

2) Эмали, выпускаемые по ТУ

Одна из самых простейших классификаций, которая, однако нередко вызывает головную боль у подрядчиков, работающих по проектам и сталкивающихся с подобными эмалями впервые. Изначально, патенты на производство термостойких эмалей принадлежало исключительно государству и были оформлены в виде разнообразных ГОСТов в 70-х годах прошлого века. К таким термостойим краскам относятся КО-811 и КО-811К, КО-813 и КО-814, КО-88 и КО-84. Сейчас данные марки можно назвать устаревшими – многие из них должны быть двухкомпонентными (отдельно основа и отдельно пудра либо отвердитель), жизнеспособность такой эмали не более 24 часов, технические характеристики оставляют желать лучшего – например, КО-811 и КО-811К идут с показателями условной вязкости не более 20 секунд, что на практике не всегда удобно. Также в связи с тем, что ГОСТы на эти эмали не обновлялись со времен их выпуска, линейка их цветов крайне ограничена.

Краски, выпускаемые по ТУ, в этом отношении более лояльны к движению рынка и потребностям клиента. Ультрасовременные эмали КО-870, КО-8101, КО-868 и многие другие аналогичные эмали выпускаются практически всех расцветок и цветов; они поставляются однокомпонентно, что удобнее, так как не нужно перед применением тратить время и усилия на смешивание; так как ТУ у каждого предприятия свое, то и вносить в него изменения быстрее и проще, и таким образом, у производителей есть возможность быстро вводить в производство самые новые разработки.

Также к эмалям, выпускаемым по ТУ относятся кремнийорганические фасадные эмали – КО-174 и КО-198. Их условно можно считать термостойкими, самые стойкие из них обладают термостойкостью до 300 градусов, однако наиболее распространено их применение в качестве фасадных и антикоррозионных покрытий.

2. В зависимости от цвета:

1) Серебристо-серые и серебристые эмали

2) Цветные эмали.

Если открыть руководство по применению на некоторые виды эмалей (КО-870, КО-174, КО-811К), то можно заметить, что в разделе «Технические характеристики» отдельные показатели будут отличаться в зависимости от цвета эмали. Связано это с тем, что в составе серебристо-серых и серебристых эмалей роль пигмента выполняет алюминиевая пудра, которая является антикоррозионным пигментом с чешуйчатой структурой, необходимой для формирования защитного покрытия. Степень перетира, укрывистость, термостойкость – в зависимости от цвета данные показатели одной и той же эмали могут значительно различаться. Стойкость пигментов напрямую влияет и на термостойкость эмалей – к каждому цвету соответствует своя максимальная термостойкость. Наиболее термостойкими за счет пигментов являются серебристо-серые, серебристые, черные, зеленые и красно-коричневые цвета эмалей.

Второй немаловажный вопрос, связанный с цветом эмали – в чем заключается различие между серебристым и серебристо-серым цветами. Здесь необходимо будет вернуться к прошлой типологии – эмали, произведенные по ТУ, идут в оттенке серебристо-сером, а произведенные по ГОСТу – серебристом. Сам цвет при этом не меняется, меняется только его название. В популярном каталоге RAL он обозначается порядковым номером 9006.

3) В зависимости от комплектации:

1) Однокомпонентные

2) Двухкомпонентные

Некоторые эмали при всем развитии технологий, при сохранении всех показателей до сих пор не получается выпускать однокомпонентными,

Если с однокомпонентными все понятно, то двухкомпонентные эмали делятся на следующие виды по составу:

1) Лаковая основа плюс пудра;

К ним относятся все эмали серебристого цвета, выпускаемые по ГОСТу – КО-88, КО-859, КО-814 и КО-813. Связано это, в первую очередь с тем, что в те времена, когда эти эмали запускались в производство, технологии не позволяли смешивать пудру с основой на заводе таким образом, чтобы, доехав до непосредственного места применения эмали, пудра не осела неудобоваримым осадком на дне. Поэтому алюминиевая пудра и лаковая основа поставлялись отдельно, и на месте уже перемешивались.

В настоящее время подобная техника может считаться уже пережитком прошлого, так как современные связующие позволяют без потерь для качества смешивать компоненты на самом производстве, однако многие предприятия до сих остались верны двухкомпонентным эмалям.

2) Основа и отвердитель ТБТ

Второй вид двухкомпонентных термостойких эмалей, это эмали, состоящие из основы и отвердителя ТБТ, ускоряющего отверждения. К ним относятся – эмали КО-811К и КО-198. КО-811К производится по ГОСТу и различается в зависимости от цвета на однокомпонентную (КО-811) и двухкомпонентную (КО-811К), в то время как КО-198 выпускается в соответствии с ТУ и может быть, как двухкомпонентной, так и однокомпонентной на выбор заказчика.

Область применения термостойких эмалей весьма обширна. Окрашивание бетонных печей и металлических труб, нефтеперерабатывающее и нефтедобывающее оборудование и многое другое. Термостойкие эмали могут применяться как по бетонным и строительным поверхностям, так и по металлу, в том числе и по проводам и кабелям.

Другие публикации

17.05.2021

Эпоксидные грунтовки – ЛКМ на основе эпоксидных смол (ЭС).

21.04.2021

20.12.2019

Высококачественная кремнийорганическая эмаль, обладающая термостойкостью до 900°С

18.11.2019

Баночная продукция НПФ «Эмаль»

25.10.2019

Преобразователь ржавчины «НЕНС» для защиты металлических изделий от коррозии и с возможностью нанесения при минусовых температурах

20.08.2019

О материалах с повышенной термостойкостью и электроизоляционными свойствами

19.08.2019

Преимущества, особенности, виды

29.05.2019

Антикоррозионная эмаль с термостойкостью до 600 градусов

29.05.2019

Грунтовки по металлу в качестве первого этапа антикоррозионной защиты поверхности

29.05.2019

Защитная грунт-эмаль по ржавчине от компании ООО НПФ ЭМАЛЬ

огнезащитные составы для металлоконструкций и печей, огнеупорная и жаростойкая краска для температур до 1000 градусов

В быту и на производствах есть предметы и оборудование, которые нагреваются выше обычных температур. Для их покраски и защиты используются термостойкие краски. Чтобы предупредить их разрушение от коррозии, влажности и других негативных воздействий, необходимо создать защитный слой на поверхности. Для этого подойдут термостойкие краски по металлу, о которых сейчас и пойдет речь.

Особенности

В современном строительстве широко используются металлоконструкции. Несмотря на развитие прочных износостойких пластиков, остаются области, где применение металла просто необходимо. Это области с максимальными нагрузками, зоны повышенных температур, агрессивной рабочей средой. В процессе эксплуатации в таких условиях сталь может терять свои физические свойства. Для обеспечения защиты металла применяют термостойкую краску.

При правильном выборе состава краски по металлу и учета всех компонентов конструкции можно достичь максимального эффекта в защите и эргономических свойств. Жаропрочное покрытие металла на первый взгляд ничем не отличается от обычного лакокрасочного состава. Отличия становятся заметны при эксплуатации. Если структура простых красок при высоких температурах разрушается, то термостойкое покрытие по металлу сохраняет свою структуру и физические свойства металлоконструкции.

Также жаропрочные краски выполняют свою прямую функцию – антикоррозионную защиту. Защищая металл от высоких температур, они также ограждают его от таких агрессивных факторов, как коррозия.

Наука не стоит на месте, и сегодня уже существуют термостойкие краски, способные противостоять открытому пламени. Поэтому выбор жаропрочного покрытия – задача серьезная. Необходимо правильно определить задачи по защите металла. Именно от этого будут зависеть характеристики и компоненты краски. Свойство краски противостоять воздействию высоких температур обусловлено присутствием в ее составе кремнийорганических веществ, полимеров и наполнителей.

Полимеры обеспечивают покрытию повышенную прочность, а алюминиевая пудра повышает устойчивость к высоким температурам.

Учитывая, что в состав термостойкой краски входит много компонентов, свойства ее отличаются от обыкновенных красок. Вот только некоторые свойства покрытия:

• очень высокие изоляционные свойства – может применяться для изоляции электрических конструкций;
• хорошо выдерживают воздействие как высоких, так и низких температур;
• высокая устойчивость к коррозии и влаге;
• устойчивость к воздействию химических веществ;
• обладает высокой пластичностью, что позволяет не разрушаться при эксплуатации.

Сфера применения

В настоящее время термостойкие краски широко используются как в промышленности, так и в быту. Применение такого рода покрытия обеспечивает долгую эксплуатацию всей конструкции. Ее используют для:

• покрытия агрегатов и оборудования отопительных систем;
• окраска конструкций трубопроводов;
• применение покрытия в атомной энергетике;
• покрытие дымоходов в котлах, металлургических печах;
• окраска деталей двигателей автомобилей;
• покрытие бытовых приборов.

Применение термостойкого покрытия в отопительных системах позволяет увеличить срок службы всех элементов и агрегатов. Это позволяет эксплуатировать металлоконструкции гораздо дольше и предохраняет оборудование от разрушения. При использовании жаропрочных красок для покрытия трубопроводов достигается двойной эффект. Трубы получают не только защиту от повышенных температур, но и антикоррозионную защиту.

