Рассылка
С чего начать ремонт
О проекте
Реклама
Контакты
Facebook
Vkontakte
Odnoklassniki
Instagram
Pinterest
Дизайн и декор
Квартира
Спальня
Кухня
Столовая
Гостиная
Ванная комната, санузел
Прихожая
Детская
Мансарда
Маленькие комнаты
Рабочее место
Гардеробная
Библиотека
Декорирование
Мебель
Аксессуары
Загородный дом
Ландшафт
Системы хранения
Коридор
Уборка
Строительство и ремонт
Фундамент
Кровля
Стены
Окна
Двери и перегородки
Термостойкая краска: виды, преимущества, применение
Термостойкая краска – отделочный материал, лакокрасочное покрытие для поверхностей, подвергающихся воздействию высоких температур. Помимо декоративной задачи, термостойкая краска выполняет функциональную роль: защищает поверхность и покрытие от негативного влияния высокой температуры.
Основное отличие термостойкой краски от любой другой заключается в технологии ее изготовления. В составе термостойкой краски преобладают компоненты, устойчивые к негативному влиянию высокой температуры. Под высокой температурой в данном случае имеется ввиду не 100, и не 200 градусов, термостойкая краска в состоянии выдержать нагрев поверхности до 1000 градусов. Благодаря такой особенной технической характеристике, образовалась область применения термостойкой краски. Термостойкое покрытие используется для защиты печей, каминов, мангалов и других предметов быта, связанных с разжиганием огня и длительным воздействием на поверхность высокими температурами. Конечно, в камине температура вряд ли достигнет 1000 градусов, и краска для таких случаев используется больше на промышленном производстве, в цехах. А для камина будет достаточно того вида термостойкой краски, которая рассчитана на максимальную температуру в 600-650 градусов.
К преимуществам термостойкой краски относятся:
Краска защищает поверхность от воздействия внешней среды. К негативным воздействиям относятся, в первую очередь, климатические, и в данном случае краска защищает металлическую поверхность от воздействия воды и дальнейшего распространения коррозии, кирпичную поверхность – наоборот, от воздействия солнечных лучей, иссушающих и снижающих прочность кирпичной кладки.
Состав термостойкой краски делает ее эластичной при нагревании, благодаря чему многократный разогрев и охлаждение не приводит к появлению трещин на поверхности.
Критерии выбора термостойкой краски – это ее состав и максимальная температура, которую способна выдержать краска. По этим критериям различают четыре основных вида термостойкой краски.
Акриловая термостойкая краска. Несмотря на внушительный список преимуществ акриловой термостойкой краски (отсутствие резкого запаха, легкое нанесение, защита металла от появления коррозии), максимальные выдерживаемые температуры у нее не высоки. Краска способна защитить от воздействия температуры до 100 градусов, поэтому область применения данного вида – металлические соединения систем отопления.
Алкидная термостойкая краска. Преимущества алкидной термостойкой краски заключаются в длительном сроке службы и качественной защите поверхности. Среди недостатков – неудобство нанесения, и едкий запах до высыхания. Выдерживаемая температура 150 градусов, область применения – внешняя стороны печей и каминов, радиаторы отопления.
Эпоксидная термостойкая краска. Преимущества эпоксидной термостойкой краски заключаются в высоких адгезивных свойствах, качественной защите покрываемого материала, отсутствии запахов и испарений, разрешено использование внутри жилого помещения. Выдерживает температуру до 400 градусов, поэтому активно применяется для покрытия печей, каминов и мангалов.
Силиконовая термостойкая краска. Наиболее универсальная краска, выдержит любой диапазон температур вплоть до 1000 градусов. К остальным преимуществам силиконовой термостойкой краски относится скорость высыхания (около 1 часа), высокая эластичность, длительный срок службы. Одна только особенность у этого вида краски, на печи из камня и кирпича ее не применяют, только на металлические поверхности.
Выбирая термостойкую краску, обращайте внимание на критерии, указанные в этой статье. Заранее продумайте, какое изделие и какой материал планируете покрывать. Тогда краска выполнит свою задачу максимально точно.
огнеупорная и огнезащитная эмульсия для печей, каминов и дерева в баллончиках Certa
Для окрашивания горячих поверхностей применяют термостойкую краску. Она имеет некоторые особенности по сравнению с обычным красящим составом.
В частном доме термостойкими смесями красят печи, камины, мангалы.
Особенности
Обычные лакокрасочные материалы, применяемые в помещениях, эксплуатируются при небольших температурных колебаниях. Термостойкая краска способна переносить воздействие высоких температур без ухудшения внешнего вида поверхности.
Термостойкой краска может называться, если выдерживает минимальные температурные пределы от 100 градусов.
Термоустойчивый слой создает пластичную, надежную, паропроницаемую пленку на материале, которая носит защитную и декоративную функцию. В зависимости от материала нагреваемой поверхности температура повышается до 900 градусов в месте горения. Температурная нагрузка на стенки конструкции составляет 600-700 градусов. Это учитывается при выборе термостойких составов.
Применение термостойких лакокрасочных материалов позволяет добиться выполнения следующих задач:
защищает поверхность из металла от окисления и ржавчины;
надолго обеспечивает защиту окрашиваемому материалу, продлевает срок эксплуатации;
образует прочную влагонепроницаемую пленку, стойкую к истиранию и мытью;
под воздействием жара и температурных перепадов красящий слой не пузырится, не трескается, не сыпется;
окрашиваемая поверхность приобретает нужный цвет;
помогает скрыть дефекты поверхности;
окрашивание предотвращает разрушение материала под воздействием агрессивных химических веществ, выделяемых в процессе горения;
поверхность приобретает электроизоляционные свойства;
помогает соблюсти противопожарные требования, поскольку термостойкий слой увеличивает огнестойкость материала, снижает деформацию конструкции при нагреве, улучшает теплоотдачу.
Свои термостойкие свойства краска приобретает благодаря составу. В красящую смесь на основе кремния входят наполнители, красящие пигменты, искусственные полимеры. Такой компонент, как пудра из алюминия и цинка, позволяет улучшать жаропрочные свойства красящего раствора. Добавление органических смол улучшит сцепление с материалом, повысит эластичность слоя и время сушки.
Термостойкие красители применяются не только для защиты нагреваемых элементов, но и для декоративной отделки, для придания привлекательности и уникальности всей комнате. С помощью термоокрашивания можно реализовать сложные дизайнерские проекты.
К отрицательным сторонам такой краски относится:
продолжительное время высыхания;
едкий удушливый запах;
неэкологичный состав.
Красящий состав приобретает свою прочность при правильном выполнении технологии окрашивания. Важной составляющей является подготовка окрашиваемой поверхности, ее зачистка и обеспыливание. От выбора метода наложения красящей смеси зависит расход краски. Для нанесения краски используют распыление, валик или кисть. Окрашивание в два слоя позволит увеличить надежность покрытия. Нельзя окрашивать разогретые поверхности выше 40 градусов. Несоблюдение данного требования приведет к растрескиванию покрытия и ухудшению качественных характеристик.
Виды
Для термозащиты применяют термостойкий лак, огнеупорные эмали и краски. Нельзя путать огнезащитную и термостойкую смесь. Огнебиозащитная краска защищает от возгорания и подавляет огонь методом вспучивания, с образованием сернистого газа и пены.
Все термоустойчивые краски подразделяются по ряду параметров:
по составу;
по фасовке;
по уровню температурного воздействия;
по материалу рабочей поверхности.
Термоупорные красители различаются по основному компонентному составу:
силиконовая краска с добавлением полиуретана термоустойчива до +600 градусов;
органический кремний с алюминиевой пудрой способен выдержать до +1000 градусов, серебрянка значительно повышает его термостойкость;
силикатная составляющая с добавлением цинковой пудры переносит температуру от +200 до +400 градусов.
В зависимости от площади, которая нуждается в покраске, различается упаковка и ее размер. Самый маленький объем представляет собой баллон, содержащий 400-500 мл красителя. В банки разливают от 0,4 до 5 кг смеси. В ведрах объем по 10, 20, 25, 30 кг. В бочках разливают свыше 40 кг красящей смеси. В инструкции указываются нормы расхода для разных поверхностей.
Краска в баллончиках с распылителем позволяет не использовать дополнительный инструмент для нанесения. Аэрозоль предпочтительнее, когда красить нужно небольшую площадь и труднодоступные места. Аэрозольная термокраска не нуждается в разбавлении, а герметичная упаковка не изменит консистенцию состава с течением времени.
Для окрашивания больших площадей удобнее пользоваться банкой с краской. Места ржавчины, сварные швы лучше прокрашивать кистью.
По температурному уровню нагреваемой поверхности краска делится на:
высокотемпературную;
жаростойкую;
огнестойкую;
термостойкую.
При температуре эксплуатации от +80 до +200 градусов используют бытовую высокотемпературную разновидность на основе акрила, алкидной и эпоксидной смолы. Применяют ее для батарей и радиаторов. Термостойкие лаки выдерживают температурное воздействие 200-400 градусов, применяются для обработки минеральных поверхностей. Также его добавляют в термостойкие эмали.
Для жаростойких составов на кремниевой и силикатной основе предел температуры до +600 градусов. Огнестойкий тип способен выдержать температуру 600-800 градусов. Для повышения стойкости к огню в основу входит силикон и кремний. Термостойкая краска выдерживает нагрев в температурном пределе от +800 до +1000 градусов.
Виды термостойких составов различают по типу окрашиваемой поверхности:
по металлу;
по минеральной поверхности;
универсальная краска, подходящая для любого покрытия.
Краска по металлу имеет хорошую адгезию со сталью, нержавейкой, чугуном, алюминием, титаном. В состав входят компоненты, которые повышают стойкость к коррозии металла. Поскольку металлические изделия имеют высокую теплопроводность, температурный предел этих красок – от +600 до +1000 градусов. Для окрашивания камня, кирпича, бетона, асбеста, железобетона применяют составы по минеральным поверхностям. Его средняя температурная стойкость составляет +300 градусов.
Универсальными красителями можно покрывать металлические и минеральные поверхности, они подходят для дерева, стекла и ткани. При обработке деревянных поверхностей предварительно наносят грунт, чтобы снизить расход краски. Нельзя наносить состав по пластику, только если он не термопрочный. Универсальность позволяет краске быть в среднем температурном диапазоне от +200 до +600 градусов.
Цвет
Самым популярным и доступным цветом является черная и серебристая термокраска. От расцветки меняется температурная устойчивость красителя и его стоимость. Черный цвет проявляет самые высокие термоустойчивые качества, поскольку темная поверхность быстрее прогревается. Белая, синяя, зеленая краска способна выдержать непродолжительный нагрев в 600 градусов. Красная и желтая краска снижают температурную устойчивость покрытия еще на 200 градусов.
По степени насыщенности цвета бывают глянцевые и матовые красящие составы. Если нужно закрасить дефекты и неровности на отопительном элементе, то подойдет матовый эффект. Такая поверхность хорошо передает тепло, помещение быстрее прогреется. Блестящая глянцевая поверхность камина будет выигрышно выглядеть и станет ярким центральным декором в комнате. Эффектно будет смотреться глянцевый медный хром в интерьере.
Как выбрать?
Если нужно покрасить жаростойкую поверхность, то выбирают термостойкие красители.
Их подбирают с учетом нескольких критериев:
тип поверхности;
температура, которую способно выносить лакокрасочное покрытие;
характеристики красящего состава;
запах;
время сушки каждого слоя;
цвет;
способ нанесения.
При выборе термостойкой смеси нужно учитывать материал обрабатываемой поверхности. Для окрашивания стали, железа, чугуна используют краску по металлу. Красящим составом по минеральным поверхностям красят кирпичи, камни, бетон. Также продаются универсальные красители для любого типа поверхности.
В зависимости от уровня температуры на окрашиваемом изделии подбирают красители со степенью термостойкости в пределах 100-1000 градусов. В случае нагрева до 300 градусов термокраской проводят окрашивание кирпичных кладок, деталей автомобиля, радиаторов отопительной системы. Универсальные составы выдерживают повышение жара до 450 градусов. В краски от 500 градусов в состав добавляют алюминиевую пудру. Термостойкие красители от 600 до 800 градусов выбирают для металлических обогревательных конструкций и чугунных элементов печи. Огнестойким видом жаропрочных красок с температурной стойкостью выше 800 градусов окрашивают поверхности, контактирующие с открытым пламенем.
Технические характеристики красящего состава учитывают, когда покрытие эксплуатируется в специфических условиях. При покраске котлов в бане или сауне красящая смесь должна обладать влагостойкими свойствами. В условиях повышенной влажности и горячего пара для металла важны антикоррозийные характеристики красителя.
Значимым требованием при использовании термоустойчивых красителей является уровень химического запаха. При окрашивании в жилых помещениях лучше покупать краску для внутренних работ без запаха токсичного растворителя. На улице, где хорошая вентиляция, можно пользоваться и едкими составами.
Порой время просушки каждого слоя и время введения в эксплуатацию окрашенной поверхности имеет решающее значение. Это важно, если работы проводятся удаленно и нет возможности повторного выезда на объект.
Стандартные цвета для термокраски – серый и черный. Но если в интерьере важно цветовое решение, то подбирают смесь нужного оттенка. Но по сравнению с обычными красками, у термо имеется небольшой диапазон цветов и отсутствует возможность колеровки.
Необходимо определиться также со способом нанесения краски – кистью, валиком, распылением. В зависимости от этого краску приобретают либо в банке нужного объема, либо в баллончике. Для окрашивания больших площадей выбирают краситель в банке. Для труднодоступных небольших деталей и элементов подойдет аэрозольный баллон с распылителем.
Область применения
Широкое применение термостойкие краски получили в машиностроительной, химической, металлургической и нефтегазовой промышленности. Используются они и в энергетическом комплексе и противопожарной отделке эвакуационных путей в гражданских зданиях. Их применяют для окрашивания отопительных элементов и обогревательных металлических конструкций на заводах или в частном владении.
Поскольку термоустойчивые составы обладают атмосферостойкими характеристиками, их можно применять для окрашивания магистральных отопительных и газовых труб, движущих деталей транспорта. Часто покрывают суппорты, глушители, барабаны автомашин.
Применяются жаропрочные красители в системе отопления для защитной обработки труб, дымоходов, радиаторов, каминов, кирпичных печей, теплообменников, металлических котлов и буржуек. Дополнительным защитным термостойким слоем покрывают печные элементы из литого чугуна – ручки, дверцы, рамы, заслонки. Для этих частей подбирают соответствующую температурному воздействию краску от +600 градусов.
В бытовом применении красками можно воспользоваться для покрытия электрических и газовых плит, электросушилок, бойлеров, водонагревательных приборов. Для нагревательных котлов и элементов в парилках, саунах и банях применяют только термостойкие красители. Для обработки деревянных конструкций применяют термоустойчивые лаки. Для покраски мангалов, барбекю и грилей приобретают составы, стойкие к повышенным температурам до +800 градусов.
Все термостойкие красители по металлу обладают антикоррозийными свойствами. Ими можно красить по ржавчине, предварительно зачистив от осыпающихся частиц. Если нужно окрасить жаропрочное стекло, то в инструкции к краске должно быть указано, что состав подходит для стекла.
Составы по бетону и керамике выдерживают температуру в +300 градусов. Такими красителями красят кирпичные трубы дымохода, печи и камины из кирпича, камня, гранита. Для минеральных поверхностей расход краски выше.
Специальные алкидные термостойкие составы с добавлением светоотражающих частиц применяют для нанесения дорожной разметки. Покрашенный слой имеет повышенную стойкость к истиранию, химическим веществам и влаге. В темное время суток красящая маркировка служит отражателем света для фар автотранспорта.
Производители и отзывы
На российском рынке представлены термостойкие составы отечественных и зарубежных производителей. Между собой они отличаются в стоимости конечного продукта. По отзывам потребителей, современные лакокрасочные жаропрочные красители российских компаний не уступают по качеству изготовления зарубежным аналогам.
Среди российских производителей можно выделить марки Certa, Elcon, Kudo, «Термика».
Фирма «Спектр» производит 7 разновидностей термостойкой продукции под брендом Certa. Термостойкая краска, выдерживающая температуру до +900 градусов, имеет 34 оттенка. Высокий запас прочности позволяет использовать краску в промышленном строительстве и производстве сложнотехнических приборов, автомобильной отрасли, для бытовой техники, металлических и кирпичных печей. Заявленный срок эксплуатации – 15 лет.
Известным производителем специализированных красящих составов для промышленности является компания Elcon. Эмали от этой марки созданы для окрашивания поверхностей, эксплуатируемых при температуре от -60 до +1000 градусов. Окраску можно проводить внутри и снаружи помещения. В производстве 11 разновидностей теплостойких эмалей, предназначенных для разных типов поверхностей. Возможен выбор среди 20 выпускаемых цветов. Она стойкая к солям, маслам и бензину. Производитель заявляет о 25 годах службы готового покрытия.
Российская компания «Троль-Авто» выпускает аэрозольные краски под маркой Kudo. Эти быстросохнущие эмали на основе кремния способны переносить нагревание до +650 градусов.
ООО «Термика» является поставщиком термостойких эмалей и лаков под маркой «Термика». В линейку продукции входит 4 разновидности термостойкого лака и 9 типов жаропрочной эмали. Термостойкость составляет до +600 градусов. Подходит для покраски металлических и минеральных поверхностей. «Термика» КО-8111 производится в 12 цветах. Покрытие проявляет морозостойкие, гидрофобные и антикоррозионные свойства.
Среди зарубежных производителей зарекомендовали себя финский концерн Tikkurila, американская компания DuraCoat, литовский поставщик Hansa, фирма из Лондона Bosny, немецкая компания Meffert AG Farbwerke. Знаменитый финский производитель лакокрасочных материалов производит линию термостойких красителей под брендом Termal. В продаже жаропрочные красящие алкидные составы двух цветов – серебристый рассчитан на нагрев до +900 градусов, черный выдерживает +400 градусов.
Производитель DuraCoat выпускает уникальные специализированные красители DuraHeat 2.0. Состав на основе силикона позволяет создать сверхпрочную огнеупорную пленку, выдерживающую нагрев в +1000 градусов. Применяется для покрытия металлических изделий автотранспорта, обогревательных элементов, огнестрельного оружия, не подходит для окрашивания пластика и дерева. Она отличается особой надежностью, устойчивостью к химическим и механическим воздействиям. Производитель дает гарантию в 100 лет службы.
Краска Hansa способна переносить температурное воздействие до +800 градусов. В линейке представлено 16 оттенков. Производитель рекомендует использовать свой продукт для бытового назначения, для покраски труб дымохода, каминов разного типа, печей и грилей.
Английская торговая марка Bosny осуществляет выпуск эмалевых красителей двух видов – со стойкостью к температуре в +650 и +200 градусов. Особенностью Bosny является универсальность, состав наносится на различные типы поверхности – металлические, стеклянные, деревянные, пластиковые, тканевые, керамические. Упаковка – только в виде аэрозоля.
Компания из Германии Meffert AG Farbwerke производит лакокрасочные материалы под брендом Dufa. Жаропрочной разновидностью является белая эмаль «Dufa Heizkorperlack» для покраски отопительных элементов. Сохраняет свои декоративные качества до +200 градусов.
По отзывам покупателей, некоторые составы полимеризуются и обретают свои жаропрочные свойства при нагреве поверхности свыше +200 градусов. Не всегда удобно соблюдать технологическую инструкцию при бытовом применении. Некоторые краски не имеют стойкость к химическим растворителям.
О том, как покрасить мангал жаростойкой краской Bosny, смотрите в следующем видео.
Термостойкая краска для печи — ТОП-7 лучших, характеристика + цены
Любое отопительное сооружение, расположенное в жилых помещениях, должно выглядеть соответственно общему интерьеру, и требует периодического приведения его в порядок. Термостойкая краска для печи или камина предназначена именно для этих целей – такими составами покрывают и металлические поверхности, и кирпичные стены. И если поверхности печи не требуют частой реставрации, то чугунные и стальные элементы, такие как дверцы, каминные решетки, укрепляющие полосы и задвижки, нужно приводить в порядок регулярно.
Термостойкая краска для печи
Окрашивание или покрытие лаками поверхностей осуществляется не только для поддержания эстетичного внешнего вида, но и для максимального продления срока службы и всей конструкции печи или камина, и отдельных ее частей. Поэтому, если в доме установлен любой твердотопливный прибор, то необходимо знать, какие термостойкие составы используются для обработки его поверхностей.
Общие понятия о термостойких красках
Для того чтобы нанесенная на поверхности краска длительное время не теряла своих первоначальных качеств под воздействием высоких температур, термостойкие лакокрасочные материалы производятся по специальной технологии. В их состав входят защитные компоненты, благодаря которым обработанные кирпичные стенки печей или каминов, и даже расположенных на улице комплексов барбекю, способны противостоять агрессивным внешним факторам, таким как влага, атмосферные осадки, грязь и пыль. На металлических же элементах образуется слой, способный обезопасить их, помимо всего прочего, еще и от окислительных коррозионных процессов.
Термостойкая краска в аэрозольной расфасовке
Почти все составы для окраски печей и каминов производятся в виде суспензий, на основе термостойких лаков с содержанием силикона и кремния.
Как уже говорилось выше, покраске подлежат все части конструкции, но для металлических мелких элементов и больших поверхностей производятся специальные виды красок, предназначенные для экстремально высоких температур. Такие составы подойдут не только для печей, но и для мангалов, где металл испытывает максимальное воздействие от контакта с открытым огнем.
Другие термостойкие краски изготавливаются специально для обработки поверхностей из кирпича или же отделанных камнем.
Составы для окрашивания материалов, подвергающихся термическому воздействию должны выдерживать нагрев не менее, чем в 350-400 градусов. Так, даже при горении обычной бумаги на ее поверхности температура составляет + 380-400 градусов, на интенсивном пламени при сжигании дров она доходит до +400-450 градусов. Ну а при применении в качестве топлива угля, в фазе его беспламенного горения, на его поверхности создается температура, доходящая до + 900-1000 градусов.
Конечно, внешние поверхности отопительных приборов нагреваются гораздо меньше, чем топка, но в любом случае нужно выбирать жаростойкие краски, способные выдерживать от 400 до 550 градусов нагрева.
Большинство производителей, изготавливают составы для разных целей, и на их упаковке указывают температурные параметры, что позволяет выбрать нужный или для металлических элементов, или для кирпичных поверхностей печи.
Почему нужно покупать именно термостойкую краску?
Следует заметить, что термостойкие краски всегда имеют достаточно высокую цену, и, желая сэкономить, некоторые владельцы печей пытаются использовать для окраски ее металлических деталей масляные, эмалевые краски или ЛКМ на водной основе. Однако, необходимо знать, как поведут себя эти составы при нагревании:
Для экстремальных температурных условий эксплуатации обычные краски непригодны
Например, масляная краска, изготовленная на основе олифы, сначала будет размягчаться, а при очень высоких температурах начнет гореть. Ну а неприятный запах от нее будет исходить в любом случае.
Обычная эмаль будет пересыхать, терять эластичность и, соответственно, растрескиваться, при этом тоже издавая неприятный «аромат».
Краска на водной основе, нанесенная толстым слоем, при испарении из нее влаги быстро растрескается и осыплется, а тонкий слой покроется мелкой сеткой трещин.
После двух-трех протопок печи или камина, обычные краски поменяют цвет и приобретут неприятную желтизну. Кроме этого, нужно помнить, что изнутри на них будет негативно влиять ржавчина, «съедая» краску и проявляясь снаружи. Такие краски не защитят нагреваемые поверхности, а возможно, даже нанесут вред не только стенам и деталям печи, но и здоровью людей, которые будут дышать едкими испарениями.
К тому же такого покрытия едва хватит даже на один отопительный сезон, а после этого краска на металле, а возможно, что и на кирпичах, останется участками, которые будет сложно удалить из-за пористости материала.
С кирпичной кладки тоже убрать масляную или эмалевую краску будет непросто, а закрашивать ее сверху нельзя, так как она все равно будет выделять вредные вещества и плохо влиять на верхний обновленный слой. Придется зачищать поверхности металлической щеткой или шлифмашинкой с соответствующей насадкой.
Поэтому не стоит рисковать, иначе в итоге придется заплатить намного больше, чем стоимость качественной термостойкой краски.
Основные требования к краскам для печей и каминов
Выбирая термостойкую краску, нужно учитывать несколько факторов:
Устойчивость состава к высоким температурам. Максимальный уровень нагрева указывается на упаковке.
Устойчивость к агрессивной среде.
Расход материала, то есть количество, необходимое для окрашивания 1 м².
Состав красящего вещества.
Удобство применения краски.
Термостойкие ЛКМ составы разделяют по базовому компоненту, на основе которого они изготовлены:
Акриловая основа.
Кремнийсодержащая (калиевое или натриевое жидкое стекло).
Эпоксидные смолы.
Силикон.
Основа термостойкой краски напрямую влияет на ее эксплуатационные качества.
Сами по себе составы, изготовленные на эпоксидной или силиконовой основе – не слишком устойчивы к высоким температурам. Поэтому для усиления термостойкости в краску добавляют алюминиевую или бронзовую пудру, после чего состав можно будет использовать при температурах до 400-650 градусов.
Если нужно «усилить» силиконовую краску только до 200-400 градусов, то в ее состав включаются полиуретановые добавки.
Подразделяют термостойкие краски и по их назначению, то есть по типу поверхности, на которую они наносятся.
Краска для кирпичных поверхностей
Окрашивание кирпичной поверхности печи
К термостойким краскам, применяемых для покрытия кирпичной кладки, предъявляются следующие требования:
стойкость к температурам, доходящим до 300 градусов;
стойкость к воздействию пара и влаги, особенно для печей, установленных в банных помещениях;
устойчивость к растрескиванию;
стойкость к выгоранию.
Всеми этими качествами обладают кремнийорганические составы, к которым относятся эмали КО-168, КО-8101, КО-813 и др.
Камин или печь можно покрыть прозрачным термостойким лаком, который сохранит природный вид камня
Для печей и каминов из кирпича, установленных в жилых помещениях, немаловажным фактором является эстетичность внешнего вида, так как многие отопительные сооружения играют и декоративную роль в интерьерном оформлении.
Прозрачный лак для кирпичных поверхностей
Например, камин или печь, отделанные искусственным или натуральным камнем, который хочется сохранить в первоначальном виде без окраски, покрываются термостойким прозрачным лаком, называемым «невидимкой».
Краска для металлических поверхностей
В последние годы набирает популярность установка стальных или чугунных компактных печей и каминов. Они не занимают много места и выглядят эстетично и стильно, украшая своим присутствием любой интерьер.
Металлические печи и камины нуждаются в особом уходе
Этот тип приборов, а также металлические элементы кирпичных отопительных сооружений, требуют особого подхода в выборе краски, так как металлы – достаточно «капризны», и за время эксплуатации на них может появиться ржавчина. Кроме того, они весьма значительно расширяются под воздействием высоких температур, а также могут разрушаться от блуждающих токов. Поэтому термостойкие составы для металлических деталей должны обладать следующими качествами:
краска должна выдерживать температуру до 750 градусов;
при нагреве состав не должен выделять токсичных веществ и резких неприятных запахов;
краска должна обладать достаточной эластичностью, чтобы при нагревании и охлаждении она была «подвижна» и не растрескивалась;
желательно, чтобы краска обладала высокими антикоррозийными качествами, которые позволят наносить ее на неочищенную от ржавчины поверхность без предварительного грунтования;
Термостойкие краски с наполнением из металлической пудры
устойчивость к явлениям, которые влияют на изменение цвета — выгоранию и пожелтению;
для печей, установленных на открытом воздухе, выбирается краска стойкая еще и к отрицательным температурам;
Особое внимание краскам, которыми покрываются печи, расположенные на открытом воздухе
устойчивость к агрессивной внешней среде, так как состав должен надежно защитить металл от атмосферной влажности, воды и активных химических соединений.
На заметку! Все эти качества присущи термостойким эмалевым краскам КО-8104, КО-811 и другим.
Характеристики термостойких красок
В наше время в специализированных магазинах приставлен широкий ассортимент термостойких красок и лаков различных производителей, как отечественных, так и зарубежных, с большим выбором декоративного исполнения. Выше были упомянуты некоторые самые популярные термостойкие краски, подходящие для кирпичных и металлических поверхностей печи. Теперь стоит рассмотреть их характеристики более подробно.
Рейтинг термостойких красок
Эмаль КО-8101
Эмаль КО-8101 – это краска, которая производится термостойкостью в 400, 600, 800 градусов. Ее можно назвать универсальной, так как она пригодна для нанесения на различные поверхности — это может быть бетон, кирпич, металл – от элементов печей до радиаторов, конструкций находящихся как под крышей, так и под открытым небом.
Эмаль КО-8101
Для металлических деталей рекомендуется выбирать антикоррозийный красочный состав КО-8101 – он позволит произвести покрытие поверхностей без предварительной подготовки. После просыхания при нагревании краска не выделяет вредных испарений, поэтому ее вполне можно назвать безопасным продуктом.
Большим преимуществом этой краски является то, что с ней можно работать даже при отрицательных температурах.
Благодаря своим высоким защитным качествам и разнообразию расцветок, эта эмаль способна удовлетворить запросы самых требовательных покупателей. Сертифицированная технология ее изготовления позволяет производителю дать гарантию сроком на 15 лет.
Краску КО-8101 производят многие российские и зарубежные компании: «Elcon», «Термика», Завод ЛКМ «СпецЭмаль», «Карст» и другие. Все производители придерживаются одной технологии изготовления и рецептуры. Отличием может быть только количество расцветок состава.
Испытание этой эмали проводились в НИИ «Мосстрой» — на термостойкость, адгезию, гидроизоляционные способности и устойчивость к воздействию агрессивной среды.
Растворители, применяемые для этой краски — это ксилол и толуол.
Расход состава при трехслойном покрытии поверхности составляет 120-240 г/м².
Период просыхания покрытия при температуре 150±2 °С – не более получаса, при 20±2 °С – не более двух часов.
Эта эмаль может наноситься распылением с использованием краскопульта, или вручную — валиком или кистью, в 2-3 слоя, с просушкой каждого из них от 0,5 до 2 часов, в зависимости от температуры окружающей среды.
Цены на краску эмаль КО-8101
Эмаль КО-8101
Эмаль КО-811
Термостойкая эмаль КО-811 и КО-811К предназначается для окрашивания стальных и чугунных, а также титановых поверхностей, которые могут подвергаться нагреву до температуры 400 градусов. Краска представляет собой суспензию, состоящую из пигментов, растворенных в кремнийорганическом лаке.
Термостойкая эмаль КО-811
Этот состав чаще всего наносится способом пневматического распыления. Для этого эмаль разводится со стабилизатором 100:6 для краски белого цвета и 100:7 для других цветов. Процесс смешивания производится непосредственно перед применением, а готовый состав должен быть использован в течение 24 часов.
Наносится эмаль на металлическую поверхность, очищенную от загрязнений, жиров, водорастворимых солей и масел с помощью ацетона, сольвента или других растворителей. Перед нанесением краски металл протирается чистой и сухой тканью.
Растворители, применяемые для этой эмали – Р-5А, толуол и ксилол. Краска может быть разведена: КО-811 на 30-40%, КО-811К (белая) на 70-80%, остальных цветов на 40-50%.
Расход эмали варьируется от 100 до 250 г/м² — в зависимости от цвета.
Время высыхания окрашенной поверхности при температурах в 200, 150 и 20 градусов – не более 2 часов.
Эту термостойкую краску производят компании «Галаколор», «Термика», ООО НПФ «Эмаль» и другие компании.
Цены на краску эмаль КО-811
Эмаль КО-811
Эмаль КО-168
Эмаль КО-168 рассчитана на эксплуатацию в условиях температур до 150 градусов, а значит, в процессе окрашивания печи она может быть применена для кирпичных поверхностей и металлических элементов, находящихся удаленно от топочной камеры. Эмаль выполняет не только защитные, но и декоративные функции, так как производится в различной цветовой гамме. Кроме окрашивания печи, эта краска применяется для фасадных работ, и поэтому отлично подойдет для отделки печей барбекю, расположенных на садовых участках.
Качества термостойкости у эмали КО-168 — не столь выраженные
При соблюдении условий по эксплуатации окрашенных поверхностей, краска станет отличной защитой для любого материала, из которого возведена печь, так как покрытие обладает гидрофобными, влагостойкими и морозостойкими свойствами. Кроме этого, краска имеет высокую стойкость к воздействию ультрафиолетовых лучей, а значит – эмаль сохранит первоначальный цвет на весьма длительный период.
Эмаль КО-168 тоже представляет собой суспензию, состоящую из пигментов, наполнителей и целевых добавок, замешанную на кремнийорганическом лаке.
Расход краски зависит от выбранного цвета:
для красной и белой эмали – 150 г/м²;
для желтой – 180 г/м²;
для синей – 140 г/м²;
для коричневой, голубой, салатовой, бежевой – 130 г/м²;
для зеленой – 120 г/м²;
для черной – 80 г/м².
Эмаль КО-168 производятся в готовом к употреблению виде. При необходимости ее разбавить используются растворители толуол или ксилол.
Время просыхания эмали при температуре 20 ± 2 °C – около суток.
Если окрашивается металлическая поверхность, то ее необходимо зачистить от различных загрязнений и обезжирить – так же ксилолом, сольвентом или ацетоном, а затем поверхность вытирается насухо. Окрашивание этим составом может производиться при температуре воздуха от -30 до +40 градусов.
Цены на эмаль КО-168
Эмаль КО-168
Эмаль КО-813 и КО-814
Эмали КО-813 и КО-814 производятся на основе лаков КО-85 и КО-815, с применением алюминиевой пудры ПАП-1 и ПАП-2. Они предназначаются для защиты металлических изделий от различных загрязнений, агрессивных воздействий и механических повреждений. Эти термостойкие эмали способны выдерживать температуры от -50 и до +500 градусов.
Термостойкая эмаль КО-814 предназначена для металлических элементов печей и каминов
Время высыхания покрытой эмалью поверхностью при температуре от 20±5 до 150±5 градусов составляет около 2-х часов.
Перед применением эмали необходимо произвести смешивание двух компонентов в определенных пропорциях, так КО-813 должна состоять из 94 частей лака КО-815 и 6 частей алюминиевой пудры. Краска КО-814 смешивается в пропорциях 100 частей лака КО-85 и 5 частей алюминиевой пудры. Готовая краска должна быть использована в течение 8-ми часов с момента замешивания.
Для разведения этой эмали используются те же растворители — это толуол, ксилол и сольвент.
Перед нанесением краски поверхность требуется подготовить, очистив от загрязнений и жирных пятен. Обезжиривание поверхностей производится растворителями, используемыми для разведения краски.
Готовую краску нужно тщательно перемешать до однородного состояния без осадочных образований и комков.
Сегодня можно найти и другие термостойкие краски отечественных и зарубежных производителей, которые завоевали популярность благодаря высокому качеству продукции.
Цены на эмаль КО-813
КО-813
Цены на эмаль КО-814
КО-814
Термостойкие краски «Tikkurila»
«Tikkurila» — это известная финская компания, специализирующаяся на производстве разнообразных лакокрасочных материалов. Имеются в ассортиментном ряду и термостойкие разновидности — черного и серебристого цвета.
Черная термостойкая краска «Tikkurila»
Серебристый вариант эмали состоит из двух компонентов – лака и алюминиевой пудры. Этот состав рассчитан на нагрев до 900 градусов, поэтому может быть применен для окрашивания металлических поверхностей. Краска может быть использована для печей, установленных внутри дома и на садовом участке, так как хорошо выдерживает любое воздействие внешней среды.
Термостойкая черная краска рассчитана только для поверхностей, нагреваемых до +400 градусов. Ее можно наносить на поверхность с помощью напыления или вручную – кистью.
Цены на термостойкие краски «Tikkurila»
Термостойкие краски «Tikkurila»
Эмаль «Церта»
«Церта» — это российский производитель, изготавливающий термостойкую краску, предназначенную для защиты металлических поверхностей, так как она имеет выраженные антикоррозийные качества. Однако, такая эмаль может быть также использована и для нанесения на другие материалы.
Эмаль «Церта» в различной заводской расфасовке
Красящий состав способен защитить как все сооружение, так и его отдельные элементы от перегрева, влаги и агрессивных воздействий. Он рассчитан на температуру от — 60 до +900 градусов. Эта краска производится в банках для нанесения ее кистью, и в аэрозольных баллонах объемом 520 мл.
Цены на эмаль «Церта»
Эмаль «Церта»
Краска «NEW TON»
«NEW TON» — это эмаль украинского производителя, который популярен на российском рынке благодаря высокому качеству и относительно недорогой стоимости своей продукции. Краска выпускается в аэрозольных баллонах.
Аэрозольные баллоны красок «NEW TON»
Эта жаростойкая эмаль используется для металлических деталей печи и выдерживает температуру в + 600 градусов. В состав этой краски входят антикоррозийные компоненты, которые защитят металлические поверхности от различных внешних воздействий, от образования ржавчины и от перегревания. Краска после просыхания сохраняет свою эластичность, и поэтому не растрескивается и не деформируется от перепадов температур.
Перед нанесением этого состава поверхность обезжиривается и просушивается, но грунтовать ее перед окраской не требуется.
Затем, баллон хорошо встряхивается, и эмаль распыляется на поверхность с расстояния в 250-300 мм.
Краска раскрывает все свои возможности после первичного прогревания покрытых поверхностей до +200 градусов в течение 20-25 минут.
Цены на краску «NEW TON»
краска new ton термостойкая
В заключение нужно сказать, что благодаря разнообразию цветового исполнения жаростойких эмалей, для окраски печи можно применить несколько оттенков, что сделает это сооружение настоящих украшением интерьера или садового участка.
Так как термостойкие эмали стоят недешево, перед приобретением стоит особо внимательно изучить их эксплуатационные характеристики и инструкцию по применению, чтобы не пришлось делать покупку повторно.
Правила покраски печи
Видео — Аэрозольные жаростойкие краски «Bosny Plus»
Голосование
Что бы вы выбрали или посоветовали?
Эмаль «Церта»
Сохраните результаты голосования, чтобы не забыть!
Чтобы увидеть результаты, вам необходимо проголосовать
Сложности в нанесении термостойких эмалей
Термостойкие кремнийорганические эмали являются поистине уникальным материалом. они оптимально подходят для случаев, когда мы желаем получить высокую антикоррозионную защиту металла и покрытие, стойкое к воздействию высокой (до 750ºС) и низкой (–60ºС) температур, повышенной влажности воздуха и действия агрессивных сред.
Эти эмали считаются экономически выгодным материалом, так как, во-первых, имеют небольшой расход при нанесении, имея высокие показатели укрывистости: рекомендуемая толщина покрытия для изделий, подвергающихся воздействию высоких температур составляет всего 25-25 мкм.
Во-вторых, нанесение эмали не требует предварительного грунтования металла антикоррозионными грунтовками. в данном случае пристальное внимание следует уделить эмалям серебристого и серебристо-серого цвета. Они являются “фаворитами” антикоррозионной защиты среди кремнийорганических эмалей благодаря особенностям пигмента — алюминиевой пудры. Пластинчатая структура алюминиевой пудры создает высокую кроющую способность пигмента и защитный барьер покрытия к воздействию среды и коррозионно-активных агентов.
Однако при нанесении здесь есть свои нюансы.
Важным этапом перед нанесением эмали на металлическую поверхность служит обезжиривание и и очистка поверхности:
Обезжиривание производится ветошью, смоченной ксилолом, толуолом либо одним из “номерных растворителей” марок Р-4, Р-5, 646. Перед нанесением эмали поверхность необходимо высушить при температуре 20°C .
Очистка от ржавчины, прокатной окалины, слоев старой краски производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (табл.9) или степени Sа2– Sа2,5 по ГОСТ Р ИСО 8501-1:2014.
В случае невозможности произвести абразивоструйную обработку на объекте допускается очистка поверхности металла до степени St 3 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 механизированным инструментом. После очистки поверхности абразивоструйным методом обезжиривание не производится.
Подготовленная поверхность должна быть окрашена в течение 6 часов при хранении на открытом воздухе и в течение 24 часов при работе внутри помещения. Подобные цифры считаются весьма усредненными, главное, чтобы за время, прошедшее между обезжириванием и очисткой, поверхность должна оставаться чистой и сухой.
Получить требуемую термостойкость и адгезию возможно только при неукоснительном исполнении подготовки поверхности.
Термостойкие эмали благодаря своему уникальному составу могут наноситься при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С.
Металлоконструкции окрашиваются не менее чем в 2 слоя «мокрый по мокрому» с промежуточной выдержкой в течение 5-7 мин. при температуре (20±2)ºС. Второй слой эмали сушат при температуре (150±2)ºС в течение 30 мин или при температуре (20±2)ºС в течение 2 ч.
Допускается сушка обоих слоев и при “комнатной” температуре и даже в уличных условиях, но само назначение эмалей как термостойких покрытий указывает, что наибольший эффект от окрашивания данными эмалями достигается при “горячей” сушке, так как в таком случае эмаль как бы “запекается” и лучше схватывается с поверхностью.
При окрашивании оборудования, которое будет работать при температуре выше 100°C и (или) в условиях агрессивной среды (бензин, солевой туман, минеральное масло) обязательным условием является постепенный нагрев оборудования до температуры эксплуатации — таким образом происходит горячее отверждение покрытия.
Для этого нанесенное покрытие выдерживается около 1 часа при температуре (20±2)ºС, далее производится подъем температуры до температуры эксплуатации со скоростью не более 5°C в минуту и затем при данной температуре выдерживается не менее 3 часов.
Толщина покрытия по сухому слою на поверхностях, эксплуатируемых в условиях повышенных температур от 100°C до 750°C должна составлять 25-35 мкм.
При эксплуатации покрытия в атмосферных условиях при повышенной влажности и при температуре до 100°C сушка финишного слоя до степени 3 составляет 2 часа при 20°C. Рекомендуемая толщина покрытия по сухому слою в этом случае может составлять 50-100 мкм. Покрытие набирает оптимальные свойства при выдержке 72 часа при температуре (20±2)ºС. После этого возможна транспортировка и монтаж окрашенных изделий.
Теоретический расход эмали на покрытие толщиной по сухому слою 25-35 мкм составляет 100-120 г/м².
При окрашивании термостойкими эмалями строительных поверхностей возникает сложность с тем, что происходит увеличение расхода эмали, так как подобные материалы обладают большей впитываемостью.
Решить эту проблему можно либо увеличением количества слоев эмали с двух до трех: в таком случае первый слой идет в качестве пропитки, второй — грунтовки, и лишь третий — в качестве финишного покрытия.
Теоретический расход эмали при таком раскладе при толщине 60-80 мкм по сухой пленке будет составлять свыше 450 г/м².
Либо на окрашиваемую поверхность предварительно наносится лак КО-85, в качестве пропитывающего материала, и только затем поверхность окрашивается в 2 слоя эмалью. Такой подход выгоден в случаях, когда цена на лак оказывается ниже цены на эмаль.
Фактический расход эмали может значительно отличаться от теоретического и зависит от характера окрашиваемой поверхности, от ее конфигурации и пористости, метода нанесения и др .
Важно помнить, что испарения, образующиеся при высыхании являются высокотоксичными, что обуславливает ужесточение мер безопасности во время и после нанесения эмалей.
Другие публикации
Термостойкая и антикоррозионная эмаль “SHIHRAN”
20.12.2019
Высококачественная кремнийорганическая эмаль, обладающая термостойкостью до 900°С
ЛКМ для поверхностей из металла и бетона в банках
18.11.2019
Баночная продукция НПФ «Эмаль»
Зимний преобразователь ржавчины
25.10.2019
Преобразователь ржавчины «НЕНС» для защиты металлических изделий от коррозии и с возможностью нанесения при минусовых температурах
Термостойкие ЛКМ с электроизоляционными свойствами
20.08.2019
О материалах с повышенной термостойкостью и электроизоляционными свойствами
Эпоксидные эмали и лаки
19.08.2019
Преимущества, особенности, виды
Термостойкая эмаль КО-8101
29.05.2019
Антикоррозионная эмаль с термостойкостью до 600 градусов
Грунтовки по металлу
29.05.2019
Грунтовки по металлу в качестве первого этапа антикоррозионной защиты поверхности
Грунт-эмаль по ржавчине ХВ-0278
29.05.2019
Защитная грунт-эмаль по ржавчине от компании ООО НПФ ЭМАЛЬ
Факторы, влияющие на качество получаемого покрытия и его долговечность
Кузнечные краски по металлу с молотковым эффектом
02.04.2019
Подробно разбираем особенности грунт-эмалей с молотковым эффектом
Эмаль термостойкая кремнийорганическая Dali Special цвет черная 0.5 кг
Вес, кг
0.609
Страна производства
Россия
Модель продукта
черная
Назначение
Внутренний и наружный
Запах
С запахом
Применение
В несколько слоев
Тип ЛКМ
На основе растворителя
Цвет
чёрный
Уход
Моющийся
Время высыхания между 2 слоями (ч)
1, 1.0
Время полного высыхания (ч)
3, 3.0
Гарантия (лет)
2
Цветовая палитра
Черный
Объем
0,5 л
Внешний вид
Матовый
Предназначен для
Печь / камин
Тип продукта
Высокотемпературная краска
Максимальная температура (°C)
600
Площадь покрытия (м²)
3.8
Расход (м²/л или м²/кг)
7.7
Тип упаковки
Банка/Горшок
Жидкая теплоизоляция (теплоизоляционная краска): сферы применения
Жидкая теплоизоляция – современная, перспективная технология, которая заменяет старые, менее перспективные материалы. Внешне изоляция представляет из себя густую или пастообразную массу, в которых наблюдаются керамические, заполненные изнутри инертным газом шарики. Жидкие утеплители сейчас стали очень популярными.
Традиционные стройматериалы, использующие для утепления:
Пенопласт.
Минеральная вата.
Пеностирол.
Изоляция по теплофизическим свойствам превосходит большинство альтернативных утеплителей. Основная причина, по которой стали использовать жидкую теплоизоляцию – снижение теплопотерь материала более чем на 30 процентов. Интенсивный воздухообмен обеспечивается паропроницаемостью. Она также дополнительно сберегает несколько процентов тепла и защищает материал от многих негативных факторов, которые могут проявляться внешне, например, грибок или плесень.
Изолятор увеличивается в четыре раза в объеме, но что самое главное, не нарушается прочность сцепления с поверхностью. В исходном состоянии жидкая суспензия создает эластичную и очень твердую пленку. Толщину пленки можно регулировать, в зависимости от требований к объекту.
Наносить данную суспензию можно на любую поверхность, геометрическая форма которой абсолютно не играет никакой роли.
Состав и сфера применения указанного материала
Изоляционные свойства данного вещества основываются на ее способности задерживать заданную температуру долгое время, при этом сильно ограничивая проникновение охлажденных или нагретых частиц на поверхность материала, которым был обработан жидкой изоляцией.
Теплопотери снижаются до сорока процентов, кроме того, не пропускают воду и любую влагу, позволяя поверхности «дышать».
Интенсивный воздухообмен идет благодаря качественной паропроницаемости, которую создает нанесенное вещество. Образуется пленка, защищающая от появления грибковых образований, плесени, коррозии и сберегает более пяти процентов тепла.
Преимущества жидкой теплоизоляции:
Уменьшение теплопотерь. Снижаются расходы на отопление более чем на 25 процентов, а также способствует эффективному сбережению тепла в помещениях квартиры или дома.
Водопоглощение за счет высокого коэффициента поверхностного впитывания.
Антикоррозийные свойства, которые не допускают возможность пропуска влаги.
Антигрибковая защита предотвращает развитие грибковой плесени и уничтожает существующий участок.
Отражение теплового излучения.
Изоляция наносится на любые труднодоступные поверхности, а также специфические емкости.
Отражение более 80-ти солнечных лучей.
Можно использовать в качестве финишного покрытия для фасадов.
Высокая долговечность с гарантией от производителя.
Высокая термостойкость покрытия.
Быстрое выполнение и простота монтажных работ. Кроме полиэтилена, ко всем материалам адгезия.
Функциональные характеристики и разновидности
Если говорить о функциональных особенностях данного теплоизоляционного материала, то они будут такими:
Защитная функция. Такая краска обеспечивает защиту объектов, на которые она нанесена, от потерь тепла и проникновения холода. Кроме этого, она защищает от коррозии, появления грибка и плесени.
Укрепляющая функция. Кроме защиты поверхностей, такая краска защищает объект от воздействия различных негативных факторов и таким образом продлевает срок его эксплуатации.
Функция теплосбережения. Это основное назначение данного материала, поэтому его применение позволяет значительно экономить средства, потраченные на отопление и электроэнергию.
Экологичность. Теплокраска является экологически безопасным материалом, она не выделяет вредных веществ, поэтому может использоваться как внутри, так и снаружи здания.
Если говорить о составе такой теплоизоляции, то она может быть на водной или на акриловой основе. По месту применения она делится на краску, предназначенную для покрытия стен внутри и снаружи здания, для покрытия труб и фасадов, в этом случае она имеет высокие термоизоляционные характеристики и высокую влагонепроницаемость.
Мнения расходятся
У каждого, кто использовал жидкую теплоизоляцию, сложилось собственное мнение об утеплителе. В основном это касается особенностей эксплуатации. Покрытие работает как при довольно низких, так и высоких температурах.
На рабочей поверхности не должно быть никаких коржей или отслоений. Также нельзя наносить изоляцию на жирные или сильно замасленные участки. Данные участки будет невозможно защитить максимально эффективно.
Толщина первого и последующего слоя должна быть приблизительно одинаковой. Чтобы избежать вздутий или потеков, следует придерживаться 0,5 мм толщины. Один слой будет сохнуть в течение 24 часов при температуре 20 градусов по Цельсию. Время полимеризации сократится, если наносить на горячую поверхность.
Принцип работы теплового зеркала.
Отражение теплового излучения летом вне помещения осуществляется до 90 процентов. Зимой теплового излучения внутрь помещения попадает до 70 процентов. Хранить жидкую теплоизоляцию следует также в определённых условиях. Хранят субстанцию в полностью упакованном состоянии в закрытом и желательно специально отведенном для этого месте. Поблизости не должно быть обогревательных приборов, хотя бы минимум на расстоянии 1 метра. В открытом виде хранить изоляцию категорически запрещается, так как по истечению 24 часов суспензия полностью теряет всю пригодность к применению. При замерзании теплоизоляционные свойства вещества теряют эффективность.
Расход краски и примерная стоимость 1 кв. м
Наружный диаметр трубопровода или оборудования в мм:
Толщина изоляционного слоя в мм:
30
40
50
60
80
100
18
0.047
0.075
0.11
0.151
25
0.054
0.084
0.112
0.165
0.272
0.404
32
0.06
0.093
0.133
0.178
0.289
0.427
45
0.066
0.101
0.142
0.191
0.305
0.446
57
0.073
0.11
0.154
0.204
0.323
76
0.084
0.126
0.173
0.227
0.354
0.508
89
0.0103
0.15
0.204
0.264
0.404
0.57
108
0.167
0.225
0.289
0.438
0.612
Производители
Самые известные производители жидкой теплоизоляции:
Актерм.
Корунд.
Астратек.
Альфатек.
Теплометт.
Тезолат.
KARE.
RE-THERM.
TSM Ceramic.
Броня “Антикор”.
ТСМ Керамический.
Керамоизол.
КТЖ ТСС.
Lic Ceramic.
Термосилат.
Акварелла ТМ-150.
Жидкая теплоизоляция Теплометт – однородная масса, состоящая из акрилового латекса и стеклянных полусфер. В веществе очень много различных добавок. Наносить средство на поверхность можно с помощью специальных инструментов: шпателя, валика или различных кисточек. Установить теплоизоляцию может профессиональный маляр или простой человек, не обладающий особыми навыками и знаниями в данной сфере.
Область рабочих температур, С: от -50 до +220.
Прочность при разрыве, кг/см2: 8,70.
Паропроницаемость покрытия, мг/(м*год*Па), не более: 0,02.
Водопоглощение покрытия на протяжении 24 часов, % по массе, не более 15,0.
Адгезия покрытия, Мпа, не менее: к стали – 0,6 ; к бетону – 1,0.
Теплопроводность, (Вт/м оС), не более 0,0025.
Густота, г/см3: 0,7 – 1,5.
Высокоустойчив к атмосферным осадкам и перепадам температур. Высокоустойчив к воздействию солнечного и радиационного излучения.
Время высыхания при +20 С, час.: 24.
Пожаробезопасность: не горюч, пожаробезопасен.
Гарантийный срок 7 лет. Срок эксплуатации при наружном использовании свыше 20 лет.
Фасовка (ведро), 1л.
Стоимость монтажных работ значительно меньше, чем установка традиционных утеплителей. Обычный потребитель экономит от 30 до 40 процентов своих финансов. Теплометт является качественным и эластичным материалом для обработки любой поверхности.
Для металла нанокраска будет хорошим выбором, осталось только определиться с производителем.
Области применения:
Бытовые здания.
Стены и перекрытия жилых и промышленных сооружений.
Крыши социальных бытовых зданий.
Трубопроводы в системах отопления.
Газопроводы.
Паропроводы.
Нефтепроводы.
Утепление швов в панельных домах.
За долговечность отвечают светоотражающие свойства теплоизоляции, что хорошо сказывается на внешнем виде обработанной поверхности. Никакие механические изменения не страшны жидкой теплоизоляции, поэтому вы не встретите на поверхности трещин или следов выгорания. Обновлять краску можно через 10-15 лет, до этого времени беспокоиться абсолютно не стоит.
Цвет изоляции может быть разный, все зависит от цветовой гаммы поверхностей, которые нуждаются в обработке. Вне зависимости от цвета все изолирующие способности вещества сохраняются в первозданном виде.
Нанесение жидкой теплоизоляции
Очень важная особенность жидкой теплоизоляции считается ее антикоррозийная защита, которая прекрасно защищает любую поверхность от пагубного влияния окружающей среды. Антикоррозийная окраска создается для любого металлического оборудования, которое может использоваться в условиях повышенной влажности. Это очень полезная вещь для нефтепроводов, газопроводов, а также труб через которые проходит горячий пар (печи, сауны).
Данное покрытие может наносится на выхлопные системы любых современных транспортных средств. Можно обеспечить надежной защитой всевозможные детали двигателя, а также металлические поверхности, которые могут эксплуатироваться при монтаже в температурах от -60 до +650 градусов по Цельсию. На них также могут влиять агрессивная среда и прочие факторы.
Среди агрессивных факторов следует отметить:
Раствор солей.
Нефтепродукты.
Минеральные масла.
Электростатическое поле не помеха для нанесения термостойкой краски, а точнее, нашей жидкой теплоизоляции. Изоляция не теряет свои свойства даже при температуре ниже нуля. Антикоррозийные и изоляционные свойства жидкой теплоизоляции помогают избежать:
Влияния высоких температур на материал или поверхность.
Атмосферных осадков.
Влажности.
Пагубного влияния агрессивной среды.
При этом сохраняется хорошая паропроницаемость. Жидкую теплоизоляцию можно использовать в качестве противопожарной отделки как потолков, так и стен. Теплосберегающая краска продается в специализированных магазинах. Перед основными работами следует подготовить поверхность.
Чтобы теплокраской было удобно наносить на поверхности, следует заранее подготовить обрабатываемую область. Для этого вам не нужно обладать особыми знаниями или навыками, достаточно удалить с поверхности любые отслоения, скобы и другие острые неровности. Далее поговорим о технике безопасности.
Жидкий теплоизолятор – химическое средство, а значит, его следует наносить осторожно и аккуратно. Лучше всего соблюдать все правила техники безопасности, а также хранить вещество в надлежащем месте, чтобы суспензия не потеряла всех своих защитных свойств. Теплоизоляционная краска может навредить организму, если случайно попадет в желудок, чтобы этого не произошло, следует аккуратно наносить вещество на материал. Нано утеплитель – краска для утепления стен, просто имеет особую технологию изготовления и более эффективные характеристики изоляции.
Если вы не знаете, как обезопасить себя во время нанесения утеплителя, то можно просмотреть обучающее видео, которое поможет решить данный вопрос. Любой теплоотражающий материал можно утеплить хорошей изоляцией.
Расход краски и примерная стоимость 1 кв. м зависит от выбранного вами бренда производителя. Теплоизолирующая краска не сильно отличается по своему назначению, но может разниться в некоторых особенностях хранения, способах применения, выборе материала использования и многое другое. Нано утеплитель будет хорошим выбором в любых ситуациях, но стоимость его будет значительно выше, чем у обычной теплоизоляции, зато степень теплозащиты выше.
Жидкое теплоизоляционное покрытие, на которое наносится утепляющая краска, должно быть соответствующим. Подробнее о влиянии изолятора на тот или иной материал, или поверхность подробнее можно прочитать на нашем сайте. Специалисты помогут определить, какая жидкая теплоизоляция для стен или какая краска утеплитель вам подходит больше всего.
Теплоизоляционная краска или жидкий утеплитель для стен, представленные на нашем сайте, помогут эффективно защитить любую поверхность и материал от потери тепла, а также любого другого негативного влияния. Жидкий утеплитель для стен имеет срок годности и правила эксплуатации.
Температура применения термоизоляционной краски влияет на наружное утепление стен, а точнее, на его качество. Для теплоизоляции стен лучше купить продукцию от проверенного производителя. Жидкая теплоизоляция для стен изнутри активно используется многими строительными фирмами и частными рабочими группами.
Краска термостойкая
Цвета Montana
Хотите быть в курсе последних мировых новостей MTN?
Товары, граффити, фрески, фестивали, искусство и многое другое.Насчет нас
Пункты продажи
контакт
Документация
MTN-Новости
Блог Mtn-World
Виртуальная резиденция MTN
Английский
Español
английский Спрей
Спрей
Просмотреть все Граффити и изобразительное искусство
25-летие Hardcore
MTN 94
Hardcore
На основе воды
Мега
Нитро 2G
Максимо
MADMAXXX тротил
К-750
Инопланетянин
Карман
Микро
Колпачки MTN
Колпачки MTN
Ковши
Пакеты крышек MTN
MTN PRO
Цвета Краски
Грунтовки и лаки
Украшение и Ремесла
Изобразительное искусство
Другая отделка
Автомобильная краска
Вывески — Маркировка
Промышленность может содержать только
Ограниченные серии
Mecro
Розовый
Treze
Hense
Ачес
Катунь
DABSMYLA
Леди Пинк PEZ
Шепард Фейри
Дикий стиль
Жан-Мишель Баския
Musa71
HUEman
Андре Сараива
Маркеры и стержни
Маркеры и стержни
Просмотреть все Маркеры и мазки
Технические маркеры
94 графических маркера
Термостойкая краска VITCAS на основе силиконовой смолы термостойкая до 800 o C / 1472 o F
Высокотемпературная аэрозольная краска для окраски печей, обогревателей, барбекю, котлов, радиаторов, выхлопных труб, дымоходов, дымоходов и всех типов оборудования, связанного с высокими температурами. Подходит для нанесения на голый металл , высокотемпературные гипсокартоны Vitcas, строительные плиты CS для каминов и вермикулитовые плиты. Черная термостойкая аэрозольная краска также подходит для распыления газовых углей.
Заявление:
Поверхность должна быть чистой, сухой и обезжиренной.
Не наносить грунтовку.
Наилучшая температура для нанесения составляет от 15 o C до 25 o C.
Обеспечьте соответствующую вентиляцию, встряхните контейнер в течение двух минут и распылите с расстояния 30 см.
Краску нанести несколькими тонкими слоями, встряхивая баллончик между нанесениями.
Поверхность станет свободной от липкости через 15 минут и затвердеет через час при температуре 160 o C. Во время этого процесса будет образовываться дым. Время высыхания зависит от температуры окружающей среды, влажности воздуха и толщины нанесенной краски.
Склад:
Термостойкая краска должна быть защищена от прямых солнечных лучей и не подвергать воздействию температур выше 50 ° C o C.
Здоровье и безопасность:
Не сливать в канализацию.Обращаться с материалом и его тарой как с опасными отходами
Термостойкая краска легко воспламеняется. Раздражает кожу. Не вдыхать спрей, при попадании в глаза немедленно промыть большим количеством воды и обратиться к врачу. При попадании на кожу немедленно промыть большим количеством воды. Используйте подходящие перчатки и средства защиты глаз. Хранить в недоступном для детей месте.
Доступные цвета:
Термостойкая краска в виде спрея доступна в нескольких цветах:
Заявление об отказе от ответственности:
Приведенная информация основана на нашем опыте и отчетах клиентов.Есть много факторов, находящихся вне нашего контроля и знаний, особенно метод и условия применения, которые влияют на использование и производительность наших продуктов, и по которым не дается никаких гарантий, явных или подразумеваемых. Пользователи должны провести свои собственные тесты, чтобы определить применимость такой информации или пригодность любых продуктов для их собственных конкретных целей.
Облицовка печи плиткой Плитка для печей и каминов Жаростойкая плитка
1. Керамическая плитка для печей и каминов: преимущества, основные разновидности
Существует немало разновидностей керамической плитки. Так, для ванной комнаты, ступеней, пола используются похожие покрытия. Но для облицовки печей и каминов требуется совершенно иной керамический материал, поскольку речь идет об объектах, эксплуатация которых проходит в условиях высоких температур. Соответственно, облицовочный материал для их отделки обязан соответствовать жестким требованиям:
возможность эксплуатации в условиях высоких температур;
высокая прочность;
устойчивость к механическим воздействиям и царапинам;
толщина – около 7-8 мм;
Лишь некоторые виды кафеля соответствуют всем вышеперечисленным требованиям. Рассмотрим их детальнее:
1. Терракота. Изготавливается на основе глины и является экологически чистым материалом. Она очень прочна – способна выдержать удары, практически не царапается, выдерживает низкие температуры, так что можно смело использовать ее для отделки печей, находящихся в очень холодных помещениях. Кроме того, терракота обладает превосходными огнеупорными качествами: она может выдержать не только высокие температуры, но и их колебания.
2. Майолика. Фактически является терракотой, которая покрыта слоем глазури. Это – старинный материал, который в прежние времена могли позволить себе лишь богатый слой населения. Сейчас же она используется для придания оттенка роскоши любой печи.
3. Клинкер. Является своеобразной альтернативой огнеупорного кирпича. Изготавливается на основе нескольких сортов глины с добавлением шамота и красителей. Смесь прессуют, а готовую плитку обжигают. Материал очень прочен, устойчив к износу и отличается большой палитрой бежевых оттенков.
4. Керамогранит. Довольно сложен по своей структуре: состоит из глиняно-песчаной смеси с добавлением крошки гранита, мрамора, солей металлов, которая прессуется под большим давлением при высокой температуре. Обладает превосходными теплотехническими характеристиками. Кроме того, материал представлен большим разнообразием текстур и цветов, что позволяет успешно использовать его для имитации всевозможных отделочных материалов, в том числе терракоты и клинкера.
Надежный и прочный керамогранит из коллекции Коллиано от бренда Kerama Marazzi — хороший вариант для печей и каминов.
5. Изразцы. Применяются в качестве художественной отделки печей и каминов. Изготавливают изразцы, как и терракоту, из глины, с последующим обжигом. Этот материал хорош в эксплуатации при очень высоких температурах, обладает высокой теплоотдачей, экологически чист. Но при этом и стоимость его немала, что делает его не особо популярным.
Популярная плитка для печей и каминов
Все коллекции плитки для печей и каминов
2. Укладка керамической плитки своими руками. Подготовка необходимых инструментов и материалов
Процесс укладки керамической плитки несложен, если придерживаться технологий, использовать правильно подобранное количество материала и осуществлять укладку грамотно. Рассмотрим процесс детально.
Перед началом работы важно определить нужное количество плитки. Чтобы это сделать, вычисляем площадь рабочей поверхности, не забывая также о межплиточных швах, размер которых составляет 0,2-1 см (их площадь вычитается).
Совет!
К величине вычисленной площади мастера-печники обычно добавляют около 15% – подстраховочный «запас» на сколы и подрезы, которые с большой долей вероятности появятся во время процесса резки плитки.
Осталось подготовить необходимые инструменты и можно приступать к укладке. Итак, для работы нам понадобятся:
1. Подготавливаем рабочую поверхность для укладки нового материала. Если печь покрыта слоем краски, ее удаляют металлической щеткой вместе с пылью и грязью. Если печь покрыта плиткой, ее удаляют при помощи зубила, двигаясь сверху вниз.
Нежелательно ломать старую плитку, поскольку это может привести к повреждению кирпича, из которого печь построена. После очистки печи от старого покрытия необходимо заглубить кладочные швы на 0,5-1 см (для улучшения сцепления раствора).
2. Чтобы новая плитка держалась прочно и со временем не отслоилась, выравниваем стены печи при помощи металлической сетки с ячейками размером не более 15х15 см. Закрепляем сетку на рабочей поверхности с натяжением – для этих целей вполне подойдет потолочный дюбель. После этого обрабатываем печную поверхность штукатуркой – используем раствор на основе песка, глины и цемента в соотношении 0,2:3:1. Финальный подготовительный шаг – грунтовка. Желательно использовать термостойкую качественную смесь.
Совет!
Чтобы снизить количество расходуемой грунтовки без негативных последствий для качества обработки, можно пройтись по поверхности влажной тряпкой перед началом грунтовочных работ.
3. Приступаем к кладке плитки. Особое внимание уделите первому плиточному ряду – это повлияет на ровность кладки в целом. Имейте в виду, что кладка начинается только снизу, причем с угла (любого). Для создания идеально горизонтального первого ряда желательно подложить под него листы ГВЛ. Между плитками устанавливаем крестики, которые обеспечат одинаковую ширину. Клеевой состав наносим на каждую плитку, распределяя его зубчатым шпателем, затем прижимаем плитку к поверхности руками, аккуратно пристукивая ее резиновым молотком. Специалисты советуют не укладывать более трех рядов за один подход. Чтобы клей крепко схватился, лучше делать хотя бы часовые перерывы.
4. После окончания процесса укладки плитки швы зачищаются, а поверхность тщательно моется. Важно дождаться полного высыхания клеевого состава. После чего можно приступать к затирке швов специальной смесью или глиняно-песчаным раствором, который наносится при помощи резинового шпателя/строительного пистолета. Излишки затирки аккуратно удаляются влажной губкой. Остается лишь тщательно вымыть печь после того, как затирка высохнет, и процесс кладки можно считать завершенным.
Как вы могли убедиться, кладка керамической плитки– процесс несложный, достаточно придерживаться инструкции, а работу осуществлять аккуратно и без спешки. Удачи!
По всем вопросам, связанным с приобретением материалов, обращайтесь к нашим консультантам.
2 способа отделки (+ видео)
Если печь сложена неровно и для кладки использовался некачественный кирпич, то выглядит она не очень красиво. Этот момент может легко исправить облицовка печи плиткой. В этом уроке мы рассмотрим 2 варианта: укладка терракотовой плитки на жаростойкий клей и мастику, а также отделка обычным кафелем без клея.
Быстрая навигация по статье
Облицовка терракотовой плиткой
Подготовка
Очищаем печь от старой штукатурки и известки до кирпича.
Обрызгиваем поверхность водой, чтобы снизить впитываемость.
Обрызгиваем кирпич водой
С помощью металлической щетки удаляем из швов осыпающийся раствор.
Очищаем швы щеткой
Обильно покрываем основание акриловой грунтовкой для улучшения адгезии и обеспыливания.
Штукатурим стены высокопрочной жаростойкой смесью для печей и каминов Терракот. Она подходит для поверхностей до +400 градусов. Сухая смесь добавляется в воду и размешивается миксером до однородной массы. После этого нужно будет подождать 5-10 минут и повторно перемешать её перед применением.
Наносить штукатурку удобнее всего гладкой стороной гребенки.
Штукатурка печки
Сразу после нанесения штукатурки на нее укладывается малярная стеклотканевая сетка и прижимается шпателем в раствор.
Приклеиваем малярную сетку
Штукатурить стены необязательно, если кладка у вас ровная. Но в конкретном случае облицовка будет идти не по всей площади, отделка центральной части стен будет делаться с помощью краски, поэтому нужно обязательно выровнять основание.
Укладка
Для приклеивания используется жаростойкий плиточный клей Терракот, он выдерживает до 200 градусов. В тех местах, где нагрев облицовки будет превышать 200 градусов, плитка приклеивается на жаростойкую мастику Терракот, она выдерживает до 1100 градусов, так как сделана не на цементной основе.
Размешиваем смесь по инструкции и приступаем.
Облицовка углов печи
Укладку плитки на печку лучше начинать с углов, так как на них будут использоваться специальные угловые элементы. Приклеиваем углы в разбежку и используем поочередно одинарные элементы и половинки, чтобы добиться эффекта кирпичной кладки.
Клей наносится вначале обычным шпателем на штукатурку, а затем равномерно распределяется гребенкой. Важно не допустить воздушных пузырей, чтобы плитка хорошо держалась и не снизилась теплоотдача. Также некоторым удобнее наносить клей отдельно на каждую плитку, особой разницы тут нет.
Чтобы получить равномерные швы между плиткой, вставляем в них нарезанные кусочки гипсокартона 9,5 мм. Существуют и пластиковые крестики 10 мм, но найти их в продаже трудно.
Плитку легко отрезать своими руками с помощью болгарки с алмазным кругом.
Зоны, которые будут окрашиваться, шпаклюем Ветонитом. Когда шпаклевка застынет, соскребаем неровности шпателем. Затем окрашиваем свободную поверхность эмалью для радиаторов.
Шпаклюем остальные участки печи, на которых не будет облицовки
Для защиты плитки от влаги, загрязнений и создания эффекта мокрого камня покрываем её лаком для камня «Усадьба».
Затирка швов
Расшивка и заполнение швов
Через сутки после того, как обложить печь плиткой, можно приступать к затирке швов. Для их заполнения мы будем использовать строительный пистолет и жаростойкую затирку Терракот (подходит для поверхностей до 200 градусов). Размешиваем сухую смесь водой до консистенции густой сметаны и заполняем её в тубус пистолета. Носик сопла пистолета срезается под углом 60 градусов, чтобы получилось отверстие 6-8 мм.
Вставляем сопло в шов и равномерно заполняем их до уровня плитки. Эту работу нужно проводить крайне аккуратно, чтобы не замарать лицевую поверхность. Если такое случилось, то ни в коем случае нельзя пытаться стереть её, так вы просто размажете смесь по поверхности и сделаете еще хуже. Подождите 2 часа и ножом отколупайте застывшую затирку.
Через 1,5-2 часа после нанесения затирки, можно приступать к расшивке швов. Для этого уберите излишки и неровности с застывшей смеси с помощью плоской отвертки шириной 7-8 мм. Также для этого можно использовать кольцо из жесткой проволоки.
Крепление плитки без клея
Еще один интересный вариант, который можно сделать своими руками даже не имея опыта в плиточных работах – обложить печь плиткой без клея. Крепление делается на самодельные уголки из оцинковки. Это сложная и кропотливая работа, но затраты будут минимальны.
Пример готовой облицовки
Главный плюс этого метода в том, что если какая-то одна керамическая плитка сломается, её можно будет заменить за пару минут своими руками, открутив уголок и вытащить её с дефектного ряда. Минус – то что на каждой плитке будет видна 3 мм горизонтальная рамка и немного снизится теплоотдача за счет воздушного зазора.
Вам потребуется:
Любая керамическая плитка, в этом примере используется размер 10х10 см. Она продается в модулях 30*20 см, поэтому нужно будет разделить их своими руками.
Лист оцинковки, толщина 0,5 мм.
Алюминиевый уголок 20*20, толщина 2 мм.
Алюминиевая полоса 20 мм, продается обычно по 3 метра.
Используется самая простая керамическая плитка 10х10 см.
Делаем уголки для крепления
Самая долгая и трудная работа – изготовить своими руками уголки. Они будут иметь J-образную форму для фиксации кафеля сверху и снизу, как в рамке.
Крепление плитки
Заключение
Главной особенностью облицовки печи является использование жаростойких клеящих составов и штукатурки. Во втором примере удалось обложить печь вообще без клея и подготовки поверхности. Оба варианта имеют свои плюсы и минусы, поэтому нельзя определенно выделить какой-то лучший способ.
comments powered by HyperComments
загрузка…
Облицовка печи керамической плиткой своими руками
Облицовка печи керамической плиткой своими руками — не такая уж и простая задача, но при желании и аккуратном подходе к этому процессу – вполне выполнимая. Приведение в порядок стен кирпичной печи производится в том случае, если ранее нанесенная на них штукатурка начала отслаиваться, или же неприкрытая ничем кладка кирпичей выглядит неаккуратно.
Облицовка печи керамической плиткой своими руками
Особенно актуальным становится этот процесс, когда в комнате, где установлена печь, планируется произвести капитальный ремонт. Можно, конечно же, удалив старую облицовку, оштукатурить поверхности новым слоем раствора, но подобная отделка будет смотреться все же «скучновато» Поэтому достаточно часто штукатурку комбинируют с кафелем или же полностью отделывают стенки керамической плиткой того или иного типа.
Немаловажно и то, что часто керамический слой способен выполнять не только декоративную функцию – он становится дополнительным аккумулятором тепла и эффективным источником теплового инфракрасного излучения.
Существующие способы облицовки печей плиткой
Следует правильно понимать, что перед тем, как заняться облицовкой кирпичной печи керамической плиткой, стенки все равно придется оштукатурить. Этот штукатурный слой не только является подготовительным под облицовку поверхностей декоративным материалом. Он выполняет еще и защитную, герметизирующую функцию для ранее выложенной кирпичной кладки. Именно слой штукатурки не даст открываться швам, при повреждении которых появляется вероятность проникновения в помещение угарного газа, что является опасным не только для здоровья, но и для жизни обитателей дома.
Слой же керамической плитки защищает стены печи от быстрого остывания и, нагреваясь, отлично отдает тепло в помещения.
Мастера–отделочники применяют два принципиально различных по технологии способа облицовки печи керамической плиткой:
— Фиксация отделочных плиток на специальный жаростойкий клей.
— Монтаж облицовки без применения клея, когда керамические плитки вставляются в пазы металлических профилей, закрепленных на стенках. Этот способ позволяет при необходимости заменять поврежденные элементы, убирая старые и вставляя в каркас новые, продвигая их по пазам направляющих. Кстати, это открывает и возможности видоизменения со временем облика печи – можно его «оживить» установкой новых фрагментов.
В данной публикации будут рассмотрены оба способа облицовки стен печи — закреплением керамической плитки на специальный клей, и без применения клея — с использованием металлической каркасной конструкции.
Перед тем как перейти к описанию самих отделочных работ, для начала следует рассмотреть все необходимые операции по подготовке к их выполнению. Нельзя забывать, что подготовка – не менее важный процесс, чем сама облицовка, так как от этого этапа будет напрямую зависеть качество и надежность финишной отделки.
Что потребуется для работы?Необходимые для работы инструменты
Первым делом необходимо подготовить инструменты, без которых никак не обойтись как при выполнении предварительных мероприятий, так и при проведении основных отделочных работ.
Перед началом работ необходимо позаботиться, чтобы под рукой были все необходимые инструменты
Список не включает в себя сложных инструментов и принадлежностей – практически все они есть у каждого хозяйственного владельца дома:
Шлифовальная машинка с кругом для керамики, плиткорез – для разных вариантов раскроя отделочного материала.
Шпатели:
— ровные, имеющие ширину в 100÷120 мм и 250÷300 мм;
— зубчатый, используемый для распределения раствора по поверхности, с высотой зубцов в 6÷8 мм;
— угловой – для удобства выведения углов печи;
— резиновый – для заполнения швов затирочным раствором.
Строительный шприц, если им планируется заполнять затиркой швы между плиткой.
Строительный уровень и отвес – для проведения разметки и проверки горизонтальности и вертикальности кладки в ходе работы.
Линейка металлическая и рулетка, простой карандаш или маркер.
Правило.
Мастерок (кельма).
Ведро для замешивания клея и емкость меньшего размера – для подготовки затирочного раствора.
Резиновый молоток – для простукивания плитки к стене.
Электрическая дрель и специальная насадка-миксер, с помощью которой замешивается раствор.
Пульверизатор для обрызгивания поверхности.
Металлическая щетка для очистки швов.
Широкая кисть для нанесения грунтовки.
Цены на керамическую плитку
керамическая плитка
Если монтажные работы будут производиться без применения клея, то дополнительно подготавливаются:
Ножницы для резки металла.
Деревянный брус и стальной уголок — для изготовления металлических кронштейнов и направляющих для установки керамической плитки.
Основные и вспомогательные материалы
Для облицовки стен печи керамической плиткой, монтируемой на клей, необходимо подготовить следующие строительные материалы:
Керамическая плитка. Ее количество просчитывается в квадратных метрах, после замера каждой из стенок печи, с учетом 5÷10 запаса на раскрой и на возможный брак в работе.
Грунтовочный раствор для обработки стен.
Штукатурка для печей и каминов.
Жаростойкий клей для плитки.
Затирочная смесь для заделки швов.
Стекловолоконная сетка-серпянка для армирования стен.
Если планируется без клеевой, каркасный монтаж керамической плитки, то необходимы будут еще и определённые металлические изделия. Подробнее об этом будет сказано в соответствующем разделе публикации.
Подготовка стен печи под облицовку плиткой
Первым шагом, перед оштукатуриванием и облицовкой любым из выбранных способов, поверхность печи нужно очень хорошо подготовить. Провести эти мероприятия нужно со всей тщательностью, так как от этого будет зависеть адгезия между раствором и стеной, а в дальнейшем – между оштукатуренной поверхностью и облицовочной плиткой. Кроме этого, ровная очищенная стена более удобна для проведения работ и для выравнивания на ее поверхности рядов плитки.
Иллюстрация
Краткое описание выполняемой операции
Чтобы стена была ровной, ее необходимо очистить от старой штукатурки, иначе плитка со временем начнет отваливаться вместе с ней. Для упрощения снятия глиняных слоев, рекомендовано намочить все поверхности печи водой, причем сделать это нужно несколько раз. Лучше всего произвести этот процесс с помощью пульверизатора, так как брызги попадает на и под старые штукатурные слои. Промокшие слои будут намного легче отделяться от поверхности стены – их подцепляют шпателем или широкой стамеской, а при необходимости еще и подбивают молотком. Старый раствор должен быть удален с поверхности полностью.
Следующим шагом производится обильное увлажнение очищенной от штукатурки поверхности водой из пульверизатора. Далее, стены очищаются металлической щеткой, а швы углубляются на 7÷8 мм с помощью узкого зубильца (можно воспользоваться и шлифмашинкой – но очень аккуратно, чтобы не выбрать раствор слишком глубоко). В том случае, когда планируется облицевать недавно построенную печь, то этот процесс должен производиться только после того, как кладка даст усадку, то есть как минимум нужно выждать шесть÷восемь месяцев.
Очищенную поверхность стен необходимо обязательно загрунтовать. Такая проникающая пропитка создаст благоприятные условия для сцепления штукатурного раствора и кирпичной стены, так как свяжет песок и глину в глубине швов кладки. Старый раствор не будет крошиться, и мешать нормальной адгезии. Чтобы перейти к следующему этапу работ, необходимо дождаться полного просыхания грунта, так как он должен создать на поверхности своеобразную пленку.
Чтобы облицовка была аккуратной, а плитка легла ровно, стены необходимо проверить на соответствие вертикальной плоскости – этот процесс проводится с помощью отвеса и строительного уровня. При обнаружении значительных перепадов, их необходимо устранить, так как уже плиткой это вряд ли получится сделать. Чтобы избавиться от неровностей на стене, на ее поверхности с помощью гипсового или глиняного раствора закрепляются металлические маяки – в качестве них обычно используются специальные металлические направляющие. Рекомендовано наносить на кирпичную стену выравнивающий слой не более 10 мм. Но если стена имеет более серьезные отклонения от вертикали, то придется произвести выравнивание в несколько этапов, накладывая несколько не толстых слоев раствора.
Стены выравниваются раствором, замешанным из сухой жаростойкой штукатурной или же глиняной смеси.
Сухая смесь всыпается в воду (пропорции изготовления раствора должны быть указаны на его упаковке), а затем перемешивается с помощью электрической дрели с соответствующей насадкой для получения однородной пластичной массы.
Готовый раствор набрасывается на стену с помощью кельмы чуть толще уровня установленных маяков. Затем с помощью правила штукатурный слой выравнивается по ним до идеала.
В том случае, когда стена печи не имеет значительной деформации, и будет вполне достаточно тонкого слоя для ее окончательного выравнивания, штукатурный раствор наносится и распределяется по поверхности обычным широким шпателем (кельмой).
При снятии старого штукатурного покрытия, под ним могут обнаружиться сколы кирпичей на углах. Чтобы при облицовке стен плиткой под ней не осталось пустых полостей в местах сколов, рекомендовано укрепить углы старой кладки металлическим перфорированным или обычным металлическим уголком.
После нанесения и выравнивания штукатурного слоя по всей поверхности стены, его укрепляют стекловолоконной армирующей сеткой, которую наносят на еще не застывший раствор и прижимают к нему широким шпателем, как бы вдавливая сетку в штукатурку.
После просыхания армированной штукатурной смеси, сверху нее наносится еще один тонкий, закрывающий слой раствора. После нанесения выравнивающего слоя, печь оставляют до полного просыхания. Здесь же нужно отметить, что если на стены наносится толстый слой штукатурки, то его армируют металлической сеткой, с ячейками размером в 15÷20 мм. Ее растягивают и закрепляют на поверхности гвоздями со шляпками большого диаметра. В любом случае, плитка приклеивается только на полностью просушенную стену.
Если на оштукатуренную стену плитка будет фиксироваться на клей, то поверхность потребуется еще раз покрыть грунтовочным раствором. Готовность к дальнейшим работам – только после полного просыхания последнего нанесённого слоя грунтовки.
Процесс подготовки стены под облицовку – далеко не самое приятное мероприятие, но к нему нужно отнестись со всей серьезностью, если в результате планируется получить аккуратную отделку, которая будет надежно держаться на поверхности печи долгие годы.
Облицовка кирпичной печи плиткой с использованием специального клеевого состава
Прежде чем перейти к описанию процесса монтажа плитки на стены печи, несколько минут внимания необходимо уделить клеевым составам, подходящим для это цели. Кроме того, требует освещения достаточно сложные процесс резки керамической плитки, так как неправильные действия вполне способны испортить всю работу.
Какой клей потребуется для облицовки печи плиткой
Клеевой состав, применяемый для кладки плитки на стены кирпичной печи, должен обладать особенными характеристиками, так как будет подвергаться воздействию высоких температур.
В качестве примера: упаковка специальной сухой строительной смеси – термостойкого клея для облицовки печей
Некоторые мастера-плиточники предпочитают составлять раствор клея по собственным рецептам. Например, один из них — достаточно прост. Смесь составляется из портландцемента, клея ПВА и небольшого количества соли. Однако, сложность составления таких вариантов клея состоит именно в правильном подборе пропорций. Поэтому, если нет наработанного опыта в этом деле, то лучше всего воспользоваться готовым сухим составом, продающимся в строительных магазинах в бумажной упаковке. В такой клей уже добавлены все необходимые ингредиенты, и останется только добавить необходимое количество воды и перемешать до однородной пластичной массы.
Опытные плиточники добавляют и в готовый состав клея немного соли, так как она аккумулирует влагу, не позволяя ей полностью быстро испаряться из раствора, поддерживая пластичность смеси.
Резка керамической плитки
Керамическая плитка имеет очень высокую твердость, поэтому резать ее непросто, особенно в тех случаях, когда требуется раскроить сложную форму. Чтобы не испортить материал уже в ходе облицовки, рекомендуется заранее изучить информацию о технологии правильной резки, чтобы получался ровный край без выступов и заусенец. А еще лучше – попрактиковаться на каких-либо ненужных фрагментах, чтобы набить руку.
Самый простой и удобный вариант для резки по прямой линии – это использование специального станка-плиткореза
Керамическую плитку рекомендовано резать с помощью специального ручного станка, который называется плиткорезом. Может сгодиться стеклорез для толстого стекла, а нередко для этого процесса оптимальным решением становится шлифмашинка с установленным на нее диском по камню.
Шлифмашинка позволяет при необходимости выполнить вырезание угловых фрагментов плитки
Терракотовую плитку, которую достаточно часто применяют для облицовки печей, обычно разрезают только шлифовальной машинкой.
Если работа будет производиться плиткорезом, то его нужно подготовить:
Сначала проверяется надежность закрепления роликового резца. Он должно хорошо проворачиваться вокруг оси, но не двигаться из стороны в сторону. Если такая проблема выявлена, то колесо нужно жестко закрепить болтом.
На направляющую рамку и режущий ролик капают по нескольку капель машинного масла.
Необходимо обязательно проверить, насколько режущая грань ролика острая – возможно, резец требует замены. В это время от времени возникает необходимость, особенно если плиткорезом ранее интенсивно пользовались.
Правильно настроенный плиткорез способен разрезать плитку толщиной в 4÷8 мм.
Сама процедура резки осуществляется в следующем порядке:
Первым шагом с области, на которую должна быть установлена плитка, снимаются размеры.
Затем, производится разметка самой плитки с учетом ширины швов. Линии на плитке вычерчиваются с помощью маркера.
Перед разрезанием, плитку нужно надежно закрепить в плиткорезе, так, чтобы отмеченная на ней линия разреза находилась под режущей гранью ролика-резца, по линии его поступательного перемещения
Следующим шагом, роликом с нажимом проводят по линии разметки. Намеченная бороздка предопределит линию разлома, надрезав лицевую поверхность плитки.
Затем опускают специальный рычаг с лапками, которые и разделит плитку надвое.
При применении для резки шлифовальной машинки, плитку в целях безопасности мастера и образования аккуратного обрезанного края, рекомендовано жестко удерживать или закреплять на ровной горизонтальной поверхности со свесом отрезаемой части.
Кроме выше названных инструментов, для резки плитки применяется и ручной плиткорез, который также обладает функцией кусачек. Принцип действия – аналогичный: роликом прочерчивается борозда, а затем, при сжатии рукояток, лапки разламывают плитку надвое. Однако, нужно помнить, что толстую, например, напольную плитку, этим инструментом разрезать не получится. Кроме того, вероятность возможных неудач – намного выше, чем при работе с настольным станочным плиткорезом.
Цены на плиточный клей
плиточный клей
Простейший ручной плиткорез, который, однако, может и не справиться с качественным раскроем толстой керамической плитки
При использовании для разрезания керамической плитки обычного стеклореза, придется приложить дополнительные усилия для углубления линии разлома и разделения плитки на две части.
Поэтому для быстрой и аккуратной работы рекомендовано использовать плиткорез, который безопасен и прост в эксплуатации. Если в хозяйстве его нет, то стоит попытаться взять в аренду – многие строительные магазины практикуют подобную услугу.
Облицовка печи плиткой, фиксируемой на клей
Теперь, когда подготовительные работы произведены, и известно, какой клей лучше использовать, а также как можно раскроить плитку в нужный размер, можно переходить непосредственно к отделочным работам.
По замыслу мастера, печь отделывается по комбинированной технологии – применяются оштукатуривание и облицовка терракотовой плиткой
В данном случае представлен комбинированный вариант отделки, когда терракотовая керамическая плитка идет в комплексе с оштукатуренной и окрашенной поверхностью.
Иллюстрация
Краткое описание выполняемой операции
Чтобы кладка плитки пошла ровно, необходимо идеально вывести горизонталь первого ее ряда. На глаз сделать этого не получится, так как даже небольшие отклонения в нижней части облицовки перейдут в значительные видимые перекосы кладки, расположенной выше. Поэтому сначала нужно определить нижнюю линию, по которой и будет осуществляться выравнивание. На помощь в любом случае придет строительный уровень. Если линию нужно отбить на длинной стороне сооружения, то проще всего это сделать с помощью малярного шнура. На узкой стороне печи бывает достаточно линейки или правила. Обычно такую линию размечают по верхнему краю нижнего ряда плитки.
Надежнее будет закрепить по нижнему краю первого ряда специальный перфорированный алюминиевый Г-образный профиль, который послужит подставкой для плитки и точно не даст ей отклониться от разметки или соскользнуть вниз. Уголок закрепляется к стене печи дюбелями, устанавливаемыми с шагом в 200÷250 мм. Размер уголка зависит от толщины плитки – он не должен выступать над отделанной поверхностью. Если плитка будет укладываться от пола, и уголок будет закрепляться на стыке двух поверхностей, то его размер не будет иметь значения — главное, чтобы он был выставлен по уровню. Вместо алюминиевого уголка, может быть использована ровная деревянная рейка, которую можно будет после высыхания клея в кладке, попросту демонтировать.
Далее, можно приступать к кладке. Облицовка обычно производится от угла строения. Если в комплекте плитки предусмотрены угловые элементы, то проблем с выведением углов не будет, так как они будут полностью защищены от повреждений, а возможные неровности будут скрыты. Сначала укладываются угловые элементы по обоим углам конструкции, и только после их закрепления монтируются плитки, заполняющие пространство между ними. При необходимости одна или две из них подрезаются. Каждый уложенный горизонтально ряд обязательно проверяется строительным уровнем.
Если же в комплекте не предусмотрены угловые плитки, то для того чтобы угол печи был аккуратным, на нем закрепляют другой перфорированный угловой профиль, имеющий скругленное выступающее ребро. Этот элемент закрепляется на углу печи также дюбелями, которые устанавливаются на расстоянии друг от друга в 250÷350 мм. Нередко обходятся и без них, чтобы не повреждать углы кирпича – перфорированные «крылья» профиля просто утапливают в нанесенный раствор. Один из вариантов подобного профиля показан на иллюстрации.
Чтобы горизонтальные и вертикальные швы между рядами плитки были одинаковыми, используются различные приспособления. Можно применить специальные крестики или, как в данном случае, кусочки битой ненужной плитки, устанавливаемые между элементами кладки. Главное, чтобы они все были одной толщины.
Клей, замешанный с помощью миксера, может быть нанесен на поверхность печи с помощью зубчатого шпателя, или же на саму плитку. При установке плитки на стену, ее хорошо прижимают и сразу же вставляют в швы пластиковые крестики или же другие калибровочные приспособления. Не забываем, что приклеенную плитку можно выровнять, подкорректировать только в течение 10÷12 минут, пока смесь еще не схватилась. Клеевой раствор, выступивший в швы кладки, нужно сразу же удалять, не дожидаясь его засыхания, так как эти просветы между плитками должны быть заполнены более пластичным затирочным раствором. Калибровочные элементы удаляются только после того, как клей схватится, и плитку уже нельзя будет случайно сдвинуть.
Если планируется облицевать стены сплошной кладкой, то, установив 5÷6 рядов, рекомендовано сделать перерыв на несколько часов, чтобы клей хорошо схватился, и нижние ряды стали бы надежной опорой для верхних. Выдержав такую технологическую паузу, можно завершать облицовку печи плиткой полностью. А вот к заполнению швов переходят только через сутки после укладки последнего ряда.
Если для стен печи выбран комбинированный вариант оформления, то, завершив приклеивание плитки, уже через один-два часа можно заняться преображением оштукатуренной поверхности.
Первым шагом все поверхности, не облицованные плиткой, необходимо покрыть шпаклевочным составом. Этот процесс проводится с помощью шпателей – узкого и широкого. Шпаклевка наносится тонким слоем, и ее функция состоит в том, чтобы сделать поверхности гладкими, тем самым подготовив их под окрашивание.
Для этого этапа работ используется жаростойкая шпаклевка для печей и каминов, которая чаще всего поступает на реализацию в готовом виде в пластиковых ведрах.
Покрыв шпатлёвкой все оштукатуренные поверхности, нужно оставить печь на одни-двое суток для полного высыхания всех слоев предварительной отделки.
Далее, если для отделки использовалась терракотовая плитка, то ее рекомендуется залакировать, придав ей более яркий цвет.
Для этого процесса используется бесцветный лак для камня.
Следующим шагом окрашивается вся остальная поверхность, покрытая шпатлевкой. Для этой цели используются кисти разной ширины. Окрашивание нужно производить аккуратно, не задевая плоскости плитки. Возможно, стоит продумать временную защиту керамической плитки от случайного загрязнения – с помощью малярного скотча, старых газет и т.п.
Для окрашивания подойдет эмаль для радиаторов, рассчитанная на повышенный нагрев и перепады температур. При желании, в белый лакокрасочный состав можно добавить колер, придав оттенок, который хорошо будет гармонировать с наклеенной плиткой.
Далее, переходят к заполнению швов. Затирочный состав подбирается по цвету к плитке или же к окрашенным поверхностям. Швы можно заполнить затирочным составом, используя строительный шприц или же затолкать его в полости между плиткой с помощью резинового шпателя. Первый вариант позволит провести этот процесс быстрее, а заполнение будет аккуратным и не заденет поверхностей плитки. Подобие шприца можно изготовить и самостоятельно – выложить затирочный состав в плотный полиэтиленовый пакет, у которого затем аккуратно подрезать один уголок. Если же небольших ляпов не удастся полностью избежать, то с уже ранее залакированной поверхности плитки будет проще удалить раствор. Попавшую на плитку смесь стирают влажной, но не мокрой губкой.
Для заполнения швов применяется жаростойкая широкошовная смесь для каминов и печей, которая замешивается непосредственно перед началом работ. Окончательную ровность швам придают специальным инструментом – узкой расшивкой.
После завершения этого этапа работ, отделку печи можно считать завершенной.
Еще один пример облицовки печи терракотовой плиткой – в расположенном ниже видеосюжете:
Видео — Облицовка печей керамической плиткой «Терракот»Монтаж керамической плитки на стену печи без клея
Облицовка кирпичных стен печи керамической плиткой без применения клея требует некоторых навыков по работе с металлом. Такой метод подходит для тех, кто не уверен в том, что посадка облицовочного материала на клей будет надежной.
Облицевать печь керамической плиткой можно и «сухим» способом – без использования растворов, но с созданием каркасной конструкции
Если принято решение произвести отделку стен без применения клея, то не придется приобретать смеси для изготовления клеящих и затирочных растворов. Но зато потребуется подготовить некоторые инструменты, такие как перфоратор, шуруповерт, заклепочник, деревянный молоток и ножницы по металлу.
Этот способ отделки печи имеет ряд преимуществ над клеевой облицовкой:
Плитка никогда не отпадет, так как она не имеет непосредственного контакта с поверхностью стен печи, и поэтому на нее никак отрицательно не воздействует высокие или низкие температуры, а также их резкие перепады.
Между печной стеной и слоем облицовки образуется пространство, выполняющее роль воздушной «подушки», которая значительно замедляет остывание печи, действуя по принципу функционирования изразцовой отделки.
Так как плитка не приклеивается к стене, при ее случайном повреждении ее можно легко заменить на целую. Кроме этого, если появится желание изменить дизайн помещения, не придется проводить трудоемкую работу по сбиванию старой плитки – ее можно будет просто вытащить из металлических направляющих и установить в них новую. Ну а демонтированный материал тоже не пропадет – его можно полноценно использовать еще раз, например, на даче.
Преимуществом также можно назвать то, что подобным способом можно легко перенести на поверхность печи орнамент, состоящий из плиток разного цвета. Только для этого необходимо заранее составить схему выбранного рисунка.
Облицовка таким способом требует тщательных замеров всех линейных параметров печи – для изготовления и размещения металлических элементов конструкции. Сама по себе основа – это каркас, состоящий из металлических направляющих для установки плитки.
Для работы потребуется:
Оцинкованный лист металла 1000×2000 мм толщиной 0.5÷0.6 мм – для изготовления направляющих и плинтуса.
Алюминиевая полоса 20×2,5 мм и уголок 20×20 мм – для изготовления каркасной рамы.
Заклепки, анкеры и дюбели.
В данном случае будет рассмотрена облицовка печи плиткой без применения клея от пола до варочной камеры. Другие участки печи отделываются по тому же принципу.
Итак, работы по изготовлению каркаса и монтажу плитки проводятся следующим образом:
Цены на оцинкованные листы металла
оцинкованный лист
Иллюстрация
Краткое описание выполняемой операции
Первым шагом производится разметка поверхностей печи. Для этого понадобится малярный шнур и строительный уровень. Сначала определяется нижняя линия для закрепления металлической направляющей – она должна находиться на высоте от пола, равной ширине плинтуса. Затем отбивается верхняя линия, завершающая кладку в этой области печи. Обе линии обязательно дополнительно проверяются по строительному уровню. После этого вся стена между верхней и нижней линиями размечается с помощью линейки и строительного уровня на полосы, имеющие высоту, которая должна быть больше высоты керамической плитки на 2÷2,5 мм. По данным разметкам будут отбиваться линии для закрепления по ним направляющих. Расстояния должны превышать высоту плитки для ее свободного хода по каналам направляющих.
Далее, по проставленным отметкам, с помощью малярного шнура, отбиваются ровные линии. С одной стороны шнур закрепляется к стенке, растягивается до противоположного угла печи, затем оттягивается от стены и резко отпускается. Соприкасаясь со стеной, окрашенный шнур оставит на ней идеально ровную линию. Эта процедура проводится столько раз, сколько рядов плитки предполагается установить на стенке печи.
Следующим шагом необходимо закрепить на облицовываемом участке стены раму из алюминиевого уголка и полос, которая станет основой для закрепления направляющих для плитки.
По углам отделываемой поверхности с помощью анкеров закрепляются алюминиевые уголки, которые станут вертикальными краями будущего обрамления. Затем, по верхней отбитой линии, проходящей на уровне нижнего края варочной камеры, закрепляются алюминиевые полосы – от углового профиля до варочной камеры, с одной и другой ее стороны. После этого, по нижнему краю варочной камеры закрепляется отрезок алюминиевого уголка. Боковые края его стороны, находящей на стену, должны совпасть с полосами, закрепленными ранее. То есть на стене, на уровне нижнего края плиты, должна образоваться единая алюминиевая полоса. Следующим шагом, по нижней части стенки, вдоль пола, фиксируется дюбелями цельная алюминиевая полоса. Таким образом, на облицовываемой области стены составляется рама.
Далее, верхний и нижний край рамы нужно соединить алюминиевыми вертикальными полосами, закрепив их заклепками на расстоянии в 300÷350 мм друг от друга. Эти полосы станут частью каркаса, на который будут закрепляться горизонтальные направляющие для установки в них плитки.
Теперь, когда рама закреплена на стене, можно подумать и об остальных элементах каркаса. В качестве направляющих для установки плитки можно использовать готовые алюминиевые Н-профили, подобрав их по толщине плитки. Один такой профиль выполнит сразу две функции: он станет нижней направляющей для выше устанавливаемого ряда плитки, и верхней — для нижнего ряда.
Если не хочется, чтобы своим видом плинтуса выдавали свое кустарное происхождение, можно поискать и для них подходящую форму среди металлических профилей — ассортимент подобных изделий в строительных или мебельных магазинах достаточно богат. Если есть возможность, можно приобрести и готовый алюминиевый плинтус. Он обойдется несколько дороже, но и вид у него более аккуратный и эстетичный. Есть еще одно важное преимущество – о его края невозможно будет пораниться, в отличие от самодельного, изготовленного из оцинкованного металла.
Если же принято решение сэкономить на алюминиевых готовых профилях и сделать необходимые детали самостоятельно, то для этого потребуется специальное приспособление, состоящее из деревянного бруса 60×50 мм и закрепленной на нем с помощью саморезов стальной полосы толщиной 6 мм. Полоса должна выступать за пределы бруса, примерно на 10÷11 мм. На этом приспособлении будет удобно производить сгибание оцинкованных полос.
Итак, чтобы самостоятельно изготовить плинтус потребуется оцинкованная полоса, имеющая ширину, равную высоте расстояния от пола до нижней отбитой на стене линии, плюс по 15÷20 мм с каждой стороны полосы для сгибов, по которым плинтус будет фиксироваться к стене и полу. Таких полос по количеству необходимо изготовить столько, сколько стен будет облицовываться плиткой. Их длина вымеряется также по длине стены, с учетом срезов и загибов для формирования внешних или внутренних углов.
Оцинкованную заготовку для плинтуса укладывают сверху стальной полосы на брус и закрепляют струбцинами. Заготовка должна выступать за пределы стальной полосы, закрепленной на брусе на 15÷20 мм. Затем по выступающей части полосы-заготовки простукивают деревянным молотком. Под его ударами край должен согнуться до прямого угла. Такие загибы нужно сделать с каждой стороны заготовки. Через получившиеся загибы, плинтус и будет закрепляться к полу и стене. Изготовив плинтус, его можно сразу же закрепить по нижней отбитой линии.
Чтобы изготовить J-профиль для направляющей, нужно знать, как выглядит его форма. На этой иллюстрации можно хорошо ее рассмотреть.
Заготовки из оцинкованного листа толщиной в 0,5 мм для изготовления направляющих должны иметь ширину в 44 мм и длину, равную ширине печи. Их потребуется по две штуки на каждый ряд.
Заготовка укладывается на то же приспособление, которое использовалось для изготовления плинтуса, с выступом за стальную полосу на 6÷7 мм и жестко закрепляется на нем струбцинами. Далее, по краю заготовки постукивают молотком и загибают его под прямым углом. После того как угол по краю заготовки будет загнут, с нее снимают струбцины и сдвигают вперед на расстояние равное толщине плитки плюс 1,5÷2 мм. Затем, полосу снова сгибают с помощью простукивания по ней деревянным молотком. Таким образом, получается самодельный J-профиль направляющей.
Изготавливая каждый из профилей, его проверяют на совместимость с толщиной плитки. Для этого плитку устанавливают в паз профиля и перемещают по этому «каналу» направляющей – она должна по нему свободно скользить.
После того как будет изготовлено нужное количество таких направляющих, их можно монтировать на каркас, закрепленный на стене печи. Они должны фиксироваться на вертикальных алюминиевых полосах и угловых профилях каркаса по отношению друг к другу так, как показано на данном фото. Для того чтобы легче было производить их крепление, рекомендовано заранее разметить и просверлить отверстия для заклепок.
Фиксацию J-профиля производят, ориентируясь на ранее отбитые на стене линии. При этом рекомендовано, закрепляя направляющие для каждого из рядов, устанавливать в них плитку и продвигать ее по ним от начала до конца и обратно. Произведя такой «эксперимент», можно быть уверенным, что не придется переделывать работу. На этой иллюстрации показано, как направляющие закрепляются к вертикальным элементам каркаса с помощью заклепок, а так же то, как установлена в них плитка.
Монтаж направляющих профилей производится от закрепленного плинтуса, внахлест на его загиб, по которому плинтус закреплен к стене печи — этот фактор тоже нужно учесть при разметке поверхности. Верхний профиль первого ряда, который будет удерживать плитку по верхней ее стороне, закрепляется по следующей вышерасположенной отбитой на стене линии. Затем, процесс повторяется при монтаже направляющих для каждого последующего ряда.
Закрепив направляющие для двух-трех рядов, плитку вставляют между верхним и нижним J-профилями, и продвигают до противоположного угла печи. Так заполняются плиткой все ряды.
Когда все ряды будут заполнены плиткой, можно переходить к монтажу угловых вертикальных профилей, которые закроют стыки плитки на углах, а также обрамляющих варочную камеру уголков. Эти элементы можно изготовить самостоятельно или же приобрести в готовом виде.
Внешние углы печи рекомендовано оформить скругленными угловыми профилями-накладками. Их фиксируют на алюминиевые уголки, входящие в конструкцию каркасной рамы и закрепленные к стене. Декоративные угловые элементы аккуратно прикручиваются с помощью саморезов по металлу.
Чтобы поверхность варочной камеры не осыпалась и не попадала в приготовляемые блюда, ее стенки отделываются оцинкованными листами, которые сгибают по краям. Благодаря этим сгибам, соединение листов на стыках поверхностей будут более надежным, так как они монтируются внахлест, а через него прикручиваются к стенам. Металлическую отделку варочной камеры рекомендовано покрыть жаростойкой краской, которая значительно облегчит уход за поверхностями.
Этот способ облицовки печи предназначен для творческих хозяев, которые любят экспериментировать и изготавливать все своими руками. Но совершенно очевидно, что подобный подход к отделке потребует максимальной концентрации терпения и аккуратности. Тому же, кто не уверен в том, что все детали конструкции получатся у него должным образом, но способ пришелся по душе, придётся поискать возможность приобрести необходимые профили в готовом виде.
Видео — Как облицевать русскую печь кафельной плиткой
как правильно обложить керамической или другого типа, варианты отделки в доме и бане, фото и видео
Условия, в которых работает печь, обуславливают сложность всех этапов её возведения. В полной мере это относится и к последнему из них — отделке. В большинстве случаев в качестве облицовки применяют плитку, но просто выбрать подходящую не достаточно — нужно ещё знать, как её правильно уложить. Ниже этот процесс будет освещён во всех подробностях.
Зачем нужна облицовка
Вот те причины, по которым следует заняться отделкой печи:
Эстетическая. Печь представляет собой довольно габаритную конструкцию, а потому она всегда занимает весомое место в интерьере. В помещении технического назначения, например, в мастерской, голые кирпичные стенки ещё можно оставить, но в жилом их обязательно нужно облагородить.
Даже громоздкая печь может стать украшением интерьера, если ее облицевать плиткой
Гигиеническая. Понятно, что удалять грязь с поверхности тем легче, чем более гладкой она является. Для печей этот вопрос особенно актуален: их часто приходится отмывать от копоти и грязи, которая заносится с топливом — углём и дровами. Привести в порядок шероховатый кирпич было бы сложно, иное дело — гладкую глазурованную плитку.
Страховочная. В швах кирпичной кладки с некоторой вероятностью могут появляться микротрещины, через которые в помещение будет просачиваться дым. Оболочка из плитки сыграет роль защитного барьера, предотвращающего отравление жильцов угарным газом.
Техническая. В случае с металлической печью плитка служит смягчителем инфракрасного излучения, которое из-за высокой температуры нагрева металлических стенок изначально является довольно жёстким. Это особенно актуально для банных печей, рядом с которыми пользователи пребывают без одежды.
Сложности при отделке печи
Чтобы избежать фатальных ошибок, мастер должен понимать особенности процесса облицовки теплогенератора. Отметим три важных обстоятельства:
в процессе работы печь нагревается до высоких температур;
периоды нагрева чередуются с периодами остывания, то есть имеют место значительные температурные перепады;
эффективность печи, её КПД увязаны с теплопроводностью и теплоёмкостью стенок.
С учётом всего сказанного к плитке и клею приходится предъявлять такие требования:
Они должны выдерживать как можно большее число так называемых тепловых циклов (ТЦ). Этим термином обозначается однократный нагрев печи и последующее её остывание.
Материалы должны сохранять рабочие качества в условиях высоких температур и не выделять при этом вредные летучие вещества.
Влияние на теплотехнические характеристики печи должно быть наименьшим: её теплоёмкость, КПД, характер и продолжительность теплоотдачи должны оставаться оптимальными.
Чем более лёгкой будет облицовка, тем лучше.
Температурный коэффициент расширения (ТКР) материалов должен быть как можно более близким к аналогичному параметру кирпича, из которого сложено тело печи. При соблюдении этого условия внутренние напряжения в теле печи и облицовке при нагреве и остывании будут наименьшими.
Зная это, будет проще провести сравнительную характеристику разных видов плитки, применяемых для облицовочных работ.
Выбор плитки
Итак, для облицовки печи можно использовать изразцы, керамогранитную, терракотовую, клинкерную плитку и т. д.
Изразцы
Этот штучный отделочный материал изготавливается из глины, но назвать его плиткой нельзя, так как каждый элемент имеет полость. В ходе монтажа в неё нужно засыпать песок. Отделка печи изразцами — наиболее предпочтительный вариант, поскольку такая облицовка не только не ухудшает, но даже улучшает характеристики установки: КПД увеличивается примерно на 10 — 15%. Но нужно быть готовым к тому, что этот материал является одним из самых дорогих.
Для облицовки печи изразцами рекомендуется использовать глиняный жирный раствор
Облицовка изразцами, во-первых, требует высокого профессионализма, а во-вторых, ведётся параллельно с постройкой печи.
Из-за особенностей сырья и технологии изготовления отклонения размеров изразцов могут достигать 1,5 мм, поэтому перед началом работ материал нужно разложить на полу с целью подобрать наиболее подходящие плитки. Кладётся такая облицовка на жирный глиняный раствор.
Керамогранитная и кафельная
Эти материалы владельцы печей применяют довольно охотно, прежде всего, из-за их доступной стоимости. Но следует знать, что характеристики у них далеко не идеальные: ТКР сильно отличается от кирпичного, а теплопроводность является относительно низкой. Последнее обстоятельство оказывает влияние на рабочие параметры печи, чего, как было сказано выше, быть не должно. Одетое в теплоизолирующий кожух сооружение будет расходовать больше топлива и работать совсем не в том температурном режиме, на какой было рассчитано.
Керамогранитная плитка — тяжелый материал, поэтому для поддержки облицовки устанавливаются стальные профили
При использовании кафельной или керамогранитной плитки в конструкцию облицовки придётся вводить стальные профили — они будут выполнять поддерживающую функцию.
Это существенный недостаток, поскольку ТКР стали значительно выше кирпичного. Прибегать к такому решению можно только в том случае, если печь уже много раз топили.
Из всех разновидностей керамогранита для отделки теплогенераторов подходит только плитка нулевого калибра.
Примечание. Камин, в отличие от печи, является скорее декоративным, чем отопительным прибором, и теплотехнические процессы в нём так тонко не настраиваются. К примеру, температурный перепад в печи в течение одного ТЦ составляет 500°С, тогда как в камине — только 150°С. Соответственно, к его облицовке предъявляются более низкие требования и каолиновый кафель (имеет белую изнанку), как и керамогранит, для камина вполне подойдёт.
Клинкерная
Клинкерную плитку получают путём обжига сформованной методом экструзии глиняной массы при высокой температуре — порядка 1 200°С или более. Этот материал не рассчитан на нагрузки, поэтому его, в отличие от тротуарной клинкерной плитки, обжигают только один раз, что положительно сказывается на стоимости.
Клинкерная плитка выпускается в широкой цветовой гамме, что позволяет подобрать облицовку в соответстви с интерьером помещения
Если кафель и керамогранит для облицовки печей подходят не очень, то клинкерная плитка — вполне «печной» материал. К числу её сильных сторон относятся:
доступная стоимость;
малый ТКР, благодаря которому швы можно делать шириной в 3 – 4 мм (для других видов — 10 – 12 мм).
Но есть и некоторые недостатки:
Коэффициент теплопроводности хотя и выше, чем у кафеля, но всё же относительно мал: КПД печи с клинкерной облицовкой снижается на 2 — 3%. По этой причине её можно считать более подходящей для каминов.
Материал отличается хрупкостью. Из-за этого для облицовки теплогенераторов приходится применять плитку с довольно большой толщиной: для печей — 8 мм, для каминов — 6 мм.
Цвет является неравномерным, поверхность — шероховатой. Правда, умелый дизайнер легко может добиться органичного сочетания такой отделки с интерьером помещения.
Терракотовая
От клинкерной отличается более привлекательным внешним видом: окрас почти равномерный, при этом цветовая гамма более разнообразна. Это обусловлено тем, что в качестве сырья применяются смеси из гончарных глин и шамота с минеральными добавками.
Есть и более значимые достоинства:
Терракотовая плитка может иметь достаточно большой размер — до 40х40 см и даже больше. Такая возможность обусловлена высоким качеством сырья.
По сравнению с клинкерной плиткой материал меньше весит и более прочно держится. Это позволяет выполнять с его помощью сложные элементы, один из которых показан на рисунке. Любая другая плитка в подобных условиях очень скоро отстала бы.
Благодаря низкой теплопроводности и оптимальной теплоёмкости, КПД печи увеличивается на 3 — 4%.
Терракотовая плитка может имитировать различные виды каменной и кирпичной кладки.
Терракотовая плитка позволяет сымитировать кирпичную кладку
Недостаток у этого материала только один — высокая стоимость. При равной толщине терракотовая плитка будет стоить на четверть дороже клинкерной. Но поскольку терракот можно применять более тонкий — минимальная толщина для печной облицовки составляет 6 – 7 мм, — разница в затратах на отделку будет не столь высокой.
Майолика
Сорт плитки, которую можно охарактеризовать, как глазурованную терракотовую. В глазурованное покрытие методом вжигания может быть внесён рисунок.
Рисунок на майолику наносится методом вжигания
Майолику можно изготовить как в гладком, так и в рельефном исполнении. При этом поверхность её может быть и матовой, и глянцевой. Матовая майолика — единственная разновидность плитки, которая хорошо сочетается с деревом.
По теплотехническим характеристикам майолика равнозначна терракотовой плитке, но зато по эстетическим достоинствам не уступает даже изразцам. Поэтому стоимость её можно считать приемлемой: всего на 32 — 35% дороже клинкерной, а если без рисунка, то примерно на 29%.
Таким образом, из пяти видов керамической плитки для облицовки печей подходят три — клинкерная, терракотовая и майолика, причём две последние являются наиболее предпочтительными. Выпускается плитка не только в плоском виде, но и Г-образном (устанавливается на углах), а также со сложной изогнутой формой и со скруглёнными кромками.
Расчёт количества плитки
Для расчёта нужно вычислить площадь, которую занимают одна плитка и два прилегающих к ней по смежным сторонам шва. Для примера: на одну плитку размером 30х20 см при ширине шва 1 см будет приходиться площадь 31х21 = 651 кв. см. На эту величину нужно разделить площадь поверхности, которую нужно облицевать.
Раскладка плитки может быть такой:
с совпадением вертикальных швов: применяется, если вся плитка имеет одинаковый размер;
с перевязкой (смещением) вертикальных швов: применяется, если имеется много подрезанных фрагментов — они не будут бросаться в глаза;
диагональная: позволяет создать редко встречающийся рисунок, но отличается сложностью и большим количеством отходов.
Схемы раскладки облицовочной плитки
Способы укладки
Монтаж плитки может отличаться не только способом её раскладки (см. выше), но и технологией. Применяют один из двух вариантов:
с разделкой швов;
без разделки.
Разделкой называют извлечение раствора из швов кирпичной кладки на глубину порядка 10 мм. Подробно оба способа будут рассмотрены в пошаговой инструкции.
Грунтовки и клеящие составы
Клей для облицовки печей бывает двух типов:
однокомпонентные;
двухкомпонентные (второй компонент — грунтовка).
Двухкомпонентные составы применяются в том случае, если кладка плитки ведётся с разделкой швов. Кладка без разделки швов ведётся с применением однокомпонентного клея.
Кроме того, клеи бывают:
термостойкими;
жаростойкими.
Термостойкость подразумевает способность выдерживать определённое число ТЦ с перепадом температур не менее 150 градусов. Жаростойкость — это способность в течение длительного времени выдерживать нагрев до 500 градусов. Для облицовки печей следует применять только жаростойкие составы. При температуре в 300 градусов, характерной для самых горячих участков печной поверхности, такие клеи выдерживают любое число ТЦ.
Ещё одна характеристика плиточного клея — несущая способность. Чем более тяжёлым является облицовочный материал, тем более высокой она должна быть.
Чаще всего для оклеивания печей плиткой применяют такие составы:
Клей К-77 плюс грунтовка Г-77. Жаростойкий двухкомпонентный состав, несущая способность — высокая. Дополнительно производители предлагают затирку. Все материалы имеют доступную стоимость и могут применяться для облицовки абсолютно любых печей, но есть недостаток: время полного отвердения составляет 20 – 25 суток. Топить печь/камин в течение этого периода нельзя, при этом температуру в помещении нужно поддерживать на уровне +20С — +25С.
Anserglob BCX — импортный аналог клея К-77/Г-77. Стоит дороже, но и прочность набирает несколько быстрее.
Плитонит-КаминОгнеупор. Несмотря на присутствие в названии слова «камин», область применения этого клея этими приборами не ограничена — он отлично подходит и для печей.
SkanfixSuper и его отечественный аналог — Плитонит-СуперКамин. Эти клеи относятся к термостойким, поэтому их применяют только для отделки каминов.
Терракот. Так называется клей, разработанный специально для монтажа терракотовой плитки. В отношении неё проявляет высочайшую несущую способность, обладает жаростойкостью. При этом практика показала, что в парах с другими видами плитки клей «Терракот» также показывает себя очень хорошо.
Ceresit CM-117/5, Момент Кристалл, Вебер Ветонит Абсолют, Kleos, IVSILTermix. Составы с низкой термостойкостью, применяются при отделке каминов декоративного назначения, которые топятся лишь время от времени.
BauGut FFK. Ещё один кле для облицовки каминов. От предыдущей группы отличается стойкостью к более высоким температурам, что позволяет применять его на отопительных каминах, но на постоянную топку также не рассчитан. Подойдёт, к примеру, для камина в дачном доме, куда хозяева приезжают только на выходные. Отличается довольно высокий стоимостью.
Одной из важнейших характеристик клея является его несущая способность
Можно класть плитку, как и изразцы, на глиняный раствор, в котором роль наполнителя играет песок, сечка или опилки. Соотношение глины и наполнителя составляет:
для жирной глины — 1:4;
для нормальной — 1:3;
для тощей — 1:2,5.
В глиняный раствор добавляют соль (1 стакан на ведро), которая задерживает влагу и тем самым предотвращает появление трещин. Добавка шамотного порошка сделает раствор устойчивым к высоким температурам (актуально для угольных печей).
Объёмное соотношение воды и глины — примерно 1:4.
Более высокими сцепляемостью и прочностью обладает цементно-глиняный раствор, для приготовления которого нужно смешать следующие компоненты:
глина: 1 часть;
цемент: 1 часть;
мел: 1 часть;
песок: 3 части.
Необходимые инструменты
Вот чем должен располагать мастер, чтобы быстро и качественно уложить плитку:
резиновый молоток;
болгарка или плиткорез;
перфоратор или ударная дрель;
металлическая щётка;
зубчатый шпатель для нанесения клея;
резиновый шпатель;
реечный уровень: желательно, чтобы ампула с воздушным пузырьком была не только на длинной стороне, но и на торце;
электромиксер для приготовления строительных смесей;
отвес.
Набор инструментов для облицовщика
Кроме плитки и клея, нужно будет подготовить такие материалы:
дюбели;
проволочную сетку — применяется в качестве армирования клеевого слоя;
пластиковые крестики для формирования межплиточных швов равной ширины;
специальная затирка для облицовки печей на силиконовой или минеральной основе.
Как сделать облицовку своими руками: пошаговая инструкция
Чтобы уложить плитку на печь правильно, нужно действовать так:
С помощью зубила сбиваем с поверхности старую отделку, если таковая имеется. Её остатки счищаем металлической щёткой.
До того, как приступить к облицовке, необходимо удалить с поверхностей печи старую штукатурку. Сделать это можно при помощи зубила
Крепим армирующую металлическую сетку. Её задача состоит в равномерном распределении не только механических, но и тепловых нагрузок, поэтому применение вместо стальной проволоки стекловолокна не допускается. Размер ячейки должен лежать в пределах от 30х30 до 50х50 мм. Диаметр проволоки — от 1,5 до 2 мм. Сетка из такой проволоки как раз поместится в клеевом слое стандартной толщины — 3 – 4 мм. Применять сетку из проволоки большего диаметра нельзя, даже если толщина клея позволяет (некоторые марки укладываются слоем более 5 мм). В противном случае расширение стали при нагреве окажется достаточно большим для того, чтобы вызвать отслоение плитки.
Слишком толстая армирующая проволока может привести к отслоению плитки при разогреве печи
Клей готовим в соответствии с инструкцией. В большинстве случаев порошок просто высыпается понемногу в воду при постоянном перемешивании миксером или дрелью со специальной насадкой. При этом важно так отрегулировать скорость вращения инструмента, чтобы он не вызывал вспенивания клея. После растворения смесь выдерживается 10 – 15 мин., в течение которых происходит затворение водой.
Сухую смесь надо высыпать в воду небольшими порциями при непрерывном помешивании
На поверхность печи в самом низу наносим зубчатым шпателем клей, так чтобы можно было приклеить горизонтально плитку в количестве 4 – 5 шт.
Клей наносится на небольшие участки (под приклейку 4–5 плиток) при помощи зубчатого шпателя
Прижимаем первую деталь и слегка поворачиваем её по часовой стрелке и обратно.
Между смежными плитками устанавливают крестики — таким образом добиваются одинаковой ширины шва
Проверяем положение плитки при помощи уровня с ампулой на торце: деталь должна располагаться в строго вертикальной плоскости, а края её — быть горизонтальными и вертикальными. При обнаружении отклонений плитку поправляем осторожными ударами резинового молотка.
Рядом приклеиваем вторую плитку, установив в шов между ней и предыдущей крестик. Ширина шва для клинкерной плитки должна составлять 3 – 4 мм, для всех остальных — 10 – 12 мм.
Проверяем положение новой плитки уровнем, при необходимости поправляем её резиновым молотком.
Аналогичным образом укладываем прочие плитки.
Когда будут выложены 3 или четыре ряда, необходимо сделать паузу до затвердения клея и только после этого продолжать работу. Если на сыром клее будет выложено больше рядов, облицовка начнёт сползать под собственным весом. Обычно время схватывания клея составляет 3 – 4 часа.
При необходимости подрезаем плитку болгаркой или плиткорезом. Подрезанные фрагменты следует располагать в наименее заметных местах, например, в углу, где печь примыкает к стене.
Натольый плиткорез значительно облегчает выполнение операции подрезки плитки
По прошествии суток крестики снимаем, наплывы клея в швах убираем. Далее готовим согласно рецептуре затирку. Важно выполнить затирку швов до того момента, когда клей полностью отвердеет. В противном случае после полного высыхания затирки отдельные плитки могут отклеиться либо в швах появятся микротрещины.
Затирку швов выполняют раньше, чем клей затвердеет
Минеральной затиркой швы заполняют либо вручную, если они впалые, либо при помощи монтажного пистолета — если выпуклые.
Для заглаживания раствора используем резиновый шпатель. При попадании затирки на плитку её сразу нужно вытирать влажной ветошью — после высыхания удалить раствор без вреда для плитки будет невозможно. Силиконовую затирку можно применять только с помощью монтажного пистолета — к любому другому инструменту она сильно липнет.
Облицовка завершена. Разгонную топку можно начинать после полного схватывания клея, на что обычно уходит неделя.
Особенности облицовки с разделкой швов
Монтаж облицовки с разделкой швов хорош тем, что он не предусматривает внедрение в кирпичную кладку металлических элементов, способных при тепловом расширении вызвать её растрескивание. Да и вообще механическое воздействие на тело печи будет наименьшим. Но объём трудозатрат, напротив, окажется значительным.
Крайне важным является предотвратить появление трещин при выбивании раствора, но в условиях, когда раствор спёкся в камень (если печь уже давно эксплуатируется), сделать это не так-то просто. В этом случае процесс разделки превращается в долгую кропотливую работу, требующую немалого напряжения и достаточного опыта.
Выполняем разделку швов, если принято решение класть плитку таким способом:
Сначала раствор немного размягчают путём наложения на поверхность печи влажной мешковины или другой ткани (сильно пропитывать водой не нужно). Эта «примочка» выдерживается в течение 1 – 1,5 часов.
Раствор начинают осторожно выбивать крейцмейселем — так называется узкое зубило, предназначенное для прорезывания пазов. Удары молотка должны быть очень лёгкими.
Пройдя размягчённый слой, размачивание нужно повторить. Так нужно выбрать раствор на глубину 9 – 10 мм.
После разделки швов с поверхности печи нужно кистью смести осколки и пыль.
Наносим на поверхность печи грунт — первый компонент двухкомпонентного клеящего состава. Он должен заполнить швы и покрыть поверхность печи слоем такой толщины, какая указана в инструкции.
Следующий этап — монтаж сетки — должен проводиться на ещё влажном, пластичном грунте, поэтому сразу покрывать им всю поверхность нельзя. Стенка обрабатывается участками площадью примерно по 1,5 кв. м, причём действовать после нанесения грунта нужно по возможности быстро.
Как крепить армирующую сетку
Способ крепления сетки зависит от способа укладки плитки:
С разделкой швов
Сразу после нанесения грунта на небольшой участок (до 1,5 кв. м) вдавливаем сетку в него и временно фиксируем её дюбелями с пластиковыми гильзами — по 3 – 4 сверху и внизу. Загонять дюбели в швы нельзя — только в кирпич, причём глубина отверстия должна быть меньше длины гильзы. Таким образом, край гильзы будет выступать из отверстия, что позволит впоследствии извлечь её при помощи плоскогубцев.
Прихватив сетку, устанавливаем постоянный крепёж — скобы из проволоки, которые втыкаются в заполненные грунтом швы в каждом третьем или четвёртом кирпичном ряду с шагом в 250 – 350 мм.
Армирующую сетку крепят к печи проволочными скобами
Когда грунт затвердеет, нужно удалить дюбели и заполнить грунтом ещё и оставшиеся после них отверстия в кирпичах.
После этого ждём высыхания грунта в отверстиях. К тому времени грунт на поверхности, в котором утоплена сетка, наберёт достаточную для продолжения работ прочность.
Без разделки швов
В этом случае сетку приходится крепить к кирпичам стальными дюбелями. Пластиковые гильзы применять нельзя, так как они при нагреве расплавятся. Как говорилось выше, при таком способе имеется риск появления трещин в кладке из-за теплового расширения метизов.
Особенности отделки металлических печей
Металлические стенки обладают значительными упругостью и пластичностью, поэтому процесс их облицовки на первый взгляд может показаться достаточно простым. Но картину портят высокие ТКР стали и температура, которой она достигает в процессе работы печи. Исходя из этого, наиболее предпочтительным способом облицовки металлической печи является окрашивание жаростойкой эмалью — сегодня такие составы в большом разнообразии представлены в продаже.
Перед нанесением эмали металлические стенки обезжириваются. Обработка грунтовкой не применяется, так как этот материал жаростойкостью не обладает.
Металлическую печь можно покрасить термостойкой эмалью
Если же всё-таки хочется облицевать печь плиткой, последнюю можно закрепить на кляймерах. Они сыграют роль подвижной связки, которая предотвратит отслоение облицовки при перепадах температуры.
Особенности облицовки банной печи
По режиму работы банная печь сильно отличается от отопительно-варочной, поэтому к теплотехническим характеристикам её облицовки (теплопроводность + теплоёмкость) предъявляются более высокие требования. Наилучшим образом для этой цели подходит особая разновидность природного камня — талькохлорит, он же стеатит или печной камень. Ещё одно распространённое обиходное название — мыльный камень. Его этот минерал получил за гладко-шелковистую поверхность с характерным жирным блеском.
Облицовка печным камнем — самый подходящий вариант для баной печки
Кристаллизационная вода в талькохлорите отсутствует, поэтому структура его при нагреве, в отличие от многих других видов природного камня, не меняется. Теплопроводность является высокой, а теплоёмкость — относительно низкой, так что КПД печи и её теплоотдача остаются практически постоянными.
Особенно рекомендуется облицовка из талькохлорита в том случае, если банька получилась не очень удачной — жестковатой или с тяжёлым паром.
Плотность талькохлорита относительно мала, поэтому клеить его можно так же, как плитку.
Из керамической же плитки для банной печи лучше всего подходит керамонгранитная, поскольку она выдерживает наибольшие температуры и является наименее пористой из всех.
Уход и эксплуатация
Следует помнить, что любая керамическая плитка является хрупким материалом, поэтому при использовании кочерги, ухвата или иного инструмента следует быть осторожным и избегать случайных ударов по облицовке.
При необходимости очистить плитку от грязи не допускается применять кислотные, абразивные моющие вещества, а также отбеливатели. Жирные загрязнения выводятся тёплым раствором обычной питьевой соды, также можно применить неабразивное хлорсодержащее моющее средство. Пятна клея, смолы, краски сводятся ацетоном или бензином. В крайнем случае можно применить и средство на кислотной основе, но только точечно.
Если плитка является глазурованной, её перед мытьём нужно обработать водоотталкивающим средством. Следует помнить, что глазурь особенно чувствительна к абразивному воздействию.
Видео: отделка печки плиткой на самодельных уголках
Поскольку печь волей-неволей становится частью интерьера, её отделка является обязательной. Плитка — наиболее подходящий вариант, поскольку она, в отличие от штукатурки, легко монтируется и поддерживается в чистоте без особых усилий. Ознакомившись со всеми тонкостями процесса отделки печи, вы сможете создать качественную и долговечную облицовку.
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!
Облицовка печи керамической плиткой своими руками: видео и фото инструкция
Облицовка печи — один из способов вписать ее в интерьер, скрыть дефекты кладки и придать ей эстетичный вид. Для облицовки обычно используют различные виды плитки или камень, натуральны и искусственный. С помощью отделки можно придать печи совершенно новый облик, и сделать это своими руками совсем несложно.
Особенности отделки
Как любая облицовка, укладка плитки на печную поверхность имеет свои особенности. При нагревании и остывании любой материал меняет свои геометрические размеры. Этот процесс зависит от коэффициента линейного расширения для конкретного материала.
Сложность отделки печей заключается в том, что у кирпича этот коэффициент достаточно большой, и тело печи при нагревании существенно увеличивается. А у некоторых облицовочных материалов, в том числе керамической и кафельной плитки, он значительно ниже. В результате при топке печи и нагреве ее поверхности происходит разрыв жесткой связи, и облицовка трескается или отваливается.
Чтобы избежать разрушения облицовки, необходимо при выборе отделочного материала учесть некоторые условия:
оцените равномерность и степень нагрева поверхности печи на всех ее участках. Если в любом месте ее стенки нагреваются не сильнее, чем до 50 градусов — ее можно обложить любой плиткой;
при равномерном, но сильном нагреве необходимо использовать плитку, имеющую схожий с кирпичом коэффициент линейного расширения;
при неравномерном нагреве необходима предварительная подготовка поверхности, а также использование специальных клеевых составов, чтобы уменьшить температурный сдвиг.
При правильном подборе материала и технологии отделки печь, облицованная керамикой, не только эффективно отапливает дом, но и придает интерьеру оригинальность, ведь выбор ее огромен. Различная фактура и цветовая гамма, а также готовые коллекции сделают печь настоящим центром уюта и комфорта.
Виды плитки
Правильный выбор облицовочного материала — залог ее долговечности и хорошей теплоотдачи. Какой плиткой можно самостоятельно обложить печку или камин?
Клинкерная плитка сделана на основе сланцевой глины, поэтому имеет схожий с шамотным кирпичом коэффициент линейного расширения. Клинкер отличается высокой жаропрочностью и уникальной механической прочностью. Обладает широкой цветовой гаммой, от совсем светлых до цветных оттенков. Клинкерную плитку часто используют для облицовки печей с высокой и неравномерной температурой поверхности. Цена на клинкер довольно высока, но ее эксплуатационные качества отличные, и благодаря небольшим размерам, обложить ей печь можно своими руками.
Терракот — керамическая плитка, сделанная с помощью высокотемпературного прессования. Имеет пористую структуру, благодаря которой печь дышит, а также отличается высокой прочностью. Оттенки терракота близки к натуральной керамике, поверхность матовая. Недостаток терракота — склонность к появлению пятен от испарения влаги, высолов.
Майолика — аналог терракота, покрытый сверху цветной глазурью совершено разных цветов. С помощью терракотовой плитки можно создать удивительные композиции и воплотить любые дизайнерские решения. Несмотря на то, какой сложной и вычурной может показаться эта плитка, положить ее своими руками несложно.
Керамогранит — материал, обладающий повышенной прочностью к статическим нагрузкам и практически нулевой влагопроницаемостью. При этом он достаточно хрупок, при точечных ударах может потрескаться. Получают керамогранит методом сухого прессования каолиновых глин. Керамогранитная плитка представлена огромным количеством коллекций и разнообразием оттенков и текстур.
Кафель — наиболее дешевая керамическая плитка, вместе с тем часто используемая для отделки печей. Основная сложность при отделке печей кафелем заключается в том, чтобы компенсировать разный коэффициент температурного расширения. В остальном кафельная плитка — отличный выбор, она недорогая, представлена в различных цветовых решениях, большинство коллекций комплектуются декоративными элементами, позволяющими создать неповторимый интерьер в доме.
На фото показаны варианты, какой плиткой можно обложить печку.
Видео: как обложить печку плиткой «терракот»
Важно не только правильно подобрать плитку, но и использовать для ее кладки подходящий раствор.
Обычный цементно-песчаный для этой цели не годится из-за разницы в температурном расширении. При укладке он прочно схватывается с кирпичом и плиткой. Нагреваясь, кирпич увеличивается в размерах, при этом слой раствора трескается, а следом может расколоться и плитка. Циклы нагрева-охлаждения рано или поздно разрушать такую облицовку.
Не подходит и глиняный раствор для кладки печи. Он не обладает прочной структурой, а благодаря сходному материалу будет расширяться вместе с кирпичом, плитка же сохранит размеры. В итоге сцепление между ними ухудшится, и плитка отвалится.
Оптимальное решение — использовать специальный плиточный клей, обладающий жаропрочностью и пластичностью. Опытные печники для облицовки печей своими руками советуют использовать составы Плитонит СуперКамин для облицовки и штукатурки российского производства, сделанного на основе разработок немецкого концерна MC-Bauchemie, или финский состав SkanfixSuper.
Технология отделки
Облицовка печек и каминов плиткой и камнем проводится в несколько этапов, пренебрегать которыми не рекомендуется — сцепление кирпича и плитки будет ненадежным. Начинают процесс отделки с выбора материала и, в зависимости от вида плитки, подготовительных работ.
Как выбрать плитку?
При виде ассортимента отделочных материалов у покупателя часто разбегаются глаза. В результате предпочтение порой отдается материалу, не совсем подходящему для облицовки отопительных приборов.
При выборе нужно руководствоваться правилами:
для массивных печей, типа русской, которые нагреваются долго и равномерно, можно выбирать любую из вышеперечисленных категорий, в том числе кафель;
для компактных печек с тонкими стенками — голландки, колпаковых печей, которые нагреваются быстро и до высокой температуры, лучше подойдут терракотовая плитка или клинкер, также можно использовать майолику;
банные печи со стороны парилки, где возможно попадание воды и высокие температуры, лучше обложить керамогранитом, клинкером или майоликой — они не боятся высоких температур и брызг, на них не возникает разводов;
при необходимости обложить кафелем печь, поверхность которой прогревается неравномерно, необходимо дополнительно купить базальтовые плиты — они необходимы для теплораспределения.
Чем больше слоев отделки — тем хуже теплоотдача от печи! Это нужно учитывать при покупке материалов!
Видео: отделка печи кафелем
Купив плитку, можно подобрать раствор для штукатурки и плиточный клей с необходимыми температурными характеристиками, а также штукатурную оцинкованную сетку и дюбеля для ее крепления. Для финишной отделки сразу можно купить затирку для швов.
Подготовка поверхности
Подготовка заключается в удалении старой штукатурки, наплывов кладочного раствора, краски, а также пыли и загрязнений. Проще всего зачистить поверхность своими руками с помощью угловой шлифмашинки. Швы между кирпичами углубляют на 0,5-1 см.
Если на поверхности есть трещины, особенно с видимой копотью, их нужно расшить, зачистить от сажи и заделать ремонтным жаропрочным составом выбранной марки. В противном случае в этом месте будет возникать локальный перегрев, и впоследствии возможно разрушение штукатурного слоя.
После зачистки и расшивки печь обметают, чтобы удалить пыль. Можно использовать пылесос. После этого протирают кирпич влажной губкой.
Монтаж штукатурной сетки
Сетка необходима для придания слою штукатурки дополнительной прочности. Сетку нужно выбирать оцинкованную, чтобы избежать коррозии. При ее возникновении штукатурный раствор начнет отслаиваться от сетки, крошится, и отделка отпадет.
Размер ячейки может быть 25 или 50 мм. Для крепления сетки используют саморезы, дюбеля или даже гвозди, забивая их в кладочные швы. Крепят сетку на расстоянии 20-30 см, а вокруг сильно нагреваемых мест, дверок или устья печи — через 10-15 см.
Оштукатуривание
Важный и ответственный этап, от правильного выполнения которого будет зависеть внешний вид печи, скорость поклейки плитки и расход клея. На этом этапе важно максимально выровнять неровности печи, поэтому обязательно использовать отвес и уровень.
Готовят раствор своими руками из готовой смеси по рекомендации, указанной на упаковке. Смешивать его удобно в ведре с помощью строительного миксера или дрели со специальной насадкой.
Можно также использовать самодельный раствор из цемента марки М400, глины и песка в соотношении 1:3:0,2. Добавляют воду постепенно, тщательно вымешивая раствор и удаляя комки.
Штукатурят, как правило, в два этапа. Первый этап проводят набрызгом, накидывая раствор на штукатурную сетку с помощью мастерка. Ждут его высыхания, после чего наносят второй слой.
При нанесении второго слоя обязательно используют уровень и отвес. Раствор наносят мастерком и разглаживают так, чтобы сетка была полностью закрыта раствором.
После оштукатуривания с помощью затирки выравнивают поверхность печи. Сушат в обычных условиях, пока штукатурный раствор не посветлеет и не исчезнут влажные разводы.
После высыхания печь аккуратно протапливают, постепенно наращивая температуру, в течение 2-3 дней.
Нельзя класть плитку на непросохшую штукатурку! Убедитесь, что из нее удалена вся лишняя влага!
Кладка плитки
Если выбранная плитка имеет совмещаемый рисунок, необходимо предварительно выложить его на ровной поверхности и пронумеровать плитки, чтобы избежать подгонки в процессе ее укладки. Для того, чтобы швы между плитками были ровные, нужно заранее подготовить специальные пластиковые крестики или обрезки гипсокартона.
Последовательность укладки:
Закрепляют по уровню планку или рейку на стенке печи на расстоянии от пола, равном высоте ряда плитки. Это необходимо, чтобы избежать перекоса, если пол неровный.
Замешивают плиточный клей по инструкции, указанной производителем на упаковке. Клей схватывается обычно в течение получаса, и разводить его водой нельзя, поэтому однократно нужно замешивать порцию, которую можно использовать за это время.
Укладку начинают от самого видимого места, обычно с угла. Клей наносят на поверхность стены с помощью гладкого шпателя и выравнивают зубчатым. Плитку плотно прижимают к стенке печи и выравнивают по пузырьковому уровню.
Следующую плитку кладут аналогично, устанавливая в шов пластиковый крестик или обрезки гипсокартона. Излишки клея удаляют сразу же, не дожидаясь его схватывания. Между рядами аналогично ставят крестики или прокладки из ГКЛ, чтобы швы везде были одинаковы.
За один раз укладывают, как правило, 3-4 ряда плитки, иначе под своим весом она может сместиться и отпасть. После этого проверяют кладку по уровню и отвесу и ждут высыхания клея.
Если необходима резка и подгонка плитки, срезы стараются располагать во внутренних углах или у стены, так, чтобы их было не видно.
В последнюю очередь укладывают нижний ряд плитки, при необходимости подрезая ее или подкладывая кусочки ГКЛ, чтобы выровнять ряд.
Этапы облицовки показаны на фото.
Просушивают уложенный кафель в течение нескольких дней в естественных условиях, печь при этом топить нельзя.
Заключительная отделка
После просыхания плиточного клея выполняют затирку швов с помощью специального состава. Делать это удобно с помощью резинового шпателя. Затирку сушат в течение 30-60 минут, после чего удаляют излишки увлажненной губкой.
Для печей, покрытых терракотом или клинкером, рекомендуется использовать специальный жаропрочный лак. После покрытия им плитка приобретает свежий блеск, с нее проще стирать пыль, копоть и другие загрязнения.
Топить печь рекомендуется не ранее, чем через неделю. Начинать протопку лучше с картона или мелких щепок, в течение двух дней увеличивая тепловую нагрузку и количество дров. При этом происходит окончательная просушка штукатурки и плиточного клея.
Облицовка печки кафельной или керамической плиткой несет не только эстетический эффект. Их гладкая поверхность меньше подвержена загрязнениям, ее проще мыть, она приобретает водоотталкивающие свойства. Отделка увеличивает срок эксплуатации печи и делает ее настоящим горячим сердцем уютного и теплого дома на долгие годы.
как обложить печь кафельной плиткой, отделка своими руками, укладка плитки на печь, как правильно облицевать, обклеить кафелем
Содержание:
Определяясь с финишной отделкой для печи, следует выбирать для этих целей исключительно жаропрочные материалы. Один из самых популярных вариантов – облицовка печи керамической плиткой.
Инструменты и материалы
Перед тем, как обложить печь кафельной плиткой, необходимо заготовить необходимые инструменты и материалы:
Шпатели (обычный средних размеров, зубчатый и специальный для затирки швов).
Плиткорез.
Молоток (резиновый и обычный).
Металлическую сетку с ячейками 50х50 мм.
Проволоку толщиной 1 мм.
Пластиковые крестики для швов.
Гвозди и шайбы.
Грунтовку.
Монтажный клей для плитки.
Жаропрочную смесь для затирки швов.
Подготовительный этап
Процедура облицовки плиткой металлической или одноконтурной кирпичной печи требует наличие некоторого опыта подобных работ. Новички часто не в состоянии справиться с этой задачей, так как обкладывание печи плиткой своими руками требуется учета сильного и неравномерного нагрева оформляемой поверхности. Более подходящий вариант для дилетанта – двухконтурная печь из кирпича, где температура внешнего контура не достигает критических показателей. Нагрев здесь более равномерный, что позволяет обходиться одним видом облицовочного материала.
Подбирая материал для отделки печи керамической плиткой, необходимо учитывать тип используемого топлива: температура его горения не должна превышать уровень термической стойкости кафеля. К примеру, дрова горят при температуре не более +800 градусов, а каменный уголь — +1500 градусов. Поэтому подобрать облицовку для дровяной печи гораздо проще. Чтобы определиться с количеством укладочного и декоративного материала, необходимо тщательно замерить поверхность обогревательной конструкции.
После вычисления площади каждой из сторон, их суммируют: разделив итоговый результат на площадь одной плитки, можно легко подсчитать количество кафеля. При этом следует учитывать ширину межплиточных швов (2-10 мм), сделав запас на брак и подрезку (примерно 15%).
Составление чертежа облицовки
Чертеж поможет не только точно рассчитать количество материала, но и определиться со схемой укладки кафеля.
Разновидности схем, как обложить печь кафелем:
Прямыми рядами.
Сдвинутыми рядами, наподобие кирпичной кладки.
Хаотическим образом.
Для новичка наиболее подходящим является второй вариант облицовки печки: ошибки монтажа или подрезания в этом случае будут не так заметны со стороны. Выбирая тип кафеля, рекомендуется отдавать предпочтение огнеупорным и жаропрочным образцам. Чаще всего печи декорируются керамогранитом, терракотом, клинкерной плиткой, майоликой, изразцами.
Определяясь, как правильно обложить печь плиткой, обращают внимание на следующие характеристики материала:
Основные параметры – температурное расширение, стойкость к повреждениям, пористость структуры, влагостойкость и т. п.
Размеры отдельных элементов. Чем они меньше, тем ниже вероятность появления трещин и расслоений.
Декоративность. На красоту общего рисунок облицовки влияют габариты и форма отдельных элементов.
Маркировка. Вся плитка должна быть из одной партии: только в таком случае облицовка будет иметь один оттенок.
Наличие сертификата качества.
Для укладки плитки на печь потребуется особенная смесь, которая комфортно переносит значительные температуры и открытое пламя. Обычно серьезные производители жаропрочной плитки предлагают в комплекте со своими изделиями также специальный клеящий состав.
Порядок выполнения работы
Чистка основания печи для керамической плитки
Перед тем, как облицевать печь плиткой, ее стенки необходимо полностью освободить от старой отделки, вплоть до кирпичной кладки. Работать необходимо в защитных очках, перчатках, респираторе и плотной одежде. Новые печи рекомендуется облицовывать не ранее, чем после месяца интенсивной эксплуатации.
В течение этого времени произойдет обязательная усадка сооружения, и проявятся все скрытые дефекты. Для чистки кирпичного основания от остатков раствора и грязи можно применить щетку по металлу. Швы расшиваются на глубину 5-10 мм: благодаря этому достигается более качественная адгезия основания и монтажного раствора.
Штукатурка
Полностью очищенную от грязи и пыли поверхность необходимо выровнять, так как облицевать печку плиткой в таком случае гораздо легче. Для этого применяется штукатурки в два слоя, по 5 мм каждый. Чтобы раствор хорошо держался, перед его укладкой кирпичное основание армируют специальной проволочной сеткой, установленной на гвозди с шайбами. Шаг крепления здесь – 50 см. В состав штукатурного раствора для печи входит цемент, глина и песок в соотношении 1:3:0,2.
Перед укладкой первого слоя печь протапливают: оптимальная температура кирпичной поверхности для штукатурки +30-35 градусов. Второй выравнивающий можно накладывать только после полного высыхания первого. Когда высохнет второй слой, всю поверхность печи грунтуют термостойким составом глубокого проникновения. Читайте также: «Какой термостойкий клей для печей и каминов лучше выбрать – виды, различия, преимущества».
Установка профильной планки
Поверхность пола и облицовку должен разделять некоторый промежуток (высота плитки + плиточный шов). Чтобы обеспечить опору для нижнего ряда кафеля, под него монтируют профиль или деревянную рейку толщиной 5-10 мм. Подставка крепится в горизонтальном положении. Поверхность печи размечают согласно ранее составленного чертежа с помощью отвеса и уровня.
Как обложить печь кафельной плиткой
Перед тем, как обклеить печь плиткой, ее необходимо еще раз протопить. Монтажный раствор лучше готовить небольшими порциями. Началом укладки выбирается нижний угол. Для накладывания раствора на кафель удобно применить зубчатый шпатель. При наличии неровностей на стенках печи намазывать смесь лучше мастерком, что позволит избежать появления воздушных полостей под плиткой (из-за них облицовка может треснуть по причине неравномерного нагревания). Рекомендуемая толщина клея указывается на упаковке.
Намазанный раствором элемент прижимается к основанию: для корректировки его пристукивают резиновым молотком. Чтобы межплиточный шов был одинаковым, его оснащают специальными крестиками. Монтаж кафеля проводят ряд за рядом, снимая излишки раствора влажной губкой. По завершению облицовки кафелем с помощью резинового шпателя шов заполняют специальной жаропрочной затиркой. На печах швы обычно делаются вогнутыми, для чего используется специальная форма. Для полноценного высыхания обложенной кафелем печи необходимо примерно 3-4 недели.
Как обложить печь кафельной плиткой
Как обложить печь кафельной плиткой, если она потеряла свой первоначальный опрятный внешний вид, или же в том случае, когда такая облицовка предполагалась заранее, еще при планировании постройки? Такой вопрос часто возникает у владельцев частных домов во время ремонта помещения, где установлена старая печь, или по завершению кладки и просушки новой.
Как обложить печь кафельной плиткой
Некоторые хозяева предпочитают печи штукатурить с последующей побелкой или покраской, но это менее долговечная отделка, и ее придется через пару-тройку лет обновлять. А вот правильно положенная плитка прослужит не одно десятилетие.
Отделку печи кафельной плиткой производят не только для того, чтобы это сооружение выглядело эстетично, но и для сохранения штукатурного слоя. Штукатурка в этом случае является основным защитным слоем, не дающим открываться швам между кирпичами, через которые в помещение могут проникать продукты сгорания.
Кроме этого, плитка для печи обладает большой теплоемкостью, и, нагреваясь сама, достаточно долго отдает тепло в комнату и не позволяет быстро остывать всей кирпичной печи.
Ранее плитка укладывалась только одним способом — на раствор. Сегодня же некоторые умельцы изобретают новые методы, которые даже позволяют со временем заменять поднадоевший или потерявший декоративные качества облицовочный материал на новый, имеющий, к примеру, более интересный дизайн, соответствующий стилю всего помещения. Этот же метод может помочь и в том случае, если одна из плиток, причем в любом месте печной стены, случайно повреждена, и ее захочется заменить.
Чтобы определиться с выбором отделки и разобраться, какой из способов облицовки будет проще воплотить в жизнь, нужно подробнее рассмотреть нюансы технологии.
Оштукатуривание печи – тоже неплохое решение!
Кирпичные печи с давних пор штукатурили глиняными растворами и белили к каждому большому празднику. Это – проверенный веками способ, и если раствор приготовлен качественно и штукатурка нанесена по всем правилам, то иногда можно подобной отделкой и ограничиться. Как правильно оштукатурить печь – читайте в специальной публикации нашего портала.
Но прежде чем начинать отделочные работы, необходимо провести подготовительные мероприятия, которые не менее важны для безопасной эксплуатации печи и качественной укладки плитки.
Подготовка к облицовке печи плиткой
Содержание статьи
Начинать нужно с приготовления всех необходимых инструментов, которые помогут подготовить поверхность и произвести ее отделку.
Инструменты для работы
Инструменты, которые потребуются для отделки печи плиткой
Из инструментов потребуется:
— зубчатый – для нанесения и распределения плиточного клея. Рекомендуемая высота зубцов – 5 ÷ 6 мм;
— обычный прямой среднего размера – для очистки поверхности;
— угловой – для оформления углов строения;
— резиновый – для заделки швов между плитками, при укладке ее на клей.
Плиткорез и шлифмашинка.
Металлическая линейка.
Простой карандаш или маркер для проведения разметки.
Строительный уровень, отвес.
Емкость для клея.
Электродрель и насадка-миксер для замешивания клеевой массы.
При выполнении монтажа плитки без клея, дополнительно нужно подготовить:
Деревянный или резиновый молоток для изготовления уголков.
Ножницы по металлу.
Приспособление (листогибный кондуктор) для изготовления уголков нужного размера. Его собирают из толстого деревянного бруса и стальной полосы толщиной равной толщине керамической плитки, плюс 1,5 ÷ 2 мм.
Заклепочник, заклепки, дрель с набором сверл по металлу.
Материалы для подготовительных и отделочных работ
Для каждого из способов монтажа, помимо самой плитки, потребуются различные строительные материалы.
Так, для укладки керамической плитки на клей потребуется:
Жаростойкий клей, предназначенный для облицовки каминов и печей.
Грунтовка.
Затирка для швов между плиткой.
Плинтус.
В случае «сухой» установки плитки, без клея, нужно подготовить:
Листы оцинкованной стали толщиной 0,6 – 0,9 мм.
Алюминиевый или стальной уголок для закрытия углов.
Алюминиевые полосы толщиной 2 мм, шириной 20 мм – для изготовления каркаса, на который будут закреплены направляющие.
Цены на жаростойкую штукатурку для печей
жаростойкая штукатурка
Подготовительные работы
Какой бы способ отделки ни был выбран, поверхность печи необходимо хорошо подготовить к оштукатуриванию и облицовке. Эти работы нельзя считать второстепенным, так как от них будет зависеть, насколько ровно на поверхность ляжет штукатурка и плиточный клей.
Первым шагом идет снятие старой штукатурки. Чтобы она снималась легче, можно несколько раз намочить стену водой. Если покрытие состоит из глины, оно легко снимется шпателем. Если же раствор был изготовлен с добавлением цемента, то, возможно, придется задействовать зубило и молоток. Но, нужно помнить, что стена печи должна быть полностью освобождена от старого штукатурного слоя до «чистого» кирпича.
Удаление старой штукатурки
Убрав с поверхности штукатурку, по ним необходимо пройтись железной щеткой вручную, или же шлифмашинкой, закрепив на ней специальную насадку.
Очистка поверхности жесткой металлической щеткой
Далее, поверхность хорошо обрызгивается водой из пульверизатора, и швы между кирпичей очищаются на глубину в 8 ÷ 10 мм — это необходимо для того, чтобы штукатурка хорошо закрепилась на стене.
Для большего эффекта поверхность следует увлажнить
Если кладка новая, то она должна быть хорошо просушена, и ее тоже необходимо очистить, так как на поверхности в любом случае задерживаются остатки раствора или пыль.
По завершении очистки, стену нужно хорошо загрунтовать, причем грунт должен попасть на глубину швов кладки. Прежде чем переходить к следующим работам, стену оставляют до полного просыхания. Оптимально будет не пожалеть грунтовки и нанести ее дважды.
Поверхность требует грунтования, и лучше всего — двукратного
Далее, стены печи необходимо проверить на их прямолинейность, так как уложенная плитка не сможет сделать их ровными и только подчеркнет перепады, если они существуют. Процесс проводится с помощью строительного уровня и отвеса.
Если обнаружатся перепады, стену придется выровнять.
Для этого, ориентируясь на отвес, на стене выставляются металлические профили-маяки. Желательно, чтобы высота выравнивающего слоя была не более 8 ÷ 10 мм.
Крепление маячкового профиля
Выравнивание осуществляется штукатурной смесью, которая предназначена для отделки печей.
Если слой штукатурки будет тонким, то его наносят с помощью широкого шпателя, сразу разравнивая раствор.
Тонкий слой можно наносить и разравнивать шпателем
Толстый слой раствора наносят методом наброса («обрызга»), а затем разравнивают правилом, перемещая его по закрепленным маякам.
При необходимости сильного выравнивания производят наброску раствора с последующим разравниванием правилом
Если при снятии старой штукатурки обнаружатся сбитые углы, то их нужно обязательно укрепить, армировав перфорированным металлическим уголком, перед нанесением раствора.
Укрепление и выравнивание углов металлическими профилями, армирование стен сеткой
После того как штукатурный раствор схватится, на него рекомендовано закрепить на тонкий слой клеевой смеси армирующую стекловолоконную сетку. Когда клей высохнет, сетку закрывают еще одним тонким клеевым слоем, который, в свою очередь, должен тоже хорошо просохнуть.
Иногда армирование проводят металлической сеткой, которую крепят перед выравниванием стены прямо на кирпич гвоздями с широкими шляпками, вбиваемыми в швы между рядами.
Выровненная оштукатуренная стена перед проведением дальнейших работ должна хорошо просохнуть.
Если плитка будет монтироваться на клей, то оштукатуренную сухую поверхность лучше еще раз загрунтовать — это поможет плитке более надежно закрепиться на стене.
Еще раз хотелось бы напомнить, что подготовка стен печи перед облицовочными работами должна быть проведена очень тщательно, иначе приклеенная плитка при перепаде температур начнет отпадать. Ну а если монтаж отделочного материала будет производиться на металлический каркас, закрепленный на старый, обветшавший штукатурный слой, то не исключено, что вся конструкция отойдет от стены вместе со старой штукатуркой и плиткой.
Клей для облицовки печи плиткой
Облицовку печи плиткой можно производить на разные растворы, но чтобы не ломать голову и не рассчитывать пропорции составляющих, лучше купить готовый клей, специально предназначенный для отделки печей и каминов.
Специальный клеевой состав именно для печей и каминов
Некоторые мастера предпочитают использовать цементный раствор с добавлением в него клея ПВА или соли.
Если добавить немного обычной поваренной соли в готовый клей для кладки, хуже не будет, так как это вещество способно аккумулировать влагу и тем самым препятствовать быстрому пересыханию клея, бетона или глины. Поэтому, какой бы раствор ни был выбран, добавка в него соли не помешает.
Как резать плитку?
Еще один процесс, который тоже можно отнести к подготовительным работам — это резка плитки. Лучше знать заранее, как правильно это сделать, так как можно испортить немало облицовочного материала, прежде чем получится качественно вырезать нужные фрагменты..
Самое главное в разрезании плитки — это аккуратность и сноровка. Когда появится мало-мальский опыт, работа пойдет легко.
Проще всего этот процесс выполняется, если в распоряжении есть небольшой станок-плиткорез.
Безусловно, самым удобным инструментом является настольный станок-плиткорез
— Первое, что нужно сделать — это отмерить на плитке нужное расстояние и прочертить линию по линейке маркером.
— Затем плитку закрепляют в плиткорезе таким образом, чтобы отмеченная линия была расположена под режущим роликом.
— Далее, роликом без особого напора проводят по отметке, которая и будет линией разлома.
— Затем опускается рычаг, и плитка разламывается на две части.
Когда есть небольшой опыт в этом процессе, он будет занимать одну ÷ две минуты времени. Но чтобы плиткорез работал качественно, перед началом работ нужно:
— На ролик и на направляющую рамку наливают несколько капель машинного масла.
— Нужно проверить, насколько ролик хорошо закреплен, то есть он не должно ходить из стороны в сторону, иначе разрез получится неровный.
— Если плиткорез уже активно использовался, то, возможно, режущий ролик придется заменить. Его можно найти в магазинах, где продают плитку.
Плиткорез позволяет разрезать плитку, даже имеющую толщину в 8 ÷ 10 мм.
Еще одним инструментом для резки плитки является ручной плиткорез-кусачки. Если приобретается этот инструмент, то он должен быть качественным. Следует сказать, что для толстой напольной плитки он вряд ли подойдет, но если печь отделывается стеновым материалом, то такого инструмента может быть достаточно.
Ручной инструмент — плиткорез-кусачки
Кроме плиткорезов, для резки может использоваться электролобзик, на который нужно установить специальную карбидо-вольфрамную пилку. Но, используя этот способ, нужно учесть, что на каждую плитку будет уходить около 10 минут.
Если установить на «болгарку» специальный круг, то она тоже подойдет для выполнения прямолинейных резов по керамической плитке.
Некоторые мастера с успехом режут плитку обычным стеклорезом, проводя им вдоль положенной по начерченной линии металлической линейке. Этот способ резки требует приложения определенной силы и при прочерчивании линии, и при разламывании плитки надвое. Кроме этого, не имея опыта в проведении подобного процесса, можно серьезно повредить руку.
Опытные плиточники иногда обходятся и обычным стеклорезом
Поэтому самым оптимальным и безопасным вариантом является все-таки большой плиткорез, который устанавливается на надежном столе или прямо на полу.
Если край обрезанной плитки получился не идеально ровным, то его можно подровнять шлифовальным камнем.
Облицовка печи керамической плиткой на клей
Переходя непосредственно к облицовке, работу осуществляют следующим образом:
Кладка плитки на стены печи начинается снизу. Поэтому первое, что необходимо сделать — это отбить линию первого ряда. Разметка проводится с помощью окрашенного шнура, который выставляют по намеченным рискам горизонтально, сверяясь по строительному уровню, оттягивают и отпускают. Шнур оставит на стене идеально ровную линию, по которой будет производиться кладка первого ряда.
Так как плитка поначалу может соскальзывать по стене вниз, рекомендуется по отбитой линии закрепить металлический перфорированный уголок.
Алюминиевый перфорированный уголок
Он закрепляется на стене дюбелями с шагом в 150 ÷ 200 мм. Размер уголка подбирается по толщине плитки. Если его подобрать правильно, то профиль после установки на него плитки не будет заметен.
Если уголок нужного размера найти не удалось, то подойдет деревянная рейка 15×25 мм или широкий штапик, который временно закрепляется снизу по отбитой линии. Снимается эта импровизированная направляющая после завершения кладки и полного просыхания клея.
По углам печи можно закрепить перфорированные уголки, которые станут оформлением углового стыка, так как без этого достаточно сложно его сделать аккуратным.
Профиль для облицовки внешних углов плиточной кладки
Для этого нужно выбирать профиль, имеющий на стыке сторон закругленность, которая при монтаже элемента на стены окажется на углу стены. К этому профилю с обеих сторон будут прижиматься торцы наклеиваемой плитки.
Уголок закрепляют к стене небольшими дюбелями с шагом в 300—350 мм.
После проведенной подготовки стены и плитки, можно переходить к приготовлению клея. Для этого в подготовленную емкость заливается вода, затем в нее засыпается готовая смесь, и замешивается с помощью электродрели и насадки-миксера. Как уже упоминалось, может добавляться небольшое количество соли.
Замешивание плиточного клея
После замешивания, раствор должен настояться 10 ÷ 12 минут – в этот период входящие в его состав полимерные добавки вступают в необходимую реакцию, и смесь становится полноценным клеем.
Далее, можно переходить к кладке первого ряда.
На стену с помощью зубчатого шпателя наносится клеевая масса. Клей распределяется на область 5 ÷ 7 плиток, так как за время кладки он не должен успеть схватиться.
Нанесение и распределение клея на поверхности стены печки
На покрытую клеем поверхность укладываются плитки, между которыми устанавливаются крестики как в вертикальных швах, так и в горизонтальных. Обычно устанавливают по два крестика на каждую сторону плитки. Это делается для соблюдения одинаковой толщины швов. При облицовке печей (например, при использовании террактовой плитки) применяются достаточно большие зазоры, даже в 10 мм, поэтому иногда вместо крестиков используют нарезанные кусочки гипсокартона.
Укладка плитки с установкой калибровочных крестиков
Каждая плитка плотно прижимается к стене, ее расположение по горизонтали и вертикали сразу же проверяется строительным уровнем.
Выступивший между плиток в швы клей нужно тут же удалить. Шовное пространство должно оставаться пустым, так как позже оно будет заполняться затиркой.
Укладывая плитку, нужно помнить, что если она будет установлена неровно, то ее еще можно поправить на стене в течение 12 ÷ 15 минут. По прошествии этого времени клей уже схватится, и двигать отделочный материал на нем нельзя. В этом случае придется плитку со стены демонтировать, счистить клей и всю работу проделать заново. Так что лучше сразу подходить к укладке с максимальной тщательностью и аккуратностью.
Выложив 4 ÷ 5 рядов, нужно сделать перерыв на два ÷ три часа, чтобы нижние ряды хорошо схватились.
После этого можно завершать кладку полностью и оставить ее сохнуть на 24 ÷ 36 часов. Однако не следует забывать и об очистке поверхности плитки от возможно попавших на нее пятен клея. Сейчас их оттереть не составит труда, но вот когда колей окончательно схватиться, удалить эти пятна станет очень непростой задачей.
Затирка швов с использованием резинового шпателя
После того как срок схватывания клея выдержан, можно переходить к затирке швов. Для печи используются только те затирки, которые обладают термостойкостью не ниже 200 °С. Состав для этого часто подбирается по цвету плитки, но не стоит выбирать белый, так как при перепадах температур он может приобрести грязноватый оттенок.
Заделывая швы, с глазурованной плитки излишки затирки сразу же необходимо убирать влажной губкой. Этот состав быстро сохнет, и спустя даже небольшое время его сложно будет удалить.
Заполнение швов между терракотовой плиткой
Если велась облицовка терракотовой плиткой, для заполнения швов обычно применяют строительный пистолет с тубой. Швы заполняются на всю глубину и оставляются на полтора ÷ два часа. После этого производят «расшивку», например, широкой плоской отверткой или проволочной петлей. В этом случае не следует пытаться оттереть с поверхности плитки случайно попавший затирочный раствор – лучше дождаться его полного высыхания, а затем аккуратно отковырять тонкой отверткой или лезвием ножа.
Видео: как облицевать печь терракотовой плиткой
Облицовка печи керамической плиткой без клея
Цены на керамическую плитку для облицовки печи
Керамическая плитка
Этот способ монтажа подойдет для тех мастеров, которые не хотят использовать клей, высказывают сомнения в том, что с помощью клеящей массы получится качественная облицовка печи плиткой.
Печь, облицованная плиткой по «сухой» технологии, на металлический каркас
Хорош этот способ и тем, что облицовка никак не будет реагировать на повышение и понижение температуры, а между стеной и плиткой образовывается воздушная подушка, где задерживается горячий воздух. Поэтому получается, что такая облицовка в какой-то мере напоминает строения изразца. Облицевать печь таким способом достаточно просто – главное, произвести очень тщательные замеры и точно изготовить элементы каркаса, а также проводить работу не торопясь, очень аккуратно.
Вся конструкция состоит из своеобразного каркаса из металлических профилей, в которые, как по направляющим, укладывается керамическая плитка.
Иллюстрация
Краткое описание выполняемой операции
Первое, с чего нужно начать работу — это разметка стены печи. Для этого по верхней части кладки делаются отметки, которые выверяются по строительному уровню. Затем, то же самое производится по нижней линии — она намечается на высоте крепления плинтуса. После этого все пространство между верхней и нижней отметками делится горизонтальными линиями на равные полосы — высота плитки плюс 3-4 мм. По ним будет вестись крепления междуплиточных профилей. Лишние миллиметры необходимы для того, чтобы плитка свободно ходила в закрепленном для нее металлическом каркасе.
Размеченные с помощью уровня линии, нужно отбить окрашенным синькой шнуром. Для этого он растягивается на всю ширину или длину стены печи по нанесенным отметкам, затем оттягивается и отпускается. На стене остаются ровные линии, по которым и будут крепиться каркасные профили.
Далее, к полу и стене следует сразу же закрепить плинтус. Его можно изготовить самостоятельно из оцинкованного металла или подобрать готовый вариант, так как сегодня в продаже можно найти большое количество профилей, имеющих различную форму. Для самостоятельного изготовления нужно от листа металла, толщиной 1-1,5 мм, отмерить и отрезать полосу, равную высоте плинтуса плюс 15-20 мм на сгиб, который будет заходить на пол.
Сгиб делают, положив полосу на металлический стол или подготовленное заранее специальное приспособление, состоящее из бруса 50×60 мм и закрепленной на нем саморезами стальной пластины (полосы), толщиной большей, чем толщина плитки на 1-1,5 мм. Заготовку укладывают и закрепляют струбцинами поверх металлической пластины, оставляя выступ наружу в 15-20 мм. Затем по нему аккуратно постукивают киянкой — ровная полоса должна согнуться, образовав прямой угол. Узкая согнутая часть элемента и будет закрепляться на полу. Готовый плинтус закрепляется на стене печи с помощью анкерных креплений, а на полу, если он деревянный, саморезами с широкими шляпками. Особенно важно сделать плинтус из металла на стене печи под топкой.
Далее, нужно отмерить и отрезать кусок уголка, который будет закреплен по верхней размеченной на стене печи линии и на нижнем краю плоскости варочной плиты. Этот уголок будет обрамлять края внутренней части каркаса, и на него будут закрепляться его вертикальные элементы.
На данном фото показан уголок, закрепленный анкерами по краю варочной плиты.
Через закрепленные перфорированные уголки заклёпками закрепляются металлические полосы шириной в 20 мм, изготовленный из алюминия 2 мм. Полосы устанавливаются вертикально через всю плоскость стены, на расстоянии 250-300 мм друг от друга. Они послужат для монтажа к ним несущих профилей, в которые уже будет устанавливаться сама плитка. На фото мастер показывает, как проходят полосы внутри всей уже смонтированной конструкции.
Когда горизонтальные уголки и вертикальные полосы будут закреплены на стене печи, можно переходить к изготовлению самих профилей, в которые будут устанавливаться плитка. На рисунке показана J-образная форма профиля, которая должна получиться в результате. На каждый ряд устанавливаемой плитки, потребуется по два профиля, которые устанавливаются сверху и снизу по высоте кафеля, формируя паз с бортиками.
Для изготовления этих элементов каркаса нужно из листа оцинкованного металла нарезать полосы шириной 44 мм и длиной, равной ширине стены. Если стена печи слишком длинная, то лучше делать профили длиной не более метра, и сращивать их уже при монтаже каркаса.
Изготавливаются J — образные профили с помощью того же приспособления-листогиба из бруса с металлической пластиной. Важный момент – необходимо, чтобы стальная пластина выходила по всей длине бруса наружу примерно на 3 мм – это требуется для правильного формирования бортика.
Полоса для будущего профиля укладывается на край листогиба с выступом наружу вначале на 3 мм. При монтаже плитки на стену этот бортик будет служить для нее держателем.
По тонкому металлу постукивают киянкой до тех пор, пока вся полоса не будет иметь Г-образную форму. Затем по полосу нужно согнуть еще раз — для образования J -образного профиля. Заготовка переносится вперед, так, чтобы размер полки был равен толщине плитки + 1 мм. Добавляется еще 1 мм — на сам загиб. Например, при толщине плитки в 6 мм от первого полученного угла необходимо отступить 8 мм. Нужно помнить, чтобы облицовка выглядела аккуратно, бортики должны иметь одинаковую ширину. Заготовка вновь фиксируется струбцинами и сгибается киянкой. Трехмиллиметровый выступ металлической пластины обеспечивает правильность формирования всего профиля.
Сделав профили, каждый из них проверяют плиткой, которую устанавливают за бортик и передвигают. Она должна легко скользить по внутренней поверхности.
На данном фото показано, как закреплены профили внутри конструкции.
Здесь показано, как должны быть установлены профили двух соседних рядов по отношению друг к другу.
Установка профилей производится от плинтуса. Ровно по его верхней части к вертикальным полосам закрепляется самый нижний профиль. Для этого сверлятся сквозные отверстия в широкой полке профиля и полосе, куда затем устанавливается заклепка. Вторая J -образная планка монтируется по линии, определяющей верх самого нижнего ряда – для контроля можно установить две плитки по краям. Далее, вплотную к первому ряду по тому же принципу устанавливается направляющие для второго ряда — и так до самого верха.
Смонтировав каркас для двух-трех рядов, в них устанавливают плитку. Ее вставляют между верхним и нижним профилем, и продвигают до конца стены – и так, пока весь ряд не будет заполнен плиткой. В результате получается аккуратная поверхность, причем, как видно из процесса монтажа, плитка в любой момент при желании может быть заменена на новую.
После установки плитки, можно переходить к закрытию стыков на углах. Вокруг варочной камеры устанавливаются узкие, самостоятельно изготовленные уголки.
На внешние углы монтируются скругленные металлические угловые накладки, которые закрепляются к направляющим каркаса саморезами.
Внутренние стенки варочной камеры целесообразно облицовывать листами нержавеющей стали. Из нее вырезаются прямоугольные фрагменты нужного размера, сгибаются на краях, для получения более надежных стыков, так как панели на углах устанавливаются внахлест и прикручиваются к внутренним стенкам. После их установки, поверхность при желании можно покрыть жаростойкой черной краской, которая позволяет без труда приводить стенки камеры в порядок.
Этот способ отделки печи доступен даже тем, кто незнаком с искусством плиточника или печника. Если проводить работу правильно, тщательно рассчитывая свои действия, то облицовка получится ничем не хуже, чем выполненная по технологии укладки плитки на клей. Еще одним преимуществом подобного способа монтажа можно назвать то, что, используя каркасные ряды, можно выложить любой рисунок из плиток разного цвета, подготовив заранее его схему. Жидкий утеплитель для стен изучайте на нашем сайте.
DIY Hearth Pad — Дом на Буне
Узнайте, как сделать подушку для пода в елочку из шифера. Этот проект был довольно простым и легко выполнимым, придавая дровяной печи индивидуальный вид.
У меня есть еще много подробностей о дымоходе, дровяной печи и о том, как мы планируем отапливать дом дровами.
Потому что, ну, для этого потребовалось много времени. Это не так просто, как просто воткнуть внутрь дровяную печь и назвать ее хорошей.
Дровяная печь должна была быть установлена несколько недель назад, но когда специалист по камину пришел, чтобы ее установить, он положил прочную черную подушечку из тлеющих углей.У печи, которую мы выбрали, есть ножки, поэтому для защиты от углей нужно всего 18 дюймов по периметру. Таким образом, если бы какие-то угли вылетели, они не загорели бы деревянные полы.
Когда он положил тлеющую подушечку, мне это просто не понравилось. Эстетической привлекательности не было. Похоже на резиновый коврик. Мне пришлось задуматься о том, что мы можем сделать, чтобы не только красиво выглядеть, но и одновременно защитить и сохранить красивые деревянные полы.
Моей первой мыслью было разрезать деревянный пол и построить очаг заподлицо с деревом, но я беспокоился о том, чтобы не нанести непоправимый ущерб полам.Что, если мы или будущие домовладельцы не захотим однажды отапливать дом дровами? Мы хотели, чтобы наши будущие возможности оставались открытыми.
После всевозможных обсуждений и мозгового штурма мы, наконец, пришли к идее создания парящей в форме елочки сланцевой подушки для очага с переходной частью вокруг нее.
Он защищает пол, но не портит его, идеально вписывается в стиль дома и просто красив.
Есть много способов сделать это, и есть много разных материалов, таких как кирпич или гранит, которые вы можете выбрать.Однако, поскольку он находится в нашем подъезде, и чтобы его очистить, потребовалось бы две французские двери, нам нужно было что-то очень низкопрофильное. Эта плитка отлично подходит для этого.
Советы по созданию подушечки для очага своими руками
Чтобы защитить нижний пол, мы сделали его почти как парящую подушку для очага и ввернули в пол всего несколько маленьких шурупов. Вес печи и плитки удерживает ее на месте.
Поскольку мы никогда не делали этого раньше, мы сочли очень полезным обвести первый ряд плиток в правильном положении, а затем смажьте это пространство и уложите плитки.
Какой толщины должна быть подушка пода?
Это может быть напрямую связано с кодом. В некоторых местах требуется, чтобы подушка для очага была всего два дюйма в толщину, а в других — четыре дюйма.
Какой материал лучше всего использовать для очага?
Вы можете использовать различные материалы: плитку, камень, гранит, мрамор или кирпич. Тип используемого вами материала будет зависеть от типа вашего огня.
Электрические и газовые плиты горят не так жарко, как дровяные.
Можно ли использовать керамическую плитку для очага?
Да. Плитка издавна использовалась для подушек под очаги.
Нужно ли разводить очаг?
Нет, это могло быть вровень с полом. Многие люди любят приподнятые очаги, чтобы добавить еще один уровень защиты детям. Это просто дает более определенную область, вокруг которой нужно быть осторожным.
Нужна подовая подушка для пеллетной печи?
Да — точно так же, как газовые и дровяные печи, печь на гранулах также нуждается в негорючем защитном покрытии пола.
Этот пост содержит партнерские ссылки, что означает, что я беру небольшую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас. Смотрите мое полное раскрытие здесь.
Подложка
Плитка
Раствор
Тонкий плиточный клей
Скоростной квадрат
Клей
Торцовочная пила
Пила для мокрой плитки
Поплавок для раствора
сверло
Накладка
Как сделать подоконник для дровяной печи
Сначала выберите плитку.Я выбрал прямоугольную черную сланцевую плитку размером 4 на 12 дюймов.
Далее выбираем выкройку. Я выбрала рисунок «елочка», который идеально подходит для новичков, которые никогда раньше не занимались плиткой. Шучу, это не так.
Определите размер подушки. Наш должен быть 54 на 48 дюймов.
Отрежьте заднюю доску по размеру. В итоге мы отрезали 6 дюймов с одной стороны, получив 54 дюйма, а затем добавили один фут с другой стороны, чтобы получилось 48 дюймов.
Начало укладки плитки:
Найдите и отметьте центр доски (который также будет центром дымохода), проведя линию от задней части к передней.Мы закончили тем, что немного сдвинули нашу, чтобы вся плитка могла оказаться по бокам. Я не особо замечаю это.
Начните снизу и продвигайтесь вверх, укладывая плитку.
Поскольку мы никогда не делали этого раньше, мы сочли очень полезным обвести первый ряд плиток в правильном положении, а затем смазать это пространство и уложить плитки.
Установите плитку под углом 45 градусов, используя скоростной квадрат, так, чтобы один угол касался центральной линии.
Добавьте раствор на основу и плитку с помощью шпателя, затем уложите плитку на место, убедившись, что она остается под углом 45 градусов.
Поместите следующую плитку под правым нижним углом первой плитки, используя распорки. Мы использовали распорки 1/8 дюйма, потому что я хотел получить действительно небольшую линию затирки.
Продолжить нанесение раствора и укладку плитки с распорками. Девяносто процентов этого проекта было очень простым. Самая сложная часть состоит в том, чтобы сделать все маленькие надрезы по краям.
Чтобы сделать краевые надрезы, положите плитку и отметьте прямым краем, где ее нужно обрезать. Вырежьте плиткой.
Для действительно маленьких надрезов треугольника я бы использовал лист бумаги и прижал его к месту, чтобы получить контур треугольника. Затем отметьте плитку бумажным контуром и отрежьте ее по размеру.
Раствор
После того, как плитка установлена и ей дадут высохнуть в течение 24 часов, можно приступить к затирке швов.
Нанесите раствор (я использовал нешлифованный раствор на древесном угле) с помощью терки для раствора, а затем вытрите влажной губкой или полотенцем.
Отделка края
Чтобы закончить необработанные края и придать ему красивый законченный вид, мы взяли кусок сосны.
Мы измерили каждую сторону и разрезали кромку под углом 45 градусов с помощью торцовочной пилы, чтобы углы совпали.
Покрасьте или протрите отделку.
Закрепите на месте. Мы использовали клей, чтобы прикрепить наличник к плитке. Чтобы сделать его более надежным, мы добавили несколько маленьких шурупов по углам. Несмотря на то, что мы старались не делать дыр в полу, винты маленькие и минимальные.
Наслаждайтесь прекрасным очагом. Этот проект обошелся нам примерно в 150 долларов. Хорошая часть этого была плитка, и у нас все еще есть коробка для другого проекта.
Когда я задумался о покупке нестандартного пэда, они стоили около 600 долларов, так что, делая это сами, мы действительно сэкономили нам немного денег, и нам понравились результаты.
Найти больше проектов фермерских домов:
Коврик для очага своими руками
Время подготовки: 1 час
Время активности: 3 часа
Дополнительное время: 1 день
Общее время: 1 день 4 часа
Материалы
Плитка
Затирка
Подложка
Обрезка
Винты
Клей
Раствор тонкостенный
Инструменты
Губка
Пила для плитки
Торцовочная пила
Настольная пила
Дрель
Инструкции
Сначала выберите плитку.Я выбрал прямоугольную черную сланцевую плитку размером 4 на 12 дюймов.
Далее выбираем выкройку. Для этого проекта мы выбрали елочку.
Определите размер подушки. Наш должен быть 54 на 48 дюймов.
Отрежьте заднюю доску по размеру.
Найдите и отметьте центр доски (который также будет центром дымохода), проведя линию от задней части к передней.
Начните снизу и двигайтесь вверх, укладывая плитку.
Обведите первый ряд плиток в правильном положении, а затем смажьте это место маслом и уложите плитки.
Установите плитку под углом 45 градусов, используя скоростной угольник, так, чтобы один угол касался центральной линии.
Добавьте раствор на основание и плитку с помощью шпателя, затем поместите плитку на место, убедившись, что она остается под углом 45 градусов.
Поместите следующую плитку под правым нижним углом первой плитки, поместив разделители.
Продолжить нанесение раствора и укладку плитки с распорками. Девяносто процентов этого проекта было очень простым. Самая сложная часть состоит в том, чтобы сделать все маленькие надрезы по краям.
Чтобы сделать надрез по краям, положите плитку и отметьте, где она должна быть обрезана, с помощью прямой кромки. Вырежьте плиткой.
После того, как плитка установлена и ей дадут высохнуть в течение 24 часов, можно приступить к затирке швов.
Нанесите раствор на поверхность с помощью шпателя, а затем вытрите влажной губкой или полотенцем.
Обработайте край кромкой.
Измерьте каждую сторону и обрежьте кромку под углом 45 градусов с помощью торцовочной пилы, чтобы углы совпали.
Покрасьте или протрите отделку.
Закрепите на месте. Мы использовали клей, чтобы прикрепить наличник к плитке. Чтобы сделать его более надежным, мы добавили несколько маленьких шурупов по углам.
Закрепить на потом
Как облицевать плиту за плитой
Все выходные я работал на кухне. Так приятно вернуться к этому после нескольких месяцев перерыва в работе над другими проектами! Я планировал положить такую же плитку с кожурой и липкой за моей плитой, которая находится на моем фартуке, но она не термостойкая, поэтому я придумал план б.
Решил, что хочу плитку! Лично мне нравится внешний вид звездчатой плитки (сейчас она в моде) — этой кухне нужно немного прихоти, не так ли ?! Я нашла керамическую плитку темно-синего цвета, в которую влюбилась! Они сделаны в Испании и абсолютно великолепны. Они огромные (квадрат 17 дюймов) и, вероятно, лучше подходят для полов. Но это то, что я ищу, так что я заставил его работать!
как выложить плитку за печкой
Давайте начнем с видеоурока, чтобы вы получили обзор того, что я сделал.Затем я расскажу подробнее ниже. Обратите внимание, я выложил плитку за своей печью, но этот урок подойдет и для облицовки фартука.
Если видео здесь не работает, вы можете посмотреть его на YouTube здесь. P.s. Я пытаюсь создать эту страницу, поэтому, если вы подпишетесь, я буду очень признателен!
ПОСТАВКИ
шаг 1
Начните с очистки колодца (я только что использовал мыло и горячую воду). Затем решите, где вы собираетесь укладывать мозаику .Я использовал уровень, чтобы проверить, ровные ли каркас стула или шкафы — каркас стула был ровным, поэтому я знал, что позже положу туда первую плитку.
шаг 2
Теперь приготовьте лазерный уровень. Мы используем наш на штативе. Поднимите туда, где будет ваша первая плитка, и соответствующим образом отрегулируйте лазерный уровень. . Нормальный уровень и карандашная линия подойдут, но лазерный уровень намного удобнее использовать (особенно когда вы кладете клей для плитки)! В прошлом году мы инвестировали в один (около 130 долларов) и с тех пор использовали его в бесчисленных проектах.
шаг 3
А теперь, отметьте свой первый разрез, поднеся плитку к лазерной линии . Сделайте разрез с помощью пилы для плитки. Прикрепите его к стене, чтобы высушить, и убедитесь, что у вас получился хороший разрез. Продолжайте отмечать плитку и делать надрезы с помощью пилы для плитки, пока не закончите разрез.
шаг 4
Наконец-то настало время выложить плитку на стены! Нанести клей для плитки (или моторный) на стены шпателем . Когда ваша секция будет покрыта, используйте зубчатый шпатель поверх раствора на стене, чтобы создать канавки .
шаг 5
Смазать маслом обратную сторону плитки. Положите плитку на стену , выровняв по лазерному уровню. Поместите распорки между плитками. Дайте им застыть на ночь, не прикасаясь к ним.
после
Ta da! Хорошо, я знаю, что это не самое захватывающее после фото, но зайдите завтра, где я напишу статью о том, как затирку с красивыми картинками. Я закончил красить остальные столешницы и наклеить защитную поверхность из кожуры и клеенки, так что это будет отличное открытие!
Использование звездообразной плитки за плитой (на небольшом участке) было отличным способом использовать эффектную плитку на кухне при ограниченном бюджете! Если вам, как и мне, нравится мода на звездную плитку, вот несколько довольно симпатичных —
один / два / три / четыре / пять / шесть / семь / восемь / девять
Этот пост содержит несколько партнерских ссылок для вашего удобства.Щелкните здесь, чтобы прочитать мою политику раскрытия полной информации.
Если вам это нравится, прикрепите его!
Связанные Изразцовая печь
и уход за ней »Сделай сам
Изразцовая печь
Характеристики
Изразцовая печь предназначена исключительно для дров или поленьев, которые быстро сгорают. Что-то вроде угля, который пахнет после сгорания, я не рекомендовал, я рекомендовал использовать тонкую древесину. Когда внутри печи разовьется достаточно высокая температура, ее нужно закрыть внизу, чтобы тепло не уходило.Когда огонь погас, необходимо закрыть печь сзади (вход в дымоход). Дым, попадающий в дымоход, должен иметь температуру около 180 градусов по Цельсию. Длина дымовых каналов должна быть в три раза короче дымоходного канала. Возьмем, что 1 блок нагревает 1 кубический метр, не считая дна.
Способы чистки печи
Важно сказать, что помимо чистки печи нужно чистить и дымоход.
Порядок чистки изразцовой печи зависит от типа древесины, которую вы использовали для сжигания.Если древесина была влажной и сырой, ее нужно чистить чаще.
Малая уборка
На основе снятия крышки за изразцовой печью. Делать это нужно один раз за отопительный сезон.
Средняя очистка
Средняя очистка означает снятие задней крышки и снятие верхней части. Эту чистку следует проводить каждые два отопительных сезона.
Небольшой капитальный ремонт печи
В этом сценарии мы делаем ремонт изразцовой печи рядом со средней очисткой, поэтому его нужно делать только каждые 5 лет.
Капитальный ремонт печи
Здесь выполняется полная разборка и сборка изразцовой печи, что необходимо делать каждые 10 лет.
Необходимые материалы
Для очистки изразцовой печи нам понадобится маслянистая грязь или цемент и стеклянная вода. Из инструментов вам понадобится винт побольше, скоба, щетка, маленькое ведро, большее ведро, нейлоновый совок для защиты комнаты и, следовательно, картонная коробка для защиты пола.
Желтая грязь
Другие мои сообщения можно найти в остальной части моего блога.
diyany.net Главная »Блог RU» Сделай сам » Изразцовая печь и ее правильное обслуживание
7 простых и недорогих идей кухонного фартука своими руками
Этот фартук из искусственного кирпича выглядит как настоящая сделка, но он дешев и очень прост в установке .
Фото Pinterest
5. Сделайте заднюю панель из искусственного кирпича
Так же, как и искусственная плитка, искусственный кирпич — отличный способ избежать беспорядка и затрат при достижении удивительно целостного внешнего вида. Все, что вам нужно сделать, это прикрепить имитацию кирпичных панелей, которые можно приобрести в Home Depot, поверх существующего фартука.Поскольку искусственный кирпич легкий, монтаж прост — его можно прикрепить жидкими гвоздями. Обшивка из кирпича обрезана, чтобы соответствовать площади фартука и розеток. Чтобы кирпич выглядел более реалистично, вы можете закрасить его и даже добавить немного потертости. Одна из блоггеров выкрасила свой фартук из искусственного кирпича в белый цвет и протерла его влажной тряпкой, придав ей вид деревенского побеленного кирпича. Узнайте, как сделать это шаг за шагом, в блоге Bless’er House.
Жестяная кровля придает необычно красивый и блестящий фартук.
Фото Pinterest
6. Сделайте металлический фартук из черепицы
Декоративная металлическая черепица — еще один отличный вариант для экономичного и красивого фартука. Эти оловянные плитки можно недорого купить в Home Depot. Они выглядят роскошно, но на самом деле они доступны по цене и легко устанавливаются поверх существующей плитки с помощью прочного клея и легко покрывают любые существующие линии затирки.
Этот крутой фартук выглядит так, будто он сделан из дерева, но на самом деле это ламинат!
7.Сделайте свой фартук из ламината
Стенки из поддонов сейчас в моде, но использование натурального дерева может быть проблемой для закапывания, и это дорого. Использование ламината придает современный и домашний вид, он дешевле, чем плитка или натуральное дерево, и его легче укладывать. Напольное покрытие легко разрезать и подогнать под ваше пространство, и вы можете установить его с помощью гвоздезабивателя. Эта версия была сделана всего за 60 долларов. Напольное покрытие можно купить в Home Depot или на Amazon. И так, чего же ты ждешь?
Готовы внести в кухню новый стиль? Ознакомьтесь с нашим обзором этих культовых фартуков:
Фото Chelsea Kyle, Prop Styling Tommy Werner
Наши критерии
Мы рассмотрели комфорт, воздухопроницаемость, карманный размер и, конечно же, стиль.
Как сделать плиту из керамической плитки | Руководства по дому
Собираетесь ли вы добавить в свой дом дровяную, газовую или пеллетную печь, для этой печи необходимо структурно прочное место, на котором она будет установлена. Это называется подушечкой, и ее можно изготовить из различных материалов. Керамическая плитка — один из таких отделочных материалов, который позволяет создать для печи надлежащее место отдыха, огнестойкое и в то же время декоративное.
Минимальный зазор
Независимо от типа печи, с которой вы работаете, вы должны обеспечить зазор не менее 18 дюймов во всех направлениях за пределами внешнего периметра печи.Если хотите, выйдите за пределы 18 дюймов и установите плитку любого типа или стиля, например, прямоугольную площадку, ромбовидную подушку, восьмиугольник или круг.
Плитка на бетоне
При работе непосредственно на бетонной плите или на платформе из бетонных блоков, над которой вы устанавливаете керамическую плитку, нет других соображений, которые необходимо учитывать. Уложите плитку прямо на чистую поверхность. Для достижения наилучших результатов при укладке керамической плитки обязательно используйте раствор тонкого отверждения, модифицированный латексом, потому что тепло от печи вызывает дополнительное тепло в материале, что приводит к расширению окружающего бетона, которое затем сжимается при охлаждении.Это расширение и сжатие поглощается высококачественным тонким слоем латекса, обладающим эластичностью.
Деревянный черновой пол
Вы не можете укладывать керамическую плитку непосредственно на деревянный черновой пол даже без учета печи, потому что материал выскочит из пола в течение недель или месяцев после укладки. И хотя для работы с деревом продаются тонкие растворы, вы должны использовать подкладочную доску на бетонной основе с минимальной толщиной 1/2 дюйма для площади подушки.Затем поверх этой доски укладывается керамическая плитка. Установите бетонную доску поверх дерева в слой затертого тонкого раствора с помощью зубчатого шпателя 1/4 дюйма, а затем прибейте доску через каждые 4-6 дюймов.
Рекомендации
Для укладки керамической плитки доступны различные типы цементных плит. Для использования в качестве подстилки лучше всего использовать доску, состоящую из волокон и искусственных термостойких материалов. Купите подстилку в магазине товаров для дома.Хотя минимальная толщина составляет 1/2 дюйма, вы можете использовать более толстый материал, если хотите добавить дополнительное поглощение тепла или смыть керамическую плитку с окружающим ковром, твердой древесиной или другим отделочным материалом.
Ресурсы
Биография писателя
Тим Андерсон пишет статьи с 2007 года. Его публиковали в Интернете через GTV Magazine, Home Anatomy, TravBuddy, MMO Hub, Killer Guides и группу Delegate2. Он проработал более 15 лет подрядчиком по плитке и камню в третьем поколении, прежде чем перешел на внештатную писательскую деятельность.
Как установить плиточный фартук | инструкции
Посмотрите видео об этом шаге.
Настенная плитка обычно тоньше и легче напольной плитки. Многие из них сделаны со встроенными распорками по краям, также известными как выступы (изображение 2). Если на вашей плитке нет выступов, попросите своего дилера предоставить пластиковые распорки подходящего размера. Использование распорок между плитками поможет сохранить правильный зазор и предотвратит соскальзывание плитки вниз до схватывания клея.Мастика не будет прилипать к распоркам; их можно легко удалить и выбросить до заполнения швов или заделки швов.
Пространство фартука между столешницей и навесными шкафами обычно можно заполнить двумя или тремя горизонтальными рядами плитки, в зависимости от размера вашей плитки. Поскольку плитка создает узор в виде сетки, попробуйте выбрать плитку, которая вписывается в это пространство — стены выглядят лучше, когда они ровные по вертикали и симметричны от края до края. Плитка с выпуклым носом или кромка различных размеров также доступна для отделки кромок, заполнения зазоров или для того, чтобы избежать необходимости обрезать плитку по размеру.
Убедитесь, что столешница выровнена. Если это не так, поставьте плитку в самом низком месте и отметьте линию уровня на стене в верхней части плитки — это будет вашей отправной точкой. Используйте стандартный уровень или лазерный уровень, чтобы протянуть эту контрольную линию через стену и вокруг всей площади, облицованной плиткой (изображение 3). Вершины всех плиток в нижнем ряду должны совпадать с этой линией или обрезаться (снизу), чтобы совпадать с отметкой. Плитка, установленная выше этой линии, не требует резки. Если вы укладываете плитку до шкафов, поместите обрезанную плитку или неровный зазор чуть ниже шкафов, где это не будет так заметно.
Чтобы обеспечить симметричную компоновку от конца до конца, измерьте и отметьте центральную точку каждой области, покрываемой плиткой. Перед тем, как нанести мастику и начать укладку плитки, сделайте пробный прогон, совместив край одной плитки с центральной отметкой, затем поместите плитки рядом, чтобы определить, сколько плиток потребуется и ширину концевых частей (изображение 4) . Не забудьте поставить разделители между каждой плиткой, если это необходимо.
Если концы будут очень маленькими или нестандартного размера, вы можете немного отрегулировать расстояние, чтобы не обрезать концы.Если это не сработает, повторите пробный прогон, но поместите первую плитку прямо над центральной отметкой, что может позволить вам вырезать концевые части одинакового размера, часто из одной плитки. Если одна сторона вашей плитки будет иметь открытые края, используйте целые плитки рядом с этим краем и разрежьте только плитки, которые заканчиваются у стены.
Если вы укладываете плитку на окрашенный гипсокартон, используйте шлифовальную губку с крупнозернистой шероховатостью, чтобы сделать поверхность шероховатой. Это поможет мастике лучше прилегать к стене. Вытрите пыль и мусор влажной тряпкой.
Top 32 Идеи кухонного фартука своими руками
Кухонный фартук размещается на стене кухни между столешницами и навесными шкафами. Он предназначен для защиты стен от пятен, особенно в зонах, близких к раковине и плите, в местах, где вы готовите, убираете и готовите пищу. Хотя ваш фартук может испачкаться, материалы, из которых он сделан, будет очень легко чистить и поддерживать в хорошем состоянии.
1. Загородный кухонный фартук из старых поддонов.
Посмотреть в галерее
Первый проект в нашем списке представляет собой чудесный деревенский фартук, сделанный из переработанной древесины старых грузовых поддонов.Вы можете видеть, что этот фартук — отличная возможность сделать самодельный проект для вашей кухни, потому что в нем используются недорогие материалы для создания великолепных результатов. Если вы решите использовать этот кухонный фартук, найдите несколько старых поддонов с досками в хорошем состоянии, начисто протрите доски и разрежьте их на части меньшего размера.
Посмотреть в галерее
Посмотреть в галерее
Если у вас есть опыт работы с техникой отделки дерева, вы можете применить другой цвет морилки, чтобы подчеркнуть дизайн фартука.После того, как вы определились с компоновкой конфигурации, приклейте отдельные доски к стене с помощью жидкого клея для гвоздей. Я могу гарантировать вам действительно аутентичный деревенский вид, а также отличную текстуру стен. {Найдено на сайте circadee}.
2.DIY Винная пробка для кухни.
Посмотреть в галерее
Второй проект — еще один простой в реализации проект кухонной стены. Прекрасная идея заключается в использовании винных пробок, стоящих на концах, чтобы создать красивый современный и естественный вид фартука в теплых тонах.Есть много способов сделать фартук из винных пробок своими руками, но самый простой — приклеить пробки к доске, а затем прикрепить доску к стене кухни.
3. Обои для кухонного фартука.
Посмотреть в галерее
Обои обычно являются деликатным предметом, неспособным противостоять суровым условиям кухни, особенно вокруг раковины, где брызги воды могут легко испортить их. А как насчет виниловых обоев? Вы делаете ставку! Виниловые обои водонепроницаемы, устойчивы к влажности и даже не боятся царапин.{найдено у семейного разнорабочего}.
4. Краска стекла для фартука кухни.
Посмотреть в галерее
Добавление ярких пятен к вашему интерьеру — всегда желанный способ сделать окружающую среду ярче, но на кухне слишком много цветов может переполнить комнату. Итак, что может быть хорошей возможностью DIY? Правильно, фартук! В этом проекте представлена очень крутая идея для защиты ваших стен от нежелательных пятен, одновременно оживляя свет в окружающей среде. Владелец дома выбрал кухонный фартук из стекла.Посетите местный магазин стекла, чтобы найти один квадратный лист полированного или окрашенного стекла площадью 36 дюймов примерно за 200 долларов и получить простой проект DIY для вашей кухни. {Можно найти на frugalbits}.
5. Скалы для фартука.
Посмотреть в галерее
Следующей идеей, которую мы здесь представляем, может быть более драматичный вид кухонного фартука. Количество текстуры поверхности, созданной с помощью этого проекта, просто поражает. Эффектная стена из уложенной галькой камешка прекрасно вписывается в естественный прибрежный стиль кухни владельца.Если вы хотите создать подобный фартук и убедиться, что ваши усилия приводят к тому же завершенному виду, вам нужно использовать только маленькие камешки, которые примерно одинакового размера. Чтобы стена оставалась очень естественной и не выглядела тяжелой, не используйте видимую затирку вокруг каждого камня, ее достаточно на скрытом конце, чтобы образовать плавающие стопки гальки. Сохраняйте правду, сохраняйте естественность. {Найдено на familyhandyman}. {Найдено на bhg}.
6. Зеркальный фартук.
Посмотреть в галерее
Если вы являетесь счастливым обладателем небольшой квартиры с очень маленькой кухней, не бойтесь, потому что есть невероятно простые решения, которые сделают пространство красивым, сохраняя при этом функциональность.Самая большая проблема с маленькими кухонными помещениями — это чувство клаустрофобии, но есть несколько уловок, которые вы можете использовать, чтобы они выглядели больше и ярче. Как показано на изображении, добавление зеркального фартука над этой печью привело к тому, что свет удвоился, отражая окно через всю комнату.
7. Плитка для фартука кухни.
Посмотреть в галерее
Если вы действительно хотите добавить в свой дом несколько привлекательных акцентов с индивидуальностью, я предлагаю вам обратить пристальное внимание на этот проект.На этой кухне из перепрофилированных шкафов мощный коллаж из цветных элементов автоматически привлекает ваше внимание. Этот потрясающий мозаичный фартук полностью сделан из смешанной плитки. Идея и проект действительно просты, но конечный результат просто фантастический. Дешево и просто, что не нравится? {Найдено на boligliv}.
8. Нержавеющая панель для кухни.
Посмотреть в галерее
Этот следующий проект немного сложно создать и из-за использованного материала он немного дороже, но после установки он действительно выглядит великолепно.Плитка из нержавеющей стали может создать эффектный вид на фартук, но все кухонное пространство также почувствует влияние. Хотя этапы установки могут выглядеть так, как будто требуются знания в области ракетостроения, эти плитки очень просты в установке, они не требуют заливки раствора и служат вечно.
Посмотреть в галерее
Есть много различных металлов, которые вы можете выбрать при создании фартука. Помимо нержавеющей стали, показанной для этого проекта, есть также алюминиевая и медная плитка, которая бывает разных стилей, дизайнов и отделок.Если вы наконец определились, какую металлочерепицу вы будете использовать и какой вид стены вы хотите добиться, дерзайте. Чтобы установка была максимально безупречной, не забудьте выключить питание на кухне, чтобы избежать несчастных случаев с проводами под напряжением, и не расходуйте количество используемого клея. Дайте выложенной плитке высохнуть в течение нескольких часов, прежде чем использовать плиту или духовку, а затем приготовьтесь наслаждаться своей недавно украшенной кухней. {Найдено на familyhandyman}.
9. Кухонный фартук из камня.
Посмотреть в галерее
Посмотреть в галерее
Следующий фартук действительно похож на тот, который мы описали ранее, но используемые камни имеют другой размер и установлены с использованием совершенно другой техники.Эти маленькие камни стоят около 2,50 долларов за квадратный фут, поэтому дороговизна не является частью уравнения. Если вы хотите сделать это или что-то подобное, усилий, необходимых для этого DIY-проекта, меньше, чем вы могли бы ожидать, чтобы создать готовую стену, которую вы видите здесь. Необходимую затирку аккуратно нанести на участок стены, разглаживая по всей поверхности. Затем возьмите каждый лист мелких камней неправильной формы и поместите его на залитую раствором стену, устанавливая каждый лист так, чтобы камни в конечном итоге покрывали всю стену в виде взаимосвязанного узора.Вуаля, кухонный фартук из камня в саду готов. {Найдено на homestoriesatoz}.
10.Меловая доска для кухни.
Посмотреть в галерее
Мы уже брали и использовали идеи рисования классной доски здесь раньше, и, если я правильно помню, мы упоминали и эту конкретную идею. Причина, по которой краска для классной доски может быть отличной идеей для задней панели, заключается в постоянно меняющихся возможностях. Вы можете писать новое забавное сообщение каждый день, перечислять любимый рецепт, рисовать смешные рожи или покрывать область искусным дизайном, чтобы назвать несколько.Конкретный узор, показанный на этом изображении, показывает чередующиеся формы и тона света и темноты, достигнутые с помощью мела. Разве это не забавная идея? {Найдено на сайте designsponge}.
11.Случайная мозаика из стеклянной плитки.
Посмотреть в галерее
Любой вид фартука может хорошо выглядеть, если вы знаете, как его установить. Например, эта мозаика из стеклянной плитки имеет случайный узор, а плитки сцепляются, как кусочки головоломки. В некотором смысле, это позволяет легко получить общий целостный вид.Итак, вот как вы их устанавливаете. Сначала перемешайте раствор. Наносите шпателем и постепенно вдавливайте плитки. Продолжайте наносить по одному ряду за раз. Мозаичная плитка — одна из самых простых в установке, потому что она небольшая по высоте и из-за случайного рисунка. {найдено на ана-белом}.
12. Накладная пластина с прокладкой из «елочки».
Посмотреть в галерее
Устали от старых, выложенных плиткой фартуков? Попробуйте что-нибудь другое, например, щиток с прокладкой в елочку. Отрежьте прокладки по размеру, а затем создайте среднюю часть, начиная с центральной линии.Приклейте секцию и оставьте на несколько часов. Затем, как только вы нанесете его на стену, вы можете начать добавлять все детали шпатлевки. Важно правильно измерять. {Найдено на halifaxbloggers}.
13. Окрашенный фартук.
Посмотреть в галерее
Вы когда-нибудь думали о том, чтобы просто покрасить фартук, не используя ничего другого? Вы можете создать практически любой узор и дизайн, какой захотите. В данном случае был выбран узор в елочку. Чтобы сделать что-то подобное, понадобится много ленты.Определитесь с размером окрашенной плитки. Затем сделайте крошечные отметки карандашом на стене, чтобы знать, где должны проходить линии затирки. После этого проведите горизонтальные линии и приступайте к оклейке и покраске. Это сложно, и вам нужно много свободного времени для такого проекта, но он также действительно оригинален. {Найдено при переезде в страну, дома}.
14. Фартук по трафарету.
Посмотреть в галерее
Хотите, чтобы ваш фартук отправлял сообщение? Как насчет дизайна по трафарету? Это должно делать свое дело.Сначала нанесите шпаклевку на стену и дайте ей высохнуть в течение ночи. Затем покрасьте стену в любой цвет (в данном случае — оттенок темного шоколада). Затем нанесите губкой на бронзовую металлическую краску. Затем следует сложная часть: трафарет. Вам нужно провести небольшое исследование и выбрать технику. Кроме того, проявите терпение. {Найдено на snazzylittlethings}.
15. Доска для рисования фартука.
Посмотреть в галерее
Одна из самых простых, забавных и универсальных идей — иметь заднюю панель в виде классной доски. Это потому, что это легко сделать, потому что все, что вам нужно сделать, это покрасить стену и дать ей высохнуть.Затем вы можете настроить его по своему усмотрению, и он вам никогда не надоест. И даже если вы решите ничего не писать на стене, она все равно будет отлично смотреться. {Можно найти на anycandecorate}.
16. Перепрофилированные заборные доски.
Посмотреть в галерее
Хотите добавить немного деревенского шарма своей кухне? Фартук из заборной доски — это именно то, что нужно, чтобы комната выглядела теплой и уютной. Идея проста и прозрачна. Измените назначение досок забора и используйте их, чтобы закрыть пространство между кухонными стойками и верхними шкафами.Этот метод идеально подходит, если ваши подвесные шкафы немного отличаются по высоте, потому что вы можете легко отрегулировать доски и обрезать их по размеру. {Найдено на hometalk}.
17. Очистить и наклеить фартук из искусственного дерева.
Посмотреть в галерее
Если вы хотите, чтобы ваш фартук выглядел так, как будто он сделан из дерева, без фактического использования этого материала на кухне, решение не может быть проще: используйте полоски для пола из кожуры и приклеивания искусственной древесины. Работать с ними предельно просто. Просто измерьте пространство, отрежьте их по размеру и приклейте на стену.Завершите проект выбранным цветом краски, нанесите два слоя и наслаждайтесь новым видом. {Найдено на mom4real}.
18. Мозаичный фартук из кувшина каменщика.
Посмотреть в галерее
Банки Mason хороши для многих вещей, когда они еще целы. Вырезайте, даже если их нет, вы все равно можете найти им отличное применение. Например, из осколков разбитых банок можно сделать неповторимый фартук из мозаики для кухни. Это трудоемкий проект, так как вам нужно вдавить каждый кусок стекла, а затем выровнять всю стену, но это того стоит.{найден на опилках, зародышах}.
19. щиток карты мира.
Посмотреть в галерее
Хотите, чтобы ваш фартук отражал вашу страсть к путешествиям по миру? Или, возможно, вам просто интересна идея. В любом случае, фартук для карты — действительно оригинальная и замечательная идея. Это очень похоже на установку обоев, за исключением того, что вы используете карты. Точно так же вы можете использовать страницы из журналов, комиксов или упаковочную бумагу.
20. Пластиковые пластины переделанные.
Посмотреть в галерее
Некоторые тарелки слишком милые, чтобы их выбросить или использовать за обеденным столом, даже если они сделаны из пластика.Так почему бы не выставить их на кухне? Интересная идея — использовать их для украшения фартука. Вы можете повесить их на выступы, хотя другие методы могут быть столь же практичными и простыми. Не стесняйтесь импровизировать. {Найдено на 2littlesuperheroes}.
21. Ремонт гипсокартона
Посмотреть в галерее
Прежде чем вы начнете работать над новым кухонным фартуком, вам, возможно, придется сделать несколько ремонтных работ и убедиться, что поверхность хороша и готова к запланированному ремонту Это.Возможно, вам потребуется установить или отремонтировать гипсокартон. Это не должно быть трудным или создавать какие-либо проблемы, если вы делаете это правильно. Используйте правильные инструменты, не срезайте углы и наберитесь терпения. Со временем все начнет обретать форму, и проекты, подобные этому, обычно приносят большое удовлетворение после завершения.
22. Фартук из ламината
Посмотреть в галерее
Знаете ли вы, что можно укладывать половые доски на стены? Это действительно крутая и гениальная идея.Вы можете использовать ламинат, чтобы сделать красивый фартук для кухни или ванной комнаты, и при этом сэкономить немало денег. Установите доски горизонтально, чтобы получить красивый узор, а также сэкономить время и упростить весь проект. На самом деле есть очень подробное руководство по bowerpowerblog, в котором объясняется все, что вам нужно знать об этом проекте. Не забудьте проверить это, если вам интересно.
23. Фартук из искусственного камня
Посмотреть в галерее
Если вам нравится внешний вид и текстура камня, возможно, вы могли бы интегрировать это в свой следующий проект DIY.Подумайте об использовании AirStone, который представляет собой переработанный материал, который выглядит как настоящий камень и имитирует его естественную текстуру. Плитку легко укладывать, и ее можно использовать, в частности, для создания красивых фартуков. Это может быть действительно хорошим способом добавить текстуру вашей кухне и сделать ее более теплой и уютной. Посмотрите на шпильки и подгузники для более подробной информации.
24. Фартук из бисера
Посмотреть в галерее
Еще один способ сделать кухню более теплой и привлекательной — это установить фартук из бисера.Это подойдет, если вам нравится классический и винтажный вид доски для бисера. Вам будет очень приятно узнать, что установка этого фартука очень проста и займет всего несколько часов, при условии, что вам не нужно будет ремонтировать или модифицировать стену. Сначала вы должны обрезать доску по размеру, чтобы убедиться, что вы правильно сделали свои измерения. Также отметьте все места, где, например, необходимо сделать вырезы для розеток. Если вам интересно, вы можете найти кучу подробностей на сайте ellaclaireinspired.
25. Обои из искусственной плитки метро
Посмотреть в галерее
Если вам нравится классический и вневременной вид плитки метро, но вы действительно не хотите тратить время и силы на то, чтобы установить плиточный фартук на своей кухне, это будет быстрее и быстрее. гораздо более простая альтернатива — использовать вместо них обои с рисунком. Кожухи и палочки невероятно просты в установке, и вы можете найти их во всевозможных стилях, цветах и различных узорах, имитирующих другие материалы, включая эту версию плитки метро.Эта умная идея принадлежит lollyjane.
26. Советы по установке обоев для фартука
Посмотреть в галерее
Использование обоев для отделки и наклеивания, чтобы придать вашей кухонной фартуке вид, убедитесь, что это очень соблазнительно, и несколько дополнительных советов не повредят, потому что, хотя это был бы простой проект, на самом деле существует множество способов все испортить. Убедитесь, что поверхность чистая, и постарайтесь удалить все, что может мешать, например, крышки розеток, крючки и другие предметы.Убедитесь, что ваши размеры верны, прежде чем делать какие-либо надрезы, правильно выровняйте детали и используйте более гладкие обои, чтобы избавиться от всех пузырьков воздуха. Вы можете найти дополнительные советы по красоте на дому.
27. Покраска пальцами на фартуке
Посмотреть в галерее
Если вы планируете установить новую плиточную фартук на своей кухне, но не можете найти плитку подходящего цвета или дизайна, подумайте о том, чтобы покрасить плитку самостоятельно и таким образом сделать свой фартук поистине уникальный.На markmontano есть классное руководство, в котором объясняется, как нарисовать фартук пальцами и сделать так, чтобы он выглядел потрясающе. В этом случае плитки и наклеиваются на кусок фанеры, что делает монтаж очень простым. Это также означает, что вы можете удалить всю заднюю панель целиком, если когда-нибудь захотите заменить ее чем-то другим.
28. Фартук из стеклянных бус.
Посмотреть в галерее
Эта идея лучше всего работает, если вы планируете, что ваш фартук будет в основном декоративным, и на самом деле это стратегия, которую вы можете использовать, если хотите создать акцентную стену для своей ванной комнаты или ваша кухня, например.Расходные материалы, необходимые для этого проекта, включают кучу маленьких и больших прозрачных стеклянных бусинок, пистолет для горячего клея и металлическую аэрозольную краску. Все подробности и инструкции можно найти на girljustdiy.
29. Вывеска на фартуке в деревенском стиле
Посмотреть в галерее
Это то, что вы можете добавить поверх существующей кухонной фартуки. Это прекрасная вывеска с изображением кораблей, которую можно настроить с помощью трафарета и превратить во что-то по-настоящему красивое. Помимо раскраски, вы также можете добавить к нему несколько маленьких крючков, чтобы повесить чашки или другие предметы.Этот знак может только частично закрывать площадь фартука или может распространяться на всю поверхность. Если вы хотите узнать больше о том, как сделать что-то подобное, посмотрите funkyjunkinteriors.
30. Фартуки с искусственным рисунком «елочка»
Посмотреть в галерее
Если вы не большой поклонник плиточных фартуков и не хотите использовать обои, еще одна интересная идея — просто покрасить стену. Вы можете использовать ручки для рисования и линейку, чтобы создать узор плитки в елочку, который будет выглядеть довольно круто.Вам также понадобится плотницкий угольник, картонный шаблон для плитки метро и немного краски для ретуши, потому что рано или поздно вы сделаете ошибку и проведете линию там, где не следует. Более подробно весь процесс объясняется на abeautifulmess.
31. Свежий слой краски
Посмотреть в галерее
Есть также вероятность, что у вас уже есть плиточный фартук, который находится в хорошем состоянии, но начинает выглядеть устаревшим. Если вы хотите изменить внешний вид без каких-либо других модификаций, простым решением будет покрасить фартук.Вы можете использовать силиконовую эпоксидную краску любого цвета, который вы предпочитаете, чтобы обновить свой старый фартук и выделить его еще больше. Вам также понадобится грунтовка для травления, очиститель и некоторые другие принадлежности, поэтому перед началом работы обязательно ознакомьтесь с полным руководством по abeautifulmess.
32. Сделайте все возможное
Посмотреть в галерее
Если вы готовы принять вызов, вы также можете сделать свой фартук уникальным, украсив его такими вещами, как стеклянные бусины, плитка домино, драгоценные камни, ракушки и другие предметы.
полимерная термостойкая краска в баллончиках, цвета и срок годности красящего состава
Классификация материалов
Принято классифицировать красящий материал по типу полимеров, входящих в состав. По виду основных компонентов краска может быть пригодна для применения на открытом воздухе или внутри помещений. Наиболее популярно группирование по способу образования пленки на поверхности и по методу затвердевания слоя.
Принято выделять два больших класса красок по типу пленкообразующего вещества. Термопластичные и термореактивные краски – это основные виды порошковых красок по типу пленкообразующих способностей. Они также имеют разветвленную классификацию.
Термопластичные
Термопластичные порошковые краски содержат в своем составе красящие компоненты на базе веществ, которые образуют покрытие в виде пленки благодаря плавлению элементов краски и их охлаждению. Образование слоя не сопровождается химическими реакциями. Однако пленка может раствориться при несоблюдении температурного режима. Выбор краски производится в зависимости от условий:
Для декоративных целей используется термопластичная краска, основу которой составляет винилит. Это красящее вещество пригодно только для окраски внутри помещений, при этом его достаточно малая толщина дает хорошую защиту от влаги при комнатной температуре.
Для наружных работ и покрытия поверхностей внутри помещений годится краска на основе поливинилхлорида. Она отличается высокой атмосферостойкостью и устойчивостью к химическим веществам.
Высокие показатели физико-механических свойств слоя на базе полиэтилена привели к тому, что данная полимерная краска активно используется для окраски трубопроводов различного назначения.
Полиамиды, входящие в состав полиамидной краски, имеют высокие показатели эстетической привлекательности, применяются в декоративных целях для окрашивания как внутри помещений, так и снаружи.
Термореактивные
Термореактивные порошковые краски представляют собой термореактивный пленкообразователь. Здесь составные частицы сплавляются, и идет химическая реакция. Их преимущество в том, что покрытие не плавится и не растворяется, характеризуется высокой твердостью и стойкостью к различным дефектам. Поэтому краска активно используется в машиностроении. В ее состав могут входить различные эпоксидные и полиэфирные смолы.
Порошковая краска такого типа требует строго соблюдать методику окраски. Только в этом случае можно добиться положительного результата, отвечающего всем параметрам цветостойкости и атмосфероустойчивости. Особенности краски:
Эпоксидные вещества придают ей высокую механическую прочность и стойкость. Однако на поверхности под влиянием солнечного ультрафиолета могут образоваться существенные дефекты.
По сравнению с эпоксидным красящим веществом, полиэфирная краска не разрушается на открытом воздухе, используется для окраски вне помещения. Отличается высокой устойчивостью цвета.
Акрилатная основа обеспечивает высокую устойчивость к разнообразным щелочным соединениям. Насыщенность цветового пигмента сохраняется длительное время.
Правила нанесения краски
Ни один человек не сможет п
Широкое применение высокотемпературных порошковых красок
Современная индустрия ставит перед лакокрасочными материалами важные задачи по надежной защите и дизайну не только промышленных конструкций и изделий, а также и обычных бытовых предметов. Для решения этих задач разработано большое количество различных порошковых покрытий, которые отвечают и требованиям массового производства, и решению разных специфических задач, связанных с защитой изделий в нестандартных условиях эксплуатации.