Благодаря такому покрытию металлические конструкции прослужат долгое время. Использование термостойкого покрытия в атомной энергетике обусловлено требованиями безопасности. Такие краски хорошо зарекомендовали себя в критических ситуациях.

В автомобильной промышленности жаропрочные краски нашли широкое применение. Все больше деталей в автомобиле окрашивают такими красками. Это улучшает характеристики машины.

Покрывая бытовую технику и приборы термостойким покрытием, добиваются безопасности при её эксплуатации. Ведь такие краски являются хорошими диэлектриками и хорошо держат высокие температуры. Благодаря этому все бытовые приборы, которые имеют металлическую конструкцию, покрывают жаропрочным составом. Самый распространенный пример применения такого покрытия – мангал. Повышенная стойкость к открытому огню делает конструкцию долговечной и практичной в применении.

Стальные материалы, из которых сделаны печи, разнятся своими характеристиками, из-за этого и термическое покрытие, используемое в работе, должно соответствовать следующим требованиям:

• обладать отличной сцепляемостью с защищаемым изделием;
• оказывать сопротивление к растрескиванию, иметь хорошую эластичность, чтобы не разрушаться при расширении;
• выдерживать воздействие агрессивных сред при эксплуатации на улице;
• обладать повышенной стойкостью при механических воздействиях;
• не вступать в реакцию с конспектируемыми веществами;
• обладать антикоррозионными свойствами и не бояться ржавых поверхностей;
• не содержать ядовитых веществ в своем составе.

Виды

Термостойкие краски для печей и каминов подбираются по характеристикам, отвечающим требованиям защищаемого материала. Впрочем, сейчас выпускаются универсальные краски, которые можно использовать для широкого ряда конструкций. Все термоустойчивые краски различают по их композиционному составу, и способности противостоять максимальной температуре. Обычные лакокрасочные покрытия, изготовленные на любой основе, способны выдерживать температуру до 80 градусов.

Белые алкидные или акриловые краски, в состав которых входят всевозможные добавки, широко используются в быту. Данные эмали долгое время сохраняют первоначальную цветовую гамму и отличные изоляционные свойства. Рабочая среда для таких теплоустойчивых эмалей – при температуре до 100 градусов. Выпускаются они в виде аэрозолей в баллончиках. Основные преимущества:

• не токсичны;
• имеют отличные адгезионные свойства;
• устойчивы к коррозии;
• устойчивы к агрессивным средам;
• обладают хорошей эластичностью.

В автомобильной промышленности и паровых системах часто используют эпоксидные смеси. Благодаря присутствию в их составе таких компонентов, как цинк и цинк-фосфат, данные краски выдерживают воздействие температуры до 200 градусов. Их еще называют высокотемпературными, жаростойкими. Основные преимущества:

• устойчивость к коррозии;
• пожаробезопасная;
• это очень прочное покрытие, устойчивое ко всем видам механического воздействия;
• гарантия на покрытие – до 15 лет.

Однокомпонентные смеси успешно противостоят температуре до 400 градусов. Под воздействием таких высоких температур обыкновенные краски выгорают в течение нескольких минут. Добавляя в жаропрочную краску металлическую пудру, добиваются целостности покрытия и высокой теплоотдачи, создавая таким образом термобарьер и огнезащиту. Наносят такие смеси на поверхность в один слой. Основные преимущества:

• отличные адгезионные свойства;
• хорошие изоляционные характеристики;
• огнезащитная эмаль;
• гарантия на покрытие до 10 лет.

Для авиационной промышленности были разработаны однокомпонентные огнестойкие краски из силиконовых смол. При нанесении на поверхность покрытия толщиной 30-100 микрон изделие способно выдерживать температуру до 650ºC. Характеристики:

• это быстросохнущее покрытие;
• высокая эластичность;
• насыщенность цвета;
• гарантия на покрытие – до 10 лет.

Самое высокотехнологичное нанесение используется в атомной энергетике. Включая в себя кремнийорганические составляющие, оно способно работать при температуре свыше 650 градусов. Также такая огнеупорная краска широко используется в космической отрасли. Ее особенности:

• отличные адгезионные свойства;
• устойчивость к коррозии;
• противопожарные характеристики;
• гарантия на покрытие до 10 лет.

Цвет и дизайн

В настоящее время широко используется металлическая краска в порошке. Такую популярность ей принесла высокая адгезия. Поверхность, обработанная порошковой краской, приобретает характерный блеск, что придает изделию лучшие эстетические свойства. Различают несколько разновидностей такого покрытия. Такая эмаль очень уместна в стиле авангард. При использовании разных компонентов можно получить такие оттенки, как бронза, серебро, золото.

Такое покрытие используется для отделки элементов интерьера и металлических конструкций, чтобы придать им декоративную отделку.

В промышленных целях термостойкая краска по металлу очень ограничена в цветовой палитре. Вся цветовая гамма умещает всего три цвета: белый, серый, черный. Использование того или иного цвета зависит от назначения конструкции или изделия. Черный цвет используют для покрытия поверхностей, которым необходим быстрый нагрев. Покрытие серого цвета хорошо скрывает все недостатки и дефекты поверхности. Белый цвет необходим для деталей, которые должны иметь большую теплоотдачу.

Наиболее насыщенную цветовую гамму термостойких красок по металлу производители представляют для бытовых нужд. Также необходимо учесть, что такие цветные эмали выпускают как матовые, так и глянцевые.

Возможные цвета и оттенки жаропрочной краски:

• желтая;
• алая;
• синяя;
• травяная;

• серебристо-серая;
• антрацит;
• охра;
• темно-коричневая;
• чисто-белая;
• черно-коричневая;
• серебрянка;
• медь и многие другие.

Производители

Почти все изготовители лакокрасочных составов имеют в своих линейках варианты красок с жаростойкими качествами. Одним из самых крупнейших изготовителей и брендов является Tikkurila. Именно этот бренд создал метод изготовления покрытий на силиконовой смоле. Такие эмали отличаются очень высокой скоростью высыхания и идеально подходят для отопительного оборудования. Именно об этой краске оставляют самые положительные отзывы.

Если выполнять внутренние работы или покрасить печь из красного кирпича так, чтобы не испортить благородный цвет, то здесь можно применять эмаль компании «Элкон». Отсутствие токсических испарений и экологическая чистота делают такую продукцию очень неплохим и достойным вариантом именно для бытового использования.

Также пользуется спросом жаростойкая краска по металлу «Церта». Выдерживаемый ей температурный режим – до 700 градусов. Используют ее больше в промышленных целях. Некоторые модификации краски изготавливаются на основе кремнийорганических компонентов.

Чаще всего для окраски черных металлов применяется отечественная краска «Цельсит-600». Рабочая температура – до 600 градусов. Эту краску покупают для покрытия металлического оборудования, котлов и электропечей, стальных конструкций и печей для сжигания мусора, печей обжига. Допускается также нанесение на кирпичные поверхности и бетонные. Применяется она и в бытовых нуждах. Все приведенные марки красок и производители зарекомендовали себя с лучшей стороны в процессе эксплуатации.

Чтобы правильно подобрать термостойкую краску по металлу, необходимо учесть несколько параметров:

• условия эксплуатации металлоконструкции;
• максимальные температуры, воздействующие на изделие;
• продолжительность периода действия жара;
• способ нанесения в зависимости от конструкции изделия.

Советы по выбору

При выборе покрытия по условиям эксплуатации важно учесть, что эмали, которые предназначены для промышленного применения, не подойдут для решения задач в бытовых условиях. Однако применение краски с повышенным порогом максимальной температуры экономически не целесообразно. Так, печь буржуйка может нагреваться до температуры 800ºC, тогда как максимальная температура нагрева радиаторов отопления в доме равна 90 С. Понятно, что покрытие, пригодное для радиаторов, не прослужит долго при его использовании на металлической печи.

Для окраски изделий в труднодоступных местах и со сложными формами производители выпускают термическое покрытие в аэрозольных баллонах, что упрощает задачу покраски поверхности, хотя и увеличивает расход материала.

Чтобы избежать повышенного расхода краски, наносить покрытие необходимо специальным оборудованием. Применение краскопультов также снизит расход материала. От того, где будет эксплуатироваться изделие, зависит и выбор краски. Если конструкция эксплуатируется в агрессивной среде, то на первое место выходит антикоррозионное свойство покрытия. При использовании краски в закрытых помещениях главной становится экологическая безопасность.

В любом случае, от правильно подобранного покрытия зависит долговечность всей конструкции.

Не стоит забывать и про рекомендации производителя жаропрочных красок. Многие из них рекомендуют при окрашивании металлических поверхностей добавлять в термостойкое покрытие органические смолы. Это повысит пластичность и адгезию краски, уменьшит время высыхания всей конструкции. Результат нанесения термостойкого покрытия на металл зависит от многих факторов. Это в первую очередь тщательная подготовка всей поверхности с учетом рекомендаций производителей покрытия. Рекомендуемый температурный режим при нанесении колеблется от -30 до 40 градусов.

Соблюдая все требования и рекомендации, вы достигнете максимально успешного результата при нанесении термостойкого покрытия на металлическую поверхность.

При покраске печи или мангала термостойкой краской необходимо выбирать диапазон от 600 до 1000 градусов. Это самый оптимальный вариант для данной конструкции. Нанесение этого же покрытия на другие виды металлоконструкций экономически невыгодно и нецелесообразно. Это приведет к бессмысленной трате материалов и к нулевому результату.