Высокотемпературная порошковая краска представляет собой своеобразный многокомпонентный твердый состав, под воздействием высокой температуры который образует на покрытии очень тонкую, сплошную пленку. Порошковая краска – это есть полимер, потому ее часто называют еще «полимерная краска». Использование таких красок отличается безотходностью и экологичностью процесса. На поверхность порошковая краска наносится с помощью специального распылителя. Принцип напыления: электростатическое поле, которое очень активное в области напыления краски, притягивает частички порошка к поверхности.
Порошковая краска – порошок, который отличается друг от друга по своим составам и свойствам. Сегодня чаще всего используют полиэфирные, эпоксидные краски, высокотемпературные порошковые краски. Можно даже сказать, что краска порошковая представляет собой только компонент порошкового покрытия, так как эти краски смешивают или объединяют по разным технологиям. Эпоксидные краски обладают высокой стойкостью к коррозии металла, полиэфирные краски — высокой стойкостью к влаге и климатическим воздействиям, высокотемпературные порошковые краски отлично подходят для окрашивания предметов, которые подвергаются воздействию очень высоких температур. Вполне логично предположить, что если эти краски объединить, то можно также и объединять их свойства, что, в конечном счете, повысит качество изделий.
Например, рассмотрим высокотемпературные порошковые краски. Они широко применяются в сельском хозяйстве, в строительных работах, транспорте, в быту. Такие порошковые краски отлично подходят для окрашивания предметов, которые эксплуатируются и на открытом воздухе, и внутри помещения, также для тех, которые подвержены высоким температурам, например, грили, металлическая посуда, электро- и газовые плиты, камины, автомобильные выхлопные трубы и глушители и другие. Такие краски обладают высокой термостойкостью, безвредностью, устойчивостью, атмосферостойкостью. Высокотемпературные порошковые краски могут выдерживать температуру до 600°C.
Особенность порошкового окрашивания:
достаточно высокая стойкость покрытия к коррозии и осадкам;
высокая стойкость изделий с полимерным покрытием против ударов, например, окна, двери;
повышенная долговечность покрытия;
низкая себестоимость.
Полимеризация покрытий представляет собой процесс отверждения порошковой краски, который происходит под действием высокой температуры в специальных термокамерах. Температура этого процесса может быть разная, все зависимости от технологии, однако наиболее часто применяют температуру около 180-200 градусов Цельсия, и процесс весь продолжается приблизительно 10-15 минут. Под воздействием высокой температуры порошок плавится и равномерно растекается по поверхности предмета, образуя этим самым полимерное покрытие.
Для нагрева и отвержения полимерной краски, т.е. порошка в покрасочных оборудованиях применяют конвекционный способ прогрева воздуха. Такое оборудование, необходимое для порошковой окраски, представляет собой высокотехнологичный комплекс инструментов, называемый линией окраски. На сегодня окрасочное оборудование представлено такими технологиями, как сушильная камера, порошковый пистолет, рекуператор и камера полимеризации. В современных компаниях, которые специализируются на полимерной окраске, оборудование для этого процесса стало полностью или частично автоматизировано. Полностью автоматизированные процессы полимеризации предметов сейчас требуют минимального вмешательства человека. Сама линия окраски может состоять из оборудования для подготовки поверхности изделий (очистка), оснащения для нанесения самой краски, камеры полимеризации, транспортное оборудование, технологии рекуперации и еще многое другое.
Смотрите также:
полимерная термостойкая краска в баллончиках, цвета и срок годности красящего состава
Порошковые краски представляют собой оригинальный продукт в сегменте лакокрасочных материалов. Данное сырье состоит из катализаторов, красящих пигментов и пленкообразователей. На сегодняшний день подобный вид красок – наиболее выгодная замена классическим решениям.
В связи с высоким уровнем покрытия, получаемым при применении полиэфирных порошковых составов, они широко распространены в строительной, автомобильной промышленности, интерьерном дизайне. Чаще их применяют для окрашивания мебели, спортивного инвентаря, бытовой техники, металлических изделий или медицинской техники.
Технология окрашивания
Применение порошковых красителей считается экологичным и безотходным способом окрашивания. Формирование покрытия происходит из полимерного порошка, который наносят особо тонким слоем на обрабатываемую поверхность. После нанесения поверхность требуется оплавить при температуре 160 градусов Цельсия, для чего требуются специальные камеры термической обработки. В результате образуется равномерное сплошное покрытие.
Интересное свойство краски заключается в том, что оставшийся порошок можно поместить обратно в резервуар, сохранив его для дальнейшего использования.
Применение порошковых красок позволяет получить поверхности с имитацией различных фактур. Это является одним из преимуществ данной продукции, ведь фактура под дерево, мрамор, камень, образуемая посредством краски, смотрится красиво и необычно.
Можно выделить несколько типов поверхностей:
матовая;
глянцевая;
объемная;
плоская.
Плюсы технологии
У данной технологии немало достоинств. Отметим основные преимущества.
Возможность нанесения красящего состава одним тонким слоем (в отличие от окрашивания жидким лакокрасочным аналогом). Данное свойство в разы повышает оптимизацию процесса.
Отсутствие потребности контроля вязкости и использования растворителя. Это снижает затраты на производство.
Окрашивание порошком занимает меньше времени в сравнении с жидкими аналогами.
Экологичность и безопасность являются неоспоримыми преимуществами красок на основе порошков. Отсутствие токсичных соединений позволяет снизить расходы на вентиляционные системы и обеспечение помещения соответствующими установками.
Максимальная автоматизация рабочего процесса снижает требования к работникам, упрощает систему их обучения.
Виды
Порошковые краски разделяются по способу образованию пленки. Рассмотрим основные востребованные разновидности.
Термопластичные
В качестве смол используют нейлон, винил или полиэстер. Твердое покрытие образуется путем застывания смол после оплавления. Химических реакций при использовании этих красок нет. За счет этого возможно повторное нагревание и плавление порошка. Их используют в основном для окрашивания металлических и хромированных изделий.
Отрицательная сторона термопластичных красок заключается в том, что защитная пленка исчезнет при нарушении температурного режима.
Термоактивные
Это более распространенный вид красок. Пленка образуется путем химической реакции и преобразования состава. Для изготовления используют несколько видов смол.
Использование термоактивных красок сводит риск деформации поверхности при повторном нагревании к нулю. Окрашивание термоактивными красками применяют для изделий, которые эксплуатируют в трудных условиях.
Активно применяется данный материал в машиностроении.
Компоненты обоих видов красок обладают хорошей сыпучестью, благодаря чему краска не липнет, если попадет на кожу или посторонний предмет, который не планируется окрашивать. У порошков нет срока годности, со временем они не густеют, не затвердевают и не тускнеют.
Их главное отличие от жидких аналогов заключается в том, что нет нужды в растворителе. Для придания цвету глубины и яркости в состав продукта могут быть включены различные пигменты.
Преимущества красок
Экономичность технологии, высокая скорость полимеризации (быстрое застывание), компактный размер оборудования и возможность повторного использования оставшегося порошка позволяет говорить о высоком преимуществе твердых красок над традиционными лакокрасочными продуктами. Выделим основные достоинства порошковых красок.
Экономичность
В связи с технологией и возможностью вернуть неиспользованный материал обратно в резервуар полиэфирный порошок является наиболее экономичным продуктом по сравнению с остальными видами красок.
Высокая износостойкость
Порошковые краски, несмотря на свою экологичность, не уступают в параметре износостойкости другим материалам своего сегмента. Такое покрытие не потребует скорой корректировки, так как состав устойчив к истиранию.
Равномерное покрытие
Использование камер термической обработки обеспечивает равномерное распределение полиэфирных частиц и пигмента. Краска ложится ровным и равномерным слоем, при этом на поверхности нет видимых переходов.
Дополнительные защитные функции
Равномерное покрытие влияет на распределение нагрузок и придает дополнительную прочность основанию, повышая защищенность изделия. За счет химического состава данный материал противостоит коррозии.
Простота обслуживания
Простота в обслуживании оборудования и покрытого изделия является очевидным плюсом порошкового покрытия. Наносить состав легко: это под силу даже новичку.
Декоративность
Широкое многообразие красок позволяет получить разнообразные виды покрытия и текстур. Глянец, матовое покрытие, объемное или металлик, фактура древесины и мрамора – все это представляется возможным при использовании данного порошка.
Высокая адгезия
Способность к сцеплению поверхностей у порошковых красок достаточно высока, при этом тип поверхности может быть универсальным. В связи с высокой адгезией этот вариант окрашивания подходит большому количеству материалов, а также изделиям из нержавеющей стали.
Термостойкость
Метод запекания способствует повышению устойчивости к перепадам температур, укрепляя покрытие и обеспечивая надежную протекцию от термических воздействий в дальнейшем.
Многообразие цветов
При смешивании цветов можно получить более 5000 оттенков, имитировать свойства различных фактур, что недоступно при работе с жидкими материалами. При желании можно подобрать оттенок в тон интерьерной композиции, либо выполнить отделку поверхностей для акцентирования отдельных функциональных зон.
Ударопрочность
Невосприимчивость к механическим повреждениям делает порошковые краски особо популярными. Структура полимеров и технология обработки повышают срок службы порошка и покрытого им материала.
Водостойкость
Водоотталкивающее покрытие надежно защищает от влаги и пыли. Оно предотвращает отслаивание краски от поверхности изделия. Данное свойство особо ценится у покупателей.
Долговечность
Устойчивый к разложению и повреждениям состав позволяет долгое время обходиться без перекрашивания изделия. При соблюдении технологии окрашивания вам не придется проводить корректировку или подкрашивание поверхности в течение нескольких лет.
Химическая нейтральность
Состав нейтрален к химическим воздействиям, а, следовательно, и устойчив к ним. Поверхность, покрытую данной краской, можно протирать, используя бытовую химию.
Минусы
У технологии окрашивания порошковыми красками существуют отрицательные стороны. К ним относится невозможность исправления локальных недостатков и дефектов. В случае брака возникает необходимость полного перекрашивания, что несет существенные затраты материала. Помимо этого размер окрашиваемых изделий ограничивается величиной камеры для термообработки.
Требование специального оборудования и температурных условий делает использование порошковых красок дома затруднительным. Только при наличии полного комплекта техники и специальной печи появится возможность выполнить покраску самостоятельно.
Этот процесс будет дорогостоящим, если требуется покрасить только несколько деталей. Данные краски не подходят для окрашивания деталей, подвергаемых в будущем сварке в связи с отсутствием вариантов их реставрации. Их нельзя колеровать.
Работая с твердыми красками, каждый цвет придется наносить отдельно, смешение порошков невозможно.
Способы нанесения
Сухие порошковые краски наносят на поверхность двумя способами. Оба заключаются в передаче частицам порошка электрического заряда.
Электростатическое напыление
Промышленный способ нанесения, заключающийся в зарядке частиц порошка коронным разрядом. Преимущество такой покраски заключается в возможности зарядки любых современных порошковых материалов. Это понижает чувствительность порошков к влажности воздуха, уменьшает затраты на покупку, эксплуатацию и замену оборудования.
Трибо-статическое
Данное напыление происходит путем трения одного материала о другой. Для нанесения сухого порошка используют тефлоновый трибостатический распылитель. Преимущество такого метода заключается в передаче заряда без создания электрического напряжения или ионного тока между частицами порошка и распылителем. Это дает возможность наносить порошок равномерно и тонко. Появляется возможность использовать в работе многоструйные насадки, используя краску более точечно и покрывая только необходимые участки.
Такая эпоксидная термостойкая красящая смесь в баллончиках имеет превосходные технические характеристики.
Использование порошковых красок по металлу – шаг вперед в индустрии окрашивания материалов. Однако этот способ не является универсальным.
Перед использованием техники порошкового окрашивания следует взвесить все плюсы и минусы. Необходимо выбрать самый подходящий вариант для предстоящих покрасочных работ.
В видео ниже вы увидите, как красят металл порошковой краской.
Порошковая краска — виды и характеристики сухой краски-порошка
Порошковая краска представляет собой новейшее поколение красящих составов. Обладая множеством достоинств и выгодных отличий, как в технологических особенностях применения, так и в конечном результате, она стала альтернативной заменой большинству лакокрасочных средств и покрытий. За короткое время она завоевала многие сферы, от промышленности и строительства, до интерьерного дизайна помещений.
К преимуществам порошковой краски уверенно можно отнести:
универсальность – она применяется практически везде, от автомобилестроения и фасадных работ, до декорирования бытовой техники, мебели и дизайнерских украшений;
простота технологии – краска сразу готова к использованию без предварительной подготовки, а процедура окрашивания не занимает много времени;
экономичность – процесс окрашивания можно назвать безотходным, ведь осыпавшиеся частицы порошка пригодны к повторному использованию;
безопасность – составы абсолютно нетоксичны и не наносят вреда окружающей среде;
качество окрашивания – ложится ровным слоем, не образует пузырей, не слоится и не течет, формируя покрытие небольшой толщины;
высокая адгезия – надежно сцепляется со всеми типами поверхности, включая металлы;
надежность – образуемое покрытие обладает стойкостью к различным видам воздействия, прочностью и долговечностью;
эстетичность – широкий выбор оттенков, текстур и форматов.
По своему составу порошковая краска представляет собой смесь сухих полимеров, не требующих специальной подготовки и применения растворителей. Принцип покраски состоит в нанесении сухой красящей смеси на поверхность с дальнейшей полимеризацией. Благодаря такой технике краска наносится в один слой, образуя прочное покрытие, обладающее высокими защитными и эксплуатационными свойствами.
Структура порошковой краски
Состав и структурные компоненты порошковой краски – это смесь твердых полимерных частиц и красящих пигментов, для которой активной средой является не жидкий растворитель, а воздушный поток. И хотя химические компоненты порошковых составов похожи на состав жидких лакокрасочных средств, на практике их эксплуатационные свойства и характеристики различаются.
Ключевым моментом является отсутствие жидкой фракции, чем обусловлены:
снижение требований к хранению и перевозке порошковой краски;
увеличение срока пригодности;
отсутствие вредных испарений;
отсутствие горючих веществ и опасности возгорания.
Основой порошковых красок служат полимеры, обеспечивающие адгезию с поверхностью и плавление порошкового покрытия. Кроме основы, в состав смеси входят:
наполнители в виде металлических оксидов, например, титановых и алюминиевых;
пигменты, отвечающие за цветовые характеристики краски;
пленкообразователи на смоляной основе;
отвердители для эпоксидки;
эфиры акриловых смол.
Все составляющие порошковых красок имеют сухую дробную консистенцию, которая отличается сыпучестью и длительным сроком пригодности. Пигмент и наполняющие вещества составляют около 50% от общего состава. В зависимости от типа и характеристик пигмента, краски могут различаться по цвету и текстуре покрытия, степени электризации и адгезионным показателям.
Пигменты, используемые для порошковых составов, полностью идентичны тем, которые используют для традиционных акриловых красок. Их количество и соотношение в композиции определяется типом краски, ее предназначением и итоговым цветом. Цвет отличается не только гаммой, но и глубиной оттенка, наличием или отсутствием металлического блеска, а также текстурой покрытия.
Свойства порошковой краски
Основными отличиями и достоинствами, которыми обладает порошковая краска, являются ее структура и способ применения. Технология использования порошка заключается в сухом нанесении с последующей термической обработкой окрашенного изделия, в результате которой получают однородное покрытие, обладающее прочностью и устойчивостью.
Весь ассортимент порошковых красок можно разделить на категории по цветовым характеристикам и по химической основе. По цветовой пигментации различают:
с содержанием пигмента – более плотные виды порошковой краски, выпускаемые в широком спектре оттенков и текстур, при нанесении образуют прочный слой красящего вещества, применяются для окрашивания различных изделий и материалов;
без содержания пигмента – бесцветные порошковые структуры, образующие при полимеризации прозрачный лаковый слой, используются для лакирования окрашенных и неокрашенных поверхностей, например, придания блеска мебели или формирования защитного покрытия на токопроводящих металлах.
По химическому составу порошковую краску классифицируют на два основных типа:
термопластичные – созданные одними из первых, представляют собой красящие составы, которые плавятся, меняя состояние полимеров, но оставаясь неизменными по химическому составу;
термореактивные – пленкообразующие вещества, входящие в порошковую краску, при плавлении не только изменяются физически, но и вступают в реакцию, образуя новый химический продукт.
Термопластичный порошок подходит для использования в наружных и внутренних работах, покрытие обладает высокими эстетическими характеристиками и устойчивостью к влажности, атмосферному и химическому воздействию, но неустойчиво к термической нагрузке. Термореактивные краски легко переносят перепады температур, механические и атмосферные нагрузки, а также не поддаются химическим воздействиям.
Характеристики порошковой краски
Характеристики, присущие порошковой краске, принципиально отличаются от свойств и показателей привычных жидких красящих составов. Так как средой растворения для порошковой краски является воздух, а не жидкий растворитель, то основными ее качествами выступают:
сыпучесть – порошок должен легко рассыпаться, не слеживаясь и не образовывая комков;
однородность – частицы должны быть одной фракции, чтобы получать одинаковую степень электризации и ложиться тонким ровным слоем на окрашиваемую поверхность;
стабильность – относительно как физических свойств, так и химического состояния смеси;
фракция частиц – для нанесения тонкого и однородного слоя частицы краски не должны превышать размера 330 микрон, а оптимальным будет интервал от 50 до 100 микрон.
Еще одним немаловажным показателем является впитываемость. Качественная краска должна противостоять насыщению влагой, оставаясь сухой и сыпучей. Также отличительной особенностью, выделяющей порошковую краску среди разнообразных видов красителей, является технология окраски.
Традиционные способы нанесения, как использование кистей, валиков, а также погружение или обливание красящим составом, для порошковых смесей неприменимы. Порошковая краска наносится методом аэрозольного напыления, а также нанесения струей с помощью специального оборудования, сообщающего частицам красящей смеси электростатический заряд.
Нанесенная такими способами краска образует один тонкий и плотный слой, которого хватает для создания полноценного покрытия, не уступающего привычной жидкой окраске. При полимеризации расплавленные частицы формируют устойчивую пленку, выполняющую как эстетические, так и защитные функции. Та часть порошковой смеси, которая не адгезировала, а осыпалась с поверхности, пригодна для повторного использования.
Виды и полимеры, применяемые в порошковых красках
Кроме двух основных категорий, характеризующих способ пленкообразования, существует множество видов порошковой краски по типу химической основы и предназначения. По видам пленкообразующих веществ краски бывают:
эпоксидные – на смоляной основе, отличаются высокой степенью прочности, устойчивостью к растворению, хорошей сцепкой с поверхностью, но склонны желтеть при высоких температурах;
полиэфирные – обладают прекрасными эстетическими свойствами, сохраняют чистоту цвета, демонстрируют стойкость к атмосферным и механическим воздействиям, но чувствительны к химическим растворителям;
поливинилхлоридные – оптимальные краски для дизайнерского и интерьерного применения в наружных и внутренних работах, обладают хорошей стойкостью и разнообразием цветовой и текстурной палитры;
полиэтиленовые – отличаются термоустойчивостью, хорошо переносят механические нагрузки и обладают влагоотталкивающими свойствами, идеально подходят для покраски трубопроводных коммуникаций;
полиамидные – декоративная категория для оформления интерьера внутри и снаружи зданий.
По назначению и степени стойкости также выделяют такие категории, как атмосфероустойчивые, антикоррозийные, цинковые, электроизолирующие и химически устойчивые виды красок. При их помощи окрашивают детали механизмов и оборудования, опоры и металлоконструкции для наружного монтажа, а также магистральные трубопроводы, в том числе и подводные.
Кроме того, порошковая краска выпускается в отдельных категориях для специального применения, как фасадная, текстурная, многоцветная и с металлическим блеском. При помощи этих красок можно создавать различные композиции, имитировать материалы и воплощать любые дизайнерские идеи. Номер цвета, степень блеска и индивидуальные свойства краски указываются производителем.
Применение порошковой краски
Техника применения порошковых смесей кардинально отличается от использования привычных красящих составов. В целом, процесс нанесения краски проще, экономичнее и занимает меньше времени, а достигаемый результат качественнее. Для порошковой покраски существует несколько способов, каждый из которых подбирают в зависимости от типа окрашиваемого изделия и материала.
Промышленное окрашивание предполагает использование покрасочных камер. Там частицы краски получают электростатический заряд и притягиваются к изделию, покрывая его даже в труднодоступных участках. Притяжение позволяет порошковой краске проникнуть в каждую щель и изгиб, формируя однородный слой. После нанесения краски изделия отправляются в термокамеру для полимеризации.
Металлические детали окрашивают с помощью трибостатики – метода, позволяющего наэлектризовать частицы краски без использования источника питания. Частицы получают заряд статического электричества в процессе трения, поэтому исключен электрический контакт металла и оборудования с последующим искрением и возгоранием. В обоих вариантах осыпавшиеся излишки порошковой смеси можно собрать и использовать повторно.
Низкотемпературные краски | Промышленные покрытия материалов
предназначены для окрашивания изделий, которые не выдерживают нагрева до высоких температур и эксплуатирующихся как внутри, так и снаружи помещений.
влаго- и атмосферостойкость, пониженная температура полимеризации, позволяющая значительно уменьшить затраты на электроэнергию.
изделия из пластика, МДФ, дерева, мебельные фасады, оконные профили и пр.
Поверхность,предназначенная для окрашивания, должна быть специально подготовлена. Для стандартной подготовки поверхности достаточно произвести ее обезжировку. Особое внимание следует уделять выбору окрашиваемого материала.
При выборе плиты МДФ необходимо обратить внимание на следующие параметры:
влажность (4-7%)
плотность ( более 720 грамм/м²)
сопротивление материала (1010 Оhm.)
Наши рекомендации: перед покраской порошковой краской плита МДФ должна быть хорошо очищена от пыли, масла, клея и пр; провести полировку плиты, устранив все неровности и шероховатости; закруглить и отшкурить острые углы поверхности; подвешивание детали должно производится таким образом, чтобы обеспечить получения заряда по всей поверхности элемента, предназначенного для окрашивания
Перед покраской порошковой краской можно увеличить проводимость материала используя специальные химические препараты.
Для получения лучших свойств окрашенной поверхности, рекомендуется проводить окрашивание в два слоя.
Время полимеризации первого слоя 40% от времени указанного в технических условиях. Время полимеризации второго слоя — полное время, указанное в технических условиях.
Режим полимеризации в стандартных печах 10 минут при температуре 140° (температура детали) или 15 минут при температуре 130°.
Низко-температурные краски очень быстро обрели популярность. Они предназначены для окраски предметов, которые не выдерживают воздействия высоких температур. Окрашиваются обычно изделия из пластмассы, которые эксплуатируются как вне, так и внутри помещений.
Какие виды есть
Низкотемпературные порошковые краски существуют нескольких видов:
полиэфирные;
эпоксидно-полиэфирные;
эпоксидные;
полиуретановые.
Классифицируются также, исходя из состава и химических свойств порошковых красок:
по типам используемых смол;
по видам получаемых поверхностей;
по степени блеска на поверхности;
по цвету, соответственно стандарту RAL.
Состав
Состав низкотемпературной краски состоит из таких ингредиентов:
полиэфирные смолы;
наполнители;
отвердители;
цветовые пигменты.
Для чего используется
Сфера их применения довольно широкая. Так как покрытия, окрашенные этим типом краски, получают прекрасные физико-механические и диэлектрические свойства, а также декоративные характеристики, они используются повсеместно.
Низкотемпературные краски идеальны для окрашивания пластиковых изделий. А так как изделия из различного вида пластика, таких как полиэтилен, полиуретан, эпоксид, полиамид встречается повсюду, такая краска особенно актуальна. Мы можем увидеть обработанные низкотемпературной краской такие изделия:
бытовая техника;
офисная и школьная мебель;
декоративные плиты;
различные детали автомобилей.
С помощью этого материала изделия и конструкции обретают красивый внешний вид, получают матовый или глянцевый блеск и другие эффекты.
Преимущества
Краситель имеет ряд преимуществ, среди которых:
высокой механической прочностью;
привлекательной внешностью;
высокий уровень адгезии;
экономично расходуемая;
усточивый к воздействию ультрафиолетовых лучей;
стойкостью к различным атмосферным явлениям.
Виды нанесения
Предварительно перед нанесением термостойкой краски, необходимо провести подготовку поверхности к окрашиванию:
убрать ржавчину и загрязнения;
обезжирить поверхность;
воздействовать на покрытие пескоструйной обработкой.
Непосредственно нанесение красителя может происходить трибостатическим и электростатическим способом. Краситель отличается высокими адгезивными показателями. Во время процесса распыления и нагревания он отлично прилипает к окрашиваемой поверхности. Краски характеризуются экономичностью использования, поэтому с их помощью можно получить качественные покрытия при малых затратах.
Компания «Профснаб» предлагает широкую цветовую палитру низкотемпературных красок, произведенных на заводах Турции и Китая. Вся продукция сертифицирована в РФ, имеет необходимые сертификаты качества.
Наша продукция – это высокое качество при низких ценах, так как мы работаем напрямую без посредников.
Термостойкие краски: основные виды, особенности применения
Термостойкие краски являются одной из разновидностей отделочных материалов. Их используют для поверхностей, подверженных воздействию высоких температур.
Основные характеристики
Жаростойкие краски производят с использованием специальных технологий и компонентов, не подвергающихся негативному влиянию высокой температуры. Они необходимы для покрытия печей, мангалов, барбекю. Без них не обойтись в бане или в доме, где есть камин. Используют их не только для создания привлекательного вешнего вида, но и для защиты обработанной поверхности.
Производители выпускают термоустойчивые отделочные материалы для кирпича и металла. Они отличаются степенью адгезии, консистенцией, составом.
Теплостойкая краска для металлических изделий защищает от коррозии, приостанавливает процессы гниения. Покрытие для кирпичных поверхностей сохраняет их целостность, предотвращая ломкость, крошение и значительно продлевая тем самым срок службы.
Среди достоинств термоустойчивых красок можно отметить:
эластичность – при нагревании поверхности и ее незначительных деформациях покрытие не трескается, не образует сколов;
выбор цвета – хотя классическими считаются белые, серые и черные покрытия, в продаже можно найти любой желаемый оттенок. Некоторые производители предоставляют возможность самостоятельной колеровки отделочного материала;
долговечность – срок службы обработанного покрытия составляет до 5-12 лет;
стойкость цвета;
защита от негативного влияния внешних факторов – краска также защищает покрытие от влаги, солнечного света;
экономичность и удобство использования.
Качественная жаропрочная краска должна иметь степень защиты от 400 градусов. При меньших показателях ее не стоит наносить на участки, где есть риск попадания открытого огня. Но ее можно применять для покрытия кирпичных печей, так как снаружи они обычно не нагреваются до такого уровня.
Термостойкая краска по металлу, которой покрывают мангалы, должна быть огнеупорной, со степенью защиты от 650 градусов.
Разновидности термоустойчивых покрытий
Наибольшей популярностью пользуются высокотемпературные отделочные материалы в таких формах выпуска:
термостойкая эмаль в банке или ведре;
термостойкая краска-спрей в баллонах.
Использовать ту или иную форму следует в зависимости от места обработки и личных предпочтений. Эмаль удобно наносить валиком на большую площадь, а краска в аэрозолях поможет добраться до углов и труднодоступных мест.
Производители выпускают жаропрочную краску на разных основах. Они отличаются своими основными свойствами, областью применения, удобством нанесения и безопасностью. На полках магазина можно встретить такие покрытия:
акриловые;
алкидные;
эпоксидные;
силиконовые.
На поверхность, которая нагревается, нельзя наносить красящие составы на основе масел, так как под воздействием высокой температуры они выделяют вредные летучие вещества с характерным неприятным запахом.
Акриловое термостойкое покрытие
Акриловые составы являются наиболее безопасными для обработки поверхностей внутри помещения. Но такие материалы обладают не очень хорошей устойчивостью к высоким температурам. Обычно они выдерживают нагрев до 100 градусов.
Используют акриловые составы для покрытия элементов отопительных систем, например, металлических батарей, газовых котлов. К их достоинствам можно отнести:
отсутствие едкого запаха;
хорошую адгезию с поверхностью;
защиту от ржавчины;
равномерность нанесения, отсутствие подтеков;
широкий выбор цветов;
устойчивость к влаге и пыли.
Наносят акриловые термостойкие отделочные материалы на обезжиренные и сухие поверхности с помощью кисти. Так как они очень быстро сохнут, лучше это делать на холодной поверхности.
Алкидное термостойкое покрытие
Алкидные термостойкие эмали выдерживают температуру нагрева до 150 градусов. Исходя из этого их можно применять для наружной отделки печей в местах, где нет риска попадания огня, или в помещении, для окрашивания радиаторов.
Важно учитывать, что алкидные составы имеют едкий, неприятный запах, поэтому наносить их нужно на охлажденную поверхность. Среди достоинств этой разновидности термопокрытия:
возможность использования на любой поверхности, высокий уровень адгезии;
срок эксплуатации до 10 лет;
защита поверхности от внешнего воздействия.
Алкидный состав следует наносить на поверхность в два слоя, чтобы цвет был более равномерным. Для работы с ним удобно использовать кисть, но некоторые производители выпускают алкидный аэрозоль. Хотя с его помощью можно быстро закрасить труднодоступные места, расход материала в таком случае значительно увеличивается.
Эпоксидное термостойкое покрытие
Эпоксидная термокраска рассчитана для покрытия поверхностей, подверженных нагреву до 400 градусов. В их состав добавляют специальную металлическую крошку, которая усиливает стойкость к высокой температуре.
Подходит эпоксидная краска для печей, каминов, мангалов. Ее большое достоинство состоит в хорошем сцеплении с поверхностью из металла, кирпича, натурального камня. Кроме этого, она имеет и другие преимущества:
препятствие образованию коррозии;
сверхпрочность, стойкость к истиранию и другим механическим воздействиям;
срок службы до 15 лет.
Эпоксидная высокотемпературная краска безопасна, поэтому ее можно использовать как в жилом помещении, так и на улице. Она относится к двухкомпонентным отделочным материалам, поэтому прежде чем приступать к работе, нужно ее смешать. Это очень удобно, так как можно самостоятельно контролировать расход.
Термостойкая краска для мангала или металлической решетки камина наносится на предварительно ошкуренную поверхность. В работе с кирпичным покрытием следует обработать его специальной эпоксидной грунтовкой.
Силиконовые термостойкие покрытия
Силиконовая жаростойкая краска по металлу в зависимости от состава может переносить температуру от 200 до 1000 градусов. Для повышения термостойкости производители добавляют металлическую пудру, крошку жаропрочного стекла.
Эти отделочные материалы образуют на поверхности эластичный слой покрытия, стойкого к механическим повреждениям, влаге и коррозии. Силиконовая термостойкая краска для печей и каминов из камня и кирпича не применяется.
К достоинствам такого покрытия можно отнести:
скорость высыхания от 1 часа, в зависимости от температуры и влажности воздуха;
стойкость цвета;
эластичность;
срок службы до 10 лет, в зависимости от условий эксплуатации.
Прежде чем приступать к покраске мангала, печи или деталей камина, следует обработать все металлические детали с помощью грунтовки. Она значительно улучшит адгезию и антикоррозийные свойства. Если краска наносится на поверхность, которая нагревается до температуры 1000 градусов, ее обязательно подвергают пескоструйной обработке, таким образом обеспечивая сцепление металла с покрытием.
Эти отделочные материалы самостоятельно использовать без присмотра специалиста не стоит. Хотя их легко наносить на поверхность металла, для полного застывания необходимо обязательно нагревать покрытие с помощью специального оборудования.
Популярные торговые марки
Чтобы термостойкая краска для печи, мангала или камина долго радовала глаз и выполняла все свои защитные функции, следует правильно ее выбирать, учитывая все особенности поверхности. Среди наиболее популярных производителей, которые уже успели себя зарекомендовать на рынке отделочных материалов, можно отметить:
Тиккурила, серия Термал (Финляндия) – в линейке представлены краски, выдерживающие температурный режим от 100 до 1000 градусов.
Спектр, серия Церта (Россия) – изготовляют отделочные материалы, которые способны переносить температуру до 650 градусов. Выпускается термостойкая краска в баллонах, банках и ведрах. Производитель предлагает выбор из 26 самых популярных оттенков, наиболее стойким из которых является черный;
Кудо (Россия) – дешевый аналог серии Церта, так как материалы схожи по своим основным свойствам. Жаростойкая эмаль этого производителя представлена в палитре из 20 цветов;
Ханса (Литва) – используют для окрашивания металлических поверхностей, которые подвержены нагреванию до 800 градусов. Выпускается в виде эмали;
Нью тон (Украина) – подходит для обработки металлических деталей печей, каминов, мангалов. Максимально допустимая температура – 800 градусов. Выпускается в аэрозольных баллонах.
Благодаря огромному разнообразию отделочных материалов сейчас можно оформить любую поверхность, которая подвергается нагреванию, ярко и необычно. Более того, термокраски будут долго защищать металл, камень или кирпич от негативного воздействия внешних факторов.
Jinhu Color Powder Coating co., Ltd имеет более чем 20-летний опыт производства порошковых красок. Благодаря опытным технологиям мы добились хорошей репутации в стране и за рубежом , Продукция соответствует требованиям ISO, BV и RoHS.
СОРТИРОВАТЬ ПО ХИМИИ:
Эпоксидное порошковое покрытие
Отличная антикоррозионная защита Отличная химическая стойкость Высокие механические характеристики Рекомендуется для внутренних работ
Эпоксидно-полиэфирный 9203 / гибридный 9000 Хорошая химическая стойкость Хорошие механические свойства Превосходная гибкость Рекомендуется для внутренних работ
Полиэстер-TGIC
Превосходная стойкость к УФ-излучению Отличная гибкость Отличная стабильность при перегреве Рекомендуется для наружных работ
Полиэстер Не содержит TGIC
Отличная стойкость к ультрафиолетовому излучению Отличная гибкость Хорошая стабильность при перегреве Рекомендуется для наружных работ
Полиуретан
Отличная антикоррозионная защита Отличная гибкость ibility Превосходная гладкость Подходит для экстерьера / интерьера
СОРТИРОВКА ПО ОТДЕЛКЕ ИЛИ ХАРАКТЕРИСТИКАМ:
Порошковое покрытие против граффити Порошковое покрытие против граффити
Порошковое покрытие с антимикробным эффектом Хромовый эффект
Порошковое покрытие с эффектом хрома
Порошковое покрытие с эффектом хрома Порошковое покрытие для кожи Устойчиво к высоким температурам
Порошковое покрытие с эффектом текстуры Прозрачные прозрачные верхние покрытия
Порошковое покрытие с эффектом дерева Цинковые эпоксидные грунтовки
Характеристики порошковых покрытий:
Преимущества порошковых покрытий:
• Прочное, долговечное покрытие для металлов.Превосходная твердость и стойкость к истиранию / ударам обеспечивают улучшенные характеристики продукта по сравнению с большинством жидких покрытий.
• Широкая цветовая гамма.
• Экологически чистый вариант аутсорсинга, позволяющий избежать выдачи разрешений на краски на основе растворителей.
• Меньшие отклонения в технологическом процессе обеспечивают единообразный цвет и внешний вид продукта.
• Высокая пленка и превосходное покрытие кромок обеспечивают лучшую устойчивость к коррозии при надлежащей предварительной обработке.
• Покрытия могут быть легко составлены для конкретных применений, таких как длительное воздействие солнечного света, способность выживать в высококоррозионных средах, гибкость, позволяющая формировать после нанесения покрытия, или высокая прочность и устойчивость к скалыванию.
Подложки с покрытием :
Холоднокатаная / горячекатаная сталь
Оцинкованная сталь
Чугунные отливки
Цинковые отливки
Цинковые отливки
Алюминиевые экструзии и отливки
Редкоземельные магниты (NdFeB)
Сталь с никелевым покрытием
Нержавеющая сталь
Детали для порошковой металлургии
Неметаллические изделия
Мы предлагаем Возможности покрытия, которые включают широкий спектр цветов, толщины, текстуры, мягкости, покрытия кромок, гибкости, обрабатываемости, гладкости и температурных диапазонов.
Порошковое покрытие подходит для вашего продукта :
«Экологическое решение»
Отличная ударопрочность и стойкость к повреждениям
03
3
Цвета, текстуры, опция уровня блеска
Характеристики пленки
Тестовый образец
Стандарт и метод теста
Индекс теста
13 Ударопрочность
GB / T 1732-1993
ISO6272
50 кг · см
Сцепление (поперечное сечение)
GB / T 9286-1998
ISO2409
Кла ss 0
Гибкость
GB / T 6742-1986
ISO1519
2 мм
Твердость карандаша
996 GB 17 / T 67393-1997
996 GB / T
ISO2815
1H-2H
Тест на купирование
GB / T 9753-1988
ISO1520
6 мм
Сопротивление спрею
GB / T 1771-1991
ISO7253
> 400 часов
Термостойкость и влажность
GB / T 1740-1979
ISO 5006270
> 400 часов , блеск пленки немного теряет
Примечание: 1.Вышеуказанные испытания проводились с использованием обезжиренного стального листа холодной прокатки с удаленной ржавчиной толщиной 0,30 мм, толщина пленки 60-80 мкм.
2. Качество пленки может немного снизиться с уменьшением глянца.
Высокотемпературные порошковые покрытия должны храниться в вентилируемом, сухом и чистом помещении с температурой ниже 25 o ° C. Беречь от огня, тепла и прямых солнечных лучей.Штабелирование на открытом воздухе запрещено. Избегайте дождя и воздействия солнечных лучей во время транспортировки.
Здоровье и безопасность
Высокотемпературные порошковые покрытия не содержат опасных ингредиентов. Надевайте противопылевую маску и защитные очки, чтобы избежать вдыхания пыли. Старайтесь избегать длительного контакта с порошком. Клейкое покрытие на коже можно мыть с мылом.
Уведомление
Эти технические данные предназначены только для справки пользователя, конкретный показатель должен быть измерен в соответствии с условиями проверки, в случае, если проблема не может быть решена, обратитесь в технический отдел нашей компании.
Pls, не стесняйтесь обращаться к нам, если у вас есть какие-либо вопросы или предложения!
Просмотрите наши данные следующим образом:
Некоторые виды искусства для справки (Цвет, глянец и отделка можно настроить)
Приложения
Заводские профили
Производство Упаковка
Ex hibition
Посещение
Сертификаты
,
Высокотемпературное порошковое покрытие, стойкое к черному цвету, / порошковая краска
Foshan Wolong Chemical Plant Co., Ltd. — крупный специализированный производитель порошковых покрытий в Китае. Наша компания занимает площадь более 20 000 квадратных метров. Мы располагаем 10 крупномасштабными линиями по производству пластмассового порошка, представленными в стране и за рубежом. с годовой производительностью до 5000 тонн.
НЕТ, у нас есть собственный завод.Торговая марка «Винтоли»
2-Вопрос: Безопасно ли порошковое покрытие для таких потребителей, как дети?
Да. Порошковое покрытие используется на детских игрушках и мебели, которые продаются каждый день.
Он считается одним из самых экологически чистых и безопасных для потребителей продуктов на рынке сегодня.
3-Вопрос: Какие цвета мне доступны?
Обычно мы предлагаем очень широкий ассортимент цветов, включая стандартный ассортимент Colorbond.
Имеет доступ к более чем 300 цветам и текстурам краски. Не стесняйтесь позвонить нам и спросить, есть ли у нас в наличии нужный цвет. Если у вас уже есть цвет, внесите его, чтобы мы могли максимально точно подобрать цвет, не жертвуя качеством
4-Вопрос: Какой тип порошкового покрытия мне выбрать?
Порошковые покрытия доступны трех основных типов, каждый из которых обладает различными характеристиками. Эпоксидная смола для лучшей защиты от коррозии. Гибрид (ы) обычно обеспечивает лучшую химическую стойкость и стойкость к растворителям.Полиэстер для максимальной внешней стабильности и производительности.
5 вопросов: На что можно наносить порошковое покрытие?
Обычно любой металлический объект, который может удерживать электростатический заряд, необходимый для прикрепления распыляемого порошка, и может выдерживать высокие уровни нагрева в процессе отверждения. Низкоуглеродистая сталь, оцинкованная сталь, сталь с гальваническим покрытием, алюминий, нержавеющая сталь и большинство других стальных сплавов могут иметь порошковое покрытие.
6-Вопрос: Все ли цвета имеют одинаковую цену?
№Некоторые цвета дороже из-за их доступности, ингредиентов. например, текстурированные порошки, песок, металлик или светящиеся в темноте порошки.
7-Вопрос: Где я могу найти информацию о ценах?
Наша структура цен зависит от объема, технологии и выбора цвета. Пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы узнать цену на конкретный продукт.
Наши услуги
Мы производим эпоксидно-полиэфирное порошковое покрытие, полиэфирное порошковое покрытие TGIC, полиэфирное порошковое покрытие TGIC -FREE , порошковое покрытие , которое используется для покрытия металлических поверхностей.
Обработка поверхности: гладкая глянцевая, гладкая полуматовая, гладкая матовая, морщинистая, тиснение, молотковый тон, песочные прожилки, художественные и т. Д.
Просто сообщите нам свою спецификацию, и мы можем предоставить вам продукцию с лучшим обслуживанием OEM.
КОНТАКТЫ
.
Термостойкая черная краска для порошкового напыления
Термостойкая черная порошковая краска
1.Обзор продукции
♦ Эпоксидное порошковое покрытие: обеспечивает лучшую защиту от коррозии.
♦ Полиэфирное порошковое покрытие: обеспечивает высочайшую внешнюю стабильность и характеристики.
♦ Наша продукция применяется для внутренних и наружных работ.
♦ Наши продукты имеют сертификаты SGS, Tuv, Rohs, ISO.
2. Другой товар
♦ Наши порошковые покрытия доступны в широком диапазоне цветов и покрытий.
♦ Включая металлический эффект, хромированный эффект, текстуру дерева, пудру Candy Color Powder, пудру МДФ
и другие специальные эффекты, что делает их идеальными для внутренней отделки стальной мебели,
и наружные металлические изделия, такие как сельскохозяйственная техника, автозапчасти
♦ Наши продукты обладают хорошей стабильностью при хранении, стойкостью к солевым брызгам, погодным условиям, внешней износостойкостью,
коррозионная стойкость, химическая стойкость, высокая стойкость к погодным условиям и ультрафиолетовому излучению, а также хороший тепловой поток.
8-10 квадратных метров на кг при толщине пленки 30-90 мкм
толщина пленки
Не менее 100 мкм
4. Инструкция
Напряжение приложения
60-90 кВ
Расстояние от пистолета до компонента
15-30 см
Температура отверждения
180-200 ℃, 10 мин-15 мин
5. стабильность при хранении
♦ Хранить в проветриваемом, сухом, чистом помещении при температуре <25 ℃.
♦ Относительная влажность 50-65%
♦ Вдали от прямых солнечных лучей, огня, тепла
♦ Для максимальной производительности используйте в течение 6 месяцев.
6. Производственный процесс
♦ Порошковые покрытия на основе смол, пигментов, отвердителей, добавок.
♦ Смола (включая эпоксидную, полиэфирную, гибридную), придающая покрытию основные характеристики.
♦ Пигменты, обеспечивающие цвет и эффекты, такие как металлик или молоток.
♦ Отвердители, вступают в реакцию со смолой с образованием сплошной защитной пленки.
♦ Добавки, могут быть использованы для улучшения характеристик или поверхностных эффектов.
7. Применение продукта
Бытовая техника
Машины и оборудование
Декоративные аппликации
Вентиляторы
Кулеры для воды
Полки
Холодильник
Компьютеры
Бутылки для напитков и косметики
Стиральные машины
Копировальные аппараты
Витрины
Гейзеры
Камеры
Клетки
Кухонные плиты
Газонокосилки
Решетки декоративные и т. Д.
Швейные машины
Сельскохозяйственная техника
Миксеры
Оргтехника
Кондиционеры и т. Д.
Мебель металлическая и т. Д.
,
200 градусов ~ 600 градусов высокотемпературная порошковая краска из органического кремния из алюминия
200 градусов ~ 600 градусов Высокотемпературная порошковая краска на основе органического кремния и алюминия
FX 400 ° C Органический кремний алюминий Мощность высокотемпературная отделка
Характеристики: отличная термостойкость, свойство сопротивления элементам, идеальная строительная недвижимость. Применение: применяется для стали, подвергнутой напылению при температуре ниже 400 ° C, и других жаропрочных деталей, играет роль защиты термостойкости и антикоррозии. Техническая цель: Соотношение смешивания: двухкомпонентная: краска / алюминиевая паста = 17/3 Стандартная толщина пленки: Сухая: 25 мкм / слой Академическая укрывистость: 0,09 кг / м2 / 25 мкм Содержание твердых веществ: 35% Влажность требование: ниже 85% Время высыхания и интервал покрытия
Температура (° C)
-10
0
10
20
30
Сухой на ощупь (час)
60
50
40
30
20
Сухой полутвердый (час)
12
8
6
5
90 002 4
Мин.интервал (час)
12
8
6
5
4
Обработка основания: Чистая и сухая поверхность. no feculence Подходит для: Применяется под покрытиями: Термостойкие органические кремнийорганические грунтовки FX400 ° C
Характеристики: быстро сохнет, отличные физико-механические характеристики собственности, отличная термостойкость, устойчивость к элементам, хорошее строительное свойство. Применение: применяется для стали, подвергнутой напылению при температуре ниже 200 ° C, и других жаропрочных деталей, играет роль защиты термостойкости и антикоррозии. Техническая цель: Соотношение смешивания: двухкомпонентная краска / алюминиевая паста = 17/3 Стандартная толщина пленки: Сухая: 25 мкм / слой Академическая укрывистость: 0,09 кг / м2 / 25 мкм Содержание твердых веществ: 35% Требования к влажности : Менее 85% Время высыхания и интервал покрытия
Температура (° C)
-10
0
10
20
30
Сухой на ощупь (час)
60
50
40
30
20
Сухой полутвердый (час)
12
8
6
5
4
900 41
Мин.интервал (час)
12
8
6
5
4
Обработка основания: Чистая и сухая поверхность no feculence Подходит для: Применяется под покрытиями: Термостойкие органические кремнийорганические грунтовки FX200 ° C
FX300 ° C Органический кремний-алюминиевый порошок Высокотемпературная отделка
Характеристики: отличная термостойкость, устойчивость к элементам, идеальная строительная недвижимость. Применение: применяется для стали, подвергнутой напылению при температуре ниже 300 ° C, и других жаропрочных деталей, играет роль защиты термостойкости и антикоррозии. Техническая цель: Соотношение смешивания: двухкомпонентная краска / алюминиевая паста = 17/3 Стандартная толщина пленки: Сухая: 25 мкм / слой Академическая укрывистость: 0,09 кг / м2 / 25 мкм Содержание твердых веществ: 35% Требования к влажности : Менее 85% Время высыхания и интервал покрытия
Температура (° C)
-10
0
10
20
30
Сухой на ощупь (часы)
60
50
40
30
20
Полутвердый сухой (час41
)
12
8
6
5
4
Мин.интервал (час)
12
8
6
5
4
Обработка основания: Поверхность грунтовки не должна быть чистой и сухой Подходит для: Применяется под покрытиями: Термостойкие кремнийорганические грунтовки FX300 ° C
Порошок кремния и алюминия FX600 ° C, высокотемпературное покрытие
Характеристики: отличная термостойкость, устойчивость к элементам , строительная недвижимость. Применение: применяется для стали, подвергнутой напылению при температуре ниже 600 ° C, и других жаропрочных деталей, играет роль защиты термостойкости и антикоррозии. Техническая цель: Соотношение смешивания: двухкомпонентная краска / алюминиевая паста = 17/3 Стандартная толщина пленки: Сухая: 25 мкм / слой Академическая укрывистость: 0,09 кг / м2 / 25 мкм Содержание твердых веществ: 36% Требования к влажности : Ниже 85% Время высыхания и интервал покрытия
Температура (° C)
-10
0
10
20
30
Сухой на ощупь (час)
60
50
40
30
20
Сухой полутвердый (час)
12
8
6
5
4
90 062
Мин.интервал (час)
12
8
6
5
4
Обработка основания: Поверхность грунтовки должна быть чистой и сухой feculence Подходит для: Применяется под покрытиями: Термостойкая кремнийорганическая грунтовка FX600 ° C
На сегодняшний день львиная доля наших соотечественников проживает в многоэтажных многоквартирных домах. Конечно, им не приходится задумываться о том, как поддерживать высокую температуру в каждом из помещений: центральное отопление легко и без хлопот решает эту проблему за них. Да, приходится ежемесячно отдавать приличную сумму за такой комфорт, однако, оно того стоит.
Схема отопления многоквартирного дома
Все-таки жильцам не приходится задумываться о том, чтобы отапливать свои квартиры самостоятельно, тратя немалые деньги на установку нужного оборудования и множество сил, чтобы поддерживать температуру в каждом из помещений на нужном уровне.
Ведь нормативы отопления многоквартирных домов 2019 года позволяют комфортно чувствовать себя каждому из обитателей. Например, приемлемым минимумом для жилых комнат является температура +20 градусов по Цельсию. Для ванной или совмещенного санузла этот показатель поднимается до +25 градусов. В кухнях температура не опускается ниже +18 градусов.
В проблемных боковых квартирах, из которых сильный ветер способен довольно быстро выдуть тепло, нормальной температурой считается +22 градуса. Зачастую уровень температуры в помещениях на 3–7 градусов выше, чем перечисленные выше, благодаря чему обитатели могут чувствовать себя весьма комфортно, не надевая теплых свитеров и брюк.
А ведь все это достигается путем приложения немалых усилий! Десятки и сотни людей ежедневно выходят на работу, чтобы обеспечить качественное отопление жилых домов.
Вернуться к оглавлению
Содержание материала
Схема отопления дома
Выше уже говорилось, что большинство современных домов в городах отапливается при помощи централизованной отопительной системы. То есть, имеется тепловая станция, на которой (в большинстве случаев при помощи угля) котлы отопления нагревают воду до очень высокой температуры. Чаще всего она составляет больше 100 градусов по Цельсию!
Поэтому, чтобы избежать закипания и испарения воды, давление в трубах очень велико – около 10 Кгс.
Вода подается во все здания, подключенные к теплотрассе. При подсоединении дома к теплоцентрали, устанавливаются вводные задвижки, позволяющие контролировать процесс подачи в него горячей воды. К ним же подключается теплоузел, а также ряд специализированного оборудования.
схема работы теплоузла
Вода может подаваться как сверху вниз, так и снизу вверх (при использовании однотрубной системы, о которой будет рассказано ниже), в зависимости от того, как расположены стояки отопления, или же одновременно во все квартиры (при двухтрубной системе).
Горячая вода, попадая в радиаторы отопления, нагревает их до нужной температуры, обеспечивая ее необходимый уровень в каждом помещении. Размеры радиаторов зависят как от размеров помещения, так и от его назначения. Конечно, чем больший размер имеют радиаторы, тем теплее будет там, где они установлены.
Вернуться к оглавлению
Каким бывает отопление
Имея в виду отопление многоквартирного дома, нельзя похвастать большим выбором. Все дома отапливаются примерно по одной и той же схеме. В каждом помещении находится чугунный радиатор отопления (его размеры зависят от размеров помещения и его назначения), в который подается горячая вода определенной температуры (теплоноситель), приходящая с тепловой станции.
пример чугунного радиатора
Однако вся схема подачи воды может различаться в зависимости от того, какая разводка отопления предусмотрена в конкретном здании – однотрубная или двухтрубная. Каждый из этих вариантов имеет определенные достоинства и недостатки. Чтобы лучше разобраться в этом вопросе, нужно точно знать все о первых и о вторых. Так что коротко опишем их.
Однотрубная система отопления
Ее конструкция отличается простотой, а, значит, надежностью и дешевизной. Но все же она не слишком востребована. Дело в том, что, попадая в систему отопления дома, теплоноситель (горячая вода) должен пройти через все радиаторы отопления, прежде чем попадет в возвратный канал (его также называют «обраткой»). Конечно, нагревая поочередно все радиаторы, теплоноситель теряет температуру. В результате, добираясь до последнего пользователя, вода имеет сравнительно невысокую температуру, из-за чего в последнем помещении она может значительно отличаться от температуры в том, в которое приходит вначале.
Это нередко вызывает недовольство среди жильцов. Поэтому описанная система отопления многоэтажного дома используется сравнительно редко.
Двухтрубная система отопления
Лишена тех недостатков, которые присущи описанной выше системе отопления. Конструкция этой системы существенно отличается. Горячая вода, пройдя через радиатор отопления, попадает не в трубу, ведущую к следующему радиатору, а сразу в возвратный канал. Оттуда сразу отправляется назад, на тепловую станцию, где будет нагрета до нужной температуры.
Подробней узнать о двухтрубной системе отопления можете из статьи на нашем сайте.
Конечно, этот вариант требует значительно больших затрат как при монтаже системы, так и при обслуживании. Зато эта схема устройства отопительной системы позволяет обеспечить одинаковую температуру во всех отапливаемых зданиях.
Пример двухтрубной системы отопления
Она дает также возможность устанавливать счетчик отопления. Установив его на радиатор отопления, владелец может самостоятельно регулировать уровень его нагрева и, соответственно, снижать затраты на оплату счетов за отопление.
В однотрубной системе отопления такой вариант невозможен. Уменьшая количество горячей воды, проходящей через радиаторы, вы таким образом можете доставить немало хлопот соседям, к которым теплоноситель попадает, пройдя через вашу квартиру. То есть правила отопления в этом случае будут откровенно нарушены.
Изменить тип системы отопления в квартире невозможно, это требует титанических усилий и огромной работы, которая затронет весь дом. Но все же знать о плюсах и минусах разных видов систем отопления будет полезно каждому владельцу квартиры.
В этом видео сделан широкий обзор различных систем отопления.
Вернуться к оглавлению
Разработка проекта системы отопления
Устройство отопления, начиная от вводной системы и заканчивая радиаторами отопления, создается сразу после того, как построен остов многоквартирного здания. Разумеется, к этому моменту проект отопления многоквартирного дома должен быть разработан, проверен и утвержден.
И именно на первом этапе нередко возникает ряд трудностей, как и при выполнении любой другой, очень сложной и важной работы. Вообще, система отопления многоквартирного дома отличается сложностью.
Специалистам необходимо рассчитать оптимальную толщину всех труб, которые будут использоваться при монтаже, размеры радиаторов и многое другое.
Мощность системы отопления может зависеть от силы ветра в вашем регионе, материала, из которого построено здание, толщины стен, размеров помещений и множества других факторов. Даже две одинаковые квартиры, одна из которых расположена на углу здания, а другая – в его центре, требуют разного подхода.
Ведь сильный ветер в зимнее время года довольно быстро остужает наружные стены, а, значит, теплопотери угловой квартиры будут значительно выше.
Поэтому их необходимо компенсировать, установив более крупные радиаторы отопления. Учесть все нюансы, подобрать оптимальные решения могут только опытные специалисты, точно знающие, как устроено и как работает все оборудование.
Новичок, решивший провести расчет системы отопления в многоквартирном доме, с самого начала будет обречен на провал. И это приведет не только к значительному перерасходу ресурсов, но и поставит жизнь обитателей дома в опасность.
Вернуться к оглавлению
Как радиаторы отопления могут повлиять на температуру в помещении
Говоря про отопление квартиры и дома в целом, нельзя не уделить внимание радиаторам отопления. Все-таки именно они являются главными поставщиками тепла в большинство помещений квартиры. Большая часть людей привыкла к чугунным радиаторам, которые начали устанавливать в домах почти столетие назад.
Эти массивные, медленно нагревающиеся «монстры» и сегодня стоят в большинстве квартир.
Владельцы жилья красят их, завешивают шторами и тюлем и даже устанавливают специальные ширмы, чтобы их скрыть.
А ведь любые преграды уменьшают теплоотдачу, из-за чего температура в помещении может упасть на несколько градусов. Именно поэтому многие владельцы квартир предпочитают устанавливать более современные виды радиаторов. Они могут быть изготовлены из разных материалов.
Алюминий. Прекрасный материал – легкий, обладающий высокой теплопроводностью и изящный. Его не нужно красить, нагревается очень быстро, и через считаные минуты начинает отдавать тепло помещению. Увы, у него есть минусы. Например, вода с повышенной кислотностью может со временем нанести радиаторам отопления непоправимый вред. Кроме того, алюминий является довольно пластичным и мягким материалом. Слишком высокое давление (чаще всего на первых этажах 12–16-этажных зданий) может просто разорвать их.
Сталь. Выглядят эти радиаторы просто великолепно. Так же как и алюминиевые, очень быстро нагреваются и передают тепло окружающему помещению.
пример стального радиатора отопления
Высокая прочность позволяет изготавливать довольно миниатюрные радиаторы, которые, благодаря хорошей теплопередаче, способны поддерживать нужную температуру в помещении. Высокая прочность гарантирует, что даже при высоком давлении радиаторы не будут повреждены. Единственный минус – высокое содержание кислорода в воде может негативно воздействовать на внутреннюю стенку «батареи».
Чугун. Не стоит думать, что чугун безвозвратно покинул мир отопительных систем. Современные технологии позволяют изготавливать довольно миниатюрные и привлекательные радиаторы из чугуна. Они не только обладают высокой прочностью, но и не боятся повышенной кислотности воды или большого содержания кислорода. Их производят в России, Беларуси и некоторых странах Европы. Стоимость этих радиаторов сравнительно невысока, что делает их популярными во многих странах мира.
Так выглядит на сегодняшний день основной рынок радиаторов отопления. Большой выбор позволяет подобрать подходящее решение даже самому придирчивому покупателю, которого не устраивают устаревшие массивные радиаторы из чугуна.
Впрочем, если вы живете в доме, в котором часто наблюдаются перебои с подачей воды в систему отопления, не стоит спешить менять старые радиаторы. Да, они не слишком привлекательны. Кроме того, еще и медленно нагреваются.
Но стоит учитывать, что, не быстро нагреваясь, они также медленно остывают. То есть они обладают очень высокой тепловой инерцией. Поэтому такие радиаторы способны защитить вас от частых перепадов температуры, негативно сказывающихся на здоровье и самочувствии людей.
схема подачи отопления в панельных высотных домах, система в стене, фото и видео примеры
Содержание:
1. Особенности отопительной системы многоквартирных домов
2. Назначение и принцип действия элеваторного узла
3. Конструктивные особенности схемы отопления
4. Разводка трубопровода в многоэтажном доме
5. Типы радиаторов для обогрева многоквартирных домов
Квартира в многоэтажном доме – это городская альтернатива частным домам, и в квартирах проживает очень большое количество людей. Популярность городских квартир не является странной, ведь в них есть все, что требуется человеку для комфортного проживания: отопление, канализация и горячее водоснабжение. И если два последних пункта не нуждаются в особом представлении, то схема отопления многоэтажного дома требует детального рассмотрения. С точки зрения конструктивных особенностей, централизованная система отопления в многоквартирном доме имеет ряд отличий от автономных конструкций, что позволяет ей обеспечить дом тепловой энергией в холодную пору года.
Особенности отопительной системы многоквартирных домов
При оборудовании отопления в многоэтажных домах необходимо в обязательном порядке соблюдать требования, устанавливаемые нормативной документацией, к которой относятся СниП и ГОСТ. В этих документах указано, что отопительная конструкция должна обеспечивать в квартирах постоянную температуру в пределах 20-22 градусов, а влажность должна варьироваться от 30 до 45 процентов.
Несмотря на наличие норм, многие дома, особенно из числа старых, не соответствуют данным показателям. Если это так, то в первую очередь нужно заняться установкой теплоизоляции и поменять отопительные приборы, а уже потом обращаться в теплоснабжающую компанию. Отопление трехэтажного дома, схема которого изображена на фото, можно приводит в качестве примера хорошей отопительной схемы.
Чтобы достичь необходимых параметров, используется сложная конструкция, требующая качественного оборудования. При создании проекта отопительной системы многоквартирного дома специалисты используют все свои знания, чтобы достичь равномерного распределения тепла на всех участках теплотрассы и создать сопоставимое давление на каждом ярусе здания. Одним из неотъемлемых элементов работы такой конструкции является работа на перегретом теплоносителе, что предусматривает схема отопления трехэтажного дома или других высоток.
Как это работает? Вода поступает прямо с ТЭЦ и разогрета до 130-150 градусов. Кроме того, давление увеличено до 6-10 атмосфер, поэтому образование пара невозможно – высокое давление будет прогонять воду по всем этажам дома без потерь. Температура жидкости в обратном трубопроводе в таком случае может достигать 60-70 градусов. Конечно, в разное время года температурный режим может меняться, поскольку он напрямую завязан на температуру окружающей среды.
Назначение и принцип действия элеваторного узла
Выше было сказано, что вода в отопительной системе многоэтажного здания разогревается до 130 градусов. Но такая температура не нужна потребителям, и нагревать батареи до такого значения абсолютно бессмысленно, независимо от этажности: система отопления девятиэтажного дома в данном случае не будет отличаться от любой другой. Объясняется все довольно просто: подача отопления в многоэтажных домах завершается устройством, переходящим в обратный контур, которое называется элеваторным узлом. В чем смысл этого узла, и какие функции на него возложены?
Разогретый до высокой температуры теплоноситель попадает в элеваторный узел, который по принципу своего действия похож на инжектор-дозатор. Именно после этого процесса жидкость осуществляет теплообмен. Выходя через элеваторное сопло, теплоноситель под высоким давлением выходит через обратную магистраль.
Кроме того, через этот же канал жидкость поступает на рециркуляцию в отопительную систему. Все эти процессы в совокупности позволяют смешивать теплоноситель, подводя его к оптимальной температуре, которой достаточно для обогрева всех квартир. Использование элеваторного узла в схеме позволяет обеспечить наиболее качественное отопление в высотных домах, независимо от этажности.
Конструктивные особенности схемы отопления
В цепи отопления за элеваторным узлом находятся разные задвижки. Их роль нельзя недооценивать, поскольку они дают возможность регулировать отопление в отдельных подъездах или в целом доме. Чаще всего регулировка задвижек осуществляется вручную сотрудниками теплоснабжающей компании, если возникает такая необходимость.
В современных зданиях нередко используются дополнительные элементы, вроде коллекторов, тепловых счетчиков на батареи и другого оборудования. В последние годы почти каждая система отопления высотных зданий оснащается автоматикой, чтобы минимизировать вмешательство человека в работу конструкции (прочитайте: «Погодозависимая автоматика систем отопления — об автоматике и контроллерах для котлов на примерах»). Все описанные детали позволяют добиться лучшей производительности, повышают КПД и дают возможность более равномерно распределять тепловую энергию по всем квартирам.
Разводка трубопровода в многоэтажном доме
Как правило, в многоэтажных домах используется однотрубная схема разводки с верхним или нижним розливом. Расположение прямой и обратной трубы может варьироваться в зависимости от множества факторов, включая даже регион, где расположено здание. Например, схема отопления в пятиэтажном доме будет конструктивно отличаться от отопления в трехэтажных зданиях.
При проектировании отопительной системы учитываются все эти факторы, и создается наиболее удачная схема, позволяющая довести все параметры до максимума. Проект может предполагать различные варианты розлива теплоносителя: снизу вверх или наоборот. В отдельных домах устанавливаются универсальные стояки, которые обеспечивают поочередность движения теплоносителя.
Типы радиаторов для обогрева многоквартирных домов
В многоэтажных домах нет единого правила, позволяющего использовать конкретный вид радиатора, поэтому выбор особо не ограничивается. Схема отопления многоэтажного дома довольно универсальна и имеет хороший баланс между температурой и давлением.
К основным моделям радиаторов, используемых в квартирах, можно отнести следующие устройства:
Чугунные батареи. Нередко используются даже в самых современных зданиях. Дешево стоят и очень легко монтируются: как правило, установкой данного типа радиаторов владельцы квартир занимаются самостоятельно.
Стальные отопители. Этот вариант является логичным продолжением разработок новых отопительных приборов. Будучи более современными, стальные панели отопления демонстрируют хорошие эстетические качества, довольно надежны и практичны. Очень хорошо сочетаются с регулирующими элементами отопительной системы. Специалисты сходятся во мнении, что именно стальные батареи можно назвать оптимальными при использовании в квартирах.
Алюминиевые и биметаллические батареи. Изделия, изготовленные из алюминия, очень ценятся владельцами частных домов и квартир. Алюминиевые батареи имеют самые лучшие показатели, если сравнивать с предыдущими вариантами: отличные внешние данные, небольшой вес и компактность отлично сочетаются с высокими эксплуатационными характеристиками. Единственный минус этих устройств, который нередко отпугивает покупателей – высокая стоимость. Тем не менее, специалисты не рекомендуют экономить на отоплении и считают, что такое вложение окупится довольно быстро.
Заключение
Правильный выбор батарей для централизованной системы отопления зависит от рабочих показателей, которые присущи теплоносителю в данном районе. Зная скорость остывания теплоносителя и тем его движения, можно рассчитать необходимое количество секций радиатора, его размеры и материал. Не стоит забывать и о том, что при замене отопительных приборов необходимо проследить за соблюдением всех правил, поскольку их нарушение может привести к возникновению дефектов в системе, и тогда отопление в стене панельного дома не будет выполнять свои функции (прочитайте: «Трубы отопления в стене»).
Выполнять ремонтные работы в отопительной системе многоквартирного дома самостоятельно также не рекомендуется, особенно в том случае, если это отопление в стенах панельного дома: практика показывает, что жильцы домов, не имея соответствующих знаний, способны выбросить важный элемент системы, посчитав его ненужным.
Централизованные системы отопления демонстрируют хорошие качества, но их нужно постоянно поддерживать в рабочем состоянии, а для этого нужно следить за многими показателями, включая теплоизоляцию, износ оборудования и регулярной замены отработавших свое элементов.
виды, нормативы обогрева многоквартирных типов жилищ
Обычно жители многоквартирных домов не интересуются, почему в их квартирах тепло.
Вопросы появляются в двух случаях: в квартире слишком холодно или жарко; хочется изменить внешний вид источников тепла в квартире.
Сейчас мы коротко расскажем о том, какие системы отопления многоквартирных домов существуют.
Виды систем отопления в многоквартирном доме
Все отопительные системы делятся по следующим характеристикам:
По расположению источника тепла: централизованное и децентрализованное (поквартирное; индивидуальное на дом).
По характеристикам теплоносителя: водяное, паровое.
По схеме разводки: однотрубная, «ленинградка», двухтрубная, лучевая.
По расположению источника тепла
По расположению источника тепла различают несколько разновидностей отопительных систем в многоквартирном доме.
Поквартирное
Система поквартирного обогрева представляет собой мини-котельную, которая находится в каждой квартире. Основные элементы: отопительный котёл, радиаторы, оборудование для удаления дыма и подачи воздушных масс. Самый доступный вид поквартирного обогрева — тот, в котором источником энергии станет природный газ.
Преимущества:
Вы управляете уровнем температуры горячего водоснабжения в системе теплоснабжения.
Исчезает проблема «двухнедельного отпуска» летом.
Вы экономите газ на 30—40% и поэтому тратите меньше на коммунальные платежи.
Система экологична, так как камера сгорания топлива закрыта и никак не влияет на вентиляцию в квартире.
Фото 1. Настенный газовый котел, установленный на кухне в квартире. Прибор скрыт в специальном шкафчике.
Недостатки:
Природный газ — взрывоопасное топливо, поэтому котёл в каждой квартире должны быть оснащены контролем пламени, датчиками контроля тяги и температуры.
Индивидуальное на один дом
Провести индивидуальное отопление на дом — максимально удобное и экономное решение. Жители сами управляют отоплением в своей квартире и любой комнате соответственно. Комфортную температуру поддерживает терморегулятор. Он экономит электричество и радует микроклиматом. Не нужно включать дополнительные обогреватели когда мёрзнете, и не открываете окна если слишком жарко.
Центральное
Элементы центрального теплоснабжения: котельная или теплоэлектроцентраль, которая используется для передачи тепловой мощности в жилые дома, паровая турбина (в ТЭЦ) производит электрическую энергию, сеть трубопроводов.
Магистральный транспортирует горячую воду от котельной к людям в дома.
Плюсы:
Надёжность, подкреплённая государством.
Экологично безопасное оборудование внутри здания.
Простота (за жителей многоквартирного дома все решается инженерами на теплоснабжающих предприятиях).
Минусы:
Сезонность: отопление есть только зимой.
Невозможность регулирования температуры (регулирование только форточками и конвекторами).
Теплопотери из-за протяжённости трубопроводов.
По характеристикам теплоносителя
По характеристикам теплоносителя бывает водяное и паровое отопление.
Водяное
Водяное отопление — самый распространённый вид теплоснабжающих систем. В систему входят:
Отопительный котёл.
Трубопроводы.
Радиаторы.
Насос циркуляционный.
Датчики температуры.
Термостаты.
Контролёры.
Справка. Принцип работы максимально прост. Вода, которая проходит через котёл, подогревается до требуемых параметров, по трубам доставляется в нужное помещение. Через трубы и радиаторы излучается тепло, вода охлаждается и идёт обратно в котёл.
Преимущества:
Вода — самый доступный и недорогой теплоноситель. Она поглощает в четыре тысячи раз больше тепла, чем воздух.
Так как система замкнутая, объём воды после окончания монтажа и запуска не меняется.
Есть возможность регулировать температуру на каждом радиаторе. Нет необходимости вентилировать помещение.
Водяная отопительная система работает практически бесшумно, не разносят пыль по сравнению с воздушными системами.
Недостатки:
Водопроводная неподготовленная вода агрессивна для металлических элементов, так как в её составе присутствуют соли и щелочи. Происходит коррозийный процесс, осаждается накипь, поэтому замедляется поток жидкости и снижается коэффициент теплоотдачи.
Вода может замёрзнуть и локально разорвать трубопровод. Поэтому требуется добавление антифризов в теплоноситель.
Монтаж сложный и финансово затратный.
Фото 2. Установка радиаторов в квартире. Приборы являются частью системы водяного отопления.
Вам также будет интересно:
Паровое
Главное отличие парового отопления от водяного — теплоноситель. По трубопроводам идёт не вода, а пар. Кроме того, устанавливается паровой котёл, у которого главная задача — испарить воду и получить на выходе пар требуемых параметров (130—200 °C).
Внимание! В системе парового отопления используются бесшовные толстостенные стальные или медные трубы, радиаторы чугунные с оребрением или регистры из труб (это прибор по типу конвектор).
Преимущества:
Эффективный обогрев. При конденсации пара выделяется больше тепла, чем при теплоотдаче в водяной системе теплоснабжения.
Система инерционна и быстрее нагревается помещение.
Недостатки:
Слишком высокая температура в системе приводит к следующим последствиям: активная циркуляция воздуха в помещении; воздух становится слишком сухим; горячие элементы опасны для жизнедеятельности, есть необходимость их закрывать; сложно подобрать материалы для таких высоких температур.
Сложно регулировать теплоотдачу в радиаторах.
Шум в системе.
По схеме разводки
Типы отопительных систем многоэтажного дома различаются также по схемам разводки.
Однотрубная
Принцип работы однотрубной отопительной системы прост: вода двигается по замкнутому контуру от котла до отопительных радиаторов. Установка может быть вертикальной и горизонтальной.
Вертикальная: подключение нагревательных элементов к одному вертикальному стояку. Такая система подходит для многоквартирных домов. Горизонтальная: последовательное соединение радиаторов горизонтальным стояком. Самый подходящий способ для одноэтажных построек.
Преимущества:
Экономичность: не требуется много материалов.
Простота установки.
Недостатки:
Нет контроля над отдельно взятыми батареями.
Для ремонта одного элемента необходимо остановить всю систему.
«Ленинградка»
Ленинградка признана самой простой и удобной системой отопления. Она надёжна, элементарная в установке и идеальная для многоэтажных домов. Кроме того, ленинградка может работать без принудительной циркуляции в зданиях до 30 метров в высоту.
Фото 3. Принципы подключения отопительных радиаторов по схеме «Ленинградка». Подача и обратка находится в нижней части батарей.
Преимущества:
Легко монтируется.
Вы выбираете температуру батареи.
Стояки просто спрятать.
Надёжна при правильном расчёте.
Недостатки:
Неравномерный прогрев радиатора.
Невозможность «тёплого пола».
Двухтрубная
Схема двухтрубной системы теплоснабжения отличается от однотрубной только тем, что по одной трубе в батареи поступает горячий теплоноситель, а вторая собирает охладившуюся воду и направляет её обратно в котёл.
Плюсы:
Во все радиаторы поступает вода одинаковой температуры без перепадов.
На каждую батарею можно поставить регулятор потока и это не отразится на общем тепловом потоке.
Есть возможность использования фитингов меньшего диаметра.
Лёгкий демонтаж при аварии одного радиатора.
Минусы:
Дорогостоящий монтаж.
Лучевая
Батареи подводятся в помещении к коллектору, от которого к радиатору идёт одна труба. Радиаторы становятся обособлены от остальных батарей.
Преимущества:
Быстрая окупаемость установки.
Возможность регулирования температуры нагрева.
Трубы легко прячутся в пол.
Фото 4. Монтаж отопительной системы в квартире по лучевой схеме. Красным обозначены трубы с горячим теплоносителем, синим — с холодным.
Недостатки:
Большое число соединений и фитингов, следовательно, выше финансовые затраты.
Частые поломки.
Нормативы системы отопления в многоэтажном доме
В системе отопления многоквартирного дома давление в системе варьируется от 6 до 9 атм, температура зависит от температурного режима (например, 150/70, 90/70 и так далее). Температура в помещении должна быть 18—22 °C.
Полезное видео
Посмотрите видео, в котором рассказывается об особенностях индивидуального отопления квартиры, его преимуществах и недостатках.
Заключение
В итоге, если возникает необходимость заменить радиатор, поставить счётчик или сделать индивидуальное отопление на квартиру, придётся обратиться к специалистам и согласовываться с управляющей компанией.
Отопление в многоквартирном доме нормы
Основной жилищный фонд городов бывшего СССР, и РФ в том числе, – это многоэтажные многоквартирные дома, от двух-трехэтажек до шестнадцатиэтажных зданий, тогда считавшихся высотными. Плюс к этому современное строительство давно запускает в эксплуатацию дома в несколько десятков этажей, и во всех этих многоквартирных домах функционирует не только центральное отопление, но и автономное. Стандартная схема отопления многоквартирного дома показана ниже:
Стандартная схема центрального отопления многоэтажки
О централизованной системе отопления и схемах его реализации
ЦСО (центральная система отопления многоэтажного дома) никогда не отличалась особой эффективностью – по пути к потребителю и сейчас теряется до 30% тепла, которое потребителем же и оплачивается. Поэтому многие владельца квартир отказываются от ЦСО в пользу автономной системы ввиду ее бо́льшей эффективности и экономичности. Но как работает централизованный обогрев квартир, и можно ли его улучшить?
Система разводки труб по дому схематично очень сложная, плюс подвод труб в жилой дом, и распределение тепла по районам. Только в одном отдельно взятом доме в схему включаются сотни вентилей, кранов, сливов, фитингов, распределителей и фланцев, которые работают на центральное оборудование – элеваторный узел, регулирующий раздачу тепла по дому.
Элеваторный узел
[ads-pc-2] [ads-mob-2]
Схемы подачи теплоносителя в отдельную квартиру с элеваторного узла бывают разными. Так, схема с нижним разливом использует принцип подачи теплоносителя по направлению снизу вверх. Те, кто живет в «брежневках», «хрущевках» и «сталинках», знают, как это работает.
В многоэтажном доме с такой схемой подачи теплоносителя подающая и обратная трубы монтируются по периметру дома, начиная с подвала, и выполняют роль перемычек между тепловыми магистралями. Такая схема представляет собой замкнутый цикл с началом и окончанием в подвале дома. Верхняя точка этой трубной разводки – самая высокая квартиры (квартиры) в доме.
Общедомовой узел учета тепловой энергии
Главный недостаток, от которого эта система отопления в многоквартирном доме так и не избавилась – обязательный спуск воздуха в самой верхней точке разводки при запуске системы. Для этого используют краны Маевского или обычные вентили. Если воздух не спустить, то воздушная пробка обязательно перекроет систему в какой-то произвольной точке, закрыв обогрев всему дому.
Еще один минус схемы с нижним разливом – половина дома обогревается более горячими батареями (от трубы подачи теплоносителя), а вторая половина жильцов получает несколько охлажденный теплоноситель (бо́льшей частью – уже от обратки), и с этим ничего не поделаешь. Температурная разница особо заметна на нижних этажах дома.
Схема отопления с нижним разливом
Важно: Для тех, кто еще подключен к центральной системе отопления и живет на последнем этаже – не переносите кран Маевского на чердак, чтобы не возникло вопросов, в том числе и финансового порядка, к вам от вашего ЖКХ. Тем более, что чердак не отапливается, и трубы могут просто размерзнуться и порваться.
Верхний розлив используется для более высоких домов, начиная с девятиэтажных зданий. Труба подачи теплоносителя не заходит в квартиры, а проводится на технический этаж – самый верхний, сразу после последнего жилого. На этом этаже размещается расширительная емкость, воздушный клапан и задвижки, при помощи которых отключаются нужные стояки в случае необходимости – ремонта или аварии. При организации схемы с верхним розливом тепло распределяется по квартирам равномернее, и раздача не зависит от того, на каком этаже и в каком подъезда находится квартира. Такая система отопления в многоквартирном доме схема которой представлена на рисунке ниже, является оптимальной для высотных домов.
Недостаток схемы один: после транспортировки по всем этажам многоквартирного многоэтажного дома теплоноситель до последней ветки раздачи тепла доходит остывшим, и увеличить теплоотдачу в квартире можно только увеличением количества секций в радиаторах по всей квартире. Схема отопления с нижним разливом
Регламент предоставления услуг центрального отопления многоквартирного дома оговаривает предельные значения температуры в квартире: во время отопительного сезона температура в жилых помещениях не должна быть меньше +200С, а в ванной или в совмещенном санузле +250С. Для кухни температурные порог меньше – до +180С, так как она практически всегда отапливается дополнительно – печью (газовой или электрической) для приготовления пищи.
Важно: все температурные требования применимы для квартир в центре дома. Для угловых и боковых квартир температура должна быть больше на 3 -50С.
Температурный график
Специалисты, работающие в этой сфере, утверждают, что центральное отопление в многоквартирном доме изживает себя, и наступает эра мини-котельных и автономных систем отопления. Но, пока это произойдет, приходится выбирать.
Об автономном отоплении
Автономная система отопления многоквартирного дома – мечта многих владельцев квартир, но процесс перехода на независимое отопление непрост и дорог. Это и длительные юридические хлопоты, и техническое решение вопроса – правильный подбор оборудования, монтаж и пуско-наладочные работы. И проблемы, связанные с технической реализацией проекта, намного проще.
Автономная котельная многоквартирного дома
Рынок бытовой техники, в том числе и отопительной, предлагает широчайший ассортимент котлов, радиаторов, труб и всевозможных фитингов, и в каждом городе есть несколько десяткой специализированных компаний, работающих в этом направлении. Организация не только проделает всю монтажную и настроечную работу, но и оформит все необходимые акты и разрешения. Но дешевле всего, конечно, установить отопительный котел и развести трубы своими руками.
Основные документы, необходимые для того, чтобы подключить автономное отопление многоквартирного дома самостоятельно:
Справка с обоснованием от эксплуатационной компании о том, что вы можете обогреть свою квартиру своими силами, и причиной отказа от централизованной системы отопления;
Проект с техническими условиями по подключению автономной системы:
Технические расчеты о целесообразности вашего автономного отопления и расчеты о том, что изменение общей схемы ЦСО не повредит отоплению дома в целом;
Расчеты потребления тепла от остальных стояков в ЦОС по остаточному принципу;
Заключение от эксплуатационной компании о том, что после монтажа вашей автономной отопительной системы теплогидравлический режим ЦОС не будет нарушен;
Акт от пожарной инспекции;
Разрешение от службы газа и от СЭС на отопление квартиры природным газом;
Копии лицензий от компании, устанавливающей газовое оборудование – самостоятельное подключение газового котла запрещено. Своими силами вы можете только развести трубы и подключить радиаторы. Если котел электрический, то все работы можно проводить своими руками;
После установки котла, подключения отопления труб и радиаторов необходимо присутствие представителя местной службы газа для подключения котла и опломбирования счетчика и системы. Одновременно составляется договор на гарантийное и постгарантийное обслуживание котла.
Схема нарушений в работе ЦОС
Оформив все справки и акты, можно начинать практическое воплощение мечты в жизнь, и срезать радиаторы и трубы домовой или квартирной разводки ЦОС. И не забудьте перекрыть ввод теплопровода и опломбировать его. В домах, к которым подключена система центрального обогрева, сделать это проще, чем в многоэтажках – в многоквартирных домах стояки труб прокладывались по помещениям, и для их демонтажа придется заручиться согласием соседей сверху и снизу, а продолжение обрезанных труб – закольцевать.
Важно: Стояки, которые не подключены к вашим радиаторам, но проходят через квартиру, считаются источником тепла. Чтобы не платить за их тепловую энергию в ЖЭК, трубы следует хорошенько теплоизолировать – так вы сможете доказать, что не пользуетесь центральным отоплением.
Замена радиаторов
Радиаторы и батареи для отопления квартиры или дома
Если индивидуальное отопление решено устанавливать, то работать без подвода газа оно двумя способами: включать электрические конвекторы, и смонтировать систему отопления с электрическим котлом и жидкостным теплоносителем. Локальный обогрев квартиры конвекторами эффективен только для небольших помещений. Если в квартире две и больше комнат, то оптимальным решением будет монтаж газового или электрического котла, особенно в высотный дом – для частного дома предпочтительнее твердотопливное оборудование.
Отопление посредством газа – самое выгодное во всех отношениях, и для его реализации рекомендуется приобрести двухконтурный котел для дома схема подключения которого такая же, как и котла с одним контуром, чтобы сразу обеспечить дом или квартиру и теплом, и горячей водой. Схема отопления газом
На втором месте по эффективности использования энергоносителей стоят электрические котлы – их мощность примерно равна мощности газового оборудования. Электрические агрегаты также производятся с одним или двумя контурами, но их стоимость ниже стоимости газовых котлов. Но в этом есть и элемент подвоха – дальнейшая их эксплуатация показывает, что за энергоносители приходится платить больше.
Отдельным списком стоят котлы электродного типа. Их размеры позволяют размещать агрегат в квартире, стоимость сопоставима с ценами на газовое оборудование, но экономичность выше, чем у электрических котлов. Единственный, но существенный недостаток – в них нет второго контура, а значит, нельзя организовать ГВС.
Балансировка отопления, теплоснабжения многоквартирных и многоэтажных домов в Перми
Услуги гидравлической балансировки стояков, системы центрального отопления в МКД, ТСЖ в Перми и Пермском крае.
Субсидии за капремонт системы отопления! Государство выделяет субсидии до 80% за реконструкцию отопления и ГВС. Подробней о возмещении затрат узнайте у наших сотрудников.
Комплексное решение вопросов в ЖКХ
Балансировка стояков системы отопления — гидравлическая настройка перепада давления и регулирующей арматуры с целью обеспечения равномерного распределения тепла по отопительным приборам.
Если в вашей квартире холодно, а у соседа — жарко, значит система отопления в вашем доме не сбалансирована. Недостаточная циркуляция теплоносителя через батареи приводит к снижению температуры в комнате, а слишком большой расход воды — к чрезмерному перегреву и появлению шума в радиаторах.
Признаки разбалансировки системы отопления многоэтажного дома:
Температура в одной части многоквартирного дома завышена, а в другой части занижена.
Квартиры с завышенной температурой – скидывают лишнее тепло на улицу.
Квартиры с заниженной температурой – включают электрообогреватели.
Холодно в доме
Холодные батареи
Плохая циркуляция в системе отопления
Духота в помещении
Переплата за отопление
Зачем балансировать систему отопления в МКД?
Избавиться от сквозняков из-за перегрева комнаты
Выравнивание температуры помещений по зданию, позволит автоматике проводить более качественное регулирование.
Уйдут в прошлое жалобы жильцов на недогрев и духоту в квартирах.
Установить на этажах, одинаковое температурное значение на всех радиаторах.
Пермская сетевая компания ПАО «Т плюс», ООО «ПСК» (г. Пермь)
Городское коммунальное и тепловое хозяйство ПМУП «ГКТХ» (г. Пермь)
ООО «Новая городская инфраструктура Прикамья» ООО «НОВОГОР-Прикамье» (г. Пермь)
ОАО «ЗАКАМСКАЯ ТЭЦ № 5» (г. Краснокамск)
ОАО ООО «ИСП» ИнвестСпецПром (г. Чайковский)
ЗАО «БСК» Березниковская сетевая компания (г. Березники)
ПАО «Уралкалий», ООО «Соликамская ТЭЦ», МУП «Теплоэнерго» (г. Соликамск)
Как происходит балансировка системы отопления многоквартирного дома?
Производим аудит системы отопления с последующим восстановлением параметров теплоснабжения.
Одной из основных проблем при балансировке является отсутствие точных расходов по стоякам, известны только данные общего расхода на весь многоквартирный дом. Т.к. дома были построены давно, не исключается факт замены жильцами радиаторов отопления и внесение существенных изменений в схему теплоснабжения МКД, что влияет на расход.
Результатом балансировки должна быть температура одного значения в контрольных точках. Контрольными точками следует выбирать обратный трубопровод каждого стояка. По температуре обратного стояка можно понять, какая температура батареи у последнего потребителя.
Выставить необходимый расход по каждому стояку отопления, так чтоб температура обратного теплоносителя лежала в диапазоне +/-2 С.
Температура на радиаторах разная в следствии
Медленной циркуляции теплоносителя по стояку.
Большого теплосъёма с теплообменных приборов.
Причины, влияющие на замедление циркуляции в стояке системы отопления:
Изменение диаметра трубы на стояке к меньшему значению (заужение диаметра трубопровода). Установка полипропиленовых (ПП) и металлопластиковых труб вместо металлической трубы.
Применение трубопроводной арматуры с большим гидравлическим сопротивлением. Фитинги металлопластиковых труб имеют большой коэффициент гидравлического сопротивления из-за малого внутреннего диаметра.
Демонтированный байпас у батарей. После демонтажа байпаса, расчётный суммарный диаметр уменьшается (вода протекает не через две трубы, а через одну), соответственно увеличивается гидравлическое сопротивление участка трубопровода.
Подключение нестандартного теплообменного оборудования. Использование теплоносителя для обогрева теплового пола.
Увеличение количества теплообменного оборудования. Монтаж дополнительных радиаторов и увеличение количества секций батареи. Установка отопительных приборов в помещениях, которые не рассчитанный проектом, для обогрева от общедомовой системы теплоснабжения – балконы и лоджии.
Почему остывают батареи?
Существуют две схемы отопления – однотрубная и двухтрубная.
Двухтрубная система отопления.
Особенность — наличии двух трубопроводных веток (подачи и обратки). Для работы такой схемы необходимо два трубопровода – подающий трубопровод и обратный трубопровод. Оба трубопровода подключаются к радиатору отопления. По трубе подачи горячий теплоноситель поступает в батарею, по трубе обратки остывшая вода возвращается в систему теплоснабжения.
В отличие от однотрубной схемы тепло подается во все радиаторы отопления с равной температурой, не теряя характеристики теплоносителя на последних батареях по ветке.
Однотрубная система отопления.
Особенность — температура на радиаторах расположенных ближе подающему трубопроводу выше, чем у радиаторов расположенных в конце стояка отопления. Однако этот эффект нивелируется количеством секций радиатора. Радиаторы, которые ближе к подаче – секций меньше. Радиаторы, которые ближе к обратке – секций больше.
В однотрубной схеме, теплоноситель подается по стояку отопления, расположенному вертикально, между двумя трубопроводами (лежанками) теплоснабжения (подачи и обратки). Лежанки трубопровода обычно находятся на чердаке и в подвале здания. К трубе стояка последовательно подключены отопительные радиаторы.
Теплоноситель протекая от подающего трубопровода к обратному, постепенно теряет свою первоначальную рабочую температуру.
В домах ранней постройки обычно используется именно такая схема отопления. Раньше строителей это очень устраивало, т.к. в схеме используется всего лишь с один трубопровод, монтаж стояка прост в исполнении, экономия на расходе материалов (отсутствуют дополнительные фитинги, трубы, лежанки, перемычки и обратные стояки) и простата в сервисном обслуживании.
Особенностью однотрубной системы в многоквартирных домах, является наличие байпаса. После демонтажа байпаса, теплоноситель циркулирует только через радиатор отопления. В случае перекрытия запорной арматуры (крана) на батарее – циркуляция теплоносителя прекратится, и весь стояк отопления встанет.- Радиаторы отопления у остальных жителей — остынут
Решим проблемы с отоплением раз и навсегда! Звоните!
Первичный выезд инженера бесплатный. Звоните!
Узнайте больше!
chevron_right
chevron_right
chevron_right
chevron_right
chevron_right
Система автономного отопления многоквартирного дома, схема и проектирование
В нашей стране вопрос качественного отопления в квартирах является достаточно важным – ведь преимущественное количество жителей проживает именно в многоэтажках. И, увы, состояние тепловой сети даже в новопостроенных домах крайне редко может обеспечить качественный обогрев каждой квартиры в холодное время года. Поэтому неудивительно, что в последнее время многие владельцы квартир стали искать альтернативный вариант отопления. И чаще всего останавливают свой выбор на таком варианте, как система автономного отопления дома.
Котельная многоквартирного дома
Преимущества автономных систем
Система автономного отопления дома появилась впервые в Европе. Однако, имея весомый рад преимуществ, она довольно быстро распространилась по всему миру. На сегодняшний день в большинстве стран жители предпочитают пользоваться именно индивидуальными системами для обогрева своих квартир. И не зря, поскольку данный метод имеет рад преимуществ перед централизованной системой:
Рекомендуем к прочтению:
доступная стоимость. Именно это достоинство системы нередко становится решающим при отказе от централизованной системы. Дело в том, что даже с учетом того, что предстоит оплачивать количество газа, используемого для обогрева, вы будете платить значительно меньшие суммы за коммунальные услуги. Помимо этого, в отличие от централизованной системы, автономным отоплением вы сможете пользоваться в том случае, когда оно необходимо. То есть, при необходимости можно скорректировать интенсивность нагрева, а в случае отъезда – просто на время отключить его вовсе. Это значительно экономит средства. Кроме того, вы не будете испытывать неудобства, которое возникает при поломке одного из отопительных элементов стояка централизованной системы – ведь в таком случае без отопления остается сразу несколько квартир.
Кроме того, стоимость новостройки с автономным отоплением значительно ниже. Ведь планирование и монтаж централизованной системы требует от застройщика значительного капиталовложения, что существенно поднимает и цену самого жилья.
увеличение жилого фонда. Нередки ситуации, когда постройка многоквартирного дома является невозможной по простой причине – в районе строительства отсутствует возможность подключения к центральной тепломагистрали города. А это значит, что единственным вариантом для поддержания тепла в каждой квартире является использование систем автономного отопления. Следует отметить, что в последнее время домов именно с такой отопительной системой появляется все больше. Во многих городах России (Санкт-Петербург, Калининград, Екатеринбург, Брянск и пр.) многоквартирные дома с автономными системами отопления сдавались в эксплуатацию еще в 1999 году. И с того времени количество многоэтажек с индивидуальным отоплением каждой квартиры стремительно увеличивается.
Схема теплоснабжения многоэтажного дома
экономия природных ресурсов. При постепенном отказе от централизованного отопления пользователи, тем самым, в значительной мере помогают экономить огромное количество ресурсов, которые ранее требовалось потратить на обогрев дома. Кроме того, при индивидуальном отоплении появляется возможность самостоятельно корректировать уровень нагрева. Но и в таком случае нагревательный котел достаточно часто отключается пользователем – то есть, происходит дополнительная экономия природного газа.
повышение качества отопления. На самом деле, те, кто перешел от централизованной системы отопления на автономное отопление в многоквартирном доме, отмечают значительное улучшение уровня обогрева. Довольно часто это связано с тем, что в централизованной системе постоянно происходит утечка тепла. Кроме того, автономное отопление жилого дома, расположенное в одной квартире, значительно меньше требует средств и времени на профилактику.
Принципиальная схема отопления многоэтажки
Еще одним достоинством автономного отопления можно назвать и то, что система позволяет также постоянно нагревать воду. То есть, в использовании столь ресурсоемких бойлеров просто отпадает необходимость.
Недостатки автономного отопления
Как и любая другая система отопления, индивидуальная также имеет свои недостатки. Наиболее серьезными можно назвать:
Рекомендуем к прочтению:
халатность пользователей. Любая система в доме, будь то отопительная или канализационная, требует периодического профилактического осмотра и обслуживания. И нередко причиной значительного снижения эффективности работы системы является как раз продолжительное отсутствие сервисного ремонта.Как правило, осмотр системы специалистом должен производиться минимум раз в год. Но многие пользователи просто забывают об этом, или же попросту не хотят лишний раз тратить средства. На самом же деле, профилактический осмотр системы, проводимый специалистом, стоит недорого, зато сможет в дальнейшем избавить вас от крупной поломки.
необходимость создания качественной вентиляционной системы и отрицательное воздействие на окружающую среду. Следует отметить, что на сегодняшний день проблема является менее актуальной, нежели 10 лет назад. Проекты и правила создания вентиляционных систем утверждены законодательно, да и при планировании дома этому вопросу уделяется довольно большое внимание.
Система вентиляции многоквартирного дома
снижение эффективности работы системы из-за неотапливаемых соседних помещений. К сожалению, данная проблема весьма актуальна. Особенно она затрагивает тех, кто, приобретя квартиру с индивидуальным отоплением в новом доме, не имеет соседей. В пустующих квартирах по причине отсутствия жильцов автономное отопление домов не работает. То есть – общие стены всегда остаются холодными. В результате, это в значительной мере снижает уровень отопления в заселенных квартирах. Впрочем, многие владельцы многоквартирных домов смогли решить и эту проблему. В каждой отдельной квартире устанавливается современная отопительная система, которая позволяет автоматически поддерживать минимальный уровень отопления, не требуя при этом постоянного контроля.
С каждым годом в эксплуатацию сдается все больше домов, в которых каждая отдельная квартира имеет собственную систему отопления. Системы регулярно модернизируются, что делает их внедрение и использование максимально эффективным и все более доступным.
Устройство индивидуального отопления в многоквартирном доме
Централизованное водоснабжение и отопление – это, безусловно, большое достижение технического прогресса. Мы наслаждаемся в своих квартирах теплом, уютом и комфортом, и все, что от нас требуется, это вовремя оплачивать счета за коммунальные услуги. Однако в действительности не все так радужно, и статистика говорит о том, что почти каждый владелец городской квартиры недоволен качеством предоставляемых услуг. И это объяснимо – в большинстве благоустроенных квартир комфортный уровень температуры не поддерживается. С одной стороны, зимой мы либо замерзаем в своих квартирах, либо, наоборот, вынуждены открывать окна лишь для того чтобы выпустить жар от пышущих радиаторов отопления. С другой стороны, даже летом бывают холодные, сырые и промозглые дни, когда хочется согреться, но коммунальные службы не включают отопление из-за таких капризов погоды. «Подогревает» возмущение и стоимость коммунальных услуг, которая растет год от года. Самое неприятное в том, что мы часто выбрасываем деньги на ветер в буквальном смысле, открывая зимой окна или оплачивая счет за тепло, скажем, в октябре по той же стоимости, что и в январе. Если же к этим факторам добавить регулярные прорывы и аварии в системе центрального коммунального снабжения и, как следствие, частое отключение отопления, то становится понятен выбор многих людей в сторону отказа от этих «благ» цивилизации и поиск лучшей альтернативы. И такая альтернатива есть! На помощь придет автономная система теплоснабжения. Она позволит установить именно ту температуру в квартире, которая будет комфортной именно для вас. К сожалению, мы не можем изменить погоду за окном. Но мы можем создать погоду в своем собственном доме! Монтаж индивидуальной системы теплоснабжения позволит решить ряд важных повседневных проблем любого жильца многоквартирного дома, начиная от существенного снижения затрат на коммунальные расходы и заканчивая абсолютной независимостью от погодных условий и аварий на центральной магистрали.
Система автономного отопления в многоквартирном доме – проблемы и их решения
К сожалению, процесс монтажа системы автономного отопления в многоквартирном доме имеет множество ограничений и преград, с которыми придется столкнуться. Во-первых, это большие финансовые затраты. Выбор котла и оборудования для своей квартиры – это еще полдела, гораздо больше средств понадобится на их монтаж и реконструкцию существующей системы. Если финансовые вложения вас не страшат, то можно двигаться дальше. И начинать нужно не с проекта, как может показаться сначала. Начинать нужно с согласия соседей. Да, именно так. Дело в том, что вся существующая система отопления, находящаяся внутри дома, является общим имуществом, и заручиться поддержкой соседей если не обязательно, то уж точно лишним не будет. Следующим шагом должно стать составление проектной документации и обращение в местные органы власти. К слову сказать, проектирование индивидуальной системы отопления в многоквартирном доме стоит доверять только профессионалам, имеющим опыт подобной деятельности. Когда проектная документация будет готова, следует получить разрешение властей. И вот здесь, на этом этапе, большинство людей просто опускает руки и сдается. Действительно, неприятно получить отказ от представителя власти в первом же кабинете, а это, прямо скажем, очень вероятное развитие событий. Чиновники весьма неохотно идут на выдачу разрешения демонтажа элементов централизованного теплоснабжения, и их, в принципе, можно понять: вы можете нарушить гидравлический режим, общий тепловой баланс дома или температуру в соседних квартирах. Однако помните, что закон на вашей стороне, и если ваш проект составлен профессионалами, то ваше упорство и терпение будут вознаграждены: вы пройдете все бюрократические преграды и получите разрешение на монтаж.
Структура системы автономного отопления в многоквартирном доме
Итак, проектная документация готова и разрешение на все работы получено. Пришло время закупать оборудование и начинать монтаж. Следует заметить, что эти работы также следует доверять только профессионалам, так как здесь существует масса нюансов, которые вы просто не сможете учесть. Система индивидуального автономного теплоснабжения в многоквартирном доме состоит из следующих элементов: • Котел • Циркуляционные насосы • Конвекторы • Трубы • Радиаторы Конечно, «сердце» всей системы – это котел. Оптимальным решением станет покупка газового двухконтурного котла с закрытой камерой сгорания. Он имеет качественное отличие от одноконтурного агрегата тем, что обеспечивает не только теплом, но и горячей водой. Это позволит быть независимым не только от централизованного теплоснабжения, но и обезопасить себя от отключений горячей воды, которые в наших условиях, к сожалению, случаются очень часто. Современные котлы бывают чугунными и стальными. Чугунные приборы служат долго, но очень громоздки и неэстетичны. Лучшим решением станет приобретение компактного стального котла. Они недороги, компактны, бесшумны и идеально впишутся в любой интерьер. Легкость стальных агрегатов и простота монтажа позволяют размещать их на стене, что сэкономит место в квартире. На рынке широко представлены и электрические котлы, но они не пользуются большой популярностью. Это объясняется дороговизной энергоресурса: электричество существенно дороже газа, поэтому сэкономить здесь вряд ли удастся. В качестве отопительных приборов лучше всего подойдут алюминиевые или биметаллические радиаторы, трубы для всей системы отопления стоит выбрать полипропиленовые. Особое значение нужно уделить автоматизации процесса обогрева помещений квартиры. Нужно настроить систему так, чтобы она автоматически включалась при сигнализации датчика о снижении температуры в комнате. Это поможет снизить затраты на коммунальные услуги и позволит отрегулировать действительно комфортную температуру в доме, в точности до одного градуса. При длительном отъезде можно настроить систему на поддержание минимального уровня температуры, что поможет существенно сэкономить на отоплении и не эксплуатировать систему впустую. Системы автономного теплоснабжения в многоквартирном доме бывают двух видов – с механической циркуляцией и естественной циркуляцией. Разница между ними в том, в первом случае теплоноситель циркулирует под воздействием насоса, в то время как в системе с естественной циркуляцией работает принцип разной плотности теплового носителя. Обе системы имеют высокий КПД и эффективность работы, но в случае с принудительной циркуляцией теплоносителя нужно позаботиться о выборе качественного циркуляционного оборудования.
Подведение итогов
Монтаж автономной системы отопления в многоквартирном доме – дело сложное, но его результат по-настоящему сделает вашу квартиру теплой и уютной. Вы сами сможете устанавливать и регулировать «погоду в доме» и в лютый мороз, и в палящий зной. Обязательным условием по выбору оборудования и монтажу всей системы становится привлечение специалистов с опытом работы, ведь система должна быть полностью герметична и безопасна, а учесть каждую деталь при самостоятельном монтаже будет очень сложно.
Загляните в систему отопления вашего здания — тепло включено
Есть места похуже, чем Нью-Йорк в
зимой — Миннеаполис, например, или Анкоридж. Спасибо Северу
Атлантическое течение, Большое Яблоко не замерзает так сильно, как
некоторые другие северные города, но там все равно чертовски холодно, и если ваш
В доме проблемы с отоплением, чертовски холодно. Большинство
менеджеры и члены совета директоров, как правило, оставляют вопросы отопления своим руководителям или
обслуживающий персонал, но когда трубы шипят и жители
вооружены и страдают от переохлаждения, может быть полезно
понять, в чем проблема и как ее можно исправить.
Горячая зона
Даже в небольшом здании, производящем достаточно тепла, чтобы
всем комфортно требуется довольно много топлива. Этим топливом может быть нефть, газ,
или электрический. Подавляющее большинство зданий Нью-Йорка — это
паровой, то есть нефть или газ нагревается в котле, а
образующийся пар распространяется по всему зданию.
«Электроотопление требует меньше всего
техническое обслуживание », — говорит Питер Греч из Нью-Йоркского суперинтенданта.
Техническая ассоциация (STA).«А с электричеством нет
утечки и никакого беспорядка. В большинстве случаев проблем с электрическим обогревом не возникает.
влияет на все здание — если что-то пойдет не так, тепло обычно
гаснет только в одной квартире за раз. Так что с точки зрения обслуживания, электрический
тепло — это и ежу понятно, но его производство стоит так дорого, что редко
использовал. Даже если принять во внимание техническое обслуживание, утечки и
ремонт, связанный с паровым отоплением, электрическое отопление будет стоить
более.»
Вот почему у большинства из нас большие, неповоротливые
котлы в наших подвалах.В самом типичном жилом доме Нью-Йорка
установка, топливо — обычно нефть или природный газ — воспламеняется в
камеру сгорания котла и производит горячие газы, которые затем проходят
через металлические «дымовые трубы», нагревая воду с другой стороны
камеру и производящий пар. Затем пар естественным образом поднимается через
тепловые трубы и стояки здания, в индивидуальные радиаторы, отопление
их и устраивая все уютно.
Сжигание ископаемого топлива для тепла и горячей воды идет с
однако есть свой набор проблем с обслуживанием.И как любой, кто
даже одной январской ночью без жары пробегала дрожь, знает, когда
проблема с котлом, это большая проблема.
Чаще всего проблемы с котлом связаны с плохой
Обслуживание. По словам Майкла Костелло из Teitelbaum Inc. в Квинсе,
Регулярное техническое обслуживание котла — ключ к минимизации проблем с котлом. На
в межсезонье важно иметь профессиональное обслуживание котла.
компания приходит и делает полную очистку труб и горения
камера.Также рекомендуется регулярно проверять
горелку, а также все приборы и органы управления на котле, чтобы убедиться, что
все они в рабочем состоянии и не были нарушены
копоть и копоть.
«Поскольку горячие газы проходят через трубы,
они также приносят с собой дым и сажу », — добавляет
Костелло. «Сажа накапливается на внутренних стенках трубок и
действует как изолятор ».
Хотя большинство из нас считает изоляцию хорошей вещью,
когда дело доходит до котлов, это очень нежелательно.Накопление
сажистая изоляция снижает эффективность прохождения горячих газов
через трубы, чтобы нагреть окружающую воду, заставляя горелку загораться
чаще, чтобы производить необходимое тепло, что, в свою очередь, означает, что он
чтобы сжигать больше топлива, чтобы делать свою работу. По словам Дика Корала, который также
STA и директор Технического колледжа Нью-Йорка
Институт многоквартирных домов, «Накопление сажи всего 1/32.
дюйма увеличит ваш счет за топливо примерно на два процента.”
Умножьте эту цифру на прогнозируемые 30–50 процентов.
этой зимой расходы на отопительное топливо увеличиваются, и вы можете быстро увидеть
последствия: сверхактивная горелка будет значительным финансовым оттоком
ваше здание. Так что, если вы еще не прошли полную проверку котла
недавно, говорит Корал, сделай это сейчас.
Чтобы быть уверенным, что ваш котел исправен
в течение года Костелло рекомендует проводить основную уборку весной или
летняя и дополнительная уборка, в том числе пылесос
также — раз в месяц в зимние месяцы.
«Когда мы заходим [в камеру сгорания] и
очистить его, — говорит Костелло, — это дает суперинтенданту
возможность проверить теплоизоляционный материал, покрывающий камеру,
который обычно представляет собой огнеупорный кирпич или пластиковую огнеупорную глину. Из-за интенсивного
При нагревании кирпичи со временем начинают распадаться. Капитальные уборки позволяют нам
чтобы сделать визуальный осмотр, чтобы увидеть, как обстоят дела с кирпичом ».
Приготовление на пару
Распространенная жалоба — внезапное, громкое, часто пугающее
стук и лязг, эхом разносящийся по паропроводам в отопительный сезон.
Прежде всего, говорит Костелло, трубы, идущие из
котельная к квартирам должна быть хорошо утеплена. Если они
а не «Это нехорошо по нескольким причинам. Во-первых, вы
теряя тепло в котельной, которое должно попадать в
квартиры. Во-вторых, по мере того, как этот пар поднимается, он автоматически
начинает остывать. Это означает, что у вас возникла проблема конденсации еще до того, как она
добирается до радиаторов ».
Звучит безобидно, но это готовит почву для всех.
шум — то, что в отрасли называется «вода
молоток.”Когда вода конденсируется и не выходит из
паровая система, она сидит в трубах, — говорит Греч. Когда горячий пар попадает в
вода, происходит резкое изменение температуры и давления, и
капли собранной воды стреляют по стенкам труб, как
пули, что приводит к громким ударам, лязгам и гудкам.
По словам Греча, вся ракетка — это больше, чем просто
неприятность. «Вопреки распространенному мнению, — говорит Греч, —
«Гидравлический удар — ненормальное состояние.Вы можете жить с этим, но
со временем это вредно для труб. Решение проблемы со стуком
зависит от того, какой тип системы существует в здании, и решение
проблема означает выполнение некоторой детективной работы — начинается ли стучать
запуск пара, во время распределения пара или при отключении? Ответ может
диктовать, как подходить к основной проблеме изоляции ».
Здесь жарко, или это только мне?
Еще одна распространенная жалоба на отопление в зимнее время —
что в здании либо слишком жарко, либо слишком холодно, — говорит Винсент Толинс из
Сантехника Pro-Tech в Уайтстоне.Иногда это
и то, и другое — на третьем этаже у всех стучат зубами, а
до шести все открывают окна, потому что это так
теплый.