Обзор термостойкой краски по металлу смотрите в следующем видео.

Термостойкая краска по металлу. Особенности огнеупорной краски

Необходимость покрытия разнообразных поверхностей заставляет задуматься о выборе покрасочного материала. Речь идет не только о цветовой гамме под интерьер помещения, в котором находится элемент для покраски. Очень важно акцентировать свое внимание не только на внешнем виде, но и на качестве лакокрасочного материала, его характеристиках и непосредственно на свойствах поверхности для покраски. Металлические элементы имеют свои нюансы при выборе покрытия для их поверхности. В случае подвергания металла нагреву до высоких температур, коррозии и ряду влияний негативного характера окружающей среды, то лучшим выбором станет термостойкая краска по металлу. Данный вид покрытия не допускает появления вздутий, трещин и плавления при нагреве.

Большое количество мужчин собственноручно мастерят баню и печь для нее. Хотя используют средство не только для данного сооружения. Для придания печке привлекательного и эстетичного внешнего вида, необходимо провести покраску готового изделия. Огнеупорная краска значительно улучшит внешний вид, защитит поверхность металлического изделия от всплесков воды и замедлит процесс окисления, за счет ограничения контакта с кислородом.

1 Сфера применения и критерии выбора огнеупорной краски

Огнезащитная краска по металлу может быть применена для окрашивания:

• деталей двигателей внутреннего сгорания;
• радиаторов, в том числе батарей для отопления;
• печки, мангала, камина.

Для того, что нанести краску на деталь, изделие или предмет, которые подвергаются сильному нагреву, используется:

• Жаропрочная краска по металлу. Данную краску наносят на деталь, которая греется до 700 градусов Цельсия. Для покрытия каминов и печей следует отдать предпочтение данному виду лакокрасочного изделия.

• Огнеупорные краски по металлу для наружных работ — способны выдержать пламя открытого огня.

• Краска по металлу высокотемпературная. Представленный тип покрытия можно применить для окрашивания отопительных батарей. Выдерживает 250 градусов Цельсия и пригодна для покрытия кирпичной печи и обработки швов.

• Термостойкая краска для металла — служит для покраски элементов, с нагревом до температуры 300-350 градусов Цельсия.

Очень важно обратить внимание на этикетку. Производитель указывает на упаковке сферу применения. Чтобы не потратить деньги впустую, ознакомьтесь для какой поверхности подходит данная эмаль.

Высокотемпературная краска подходит для металлических поверхностей, эксплуатация которых проходит при условии ощутимого влияния высоких температур и влаги.  К примеру, ее использование подойдет для камер сушки, для банных печей, а также отопительных систем. Термостойкие краски по металлу до 1000 градусов рекомендованы для использования в промышленности производства автомобилей. Данный вид лакокрасочного материала подойдет для покрытия элементов системы выхлопа, мотора, а также суппортов. Немаловажным фактором является какой металл, подлежит окрашиванию: черный или цветной.

Итак, определимся с основным списком критериев для выбора краски:

1. Высокая стойкость цвета.
2. Быстрая способность к высыханию.
3. Гигиеничность и экологичность.
4. Высокая степень устойчивости к влаге.
5. Антикоррозийные добавки.
6. Легкость нанесения на поверхность из металла.
7. Эффект антискольжения.
8. Пожаробезопасность.

2 Состав и описание жаростойких красок

Высокотемпературная краска по металлу отличается от обычной некоторыми компонентами, которые входят в ее состав. Данный состав, кроме набора стандартных компонентов, содержит в себе до 50%  двуокись титана. Температура, при которой происходит процесс плавления двуокиси титана составляет +1855 градусов Цельсия. Данное вещество выступает связующим компонентом. Принцип его действия — это соединение всех присутствующих компонентов в однородную массу. Таким образом он двуокись титана связывается с ними за счет чего происходит повышение стойкости к высоким температурам и препятствует воспламенению эмали.

Также одним из элементов в составе является оксид хрома. Это вещество способствует обеспечению стойкости цвета на изделии. Сама основа — жидкая и не содержит в себе горючих реагентов. Оно может быть как синтетической, так и органической. Такой состав идеально подходит для эксплуатации лакокрасочного материала до 1000 градусов Цельсия.

3 Подготовка к окрашиванию и способы нанесения высокотемпературной краски

Выбрать краску для нанесения на металлическую поверхность печи зачастую оказывается недостаточным. Необходимо предварительно подготовить поверхность, на которую будет нанесена эмаль. Одни краски требуют тщательной подготовки материала, перед нанесением, другие абсолютно не нуждаются в данной процедуре. Эти нюансы, как правило, прописаны в инструкции к лакокрасочному изделию.

Несмотря на это, в большинстве случаев, необходимым является выполнение следующих действий:

1. С металлической поверхности необходимо очистить все имеющиеся пятна жира и масел, а также растворимые в воде соли. От старого покрытия, если таковое было, тоже необходимо будет избавиться.
2. Все ржавчина, которая находится на поверхности должна быть убрана. Металл должен остаться серебристого цвета. Выполняться эта работа может с помощью специальной проволочной насадки на шлифовальную машинку или болгарку. Также представляется возможным провести данную работу с помощью наждачной бумаги или отпескоструить обрабатываемую поверхность. В определенно тяжелых случаях может быть допущена обработка металла преобразователем ржавчины. Но разрешение на эту обработку производитель указывает в инструкции. После того, как вся ржавчина снята, изделие необходимо тщательно промыть и высушить. Очистку следует производить до абсолютного избавления от ржавчины.
3. Перед этапом покраски, подготовленную поверхность следует обезжирить с помощью растворителей. В качестве обезжиривателя подойдут растворители ароматического ряда. Данная обработка требует последующей покраски изделия не позднее пяти часов, при произведении работ на улице, и не более чем через сутки после обработки, если работы ведутся в помещении.
4. Как будет направлен слой и какое будет количество относительно индивидуальный вопрос. Но при покраске с нескольким количеством слоев, целесообразнее будет наносить в различном направлении. Это обеспечит более равномерное нанесение покрасочного материала.

Производитель термостойких красок по металлу, как правило, указывает температурный режим, в котором нанесение состава будет оптимальным и даст хорошее качество покраса. Также указывает время, которое должно проходить между нанесение нескольких слоев. Обязательно указано время и условия для полного высыхания эмали. При соблюдении этих факторов покраска пройдет эффективно и качественно.

Нанесение покрытия на поверхность изделия может производиться как с помощью кисти и валика, так и при помощи распыления. Способ нанесения напрямую объясняет расход. Нанесение состава кистью увеличивает расход на 10 — 40 %, по сравнению с распылением. При этом различий между стойкостью покрытий практически нет.

4 Популярные марки термостойких эмалей по металлу

Современный рынок предлагает большую коллекцию лакокрасочных составов, в которых имеется масса различных вариантов для разнообразных случаев. Состав, особенность и характеристики напрямую зависят от производителя. Выпуск термостойкой эмали производится в баллонах под давлением, а также ее разливают в бочки, ведра  банки.

Марки популярных изготовителей:

1. ЦЕРТА — термостойкая эмаль, которая позволяет эффективно работать при низких температурах.
2. TERMAL — может выступать в роли основы. Эффективна для покраски в банях. Нужно прогреть после покраса для улучшения полимеризации.
3. HANSA — многообразие палитры.
4. HAMMERITE — дает возможность нанесения на ржавую поверхность, но минусом является неустойчивость к бензину.
5. BOSNY — есть вариант для 200 и 600 градусов. Обладает высокой стойкостью.
6. KUDO — выдерживает до 600 градусов, имеет широкий спектр оттенков.
7. ELKON — выдерживает до 800 градусов, имеет широкий спектр оттенков.
8. RUST-OLEUM — термостойкость до 1000 градусов, защита от масел и бензина. К цветовой гамме есть возможность приобрести прозрачный аэрозоль, который делает поверхность матовой.

5 Вывод

При выборе лакокрасочных материалов для покраски металлических поверхностей необходимо тщательно отнестись к характеристикам состава. Металл, в особенности если это деталь авто, печь для бани или отопительные батареи, подвергается нагреву на достаточно высокие температуры. Поэтому необходимо выбрать эмаль, которая будет соответствовать рабочей температуре окрашиваемой поверхности. Она не должна вздуваться, шелушиться и трескаться при нагреве. Также одним из важных факторов является инструкция к составу, в которой производитель указывает все необходимые параметры.

Жаропрочная атмосферостойкая эмаль по металлу Цельсит-500

Жаропрочная атмосферостойкая эмаль по металлу Цельсит-500 недорого

Термоустойчивая антикоррозионная краска по металлу

• повышенная адгезия к металлам
• влагостойкость и солестойкость
• эффект горячего отверждения
• термостойкость до +500°С
• масло- и бензостойкость
• атмосферостойкость
• матовая фактура
• Расход: 9 м²/кг

Цельсит-500 – высокотемпературная эмаль на основе суспензии термостойких пигментов в кремнийорганическом лаке с целевыми добавками для защиты черного металла от воздействия высоких температур.