«Когда наступает зима, многие довоенные постройки
проблемы с неравномерным распределением пара », — говорит Толинс. «Некоторый
квартиры будут получать много пара — может быть, даже слишком много — и
другим не хватит «. Инженер может оценить
ситуации в вашем здании и проинформирует вас, как ее отремонтировать.
По словам Билла Джебейли из Бруклина
Агрессивный нагрев, решение часто заключается в простом регулировании некоторых
оборудование.«Ваш таймер нагрева, который обычно используется в
многоквартирные дома — могут выйти из строя. Техник
должен войти и проверить настройки и внести изменения в
датчик обратной линии, регулятор давления обратного действия или даже
утеплитель за пределами здания, который чувствует температуру и посылает
сигнал на сам таймер нагрева для включения или выключения. Там много
больше, чем просто таймер нагрева, но это некоторые ключевые элементы
смотреть на.»
Плохое распределение тепла — наиболее частая причина высокого
счета за электроэнергию, — добавляет Корал.Если ваша система отопления работает сверхурочно, чтобы
поддерживать комфортную температуру в квартирах, где обычно бывает прохладно
в то время как другие перегреваются, стоимость вашего здания значительна.
«На каждый градус среднего
температура в здании выше, допустим, 72 градуса », — предупреждает Корал.
«Расход топлива в здании увеличивается примерно на три процента. Если,
перегрев составляет пять градусов, ваш счет за отопление составляет около 15 процентов
выше, чем должно быть.”
Горячие советы
Первая линия защиты — это ваш супер и строительный
персонал. «Строительный персонал и суперинтенданты должны знать свою систему
очень хорошо, — советует Греч. «Им следует пройти курсы или
мастерские, чтобы не отставать от новейших технологий, оборудования и
технология.»
И применение небольшой технологии не повредит
либо. «Легче обнаружить проблемы, если у вас
Конечно же, современное термостатическое оборудование », — говорит Джебайли.«Но старое оборудование не обязательно плохое. Если оборудование
работает, вам не нужно менять его только потому, что он старый. Если
у вас есть оборудование, которое доставляет вам проблемы и
неэффективен, однако его необходимо заменить. Учитывая сегодняшнюю стоимость топлива,
будь то природный газ или нефть, это непомерно дорого обходится
получить максимальную эффективность от вашего оборудования ».
Один из вариантов обновления вашего оборудования — установить
теплочувствительные устройства на стенах жилых домов.Маленькие датчики отправляют
постоянный поток информации о температуре на главный компьютер, который
очередь подключается к системе котла / горелки. Компьютер обрабатывает
информация и циклы включения и выключения по мере необходимости до средней температуры
датчиков достигает заданного уровня комфорта. В этот момент компьютер
дает команду котлу выключиться. Цикл работает 24/7, поддерживая
комфортная температура во всем здании.
Старт цен на компоненты компьютеризированной системы отопления
около 4500 долларов за самые базовые обновления и выше, в зависимости от
количество опций и датчиков, которые здание выбирает для установки.В соответствии с
Некоторым компаниям новые системы мониторинга котлов могут спасти здания
от 15 до более 30 процентов затрат на отопление
— потенциально окупается в течение первых двух лет.
«Суть в следующем», — говорит Джебайли,
«Три года назад топочный мазут стоил менее доллара за галлон. Это было
Проще не беспокоиться о максимальной эффективности вашего оборудования.
Сегодня, когда печное топливо составляет два доллара за галлон, это очень
рентабельнее тратить деньги на модернизацию оборудования, чтобы получить
что эффективность.Окупаемость намного быстрее ».
По словам Греча, «наиболее распространенное отопление
проблема на самом деле просто в нехватке знаний и в нехватке денег, вложенных в
поддержание системы. Как только ваш супервайзер или менеджер-резидент узнает, что
делать и на это есть деньги, не должно быть огромных
проблемы — просто мелкие сбои ».
Майкл Макдонаф — писатель-фрилансер, а Ханна Фонс
является помощником редактора The Cooperator.
4 способа оптимизации отопления и охлаждения в старых многоквартирных домах
Нью-Йоркские домовладельцы старых жилых домов сталкиваются с уникальными проблемами, когда дело касается отопления и охлаждения. В зданиях, построенных до 1940-х годов, обычно используются системы центрального отопления, работающие от пара или горячей воды.
Интересно, что эти системы центрального отопления изначально были спроектированы так, чтобы побуждать жильцов открывать окна в холодные месяцы. Это было ответом на страх перед испанским гриппом в начале 1900-х годов.К сожалению, из-за их центральных котлов, более поздней широко распространенной установки окон с двойным остеклением и множества конструктивных факторов нередки случаи, когда отопление и охлаждение распределяются неэффективно.
Помимо фактора неудобств, домовладельцы должны разумно определять, когда переключаться с отопления на охлаждение дважды в год; процесс, который часто занимает несколько дней. Сделайте это слишком рано, и вы рискуете нарушить городской закон о минимальном количестве тепла, если внезапно прорвется холодный фронт.Сделайте это слишком поздно, и вы будете получать жалобы арендаторов в течение нескольких дней.
С учетом сказанного, есть несколько вещей, которые вы можете сделать для оптимизации систем отопления и охлаждения (и комфорта арендаторов) в старых многоквартирных домах. В этой статье мы рассмотрим основы.
Регулярно очищайте радиаторы и трубы
По трубам вашей системы центрального отопления горячая вода, пар и воздух циркулируют в вашем здании круглосуточно и без выходных. Сезон за сезоном внутри труб накапливается экологический мусор, пыль и мусор.И сезон за сезоном их никто не чистит! К сожалению, нередки случаи, когда такие системы отопления и охлаждения остаются незамеченными в течение многих лет после их установки.
Это проблематично, поскольку кислород, содержащийся в воде устройства, постоянно выделяется при нагревании. Если их не остановить, кислород в воде и природные минеральные отложения приводят к коррозии. Это не только сокращает срок службы систем отопления и охлаждения, но также вызывает засоры, которые способствуют неэффективному использованию энергии.
Индикаторы засорения труб:
Шумы котла, которые постепенно ухудшаются,
Отверстия под штифты в радиаторах,
Радиаторы с холодной зоной внизу и
Износ насосов и клапанов.
Как их очистить:
Двумя наиболее распространенными методами очистки являются использование машин для промывки и опорожнение системы центрального отопления после снятия радиаторов. Оба включают в себя довольно сложные этапы, которые вы можете или не хотите отдавать на обслуживание.Всегда есть возможность нанять профессионального сантехника.
Подробнее об этом можно прочитать ЗДЕСЬ.
Блоки радиатора Clean & Outfit
Для максимальной экономической эффективности важно, чтобы домовладельцы ежегодно проверяли работоспособность радиатора. Радиаторное тепло нагревает агрегаты двумя способами: излучением и конвекцией. Этот процесс требует беспрепятственной циркуляции воздуха для эффективной работы. Обязательно регулярно удаляйте пыль и ворсинки с радиаторов (и их ребер)!
Кроме того, при установке радиаторов у холодных наружных стен может быть потрачено значительное количество тепла.Как было предложено в The New York Times, сдвинуть лист пенопластовой теплоизоляции с алюминиевым покрытием за радиатор может исправить ситуацию.
Другие небольшие изменения в радиаторах включают ежегодное кипячение вентиляционных отверстий в уксусе для очистки остатков и приобретение термостатических клапанов радиатора для лучшего контроля температуры блока. Вы также можете рекомендовать жильцам использовать ватные или шерстяные крышки радиаторов, чтобы предотвратить перегрев квартир.
Максимизируйте пассивные свойства и естественную изоляцию
Перекрестная вентиляция необходима для максимального обогрева и охлаждения в зданиях.Помимо поощрения жителей открывать двери и окна в мягких погодных условиях, поищите в своем здании любые старые проемы, которые можно использовать повторно. Нередко в старых жилых домах есть внутренние трансформируемые окна, которые ранее были закрыты (и закрашены) бывшими владельцами. Наконец, подумайте, как воздух поступает на каждый этаж и как открытые лестничные клетки и световые люки влияют на здание в целом.
Изоляция котлов и водонагревателей
Когда котлы или водонагреватели не используются, они теряют тепло.По данным energy.gov, добавление жесткой изоляции под бак вашего центрального обогревателя может снизить тепловые потери в режиме ожидания на 25–45 процентов. Одно только это изменение может сэкономить от 4 до 9 процентов затрат на нагрев воды. Хотя установка нового водонагревателя проще всего, это можно сделать в любой момент.
Медленно применяя вышеупомянутые советы, вы будете приятно удивлены, сравнив расходы на электроэнергию в следующем году с расходами в этом году.
Как справиться с теплом в вашей квартире в Нью-Йорке
Многие многоквартирные дома Нью-Йорка, особенно старые, полагаются на пар.Если вы временно сдаете в субаренду или снимаете квартиру в Нью-Йорке через Airbnb, вам нужно знать, что делать, когда необходимо регулировать отопление. Принуждение провести время в морозной или кипящей квартире может испортить любой визит.
Термостаты
Если вы можете регулировать собственное тепло с помощью индивидуального термостата, это ваш лучший выбор. Но тепло вашей квартиры может быть неразрывно связано с теплом всего дома. Таким образом, в одних квартирах в один и тот же день будет жарко, в других — слишком жарко, а в третьих — замерзнет.
В некоторых зданиях в квартирах с левой стороны всегда холодно, а в квартирах с правой стороны слишком жарко.
Не регулируйте клапан радиатора
Если у вас в квартире нет индивидуального термостата, вы не сможете перекрыть вентиль радиатора. В стандартном здании с паровым отоплением запорный клапан на радиаторе не предназначен для использования вами. Это техническая особенность, которая существует только для изоляции радиатора от системы в случае отказа или обслуживания этого радиатора.
Не трогайте клапан; Может показаться, что это удобно, но на самом деле это не альтернатива термостату. Если в вашей квартире нет индивидуального регулятора тепла, это означает, что все ваше здание настроено на одинаковое тепло.
И у вашего радиаторного клапана нет половины пути. Если вы откроете его наполовину, система не сможет работать так, как задумано. И вы можете вызвать утечку.
Если вам холодно, подайте жалобу арендодателю или позвоните по номеру 311 и подайте жалобу.Утеплить. Остерегайтесь обогревателей; они могут быть очень опасными. Если слишком жарко, можно открыть окно, чтобы остыть.
Что это значит, если ваши радиаторы бьют
В системе парового отопления часто возникает удар, когда пар вступает в контакт с более холодным конденсатом (водой). Другими причинами ударов могут быть грязный котел или перекос трубы. Но в более старых системах, которые были установлены специалистами по паровому отоплению и не претерпели каких-либо неправильных модификаций, обычно это результат того, что кто-то использовал запорный клапан, чтобы попытаться отрегулировать тепло.
Если у вас грохочет трубы, попросите домовладельца вызвать сантехника. Однако некоторые системы отопления в многоквартирных домах Нью-Йорка, особенно в старых домах, просто шумят.
Как работает паровое тепло
Паровое отопление приносит тепло в вашу квартиру в виде пара. Попав в радиатор, пар остывает, превращается в воду и возвращается в котел. Трубы паровой системы имеют большие размеры, потому что они выполняют двойную функцию: они переносят пар в радиатор, а также возвращают конденсат (то есть воду, которая конденсируется) из радиаторов по той же трубе.
Цикл нагрева может быть прерван, когда кто-то перекроет вентиль на радиаторе или даже просто приоткроет его. Тогда не хватит места для сосуществования поднимающегося горячего воздуха и охлажденной воды. Таким образом, из воздушного клапана может вытечь конденсат.
Когда вода протекает из радиатора, она может скапливаться у вас на полу или попасть в квартиру вашего соседа внизу. Вода из вашего обогревателя не займет много времени, чтобы попасть в их потолок.
Вокруг штока клапана имеется механическое уплотнение. Это оборудование может изнашиваться, например, когда жильцы включают и выключают клапаны, пытаясь отрегулировать отопление, что может привести к утечке клапана.
Спасибо, что сообщили нам!
HVAC в многоквартирных домах | Building Science Corp
Разделение
Автор является сторонником индивидуальных зданий и индивидуальных служб и школ систем в дополнение к тому, что является поклонником Red Sox.В авторском мире компартментализации и правила Red Sox. Самый элегантный аргумент в пользу разделения многоквартирных домов исходит от Хандегорда (2001).
Воздушные потоки в высотных зданиях, создаваемые эффектом стеклопакета, ставят под угрозу контроль дыма и пожарную безопасность, отрицательно влияют на качество и комфорт воздуха в помещении, а также увеличивают эксплуатационные расходы на энергию для кондиционирования помещения (, рис. Изолируя блоки друг от друга и от коридоров, шахт, лифтов и лестничных клеток, можно управлять внутренними воздушными потоками, управляемыми эффектом стека (, рис. 2, и , рис. 3, ).
Рис. 1: Stack Effect — Внутренние воздушные потоки в высоких зданиях ставят под угрозу контроль дыма, пожарную безопасность, качество воздуха в помещении, комфорт и энергопотребление.
Рис. 2. Разделение на отдельные квартиры —Изоляция отдельных квартирных единиц от коридоров и коридоров от шахт, лифтов и лестничных клеток снижает внутренние воздушные потоки, вызываемые эффектом стеклопакета. Рисунок 3: Герметичность блока — Каждый блок изолирован от соседних блоков и снаружи системой воздушного барьера с минимальным рекомендуемым сопротивлением или воздухопроницаемостью 2.00 л / (с.м 2 ) @ 75 Па. Межблочное разделение также должно соответствовать определенным требованиям к классу огнестойкости для данного разделения.
Для достижения герметичности блока воздухонепроницаемость должна соответствовать минимальному сопротивлению или воздухопроницаемости 2,00 л / (с.м 2 ) при 75 Па — рекомендуемое минимальное сопротивление систем воздушного барьера ограждения (Lstiburek, 2005). Этот уровень герметичности агрегата необходим для контроля давления воздуха в дымовой трубе, а также для ограничения воздушного потока от соседних агрегатов и перекрестного загрязнения.Кроме того, лифты следует располагать в вестибюлях, вестибюлях и других «шлюзах», изолируя их от коридоров. Двери агрегата должны быть защищены от атмосферных воздействий.
Распределенная вентиляция
Применяя далее принцип разделения, вентиляция обеспечивается для каждого отдельного блока через внешние стены, а не через внутренние границы давления, такие как полы. В соответствии с принципом разделения вентиляция обеспечивается системами вентиляции, уникальными для каждого блока, а не центральными системами ( Рисунок 4 ).
Рис. 4: Распределенная вентиляция — Вентиляция отдельного блока обеспечивается через внешние стены, а не через внутренние границы давления, такие как полы.
На практике центральные вытяжные системы на крыше сложно и, возможно, невозможно сбалансировать, и обычно они сводят на нет меры по контролю эффекта стека за счет разделения на отсеки. Баланс усложняется из-за аддитивного влияния давления в дымовой трубе на давление вентилятора в стояках вытяжной системы.Поскольку давление в дымовой трубе зависит от температуры, потоки в выхлопных системах также зависят от температуры. Использование регуляторов постоянного воздушного потока (устройств, которые поддерживают постоянный воздушный поток при изменении давления воздуха) может в некоторой степени смягчить этот эффект, но они используются редко и требуют чрезвычайно высокого давления в воздуховодах для эффективной работы. Квартиры на верхних этажах, как правило, слишком вентилируются в холодную погоду, поскольку они расположены ближе к вентиляторам и больше всего подвержены давлению трубы.
Валы, действующие как вытяжные желоба или содержащие вытяжные каналы, трудно эффективно герметизировать и значительно усложняют борьбу с возгоранием и задымлением из-за развития сложных трехмерных путей воздушного потока и внутренних полей давления (Lstiburek, 1998). Конструкция вентиляционной шахты также обычно связана с плесенью и является предметом частых судебных разбирательств из-за этих путей воздушного потока и гипсовой плиты, используемой для создания противопожарных перегородок (Lstiburek, 1998).
Центральные системы дополнительно ограничены, поскольку большинство установок не позволяют управлять отдельным блоком — центральные вентиляторы управляются администрацией здания и, как правило, либо включены постоянно, либо выключены.Все блоки вентилируются или все не вентилируются, что приводит к избыточной вентиляции во многих блоках и значительно более высокому потреблению энергии, либо в условиях недостаточной вентиляции во многих блоках, что приводит к накоплению загрязнений и другим жалобам.
Распределенное отопление, охлаждение и горячее водоснабжение
Принцип разделения можно также распространить на отопление, охлаждение и горячее водоснабжение. Обогрев помещения агрегата обеспечивается герметичными газовыми печами и водонагревателями, расположенными в каждом отдельном агрегате ( Фотография 1 и Фотография 2 ), которые отводятся вверх или вниз через пластиковые воздуховоды небольшого диаметра.Выхлопные газы и воздух для горения поступают по отдельным каналам, идущим по параллельным путям (, рис. 5, и , рис. 6, ). Большинство систем можно проложить вверх или вниз с 4 по 5 этажей.
Фотография 1: Отопление помещений — Герметичная печь для сжигания газа обеспечивает обогрев помещения.
Фотография 2: Горячее водоснабжение — Герметичный водонагреватель для продуктов сгорания обеспечивает горячее водоснабжение.
Рис. 5: Вентиляция газовой печи — Герметичные топки для сжигания (две системы труб — выход выхлопных газов и входящий воздух для горения) выходят на крышу или вниз в сухой колодец («яма» с экраном).Вентиляционные каналы могут подниматься или опускаться до 100 футов.
Рис. 6: Вентиляция газового водонагревателя — Герметичные водонагреватели для внутреннего сгорания (две системы труб — отвод выхлопных газов и подача воздуха для горения) отводятся на крышу или вниз в сухой колодец («яма» с экраном) . Вентиляционные каналы могут подниматься или опускаться на 100 футов.
Кондиционирование воздуха осуществляется аналогичным образом с отдельными внешними блоками, расположенными на крышах или на уровне земли в сухих колодцах или в гаражах ( Рисунок 7 ).Комбинированное отопление и охлаждение с помощью тепловых насосов выполняется аналогично.
Рисунок 7: Конфигурация кондиционеров или теплового насоса —Отдельные блоки расположены на крыше или в сухом колодце («яма» с экраном).
Проходы на крышах собираются и помещаются в «будки для собак», что сводит к минимуму проникновения. Все кабели, каналы и трубы проходят через стены «конюшен» ( Фотография 3 ). Крышки «собачьей будки» съемные, обеспечивая доступ.
Фотография 3: Службы, расположенные на крыше — Проходы на крыше собираются и размещаются в «будках для собак» — все кабели, каналы и трубы проходят через стены «будок».
Компоненты распределенного отопления, охлаждения и горячего водоснабжения, возможно, проще в обслуживании и дешевле в обслуживании менее квалифицированным персоналом, чем центральные системы. Проблемы с системами ограничиваются отдельными юнитами, а не многими юнитами или целыми зданиями. Распределенные системы также дешевле в установке во многих регионах.Этот аргумент стоимости поддерживается для каждого проекта на основе многосемейных разработок, поскольку действует свободный рынок, и разработчики принимают эти подходы из соображений первой стоимости. Разработчики редко выбирают системы, потому что они работают лучше, или потому, что они более энергоэффективны, или потому, что они более безопасны и обеспечивают лучшее качество воздуха в помещении — разработчики выбирают системы, потому что они дешевле. Все больше таких систем внедряются и заменяют стандартные подходы, главным образом, по соображениям стоимости.
Центральные системы отопления, охлаждения и горячего водоснабжения не способствуют энергосбережению, поскольку они не способствуют рациональному индивидуальному поведению, если не предусмотрены индивидуальные измерения. По опыту автора, индивидуальные системы легче всего измерять индивидуально ( Фотография 4 и Фотография 5 ).
Фотография 4: Индивидуальный учет услуг — Рациональное поведение поощряется, когда все услуги измеряются и оплачиваются отдельно.
Фотография 5: Индивидуальный учет газа — Расход газа для отопления помещений и горячего водоснабжения отдельно измеряется для каждого отдельного блока.
В жарком влажном климате регулирование влажности с частичной нагрузкой практически невозможно контролировать с помощью центральных систем в квартирах или многоквартирных домах, если предварительно подготовленный подпиточный или вентиляционный воздух не подается в коридоры через крышные блоки. Возникает вопрос, можно ли подавать подпиточный и вентиляционный воздух в отдельные квартиры через протечки коридора или дверные проемы.Большинство пожарных кодексов не допускают такой подход (хотя при чтении кодов не всегда ясно) и требуют полностью вытяжной подачи с дымовыми заслонками. В подходе распределенного кондиционирования индивидуальные осушители предусмотрены в каждом блоке — обычно в шкафу для обработки воздуха ( Фотография 6 ).
Фотография 6: Контроль влажности при частичной загрузке — В каждом блоке — обычно в шкафу для обработки воздуха — предусмотрены отдельные осушители для регулирования влажности при частичной нагрузке в жарком влажном климате.
Индивидуальные многоквартирные дома, по сути, идентичны индивидуальным домам в отношении отопления, охлаждения и горячего водоснабжения, вплоть до типов используемого оборудования. Поскольку для всех практических целей эти системы являются «жилыми системами», они могут быть установлены менее квалифицированными «жилищными подрядчиками», что также является огромной привлекательной особенностью для разработчиков, поскольку теперь все больше субподрядчиков могут выполнять установку и обслуживание.
Конфигурации системы вентиляции
Вентиляция отдельных квартир или многоквартирных домов с использованием подхода секционирования должна обеспечиваться в соответствии со стандартом ASHRAE 62.2 «Вентиляция и приемлемое качество воздуха в малоэтажных жилых домах». По мнению авторов, название стандарта вводит в заблуждение и ограничивает, поскольку авторы считают, что стандарт также должен применяться к квартирам и кондоминиумам независимо от их высоты (малоэтажный, среднеэтажный или высотный).
Конфигурация системы, предпочтительная для автора, представлена на рис. 8 . Воздуховод для наружного воздуха напрямую подсоединяется к обратной стороне приточно-вытяжной установки. Встроенная заслонка с электроприводом и вентилятор обработчика воздуха управляются программируемым термостатом или другим устройством для обеспечения минимальной вентиляции и предотвращения чрезмерной вентиляции.Отработанный воздух выводится из кухни и ванны прямо наружу через периодически работающий вентилятор (или вентиляторы), управляемый жильцами. Автор также предпочитает, чтобы вытяжной вентилятор (или вентиляторы) управлялся переключателем со встроенным таймером, который отключает вытяжной вентилятор (или вентиляторы) через заранее установленное время (скажем, 10 минут) — практика, распространенная в отелях и отелях. индустрия гостеприимства.
Рисунок 8: Воздух из наружного воздуха в обработчик воздуха — Заслонка с электроприводом, расположенная на одной линии с воздуховодом наружного воздуха, соединенным со стороной возврата воздуха из обработчика воздуха.Заслонка и кондиционер управляются программируемым термостатом или другим контроллером. Вентиляторы для кухни и ванны периодически контролируются жильцами.
Рисунок 9: Осушитель с устройством обработки воздуха — Осушитель добавлен для контроля влажности при частичной нагрузке в жарком влажном климате.
Осушители должны иметь прямой выход наружу ( Рисунок 10 ). Еще лучший подход, по мнению автора, — это использование конденсационных осушителей, не требующих вентиляции снаружи.Вода, удаляемая с одежды, конденсируется и сливается — выхлопа наружу не происходит. Этот подход имеет очевидные преимущества в отношении подпиточного воздуха (он не нужен) и, таким образом, дает огромные преимущества в жарком влажном климате с точки зрения скрытой нагрузки и отрицательного давления, не говоря уже о преимуществах в холодном климате, возникающих в результате рекуперации тепла. В жарком влажном климате поток выхлопных газов 200 кубических футов в минуту приводит к нагрузке примерно в 1 тонну. В периоды частичной нагрузки выхлоп 200 куб. Футов в минуту почти полностью представляет собой скрытую нагрузку, резко искажающую соотношение ощутимого и скрытого.И, наконец, в ограждении здания на одну дыру меньше, о чем нужно беспокоиться.
Рис. 10: Осушитель — Осушитель с прямым выходом наружу. Предпочтительны конденсационные сушилки без вентиляции.
Не все квартиры или кондоминиумы спроектированы и построены с установками кондиционирования воздуха. Во многих блоках есть электрическое отопление и нет кондиционера, особенно на Тихоокеанском Северо-Западе, а в других есть настенные тепловые насосы, которые обеспечивают как обогрев, так и охлаждение. Рис. 11, и . Рис. 12, иллюстрируют подход к разделению на части для таких единиц.
Рисунок 11: Вытяжной воздуховод с наружным воздуховодом — Не лучший подход, поскольку он основан на «индуцированной инфильтрации» — выходящий воздух будет заменен инфильтрационным воздухом через воздуховод. Лучше всего работает с эффективным разделением на отсеки (воздухонепроницаемость агрегата должна соответствовать минимальному сопротивлению или воздухопроницаемости 2,00 л / (с.м 2 ) при 75 Па).
Рисунок 12: Вытяжной воздуховод с наружным воздуховодом — PTHP: Аналогичен рисунку 11, но с добавлением кондиционирования воздуха с помощью комплектного теплового насоса.
Вытяжка обеспечивается непрерывно работающим вытяжным вентилятором, при этом наружный воздух («подпиточный» воздух) поступает через канал наружного воздуха. По мнению авторов, это не лучший подход, поскольку он основан на «индуцированной инфильтрации» — отработанный воздух будет заменен инфильтрационным воздухом через воздуховод. По опыту авторов, этот подход лучше всего работает с эффективным разделением на отсеки (воздухонепроницаемость агрегата должна соответствовать минимальному сопротивлению или воздухопроницаемости 2,00 л / (см 2 ) при 75 Па), тем самым ограничивая воздух, забираемый из соседних агрегатов и коридора, и, таким образом, благоприятствуя наружный воздуховод как источник «подпиточного» воздуха.
Более подходящий подход представлен на Рис. 13 , где и приток, и отвод воздуха обеспечивается вентилятором теплообмена. Установленная стоимость этого подхода значительно больше, чем у подходов, описанных в , рис. 11, и , рис. 12, . Но у этого подхода есть преимущества в более низких эксплуатационных расходах (во многих климатических условиях, особенно в экстремальных, таких как суровый холод и жаркая влажность), и в том, что он не полагается на «индуцированную инфильтрацию».
Рис. 13: Вентилятор с теплообменником — E Дорого в установке, экономично в эксплуатации.
Сводка
Разделение ограждающих конструкций здания, квартирных единиц и кондоминиумов для управления внутренними воздушными потоками, управляемыми эффектом стеклопакета, можно распространить на системы вентиляции и системы отопления, охлаждения и горячего водоснабжения. Результатом этого подхода являются распределенные системы, которые позволяют управлять отдельным блоком, обслуживать, заменять и измерять.
Этот подход, возможно, приводит к созданию более безопасных с точки зрения дыма и огня зданий, более энергоэффективных, комфортных и долговечных зданий с лучшим качеством воздуха в помещениях.
Ссылки
Стандарт ASHRAE 62.2 — 2004, Вентиляция и приемлемое качество воздуха в малоэтажных жилых зданиях.
Handegord, G.O. «Новый подход к вентиляции многоэтажных квартир». Материалы восьмой конференции по строительной науке и технологиям, Совет по ограждающим конструкциям Онтарио, Торонто, Онтарио, февраль 2001 г.
Lstiburek, J.W. «Реакция зданий на давление». Thermal VII, ASHRAE / DOE / BTECC, декабрь 1998 г.
Lstiburek, J.W. «Понимание воздушных барьеров». Журнал ASHRAE, июль 2005 г.
Коммерческие котлы — знаете ли вы, как они работают в вашем здании? — Sobieski Services
Котел в вашем коммерческом объекте — это прочное и надежное оборудование, обеспечивающее отопление вашего дома. Следующий краткий обзор может помочь вам понять основы коммерческих котлов, как они работают для отопления вашего здания и как поддерживать их в хорошем рабочем состоянии.
Основы коммерческих котлов
Коммерческие котлы — это системы под давлением, которые сжигают горючее топливо или используют электричество для нагрева воды, которая используется для отопления вашего здания. В некоторых типах бойлеров используется сама горячая вода, в других — вода, превращенная в пар. Внутри котла горелки или электрические змеевики вырабатывают тепло, которое передается воде через теплообменник.
В процессе образуется горячая вода или пар, в зависимости от типа котла.Горячая вода или пар циркулирует по трубам по всему вашему коммерческому объекту. Вода или пар попадает в радиаторы или другие компоненты, которые рассеивают тепло, обеспечивая отопление, необходимое для поддержания комфорта в помещениях. Природный газ — наиболее распространенное топливо, используемое в коммерческих котельных. Доступны и другие виды котлов, которые сжигают мазут или используют катушки электрического сопротивления для выработки тепла от электричества.
Части коммерческих котлов
Коммерческие котлы обычно содержат следующие части и компоненты.
Горелка: Горелка — это часть, которая обеспечивает пламя, которое нагревает воду в котле. Горелка отвечает за создание топливной смеси кислорода, которая производит стабильное, эффективно горящее пламя.
Камера сгорания: Камера сгорания — это область внутри котла, где топливо сжигается для нагрева воды. Камера содержит горелки и специально разработана для обеспечения безопасной и надежной зоны для высокотемпературного сгорания летучего топлива.Камера обычно изготавливается из чугуна, стали или другого прочного металла.
Теплообменник: Теплообменник — жизненно важный компонент, который передает тепло, производимое горелками, воде в бойлере. Теплообменники обычно изготавливаются из чугуна, пучков стальных труб или меди.
Элементы управления: Элементы управления системой позволяют пользователям устанавливать температуру воды, зажигание, смеси воздуха и топлива, а также внутреннее давление. Элементы управления регулируют, когда и как часто зажигается горелка, температуру воды, скорость использования топлива и качество смеси топлива и кислорода.Также существуют меры безопасности, которые гарантируют, что внутреннее давление в котле не станет слишком высоким, температура воды останется в безопасном диапазоне и что система продолжит работать должным образом.
Выхлопная труба: Выхлопная труба, также называемая дымоходом, представляет собой серию труб, по которым выхлопные газы выводятся изнутри вашего помещения наружу. Выхлопная труба должна быть тщательно сконструирована, чтобы обеспечить безопасный отвод опасных газов, таких как угарный газ, изнутри вашего помещения.
Безопасность и обслуживание котла
Помните, что котлы — это летучие системы, содержащие очень горячую воду или пар под высоким давлением. Необходимо следить за тем, чтобы котел был чистым и работал должным образом, а все системы безопасности были исправны и готовы к работе в случае необходимости. Утечка горячей воды или пара может привести к серьезным травмам или повреждению. Котлы могут взорваться, что также может привести к серьезным травмам или смерти, а также к катастрофическому ущербу для вашего коммерческого объекта.
Убедитесь, что ваш котел регулярно проходит профилактическое обслуживание профессионалом. Это обслуживание не только гарантирует правильную работу системы и ее высочайший уровень эффективности, но и ее безопасную работу. Обратитесь к местному проверенному поставщику услуг HVAC для получения информации о техническом обслуживании котла или для планирования технического осмотра.
Наша цель — помочь обучить наших клиентов сантехнике, HVACR, противопожарной защите и системам сигнализации в механических, коммерческих и жилых помещениях.Чтобы узнать больше о коммерческих котлах и о том, как они работают, или просмотреть проекты, над которыми мы работали, посетите наш веб-сайт!
Все, что вам нужно знать о системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха
Все шесть основных типов систем HVAC предлагают небольшие вариации операций, описанных выше.
Тепловой насос
Тепловые насосы — это эффективная система, которая извлекает тепло из холодного помещения (например, на улице зимой), а затем нагревает и отдает его в комнату, чтобы контролировать температуру внутри.При использовании для обогрева тепловые насосы используют тот же цикл охлаждения, который используется в кондиционере, но вместо того, чтобы выпускать воздух наружу, как это сделала бы система охлаждения, они выталкивают воздух в противоположном направлении (т. Е. Обратно в комнату, чтобы греться).
Тепловые насосы также могут использоваться для охлаждения помещения, изменяя направление потока воздуха, чтобы снова удалить нагретый воздух, поступающий в систему. Однако их реальная сила приносит пользу тем, кто нуждается в обогреве, поскольку тепловые насосы могут быть в четыре раза эффективнее в использовании энергии, чем более традиционные системы обогрева.
Блок на крыше
Установки
на крыше также часто называют кондиционерами, и, как следует из названия, они представляют собой большую систему отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, которая размещается на крыше для снижения температуры в большом помещении. Внутри больших ящиков, которые вы видите наверху офисных или многоквартирных домов, находятся воздуходувка, нагревательные и охлаждающие элементы, стойки для фильтров, а также камеры и заслонки.
Эти боксы обычно соединяются с системой вентиляции воздуховодов, которая затем распределяет воздух по зданию, а затем возвращает его в бокс для выпуска или возврата воздуха обратно в систему (в зависимости от модели).
Водяной тепловой насос
Для тех, кто заинтересован в устойчивом охлаждении и / или обогреве, водный тепловой насос или, в более широком смысле, любой геотермальный тепловой насос — лучший выбор.
Тепловые насосы, использующие водяной источник, относительно редки, поскольку они требуют близости к водоему; Однако популярность геотермальных тепловых насосов стремительно растет. Независимо от того, работает ли система на воде или на земле, эти насосы предлагают системы отопления и охлаждения, которые передают тепло в землю или из нее, используя преимущества более умеренных температур земли для повышения эффективности системы.
Однако для дальнейшего развития этой системы потребовалось бы бурение скважины с целью создания ствола рядом с системой отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.
система.Охлажденная вода под землей может затем втягиваться системой для обеспечения питьевой водой и питания теплового насоса с открытым контуром. Это будет брать тепло из воды и использовать его для повышения тепла в системе водоснабжения дома, обеспечивая отопление и горячую воду. Затем излишки серой воды можно использовать для полива сада.
ОВКВ в корпусе
Кондиционеры в упаковке немного похожи на крышные кондиционеры, но предназначены для небольшого домашнего использования.Если оконные кондиционеры и кондиционеры с мини-сплит-системой подходят для охлаждения небольших помещений весом до пяти тонн, то центральные системы кондиционирования рассчитаны на нагрузку более 20 тонн. По этой причине комплектный кондиционер был разработан для удовлетворения потребностей любого, кто находится между этими двумя рамками.
Можно ли отапливать квартиру тепловым насосом? — Энергид
Да, тепловой насос может быть эффективным и очень энергоэффективным решением для отопления квартиры даже во время ремонта.Тем не менее, чтобы выбрать наиболее подходящее решение, необходимо обратить внимание на некоторые особенности ситуации.
Отопление тепловым насосом, как это работает?
Общий принцип теплового насоса:
извлекает тепло из внешней среды (воздух, почва, грунтовые воды или водоток)
передает это тепло в здание в виде теплого воздуха или горячей воды (циркулирующей в радиаторах или полах с подогревом)
Преимущество: очень низкие эксплуатационные расходы
Тепловой насос имеет важное экономическое и экологическое преимущество:
он использует очень мало «платной» энергии (электричество или газ) для получения бесплатной энергии из окружающей среды.
Следовательно, его эксплуатационные расходы невысоки.
Недостаток: значительные вложения
Недостатком теплового насоса является то, что он требует более высоких начальных вложений, чем обычная система центрального отопления с высокоэффективным котлом. Однако эта покупка обеспечит более быструю окупаемость инвестиций по сравнению с котлом, поскольку он более экономичен в эксплуатации.
Тепловой насос в квартире: элементы, которые необходимо учитывать
В конкретном случае квартиры ваш выбор модели теплового насоса, вероятно, будет limited , потому что вы будете подвергаться ряду ограничений.Вот вопросы, которые следует задать себе, чтобы найти наиболее подходящее решение.
Достаточно ли утеплено ваше здание?
Тепловой насос эффективен только в хорошо изолированном жилище. Нет смысла думать об изменении текущего режима отопления, если предварительно не достигли определенных показателей теплоизоляции дома или квартиры.
Каковы ваши возможности с точки зрения трубопроводов?
При ремонте (если это не тяжелая переоборудование) зачастую невозможно установить встроенные трубы системы воздушного отопления, а также проложить трубу в полу.
Поэтому в большинстве случаев вы ограничитесь моделями тепловых насосов, которые производят горячую воду, а не горячий воздух. Эта вода будет отправлена в существующие радиаторы или фанкойлы. Однако, возможно, придется увеличить размер или количество радиаторов, чтобы компенсировать тот факт, что тепловой насос работает при более низкой температуре, чем отопительный котел.
Если это studio , может быть достаточно одинарного потолочного теплообменника, подобного тому из кондиционера.В данном случае это будет одно и то же устройство: реверсивная система кондиционирования, способная производить как тепло, так и холод.
Какой тип датчика вы можете разместить?
В квартире обычно нет места, где можно закопать датчик почвы или пробурить скважину, не говоря уже о ручье или водоеме, чтобы погрузить датчик. В случае установки в совместном владении возможно использование имеющейся коммунальной земли.
Следовательно, наиболее доступным внешним источником тепла в квартире будет окружающий воздух .Установка проста и данная модель теплового насоса на дешевле остальных на .
Где установить обменник?
Для установки теплообменника, то есть наружного блока теплового насоса, может быть достаточно двора , крыши или террасы . Этот наружный блок может быть установлен даже на фасаде .
Но правила городского планирования могут запретить это, а шум работы может беспокоить соседей (наружный блок издает примерно такой же шум, как электрическая зубная щетка, т.е.е. 50 дБ).
Какая мощность вам нужна?
Из-за климата нашей страны эффективность теплового насоса воздух-вода немного ниже, чем у других типов тепловых насосов. Но это не повод увеличивать размер : устройство будет дороже и будет обеспечивать полную мощность только время от времени.
Лучше всего установить с нужной мощностью. и обеспечат резервный нагреватель , который будет работать только в несколько холодных дней в году или в течение нескольких часов в ванной.
С или без производства горячей воды?
Горячая вода для бытового потребления может производиться тепловым насосом и храниться в накопительном баке.
Но вы также можете разделить функции и сохранить текущий водонагреватель, если он эффективен. По-прежнему можно установить независимый термодинамический котел: это фактически небольшой отдельный тепловой насос, предназначенный исключительно для производства горячей воды для бытового потребления.
Когда баня растапливается, поверхность печи может разогреваться до 400 градусов по Цельсию. Она начинает выделять инфракрасное излучение, из-за чего сама становится источником нагрева. Жар быстро распределяется по всей бане, сразу же попадая на стены, расположенные вблизи печи. Если настенные поверхности изготовлены из дерева, то под воздействием высокой температуры они начинают обугливаться, что может привести даже к их возгоранию. Чтобы избежать воспламенения стен, необходимо создать в бане защитные экраны и обшивки из негорючих материалов.
Защитные экраны вокруг или возле печи
Защитные экраны – это щиты изоляции, с помощью которых закрываются боковые поверхности печи для уменьшения интенсивности теплового излучения. Они делятся на два вида: металлические и кирпичные.
Металлические экраны (чугунные или стальные листы). Такие щиты устанавливаются вокруг печи на расстоянии 1-5 см от стенок топливника. Выпускаются фронтальные и боковые модели. Они позволяют снизить температуру внешних металлических поверхностей до 100 градусов по Цельсию и тем самым уменьшить пожаробезопасное расстояние до 50 см. Причем общее расстояние от топливника до стены будет составлять от 51 до 55 см. Что касается установки, то металлические экраны легко крепятся к полу с помощью болтов.
Кирпичные экраны. Они могут закрывать все боковые поверхности печи, представляя таким образом ее внешнюю обшивку. В другом случае этот щит является стенкой, которая разделяет печь и возгораемую поверхность. Использование кирпичных экранов позволяет уменьшить расстояние от печи до деревянной стены до 22-42 см.
Для кладки защитного экрана применяется полнотелый шамотный кирпич. В качестве связующего вещества выступает глиняный или цементный раствор. Предпочтительнее выполнять кладку в полкирпича (толщина 120 мм). Причем в нижней части щита необходимо оставить небольшие отверстия, чтобы обеспечить конвекцию воздуха между печкой и кирпичной стеной. Стенки защитного экрана должны заканчиваться минимум на 20 см выше верхней поверхности печи. В некоторых случаях кладка может доходить до самого потолка. Кирпичный экран не нужно устанавливать слишком близко к стенкам печи. Оптимальное расстояние в данном случае должно составлять 5-15 см.
Защитные негорючие обшивки для стен
Настенные поверхности, которые примыкают к раскаленным стенкам печи, подвержены самовоспламенению. Чтобы предотвратить их перегрев, используются обшивки, состоящие из негорючих и теплоизоляционных материалов. Они подразделяются на два основных вида: светоотражающие и с облицовкой.
Светоотражающие обшивки. Они состоят из сочетания металлических листов и негорячей теплоизоляции. На деревянную поверхность крепится теплоизоляция, которая сверху покрывается листом нержавеющей стали. Иногда для этих целей используется оцинковка, но при нагреве она может выделять вредные для здоровья человека вещества. Предпочтительнее всего, чтобы металлический лист экрана был отполирован. Зеркальная поверхность отражает тепловые лучи от деревянной поверхности, предотвращая ее нагрев.
В качестве теплоизоляции под лист нержавеющей стали можно закрепить следующие материалы:
Базальтовый картон. Он представляет собой тонкие листы базальтового волокна. Такой картон используется как огнеупорный, тепло-, и звукоизоляционный материал.
Минерит. Такие негорючие листы изготавливаются специально для экранирования каминов, печей и легко возгораемых поверхностей в саунах и банях.
Базальтовая вата. Этот материал абсолютно безопасен при использовании в бане и не подвержен возгоранию. Базальтовая вата отличается высокими теплоизоляционными характеристиками и повышенной гигроскопичностью.
Асбестовый картон. Он представляет собой листовой огнеупорный теплоизолятор. Асбестовый картон обеспечивает надежную защиту возгораемых поверхностей от воспламенения.
Распространенным примером обшивки является следующее сочетание: стена – вентиляционный зазор – утеплитель – лист нержавеющей стали. Причем расстояние от деревянной стены до печи должно составлять от 38 см. Чтобы закрепить обшивку к настенной поверхности, применяются керамические втулки. Они не нагреваются и формируют вентиляционные зазоры между стеной и теплоизоляцией.
В случае если расстояние между печью и стеной из дерева минимальное, то обшивка выполняется из 2 слоев огнеупорной изоляции. Листы закрепляются через керамические втулки с соблюдением зазора в 2-3 см. Причем верхний лист закрывается нержавеющей сталью.
Обшивка с облицовкой. Разумеется, обшивка с нержавеющей сталью превосходно защищает деревянные стены от нагрева и воспламенения. Однако она может испортить внешний вид отделки бани. Поэтому чаще всего обшивка маскируется термостойкой плиткой. Самыми популярными материалами для облицовки стен возле печи являются:
Талькохлорит. Это горная порода зеленого или серого цвета. Она обладает высокой прочностью, устойчивостью к влаге и огнеупорностью.
Терракотовая плитка. Материал изготавливается из обожженной глины. Он отличается продолжительным сроком эксплуатации, устойчивостью к возгоранию и механическим воздействиям. Терракотовая плитка бывает не только матовой, но и глазурованной. Ее оттенки варьируются от пастельно-желтого до кирпично-красного.
Керамогранит. Это прочная и термоустойчивая плитка, которая может имитировать дерево, кирпич или природный камень. Цветовая гамма представлена всеми натуральными оттенками.
Клинкерная плитка. Материал изготавливается из глины и внешне схож с облицовочным кирпичом. Клинкерная плитка в отличие от терракоты намного плотнее. Цветовая гамма охватывает практически все возможные оттенки.
Изразцы. Это один из видов керамической плитки. Обычно изразцы имеют на лицевой поверхности тиснение в виде орнамента или рисунка.
Крепление огнеупорной плитки непосредственно на стены не обеспечит термоизоляционного эффекта, поскольку они будут нагреваться, что может привести к самовозгоранию. Поэтому такой материал используются в качестве элемента для создания следующей конструкции: стена – вентиляционный зазор – устойчивый к воспламенению листовой материал – плитка. Причем расстояние от плитки до стен печи должно составлять 15-20 см.
В качестве огнеупорного элемента в обшивке лучше всего использовать огнестойкие панели СМЛ (стекломагниевый лист). Этот материал в виде плит изготовлен на основе стеклоткани и магнезиального вяжущего. СМЛ по пожаробезопасности превосходит большинство строительных материалов. Он не горит при температуре до 1200 градусов. Стекломагниевый лист не деформируется даже при постоянном воздействии влаги, что особенно актуально при использовании в банях.
Кроме того, СМЛ устойчив к появлению плесени и химическому воздействию даже едких щелочей и различных кислот. Этот материал отличается высокой прочностью – не растрескивается и не крошится. Он не содержит в своем составе опасных для здоровья человека компонентов. А эксплуатационный срок стекломагниевых листов составляет как минимум 15 лет.
Негорючие и противопожарные материалы для бани
Во всех проектах парилки или домашней баньки отдельной статьей выделяется перечень противопожарных и жаростойких листов, плит и обшивки. Негорючие материалы для бани нужно подбирать кропотливо и последовательно, без спешки и попыток сэкономить на мелочах. Как известно, сауны горят именно из-за попыток заменить огнеупорный листовой материал для бани более дешевой термостойкой облицовкой, а это далеко не одно и то же.
Металлическая защита считается универсальным решением
Основные требования к огнеупорным материалам
Точек и мест, где требуется укладка термостойкой защиты, в современной бане можно насчитать не менее десятка. Самый короткий список установки огнеупорной и противопожарной облицовки выглядит примерно так:
Основание и коробка печи;
Стены бани вокруг печки или каменки;
Дымоход, узел прохода через потолочное перекрытие;
Площадка на полу перед зольником и топкой печи;
Экраны и тоннели в деревянных стенах, если загрузка печки в бане выполняется из смежного помещения или даже с улицы;
Элементы крепления дымохода внутри бани.
В любом случае материалы, используемые для оборудования противопожарной защиты, должны иметь огнеупорные качества, выдерживать длительный нагрев, не меняя при этом своих физических и химических характеристик. Термостойкий материал для бани, используемый для защиты деревянных стен от инфракрасного излучения, должен выдерживать нагрев до 400оС, не выделяя продуктов разложения и не взаимодействуя с кислородом и водяными парами воздуха.
Термостойкий материал из минволокна
Жаростойкие материалы в бане применяют для засыпки термоизоляции дымохода и обустройства экранов вокруг корпуса печи. При хорошем нагреве экран и наружная поверхность печки могут нагреваться почти до 1000оС.
Огнеупорный мат из кремниевых волокон
Третий тип, огнеупорные материалы для бани из спеченных оксидов металлов, применяют для выкладывания деталей и элементов конструкции печи, а также строительства подогрева пола, если в здании часть дымовых газов отводится через каналы из огнеупорной глины в подполе.
Совет! Огнеупорный кирпич, холст или гранулированную засыпку нельзя подбирать, что называется, на глаз. Большинство из них имеет свой срок годности, который зависит от условий хранения и эксплуатации.
Противопожарные материалы для бани
Главными функциями огнеупорных блоков, листов, засыпок является сохранение формы и предотвращение деформации конструкции. Остановить или задержать поток тепла и предотвратить возможное возникновение пожара они не в состоянии. Для этих целей используются противопожарные материалы, обладающие не столь высокими жаростойкими или огнеупорными качествами, но способные изолировать жар и тепло, исходящие от печи в бане.
При обустройстве и отделке наиболее теплонагруженных участков бани используют три типа материалов:
Волоконные листы и ткани из огнеупорного волокна;
Блоки из пористого кирпича с очень низкой теплопроводностью;
Засыпки и волоконные набивки.
Термостойкие материалы для бани нужны прежде всего для изоляции возможного очага локального перегрева на стене или деревянном полу, из-за которого чаще всего и возникает пожар. При этом часть материала используется, как временная защита, достаточно, если источник блокируется в течение 10-15 мин., пока не сработала система автоматической защиты электропроводки от замыкания.
Асбестовый картон слегка размачивают перед укладкой в бане
Асбестовый лист для бани
В настоящее время идея применения асбеста непопулярна. Противопожарная изоляция и теплозащита на его основе активно вытесняется производителями новых огнеупорных листов для бани на основе базальта, вермикулита и стекловолокна, часто незаслуженно.
Плиты и ткани на основе асбеста обладают определенными, присущими только им преимуществами:
Если нагрев поверхности не превышает определенный ГОСТом 550оС, теплозащита может прослужить во влажной атмосфере бани не менее 20-25 лет;
Волокно не стареет и не деградирует при контакте с влажной атмосферой, выдерживает длительное воздействие щелочей и горячей окиси углерода.
При этом асбестовая плита не является полноценным огнеупорным материалом, при температурах более 600оС волокно асбеста взаимодействует с кислородом воздуха и постепенно выгорает до порошкового состояния.
Важно! Асбест может представлять определенную опасность только в виде пыли или распушенных волокон, в связанном виде это абсолютно инертный материал.
Асбестовый лист используется для термоизоляции основания печи, деталей корпуса и дымохода. В качестве дополнения к огнеупорной защите можно применять картон КАОН1, толщиной 2-10 мм. Марка КАОН2 для термозащиты деревянной и легковоспламеняющейся облицовки не используется.
Применяемая для бани асбестовая плита представляет собой на 98% прессованное волокно, поэтому материал получается прочным и одновременно гибким, не боящимся температурных деформаций, им можно утеплять стенки печей, тоннели топок и детали дымоходов.
Огнеупорная ткань для бани из кварцевых волокон
Металлические защитные экраны
Облицовку листами легированного металла используют для защиты стен парилки и экранирования корпуса кирпичных и стальных печей. Можно использовать и нержавеющую сталь, она лучше всего рассеивает мощные потоки тепла, исходящие от каменки и топки, но из-за дороговизны и огромного коэффициента теплового расширения нержавейку применяют лишь на стальных печах.
По сути, это единственный вариант универсального жаростойкого материала для бани, с помощью которого можно построить теплозащиту в любой части парилки.
В этом случае листовым металлом обшивают ту часть деревянных стен внутри бани, которые непосредственно примыкают к деталям печки или дымохода.
Кирпичные экраны
Выложенный наружный контур вокруг корпуса печи отлично рассеивает тепло и одновременно повышает огнеупорные качества всей конструкции. Для обустройства экрана используют обычный пустотный кирпич из тощей глины с большим содержанием окиси алюминия. Такой материал не годится для строительства печи бани из-за большого количества пор и микротрещин, но по огнеупорным качествам он лишь немногим уступает шамотным блокам.
Кирпичные экраны в бане обеспечивают наилучшие огнеупорные показатели
Экран выкладывают на специальном каминном растворе, из-за высокой пористости кирпич хорошо сцепляется с кладочным материалом и не дает трещин или скалывания частей блока даже при сильных термических ударах.
Негорючие обшивки для стен
Деревянные стены парилки, особенно та часть, которая находится в непосредственной близости к печке, считаются наиболее уязвимыми для раскаленного жара, исходящего от топки или дымохода. Решить проблему можно несколькими способами:
Установкой огнеупорной облицовки стен. Чаще всего это хромированные или плакированные алюминием листы металла, уложенные на поверхность стен бани на керамических втулках. Между древесиной и металлом оставляют вентзазор шириной не менее 2,5-3 см, внутрь которого обязательно укладывают базальтовый или асбестовый картон;
Облицовкой вермикулитовыми или минеритовыми плитами. Оба материала обладают очень низкой теплопроводностью, поэтому листы можно укладывать с небольшим тепловым зазором в 2-3 мм.
Монтаж на втулках
Минерит вдобавок еще и хороший жаростойкий материал для бани, которым можно экранировать керамические поверхности, нагревающиеся до высокой температуры. Плюс в том, что огнеупорная облицовка и поверхность печи имеют коэффициент теплового расширения примерно одного порядка. Поэтому трещин и деформаций, как в случае с нержавейкой, можно не опасаться.
В теории для помещения бани можно использовать листы из стекловолокна и магнезиальной основы, у них отличные огнеупорные характеристики, но по гигиеническим и санитарным параметрам их использование требует экранировки металлом.
Магнезиальный материал лучше других подойдет для узла прохода кровли
Светоотражающая обшивка для стен
Идея облицевать стены и пол бани вокруг печи металлом выглядит не самой удачной, если судить с точки зрения эстетики, стиля и дизайна. Зато это отличный способ отражать и перенаправлять часть инфракрасного излучения, падающего на деревянные стены, внутрь помещения парилки бани.
Понятно, что если на печи установлена каменка, то часть кипящей воды неминуемо попадает на стены бани. Поэтому металл в подобной ситуации будет наилучшим решением, помимо огнеупорных и термостойких качеств, сталь обладает отличной коррозионной стойкостью, легко держит самые жесткие тепловые удары.
Защитные покрытия потолков
Для термической защиты потолочного перекрытия обычно используются листы минеральной ваты с алюминиевой фольгой. Тепловая нагрузка на потолок невелика, поэтому выбор материала определяется противопожарными характеристиками.
В узле прохода трубы дымохода через перекрытие выполняют заделку огнеупорной засыпкой, можно использовать керамзит или гранулированный вермикулит. Для парилок и построек бани, в которых обогрев реализуется электрическими ТЭНами, потолок облицовывают термостойким гипсокартоном или минеритом.
Пропитка для полков
Большинство декоративных и пропиточных материалов для лавок изготавливается на органической лаковой или масляной основе. За исключением кремнийорганики, они горючие и огнеопасные, поэтому полочки и лавочки, доски для пола пропитывают защитными солями и тщательно высушивают, перед тем как пропитать маслом или термостойким полиуретановым или акриловым лаком.
После обработки поверхность нужно тщательно сушить для сохранения огнеупорных качеств
Часто для повышения огнестойких характеристик полок используют комплексные препараты от «Тиккурила или «Белинка», в состав которых входят специальные ингибиторы, снижающие воспламеняемость древесины. При этом часть полок, которая не используется для сидения, допускается пропитывать огнеупорными силиконовыми маслами.
Жаростойкие кабели
Для оборудования электропроводки в условиях повышенной температуры и влажности воздуха традиционно используют огнеупорные каналы или трубы из асбест-эпоксидного материала. Такое решение обеспечивает надежную защиту при коротком замыкании.
Огнеупорный кабель для бани с оплеткой из асбеста
Но есть и другая проблема, каналы не защищают проводку в бане от нагрева и температурной деградации. Поэтому специалисты рекомендуют использовать специализированные кабеля типа SIAF, например, N2GFAF в изоляции из жаростойкого силикона.
Для проводки внутри дома наилучшим решением будет укладка кабеля в трубу с огнеупорной засыпкой. Иногда владельцы бани просто обтягивают кабель SIAF или РКГМ 1*2.5 асбестовым шнуром толщиной не менее 4 мм и укладывают его в термостойкий кожух.
Теплоизоляция для труб
Для надежной изоляции дымохода лучше всего использовать базальтовую вату. Материал не горит и после первого обжига не выделяет вредных веществ. Можно купить готовую сэндвич-трубу или изготовить ее самому. Огнеупорные качества изоляции настолько велики, что чаще прогорают стенки, чем сама защита.
Но стоит помнить, что волоконная теплоизоляция работает исправно только в условиях отсутствия условий для накопления конденсата. Это означает, что слой теплоизоляции должен вентилироваться, и между ватой и центральной трубой необходимо оставлять «сухой» зазор, через который водяные пары уйдут из дымохода по мере остывания помещения бани.
Заключение
Практически все негорючие материалы для бани используются в обустройстве парилок и саун не один десяток лет, поэтому опыт их применения просто огромен. Тем более что производители материалов сами приводят информацию о том, где и как лучше всего использовать предлагаемые марки огнеупорных и термостойких защит.
Отправить комментарий
устройство защитных обшивок и экранов
Во время растопки бани поверхность печи разогревается до 300-400°C. При этом она начинает излучать ИК-лучи и сама становится источником нагрева. Идущий жар распределяется по всему помещению парной, но в первую очередь он попадает на стены, примыкающие к печи. Если стены деревянные, то под воздействием высоких температур начинается их обугливание. А там уже и до пожара рукой подать! Единственный по-настоящему эффективный способ изоляции деревянных стен от жара – создание в бане защитных экранов и обшивок из негорючих материалов.
Когда вообще необходима защита?
Необходимость в установке защитных обшивок и экранов возникает не всегда. Если между печкой и ближайшей возгораемой поверхностью соблюдается пожаробезопасное расстояние, дополнительная защита не нужна. На этом расстоянии ИК-лучи рассеиваются, ослабевают и то их количество, которое получает деревянная стена, уже не может привести к ее повреждению.
Считается, что безопасное расстояние от стены до кирпичной печи (кладка в четверть кирпича) составляет не менее 0,32 м, от стены до металлической печи (не футерованной) – не менее 1 м. Для металлической печи, футерованной изнутри кирпичом или шамотом, расстояние уменьшается до 0,7 м.
Таким образом, соблюдение противопожарных расстояний более возможно в больших банях, где вопрос экономии пространства не актуален. В семейных парилках, где на счету каждый сантиметр пространства, установка печи в 0,3-1 м от ближайших стен нецелесообразна. В этом случае установленные по нормам безопасные расстояния необходимо уменьшать с помощью экранов и обшивок.
А о том, как сделать фундамент под печь, расскажет статья http://stroy-banya.com/delaem_pech/kak-sdelat-fundament-pod-pech.html
Защитные экраны возле (вокруг) печи
Защитные экраны – это щиты изоляции, закрывающие боковые поверхности печи и уменьшающие интенсивность теплового излучения. Экраны бывают металлические и кирпичные. Как правило, применяются для металлических печей.
Способ #1 — металлические экраны
Самые распространенные защитные экраны – стальные или чугунные листы заводского производства. Они устанавливаются вокруг печи, на расстоянии 1-5 см от стенок топливника. В зависимости от необходимости изоляции той или иной стороны печи, можно приобрести экраны боковые или фронтальные (лицевые). Многие металлические печи изначально изготавливают с защитными экранами в виде защитного кожуха.
Защитные экраны позволяют снизить температуру внешних металлических поверхностей до 80-100°C и, соответственно, уменьшить пожаробезопасное расстояние до 50 см. Общее расстояние от топливника до стены (вместе с зазором 1-5 см) будет составлять 51-55 см.
Установка защитных экранов не представляет сложностей. Благодаря наличию ножек, металлические щиты легко крепятся к полу болтами.
Способ #2 — кирпичные экраны
Кирпичный экран может закрывать все боковые поверхности металлической печи, представляя собой ее внешнюю обшивку. Тогда печь окажется в кожухе из кирпичной кладки. В другом случае кирпичный экран – это стенка, разделяющая печь и возгораемую поверхность.
О том, как правильно класть кирпич и сделать идеальные швы, можно узнать тут: http://stroy-banya.com/video/kirpich_block/kak-pravilno-klast-kirpich-i-sdelat-idealnye-shvy.html
Для кладки защитного экрана используют полнотелый шамотный кирпич. Связующее – цементный или глиняный раствор. Рекомендуется выполнять кладку в полкирпича (толщина 120 мм). Но, при недостатке материала, можно допустить выполнение стенки в четверть кирпича (толщина 60 мм), хотя в этом случае теплоизоляционные свойства экрана будут уменьшены наполовину.
В нижней части щита оставляют небольшие отверстия (иногда – с топочными дверцами) для конвекции воздуха между кирпичной стеной и печкой.
Кирпичные стенки экрана должны заканчиваться минимум на 20 см выше верхней поверхности печи. Иногда кладку ведут до самого потолка.
Кирпичный экран устанавливают не впритык к стенкам печи, оптимальное расстояние – 5-15 см. Приемлемое расстояние от кирпичной кладки до возгораемой стены – 5-15 см. Таким образом, использование кирпичного экрана позволяет уменьшить расстояние от печи до деревянной стены до 22-42 см (печь — вентзазор 5-15 см – кирпич 12 см – вентзазор 5-15 см — стена).
Если вам интересно узнать, как обложить металлическую печь кирпичом, советуем прочитать статью http://stroy-banya.com/delaem_pech/kak-oblozhit-metallicheskuyu-pech-kirpichom.html
Защитные негорючие обшивки для стен
Стены, примыкающие к раскаленным стенкам печи, подвержены самовозгоранию. Для предотвращения их перегрева используют специальные обшивки, состоящие из теплоизоляционных и негорючих материалов.
Вариант #1 — светоотражающие обшивки
Эффективными являются обшивки, состоящие из комбинации негорючей теплоизоляции и металлических листов. При этом на деревянную поверхность крепится теплоизоляция, которая сверху перекрывается листом нержавеющей стали. Некоторые используют для этих целей оцинковку, но, по некоторым данным, при нагреве она может выделять вредные вещества. Лучше не рисковать и приобрести лист нержавейки.
Для большей эффективности металлический лист экрана должен быть хорошо отполирован. Зеркальная поверхность способствует отражению тепловых лучей от деревянной поверхности и, соответственно, предотвращает ее нагрев. К тому же лист из нержавейки, направляя ИК-лучи обратно в парилку, превращает жесткое излучение в более мягкое, лучше воспринимаемое человеком.
В качестве теплоизоляции под нержавейку можно закрепить:
Базальтовую вату – она обладает высокими теплоизоляционными свойствами, абсолютно безопасна при использовании в бане. Обладает повышенной гигроскопичностью, не горит.
Базальтовый картон – тонкие листы базальтового волокна. Используется в качестве огнеупорного, звуко- и теплоизоляционного материала.
Асбестовый картон – листовой огнеупорный теплоизолятор. Обладает высокой прочностью и долговечностью, защищает возгораемые поверхности от воспламенения.
Минерит – негорючие листы (плиты), специально изготавливаемые для экранирования печей, каминов, легко возгораемых поверхностей в банях и саунах.
Популярным примером обшивки с использованием металлического листа является такой «пирог»: стена – вентзазор (2-3 см) – утеплитель (1-2 см) – лист нержавеющей стали. Расстояние от деревянной стены до печи – минимум 38 см (СНиП 41-01-2003).
Для крепления обшивки к стене используют керамические втулки. Они не нагреваются и позволяют сформировать вентиляционные зазоры между теплоизоляцией и стеной.
Если расстояние между деревянной стеной и печкой минимальное, то обшивку выполняют из двух слоев огнеупорной изоляции, например, минерита. В этом случае листы закрепляются через керамические втулки с соблюдением зазора в 2-3 см. Верхний лист закрывается нержавейкой.
Вариант #2 — обшивки с облицовкой
Конечно, защитная обшивка с нержавейкой отлично защищает деревянные стены от нагрева и возгорания. Но может испортить впечатление от самой дорогой отделки. Поэтому, если парная выдержана в декоративном стиле, огнеупорную обшивку маскируют термостойкой плиткой. Плитку укладывают на жаростойкий клей, например, производства «Терракот».
Лучшие материалы для облицовки стен возле печи:
Терракотовая плитка – выполнена из обожженной глины. Отличается прочностью, жаростойкостью, долговечностью. Терракотовая плитка может быть матовой или глазурованной (майолика), цвет варьируется от пастельно-желтого до кирпично-красного.
Клинкерная плитка – также изготовлена из глины, внешне похожа на облицовочный кирпич. В отличие от терракоты, клинкерная плитка более плотная. Цветовая гамма охватывает почти все расцветки, начиная от белого до черного, включая необычные для глины зеленые и синие тона.
Изразцы – разновидность керамической плитки. Обычно имеет на лицевой поверхности тиснение в виде рисунка, орнамента.
Керамогранит – термоустойчивая, прочная плитка. В зависимости от способа обработки лицевой поверхности, плитка может имитировать природный камень, кирпич, дерево. В цветовой гамме – все натуральные оттенки, от белого до черного.
Талькохлорит – горная порода сероватого или зеленоватого цвета. Обладает огнеупорностью, водоустойчивостью, прочностью.
Крепление огнеупорной плитки непосредственно на стены не будет иметь эффекта термоизоляции. Стена все равно будет нагреваться, что чревато самовозгоранием. Поэтому плитку используют только как элемент защитного «пирога» следующей конструкции: стена – вентзазор (2-3 см) – огнеупорный листовой материал – плитка. От плитки до стен печи рекомендуется выдерживать минимум 15-20 см.
Любой материал из этого списка можно использовать в качестве огнеупорного элемента в обшивке:
Минерит – цементно-волокнистая плита, абсолютно негорючая. Плиты минерита влагоустойчивы, не гниют, не разлагаются.
Стекломагниевый лист (СМЛ) – материал в виде плит, выполненный на основе магнезиального вяжущего и стеклоткани. Обладает тепло- и звукоизоляционными свойствами, не разрушается под воздействием воды и температурных перепадов.
Защитная обшивка с обязательным соблюдением вентзазора имеет очень низкий коэффициент теплопоглощения, поэтому стена под ней практически не нагревается. Кроме того, использование облицовки позволяет замаскировать защитный «пирог» выдержать отделку парной в одном стиле.
утеплитель, отделка стен, потолка, дымохода, печи
В бане желательно использовать материалы, которые не поддерживают горения. Называют их обычно негорючими. Еще одно требование: при нагревании (не горении, а нагревании) они не должны выделять вредные вещества. Это требование актуально, так как в некоторых помещениях бани температура воздуха под потолком может быть 100°C и выше. Еще более опасна в этом плане печь и дымовая труба — тут температуры еще более солидные. Пожарная безопасность в этих местах обеспечивает негорючие материалы для бани. Многие и разрабатывались специально для банных режимов, в их наименовании в том или ином виде присутствуют слова «баня» или «сауна».
Негорючие материалы необходимы в бане
Содержание статьи
Немного о терминах
Чтобы не было путаницы в свойствах и области применения материалов, давайте разберемся в терминологии. Есть материалы негорючие (НГ), есть слабогорючие (Г1) и просто горючие (Г2).
Негорючие материалы под воздействием источников возгорания (искр, открытого огня, электрического разряда и т.п.) не горят. Совсем. Например, железобетон, камень, кирпич и некоторые другие строительные материалы.
Слабо (трудно) горючие материалы неспособны к полноценному горению, тем не менее, горят. Это стеклопластик, асфальтобетон гипсокартон и т.д.
Также есть огнеупорные и жаростойкие материалы. Огнеупоры длительное время выдерживают воздействие открытого огня. Их используют в печах для футеровки печи. Применительно к баням — это шамотный кирпич и шамотный кладочный раствор. Жаростойкие способны выдерживать высокие температуры, но открытый огонь могут и не вынести.
Для теплоизоляции стен, пола и потолка
Чтобы парилка быстрее набирала температуру, дольше ее держала, ее часто утепляют. Причем и стены и потолок. Как мы говорили, температуры нешуточные, потому использовать можно не все материалы. Чаще всего используют минеральную вату. Она подходит по пожарным требованиям, правда, есть сложности с влажностью: она плохо переносит намокание. Чтобы решить эту проблему, поверх крепят слой пароизоляции, которая не дает влаге проникать внутрь.
Минеральная вата
Но материалом для минеральной ваты может случить стекло, шлак и горные породы. Кроме того каменные ваты (из горных пород) есть еще тонкие и сверхтонкие. Все они имеют разные характеристики. Что нас больше всего интересует, так это то, что выдерживать они могут разные тепловые нагрузки. Технические характеристики минеральной ваты разного происхождения приведены в таблице (БТВ — базальтовое тонкое волокно, БСТВ — базальтовое сверхтонкое волокно).
Технические характеристики минеральной ваты, температурный режим использования
Если смотреть только на температурные режимы, то для теплоизоляции стен в бане подходит любой из материалов: минимальная температура спекания у шлаковаты, но она намного выше того предела, до которого могут нагреться стены или потолок — более 250°C. Но шлаковату можно использовать только в сухих помещениях, так как она очень гигроскопична. Потому в парилках русских бань и моечных комнатах ее лучше не использовать (в парилках саун можно).
Если говорить об удобстве работы, то со шлаковатой и стекловатой работать неудобно: требуется защитная одежда, респираторы, перчатки. Минеральная вата, сделанная по любой технологии, не колется и является оптимальным выбором. А конкретно для парилки лучше всего использовать минеральную вату с фольгированной поверхностью типа Изовер-Сауна, URSA и Технониколь. Он совмещает функции утепления и пароизоляции (как и в случае с отдельной пароизоляцией, стыки проклеивают скотчем).
Фольгированная теплоизоляция — быстрая укладка
Как правильно утеплять баню читайте тут.
Пеностекло
Если безопасность и безвредность дани вам очень важна, обратите внимание на пеностекло. Оно абсолютно безвредно, имеет высокую температуру плавления (450°C), не горит, а только плавится. Выпускается в нескольких видах:
Последние два вида пеностекла хорошо подойдут для утепления пола и чердачного перекрытия. Там, где раньше применяли керамзит, можно засыпать крошку или гранулы пеностекла. Они практически не впитывают воду (водопоглощение 2-4%), имеют низкую теплопроводность.
Характеристики пеностекла двух производителей
Газобетонные блоки
Еще один негорючий утеплитель для стен — газобетон малой плотности. Из блоков высокой плотности строят дома или те же бани, а материал с малой плотностью используется для утепления.
Характеристики газбетона
Для утепления используются блоки плотностью D400 и ниже. Основных недостатков два. Первый — требуется большая толщина материала (раза в два больше, чем той же минеральной ваты). В условиях небольших бань это может быть критическим. Второй — прикрепить что-либо к блокам проблематично — малая прочность на отрыв. Зато материал негорюч, экологически безопасен, стоит недорого, легко монтируется.
Листовые негорючие материалы
Одна из проблем в бане — защита горючих стен от жара печи. Традиционно их защищают при помощи кирпичной стенки, металлических листов, под которые уложен слой теплоизолирующего материала (картона из минеральной ваты). Тем не менее есть другие виды листовых негорючих материалов:
Силикатно-кальциевые листы СКЛ. Состоят из кварцевого песка, извести и кремнеземных компонентов. Не горят, не содержат и не выделяют каких-либо вредных веществ. Не боятся воды — при погружении в воду на 100 суток не меняют размеры и свойства. Не поражаются плесенью и грибками, у них отсутствует тепловая деформация.
Стекломагнезитовый лист (плита) СМЛ. Этот вид материала имеет отличные характеристики: не горит, имеет низкую теплопроводность, не впитывает влагу, не деформируется во влажной среде, не гниет, экологически безопасен. Он прочнее СКЛ, на него без предварительной обработки можно клеить плитку. Этот вид материала есть с ламинированной поверхностью, называется тогда СКП — стекломагнезитовые плиты или панели. Монтаж — на профили, используемые для гипоскартона.
Любой их этих материалов может использоваться для защиты горючих стен от высоких температур вблизи печи. Из СКЛ можно сделать проходной узел, обшить перекрытие пластиками, выполнить утепление трубы. В общем, использовать в любых местах, где требуется защита от высоких температур.
Характеристики негорючего листового материала СМЛ и слабогорючего гипоскартона и ГВЛ
Провода для бани
Один из важнейших моментов при строительстве бани — правильно сделанная проводка. Особенно актуально это для деревянных и каркасных строений. Вся электропроводка должны быть сделана строго по правилам:
уложена в негорючие короба, кабель-каналы или гофрошланги;
при соединении проводов использование скруток не допускается, только через пайку, коннекторы или контактные пластины;
в парилке используются специальные термостойкие светильники;
проводка выполняется кабелем, не распространяющим горение.
Наибольшее количество опасений в плане электропроводки вызывает парилка. Сочетание влажности, температуры, большого количества дерева и электричества — очень пожароопасно. Потому многие стремятся в парилке вообще обойтись без электрики, а освещение сделать при помощи оптоволоконных светильников. Да они стоят немало, но зато безопасно — в парилке только стекловолокно, которое проводит свет, а вся электрическая часть находится в «сухих» помещениях.
В принципе, такого понятия, как негорючие (термостойкие, жаростойкие) кабели нет. Есть кабели, не распространяющие горение и огнестойкие. Огнестойкие используются в системах пожаротушения и обнаружения пожаров. Они должны некоторое время сохранять работоспособность даже при воздействии прямого огня. В бане они ни к чему.
Не распространяющие горение кабели сами не горят, но работать прекращают практически сразу после воздействия открытого огня или высоки температур — они плавятся. Вот они и должны использоваться при разводке электричества в банях. В таблице приведены их наименования.
Список не распространяющих горение кабелей
Для проводки в бане используют ВВГнг. Добавленные дальше буквы LS обозначают малое количество дыма при горении, что тоже неплохо и желательно брать именно такой провод. Диаметр выбирают в зависимости от суммарной мощности электрооборудования, установленного на линии. Обычно это 2,5 мм2.
Для изоляции дымохода
Дымовую трубу от банной печи необходимо изолировать. Есть два случая, когда данное мероприятие необходимо. Первый — это обезопасить горючие материалы межэтажного перекрытия и кровли, когда труба проходит через них. Этот пункт выполняется всегда и является обязательным. Для прохода трубы через потолок и кровельный пирог есть специальные устройства, которые так и называются — потолочно-проходной узел ППУ. Это короб специальной формы, сделанный из негорючих материалов — металла (нержавейки, например) или описанного выше магнезитового листа. О правилах прохода трубы через потолок и кровлю читайте тут.
Пример прохода трубы дымохода через кровлю
Второй случай встречается далеко не у всех. Это изоляция трубы чердаке, когда необходимо превратить его в жилую комнату. Второй вариант — для уменьшения образования конденсата. Для этих целей обычно используют минеральную вату, которую оборачивают два раза вокруг трубы, закрепляя ее проволокой.
Сделать все более «цивильно» можно соорудив вокруг трубы кирпичный саркофаг (кирпич — тоже негорючий материал). Это вариант для превращения чердака в жилое помещение. Кирпичный экран будет «работать» отопительным щитком, распространяя тепло. Одновременно он защитит от ожогов.
А внутри металлическая труба
Если кирпич не проходит по весу (может быть слишком тяжелым), можно сделать короб из негорючего листового материала — СКЛ или СМЛ.
минеритовые плиты, отделка железной печи, изоляция от стен, чем отделать, обшить ограждение, минерит для теплоизоляции
Содержание:
Планируя постройку бани, важно помнить о создании безопасности внутри помещения. Прежде всего это касается пожаробезопасности. Растапливая баню, печь можно прогреть до 300-400°C, что значительно превышает температуру горения древесины, из которой чаще всего строят баню.
Всё тепло из печи выделяется в помещение, однако основной жар поглощают расположенные поблизости стены, что приводит к их обугливанию, а также возгоранию. Избежать таких последствий крайне важно, поэтому в данной статье мы подробно расскажем, чем изолировать печь в бане от стены. Читайте также: «Банные печи Жара – виды и особенности конструкций».
Нужна ли защита в вашей бане
Защита стен бани от жара печи требуется не всегда. Например, вы можете предусмотреть расстояние между стеной и печью, которое позволит добиться пожарной безопасности без дополнительной защиты. Дело в том, что на некотором расстоянии ИК-лучи, излучаемые печью, начинают рассеиваться, что значительно снижает их силу воздействия на ближайшие поверхности.
Расстояние от печи до стены в бане изменяется в зависимости от типа печки:
0,32 м и более – расстояние для каменной печи с кладкой в четверть кирпича;
0,7 м и более – необходимое расстояние между стеной и металлической футерованной изнутри шамотом или кирпичом печи;
1 м и более – безопасное расстояние для металлической не футерованной печи.
На первый взгляд кажется, что создать такое расстояние гораздо проще, чем устанавливать дополнительную защиту, однако это в корне не верно. Соблюдение безопасного расстояния целесообразно только в больших парилках, а вот в маленьких частных банях печь, включая отступы, будет занимать большую часть помещения, поэтому куда проще будет использовать изоляцию.
Защитные экраны
Говоря о пожарной безопасности в бане, прежде всего стоит выделить защитные экраны, которыми выполняется изоляция печи в бане от стен.
Защитные экраны – это специальные панели, изготовленные из негорючих материалов (металл или кирпич), которые значительно снижают интенсивность теплоизлучения. Чаще всего такой способ изоляции используют для металлических печей. Читайте также: «Какой сделать экран для банной печи – варианты и решения от эксперта».
Металлические защитные экраны
На строительном рынке наиболее распространены металлические защитные экраны, выполненные из стали или чугуна. Многие производители железных печей предусматривают теплоизоляцию своих изделий, обеспечивая их специальными кожухами.
Выбрать защитные экраны достаточно просто, ведь в зависимости от изолируемой стороны печи, вы можете приобрести фронтальную или боковую панель. Установка таких экранов также не вызовет трудностей, ведь производитель предусматривает специальные ножки, которые легко прикрепить к полу.
Далее стоит поговорить о правилах установки. Сами панели устанавливаются на расстоянии в 1-5 см от печи, однако до прилегающей стены также необходимо расстояние. Защитные экраны снижают излучаемую температуру до 80-100°C, что позволяет устанавливать их в 50 см от параллельной стены.
Кирпичные экраны
Ограждение печи в парилке также может быть выполнено из кирпича. Кирпичный экран может быть установлен со всех сторон металлической печи, образуя защитную обшивку. Также такой экран может быть установлен только между возгораемой поверхностью и печью, представляя собой защитную стенку.
Решив уложить такую защиту, используйте полнотелый шамотный кирпич, для связки которого можно использовать глиняный или цементный раствор. Обычно используется кладка в полкирпича (120 мм), однако за недостатком материала подойдёт кладка в четверть кирпича (60 мм). Используя последний способ укладки, помните, что теплоизоляционные свойства такого экрана снижаются, поэтому расстояние до стены стоит увеличить.
Такая отделка железной печи в бане также выполняется с соблюдением некоторых правил:
В нижней части щита необходимо предусмотреть специальные отверстия, которые обеспечат конвекцию воздуха между стенкой печи и кирпичом;
Высота кирпичной стенки должна превышать высоту печи на 20 см, однако зачастую её ведут под самый потолок;
Соблюдайте расстояния между печью и кирпичным экранов в 5-15 см;
Между возгораемой поверхностью, например, стеной и кирпичной защитой должно быть также расстояние в 5-15 см.
Негорючие обшивки для стен
Второй вариант защиты стен от возгорания – это специальные обшивки, которые изготавливают из негорючих материалов. Рабочим элементом данной защиты, отражающим опасные для горючих поверхностей ИК-лучи, служит светоотражательный материал, например, нержавейка.
Также существуют варианты декоративной отделки, сохраняющие эстетическую чистоту вашей бани. Одним из преимуществ данного способа является то, что защита стен в бане от печки позволит не только избежать возгорания, но и сохранить тепло внутри помещения. Читайте также: «Отделка печи в бане – выбор материала для декоративной облицовки».
Светоотражающая обшивка для стен
Такой вариант защитной обшивки вы можете собрать самостоятельно. Для этого вам потребуется негорючий теплоизоляционный материал, о котором будет подробнее сказано ниже, а также лист нержавеющей стали.
Нержавейку можно заменить более дешёвым вариантом – оцинковкой, однако при нагреве она может выделять вредные вещества, поэтому настоятельно не рекомендуем использовать её. Приступая к работам, закрепите утеплитель на стене, после чего, закройте его металлическим листом.
Чтобы такая теплоизоляция для печи бани была максимально продуктивной, отполируйте поверхность металла. Это позволит лучше отражать ИК-лучи обратно в парилку, причём, отражённые лучи будут лучше восприниматься человеком.
В качестве теплоизоляции вы можете использовать следующие материалы:
Базальтовая вата абсолютно безопасна для бани. Она хорошо сохраняет тепло, кроме того, обладает высокой гигроскопичностью и совершенно не горит;
Базальтовый картон – неплохой вариант для бани. Представляет собой тонкие листы базальтового волокна, которые отлично сохраняют тепло и не горят;
Асбестовый картон – прочный и долговечный теплоизолятор, который также подойдёт для бани;
Минерит для бани – это также отличный материал. Негорючие плиты специально изготавливаются для экранирования горячих поверхностей в банях и саунах;
Прежде чем обшить стену возле печки в бане, ознакомьтесь с правильной технологией её устройства. Самое важное – это порядок установки и соблюдение зазоров.
Идеальная конструкция имеет следующую структуру:
Стена;
Вентиляционный зазор в 2-3 см;
Утеплитель 1-2 см;
Лист нержавейки.
Помните, что общее расстояние от стены до печи должно быть более 38 см. Для крепления используйте керамические втулки, которые помогут сформировать вентиляционные зазоры. Если расстояние между стеной и печью минимально, то необходимо использовать два слоя минеритовых плит, между которыми также нужно оставить зазор.
Обшивка с облицовкой
Этот вариант практически не отличается от предыдущего, однако, если вы не знаете, чем отделать стену за печкой в парилке так, чтобы сохранить красоту помещения, одновременно создав безопасные условия, то этот вариант несомненно для вас. Выполните защиту стен, использовав жаростойкие декоративные материалы, уложенные на теплоизоляцию.
Отделка вокруг печи в бане может быть выполнена следующими материалами:
Клинкерная плитка изготавливается из обожжённой глины. Она отличается высокой прочностью, жаростойкостью и долговечностью. Одним из плюсов данного варианта также является богатая цветовая палитра, включающая в себя не только чёрные и белые тона, но и синие или зелёные расцветки;
Терракотовая плитка также изготавливается из глины, однако она уступает предыдущему варианту по плотности и количеству возможных цветовых решений;
Талькохлорит – неплохой вариант облицовки для бани, выполненный из горных пород зелёных и сероватых оттенков. Обладает хорошей жаростойкостью и прочностью;
Изразцы – обычная керамическая плитка, отличающаяся хорошей жаростойкостью и рисунком на своей поверхности;
Керамогранит – жаростойкая плитка, имитирующая природный камень или дерево.
Плитка не будет рассеивать тепло, защищая стены от возгорания, поэтому крепить прямо на стену её нельзя. Рекомендуем использовать следующую конструкцию:
Стена;
Зазор для вентиляции;
Огнеупорный материал;
Плитка (расстояние от плитки до печи должно быть не меньше 15 см).
Такой «пирог» позволит создать надёжную защиту стен от жара, сохранив красоту помещения.
В качестве огнеупорного материала можно использовать один из следующих вариантов:
Огнеупорный гипсокартон – изготавливается из тех же материалов, что и обычный гипсокартон, однако с применением стекловолокна;
Минеритовые плиты для бани – абсолютно не подвергается влаге и жару.
Стекломагниевый лист – плиты, изготовленные из стеклоткани и магнезиального вяжущего. Отлично сдерживает жар, влагу и шум.
Такой вариант отлично защитит вашу баню от возможности возгорания, а также утеплит помещение, сохранив его эстетическую составляющую.
Огнеупорные материалы для бани (кирпич, плиты, листы)
Любой материал, используемый для строительства бани, должен отвечать следующим требованиям: низкая теплопроводность, так как стены должны хорошо удерживать внутри помещения тепло, влагоустойчивость, а также огнеупорность. Итак, из каких материалов лучше строить банное помещение: пенобетон, газобетон, кирпич или дерево? Давайте постараемся разобраться в этом.
Кирпичные стены в бане
Главным отличием кирпича – высокий коэффициент теплопроводности – около 0.56 Вт/м2, в то время, как у дерева хвойных пород данный показатель колеблется в пределах 0.10-0.18 Вт/м2. В среднем теплопроводность пенобетона можно сопоставить с теплопроводностью дерева. Если говорить о влагоустойчивости, то тут эти два материала имеют примерно одинаковые показатели. К примеру, дерево способно без дополнительной защиты начать гнить при длительном воздействии влаги. А газобетон и кирпич впитывают влагу, которая накапливается внутри его пор. В случае низких температур (менее 0 градусов) влага начинает расширяться, разрушая материал изнутри. При этом кирпич обладает более высокими показателями огнеупорности, в сравнении с деревом.
Огнеупорные материалы для сауны и бани
Для возведения печей стоит использовать лишь те материалы, которые способны выдерживать не только высокие температуры, но и многочисленные охлаждения и нагревания. Непосредственно перед строительством банных печей и каменок для нагрева воды, нужно подготовить специальный огнеупорный кирпич. Для каменок лучше использовать природный камень: талькохлорит, серпентинит, жадеит. Они способны выдерживать многочисленные нагревы до высокой температуры, а также резкие охлаждения водой. Дополнительно они имеют целебные свойства, а вот для оборудования непосредственно самой топки можно использовать огнеупорные искусственные материалы.
Выбор материала для банной печи
Среди строительных материалов имеющих огнеупорные свойства, следует выделить четыре их разновидности:
углеродистый;
основной;
кварцевый;
глиноземный (шамотный кирпич).
Эти все четыре типа огнеупорных изделий способны одинаково хорошо выдерживать высокие температуры, при этом они различаются между собой по своим свойствам и способу изготовления.
Растворы для кладки огнеупорного кирпича
Для кладки шамотного кирпича используются специальные растворы, в основе которых лежит светлая глина с добавлением малой части песка. После высыхания шамотные глины способны прекрасно скрепить кирпичную кладку и имеют длительный срок эксплуатации даже без ремонтов. На сегодняшний день профессиональные печники для кладки огнеупоров из шамота применяют специальные термостойкие клеи. Они имеют низкую усадку и способны образовать тонкие швы, что оказывает положительное влияние не долговечность и прочность конструкции.
Термоизоляция стен
В местах близкого расположения печи и выхода дымохода должна быть отличная термоизоляция. Для того чтобы осуществить защиту от нагревания, используются специальные огнеупорные материалы, в виде пластин и плит. На строительном рынке вы всегда сможете купить специальные картоны и плиты марок МКРК и ШПГТ. Между собой они различаются по теплоизоляционным свойствам и размерам. Такая маркировка в основном указывает на принадлежность материала к тому или иному типу, а идущее после буквы число является его физической характеристикой. Такие материалы с легкостью поддаются разным обработкам, и в случае необходимости вы всегда сможете вырезать в них отверстие для трубы дымохода или другой конструкции печи. По своей прочности плиты лучше картона, их используют для обустройства прослоек между деревянным полом в помещении бани и первыми рядами кладки печи.
Использование огнеупорных материалов в строительстве
Уже на протяжении многих столетий используются огнеупорные материалы для возведения разных конструкций. С того времени, как возникла необходимость в получении высоких температур в топках для обжига керамики либо в металлургии стали разрабатываться всевозможные виды огнеупорных материалов. Сегодня строительные материалы, обладающие огнеупорными качествами, используются в разных областях строительства, одной из которых является баня.
Что используется для изготовления?
Современное изготовление различных огнеупорных материалов в большей степени основано на использовании глиноземов, которые имеют в своем составе магний и алюминий. Для того чтобы изготовить огнеупорный кирпич высокого качества либо клинкер, необходимо использовать материалы не имеющие примесей. Во время приготовления смеси для создания шамотных огнеупоров необходимо в строгом порядке выдерживать все пропорции, а также технологию просушивания.
Во время создания исходной смеси необходимо использовать тонкомолотый порошок-шамот, а также огнеупорную глину. Для того чтобы при обжиге не произошло растрескивание, в составе такого огнеупорного кирпича процент шамота может доходить до 70. В зависимости от марки и назначения, дополнительно в кирпич могут добавлять кокосовый или графитный порошок. В бытовых целях используется кирпич с добавлением в смесь крупных кварцевых зерен. Поэтому в банных печах и бытовых топках часто можно встретить кирпичи, имеющие песчано-желтый цвет.
Главные свойства всех огнеупорных материалов напрямую зависят от способа их производства и вида. Главное их преимущество заключается в возможности выдерживать продолжительное время высокие температуры, а также частые нагревы и охлаждения. Аккумуляция теплоэнергии и низкая способность впитывать влагу дает возможность использовать их при возведении бани.
Смотрите дополнительно — Как построить канализацию бани и Крыша бани из пеноблоков.
Как защитить стены бани от жара
Защита стен бани от жара печи: правила устройства защитных экранов и обшивок
Во время растопки бани поверхность печи разогревается до 300-400°C. При этом она начинает излучать ИК-лучи и сама становится источником нагрева. Идущий жар распределяется по всему помещению парной, но в первую очередь он попадает на стены, примыкающие к печи. Если стены деревянные, то под воздействием высоких температур начинается их обугливание.
При растопке банной печи она разогревается на 300-400 градусов Цельсия. При этом является источником инфракрасных лучей, и сама становится сильным нагревающим элементом. Все это приводит к сильному нагреванию, а впоследствии и их обугливанию, что неминуемо приводит к пожару. Чтобы его избежать, требуется защита стен бани от жара, которая достигается применением различного рода защитных обшивок и теплоотражателей.
Планируя постройку бани, важно помнить о создании безопасности внутри помещения. Прежде всего это касается пожаробезопасности. Растапливая баню, печь можно прогреть до 300-400°C, что значительно превышает температуру горения древесины, из которой чаще всего строят баню.
Деревянные бани требуют особенно внимательного соблюдения правил противопожарной безопасности при их обустройстве. Источником пожара может быть что угодно, непогашенная сигарета, выпавшие из горнила топки угольки, не прочищенный дымоход, но главным источником угрозы остается сама печь.
Поверхность печки раскаляется до 300° — 400°, жар падает на деревянные стены, что приводит к их чрезмерному прогреву и обугливанию. Остановить процесс возгорания деревянных поверхностей крайне сложно, лучший способ избежать пожара – не допустить его. Существует два по-настоящему эффективных способа изоляции поверхности деревянных стен от жара банных печей – оборудование защиты в виде экрана или возведение специальной обшивки из негорючих материалов.
Чтобы стены не перегревались можно использовать материалы обладающие свойствами повышенной теплоизоляции и инертностью к воздействию высоких температур. Используют два типа материалов:
светоотражающие;
огнеупорные с облицовкой.
К первому типу относятся материалы для обшивания стен, состоящие из теплоизоляции с огнеупорными свойствами и металлического покрытия в виде листа.
Защитный пирог со светоотражающими материалами делают так. Сначала крепят теплоизоляцию с помощью керамических втулок прямо на деревянные стены, затем зашивают её листом из нержавейки.
Совет!Оцинкованный металл лучше не использовать, так как при нагреве возможно выделение тяжелых металлов вредных для человеческого организма.
Нержавеющая сталь с отполированной поверхностью отражает тепловой поток внутрь парной, снижает теплопотери. При этом отраженное тепло полезнее, чем прямое. Для теплоизоляции используют:
базальтовый картон или вата, единственный материал, обладающий повышенной гигроскопичностью, не горючий, экологически безопасный;
асбестовый картон, надежно защищающий от возникновения пламени, отличающийся длительными сроками эксплуатации;
минерит, искусственный материал, изготавливаемый специально для этих целей.
Защитная обшивка предполагает наличие вентиляционных зазоров в 2см от стены до утеплителя, 2см от утеплителя до стального листа. Если необходимо установить печь как можно ближе к стене, делают двойную обшивку из негорючего утеплителя, с помощью керамических втулок выдерживают зазоры в 2-3см и зашивают стальным листом.
Мероприятия по защите стен облицовочными обшивками необходимы для того, чтобы сохранить интерьерную отделку помещения. Они более затратные, но эстетические преимущества бани никто не отменял. В основе лежит облицовка плиткой. которую укладывают на огнеупорную обшивку из ГКЛО, не деформирующегося картона на гипсовой основе со стекловолокном, минерита, негорючего цементно-волокнистого материала, влагостойкого и устойчивого к биохимическому воздействию, СМЛ, материала из стеклоткани связанной магнезиальными добавками, стойкому к воздействию высоких температур, повышенной влажности. Для монтажа используют жаростойкий клей.
Совет!Используйте клей жаростойкий усиленный Терракот, изготовленный из шамотной пыли связанной каолиновыми присадками, предназначенный для облицовки плиткой печей, каминов, всех нагреваемых поверхностей.
Рекомендованные облицовочные материалы довольно разнообразны, лучшие из них:
терракотовая плитка, её изготавливают из глины специального обжига, придающего повышенную жаростойкость и долговечность;
клинкер, глиняная более плотная плитка с поверхностью разнообразных цветов, похожей на облицовочный кирпич;
изразцовая плитка, изготовленная так же из глины, имеющая оригинальную поверхность с тиснением;
керамогранит, изготовленный из смеси глин, каолинов, кварцевого песка, полевых шпатов путем высокотемпературного обжига под давлением 400-500 кг/см², с имитацией камня, дерева, прочного искусственного материала;
талькохлорид, минерала горных пород состоящего из талька, магнезита и хлорита, экологически безопасного природного материала, который абсолютно не впитывает влагу, имеет привлекательный внешний вид, не крошится, не боится высоких температур.
Совет!Используйте талькохлорид для отделки парной, этот минерал имеет целебное воздействие на организм человека, регулирует артериальное давление, стимулирует мозговое кровообращение, выгоняет вирусы и микробы, вследствие выделения при нагревании витамина «Д».
Все перечисленные плитки являются элементом защиты, переставляющей собой пирог, основой которого является огнеупорный материал. Так же как экран листовой материал устанавливается на керамические втулки с зазором в 2-3см от стены. Минимальное расстояние до источника тепла от плитки должно составлять 20см.
Защита с облицовкой украшает помещение, создает позитивный настрой, способствует повышению эффективности процедур. А главное, правильно установленная изоляция препятствует возникновению перегрева деревянных стен, их возгоранию. Легкого пара!
По правилам пожарной безопасности обустройство вокруг печей, каминов и топливных котлов должно проходить с использованием огнеупорных специальных материалов, которые одновременно могут защитить жилое или подсобное строение (баню) от возможного попадания огня на стены, и в тоже время не нанести вреда здоровью.
Любая печь или камин для создания благоприятной домашней атмосферы сильно разогревается, от них разносится сильный жар, который в свою очередь может быть источником возгораний или пожара. Поэтому важно внимательно выбирать нужные материалы при обустройстве источника тепла в доме, бане или подвальном помещении, если речь идет о топливном котле.
Огнеупорные материалы можно условно поделить по способу отдачи тепла:
Теплоотражающие – направлены на отражение инфракрасного излучения вовнутрь помещения;
Предотвращающие потерю благодаря своим физическим и химическим свойствам.
Но все они могут также различаться по типу сырья, из которых их производят:
С органическими компонентами, например, пенополистироловые материалы, правда их показатель огнеупорности весьма невелик, лучше всего они подходят для стен возле печей с небольшим нагревом;
Неорганические – это обширный класс негорючих материалов для изоляции самых различных по огнеупорности стен, в том числе и весьма горючих, таких как деревянные перекрытия. К ним относят каменную и базальтовую вату, спрессованную в большие по размерам плиты, вату из стекловолокна, легкие ячеисто-бетонные плиты с огнезащитными пропитками, сотопласты, вспененного перлита или вермикулита, полипропилена. Однако, такая красивая декоративная вещь, как листовой пластик Леруа Мерлен однозначно не подходит.
Смешанного типа – к ним можно отнести асбестоцементные огнеупоры, асбестоизвестковые или кремнеземные, вспененные из самых разных неорганических веществ.
Многие загородные строения возводят из дерева, будь то цилиндровый или каркасный дом, без печи или камина трудно пережить морозную зиму, поэтому к их обустройству подходят очень тщательно, и выбирают такие материалы, обкладываемые вокруг печей, чтобы они были:
Эффективными и надежно предотвращали любые попытки возгораний;
Экологически безупречными, чтобы при нагреве не выделяли вредные вещества в домашний воздух.
А вот каков размеры печного стандартного кирпича, можно увидеть здесь.
Возможно вам так же будет интересно узнать о том, какой кирпич используется для кладки печей.
Огнестойкие гипсокартонные плиты. могут выступать основой для обшивки стен вокруг жарко натопленных печей, а для декорирования можно использоваться керамогранитную плитку самой необычайной расцветки.
Листы обладают следующими характеристиками:
Пожаростойкий показатель – до 30 минут противостояния огню;
Не возгорается до 1 часа времени даже после образования огневого очага;
Параметры плит – 120 х 250 х 1,25;
С лицевой и обратной стороны обработанный гипсом картон, внутри находятся нити из стекловолокна, которые будут противостоят огню;
Торцы листов закрыты картонным материалом, по ним идет стыковочная фаска;
Крепеж можно осуществлять как на клеящие составы, так и на саморезы.
Огнеупорные миниритовые плиты. Материал отличает отличные жаропрочные показатели, производится исключительно из экологически чистых веществ, среди которых:
Составы из белого или серого цемента составляют до 90% всего материала;
Включены минеральные волокнистые материалы;
Для крепости и стойкости использованы армирующие плиты волокна.
Абсолютно исключено в составе асбестовое волокно, что повышает качество материала для домашней печи. Его легко закрепить на стену винтами вплотную к самой стене, для надежности можно монтировать по 2 листа минирита. Обратите внимание! При установке необходимо оставлять небольшое расстояние, поскольку при нагревании материал может увеличиться в размерах. Для других стен можно выбрать похожую декоративную отделку кирпича.
Когда вообще необходима защита?
Необходимость в установке защитных обшивок и экранов возникает не всегда. Если между печкой и ближайшей возгораемой поверхностью соблюдается пожаробезопасное расстояние, дополнительная защита не нужна. На этом расстоянии ИК-лучи рассеиваются, ослабевают и то их количество, которое получает деревянная стена, уже не может привести к ее повреждению.
Считается, что безопасное расстояние от стены до кирпичной печи (кладка в четверть кирпича) составляет не менее 0,32 м, от стены до металлической печи (не футерованной) – не менее 1 м. Для металлической печи, футерованной изнутри кирпичом или шамотом, расстояние уменьшается до 0,7 м.
Таким образом, соблюдение противопожарных расстояний более возможно в больших банях, где вопрос экономии пространства не актуален. В семейных парилках, где на счету каждый сантиметр пространства, установка печи в 0,3-1 м от ближайших стен нецелесообразна. В этом случае установленные по нормам безопасные расстояния необходимо уменьшать с помощью экранов и обшивок.
Обшивка стен бани негорючими изолирующими материалами
Защитные экраны – это щиты изоляции, закрывающие боковые поверхности печи и уменьшающие интенсивность теплового излучения. Экраны бывают металлические и кирпичные. Как правило, применяются для металлических печей.
Самые распространенные защитные экраны – стальные или чугунные листы заводского производства. Они устанавливаются вокруг печи, на расстоянии 1-5 см от стенок топливника. В зависимости от необходимости изоляции той или иной стороны печи, можно приобрести экраны боковые или фронтальные (лицевые). Многие металлические печи изначально изготавливают с защитными экранами в виде защитного кожуха.
Защитные экраны позволяют снизить температуру внешних металлических поверхностей до 80-100°C и, соответственно, уменьшить пожаробезопасное расстояние до 50 см. Общее расстояние от топливника до стены (вместе с зазором 1-5 см) будет составлять 51-55 см.
Установка защитных экранов не представляет сложностей. Благодаря наличию ножек, металлические щиты легко крепятся к полу болтами.
Кирпичный экран может закрывать все боковые поверхности металлической печи, представляя собой ее внешнюю обшивку. Тогда печь окажется в кожухе из кирпичной кладки. В другом случае кирпичный экран – это стенка, разделяющая печь и возгораемую поверхность.
Для кладки защитного экрана используют полнотелый шамотный кирпич. Связующее – цементный или глиняный раствор. Рекомендуется выполнять кладку в полкирпича (толщина 120 мм). Но, при недостатке материала, можно допустить выполнение стенки в четверть кирпича (толщина 60 мм), хотя в этом случае теплоизоляционные свойства экрана будут уменьшены наполовину.
В нижней части щита оставляют небольшие отверстия (иногда – с топочными дверцами) для конвекции воздуха между кирпичной стеной и печкой.
Кирпичные стенки экрана должны заканчиваться минимум на 20 см выше верхней поверхности печи. Иногда кладку ведут до самого потолка.
Кирпичный экран устанавливают не впритык к стенкам печи, оптимальное расстояние – 5-15 см. Приемлемое расстояние от кирпичной кладки до возгораемой стены – 5-15 см. Таким образом, использование кирпичного экрана позволяет уменьшить расстояние от печи до деревянной стены до 22-42 см (печь — вентзазор 5-15 см – кирпич 12 см – вентзазор 5-15 см — стена).
Чтобы нагреть воздух в бане до нужной температуры, печь топят очень интенсивно и в процессе ее стенки могут раскаляться градусов до четырехсот. Естественно примыкающие к ней стенки тоже нагреваются и если они из горючего материал, а чаще всего это дерево, то пожар в таком случае неизбежен. Для того чтобы предотвратить такую ситуацию производится отделка стен возле печи в бане негорючими материалами. Какие из них подходят лучше всего выясним в этой статье.
Защитные негорючие обшивки для стен
Стены, примыкающие к раскаленным стенкам печи, подвержены самовозгоранию. Для предотвращения их перегрева используют специальные обшивки, состоящие из теплоизоляционных и негорючих материалов.
Эффективными являются обшивки, состоящие из комбинации негорючей теплоизоляции и металлических листов. При этом на деревянную поверхность крепится теплоизоляция, которая сверху перекрывается листом нержавеющей стали. Некоторые используют для этих целей оцинковку, но, по некоторым данным, при нагреве она может выделять вредные вещества. Лучше не рисковать и приобрести лист нержавейки.
Для большей эффективности металлический лист экрана должен быть хорошо отполирован. Зеркальная поверхность способствует отражению тепловых лучей от деревянной поверхности и, соответственно, предотвращает ее нагрев. К тому же лист из нержавейки, направляя ИК-лучи обратно в парилку, превращает жесткое излучение в более мягкое, лучше воспринимаемое человеком.
В качестве теплоизоляции под нержавейку можно закрепить:
Базальтовую вату – она обладает высокими теплоизоляционными свойствами, абсолютно безопасна при использовании в бане. Обладает повышенной гигроскопичностью, не горит.
Базальтовый картон – тонкие листы базальтового волокна. Используется в качестве огнеупорного, звуко- и теплоизоляционного материала.
Асбестовый картон – листовой огнеупорный теплоизолятор. Обладает высокой прочностью и долговечностью, защищает возгораемые поверхности от воспламенения.
Минерит – негорючие листы (плиты), специально изготавливаемые для экранирования печей, каминов, легко возгораемых поверхностей в банях и саунах.
Популярным примером обшивки с использованием металлического листа является такой «пирог»: стена – вентзазор (2-3 см) – утеплитель (1-2 см) – лист нержавеющей стали. Расстояние от деревянной стены до печи – минимум 38 см (СНиП 41-01-2003).
Для крепления обшивки к стене используют керамические втулки. Они не нагреваются и позволяют сформировать вентиляционные зазоры между теплоизоляцией и стеной.
Если расстояние между деревянной стеной и печкой минимальное, то обшивку выполняют из двух слоев огнеупорной изоляции, например, минерита. В этом случае листы закрепляются через керамические втулки с соблюдением зазора в 2-3 см. Верхний лист закрывается нержавейкой.
Конечно, защитная обшивка с нержавейкой отлично защищает деревянные стены от нагрева и возгорания. Но может испортить впечатление от самой дорогой отделки. Поэтому, если парная выдержана в декоративном стиле, огнеупорную обшивку маскируют термостойкой плиткой. Плитку укладывают на жаростойкий клей, например, производства «Терракот».
Лучшие материалы для облицовки стен возле печи:
Терракотовая плитка – выполнена из обожженной глины. Отличается прочностью, жаростойкостью, долговечностью. Терракотовая плитка может быть матовой или глазурованной (майолика), цвет варьируется от пастельно-желтого до кирпично-красного.
Клинкерная плитка – также изготовлена из глины, внешне похожа на облицовочный кирпич. В отличие от терракоты, клинкерная плитка более плотная. Цветовая гамма охватывает почти все расцветки, начиная от белого до черного, включая необычные для глины зеленые и синие тона.
Изразцы – разновидность керамической плитки. Обычно имеет на лицевой поверхности тиснение в виде рисунка, орнамента.
Керамогранит – термоустойчивая, прочная плитка. В зависимости от способа обработки лицевой поверхности, плитка может имитировать природный камень, кирпич, дерево. В цветовой гамме – все натуральные оттенки, от белого до черного.
Талькохлорит – горная порода сероватого или зеленоватого цвета. Обладает огнеупорностью, водоустойчивостью, прочностью.
Крепление огнеупорной плитки непосредственно на стены не будет иметь эффекта термоизоляции. Стена все равно будет нагреваться, что чревато самовозгоранием. Поэтому плитку используют только как элемент защитного «пирога» следующей конструкции: стена – вентзазор (2-3 см) – огнеупорный листовой материал – плитка. От плитки до стен печи рекомендуется выдерживать минимум 15-20 см.
Любой материал из этого списка можно использовать в качестве огнеупорного элемента в обшивке:
Минерит – цементно-волокнистая плита, абсолютно негорючая. Плиты минерита влагоустойчивы, не гниют, не разлагаются.
Стекломагниевый лист (СМЛ) – материал в виде плит, выполненный на основе магнезиального вяжущего и стеклоткани. Обладает тепло- и звукоизоляционными свойствами, не разрушается под воздействием воды и температурных перепадов.
Защитная обшивка с обязательным соблюдением вентзазора имеет очень низкий коэффициент теплопоглощения, поэтому стена под ней практически не нагревается. Кроме того, использование облицовки позволяет замаскировать защитный «пирог» выдержать отделку парной в одном стиле.
Второй вариант защиты стен от возгорания – это специальные обшивки, которые изготавливают из негорючих материалов. Рабочим элементом данной защиты, отражающим опасные для горючих поверхностей ИК-лучи, служит светоотражательный материал, например, нержавейка.
В каких случаях нужна защита
Необходимость в обволакивании стен возникает лишь в тех случаях, когда печь установлена вблизи от них. Если же она находится на безопасном расстоянии, применение экранов необязательно. В таком случае выделяемые инфракрасные лучи буду равномерно распространяться по комнате, а их выделяемое количество не сможет повредить ее.
Кирпичные экраны
Ограждение печи в парилке также может быть выполнено из кирпича. Кирпичный экран может быть установлен со всех сторон металлической печи, образуя защитную обшивку. Также такой экран может быть установлен только между возгораемой поверхностью и печью, представляя собой защитную стенку.
Решив уложить такую защиту, используйте полнотелый шамотный кирпич, для связки которого можно использовать глиняный или цементный раствор. Обычно используется кладка в полкирпича (120 мм), однако за недостатком материала подойдёт кладка в четверть кирпича (60 мм). Используя последний способ укладки, помните, что теплоизоляционные свойства такого экрана снижаются, поэтому расстояние до стены стоит увеличить.
Такая отделка железной печи в бане также выполняется с соблюдением некоторых правил:
В нижней части щита необходимо предусмотреть специальные отверстия, которые обеспечат конвекцию воздуха между стенкой печи и кирпичом;
Высота кирпичной стенки должна превышать высоту печи на 20 см, однако зачастую её ведут под самый потолок;
Соблюдайте расстояния между печью и кирпичным экранов в 5-15 см;
Между возгораемой поверхностью, например, стеной и кирпичной защитой должно быть также расстояние в 5-15 см.
Способы изоляции
Есть несколько приёмов, позволяющих надежно изолировать деревянные конструкции от жара печки. Некоторые из них предполагают довольно большой объём работ, а другие намного проще.
Создание защитного короба из кирпича или камня.
Монтаж специального экрана, изготовленного промышленным способом.
Создание защитной конструкции своими руками из негорючих материалов.
Наибольших затрат времени потребует сооружение короба из кирпича или камня — необходимо будет выложить несколько стенок, которые будут защищать дерево от нагрева. Кроме того, этот вариант защиты предполагает наличие зазора между деревом и кирпичной кладкой от 5 до 15 сантиметров. Между возводимым кожухом и стенками печки должно оставаться около 10 сантиметров. Все это съедает полезное пространство и требует некоторых навыков каменщика для работ.