Высокотемпературная эмаль Цельсит-500 помимо своей основной задачи, а именно способность выдерживать воздействие высоких температур до 500°С, защищает окрашиваемые изделия так же и от вредоносного воздействия промышленной атмосферы, так как финишное покрытие, обладает в достаточной мере, повышенной атмосферостойкостью, влагостойкостью и что не маловажно масло- и бензостойкостью. Уникальные защитные свойства эмали, позволяют применять продукт и как элемент антикоррозионной покраски металлического оборудования, эксплуатируемого в условиях воздействия температур от -60°С до + 500°С.

Цветостойкость эмали при пиковых температурных воздействиях 500° сохраняется не менее 5 часов!

Эмаль Цельсит-500 отлично выдерживает критические кратковременные повышения температуры до 500°С (до 5 часов) без повреждения финишной пленки и потери цвета. Максимальная постоянная рабочая температура эмали составляет 400-450°С.

Благодаря «эффекту горячего отверждения», который наступает в режиме постепенного повышения температуры, после предварительной 30 мин. выдержки под действием температуры 60-80°С, происходит ускоренный окончательный набор высокой прочности с образованием связей наделяющих покрытие химической и масло-бензостойкостью. Данный эффект наступает независимо от срока нанесения покрытия, как только на окрашенной поверхности образуется соответствующая температура.

Назначение

Высокотемпературная эмаль Цельсит-500 применяется для защиты и антикоррозионной покраски:

• металлического оборудования;
• нефтепроводов и газопроводов;
• дымовых труб;
• печей для бань, саун и каминов;
• печей для сжигания отходов;
• паропроводов с перегретым паром;
• отопительных приборов и стальных радиаторов;

а также для окраски выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей.

Тара 20кг.

Способ применения

Поверхность металла должна быть сухой, очищенной от грязи, пыли, масел, ржавчины, окалины, остатков старой краски ручным или механическим способом до «St3» или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени «Sa2» — «Sa2,5» по международному стандарту ISO 8501-1.

При необходимости поверхность обработать спецобезжиривателем ОМ-01С.

Рекомендуемая толщина однослойного покрытия (по сухому слою):

• методом безвоздушного распыления 60-80 мкм;
• методом пневматического распыления 40-60 мкм;
• нанесение кистью или валиком 60-80 мкм.

Способ нанесения: кисть, валик, пневматическое или безвоздушное распыление.

• Рекомендуемое сопло для пневматического распыления 1,8-2,2 мм;
• Наносить в 1-2 слоя при температуре от -20°С до +35°С и относительной влажностью воздуха не выше 80%;
• Время высыхания до степени 3 при температуре +20°С – 1 час;
• Сушка между слоями при температуре +20°С – 2 часа;
• Рабочий интервал температур после набора прочности: от -50°С до 500°С

Расход

Расход эмали составляет 110-130 г/кв.м., при толщине одного слоя 40-60 мкм. Рекомендуется наносить в 2-3 слоя.

Меры предосторожности

Не работать вблизи открытых источников огня! При работе необходимо применять индивидуальные средства защиты, при постоянно работающей приточно-вытяжной вентиляции.

Хранение

Беречь от огня. Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла, прямых солнечных лучей и влаги при температуре от -30 до +30°С.

Гарантийный срок хранения в заводской упаковке — 12 месяцев со дня изготовления.

Технические данные

Жаростойкая краска по металлу для печей

Металлическая печь обладает высокой теплопродуктивностью, быстро нагревается и имеет длительный срок эксплуатации. Но, при длительном воздействии влаги на поверхность металлического корпуса, например, в бане, а также из-за постоянного нагрева до высокой температуры, стенки печи подвергаются коррозии и прочим разрушительным воздействиям. При этом внешний вид печи становится неэстетичным. Для того чтобы защитить поверхность корпуса каменки в бане или домашней печи от воздействия вредных факторов, а также придать ей привлекательный внешний вид, необходимо покрыть ее краской. При этом нельзя использовать обычную эмаль, поскольку при первом же нагреве корпуса она поменяет цвет и начнет пузыриться. Для покрытия металлической поверхности камина или печки нужно использовать специальную эмаль – это термостойкая краска для печей.

Термостойкая краска: что это?

Жаропрочная краска по металлу для печей способна выдерживать воздействие высокой температуры выше 100 градусов. Они имеют кремнийорганическую основу с включением красящих пигментов, наполнителей и полимеров, улучшающих ее термоустойчивые свойства.

Состав эмали из основы с атомами кремния, органических радикалов, алюминиевой пудры и кислорода устойчив к разрушительному воздействию высоких температур, а благодаря органическим смолам огнеупорная краска обладает такими характеристиками, как эластичность, хорошая адгезия, быстрое высыхание. Не стоит путать огнезащитную и термостойкую краску: первая защищает конструкцию от возгорания путем вспучивания и образования пены на ее поверхности, вторая оказывает хорошую сопротивляемость высокой температуре.

В зависимости от особенностей своего состава, термостойкая краска применяется для того, чтобы обрабатывать печной кирпич или только металлические элементы камина и буржуйки: заслонку, решетку и т.п. Краска по металлу имеет антикоррозийное воздействие. При этом она обеспечивает долговременную защиту, придает металлическому корпусу привлекательный вид, хорошо поддается уходу, не трескается со временем ввиду хорошей сцепляемости с материалом.

Виды

В зависимости от максимального уровня выдерживаемой температуры, можно выделить следующие разновидности термоустойчивой краски:

• Эмаль, выдерживающая максимум 80 градусов.
• Акриловая и алкидная краска с порогом устойчивости до 100 градусов, имеющая специальные пигменты в составе. После нанесения эмаль не желтеет, не тускнеет и не выцветает. Обычно используется для покрытия железных каменок в банях. Выпуск этого вида краски осуществляется в идее аэрозоля, что очень удобно для нанесения.
• Эпоксидная, полиуретановая, акриловая эмаль и эпоксидная грунтовка – выдерживают воздействие температуры до 120 градусов.
• Эмаль из эпоксидных, акриловых, полиуретановых составов с термоустойчивостью до 200 градусов.
• Краска с этилсиликатной или эпоксиэфирной основой с металлической пудрой, устойчивая к температуре 400 градусов.
• Краска из силикона с добавлением цинковой или алюминиевой пудры. Она выдерживает температуру до 650 градусов. Выпускается в форме аэрозоля и спрея.

Помимо сопротивляемости к различным уровням температуры, жаростойкая эмаль для печей разделяется на виды, имеющие антикоррозийные свойства, а также устойчивые к воздействию масел и химических веществ. Относительно предназначения краска делится на виды для покрытия чугуна, поверхностей из черных или цветных металлов. Что касается фасовки эмали, она выпускается в банках, аэрозольных баллонах, ведрах, бочках. Аэрозоль ложится ровнее, но его расход не экономичен.

Правила выбора

Для правильного выбора жаропрочной эмали необходимо учитывать тип окрашиваемой поверхности и ее использование. Краска может применяться для окрашивания кирпичей и или камня у камина, металлических элементов печей, котлов отопления, барбекю, мангалов, труб отопительных систем. Эмаль для цветных металлов и для черных – это краска с разным составом, необходимо это учитывать. Для каждого типа поверхности состав эмали может отличаться, об этом должно быть сказано на упаковке. Максимальную термоустойчивость имеют эмали, содержащие в составе жаропрочное стекло и композитные материалы. Для окрашивания поверхности, не подверженной высокой температуре подойдет любой тип краски по металлу с минимальными показателями термоустойчивости. При выборе эмали необходимо учитывать то, подвергается ли поверхность предварительному грунтованию, поскольку не каждый материал может быть совместим с грунтовкой.

При выборе краски для кирпича необходимо учитывать возможность окрашивания эмалью не только этого материала, но и бетона, пластика, дерева. Стоимость термоустойчивой эмали может говорить о многом. Во-первых, она указывает на характер используемых компонентов, во – вторых, на то, какой уровень температуры краска сможет выдержать. Также на стоимость влияют тара материала и тип смеси (аэрозоль или жидкость). При выборе эмали не следует заострять внимание на фирме-производителе, а на качественных характеристиках. Самое главное при этом, чтобы жаропрочная краска была устойчива к истиранию и химическому воздействию, защищала металлическую конструкцию от ржавчины, была безвредной для окружающей среды и человека, а также имела полную устойчивость к перепадам температуры. Самыми безопасными красками являются материалы на водной основе.

Необходимо учитывать, что одной краской можно не обойтись: для металлических элементов требуется один вид, для кирпича – другой. Если печка расположена одновременно внутри помещения и вне его, при этом также должны использоваться разные виды эмали. Это необходимо учитывать при расчете количества и стоимости окрасочного материала. Помимо этого, необходимо учитывать, что глянцевая эмаль или светлых оттенков медленнее отдает тепло и долго прогревается по сравнению с черной или темными матовыми оттенками.