Заводские экраны монтируются достаточно просто и стоят не так уж и дорого. Они могли бы стать идеальным решением, если бы не требовали еще больших технологических зазоров между разными поверхностями. Поэтому, такая отделка стены около печи возможна только в достаточно просторной бане. Если же пространство нужно экономить, лучше поискать другое решение, позволяющее уменьшить все отступы от деревянных перегородок.
Третий вариант позволяет сократить расстояния до 15 сантиметров, что уже более приемлемо. При этом, данный способ позволяет создать наиболее красивое оформление, что немаловажно. Однако, работ будет много и затраты в этом варианте могут оказаться намного выше, чем в предыдущих. Помимо этого, данный способ изоляции требует более детального рассмотрения из-за особенностей собираемой конструкции.
Светоотражающая обшивка для стен
Такой вариант защитной обшивки вы можете собрать самостоятельно. Для этого вам потребуется негорючий теплоизоляционный материал, о котором будет подробнее сказано ниже, а также лист нержавеющей стали.
Нержавейку можно заменить более дешёвым вариантом – оцинковкой, однако при нагреве она может выделять вредные вещества, поэтому настоятельно не рекомендуем использовать её. Приступая к работам, закрепите утеплитель на стене, после чего, закройте его металлическим листом.
Чтобы такая теплоизоляция для печи бани была максимально продуктивной, отполируйте поверхность металла. Это позволит лучше отражать ИК-лучи обратно в парилку, причём, отражённые лучи будут лучше восприниматься человеком.
В качестве теплоизоляции вы можете использовать следующие материалы:
Базальтовая вата абсолютно безопасна для бани. Она хорошо сохраняет тепло, кроме того, обладает высокой гигроскопичностью и совершенно не горит;
Базальтовый картон – неплохой вариант для бани. Представляет собой тонкие листы базальтового волокна, которые отлично сохраняют тепло и не горят;
Асбестовый картон – прочный и долговечный теплоизолятор, который также подойдёт для бани;
Минерит для бани – это также отличный материал. Негорючие плиты специально изготавливаются для экранирования горячих поверхностей в банях и саунах;
Прежде чем обшить стену возле печки в бане, ознакомьтесь с правильной технологией её устройства. Самое важное – это порядок установки и соблюдение зазоров.
Идеальная конструкция имеет следующую структуру:
Стена;
Вентиляционный зазор в 2-3 см;
Утеплитель 1-2 см;
Лист нержавейки.
Помните, что общее расстояние от стены до печи должно быть более 38 см. Для крепления используйте керамические втулки, которые помогут сформировать вентиляционные зазоры. Если расстояние между стеной и печью минимально, то необходимо использовать два слоя минеритовых плит, между которыми также нужно оставить зазор.
Как собрать защитный экран самостоятельно
Суть собираемой защитной конструкции в ее многослойности. После того как все будет смонтировано, получится своеобразный пирог, если считать от поверхности стены: вентиляционный зазор непосредственно у перегородки, негорючий теплоизолирующий материал, декоративная обшивка. Именно такая отделка стен в бане вокруг печи позволяет выдержать единый стиль оформления всего помещения и максимально защитить деревянные перегородки от возгорания.
Собрать конструкцию несложно. На стены монтируются отрезки огнеупорного материала в качестве основания всей конструкции. Далее крепится листовой теплоизоляционный материал, например, стекломагниевый лист. После этого наружная поверхность листа оформляется декоративными материалом – плиткой, керамогранитом или талькохлоритом.
Последний вариант наиболее красив и прочен но, стоит дороже остальных.
Если отделка стены сауны или бани у печи выполняется таким материалом, как керамическая плитка или керамогранит, нужно учесть одно его свойство: сам материал практически не меняет своих размеров от нагрева, но, может существенно расширяться раствор в швах между плитками. Поэтому, швы не должны быть очень тонкими – при расширении состав может вызвать отслоение приклеенных плиток от основания. Кроме того использовать керамогранит стоит с осторожностью – при попадании на него брызг воды во время парения он может расколоться.
Обшивка с облицовкой
Этот вариант практически не отличается от предыдущего, однако, если вы не знаете, чем отделать стену за печкой в парилке так, чтобы сохранить красоту помещения, одновременно создав безопасные условия, то этот вариант несомненно для вас. Выполните защиту стен, использовав жаростойкие декоративные материалы, уложенные на теплоизоляцию.
Отделка вокруг печи в бане может быть выполнена следующими материалами:
Клинкерная плитка изготавливается из обожжённой глины. Она отличается высокой прочностью, жаростойкостью и долговечностью. Одним из плюсов данного варианта также является богатая цветовая палитра, включающая в себя не только чёрные и белые тона, но и синие или зелёные расцветки;
Терракотовая плитка также изготавливается из глины, однако она уступает предыдущему варианту по плотности и количеству возможных цветовых решений;
Талькохлорит – неплохой вариант облицовки для бани, выполненный из горных пород зелёных и сероватых оттенков. Обладает хорошей жаростойкостью и прочностью;
Изразцы – обычная керамическая плитка, отличающаяся хорошей жаростойкостью и рисунком на своей поверхности;
Керамогранит – жаростойкая плитка, имитирующая природный камень или дерево.
Плитка не будет рассеивать тепло, защищая стены от возгорания, поэтому крепить прямо на стену её нельзя. Рекомендуем использовать следующую конструкцию:
Стена;
Зазор для вентиляции;
Огнеупорный материал;
Плитка (расстояние от плитки до печи должно быть не меньше 15 см).
Такой «пирог» позволит создать надёжную защиту стен от жара, сохранив красоту помещения.
В качестве огнеупорного материала можно использовать один из следующих вариантов:
Огнеупорный гипсокартон – изготавливается из тех же материалов, что и обычный гипсокартон, однако с применением стекловолокна;
Минеритовые плиты для бани – абсолютно не подвергается влаге и жару.
Стекломагниевый лист – плиты, изготовленные из стеклоткани и магнезиального вяжущего. Отлично сдерживает жар, влагу и шум.
Такой вариант отлично защитит вашу баню от возможности возгорания, а также утеплит помещение, сохранив его эстетическую составляющую.
Когда это требуется?
Бывает, что защищать стены нет необходимости. Если печь расположена на безопасном расстоянии от стены с точки зрения противопожарной безопасности, обустройством защитных экранов и прочих мероприятий можно пренебречь. Расстояние от стен, которое требуется для ослабления жара от источника разное:
Выложенную в четверть кирпича печку следует располагать от стены не ближе чем на 35-40см;
Металлическую печь без футеровки следует ставить в метре и не ближе;
Металлическую с футтированным горнилом можно устанавливать за 70-75см до стены.
Однако не в каждой парилке есть возможность выполнить данные требования, ввиду малой площади. Планировка парных площадью 6-8м² с трудом вмещает в себя необходимый набор предметов для процедуры парения. Поэтому необходимость изоляции стен специальными обшивками актуальна.
Типы огнеупорных материалов и их применение
Теперь доступны различные огнеупорные кирпичи различных размеров и форм для различных областей применения. Типичные огнеупорные материалы включают шамотные огнеупоры, огнеупоры с высоким содержанием глинозема, кварцевый кирпич, магнезитовые огнеупоры, хромитовые огнеупоры, циркониевые огнеупоры, изоляционные материалы и монолитные огнеупоры. В зависимости от температуры и условий эксплуатации таких приложений, как котлы, печи, печи, печи и т. Д., Используются различные типы огнеупоров.
Огнеупоры шамотные Огнеупоры шамотные представляют собой гидратированные силикаты алюминия с содержанием 25% — 45% Al2O3 и 50% — 80% SiO2 и небольшими другими минералами. Как шамотный кирпич является относительно дешевым и его сырье широко распространены, это наиболее распространенный тип огнеупорного кирпича и широко используется в большинстве печей, печей, печей, регенераторов и т.д.
силикатного кирпича силикатного кирпича является огнеупорный материал содержащий не менее 93% SiO2. Сырье — качественная порода.Кирпич из кремнезема обладает превосходной механической прочностью при температурах, приближающихся к их фактической точке плавления. Это поведение контрастирует с поведением многих других огнеупоров, например алюмосиликатных материалов, которые начинают плавиться и ползуть при температурах, значительно более низких, чем их точки плавления. Различные марки кварцевого кирпича нашли широкое применение в стекольной и сталелитейной промышленности.
Огнеупоры с высоким содержанием глинозема Огнеупоры с высоким содержанием глинозема, содержащие более 45% глинозема, обычно называют материалами с высоким содержанием глинозема.Концентрация глинозема составляет от 45 до 95%. Обычно используемые огнеупоры — силлиманит (61%), муллит (70–85%) и корунд (99%). Рефрактерность высоких огнеупоров глинозема возрастает с увеличением процентного оксида алюминия. Применение огнеупоров с высоким содержанием глинозема включает в себя поды и шахты доменных печей, обжиговые печи для обжига извести и керамики, цементные печи, стеклянные резервуары и тигли для плавления широкого спектра металлов.
Магнезитовые огнеупоры Магнезитовые огнеупоры — это химически основные материалы, содержащие не менее 85% оксида магния.Они сделаны из природного магнезита (MgCO3) и кремнезема (SiO2). Физические свойства этого класса кирпича, как правило, плохие, и их большое значение в первую очередь связано с их устойчивостью к основным шлакам, особенно к извести и богатым железом шлакам. Они составляют наиболее важную группу огнеупоров для основных процессов производства стали. Помимо металлургических печей, основной кирпич в настоящее время успешно используется в насадках стеклянных резервуаров, а также в печах для обжига извести и цемента.
Хромитовые огнеупоры Хромомагнезитовый материал обычно содержит 15-35% Cr2O3 и 42-50% MgO, тогда как магнезит-хромитовые огнеупоры содержат не менее 60% MgO и 8-18% Cr2O3.Хромомагнезитовые огнеупоры используются для строительства критических путей высокотемпературных печей. Эти материалы могут противостоять едких шлаки и газы, обладают высокой огнеупорностью. Магнезит-хромитовые продукты подходят для работы при самых высоких температурах и в контакте с основными шлаками, используемыми при выплавке стали. Магнезит-хромит обычно имеет лучшую стойкость к растрескиванию, чем хром-магнезит.
Циркониевые огнеупоры Циркониевые огнеупоры обладают очень высокой прочностью при комнатной температуре, которая поддерживается до температур до 15000 ° C.Его теплопроводность намного ниже, чем у большинства других огнеупоров. Диоксид циркония также не вступает в реакцию с жидкими металлами и расплавленным стеклом. Поэтому они полезны в качестве высокотемпературных конструкционных материалов для металлургических и стекловаренных печей.
Монолитный огнеупорный материал Монолитный огнеупорный материал — это название, обычно присваиваемое всем неформованным огнеупорным изделиям, представляет собой материалы, установленные в виде некоторой формы суспензии, которая в конечном итоге затвердевает с образованием твердой массы.Монолитные огнеупоры заменяют огнеупоры обычного типа гораздо быстрее во многих областях применения, в том числе в промышленных печах.
Изоляционные материалы Изоляционные материалы — это высокопористые огнеупоры с низкой теплопроводностью, используемые для уменьшения тепловых потерь. Изоляционные материалы имеют меньшую плотность и более высокую термическую стойкость по сравнению с огнеупорным кирпичом. Во всех случаях теплопроводность изоляции значительно увеличивается с повышением температуры.Сейчас доступен широкий ассортимент изоляционных огнеупоров с широким спектром свойств. Он также дешевле по сравнению с кирпичом повышенной прочности.
,
Огнеупорный материал слоя для котлов Fbc и Cfbc
Описание продукта
Каковы детали нашего материала слоя? Материал станины котла заливается на дно котла как жаропрочный материал. Он находится между воздушным ящиком котла и горящими материалами. Нагревая эти материалы, материалы слоя проводят температуру и поддерживают ее в течение длительного времени.
Каковы технические характеристики материала нашего котельного слоя?
Свойства
Материал слоя котла
Al2O3
42.52%
SiO2
51,50%
CaO + MgO
0,75%
Na2O + K2O
0,69%
TiO2
1,82%
Насыпная плотность
1.2g / см3
Огнеупорность 1660 ° C
Размер зерна
0.5mm до 2,36 мм
Или как требования клиентов
Что такое Особенность нашего котла материала слоя ?
1.Изготовлено из высококачественного сырья
2. Отличные характеристики
3. Длительный срок службы
4. Высокая износостойкость
5. Конкурентоспособные цены
Преимущества материала для постели котла: 1 .Our котла слой материала изготовлен из свежей огнеупорной глины, а не из предварительно используется огнеупорного кирпича. 2. Наш материал для слоя котла девственный, чистый и свежий с завода. Он не несет примесей, как обычный материал слоя. 3. Содержание железа очень незначительно (). За исключением основного содержания в глине, материал не притягивается посторонними примесями железа. Использование этого продукта предотвращает коррозию труб змеевика котла. 4. не содержит влаги . Обычно влажность обычного материала слоя составляет от 10% до 15%. 5. экономит ваше топливо. , поскольку он чистый от всей части слоя, материал поглощает тепло от топлива и функционирует как идеальный носитель. 6. Расход котельного песка резко снизится из-за его эффективности в поддержании своей формы (максимальное количество большего размера) в течение более длительного периода, чем у обычного материала.
Каковы области применения нашего материала слоя котла?
1. Электростанция
2. Цементный завод
3. Стальной завод
4. Алюминиевый завод и т. Д.
Производство и качество
Производственный процесс:
Сырье → Дробление → Инспекция → Упаковка и отгрузка
Контроль качества:
Lite Refractory придерживается высоких стандартов качества для всех своих продуктов и услуг.После того, как котельный песок будет произведен, наша команда проверит товары с оборудованием на соответствие всем техническим срокам.
V-Trust Inspection
:
Тестирование отчет огнеупорности:
Упаковка & Доставка
Наш котел кровать Материал упаковки:
1. 1 Ton Big Bag
2. В соответствии с требованиями заказчика
3. Мы сделаем все возможное, чтобы не повредить товар и обезопасить его при транспортировке.
Доставка:
1. FEDEX / DHL / UPS / TNT для образцов.
2. Морским путем для партии товаров.
3. Срок поставки: в течение 25 дней
Информация о компании
1. Сильный профессионал:
Наша компания Henan LiTe Refractory Material Co., Ltd находится в провинции Чжэнчжоу Хэнань,
, что является одним из основных огнеупорных производственных баз в Китае.
Мы являемся профессиональным производителем материалов для слоя котлов с более чем 10-летним опытом.
2.Годовая поставка:
Наша фабрика прошла сертификацию системы менеджмента качества ISO9001. А ежегодные поставки профилированного и бесформенного огнеупорного продукт 28,800-35,000 тонн.
Срок поставки может быть гарантирован с высоким качеством.
3. Годовой экспорт:
Теперь мы приобрели глобальную сеть продаж, охватывающую Тайвань, Россию, Монголию, Южную Корею, Вьетнам, Пакистан, Болгарию, Финляндию, Грецию, Испанию, Конго, Анголу, Южную Африку и Мальдивы. Иордания и так далее.Экспортный показатель составляет более 4 миллионов долларов США.
4. Сертификаты:
5. Посещение клиентов:
Теперь клиенты из Пакистана, России, Саудовской Аравии, Казахстана и т. Д. Посещают компанию и завод! Жду вас здесь!
FAQ
1. Как вы можете контролировать свое качество?
Для каждой производственной обработки у нас есть полная система контроля качества химического состава и физических свойств. После производства, все товары будут проверены, и сертификат качества будет поставляться вместе с товарами.
2. Какой у вас срок доставки?
Обычно требуется около 20-45 дней после сдачи на хранение.
3. Предоставляете ли вы бесплатные образцы?
Да, мы можем предоставить бесплатный образец для тестирования. Если у нас есть образец на складе,
Количество зависит от типа материала. Покупатель должен нести все расходы по доставке.
4. Каковы ваши условия оплаты?
Мы можем принять 30% депозита, 70% остаток перед отгрузкой.
5. Можем ли мы посетить вашу компанию?
Да, конечно.Добро пожаловать в Китай, и для нас большая честь иметь клиента и друга.
6. Как насчет сертификации вашей компании?
ISO9001 и Отчет об испытаниях, также мы можем применить другие необходимые сертификаты.
Контакт
Если у вас есть какие-либо вопросы, просто свяжитесь с нами, наша команда сделает все возможное, чтобы помочь вам!
Контактное лицо: Нэнси Хао
Телефон: 0086-132-9840-3251
Skype: nancyhao1988
QQ: 245618034
Whatsapp: 0086-132-9840-3251
Henan Lite Refractory Material Co.Ltd
Тел .: + 86-0371-55178866
Факс: + 86-0371-55178866
Адрес: № 1711, улица Чжунюань, город Чжэнчжоу, провинция Хэнань, Китай
Огнеупорные материалы для Привет-Temperture промышленных печей, Огнеупорные материалы, огнеупорный Сырье
Огнеупорных материалов для Привета-Temperture промышленной печи, огнеупорного материала, исходный огнеупорный материал
Огнеупорных материалов можно разделить на фасонные огнеупорные изделия (такие, как: огнеупорный кирпич, шамот кирпич, высокий глинозем кирпич, Теплоизоляция кирпич, керамическое волокно продукты ЕСТ) и неформованные огнеупорные материалы (такие, как: огнеупорный литьевой, Пластмасса огнеупора, высокая температура огнеупорного раствора т.д.), широко используются в металлургии, нефтяной, химической промышленности, цемента, стекла, литье, углерод, строительные материалы, машины для обработки, военные, и т.п.
Наша компания ZHUOYUE CO., LTD является специализированным производителем и экспортером изоляционных и огнеупорных материалов в Китае Наша продукция в основном включают в себя огнеупорный кирпич, утеплитель, кирпич огнеупорный литьевых, Керамические изделия волокна и огнеупорного сырья, в первую очередь экспорт в Европу, Восточную Азию, Юго-Восточной Азии, Америки, Ближнего Востока, Австралии и Африки.
,
Завод по производству неформованных огнеупорных материалов, Производство нестандартных огнеупорных материалов OEM / ODM
Всего найдено 70 заводов и компаний по производству неформованных огнеупорных материалов с 210 продуктами. Выбирайте высококачественные огнеупорные неформованные материалы на нашем большом ассортименте надежных заводов по производству неформованных огнеупорных материалов.
Золотой член
Тип бизнеса:
Производитель / Factory
, Торговая компания
Основные продукты:
Огнеупоры Материалы
Собственность завода:
Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:
Собственный бренд, ODM, OEM
Расположение:
Чжэнчжоу, Хэнань
Основные рынки:
Северная Америка
, Юго-Восточная Азия / Ближний Восток
, Внутренний
Бриллиантовый член
Тип бизнеса:
Торговая компания
Основные продукты:
Огнеупоры, теплоизоляция Материалы , Строительные Материалы , Керамические изделия
Огнеупор Литье на истирание, Огнеупор Материал , Огнеупор Кирпич, Огнеупорный материал Литой материал, Керамическое волокно
Mgmt.Сертификация:
QHSE, HSE, ISO 9001
Собственность завода:
Общество с ограниченной ответственностью
Расположение:
Цзыбо, Шаньдун
Золотой член
Тип бизнеса:
Торговая компания
Основные продукты:
Экструдер, Экструзионная линия для производства труб из ПВХ / ПЭ, Линия по производству пластиковых листов, Линия по производству профилей из ДПК, Машина для переработки пластика
В этой статье вы найдете информацию обо всех элементах русской печи, о том, для чего они предназначены и как работают. Также вы узнаете, по какому принципу работает печка. Вы сможете понять, каких размеров бывает русская печь в соответствии с каждым видом: с лежанкой, с варочной камерой и с камином в соседней комнате.
Устройство русской печи
Русская печь имеет не очень сложное устройство, но в ней достаточно много элементов, выполняющих разные функции. На схеме ниже изображены составляющие русской печи:
Перетрубье – место, где собирается дымовой газ, а после этого этапа отправляет их в трубу.
Шесток — место, находящееся впереди устья русской печки.
Разделка — место, находящееся на уровне потолка, предназначенное для противопожарной безопасности.
Заслонка — железный полотно, который закрывает проход в горнило.
Задвижка — пластинка из металла, регулирующая тягу.
Боров — место, которое выводит трубу к конечной области.
Вьюшка — это пластинка из стали, имеющая отверстие, которое закрывается при помощи крышки и блинка.
Труба — путь, благодаря которому дым может попадать на улицу.
Перекрыша — последний кирпичный слой.
Лежанка — место, предназначенное для сна и лежания.
Горнило — место, в котором сначала подготавливают топливо или же дрова, чтобы в последующем приготовить пищу.
Свод, нёбо — место, находящееся на самом верху горнильной области.
Печурки — углубления в печке, помогающие улучшить теплообмен.
Зеркало — стенка печи, которая помогать сохранить тепло в доме.
Очёлок — внешняя часть печки.
Горнушки — углубление, сохраняющее угли.
Под, лещадь — самый низкий слой «корыта», обеспечивающий прочность установки, строится из стесанного заранее кирпича по цилиндрической поверхности.
Подина — место, находящееся сверху подпечной области со внутренней стороны пода.
Порожек — место, задерживающее газы, выходящие из топки.
Щека — внешняя стена горнил.
Устье — место, составляющее расстояние между щечками.
Загнетка — это область, где собираются угли для их последующего использования, помогающая экономить дрова.
Запечек — расстояние от печи до стены.
Опечье — основание печки.
Печурка — углубление, предназначенное для сушки одежды.
Подшесток — место, где хранятся кухонные инструменты.
Подпечек, подпечье — помещение для хранения дров.
Полудверка — дверь для того, чтобы в любое время подчистить сажу.
Хайло — это скважина, через которое выходит газ, выделяющийся после дыма, в трубу.
Зев — скважина, находящаяся поверх шестка.
к содержанию ↑
Принцип работы русской печи
Принцип работы печи довольно-таки прост: после того, как вы горизонтально выложили дрова, воздух начинает циркулировать. Он начинает поступать через нижнюю часть устья, потом дрова начинают постепенно разгораться, что помогает нагреться печи до больших температур. Сначала дрова выделяют продукт, который собирается под сводом, а потом уже выходят в верхнюю часть устья. Далее угли попадают в хайло, и дальнейший продукт попадает в дымоход.
к содержанию ↑
Размеры разных модификаций
Существует несколько много видов русской печи, но основные можно выделать 3 вида:
С лежанкой;
Без лежанки с плитой;
Мини.
Размеры у них такие:
С лежанкой, пример размеров: 1220 х 2120 х 1510 мм;
С варочной плитой без лежанки: 1585 х 1725 х 2463 мм;
Мини-русская печь: 1500 x 1000 x1 990 мм.
Т. к. у русской печи есть несколько видов, стоит разобрать схемы каждого из них.
к содержанию ↑
Схема русской печи с лежанкой
Так как есть много видов, конструкции у них разные. Один из них – с лежанкой. Это один из самых старых видов русских печей. Лежанка предназначена для того, чтобы в холодное время суток на этом месте спать и лежать.
Русская печь с лежанкой
Устройство
к содержанию ↑
Схема русской печи без лежанки
Без лежанки – печь с варочной поверхностью. В качестве варочной камеры чаще всего выступает чугунная плита с конфорками (стандартно- с двумя). В таких печах приготовленная еда сохраняет надолго свое тепло.
Русская печка с варочной плитой без лежанки
к содержанию ↑
Схема русской мини-печи
Обратите внимание, что мини – печи существуют двух типов: с водогрейной трубой и без. Поэтому желательно заранее выбрать, какую вы хотите. Ведь именно первые 10 рядов отличаются при кладке. Именно они моделируют всё тело. Позже изменения нельзя будет внести, только если разрушить и начать заново. А после 10го ряда в постройке два вида одинаковы. Также такой вид называют печью “Экономкой”, так как она имеет небольшие размеры и требует небольшого количества материалов.
Мини-русская печь
особенности конструкции и обзор популярных видов русских печей
Когда речь идет об отопительной системе частного дома, многие владельцы в первую очередь вспоминают про такой традиционный источник тепла, как русская печь. Это универсальное сооружение, не требующее подключения электроэнергии и выполняющее функцию обогрева дома.
Варочная поверхность вкупе с горнилом полностью заменяют плиту с духовкой, следовательно, это еще и великолепная альтернатива кухонному оборудованию для готовки пищи. Остановимся подробнее на особенностях и видах русской печи.
Содержание статьи:
Устройство русской печи
Когда-то глинобитное или кирпичное сооружение возвышалось практически в каждом деревенском доме, так как без него сложно было поддерживать тепло в холодный период, а на протяжении всего года – печь пироги, готовить супы, каши, овощные и мясные блюда.
Разнообразие печных конструкций поражает воображение: кроме традиционных «лежанок», которые раньше возводили в избах-пятистенках, существуют сооружения с каминами, сушилками, дополнительными плитами и даже водогрейными котлами. Но всех их объединяет наличие двух топливников и горнила для выпечки хлеба.
Функциональность русской печи сохранилась и по сей день, к тому же она является отличным элементом деревенского интерьера, даже если выглядит современно
Назначение и основные функции
Одно из преимуществ русских печек – их многофункциональность.
Вот список только основных задач, которые можно решить с помощью этих полезных сооружений:
отопление всего дома или отдельных помещений;
приготовление пищи на плите и в горниле;
сушка трав, грибов, ягод, фруктов;
использование лежанки в качестве спального места;
нагрев воды для хозяйственных нужд;
сушка одежды;
разогрев самовара.
Возведение печи рассчитывается так, чтобы она обогревала дом. Для этого кирпичную конструкцию возводят в центре здания или располагают так, чтобы тепло поступало в смежные помещения. Если здание небольшое, то тепла хватает, чтобы температура во всех помещениях была комфортной для проживания.
Для просторных домов строят сооружения, которые отличаются большими размерами или дополнительными обогревающими деталями – щитками, котлами для нагрева воды.
Горячую воду из водогрейного котла пускают по трубам, ведущим к отопительным приборам – радиаторам. Они обычно расположены в помещениях, удаленных от печи
Чтобы сэкономить на топливе и сделать дом более комфортным, владельцы зданий с печным отоплением тщательно продумывают теплоизоляцию, так как через щели в дверных и оконных проемах, холодные стены и пол теряется много тепла.
Пища, приготовленная в русской печи, обладает особым вкусом и насыщенностью. Она не просто «подходит» при нагревании, как это происходило бы на обычной плите, а томится
Благодаря такому способу приготовления супы, каши, жаркое, рагу сохраняют полезные свойства продуктов, входящих в их состав.
Владельцы русских печей нередко любят «погреть косточки» на лежанке – широкой горизонтальной поверхности, которая нагревается в процессе топки и медленно остывает. Таким образом, лежанка до утра остается теплой. Сухое тепло полезно для людей с некоторыми заболеваниями, например, суставов или органов дыхания.
Печь используют и в хозяйственных целях – например, для сушки всего, что есть в доме. При строительстве продумывают небольшие ниши, в которые раньше складывали шапки, варежки, штаны, намокшие после зимней прогулки – к утру они становились сухими и теплыми.
Для подсушивания овощей, трав, ягод делали ниши пошире, чтобы можно было равномерно распределить урожай по поверхности и обеспечить хороший нагрев. Также использовали плиту и полати
Нередко возле печи строили полати – деревянные дощатые навесы, которые продолжали лежанку и выполняли те же функции. Поскольку полати находились под потолком, на них тоже всегда было тепло.
Особенности конструкции и кладки
Сколько печников, столько и печей. Каждый мастер имеет свои секреты подбора материалов, кладки, устройства русской печи. Однако есть и общие конструктивные элементы, без который функционирование обогревательного сооружения просто невозможно.
Схема русской печи с лежанкой и подпечком. Такой вариант обычно дополнялся небольшой печью с чугунной плитой для летнего использования
В зависимости от конструкции выбирается и место установки. Обычно это хорошо освещенный участок достаточной площади, находящийся напротив окон в центре или примыкающий к одной из стен. Строительство в углу считалось не самым лучшим вариантом, так как при таком расположении обогрев здания наименее эффективный.
Сооружение строится на прочном фундаменте, от деревянных элементов дома защищается асбестом или негорючей облицовкой. Применяется и изоляция из войлока, который заранее вымачивают в глиняном растворе, укладывают в 3 слоя и обивают оцинкованной или окрашенной кровельной сталью.
Основные детали русской печи:
Галерея изображений
Фото из
Свободное пространство над полом оставляли специально, чтобы хранить в нише дрова, печной инвентарь и приспособления: совки, кочергу, ухват, лопатку, метлу
Небольшая ниша возле топки используется для хранения мелкой кухонной утвари: металлической посуды, терок, ножей, точильных камней
Это большое отверстие, ведущее к поду. Через него осуществляются все мероприятия, связанные с топкой, выпечкой хлеба, приготовлением пищи. От разрушения кирпичной кладки шесток защищают чугунной плитой
Пространство внутри русской печи с «потолком» в виде свода, где раскладывают поленья, а затем, после их прогорания, устанавливают противни, чугунки, кринки и кастрюли с готовящейся или разогреваемой едой
Служит для закрывания устья печи и используется как в процессе топки, так и после прогорания дров – для сохранения тепла внутри варочной камеры
Металлические детали, установленные в трубном пространстве, с помощью которых регулируется выход горячих газов. Задвижка обычно находится над вьюшкой на расстоянии 3-5 рядов кладки
Нижняя часть горнила (топливника), ровная и изготовленная «насухо», где располагают дрова и посуду. Изготавливается из отменного кирпича, щели засыпают золой или песком
Круглые или квадратные отверстия, прикрытые металлическими элементами в виде коробочек или «самоваров». Оснащаются задвижками и служат для сохранения тепла
Подпечье в нижней части конструкции
Печурка на лицевой стороне или сбоку
Шесток и окно шестка
Горнило или варочная камера
Металлическая заслонка с ручками
Задвижки и вьюшки
Под варочной камеры (горнила)
Душники или самоварники
Чтобы печь работала эффективно, хорошо нагревалась и дольше сохраняла тепло, существуют особые секреты. Один из них – форма свода варочной камеры (полуциркульная, бочкообразная и др.). Мастера делают их пологими или крутыми, часто в виде арок, укрепленных стальной проволокой или стяжками из металлических реек.
Под устраивают под небольшим наклоном (3-5 градусов), чтобы горячий воздух уходил к задней стенке, на специальной засыпке из песка
Кроме перечисленных деталей в конструкции печи присутствуют печурки – небольшие боковые углубления для сушки продуктов или вещей. Размеры – не более 20 см в высоту и ширину, глубина зависит от величины стенок.
В деревнях, но все реже, можно еще обнаружить печи, которые топились «по-черному», то есть не имели такого элемента конструкции, как труба. Дым выходил через окно шестка и поднимался к потолку, оттуда двигался к вентиляционному отверстию – притвору над входной дверью.
Впоследствии, чтобы увеличить энергоэффективность обогрева, стали использовать специальное отверстие в стене (волоковое окно), которое позволяло снизить теплопотери.
Приходилось закладывать небольшое количество дров и контролировать процесс разгорания, чтобы не допустить перегрева и пожара. Также следили за задымленностью, грозившей отравлением
Топка «по-черному» доставляла массу неудобств, и с появлением первых печей с трубой «курные» устройства, как их еще называли, практически исчезли.
Разнообразие облицовки и другого оформления
Снаружи русские печи облицовывают по-разному: штукатурят и белят, обмазывают глиной, облицовывают изразцами, плиткой или деревянными элементами, покрывают ручной росписью.
Нужно помнить, что толстая облицовка задерживает тепло, мешает ему распространяться по помещению, поэтому если избу необходимо хорошо прогревать, кирпич просто покрывают глиняно-песчаной смесью – штукатуркой. Для придания сооружению традиционного вида поверхность красят побелкой или специальной белой краской.
Несколько интересных вариантов оформления:
Галерея изображений
Фото из
Традиционный материал, хорошо сочетающийся с кирпичом и штукатуркой – дерево. Оно нагревается, но не обжигает. Из деревянных досок обычно делают приступки и полати
Часто оштукатуренные и побеленные фасад и стенки украшали росписью, характерной для определенной местности и включающей флористические узоры, изображения птиц и зверей, сказочных персонажей
Печь с отделкой из традиционной штукатурки и контрастной плитки выглядит эффектно и аккуратно. Цвет плитки обычно выбирают в зависимости от интерьера и оформления стен
Золочение отдельных элементов нехарактерно для древнерусской культуры, но в современном дизайне печей также используется. Необычен и угловой мягкий «диванчик»
В декоративном оформлении участвует керамическая плитка, деревянные панели для приступков и текстиль. Правильно подобраны и дверцы топок, выполненные из чугуна и окрашенные в черный цвет
Топка выполнена в виде камина, что не противоречит общей конструкции – горнило также можно использовать и в качестве варочной камеры после прогорания поленьев
Великолепный образец использования изразцов – керамических плиток разнообразной формы, украшенных узорами. Лучший материал для покрытия деталей – специальная термостойкая эмаль
Существуют и простые варианты, без оштукатуривания и декоративных элементов. Средством декора служит сам красный кирпич, из которого выполнена кладка
Деревянная отделка и полати
Национальная роспись по побелке
Глянцевая керамическая плитка
Элементы позолоты в оформлении
Лежанка с комбинированной отделкой
Современная печь-камин
Частичная изразцовая облицовка
Вариант без штукатурки
Оформление может быть любым, все зависит от материальных возможностей, фантазии владельца и умений мастера. Однако нужно помнить, что не все материалы выносят нагревание, а некоторые – например, гранитные и мраморные плиты – смотрятся слишком пафосно и просто не вписываются в концепцию «народного» искусства.
Популярные виды печей
На протяжении веков конструкция русской печи видоизменялась и совершенствовалась. Некоторые мастера-инженеры добавляли новые элементы, чтобы увеличить теплоотдачу или ускорить/замедлить процесс горения дров. Зная, как устроена и работает русская печь, можно вносить изменения без потери ее функциональности.
Рассмотрим несколько модификаций русской печи, которые активно используются при строительстве современных жилых зданий.
Вариант #1 – простая
Основные детали так называемой простой печи – это варочная камера, подпечье и труба. Ничего лишнего, никаких дополнительных элементов, усложняющих конструкцию.
Такой вариант идеально подходит для сезонного дачного домика, так как занимает немного места и отлично выполняет свое предназначение – обогревает помещение и помогает готовить пищу.
Чтобы топливо сгорало лучше, его укладывают не к задней стенке варочной камеры, а ближе к устью, таким образом горячие газы равномерно нагревают под, стенки и свод топливника
Пищу готовят, располагая посуду также рядом с устьем. Сейчас хлеб выпекают на противнях и в специальных формах, а раньше его просто «сажали» лопаткой на заранее очищенный и выметенный под.
Расчеты подтверждают, что простая печь годится для обогрева домика площадью до 30 м². Если необходимо дополнительное отопление в подпечьи подстраивают подтопок, обеспечивающий нагревание воздуха в наиболее холодной зоне – у пола
Для повышения эффективности нагрева дымоходы подтопков делают отдельными, размещают их у стенок. Подтопок можно устроить и в шестке, оборудовав его чугунной плитой для быстрой готовки и разогрева уже готовых блюд.
Для строительства простой печи потребуется примерно 1610 штук полнотелого кирпича, около 70 ведер кладочного раствора на глине, пара дымовых задвижек, заслонка и самоварник.
Вариант #2 – глинобитная
Основное отличие глинобитной печи состоит в использовании глинобита – глиняного раствора, приготовленного определенным способом. Кирпич применяют только для кладки трубы и пода. На одну печь средних размеров потребуется около 3,5-3,6 м³ хорошо перемешанного, правильной консистенции раствора.
Один из важных показателей глиняного состава – густота. Проверить нужный уровень легко: необходимо сформировать кирпич и положить его центральной частью на палку. Если он сохранит форму и не прогнется – раствор замешан правильно.
Элементы для кладки готовят так: насыпают на ровную поверхность глину и песок слоем около 15 см, затем вырезают из пласта фрагменты нужного размера (обычно шириной 20-25 см) прямоугольной формы. По сути, получаются самодельные кирпичи.
Готовые кирпичики кладут один к другому, постоянно подбивая и выравнивая, затем лишнюю глину удаляют скребком. Важно использовать уровень для проверки горизонтальных и вертикальных поверхностей
Распространенная ошибка начинающих печников – использование воды для смачивание нижнего ряда. Это ослабляет раствор и провоцирует появление трещин. В перерывах верхний ряд защищают от пересыхания: накрывают смоченными в воде и отжатыми тряпками.
Возведенную печь просушивают около недели, затем топят сухими дровами. В процессе нагрева глиняные кирпичи выделяют пар, и «кирпичи» приобретают необходимую структуру. Только дней через 5-6 печь становится готовой к использованию.
Вариант #3 – «Теплушка»
Существует несколько модификаций печей-«Теплушек», которые отличаются размерами и небольшими конструктивными нюансами.
Объединяет все сооружения то, что они нагреваются равномерно, по всей высоте, соответственно, и обогрев производят от пола до потолка. Конструкция продумана так, что поверхность печи примерно в 2,5 раза объемнее, чем у простой русской печи
Преимуществом является и разнообразие применяемого топлива. Кроме традиционных дров можно использовать каменный уголь, кизяк, соломенные брикеты, паллеты. Если сравнить любую из «Теплушек» и традиционную русскую печь, то для первого варианта топлива требуется намного меньше.
Готовка не требует больших усилий. Ее можно начинать готовить после прогорания дров и хранить в разогретом виде еще около суток. Процесс топки при этом занимает небольшой промежуток времени – от получаса до часа.
Два главных конструкционных элемента – камеры: нижняя (отопительная) расположена под подом, в подпечье, а верхняя (варочная) – на уровне пода. Но топку можно осуществлять двумя способами – и через горнило, и через отопительную нижнюю камеру.
Модели печей отличаются размерами. Например, «Теплушка-2» без плиты, но с небольшим водогрейным котлом – 1,68 х 1,29 м, а «Теплушка-4» с плитой, которая встроена в шесток – 1,29 х 1,29 м.
Вариант #4 – «Экономка»
Название печи «Экономка» говорит само за себя – обогревательное устройство просто в исполнении, компактно и экономично. Причем для топки подходят не только дрова с низким содержанием смолы, но и любые другие виды твердого топлива.
Основные размеры:
длина – 1, 4 м
ширина – 0,89 м;
высота до уровня трубы – 2,24 м;
расстояние от уровня пола до шестка – 0,77 м;
расстояние от уровня пола до лежанки – 1,4 м.
Конструкция состоит из двух отдельных камер: отопительной, которая находится внизу, и варочной, поднятой выше для удобства эксплуатации.
Несмотря на компактные размеры, существуют варианты «Экономки» с водогрейными котлами или лежанками, а также пристроенными печками с чугунной плитой
Печь оснащена двумя топливниками: один обычно располагают с лицевой стороны, второй – справа. Чугунную плиту размещают так, чтобы она перекрывала сразу оба топливника, но большая конфорка должна находиться над основным, соответственно, малая – над дополнительным.
Не рекомендуется одновременно использовать оба топливника. Обычно большой применяют зимой, для общего отопления, а малый – в теплый сезон, для готовки. Если какой-то из топливников «простаивает», все его дверки (топочная, поддувальная) должны быть закрыты для создания тяги.
«Экономка» хороша тем, что готовкой пищи на поду можно заниматься на протяжении длительного времени после топки. Даже через 10-12 часов в горниле сохраниться нужная температура.
Вариант #5 – конструкции Потапова
В. А. Потапов остановился на двух наиболее эффективных модификациях, отличающихся конструкцией:
Прямоугольная печь 0,51х0,64х1,82 м с теплоотдачей 850 ккал/ч в сутки при условии одной топки.
Прямоугольная печь 1,16х0,64х1,89 м с теплоотдачей 2400 ккал/ч в сутки при условии одной топки.
Отличительные черты первого варианта – наличие варочной камеры с плитой из чугуна, духового шкафа и вентиляционного отверстия.
Способ топки – по-зимнему, то есть через большой топливник. Газы могут выводиться различными способами: через стенной дымоход, насадную или коренную трубу
Количество вьюшек и задвижек может быть разным, их наличие легко комбинируется. Для строительства этой модификации требуется 260 штук полнотелого кирпича и примерно 12 ведер раствора на глине.
Второй вариант печи привлекателен тем, что работает на разных видах твердого топлива. Но при использовании антрацита или каменного угля при строительстве учитывают следующие нюансы: колосник опускают ниже обычного ряда, а все нагревающиеся части камер кладут из огнеупорного кирпича. Всего требуется 580 штук красного кирпича и 20 ведер глиняного раствора.
Существует простой способ увеличить теплоотдачу сооружения: необходимо повторить последние ряды, за счет чего увеличивается высота. Если задействована перекрыша, то потолок над ней необходимо оштукатурить.
Вариант #6 – конструкции Волкова
И. Ф. Волков усовершенствовал отопительно-варочную печь, функционирующую не только от дров, но и других видов твердого топлива. Размеры: 0,89х1,02х2,24 м. Если топку производить один раз в день, суточная теплоотдача составит 2260 ккал/ч.
Печь Волкова подходит для обогрева 1-2 помещений в небольшом частном доме. В ней одновременно можно приготовить ужин на семью из 5-6 человек
Используются оба традиционных способа топки: зимний и летний. Движение горячих газов и распределение тепла регулируют задвижками. Если топить по-летнему, то газы нагревают и плиту, и духовку, и водогрейную коробку.
Для строительства требуется примерно 520 штук красного кирпича и 20 ведер раствора. Для горнила потребуется примерно 50 кг огнеупорной глины.
Сушильные решетки и дверцы можно изготовить самостоятельно или купить в специализированном магазине. Покупные изделия из чугуна выглядят более презентабельно и являются элементом интерьерного декора.
Вариант #7 – «шведка» Буслаева
Компактная тонкостенная печь К. Я Буслаева любима владельцами частных домов за хорошую теплоотдачу, которая при двух топках в сутки достигает 4500 ккал/ч.
Высота сооружения – 2,10 м, длина и ширина – 1,16х0,9 м. Тонкость стенок обеспечивает один слой кирпича, установленного на ребро
Необходимые условия возведения обогревательного устройства:
заранее вымоченный кирпич;
прочный фундамент;
тонкие, качественно обработанные швы.
Подходят различные виды твердого топлива – уголь, дрова, брикеты, паллеты.
Варочная камера имеет особое строение: чтобы обеспечить выход пара при готовке блюд, она оснащена отдельным вентиляционным каналом.
В конструкцию, кроме топливника, варочной камеры и поддувала, входят также духовка и печурка для сушки. Еще две печурки, поменьше, предназначены для хранения столовых приборов и кухонной утвари
Сильнее всего нагреву повергаются топливник и варочная камера, соответственно, их обычно выкладывают огнеупорным кирпичом.
Для строительства требуется: 550 штук кирпича, около 40 ведер глиняного раствора, а также дверки (топочная, поддувальная, для варочной камеры), колосник, вьюшка, коробка для духовки, чугунная плита, задвижки.
Подробные списки материалов с размерами и порядовками представленных видов русских печей можно отыскать в специализированной литературе.
Устройство внутренних деталей русской печи, элементы декора, дополнительные пристройки для эффективного обогрева, готовки и интерьера – важно буквально все. А это значит, что перед возведением обогревательного устройства необходимо продумать каждую мелочь – от места расположения до используемых материалов.
Самостоятельно заниматься кладкой, особенно новичкам, не рекомендуем. Лучше заручиться поддержкой опытного мастера-печника.
схема строительства, принцип работы, варианты порядовки
На чтение 8 мин Просмотров 1.2к. Опубликовано Обновлено
Старинная русская печь – это эффективное устройство для обогрева дома в деревне и приготовления пищи. Устройство можно собрать своими руками, используя чертежи, фото, описание и инструкцию. Конструкция несложная, но нужно учитывать все нюансы и особенности укладки обогревательного устройства. Печные работы должны соответствовать нормам, установленным СП и СНиП.
Классификация печей
Русская печь с лежанкой и местом для приготовления и подогрева пищи
Русская печка представляет собой массивное сооружение из кирпича, которое используется для обогрева дома и готовки пищи. Также она может иметь лежанку, варочную плиту, камин.
Классификация печей производится по размерам, внутреннему устройству, функционалу, внешнему виду и другим параметрам.
По габаритам различают три вида конструкций:
Большая печь. Это устройство, имеющее размеры от 1,5×2,3 метров с лежанкой, варочной панелью и местом для нагрева жидкости.
Малая печь. Имеет размеры 1,5×1,75 м. Подходит для установки в небольших кухнях, жилых помещениях. В ней может иметься плита и камин.
Нестандартная. Обычно применяется для установки в бане.
По устройству русские печи делят на традиционные и современные. В традиционной конструкции есть непрогреваемая нижняя часть и полое подпечье для хранения дров и утвари. Современная печь отличается расширенным функционалом, подогревом нижней канальной части. Наверху устанавливают варочную панель и гриль.
Разновидности русских печей
Русская печь с камином
Современные варианты русских печей включают в себя разнообразные конструкции для отопления и приготовления пищи. Выбор модели зависит от назначения, особенностей использования и требований к прибору.
Классическая модель с лежанкой позволяет устроить дополнительное спальное место, на которое поместится до трех человек. Современные модели рассчитаны на одно взрослое или два детских места.
Печь с плитой, которая встроена в конструкцию, позволяет готовить пищу. Часто такие варианты сопровождаются установкой большой варочной панели, духовки и подтопка.
Модель с плитой и лежанкой подходит для загородного дома. В конструкции имеется большое спальное место и плита для приготовления еды. Варочная панель может быть любой – все зависит от требований, предъявляемых к печи.
Мини русские печи без лежанки используются в банях и маленьких кухнях. Могут иметь различную конструкцию, но без лежака и плит.
Печь с камином – это более современный вариант для отопления дачи. Вместо открытой варочной камеры устанавливается стильный камин, благодаря которому можно отапливать другую комнату через перегородку. При использовании такого варианта можно не ставить вторую доходную трубу.
Русская печь с подтопком является самой старой из конструкций. В ней имеется горнило. Продукты для приготовления укладываются в камеру, а через устье с перегородкой кладут топливо. С помощью такого варианта можно одновременно готовить еду и обогревать помещение.
Устройство с барбекю считается современным вариантом конструкции для улицы. Вместо классической варочной панели устанавливается решетка для приготовления пищи на открытом огне.
Преимущества и недостатки
Основное преимущество русской печи в том, что она долго остывает
К плюсам русской печи относят следующие свойства:
Долговечность. Кирпичная конструкция при соблюдении условий эксплуатации прослужит десятки лет.
Высокая степень пожарной безопасности.
Приготовление пищи происходит без прямого контакта с огнем.
Печь медленно остывает.
Широкий функционал современных моделей.
Невысокая стоимость. Связано с простотой конструкции и отсутствием автоматики.
Можно построить своими руками. Предварительно создается проект будущей печи, а затем выполняются работы по укладке.
Недостатки следующие:
Невысокий КПД (около 30%) по сравнению с современными отопительными устройствами, у которых КПД превышает 90%.
Неэкономичный расход дров.
Неравномерность прогрева помещения. Разница между верхней и нижней точкой может составлять 20°С.
Неравномерность прогорания топлива. Дрова в разных частях печи горят с разной силой.
Невозможно наблюдать за процессом приготовления пищи.
После изучения положительных и отрицательных качеств русской печи можно решать, сделать ее в доме или нет.
Самостоятельная сборка
Устройство русской печи
Чтобы собрать прибор своими руками, нужно знать устройство русской печи. Складывать обогреватель нужно из кирпичей и других прочных материалов с высокой стойкостью к горению.
Основным элементом является горнило. Это топка, состоящая из свода и пода снизу. Под нее укладываются дрова и ставится посуда с едой для готовки. Проем в горниле – это устье. В задней стене также есть проем, который носит название окно шестка. Они образуют между собой пространство — шесток, в которое ставится горячая пища для сохранения температуры. В шесток входит перетрубье, где собирается дым, а над ним – хайло, которое покрывается вьюшкой. Она ограничивает проникновение холодных воздушных масс в печку. Перетрубье закрывается специальной задвижкой, благодаря которому регулируется тяга в дымоходе. Для хранения утвари под шестком есть отделение. Также в нижней части есть подпечье, в котором можно хранить дрова.
После знакомства с конструкцией деревенской русской печки начинаются подготовительные, а затем монтажные работы. Алгоритм сборки русской печки своими руками с чертежами представлен в виде пошаговой инструкции.
Выбор кирпича
Подбор материалов для печи является важной задачей, так как они должны соответствовать правилам пожарной безопасности. По этой причине каждый элемент строения выполняется из своего материала. Для кладки печи и дымохода используют глиняный кирпич. Для пода и свода – тугоплавкий или огнеупорный кирпич. В качестве облицовочного материала выступает штукатурка, изразцы, натуральный камень. Для огнезащитной изоляции выбирают глиняный кирпич, асбестовый картон, асбестоцементные плиты и другие огнеупорные материалы.
Для создания дымоходной трубы применяется раствор на основе цемента или песка и извести. Его можно замешать самостоятельно или купить готовую смесь в магазине.
При покупке важно следить за качеством материалов. Кирпич должен иметь точные размеры, поверхность без сколов и инородных включений. Глину лучше выбрать красную. Песок покупают мелкозернистый с размерами частиц не более 1,5 мм.
Инструменты
Мастер должен иметь следующий набор инструментов:
линейка;
карандаш;
мастерок;
уровень;
отвес;
кирка;
резиновая киянка;
болгарка;
ведро для раствора;
миксер в случае самостоятельного замешивания смеси;
Все инструменты можно купить в строительном магазине.
Выбор места для печи
Вариант размещения
Перед началом работы необходимо выбрать место установки печи. Учитываются следующие факторы:
Фундамент. Он может создаваться отдельно под печку и быть уже готовым. Обязательно делается слой гидроизоляции для увеличения срока службы и эксплуатационных характеристик.
Свободное прохождение дымоходом перекрытий. Трубы не должны повреждать и задевать существующие несущие конструкции.
Удобство расположения. Пользователь должен без проблем подходить к печи и использовать ее по назначению.
Соблюдение противопожарных расстояний. Перед окном шестка ставится лист металла 700×500 мм. От печи до сгораемой стены должна быть дистанция, равная высоте печи. От шестка до противоположной стены должно быть минимум 125 см. Металлические балки рядом с дымоходом должны быть удалены на 130 мм минимум от внутренней поверхности.
Соблюдение этих рекомендаций поможет выбрать лучшее место для русской печи.
Пошаговая инструкция по возведению печи
Порядовка русской печи
Работу по созданию отопительного устройства лучше проводить в теплую погоду. Если же монтаж выполняется в холодное время года, нужно следить за температурой материалов – она не должна превышать 5°С.
Алгоритм укладки русской печи или грубки:
На фундамент кладется два ряда кирпичей. Между ними должен быть слой гидроизоляции.
Глиняный кирпич смачивается водой. Первый ряд начинается с уровня чистого пола. Выкладывается цельными кирпичными блоками. Толщина швов – до 5 мм. Все кладки проверяются строительным уровнем.
Укладка второго ряда. Необходимо оставить промежуток для подпечья. После укладки второго ряда вертикальность поверхности контролируется при помощи отвеса.
Между 3 и 4 рядом делается перевязка по углам. Четвертый ряд кладется цельными кирпичами.
После пятого ряда выкладка производится по подготовленной деревянной опалубке для свода подпечья. В восьмом ряду кладется последний ряд свода из стесанных кирпичей.
Укладка стенок в один кирпич с перевозкой до 10 ряда.
В 12 ряду создается под. Его делают из огнеупорных кирпичей. Зазоры засыпаются песком.
Укладка горнила. Швы должны быть не толще 3 мм. Сначала укладываются на ребро по внутреннему периметру. После 16 ряда выкладывается свод горнила.
Укладка окна шестка. Он должен выглядеть как арка.
При создании 20 ряда возводятся стенки печи с уменьшением пространства над шестком.
В 22 ряду укладываются канал самоварника.
23 ряд – делают место для скопления сажи.
25 ряд кладут аналогично 10 с перевязкой швов. Над шестком формируется перетрубье.
29 ряд – соединение канала самоварника с перетрубьем.
В 32 ряду перекрывается перетрубье с помощью цельного кирпича. Нужно оставить одно отверстие, которое потом закрывается задвижкой.
Кладка дымохода.
Через 5-6 дней после полного высыхания раствора можно снимать деревянные опалубки. Собранной печкой можно использоваться.
русская печь.
общие сведения
Печи указанной группы принято подразделять на простые печи и сложные. К последним относятся конструкции печей, имеющие дополнительные элементы (установленные отопительные щитки, либо иные конструктивные улучшения). Простые русские печи обладают низкой экономичностью. При больших расходах топлива на их топку собственно на нагревание печи уходит всего около 25 -30 процентов выделяемого в процессе сгорания топлива тепла. Обусловлено это тем, что у русских печей практически отсутствуют дымообороты.
До семидесяти процентов вырабатываемого тепла просто вылетает в трубу, как в прямом, так и в переносном смысле. Отсутствует возможность сезонных регулировок количества тепла, которое выделяет печь. Реально русская печь практически не прогревается ниже уровня шестка (пода – в зависимости от конструкции). То есть вся остальная её часть, которая составляет по высоте от 800 до 900 миллиметров от пола, практически остаётся холодной.
Это приводит к возникновению в помещении значительного температурного перепада: у пола температура воздуха стремится к нулю, а под потолком достигает величины до + 20 градусов. В результате стены помещения (фактически от пола до высоты подоконников) остаются сырыми и холодными, а вода, оставленная на полу, элементарно замерзает. Это приводит к тому, что требуется устанавливать дополнительную печку-времянку в осеннее – зимний период, что приводит к серьёзному сокращению полезной площади помещения.
В конструкциях русских печей, которые мы будем рассматривать, даются типовые размеры, которые условно считаются стандартными для печей указанной конструкции. В зависимости от потребностей они могут увеличиваться, либо уменьшаться. Итак, знакомьтесь –
Простая русская печь
Для начала давайте разберём, из чего данная конструкция состоит (смотри рисунок).
Главным элементом любой русской печи (которые относятся к отопительно-варочным) является варочная камера. Она располагается напротив шестка. Иначе этот элемент называют горнилом или топливником. Далее следует сказать об устье. Такое название носит отверстие, которое выполняется в передней стенке топочной камеры. Оно имеет форму прямоугольника, либо выложено сводом. Рекомендованные размеры устья – 500*350. через устье в топливник закладывается топливо и помещается посуда.
Устье выкладывается так, что практически до самого верха топливника над ним устраивается газовый порог – стенка, которая в подсводном пространстве поднимается выше устья печи. Главная задача газового порога – задержать в топливнике горячие газы до их полного сгорания. Этот элемент способствует тому, что печь в целом прогревается до более высоких значений температуры.
Пока идёт топка и после её окончания устье печи прикрывается специальной заслонкой соответствующей формы, во избежание быстрого остывания печи. Заслонка имеет по центру специальную ручку. С правой стороны устья, внутри шестка (вариант – с обеих сторон) конструктивно выполняются отгороженные места (они же – впадины, они же – зольники).
Над шестком выполняется кладка стенки, за счёт чего осуществляется формирование перетрубья, которое представляет камеры, отдалённо похожие на перевёрнутый ящик. Здесь дым и газы собираются перед тем, как уйти в трубу.
Печи улучшенной конструкции имеют в перетрубьях так называемое хайло (перегородку, имеющую отверстие по центру). Через него дым и горячие газы отводятся в трубу самоварника. В нижней части печи в процессе кладки формируется подполье, представляющее собой свободное пространство, которое используется для того, чтобы хранить там инвентарь.
В процессе изготовления печи подполье перекрывается бетонной плитой, кирпичной кладкой, выполняемой по стальным уголками или сводом. Крайне редко, но ещё используют для этих целей деревянные настилы, изготавливаемые из двух толстых досок. Их кладут таким образом, чтобы их края на 50 – 100 миллиметров опирались на стенки кладки. Если выполняется деревянный настил, то по нему в обязательном порядке кладётся теплоизоляция, роль которой могут играть: либо два-три слоя строительного войлока, предварительно вымоченного в глиняном растворе, и обитого сверху кровельной сталью, которую следует заблаговременно окрасить с обеих сторон.
Наличие теплоизоляции, изготовленной подобным образом, позволяет защитить дерево от нагрева и высыпающейся из пода золы. Если для перекрытия применены бетонные плиты, то имеющиеся между ними швы в обязательном порядке требуется промазать любым кладочным раствором.
Зачастую для того, чтобы хранить мелкую посуду, в передней стенке русской печи выполняется холодная печурка. Примерно на уровне пода (800-900 миллиметров от пола) с лицевой стороны русской печи кладётся шесток, который представляет, по сути, обычную ровную площадку. Над ним выполняется окно шестка. Именно сюда ставится вынутая из горнила посуда с приготовленной пищей.
С внешней стороны печи кладётся уголок стальной. С внутренней – полоса стальная. По ним выполняется кладка, перекрывающая шесток. Использовать для указанных целей деревянные бруски запрещено категорически. В иных случаях в местах, подвергающихся сильному нагреву, ведение кладки с использованием металлических элементов не рекомендовано. Обусловлено это различными коэффициентами теплового расширения у кирпича и металла, что к повреждению и возможному разрушению кладки.
Перед вьюшкой или задвижкой, предварительно установленной на выходе в дымовую трубу, для улавливания искр печи улучшенной конструкции имеют специальную стенку со скосом. Внутри них получается своего рода ящик, в который собирается сажа, отслаивающаяся от стенок трубы. В момент установки вьшки перед ней крепится дверка. Полностью перекрыть печь можно либо только задвижкой, либо одной вьюшкой. Но для того, чтобы перекрыть её плотно, потребуется использовать сразу две задвижки, либо комбинацию из задвижки и вьюшки. Труба начинается чуть выше места установки указанных печных приборов.
Особое внимание требуется обращать на качество кладки варочной камеры (топливника). Как правило, кладка этого элемента конструкции ведётся из отборного кирпича. Самым сложным этапом по праву считается кладка свода. Боковые и задняя стенки данной камеры кладутся в один кирпич. А передняя стенка – в ½ кирпича. Свод сверху наклоняется к устью. Данная конструктивная особенность свода требует выполнения песчаной засыпки, которой ровняется кладка над выполненным сводом при кладке последнего ряда поверх него, либо верхней поверхности перекрыши. На нижней части пода размещают специальную чугунную посуду, в которой готовится пища. Здесь же выпекаются изделия из теста.
Простой пример, на поду. Имеющем площадь в половину квадратного метра можно единовременно испечь 20 -25 килограммов ржаного хлеба. С обеих сторон варочной камеры оставляют щёчки, представляющие собой обычные стенки.
Кирпич для пода отбирают с особой тщательностью. На его кладку идёт только самый ровный и гладкий. Над настилом или сводом выкладывается колодец, внутрь которого закладывается засыпка. Поверх неё кладётся кирпич. Засыпка – это смешанный со щебнем крупнозернистый песок, тщательно просушенный. Указанная масса аккумулирует в себе тепло и равномерно прогревается под подом по всей своей массе. Данное техническое решение позволяет качественно пропекать различные хлебобулочные изделия и запеканки с нижней стороны.
Над уложенным щебнем в обязательном порядке выполняется выравнивающая засыпка, представляющая собой слой песка толщиной 20 – 30 миллиметров. Сам под настилается с незначительным подъёмом к задней стенке варочной камеры (30-40 миллиметров выше шестка). Подъём от шестка начинается постепенно. Данное техническое решение обеспечивает наиболее полное и равномерное сгорание топлива за счёт того, что улучшает подачу воздуха к задней части топливника.
Свод камеры также поднимается к задней части (под ещё большим углом по сравнению с подом). Пример. У устья высота камеры составляет порядка 460-480 миллиметров. А высота свода у задней стенки будет уже 500 – 520 миллиметров. Этот подъём свода служит для направления горячих газов в заднюю часть топливника (варочной камеры), способствуя, тем самым, лучшему её нагреванию. Особенно благотворно это сказывается на прогреве пода. В горизонтальной плоскости свод выполнен таким образом, что его задняя часть нагревается меньше. Здесь достаточно важна роль формы свода.
Свод полуциркульный выкладывается легче всего. Но он неравномерно отражает газы и слабо нагревает под. Своды пологие трёхцентровые класть труднее, но применение подобной конструкции позволят добиться более сильного и равномерного нагрева пода. Самым сложным в плане исполнения считается свод трёхцентровой, имеющий при этом бочкообразную форму. В подобной конструкции предусмотрен ещё один подъём, в её средней части, который на 30 миллиметров превышает подъём пода у задней стенки (т.е. в его наивысшей точке). В этой же средней части на 50-60 миллиметров увеличивают ширину свода. Свод такой конструкции позволяет пламени расстилаться при горении, а не вырываться из устья. При этом искры в перетрубье не летят.
С точки зрения пожарной безопасности последняя конструкция максимально предпочтительна. Кладка, выполняемая в устье топливника, уже, чем у его задней стенки на 40 – 90 миллиметров. Данное решение позволяет улучшить работу печи по сравнению с печами, имеющими равную ширину по всей своей длине.
Несколько слов о самоварниках. Указанный печной прибор имеет несколько основных видов:
круглый, выполненный из кровельной стали;
Квадратное отверстие в кладке, в которое установлена дверка;
Закрытое деревянной чуркой или металлической коробкой обычное отверстие.
Самоварники требуется всегда выводить в отдельный самостоятельный канал, перекрываемый отдельной задвижкой. Последняя нужна для того, чтобы в холодное время года по этому каналу не уходило тепло, и холодный воздух не проникал в тело печи до самоварника. Вьюшка и задвижка устанавливаются друг над другом на расстоянии трёх – пяти рядов кладки. Выведенный между ними канал самоварника позволяет после установки самовара открывать только задвижку. Ещё одним преимуществом размещения задвижки выше вьюшки является то, что прикрывая задвижку с целью регулирования объёмов выходящих печных газов, одновременно достигается лучший прогрев щитка или перетрубья.
Печурки размещаются так, чтобы, при ведении кладки, они перекрывались сразу несколькими рядами кирпича (не менее двух – трёх). Рекомендуется выполнять печурки высотой 210 миллиметров (три ряда кирпичной кладки), а шириной – 150 – 200 миллиметров. Перегородки между ними кладутся в ½ кирпича. Это даёт возможность перекрыть их, используя для этого один кирпич.
Устройство русской печи. Инфографика | Дом/ремонт | Недвижимость
19 мая в России отмечают неофициальный народный праздник День русской печи. Сводчатый очаг издавна использовали для приготовления пищи и обогрева помещения. Поначалу печки не имели дымовых труб и топились «по-черному», отчего назывались курными. Большой огонь в них разводить было нельзя из-за риска поджечь деревянное подпечье. Дым в таких печках выходил наружу через верхний притвор приоткрытых входных дверей. Так продолжалось до тех пор, пока в печах не стали сооружать с деревянную дымовую трубу — дымницу. Недостатком таких печей было то, что от летящих вверх искр часто происходили возгорания.
Появлению первых русских печей с полноценным дымоходом в немалой степени поспособствовала реформа Петра I, запрещающая строительство домов с курными печами с деревянными дымницами. После введенного запрета печи начали оснащать устройствами для отвода дыма — небольшими окнами в стене, либо дымоволоками (отверстиями в крыше), а затем и дымоходами.
С появлением огнеупорного кирпича печи обзавелись кирпичными трубами и приобрели привычный нам вид. Их устанавливали в центре дома, чтобы обогревать каждый уголок. Высота печи была полтора метра и выше, а внутри достигала двух квадратных метров. Печи клали на фундамент, используя все доступные материалы — камни, кирпич, древесину, глину. Русская печь была неотъемлемым элементом быта. В первую очередь в ней готовили еду. Разогретое до 200-300°C горнило часами хранило тепло и позволяло варить каши, выпекать хлеб и пироги, сушить ягоды и грибы. Печь также использовали в качестве спального места, на лежанке отдыхали и взрослые, и дети. Помимо этого в печке стирали белье — его клали в чугунок клали, заливали водой, в качестве стирального порошка добавляли золу и ставили в печь, периодически перемешивая. Каждая печка имела подпечек — специально устроенное место, где хранили печной инвентарь.
Конструкция русской печи постоянно усложнялась и совершенствовалась. Сегодняшние варианты русской печи обеспечивают более равномерный прогрев дома, поскольку имеют лучшие эксплуатационные качества. Так, КПД первых «курных» печей был— 25-30%, у традиционной печи он составлял — 68%, а у современной, с нижним прогревом — 80%.
Нажмите для увеличения
Смотрите также:
Русская печь своими руками — подробная порядовка и видеоинструкции
Чтобы выполнить работы по возведению любой кирпичной печи, рекомендовано тщательно изучить инструкцию и хорошенько разобраться в схемах, а еще лучше — пройти практику у опытного печника.
Русская печь своими руками
Русская печь своими руками может быть сложена под руководством квалифицированного мастера, который не позволит сделать ошибок при кладке и считывании порядовки. Нужно знать, что даже один-единственный неправильно положенный кирпич может испортить всю проделанную работу. Известны случаи, когда из-за такой оплошности приходилось проводить кладку заново, так как создавалась или очень сильная ненужная тяга, приводящая к перерасходу дров, или же она отсутствовала совсем.
Если, невзирая на все трудности и предостережения, все-таки решено примерить на себя роль печника, не совершив при этом «фатальных» ошибок, необходимо строго следовать правилам работы и самым серьезным образом подойти к выбору качественного материала.
Чтобы избежать претензий от пожарной инспекции, нужно знать, что все капитально устроенные отопительные приборы должны быть в полной мере соответствовать установленным параметрам (СНиП 41—01-2003).
Базовое строение русской печи
Русская печь может иметь разные модели, но она всегда является отопительно-варочной, и плюс к этому — обязательно имеет духовку и хотя бы небольшую лежанку.
Для того, чтобы начать работать над возведением подобного сооружения, нужно обязательно ознакомиться со строением печи, чтобы знать, как называется каждый ее отдел.
Общая схема традиционной русской печки
Базовая схема традиционной русской печи предполагает наличие следующих отделов:
1 – Подпечье устраивается для сушки дров про запас. Этот отдел имеется не во всех моделях печей, так как он недостаточно функционален.
2 – Холодную печурку тоже устраивают не всегда, но она характерна именно для русской печи. Этот отдел служит для хранения посуды.
3 – Шесток — это ниша перед горнилом. Именно здесь часто устраивается варочная плита, если печь имеет несколько другое строение. Если же плита отсутствует, в шестке оставляют приготовленную в горниле пищу, для того, чтобы она дольше оставалась горячей.
4 – Под — это дно горнила или варочной камеры. Этот печной элемент устраивают с небольшим уклоном к входу в камеру, для облегчения передвижения установленной в нее посуды. Кроме этого, поверхность этого элемента рекомендовано хорошо отшлифовать.
5 – Варочная камера или горнило, в традиционных печах в него закладывают дрова и ставят жаростойкую посуду, в которой готовят пищу. Свод камеры так же, как и под, делают с небольшим уклоном к входу. Такая конфигурация способствует скоплению под потолком горячего воздуха, а он хорошо прогревает лежанку и боковые стенки печи.
6 – Перетрубье – это ниша над шестком, над ней начинается дымоходная труба.
7 – Душник или самоварник устраивался ранее и предназначался для трубы от самовара, которую устанавливали в это отверстие. Самоварник выходит в дымоотводную трубу. Сегодня этот отдел в печи чаще всего не устраивают, так как в нем отсутствует надобность.
8 – Тепловой канал над шестком.
9 – Вьюшка – это окно с дверцей, которая перекрывает дымоход полностью. Через это отверстие добираются до заслонки, которая регулирует тягу, двигаясь по горизонтали. Заслонка представляет собой металлическую, хорошо обработанную по краям пластину. Сегодня этот элемент чаще заменяют специальной задвижкой.
10 – Место расположения заслонки.
11 – Лежанка расположена над горнилом, сзади дымохода. Во время топки этот отдел печи всегда хорошо прогревается. Ранее лежанку использовали в зимнее время, как кровать, поэтому она устраивалась достаточно больших размеров, так чтобы места хватало на нескольких человек.
В осовремененном варианте русской печи, порядовка которой будет представлена ниже, некоторые элементы традиционного строения заменены. Вместе с тем, новая модель стала более функциональна, так как в ней появилась варочная плита и водогрейный бак.
Современный вариант отличается от традиционного еще и тем, что в нем предусмотрено прогревание подтопочного отдела — благодаря этому печь значительно быстрее достигает нужной температуры, и от нее в помещения поступает большее количество тепла.
В статье будет рассмотрена более современная, усовершенствованная русская печка
Наличие в конструкции разных отделов позволяет в летний период нагревать только варочную плиту для приготовления пищи, не отапливая всего строения полностью, что способствует и поддержанию нужного микроклимата в доме, и экономии топлива. В зимнее же время, когда прогреваются все каналы, печь становится многофункциональной — одновременно может быть духовкой, плитой, производить нагрев воды и помещения, а также быть теплой кроватью.
Такие изменения стали возможны при установке в конструкцию дополнительной «летней» заслонки для варочной камеры.
Современный вариант печи способен поддерживать комфортную температуру на площади, равной 35 ÷ 40 м².
Приступая к работе над русской печкой, необходимо провести подготовительные мероприятия, которые начинают с планирования места установки.
Выбор места для русской печки
Очень важным моментом является правильный выбор места, где будет возводиться сооружение. Если печь устанавливается в деревянном здании, то между ее стенками и стенами дома должно быть обязательно продумано расстояние, которое должно составлять не менее 200 мм. Кроме этого, деревянные стены необходимо обезопасить с помощью закрепления на них негорючего материала — чаще всего для этого используются асбестовые плиты. Этот зазор также обеспечит свободное проведение ревизии стен печи, которую нужно обязательно проводить перед началом каждого отопительного сезона.
Если же для постройки выбрано место между двумя комнатами, то проем в деревянной стене нужно обложить кирпичной кладкой, толщиной также не менее 200 мм. Дополнительно между кладкой и древесиной можно устроить прокладку из того же асбестового листа.
Инструменты для кладочных работ
Какая бы модель печи ни была выбрана, для ее кладки понадобятся одни и те же инструменты, которые подготовить нужно заранее.
Основные инструменты для проведения печных работ
1 – Мастерок или кельма необходимы для забора из емкости кладочного раствора и нанесения его на кирпичи, а также для подчистки кладки от излишка выступившей между швов смеси.
2 – Молоток-кирка понадобится для обтесывания и раскалывания кирпичей, так как в процессе работы придется подгонять отдельные элементы кладки или придавать им определенную форму.
3 – Расшивка нужна будет в том случае, если печь не будет отделываться декоративной плиткой, и кладка должна иметь идеально аккуратный вид. Этим инструментом оформляют горизонтальные и вертикальные швы.
4 – Шнур-причалку используют для контроля за ровностью рядов, но чаще в наше время при кладке стен печей мастера ограничиваются строительным уровнем и отвесом.
5 – Порядовка — очень полезное приспособление, которое поможет сохранить вертикальность кладки, а также соблюсти одинаковую толщину горизонтальных швов.
6 – Отвесом также измеряют вертикальность стены, и его удобство заключается в том, что он легко и быстро устанавливается в нужное место.
7 – Строительный уровень незаменим при работе над любой кладкой, поэтому он должен быть всегда под рукой, так как им проверяется ровность каждого уложенного ряда, когда еще есть возможность оперативно внести какие-либо изменения.
8 – Правило чаще всего используется только один раз, при выравнивании поверхности фундамента.
9 – Лопатка и емкость для замешивания раствора.
10 – Неплохо иметь также мерную планку, которой будет измеряться ширина швов.
Необходимые материалы
Для каждой модели печи закупается свое количество материалов, в зависимости от ее величины. Кроме кладки стенок и всех ее внутренних отделов (в соответствии с порядовкой) строительные материалы потребуются и для устройства фундамента, который должен быть выполнен очень надежно, так как русская печь – это достаточно массивное строение.
Не стоит экономить, покупая дешевые некачественные стройматериалы, если хочется, чтобы строение было и респектабельно на внешний вид, и эффективно работало непосредственно по своему назначению.
Ниже приведена таблица необходимых материалов для возведения русской печи размером 1600 мм в ширину, 2380 мм в длину и 1900 ÷ 2000 мм в высоту, которую часто называют «Теплушкой».
Наименование материалов и элементов
Размер в мм
Количество (шт., кг или м)
Закаленный красный кирпич М-200
250 × 120 × 65
1850 — 1860 шт.
Глина жирная
—
250 кг
Песок очищенный
—
300 кг
Варочная панель с двумя конфорками
400 × 700
1
Колосниковая решетка
200 × 280
2
Колосниковая решетка
250 × 380
1
Топочная дверца
250 × 210
1
Топочная дверца
250 × 180
1
Прочистная дверца
130 × 130
2
Прочистная дверца
130 × 200
1
Поддувальная дверца
250 × 150
1
Дымовая задвижка
180 × 260
1
Заслонка для горнила
380 × 450
1
Водогрейный бак
280 × 120 × 500
1
Стальной уголок
5 × 60 × 60
1,5 м
Стальная полоска
5 × 50 — 60
20 — 25 м
Стальной лист
5 мм
1
Чугунные и стальные фасонные детали для печки можно приобрести в специализированных магазинах
Кроме материалов для кладки печи, необходимо приобрести все необходимое и для устройства фундамента — щебень, доски для опалубки, песок, арматуру диаметром 8 ÷ 10 мм и цемент, количество этих материалов будет зависеть от глубины и ширины основы.
Цены на огнеупорный кирпич
Огнеупорный кирпич
Фундамент для русской печкиРусская печка — весьма массивное сооружение, поэтому не обойтись без надежного фундамента для нее
Так как кирпичная русская печка является достаточно массивным сооружением, то основа под нее должна быть прочна и надежна. Поэтому обязательно необходим хороший фундамент, для которого придется рыть соответствующий котлован.
По размеру яма должна превышать периметр основания печи на 120 ÷ 150 мм в каждую сторону. Глубина котлована рассчитывается в зависимости от плотности и стабильности грунта, но средняя ее величина варьируется между 500 и 700 мм.
Дно готового котлована засыпают песком, который поливают водой и тщательно утрамбовывают, до достижения толщины этого гидроизолирующего слоя 150 ÷ 200 мм.
На песок засыпается щебень или битый кирпич, который также утрамбовывается. Этот слой должен составлять 100 ÷150 мм, а затем его нужно выровнять небольшим слоем песка, который также проливается водой и выравнивается.
Далее, на этот «пирог» настилается два слоя рубероида. Затем, на рубероид устанавливается опалубка, изготовленная из досок, а чтобы бетонный раствор монолитно заполнил короб и не утекал в зазоры между досками, стенки опалубки покрывают плотной полиэтиленовой пленкой.
Раствор изготавливают из цемента (одна часть), песка (три части), щебня (пять частей) и воды, с помощью которой смесь доводится до необходимой полужидкой консистенции.
В подготовленную опалубку заливается грубый раствор бетона, который изготавливают из гравия и цемента. Толщина первично залитого слоя должна составлять 200 ÷ 220 мм. Чтобы в залитом бетоне не образовалось воздушных пузырей, его несколько раз протыкают штыковой лопатой, одновременно утрамбовывая раствор.
Когда раствор начнет схватываться, в него устанавливают вертикально прутья арматуры, длиной на 50 ÷ 70 мм выше залитой поверхности.
Далее, заливается следующий слой раствора толщиной в 100 ÷ 150 мм. После его схватывания на поверхность укладывается арматурная сетка, и опалубка заполняется до верха раствором, а затем залитая поверхность разравнивается правилом, но установленному горизонту (обычно это – верхний обрез опалубки).
После полного застывания бетона и набора им необходимой прочности, поверхность накрывается еще одним слоем рубероида.
Раствор для кладки печки
Раствор для кладки печи должен быть эластичным и тонким, а при высыхании не давать трещин и хорошо герметизировать швы. Приготовить правильный раствор непросто, поэтому у каждого мастера печных дел есть свои секреты в подборе материалов и в замешивании смеси.
Сегодня в специализированных магазинах можно приобрести готовую жаростойкую смесь, предназначенную для кладки стен печей. Однако, как утверждают опытные печники, настоящий традиционный раствор из глины с добавлением песка куда предпочтительнее готовых смесей, изготовленных на основе цемента. Это действительно так по различным причинам, одна из которых — экологичность раствора.
Настоящие мастера никогда не променяют традиционный глиняный раствор на готовые жаростойкие цементные смеси
Основная сложность самостоятельного изготовления глиняного раствора заключается в подборе глины, так как этот материал может быть чрезмерно жирным или наоборот, постным. Для раствора, который будет применяться для возведения печи, нужно выбирать жирную глину — именно она сделает смесь эластичной, что очень важно для получения качественных ровных и прочных швов.
Подобрать нужные пропорции для качественного раствора достаточно сложно, и этот процесс потребует определенного времени.
Для этого приобретенная глина должна быть, в первую очередь, тщательно очищена от различного мусора и инородных включений, а затем замочена на сутки в воде.
Далее, ее небольшие порции смешивают в разных пропорциях с песком. Из этой массы изготавливают лепешки толщиной в один сантиметр, после чего оставляют их сохнуть на два-три дня, предварительно записав, сколько частей глины и песка находится в каждой из пробных смесей.
Через указанное время нужно проверить, на какой из экспериментальных лепешек образуется меньше трещин — это значит, что весь раствор нужно замешивать именно в таких пропорциях.
Перед замешиванием всей массы, размоченную глину рекомендовано протереть через сетку, имеющую ячейки размером в 5 мм. Этот процесс сделает массу максимально однородной и избавит от проблем при кладке.
Для выкладывания топки очень часто в готовый глиняный раствор добавляется вместо песка шамотный порошок в пропорции один к трем ÷ четырем, то есть одна часть порошка на 3—4 части раствора глины.
Цены на огнеупорный раствор для печей и каминов
Огнеупорный раствор для печей и каминов
Кладка русской печи
Чтобы печь была безопасна для жильцов дома, кладка должна быть абсолютно герметичной, поэтому нельзя брать некачественные кирпичи, имеющие трещины. Толщина швов между рядами должны варьироваться между 5 ÷ 8 мм. Не рекомендовано обмазывать стенки печи изнутри глиной, с целью добиться желаемой герметичности, так как раствор будет способствовать образованию сажных отложений и снижению теплопроводности.
Так называются грани кирпича
Кладка производится в разных отделах печи в один кирпич (длина кирпича), в полкирпича (ширина кирпича) и в четверть кирпича (толщина кирпича).
Перевязка углов печи производится разными способами, в зависимости от толщины кладки, но основным принципом является переплетение ложка и тычка кирпича.
Перевязка углов при кладке печки
Перед кладкой керамический кирпич рекомендовано вымачивать, так как в этом случае он не будет впитывать воду из раствора, и поэтому кирпич и раствор будут сохнуть равномерно, показывая высокую взаимную адгезию и давая хорошую герметичность стенок.
Излишний раствор, выступивший из швов, необходимо удалять сразу, как снаружи, так и изнутри кладки — это обеспечит аккуратность и максимальную функциональность строения.
Наружные стены могут выкладываться в один или в полкирпича, внутренние же обычно — только в половину кирпича. Если наружные стены будут толстыми, то печь дольше будет прогреваться, и для ее нагрева потребуется большое количество топлива, поэтому полкирпича — это самый оптимальный вариант для кладки, как внутренних, так и наружных стен отопительного строения.
Узнайте два различных способа, как сделать облицовку печи керамической плиткой своими руками, из нашей новой статьи.
Порядовая кладка печки
Порядовку можно назвать основной инструкцией по кладке печи, которая подробно показывает, как должен лежать каждый кирпич в данном ряду, и какие из дополнительных элементов используются на конкретном этапе. Следуя в точности этой инструкции, можно не спеша самостоятельно «поднять» конструкцию печи. Единственное, чему рекомендовано поучиться — это правильно укладывать и выверять ряды кирпичей. Такие тренировки лучше всего предварительно проводить на сухих кирпичах, а затем уже – и с раствором.
Опытные печники советуют выкладывать каждый из рядов насухо — это позволит подогнать размеры всех кирпичей до необходимых именно в этом ряду, и не ошибиться в хитросплетениях внутренней кладки.
Первый ряд задает правильное направление, обеспечивает ровность и аккуратность всей постройки, поэтому прежде, чем начинать его кладку даже насухо, рекомендовано расчертить точное месторасположения внешних стен печи. Это можно сделать, используя длинную линейку, уголок и мел.
Первый ряд — сплошной. Он должен быть идеален, так как задаст ровность всей конструкции
На размеченную поверхность сначала укладывают кирпичи внешней стенки, а затем заполняется внутреннее пространство между ними, следуя указанному в порядовке рисунку.
На втором ряду начинается выкладка внутренних отсеков
Со второго ряда начинают выкладываться стенки печи, оформляются внутренние каналы для прочистки, а также камера зольника.
Третий ряд — установка чугунных дверец
На третьем ряду устанавливается две дверцы — поддувальной и прочистной камер. Закрепление дверец осуществляется с помощью стальной проволоки, которую прикручивают к ушкам, расположенным на чугунных дверцах, а ее концы укладывают в швы между кирпичами. До того, как дверцы будут полностью вмурованы в стенку, их временно подпирают с двух сторон кирпичами.
4 ряд — закрывается свод подового пространства
На четвертом ряду кладка перекрывает сверху входы во все внутренние каналы на стенках печи, образуя отверстия, и полностью оформляет потолок подового канала внутри строения.
Пятый ряд — устанавливается колосник большой и дверца малой топки
На пятом ряду укладывается колосниковая решетка для большого топливника, и внутренняя кладка топки устанавливается без раствора. Очень часто для этой цели используют шамотный кирпич, разрезанный по толщине надвое. На этом же ряду устанавливается дверца малого топливника над подовым каналом.
Устанавливается водогрейный бак
В кладку шестого ряда входит установка водогрейного бака. Внутренний слой топки продолжают выкладывать шамотным кирпичом.
Седьмой ряд: стяжка полосой боковой стенки, установки колосника — в малую, и дверцы в большую топку
На седьмом ряду устанавливают колосниковую решетку в малый топливник и дверцу на большую топку. Правая стена стягивается стальной полоской, которая укладывается в шов и закрепляется на стенках специально устроенными на концах зацепками. Задняя стенка большой топки выкладывается кирпичом без раствора. На внешней стенке, на внутренней кладке между кирпичами устраиваются зазоры для лучшей теплоотдачи.
Кладка восьмого и девятого рядов
На восьмом и девятом ряду устанавливается и закрепляется дверца малой топки, а также продолжается выведение внутренних печных каналов.
Десятый ряд — укладка дна горнила. Водогрейный бак полностью перекрывается
На десятом ряду выкладывается дно варочной камеры (горнила) и объединяются своды двух топок — малой и большой. Отверстия каналов в задней части постройки, которые предназначены для движения нагретого воздуха, оставляются открытыми, и выводятся в варочную камеру. Также на этом ряду перекрывается водогрейный бак.
11-й ряд — все готово для установки варочной плиты
На одиннадцатом ряду, на край кладки, над двумя топками закрепляется заготовленный металлический уголок 50×50 мм — он станет хорошей основой для установки в том месте варочной плиты. Оставшееся открытым пространство большой топки сзади плиты накрывается колосниковой решеткой, которая не закрепляется.
12-й ряд: начало формирования дымохода и стенок горнила
На двенадцатом ряду начинают оформлять переднюю стенку варочной камеры и боковые стены варочной панели. С левой стороны плиты устанавливается горизонтально задвижка, которая будет служить заслонкой для варочной камеры. Левее задвижки начинается формирование низа дымохода. Заслонка и будет перекрывать отверстие между горнилом и дымоходом.
13-й ряд — продолжение кладки ввысь
На тринадцатом ряду работа идет по той же конфигурации рисунка, который задан 12 рядом.
14-й ряд: формирование просвета дымоотводного канала
На четырнадцатом ряду формируется вход в дымоходную трубу, который будет открываться при сдвиге вертикальной задвижки, установленной для варочной камеры. Кроме этого, выводятся стенки горнила, и оформляется отверстие для заслонки
15-й ряд: начинается перекрытие свода варочной камеры
На пятнадцатом ряду кладка идет на сужение, перекрывая варочную камеру. Одновременно выводится дымоходная труба.
Обязательное усиление стенок металлическими полосками на 16-м ряду
Скрепление боковых стенок металлическими полосами со стопорами, выводимыми на внешние стороны стен, происходит на шестнадцатом ряду, после того, как будет проведена кладка, повторяющая 15 ряд.
17-й ряд: после кладки — несколько операций с металлическими конструкциями
На семнадцатом ряду производится несколько значительных действий:
— устанавливается стяжка металлической полосой задней стенки печи;
— продолжается сужение свода варочной камеры и устраивается место для начала кладки свода;
— происходит дальнейшая кладка дымохода;
— над нишей, где установлена варочная плита, укладывается металлический уголок и полоса — они станут основой для кладки кирпичей, которая начнет создавать над плитой потолок.
18 ряд — наружные стенки и плюс выкладка куполообразного свода горнила
На восемнадцатом ряду на заднюю часть печи, над горнилом, устанавливают шаблон (или же сваривается конструкция из металлических полос в форме арки). По шаблону выкладывается куполообразный свод варочной камеры. Кирпичи при этом устанавливаются на торцевую часть — ложок.
На установленный металлический уголок и полосу выкладывают ряд кирпичей, уложив их на широкую часть кирпича — постель.
Если выбирается для выведения свода шаблон из фанеры и бруска, то он изготавливается обязательно разборным, чтобы его можно было легко удалить после застывания раствора, скрепляющего кирпичи, формирующие арку. Из фанеры вырезаются две полукруглые детали, которые закрепляются съемными штырями к двум прямоугольным рамкам или брускам и выставляются на подложенные кирпичи.
Примерно конструкция выглядит таким образом.
Возможный вариант шаблона для кладки купола горнила
Сверху полукружья покрываются настилом из узких досок, которые собраны между собой при помощи веревок, т.е. настил получится гибкий. После застывания раствора в кладке, подпирающие кирпичи убираются, конструкция опускается на дно варочной камеры, затем убирается гибкий настил, и вытаскиваются штыри, а затем и все элементы извлекаются из горнила.
Укрепление внутренней стенки полосой на 19-м ряду21-й ряд: укладка основания будущей лежанки
Далее, на 21-ом ряду поверхность, засыпанная песком, вместе со стенками перекрывается кладкой, а в передней части идет сужение перетрубья.
22-й ряд — установка металлической панели с круглым отверстием
На 22-ом ряду сужается перетрубье и устанавливается металлический элемент с круглым отверстием, который будет способствовать перенаправлению дыма, некоторым образом задерживая тепло.
23-й ряд — монтаж дверцы прочистного окошка для дымохода
На 23-ем ряду продолжает выводиться перетрубье, и устанавливается дверца для возможности прочистки дымохода.
24-й ряд: установка регулирующей заслонки
На 24-ом ряду устанавливается задвижка на перетрубье, которая будет регулировать тягу в топках и горниле.
Кладка 25-го и 26-го рядов
При кладке 25-го и 26-го рядов пространство над задвижкой еще больше перекрывается кладкой.
Перетрубье объединяется с дымоходом. Выше идет кладка трубы
На 27-ом — 29-м рядах перетрубье объединяется с дымоходом.
Далее, идет кладка дымоходной трубы и поднимается до того уровня, когда начинает формироваться разделка. Рекомендовано при прохождении дымоходом чердачного перекрытия делать кладку на цементном растворе.
Прохождение кирпичной трубы через потолочное перекрытие — разделка (распушка)
После этого, проведя трубу через чердак, ее выводят на крышу, выкладывая выдру и делая вокруг надежную гидроизоляцию, которая закроет зазоры между дымоходом и кровельным материалом.
Видео: Порядовая кладка двух вариантов русской печиПросушка выложенной печки
После завершения процесса кладки, печь нельзя сразу же топить в полную силу, так как в этом случае она будет просыхать неравномерно, и на поверхности стен появятся некрасивые разводы. Кроме этого, раствор на швах может пойти трещинами, и произойдет разгерметизация стенок.
Чтобы этого не произошло, печь должна пройти процесс естественной сушки в течение 10 ÷ 12 дней. При этом необходимо открыть все задвижки и дверцы. Для того, чтобы создать благоприятные условия для просушки печного сооружения, в данном случае в варочную камеру можно поместить обычную электрическую лампочку на 200 ÷ 250 Вт, на все время просыхания.
После завершения первого этапа сушки, можно переходить к принудительным мероприятиям — начинать протапливать печь небольшим количеством дров, при открытых дымовых задвижках, но с закрытыми топками.
Протапливают печь в течение 7 ÷ 10 дней по особой системе: в первые два дня используется для топки всего 3 ÷ 4,5 кг дров, каждый день прибавляя по 1 ÷ 1,5 кг топлива к первоначальному количеству, и так на протяжении всего время принудительной просушки.
Проверить готовность печи к полноценной работе можно следующим образом. Если после начала очередной топки через 1,5 ÷ 2 часа на металлических элементах не появятся капли конденсата, значит, можно смело проводить полноценную контрольную топку, используя достаточно много дров.
Если после длительной просушки и проведения контрольной топки все-таки появились незначительные трещинки в швах между рядов кладки, не стоит торопиться их заделывать. За ними нужно понаблюдать в течение отопительного сезона. В течение этого времени они или остановятся в одном положении, или еще немного расширятся. Только по окончания сезона отопления можно провести ремонт, заделав все появившиеся изъяны.
Меры безопасности при начале эксплуатации печки
Иметь в доме русскую печь — просто замечательно, так как она всегда считалась источником тепла и особого уюта. Однако, нужно помнить и о мерах безопасности, так как если их не соблюдать, печь может стать источником повышенной опасности.
Перед началом каждого отопительного сезона необходимо обязательно проводить тщательную ревизию всех швов кладки — они должны быть герметичны — не иметь глубоких трещин. Заделывают появившиеся трещины раствором из глины с добавлением песка.
Если, после начала топки в помещении появится дым, значит, отсутствует нормальная тяга, и такую неисправную печь топить ни в коем случае нельзя. Нужно сразу же проверить, все ли задвижки на дымоходе открыты. Если дымоход полностью открыт, но дым продолжает идти в комнату, значит, необходима чистка дымоходных каналов.
Дымоход необходимо проверять и чистить не реже раза в год. Впрочем, если печь новая и используется качественное топливо, то дымоход, по сути, никак не должен беспокоить несколько лет. При возникновении задымления в этом случае есть риск того, что где-то неправильно выполнена кладка, и придется приглашать мастера для устранения проблем.
Если соблюдать правила безопасности и иметь хорошую вентиляционную систему в доме, печь не будет источником опасности, а станет верным помощником, который выручит во многих случаях. Кроме того, что у этого сооружения очень широкая функциональность, русская печь еще и создаст в доме неповторимый самобытный колорит и особый уют.
И в завершение статьи — еще один видеосюжет, подробно показывающий работу специалиста по профессиональной кладке традиционной русской печки.
Видео: Работа мастера по возведению русской печи
как сложить печку с плитой, лежанкой, схема строительства, размер, строение кирпичной печи
Содержание:
Классическая традиционная русская печка представляет собой достаточно сложную конструкцию, изготовить которую под силу только опытному мастеру. Однако для обогрева частного дома или дачи совсем необязательно сооружать большую печь по всем правилам. В настоящем материале речь пойдет о том, как выложить русскую печь своими руками, избрав для этого облегченный вариант конструкции.
Немного общей информации
Главное отличие русской печи от прочих разновидностей заключается в том, что в ней должна быть лежанка и горнило.
Устройство печи
Устройство русской печи включает очень большое количество элементов.
Перечислим лишь основные детали конструкции:
Хайло, то есть устье печи. Это сектор, расположенный над варочной камерой, который соединяет печь с каналами для выведения дыма.
Задвижка или шибер – специальный элемент, который позволяет регулировать движение газов по выводящим каналам (детальнее: «Зачем нужна задвижка дымохода – что такое шибер, виды, правила монтажа»). В небольшой печи может быть одна задвижка, однако встречаются модели с тремя и четырьмя задвижками.
Труба дымохода.
Распушка – это специальный теплоизолирующий пояс вокруг дымохода, размещенный в местах прохождения трубы сквозь перекрытия или чердак.
Вьюшка – маленький люк, который позволяет контролировать тягу в топочной камере и при необходимости полностью перекрыть дымовую трубу.
Чело – участок фасада, расположенный над варочной камерой.
Заслонка – металлическая крышка, которая закрывает вход в горнило.
Шесток – участок над горнилом. В современных печах в этом месте монтируют варочную плиту.
Шпур – углубление в варочной камере, посредством которого газы из горнила попадают в боковой дымоотводящий канал.
Топливник – это камера, в которой сгорает топливо. В современной русской печи с плитой имеется 2 такие камеры – одна под горнилом, а вторая – под варочной плитой.
Колосники – это элемент, расположенный на дне топливной камеры, через который в топку попадает воздух из поддувала.
Подпечье или дровник – место для складирования и просушки топлива (дров).
Под – днище горнила.
Горнило, то есть, собственно, варочная камера.
Небо – свод горнила.
Лежанка – характерный элемент русской печки. Она может быть довольно просторной или маленькой.
Заготавливаем материалы
В настоящее время печники используют схему русской печи, которая оснащена плитой и небольшой лежанкой. Такая конструкция была разработана конструкторами в начале 20 века.
Чтобы сложить русскую печь, понадобятся такие материалы:
Полнотелые обожженные красные кирпичи 250×120×65 мм – 820 штук;
шамотные (огнеупорные, марки ШБ-8) кирпичи – 65 штук;
металлическая дверка для поддувала;
прочистные люки «ДП-1» — 8 штук;
колосниковая решетка «РД-6» — 1 штука;
металлическая дверка для топливника 250×280 мм «ДТ-4» — 1 штука;
чугунная варочная двухконфорочная поверхность 700×400 мм – 1 штука;
задвижки «ЗВ-3у» 275×150 мм – 2 штуки;
задвижки «ЗВ-6» 280×255 мм – 2 штуки.
Приготовление печного кладочного раствора
Для кладки русской печи с плитой вам понадобится специальный печной раствор, основным компонентом которого является глина. Понадобится самая жирная глина, какую сможете найти.
Глину очищают от мусора и заливают водой как минимум на сутки. После набухания ее перетирают на сите с ячейкой 5 мм.
Второй неотъемлемый компонент раствора – это песок. Он должен быть тщательно промыт и очищен от грязи, а затем прокален перед замесом.
Как правило, пропорция песка и глины в растворе для русской печи с варочной плитой составляет 1:3. Однако многое зависит от жирности глины, так что подбирать точное соотношение нужно опытным путем. Стоит попробовать несколько вариантов раствора, сделав из каждого шарики, размером с теннисный шарик. Через три дня просушки оцениваем результаты. Желательно, чтобы было как можно меньше трещин, а на изломе глина не рассыпалась в пыль. Не помешает знать, что печи Кузнецова строят примерно таким же образом.
Обратите внимание, что при строительстве русской печи используется раствор двух типов. Тело печи складывается на раствор глины с песком, а вот для топки в раствор добавляют не песок, а шамотный порошок.
Перечень инструментов
Для работы вам потребуются такие инструменты:
Лопата.
Строительный и гидроуровень.
Отвес.
Мастерок.
Молоток-кирка или по возможности электрический плиткорез для подрезки кирпичей, а также киянка для подгонки кладки.
Расшивка для выполнения швов на фасаде.
Шнур в качестве ориентира для кладки.
Порядовка – для контроля толщины швов.
Правило для выравнивания фундамента при заливке.
Заливаем фундамент русской печи
Перед тем, как сложить русскую печь с лежанкой, под нее нужно залить фундамент. Он должен быть очень прочным и основательным, ведь вес русской печи достаточно большой.
Для заливки фундамента под русскую печку своими руками подготавливают стандартный бетонный раствор из цемента, песка и щебня в пропорции 1:3:4. Толщина заливки должна составлять не менее глубины промерзания грунта.
Тем не менее, поскольку в большинстве случаев русскую печку с плитой устанавливают по центру дома, фундамент заливают на песчано-гравийную подушку толщиной в 15-20 см на глубину около 70 см.
Порядок действий будет таким:
Копаем канаву.
Насыпаем подушку из гравия с песком и трамбуем ее.
Собираем опалубку, опускаем ее на дно котлована, а верхние ее края выравниваем по горизонтали.
Внутри опалубки размещаем арматурную сетку из прутьев 8-10 мм.
Заливаем бетонный раствор.
Обратите внимание, что для печи из кирпича с лежанкой и плитой нужно сооружать отдельный фундамент, который не будет стыковаться с основой дома. Между двумя монолитными конструкциями необходимо обеспечить зазор как минимум в 10 см, просыпав его песком.
Когда заливка фундамента завершена, нужно позаботиться об уплотнении бетона и устранении из него пузырьков воздуха. Для этих целей можно использовать гидропресс или же простой прут арматуры, сделав им частые проколы в стяжке.
Во время заливки основы под русскую печь с лежанкой в деревенском доме бетонный раствор нужно слегка перелить за края опалубки. Затем берем правило и выравниваем фундамент по горизонтали.
Когда выравнивание завершено поверх влажного раствора нужно насыпать тонкий слой сухого цемента и слегка его растереть, выполняя железнение. Для полного отвердения фундамента требуется 28 дней.
Перед дальнейшей кладкой самой печи на фундамент укладывают слой гидроизоляции, например 2 слоя рубероида.
Обратите внимание, что для русской печи с лежанкой размер фундамента должен быть больше ее основания как минимум на 10 см.
Кладка русской печи по рядам — как сложить своими руками
Чтобы успешно справиться с задачей, стоит соблюдать порядовку русской печи с лежанкой и плитой. Ее мы подробно опишем далее. Нужно сложить печь в доме своими руками пошагово, внимательно выполняя каждый этап кладки.
Итак, 1-й ряд выкладываем сплошным слоем. Его размер будет составлять 4,5×5 кирпичей. Толщина швов между обычными кирпичами будет составлять 7 мм, а вот при кладке шамотных кирпичей шов делают не толще 5 мм.
Следующие 2 ряда выкладываем аналогичным образом по чертежу русской печи с лежанкой. На этих уровнях начинаем формирование поддувала, не забыв установить для него дверцу 250×130 мм и 4 люка для прочистки 130×130 мм. На данном этапе также формируем горизонтальный дымоотводящий канал и нижний колпак.
Четвертый ряд кирпичей перекрывает заслонки люков и поддувала. В это же время начинается выкладка топливника. Обратите внимание, что размеры полнотелых и шамотных кирпичей должны быть одинаковыми. Поэтому используйте только изделия марки ША-8 или ШБ-8. Укладываем над поддувалом колосниковую решетку РД-6.
Формирование крайнего вертикального дымового канала начинается на 5 уровне. Его перекрывают кирпичами, одновременно расширив перегородку нижнего колпака. Не забудьте оставить вокруг колосников отверстие в 5 мм, чтобы металлу при нагревании было куда расширяться. Кроме того, на торцевых блоках топки необходимо сделать срезы под 45º.
Сооружая 6-й ряд маленькой русской печи своими руками, устанавливаем топочную дверку, а также заканчиваем перекрытие перегородки нижнего колпака. Размер дверцы ДТ-4 — 250×280 мм. Для надежности сквозь отверстия в дверцах топки и люков сначала продевают обожженную стальную проволоку, а затем вмуровывают ее в швы между рядами кладки.
На 7-м ряду начинаем кладку среднего дымового канала, а в остальном повторяем конфигурацию предыдущего уровня.
Частичное перекрытие нижнего колпака выполняем на 8-м ряду кладки.
9-й ряд кладки окончательно покрывает нижний колпак. Оставляем лишь отверстия для вертикальных дымовых каналов. Однако не делаем перегородку между топливником и вертикальным дымоотводом.
Перевязка свода колпака и монтаж варочной плиты в русской печи из кирпича своими руками выполняем на 10-м уровне. По периметру ряда укладываем металлический уголок 50×50 мм. Он защитит края кирпичей от сколов в процессе использования печи.
Обратите внимание на размеры чугунной поверхности. Лучше всего использовать плиту поменьше (размером 250×650 мм), чтобы ее края равномерно прогревались. Но если такую вы не сможете найти, подойдет и 400×700 мм, хотя и не так идеально. Не забудьте оставить между кирпичом и плитой компенсационный зазор в 5 мм.
В 11-м ряду продолжаем постройку вертикальных дымоотводящих каналов и выкладываем под горнила. Обратите внимание на размеры каналов. Все внутренние дымоотводы делают размером 250×130 мм, а крайний канал возле варочной поверхности можно слегка сузить.
На этом же этапе края варочной поверхности обкладывают кирпичом, из-за чего они сильно перегреваются и затрудняют замену плиты в случае необходимости. В левой части плитка обкладывается 2-мя шамотными кирпичами, склеенными и подрезанными под 45º.
Для склейки кирпичей подойдет специальный шамотный порошок, который используется при кладке всех огнеупорных кирпичей в печи.
Сама склейка выполняется так:
Делаем диагональные срезы на кирпичах и полируем их до гладкости.
Склеиваем кирпичи, наложив раствор слоем в 1 мм.
Оставляем для просушки на 2-3 дня, после чего тщательно прокаливаем соединение в течение 7 часов.
Проверяем результат. Если шов не изменился, можно укладывать кирпичи. Если расширился более чем на 3 мм – переделываем склейку.
Строение русской печи предполагает куполообразный свод варочной камеры. Его кладку начинают с 12-го ряда. В правом верхнем углу стоит предусмотреть дымоотводящее отверстие. Хотя если вы не рассчитываете использовать печку для обогрева, его можно и не делать.
Для кладки свода придется воспользоваться шаблоном. Его делают из фанерных листов. Берут две пластины, на них по бокам устанавливают две полусферы и обшивают все сверху тонкими досочками. Пластины помещают на кирпичи пода и поверх них начинают кладку свода. Обратите внимание, что закреплять шаблон нужно так, чтобы после сборки свода его можно было удалить.
Сам 12-й уровень на всем остальном пространстве печи повторяет конфигурацию предыдущего ряда.
13-й ряд при кладке кирпичной печи с лежанкой и плитой выполняется так же, как и нижний. Правда, на правой стенке кирпичи нужно укладывать подрезанные. При этом между сводом и стеной остается отступ в 3-4 мм.
Переход крайнего вертикального дымоотвода в средний канал выполняем на 14 ряду. Разогретые газы из топливника будут вымещать холодный воздух вниз в средний дымоотвод. В нем воздух будет прогреваться и выходить по крайнему каналу. Амбразуру горнила делают из двух полосок стали 50×6 мм, которые кладут поверх 14 ряда кирпичей.
На 15-м ряду нужно перекрыть амбразуру кирпичами. Их нужно срезать под 45º и склеить.
В 16-м ряду продолжаем возведение дымоотвода из варочной камеры справа и перехода между каналами с левой стороны печи.
Поверх 16-го ряда со стороны фасада печи укладывают уголок 50×50 мм и полосу из стали 50×6 мм. На них в 17 ряду размещаем перекрытие фасада, используя обычный способ кладки полнотелыми кирпичами.
На этом же этапе заканчиваем перекрытие бокового перехода между каналами, оставив отверстие 130×130 мм, и устанавливаем заслонку. Этой заслонкой будут пользоваться только летом, поскольку в основном угарные газы будут эвакуироваться по другим ходам.
Дымоотвод из варочной камеры перекрываем заслонкой на 18 ряду. Размер канала 130×130 мм. Из-за сводчатой формы варочной камеры над ней образовывается небольшая ниша. Ее заполняют смесью из колотых кирпичей и глиняного раствора.
На 19 и 20 уровнях русской печи из кирпича с лежанкой выполняют кладку горизонтальных ходов верхнего колпака, а также монтируют 4 люка размерами 130×130 мм для прочистки. Когда печь полностью просохнет, внутреннюю часть стыков люков промазывают глиной для герметизации и во избежание подсоса воздуха.
В 20-м ряду начинают постепенное сужение дымохода. Для этого кирпич в торце канала кладут со смещением внутрь не менее 30 мм и не более 60 мм.
Продолжаем сужать дымоход в 21-м ряду. Поверх кладки размещаем 2 стальные полосы 50×6 мм, на которые впоследствии ляжет перекрытие. Благодаря строению 19-21 рядов, формирующих верхний колпак, лежанка печи прогревается равномерно.
Перекрытие верхнего колпака начинаем с 22 ряда. Сначала ряд кирпичей максимально смещаем над ходами. А полное перекрытие колпака завершаем на 23 уровне, оставив лишь основной канал дымохода (260×260 мм) и дымосборник, расположенный над варочной поверхностью.
Ширина 24-го ряда меньше предыдущего на 2 кирпича. На этом этапе выполняется почти полное перекрытие дымосборника над плитой. Для этого укладываем несколько полосок стали. Площадка шириной в те самые 2 кирпича и станет лежанкой, хотя и достаточно узкой, чтобы на нее лечь.
25 ряд уже предыдущего еще на кирпич. К тому же, поверх дымовой камеры над плитой устанавливаем заслонку. Размеры хода с заслонкой — 260×260 мм.
В 26-м ряду выполняем перевязку трубы над заслонкой, так что ширина участка меньше нижнего ряда.
Три следующих ряда выкладывает аналогично 26-му. Однако в 27 ряду для перевязки подрезаем на ¼ центральные кирпичи с обеих сторон.
Для перекрытия дымосборного канала под 30 ряд кладем несколько стальных полосок 50×6 мм, после чего закрываем его. 31 ряд служит для перевязки предыдущего ряда. Таким образом, свободным остается лишь канал дымохода сечением 260×260 мм.
На последнем этапе нужно закончить выгон дымохода, который будет состоять из 6 кирпичей. До самого верха его размеры останутся неизменными — 260×260 мм.
Существуют различные проекты русских печей с лежанкой и плитой, однако описанная конструкция, разработанная Парфирьевым, наиболее проста в исполнении.
В качестве финишной отделки можно использовать керамическую плитку, штукатурку, либо оставить печку в первозданном виде – как вам больше понравится.
Просушка печи
Просушка русской печи длится приблизительно 30 дней. От этого требования отступать нельзя. Если вы решите затопить печь, не дожидаясь отведенного срока на просушку, то, скорее всего, в швах появятся трещины, и никакой замазкой устранить повреждения уже не удастся – придется все переделывать.
Рекомендации по правильной просушке печи:
После выкладки печи, в период первых 14 дней должны быть открыты все задвижки и люки для прочистки для того чтобы вся конструкция смогла просушиться естественным путем. Как вариант, в топку можно поставить 200 ватную лампу накаливания, и включить ее на постоянку, чтобы воздух в ней смог беспрепятственно циркулировать.
Далее следуют 14 дней принудительной сушки, при этом нужно будет закрыть дверцу топки и прочистные люки, открытыми должны остаться лишь заслонки. Во время активной сушки в первый и второй день нужно сжигать по 3-4 кг дров. После этого каждый день нужно прибавлять еще по 1-1,5 кг дров.
На этапе сушки, перед переходом к протопке, следите за металлическими элементами печи – если на них перестанет конденсироваться влага, это будет свидетельствовать о том, что печь практически полностью высохла.
Спустя еще две недели можно попытаться протопить печь на полную мощность. После целого дня протопки на следующий день все швы должны быть тщательно проверены на наличие повреждений, особенно возле топки. Малейшие трещинки замазываются не сразу, а в конце сезона.
Если печь на протяжении длительного времени не протапливалась, ее запуск должен продолжаться на протяжении 3-4 дней.
Иногда остывшая печь в начале отопительного сезона не хочет разгораться, или дымит. В таком случае нужно пооткрывать все нижние люки для прочистки и положить в каждый из них по комку смятой газеты. Спустя несколько минут после поджига газет должна возникнуть тяга, главное — не забыть после этого закрыть прочистные люки.
В завершение
В этой статье мы подробно узнали, как делать русскую печь своими руками. Оказывается, это не сложный процесс, и с ним сможет справиться каждый.
русских каминов. Они больше европейцы, чем русские, и больше печки, чем камина; но название прижилось, потому что они теплые, как шуба медведя и …
Шелтон, Вашингтон.
Гас Макнил из Шелтона, штат Вашингтон, был настроен скептически. Как может охапка прутьев и прутьев согреть дом площадью 1800 квадратных футов в течение 12 часов? И не только это, но и излучать тепло, даже если оно колеблется всего на 4 градуса от одного конца его дома к другому? Все это из так называемого « русского камина.»
« Потребовалось немного убедительности », — говорит его жена Мерл. Но в конце концов его убедили установить это массивное строение из кирпича и глины, когда они переделывали свою семейную комнату.
Теперь у Макнейлов два камина. Один из них — открытый очаг, облицованный полевым камнем, который дорог американскому сердцу как символ дома и тепла. Неважно, что большая часть тепла идет прямо в дымоход, и его необходимо увеличить с помощью других методов отопления.
Другой, русский камин, представляет собой большую кирпичную конструкцию с маленькой железной заслонкой с одной стороны, которая сохраняет в доме тепло даже от 68 до 70 градусов.
« Отопление дома с помощью русского камина обходится нам вдвое дешевле, чем использование электричества, — говорит г-жа Макнил. « Кроме того, наша вода предварительно нагревается до 150 градусов по медным трубкам, идущим от камина к водонагревателю ».
Люди веками использовали обогрев кирпичной кладки в Северо-Восточной Европе и Азии. Древние китайцы и корейцы использовали систему подземных дымоходов для обогрева полов, как и римляне. Жителям редких деревьев равнины на севере России, в Польше и на Балтике нужен был способ согреться в течение долгих суровых зим без использования большого количества дров.Результатом стал массивный каменный обогреватель, который через несколько оригинальных вариаций превратился в современную каменную печь.
На самом деле термин « русский камин » вводит в заблуждение. Обогреватель из кирпича и глины в семейной комнате Макнейлов представляет собой сочетание лучших элементов многовековых конструкций каменных печей восточноевропейцев, финнов и австро-германцев.
Это тоже не камин в строгом смысле этого слова. Как правило, перед глазами не увидишь рев и потрескивание открытого пламени, хотя для стойких огневиков можно установить стеклянные двери.И хотя поддерживать закрытую систему эффективнее, американцы предпочитают открытый огонь, и здесь доступно множество моделей с открытым очагом.
Каменная печь обеспечивает энергоэффективность от 70 до 90 процентов — если она правильно построена и обслуживается, так что используется почти вся энергия древесины. Для сравнения: типичный каменный камин имеет КПД от 10 до минус 10 процентов; дровяная печь лучистого типа имеет КПД от 50 до 70 процентов.
Существует множество различных типов обогрева кирпичной кладки, включая такие вариации, как кухонные плиты, закрытые камины или некоторые их комбинации.
Каменное отопление, вероятно, наиболее эффективно и красиво было продвинуто австрийцами и немцами при разработке изразцовой печи, или Кахелофена. Интерьер основан на том же принципе, что и каменные печи, но снаружи покрыт теплоудерживающей плиткой специального обжига, что позволяет использовать тот факт, что большая площадь поверхности будет удерживать больше тепла. Эти выпуклые полые блочные плитки бывают разных форм и цветов с рельефными узорами или углублениями, чтобы добавить дополнительную площадь поверхности для удержания тепла.Многие из них расписаны вручную и довольно красивы, что делает этот популярный в Европе метод отопления элегантным архитектурным дополнением.
Как и у любой системы отопления, есть свои недостатки. Во-первых, из-за своей массивности каменная печь лучше всего подходит для установки только во время строительства нового дома или ремонта.
Тем не менее, одна из ведущих компаний-подрядчиков по изготовлению каменных печей в США, Deitmeyer, Ward and Stroud, остров Вашон, Вашингтон, заявляет, что новую каменную печь можно построить практически в любом месте существующего дома, если может быть обеспечена структурная поддержка. .
Архитектор Гордон Култум из Сиэтла соглашается.
« Основная проблема при строительстве каменной печи — обеспечить достаточную опору для массивного веса кирпичей ».
По этой причине русский камин — это « в значительной степени новое домашнее явление », — говорит Дэвид Лайл. , который руководит исследованиями в области отопления в Алстеде, штат Нью-Хэмпшир, и является автором множества статей и книги по отоплению кирпичной кладки. « Каменная кладка — это более крупное вложение, чем бытовая техника », — говорит он. « Это образец архитектуры, который увеличивает стоимость дома, как камин, и окупается в долгосрочной перспективе.»
На самом деле, недавний опрос, проведенный журналом о ремоделировании, показал, что дополнительные камины имеют максимальную доходность от реконструкции (то есть от перепродажи) в 147 процентов.
Второе неудобство каменной печи заключается в том, что из-за своего размера она имеет задержку теплового отклика. Это не проблема поздней осенью и зимой, когда погода предсказуемо холодная, но весной и ранней осенью за погодой нужно внимательно следить. В худшем случае окно придется открыть, если день станет не по сезону жарким.
Стоимость — еще один важный фактор. Изготовленная на заказ модель мастером-каменщиком может стоить 5000 долларов за стандартную кирпичную печь и немного больше за плиточную модель.
В качестве альтернативы каменным плитам по индивидуальному заказу существуют также готовые модели, отмечает г-н Лайл. « Я думаю, что нам нужно перейти к модульному строительству в США, потому что у нас нет традиций каменной кладки для строительства этих печей », — говорит он. « Это способ обеспечить качество дизайна в мире, где не хватает мастеров.»
За дополнительной информацией обращайтесь в Ассоциацию специалистов по отоплению каменщиков, Дэйв Холланд, P.O. Box 669, Englewood, CO 81051.
Российская каменная печь для обогрева высокопроизводительного дома
11.12.2017
В холодные зимние месяцы приятно посидеть перед теплым огнем. Камины и дровяные печи создают уютную, гостеприимную обстановку. К сожалению, многие дровяные приборы не используют древесину эффективно и не подходят для дома с высокими эксплуатационными характеристиками.Когда Чип Уик представлял себе свой новый дом в Нортпорте, штат Мэн, он был вдохновлен использованием солнечной энергии и местной древесины для производства электроэнергии и тепла.
Российская каменная печь для обогрева
В его новом доме установлен инновационный российский каменный обогреватель производства Sheridan Brick & Stone Work в качестве основного источника тепла для дома. Его продуманный дизайн позволяет теплу постепенно рассеиваться по всему дому с 3 спальнями, создавая равномерную температуру из небольшого количества древесины. В сочетании с герметизацией и большим количеством теплоизоляции шестиугольный дом исключительно удобен и энергоэффективен.
«Из-за R-стоимости дома я был бы удивлен, если бы семья Вик использовала гораздо больше, чем 2 деревянных шнура в год», — говорит Эдвард Шеридан, владелец Sheridan Brick & Stone Work в Мидкосте, штат Мэн. «В зимние дни они, вероятно, будут зажигать два костра в день, а иногда и только один. Когда у вас есть огонь, вы сжигаете его при полном наклоне, вверх на 1700 градусов или выше, чтобы он стал как можно более горячим и сжигал все масла и газы во вторичной камере ».
Более высокие температуры повышают энергоэффективность обогревателя, — объясняет Шеридан.«Вы не горите постоянно; вы получите полное сгорание в коротком горячем огне и извлечете все возможное тепло. Вы хотите просто разводить огонь один или два раза в день. Это означает, что вы можете зажечь плиту утром, пойти на работу, а когда вы вернетесь вечером домой, плита все еще будет излучать тепло. Затем вы можете снова разжечь огонь перед сном, а когда вы просыпаетесь утром, в доме очень тепло ».
В каменной печи используется камень, добытый в местных карьерах, для скамейки и мантии, а также кирпич ручной формовки местного производства из Бостона.Недостатки кирпича придают ему фактуру и исторический вид. Местный камень имеет привлекательный синий оттенок, похожий на мыльный камень, который хорошо сочетается с кирпичом.
Даже при домашних температурах
Русская каменная печь с двумя колпаками и австрийской эко-топкой находится на первом этаже шестиугольного дома. Печь имеет подогреваемую скамью и печь для пиццы и спроектирована так, чтобы удерживать тепло как можно дольше.
«Если вы хотите отапливать дровами, вы получите больше сохраняемой тепловой энергии в доме с русской каменной печью», — говорит Шеридан.«У вас есть 5 тонн кирпичной массы, которые поглощают это тепло, как батарея, и продержатся от 12 до 15 часов. С точки зрения эффективности вы получаете максимальное удержание тепла от древесины. Вы не отправляете в дымоход действительно горячие газы, они имеют довольно низкую температуру, в отличие от многих дровяных печей. В этом весь гений! »
Кроме того, дом обладает множеством энергоэффективных функций. Окна и двери с тройным остеклением помогают предотвратить проникновение воздуха и соответствуют стандарту пассивного дома.Наружные стены и потолок имеют высокий коэффициент сопротивления R из-за большого количества выдувной целлюлозной изоляции. Воздушный тепловой насос, работающий от солнечной энергии, эффективно обогревает и охлаждает дом и является хорошим вторичным источником тепла, когда каменная печь не используется. Поскольку в целях экономии энергии в доме имеется воздухонепроницаемая изоляция, стратегия вентиляции важна для здоровья жильцов и долговечности дома.
Превосходное качество воздуха в помещении
Для поддержания здоровья и энергоэффективности домашнего воздуха в доме Wick есть системы вентиляции с рекуперацией тепла Zehnder.Агрегат ComfoAir расположен в механическом помещении в подвале и обеспечивает сбалансированную вентиляцию во всем доме.
В спальни, гостиную, кладовую и офис подается постоянный поток свежего отфильтрованного воздуха. Застарелый воздух удаляется из ванных комнат и кухни. Система вентиляции с рекуперацией тепла была интегрирована в дом. Зимой тепло рециркулирует от отработанного воздуха к приточному, что позволяет экономить энергию.
Семья Вик скоро переедет в свой новый уютный дом.Им обязательно понравятся виды на лес, скамейки с подогревом и очень низкие счета за электроэнергию.
Консультации для людей, строящих наши печи
Консультации для людей, строящих наши печи.
Перевод Алексея Чернова.
Как выбрать печь?
Вам необходимо выучить и понять некоторые правила, а также проделать определенную подготовительную работу, прежде чем вы начнете строительство. Прежде всего, вы должны сделать эскиз с планом этажа, показывающим предполагаемое расположение печи.Печь должна идеально обогревать все комнаты. Расположение печи следует выбирать таким образом, чтобы в каждой комнате была открыта некоторая площадь поверхности печи. Эта конкретная область поверхности должна производить достаточно тепла, чтобы покрыть потери тепла в соответствующем помещении. Перегородки должны быть прикреплены к печи в соответствии с правилами безопасности, указанными в стандарте ASTM, и только по углам или в местах расположения внутренних стен печи. Вам также нужно будет предусмотреть надлежащие зазоры вокруг дымохода и его расположение.В случае переоборудования существующего здания, расположение несущих балок или ферм, а также расположение существующего дымохода (если применимо) также должны быть определены заранее. Если для приложения требуется зеркальный дизайн существующей печи, вы можете прочитать чертежи с помощью зеркала или перевернуть чертежи с помощью компьютерного программного обеспечения. Расположение патрубка дымохода может быть изменено методом «дымовой камеры», учитывая, что высота потолка, конечно, допускает безопасное изменение.
О тепловой мощности.
Многие из моих печей не рассчитывают общую мощность и производительность каждой забойки из-за нехватки времени, поскольку всю работу выполняю только я. При необходимости эти расчеты могут провести специалисты. Для приблизительных расчетов существует эмпирическое правило, согласно которому 1 кв. М поверхности печи генерирует в среднем 500 Вт / ч при двух сжиганиях в день (верх печи обычно не учитывается, потому что часто верх утеплен и, следовательно, выделяет незначительное количество тепла).Например, печь размером 1x1x2 м имеет мощность 1000 Вт-ч на каждой стороне и, следовательно, 4000 Вт-ч в целом. Другими словами, в среднем эта плита вырабатывает 4 кВт-ч каждый час в течение 24-часового периода. (Для справки, 1 кВт = 3450 БТЕ). Тепловая мощность одной и той же печи при однократном топке в сутки может быть оценена как 0,6-0,7 тепловой мощности при двух нагрузках в сутки.
Теперь мы получаем запросы на проектирование и строительство печей из США, Канады, Франции, Германии, Нидерландов, Швеции, Испании и других стран.Нам часто задают вопрос, почему у наших печей такая низкая «производительность»? Например, шведская каминная топка «KEDDY 520» имеет мощность 14 кВт, а наша печь, например, всего около 4 кВт? У нашей печи мощность в 3,5 раза ниже, чем у «KEDDY»? Это неправильно. Попробуем найти ответ на этот вопрос. В разных книгах представлены разные способы выражения продукции: —
В книге, написанной Сосниным Ю. П. и Бухаркиным Е. Н., Стройиздат 1985, стр. 296, мощность рассчитывается на основе практического правила: 520-580 Вт / кв.м при двух обжигах в день (без комментариев).-
Книга Ковалевского И. И. «Печные работы», Москва, 1977, с. 13-14, говорится, что «нормальная тепловая мощность печи — это среднее количество тепла, выделяемого печью в течение 1 часа при двух сжиганиях в день» (без указания единиц измерения). В книге также приводится среднее значение выработки в ккал / кв. М-час (т.е. умноженное на период времени в часах — почасовая производительность). —
Школьник А.Е. «Отопление малоэтажных домов каменными печами», Москва, 1991, с. 9, таблица 2, говорит, что выработка измеряется в Вт / кв.м, не указывая, что это средняя почасовая производительность за период 24 часа.
Ковалевский И. И. говорит о теплопроизводительности за некоторый период времени, которая фактически является энергией или почасовой выработкой, которая отражает способность печи правильно отдавать тепловую энергию в течение 24 часов. Так определяют тепловую мощность печей в России (кВт * ч, МДж, ккал, кДж).
Металлические топки и металлические печи западного производства по сути являются отопительными приборами, рассчитанными на разовую загрузку расчетного количества дров.Их обычно используют как дополнительный источник тепла в самый холодный период. Использовать такое металлическое отопительное устройство в качестве основного источника тепла — значит стать ему «рабом». Ночью вставать для загрузки агрегата очень неудобно, и невозможно поддерживать комфортную атмосферу, если жильцам дома приходится на какое-то время покинуть его. Значение тепловой мощности такого металлического изделия, указанное на упаковке, не может дать представления о том, какую площадь оно может обогреть. Я считаю, что указывать на упаковке площадь, которую отопительное устройство может нагреть, — это просто уловка продавца и несправедливая практика.Тепловая энергия может выделяться только при срабатывании такого устройства, а размер отапливаемой площади будет зависеть от ее теплопотерь. Я думаю, что для таких устройств мощность выражается как «номинальная / максимальная» без учета времени на размышления, просто для времени, в течение которого сжигается расчетная загрузка дров. Другими словами, это мощность топки (Вт) Qt = QdNt /3.6, где Qt — количество тепла, выделяющееся при сжигании расчетного количества дров за один час. Qd — количество тепла, выделяющееся при полном сгорании 1 кг дров.Nт — КПД. В руководствах к таким устройствам также сказано, что их можно использовать в двух режимах: максимальная мощность и медленное горение. Это объясняет, почему даны два разных числа для эффективности. Однако неизвестно, как можно увязать почасовые потери тепла отапливаемой площади со средней часовой производительностью от устройств за 24 часа.
Используя российские методы расчета мощности, наша печь, описанная выше, может выдавать 24×4 = 96 кВт * ч в течение 24 часов при двух нагрузках в день.Этот расчет по «практическому правилу» не привязан к количеству сожженных дров и мощности топки. Это усредненное значение тепловой мощности для печи, которая была сконструирована и правильно эксплуатировалась. В этом случае очень легко увязать почасовые потери тепла отапливаемой площади со средней часовой производительностью от печи за 24-часовой период времени. Если мы посмотрим на определения в книгах по физике, мощность определяется работой, выполненной в заданную единицу времени, и выражается в кВт. В то же время кВт описывается как единица мощности, которая равна энергии, выделяемой за один час.Мощность (выходная мощность) — это способность системы выполнять работу в заданной единице времени. Если мощность системы определяется в кВт, мы не можем ничего сказать о ее мощности, не указав количество времени, в течение которого система проработала (если, конечно, это количество больше одной единицы времени).
Например, если электрический нагреватель имеет номинальную мощность 2 кВт, это говорит нам, что он способен выделять 2 кВт * ч тепловой энергии в течение 1 часа. Соответственно, он будет выделять 1 кВт * ч за 1/2 часа и 24 кВт * ч за 12 часов работы.Напротив, маломощная металлическая система отопления, работающая на дровах, представляет собой нагреватель с одной загрузкой и не может работать в течение 24 часов без необходимости перезагрузки несколько раз в течение определенного периода времени. Он способен выделять энергию только в то время, когда горит огонь. В книге Миакелии К., Стройиздат 1987, стр. 14, говорит о потребности в тепле жилого дома площадью 1200 кв. Футов, что составляет от 3 до 4 кВт энергии, которая должна быть равномерно отпущена в течение длительного периода времени, то есть говорит о средней мощности печи в течение одного часа в кВт, которая имеет для производства энергии в течение времени больше одного.
Информация о мощности печей для саун и печей, которые обычно «перегреваются» из-за своей функции.
Печи для сауны — это, по сути, печи, которые по своему назначению нагреваются до гораздо более высоких температур, чем обычные бытовые печи. Все они имеют показатели эффективности, которые значительно ниже, чем у обычных бытовых печей. Печи для сауны необходимо топить в течение длительного времени, чтобы камни внутри печи и сауны были нагреты до желаемой температуры. По мере нагрева печи разница между температурой ее стенок и температурой газов уменьшается i.е. скорость теплоотдачи через стенки печи снижается. Это приводит к повышению температуры выхлопных газов в дымоходе, что снижает КПД. Это причина падения эффективности любой печи, которая «перегрета» — то есть топится чаще, чем была предназначена. Следует отметить, что в двухкапальных печах такое падение менее быстрое, чем в системах с принудительным движением, поскольку второй колпак действует как дополнительный теплообменник.
Дровяные котлы постоянного горения могут быть отнесены к тому же классу печей, поскольку они находятся в одинаковых условиях.На практике температура поверхности печи для сауны может достигать 160 ° C (320 ° F). В этом случае мощность 1 кв.м поверхности печи может быть более 1000 Вт / ч (точные данные отсутствуют). Утилизировать избыточное тепло выхлопных газов можно, установив дополнительное теплообменное устройство (одинарный или двойной колпак). В случае установки такого устройства необходимо установить перепускную заслонку, чтобы облегчить плавный запуск с холодной стадии.
Как читать наши рабочие чертежи.
Для создания рабочих чертежей мы используем программу ArchiCAD 5.0. Мы добавили более 100 конкретных элементов печи в библиотеку элементов, включая оборудование, теплообменники, специально вырезанные кирпичи и другие элементы печи. Однако эта созданная библиотека не может охватить все необходимые элементы из-за того, что наши печи часто сильно настраиваются, и очень сложно создавать новые элементы для каждого нового проекта. Поэтому вы можете заметить небольшое расхождение между планами и 3D-разрезами.Например, некоторые элементы библиотеки красного цвета (что обычно означает, что они представляют собой красный глиняный кирпич) могут использоваться в чертежах огнеупорных деталей. В этом случае такие элементы обычно отображаются на плане как огнеупорный кирпич, но на трехмерных сечениях выглядят красными.
Изначально я не планировал делать какие-либо из моих рисунков общедоступными. По этой причине я иногда использовал разные методы отображения одного и того же элемента. Кроме того, рисунки разрабатывались в течение длительного периода времени, иногда с разницей в несколько лет, и в различных средах.По этой причине часто невозможно изменить даже самую маленькую деталь на чертежах. Я не могу исправить все чертежи, чтобы они соответствовали определенному стандарту, так как это заняло бы огромное количество времени. Кроме того, подобное несоответствие существенно не меняет сути проекта.
Чертежи в описываемой программе строим по сетке, равной ширине обычного российского кирпича с швом из раствора. Дополнительно каждая ячейка (полкирпич) делится на 4 части.Все размеры кирпичей, части кирпича, размеры между стенами, размеры проемов и т.д. являются модульными до ячейки (1/4 половины кирпича или 1/8 полного кирпича). Поэтому все размеры на чертежах установлены и читаются как 1/8, 1/4, 3/8, 1/2, 5/8, 3/4 и 1 от полного кирпича. Это позволяет использовать чертежи в разных странах, где габариты кирпичей отличаются от российских на 10-15% по любому размеру. Для российских условий мы устанавливаем один кирпич размером 26×13см, включая шов из раствора (сетка 13×13см), и высотой 7см, включая шов в наших чертежах.Поэтому реальные габариты будут немного меньше.
Иногда некоторые блоки отсутствуют на трехмерных сечениях из-за особенностей программы ArchiCAD. Каждый кирпич рисуем как стену сеткой 13х13см. Жирная линия на краю кирпича представляет собой линию рисунка на кирпичной стене. Эти жирные линии должны быть разделены, чтобы избежать непредсказуемого отображения на трехмерных видах. Кроме того, если разрез снимается по жирной линии, этот кирпич становится невидимым на 3D-разрезе. Я должен проявить творческий подход, чтобы избежать таких искажений, которые требуют много времени и иногда являются сложными или невозможными вообще.К сожалению, у меня нет возможности исправить саму программу CAD, чтобы избежать этой проблемы.
Печное строительство.
В печах двустенной конструкции облицовка выполнена из обыкновенного русского красного глиняного кирпича размером 250х120х65 мм. Активная или огнеупорная футеровка топок одностенных печей выполняется из российского огнеупорного кирпича размером 250х120х65 мм. Толщина шва в облицовке составляет 5 мм. Общее количество кирпичей, необходимых для печи, можно определить с помощью практического правила: количество кирпичей в первом ряду умножается на количество рядов, а затем на 0.8 коэффициент. Этого количества будет достаточно для проекта, включая битые / поврежденные кирпичи. Огнеупорный кирпич можно посчитать по чертежам. Следует обратить внимание на то, почему выбирают огнеупорный кирпич. По возможности следует просмотреть сертификат продукта, чтобы убедиться, что этот конкретный кирпич подходит для вашего применения. Огнеупорные кирпичи создаются с учетом определенных химических / температурных требований и должны использоваться в соответствии с указаниями.
Некоторые из наших печей сконструированы только из красного глиняного кирпича.Такие печи обычно предназначены для периодического использования, например, дачные / садовые. Для увеличения срока службы таких печей рекомендуется выбирать глиняный кирпич лучшего качества. Я видел несколько проектов, в которых рассматривалось использование огнеупорного и глиняного кирпича в одной конструкции, не разделенных компенсатором. Скорость расширения огнеупорного и глиняного кирпича различна, что приводит к потенциальному растрескиванию. Поэтому мы никогда этого не делаем и также не рекомендуем смешивать кирпичи.
Не разрешается строительство однослойной печи из огнеупорного кирпича.Огнеупорный кирпич имеет более высокую теплопроводность и более высокую скорость расширения, что приводит к повышенной пожарной опасности. Между огнеупорным сердечником и облицовкой должен быть образован расширительный шов 4-6 мм. Для этой цели можно использовать как стандартный упаковочный картон, так и минеральную вату. Минеральная / керамическая вата используется вокруг металлических частей (дверей и т. Д.), Чтобы обеспечить возможность расширения.
Огнеупорная футеровка и огнеупорные сердечники строятся из огнеупорного кирпича, уложенного по краю, без учета расположения глиняных кирпичей в облицовке и с соблюдением общих правил склеивания.Огнеупорный кирпич разной толщины может использоваться в различных областях (2 ½ дюйма, 2 дюйма или 1 ¼ дюйма). Отметки высоты для каждого ряда, как в сердечнике, так и в облицовке, не указываются. Каждый следующий ряд кладется поверх предыдущего. Важно сохранять разницу между верхней и нижней отметками, указанными на рисунках. Также очень важно соблюдать все указанные значения высоты. Отметка высоты огнеупорного сердечника указана над стрелками; Высота облицовки должна быть рассчитана путем умножения количества рядов на 7см (высота ряда с швом).Разница в высоте между сердцевиной и облицовкой важна, если предполагается, что сердцевина будет покрыта обычным кирпичом сверху. Это облегчает необходимый компенсатор. В таких случаях, например, красная заливка в следующем ряду означает компенсационный материал в таком компенсаторе.
Основное правило для конструкции с двойной обшивкой гласит, что огнеупорный сердечник должен иметь компенсационный шов по всему периметру, чтобы позволить сердечнику свободно перемещаться во всех направлениях без разрушения / растрескивания облицовки.Внутренние стены шириной ¼ кирпича можно класть ровно или по краю, как вам удобнее. Необходимо разрезать несколько кирпичей, если кирпичи показаны уложенными ровно, и на краю в одном ряду, если необходимо поддерживать связь. Огнеупорный кирпич кладется по краю над дверцей топки в печах ОИК (высота ряда 124 мм или 118 мм). В этом случае между дверью и верхом ряда остается зазор. Щель заполняется обрезным огнеупорным кирпичом. Печи с огнеупорной футеровкой и варочной панелью также имеют ряд огнеупорных кирпичей непосредственно над дверцей топки.Эти кирпичи в трехмерном сечении показаны красным цветом, что на самом деле представляет собой огнеупорный кирпич. Причины такого несоответствия подробно описаны в начале статьи. Чугунная фурнитура (двери и т. Д.) Устанавливается с компенсационным зазором 5 мм по периметру. Стык заполняется минеральной / керамической ватой или любым другим подходящим минеральным материалом. Такой компенсатор необходимо также установить вокруг варочных панелей.
Варочная панель устанавливается в прорези в кирпичах непосредственно под ней. Варочную панель устанавливают в глиняную ступку, чтобы выровнять ее.Затем раствор выскабливают из зазоров между варочной панелью и кирпичами, и зазоры заполняют минеральной / керамической ватой. Следующий ряд укладывается частично поверх варочной панели с прослойкой минеральной ваты между чугуном и раствором. Таким образом, варочная панель будет свободно перемещаться при тепловом расширении в любом направлении. Если вырезать верхний кирпич вместо нижнего, то расширительные щели будут заполнены строительным раствором, от которого будет невозможно выбраться.
Огнеупорный кирпич над дверями топки может поддерживаться несколькими способами: путем сооружения арки, с помощью огнеупорной перемычки, отлитой на месте или изготовленной заранее.Практически во всех наших печах используется стандартная русская печная фурнитура. Размер и количество метизов определяется по чертежам. Перечень материалов по каждой модели не предоставлен из-за нехватки времени.
Облицовку каменки из глиняного кирпича необходимо армировать оцинкованной сеткой, уложенной через каждый второй ряд. Такая проволочная полоса укладывается примерно на ½ дюйма от внешней поверхности. Наружную поверхность облицовки глиняного кирпича в наших печах можно загерметизировать специальным герметиком SUPI SAUNASUOIA производства финской фирмы TIKURILLA.Герметизировать можно только полностью затвердевшую и сухую печь. Перед нанесением герметика убедитесь, что кирпичи тщательно очищены. Чтобы заделать кирпичную кладку, начните сверху с наименее открытой стены и двигайтесь вниз. В кирпичной кладке оставляются промывные отверстия для очистки камер и каналов печи при строительстве и эксплуатации. Эти отверстия можно закрыть кирпичом, уложенным по краю, или закрыть специальными дверцами для сажи, доступными от некоторых финских производителей. Колокольные печи могут не нуждаться в чистке годами при условии правильного использования.
Кирпич глиняный снаружи облицовки уложен на глиняный раствор. В глине для раствора можно копать (как это всегда делали раньше). Существуют специальные методы для определения его пригодности, и строителю-любителю может быть непросто следовать им. Хотя можно выкопать собственную глину и замешать хороший раствор, добавив необходимое количество чистого песка, покупка сухой чистой глины в мешках в магазине керамических изделий / каменной кладки может быть предпочтительнее для строителя-любителя. Сухая глина в мешках, подходящая для приготовления раствора, должна быть максимально приближена к естественному состоянию (без добавок) и должна быть достаточно липкой.Красная арт-глина, производимая Resco Co. в США, является хорошим примером. Такая глина смешивается с чистым кирпичным песком в соотношении 1 часть глины на 3-3,5 части песка. Приблизительное количество глиняного раствора, необходимого для укладки 500 кирпичей, составляет 0,18-0,2 м3 (1 м3 = 41 фут3). Рекомендуется укладывать огнеупорный кирпич в специальный огнеупорный раствор, доступный у большинства поставщиков кладки.
Кирпич перед кладкой не окунаем в воду. Вообще говоря, этой практики следует по возможности избегать. Глиняный раствор — это мягкий раствор, затвердевающий при высыхании.Это позволяет успешно класть большинство кирпичей без окунания. Для мягких кирпичей (регенерированных кирпичей), уложенных в цементные растворы, может потребоваться погружение. Глиняный раствор из швов в печи, который не обжигался, можно использовать снова, добавив необходимое количество воды. «Обожженный» раствор не подлежит переработке, так как обожженная глина навсегда меняет свои свойства. Восстановленный кирпич со следами обожженной глины необходимо тщательно очистить, чтобы обеспечить хорошее сцепление с новой кирпичной кладкой. Погруженные кирпичи впитывают сотни литров воды.Вся эта вода должна быть испарена во время отверждения и высыхания позже. Это значительно увеличивает время высыхания. Если топка топится, в ней по-прежнему остается много воды, внутри активной зоны может скопиться чрезмерное количество сажи. После сушки такой печи может потребоваться полная очистка. Если в кирпичной кладке много воды, рекомендуется сушить печи с помощью электронагревателей или аналогичных устройств вместо сушки путем пожара.
Принципы устройства печей в системе свободного движения газа ».
Печи, построенные по принципам Системы свободного движения газа, очень просты. Это один или два колокола (камеры), поставленные один на другой или один рядом с другим. Колокол — это, по сути, перевернутая кирпичная «шапка», в которой кирпичные стены и / или колонны поддерживают потолок. В нижней части колпака расположены два отверстия: одно — вход, где горячие газы входят в колпак, а другое — выход, где выхлопные газы живут в колпаке. По этой схеме построен верхний колокол, где выход — это выход в дымоход.В нижнем колпаке такой выход представляет собой вход в восходящий канал (каналы), по которому газы проходят из нижнего колпака в верхний. Нижняя часть печи представляет собой топку, размещенную в колпаке по определенным правилам. Такие правила перечислены в статьях «Основы строительства печей», «Строительство многоярусных печей», «Основы строительства котлов», «Банные печи», «Пиролизные котлы» и других, доступных на нашем сайте.
Печник-любитель обычно начинает понимать принцип работы печи уже после того, как построил свою первую.Желание что-то изменить, улучшить может возникнуть как у строителя-любителя, так и у профессионала, еще не знакомого с нашей Системой. Однако ни у одного из них нет полного понимания всех причин для конкретного решения. Как правило, любое изменение конструкции печи отрицательно сказывается на ее работе. Сейчас хорошо известно, что если есть какие-то места, где что-то не до конца понято, эти места будут потенциальными целями для ошибки. Поэтому все изменения нужно согласовывать со мной.Изменения будут приняты и использованы в нашей работе, если они принесут пользу. Объясню, в чем проблема, если предложенная переделка ошибочна.
Фундамент
Фундамент для печи должен быть выполнен в соответствии с существующими местными строительными нормами и правилами, с соблюдением необходимой глубины, толщины, усиления и выступа. Фундамент для конкретных условий (высокий уровень грунтовых вод, насыпные грунтовые условия, дополнительный вес и т. Д.) Должен быть спроектирован квалифицированным инженером. Недопустимо строительство печи на фундаменте, состоящем из нескольких независимых опор, так как это может привести к неравномерной установке печи и ее растрескиванию.Фундамент печи следует отделить от фундамента здания по той же причине.
Несколько слов о выборе каменной печи отопления
Когда кто-то решает выбрать каменную каменную печь на дровах в качестве основной системы отопления в своем доме, необходимо уделить особое внимание тому, чтобы система была спроектирована. соответствовать их требованиям и обеспечивать желаемый уровень комфорта. Клиент и его семья должны участвовать в выборе системы и ее компонентов для своего дома.В русском языке есть поговорка, которая гласит, что дом нужно строить, начиная с печи, а это означает, что дом должен быть построен вокруг каменной печи, а не наоборот. Это лучший подход, если система обогрева кирпичной кладки будет основным источником тепла.
Система свободного движения газа позволяет создавать комплексные системы печного отопления практически для любого здания с любыми требованиями. Такой проект идеально делается, согласовывая усилия заказчика, его архитектора и дизайнера.В таком проекте может быть как одинарная плита, так и многоярусные печи разного функционального назначения. Печи можно строить как со встроенным камином, так и без него. Один из наших высокоэффективных дровяных котлов может использоваться для нагрева воды в гидравлических системах, в проект можно включить печь для сауны или открытый комплекс и т. Д. Ответственность за то, чтобы система была спроектирована для лучшая производительность. Если клиент настаивает на решении, которое создаст проблемы, и не желает прислушиваться к советам проектировщика печи, лучше отказаться от построения неисправной системы, чем слепо следовать желанию клиента.Всегда ценится отличная производительность, а неисправная система никогда никого не удовлетворит; и не имеет значения, что именно идея клиента, а не дизайнера, стояла за решением, привела к проблеме, которую очень трудно или невозможно исправить.
Условные обозначения.
Игорь Кузнецов.Екатеринбург, (343) 3077303 e-mail: [email protected]; http://stove.ru
Также известны как каменные печи, качелофены, русские камины, финские камины, шведские печи, изразцовые печи , противоточные камины, лучистые камины и камины-накопители.
Зачем нужен каменный обогреватель?
Внутри каменные печи горят сильнее, чем металлические дровяные печи, и их извилистый лабиринт дымоходов (перегородок) нагревает окружающую каменную кладку, которая затем выделяет тепло в течение 18–24 часов.Температура внутри некоторых каменных обогревателей может достигать 2000 градусов (против 700 внутри металлической печи), но они остаются комфортными на ощупь на поверхности. При таких высоких внутренних температурах углеводородные газы воспламеняются, оставляя минимальное загрязнение.
Как работает каменный обогреватель
При сжигании древесины около 30% выделяемого тепла обеспечивается твердыми частицами древесины, а 70% тепла содержится в выделяемых газах. Если летучие газы не полностью сгорают, они улетучиваются в виде потерь тепла и загрязняющих выбросов твердых частиц.Зажигание и последующее извлечение тепла из дымовых газов превращает почти каждую унцию древесины в энергию. Медленное горение, низкотемпературное горение с низким содержанием кислорода дает смолу и углеводороды, быстрое, горячее горение с подачей воздуха сжигает загрязняющие вещества. Добавьте аккумуляторную батарею (кладку), и вы получите очень эффективную, экологически чистую систему отопления. Металлическая печь быстро отдает тепло, таким образом, никогда не позволяя внутренней температуре горения достичь 1100 градусов по Фаренгейту, необходимых для воспламенения всех газов.
Каменный обогреватель использует меньше древесины
Поскольку накопленное тепло медленно излучается из кирпичной кладки, в большинстве случаев необходимо разжигать огонь только один раз в день.В очень холодных условиях вам может понадобиться разжигать два костра в день. За металлическими дровяными печами необходимо следить, чтобы они постоянно колебались от пиковых высоких температур до полного отсутствия тепла, когда огонь погас.
Если вы утопите дымоход в металлической дровяной печи, вы увеличите выбросы загрязняющих веществ, поскольку дрова сгорают не полностью. Каменный обогреватель всегда сжигает древесину при максимальной температуре, если вы хотите меньше тепла, вы просто используете меньше древесины. В хорошо изолированном доме каменный обогреватель будет использовать на 1/3 (или намного) меньше древесины, чем дом, отапливаемый старинной металлической дровяной печью.Хорошо спроектированный каменный обогреватель может легко превзойти большинство металлических дровяных печей с рейтингом EPA. И, как и дровяная печь, каменный обогреватель может выходить через металлический дымоход.
Каменный обогреватель: древняя зеленая технология
Каменная печь использовалась в самых разных формах почти во всех древних северных культурах, от печи Канг возрастом 7200 лет в Китае до Гипокоста в Древнем Риме. В Северной Европе 500-600 лет назад из-за продолжительных холодов местной древесины стало не хватать, и каменные обогреватели стали обычным явлением из-за их эффективности.
За последние сто лет каменный обогреватель заменили грязный уголь, затем масло. Древесина является возобновляемым ресурсом и поглощает CO2 по мере роста. При сжигании выделяется примерно такое же количество окиси углерода, углекислого газа и метана, которое могло бы произойти, если бы древесина разлагалась естественным образом на лесной подстилке. извлекается эффективно и чисто.
Хотя эти эффективные обогреватели были и остаются популярными в России и Северной Европе, в Соединенных Штатах никогда не было дефицита дров, поэтому каменный обогреватель был заменен дровяной металлической печью.Учитывая, что каменные обогреватели эффективны и мало загрязняют окружающую среду, Соединенным Штатам следует присмотреться к ним повнимательнее.
Как имитировать каменный обогреватель
Окружите сердечник обогревателя камнем, кирпичом, штукатуркой или плиткой. Хотя наборы доступны, это не проект для новичков в каменной кладке (см. Раздел ресурсов). А пока, прежде чем построить одну, я просто сложу большие камни вокруг дровяной печи.
36 Удивительные вдохновения для каменной печи
1) Kachelofen
Каменная каменка — новая печь, основанная на старой конструкции.Качелофен — это дровяная печь, облицованная керамической плиткой, внутри которой выложены каменные каналы, похожие на лабиринт. Извилистый выхлопной газ нагревает окружающую кладку, которая затем медленно излучает тепло. Небольшая дверца без окон позволяет огню очень сильно разгораться внутри обогревателя. Высокая температура и добавление второй камеры сгорания сжигают загрязняющие летучие газы и эффективно превращают их в тепло. Дополнительные примеры см. На сайте biofireinc.com.
2) Качел Плитка
Качелофен облицован методом биофайринка.com. Внутренний огнеупорный кирпич окружен специальной плиткой «качель».
3) Лепнина и плитка
Утеплитель для лепнины и плитки. Дополнительную информацию можно найти на сайте fliesen-ofen-ritter.at.
4) Старинный обогреватель
Старомодный каменный обогреватель, облицованный лепниной и плиткой. Fliesen + Ofenbau Ritter GmbH, дополнительную информацию можно найти на своем веб-сайте.
5) Каменный обогреватель в деревенском стиле
Этот каменный обогреватель с черной отделкой придает элегантность любой комнате.
6) Под влиянием Азии
Каменный обогреватель с азиатским влиянием. Только особые плитки «качель» могут касаться внутреннего огнеупорного кирпича, все остальные плитки должны располагаться на некотором расстоянии от внутренней кладки, иначе они треснут. Дополнительные изображения можно найти на fliesen-ofen-ritter.at.
7) Обогреватель с лепниной
Обогреватель для лепнины и плитки. biofireinc.com Маленькая дверца удерживает тепло внутри, что упрощает достижение высоких температур сгорания.
8) Схема качелофена
Внутри качелофена.Каналы или перегородки эффективно отводят тепло от выхлопных газов.
9) Финский каменный обогреватель
Изразцовый каменный обогреватель в Финляндии. Правительство Финляндии поощряет использование каменных обогревателей с налоговыми льготами, программа оказалась настолько успешной, что 90% новых домов имеют каменные обогреватели. Другие вдохновляющие фотографии можно найти на contura.eu.
10) Какелугн
Шведская печь или какелугн. В интерьере каменные перегородки, снаружи — изогнутая плитка.Внутри на самом деле много кладки, чтобы впитать тепло. На сайте Contura есть и другие замечательные примеры.
11) Скамья с подогревом
Обогреватель для кирпичной кладки с подогреваемой скамьей в Дании. Утеплитель с толщиной фасада 3-4 дюйма дает умеренную теплопередачу, не слишком быструю, не слишком медленную. Автор Ларс Хельбро. Первоначально можно найти на stenovne.dk
12) Горный обогреватель
Каменный обогреватель может быть отличным способом обогрева хижины или горного дома. Эти обогреватели не только привлекают внимание, но и эффективны.
13) Уютный уголок для чтения
Каменка для кирпичной кладки в Дании от Lars Helbro. Для получения дополнительных идей посетите stenovne.dk.
14) Стена обогрева
Этот каменный обогреватель действует как стена между двумя комнатами в Квебеке, Канада. Автор: maconneriegillesgoyette.
15) Обогреватель из регенерированного кирпича
Обогреватель из регенерированного кирпича, сделанный из регенерированного кирпича, песчано-известкового раствора, сиреневого голубого камня и сердечника обогревателя Heat-Kit. Автор Уильям Дэвенпорт, turtlerockheat.com. Чтобы уменьшить напряжение, каменные обогреватели в Северной Америке обычно строятся с системой двойных стен; огнеупорный сердечник, включающий топку и каналы или перегородки, а также отдельную облицовку из каменной кладки.В противном случае тепло огнеупорного кирпича может привести к растрескиванию фасада, хотя на кирпич меньше всего будет воздействовать.
Циркуляция нагревателя кирпичной кладки
Направление дымовых газов через ряд перегородок нагревает окружающую кладку. Перегородки могут изгибаться во многих направлениях. Некоторые перегородки печки перемещают выхлоп из стороны в сторону, некоторые вверх и вниз, некоторые спереди назад и наоборот. В основании каменки всегда есть источник воздуха, который питает огонь.
Тем не менее, слишком длинные и извитые дымоходы могут ограничивать тягу через систему, поскольку каждое изменение направления создает сопротивление потоку газа и снижает всасывающую тягу дымохода.Эта диаграмма и информация изначально были найдены на сайте «energybible. ru / bio_energy / masonry_stoves.html ».
16) Carsten Homestead
Обогреватель для каменной кладки с обогревом вокруг обогреваемой скамьи, печью с прямым огнем (со стороны кухни) и хранилищем дров от Carsten Homstead из Массачусетса. Первоначально найдено на homespunworks.com.
17) Rustic Heater
В этой каменной печи в Берлингтоне, штат Вермонт, на кухне установлена печь для выпечки. Масоны: Уильям Давенпорт, Спенсер Блэквелл, Норберт Сенф.На сайте Turtle Rock Heat есть больше информации и идей. Первоначально найдено на сайте turtlerockheat.com
18) Нагреватель с сердечником
Каменный обогреватель с сердечником из набора тепла. Если масса фасада слишком велика, 5 дюймов или более, масса может замедлить теплообмен. Эффективный обогреватель должен производить тепло с той же скоростью, с которой оно отводится (излучается). Размер топки также должен соответствовать размеру каменки и жилища.
19) Внутреннее отопление
Неэффективно устанавливать обогреватель на наружную стену.На внешней стене та часть кладки, которая обращена наружу, будет просто нагревать наружный воздух. Этот обогреватель представляет собой внутреннюю стену. Каменный обогреватель Vermont от smithandvansant.
20) Обогреватель из Канады
Дымоход каменного обогревателя может быть керамическим или металлическим. Большие топки снижают эффективность сгорания и производят более высокие выбросы. Если окно оставлено маленьким, тепло будет поглощаться кладкой. Канадский обогреватель от bien-o-chaud-portail-poeles-et-foyers.Первоначально можно найти на сайте bien-o-chaud-portail-poeles-et-foyers.com
21) Обогреватель из мыльного камня
Плитка из мыльного камня придает модернизированный стиль этому каменному обогревателю.
22) Кирпичный обогреватель
Кирпичный обогреватель. Нет причин, по которым некоторые обогреватели не могут быть низкими и длинными. На противоположной стороне каменки находится дровяная плита. Больше изображений можно найти на stenovne.dk. Первоначально найдено на stenovne.dk
23) Централизованное расположение
Каменные обогреватели лучше всего размещать в центре дома.Кухонная сторона каменки облицована кирпичом. Обогреватель Массачусетса от Стива Бушуэя, ultimateridgehook. Ядро от heatkit.
24) Сланцевый обогреватель
Местный сланец покрывает этот каменный обогреватель в Вермонте Уильямом Дэвенпортом. Каменка имеет дверцы с обеих сторон. Более подробная информация представлена на сайте Turtle Rock Heat. Первоначально найдено на turtlerockheat.com
25) Бетонный обогреватель
Каменный обогреватель, который простирается в комнату с другой стороны стены. Бетонные плиты по индивидуальному заказу, сталь, верх ящика из черного ореха, голубой камень, сиреневый голубой камень.Первоначально их можно найти по адресу turtlerockheat.com/charlotte.html
26) Обогреватели Tulikivi
Обогреватели из мыльного камня бывают самых разных форм и размеров. Мыльный камень по своим тепловым свойствам превосходит любой другой камень, кирпич или лепнину. Эти обогреватели Tulikivi находятся в выставочном зале virginiaradiant. Фотографии собираемого Туликиви: mha-net.org
27) Обогреватель с окном
Каменный обогреватель с большими прозрачными окнами. Большая топка снижает эффективность сгорания и производит более высокие выбросы.Прозрачные обогреватели также увеличивают количество тепла, выходящего из топки, и, следовательно, понижают температуру сгорания и производят более высокие выбросы. Посетите brunner.de для получения дополнительной информации.
28) Ванная комната с подогревом
Каменный обогреватель в ванной от Peacedesign. Если расстояние от сердцевины до поверхности печи очень велико (5 дюймов или более) или сложное (много слоев), тепло будет излучаться очень медленно. Эффективный обогреватель должен производить тепло с той же скоростью, с которой оно отдается (излучается).Массивный обогреватель также будет намного медленнее реагировать на изменения температуры.
29) Обогреватель мозаики
Обогреватель лепнины и мозаики. Ядро от Heat-kit. Более подробная информация доступна на mha-net.org.
30) Утеплитель в Нью-Йорке
Плитка серого цвета имеет чистый вид, что делает ее идеальным вариантом для современного стиля.
31) Дровяная печь
Дровяная печь снизу, кафель Качелофен сверху. Эта печь будет передавать вам быстрое и прямое тепло, проходящее через металл, и более медленное, лучистое тепло от верхних перегородок из каменной кладки, поверхность которых облицована плиткой.Однако из-за того, что металл так быстро отдает тепло, эта печь может не достичь внутренней температуры, необходимой для сжигания всех углеводородов. Другие деревянные печи можно найти на сайте ofenhaus-hoppe.de. Первоначально было найдено по адресу ofenhaus-hoppe.de/kachel%C3%B6fen.html
32) Каменный обогреватель для двухэтажного дома
В двухэтажном доме это одно из лучших мест для каменного обогревателя. Полная галерея этого обогревателя доступна на erdwerk-keramik.at.
33) Miodula Hotel
Каменный обогреватель в отеле Via Miodula, Польша.Вы можете найти больше изображений на сайте villamiodula.pl.
34) Французская печь
Каменная печь во Франции от poele-cuisiniere.fr. Помните, что если нет пламени, половина древесины тратится как дым…
35) Обогреватель с глиняной штукатуркой
Этот каменный обогреватель облицован той же глиняной штукатуркой, что и стены основного этажа. На скамейке с подогревом, покрытой песчаником, в зимние дни можно согреться. Автор: Gimme Shelter Construction. Больше фотографий и описаний можно найти на gimmeshelteronline.com.
36) Утеплитель для тротуарной плитки
Каменный утеплитель из тротуарной плитки. Но этот обогреватель, скорее всего, не будет передавать код в США. Подробнее об этом обогревателе можно узнать на envisioneer.net.
Как работает противоточный нагреватель
Схема противоточного нагревателя
По мере того, как огонь горит, воздух втягивается через воздухозаборник первичного воздуха (b), проходит вверх через решетку в полу топки (c) и питается горящий лес. Благодаря конструкции топки и ее наклонному потолку тепло, излучаемое от огня, отражается от стен топки обратно в огонь, помогая получить температуру топки 600 градусов по Цельсию.предпосылка для вторичного воспламенения.
Воздух из забора вторичного воздуха ( d ), расположенного в загрузочных дверях, пламя и несгоревшие газы устремляются вверх через узкое горло в потолке топки ( e ) и попадают во вторичную камеру сгорания ( f ) . Из-за наклонного потолка пламя, воздух и газы находятся под небольшим давлением.
Пройдя через горловину, они расширяются, переворачиваются и перемешиваются, обеспечивая вторичное сгорание и температуру около 900 градусов C (2200 градусов F).Горячие газы проходят через верхнюю часть боковых стенок вторичной камеры сгорания в вертикальные дымоходы по обеим сторонам нагревателя. ( g ) Горячий воздух, вытягиваемый вытяжкой из дымохода, течет по дымоходам, передавая свое тепло. к стенкам дымохода перед входом в дымоход у основания каменки ( г ). Via: pyromasse.ca
Обратите внимание на рисунки справа: каналы (перегородки) могут изгибаться вверх и вниз, из стороны в сторону или и то, и другое. Изначально графика пришла с сайта www.бостон. ru / realestate / news / article / 2009/01/11 / masonry_heaters ».
Марк Твен о каменной печи (Кахелофен)
«Возьмем, к примеру, немецкую печь — где ее можно найти за пределами Германии? Я уверен, что никогда не видел, чтобы немецкий язык не был языком региона. И все же это, по большому счету, лучшая печь, самая удобная и экономичная из всех, что когда-либо были изобретены. Необразованному незнакомцу это ничего не обещает; но вскоре он обнаружит, что это мастерски исполнитель, несмотря на все это.
В нем есть небольшая дверь, в которую нельзя попасть — дверь, которая по глупости кажется несоразмерной остальной части здания; тем не менее, дверь правильная, поскольку нет необходимости, чтобы в нее попадало громоздкое топливо. Топливо используется малогабаритное, и его на удивление мало. Дверь открывается в крошечную пещеру, в которой не будет больше топлива, чем ребенок может унести на руках. Процесс стрельбы быстрый и простой. В половине восьмого холодным утром тендер приносит небольшую корзину, полную тонких сосновых прутьев — скажем, модифицированную охапку — и кладет половину из них, зажигает спичкой и закрывает дверь.Они сгорают через десять-двенадцать минут. Затем он кладет остатки, запирает дверь и уносит ключ. Работа сделана. Он не придет до следующего утра.
В течение всего дня и до полуночи во всех частях комнаты будет восхитительно тепло и комфортно, не будет ни головной боли, ни чувства близости или угнетения. В американской комнате, отапливаемой паром, горячей водой или открытым огнем, самая теплая зона возле регистра или камина — тепло неравномерно распределяется по комнате; но в немецкой комнате комфортно как в одной ее части, так и в другой.Находясь рядом с плитой, ничего не приобретается и не теряется. Его поверхность не горячая; на него можно положить руку и не обжечься. Обдумайте эти вещи. Одного выстрела хватает на день; стоимость почти ничего; выделяемое тепло одинаково в течение всего дня, а не поочередно слишком жарко и слишком холодно; можно спокойно погрузиться в свои дела; ему не нужно беспокоиться о пожаре; весь его день — это осуществленная мечта о телесном комфорте.
Америка могла бы принять эту печь, но делает ли Америка это? Американская дровяная печь любой породы — это ужас.Там, где он есть, не может быть спокойствия ума. Требует большего внимания, чем младенец. Его нужно кормить время от времени, за ним нужно все время наблюдать; и за любую награду вы будете прожарены половину своего времени и заморозить другую половину. Он не согревает ни часть комнаты, а свою часть; он вызывает головные боли и удушье, вызывает ощущение сухости и лихорадки на коже; и когда приходит ваш счет за древесину, вы думаете, что поддерживали вулкан ». — Из Europe and Elsewhere , опубликовано посмертно в 1923 году.
Как построить каменный обогреватель
Ресурсы каменного обогревателя
Каменный обогреватель: двери
Планы качелофена
Сертифицированный каменщик каменщиков
Модульные / отдельно стоящие каменные обогреватели
Горение гранул в каменной печи на дровах. heatkit.com
Вставки для каменных нагревателей
Лучшие книги по каменным нагревателям
Каменные нагреватели: проектирование, строительство и жизнь с кусочком солнца, Кен Матес
Книга каменных печей: заново открывая старый способ утепления Дэвид Лайл
Ищу планы каменной печи (форум дровяных печей в Перми)
Кэти Кертис писала: Русский печник Игорь Кузнецов предоставляет рабочие чертежи для многих печей.Его веб-сайт:
http://www.stove.ru/index.php?lng=1&rs=16
Если вы посмотрите вниз в левой части страницы до «рабочих чертежей», вы найдете большое количество чертежей.
Я построил одну из его печей десять лет назад. Вот рабочие чертежи того, что я построил:
http://www.stove.ru/index.php?lng=1&rs=138
Вот видео сборки:
Эта печь потрясающая. Чудесное тепло выделяется на очень небольшом количестве древесины.У меня в жизни было много печей, но ничто не сравнится с этой.
Хорошая сборка.
«Русская ракета» тоже создана по его рисункам. Отличная идея пометить каждый курс своим номером. Единственное, на что следует обращать внимание, — это на разницу в размерах кирпича. Русский огнеупорный кирпич больше, чем у нас в Северной Америке. И, конечно, если для облицовки использовать глиняный кирпич, он снова станет меньше. Таким образом, ваш готовый размер может быть меньше, чем указано на рисунке.Также любой из наборов фотографий Wild Acres построек почти как план на сайте MHA.
В качестве примечания для тех, кто думает, что это слишком дорого, по этим планам были построены обогреватели из самодельного сырцового кирпича, которые работают хорошо. Приятно сделать хотя бы топку из огнеупорного кирпича … в топке используется примерно то же количество огнеупорных кирпичей, что и в RMH из книги, и при этом используются более дешевые высокоплотные. Эти огнеупорные кирпичи бесплатны, если вы найдете кого-нибудь, кто тушит костер.Я получил свой от человека, который был счастлив, что я взял столько, сколько я хотел (и больше), чтобы ему было меньше проблем (мне еще предстоит что-то построить с ними). Для раствора используйте глиняный шликер (тонкий брусчатку без сена), но не портландцемент! Огнеупорный цемент / строительный раствор, конечно, подойдет, если у вас есть деньги.
Дизайн дома с русской печью — советы по дизайну интерьера
Русская печь — не просто традиционный элемент фольклора.Издавна в России он считался сердцем дома, средоточием жизненной силы. В духовке готовили вкусные блюда; спали, грелись, умывались в духовке и даже «пекли» слабых новорожденных. У русской печи масса достоинств. К сожалению, установить его удастся только в частном доме из-за особенностей конструкции, веса и габаритов. Современные конструкции сочетают в себе все лучшие качества традиционных печей с возможностями печей других типов (камины, металлические, чугунные модели).Благодаря этим особенностям дизайн дома с русской печью является одним из самых востребованных направлений дизайна коттеджей, дач и загородных домов.
Устройство и особенности русской печи
Традиционный дизайн русской печи включает в себя множество важных деталей. Из-за громоздкости печь ставят на фундамент. Конструкция состоит из цоколя с нишей для хранения дров и посуды, на цоколь устанавливается крыша и наносится слой песка или глины, сохраняющий тепло.Затем под небольшим уклоном для равномерного расхода топлива крепится топка. Топка состоит из чистой варочной камеры и топки, в которой горят дрова. Пожарный накрывается крышей, над которой располагается лежак; он нагревается при нагревании плиты. Над варочной камерой установлен дымоход с заслонками для регулировки тяги.
Размер печи зависит от габаритов комнаты и дома, от площади, которую вы хотите отапливать.При необходимости можно отапливать двух-трехэтажный дом, нужно лишь правильно расположить дымоход, чтобы он прогрел все комнаты. Доверяйте проектирование и установку только проверенным специалистам. В России ремесло печников ценилось выше многих других профессий, и даже сегодня найти хорошего, опытного мастера не так-то просто.
Преимущества и недостатки
У
русских печей есть свои достоинства и недостатки. К достоинствам можно отнести следующие свойства:
Печь отлично прогревает дома разных размеров и долго поддерживает комфортную температуру даже при закаленном очаге;
В духовом шкафу можно готовить изумительно вкусные блюда;
На подогретой постели приятно спать промозглой осенью или морозной зимой, к тому же такое разогревание костей полезно для здоровья;
Дизайн дома с русской печью всегда уникален;
Каменка помогает создать уютную, теплую и немного сказочную атмосферу.
Недостатки:
Цвет, который не всем по душе;
Залив печь, придется когда-нибудь подождать, пока дом прогреется;
Печь занимает много места и требует много топлива для растопки и поддержания огня;
Готовить в духовке еще кулинарные шедевры, учиться надо.
Традиционные русские печи отличаются не только большим весом и габаритами.Из-за расположения топки пол в верхней комнате совершенно не прогревался, а тепло распространялось примерно на метр от пола и выше, не зря зимой даже заходили в войлочную избушку. в избе. В современных моделях эта проблема устранена. Сегодня печи оборудуют варочными панелями, чтобы хозяйкам не нужно срочно разбираться в азах приготовления пищи, и каминов. Обычно камин выводят в гостиной, а остальная конструкция с топкой и варочной панелью уходит на кухню или столовую.Дом лучше утепляется, а хозяева и гости могут наслаждаться игрой с пламенем. Современные печи обладают высоким КПД, служат до 30 лет и более, равномерно распределяют тепло и безопасны в использовании.
Материал и отделка русской печи
Выбор дизайна дома с русской печью обусловлен особенностями конструкции, материалами, которые используются при кладке и обшивке. Классический вариант — кирпичная кладка. В отличие от чугунных, мраморных и металлических моделей, кирпичная конструкция дольше сохраняет тепло.Кирпич прочный и красивый даже без отделки, не нагревается до пожароопасной температуры. Современные кирпичные печи представлены тремя типами конструкций:
Русская печь с плитой, топкой, чугунной варочной поверхностью и дымоходом. Такой вариант идеально впишется в дизайн дома в русском деревенском стиле с бревенчатыми или дощатыми стенами, беленым потолком и вышитыми шторами.
«Голландка» — это вертикальное сооружение с небольшой топкой и дымоходом, служащим для обогрева дома.Традиционно облицованная крашеной бело-голубой или белой плиткой, она хорошо сочетается с интерьером, близким к классике русского дворянства, как на фото ниже.
«Швед» — наиболее упрощенная и эргономичная вариация русской печи с варочной панелью и лежанкой.
Есть несколько способов отделки печи для обжига кирпича. Самый простой способ — оставить кирпичную кладку, дополнительно обработав защитными составами. В России печь облили штукатуркой на глиняной основе, а затем побелили.Такой дизайн выглядит ярко и аутентично, особенно когда он декорирован красочной росписью, но на белом быстро скапливается копоть и копоть, а побелку сложно убрать. Как вариант, можно использовать плитку. Этот способ дороже, но долговечнее, и вы можете выбрать любой цвет плитки. Также печь может быть отделана современными материалами, в том числе керамической плиткой, облицовочным кирпичом, деревом, штукатуркой, краской, искусственным и натуральным камнем (последний вариант вряд ли украсит дизайн дома в русском, деревенском или классическом стиле).Продолжайте читать, как рисовать пузыри.
Дизайн дома с печью: нюансы, проблемы, пути решения
Необходимо еще на стадии строительства продумать дизайн дома с русской печью. Во-первых, нужно выбрать оптимальное место для установки, размер и тип конструкции. Если вы планируете использовать печь только для обогрева, подойдет «голландка», которая сможет обогреть комнату до 50 квадратных метров. Для небольшой кухни-столовой и приготовления пищи понадобится компактный «швед», который можно топить углем.В больших комнатах и домах оптимальным вариантом станет большая русская печь.
Планирование и установка
Если дом состоит из комнаты и кухни, плита устанавливается так, чтобы варочная поверхность находилась на кухне, а нагревательная часть — в спальне или гостиной. Топка должна выходить в комнату, удобную для укладки поленьев или угля: в коридор, на кухню, в коридор. Также необходимо оборудовать специальные емкости для хранения топлива и аксессуаров.
Печи для обогрева помещений рекомендуется устанавливать в перегородках между комнатами, как на фото ниже, возле дверных проемов или у самой холодной внешней стены. В любом случае конструкция должна занимать как можно меньше места, а стены должны выходить в стены печи максимальной площади.
Чаще всего русскую печь можно увидеть на кухне, в столовой или гостиной частного дома. Расположенный в углу или в центре, он служит главным стилизатором интерьера, выделяясь даже на фоне красочной обстановки в духе деревенской избы.
Стильный домик с русской печью
Наличие русской печи обязывает хозяев создавать определенный стиль и дизайн дома. В интерьере в любом случае будут черты, присущие всем дачным направлениям. Натуральные материалы приглушенных естественных тонов с яркими акцентами используются для отделки больших поверхностей, в мебели и декоре.
Материалы, цвета, декор
В целом другие материалы, преобладает древесина разных пород. Декор создает атмосферу уюта, немного грубоватая простота, ручной декор и текстиль приветствуются: вышитые полотенца, скатерти, льняные шторы, хлопчатобумажные шторы, матовые доски, плетеные коврики, фаянсовая посуда, керамическая посуда, расписные тарелки, чугун. посуда, лоскутные одеяла, подушки, пэчворк.Потолки белят, а большие деревянные балки часто оставляют в первозданном виде. Дизайн дома с русской печью — это не только красота и национальный деревенский колорит, но и безопасность. Возле топки в отделке и отделке использованы термостойкие материалы: натуральный камень, кирпич, штукатурка, плитка, побелка. Ближайшая к поверхности печи облицовка камнем и кирпичом.
Дизайн дома в стиле деревенской избы
В таком интерьере печь должна быть похожа на печь, а не на европейский камин, с лежаком, одеялами, посудой, деревянной мебелью и стенами, пучками сухой травы и самоваром на почетном месте.Чтобы не было излишней пестроты, не стоит перегружать интерьер цветными аксессуарами: достаточно ярким и белоснежным текстилем и немногочисленными изделиями из керамики. Естественный цвет дерева и побелка уравновешивают эти богатые детали, как на фото.
Торговый терем
Дизайн дома в этом стиле выглядит намного богаче. Печь можно отделать плиткой, дополнить кухонным гарнитуром из дерева в классической манере, пол выложить керамической плиткой, в столовой или гостиной можно установить большой дубовый стол, резные стулья, сервант. с красивой керамической посудой.Полосатые коврики, яркие подушки, вышитые в русском стиле, создадут нужную атмосферу.
Благородное гнездо
В оформлении дома в лучших традициях русских дворянских усадеб лучше всего перетечет белая изразцовая печь или бело-голубая голландка? Допускается использование пушистых ковров, светильников с абажурами, украшенными бахромой, декоративных подсвечников, богатых пышных занавесок на окнах, мягкой кожаной мебели или дивана и кресел в льняных покрывалах. В столовой органично будут смотреться круглый или овальный стол, накрытый белой скатертью, стулья с изогнутыми спинками, картины с натюрмортами и пейзажами, горка с хрусталем и фарфором.
Как видите, русская печь придает дому определенный колорит, который лучше всего подчеркнут дизайном в подобном ключе. Печь впишется в современный интерьер, только замаскировавшись под камин, в облицовке керамических или каменных плит, в виде очага с мраморным или гранитным порталом лаконичной формы.
Печь в каюте — небольшой каменный обогреватель в исследовательском центре Апровечо
Важное примечание: я сохранил этот пост как есть для архивных целей.Текущие разработки Cabin Stove задокументированы на странице Cabin Stove.
Значительная часть августа была посвящена исследованиям, разработке и строительству небольшого многофункционального каменного обогревателя, который я назвал «Печь в каюте». Мы с Евой работали инструкторами в первый год серии семинаров по устойчивому укрытию в Исследовательском центре Апровечо в Коттедж-Гроув, штат Орегон. Здание, которое является фокусом для этого курса, было спроектировано так, чтобы быть немного меньше, чем требуется, чтобы разрешить, чтобы оно могло в то же время быть учебным пособием, а также лабораторией для базовой системы здания, которую группа Связанные с природой строители на Тихоокеанском Северо-Западе считают разумным и экологически безопасным способом создания дома.
Задача дизайна печи-каюты заключалась в том, чтобы создать что-то очень компактное, но при этом напоминающее каменную каменку и работающее как нее. Критерии проектирования включали обогрев небольшого помещения, эффективный и чистый огонь, полезность для приготовления пищи, нагрев воды, сочетание некоторого количества тепла с быстрым / немедленным высвобождением тепла с более медленным сохранением излучаемого тепла, относительную простоту конструкции, не слишком дорогую, эстетичную и максимально удобную. компактный по размеру. Очень интересный процесс — попытаться объединить все это вместе.
Наши тестовые стрельбы прототипа в нашем магазине были многообещающими. Огонь горел хорошо и без проблем пробирался по более длинному проходу, особенно когда дверь была открыта с красивой литой противопожарной перегородкой, уменьшающей общее поступление воздуха до умеренного количества. Я думаю, что дизайн хорошо соответствует большинству критериев, перечисленных выше, за исключением, возможно, удобства для приготовления пищи, поскольку он был скомпрометирован для размещения других функций.
Для инициированных это, по сути, очень компактный противоток J-образной петли с двойным проходом, который ведет прямо к гриппу и позволяет ему функционировать даже как открытый камин.Вместо того, чтобы изолировать верхнюю часть нагревателя, как это часто делается при строительстве каменного нагревателя, сверху помещается стальная пластина толщиной 1/4 дюйма, которая служит варочной панелью и источником немедленного тепла. Я оптимистично настроен в отношении того, что соотношение немедленного и удерживаемого тепла будет хорошим для нашего биологического региона, где температура может сильно колебаться в течение дня и от одного дня к другому. Мы находимся в пределах, но на внешних границах того климата, для которого были разработаны каменные обогреватели, что объясняет необходимость постоянного развития и инноваций.
Я действительно заметил при обжиге прототипа, что большая стальная пластина, которую я положил на нее, заметно изгибалась при нагревании, поэтому я приварил раму 3/16 дюйма к печи-каюте, которую мы построили в Апровечо, хотя я совершенно уверен, что тепло сыграет свою роль. забавные игры и по-своему с окончательной формой стальной пластины. Чугун почти наверняка станет лучшим вариантом, хотя я не знаю источника доступных нестандартных размеров.
Хотя обогреватель в Апровечо был спроектирован как двустенный обогреватель со спрессованным земляным блоком и местным каменным шпоном, я очень рад, что мы сначала протестируем обогреватель с одинарной обшивкой.Сосед предложил одолжить свои мониторы для определения содержания окиси углерода и качества воздуха, чтобы проверить, есть ли какие-либо опасности, возникающие из-за трещин от расширения в единой обшивке. Учитывая наш климат в Орегоне, перспектива создания отзывчивых однослойных обогревателей является очень интересной. (Примечание: разновидность огнеупорного кирпича заключается в том, что мы использовали огнеупорный кирпич из старого обогревателя, который был демонтирован. Студенты повторно фрезеровали каждый кирпич, чтобы вырезать старый раствор, чтобы вернуть кирпич близким к первоначальным размерам).
Недавно меня очень вдохновила философия дизайна с открытым исходным кодом, поэтому я делюсь остальными фотографиями процесса в этом же духе! Следите за обновлениями, чтобы узнать больше об этом обогревателе и других исследованиях и начинаниях.
Что нужно для изготовления пеноизола своими руками
Когда речь идёт об улучшении жилищных условий, сразу возникает вопрос: каким материалом лучше утеплить дом?
На помощь приходят современные теплоизолирующие материалы: эковата, пенополистирол и другие. Они достаточно популярны в сфере строительства, однако на сегодняшний день приобрели достойных конкурентов.
Одним из них является пеноизол – утеплитель на основе вспенённой карбамидной смолы. В России он приобрёл широкое применение и известен под названиями: «Юнипор», «Меттемпласт» и «Мипора».
Пеноизол обладает великолепными физическими свойствами, практичностью, низкой стоимостью. Вдобавок, теперь существуют разработки по созданию этого материала своими руками.
Плюсы и минусы материала
По внешнему виду материал очень напоминает зефир: такой же белый, воздушный, упругий и пористый.
Густая пенистая масса позволяет утеплить дом путем заполнения воздушных прослоек в полых стенах и полах, а также всех трещин и щелей. В итоге масса застывает, превращаясь в пористый утеплитель. (Об особенностях утепления дома пеноизолом читайте эту статью).
Благодаря своим положительным качествам пеноизол имеет ряд преимуществ:
прочность, экономичность и долговечность: средний срок эксплуатации составляет от 50 до 70 лет;
низкая теплопроводность, которая позволяет сохранить тепло в квартире, снизить затраты на энергию;
универсальность: подходит для утепления пола, запенивания стен и кровли;
пропускает воздух, гигроскопичен, структура материала «дышит» и не накапливает влагу;
огнестойкость: материал не способен к горению, в условиях высокой температуры он просто медленно испаряется;
грызуны обходят пеноизол стороной, считая его несъедобным и невкусным;
препятствует образованию плесени и грибка;
отсутствуют реакции на органические растворители и химическое воздействие;
экологически чистый, безопасный для здоровья материал.
Недостатки пеноизола:
имеет склонность к усадке;
при высыхании возникает неприятный запах, который свидетельствует о том, что материал некачественный, а при его производстве нарушены технологии.
Будьте внимательны: при покупке пеноизола обратите внимание на то, как он пахнет — качественный материал не должен иметь неприятного запаха.
Для сравнения приведём некоторые минусы аналогичного теплоизолирующего материала пенополистирол:
способность к возгоранию;
материал не пропускает воздух;
несовместимость с некоторыми материалами, к примеру, с деревом;
разрушается под воздействием солнца, несмотря на свою жёсткую структуру.
Указанные минусы лишний раз подчёркивают практичность пеноизола.
Интересный факт: пенополистирол внешне выглядит как пенопласт, поэтому их часто путают. На самом деле они действительно имеют много общего и изготавливаются из одного материала. Разница заключается лишь в технологии их производства.
Оборудование
Пеноизольная установкаВ настоящее время производители оборудования по производству пеноизола располагают широким ассортиментом различных установок, благодаря чему стало возможным изготовить утеплитель в домашних условиях.
Основной дилеммой является выбор нужного оборудования из двух вариантов:
Приобрести готовую конструкцию, включающую газожидкостную установку, комплект кранов и подающий шланг. Для производства сжатого воздуха понадобится также компрессор и специальные ёмкости: бочки объёмом 20-300 литров.
Изготовить агрегат самостоятельно, используя для этого готовые чертежи.
Схема производства и необходимые ингредиенты
Если выбор сделан в пользу второго варианта, понадобится приобрести чертежи для сборки конструкции и все его составляющие:
Блок-схема газожидкостной установки. (Для увеличения нажмите)газожидкостная установка «стандарт», в составе которой предусмотрены насосы, органы управления и настройки, также подающий и смесительный рукав;
ёмкости для производства пеноизола: бочки для смолы и пены;
компрессор для сжатия воздуха;
бак для электрического подогрева воды, которое могут заменить обычное ведро с кипятильником;
подогреватель рабочих жидкостей;
автотрансформатор: решает проблему при работе в сетях с низким напряжением.
Все детали комплекта мобильны, удобны для транспортировки. Сборка оборудования в единый комплекс осуществляется на строительной площадке.
Основными составляющими компонентами пеноизола являются:
карбамидно-формальдегидная смола – жидкость, из которой образуется пена;
ортофосфорная кислота – отвердитель, благодаря которому пена застывает;
пенообразователь;
техническая вода.
Подача пеноизола в подготовленную зонуИнгредиенты, поступают через насос в агрегат, где с помощью сжатого воздуха происходит смешение компонентов, их вспенивание и превращение в прекрасный теплоизоляционный материал.
Далее готовый продукт подаётся через смесительный рукав по месту применения.
Коммерческая выгода
Пеноизол находит своё применение в быту и коммерции. Ввиду низкой себестоимости это очень прибыльный вид бизнеса, который подразумевает производство и продажу пеноизола в жидком состоянии или готовых застывших листов.
Реализация пеноизола не вызывает особых трудностей как, например, процесс его изготовления, что является выгодным козырем в руках хорошего предпринимателя.
Смотрите видео, в котором пользователь делится опытом изготовления пеноизола своими руками:
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!
Как выполнить утепление дома монтажной пеной своими руками
Проводить утепление дома пенными материалами уже давно не новшество и очень распространено в строительстве.
Популярность обоснована большим количеством достоинств монтажной пены перед конкурентами. Прежде всего — это дешевизна и простота нанесения.
Достоинства
Утепление сегодня — это не тренд в моде, а оправданная необходимость. За счет роста цен на энергоресурсы, становится все дороже поддерживать нужную температуру в своем жилье.
Именно, чтобы сохранить тепло и сэкономить средства, сейчас и проводят утепление.
Выполняют такую процедуру своими руками не только в квартирах, но и во время строительства дома, где еще на раннем этапе создают теплоизоляцию. При этом, используя монтажную пену в качестве утеплителя, процесс не составляет большого труда.
Данное вещество представляет собой полимер, который во время реакции между ним и влагой вспенивается (в полиуретановых вариантах реакция проходит между двумя полимерами), увеличиваясь порой в 120 раз, заполняя свободное пространство, после чего затвердевает.
Чтобы работа проходила должным образом, необходим постоянный приток воздуха, иными словами, хорошая вентиляция в помещении.
Стоит заметить: после нанесения монтажной пены её необходимо должным образом защитить от попадания солнечных лучей и влаги, так как они разрушают структуру затвердевшей теплоизоляции.
Но все же достоинства таких пеноматериалов в разы перевешивают эти незначительные отрицательные стороны. Они имеют полную экологическую безопасность, что позволяет использовать их для утепления любых жилых помещений, а также создают хорошую шумоизоляцию.
Помимо монтажной пены любопытным выбором для теплоизоляции жилого помещения станет фолигированный утеплитель. Подробности здесь: https://teplo.guru/uteplenie/utepliteli/folgirovannyiy.html
После их использования не требуются применять дополнительные меры для обеспечения защиты от промерзания. Но все это актуально только в том случае, когда с внешней стороны утеплитель изолирован отделкой.
В случае правильно установленной и защищенной от внешних воздействий пены, она будет служить долгие годы. При этом такой утеплитель позволит сохранить тепло даже в лютые русские зимы.
Это обусловлено тем, что пена, при воздействии на неё различных температур не образует швов, через которые в помещение может просачиваться холодный воздух. Именно это позволяет «шубе», сделанной из пеноматериалов быть наиболее надежной.
К сожалению, монтажная пена не является помехой для грызунов. Узнать об утеплителях, способных противостоять мышам и крысам можно здесь: https://teplo.guru/uteplenie/utepliteli/kakoy-material-ne-gryizut-myishi.html
Она без проблем крепится практически к любому типу покрытия, за исключением полиэтилена. Также слой данного материала может обеспечить антисептические свойства, а металл защитить от образования коррозии.
Возможно, Вас заинтересует статья о разновидностях пены для утепления стен.
Познавательную cтатью об утеплении дома пенополиуретаном читайте здесь.
Методы обработки
Как будет происходить утепление, напрямую зависит от того, на каком этапе строительства в данный момент находится помещение.
Обычно используют либо напыление, либо заливку. Так, если у вас только неотделанные стены, используется первый вариант.
Сначала делается минимальный каркас, позволяющий разделить поверхность на секции нужного размера, после чего напыляется небольшим слоем пена. Она будет расширяться и создаст своеобразную «шубу», которую будет необходимо выровнять в один уровень и провести отделку.
Если проводить таким способом утепление полов, необходимо чтобы лаги и стропы уже были уложены. Таким же способом можно проводить теплоизоляцию фасада здания и балкона.
Заливка же применяется тогда, когда необходимо провести утепление в полости стены, уже имеющей внешнюю отделку. Также такой способ используется во время строительства, если каркас состоит сразу из нескольких слоев кирпича.
Проблема такой заливки заключается неравномерности заполнения пустот, когда не видно, что находится за стеной. Чтобы провести такую процедуру более точно, применяется шланг, подсоединяемый с одной стороны к распылительной машине, а обратную вставляют в стену.
Подготовка
В случае заливки пространства, находящегося между стенами, большой подготовки, в общем-то, не требуется.
Особо много работ для нанесения пены набрызгиванием также не будет, так как коммуникации будут прокладываться непосредственно в ней.
Единственное что нужно будет предварительно подготовить – это каркас на стене, чтобы разделить стену на определенные секции, которые потом будут заполняться.
Пригодится монтажная пена и для обработки швов при утеплении фундамента. Подробности в данном материале: https://teplo.guru/uteplenie/fundament/pravila-teploizoljacii.html
Основная подготовка, конечно – это техника безопасности. Прежде всего необходимо одеть респиратор, очки, специальный полиэтиленовый костюм и перчатки.
Возьмите на заметку: не стоит пренебрегать средствами личной защиты, так как пена не смывается не только кислотой, но даже и растворителями.
Когда заливка происходит в полость уже отделанной стенки, заранее необходимо просверлить в ней специальные отверстия, в которые будет проходить шланг.
Делать их нужно по две на каждом шаге, одна посередине стены, а вторая сверху.
Перед началом работы, все щели, кроме той в которую пена, будет заливаться, необходимо заклеить, чтобы во время расширения из них не начал вытекать наружу раствор. Все щели, которые еще остались в дверных проемах, возле оконных рам и даже розеток тоже нужно заделать.
Нанесение
Начинается напыление, двигаясь от пола к потолку. Старайтесь делать слой небольшим и постепенно двигаться вверх.
Примерно через 30 см остановитесь и посмотрите какой образуется слой пены. В случае необходимости еще нанесите немного пены поверх первого слоя.
Со временем у вас выработается понимание, какое количество раствора оптимально нужно напылить.
А вот для проведения заливки, очень проблематично будет правильно равномерно распределить пену на всем пространстве. Дело в том, что по идее, вы должны сначала наливать жидкость, а потом уже она, расширяясь, постепенно становится пеной.
Но загвоздка в том, что выполнить данную процедуру практически нереально, так как вы не видите, что происходит внутри. Именно поэтому рекомендуется устанавливать шланг в таком положении, чтобы он был направлен строго вниз, после чего начинать наливать. Так, жидкость сначала заполнит все щели и ниши снизу, после чего, расширяясь, будет двигаться вверх.
Завершающий этап
Прежде всего, нужно сначала дождаться, пока монтажная пена полностью застынет.
В среднем это занимает 3 дня, если обеспечен должный приток свежего воздуха.
Теперь внешняя часть напыления выравнивается, после чего её покрывают покрыть отделочным материалом. Это позволит защитить теплоизоляцию от различных механических повреждений.
В случае же проведения заливки монтажной пеной, необходимо удалить подтеки, если таковые появились, и заделать все дырки в стенах, через которые подавалась пена.
Смотрите видеоурок, посвященный правилам выполнения работ при утеплении дома монтажной пеной своими руками:
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!
Секретные приемы работы с монтажной пеной
Монтажная пена – уникальный строительный материал, сочетающий удобство использования, скорость монтажа, разнообразие поверхностей нанесения, и обладающий тепло- и звукоизоляцией. Даже те, кто никогда не занимался строительством, смогут качественно выполнить работы по монтажу, зная секреты выбора и нанесения пены.
Особенности выбора
На рынке представлены несколько типов монтажной пены. Выбирается в зависимости от сезона, когда производится работа (летняя, зимняя, всесезонная) и назначения (профессиональная и бытовая). Для помещений, где есть риск возникновения пожара, используется огнестойкая пена.
Независимо от того, какой тип пены выбран, важно обратить внимание на срок годности. Если он подходит к концу, стоит воздержаться от покупки: пена не будет расширяться, станет рыхлой и будет выходить из баллона под меньшим давлением или не выйдет совсем. Хранится пена обычно не более полутора лет (точная информация указана на упаковке), поэтому впрок пену покупать не стоит.
Нанесение монтажной пены
Перед нанесением пены поверхность очищается от грязи и пыли и увлажняется. Это необходимо, чтобы пена закрепилась, расширилась и затвердела. Увлажнять поверхность лучше пульверизатором, кистью или тряпкой. Важно именно увлажнить поверхность, а не намочить ее излишне. Перед нанесением баллон встряхивают как минимум 30 секунд. Это обеспечит лучшее соединение входящих в состав компонентов, а значит, пена лучше проявит свои свойства для качества соединительного шва: будет плотной и объемной.
При нанесении баллон переворачивают и удерживают вверх дном. Если в таком положении сложно запенить труднодоступные швы, к направляющей присоединяют гибкую пластиковую трубку подходящего диаметра. К ней можно прикрепить рейку, которая выполняет роль самодельной ручки.
Если к баллону не приложена направляющая трубка, ее можно изготовить самостоятельно, используя термоусадочную. Она надевается на баллон, прогревается в месте соединения, сверху устанавливается шайба.
При запенивании тонкой щели также поможет термоусадочная трубка: она надевается на направляющую трубку и нагревается до тех пор, пока не достигнет нужного диаметра. Если такой трубки нет под рукой, кончик пластиковой трубки, надетый на направляющую, разогревается и вытягивается до необходимого размера.
Пена скорее затвердевает, если после монтажа ее опрыскивают водой из пульверизатора. Это делается и в том случае, когда необходимо закрыть большой зазор около 10 см. Чтобы пена не провалилась под своей тяжестью и легла равномерно, нанесение проводится последовательно: один слой смачивается водой, подсыхает 10-15 минут, после этого накладывается второй и далее до тех пор, пока зазор не будет закрыт.
Излишки пены убираются канцелярским ножом или ножом для хлеба с зубчатым лезвием.
Для экономичного расходования пены, равномерного нанесения и удобства специалисты используют профессиональный пистолет. Для этих же целей в быту достаточно одноразового, но и он прослужит долго, если знать определенные нюансы. После работы баллон переворачивают в обычное положение и нажимают клапан, чтобы убрать излишки пены. Та, что осталась в кончике трубки, легко убирается простым саморезом: его вкручивают в застывшую пену и достают вместе с ней.
Если при монтаже пена попала на незакрытые поверхности, убрать ее поможет ацетон. Необходимо дождаться полного высыхания, и, воспользовавшись жидкостью для снятия лака, оттереть до полного устранения.
Способы использования монтажной пены
Пена используется не только в качестве герметика и утеплителя, но и клея. В этой роли пена справляется с прикреплением декоративных элементов и наносится так же, как обычный клей. Детали плотно сжимаются между собой, и после высыхания обеспечивается надежное соединение. Рекомендации по поверхностям склеиваемых деталей те же, что и при монтаже: хорошо поддаются деревянные, бетонные, оштукатуренные и стеклянные поверхности.
Для хранения и перевозки хрупких предметов из монтажной пены можно изготовить защитный футляр. Для этого выбирается емкость подходящего размера и формы и заполняется пеной наполовину. Выстилается пленка, на которой располагают сам предмет. Сверху укладывается еще один слой пленки и наносится пена.
После высыхания защитным футляром можно пользоваться, но ценную вещь следует оборачивать полиэтиленом.
Монтажную пену используют для поделок: она легко режется и имеет небольшой вес. Изготовленные из нее фигуры можно оставить на улице, они не будут портиться под влиянием осадков и из-за перепада температур.
При работе с большим объемом пены важно учитывать, что на застывание понадобится около суток.
Знание этих тонкостей в работе с монтажной пеной выводит на новый уровень профессионального мастерства!
Видео версия:
Источник (Source)
Как правильно запенить щели — всё о балконе и ремонте
Как правильно запенить зазор между коробкой и стеной?
После того как вы собрали и установили коробку в проем, остались небольшие зазоры по всему периметру. Их заделывают при помощи монтажной пены. Работа не вызовет затруднений, если вы учтете — что она, очень липкая и тяжелая, поэтому дверная коробка и сама дверь должны быть закрыты от ее попадания.
Алгоритм действий такой:
перед ее использованием позаботьтесь о распорках на дверное полотно, так как пена сильно увеличивается в объеме. Можно установить даже картон, от упаковки дверного полотна;
баллон встряхните, а проем смочить водой, вместе с участком короба. Увлажнение нужно для увеличения сцепления пены и ускорения ее застывания. Работу с баллоном проводите аккуратно. Держите его в перевернутом положении;
проследите за температурным режимом в помещении. Если он соответствует диапазону от +5 до +30 градусов, то работа выполняется обычным видом материала. Если диапазон температур колеблется до -10 градусов, то качественная работа возможна со всесезонным материалом.
При заполнении пространства пеной не заполняйте его целиком, будет достаточно и трети, так как она сильно увеличивается в объеме. Вертикальное заполнение пустот начинайте снизу, тогда нижний участок станет опорой для верхних. Для полного высыхания пены понадобится 24 часа. Через 5 часов вы можете снять распорки.
После ее окончательного высыхания излишки обрезают, а поверхность заделывают шпатлевкой и краской, чтобы защитить ее от негативного воздействия влаги или солнца.
Какая пена лучше,бытовая или профессиональная
Отличить бытовую монтажную пену от профессиональной очень просто. Достаточно взглянуть на баллон – если к нему прикреплена насадка в виде тонкой трубочки из пластика, значит он предназначен для домашних нужд. Однако однозначно утверждать, что такой пеной пользуются только новички, а профессионалы обязательно используют насадку в виде пистолета, нельзя. Рассмотрим основные отличия, которые помогут вам определиться и выбрать подходящий вид.
Первое, что сразу заметно, это величина фасовки. Бытовая пена продается в баллонах емкостью от 300 мл и выше, в то время как профессиональная – от 750 мл и выше.
Немаловажный показатель – выход пены из баллона. В случае с бытовым аэрозолем, не весь состав может до конца выдуваться. Обычно какая-то часть остается внутри, и из заявленного производителем объема вы получите несколько усредненное значение. Таким образом, вместо необходимого одного баллона, может потребоваться два, а это уже влияет на затраты, связанные с ремонтом. В этом плане намного лучше показала себя профессиональная пена, которая выдувается практически полностью.
Коэффициент вторичного расширения у бытовых составов очень большой. В процессе окончательного отвердевания они могут увеличиться в объеме до двух раз. Этот же коэффициент у профессиональной пены практически равен нулю. Хорошо это или плохо, зависит от характера выполняемых работ. Например, если перед вами стоит задача заполнить большую щель в стене или устранить скрипы старого деревянного пола методом задувания под него пены, то значительный показатель расширения в этом случае это плюс. Если вы самостоятельно устанавливаете откосы, пластиковые окна или двери, то заполнять пространство вокруг них лучше составом с наименьшим коэффициентом расширения. В противном случае, есть вероятность деформации поверхности. Только при должных навыках работы с этим материалом можно использовать бытовую пену для таких точных работ. Обычно специалисты заполняют лишь 1/3 зазоров пеной, зная, что окончательно отвердев, она заполнит все пространство без изменения геометрии прилегающих поверхностей.
Показатель усадки бытовой пены составляет 5-7%. Профессиональной – 0-3%.
Касательно необходимости использования дополнительного приспособления
Мастер-класс смотреть онлайн: Создаем садовую скульптуру из монтажной пены
Ну вот! Прошло три года и я решилась на создание статуи еще одного единорога в моем саду! Как-то грустно было смотреть на одинокую Ландри, мокнущую под осенними дождями…. И …родилась у меня идея! Толчок для создания друга моей единорожки, дал просмотр шедевров которые делают простые люди из монтажной пены! Первая скульптура(мастер класс я выкладывала) сделана из цемента на каркасе. Ну а Тимурку(так я его назвала) я решила творить из пены монтажной!
Поехали! Первое конечно нужно было соорудить каркас. Для этого я использовала пластиковое трубки , из которых , нужно было создать основу, образ будущего единорога. Для придания объема я использовала пластиковые бутылки, пустую тару из под моющих средств. А можно просто — набить пластиковый мешок газетами и все это примотать скотчем! Вот что получилось!
Следующий этап —обматываем эту всю конструкцию малярным скотчем.
Следующий этап-самый интересный, но и самый сложный! Начинаем наносить монтажную пену. Я брала самую дешевую. И я никогда раньше не работала с ней…. Тут главное терпение! Наносим по частям! И только на те поверхности, что сверху. Иначе пена просто не приклеится и упадет….
Когда пена слегка схватится — мокрыми руками слегка похлопываем по ней, для придания нужного объема фигуры. Как бы лепим, намечая основные мышцы. Слегка! Иначе пена просто спрессуется! Когда пена высыхает сверху, переворачиваем фигуру и пеним живот. Потом ложим на бок и запениваем по частям ноги с разных сторон. Работа не быстрая. Каждый раз нужно ждать полного высыхания пены. У меня ушло где-то 4 балона на всю скульптуру. Опыт приходил во время работы! Сложно? Да! Но зато интересно!
Единорог получается весь бугристым и тут время заняться обрезанием! 🙂 Для этого берем строительный ножик и срезаем выступающие бугорки.
Дальше будем обмазывать единорожку плиточным клеем и цементом. Потому как монтажная пена вещь не надежная. Скульптура будет стоять и под дождями и под снегом. Несколько слоев цемента защитят творение от разрушения. Можно было, конечно, просто покрыть штукатуркой… и покрасить акриловой краской…. Но мне захотелось выравнять поверхность получше и немного придать объем телу. Честно скажу, я не люблю работать с цементом — это грязь, это пыль! Может для следующей скульптуры я найду материалы получше и по-проще…. Но с Тимурчиком мне пришлось повозиться!
Клей для плиток разводим в состояние жидкой сметанки и… обмазываем все это руками! Иногда я макала в этот состав нарваные тряпочки и клеила их на спину(чтоб скрыть неровности) и обматывала ноги.
После просушки первого слоя, Тимурка стал гораздо тяжелее и ноги у него стали подкашиваться! Вот моя главная ошибка — для тяжелых изделий не делать каркас из пластиковых трубок! Лучше брать металл! Пришлось на втором слое укреплять лодыжки фигуры наматывая дополнительные слои ткани, пропитанные цементом.(поэтому у единорога слегка утолщенные ноги). К стати, можно сразу обмазывать цементом, не использую этот клей. Цемент гораздо прочнее и не осыпается при высыхании!(но я пошла трудным путем насмотревшись мастер классов в интернете :))
Монтажная сетка — это тоже была моя ошибка (чей-то совет), я попробовала ее чтобы лучше ложился цемент, но…. все это выглядело некрасиво и отвалилось! Я убрала ее. И после второго слоя цемента, решила обклеить статую газетами, как папье-маше. Все для той-же цели, чтобы выравнять поверхность изделия. Клеила на обычный обойный клей.
После просушки наносим еще пару слоев цемента (цемент разводила жидко с добавлением ПВА). Делала все это голыми руками т.к. руки хорошо чувствуют все изъяны. Вообщем гладила, гладила своего единорожку! 🙂 (правда руки все же цемент разъел !). И конечный слой — штукатурка для наружных работ. Она белого цвета и очень удачно ложится! К сожалению я не засняла этот процесс….
Окончательный этап покраска.Ну тут можно приложить всю свою фантазию! Я использовала акриловую краску для наружных работ , добавляя для тонировки обычную акриловую краску. После просушки — вся скульптура была покрыта строительным лаком для наружных работ. Так я старалась защитить свое творение от различных не погодных катаклизм!
Ну вот Тимурка готов! И отправляется к своей подружке в сад на постоянное местожительство! Установка была — заливкой в цемент. Делала я единорога урывками, по-вечерам, поэтому ушло много времени…. около 2-х месяцев.
Не обессудьте — немного угловатый вышел Тимурка. Я не скульптор и сложно сохранить , подобрать пропорции. Если вы решитесь на такую фигуру — нужно иметь всегда перед глазами фото!
Спасибо всем за просмотр этого мастер-класса! И удачи вам в вашем творчестве!
материалы, инструкции с фото и видео
Чтобы сделать изумительный интерьер комнаты на праздники, создать уютный уголок на собственном при дворовом участке, не обязательно приобретать в магазине какие-то изделия для украшения. Лучше сделать поделки из монтажной пены своими руками. Создавать изделия можно семьей, что позволит с пользой провести время.
Материалы для изготовления
Для процесса изготовления требуется предварительная подготовка материалов:
Монтажная пена. Можно воспользоваться продукцией Makroflex. Пена этой серии обладает высокой сцепливаемостью с многими материалами, сохраняет прочность длительное время, затвердевший материал не токсичен и не пожароопасен, точность дозировки (при применении пистолета) экономит на расходе материала при его использовании; возможность организации перерывов в работе.
Перчатки для защиты рук. Лучше купить сразу 2–3 пары.
Пленка для защиты поверхности, на которой будет производиться работа.
Распылитель с обычной водой.
Нож должен быть очень острым, можно использовать канцелярский.
Очиститель для промывки пистолета.
Для очистки кожи рук, от попавшего на них материала, подойдет керосин.
Пластиковые бутылки разных размеров, теннисные шарики, проволока, гвозди, кастрюля, картон, леска для создания каркаса изделия.
Наждачка для затирки.
Шпаклевка.
Краска акриловая. Если делается фигура для уличного пользования, то краска, предназначенная для внешних работ.
Кисточка.
Ветошь.
Читайте также: Как сделать поделки из ваты.
Основные правила
Перед началом работы следует учесть основные правила:
Ознакомиться с инструкцией применения монтажной пены, чтобы избежать возникновения неприятных ситуаций.
Если работа проводится на улице, то местность должна быть открытая, чтобы избежать загрязнения изделия. Если процесс протекает в помещении, то комната должна хорошо проветриваться.
Обязательно использование полиэтилена для защиты от загрязнения места работы. Пена к пленке не налипает.
Краска наносится после полной просушки изделия. Просушивать следует большую фигуру неделю. После, рекомендовано убирать в тень (при уличном пользовании).
Для уличного варианта, после зимы фигурку обрабатывают масляной краской. Так материал защитится от растрескивания.
Не следует трогать свеженанесенную пену, это приведет к загрязнению рук и порче формы. Корректировка форм производится после образования пленки.
Высохшая монтажная пена – достаточно легкий материал, поэтому для использования в уличных условиях требуется предварительная мера по утяжелению макета. Используемые емкости заполняются щебнем либо песком. Крепление к земле производится проволокой, которая предварительно заложена в каркас.
Нанесение материала производится послойно, иначе нанесенное большое количество отвалится.
Для уличных изделий лучшая защита от разрушения — это нанесенный слой шпаклевки. Также слой шпаклевки поможет выровнять поверхность.
Читайте также: Какие поделки можно сделать из клея пистолета.
Примеры изготовления с инструкцией
Примеров изготовления фигур из монтажной пены большое количество. Они разнятся формой, размером, цветовыми характеристиками. Используются только на праздники или повседневно.
Елка
На первом этапе изготовления елки из монтажной пены своими руками требуется подготовить каркас. Для этого вырезаются три треугольника из картона (можно использовать материал из обычной коробки).
Если нужна высокая елочка, то треугольники должны быть уже и выше, если елочка маленькая, то ниже и шире.
Затем подготовленные три картонные стороны соединяются скотчем. Под заготовку подложить картонную дощечку, которая поможет избежать загрязнения поверхности стола.
На втором этапе происходит нанесение монтажной пены. Для этого баллон тщательно встряхивается и начинается послойное нанесение на каждую из сторон с нижней части.
Запененное изделие остается для просыхания на сутки. Затем, применяя различную мишуру, елочка украшается.
Советуем посмотреть видео-инструкцию:
Читайте также: Как сделать новогоднюю елку из ниток и клея своими руками.
Новогодние поделки
Изготовить из пены кроме елочки можно и другие новогодние поделки. Например, дед мороз из монтажной пены, очень красиво смотрится под елочкой и может стать новогодним подарком. Этапы изготовления:
Подготавливается каркас: берется 1,5–2 литровая бутылка, оборачивается офисной белой бумагой с помощью скотча (рис 1), заготовку для рук можно сделать из плотной проволоки (она вставляется в бутылку до нанесения бумаги) либо тоже сделать из бумаги.
Баллон с пеной встряхивается и начинается нанесение с нижней части, руки делаются в последнюю очередь.
В области воротника, лица и шапки нанесение производить в несколько слоев, чтобы была возможность придать нужные формы.
Запененная фигура оставляется на сутки двое для полного просыхания.
С помощью острого ножа начать вырезать контуры с верхней части.
Используя акриловые краски нанести тон.
Из красной ткани можно сшить мешок и прикрепить на силиконовый клей.
Читайте также: Как сделать шкатулку из бобины от скотча.
Снеговик из пены монтажной изготавливается в несколько шагов:
Шарики различной формы создаются заполнением монтажной массой обычных воздушных шариков разным количеством.
Можно создать несколько шариков, чтобы потом выбрать подходящие.
В таком положении оставить на двое суток.
После полного просыхания, снять резиновую основу и канцелярским ножом придать более округлую форму.
Из обрезков или оставшихся шариков вырезать нос, ножки, ручки.
Все детали соединить, используя клей пистолет.
Украсить снеговика.
Шар из монтажной пены на елку делается аналогичным способом, как и шары для туловища снеговика. Украшение производится на свой вкус.
Читайте также: Как сделать елку из атласных лент.
Садовые фигуры из монтажной пены
Для приусадебного участка есть много вариантов изготовления фигур, которые не только украсят двор и участок, но и не оставят безразличными соседей.
Пример поэтапного изготовления ослика:
Для подготовки каркаса понадобится десятилитровая баклажка для туловища, пятилитровая либо жестяная банка для головы, деревянные дощечки для ножек, хвост и уши выгибаются из проволоки (хвост можно и из дощечки, палочки).
Все элементы крепятся при помощи клея пистолета либо двустороннего скотча.
Для выравнивания поверхности произвести выравнивание шпаклевкой. Обязательно предварительно прогрунтовать.
Пока шпаклевка не схватилась, вырезать ноздри ослику, глазки.
Зашкурить наждачкой.
Произвести раскрас, используя акриловую краску, затем покрыть все слоем лака для уличных работ.
Фигура для сада готова.
Очень красиво среди растений смотрится фигура в виде вулкана из монтажной пены.
Для ее изготовления понадобятся плиточка (нижняя часть), пена наносится на жестяную банку, после просыхания окрашивается и покрывается лаком.
Видео о том как сделать макет вулкана из монтажной пены:
Читайте также: Как правильно сделать попрыгунчик в домашних условиях.
В заключение
Изготовление поделок из монтажной пены занимательный процесс. И вовсе не обязательно покупать специальные украшения. Следуя пошаговым инструкциям, используя доступные материалы, каждый справится с такой задачей.
Пригодился материал? Оставьте комментарий, поделитесь статьей с друзьями в соцсетях.
монтажный утеплитель в баллонах, полиуретановые варианты для крыши и фасада дома, инструкции по нанесению
Подготовка поверхности к нанесению
Перед тем, как приступить к напылению пеной, следует подготовить рабочую поверхность. Для этого ее очищают от грязи и насухо вытирают. На поверхности не должно быть трещин и вмятин диаметром более 6 мм, иначе схватывание (адгезия) будет неполной. Если в день, намеченный для работы, идет дождь или наблюдается повышенная влажность, приступать к нанесению пены не следует.
Выбирайте для работ сухой, солнечный день, в который температура рабочей поверхности не превышает 30°С. Если поверхность будет горячей, то расход пены будет больше нормы из-за плохого вспенивания.
Виды материала и их свойства
Пенные теплоизоляторы различаются по своему составу и методу нанесения
Жидкий пеноизол
Этот популярный материал используется, чтобы утеплить перекрытия и стены. Он отличается следующими достоинствами:
качественное сцепление с большинством строительных материалов;
небольшой объем подготовительных работ;
бесшовное и бесстыковое покрытие;
хорошая паропроницаемость;
высокая проникающая способность;
возможность заполнения труднодоступных объемов;
стойкость к возникновению грибка, микроорганизмов и плесени;
экологичность.
Есть у материала и недостатки:
линейная усадка;
резкий неприятный запах во время нанесения;
гигроскопичность, требуется дополнительная гидропароизоляция;
пожароопасность, при нагревании выделяются ядовитые вещества.
Утепление крыши можно произвести при помощи жидкого пеноизола
Пеноизол требует дополнительного огнезащитного покрытия, применять его лучше при наружном утеплении крыши дома.
Пенополиуретановая пена(ППУ)
Пенополиуретановый утеплитель, обладающий закрытыми порами, также пользуется заслуженной популярностью среди домовладельцев. Специалисты выделяют следующие плюсы, присущие материалу:
применимость в большом диапазоне температур;
совместимость с большинством популярных строительных материалов;
обеспечение герметичности напыленного покрытия даже при сложной конфигурации кровли;
низкое значение коэффициента теплопроводности;
стойкость к биологическим воздействиям: плесень, микроорганизмы, насекомые, грызуны;
низкая плотность материала и, соответственно, небольшая дополнительная нагрузка на кровлю;
стойкость к растворителям и другим активным веществам;
способность выдерживать нагрузки на сжатие и растяжение;
низкая паропроницаемость, нет необходимости в дополнительной парогидроизоляции;
минимальная гигроскопичность;
прекрасные показатели по шумоизоляции;
длительный срок службы, сопоставимый со сроком эксплуатации утепляемых конструкций.
Есть и ППУ и ряд минусов:
высокая активность рабочего состава, вред для открытых участков кожи и органов дыхания;
необходимость использования защитной одежды, маски и респиратора;
уязвимость к воздействию солнечного света, особенно ультрафиолетовых лучей вызывает необходимость защиты покрытия дополнительным слоем мастики или штукатурки;
при нагревании выделяет вредные вещества;
требуется высокая квалификация работника, наносящего покрытие;
высокая стоимость оборудования для нанесения материала.
Два последних фактора затрудняют самостоятельное нанесение ППУ. Даже одноразовые установки, уже заряженные определенным объемом рабочего раствора, обходятся недешево. Если у в
Diy Пенополиуритан самостоятельно Китай Низкая цена Марка распылительной пены изоляционное оборудование
Пенополиуритан «сделай сам». Оборудование для изоляции напыляемой пеной по низкой цене в Китае.
Огнестойкая полиуретановая пена — это однокомпонентная, саморасширяющаяся, готовая к использованию, многоцелевая полиуретановая пена. Пена
расширяется и затвердевает под действием влажности воздуха. Он используется для широкого спектра строительных приложений. Он очень хорош для заполнения и герметизации
с отличной монтажной способностью, высокой тепло- и звукоизоляцией.Он перестанет гореть, если нет контакта
. Это защита окружающей среды, поскольку она содержит без ХФУ ракетного топлива.
Описание продукта
Спецификация:
Модель
FR22
Консистенция
Полиуретан
K0002
19 ± 6
Расширение Многократное (время)
Макс.80
Время резки (диаметр 30 мм) (минуты)
Прибл. 30
Оптимальная температура нанесения (℃)
+ 5 ~ + 35
Мин. Температура приложения (℃)
+ 18 ~ + 25
Мин. емкости (℃)
10
Прочность на разрыв (алюминиевый лист) (кПа)
120
Стабильность размеров
± 3%
Водопроницаемость
нет
Время высыхания (минуты)
Макс.10
Темп. Сопротивление (долгосрочное) (℃)
-30 ~ + 80
Темп. Сопротивление (кратковременное) (℃)
-40 ~ + 110
Содержание формальдегида и бензола
Нет
Теплопроводность (Вт / МК)
0,042
Устойчивость к коррозии
Квалифицировано
Фактор огнестойкости
B2
Токсичность после отверждения
0
Срок хранения
0
0 (18 ~ 22 ℃, рост магазина) (месяц)
9
Другие продукты
пена
Его можно использовать для заполнения краев дверей или окон или для зазора инженерных сооружений; для предотвращения воды или утечки; для герметизации и изоляции трубопроводов, соединителей проводов и розеток в углу объектов водоснабжения и электроснабжения. ; для заделки всевозможных щелей, трещин, отверстий и отверстий для предотвращения протекания; и для заполнения щелей в наружной стене или навесной стене; для завершения кромок крыши; для соединения потолка, декотированной доски и дверной панели; герметизации холодильная камера и рефрижераторный вагон для сохранения тепла; чтобы заделать трещины для установки кондиционера или сантехники, или упаковать садовые пейзажи, икебаны или хрупкие предметы, или изолировать места от шума, тепла или утечки.
Использование пистолета: пенополиуретан
Шаг 1. Встряхните баллон не менее 30 раз.
Шаг 2. Очистите и смочите место, где будет заливаться.
Шаг 3. Поставьте баллон вверх дном и прикрутите к адаптеру; Счетчик часов разумно открыть регулирующий клапан, чтобы иметь соответствующий поток.
Шаг 5. Время высыхания около 10 минут; пена может быть обработан через 1 час.
Шаг 6. Пенку можно обрезать ножом; то его Surace могут быть обработаны с помощью цемента, покрытия, краски, силикон и так далее.
Упаковка и доставка
Вес брутто составляет от 350 г до 950 г. по запросу.
750 мл / банка, 500 мл / банка, 12 шт / кор как для ручного, так и для пистолетного типа. пенополиуритан
Информация о компании
Shanghai shuode — одна из первых компаний, производящих пенополиуретан в Китае.Основанная в 2003 году, shuode представляет собой комплексное предприятие по производству и переработке басов с годовой производственной мощностью 50 миллионов банок. За 12 лет развития shuode является флагманом индустрии пенополиуретана. Пенополиуретан
Это пионер стиля Magic. Предварительно вспененный материал имеет высокое расширение, небольшую усадку. Качество соответствует мировому уровню. пенополиуретан
Продукция Shuode была удостоена награды «высокотехнологичная экологически чистая продукция». Одновременно министерство науки и технологий штата, министерство строительства и девять национальных агентств присуждают Shuode как <самый влиятельный бренд строительных материалов Китая промышленность> и многие другие награды.Его продукция имеет хороший и широкий внутренний рынок.
Shuode придерживается основной концепции — благодарности и ответственности, новаторства и тяжелой работы, целостности и сотрудничества для создания лучшего будущего. Компания Shuode была расположена в профессиональном районе и решила стать первым брендом отечественной промышленности. пенополиуретан
Прозрачная полиуретановая теплоизоляция Diy Pu Spray Foam Сырье
1. Вы на заводе или в торговой компании?
Мы являемся профессиональным заводом в индустрии полиуретана с более чем 10-летним опытом работы со многими опытными инженерами-химиками, которые могут предоставить вам любые решения для полиуретановой пены.
2. Где находится ваш завод?
Наш завод расположен в городе Уси, провинция Цзянсу.
3.Как я могу получить ваш завод?
По воздуху: вы можете добраться до аэропорта WUXI из Китая, если вы летите из Кореи, Японии, США, Сингапура, Тайваня, Таиланда, вы можете напрямую долететь до нас.
На поезде: вы можете остановиться на станции WUXI, а не на станции WUXI EAST.
4. Предоставляете ли вы услугу самовывоза?