Технология нанесения

Покраска металлической печи в бане или камина в доме начинается с подготовки поверхности. Некоторые составы могут требовать специальной подготовки, о чем, как правило, написано на этикетке жаропрочной эмали. Если такое руководство отсутствует, порядок подготовки металлической поверхности к покраске следующий:

• Печка тщательно очищается от следов старого покрытия, химических веществ, масляных следов и т.д. Эмаль может наноситься при условиях внешней среды, составляющих диапазон от +40 С до -15С, необходимо учитывать при этом уровень влажности в пределах нормы.
• Поверхность очищается от ржавчины до появления металлического блеска с помощью наждачной бумаги или дрели с насадкой – щеткой. Помимо этого можно воспользоваться преобразователем ржавчины. Когда будут удалены даже малейшие ржавые пятна, поверхность моется и просушивается.
• Покрытие печки обезжиривается с помощью растворителя (можно использовать сольвент, ксилол). После этого должно пройти не менее шести часов при работах на открытом воздухе и 24 часов при работах в помещении, затем можно приступать к покраске.
• Краска наносится в несколько слоев и в разных направлениях, второй слой должен наноситься только после полного высыхания первого. Поверхность металлического корпуса не должна быть влажной или в инее, иначе необходимая адгезия между эмалью и железом достигнута не будет. Если спустя короткий промежуток времени краска начинает отслаиваться, значит, состав был неправильно выбран для конкретного типа печки. Работа с аэрозолем несколько отличается от окрашивания кистью, нюансы должны быть указаны в инструкции к краске.

Альтернатива термостойкой краске

Металлическая печка в бане сильно подвергается коррозии. Альтернативным способом защиты ее поверхности от разрушающего воздействия влаги, пара и перепадов температуры служит воронение металла, которое заключается в химической обработке. Подобный метод не только защищает от ржавчины, но и придает металлической конструкции декоративный вид. Для того чтобы выполнить воронение, необходимо:

• Начистить поверхность до того состояния, когда она будет иметь характерный металлический блеск. Чем чище поверхность, тем дольше будет срок службы покрытия.
• Удалить коррозию с помощью смеси из 4 граммов бутилового спирта и 150 граммов фосфорной кислоты на один литр воды.
• Промыть поверхность раствором 50 грамм хозяйственного мыла на один литр воды.
• Растопить печь, чтобы ее поверхность нагрелась до 150 градусов.
• Распылить на металлический корпус щелочной раствор.
• Оставить поверхность для высыхания, после этого печка будет покрыта защитой от коррозии.

Термостойкую краску можно приготовить своими руками. Для этого понадобится жидкое стекло, которое потребуется смешать с алюминиевой пудрой до достижения смесью серебристого цвета. При покраске каменки в бане такая самодельная краска способна выдержать до пяти лет эксплуатации.

Таким образом, покраска металлической печки является несложным процессом, который можно выполнить самостоятельно. Главное при этом соблюдать соответствие состава эмали окрашиваемому типу поверхности и уровню температуры. Если окрашивание производится внутри помещения, обязательным является требование безопасности краски на предмет выделения вредных веществ в атмосферу. Универсальные составы, такие как антикоррозийная термоустойчивая краска по металлу, позволяет производить окрашивание конструкций, когда требуется совмещение нескольких функций.

выбор жаростойких составов, отличие от огнезащитных (огнеупорных)

Для отделки печей, каминов и других металлических элементов, подвергающихся сильному нагреву, используется термостойкая краска по металлу. Такое покрытие позволяет создать не только декоративную поверхность, но и надежно защитить основание от пагубного воздействия различных факторов, которые приводят к его разрушению. Для работы на разных участках (в зависимости от максимальной температуры) выбираются наиболее подходящие составы.

Сфера использования жаростойких составов

Термокраска применяется для покрытия элементов из металла, которые эксплуатируются при высоких показателях температуры. Также на создаваемые покрытия могут оказывать воздействие другие факторы, приводящие к порче основы. Именно поэтому термостойкий состав выполняет преимущественно защитные функции, а не декоративные.

Такой материал подходит для следующих объектов:

• Помещения бань и саун. Отдельные виды используются для обработки поверхностей, другие – для покраски печей.

• Мангалы и барбекю. Окрашивание внутренних и лицевых элементов осуществляется для декорирования и защиты от появления ржавчины.
• Камины. Для различных зон можно подбирать наиболее подходящие составы.
• Системы отопления. Они включают в себя котел, трубы распределения и батареи.

• Нагревающиеся детали машин, двигателей, электроустановок.

Важно! Воздействие высокой температуры и ее перепады приводят к тому, что металлические поверхности, изделия и элементы подвергаются коррозии. Поэтому краску выбирают с особой тщательностью, она повышает долговечность обрабатываемых оснований.

Виды термостойких красок

Термокраска для металла имеет несколько основных разновидностей, разделяющихся по характеристикам и составу. Каждый вариант способен выдерживать определенные показатели температурного режима.

1. Акриловые и алкидные смеси. Это самая распространенная группа, которая отличается большой доступностью. Такие составы применяются для покраски элементов отопительной системы дома или квартиры (труб, батарей). При выборе необходимо обращать внимание на то, что продукция должна быть предназначена для металла.

   Акриловая краска – это долговечный, экологичный вид лакокрасочного покрытия с широкой палитрой цветов, требующий предварительной грунтовки

2. Эпоксидные материалы. Этот краситель устойчив к температурным колебаниям, не превышающим 200 градусов. В зависимости от разновидности, подходит для окрашивания поверхностей без предварительного грунтования. Стоимость такой продукции зависит от производителя и компонентов.

   Эпостат — двухкомпонентная эпоксидная антикоррозионная грунт-эмаль по металлу, выдерживает температуру до 120 градусов, 6 цветов в палитре

3. Эпоксиэфирные и этилсиликатные краски. Представляют собой однокомпонентные смеси, в состав некоторых входит металлическая пудра. Получаемые покрытия способны выдерживать температуру до 400 градусов. Такие растворы активно используются для обработки изделий, которые применяются для открытого разведения огня (барбекю и мангалы).

   Эпоксиэфирные и этилсиликатные составы хорошо защищают от атмосферных воздействий, обладают химической стойкостью, защищают от коррозии

4. Силиконовые однокомпонентные краски. В основу материала входят полимерные силиконовые смолы, которые могут дополняться алюминиевой пудрой. Это обеспечивает жаростойкий эффект. Выдерживаемые показатели составляют 600–650 градусов.

   Краска на основе силиконовой смолы Tikkurila Termal выдерживает температуру до 600°С, придает поверхности алюминиевый цвет с металлическим блеском

5. Специальные высокотемпературные варианты. В состав продукции входит жаропрочное стекло и композитный компонент. Такой материал выдерживает нагрев поверхности до 1000 градусов.

Различные участки изделий имеют разный диапазон нагрева. Так, железные печи для бани в зоне распространения пламени раскаляются до 1000 градусов. Их конструкция нагревается до 600–700^оС, а на периферии показатели падают до 200^оС.

На заметку! Обыкновенные краски способны выдержать температуру в пределах 30–45^оС. Они подойдут для покрытия металлических поверхностей или элементов, которые не расположены вблизи источника обогрева или не входят в систему отопления.

Огнеупорные разновидности красок

Огнеупорные смеси имеют несколько иное назначение, в отличие от термостойких вариантов. Они выполняют две главные функции:

• Препятствование пламени. Ошибочно считать, что металлические поверхности не способствуют распространению огня. Действительно, детали не воспламеняются, как древесина или пластик, но из-за сильного нагрева могут образовывать новые очаги возгорания.
• Защита металла от разрушения. Вследствие продолжительного воздействия высоких температур, несопоставимых с техническими параметрами материала, происходит структурное изменение металла, он начинает разрушаться.

Таким образом, металлоконструкция за счет покрытия специальной краской дает время, чтобы покинуть место возникновения пожара. Именно поэтому огнезащитный состав используется преимущественно для зданий или технических сооружений.

Существуют две основные разновидности раствора:

1. Вспучивающиеся. Технические характеристики этого материала таковы, что после начала воздействия пламени на покрытие состав увеличивается в объеме в 60–70 раз, вспучивается. Это позволяет создать преграду для огня. Такой заслон способен работать от 1 до 1,5 часов, причем температура воздействия может превышать 3000–5000 градусов.

   Реакция вспенивающегося покрытия на продолжительное воздействие открытого огня

2. Не вспучивающиеся. Применяются для объектов, которые мало подвержены возгоранию. Защитные свойства этого варианта заметно меньше, поэтому он не подходит для очень высоких температур.

Но такая краска не способна противостоять пожару долгое время, если не будут приняты другие меры.

Особенности фасовки и нанесения высокотемпературных смесей

Красящие составы делятся по способу фасовки:

1. Жидкие. Продукция встречается в различной таре (банки, ведра и бочки). Подходящий вариант выбирается в зависимости от масштаба работ. Каждая разновидность имеет инструкцию по использованию с допустимыми показателями температуры.

   Краску жидкого типа удобно использовать для окрашивания большой площади, для этого ее разбавляют до нужной консистенции и наносят краскопультом

2. Порошковые. Такая краска требует применения специального оборудования, а также определенного опыта.
3. В баллончиках. Это современный вариант, который заметно облегчает и ускоряет проведение работ, нет необходимости использовать дополнительное оборудование. Такие составы выпускаются с разным уровнем жаропрочности, вся информация помещается на этикетке. Отлично подходят для проведения мелкого ремонта или подкрашивания. За счет распыления покрасить удается даже сложные места.

Разделяются составы и в зависимости от используемого инструмента:

• Кисточка или валик. Это традиционный вариант, который подходит для всех видов жидкой краски. Кисточка помогает надежно покрыть сложные участки. К примеру, места сварки нуждаются в более тщательной обработке, чего трудно добиться валиком или распылением.
• Краскопульт. Хотя этот метод активно используется, необходимо соблюдать определенную осторожность. Для нанесения пульверизатором краска должна быть более жидкой консистенции, что может вызвать снижение огнеупорных свойств. Поэтому разбавленный состав укладывают в несколько слоев.

Порошковые термостойкие красители требуют использования набора оборудования: специальный распылитель, покрасочная камера и печь для полимеризации.

Все виды составов наносятся на металлические поверхности одинаково, важно выполнить тщательную подготовку основания. В отличие от использования обычных составов, для грунтовки и обработки применяются специальные смеси, которые должны совпадать с выбранной жаростойкой продукцией.

Правила выбора огнезащитного состава

Краску для защиты от воздействия температур выбирают по следующим параметрам:

1. Область использования. Составы могут быть предназначены для работ внутри или снаружи помещения. Встречаются универсальные варианты.

   Краска для внутренних работ Ореол и для наружных работ Certa

2. Показатель жаростойкости. В зависимости от этого окрашиваются разные элементы и участки.
   

   На заметку! Не все красящие составы с пометкой «термо» используются для работ с высокими температурами. Такой значок может означать необходимость термообработки при окрашивании.

3. Расход. Этот показатель поможет оценить укрывную способность материала.
4. Производитель. Если речь идет о стойкости к воздействию огня и высоких температур, то лучше выбирать составы, имеющие необходимый сертификат.
5. Место применения. Некоторые краски выдерживают большие температуры, но при открытом контакте с пламенем разрушаются. Это должно быть указано в инструкции.
6. Срок изготовления. Вещества снижают свою активность по прошествии определенного времени, поэтому лучше выбирать свежие растворы.

Хотя термостойкие краски практически универсальны, следует заранее ознакомиться с разновидностью окрашиваемого металла, чтобы добиться лучшего результата.

Термостойкая краска до 750 ° C для металла и дерева

• Как действует термостойкая краска?
• Бренды
• Термостойкие краски
• Как наносить термостойкую краску
• Краска для металла с очень высокой термостойкостью
• Эмаль
• Алюминиевая краска
• Промышленная термостойкая краска

Важно понимать разницу между термостойкой краской и огнестойкой краской.Хотя их легко перепутать, жаропрочная краска представляет собой покрытие поверхности и не защищает материал в случае пожара.

Высокотемпературная краска для металла не разрушается при очень высоких температурах, поэтому ее можно безопасно использовать для промышленного применения и технологического оборудования, которое должно регулярно находиться при повышенных температурах до 750 ° C.

Огнезащитные краски , с другой стороны, выделяют инертный газ, чтобы замедлить и остановить распространение огня по поверхности, а вспучивающиеся краски обеспечивают изоляционный барьер, набухая в 40 раз по сравнению с их первоначальной толщиной.Пожалуйста, смотрите здесь огнестойкие краски, имеющиеся на складе Rawlins Paints.

Поверхности, промышленные среды и области применения, для которых подходят термостойкие краски, включают:

• Инсинераторы
• Обжиговые печи
• Факельные стойки
• Трубопровод
• Вентиляционные крышки
• Нефтехимические сооружения и заводы
• Химические заводы
• Газоперерабатывающие и биохимические заводы
• Электростанции
• Морские газовые и нефтяные вышки
• Металл, алюминиевый сплав, чугун и т. Д.раздельная и собирающая штанга Б / у:
• Водопроводные трубы и шланги
• Входные патрубки с сухим стояком
• Муфта пожарного рукава
• Гидранты пожарные
• Трубы опоры
• Столбы для гидранта
• Клапаны посадочные
• Технологические сосуды
• Двигатели
• Дымоходы печи
• Chimneas
• Радиаторы
• Фасад котла
• Решетки, выхлопные системы и выхлопные трубы
• Металлоконструкции жаропрочные
• Барбекю
• Решетки
• Трубы паровые
• Камины металлические
• Коллекторы двигателя
• Дымовые трубы
• Воздуховоды
• Клапаны
• Пробоотборные линии

На складе имеются термостойкие краски следующих марок: Blackfriar, Coo-Var, International (включая Intertherm 50), Jotun и Rust-Oleum.К этим брендам также относятся антикоррозийные средства.

Один из наиболее популярных способов нанесения термостойкой краски — распыление. Ассортимент Jotun можно наносить с помощью краскопультов, которые также доступны в Rawlins Paints. Jotun Solvalitt Alu устойчив к нагреванию до температуры 600 ° C и действует как термостойкая грунтовка, промежуточный или финишный слой на стали. Хотя многие наши продукты могут использоваться в качестве термостойких аэрозольных красок, существует также множество матовых термостойких покрытий, которые при желании также можно наносить традиционным валиком.

Различные металлические конструкции, поверхности и основы, которые подвергаются воздействию высоких температур, требуют окраски, и поиск лучшей термостойкой краски для ваших нужд является ключом к обеспечению того, чтобы отделка подходила для использования.

Если вы ищете высокотемпературную краску для барбекю, котлов, выхлопных труб и других небольших внутренних поверхностей, обратите внимание на нашу термостойкую краску Rust-Oleum и Blackfriar.

Термостойкая краска Rust-Oleum 750 ° C может использоваться на голом металле или слегка ржавых поверхностях и обеспечивает термостойкое покрытие.Rust-Oleum HR защищает до сухого тепла до 750 ° C и может наноситься внутри или в защищенной наружной среде. Идеально подходит для двигателей, барбекю, вентиляционных отверстий и труб — он доступен как с алюминиевым термостойким покрытием, так и с черным матово-черным покрытием.

Blackfriar High Heat Resistant Paint отлично подходит для колосниковых решеток, барбекю, дымоходов и радиаторов отопления, выдерживает нагрев до 600 ° C и идеально подходит, если вы ищете черную термостойкую краску на водной основе с матовой отделкой.

Термостойкое эмалевое покрытие Coo-Var Heat Resistant Satin Black можно использовать на поверхностях, которые должны выдерживать нагрев до 600 ° C, и идеально подходит для участков, которые часто становятся горячими.Его можно использовать в качестве одинарного слоя для горячих труб, радиаторов и пожарных ограждений.

Другой высококачественной термостойкой эмалевой краской является высокотемпературная алюминиевая краска Teamac. Teamac можно использовать при температуре до 450 ° C и наносить кистью или валиком. Сатинированная отделка идеально подходит для металла, а также может использоваться в качестве одинарного слоя на огнеупорах и горячих трубах.

Обладая термостойкостью до 250 ° C, Jotun Aluminium Paint HR идеально подходит для деталей двигателей и выхлопных труб.Его алюминиевое финишное покрытие можно использовать в качестве термостойкой грунтовки, промежуточного или верхнего покрытия, а также можно использовать для поверхностей из углеродистой стали и алюминия, если они должным образом подготовлены.

Многие термостойкие покрытия также имеют антикоррозионное покрытие, которое обеспечивает дополнительную защиту поверхности. Термостойкая грунтовка Rust-Oleum 4200 может использоваться на мусоросжигательных установках, штабелях, печах и других высокотемпературных поверхностях, склонных к ржавчине. Этот термостойкий грунт следует использовать на новой, голой стали или стали, подвергнутой пескоструйной очистке, под термостойким верхним покрытием Rust-Oleum 4200.

Если вы ищете защиту от коррозии на промышленных поверхностях из нержавеющей стали, Jotun Jotatemp 650 — идеальный выбор. Jotatemp 650 работает специально на поверхностях, которые должны выдерживать экстремально высокие и низкие температуры, от -185 ° C до 540 ° C, и может наноситься непосредственно на поверхность, имеющую температуру 400 ° C.

Для больших алюминиевых поверхностей, таких как морские сооружения, нефтехимические и химические заводы и электростанции, International Intertherm 891 — отличный выбор. Intertherm 891 — это универсальная термостойкая краска, которая придает серебристый оттенок, так как окрашена алюминиевыми чешуйками.Его можно использовать в качестве промышленного ремонтного покрытия на стальных конструкциях при температуре от окружающей среды до 315 ° C.

Для получения дополнительной информации и технических характеристик термостойкой высокотемпературной краски, не стесняйтесь обращаться к нашей технической группе, которая будет рада рассказать вам о возможных вариантах.

Лучшая краска для металлических поверхностей, решено!

Фото: istockphoto.com

В: Мои металлические садовые стулья начинают выглядеть немного потертыми и ржавыми.Могу ли я получить хорошие результаты, покрасив их остатками внешней краски, оставшейся от проекта? Если нет, какая лучшая краска для металла?

A: Из-за гладкой гладкой поверхности металл сложно покрасить — и то, что вы сидите в гараже, вероятно, не поможет. Чтобы подготовить металл к приклеиванию краски, его необходимо сначала очистить водой с мылом, удалить легкую ржавчину металлической щеткой, отшлифовать мелкозернистой наждачной бумагой и затем (в большинстве случаев) загрунтовать. Следуя этим мерам, вы добьетесь успеха только с специальными красками для металла или красками для различных поверхностей, предназначенными для использования на металле.Еще больше усложняет ситуацию то, что безвредные для металла краски продаются на разных основах (масло и вода), в контейнерах (обычные и аэрозольные баллончики) и со специальными формулами для защиты от ржавчины или выдерживания экстремальных температур. Так что продолжайте читать, чтобы определить лучшую краску для металлических поверхностей и получить отличные результаты в своем следующем проекте.