Да, конечно. Если вы находитесь в аэропорту или на вокзале Уси, мы можем организовать для вас специальный автомобиль, который доставит вас прямо на наш завод.
5.Какой у вас пенополиуретан?
У нас есть два вида пенополиуретана, пенополиуретана и пенополиуретана. Пенополиуретан можно разделить на гибкий пенопласт и жесткий пенопласт или пенополиуретан с открытыми и закрытыми порами.
6. Каково применение вашей вспенивающейся полиуретановой пены?
Мягкая пена из полиуретана позволяет изготавливать коврики из полиуретана, автокресла и гарнитуры из полиуретана, подушку из полиуретана, мяч и игрушки для снятия стресса, беруши из полиуретана, стенные панели из кожи 3D и другие индивидуальные изделия из гибкой пены. Жесткую пену из полиуретана можно использовать для изготовления шпателя из полиуретана, формованных изделий из полиуретана, покрышек из полиуретана, комплектов постельного белья из полиуретана, рам для зеркал из полиуретана и т. Мы также продаем органическое кожевенное сырье для изготовления подлокотников, подушек сидений и медицинских принадлежностей.
В дополнение к вышесказанному, пенополиуретан можно также использовать для напыления и заливки для огнестойких, водонепроницаемых, теплоизоляционных и звукоизоляционных материалов.
7. Имеет ли ваш пенополиуретан сертификат?
Да, у нас есть сертификат на жидкий пенополиуретан.
8. Какая упаковка у вашего пенополиуретана?
Полиол составляет 200-220 кг / баррель, а изоцианат — 250 кг / баррель. Один комплект составляет 470 кг = 220 кг A + 250 кг B, один 20-футовый контейнер загружает 40 комплектов / 80 бочек / 18,8 тонны.
9. Каков минимальный объем заказа пеноматериала?
Наш moq полиуретанового сырья составляет одну бочку.
10.Для какого типа пенополиуретана подходит этот пенополиуретан?
Пена для распыления подходит для нашей машины для распыления пенополиуретана. У нас также есть машины для производства пенополиуретана и машины для литья эластомеров, которые можно использовать для производства любых видов изделий из полиуретана и изделий из полиуретана из эластомера.
11. Срок оплаты?
Обычно мы принимаем TT или L / C.
12.Как купить пенополиуретан?
A: Сначала сообщите нам о ваших требованиях или применении.
B: Во-вторых, мы цитируем в соответствии с вашими требованиями или нашими предложениями.
C: Третий клиент подтверждает PI и размещает депозит для официального заказа.
D: В-четвертых, налаживаем производство.
.
Китайское сырье для пенополиуретана для изоляции из пены для распыления Diy
Китайское сырье для полиуретановой пенополиуретана для самодельной изоляции из распыляемой пены
Описание продукта
Продукт представляет собой смесь, состоящую из полиэфирных полиолов, силиконового стабилизатора, антипирена и катализаторов. Это светло-желтая жидкость при комнатной температуре. Он был разработан для производства огнестойкой наружной стены класса В1 путем напыления теплоизоляционного пенополиуритана в сочетании с полимерным МДИ.
Полиол серии SPC-1007 — это полностью разработанная смесь полиолов, разработанная для распыления жесткого пенополиуретана. Соотношение компонентов было скорректировано, чтобы сделать его пригодным для распылителя полиуретановой пены с фиксированным объемным соотношением компонентов 1-1,2: 1.
Он уже содержит достаточное количество вспенивателя HCFC 141b для достижения предполагаемой плотности пены.
Спецификация изоляции напыляемой пеной:
Позиция
Стандарт (25 ℃)
Время крема (с)
3-5
Время гелеобразования (с)
8-12
Время высыхания (с)
10-15
Плотность свободного подъема (кг / м3)
21-35
Типичные свойства изоляции напыляемой пеной:
Высокая степень закрытых ячеек, хорошая водонепроницаемость
Хорошая теплоизоляция
Высокая прочность на сжатие
Компонент изоляции напыляемой пеной:
Компонент A: полиол
Компонент B: изоцианат
Первая помощь для глаз и лыж n для аэрозольной пены:
Во время работы избегайте контакта полиола с глазами или кожей.Рекомендуются защитные очки. Кожу, загрязненную полиолами, следует промыть большим количеством воды с мылом. При попадании полиола в глаза промойте большим количеством проточной воды под низким давлением и обратитесь за медицинской помощью.
Применения
Когда полиол SPC-1007 и изоцианат (mdi) смешивают вместе с использованием подходящего оборудования для распыления пены, полученная пена имеет однородную плотность. Пена, которой дают застыть в течение достаточного времени между нанесенными слоями, хорошо формирует пленку и демонстрирует хорошую адгезию к распыляемой поверхности.Следует проявлять особую осторожность, чтобы поверхности, на которые наносилось распыление, не были холодными или влажными. Он в основном используется для изоляции стен и крыши, а также холодильной камеры и контейнера.
Современный рынок строительных материалов настолько велик, что порой в этом ассортименте легко заблудиться, а также тяжело сделать нужный, правильный выбор. Выбрать, что же все-таки лучше – пенобетон либо газосиликат, поможет проведенное сравнение их преимуществ, недостатков. Главных условий совсем мало, однако именно от них во многом зависит, какого качества будет построенное здание.
Общие сведения
Главным достоинством данных строительных материалов является их невысокая цена при небольшой массе. Это достоинство всех ячеистых стройматериалов. Хотя оба этих материала изготовлены из ячеистого бетона, они кардинально отличаются друг от друга по технологии изготовления. А это оказывает влияние на свойства и характеристики.
Вернуться к оглавлению
Сходство и разница при изготовлении
У пенобетона и газосиликата практически одинаковый состав. Компонентами, которые присутствуют в обоих материалах, являются – вода, цемент, песок. Так как у этих ячеистых идентичный состав, они обладают следующими достоинствами:
стойкость против огня;
стойкость против плесени, грибка, гниения;
стойкость против порчи стен различными грызунами;
легкость монтажа.
Производство пенобетона намного проще чем газосиликата.
Если вам известны нюансы кирпичной кладки, то и с кладкой газосиликатом либо пенобетоном, вы справитесь самостоятельно. Именно по этим причинам большинство стоит перед выбором – кирпич, газосиликат либо пенобетон?
Стоит остановиться на рассмотрении нюансов изготовления пеноблоков, а также газосиликата:
Пеноблок получают благодаря технологии производства, при которой в раствор бетона добавляют пенообразователь. Лишь после этого полученную массу засыпают в специальные формы, где она обретает крепость, а также прочность.
В ходе химической реакции непогашенной извести совместно с алюминием делают газосиликат. В массу этого вещества включают мелкие части пудры алюминия. По ходу этой реакции наверх поднимается водород в виде газа, который и образует ячеистую структуру. Этот материал производят в форме больших блоков. Газосиликатом можно пользоваться лишь после того, как масса затвердеет, и ее разрежут на необходимые блоки.
Как раз эти отличия в производстве и оказывают влияние на характеристики полученных строительных материалов.
Вернуться к оглавлению
Сравнение характеристик
Чтобы знать, чему отдать предпочтение, газосиликату или пеноблоку, требуется изначально провести сравнительный анализ их технических свойств. К сожалению, не смотря на быстрое технологическое развитие, все еще не существует идеального по всем показателям строительного материала. По этой причине приходится делать выбор, основываясь на анализе достоинств и недостатков пеноблока и газосиликата.
Чтобы выяснить, какой из данных материалов занимает первое место, нам понадобится провести сравнительный анализ по таким характеристикам:
крепость;
звукоизоляция;
теплоизоляция;
экологическая чистота;
стоимость;
способность впитывать влагу;
нужно ли армирование;
необходимость в декорации либо отделке;
сложность монтажных работ;
качество изготовленных материалов.
Вернуться к оглавлению
Прочность
Газосиликат лучше выдерживает нагрузки.
В условиях нашей страны дома привыкли строить так, чтобы они простояли не один десяток лет. Если учитывать цены на строительные материалы, то становится понятно, что это не только лучше, но и просто необходимо. Из-за этого становится понятным желание выбрать наиболее прочный материал для возведения стен. Нужно помнить о том, что крепость газосиликата гораздо лучше, чем у пенобетона. Однако из-за пониженной крепости, такие блоки легко режутся на необходимые части, в них легче сделать отверстие либо выступы.
Газосиликатные блоки гораздо лучше оказывают сопротивление против различных внешних нагрузок. Это помогает им держать изначальную форму и не раскрашиваться при перевозке либо разгрузке. Из этого следует, что и возведенное здание выйдет гораздо более крепким.
Из данного сравнения становится ясно, что сделать выбор сложно. Все напрямую зависит от того, какие операции с блоком будут совершаться. Если его будет необходимо дополнительно обрабатывать, то лучше пенобетон. Если необходимо строение с прочными и ровными стенами, то лучшим выбором будет газосиликат.
Вернуться к оглавлению
Звукоизоляция
Благодаря тому, что в пенобетоне особая пористая структура, то уровень звукоизоляции получается выше, чем у аналогичных блоков газосиликата. Но это не значит, что дополнительная звукоизоляция будет не нужна.
Вернуться к оглавлению
Теплоизоляция
Обладать теплым и комфортным домом хотят все люди. А если брать во внимание, что зимы у нас не слишком теплые, то становится понятным желание не зависеть постоянно от отопительных приборов. Стены, в строительстве которых применяют пеноблоки либо газосиликат, нуждаются в дополнительном утеплении. Особенно это относится к утеплению снаружи здания. Газосиликат обладает гораздо более высокой теплоизоляцией, однако утеплительные работы являются необходимыми.
Вернуться к оглавлению
Разница между блоками в способности впитывать влагу
Идеальное здание обязано быть сухим. В данной ситуации именно пеноблоками нужно строить, ведь они обладают практически уникальной способностью не впитывать влагу. Благодаря такой стойкости к влаге, специалисты советуют делать гидроизоляцию лишь снаружи дома, которое построено из ячеистых материалов. Отличия газосиликата в плане гигроскопичности имеются, но не слишком значительные. Однако и просушивание этого типа материала занимает больше времени.
Вернуться к оглавлению
Монтажные работы
Важным превосходством газосиликата является отсутствие «усадки».
Немаловажный фактор при строительстве – удобство выполнения главных технологических работ. Поэтому удобство кладки данными материалами является большим преимуществом. Пенобетон можно класть при любой погоде, хоть в дождь, хоть в снег, хоть в мороз. К тому же их можно применять сразу же после производства. Можно начинать строительство сразу, как только материал доставили в необходимое место.
А так как газосиликат достаточно сильно впитывает влагу, то его применяют для строительства лишь после того, как блоки полностью высохнут. Однако с ними больше работает штукатурка, а это благотворно сказывается на декорировании и отделке.
Вернуться к оглавлению
Армирование
Применение прутьев из арматуры при строительстве зданий из ячеистого бетона помогает предотвратить возникновение трещин в стенах. Так как подобный материал не слишком прочен, то применение подобных прутьев – обязательная процедура. Однако если возводится здание из одного этажа, то использование армирование не является обязательным.
Вернуться к оглавлению
Стоимость
Строить из пенобетона дешевле, чем из газосиликата.
Данные строительные материалы легко можно отнести в разряд дешевого сырья. Но между обоими видами все же есть различия по стоимости. Так как технология производства газосиликата дольше и сложнее, то и стоимость несколько выше. Эта разница может достигать больше 25%.
Из-за того, что пенобетон не трудно изготавливать, то его производят как в промышленных цехах, так и кустарным методом. Это ощутимо понижает статью расходов на покупку нужного оборудования и изготовления самого сырья. Блоки, которые произвели кустарным методом, по стоимости намного меньше, чем те, что были сделаны на заводе.
Вернуться к оглавлению
Транспортировка и ее стоимость
Пенобетон плохо ведет себя при перевозке в силу своей сильной хрупкости. Газосиликат более прочен и устойчив к перевозке, но при транспортировании требуется исключить попадание влаги.
Вернуться к оглавлению
Качество
На сегодняшний день достаточно просто купить подделку вместо качественного материала. Не стоит гнаться за чрезмерной дешевизной. Не нужно забывать, что качественное изделие можно получить лишь при соблюдении всех требований при изготовлении, применении качественного оборудования.
Вернуться к оглавлению
Пожаробезопасноть
Дома из подобных изделий отлично противостоят огню, им присвоена первая степень огнестойкости, это выяснено путем проведенных испытаний.
Вернуться к оглавлению
Выводы
Из всего вышеперечисленного становится ясно, что у современных строительных материалов есть масса достоинств и недостатков. Сделать нужный выбор порой бывает сложно даже высококвалифицированным специалистам, что уж говорить о простом человеке. Однако окончательное решение должен принимать именно потребитель, исходя из собственных нужд.
что лучше, газосиликат, газобетон и пенобетон, в чем разница, чем отличается, отличия
Строительство дома сопряжено с постоянным выбором: проекта, этажности, используемых материалов и т. д. От правильности решений будет зависеть надежность семейного очага. Холодный дом с вечно текущей крышей может стать постоянным раздором в семье. Избежать неприятных ситуаций поможет предварительная консультация на начальной стадии строительства с архитекторами и другими специалистами, которые помогут выбрать материал.
В последнее время все чаще стали использовать ячеистый бетон. Он подходит для тех, кто хочет в кратчайшие сроки построить теплосберегающее и надежное жилье. Среди разнообразия этого материала выделяют пеноблок и газосиликат, поэтому будет полезно узнать, в чем их сходство и отличие.
Различия
Чем газобетон отличается от пенобетона? Они отличаются внешне, так как отличие очевидно. Сразу можно отметить, что пеноблок проигрывает, так как имеет серый цвет и неровные поверхности. Это связано с разными технологиями производства этих двух материалов и особенным составом каждого из них. Газосиликат, наоборот, имеет четкие контуры и белый цвет.
Что лучше пеноблок или газоблок отзывы, а так же другие характеристики материала описаны в данной статье.
Это обусловлено тем, что материал не содержит бетон, который имеет свойство окрашивать раствор в серый оттенок.
Пенобетонные блокисостоят из цемента, заполнителя-песка, воды, пенообразователя и добавок. Последние используются для придания материалу необходимых характеристик, которые обозначены в ГОСТе.
Пеноблоки и газоблоки разница и особенности строительного материала указаны в статье.
Газосиликатные блокивключают в себя портландцемент, песок, кальцевую известь, воду, газообразователь – алюминиевую пудру и ПАВ – сульфонол С. Для получения этого продукта используются только производственные условия и высокотехнологичное оборудование. Из приведенных компонентов формируется монолитный пласт заданной толщины, а затем он разрезается на блоки нужных размеров.
Что дешевле шлакоблок или пеноблок можно узнать в данной статье.
На видео рассказывается, что лучше: пеноблоки или газосиликатные блоки:
О том какая разница между пеноблоком и газосиликатным блоком можно узнать из данной статьи.
Пеноблок может производиться в домашних условиях. Иногда его изготавливают прямо на строительных площадках, что исключает его транспортировку. Но при этом надо учитывать, что при кустарном методе не всегда соблюдаются стандартные размеры, да и качество получаемого материала оставляет желать лучшего. Приготовленный раствор заливают в специальные формы, в которых он отстаивается и застывает.
Отличительные черты
У каждого из них имеются сильные и слабые стороны. Для удобства сведем общие характеристики двух материалов в таблицу.
Клей для кладки газосиликатных блоков цена и другие данные можно найти в статье.
Свойства
Пенобетонный блок
Газосиликатный блок
Влагостойкость, для надежности каждый из этих материалов нуждается в наружной гидроизоляции
Не впитывает воду, его показатель равен 10% от массы материала.
Проявляет устойчивость, но при длительном воздействии влаги начинает ее поглощать. Он может впитать до 25% от своей массы.
Плотность
Этот материал сразу после изготовления имеет низкий показатель всего 500 кг/м3, но со временем он только укрепляется и его прочность растет. А через определенный период может достигать 1100 кг/м3. Многие производители после изготовления пенобетона оставляют его выстаиваться и тогда, при продаже его значение плотность будет намного выше.
Его величина находится в пределах 500-700 кг/м3.
Морозостойкость
Могут выдержать одинаковое количество циклов от 25 до 35.
Прочность
Уступает своему газовому аналогу. Чтобы создать качественный продукт необходимо использовать дорогие пенообразователи, но фирмы-изготовители чаще всего экономят на них, чтобы понизить себестоимость изделия. Поэтому при выходе получаются низкие показатели, хотя в стандарте заложен показатель от 12 до 70 кгс/см2.
Более надежный и крепкий. Имеет плотный состав, и одинаковое значение на всех поверхностях – 20-35 кгс/см2.
Теплоизоляция
Она практически одинакова, но пенобетон занимает более выигрышную позицию благодаря своей закрытой структуре. Внутри нее располагаются изолированные друг от друга пузырьки, а в газосиликатных блоках они сообщаются между собой и образуют плотную структуру.
Экологичность
При его изготовлении добавляются специальные пенообразователи (белкового и искусственного происхождения), но они не оказывают на организм человека никакого воздействия.
Образование пузырьков в газосиликате происходит за счет химической реакции между алюминиевой пудрой и негашеной известью. Выделяемый после нее водород полностью не уходит из получаемого продукта, его незначительная часть остается в блоках, даже после окончания строительства. При взаимодействии с влагой он начинает поступать внутрь здания. В большинстве случаев люди не реагируют на него, но если у кого-то ослабленный иммунитет, то это сразу же вызовет першение в горле и отдышку.
Пожароустойчивость
Оба бетонных изделия отличаются высокой устойчивостью к огню. Газосиликатные блоки часто применяются для возведения пожаростойких стен.
Этажность домов
Используется для возведения одно- и двухэтажных зданий, реже их количество может достигать трех.
Применяется для строительства многоэтажных сооружений
Усадка
Имеет большой ее показатель, поэтому на его плоскости могут образовываться трещины и сколы. Со временем они приводят к разрушению стен и перегородок. Чтобы избежать таких последствий лучше материал перед строительством «выдержать».
Не подвержен ей.
Монтаж
Его кладку можно производить как на клеевой состав, так и на цементный. Если используется последний, то на выполнение работ потребуется больше времени.
Кладка выполняется на клей, проходит она быстро и легко.
Обработка
Сложно поддается. Хотя при необходимости в нем можно просверлить аккуратные отверстия, но при небрежном отношении растрескиваний и крошения материала не избежать.
С помощью обычного инструмента можно придавать абсолютно любые формы.
Стоимость
Доступная.
Высокая.
Размеры
При производстве в домашних условиях и необорудованных цехах, их точность далека от заявленных в ГОСТе.
Его параметры полностью соответствуют стандартным.
Внешний вид
Имеют неровные края, требуется обязательная доводка наружной поверхности.
Иногда их применяют без облицовочных работ.
Звукоизоляция
Хуже из-за наличия пор больших размеров.
Лучше, так как его структура более однородная.
Армирование
Низкие прочностные характеристики требуют укрепления кладки, поэтому армируется каждый четвертый ряд.
Не требуется.
Масса материала
Он тяжелее своего аналога.
Имеет малый вес.
Учитывая их характеристики, строители уже давно определили какой материал и для каких целей применять.
Газосиликатные блоки технические характеристики и остальные данные строительного материала указаны в статье.
Особенности использования
Оба материала применяются для возведения новых зданий как частных, так и промышленных.
Применение пенобетона
Используя свойство этого материала противостоять влаге, его часто устанавливают на стыках «холод-тепло» и в местах, где повышенная влага. Пенобетонные строительные блоки применяют для кладки несущих стен, простенков, перегородок. Из них строят дома, коттеджи, гаражи, дачи и разные хозяйственные постройки, высота которых не превышает двух этажей.
О том какие плюсы и минусы имеют газосиликатные блоки, а так же узнать мнение экспертов,можно из данной статьи.
На видео – применение пенобетона:
О том какие существуют плюсы и минусы бань из керамзитобетонных блоков, а так же об различиях с пеноблоком можно узнать из данной статьи.
Также из них нередко выполняются полы в частных домах и в квартирах. Для большей комфортности применяют пенобетон разной плотности, а между ними укладывают слой теплоизоляции. Они также используются для отделки зданий, которые были построены из кирпича.
Уникальные характеристики газобетонных блоков создали стеновой материал с пористостью в пределах 85%. У него есть твёрдость камня и пористость дерева.
Применение газосиликатного блока
В первую очередь их него возводятся жилые дома. Этот материал используют при строительстве наружных и внутренних стен помещений, где влажность воздуха не превышает 60%. Если же необходимо в построенном из него доме создать комнату, в которой будет повышенная влажность, то необходимо защитить такие стены дополнительным пароизоляционным слоем.
Какие бывают виды блоков для строительства дома можно узнать из данной статьи.
Несмотря на некоторую схожесть с пенобетоном газосиликат все же имеет высокие прочностные характеристики, которые применяются для теплоизоляции зданий и тепловых сетей. Он хорошо крепится и зачастую с помощью него возводятся вентилируемые фасады.
На видео – применение газосиликата:
О том какое перекрытие использовать в доме из газобетона можно узнать из данной статьи.
Подводя итог, можно сказать, что газосиликат целесообразней применять при многоэтажном строительстве капитальных сооружений. А пенобетон лучше и экономичней использовать при кладке хозяйственных помещений и дач. Оба материала можно использовать для внутренних перегородок. Окончательное решение в пользу одного из них следует принимать, посоветовавшись со специалистами своего региона, которые подскажут, какие блоки лучше проявят себя в определенных климатических условиях.
«Какие отличия газосиликатных блоков от пеноблоков?» – Яндекс.Кью
Несмотря на то, что пеноблоки и газосиликат очень близкие по своей структуре материалы, они обладают целым спектром отличий:
1) Газосиликатные блоки на порядок лучше противостоят открытому пламени.
2) Обрабатывать гораздо проще пенобетон, хотя и газосиликат можно распиливать обычной ножовкой по дереву.
3) У газосиликатных блоков несколько лучше теплоизоляция.
4) Учитывая, что пенобетон заливается сразу в отдельные опалубки, а газосиликат одним блоком, с последующей резкой, последний обладает лучшими геометрическими формами.
5) Пенобетон можно производить самостоятельно, а газосиликат нет.
6) По цене, сфере применения и простоте в работе эти материалы не отличаются. Также они очень близки по показателям в области устойчивости к поглощению влаги и возможности использования в различных климатических условиях.
7) Отличие по внешнему виду этих материалов также, видно невооруженным взглядом. Газосиликатные блоки на порядок ровнее, как по всей площади, так и по краям. Газосиликат обладает однородным светлым тоном, а пенобетон может быть с небольшими разводами грязно серого цвета.
8) По структуре. У газосиликата, как и у пенобетона, она ячеистая, но закрытого типа, что позволяет существенно снизить влагопоглощение.
9) По прочности Газосиликат в несколько раз превосходит пенобетон, это обуславливается технологии его изготовления, в процессе которой он закаляется в автоклавах. Прочность отдельно взятых элементов обеспечивает и надежность всей конструкции в целом.
Риск того, что постройка пойдет трещинами уменьшается в несколько раз при использование газосиликата. Однако, пеноблоки и газосиликатные блоки рекомендуют использовать при строительстве в связке с плиточным фундаментом, который сам по себе способен компенсировать перекосы при усадке дома и не позволить ему деформироваться. 10) Пытаясь определить, чем отличается пеноблок от газосиликатного блока в плане экологичности, с уверенностью можно сказать что ничем. Оба этих материала абсолютно безвредны и не выделяют вредных примесей даже под воздействием открытого пламени. Причина этого кроется в их составе, который на 90% состоит из природных, а значит и экологически чистых материалов. Процент химических добавок настолько мал, что его просто не принимают во внимание.
11) Необходимость укрепления конструкции. Опять же этот отличительный параметр опирается на разную плотность и прочность пенобетона и газосиликата. Пенобетон менее прочный материал и стены из него рекомендовано армировать каждые 3-4 уровня из блоков. Газосиликат не требует армирования, исключения составляют только оконные и дверные проемы, армирование которых обусловлено монтажом оконных рам и дверных конструкций, а также нарушением целостности кладки
Что лучше пенобетон или газосиликат: сравнение характеристик
Дата: 1 октября 2018
Просмотров: 2173
Коментариев: 0
За небольшое время резко возросла популярность ячеистых бетонов при выполнении строительства. Они зарекомендовали себя в качестве отличного материала. Здания, построенные на их основе, обладают прочностью, надежностью, хорошо удерживают тепло, экологичны. По сравнению с традиционным кирпичом блочное сырье более удобно в работе.
Перед заказчиками, столкнувшимися с постройкой собственного дома, стоит проблема выбора. Понятно желание жить в недорогом и экологически безопасном здании. Рынок строительных материалов перенасыщен. Важно принять правильное решение, не допустив ошибку.
Многие россияне, столкнувшиеся со строительством загородного дома, решают вопрос выбора материала
Производители сырья для строительства борются за каждого заказчика. Фирмы рекламируют выпускаемую продукцию. Они утверждают, что она дешевле и лучше. Мы поможем дать объективную оценку, оценить преимущества, проанализировать недостатки пенобетонных и газосиликатных изделий. Рассмотрим востребованные и популярные материалы, применяемые при строительстве загородных домов. Что из них лучше, пенобетон или газосиликат, вам предстоит решить самостоятельно, ознакомившись со статьей.
Специфика производства
Оба стеновых материала изготавливаются из ячеистого бетона с равномерно распределенными по массиву полостями. Технология и входящие в состав компоненты определяют свойства этих строительных композитов.
Технология создания легких бетонов предусматривает использование экологически чистых ингредиентов. В результате специальных методов изготовления блоки насыщаются порами.
Как же изготавливают пенобетонные блоки? Основные этапы:
в смесь ингредиентов вводятся пенообразующие компоненты;
механическим путем смешивается бетонный раствор с пеной;
естественным образом происходит твердение;
Очень часто путают газобетон и газосиликат
технология производства не требует специального дорогого оборудования, позволяет выпускать пеноблоки на малых предприятиях;
готовая продукция отличается шероховатой поверхностью и увеличенными допусками размеров, влияющих на процесс кладки.
Газобетон или газосиликатные блоки характеризуется следующим:
это пористая структура, полученная в результате химического взаимодействия компонентов;
благодаря автоклавному способу производства увеличивается прочность готового материала;
использованием высокотехнологичного процесса изготовления дорогостоящего оборудования, гарантирующего качество продукции;
точными геометрическими размерами, обеспечивающими монолитность и прочность кладки, сокращение времени строительства.
Характеристики
Какие компоненты формируют пенобетон? Это – цементный раствор на базе песка и воды с добавками для пенообразования. Они могут быть органическими или синтетическими. Производителями применяется сульфидный щелок, образующий пену. В ходе затвердевания раствор равномерно по объему насыщается воздушными полостями. При твердении смеси воздушные пузырьки образуют замкнутые ячейки, смесь приобретает пористость. Пенобетонные изделия извлекаются из специальных форм с перегородками, в которых они застывают. Процесс осуществляется естественным образом.
Газосиликат белый, цвет ему придает содержащейся в нем силикат
Основа газосиликата – следующие компоненты:
Кварцевый песок.
Цемент.
Известь.
Вода.
Алюминиевая пудра.
Вспенивание и приобретение газосиликатом необходимой твердости осуществляется автоклавным методом. В емкости материал обрабатывается водяным паром при давлении до 12 атмосфер и повышенной температуре. Автоклавная обработка обеспечивает стабильное производство готовой продукции, которая превышает по качеству пенобетонные изделия, процесс твердения которых не регулируется. Кроме того, композит превосходит пенобетон по прочности, является более легким, и на него проще наносить штукатурку. Материал является более теплым, обеспечивает надежную звукоизоляцию помещений.
Экологически чистые строительные материалы – оба вида ячеистых бетонов. Алюминиевая пудра, применяемая при производстве силикатных изделий, отсутствует в готовых изделиях и не оказывает отрицательного влияния на здоровье человека.
Он состоит из качественных и экологически чистых компонентов: воды, песка, цемента, извести
Визуальные отличия
Если невооружённым глазом сравнить структуру блоков, то обратите внимание на более крупные поры у пенобетона. Хорошо заметные следующие различия цвета и структуры материалов:
гладкая поверхность с серым оттенком характерна для пеноблоков;
газовый силикат имеет рельефную, шероховатую поверхность, отличается белым цветом.
Можно самостоятельно провести эксперимент. Для этого отколите от газосиликатного или пенного блока небольшой кусочек, опустите в емкость с водой. Первый, имеющий открытые поры, быстро потонет, впитав влагу. Пенобетон будет некоторое время плавать на поверхности, так как он слабо поглощает влагу. Таким образом, мы разобрались, какой из материалов более влагостойкий.
Особенности структуры
Композиты отличаются структурой, что сказывается на их свойствах и особенностях использования.
Благодаря закрытым порам пенистый бетон обладает высокими звукоизоляционными параметрами и теплосберегающими характеристиками. Он менее гигроскопичен по сравнению с газосиликатом. Материал нуждается в наружной отделке.
Газосиликат имеет мелкоячеистую структуру с характерными микротрещинами и порами. В отличие от пенобетона он сильнее впитывает влагу, требует специального покрытия, защищающего поверхность.
Пеноблок обладает закрытой структурой ячеек и поэтому не вбирает в себя влагу и не дышит
Прочностные параметры
Что прочнее: пенобетон или газосиликат? На показатель прочности влияет плотность. Пенобетонные изделия обладают плотностью от 650 до 700 кг/м³. У газосиликата меньшая плотность – 450 кг/м³. Создается впечатление, что пенобетон должен обладать большей прочностью. Но технологический процесс изготовления и особенности производства обеспечивают возможность применения силикатных блоков при тех же нагрузках, которые воспринимает пенобетон.
Газосиликат обладает большим запасом прочности. Материал является более качественным, долговечным. Это необходимо учитывать, планируя строительство. При его использовании расходы у заказчика возрастут.
Сфера применения
При постройке объекта малой этажности применяют пенистый бетон. Он используется при строительстве:
внутренних перегородок;
капитальных стен;
различных типов ограждающих конструкций.
Учитывая особенности материалов, пеноблок может использоваться для постройки несущих стен зданий, имеющих не более 3 этажей.
Пенобетон является экологически чистым материалом
Газосиликат широко используется при строительстве. Он подходит для следующих целей:
Возведения перегородок зданий.
Строительства капитальных стен.
Формирования монолитных конструкций.
Постройки зданий увеличенной этажности при условии применения поясов усиления.
Какой материал теплее?
Какой состав лучше удерживает тепло помещения? Пониженной морозостойкостью обладает газосиликат. Он уступает пенобетону. Однако благодаря идеальным геометрическим размерам газового силиката имеется возможность производить кладку с использованием клеевых составов. При качественной подгонке изделий уменьшаются мостики холода, достигается монолитность здания. Что же теплее:
Пенобетон обладает большим коэффициентом теплопроводности. Он составляет более 0,24 при плотности материала от D700.
Значение коэффициента теплопроводности газобетона плотностью D500 в 2 раза ниже и составляет 0,12.
Благодаря высокому термическому сопротивлению пеноблок хорошо аккумулирует тепло. Это позволяет уменьшить расходы на поддержание комфортной температуры помещения. Однако, для этого необходимо выполнять стены из пенобетона в 2 раза шире, чем для здания, построенного из газосиликата.
Более теплыми являются объекты из газосиликата. При равной толщине стен они в большей мере обеспечивают комфортный тепловой режим. Не лишним будет выполнить утепление здания. Это способствует комфортному микроклимату.
Экономические аспекты
Какие материалы дешевле? Что лучше пенобетон или изделия из силиката? Постараемся разобраться.
Газосиликатные изделия производятся на дорогостоящем оборудовании по промышленной технологии. Особенности процесса требуют существенных затрат, что сказывается на стоимости готовых изделий.
Условия малого предприятия или строительной площадки позволяют безболезненно изготавливать пеноблоки. Оборудование достаточно дешевое. Это влияет на качество продукции и геометрию готовых изделий, уступающих газосиликату.
Затраты на постройку с применением газосиликата, который дороже пенобетона, окупаются сроком эксплуатации здания. Кладка силикатных блоков, обладающих идеальной геометрией, требует небольшого количества специального клея. Строительство с использованием пеноблоков требует большого количества раствора цемента, применяемого для выравнивания погрешностей.
Вы приняли решение о строительстве собственного дома из ячеистого бетона? Для этой задачи в равной мере подойдет пенобетон или газосиликат. Важно учесть рекомендации профессионалов, сопоставить характеристики бетонов. Советуем приобретать только качественные блоки из ячеистого сырья. Долговечность и прочность вашего дома будут обеспечены! Выбор за вами!
На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом. Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных. Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.
Что лучше газобетонные или газосиликатные блоки
Даже специалисты не всегда могут сказать покупателю, что лучше — газобетон или газосиликат. Все чаще эти строительные изделия используют в современных проектах для сокращения потерь тепла как материалы класса ячеистых теплоизоляционных бетонов.
Газобетон и газосиликат нередко путают из-за одинаковой сферы использования и общих свойств. По методу образования ячеек различают:
газобетон;
пенобетон;
газосиликат;
газопенобетон.
Отличия в производстве ячеистых бетонов
При производстве газобетонных блоков основным компонентом является цемент, кроме него в них содержатся:
известь;
песок;
вода;
алюминиевая пудра (именно она отвечает за пузырьки воздуха).
Газобетонный блок может застывать в естественной среде, а также в особых автоклавах. Во втором случае на выходе газобетонные блоки имеют почти белый цвет и приобретают большую:
прочность;
надежность;
теплоизоляцию и т. п.
Для готовых газоблоков неавтоклавного затвердения характерно наличие серого окраса. К ячеистым блокам относится и газосиликат, однако у него немного иной состав. В нем содержится:
62% — песка;
24% — извести;
алюминиевая пудра.
Процесс застывания протекает исключительно принудительно — в автоклавах, поэтому на выходе газосиликатные блоки приобретают белый цвет.
Пенобетон получают в результате перемешивания цементной основы со специальными пенообразователями, необходимыми для того, чтобы вспенивать смесь. В основе этих добавок могут лежать как органические, так и синтетические вещества. Затем эта масса поступает в особые формы для затвердевания в естественных условиях. Так получают пенобетон. Он не обладает стабильной прочностью по всей поверхности. Пенобетон — достаточно хрупкий материал, что отрицательно влияет на его транспортировку и кладку. Газосиликат и пенобетон имеют разный состав, характеристики.
Превосходства газобетонных блоков перед газосиликатными
Когда встает вопрос, что выбрать — газобетон либо газосиликат, желательно ознакомиться с достоинствами каждого. Наличие у второго типа материала большего количества пор наделяет изделия положительными и отрицательными свойствами. Отличается газобетон более низким водопоглощением, хотя ему требуется специальная защита. Для газобетонного блока характерна большая устойчивость к:
морозам;
температурным перепадам;
огню. Он способен не возгораться на протяжении 2 часов.
Отличие газобетона от газосиликата заключается в том, что он не подвергается разрушению под воздействием воды, а также легко обрабатывается. Водопоглощение второго вида доходит до 30%. К тому же он не отличается морозоустойчивостью.
Разница между газобетоном и газосиликатом заключается в стоимости. Первый вариант немного дешевле, поэтому его использование при постройке дома будет более выгодным. Кроме того, потребуется несколько меньше дополнительных материалов, это касается клея.
Преимущества газосиликата перед газобетоном
Газосиликат или газобетон: какой из них лучше? Этот вопрос нужно решать в зависимости от конкретной ситуации. Пузырьки воздуха газосиликатных блоков по всему их объему распределены более равномерно, поэтому они несколько прочнее. Таким образом, в результате возведения дома газосиликатные стены не так часто дают усадку и на них реже появляются трещины. Из данного блока строят многоэтажные дома, несущие перегородки. Газосиликатный блок из-за того, что в нем правильно расположены воздушные пузырьки, обладает неплохими звукоизоляционными свойствами. Если к строению предъявляются высокие требования по шумовому показателю, нужно выбирать газосиликат. Он обладает неплохими теплоизоляционными качествами.
Для строительства дома вместо обычного кирпича лучше взять газосиликатные изделия. Работы обойдутся намного дешевле. Крупные габариты и незначительный вес газосиликатных блоков способствуют более быстрой постройке.
Различия между двумя материалами
Отличия касаются основы состава. У газонаполненного бетона им является цемент, у газосиликата — известь. В зависимости от их концентрации материал может иметь небольшую разницу в цветовой гамме. Еще в чем разница этих блоков, так это в эстетическом восприятии. Белые здания смотрятся намного красивее, нежели серые из газонаполненного бетона.
Немного они отличаются и весом. Газосиликат имеет правильные геометрические показатели, в связи с этим кладка выполняется легче, клеевой смеси и штукатурного состава уходит меньше. Газосиликат от газобетона отличается показателем теплопроводности. Второй вид более теплый. Различия касаются гигроскопичности. Обладание газовым силикатом повышенной способности впитывать влагу приводит к тому, что он под влиянием температурных перепадов постепенно разрушается. Если сооружение предполагается эксплуатировать в условиях повышенной влажности, то требуется защита в виде надежной гидроизоляции. Это позволит предотвратить разрушение здания плесенью, грибками, а также промерзание в холодный период времени.
Цена на газосиликат выше, как и показатель крепости на сжатие. Чем отличается это строительное изделие, так это тем, что при обработке на его поверхности не возникает трещин. Весит блок из газобетона больше, что делает кладку сложной, и при этом необходимо возводить более крепкий фундамент. Хорошую стену можно получить при помощи газосиликатной кладки. В этом случае работы идут намного быстрее и легче.
Некоторые особенности работы с материалами
Для газобетонных блоков характерна незначительная усадка, а именно их размеры несколько уменьшаются. Однако надо учитывать, что такая способность отмечается сразу после его изготовления либо укладывания. Поэтому не рекомендуется спешить строить, иначе на сооруженных постройках могут появиться изъяны, собственно перекосы и трещины. Это происходит из-за того, что исходный материал дает усадку.
С учетом характера и надобности конкретного возведения построек необходимо приобретать газобетонные или газосиликатные блоки. Например, когда требуется построить стены здания, которое должно как можно меньше пропускать звуки, неправильно и неразумно использовать газонаполнительный бетон. Дело в том, что этот строительный материал обладает низкой способностью поглощать шумы и слабой теплоизоляцией.
Газосиликатные изделия относятся к современным строительным материалам, наделенным большой функциональностью. Для их производства применяются лучшие технологии и высокотехнологичное оборудование. Однако этот материал из-за его гидрофобности применяют в основном при возведении внутренних перегородок, стен в малоэтажных зданиях, и только в том случае, если в помещении влажность воздуха не превышает 60%. Срок службы этих отличающихся друг от друга строительных материалов при правильной эксплуатации достаточно большой.
что лучше выбрать и в чем разница между газосиликатными блоками и газобетонными
Сравнение характеристик
Автоклавные газосиликатные блоки и автоклавные газобетонные блоки по своим характеристикам практически идентичны. Поэтому сравнивать будем автоклавные газосиликатные блоки и неавтоклавные газобетонные блоки.
Размеры
Газосиликатные блоки и газобетонные блоки отличия в размерах по ГОСТу не имеют. Значения следующие, в мм.:
250*250*600.
250*400*600.
500*200*300.
600*100*300.
600*200*300
Наиболее часто применяется 600*200*300.
Но, по факту, жёстких стандартов нет, и на практике можно встретить самые разные размеры. Особенно это касается газоблоков, произведённых на небольших производствах.
Прочность
Газосиликатный блок в разы прочнее. Это его основное преимущество перед газоблоком.
Что касается общего показателя прочности, она напрямую зависит от плотности материала. Чем выше плотность, тем меньше в блоках содержится пузырьков. Получается, каменная составляющая блоков будет более прочной за счет того, что перемычки между пузырьками толще. Разница небольшая — до 1 мм. Но за счет количества этих перемычек и получается эффект упрочнения конструкции.
Тут же необходимо сделать очень важное замечание. Прочность и тех и других блоков на разрыв крайне мала
На сжатие показатели лучше.
Теплопроводность
Сравнивать по теплопроводности газобетонные или газосиликатные блоки, что лучше и надёжнее, особого смысла нет. Оба отлично сохраняют тепло внутри дома.
Кстати, есть обратная зависимость теплопроводности от плотности стройматериала. Чем прочнее блок, тем он плотнее и тяжелее. И, соответственно, меньше в нём пустот. Это говорит о том, что чем выше марка блока, тем хуже он сохраняет тепло.
Огнестойкость
Газосиликатные и газобетонные блоки негорючие.
Производители нередко публикуют результаты многочисленных испытаний. Все они утверждают, что газосиликатная плита толщиной в 1 см может продержаться под воздействием огня в течение 2х часов. Это до разрушения материала, то есть до появления трещин. У неавтоклавного газобетона показатели хуже, но тоже достаточно хороши.
Кстати, за такой стеной вполне можно спрятаться от пожара. Полости внутри стены будут работать как стенки термоса, пропуская сквозь себя лишь незначительную часть жара.
Влагостойкость
Уровень водопоглощения повышенный. Оба материала впитывают влагу. Это приведёт к образованию плесени и грибка. Также снизится прочность. Обязательна качественная гидроизоляция.
Паропроницаемость
Присутствует. И это неплохо. Как утверждают, дом из ячеистых материалов “дышит”, что образует хороший микроклимат внутри.
Морозостойкость
Отличие газосиликата от газобетона здесь существенное.
У неавтоклавного газоблока морозостойкость весьма достойная, до 75 циклов.
Но у газосиликатного она достигает 150 циклов.
Показатель больше технический, не приземлённый.
Под морозостойкостью подразумевается, сколько циклов заморозки материал может безболезненно «пережить» и не начать разрушаться. Главным врагом материала является именно лед. Влага, кристаллизуясь, распирает бетон, из-за чего перегородки между пузырьками ломаются, тем самым ослабляя прочность конструкции. Но, по факту, полного намокания практически никогда не происходит. Только в случае наводнения, пожалуй.
Заметим, что чем выше марка блока, его плотность, тем выше и показатель морозоустойчивости.
Звукоизоляция
Газобетон и газосиликат- пористые структуры. И там и там звукоизоляция отличная. Правда, некоторые отличия есть, в этом зачете газосиликат несколько проигрывает газобетону. Второй имеет более мягкую структуру, из-за чего звуковые колебания гасятся лучше.
Подверженность усадке
Тут газоблок определенно проигрывает газосиликатному. Если для первого это около 0,5 мм на метр, то у второго- порядка 3 мм на метр.
Экологичность
Блоки изготавливаются из натуральных материалов, и после обработки они не выделяют никаких веществ в окружающий воздух. Дома, построенные из таких стройблоков, абсолютно экологичны.
Внешний вид
Различия в цвете. Газосиликат- белый, газобетон- серый. Но это не главное. Неавтоклавный газобетон почти наверняка более неровный. А это может иметь большое значение во время кладки, ведь неидеальная геометрия усложняет процесс и увеличивает расход клея.
Технология производства
Пенобетон и газобетон изготавливаются по разным технологиям. Рассмотрим их подробнее.
Газобетонные блоки производятся следующим образом:
Сначала подготавливаются необходимые материалы в нужных пропорциях (к ним относятся песок, известка и цемент). Будучи в сухом состоянии, они перемешиваются при помощи специальной техники на протяжении 4-5 минут. После этого в смешанный состав добавляют суспензию алюминиевой пудры, основой которой выступает вода.
По ходу смешивания известь вступает в реакцию с алюминием. Благодаря этому образуется водород. Из-за сильного газообразования в составе образовываются воздушные пузырьки. Они равномерно распределяются по всему раствору.
После этого уже готовый состав выливают в форму. Она должна быть предварительно подогрета до отметки в 40 градусов. Заливку делают на ¼ от объема емкости.
Когда состав будет отправлен в формы, их переносят в специальную камеру, где осуществляется дальнейшее порообразование материала. В результате объем получившейся массы начинает постепенно расти и обретает свойства прочности. Чтобы активировать нужные реакции в растворе, а также для оптимального распределения его в форме, обращаются к вибрационному воздействию.
Когда получившийся состав достигнет предварительного затвердевания, с его поверхности нужно убрать любые неровности. Делается это с помощью проволочных струн.
Далее состав достается из камеры и переходит на линию для резки.
Следующим шагом изготовления газоблоков станет их отправка в автоклав.
Зачастую газобетонные плиты маркируют обозначением АГБ (подразумевается автоклавный материал). При этом сам автоклав представляет собой своего рода «скороварку» внушительных габаритов. В ее условиях нагнетается, а потом выдерживается давление, составляющее 12 атм. Что касается температуры, то она должна составлять 85-190 градусов. В этой обстановке газобетонные плиты готовятся в течение 12 часов.
Когда блоки до конца приготовятся в автоклаве, их делят дополнительно, поскольку во время подготовки в каких-то местах они могут соединиться друг с другом. После этого данные материалы укладываются в специальный термоусадочный материал или полиэтилен.
Газобетон изготавливается и без применения автоклава. При этом затвердение состава проходит в естественных условиях – в таком случае специальное оборудование использовать не нужно.
Пенобетон изготавливается чуть проще и легче. Существует 2 способа его производства – кассетный и распилочный.
Кассетный метод предполагает заливку раствора в специальные формы.
Технология, именуемая распилочной, подразумевает заливку раствора в одну большую емкость, после чего выжидается его затвердение и осуществляется дальнейшая разрезка на отдельные элементы требуемых габаритов.
Для изготовления пенобетонных блоков используют цемент марок М400 и М500, чистый песок без глины, пенообразователь, хлористый калий и, конечно же, вода.
4 Пеноблоки или газосиликатные блоки – больше качества, меньше хлопот. Сравниваем характеристики
Чтобы определиться с выбором и принять правильное решение, необходимо сравнить основные характеристики пенобетона и газобетона. С одной стороны газосиликат имеет более высокую прочность. Он хорошо выдерживает внешние нагрузки. Поэтому, несомненно, здание из него будет крепче. Однако пеноблок легче поддается обработке. Блокам можно придать необходимую форму, что позволяет возводить сложные конструкции (например, арки). Поэтому в данной ситуации выбор стоит делать от типа постройки и предстоящей отделки.
Что касается звукоизоляции, то здесь, конечно, выигрывает пеноблок просто за счет свойств материала, несмотря на идентичную для обеих разновидностей пористую структуру. Но дополнительная изоляция все равно потребуется в обоих случаях. Поэтому это свойство вряд ли может оказать большое влияние на выбор. Впрочем, как и энергоэффективность. Ведь несмотря на то, что газосиликат обладает более высокой теплоизоляцией, дополнительное отопление для построек потребуется при использовании любого из них.
Сравнительные характеристики пеноблоков и газосиликатных блоков
К влаге не устойчивы оба материала. Они отличаются высокой гигроскопичностью и хорошо впитывают влагу. Спасением станет слой гидроизоляции снаружи и внутри дома. А вот воздействие отрицательной температуры легче переносит пенобетон, но утепление требуется опять же в обоих случаях.
Газосиликат, в отличие от пенобетона, относится к дышащим материалам. То есть в доме, построенном из него, всегда воздух будет более свежим. Постройка не требует какой-то особенной вентиляции. А вот здания из пенобетона обязательно должны быть оборудованы качественной и разветвленной вентиляционной системой. Окна должны быть оснащены специальными клапанами. Иначе в «закупоренном» пространстве быстро начнут развиваться грибки и разнообразные микробы.
Для многих перед началом строительства остается актуальным вопрос армирования. Поэтому сразу необходимо отметить, что при возведении сооружения необходимо использование армирующих прокладок. Для пеноблоков «шаг» при одноэтажной постройке составляет 2 ряда, а для газосиликата – три. Завершение этажа требует армопояса в обоих случаях.
Стоимость — не вполне корректная для сравнения величина, но при выборе она играет важную роль. В большинстве случаев газосиликат на 15-25% дороже пенобетона ввиду технологических особенностей его производства.
Оба материала имеют внушительные достоинства и недостатки. При совершенно небольшой разнице меж собой они станут практически идеальным вариантом бюджетного строительства. Будучи обшитые клинкерным кирпичом они создадут эффект полностью кирпичного дома, при этом окажутся гораздо более дешевыми, практичными, теплыми решениями. Что лучше – газосиликат или пенобетон – ответить на этот вопрос корректно можно только исходя из технических требований, которые будут предъявляться к объекту строительства.
Сравнение характеристик
Чтобы знать, чему отдать предпочтение, газосиликату или пеноблоку, требуется изначально провести сравнительный анализ их технических свойств. К сожалению, не смотря на быстрое технологическое развитие, все еще не существует идеального по всем показателям строительного материала. По этой причине приходится делать выбор, основываясь на анализе и газосиликата.
Чтобы выяснить, какой из данных материалов занимает первое место, нам понадобится провести сравнительный анализ по таким характеристикам:
крепость;
звукоизоляция;
теплоизоляция;
экологическая чистота;
стоимость;
способность впитывать влагу;
нужно ли армирование;
необходимость в декорации либо отделке;
сложность монтажных работ;
качество изготовленных материалов.
Прочность
В условиях нашей страны дома привыкли строить так, чтобы они простояли не один десяток лет. Если учитывать цены на строительные материалы, то становится понятно, что это не только лучше, но и просто необходимо. Из-за этого становится понятным желание выбрать наиболее прочный материал для возведения стен. Нужно помнить о том, что крепость газосиликата гораздо лучше, чем у пенобетона. Однако из-за пониженной крепости, такие блоки легко режутся на необходимые части, в них легче сделать отверстие либо выступы.
Газосиликатные блоки гораздо лучше оказывают сопротивление против различных внешних нагрузок. Это помогает им держать изначальную форму и не раскрашиваться при перевозке либо разгрузке. Из этого следует, что и возведенное здание выйдет гораздо более крепким.
Из данного сравнения становится ясно, что сделать выбор сложно. Все напрямую зависит от того, какие операции с блоком будут совершаться. Если его будет необходимо дополнительно обрабатывать, то лучше пенобетон. Если необходимо строение с прочными и ровными стенами, то лучшим выбором будет газосиликат.
Звукоизоляция
Благодаря тому, что в пенобетоне особая пористая структура, то уровень звукоизоляции получается выше, чем у аналогичных блоков газосиликата. Но это не значит, что дополнительная звукоизоляция будет не нужна.
Теплоизоляция
Обладать теплым и комфортным домом хотят все люди
А если брать во внимание, что зимы у нас не слишком теплые, то становится понятным желание не зависеть постоянно от отопительных приборов. Стены, в строительстве которых применяют пеноблоки либо газосиликат, нуждаются в дополнительном утеплении
Особенно это относится к утеплению снаружи здания. Газосиликат обладает гораздо более высокой теплоизоляцией, однако утеплительные работы являются необходимыми.
Разница между блоками в способности впитывать влагу
Идеальное здание обязано быть сухим. В данной ситуации именно , ведь они обладают практически уникальной способностью не впитывать влагу. Благодаря такой стойкости к влаге, специалисты советуют делать гидроизоляцию лишь снаружи дома, которое построено из ячеистых материалов. Отличия газосиликата в плане гигроскопичности имеются, но не слишком значительные. Однако и просушивание этого типа материала занимает больше времени.
Монтажные работы
Немаловажный фактор при строительстве — удобство выполнения главных технологических работ. Поэтому удобство кладки данными материалами является большим преимуществом. Пенобетон можно класть при любой погоде, хоть в дождь, хоть в снег, хоть в мороз. К тому же их можно применять сразу же после производства. Можно начинать строительство сразу, как только материал доставили в необходимое место.
А так как газосиликат достаточно сильно впитывает влагу, то его применяют для строительства лишь после того, как блоки полностью высохнут. Однако с ними больше работает штукатурка, а это благотворно сказывается на декорировании и отделке.
Даже специалисты не всегда могут сказать покупателю, что лучше — газобетон или газосиликат. Все чаще эти строительные изделия используют в современных проектах для сокращения потерь тепла как материалы класса ячеистых теплоизоляционных бетонов.
Газобетон и газосиликат нередко путают из-за одинаковой сферы использования и общих свойств. По методу образования ячеек различают:
газобетон;
пенобетон;
газосиликат;
газопенобетон.
Как выбрать?
Чтобы понять, какой материал лучше, следует провести сравнение пеноблока и газоблока по нескольким параметрам:
Структура. Пеноблоки имеют большие и закрытые ячейки со слабым водопоглощением. Их поверхность серого цвета. Газосиликатные блоки имеют более маленькие поры. Они имеют более слабую теплоизоляцию и им требуется дополнительная отделка.
Прочностные характеристики. Газобетонные блоки являются менее плотными (200-600 кг/куб), нежели пенобетонные (300-1600 кг/куб). Несмотря на это, пенобетон уступает газобетону, так как его структура является неоднородной.
Морозостойкость. Автоклавные газобетонные блоки являются более морозостойкими и паропроницаемыми, нежели другие аналогичные материалы.
Особенности применения. Ячеистый пенобетон применяется в малоэтажном строительстве. Также его используют при возведении монолитных зданий (тут его применяют как дополнительный утепляющий слой). Газобетонные же материалы используют в качестве основных конструкционных и теплоизоляционных материалов. Из них строят дома самой разной сложности.
Производство. Нарваться на низкокачественный пенобетон гораздо проще, нежели на плохой газобетон. Это обусловлено тем, что первый часто изготавливают в кустарных условиях, а процесс создания газобетонных материалов является более высокотехнологичным и чаще осуществляется в заводских условиях. Стоимость. Цена – это самая явная разница между пеноблоками и газоблоками. Последние обойдутся дороже, поскольку пенобетонные блоки изготавливаются из дешевого сырья. Звукоизоляция. Пенобетонные блоки обладают более качественными звукоизоляционными характеристиками, нежели газобетонные варианты. Срок службы. Пенобетон в среднем служит не больше 35 лет, а газобетон – более 60 лет
Это еще одно важное отличие, которое нужно учитывать, выбирая подходящий материал. Усадка. Степень усадки пеноблоков больше, чем данный параметр газосиликатных материалов
Он составляет 2,4 (а газобетонные – 0,6).
Отличить газобетон от пенобетона не так трудно
Достаточно обратить внимание на их поверхности. Пеноблоки гладкие, а газоблоки – слегка шероховатые
Сказать с уверенностью, какой строительный материал лучше, уже сложнее, поскольку и тот, и другой имеют свои плюсы и минусы. Однако нужно учесть мнение специалистов, которые утверждают, что все-таки газоблоки прочнее, а их морозостойкие характеристики лучше. Что касается пеноблоков, то они теплее и дешевле.
Нельзя забывать и о том, что низкокачественный пенобетон встречается чаще, нежели второсортный газобетон, о чем свидетельствуют отзывы многих потребителей. Как бы то ни было, выбор остается за покупателем
Важно заранее решить для себя, какие именно качества вы ищете в этих строительных материалах, прежде чем отправиться за их покупкой
Сравнение газоблока с пеноблоком — в следующем видео.
Преимущества газобетона перед пенобетоном
Прочность – это основное преимущество газобетона. При одинаковой плотности газобетон намного прочнее пенобетонна. А если сравнивать блоки с одной и той же прочностью, то, естественно, газобетон будет иметь меньшую плотность, а, значит, будет легче и более удобным в строительстве. Кстати, считается, что пенобетон может давать усадку и микротрещины после окончания строительства, поэтому полезно выждать хотя бы год после строительства дома из пенобетонных блоков перед тем, как начинать дорогостоящий ремонт и отделку.
У газобетонных блоков лучшая паропроницаемость. Все дело, снова-таки, в структуре материала и способе производства. Так, у газобетона все поры соединены между собой, чего не скажешь про пенобетон, где они изолированы. Поэтому газобетонный блок лучше пропускает влагу и воздух, а микроклимат в таком доме будет намного лучше, чем, если использовать пенобетон, который пропускает воздух намного хуже. Именно поэтому, если вы надумаете утеплять стену из газобетонных блоков, то лучше использовать дышащие материалы, чтобы не свести на нет все преимущества газобетона. А пенобетонные блоки утеплять можно и пенопластом, чтобы удешевить работы. Теперь о теплопроводности. Считается, что газобетон и пенобетон способны обеспечивать примерно равные теплоизоляционные показатели. Но если разобраться в некоторых деталях, можно понять, что не всегда теплоизоляция пенобетона отвечает заявленным производителями величинам. Дело в том, что поры в пенобетоне, как правило, разного размера: могут быть и 1 мм, а могут и 5 мм, в то время как в газобетоне величина пор, обычно, постоянная. Из этого следует, что величина теплопроводности может отличаться в разных местах блока. Но это не так страшно, как то, что в условиях повышенной влажности воздуха теплопроводность пенобетона может значительно увеличиваться, что приведет к тому, что стены просто не будут держать ту температуру, которая является комфортной для жителей. Да и на более мощное утепление стен придется также потратиться. Хотя есть много специалистов, которые могут поспорить с этим фактом. Газобетонные блоки часто называют экологичным материалом – это действительно так, ведь при производстве не используют ничего, кроме натуральных материалов, о которых уже упоминалось выше. При производстве пенобетонных блоков могут использоваться синтетические вспениватели, которые экологичными уже никак назвать нельзя. Тут нельзя не упомянуть тот миф, что в газобетоне содержится алюминий, а он вреден для нашего здоровья. Спорить о вредности алюминия бессмысленно – он вреден, но вот есть ли он в наличии в готовых газобетоны блоках? Весь алюминий идет на реакцию с известью, в итоге выделяется кислород и образуется оксид алюминия: кислород нужен для формирования пор, а оксид алюминия безвредный и встречается в большинстве строительных материалов, даже в глине. Да и самого оксида алюминия в газобетоне получается меньше, чем в пенобетоне и в кирпиче. И тут не все однозначно: есть мнения, что алюминий все же остается в материале, не полностью расходуясь на реакцию, но все же остаемся при мнении, что газобетон экологичнее.
Форма газобетонных блоков практически идеальная, а погрешность составляет не более 2 мм, поэтому работать с ними очень легко, стены получаются ровными, а клея нужно немного. Пенобетонные блоки могут иметь настолько значительные отклонения в размере, что это будет заметно невооруженным взглядом, да и исправить такие неровности будут сложнее, понадобится намного больше раствора.
Монтаж газобетонных блоков обойдется вам сравнительно дешевле, чем пенобетонных. Это объясняется тем, что для укладки газобетона используется клей, а его толщина значительно меньше, чем толщина цементного раствора для пенобетона (2 мм против 1 см)
Даже принимая во внимание, что клей дороже цемента в 2-3 раза, а его расход будет примерно в 6 раз ниже, то получаем экономию, не говоря о том, что при использовании клея для газобетона практически отсутствуют мостики холода, что делает дом комфортнее и теплее. Газобетонные блоки намного проще в последующей декоративной обработке, во многом это объясняется тем, что они имеют отличную геометрию.
Газосиликатные блоки: характеристики
Плотность газосиликатных блоков
Марка и плотность газосиликатных блоков указана в маркировке и определяет назначение блока:
конструкционные газосиликатные блоки – D1000-1200, имеют плотность от 1000 до 1200 кг/м. куб;
конструкционно-теплоизоляционные блоки – D500-900, имеют плотность 500-900 кг/м.куб;
теплоизоляционные D300-D500, плотность их материалов 300-500 кг/м.куб.
Блоки разной плотности легко отличить друг от друга визуально.
Существует несколько классификаций газосиликатных блоков с определенными техническими характеристиками. Сегодня при проведении строительных работ применяют следующие марки этого материала. Оптимальным вариантом для малоэтажного строительства — газосиликатный блок d500 и газосиликатный блок d600.
Цифровое обозначение марок, перечисленных ранее, показывает плотность материала. В частности, газосиликатный блок d500 имеет плотность 500 кг/м³.
Газосиликатный блок d600
Газосиликатный блок d600 применяется в строительстве несущих стен дома. Ее также рекомендуется применять при устройстве вентилируемых фасадов, которые хорошо крепятся к блокам такой плотности. Газосиликатный блок d600 отличаются прочностью в 2,5-4,5 Мпа и имеет показатель теплопроводности 0,14-0,15 Вт/(м°С)
Газосиликатный блок d500
Газосиликатный блок d500 наиболее популярен для малоэтажного (до 3-х этажей) строительства. Данную разновидность также используют в монолитном строительстве. Его параметры 2-3 МПа (прочность) и 0,12-0,13 Вт/(м°С) (теплопроводность).
При возведении дома выше трех этажей следует отдать предпочтение газосиликату с маркировкой выше D600 и дополнительно утеплить стены. Исходя из значения коэффициента теплопроводности, можно сделать вывод, что газосиликатный блок d500 теплее, чем газосиликатный блок d600 на 15-17%.
Газосиликатный блок d400
Данная разновидность применяется для обустройства утепления, для работ с проемами при строительстве многоэтажных зданий монолитным методом. Марка D400 также популярна в частном строительстве. При высокой прочности он обладает большими теплоизолирующими свойствами. Эти показатели находятся в пределах 1 МПа до 1,5 Мпа (прочность), 0,10-0,11 Вт/(м°С) (теплопроводность).
Газосиликатный блок d300
Марка D350 может быть использована только как утеплитель. На отечественном рынке это довольно редкая марка, что связано с ее хрупкостью. Прочность находится в пределах 0,7-1,0 Мпа. Зато отличается теплопроводностью, которая составляет 0,08-0,09 Вт/(м°С).
Теплопроводность газосиликатных блоков
В зависимости от пропорций исходных ингредиентов можно получить продукт с различными эксплуатационными характеристиками. Коэффициент теплопроводности газосиликатного блока зависит от его плотности и определяется по маркировке: D300, D400, D500, D600, D700.
Теплопроводность газосиликата зависит от ряда факторов:
Габариты строительного блока. Чем большую толщину имеет стеновой блок, тем выше его теплоизолирующие свойства.
Влажность окружающей среды. Материал, впитавший влагу, снижает способность хранить тепло.
Структура и количество пор. Блоки, имеющие в своей структуре большое количество крупных воздушных ячеек, имеют повышенные еплоизоляционные показатели.
Плотность бетонных перегородок. Стройматериалы повышенной плотности хуже сохраняют тепло.
Таблица теплопроводности газосиликатных блоков
Состав материалов
Чтобы понять отличие газобетона от газосиликата, ниже рассмотрим, как они производятся:
Главным веществом газобетона является портландцемент. Кроме того, в состав этого материала входит кварцевый песок, доменные шлаки, а также отходы от обогащения различных руд. При этом использование автоклава для смешивания не является обязательным.
Основой же для изготовления газосиликата являются вяжущие вещества – известь либо цемент, которые соединяются при помощи мелкого кварцевого песка и воды. После смешивания этих компонентов при помощи алюминиевой пудры, которая создает газообразующий эффект, осуществляется процедура вспучивания.
Это приводит к равномерному распределению пузырьков воздуха по всему объему смеси. Данная процедура осуществляется в автоклаве, после чего смесь затвердевает под воздействием высоких температур и давления.
Аргументы в пользу газосиликата
Этот материал также может похвастаться целым рядом положительных качеств:
экологически безвреден;
обладает малым значением удельного веса;
низкий уровень теплопроводности;
пожаробезопасность;
легко обрабатывается;
переносит низкие температуры.
Для блоков из газобетона характерным является большой объем при относительно малом весе, что позволяет отказаться от использования тяжелой техники при монтаже.
Высокие теплоизоляционные качества этого вида ячеистого бетона помогают снижать расходы на отопление . При этом необходимо помнить, что инструкция рекомендует использовать качестве материала для стен только блоки с большой плотностью (выше 400кг/м 3). Если данный параметр ниже, лучше применять их в качестве теплоизоляции.
Благодаря хорошему показателю морозостойкости газобетон может использоваться в странах умеренного климата, ведь он способен выдержать до 100 циклов заморозки/разморозки, не утратив при этом свои характеристики.
Еще одним преимуществом данного материала при использовании в странах с холодным климатом, является способ его монтажа . Дело в том, что использование водного раствора цемента марок М400 либо М500 в условиях низких зимних температур недопустимо. А вот при монтаже газобетонных блоков своими руками используется клеевая смесь, которая отличается стойкостью к морозам, что помогает избежать появления в швах т.н. «мостиков холода».
Обзор технологий
Газо- и пенобетоны в строительстве
В последние десятилетия при возведении частных домов широко используются пористые материалы на основе бетона. Они производятся по сходным технологиям, и лишь некоторые нюансы изготовления отличают их друг от друга (см.также статью «Саморезы по бетону: параметры выбора»).
Вот почему, прежде чем определять, что лучше — газосиликат или пенобетон – нужно разобраться в деталях.
Схема технологического цикла для газобетона
Пено-и газоблоки производятся по одной схеме. В качестве сырья используется высокомарочный цемент, в который вводятся специальные пенообразующие реагенты.
В процессе «созревания» реагенты выделяют значительное количество пузырьков газа, которые равномерно распределяются в толще строительного блока.
Дальше начинаются те нюансы, о которых мы говорили выше. Пеноблок отвердевает при температуре около 15-25С и атмосферном давлении, потому он весьма чувствителен как к составу наполнителя, так и к режиму сушки.
Здесь часто кроется подвох: низкая цена материала может свидетельствовать о проблемах с отвердением, и как следствие — о малой прочности пенобетона. Вот почему не стоит экономить, приобретая блоки, изготовленные по «кустарным» технологиям.
В отличие от предыдущей разновидности, отвердение газобетона осуществляется в специальных автоклавах либо сушильных камерах при значительном нагреве. Именно поэтому материал стоит дороже, но и прочность у него куда выше.
И хоть преимущества газоблока в этом случае очевидны, оба материала активно применяются в строительстве. Они обладают хорошими теплоизоляционными качествами, сравнительно малой массой и невысокой плотностью. Последний фактор существенно облегчает монтаж: если резка железобетона алмазными кругами является весьма трудоемкой, то пористые модули можно пилить специальной ножовкой своими руками.
Алмазное бурение отверстий в бетоне, а также его резка – весьма трудоемкие процессы
Производство и характеристики силикатных блоков
Отличие газосиликата от пенобетона легко увидеть, если проанализировать технологию изготовления:
В качестве сырья используется смесь цемента, просеянного песка и извести.
В процессе замешивания в состав добавляют порообразователи, которые отвечают за формирование микроскопических полостей в толще блока.
Автоклавирование газосиликатных блоков при температуре до 20000С
В результате ответ на вопрос, что лучше — газосиликат или керамзитобетон (пенобетон, газобетон), становится практически очевидным. За счет такой обработки строительные силикатные блоки приобретают абсолютно одинаковые свойства по всему объему, что положительно сказывается на их эксплуатационных характеристиках.
Технология монтажа и отделки практически не отличается от методики использования других пористых бетонов. Изделия достаточно легко режутся, хорошо контактируют как с раствором, так и со специальным клеем и обладают приемлемой адгезией со штукатурками и другими отделочными материалами.
Пилить материал можно вручную
На что обратить внимание при покупке
Перечислим основное.
Геометрия. Крайне важна для будущего строительства. Кладка ведётся на тонкий слой клея, толщины которого может не хватить для сглаживания неровностей. Прийдётся или увеличивать толщину клеевого состава, что не есть хорошо, или стёсывать выступающие части, что значительно усложнит и удлинит процесс строительства. Ну и косвенно, ровные блоки- признак солидного производства. Плотность материала. Чем плотнее блоки, тем они прочнее. И дороже, кстати. Однако, не забываем, что увеличение прочности влечёт за собой снижение теплоизоляционных качеств. Поэтому, с ячеистыми строительными материалами правило, лучше перестраховаться, и выбрать максимально прочное, работает не очень. Нужна золотая середина: достаточно прочные и неплохо теплоизолирующие. Размер и тип
Особенно важно, если кладку планируете вести сами, подобрать размер, комфортный вам. И определится, будут это обычные блоки или с пазогребневые. Производитель
Крупные компании не халтурят. К малоизвестным маркам- более строгие проверки и контроль.
Как выбрать и применить?
Все это не означает, впрочем, что газобетон и газосиликат действительно совпадают между собой по всем показателям. При этом отличие проявляется уже в составе клеящих растворов, предлагаемых изготовителями тех или иных блоков. Клей является комбинацией песка и цемента, специфические свойства которого определяются дополнительными присадками. Только благодаря подобным добавкам удается компенсировать скорость укладки. Классический вяжущий раствор, даже очень хороший, не поможет в данном случае.
Сравнивая различные материалы и пытаясь оценить, какой из них лучше, важно понимать, что все эти суждения относительны. Усовершенствованные давлением газосиликатные блоки точно будут качественными, но за их достоинства придется заплатить немало дополнительных денег
Газовые конструкции малой плотности становятся хрупкими, но это «оправдывается» увеличенной защитой от потери тепла. Газобетон, получаемый без автоклава, довольно непрочен, зато его можно получать самостоятельно. Подобные блоки легко сделать непосредственно на строительной площадке, экономя деньги. Газосиликатный блок при идентичных режимах обработки отличается от газобетона в лучшую сторону почти по всем свойствам, кроме поглощения жидкости, поэтому газосиликат применяют только там, где влажность не превосходит 60%. В более жестких условиях материал деградирует слишком быстро.
Это означает, что фасады должны быть прикрыты от атмосферной влаги.
Для решения подобной задачи используют такие средства, как:
краска по фасаду;
штукатурка;
сайдинг;
штукатурка в виде тонкого слоя.
Еще может быть применен облицовочный кирпич с зазором для продувания воздухом (промежуток составляет 300–400 мм). Рекомендуется прикрывать стену снаружи удлиненным кровельным свесом. Чем он больше, тем менее опасны осадки. Все отделочные материалы, которые применяются поверх газобетона и газосиликата, должны иметь хороший уровень проницаемости для пара. Если это условие не обеспечивается, требуется подготовить отличную вентиляцию.
Прохождение пара через утеплитель, краску либо штукатурку должно быть более интенсивным, нежели через конструкционный материал. Рекомендованное дополнительное утепление с использованием минеральной ваты. Когда отделка или теплозащита выполняется в несколько слоев, проникновение пара в каждый следующий из них должно быть более активным, чем в предыдущий пласт. Несоблюдение этого требования грозит возникновением конденсата. Вскоре появятся и очаги плесени.
Если приходится крепить подвешиваемую мебель из газосиликата либо газобетона, применяют дюбеля. Газобетонные блоки дополнительно крепятся с использованием анкерных болтов. Под оба вида конструкций следует создавать фундаменты с основательно рассчитанными параметрами и габаритами. А также желательно подготовить гидроизоляцию. Упрочнение производится на первом и на каждом четвертом ряду. Целесообразно армировать еще дверные и оконные отверстия.
Что лучше — газосиликат или кирпич
В индивидуальном малоэтажном строительстве чаще всего используются традиционные материалы – дерево либо кирпич. Однако в последние годы успешную конкуренцию им составляет блок газосиликатный – прочный и качественный конструктивный строительный элемент с массой преимуществ. Попробуем сравнить газосиликат с керамическим кирпичом и сделать выводы о том, какой из этих материалов более целесообразно применять, например, в дачном или жилищном загородном строительстве.
В производстве газосиликатных блоков используются песок, известь, цемент, вода и алюминиевая пудра, которая исполняет роль порообразователя. Твердение смеси происходит в автоклавной установке при высокой температуре и повышенном давлении. В результате получают материал, во многом аналогичный искусственному камню, с равномерно распределенными закрытыми ячейками. Кирпич изготавливается из глины, однако для придания ему определенных функциональных свойств в массу вводится ряд добавок и присадок. Затем из глиняной массы формуют кирпичи, просушивают их, а потом еще и подвергают обжигу в печи. Таким образом, уже на стадии производства кирпич получается более дорогостоящим за счет трудоемкости и длительности технологии.
Важные отличия газосиликатных блоков от кирпича
несущая способность кирпича однозначно выше, чем газосиликатных блоков. Хотя для малоэтажного строительства это не слишком важно.
Кроме того, газосиликат высокой плотности, так же, как и кирпич, может применяться даже в многоэтажном строительстве, просто его необходимо усиливать армирующей сеткой в процессе кладки;
теплопроводность газосиликатных блоков существенно меньше, чем кирпича. Чтобы сделать кирпичные стены теплыми, приходится увеличивать их толщину, что, естественно, поднимает общую стоимость строительства.
Кстати, пористая структура газосиликата предохраняет стеновые конструкции от возникновения мостиков холода – мест с высокой теплопроводностью, нуждающихся в дополнительной теплоизоляции.
морозоустойчивость и первого, и второго материала примерно одинакова. Производители изготавливают разновидности с разными показателями циклов замораживания-оттаивания;
точность размеров и геометрия. Здесь также кирпич и газосиликатный блок находятся примерно в равных условиях;
простота кладка газосиликатных блоков несравнима с кладкой кирпичей. Крупные блоки с малым весом экономят и время монтажа, и количество используемого клея или раствора;
легкость механической обработки. И здесь газосиликатные блоки оставляют далеко позади керамический кирпич. Их свободно можно резать, сверлить, штробить и фрезеровать. С кирпичом такие операции проводить нужно очень аккуратно ввиду его хрупкости. Разрезанию этот материал не подлежит в принципе, а сверление и штробление часто осложнено наличием в массе окалин.
Важно: и газосиликатные блоки, и керамические кирпичи восприимчивы к влаге. Поэтому после завершения кладки и окончания процесса усадки их необходимо оштукатурить или отделать декоративными материалами – облицовочным кирпичом, сайдингом, блок-хаусом, вагонкой или другими предназначенными для наружной обшивки стен изделиями. По этому показателю и кирпич, и газосиликат находятся практически на равных.
Из вышесказанного можно сделать вывод, что по ряду характеристик газосиликатные блоки являются оптимальным материалом для строительства зданий высотой до 3-х этажей. Хотя выбор, безусловно, остается за вами.
Что лучше? Где предпочтительнее использовать
Строительство из широкоформатных блоков из ячеистого бетона приобретает все большую популярность. Появляются новые стеновые материалы, употребляются новые термины. Однако различия таких понятий, как автоклавный газобетон, неавтоклавный, еще до конца не изучены. газоблок , газоблок, газосиликат и пенобетон . Мы постараемся разобраться в этих концепциях и определить сильные и слабые стороны стеновых материалов данной категории.
Никакие гипотетические тесты или отражение исключений в лабораториях не могут быть более убедительными, чем доказанные свойства времени и природы. Более 70 лет назад в мире использовался пористый бетон. Это доказало не только повышение долговечности, но и не то, что здание было потеряно из-за того, что этот материал нестабилен. К сожалению, в таких свойствах нет традиционного так называемого материала — кирпича и щебня. Разрушение методов строительства и материалов, использованных в отчете, недвусмысленно указывает на то, что невооруженный бетонный дом смог очень хорошо противостоять землетрясению.
Автоклав gasobutton — крупноформатные блоки бело-серого цвета с точной геометрией (погрешность 1,5–2 мм), подробно рассмотренные в статьях Автоклав и Технология газобетона.
Naveloclaval gasobutton — Серые крупноформатные блоки, относящиеся к классу ячеистого бетона, отличаются от автоклавной технологии изготовления. Массив после набора первичной прочности разрезается на блоки специальными пилами, после чего достигается окончательная прочность блоков естественным твердением в течение 22-28 дней (нет обработки в автоклаве, что значительно ускоряет процесс стойкости, по существу синтезирует новый материал и минимизирует блоки усадки).Неавтоклавный газобетон, в отличие от автоклава, имеет меньшую прочность на сжатие при той же плотности. Длительный промежуток времени схватывания вызывает усадку блоков, в связи с чем они не имеют точной геометрии, и кладка возможна только на цементно-песчаный раствор. Стены из неавтоклавного газобетона требуют равномерного нанесения толстого слоя штукатурки и требуют обязательного утепления. Неавтоклавный газобетон проигрывает автоклаву по всем показателям, поэтому он дешевле.
Газиликат — блоки, внешне похожие на автоклавный газобетон, в настоящее время практически не производятся из-за слишком большого водопоглощения.
Газоблок часто называют автоклавным или неавтоклавным газобетоном.
Пенобетон — Стеновые блоки из категории ячеистого бетона, полученные по технологии, аналогичной производству неавтоклавного пенобетона, разница заключается в используемых компонентах и способе насыщения (процесса вспенивания) цементно-песчаным раствором. массив.
Для того чтобы ответить на вопрос « пенобетон или пенобетон — какая разница, что лучше?», Необходимо кратко ознакомиться с технологией изготовления пенобетона и сравнить свойства газобетона и пенобетона. .Мы сравним пенобетон с автоклавным газобетоном из-за его явного преимущества перед неавтоклавным. Основные представляющие интерес показатели — это плотность, прочность на сжатие, теплопроводность и точная геометрия блока.
Признаков ветхости зданий или долговременных изменений не наблюдалось. Хотя пористый бетон длительно орошался, его минеральный состав не изменился, не было бактерий и грибов, так как щелочная среда была дезинфицирована. Потенциальные постройки из газобетона были высушены, отремонтированы и впоследствии успешно использованы. В естественных условиях окружающей среды Когда этот материал надежно защищен от атмосферных осадков, пористый бетон сохнет около 6 месяцев, а его влажность составляет от 4 до 6% по весу.
Чем легче активированный бетон, тем ниже его технологическая влажность. Надо сказать, что чем ниже плотность, тем больше воды впитывается, и она быстрее сохнет. Влажность стен из ячеистого бетона в помещениях с относительной влажностью от 40 до 60% за 1-2 года стабилизируется в среднем примерно на 1,5-5% по массе.Если сравнить влажность стен из керамического кирпича и принять во внимание, что толщина кирпичных и пористых бетонных стен разная, мы должны увидеть, что влажность стен из ячеистого бетона такая же, как и в стенах из кирпича.
Технология производства пенобетона
1. Компоненты пенобетона При производстве пенобетона используется цемент марки М500, пенообразователь, тонущий мелкий песок и вода. В зависимости от класса прочности будущего пенобетона используют и специальные готовые добавки — ускоритель, фибру, заполнители (керамзит и др. ).
После отвода влаги от пористых бетонных стен и после нескольких лет эксплуатации здания этот материал сохраняет все свойства, определяющие преимущества этого строительного материала. Цемент — это связующее, не царапающее воду и обладающее отличной адгезией к штукатурке. Надежный, хоть и легкий. Огнеупорный и контрабандный. Влажность и химические вещества экологически чистые. Хорошо согревает. Пабы и изолируют звук. Не курите и не кормите, не выдавайте грызунов.
Легко работать и прекрасно сочетается. Обычно кладка — можно построить дом своими силами. Не накапливайте влагу. Малоэтажное здание для незамкнутых наружных стен, ремонта зданий из прочного и легкого материала. Для основания малоэтажного дома и площадки для устройства внутренних перегородок. При строительстве ям и вентиляционных ям для заполнения ям высотных и малоэтажных домов. Керамит — теплоизоляцияарматика.
2.Пена для готовки Пена готовится из пенообразных центров (обычно белкового концентрата), разбавленных водой. Его заливают в емкость с пенообразователем, где вспенивание происходит под воздействием сжатого воздуха, а затем с помощью компрессора и пенообразователя (специальный патрубок), а смеситель отправляют под давлением. Фактура пены регулируется специальными клапанами (на выходе из трубы получаются закрытые поры от 0,1 мм и более.
В чем отличие
Не перегружайте перемычку сосредоточенной силой в середине вентиляционного отверстия .Таким образом, они обеспечат огнестойкость, а их арматура будет защищена от коррозии. Обрезанные вкладыши можно опустить на 130 мм. . Блоки формуются полусухим методом на вибропрессе в точных металлических формах. Эта процедура обеспечивает целостность массы и исключает возможность ее эластичности. Полученный композитный материал полного риска имеет малый вес, высокую прочность, морозостойкость, отличную адгезию к штукатурке, низкое водопоглощение, низкую капиллярность, хорошие термические свойства.
3. Производство пенобетонной массы Миксер перемешивает подготовленный песок и цемент, при этом происходит тщательное перемешивание. После этого в смесь добавляют воду и перемешивают до получения пластичной однородной смеси. Затем из пенообразователя в смеситель под давлением со стороны цементно-песчаной массы добавляют пену и поток 2-х — 3-х минут.
Блокируя стены, стена хорошо изолирует звук и устойчива к возгоранию. Гранулы керамизита содержат не менее 75% его внутреннего объема.Эти пары закрытые, поэтому почти не впитывают воду, блок не хочет накапливать влагу. Благодаря особой структуре фибо-конструкции кладка не препятствует капилляру влаги. Во время строительства вода сливается во время строительства и не скапливается в стене. Если воздух сухой, этот уровень достигается в течение 3-4 недель с момента начала строительства.
Тепловые свойства стен зависят от влажности стены. Поэтому следует различать лабораторные и конструкционные значения теплопроводности блока.Если вещество имеет свойство пить воду, оно затвердевает, поправка на стене высокая. Тепловое сопротивление зависит от того, насколько эффективно стена защищает внутреннее тепло от миграции извне.
До сих пор процесс изготовления пенобетона практически не отличается от производства газобетона за исключением использования компонентов, отвечающих за вспенивание (газообразование) смеси. Далее процесс идет по другой технологии.
4.Формовка пеноблоков Существует два основных способа формования.
Производство пенобетона с кассетными металлическими формами. При производстве пенобетона применяются готовые формы, соответствующие размерам блоков обычно 200 * 300 * 600 и 200 * 100 * 600 мм (возможны другие размеры). Непосредственно перед заливкой литейные формы смазываются специальными формовочными маслами, после чего производят заливку пенобетонной смеси и оставляют на 12 часов для стойкости.После этого формы разбираются, и из них снимаются готовые блоки.
Порезка пеноблоков на режущих установках. Сначала пенобетонную смесь заливают в одну большую форму, не имеющую перегородки, в результате получается большой массив в 2-3 м 3. Примерно через 12 часов пенобетонный массив подается на режущий агрегат, где из него автоматически выпиливаются блоки нужного размера.
5. Сушка пенобетона Формы разбираются, блоки вынимаются на поддоны и отправляются досуха на полную заливку в специальное помещение с регулируемыми уровнями влажности и температуры.Очень часто производители пенобетона производят сушку пенобетона прямо на открытом воздухе, предварительно застелив поддоны пенобетонными блоками. Первичная походная прочность 65-70% пенобетон Набирает при температуре +22 в течение 2 суток. При повышении температуры это время сокращается. Последний набор силы (так называемый отпуск силы) длится от 22 до 28 дней.
Этот размер характеризует тепловую инерцию стены, то есть сколько времени будет удерживать тепло.Керамические микроспоры закрыты, вода не падает, а большие внешние пары гранул стекают воду и никогда не заполняются полностью. Благодаря этому даже при замерзании пропитанного блока образовавшийся лед имеет место для расширения и не ухудшает структуру материала.
Выбор материала под нагрузкой
Стены дома зимой можно экономить, не опасаясь, что они начнут ломаться. Если взять отдельный элемент, это тепловое движение незаметно, но на большой площади стены оно может вызвать нежелательные силы, вызывающие раскалывание стены.Желательно укрепить все конструкционные материалы, чтобы стены не скользили.
А теперь внимание! Процесс долговечности сопровождается значительной усадкой пеноблоков, и она в 5-6 раз выше, чем у автоклавного газобетона. Поэтому ни о какой точной геометрии блоков речи быть не может. Далее длительный процесс набора прочности за счет естественного твердения сопровождается отделением в пенобетонной смеси взвешенных частиц — тяжелые оседают быстрее, более легкие — медленнее (такой процесс происходит при производстве неавтоклавного газобетона) .В результате застывшая масса имеет неоднородную плотность, и, как следствие, меньшую прочность на сжатие при той же плотности с автоклавным газобетоном.
Огнестойкость Так как хламзит представляет собой жареную при высокой температуре глина, он не боится огня. Этот цементный материал можно использовать при возведении межсетевых экранов. В такой переборке вертикальную и горизонтальную кладку необходимо полностью залить раствором, а стену оштукатурить с двух сторон.
В этой системе стилус будет изолировать звук, звук будет «радоваться» от него, а блок будет изолирован и поглотит.Возможные отклонения длины, ширины и высоты до 3 мм; Отклонение от стандартного угла и ровная поверхность — до 2 мм. За счет точных параметров блоков сохраняется расход штукатурного материала.
На практике это выглядит так: если испытать пеноблок, просверлив в нем отверстия, то одна часть блока имеет большую прочность (сопротивление высверливанию), какую-то другую часть можно пройти с незначительным усилием. Соответственно, с крепежом в стенах из пенобетона возникают большие проблемы.Проблемы с развешиванием очень тяжелых предметов, у меня конечно есть дозатор бетона, но все они решаются намного проще.
Видео: Производство и отличия пенобетона от пенобетона
Так как капиллярные эффекты этого вещества минимальны, стена не пьет воду из штукатурки, ее не надо примитивной. Более длительное количество воды, остающейся в штукатурке, позволяет полностью цементировать цемент и известь, благодаря чему поверхность штукатурки очень хорошо сочетается с поверхностью кладки.В блоках не используются химические добавки или другие искусственные добавки, они не различают газ.
Цемент Fibo связывает материал и придает ему силу, а обжаренная глина создает в помещении хороший микроклимат. Он используется более 30 лет в скандинавских странах и является очень распространенным материалом как для внутренних перегородок, так и для наружных стен, а также для фундаментов.
По этим причинам пенобетонные и неавтоклавные конструкции из газобетона более подвержены разрушению и ползучести.
Сравнить основные характеристики пенобетона, автоклавного и неавтоклавного пенобетона можно по таблице.
Одним из преимуществ пенобетона является его низкое водопоглощение. Если бросить в воду кусок пенобетона, он поплывет. Это, пожалуй, единственное его преимущество перед газобетоном, но не более, чем маркетинговый ход производителей пенобетона. Это свойство определенно важно, но не ключевое. Действительно, большое водопоглощение — слабая сторона газобетона, но не стоит забывать и о его высокой паропроницаемости.Если выполняется гидроизоляция стен от фундамента, и поверхность стен должным образом защищена либо облицовкой от прямого попадания воды, влага не будет задерживаться в стенах из газобетона, а эксплуатационная влажность будет жидкой в диапазоне 6-8%. Стены будут иметь низкую теплопроводность и не потеряют прочности.
Что лучше построить
Сделано из натуральных материалов — керамической плитки и связующего — цемента. Поэтому блоки — нейтральный, абсолютно безопасный строительный материал.Блоки имеют стандартные параметры: 100 мм; 150 мм; 200 мм; Шириной 250 мм и 300 мм; 490 мм в высоту и 180 мм в длину.
Они сделаны из того же керамобетона, но все грузы внутри имеют стальную сферическую арматуру. Эти накладки не образуют мостиков холода и их достаточно легко поднять вручную. Блоки облицовываются простым цементно-песчаным раствором. Это снижает стоимость материала, а также избавляет от наледи перемычки.
Как видно из таблицы, пеноблоки становятся плотностью D 600 — D 700, подходит пенобетон за исключением утеплителя.Блоки из автоклавного газобетона плотностью D400 прочнее и теплее пенобетонных блоков D700, которые в любом случае нужно утеплять, а внутренняя поверхность канализационных стен — гипсокартон.
В большинстве случаев заполнение вертикальных швов не требуется. Это также экономит материалы и время. Допустимые прецизионные отклонения параметров ± 2 мм. Оригинальная фактура оригинальна, поэтому не похожа на простую картину. Расчетный коэффициент λ блока составляет 0,02 Вт МК.
Ни керамзит, ни связующий материал не разрушают цемент, не боятся воды. Блоки паропроницаемы, не конденсируют воду, быстро сохнут. Встроенный блок в строении наружный Стеновой дом составляет 4%. Среднее содержание влаги всего около 2%. Поскольку пары керамической плитки в блоке замкнуты, сам керамзит не впитывает влагу. Внешние пары зерен твердые и достаточно большие, чтобы действовать как одна дренажная система. Конденсат снаружи в конструкции не конденсируется с влагой.
Заключительный пункт в вопросе « пенобетон или пенобетон — что лучше?» Можно поставить, рассчитав расход материалов и стоимость устройства всего пирога стены из пенобетона — кладочных блоков, фасадных и внутренних отделочных работ стен, тогда становится понятно, насколько условно минимально возможный пенопласт бетонные блоки по отношению к автоклавному газобетону.
Сколько их попадает в блок, так он отдаёт окружение.В ходе теста на блоке было выполнено 50 циклов замораживания, которые он успешно преодолел, но это не предел. Действующие в Литве стандарты определяют 25 циклов. Высокая морозостойкость блока обеспечивается парным керамизитом: даже если он замерз, в него попадает вода, достаточно места для неповрежденной конструкции.
Блоки обладают отличными звукопоглощающими свойствами. Коэффициент звукопоглощения материала во всех полосах ά = 0, что определяется их очень низкой гигроскопичностью. Эта особенность позволяет лучше цементировать цемент в растворе. В окончательном растворе раствор приобретает большую прочность, а сама стена высыхает быстрее.
Кирпич или газобетон?
Технология газобетона
Этапы строительства из газобетона
Вот для начала нужно понять, чем пеноблок отличается от газоблока. Эти материалы имеют много различий по разным критериям.
Заказ оформляется в течение 5 дней после его письменного подтверждения.Мури обычно выбирает блоки. Строительные блоки Б. в последние годы являются наиболее часто используемыми строительными блоками. На литовском рынке существует около 25 наименований блоков, изготовленных по разным технологиям, которые различаются не только размерами и особенностями, но и приспособлениями, способами монтажа. Несомненно, кирпич делают из кирпичной кладки, но в соответствии с быстродействием и другими критериями берут верхние блоки.
При выборе материалов часто учитывается цена, каменная кладка не должна быть важнейшим критерием. В первую очередь необходимо учитывать технические характеристики блоков. Блоки земляные бетонные. Они также называются газосиликатными блоками и состоят из тонко измельченного кварцевого песка, связанного с матрицей, а пары изготавливаются с использованием сжатых паров. В последнее время его чаще всего используют в строительных блоках для кладки.
Различия в производстве
Если сравнить газобетон и пенобетон, то можно заметить некоторую разницу в процессе изготовления. Таким образом, пенобетон изготавливается под давлением, в процессе производства в растворе находится воздух.В то время как во внешней среде из газобетона оказывается небольшое давление, можно отметить, что, вырываясь наружу, водород образует поры. Если задуматься, чем отличается пеноблок от газоблока, то можно обратить внимание, чем отличаются эти два материала и способ заморозки. Пеночасов, например, набирает прочность в формах, в них приобретает окончательную геометрию, но качественный газобетон изготавливается исключительно в заводских условиях методом нарезки размерного блока. Это делается для того, чтобы получить блоки нужного размера.
Поскольку пористый бетон имеет пористый слой, он не изолирует тепло и звук, он долговечен. Они также легкие, простые в установке и управлении — их можно сверлить, фрезеровать, резать под любым углом. Газиликатные блоки обладают повышенной огнестойкостью, негорючие, не выделяют токсичные компоненты при пожаре.
Гнутые бетонные блоки наименее радиоактивны по сравнению с другими и относятся к низкому удельному классу активности.По сравнению с керамическими блоками акриловый бетон более устойчив к морозам, но должен быть защищен от прямого осаждения, так как эти блоки неплохо впитывают влагу. Газосиликатные блоки не выдерживают чрезмерных нагрузок, поэтому в своих домах лучше устанавливать деревянные или другие более легкие перекрытия — не железобетонные плиты. Можно, конечно, использовать перекрытия из железобетона, но потребуется дополнительная отделка стены.
Особенность формирования ячеек
По назначению световые блоки могут быть конструктивно теплоизоляционными или теплоизоляционными, а также конструктивными. Это самая важная разница в материалах. Пенобетон, как и газобетон, является производным материалом, в отличие от них можно выбрать способ образования воздушных ячеек.
Если задуматься, чем отличается пеноблок от газоблока, то сравнение, представленное в статье, позволит понять. В пенобетоне, например, пузыри образуются с помощью пены, которая смешивается с основным раствором, блок в результате получается не только легкий, но и достаточно прочный, но все же теплоемкость его находится в пределах роль основного качества.Ячейки пенобетона закрытые. Если говорить о пузырьках газобетона, то для их образования используется алюминиевая пудра, которая вступает в реакцию с известью до повышения температуры и выделения газа. Ячейки в этой разновидности бетона открыты.
Основные характеристики пеногазового блока
Если при выборе материала вы задумались над вопросом, чем пеноблок отличается от газоблока, отличается, то также стоит учесть основные характеристики этих легких конкретных данных. Таким образом, если говорить о размерах, то пенобетон может достигать 20 мм, чего нельзя сказать о газобетоне, размеры которого не отклоняются от указанного более чем на 2 мм. Это говорит о том, что расход кладочной смеси при строительстве будет больше в первом варианте стройматериала, потому что при необходимости придется заполнить пустоты раствором. Кроме того, размеры влияют на качество теплопроводности. Если получаются неправильные, неправильные и широкие швы, через которые обязательно будет выходить тепло.Ценятся и такие качества, как плотность и долговечность. У пенобетона первая характеристика, как вторая, низкая, чего нельзя сказать о конкуренте, у которого оба параметра на высоком уровне. Это сказывается на удобстве транспортировки и укладки. Теплопроводность пеноблока средняя и составляет 0,18-0,22, но у второй разновидности легкого бетона она еще ниже и равна 0,12.
Довольно часто строители задумываясь над вопросом, чем пеноблок отличается от газоблока, обращают внимание на показатель влагостойкости, которым газоблок хорош, что говорит о том, что материал практически не способен впитывать влагу. У конкурентоспособного материала это качество тоже хорошее, он гигроскопичен и способен выталкивать влагу. Оба материала не гниют, что свидетельствует об отличной биологической устойчивости. Это можно сказать о химической стойкости.
Огнестойкость
При строительстве частных домов мастеров часто спрашивают, чем газоблоки отличаются от пеноблоков, обращая внимание на качество огнестойкости. В этом плане описываемые продукты равноценны, они способны противостоять воздействию огня.Подобные блоки можно использовать для частного строительства, не опасаясь, что они могут нанести вред, поскольку выступают в качестве экологически чистых материалов.
Важно для стен и возможность защиты от шумового воздействия, блоки из пенобетона и газобетона хорошие звукоизоляционные качества, с той лишь разницей, что газоблок лучше.
Область применения
Если вас интересует вопрос, чем отличаются газоблоки от пеноблоков, то стоит обратить внимание на то, что, несмотря на схожие качества, необходимо используйте их с учетом плотности. Итак, чтобы использовать пенобетон для устройства внутренних перегородок, стоит использовать материал, плотность которого составляет 300 кг / м 3 и выше. Что касается газобетона, то для использования его в тех же целях плотность должна быть выше, минимальный показатель этой характеристики — 400 кг / м 3. В первом случае возводить наружные стены можно только с плотностью. 1000 кг / м 3. Во втором этот показатель можно снизить до 500-600 кг / м 3. Если использовать пенопласт и газоблок одинаковой плотности, последний материал будет показывать более впечатляющие качества термостойкости. и сила.К тому же его можно применять при строительстве и работы по внутреннему пространству вообще не требуются, чего нельзя сказать о пенобетоне, что подразумевает необходимость обработки поверхности
Минусы пеногазоблока
Если Вы еще не определили для себя, чем отличается пеноблок от газоблока и что лучше, обязательно будут учтены недостатки, которые у пенобетона выражены в квитанции при укладке достаточно широких швов. Они равны примерно 10 мм, что способствует формированию этих стен после того, как постройку необходимо покрыть защитной смесью как снаружи, так и изнутри. К тому же такие стены и перегородки не способны дышать, что в некоторых случаях становится причиной развития грибка и плесени.
Задумываясь о том, чем пеноблок отличается от газоблока, отличия непременно следует учитывать. Например, вторая разновидность не предполагает внутренней отделки, а необходимо отделить стены снаружи.Это необходимо для того, чтобы материал был защищен от влаги. Как правило, одновременно используют навесные вентилируемые фасады, обустройство которых предполагает проведение достаточно сложных работ. Заменить эту технологию можно применением паропроницаемой краски или альтернативным решением — штукатуркой. Однако на фасаде будет смотреться не так привлекательно.
Сравнительная стоимость материалов
Когда профессиональные строители и домашние мастера задумываются о том, что такое газоблоки, пеноблоки, газобетон, они обязательно обращают внимание на стоимость материалов. Стоит отметить, что стоимость данных ячеистого бетона примерно в том же ценовом диапазоне, но возможно приобрести пенобетон по более демократичной цене. Первоначальная стоимость этого бетона начинается с 2400 руб. За 1 м 3, при этом наиболее внушительное значение — 3200 руб. За указанный объем стройматериала. Но газоблок стоит 2800 рублей за 1 м 3, что является самой низкой ценой для данного материала, а максимальная — 3295 рублей за указанный объем.
Наконец
Если вы тоже один из тех, кого интересует вопрос, чем пеноблок отличается от газоблока, инструкция по применению позволит вам понять, какой материал использовать. Газоблок для неопытного мастера предпочтительнее, так как имеет более четкие габариты, что говорит о простоте работы с ним.
Газобетон или газосиликат, что лучше. Что лучше газобетон или газосиликатные блоки.Превосходство газобетонных блоков над газосиликатом
Характеристики материалов, которые ранее использовались для строительства домов, в настоящее время не так привлекательны. Поэтому сейчас наступает эпоха новых, одна из которых — ячеистые бетоны.
Этот материал также имеет несколько разновидностей, самые популярные из которых — газосиликатные блоки и газобетонные блоки. Эта статья поможет вам разобраться в основных различиях между ними, а также поможет определиться с наиболее подходящим для вас вариантом.
Для начала хочу отметить, что между ними очень много различий, при этом их цена серьезно отличается друг от друга, например, газосиликат в полтора раза дороже газобетона.
Состав материала
Чтобы понять разницу между газобетоном и газосиликатом, ниже рассмотрим, как их делают:
Основное вещество газобетона — портландцемент. Кроме того, в состав этого материала входят кварцевый песок, доменный шлак, а также отходы обогащения различных руд.Однако использование автоклава для смешивания необязательно.
Основой для изготовления газосиликата являются вяжущие вещества — известь или цемент, которые комбинируются с использованием мелкого кварцевого песка и воды. После смешивания этих компонентов с алюминиевой пудрой, создающей газогенерирующий эффект, проводят процедуру расширения.
Это приводит к равномерному распределению пузырьков воздуха по объему смеси. Эта процедура проводится в автоклаве, после чего смесь затвердевает под воздействием высоких температур и давления.
Совет: используя для возведения стен газобетон или газосиликатные блоки, вы получите ровную конструкцию и аккуратные швы, ведь они выполняются в определенных размерах.
Аргументы в пользу газосиликата
Этот материал также может похвастаться рядом положительных качеств:
экологически чистый;
имеет низкий удельный вес;
низкий уровень теплопроводности;
пожарная безопасность;
проста в обработке;
хорошо переносит низкие температуры.
Газобетонные блоки отличаются большим объемом при относительно небольшом весе, что исключает использование тяжелой техники при установке.
Высокие теплоизоляционные свойства ячеистого бетона данного типа позволяют снизить затраты на отопление . Следует помнить, что инструкция рекомендует использовать в качестве материала для стен только блоки с высокой плотностью (выше 400 кг / м 3). Если этот параметр ниже, их лучше использовать в качестве теплоизоляции.
Благодаря хорошему показателю морозостойкости, газобетон можно использовать в странах с умеренным климатом, поскольку он способен выдерживать до 100 циклов замораживания / оттаивания, не теряя своих характеристик.
Еще одно преимущество этого материала при использовании в странах с холодным климатом — способ его укладки. Дело в том, что использование водного раствора цемента марок М400 или М500 в условиях низких зимних температур недопустимо. Но при установке газобетонных блоков своими руками применяется клеевая смесь, устойчивая к морозам, что помогает предотвратить появление в стыках так называемого мыла.«Мосты холода».
Совет: такие блоки лучше всего использовать для возведения несущих стен при возведении малоэтажных домов, а также для создания межкомнатных стен и перегородок в зданиях любой высоты.
Внешние отличия
Рассмотрим, в чем может быть визуальная разница между газобетонными блоками и газосиликатом. В результате того, что портландцемент входит в состав газобетонных блоков, они приобретают сероватый оттенок, тогда как газосиликатные блоки имеют беловатый оттенок из-за наличия извести.
Кроме того, выбирая блоки из ячеистого бетона, следует обращать внимание на способ их изготовления — с автоклавной системой или без нее.
Выход
Из статьи стало ясно, что основное различие между двумя материалами заключается в их составе, где в одном случае используется портландцемент (газобетон), а в другом — цемент и известь (газосиликат). Кроме того, последний в силу своей конструкции может использоваться не только в малоэтажном строительстве, но и в многоэтажных домах.Визуально материалы также отличаются друг от друга — газобетон выглядит темнее своего собрата ().
Видео в этой статье поможет вам найти дополнительную информацию по этой теме.
В настоящее время при строительстве малоэтажных домов используются блоки из легкого ячеистого бетона — газобетона и газосиликата. По составу эти блоки одинаковы: известь, цемент, алюминиевая пудра и кварцевый песок. Разница между ними заключается в количественном составе сырья и в том, на какой стадии оно поступает в производственный процесс.Посмотрим, чем отличаются эти блоки, а также их достоинства и недостатки.
Определение
Газобетон — один из видов ячеистого бетона, который представляет собой искусственно созданный камень, имеющий сферические поры (ячейки) диаметром 1-3 мм, которые равномерно распределены по всему материалу. Качество конечного продукта зависит от степени равномерности их распределения. Газобетон изготавливается на основе цемента путем естественного твердения (иногда путем автоклавного твердения).
Газосиликат — Тип ячеистого бетона. Основа газосиликата — известь, кроме того, в состав материала входят вода, песок и газообразующие добавки (обычно алюминиевый порошок). Газосиликатные блоки получают в результате автоклавной (печной) обработки. То есть смесь заливается в форму и отправляется в автоклав, после чего полученный в процессе термообработки блок разрезается на блоки с помощью веревки нужных размеров.
Сравнение
Основное различие между ними в том, что основу состава газобетона составляет цемент, а основу газосиликата — известь.Газосиликат содержит 24% извести и 62% кварцевого песка, а газобетон — 50-60% цемента. Визуально они различаются по цвету — газосиликат белый, а газобетон серый.
Газосиликат
Кроме того, эти материалы различаются по способу твердения: газосиликат образуется при термообработке в автоклаве, а газобетон часто получается в процессе естественного твердения и лишь иногда после обработки в печи. Газобетон по сравнению с газосиликатом имеет более низкую звукоизоляцию.
Газобетон
Также стоит обратить внимание на то, что газосиликат по своей структуре очень гигроскопичен: материал активно впитывает влагу, в результате чего может разрушиться. Однако пенобетон за счет своего состава не впитывает влагу, а пропускает ее. И в этом его преимущество перед газосиликатом. В здании, построенном из такого материала, всегда создается комфортный микроклимат.
Газосиликатные материалы по сравнению с газобетоном обладают большей прочностью, так как пузырьки воздуха в них распределяются более равномерно.Кстати, по стоимости эти материалы существенно различаются. Газосиликатные материалы, полученные автоклавным способом, значительно дороже газобетона.
Выводы сайта
Основа состава газобетона — цемент, а газосиликат — известь.
Газосиликат затвердевает в автоклаве, газобетон — естественным образом.
Газобетон по сравнению с газосиликатом имеет более низкую звукоизоляцию.
Газобетон по сравнению с газосиликатом имеет меньшую теплопроводность, то есть теплее.
Газобетон имеет серый цвет, газосиликат — белый цвет.
Газосиликат дороже газобетона.
Показатель прочности (сжатие) газосиликата несколько выше, чем у газобетона.
Современный рынок строительных материалов настолько велик, что порой легко потеряться в этом ассортименте, а еще сложно сделать правильный выбор. Выбрать, что все же лучше — пенобетон или газосиликат, поможет сравнение их достоинств и недостатков.Основных условий очень мало, но от них во многом зависит, какого качества будет построенное здание.
Общая информация
Основным преимуществом этих стройматериалов является их невысокая цена при небольшой массе. В этом преимущество всех ячеистых строительных материалов. Хотя оба этих материала изготовлены из ячеистого бетона, они принципиально отличаются друг от друга технологией изготовления. А это сказывается на свойствах и характеристиках.
Сходства и различия в производстве
Пенобетон и газосиликат имеют практически одинаковый состав. В обоих материалах присутствуют компоненты — вода, цемент, песок. Поскольку эти сетки имеют идентичный состав, они имеют следующие преимущества:
огнестойкость;
устойчивость к плесени, грибку, гниению;
устойчивость к повреждению стен различными грызунами;
простота установки.
Производство пенобетона намного проще газосиликатного.
Если вы знаете нюансы кладки, то с кладкой газосиликатом или пенобетоном вы справитесь самостоятельно. Именно по этим причинам большинство стоит перед выбором — кирпич, газосиликат или пенобетон?
Стоит остановиться на рассмотрении нюансов, а также газосиликата:
Пеноблок получается благодаря технологии производства, по которой они добавляются в бетонный раствор. Только после этого полученная масса переливается в специальные формы, где набирает силу и прочность.
Неремонтированная известь и газ-алюминий образуются в ходе химической реакции вместе с алюминием. В массу этого вещества входят мелкие частицы алюминиевой пудры. В ходе этой реакции водород поднимается вверх в виде газа, который образует ячеистую структуру. Этот материал выпускается в виде больших блоков. Газосиликат можно использовать только после того, как масса застынет, и она будет разрезана на нужные блоки.
Именно эти различия в производстве влияют на характеристики получаемых строительных материалов.
Сравнение характеристик
Чтобы знать, чему отдать предпочтение, газосиликатному или пенобетонному блоку, необходимо изначально провести сравнительный анализ их технических свойств. К сожалению, несмотря на стремительное развитие технологий, идеального строительного материала по всем параметрам до сих пор не существует. По этой причине выбор приходится делать исходя из анализа и газосиликата.
Чтобы выяснить, какой из этих материалов занимает первое место, необходимо провести сравнительный анализ следующих характеристик:
крепость;
звукоизоляция;
теплоизоляция;
экологическая чистота;
стоимость;
способность впитывать влагу;
, нужно ли армирование;
необходимость в отделке или декорировании;
сложность монтажных работ;
Качество изготавливаемых материалов.
Прочность
Газосиликат лучше выдерживает нагрузки.
В условиях нашей страны дома привыкли строить так, что стоят не один десяток лет. Учитывая цены на стройматериалы, становится понятно, что это не только лучше, но и просто необходимо. Благодаря этому становится понятным желание выбрать наиболее прочный материал для стен. Необходимо помнить, что прочность газосиликата намного лучше, чем у пенобетона.Однако из-за пониженной прочности такие блоки легко разрезаются на нужные детали, в них проще проделать отверстие или выступы.
Газосиликатные блоки намного лучше выдерживают различные внешние нагрузки. Это помогает им сохранять свою первоначальную форму и не окрашиваться во время транспортировки или разгрузки. Отсюда следует, что возведенное здание выйдет намного прочнее.
Из этого сравнения становится понятно, что сделать выбор сложно.Все напрямую зависит от того, какие операции с блоком будут производиться. Если потребуется его дальнейшая обработка, то лучше пенобетон. Если вам нужна постройка с прочными и ровными стенами, то лучшим выбором будет газосиликат.
Звукоизоляция
Благодаря тому, что пенобетон имеет особую пористую структуру, уровень звукоизоляции выше, чем у аналогичных газосиликатных блоков. Но это не значит, что дополнительная звукоизоляция не понадобится.