Фото: istockphoto.com

Выбирайте масляную краску при окрашивании открытых металлических поверхностей, таких как заборы, садовая мебель или решетки на заднем дворе, а также часто используемых предметов в помещении, таких как кухонные шкафы и оконные рамы.Обычно более дорогая, чем краска на водной основе (от 20 до 50 долларов за галлон), она состоит из пигментов, алкидных смол (синтетических смол) или растительного масла, а также растворителя (который выделяет вонючие пары во время нанесения), чтобы получить твердое покрытие, отталкивающее воду. и пятен и сопротивляется вмятинам и потертостям. Однако масляная краска подвержена растрескиванию или сколам, а также имеет тенденцию к выцветанию со временем, поэтому рассмотрите продукт со встроенной защитой от выцветания, такой как Rust-Oleum Hammered Metal Finish (12,98 долларов за кварту на Amazon).

Вы добьетесь более однородного покрытия, если сначала нанесете грунтовку на масляной основе (например, Rust-Oleum Clean Metal Primer, 8,98 долларов за кварту на Amazon). Однако вы можете наносить масляную краску прямо на металл, потому что он не содержит воды и, следовательно, нет риска образования ржавчины. Пропуск грунтовки может сэкономить вам время на покраску, но вам все равно придется немного подождать, пока масляная краска высохнет на ощупь (обычно от шести до восьми часов).

При окраске легких или умеренно используемых металлических поверхностей в помещении — например, настенных бра, каркасов кроватей или тумбочки для гостевых комнат — используйте акриловую краску на водной основе, более дешевую (от 15 до 40 долларов за галлон), быстрее сохнущую, чем масло краска. Акриловая краска, состоящая из пигментов, акриловых смол и воды, выделяет меньше паров и высыхает на ощупь менее чем за час, образуя гибкое покрытие, устойчивое к растрескиванию, сколам и выцветанию. Однако он будет более уязвим для вмятин, пятен и потертостей. Типичная акриловая краска (BEHR PRO e600 Acrylic Paint, 23 доллара.98 на галлон в The Home Depot) также содержит меньше органических материалов, чем масляная краска, поэтому она с меньшей вероятностью образует плесень и плесень, что делает ее лучшим вариантом для помещений, подверженных воздействию влаги, таких как кухни и ванны. Имейте в виду, что попадание краски на водной основе непосредственно на металл может вызвать ржавчину, поэтому перед нанесением нанесите грунтовку на масляной основе.

Краски для металла на масляной и водной основе поставляются в больших банках для использования кистями или валиками, или в аэрозольных баллончиках для нанесения распылением.Большие банки могут быть наиболее рентабельным вариантом при покраске больших, линейных металлических предметов, таких как заборы и фартуки, но аэрозольные краски (например, спрей для финишного покрытия Rust-oleum Hammered Metal Finish Spray, 8,74 доллара за 12 унций на Amazon) более удобны при покраске меньшие поверхности с неправильными контурами, такие как изогнутые ножки стульев, осветительные приборы или опоры каркаса кроватей. Аэрозольная краска может покрыть эти металлические поверхности более гладко и с меньшим количеством применений, чем кисть, и вы также избежите неприятных следов от кисти.

СВЯЗАННЫЕ С: Что можно и чего нельзя делать при окраске распылением

Фото: rustoleum.com

Ржавчина может образовываться на любом металле из железа или железных сплавов, например на стали, при длительном воздействии воздуха и влаги. Если вы планируете красить металлическую уличную мебель или декор, или элементы интерьера, такие как фартуки, которые регулярно контактируют с водой или влажностью, поищите краску, устойчивую к ржавчине (например.g., Краска-спрей от ржавчины останавливает ржавчину, 13,19 доллара за 12 унций. на Amazon) для сохранения внешнего вида и целостности металла.

Покраска радиатора, уличного гриля, ограждения костровой ямы или другого теплогенерирующего прибора? Обычная краска на масляной или водной основе может вздуться и отслоиться при воздействии высокой температуры, создаваемой этими приборами во время работы. Чтобы сохранить качество покраски, выберите высокотемпературную краску для металла на основе термостойких смол, способных выдерживать высокие температуры, например, высокотемпературную краску для распыления Rust-Oleum (6 долларов США).98 за 12 унций. на Амазонке).

Что такое термостойкая краска — для чего она на самом деле?

Для большинства красок предел составляет около 300 градусов, при превышении которого они могут не дать желаемых результатов.

Но это не относится к высокотемпературным термостойким краскам.

Как следует из названия, термостойкая краска — это тип краски, который разработан, чтобы выдерживать температуры, намного превышающие комнатные температуры.

Краска является термостойкой, поскольку она сочетает в себе порошок неорганического пигмента и раствор связующего, состоящий из алкоксида поликремния.

В результате состав краски может выдерживать значительное количество тепла. На самом деле, есть краски, которые выдерживают температуру свыше 600 градусов по Фаренгейту.

Некоторые из них также могут выдерживать температуры до 750F градусов.

Обычно термостойкая краска рассчитана на следующие…

• Heat
• Flame
• Grease
• Smoke & Rust

Сама краска бывает разных цветов, в основном черного, серебристого, серого, золотого, белого, оранжевого и красного оксида.

Rust-oleum, Krylon, Vitcas, Behr и Dulux — самые популярные бренды, производящие эти типы красок.

Вы можете проверить их продукцию, если ищете лучшие термостойкие краски на рынке.

11 наиболее распространенных применений термостойких красок

Теперь, когда вы знаете, что такое термостойкие краски, вы, возможно, захотите узнать, какие места наиболее распространены для нанесения термостойких покрытий?

Давайте посмотрим…

1- Котлы:

Сочетание тепла и влаги делает котлы очевидным предметом для жаростойкой окраски.

Покрывая металлические части котлов и резервуаров для воды, жаро- и водостойкая краска также снижает вероятность образования коррозии.

2- Дымоходы:

Поскольку большая часть тепла от каминов проходит через дымоход, они подвергаются более интенсивному нагреву по сравнению с комнатами, в которых находятся камины.

Фактически, термостойкая краска используется для снижения вероятности пожара, который может возникнуть из-за скопления сажи и мусора внутри дымохода, расположенного на крыше или террасе.

3- Выхлопные системы и трансмиссия:

Выхлопные трубы и трансмиссионные системы, в основном содержащиеся в транспортных средствах (например, двигателях автомобилей или мотоциклов), выделяют значительное количество тепла.

В то время как стандартная краска не прослужит очень долго, термостойкие версии будут удерживать тепло, грязь и мусор, которым подвержены выхлопные системы и трансмиссионные системы.

4- Вентиляторы:

Это промышленные вентиляторы, предназначенные для отвода тепла в больших помещениях.

Такие вентиляторы подвержены воздействию большого количества тепла, несмотря на рассеивание воздуха, создаваемого движущимися вентиляторами.

Покрытие лезвий термостойкой краской защищает пластмассовые или металлические поверхности от влаги и образования жира, а также от более высоких температур.

5- Камины:

Хотя большая часть тепла от камина идет прямо вверх, оно также уходит в комнату.

Термостойкая краска используется в местах воздействия тепла на внутренние стены, боковые стороны или кожух камина.

6- Костровые ямы и грили:

Открытое пламя сказывается на решетках и кострах.

Вот почему термостойкие краски, такие как Rust-Oleum High Heat Ultra Enamel Spray, так хорошо защищают эти поверхности.

Plus достаточно прочен, чтобы прослужить долгие годы даже при воздействии погодных условий.

7- печи:

По сути, это промышленные печи, используемые для запекания различных продуктов.

Высокотемпературная аэрозольная эмалевая краска не только противостоит жаре, но и защищает поверхность от других агрессивных элементов.

И это облегчает очистку поверхностей.

8- Духовки:

Как коммерческие, так и бытовые печи, используемые для приготовления пищи, являются основным применением термостойкой краски.

Для плит такого типа с высокими настройками, такими как жарка и гриль, потребуется такое покрытие для защиты поверхностей.

9- Паровые трубы:

По-прежнему используются во многих домах и зданиях для отопления, паровые трубы также выделяют влагу из-за конденсации.

Здесь краска, устойчивая к жаре и влажности, может быть весьма полезной, при этом передавая тепло в комнаты.

10- Печи:

Это дровяные или металлические печи, в которых используются различные виды топлива для нагрева и приготовления пищевых продуктов.

Во многих отношениях печи, обогреватели, горелки и газовые камины очень похожи на печи по своей конструкции.

Краска устойчива к воздействию тепла, дыма и пламени в течение длительного времени при нормальных условиях использования.

11- Лампочки и светильники:

В праздничные сезоны, такие как Хэллоуин и Рождество, многие люди предпочитают красить стеклянные абажуры, светильники, лампочки и т. Д., Чтобы сделать их декоративными.

Этот вид краски при нанесении на эти поверхности хорошо сцепляется и гарантирует, что она останется на них в течение длительного времени без каких-либо повреждений.

Различные типы термостойких красок

Существует несколько различных типов термостойких красок, но четыре из них выделяются среди остальных как наиболее долговечные и универсальные.

1- Керамика

Популярный тип термостойкой краски, которая широко используется в оборудовании и машинах, которые постоянно подвергаются воздействию высоких температур.

Сама по себе керамика достаточно хорошо сопротивляется нагреванию, поэтому материал часто используется в качестве деталей для машин.

Это делает краски на керамической основе естественными для использования в жарких условиях. Кроме того, он практически не содержит токсичных соединений.

Поскольку они достаточно хорошо поглощают тепло, их часто используют в качестве антикоррозионных красок против определенных химикатов.

Plus, их толщина и консистенция делают их отличными изоляторами с точки зрения лакокрасочного покрытия, наносимого на машины.

2- Мульти-полимерный

Этот тип краски можно найти на водной основе или на основе растворителя.

Основными ингредиентами являются эпоксидная смола или силикон, что делает их достаточно термостойкими.

Поскольку они очень хорошо противостоят огню, вы часто встретите этот тип краски, используемый в большинстве строительных проектов.

Сюда входят жилые и коммерческие здания.

Мультиполимерные краски на основе силикона обладают особой термостойкостью, особенно к высоким температурам в машинных отделениях.

Вы можете использовать их для покрытия печей, дымоходов и дымоходов, котлов, машин и оборудования, которые постоянно подвергаются воздействию высоких температур.

3- Порошок

Кроме того, порошковые краски на основе эпоксидной смолы или силикона не только термостойкие, но и не содержат летучих органических соединений или летучих органических соединений, что делает их экологически безопасными.

Типы на основе силикона более устойчивы к нагреванию и предлагают широкий спектр цветов.

Это означает, что вы можете отказаться от обычно мягких цветов, используемых в большинстве машинных отделений, или от окраски ваших котлов.

Или вы обычно можете найти цвета, которые могут соответствовать эстетике самой комнаты, что делает ее довольно универсальной.

4- Тепловой

Обычно это спрей, который не только термостойкий, но и устойчивый к коррозии.

Нанося краску в соответствии с указаниями, вы можете держать элементы подальше от поверхности.

Сочетание тепла и влаги с термокраской весьма эффективно.

В основном этот продукт используется на производственных предприятиях или там, где тепло и влажность сочетаются друг с другом, создавая идеальную среду для коррозии металлов.

Для металлических деталей, которые подвергаются температурам более 400 градусов по Цельсию, такие покрытия помогут стабилизировать температуру и обеспечить прочную термостойкость.

Как правильно выбрать термостойкую краску?

Как видите, не все термостойкие краски одинаковы.

Первый и самый важный шаг — оценить ваши потребности, а затем выбрать наиболее подходящую краску.

Это помогает понять различные категории доступных красок.

Но самое главное, чтобы приобрести правильный продукт, вам необходимо понимать нагрузки, концентрацию тепла и условия применения.

а) Требования

Вы ищете только термостойкость или есть другие факторы?

Коррозионная стойкость и пожарная безопасность — два важных фактора.

Кроме того, краски, устойчивые к различным температурным условиям, также могут быть необходимы для участков, которые претерпевают значительные изменения.

Начните с чтения инструкций, чтобы увидеть, соответствует ли краска установленным вами стандартам.

Затем удалите всю краску, не отвечающую этим требованиям.

Обязательно прочтите инструкции, онлайн-обзоры, и любые советы или подсказки от производителя также помогут.

б) Диапазон температур

Самый простой способ начать — это выбрать краску, которая выдержит температурный диапазон, в котором она будет.

И хотя ни одна краска не подойдет для любых условий, она должна быть достаточно прочной и долговечной, чтобы выдерживать ожидаемую высокую температуру от места ее нанесения.

Это означает, что вам нужно будет обеспечить некоторый запас при выборе правильного типа краски.

Итак, если ожидаемая температура составляет 300 градусов по Цельсию, тогда выбранная вами краска должна иметь температурный допуск намного выше этого, например, 450 градусов по Цельсию.

Таким образом можно противостоять любым неожиданным концентрациям тепла.

Это поможет вам исключить тип краски, который не может достичь верхнего уровня, необходимого для ее нанесения.

c) ​​Характеристики

Это означает, что вам нужна тонкая пленка для защиты поверхности или более толстое покрытие для большей защиты от других факторов.

Тонкопленочные покрытия хороши тем, что они гибкие, сохраняют свою целостность и легко выдерживают высокие температуры.

Более толстое покрытие обеспечивает лучшую поддержку и длительную защиту, хотя при определенных обстоятельствах оно может быть не таким гибким или термостойким.

Толщина покрытия не означает, что это лучшая краска для ваших нужд.

г) Где будет наноситься краска

Собираетесь ли вы наносить краску на поверхность, подверженную воздействию элементов?

Это важный момент, поскольку УФ-лучи солнца влияют на краску.

Плюс, осадки тоже могут иметь влияние.

Итак, если вы собираетесь наносить краску на уличный гриль, лучше иметь защиту от ультрафиолета.

Если он находится рядом с источником воды, он должен быть водонепроницаемым.

Знание окружающей среды поможет вам выбрать лучшую термостойкую краску для ваших нужд.

Как правильно наносить высокотемпературную термостойкую краску?

Нанести термостойкую краску легко, особенно если вы используете аэрозольный баллончик.

Вот несколько шагов, которые вам необходимо выполнить:

• Выключите тепло или любой другой источник возгорания и дайте поверхности остыть
• Теперь очистите поверхность с помощью хлопчатобумажной ткани и убедитесь, что на ней нет пыли, грязи, жира и ржавчины
• Закройте маской участки, на которых вы находитесь. не хочу замазывать.Также используйте ткань или газету, чтобы избежать повреждений из-за чрезмерного распыления.
• Теперь возьмите баллончик с аэрозольной краской и энергично встряхните его в течение примерно 2 минут, чтобы хорошо перемешать краску.
• Держите баллончик с аэрозолем на расстоянии примерно 12-15 дюймов от предмета. распылите непосредственно на объект
• Убедитесь, что вы распыляете равномерно по предмету и наносите как минимум два тонких слоя, это лучше, чем нанесение одного толстого слоя
• Дайте слою высохнуть в течение примерно 15-20 минут между двумя слоями
• После нанесения заключительное покрытие распылением подождите 6-8 часов перед использованием изделия

Вам нужно нанести грунтовку перед нанесением высокотемпературной краски?

Самая высокая темп.Краски, используемые для внутренних работ, не требуют грунтовки и являются самовсасывающими.

Однако, если вы используете краску для наружных работ, перед покраской рекомендуется нанести высокотемпературную грунтовку.

Это поможет добавить дополнительный слой защиты для противостояния высокому влажному климату, холодному воздуху, дождю, снегу и другим условиям окружающей среды.

В чем разница между термостойким и огнестойким покрытием?

Пламя и Огонь часто используются как синонимы вместо друг друга.

Кроме того, когда мы говорим о стойких и стойких красках и лаках, многие люди путаются с этими терминами, которые могут звучать одинаково, но по-разному.

Устойчивый — это тип материала покрытия, который по своей природе устойчив к возгоранию. Фактически он обеспечивает своего рода изоляцию поверхности.

Это также означает, что этот тип покрытия является самозатухающим по своей природе и не капает / не тает при прямом воздействии высоких температур.

Ретардант , с другой стороны, представляет собой тип покрытия, которое было «химически обработано» и сделало его самозатухающим.

Огнестойкие и огнестойкие лакокрасочные покрытия предназначены для использования на разных основаниях и по-разному реагируют на воздействие прямого огня.

Огнезащитные покрытия, например, могут быть нанесены (с помощью кисти, валика или распылителя) на горючие материалы, такие как дерево или пластик, и могут помочь снизить скорость распространения пламени.

Огнестойкие покрытия более подходят для печей для нанесения покрытий, которые очень быстро достигают очень высоких температур.

Поскольку огнестойкие покрытия толще, чем огнезащитные покрытия, их часто распыляют или растирают.

Итог

Термостойкие краски и покрытия отлично подходят для домовладельцев, предприятий, а также промышленных предприятий — там, где им приходится иметь дело с высокими температурами.

Поскольку существует ряд различных продуктов для различных целей и диапазонов температур, важно, чтобы вы выбрали правильный продукт и правильно его применили.

Это, скорее всего, поможет вам сэкономить много времени и денег.

Поделиться публикацией «Что такое термостойкая краска — что она на самом деле делает?»

Джек Луис — художник на пенсии, который любил рисовать идеи своих клиентов на стенах.

Он работал художником более десяти лет, чтобы обслуживать клиентов в таких районах, как Чарлстон, Маунт-Плезант, Бофорт, Джорджтаун, Южная Каролина. Сегодня в свободное время он любит читать и писать о новых методах, применяемых в его профессии.Вы можете прочитать о нем подробнее здесь или связаться с ним здесь.

На всякий случай, если вы хотите нанять профессиональных художников в вашем районе, вы можете нажать здесь. Мы можем мгновенно отправить вам бесплатные расценки от проверенных художников в соответствии с вашими конкретными требованиями.

Содержание страницы (краткое описание)