Теплоизоляция
Все люди хотят иметь теплый и уютный дом. А если учесть, что зимы у нас не слишком теплые, то становится понятным желание не зависеть постоянно от отопительных приборов. Стены, в строительстве которых используются пеноблоки или газосиликат, нуждаются в дополнительном утеплении. Особенно это касается утепления снаружи здания. Газосиликат имеет гораздо более высокую теплоизоляцию, но работы по утеплению необходимы.
Разница между блоками в способности впитывать влагу
Идеальное здание должно быть сухим.В данной ситуации это так, потому что они обладают практически уникальной способностью не впитывать влагу. Из-за такой устойчивости к влаге специалисты советуют гидроизоляцию только снаружи дома, который построен из ячеистых материалов. У газосиликата есть отличия по гигроскопичности, но не слишком существенные. Однако сушка такого материала занимает больше времени.
Монтажные работы
Важным преимуществом газосиликата является отсутствие «усадки».
Важным фактором при строительстве является удобство выполнения основных технологических работ.Поэтому удобство укладки этими материалами — большое преимущество. Пенобетон можно класть в любую погоду, даже под дождем, даже в снегу, даже на морозе. Кроме того, их можно использовать сразу после изготовления. Вы можете приступить к строительству, как только материал будет доставлен в нужное место.
А поскольку газосиликат достаточно сильно впитывает влагу, его используют для строительства только после полного высыхания блоков. Однако с ними больше работает штукатурка, и это благотворно сказывается на отделке и декоре.
Даже специалисты не всегда могут подсказать покупателю, что лучше — газобетон или газосиликат. Эти строительные изделия все чаще используются в современных проектах для снижения теплопотерь в качестве материалов класса ячеистого теплоизоляционного бетона.
Газобетон и газосиликат часто путают из-за одинаковой области применения и общих свойств. По способу образования клеток различают:
газобетон;
Пенобетон
;
газосиликат;
Пенобетон
.
Отличия в производстве ячеистого бетона
При производстве газобетонных блоков основным компонентом является цемент, кроме него они содержат:
лайм;
песок;
вода;
Алюминиевая пудра
(именно она отвечает за пузырьки воздуха).
Газобетонный блок может замерзать в естественной среде, а также в специальных автоклавах. Во втором случае на выходе газобетонные блоки почти белые и приобретают большой размер
.
прочность;
надежность;
теплоизоляция и др.
Для неавтоклавированных закаленных газоблоков характерно наличие серого цвета. Газосиликат тоже относится к ячеистым блокам, но имеет немного другой состав. Он содержит:
62% — песок;
24% — известь;
алюминиевый порошок.
Процесс затвердевания происходит исключительно принудительно — в автоклавах, поэтому на выходе газосиликатные блоки становятся белыми.
Пенобетон получают путем смешивания цементной основы со специальными пенообразователями, необходимыми для вспенивания смеси.Эти добавки могут быть на основе органических или синтетических веществ. Затем эта масса переходит в специальные формы для застывания в естественных условиях. Так они получают пену. Он не обладает стабильной прочностью по всей поверхности. Пенобетон — довольно хрупкий материал, что негативно сказывается на его транспортировке и кладке. Газосиликат и пенобетон имеют разный состав, характеристики.
Превосходство газобетонных блоков над газосиликатом
Когда возникает вопрос, что выбрать — газобетон или газосиликат, желательно ознакомиться с преимуществами каждого.Наличие большего количества пор во втором типе материала придает изделию положительные и отрицательные свойства. Газобетон отличается меньшим водопоглощением, хотя требует особой защиты. Газобетонный блок характеризуется большей устойчивостью к:
мороз;
температурных перепадов;
в огонь. Он способен не загореться 2 часа.
Отличие газобетона от газосиликата в том, что он не подвержен разрушению под воздействием воды, а также легко обрабатывается.Водопоглощение второго типа достигает 30%. К тому же он не отличается морозостойкостью.
Разница между газобетоном и газосиликатом заключается в стоимости. Первый вариант немного дешевле, поэтому его использование при строительстве дома будет более выгодным. К тому же дополнительных материалов потребуется чуть меньше, это касается клея.
Преимущества газосиликата перед газобетоном
Газосиликат или газобетон: что лучше? Этот вопрос нужно решать в зависимости от конкретной ситуации.Пузырьки воздуха в газосиликатных блоках более равномерно распределены по своему объему, поэтому они несколько прочнее. Таким образом, в результате строительства дома газосиликатные стены реже дают усадку и на них реже появляются трещины. Из этого блока строятся многоэтажные дома с перегородками. Газосиликатный блок за счет того, что в нем правильно расположены пузырьки воздуха, обладает хорошими звукоизоляционными свойствами. Если к зданию предъявляются повышенные требования по шумности, нужно выбирать газосиликатный.Обладает хорошими теплоизоляционными качествами.
Для строительства дома вместо обычного кирпича лучше брать газосиликатные изделия. Работа обойдется намного дешевле. Большие размеры и небольшой вес газосиликатных блоков способствуют более быстрому строительству.
Различия между двумя материалами
Отличия касаются основ композиции. Для газонаполненного бетона — цемент, для газосиликата — известь. В зависимости от их концентрации материал может немного отличаться по цвету.Еще одно отличие этих блоков — эстетическое восприятие. Белые дома выглядят намного красивее серых из газобетона.
Они немного отличаются по весу. Газосиликат имеет правильные геометрические параметры, в этом плане кладка легче, клеевая смесь и штукатурный состав меньше. Газосиликат отличается от газобетона теплопроводностью. Второй вид более теплый. Различия касаются гигроскопичности. Обладание газосиликатом повышенной способностью впитывать влагу приводит к тому, что он постепенно разрушается под воздействием перепадов температуры.Если конструкция предполагается эксплуатировать в условиях повышенной влажности, то требуется защита в виде надежной гидроизоляции. Это предотвратит разрушение постройки плесенью, грибком, а также замерзание в холодный период времени.
Цена на газосиликат выше, как и показатель прочности на сжатие. Что отличает этот строительный продукт, так это то, что он не вызывает трещин при обработке на своей поверхности. Газобетонный блок больше весит, что делает кладку сложной, и при этом необходимо возводить более прочный фундамент.Хорошую стену можно получить, используя газосиликатную кладку. В этом случае работа идет намного быстрее и проще.
Некоторые особенности работы с материалами
Газобетонные блоки характеризуются небольшой усадкой, а именно незначительно уменьшены их размеры. Однако следует учитывать, что эта способность отмечается сразу после ее изготовления или укладки. Поэтому не рекомендуется спешить со строительством, иначе на возведенных зданиях могут появиться изъяны, собственно перекосы и трещины.Это связано с тем, что исходный материал дает усадку.
Учитывая характер и необходимость того или иного строительства, необходимо приобретать газобетонные или газосиликатные блоки. Например, если вы хотите построить стены здания, которые должны издавать как можно меньше шума, использование газонаполненного бетона неприемлемо и неразумно. Дело в том, что этот строительный материал имеет невысокую шумопоглощающую способность и плохую теплоизоляцию.
Газосиликатные изделия — это современные строительные материалы, наделенные большой функциональностью.Для их производства используются лучшие технологии и высокотехнологичное оборудование. Однако из-за своей гидрофобности этот материал в основном используется при возведении внутренних перегородок, стен в малоэтажных домах и только в том случае, если влажность в помещении не превышает 60%. Срок службы этих разных стройматериалов при правильной эксплуатации довольно большой.
Оптимальным решением в сфере малоэтажного строительства является использование экономичных газосиликатных или газобетонных блоков. Каждый должен делать выбор в пользу того или другого на основании досконального изучения материала, анализа достоинств и недостатков.
Структура и внешний вид бетона
Газобетон и газосиликат относятся к ячеистым бетонам, поэтому оба продукта похожи по внешнему виду и конструктивно. Оба материала состоят из большого количества пор, заполненных воздухом, благодаря чему стены обладают высокими теплоизоляционными свойствами. Количество ячеек определяет класс блоков в обоих случаях — чем меньше, тем прочнее блок. Однако более высокие марки теряют свою прочность в теплоизоляции.
Газосиликатный белый цвет, который придает ему использованную известь в качестве наполнителя. Газобетон имеет темно-серый оттенок из-за использования цемента в качестве вяжущего.
Производственные характеристики
Блоки из пенобетона изготавливаются из смеси воды с цементом (50-60%), песком, известью и алюминиевым порошком, который действует как вспениватель. Блоки затвердевают естественным или принудительным образом. Второй способ увеличивает прочность, надежность, теплоизоляцию готового изделия.
Газосиликатные блоки получают из 62% песка, 24% извести с добавкой алюминиевой пудры во время автоклавного твердения.
Общие характеристики
Распределение пор в газосиликате более равномерное, чем в газобетоне, поэтому его прочностные и теплоизоляционные свойства несколько выше. Вес газобетонного блока больше, поэтому его укладка сложнее и требует более мощного фундамента. Автоклавный бетон имеет точную геометрию, поэтому считается более экономичным за счет снижения расхода клея на кладочные и отделочные материалы.Стены из газосиликатной кладки более гладкие, возводятся проще и быстрее.
Теплоизоляция газосиликата превосходная. По морозостойкости он уступает газобетону, так как последний имеет меньшую степень водопоглощения. Благодаря тому, что он пропускает воду, не впитывая ее, в доме создается благоприятный микроклимат. Газосиликат, напротив, способен впитывать влагу, от которой постепенно начинает разрушаться.
Белый цвет газосиликатных блоков выглядит эстетично, поэтому стены не нуждаются в дополнительной декоративной отделке.Огнестойкость у газобетона выше, хотя по звукоизоляции он уступает газосиликатному. Долговечность обоих материалов оценить сложно, так как их начали использовать относительно недавно. Один объем газосиликатных блоков при покупке будет стоить дороже газобетона, что связано с более сложной технологией изготовления. Хотя стоимость кладки из обоих материалов практически одинакова.
Сравнение материалов
Чтобы подробно сравнить оба строительных материала, вы должны ознакомиться с основными преимуществами и недостатками одного по сравнению с другим.
Преимущества газосиликата перед газобетоном
Важным преимуществом газосиликата является отсутствие «усадки».
Сырьевой состав блоков определяет их свойства, которые являются основными параметрами для сравнения. Равномерность распределения образующихся пузырьков воздуха зависит от взаимодействия компонентов сырья. В этом газобетонные изделия уступают газосиликатным блокам. За счет такой однородности повышается прочность автоклавного агрегата, поэтому стенки из него практически не дают усадки и не трескаются.Это качество определяет возможность использования газосиликатов при создании несущих перегородок, строительстве многоэтажных домов. Причем плотность материала 600 кг / м3 и выше. Из газобетона можно построить двух- или трехэтажный дом только при его плотности 800-900 кг / м3.
Более однородная структура газосиликатного изделия увеличивает его шумоизоляционные свойства, поэтому этот материал следует выбирать при строительстве зданий с хорошей шумозащитой.Благодаря автоклавированию газосиликатные блоки имеют более ровную и гладкую поверхность приятного белого цвета. Материал стен нельзя декорировать, что позволит сэкономить на отделке. По тепло- и звукоизоляционным характеристикам газосиликат немного превосходит второй продукт. Также это позволяет сэкономить на расходных материалах.
Силикатные блоки за и против. Скрытые проблемы и отзывы владельцев домов из газоблоков
Среди большого количества стеновых строительных материалов, предлагаемых отечественными производителями и представителями зарубежных компаний, ведется много дискуссий о свойствах, характеристиках и условиях использования легких бетонных блоков .В частности, со всех сторон газосиликатные блоки подробно рассмотрены недостатки и достоинства этих изделий. И поскольку одни активно позиционируют эти блоки как идеальные для крепких, теплых и долговечных стен , то другие старательно доказывают неприменимость европейских разработок к российскому климату .
Учитывая распространенность и доступность газосиликатных блоков, желательно спокойно и досконально рассмотреть все плюсы и минусы этого материала.
Какие блоки можно назвать газосиликатными
В первую очередь имеет смысл определиться с какие строительные блоки газосиликатные , так как в обсуждениях в эту категорию входят практически все виды изделий из легкого бетона, за исключением керамзитобетонные и шлакобетонные блоки. В соответствии с международным патентом, полученным в 1924 г. на этот материал, блоки можно назвать газосиликатными:
который, помимо наполнителя (кварцевый песок с ограниченным содержанием примесей, вода с регулируемой жесткостью), в качестве вяжущего. компонент включает известково-цементный раствор с массовым содержанием гашеной извести около 75% , в качестве вспенивателя — пасты или порошки алюминиевые с содержанием не менее 90% металлических фракций от 20 до 45 мкм ;
, в котором порообразование происходит из-за появления водорода в процессе перемешивания жидкой смеси, насыщающей готовую массу пузырьками ; в результате затвердевший материал имеет множество мелких, равномерно распределенных пор одинакового размера и правильной формы;
отверждение которого осуществляется в автоклавах при давлении от 8 до 12 атмосфер и температуре около 200ºС , что позволяет полностью связывать активный алюминий, исключая возможность его воздействия на окружающую среду, а также добиться стабильности термических характеристик материала за счет гидрофобизации цементного камня.
Для определения обоснованности затрат необходимо сравнить недостатки и преимущества этих продуктов с материалами того же назначения и с аналогичными свойствами.
Недостатки известны в сравнении
Наиболее правильным сравнением для газосиликатных блоков являются строительных блоков из пенобетона . В этом случае аналогом должны быть блоки автоклавные , поскольку пеноблоки естественного твердения, изготовленные на стройплощадке или в приспособленном здании:
из-за необходимости заливки металлических форм имеют ограниченный размерный ряд;
нужно определенное время, чтобы набраться необходимой силы;
объемные неоднородные физические характеристики из-за нестабильного перемешивания смеси;
могут иметь значительные отклонения от геометрических размеров, что приводит к увеличению толщины стыков и, соответственно, к появлению «мостиков холода».
Отклонения объясняются изготовлением в отдельных формах, тогда как блоки автоклавного упрочнения изготавливаются путем распиливания единого объема бетона на блоки необходимого размера.
, поэтому целесообразно сравнить основные показатели газосиликатных и пенобетонных блоков, изготовленных по ГОСТ 31360-2007 («Стеновые неармированные изделия из ячеистого бетона автоклавного типа») из автоклавного ячеистого бетона по ГОСТ 31359-2007 ( «Автоклавный ячеистый бетон»).
На основании анализа технических условий можно сделать следующие выводы :
при равной прочности , плотность газосиликатных блоков ниже, чем у пенобетона , что свидетельствует об их меньшей теплопроводности и, соответственно, меньшей толщине стенок, необходимой в конкретных климатических условиях;
при той же плотности и теплопроводности , прочность газосиликатных блоков будет выше .
Характеристики каждого из материалов различаются в зависимости от производителя, параметров используемых материалов, различий в технологии, поэтому средние значения приведены в таблице.
Газосиликатные блоки: недостатки и преимущества — что еще?
Однако газосиликатные блоки обладают не только своими достоинствами, но и недостатками. К отрицательным свойствам этого материала можно отнести :
высокое водопоглощение, что ограничивает применение газосиликатных бетонных блоков в помещениях с влажностью выше 60%.Поэтому для устройства из газосиликатных блоков наружных стен в помещениях с влажным климатом, перегородок в помещениях сантехники нужна специальная отделка;
относительно низкая теплостойкость газосиликатных блоков, которые нельзя использовать при температуре выше 400ºС;
Невозможность получения газосиликатного бетона в строительных условиях для использования его для теплоизоляции строительных конструкций.
И если второй и третий недостатки не имеют значения для подавляющего большинства потенциальных покупателей, то высокое водопоглощение может серьезно ограничить сферу применения силикатных блоков .
Это ограничение снимается специальными штукатурными смесями , обладающими высокой паропроницаемостью, водоотталкивающими свойствами, хорошей адгезией к основанию, прочностью и морозостойкостью. Эта штукатурка наносится слоем толщиной 7 — 9 мм на внешнюю поверхность загрунтованных газосиликатных блоков с закрепленной на ней щелочестойкой стекловолоконной сеткой. Штукатурка окрашена паропроницаемыми красками и покрыта слоем водоотталкивающего . Эта технология позволяет обеспечить долговечность наружных стен из газосиликатных блоков независимо от климатических условий.
Вывод: каждый блок хорош по своей системе
Подводя итог всему вышесказанному, можно сказать, что газосиликатных и пенобетонных автоклавных блоков практически эквивалентны . Однако на отечественном рынке представлены в основном блоки из пенобетона естественного твердения, свойства и характеристики которых намного ниже. Что касается силикатных блоков , то недостатки они связаны с тем, что в странах Западной Европы, откуда к нам пришел этот материал, блоки как самостоятельный конструкционный материал используются редко.В основном, при строительстве, прежде всего индивидуальных жилых домов, применяются сложные системы из совместимых стеновых и отделочных материалов, позволяющие нивелировать отрицательные свойства , такие как высокое водопоглощение, с выделением положительных — низкая теплопроводность, гладкие поверхности, отличная геометрия.
Отсюда вывод: обладая определенными знаниями правил использования газосиликатных блоков автоклавного упрочнения и соблюдая их, можно построить легкий, прочный и долговечный дом с красивыми фасадами.
Строительные материалы
От автора: Добрый день уважаемые читатели! Как только мы начинаем мечтать о собственном доме и планировать его строительство, первое, с чем мы сталкиваемся, — это вопрос о материале, из которого он будет построен. Современный рынок предлагает множество вариантов, каждый из которых имеет определенные характеристики, необходимые для нашей цели.
Некоторые из материалов, которые нам известны давно — например, кирпич. Другие только начинают набирать популярность.Сегодня мы поговорим лишь об одной из последних категорий, а именно о том, использование которой становится все более важным.
В статье мы подробно разберем плюсы и минусы различения газосиликатных блоков. Сразу скажу, что не все они настоящие, ведь нередко стройматериалы обрастают мифами. Поэтому мы также обратимся к мнению опытных специалистов, чтобы составить объективную картину и решить, подходит ли этот вариант для наших целей.
Что такое газосиликатный блок
Прародитель этого материала был изобретен в начале прошлого века. При рождении он получил название «чудо-бетон», хотя, честно говоря, его характеристики были не так близки к чудодейственным.
Но с тех пор прошло много времени. Производство развивалось и совершенствовалось, наука тоже не стояла на месте. В результате на данный момент у нас есть определенная категория материалов под названием газобетон, которая делится на две разновидности.
Один из них изготавливается с использованием автоклава, в котором происходит процесс затвердевания. Именно такой способ придает материалу высокую прочность и другие хорошие показатели. Блоки, изготовленные автоклавным методом, получили название газосиликатного.
Автоклав не используется для производства другого типа газобетона, поэтому на выходе получается довольно некачественный: неоднородный и чрезмерно пористый. Для строительства он не очень подходит, так как через некоторое время после окончания работ дает сильную усадку.Мы не будем подробно анализировать это разнообразие, но вернемся к нашим газосиликатным блокам.
Основными компонентами этого материала являются: известь, гипсовый камень, цемент, песок и вода. Сначала все это перемешивается, а затем в полученную массу добавляется еще один необходимый ингредиент — алюминиевая пудра.
Именно эта добавка вызывает внутреннее газообразование в смеси. Образовавшиеся пузырьки воздуха придают блоку пористость, что положительно сказывается на некоторых его характеристиках, о которых мы поговорим позже.
После приготовления и застывания смеси материал разрезается на гладкие аккуратные блоки, размеры которых могут варьироваться:
толщина от 20 до 25 сантиметров;
высота от 10 до 50 сантиметров;
длина до 0,6 метра.
Плотность готового газосиликата также варьируется. В зависимости от этого показателя каждой группе присваивается определенная марка, которая указывает на возможное использование по назначению:
D400 — низкая плотность, материал не способен выдерживать нагрузки, используется только как дополнение для увеличения теплоемкости уже построенная стена;
от D500 до D700 — эти блоки подходят как для теплоизоляции, так и для конструкционного материала. Он выдерживает нагрузки, но невысокие. Поэтому его используют для возведения стен, высота которых не превышает двух этажей. Также из материала этой марки делают межкомнатные перегородки;
D700 и выше — но эта группа уже используется непосредственно для строительных работ. Из таких блоков можно построить несущие стены, которые впоследствии будут подвергаться большим нагрузкам.
Теперь, когда вы примерно представляете, что это за материал, давайте рассмотрим его преимущества и недостатки.
Преимущества
Итак, какие именно преимущества привлекают строителей к использованию газосиликатных блоков? Ведь не зря он в последнее время набирает все большую популярность. Напомним, какие характеристики необходимы материалу, из которого построены стены жилого дома: прочность
;
низкая теплопроводность;
паропроницаемость.
О прочности мы уже говорили — если правильно выбрать марку, то блоки отлично подходят для возведения стен любого типа. А теперь давайте подробнее рассмотрим остальные характеристики.
Теплопроводность
Как упоминалось выше, алюминиевый порошок добавляется при производстве газосиликатных блоков, благодаря чему материал насыщается множеством пузырьков воздуха. А это, в свою очередь, придает блокам очень низкую теплопроводность.
Конечно, нельзя сказать, что одной тонкой стены хватит для сохранения тепла в доме. Некоторые говорят, что конструкция толщиной 35 сантиметров отлично защищает жилище от холода даже в суровые российские зимы.Спешим развенчать этот миф.
Если для вашего региона характерны морозы, то стены дома из газосиликатных блоков должны иметь толщину от 50 сантиметров и выше. Если не успели догнать этот показатель, то придется смонтировать внешний слой утеплителя по всей поверхности.
Но на самом деле даже необходимые 50 сантиметров — отличная особенность. Для наглядности сравним с другим материалом. Например, для достижения такой же теплопроводности он должен быть не менее 1. Толщина 5 метров! А здесь нужно всего 50 см. Согласитесь, разница впечатляет.
Если вы живете где-то на юге, где климат не преподносит неприятных сюрпризов, то для стен вполне достаточно толщины в 35-40 сантиметров.
Паропроницаемость
Паропроницаемость так же необходима, как и теплопроводность. Для микроклимата в доме очень важна возможность естественной циркуляции пара. Благодаря все тем же пузырькам воздуха газосиликатные стены отлично улавливают излишки влаги из гостиной и выводят их наружу.
А зимой, например, наоборот — воздух в помещении становится очень сухим из-за включения отопления, поэтому стеновые блоки любезно забирают влагу с улицы и переносят их в дом. Конечно, все это возможно только в том случае, если стены не будут покрыты демпфирующим слоем утеплителя. Но, как мы выяснили в предыдущем абзаце, в этом нет необходимости.
Как видите, основные необходимые характеристики удачно присутствуют. Но преимущества газосиликатных блоков не ограничиваются прочностью, теплопроводностью и паропроницаемостью. Также можно отметить:
легкость. По сравнению с бетонными блоками газосиликат в пять раз легче. Это, во-первых, очень приятно при работе, а во-вторых, заметно снижает нагрузку на фундамент конструкции. А транспортировка такого материала обходится дешевле из-за небольшого веса;
. Благодаря пористой структуре газосиликат отлично гасит звуковые колебания;
экологичность. Для производства используются натуральные компоненты, поэтому полученный продукт можно использовать для любых строительных целей.Грубо говоря, даже в качестве колыбели они не навредят;
огнестойкость. Газосиликатные блоки можно подвергать воздействию прямого пламени в течение трех часов. Часто этого времени достаточно, чтобы справиться с огнем в огне.
недостатки
Конечно, как и любой другой материал, газосиликатные блоки не имеют одного достоинства. Отзывы специалистов говорят, что есть моменты, которые необходимо учитывать при строительстве:
очень низкая механическая прочность. Несмотря на способность газосиликатного блока выдерживать большие нагрузки, он очень чувствителен к проникновению в его внутренний мир.Проще говоря, если туда вкрутить дюбель, он быстро вывалится, иногда с куском стены. На конструкцию из газосиликата можно повесить, возможно, легкую полку для размещения фоторамок, но книжный шкаф уже чреват разрушением блока;
Морозостойкость материала тоже довольно низкая. То есть без проблем выдерживает около пяти циклов замораживания-оттаивания, а потом начинает постепенно приходить в негодность;
Сама способность впитывать влагу, которую мы хвалили в параграфе о пароизоляции, на самом деле является палкой о двух концах.Поглощенная пористым блоком влага постепенно разрушает его структуру. Поэтому при всех преимуществах обеспечения микроклимата в доме такие стены постепенно теряют прочность;
по той же причине они подвержены плесени. Этот момент необходимо учитывать. Во-первых, стоит регулярно обрабатывать стены специальными противогрибковыми средствами. Во-вторых, ни в коем случае не утепляйте наружные стены изнутри. В целом эта процедура противопоказана для всех материалов, но в этом случае последствия могут быть особенно пагубными.Между утеплителем и стеной начнет образовываться конденсат, а постоянная влажность очень быстро приведет к образованию плесени и разрушению стены;
ограниченное количество отделок. На газосиликатные стены, состоящие из песка и цемента, он не подойдет, так как сразу же отвалится. Также плохо подходит гипс, потому что он не сможет качественно скрыть швы. В принципе, выход один. Возможно нанесение гипсовой штукатурки двойным слоем, что повысит ее маскирующие свойства и прочность.Но при резких перепадах температур он все равно постепенно потрескается, дом потеряет красоту и эстетичность.
Как видите, газосиликатные блоки таят в себе множество достоинств и недостатков. Но, если обратить внимание на растущую популярность его использования, можно сделать вывод, что преимущества все же перевешивают.
Кстати, к ним можно добавить еще один товар — цену. Строительство из газосиликата стоит довольно дешево. При этом вы получаете и простоту процесса, и качественную постройку с необходимыми характеристиками.
А мы на время прощаемся с вами и желаем удачного строительства!
Газосиликатный блок, относительно новый «представитель» строительной отрасли, стал известен не так давно, но уже успел зарекомендовать себя как недорогой, «популярный» строительный материал, который можно использовать при возведении любой строительный объект.
Как не жаль, но идеального строительного материала, увы, еще не придумали. Любой из существующих строительных материалов характеризуется как положительными, так и отрицательными показателями.Предлагаем остановиться на основных достоинствах и недостатках этих блоков, не пытаясь представить их в лучшем свете.
Преимущества силикатные блоки
Тепло- и звукоизоляция . Они занимают первое место среди материалов с низкой теплопроводностью и низкой звукоизоляцией. Это связано с наличием в их структуре пузырьковой структуры. Ведь известен факт, что воздух — один из самых сильных удерживающих тепло.Ведь с увеличением количества пузырьков (плотности) теплоизоляция материала увеличивается.
Прочность. Этот материал не интересует грызунов, чего нельзя сказать, например, о дереве и различных видах кирпича. В связи с этим стены из газосиликата не боятся разрушения, создаваемого этими животными.
Экологичность. Газосиликатные блоки экологически чистые. Они не содержат опасных химикатов.Стены из них не представляют опасности для здоровья жителей. К тому же строительство жилья из этого материала не наносит большого вреда окружающей среде по сравнению, например, с деревом, ради которого вырубают леса.
Низкая стоимость. Строительство домов из этого материала дешевле, чем из дерева или кирпича. Раствор для создания блока имеет довольно простой состав и неприхотлив в работе. Соответственно, цена полученного продукта очень разумная.
Легкость обработки. Газосиликатные блоки хорошо поддаются резке, а в некоторых случаях и сверлению благодаря легкому пористому составу. Сам процесс возведения стены также не сложен. Блоки хоть и объемные, но не тяжелые. Поэтому возведение стен достаточно интенсивное и с минимальными трудозатратами.
Малый вес Поскольку газосиликатный блок имеет пористый состав, он намного легче, чем, например, кирпич. Несмотря на это, строители не рекомендуют слишком сильно экономить на закладке фундамента, считая, что процесс действительно достаточно дешевый.Газосиликатный блок требует надежного ленточного основания для обеспечения оптимальных фундаментных стен.
недостатки силикатные блоки
Хрупкость. Внутри блок не слишком плотный, причина тому — пористость состава, наличие пузырьков воздуха. Эти блоки следует очень осторожно транспортировать, перемещать и использовать в работе. Увы, даже минимальный удар может расколоть блок, образоваться трещины, и материал станет непригодным для строительства. Кроме того, строители советуют использовать в качестве страховки железобетонный пояс, который обеспечит дополнительную прочность.
Малоэтажное строительство. Силикатные блоки боятся больших нагрузок. По этой причине этот материал не используется при строительстве многоэтажных домов. Строительство должно быть не выше 1-2 этажей.
Боязнь влаги. № Одним из существенных недостатков материала признана влагостойкость. Из-за этого газосиликатный блок теряет прочностные характеристики и разрушается.В связи с этим стены из блоков необходимо подвергнуть отделке внутри и снаружи. Лучше всего оштукатурить с применением теплоизоляционного материала.
Строительные ограничения. Из этого строительного материала нельзя построить, например, баню, сауну и т.п. Это связано с тем, что материал боится повышенной влажности. В этом случае уместнее использовать кирпич.
Усадка. Стены из этого материала через некоторое время могут дать усадку.Как правило, усадка появляется на 20-25 день после возведения стены. До этого момента стена не должна подвергаться оштукатуриванию. Это связано с тем, что, если отделочные работы проводить сразу после установки блоков, может произойти раскол и разрыв в результате усадки.
Силикатные блоки …
Как известно, газосиликатный блок — это по сути пенобетон, структура которого напоминает ячейку. Изготовление этого агрегата в промышленной сфере осуществляется в специальной автоклавной печи, где смешиваются цемент, песок, известь и алюминиевая крошка, после чего смесь затвердевает при определенной температуре и давлении.Кстати, именно давление играет главную роль в получении прочной и плотной конструкции этого агрегата.
Из вышесказанного видно, что газосиликатные блоки, несмотря на все недостатки, обладают огромным количеством неоспоримых преимуществ. Все недостатки материала легко устранить, применив новейшие материалы, используемые в отделке. Благодаря газосиликатным блокам появляется возможность построить теплый, надежный и крепкий дом по очень привлекательной стоимости!
В последнее время большую популярность приобрели газосиликатные блоки, плюсы и минусы которых зависят от их характеристик.Эта отделка по своим свойствам схожа с искусственным камнем, но при этом в некоторых отношениях отличается в лучшую сторону. Сильные стороны газосиликатных блоков помогли им получить распространение на рынке строительных материалов.
Состав и разновидности газосиликата
Силикатный блок — это материал, который можно использовать для возведения первичных и второстепенных стен, заборов и других конструкций. Он относится к типу ячеистого бетона и изготавливается на основе следующих элементов:
Смеси связующие.
Порошок с содержанием алюминия.
Специальные наполнители.
Вода.
В состав таких блоков добавляется известь, что гарантирует взаимодействие с пенообразователем. Готовые изделия разрезаются на фигурки разных размеров: длина обычно 60 см, высота может варьироваться от 10 до 50 см, толщина около 20 см.
Газосиликат может быть самым разным в зависимости от плотности. Есть такие варианты:
Конструкционные с отметкой D700 или выше.Этот вид используется при возведении капитальных стен.
Конструктивно-теплоизоляционная с уровнем Д500-Д Может применяться для возведения заборов и стен 2-х этажных домов.
Класс теплоизоляции D Применяется не для возведения стен, а для улучшения теплоемкости уже возведенных поверхностей.
Блоки на основе газосиликата могут применяться для частного строительства малоэтажных домов, зданий промышленного типа, утепленных домов, сборных конструкций.
Преимущества использования газосиликата
К преимуществам газосиликатных блоков можно отнести следующие характеристики:
Эти преимущества помогли материалу найти широкое распространение. Но есть газосиликатные блоки и слабые места.
Минусы использования газосиликата
Несмотря на большое количество преимуществ, у такого материала есть недостатки, которые необходимо учитывать при строительстве.К недостаткам газосиликатных блоков можно отнести:
На поверхность из такого материала нельзя наносить цементно-песчаные растворы. Они плохо прилипнут к подобной поверхности и отвалятся. Специалисты рекомендуют использовать гипсовые составы, но нужно будет учесть определенный нюанс. Такой штукатурный раствор не сможет скрыть швы на стенах, а с наступлением зимы поверхность начнет трескаться. Это связано с тем, что гипсовая смесь не защищена от влажности и перепадов температуры.
Плюсы и минусы газосиликатных блочных домов
Производители такой отделки зданий утверждают, что по микроклимату постройки на основе газосиликата можно сравнить с деревянными конструкциями. К тому же процедура строительства не отличается особой сложностью и трудоемкостью, поэтому все работы можно выполнить без привлечения специалистов и в короткие сроки.
Этот материал способен гарантировать приемлемый показатель тепло- и воздухообмена, это возможно благодаря пористой поверхности газосиликата.Внутри здания в холодную погоду достаточно тепло, но для поддержания температуры потребуется провести гидроизоляцию. Для того, чтобы поверхность дышала, потребуется выполнить облицовку поролоном.
Простота строительства зависит от геометрии материала. Если блоки ровные, то возвести постройку несложно. В процессе строительства вам понадобится специальный клей. Использование цементной смеси приведет к образованию крупных стыков.Из-за этого значительно снизятся теплопроводность и поверхностная прочность. Из-за серьезности блоков выполнить работу самостоятельно будет довольно сложно, потребуется помощь.
При строительстве нужно будет учесть ряд следующих нюансов:
Такой материал идеален для строительства 2-х этажных домов, но не более. Если нагрузка на блоки будет слишком большой, материал может не выдержать и разрушиться.
После возведения первого этажа дома необходимо выполнить монолитную обвязку ремнем.Только это позволит равномерно распределить вес второго этажа и крыши на нижние уровни. 3 ряда отделки нужно будет армировать сеткой на основе металла или листов.
В качестве основы для таких подстросов следует использовать монолитно-ленточные фундаменты, чтобы сэкономить деньги в процессе строительства не получится.
Построенные стены в течение года сжимаются. Этот нюанс необходимо учитывать при планировании облицовки внутренней поверхности. Из-за усадки штукатурка может быстро потрескаться, поэтому предпочтительнее использовать гипсокартон.
Газосиликат — материал не новый и хорошо известный профессионалам. Но в последнее время интерес к нему только растет. Бум загородного строительства, помноженный на желание максимально сэкономить на отоплении, вывел ячеистый бетон в лидеры рынка. Цена на автоклавные блоки значительно выше аналогов, изготовленных по более простой технологии.
Пористая структура во многом определяет высокие технические параметры.С одной стороны, готовые блоки действительно легкие и теплые, с другой — ячеистая матрица из газобетона намного менее прочна, чем монолит. О разнице газосиликатных и газобетонных блоков читайте в.
Плотность получаемого газосиликата от 300 до 800 кг / м3, он делится на три группы:
1. Теплоизоляция — легчайший материал массой до 400 кг / м3, не очень прочный, но с лучшими показателями энергосбережения.Только 2,5-3,5 МПа выдерживают сжатие, но их теплопроводность едва достигает 0,1 Вт / м · ° С.
2. Конструктивно-теплоизоляционный (500-600 кг / м3) — может использоваться для возведения самонесущих и легконагруженных стен. Это внутренние перегородки блоков и коробов домов высотой 1-2 этажа. Их прочность составляет 2,5-5 МПа, а теплопроводность — 0,118-0,15 Вт / м · ° С.
3. Конструкционный — полноценный строительный материал плотностью от 700 до 800 кг / м3 и устойчивостью к сжимающим нагрузкам 5-7 МПа и выше.Характеристики теплоизоляции оставляют желать лучшего (0,165-0,215 Вт / м · ° С), но они также превосходят соответствующие параметры более традиционных вариантов, таких как кирпич или монолитный бетон.
Все блоки негорючие (группа НГ) и при этом обладают хорошей паропроницаемостью, которая также зависит от удельного веса. Чем легче автоклавный бетон, тем лучше он «дышит», переходя из пор от 0,14 до 0,23 мг / м · ч · Па.
Обзоры использования блоков
«Мне понравилось работать с газосиликатом.Тем более что решила купить варианты с гранями паз-гребень и ручками со стороны завязывания — цена такая же. Стены пришлось строить самому, поэтому небольшой вес и простота монтажа для меня оказались серьезными плюсами. Расход клея оказался в полтора раза больше, чем обещал производитель. Но швы у меня (далеко не строителя) все же вышли аккуратно и ровно. Единственный минус — эти блоки очень быстро впитывают воду. Мне пришлось спешить с Aquasol, чтобы добраться до финиша.”
Сергей, Воронеж.
«Для меня все преимущества газосиликатного блока очевидны, но продукция очень требовательна к технологии строительства. Одно время пришлось поссориться с прорабом, который не хотел делать бронепояс по периметру для перекрытия мансарды — ребята на работе хорошо меня вовремя просветили. В итоге привез еще пару штабелей кирпичей, а бригада все же выложила мне твердый бордюр. Так что теперь у меня теплый, а главное крепкий дом на даче.За три года трещин не появилось. ”
Роман, Нижний Новгород.
«То, что газобетон отлично распиливается, просверливается и забивается гвоздями, безусловно, является плюсом. Но он очень хрупкий и сначала я даже немного испугалась, если мой дом рухнет. Когда на место были принесены стопки якобы газосиликата Hebel местного разлива, я был в ужасе. Несмотря на поддоны, угловую отделку и несколько слоев пленки, некоторые блоки прибыли со сколами по бокам. В общем, я бы всем посоветовал покупать с наценкой не 10%, как другие штучные товары, а все 20%, потому что в процессе они все равно много побьют.”
Николай, Москва.
«И результат мне понравился. Кладка из блоков автоклава ровная, аккуратная, штукатурка требует минимум. Но и стены нельзя оставлять полностью без него, — правильно говорят отзывы специалистов о газосиликате. Три года назад я построил из него гараж: на цементном растворе и без облицовки. Так через пару зим нижние ряды покрылись мелкими трещинами, начали осыпаться, а внутри появился запах плесени. ”
Валерий, ул.Петербург.
«Я вместе с братом видел дом из газосиликата в другом городе. Все как положено: оштукатурены и покрашены. Но только при постукивании по стенам слышно, что есть серьезный отслой отделки. В одном месте сбили сами, а под гипсовыми крошащимися блоками и белым песком. Оказывается, строители не удосужились сделать пароизоляцию изнутри помещения и закрепить хоть какой-то утеплитель на фасаде. Точку росы сместили ровно в толщу стены, где благополучно накапливалась влага, а зимой она там замерзала, не находя выхода через штукатурку.”
Подведем итоги плюсов и минусов
Основные преимущества автоклавного газобетона:
Легкий вес с большими габаритами камней, что позволяет быстро возвести ящик дома даже в одиночку.
Отличная геометрия — блоки обрезаны по размеру, что позволяет получить правильную форму и идеально ровные края. А это минимальная толщина швов и небольшой расход клеевой смеси.
Низкая теплопроводность, сравнимая только с деревянным массивом, дает возможность возводить стены небольшой толщины и минимизировать затраты на дополнительное утепление.
Основное преимущество газосиликата в том, что с его помощью строительство дома стало доступнее для людей, которым не хватает денег на услуги подрядчиков, но которые хотят получить действительно комфортное жилье. По энергоэффективности и экологичности такой материал можно сравнить с деревянным брусом. Разница лишь в том, что он проще в установке и по цене блоков выходит экономия 30-40%.
С одной стороны, нарезка дополнительных элементов и укладка штроба для армирования не вызывает никаких затруднений.С другой стороны, прикрепить к таким стенам тяжелые навесные конструкции будет проблематично.
Они хорошо утепляют дом, хорошо пропускают воздух, регулируя микроклимат в помещении, но также легко впитывают влагу, которая постепенно разрушает блоки изнутри. Без качественных пропиток и защитных покрытий оставлять их надолго нежелательно. Этим же объясняется низкая морозостойкость, которая даже в очень плотных вариантах не превышает 35-50 циклов.
Когда лучше отдать предпочтение газосиликату?
Строительство из автоклавного бетона имеет смысл в южных и центральных регионах России при не слишком влажном климате. В этом случае удастся обойтись сравнительно небольшой толщиной стен и минимальным количеством утеплителя. А когда строительство дома уже завершено, но есть необходимость снизить потери энергии, для создания теплого контура можно использовать легкие газовые силикаты плотностью до 400 кг / м3.
Пористый бетон не отличается большой прочностью, поэтому его применяют только для строительства малоэтажных зданий в 2-3 этажа. Хрупкие блоки совершенно неспособны противостоять изгибающим нагрузкам и нуждаются в жестком основании, не позволяющем стенам коробиться во время сдвигов или сезонного пучения грунта. Если в силу особенностей грунта все же приходится использовать свайно-ростверковый, ленточный или монолитный фундамент, имеет смысл обратиться к легким стеновым блокам. Они снизят нагрузку на основание, и его можно сделать не таким мощным.
Также можно будет сэкономить на строительстве на участке небольших подсобных построек (гараж, подсобное помещение, летняя кухня). Здесь вполне можно обойтись неглубоким ленточным фундаментом.
Газосиликатные блоки — отличный материал для возведения стен домов, зданий и сооружений. Газосиликатные блоки обладают уникальными свойствами: негорючестью (пожаробезопасностью), хорошей звуко- и теплоизоляцией, малым весом и высокой прочностью. Такой набор характеристик достигнут за счет особого макияжа и технологии изготовления материала. Смесь воды, извести, алюминиевой пудры и кварцевого песка дает прочный и изменчивый блок.
Газосиликатные блоки обладают высокими теплоизоляционными характеристиками за счет большого количества не связанных между собой ячеек. Теплопроводность силикатных блоков в 3 раза ниже, чем у кирпича.
Еще одна отличительная черта силикатных блоков — это экологичность материала, а именно способность проводить угарный газ, углекислый газ и пар.
Благодаря относительно небольшому удельному весу нагрузка на фундамент значительно снижается, что существенно снижает затраты.Теплоаккумулирующие свойства газосиликатных блоков повышают комфорт в зданиях и позволяют существенно сэкономить на отоплении. Благодаря тому, что газосиликатные блоки имеют меньшую удельную массу, чем другие строительные материалы, значительно снижаются транспортные расходы. Экономия достигается при его изготовлении, транспортировке, строительстве и эксплуатации зданий.
Малый вес газосиликатных блоков из ячеистого бетона позволяет снизить общий вес строительных конструкций, что в конечном итоге приводит к значительной экономии не только стоимости стеновых материалов, но и стоимости других конструктивных элементов здания. .Затраты на оплату труда при блочных работах из газосиликатных блоков в 2–3 раза ниже, чем при строительстве зданий из других материалов.
При использовании технологии строительства из газосиликатных блоков практически нет мусора. Сам строительный блок сделан из пенобетона, который можно распилить обычной ножовкой; Это означает, что даже самые сложные изгибы внутренних стен вашего дома не потребуют много времени и денег на возведение.
Что лучше, кирпич или пеноблок?
Что лучше, кирпич или пеноблок?
Идеальных материалов для строительства, или хотя бы имеющих несомненное преимущество перед другими, еще не изобретено.И у кирпича, и у пеноблока есть свои плюсы и минусы. Кирпич привлекает прочностью, а пеноблок — простотой и быстротой возведения. К тому же пеноблок имеет более высокие показатели теплоизоляции. Так из чего построить дом?
Кирпичные дома
Кирпичные дома — это прочная конструкция, на которую не влияют биологические факторы (насекомые, грибки). Кирпич хорошо пропускает воздух, конструкция получается «дышащей». При этом теплоизоляционные характеристики кирпича невысоки, и в этом плане предпочтение отдается другим материалам.Кирпичный дом требует утепления. Любители дерева обшивают вагонкой внутреннюю поверхность стен.
Кирпичный дом — прочный, огнестойкий, но не лишенный недостатков. В первую очередь, это затраты на фундамент, который необходимо хорошо заглубить. Просадка грунта после строительства грозит образованием трещин в здании. Дом из этого материала требует оштукатуривания, за которую тоже придется заплатить. Наконец, кирпич имеет относительно низкую морозостойкость.
Дома из пеноблоков
Формат пеноблоков позволяет в несколько раз увеличить скорость строительства. Это не единственное преимущество пеноблоков. Они недорогие, обладают отличными теплоизоляционными свойствами, а стоимость фундамента ниже, чем для кирпичного дома.
Минусы газобетона зависят от типа используемого материала. Их несколько: пенобетон, газобетон, полистиролбетон, керамзитобетон.
Газосиликатные блоки могут треснуть. Причина тому — хорошее влагопоглощение. Во избежание растрескивания рекомендуется подождать со шпоном до высыхания материала в отопительный сезон. Пенобетон имеет низкую морозостойкость. Полистиролбетон требует вентиляции, так как сам материал паронепроницаем. Также он чувствителен к солнечному свету.
Вероятность появления брака у газобетонных блоков во многом зависит от качества изготовления. Таким образом, риск получить некачественный строительный материал можно отнести к общему недостатку пеноблоков.
Что лучше газобетон или газосиликатные блоки. Отличие газосиликатных блоков от газобетона
В настоящее время в строительстве малоэтажных домов используются блоки из легких ячеистых типов бетона — газобетона и газосиликата. По своему составу эти блоки одинаковы: известь, цемент, алюминиевая пудра и кварцевый песок. Разница между ними заключается в количественном составе сырья и стадии, на которой они входят в производственный процесс.Посмотрим — чем отличаются эти блоки, а также в чем их достоинства и недостатки.
Определение
Газобетон — один из видов газобетона, который представляет собой искусственно созданный камень со сферическими порами (ячейками) диаметром 1–3 мм, которые равномерно распределены по всему материалу. Качество конечного продукта зависит от степени равномерности их распределения. Газобетон изготавливается на основе цемента путем естественного твердения (иногда путем автоклавного твердения).
Газосиликат — разновидность газобетона. Основа газосиликата — известь, кроме того, материал содержит воду, песок и газообразующие добавки (обычно алюминиевый порошок). Газосиликатные блоки получают в результате автоклавной (термической) обработки. То есть смесь заливается в форму и отправляется в автоклав, затем полученный в процессе термообработки блок разрезается струной на блоки необходимого размера.
Сравнение
Основное различие между ними в том, что основу состава газобетона составляет цемент, а основу газосиликата — известь.Газосиликат содержит 24% извести и 62% кварцевого песка, а в газобетоне — 50-60% цемента. Визуально они отличаются друг от друга по цвету — газосиликат имеет белый цвет, а газобетон — серый.
Газосиликат
Кроме того, эти материалы различаются по способу твердения: газосиликат образуется при термообработке в автоклаве, а газобетон часто получается в процессе естественного твердения и лишь иногда после обработки в печи. Газобетон по сравнению с газосиликатом имеет более низкую звукоизоляцию.
Газобетон
Также стоит обратить внимание на то, что газосиликат по своей структуре очень гигроскопичен: материал активно впитывает влагу, в результате чего может разрушиться. Газобетон благодаря своему составу не впитывает влагу, а пропускает ее. И в этом его преимущество перед газосиликатом. В здании, построенном из такого материала, всегда создается комфортный микроклимат.
Газосиликатные материалы по сравнению с газобетоном обладают большей прочностью, так как в них более равномерно распределены пузырьки воздуха.Кстати, по стоимости эти материалы существенно различаются. Газосиликатные материалы, полученные автоклавным способом, значительно дороже газобетона.
Выводы участка
Основа состава газобетона — цемент, а газосиликат — известь.
Газосиликат затвердевает в автоклаве, газобетон — естественным путем.
Газобетон по сравнению с газосиликатом имеет более низкую звукоизоляцию.
Газобетон по сравнению с газосиликатом имеет более низкую теплопроводность, то есть теплее.
Газобетон — серый цвет, газосиликат — белый.
Газосиликат дороже газобетона.
Показатель прочности (на сжатие) газосиликата несколько выше, чем у газобетона.
Современные строительные материалы, существенные отличаются от своих предшественников и если раньше дома строились из деревянных, кирпичных или бетонных конструкций, то сейчас широко используются многокомпонентные блоки. В частности, это недавно появившийся пенобетон и газосиликат.
Пеноблоки или газосиликатные блоки, что лучше, мы можем с уверенностью утверждать только после того, как будут произведены все расчеты и сторонние исследования, которые выявят все индивидуальные характеристики каждого дома в отдельности.
Производственный процесс
И газобетон, и пеноблоки относятся к ячеистым материалам, поэтому их часто путают , хотя по типу производства они совершенно разные. В частности, газосиликатные блоки можно производить только на заводе, а пенобетон — самостоятельно.
Чтобы получить пеноблок, достаточно залить цементным раствором соответствующей формы со специальными химическими и натуральными добавками, которые позволят бетону в этом состоянии вспениться и постепенно затвердеть.
Помимо пеноблоков, которые используются в качестве материала для строительства жилых и хозяйственных построек, пенокомпозицию можно заливать в несъемную опалубку. , для получения монолитных конструкций.
Основное отличие пеноблока от газосиликата в производстве состоит в том, что для пенобетона нельзя использовать химические компоненты , а только натуральные вещества.Для получения пенобетонного раствора замешивают цемент, известь, воду и гипс. Для улучшения процессов газовыделения в раствор добавляется небольшое количество алюминиевой пудры. Реже алюминий добавляют в виде химической пасты.
В отличие от простого пенобетона газосиликатные блоки нуждаются в обработке в специальных автоклавах … Там в заливаемом составе также происходят процессы вспенивания, но затем масса подвергается определенным температурам и давлениям.
Газосиликат производится крупными блоками заданной толщины, из которых с помощью струнно-режущего оборудования вырезаются небольшие блоки заданного стандарта.Благодаря этой технологии раскроя, пропилы идеально ровные, и снабжены фигурными замками, облегчающими процесс выкладки стен.
Благодаря идеальным срезам, здание, возведенное из этого материала , практически не имеет стыковочных швов , которые являются проводниками температур, изменяющихся в течение года. Особенно холодно зимой и жарко летом. Резаные и пластифицированные элементы из газобетона снова затвердевают при определенных температурах и влажности.
Основные отличия газосиликата от пенобетона
Несмотря на то, что пеноблоки и газосиликатные материалы очень похожи по структуре, они имеют целый ряд отличий :
Газосиликатные блоки на порядок лучше противостоят открытому пламени .
Пенобетон обрабатывать намного проще, хотя газосиликат тоже можно распилить обычной ножовкой по дереву.
Газосиликатные блоки имеют несколько улучшенную теплоизоляцию .
Учитывая, что пенобетон заливается сразу в отдельную опалубку, а газосиликат одним блоком с последующей резкой, последний имеет наилучшие геометрические формы.
Пенобетон можно производить самостоятельно, а газосиликат — нет.
Эти материалы не отличаются ценой, сферой применения и удобством использования. Также они очень похожи по устойчивости к влагопоглощению и возможности использования в разных климатических условиях.
Различия во внешнем виде этих материалов также можно увидеть невооруженным глазом. Газосиликатные блоки намного более гладкие как по всей площади, так и по краям. Газосиликат имеет однородный светлый тон, а пенобетон может быть с небольшими пятнами грязно-серого цвета.
В некоторых случаях идеально ровная поверхность газосиликата может сыграть отрицательную роль, в частности, некоторые виды отделочного материала сложнее применять … Поэтому параметр гладкости не всегда определяет, какой пенобетон или газ силикатный блок лучше.
По структуре … Газосиликат, как и пенобетон, имеет ячеистый, но закрытый тип, что позволяет значительно снизить влагопоглощение.
По прочности Газосиликат в несколько раз превосходит пенобетон, это связано с технологией его изготовления, при которой он подвергается закалке в автоклавах. Прочность отдельных элементов обеспечивает надежность всей конструкции в целом.
Риск появления трещин в здании снижается в несколько раз при использовании газосиликата.Однако пеноблоки и газосиликатные блоки рекомендуется использовать при строительстве совместно с плиточным фундаментом, который сам по себе способен компенсировать перекосы при усадке дома и не давать ему деформироваться.
Пытаясь определить, чем пеноблок отличается от газосиликатного с точки зрения экологичности, можно с уверенностью сказать, что ничего. Оба этих материала абсолютно безвредны и не выделяют вредных примесей даже под воздействием открытого пламени.Причина этого кроется в их составе, который на 90% состоит из натуральных, а значит, экологически чистых материалов … Процент химических добавок настолько мал, что его просто не учитывают.
Необходимость усиление конструкции … Опять же, этот отличительный параметр основан на разной плотности и прочности пенобетона и газосиликата. Пенобетон менее прочный материал и стены из него рекомендуется армировать через каждые 3-4 уровня блоков. Газосиликат не требует армирования , исключение составляют оконные и дверные проемы, усиление которых происходит из-за установки оконных рам и дверных конструкций, а также нарушения целостности кладки.
Сфера применения
Пенобетонные и газосиликатные блоки широко используются в различных сферах строительства … Из этого материала возводятся как внутренние, так и внешние стены домов.Большинство современных многоэтажных домов строятся из этого материала. Это связано с малым весом блоков , что позволяет значительно снизить нагрузку на основной каркас и фундамент дома , при этом блоки достаточно прочные, чтобы не беспокоиться о целостности полов и стен.
Пенобетон также используется при строительстве многих вспомогательных, промышленных и сельскохозяйственных зданий. Единственное исключение — это постройки, в которых постоянная повышенная влажность , такие как закрытые бассейны, сауны и бани.
Несмотря на то, что допустимые нормы влажности для использования газобетона составляют 75%, если предполагается уровень более 60%, то пенобетон и газосиликатные блоки применять не рекомендуется. В отдельных случаях допускается использование этого материала , если после монтажа они будут скрыты от пара влагоизоляционными материалами, способными защитить саму конструкцию от негативного воздействия повышенной влажности.
Газосиликатные блоки
чаще используются при строительстве домов, так как помимо повышенной прочности они отличаются идеально гладкими поверхностями, что позволяет создать гладкую кладку и впоследствии затратить меньше времени и сил на ее облицовку.
Газосиликат не просто соединить цементным раствором, а специальным клеем, в результате чего швы между блоками остаются более тонкими. Это уменьшает мостики холода, улучшая тепловые характеристики всей конструкции.
Учитывая разницу в плотности и прочности материалов, пенобетон рекомендуется использовать только в небольших постройках , например, в частных домах до двух этажей. Не рекомендуется использовать его в качестве несущих конструкций, а также лучше сочетать пенобетон с кирпичными или монолитными бетонными колоннами.
Допускается возведение многоэтажных домов из газосиликатных блоков и несущих опор в небольших зданиях, без дополнительного армирования бетонными поясами.
На сегодняшний день на рынке строительных материалов существует большое разнообразие газобетона … Не каждый профессиональный строитель может сказать, что лучше — газосиликатный или пенобетон, пенобетон или керамзитобетон, а также в каких условиях использовать тот или иной вид этого строительного материала.Разберемся, чем блоки отличаются друг от друга, в чем их достоинства и недостатки.
Что это такое?
По ГОСТу оба этих бетона относятся к ячеистым, или, как их еще называют, пористым бетонам. В процессе изготовления внутри каждой из них формируются равномерно расположенные поры-ячейки округлой формы диаметром от 1 до 3 мм.
Основное различие между ними заключается в способе застывания. Так, газосиликатные блоки затвердевают только в результате автоклавирования (под действием пара и давления), а газобетон можно производить как автоклавным, так и неавтоклавным способом.
Сравнительный обзор
Эти два типа ячеистого бетона получают путем смешивания различных компонентов. Основа газосиликата — смесь кварцевого песка с известью, придающая ему сероватый оттенок, и газобетона — портландцемент, благодаря чему материал имеет белый цвет.
По способу твердения оба типа можно автоклавировать, но не автоклавировать можно только пенобетон.
В таблице ниже наглядно показана разница между пенобетоном и газосиликатом:
Параметр
Газобетон
Газосиликат
Прочность (кг / см 2)
Классы плотности
350, 400, 500, 600, 700
400 — 700 и выше
Коэффициент теплопроводности (Вт / мГрад)
Объемный вес (кг / м 3)
Морозостойкость (количество циклов)
Водопоглощение (в%)
Стоимость (руб. / 1м 3)
3000–4000
Звукоизоляция
средняя и ниже
Долговечность
Более 70 лет
50 и старше
Коэффициент паропроницаемости, (μ) мг / м · ч · Па
Проанализировав таблицу, можно понять, что по морозостойкости газобетон превосходит газосиликатный.
Какой строительный материал лучше?
У тех, кто собирается строить собственный дом, возникнет вопрос: а какой из этих бетонов выбрать? Остановимся подробнее на достоинствах и недостатках каждого из них в сравнении друг с другом.
Автоклавные газосиликатные блоки имеют практически идеальную форму, что значительно облегчает их транспортировку, хранение и выкладку. Также их используют для возведения внешних и внутренних стен, различных перегородок… Кроме того, газосиликат лучше еще и потому, что его поры открыты и позволяют построенной из него поверхности «дышать». Недостатком этого материала является его гигроскопичность, то есть способность накапливать и впитывать влагу из окружающего воздуха.
То есть, если блоки из него не защищены особым образом, в условиях повышенной влажности они будут накапливать в себе влагу. Если это произойдет при резком падении температуры, то стена, построенная из газосиликата, очень быстро промерзнет, а в дальнейшем потрескается и рухнет.Таким образом, газобетон хорош при высоком уровне влажности, так как его водопоглощающая способность на 5-10% ниже, чем у газосиликата.
Преимущество газобетонных блоков в том, что они укладываются на специальный клеевой состав, благодаря которому можно обойтись без «мостиков холода», так как швы всего 1-4 мм.
Отличие газобетона от газосиликата
Расширенный ассортимент строительных материалов, предлагаемых предприятиями, усложняет клиентам принятие решения о выборе необходимого материала для возведения зданий.Желая обеспечить долгий срок службы, высокую прочность, экологичность возводимого здания, девелоперы активно используют газосиликатный газобетон, а также керамзитобетон и пенокомпозиты.
Различные строительные изделия из пенобетона, применяемые при строительстве жилых и промышленных объектов, различаются способом производства, эксплуатационными характеристиками, внешним видом и, конечно же, ценой.
Не зная особенностей строительной терминологии и характеристик, любители ошибочно считают пенобетон и газосиликат синонимами.Обсуждая особенности использования материалов, их часто называют просто — блоки.
В настоящее время при строительстве малоэтажных домов используются блоки из легких ячеистых типов бетона — газобетона и газосиликата
Выбор не подходящего материала для решения поставленных строительных задач вызывает нарушение технологии строительства, снижает качество работ, связанных с переделками, непредвиденные финансовые затраты. Зная, чем отличается газобетон от газосиликата, можно избежать серьезных ошибок.Рассмотрим подробно, чем отличается газобетон от газосиликата.
Визуальные отличия
При первом взгляде на изделия из ячеистых композитов несложно определить, что это газобетон или газосиликат. Зная, что газосиликатный блок не содержит цемента, а газобетон образован цементом, который является вяжущей основой, становится понятно, почему существуют различия цветов:
белый цвет газосиликатных блоков связан с высоким содержанием силиката (извести) и отсутствием цемента в композитной массе, затвердевающей автоклавным методом;
Серый оттенок газобетона определяет цемент, составляющий основу массива, который естественным образом затвердевает.
В зависимости от концентрации цемента, являющегося основой газобетонного блока, и извести, входящей в состав газосиликата, изделия могут иметь небольшие различия в цвете. Есть светло-серая палитра газобетонных блоков, а также серо-белые оттенки газосиликатных изделий.
Разница между ними заключается в количественном составе сырья и в том, на какой стадии оно входит в производственный процесс.
Структура массива
Газосиликат и газобетон имеют еще одну отличительную особенность — гигроскопичность.Повышенная гигроскопичность газосиликата способствует насыщению бетонной массы влагой, что способствует постепенному разрушению бетона под воздействием перепадов температур. Газобетон обладает повышенной устойчивостью к влагопоглощению, отличается более прочной структурой бетонной массы. Провести эксперимент, погрузив каждый из этих материалов в воду, несложно.
Несмотря на разную степень гигроскопичности, блоки требуют защиты ячеистой поверхности штукатуркой.Помещения из газобетона обеспечивают комфортный температурный режим, благоприятный для проживания микроклимат.
Характеристики газобетона
Разберемся, в чем разница между материалами, каждый из которых относится к разновидностям ячеистого бетона:
Особенности характеристики
Чтобы ответить на вопрос, какой материал лучше всего использовать для строительства, газосиликат или газобетон, остановимся подробно на характеристиках этих ячеистых материалов, каждый из которых отличается свойствами, структурой и определенными эксплуатационными параметрами:
прочностные характеристики газосиликата превышают прочность газобетона, что связано с более равномерной концентрацией воздушных полостей в бетонной массе;
Газоблоки
из силикатных композитов незначительно отличаются по весу, что увеличивает силы, действующие на фундамент здания, и немного усложняет выполнение работ, связанных с кладкой;
Газосиликат — разновидность газобетона
№
теплоизоляционные характеристики силикатных бетонов выше, чем у изделий из газового композита, что связано с более равномерной концентрацией воздушных пор.Это позволяет использовать газосиликатные изделия для возведения построек с комфортным температурным режимом;
повышенной устойчивостью к отрицательным температурам и длительным циклам замерзания и оттаивания обладает газобетон, который превосходит силикатный блок, склонный к интенсивному впитыванию влаги;
, в отличие от пенобетона, силикатные блоки имеют правильную геометрию и также характеризуются пониженными допусками. Это облегчает укладку и снижает расход клеевой смеси и состава для изготовления штукатурки;
эстетическое восприятие белых зданий из газосиликата намного выше, чем у зданий из серого газонаполненного бетона;
более высокая стойкость к ударам открытого огня по газобетону, хотя оба материала обладают хорошей огнестойкостью;
Срок службы зданий из газобетона и газосиликатных блоков достаточно велик.Оба материала используются в жилищном и промышленном строительстве непродолжительное время, поэтому сделать вывод о долговечности любого из них проблематично.
Перечислив тактико-технические характеристики, стоит остановиться на финансовой стороне. При равных размерах изделий газосиликатные изделия отличаются повышенной ценой по сравнению с газобетоном, что связано с особенностями технологии изготовления.
Проблема выбора
Ознакомившись с эксплуатационными характеристиками блоков из газобетона, детально изучив газосиликатный и газобетон, можно сделать вывод о серьезных эксплуатационных преимуществах силикатных изделий по сравнению с изделиями из пенобетона.
Использование специализированного оборудования для производства силикатных материалов, наличие лабораторного контроля, гарантирует высокое качество строительного материала … Естественно, себестоимость производства влияет на цену продукции. Этот фактор никоим образом не ограничивает использование газобетона в домостроении. Материал отличается доступной ценой, повышенной влагостойкостью и огнестойкостью.
Из всех видов строительных блоков чаще всего путают газобетон и газосиликатные блоки, они имеют схожую структуру и характеристики, и на первый взгляд разницы между ними нет.Однозначно сказать, какой из этих материалов лучше, нельзя, они не универсальны и не лишены недостатков. Но у каждого из них есть оптимальная область применения.
Приставка «газ» означает, что эти марки бетона получают свою пористую структуру за счет добавления пузырьков в раствор, как при термообработке, так и в естественных условиях … Конечный диаметр ячеек варьируется от 1 до 3 мм, они имеют правильный круглой формы и равномерно распределяются по объему, пористость зависит от марки и достигает 80%.Это позволяет материалам хорошо удерживать тепло и изолировать помещение от постороннего шума при минимальной нагрузке на фундамент.
Отличия заключаются в составе и технологии изготовления. Сырье включает около 24% извести и 62% молотого кварцевого песка, остальное — алюминиевый порошок и щелочные добавки. Смесь разливается по формам и в обязательном порядке проходит автоклавирование; Поризация газосиликата начинается в момент пропаривания под избыточным давлением. Полученный кирпич режется на куски нитками нужного размера, изделия отличаются высокой геометрической точностью.Из-за извести они чаще всего бывают белыми.
Смеси содержат не менее 50% цемента, другие компоненты помимо алюминиевой пудры разные: от натуральных и экологически чистых мелкоизмельченных песков и минералов (в том числе известняка) до дешевых вторичных продуктов (золы, шлака). Эту марку газобетона получают как путем автоклавирования, так и путем естественного твердения или электрического нагрева. При этом пропарка газобетона позволяет повысить его прочность и добиться требуемых характеристик, но сам процесс образования ячеек начинается раньше, в момент совмещения компонентов.Разновидность гидратации (неавтоклавная) затвердевает при атмосферном давлении, такой способ изготовления дешевле, но сам процесс занимает не менее 28 дней (стандартное время гидратации цемента).
Сравнение характеристик
Помимо различных технологий изготовления, различия проявляются в процессе монтажа и эксплуатации: газосликат имеет более легкую и однородную структуру, по способности звукопоглощения превосходит блоки на цементной основе, но уступает по устойчивости к внешним воздействиям и долговечности.Все виды, прошедшие автоклавирование, выигрывают по качеству за счет равномерного распределения пустот, именно их рекомендуется выбирать при возведении надежных конструкций, эксплуатируемых в условиях нормальной влажности. Разница между газосиликатом и газобетоном становится более очевидной при сравнении характеристик и свойств:
Название индикации
Газосиликат
Газобетон
Классы плотности
от 400 до 800
от 350 до 700
Коэффициент теплопроводности, Вт / м ° С
0,096-0,14
0,14-0,3
Класс прочности на сжатие
B1 — B5
Среднее значение B2.5
Паропроницаемость, мг / м ч Па
0,17-0,25
0,2
Водопоглощение,% от общей массы
25-30
20-25
Морозостойкость, циклы
35
50
Усадка, мм / м
0,17-0,24
0,3
Шумопоглощающая способность
Высокая
Среднее значение
Класс воспламеняемости
NG
Срок службы расчетный, лет
50
70
Оба материала пожаробезопасны, но под воздействием открытого пламени газобетон дольше сохраняет форму и полезные свойства… Также, несмотря на закрытую структуру ячеек, эти типы легкого бетона хорошо впитывают влагу и требуют соответствующей защиты от пара и атмосферных осадков. При риске намокания специалисты советуют выбирать изделия на основе цемента как более стойкие (в таких условиях разница в 5-10% может быть решающей). Ключевое отличие — прочность: благодаря термообработке под давлением 12-14 атм газосиликат хорошо выдерживает высокие нагрузки и менее склонен к растрескиванию.
К спорным характеристикам относятся морозостойкость и долговечность, заявленные производителями автоклавной продукции на 100 циклов и 50 лет на практике, пока не подтверждены.Строительные форумы утверждают, что для обеих разновидностей среднее значение не превышает 35 и именно на нем стоит ориентироваться. На практике газосиликатные элементы в этом отношении уступают как из-за отсутствия цемента в составе, так и из-за большего водопоглощения, но в целом разница несущественная.
Какие блоки лучше для строительства дома?
При сравнении этих материалов руководствуются:
Вес: при равном классе прочности газобетонные блоки будут тяжелее, они немного больше нагружают фундамент.
Необходимость максимальной экономии энергии: газосиликат лучше сохраняет тепло. Полезные качества обоих видов проявляются исключительно в сухом состоянии, при недостаточной влагозащите разницы между ними нет.
Геометрическая точность, в этом плане выигрывают газосиликатные элементы, их использование снижает затраты на клей и отделку. Для укладки на цементно-песчаный раствор лучше выбирать неавтоклавный газобетон.
Разница в цене, доступность стройматериалов.При равных размерах дешевле газобетонные изделия; для хозяйственных и подобных построек вполне подойдут блоки, замерзающие естественным путем, в том числе самостоятельно.
Газосиликат оптимален для более высоких требований к прочности конструкций. Применяются как обычные перегородки, так и перегородки, а также нестандартные и пазогребневые изделия, последние ценятся за хорошие энергосберегающие свойства и удобный захват. Возведение дома из газобетона выбирается при ограниченном строительном бюджете, его неавтоклавные разновидности рекомендуются при заливке монолитных стен и полов.Эти блоки лучше удаляют влагу и, в отличие от газосиликатных блоков, не накапливают ее внутри.
Оба типа требуют дополнительного армирования при укладке рядов в несущих конструкциях.
Защита от влаги осуществляется сразу, сразу после окончания усадки, при наружной отделке стен предпочтение отдается паропроницаемым материалам или системе вентилируемых фасадов. Для этих целей отлично подходит сайдинг, он недорогой и не трескается.
Средняя стоимость газобетона и газосиликата
Тип позиции
Производитель
Класс плотности
Габаритные размеры, мм
Количество в кубе, шт.
Цена за 1 м3, руб.
Автоклавные газосиликатные блоки
Раздел
Бонолит
D500
600 × 150 × 250
44,4
3600
Конструктивная и теплоизоляция стен
D400
600 × 400 × 250
16,7
Паз-гребень, стенка
Итонг
D500
625 × 250 × 250
25,64
4200
Гладкая стенка
D600
4900
Блоки из пенобетона неавтоклавные
перегородка
Сибгазобетон
D500
598 × 295 × 98 9 1033
55,56
2600
стенка
598 × 295 × 198 9 10 33
27,7
2700
D600
560 × 295 × 198
29,76
Газобетон автоклавный
Стеновые блоки
Сибит
D500; D600
625 × 400 × 250
16
4400
625 × 300 × 250
21,4
Паз-паз для укладки клея
Betokam
Д350- Д500
600 × 400 × 250
16,7
3150
Гладкая стенка
D600
4000
D700
4200
За счет более простой технологии изготовления пенобетон дешевле по сравнению с газосиликатом, но это касается только гидратных разновидностей.Качественные автоклавные блоки с высокой геометрической точностью стоят не менее 3400 руб. / М 3. Лидерами среди производителей газосиликата являются Hebel, Wehrhahn (EKO), Костромской ЗСМ, газобетон — Betolex, Aerobel, Betokam.
Поэтапное самостоятельное строительство дома. Двухэтажные дома из газосиликатных блоков. Двухэтажные дома из газосиликатных блоков
.
При составлении частного проекта загородного дома многие уделяют особое внимание выбору основного строительного материала для возведения стен.Часто этот выбор падает на экологически чистые, безопасные, современные и недорогие материалы. Многие компании-застройщики осуществляют строительство коттеджей из газобетона или близкого по составу материала. Газобетон имеет значительное преимущество в цене и удобстве использования перед камнем, кирпичом или цементом, но существенно уступает им по прочности. Чтобы без риска построить из такого материала двухэтажное здание, необходимо при создании проекта учитывать характеристики газобетона и знать некоторые тонкости, обеспечивающие прочность конструкции.
Преимущества и недостатки газобетона
Возросшая популярность газоблоков во многом основана только на рекламе от производителей, которые иногда преувеличивают технические характеристики этого материала, как следствие, приводит к нарушению прочности конструкции. За время использования этого материала при строительстве многие специалисты выявили реальные достоинства и недостатки материала, а также разработали несколько важных правил строительства.К преимуществам материала можно отнести:
Солнечный свет. Для средних климатических широт стены дома можно даже не вдохновлять, так как сам газобетон отличается низкой теплопроводностью за счет пористой структуры.
Простота обработки и быстрота строительства. Коттеджи из газобетона возводятся достаточно быстро, ведь блоки легко режутся обычной ручной пилой и быстро подгоняются под технические условия. Материал имеет большие размеры, практически идеальную геометрию при этом очень легкие.
Высокая звукоизоляция. Пористый материал значительно гасит шум и в сочетании с хорошим стеклом обеспечит отличную изоляцию изнутри и снаружи.
Недорогой и экологически чистый материал.
Парри проницаемость. Газобетонные блоки «Дишат», предотвращающие образование конденсата и сырости.
Уникальной особенностью является возможность использования тонкого слоя укладочного раствора. Многие специалисты считают этот материал достойной альтернативой натуральному дереву.
Важно. Возводя двухэтажный коттедж из газобетона, нужно помнить, что газоблоки обладают высокой прочностью на понимание, но очень малой прочностью на разрыв. В связи с этим для двухэтажного дома из этого материала рекомендуется монолитный или ленточный фундамент повышенной прочности. Если в доме планируется строительство второго этажа, то стены первого этажа необходимо укрепить стальными прутьями, как показано на фото выше.
К недостаткам газобетона можно отнести такие качества, как:
Поглощение влаги.Незащищенная поверхность блока представляет собой губку, которая сильно впитывает влагу, в результате чего теряется прочность модуля, а также его теплоизоляционные и дышащие свойства. Именно по этой причине поверхность блоков нужно защищать штукатуркой или влагостойкой краской.
Проблема оштукатуривания. Этот недостаток следует из первого. Поскольку блоки быстро впитывают влагу, то качественную штукатурку наносить не получится. Для этого используются специальные грунтовки и штукатурные смеси на полимерной основе с предварительной укладкой сетки.
Трещины. При появлении малейшего напряжения, особенно в местах установки дверных и оконных проемов, часто появляются трещины и блоки разрушаются из-за хрупкости материала. Выходом в таких ситуациях является предустановка металлического каркаса в луте, который берет на себя всю нагрузку, как показано на фото ниже.
Важно. При транспортировке газобетона необходимо учитывать его хрупкость и перевозить пакеты на отдельных лотках.Также необходимо обеспечить хранение материала в сухом месте. При хранении на открытом воздухе материал может нырять в себя влагой, в результате происходит смачивание остаточной извести, которая после высыхания способствует быстрому разрушению от коррозии.
Отличия газобетона от пенобетона
Строя дома из газоблоков своими руками, многие часто ошибочно используют пенобетон. Иногда даже сами продукты намеренно заменяют материалами для личной выгоды по незнанию покупателей.На самом деле они очень похожи друг на друга. Материалы очень разные по способу изготовления и области применения.
Так, например, пенобетон используется исключительно для возведения внутренних перестроек дома и не может применяться к несущим стенам из-за высокой хрупкости. Отличить эти два материала можно по качеству. Блок наружной поверхности.
Пенобетон изготавливается путем заливки готовыми смесями F Sweet forms, в результате чего его поверхность получается гладкой, а поры практически не видны.Материал очень плохо держит штукатурку, обычно его обрабатывают специальной шпатлевкой или зашивают гипсокартоном. Перед врезкой пенобетон засыпают грунтом и накладывают армирующую сетку.
Газобетон можно отличить по пористой поверхности, так как он разрезается по размеру специальными струнами или пилой из заранее заготовленной плиты. Нанесенная на такой материал штукатурка и шпатлевка намного лучше, но для большей надежности рекомендуется также укладка армирующей сетки.
Строительство домов из газобетона
При строительстве дома или коттеджа из газобетона необходимо обращать особое внимание на плотность материала, которая в маркировке указывается английской буквой «D» и диапазон может составлять от 350 до 800 килограммов на единицу. метр куб.
Важно. Для одноэтажного дома Обычно выбирают блоки плотностью D400 или D500 в зависимости от массивности кровли. Для двухэтажного коттеджа на первом этаже кладут более прочные блоки марок D600 или D800, а для второго этажа используют менее прочные D 400.
При двухэтажном строительстве, помимо внутреннего армирования стальными стержнями, как показано на фото выше, специалисты используют дополнительную арматуру из стальной сетки, которой вымощают каждые 2 ряда кладки, как показано на фото ниже. Это придает дополнительную прочность стенам.
Важно. Плотность блоков подбирайте в соответствии с климатической зоной. Чем больше плотность материала, тем выше его способность удерживать тепло и, следовательно, возрастает стоимость.Необходимо тщательно рассчитать желаемую плотность блока и толщину стен для вашего климатического региона с учетом средней летней и зимней температуры. Не исключено, что использование газобетона обойдется значительно дороже, чем использование обычного кирпича.
Для промежуточных перекрытий можно использовать обычные железобетонные плиты, но верхний ряд блоков необходимо усилить дополнительным армированием, как показано на фото выше.Однако, чтобы снизить давление на несущие стены, специалисты рекомендуют применять деревянное перекрытие из балок.
Основные требования к строительству из газобетона
При строительстве домов из газобетона необходимо учитывать несколько основных правил:
В качестве фундамента необходимо использовать ленточное или плитное основание монолитного типа, при этом перепады высот на одном квадратном метре поверхности не должны превышать 10 мм.
Первый ряд кладки крепится на цементно-известковом растворе, последующие места — на специальный клей для газобетона с четким соблюдением толщины раствора.
Если на блоках есть стыковочно-пазовый компаунд, то вертикальные швы тоже нужно пропустить.
Важно. Создание двухэтажного дома Из газобетона стены первого этажа необходимо армировать металлическими прутьями толщиной 8-10 мм, как показано на фото выше.Армированию подлежат первый и каждый третий ряд.
При наличии оконных проемов необходимо армировать ряды таким образом, чтобы был усилен нижний и верхний ряд оконного проема.
Обязательно уложите объемную арматуру на последний верхний ряд перед установкой перекрытия. Для этого рекомендуется использовать специальные П-образные блоки или самостоятельно вырезать полость под фурнитуру.
Важно помнить, что для полной усадки газобетон требуется в среднем на 2-3 года, при этом степень усадки составляет в среднем 2 мм на метр стены.
Дома из газобетона обычно не нуждаются в утеплении, но поверхность материала необходимо защищать от воздействия атмосферной влаги. Строго рекомендуется утеплять конструкцию из пенопласта или подобных материалов, так как они не пропускают воздух и на стенах будет образовываться конденсат.
Для оштукатуривания или устройства стен здания используйте специальные пластмассовые составы, предварительно установив армированную сетку или пропиленовую сетку.
Что было сделано
Проект: Проект Инсбрука адаптирован к местности и пожеланиям семьи заказчика, было предложено решение о переносе террасы. Фундамент: Исходя из геологии и поселений архитектора, дом построен на фундаменте ЧАЙНО-РОСТВАРЧА. Перекрытие: COMBULAR -ZB монолитное; Межэтажный — плиты перекрытия ЗББ. Ящик: Стены из газобетонных блоков, кладка на кладочный клей. Окна изготавливаются на заказ, с односторонней ламинацией, установка на месте. Кровля: Металлочерепица. Наружная отделка: Стены утеплены базальтовым утеплителем и оштукатурены, элементы отделки из дерева изготовлены на месте по ТЗ-визуализации, покрашены.В основании выложен декоративный камень. Внутренняя отделка: Отделка выполнялась по дизайну проекта, где за основу было взято сочетание декоративной штукатурки с камнем и деревом. На перекрытиях установили фальш-балки. Дополнительно: Установлен камин и декантируется.
Что было сделано
Тот самый случай, когда мы с клиентом говорим на одном языке и вдохновляем стиль Eco Hightec! Дизайнер Илья пришел к нам с готовым проектом своего будущего дома! Проект понравился нашей команде — ведь такие необычные и стильные решения Это всегда профессиональный вызов! Мы подготовили для Ильи сметы и разработали уникальные конструктивные решения — все это позволило нам реализовать этот проект! Каркасный дом Изготовлен по проверенной нами канадской технологии С изоляцией 200 мм по всему контуру! Снаружи дом отделан имитацией бруса.Все окна выполнены индивидуально и с подсветкой в цвете проекта. Дополнительные акценты расставлены благодаря профессиональной покраске имитации планки и подбору красок.
Что было сделано
Из чего построить дом? Ведь наличие команды профессионалов и знаний — построить дом с нуля — вопрос времени! Но иногда задача посложнее! У нас есть вводный — уже существующий фундамент или постройки на участке, пристройка к уже стоящим постройкам и многое другое! Для семьи Мацуевых стояла такая непростая задача.У них был фундамент из старого сгоревшего дома и благоустроенная территория вокруг него! Новый дом нужно было построить в короткие сроки на фундаменте. У Дмитрия и его семьи возникло желание построить новый дом в стиле Хайтех. После тщательных замеров был составлен проект, который учитывал старую планировку, но имел новую современную форму с интересными нововведениями! В доме была входная группа, где можно посидеть за столом с уютными вечерами и комплексно, но возможно в нашей полосе эксплуатируемая крыша.Для реализации такой кровли мы обратились за помощью к нашим знаниям и современным строительным материалам, балкам LVL, перекрытиям и многому другому. Теперь летом на такой крыше можно устроить необычный обед или понаблюдать за звездами ночью! В отделке наш архитектор также подчеркнул минималистичный и графический стиль Haytec. Гладкие оштукатуренные стены с деталями расписной плакены, индивидуальности добавлены деревянные балки на входе. Внутри дом оформлен имитацией бруса, который окрашен в разные цвета, в зависимости от предназначения помещения! Большие окна в кухне гостиной с видом на участок — создают желаемый эффект освещенности и воздушности пространства! Дом семьи Мацуевых — украсил нашу фотогалерею в разделе загородной архитектуры в стиле Хайтечка, в стиле, который выбирают смелые покупатели с отменным вкусом.
Что было сделано
Ольга и ее семья давно мечтали о загородном доме! Надежный, добротный дом для жизни, который отлично впишется в свой непростой узкий участок! С появлением детей мечту было решено осуществить, дети растут быстро и в собственном доме На природе много возможностей и свежий воздух. Мы, в свою очередь, были рады работать над индивидуальным проектом дома в классическом стиле из красного кирпича с Эркером! После первого знакомства с нашей компанией в уютном офисе мы предложили Ольге посмотреть на нашу нынешнюю строительную площадку: оценить порядок и строительные процессы, складирование материалов на площадке, познакомиться со строительной бригадой, убедиться в качестве Работа.Побывав на объекте Ольги, он решил работать с нами! И нам было приятно заново исполнить любимую работу для воплощения очередной деревенской мечты!
Что было сделано
Проект: В проект Сан-Рафаэль внесены изменения и переработка с учетом пожеланий заказчика. Перекрытие: социальная пластина перекрытия; Межэтажный — Libele Plate Коробка: Стены из керамобетонных блоков, кладка под раствор ??? Окна вставлены. Кровля: Металлочерепица. Терраса: Сделаны черновые ограждающие элементы, уложен настил.
Что было сделано
Дмитрий обратился в нашу компанию с интересным эскизным проектом для расчета стоимости. Наш опыт позволяет выполнять такие расчеты на эскизных проектах с минимальными ошибками, не более 2%. Посетив нашу строительную площадку и получив стоимость строительства, Дмитрий выбрал нас из многих наших коллег по цеху для своего проекта. Наша команда приступила к выполнению сложного и выразительного загородного проекта с просторными помещениями и гаражом, большими окнами и сложной архитектурой.После проекта Дмитрий выбрал нас в качестве подрядчика как компанию, а мы, в свою очередь, хотели, чтобы дальнейшие работы были на таком же высоком уровне! Поскольку объект большой, Дмитрий предложил поэтапное сотрудничество, а именно при успешном завершении фундамента мы начали вторую часть проекта — стена + перекрытие + кровля. Также для Дмитрия были важны точные сроки строительства, для ускорения строительных процессов бригады были усилены 2 опытных каменщика. Коробка на свайно-древесноволокнистом фундаменте сдана точно в срок! Результат порадовал нас и заказчика. Все этапы работы согласовывались и прорабатывались под Дмитрия и его индивидуальный проект, от которого выиграли все участники процесса!
Что было сделано
Проект: Проект нашей компании Инкерман, изменен с учетом пожеланий семьи заказчика, на площадке произведена посадка с учетом существующей ситуации на площадке и рельефа Фундамент: Исходя из геологии и поселений архитектора, дом построен на усиленном свайном фундаменте RosWurkrem. Перекрытие: Деревянные балки, В местах больших пролетов, установка балок ЛВЛ. Перекрытие подвала утеплено базальтовым утеплителем в 200мм; Межэтажное перекрытие с шумоизоляцией 150мм. Коробка: Коробка: Стены из керамзитобетонных блоков, кладка на раствор. Окна вставлены. Кровля: Монтаж металлочерепицы. Наружная отделка: Фасад утеплен базальтовыми фасадными плитами толщиной 100 мм, фасады закрыты облицовочным кирпичом; цветовое решение Предлагается архитектором и согласовывается с заказчиком.
Что было сделано
Обрушившаяся семья решила построить просторный дом для жизни всей семьи! От идеи своего воплощения Ольги и других членов семьи в несколько этапов! Выбор технологии, долгая работа над проектом, возведение фундамента, строительство дома с наружной отделкой и затем работа по внутренней отделке! Каркасная технология выбрана как энергосберегающая, преобладающая и высокотехнологичная! Почему борцы выбрали нашу компанию? Им понравилось качество работ на нашей стройке и рабочие, которые провели подробную экскурсию! Также мы долго работали, комбинируя разные варианты отделки, сравнивая их стоимость.Это позволило выбрать оптимальный вариант из большого разнообразия отделочных материалов и комплектаций. Проект создавал знакомый архитектор, нам предстояло разработать конструктивную часть. После этого был возведен самый надежный и эффективный фундамент — УЧП. Далее приступили к работе над коробкой. Каркасный дом с утеплителем 200 мм по всему контуру и уникальной технологией утепления крыши 300 мм. Для внешней отделки был выбран сайдинг эффектного сочетания цветов — кофейного и сливочного.Акценты расставлены за счет мощной кровли, межэтажного пояса и больших окон!
Что было сделано
Когда вы решаете стать счастливым обладателем собственного дома и переехать в новый дом для постоянного проживания, в первую очередь думаете о том, каким будет дом; что его построить; Сколько это будет стоить и главное кто все это будет делать? Александр, пришел в нашу компанию с желанием переехать в собственный загородный дом. Он попал в души авиньонскому проекту и на сюжете уже был ленточный фундамент.После первоначального выезда на объект, замеров и обследований фундамента мы дали свои выводы и рекомендации. Фундамент для укрепления, изменения проекта и адаптации под размер существующего фундамента! После согласования стоимости было принято строить зимой. Александр получил в подарок перекрытие ГБЛ, одну из ведущих строительных бригад и дом понравившегося проекта, который уже весной стоял на участке с наружной отделкой! Александр наблюдал за каждым этапом строительства, регулярно посещал строительную площадку и остался доволен результатом, а мы работаем.Это индивидуально разработанный проект Авиньона, реализованный в каменной технологии с наружной изоляцией и отделкой сайдингом!
Что было сделано
Каждый дом — это отдельная история создания и воплощения! Однажды мы построили дом с хорошими людьми, и они порекомендовали нас другому. хороший человек! Румянцев Андрей приехал в нашу компанию с желанием на месте старого загородного дома Мы строим просторный одноэтажный загородный дом с камином для теплых семейных вечеров… Дом решено было построить из газобетонных блоков, чтобы будущий дачный красавец радовал хозяина на десятилетия! Заказчик озвучил пожелания по украшению — а мы, в свою очередь, все воплотили. Благодаря детальной визуализации проекта каждый элемент внешнего декора — участник дружного ансамбля! Баварская кладка, как завершающий этап внешней отделки, смотрится благородно и основательно. Вне всяких сомнений, такой тандем — пенобетон и кирпич можно назвать лучшим решением В области каменного домостроения — тепло, доступно по цене, красиво, надежно.Современные технологии Так шагнули вперед, что такие уникальные конфигурации стали доступны в короткие сроки, потому что этот проект мы возводили за зимние месяцы. Главное — владеть нужными знаниями и постоянно пополнять свой запас!
Что было сделано
Проект: За основу взят проект европейской компании, адаптированный под площадку и пожелания семьи заказчика, предложены терраса и патио с учетом сторон света на сайте заказчика. Фундамент: Исходя из геологии и расчетов архитектора, дом построен на свайно-розелковском фундаменте. Перекрытие: COMBULAR -ZB монолитное; Межэтажный — деревянный по балкам с устройством шумоизоляции 150 мм. Ящик: Стены из газобетонных блоков, кладка на кладочный клей. Окна изготавливаются на заказ с односторонней ламинацией, установка на месте. Кровля: Металлочерепица. Наружная отделка: Стены утеплены базальтовым утеплителем и оштукатурены.Опираясь на визуализацию, добавлены фасадные панели под камень «Толетто». Элементы ограждения террасы, балкона из дерева, изготовлены на месте по ТЗ-визуализации, покрашены. Право на крышу — диван в цвет кровли.
Владимир Мурашкин,
Владелец дома «Индивидуал 8×9м»
Параметры дома:
Что сделано
Когда к нам приходят клиенты с яркими, современными идеями. Будущее дома, мы загораемся вдвойне! Ведь всегда интересно работать над новым стильным проектом, как воплотить в жизнь все смелые идеи с конструктивной точки зрения, какие использовать материалы? Владимир купил участок с живописным видом на берег Оки! Такого рода нельзя было оставить без внимания, поэтому головокружительная терраса (51.1м2) и большой балкон, ориентированный на красоту, стали непременным атрибутом будущего дома. Отдыхать на природе Владимир хотел именно в деревянном доме, а построить дом нужно было в короткие сроки и идеальным решением такой задачи стала каркасная технология строительства! Если не согласны, то во всем! Еще эффективнее домашняя вертикальная отделка Имитация прочного бруса лиственницы, с морилкой в естественные оттенки с подчеркнутой текстурой дерева. Дополняют современный внешний вид дома — окна с ламинацией! Загородный дом был отличным, с изюмом, и в то же время невероятно функциональным.
Газосиликатный двухэтажный дом станет идеальным воплощением личной крепости и уютного семейного гнезда. Практичная и доведенная до автоматизма технология строительства такого жилья позволяет выполнить работы в кратчайшие сроки.
Преимущества домов из газосиликата от компании «Загородный сезон»
Так как этот материал весит в разы меньше бетона, то за аренду крупногабаритной строительной техники переплачивать не придется.Небольшой вес также упрощает процесс закладки фундамента и выбора участка.
Стоимость готового проекта Двухэтажный дом из газосиликатных блоков под ключ будет намного ниже, чем у аналогичного дома из кирпича. При этом материал отлично справляется с поставленной задачей, обладая полным набором характеристик для обеспечения комфортной жизни.
Блочная конструкция с порами обладает отличными теплосберегающими свойствами. В зимнее время года вам не придется переплачивать за счетчик газа, чтобы поддерживать минимальный уровень тепла в вашем доме.
Цены и фото самых популярных домов из газосиликата двухэтажного можно увидеть на нашем сайте. Любые вариации дизайна не являются окончательными. При желании наши мастера могут изменить планировку внутренних помещений, добавив количество жилых комнат или дополнительного санузла.
Проекты двухэтажных домов Из газосиликата они обладают полной неуязвимостью к любым коррозионным процессам, плесени и гниению. Также они не страдают от насекомых и грызунов. Современный материал Since однажды решает самые досадные проблемы, с которыми неизбежно сталкивались владельцы частных домов в прошлом веке.
При испытании выявлен высокий уровень огнестойкости. Он может успешно противостоять огню в течение трех часов.
Строительство дома из газобетона — не то чтобы легкое мероприятие, но по сравнению с кирпичом или таким же логоном усилий придется приложить гораздо меньше. Построим простой коттедж на с.
При желании вы можете изменить характеристики постройки на свое усмотрение — вам нужно только освоить порядок раскладки стен, все остальные мероприятия выполняются стандартно для домов из любых материалов.
Характеристики газобетонных блоков (показатели)
Газобетон автоклавный (газосиликатный)
Плотность, кг / м3
500
Класс По прочности на сжатие
При 2,5-3.
Морозостойкость, циклы
F50
Отношение к влаге
Требуется защита
Отношение к огню
Не горит
Эксплуатационная теплопроводность, Вт / м * с
0,14
Толщина наружной стены (Московская область), м
0,5
Возможность монолита
Не
Набор строительный
Ленточная пила.
Дрель.
Пила ручная.
Инсульт ручной.
Электрооборудование.
Ковш скребковый.
Картриджи для клея.
Протравленная Кульма.
Резиновый молоток.
Терка (доска) шлифовальная.
Делаем фундамент
Разместите сайт
Убираем с сайта все, что мешает, чистим и приступаем к разметке. Для этого используем арматуру и веревку.
Определите ось будущей конструкции.Возьмите отвес и наметьте первый угол фундамента. Перпендикулярно по отношению к нему натяните веревку ко второму и третьему углам конструкции.
С помощью кулера отмечаем 4-й угол. Отмеряем диагональ. Если длина одинаковая — все нормально, углы совпадают, можно ввести стержни и натянуть веревку.
Аналогично проводим внутреннюю разметку основы, отступив от внешней порядка 400 мм (оптимальное значение ширины для ленты подвала).
Траншеи Роя по периметру дома и под будущими внутренними стенами.
Готовим траншеи
Находим самую низкую точку на участке. Отсюда посчитайте глубину ямы. Домик можно построить на 40-сантиметровой ленте. В противном случае ориентируйтесь на конструктивные особенности и участок в целом (глубина промерзания, уровень грунтовых вод).
КОМНАТНЫЙ ПЕРЕНОС
Важно! Стенки ямы должны быть вертикальными, а дно — гладким.Проверяем отвесом и уровнем.
Ставим на дно ямы из песка и тщательно его утрамбовываем. Такая подушка будет способствовать равномерному распределению нагрузки на базу в межсезонье. Рекомендуемая толщина — от 15 см.
На песок намазываем тряпку и кладем каучукоид.
Установить опалубку
Собираем из досок, фанеры и других подобных материалов. Элементы крепятся гвоздями или шурупами.
Важно! По высоте опалубку делаем так, чтобы она возвышалась над уровнем земли минимум на 300 мм.
По внутреннему периметру опалубки протягиваем линию на уровне верхней грани будущей насыпи.
На этом же этапе продумываем устройство отверстий для ввода водопровода и канализации. Для этого в нужных местах уложите пустые трубы и засыпьте их песком.
Фурнитура
Берем прут диаметром 12-14 м. Связываем их в сетку при помощи гибкой стальной проволоки. Ячейки сетки могут иметь разный размер.Чем сложнее дом, тем меньше должна быть сторона квадрата. Чаще всего достаточно электросети с ячейками 20х20 см.
Делаем сетку в размер траншеи.
Важно! Между уложенными стенами и траншеями оставляем выемки по 5 сантиметров, чтобы в дальнейшем все задвижки гарантированно залили бетоном.
Заливка бетона
Умножаем ширину фундамента на его длину и высоту и определяем желаемый объем бетона.Готовим или заказываем смесь. Для приготовления используем стандартный рецепт:
цемент — 1 часть;
щебень — 5 частей;
песок — 3 части;
вода — до нужной консистенции.
Заполнять равномерными слоями примерно 200 мм, не торопясь. Утрамбовываем каждый слой шпатлевки деревянным трамваем. Залить бетон до уровня натянутой ранее веревки в пространстве опалубки.
Выровняйте поверхность засыпки с помощью кельмы и набрал бетон путем армирования в нескольких местах.Снаружи осторожно заберитесь деревянным молотком по опалубке.
Даем фундамент на месяц на набор прочности. За это время обшиваем конструкцию полиэтиленом для защиты от атмосферных осадков, а в жаркую погоду сбрасываем воду, чтобы исключить растрескивание.
Цены на популярные модели бетоносмесителей
Бетономешалки
Строим стены
Для конструкции в этом примере мы используем конструкцию типа «Катушка-паз». Их просто удобнее носить руками.Можно строить из любых других газовых пакетов — порядок работы не меняется.
Верхнюю часть высохшего фундамента предварительно очищаем от имеющихся загрязнений и пыли, после чего покрываем слоем каучукоида.
Для кладки первого ряда используем цементно-песчаный раствор. Он будет сохнуть дольше специального клея, и у нас будет возможность регулировать ровность выкладки ряда. Минимальная толщина слоя 10 мм. Максимальных ограничений нет.Это позволит без особых усилий выровнять перепады высоты.
Находим самый высокий угол — будем строить из него. Берем леску и планируем стену дома. Ставим первый газоблок. Затем наденьте блок на каждый оставшийся угол и натяните веревку между элементами конструкции.
Обязательно проверьте механизм укладки каждого блока. Первый ряд блоков раскладываем по периметру дома и в местах строительства внутренних стен.
Важно! Помните о дверных проемах для дверей. Они их естественно пропускают.
Берем шлифовку и тщательно шлифуем поверхность стартового ряда. Далее сделаем так с каждым лежащим рядом. Благодаря такой обработке мы сможем наносить клей максимальным слоем.
Ставим второй, а после него третий ряд. Для кладки прокладок используем специальный клей. Работаем, как в первом ряду, начиная с углов. Ряды перевязки, смещения половины блока — кирпичной кладки.Минимально допустимая величина такого смещения при укладке газобетона — 80 мм.
Для нанесения клея используйте ведра с тряпкой. Блоки ставим максимально друг к другу, насколько позволяют пальцы, и отодвигаемся назад. Проверить ровный уровень кладки. При необходимости выровняйте блоки резиновым молотком. Работаем быстро и слаженно, т.к. клей очень быстро сохнет и сдвинуть газовую камеру практически невозможно.
Полезный совет! Если при закладке проема не удалось попасть в длину всего газоблока, лишнее пилили специальной пилой или простыми ножовками по дереву.
Цены на различные типы строительных блоков
Строительные блоки
Армопояс межэтажный. Фото
Оформляем окна и подоконники
В приведенном примере высота подоконника составляет 4 ряда кладки. Оконные проемы армируют после выкладки 3-го ряда. В этом нам поможет инсульт.
В месте расположения оконного проема Strokem 2 параллельные линии.По длине они должны выходить за окна окна на 300 мм с каждой стороны.
В укороченные коробы положить стержни арматуры и закрепить их цементно-песчаным раствором. Готовый! Стена для установки окна усилена.
Важно! Операции по установке окон лучше не выкладывать. Конечно, в будущем их можно отрезать, но это лишняя трата времени и сил.
Кладка стен. На фото одновременно с кладкой стен произведена декоративная облицовка кирпичом
Изготовление перемычек
Постепенно подошли к прыгунам.Эти конструкции нужны для усиления стенок стены над дверными и оконными проемами. Без перемычек конструкция может просто рухнуть.
Затем «запуганная опалубка» из трех рядов блоков: 1. За пределами блока толщиной 150; 2. В центре разлился пополам блок толщиной 150; 3. Изнутри блок толщиной 100 мм.
Вырезаем из него «квадратики», к ним подводят стержни арматуры
Можно либо использовать готовые П-образные блоки (приклеить на нужную длину, установить, положить арматуру и залить цементным раствором) либо сделать опалубку. самостоятельно.
Для изготовления опалубки удобно использовать газоблоки шириной 10 сантиметров. Блоки с клеем. Если нет возможности купить 10-сантиметровые блоки, просто разрежьте обычную газовую камеру на 3 одинаковых штуки.
Приклеиваем блоки на нужную длину, делаем штрихи 3 продольных канавки, кладем в них стержни арматуры, заливаем цементным раствором и даем ему сутки просохнуть.
Перемычки устанавливаются стороной с арматурой вниз. Пространства заполняем газоблоками, при необходимости предварительно нарезаем нужных размеров.
Делаем armoois
Армопояс сплошной, по всему периметру стены Армопояс сплошной, по всему периметру стены
После расстановки ряда с оконными перемычками переходим к Четверке Армопояса, он же сейсмопояс. Конструкция выполнена из железобетона и обеспечивает целостность конструкции из газобетона.
Берем 10-сантиметровые блоки и формируем из них опалубку по периметру стен. Залить котлован арматурой и залить цементным раствором.
В Аропоясе приветствуются металлические шпильки для крепления. Мы можем изготовить их из фурнитуры. Еще более удобный вариант — шпильки с резьбой. На них легче монтировать мауэрлат.
На этом коробка готова.
Маурилалат уже смонтирован. Пора устанавливать стропила. На этом этапе все индивидуально — ориентируясь на особенности выбранной конструкции кровли.
Доступно несколько вариантов:
Независимо от выбранной конструкции кровли, она должна быть оборудована изоляционными слоями: гидро-, тепло- и и.В некоторых случаях (например, при размещении жилого чердака) монтируется слой шумоизолирующего материала.
Поверх стропила закрепите гидроизоляционный материал. Удобнее это делать деревянными пластинами. Рельсы при этом будут играть роль встречного иска, к которому будут крепиться грабли обрешетки для рубероида.
Под гидроизоляцию в пространство между оболочками уложен утеплитель. Чаще всего используется минеральная вата.При желании можно выбрать другой материал (пенополистирол, пенопласт и т. Д.).
Теплоизоляция закрывается слоем пароизоляционной пленки. Он скреплен деревянными пластинами.
В комплекте кладем чистовую кровлю. В этот момент ориентируйтесь на доступный бюджет и личные предпочтения. Самые популярные материалы:
шифер;
Битумная черепица
;
профнастил;
Металлочерепица
;
Керамическая плитка
.
Укладывается любой рубероид, начиная снизу.В результате листы будут закреплены таким образом, чтобы влага осадка могла стекать, не проникая под кровельный пол.
Цены на различные сорта пиломатериалов
На этом ящик газоблоков с крыши готов. Далее вас ждут работы по устройству инженерных коммуникаций и отделке, но это уже тема для отдельного мануала.
Молодец!
Видео — дом из газобетона
Минимальная толщина несущей стены по строительным нормам составляет 250 мм, даже если это дачный дом.Меньшая толщина стены не способна выдержать нагрузку кровли и влияние внешних факторов, например ветра. Для круглогодичного проживания в доме его необходимо оборудовать системой отопления, утеплением фасада и вентиляцией. Для внутренних перегородок используются блоки меньшего размера, их толщина составляет 100 мм.
Отделить дом из газобетона — это серьезно. Газобетонный материал с повышенной паропроницаемостью. Из-за разницы температур (внутри и снаружи) в нем образуется конденсат.Поэтому для внешней отделки стоит выбрать материал, способствующий снижению паропроницаемости. Фискальный вариант — окрашивание. Однако стены в этом случае должны быть близки к идеально ровному состоянию. Уменьшить стоимость окрашивания можно за счет использования недорогой фасадной шпаклевки. Чтобы придать ему желаемый цвет, добавьте водомер для оливкового масла. Наиболее рациональный вариант отделки — вентилируемый фасад с применением листовых отделочных материалов (блок-хаус, сайдинг и др.). Самый дорогой — облицовочный кирпич, он самый прочный и надежный.
Для удешевления строительства можно отказаться от полноценного второго этажа и сделать чердак. Для экономии бюджета лучше выбрать форму дома недалеко от Кубы, с минимальным количеством выступов и сложных форм, отказаться от эркеров и балконов. Большое количество окон и минимум внутренних перегородок также удешевляют строительство из газобетона
.
Исследователи считают, что площадь 30 квадратных метров на человека — наиболее комфортный вариант.Однако при проектировании дома в первую очередь учитывается строительный бюджет. Размер участка тоже имеет значение, важно его благоустройство, а также комфорт внутри дома. Если участок небольшой, есть смысл подумать о втором этаже или мансарде.
Чтобы ответить на этот вопрос, прежде всего необходимо провести геологические изыскания. При высоком уровне грунтовых вод строительство подвала обойдется неоправданно дорого. Но если позволяет грунт, постройка подвала будет уместна тогда, когда вы захотите: сделать мастерскую или складское помещение, сделать бассейн или сауну.Если участок на склоне, такой подвал образуется естественным образом. При постройке его можно оборудовать и найти ему полезное применение.
— Должен быть размах;
— Край должен быть максимально удлиненным, чтобы на фасад меньше попадало влаги;
— лучше отказаться от тяжелых материалов (натуральной черепицы), чтобы снизить нагрузку на несущие стены;
— Наблюдается герметичность, чтобы влага не попадала внутрь.
При выборе материалов лучше будет обратиться к классическому листу.Самый бюджетный, но в то же время надежный и долговечный — шифер (асбетический лист). Однако такой лист нельзя монтировать самостоятельно из-за веса и хрупкости, периодически требует обработки от грибка.
Лак для пола — какой лучше выбрать, и как правильно покрыть?
Если вы являетесь счастливым обладателем собственного жилья, то рано или поздно перед вами возникнет вопрос, какое напольное покрытие лучше использовать в доме: линолеум или паркет, плитку или ламинат, наливные полы или деревянную доску. Многие хозяева предпочитают покрытие из дерева, а для его отделки используют лак для пола.
Состав лака для пола
Настилая новый пол, или же ремонтируя старое напольное покрытие, каждый хозяин стремится, чтобы оно было красивым и долговечным. А добиться этого можно, используя износостойкий лак для пола. В продаже есть множество самых разных материалов, которые отличаются по своему составу:
Водорастворимые. Они не имеют запаха, быстро сохнут и создают надежную защитную пленку на поверхности пола.
Грунт-лаки. Такие составы используют как финишное покрытие. Высыхают они быстро и надежно защищают любую основу.
Спиртовые. Эти лаки быстро высыхают и придают полу красивый блеск.
С природными смолами. Такое покрытие прочно, обладает характерным блеском. Ему не страшны температурные перепады и влага. Лаки экологически чисты, поскольку в их состав входят только натуральные компоненты.
Полиуретановый лак для пола
Этот лак для пола считается самым популярным покрытием для паркета или дерева, хотя можно его использовать и для цементного наливного пола. Изготавливаются такие лаки на разных основах: акриловых, уретановых или же на базе других растворителей. Уретановый лак для пола при нанесении образует ровную и прочную эластичную пленку, которая надежно защищает поверхности от повышенных нагрузок, влаги, ультрафиолета и других негативных влияний. Лак для пола не выделяет вредных для здоровья человека паров, поэтому люди могут спокойно находиться во время ремонта у себя дома.
Современный рынок полиуретановых лаковых покрытий представлен двумя основными их видами:
Однокомпонентные. В продажу они поступают уже в готовом виде. Лак нужно перемешать и сразу наносить на пол. Высыхает он за 2-4 часа.
Двухкомпонентные. Они состоят из собственно полиуретанового лака и затвердителя, который добавляется в основу непосредственно перед нанесением. Высыхая за 2-3 часа, лак образует покрытие, устойчивое к повышенным нагрузкам и истиранию.
Лак для пола на водной основе
Это экологически чистое средство не содержит в своем составе растворителей. Такие лаки для пола могут быть как одно- так и двухкомпонентными. Некоторые считают, что водный лак для пола будет смываться при частом мытье. Однако это является заблуждением. Во время нанесения такого лака водная дисперсная составляющая испаряется, образуя надежную и прочную защиту поверхности от многих негативных факторов, в том числе и от воздействия влаги.
Лаки для пола на водной основе практически не токсичны и не имеют запаха. Повторное нанесение лака возможно уже через 40-50 мин. в отличие от других видов лаковых средств. При этом, независимо от количества нанесенных слоев, такой лак не изменяет первоначального оттенка напольного покрытия. Это качество особенно важно при лакировании полов из ценных пород древесины, если вы хотите подчеркнуть ее природную красоту.
Алкидные лаки для пола
В состав такого лака входят, кроме алкидных смол, жирные кислоты и растительные масла. Для получения смол используют только натуральное сырье: льняное или древесное масло. Покрытие пола лаком такого типа обеспечивает покрытию отличную устойчивость к изменению температуры и влажности. Поскольку алкидный лак в своем составе не содержит клеящих средств, то такой пол не склонен к скрипу, зато он устойчив к вибрационным и механическим нагрузкам, к образованию грибка и плесени. Алкидный лак для пола, глубоко проникая в структуру древесины, подчеркивает ее декоративность.
Акриловый лак для пола
Иногда покупатели интересуются, как выбрать лучший лак для пола. Если для вас очень важен аспект безопасности, то акриловый лак, не содержащий органических растворителей, вам отлично подойдет. Лак для деревянного пола создает покрытие, сохраняющее фактуру и оттенок древесины, а наносится он в несколько слоев. Однако полы, покрытые алкидным лаком, чувствительны к влажности и разнице температур, поэтому частые влажные уборки не для такого покрытия. Кроме этого, такой двухкомпонентный лак на водной основе недостаточно прочен и со временем подвергается истиранию.
Полимерный лак для пола
Эта разновидность лака для пола отличается повышенной водонепроницаемостью, поэтому может использоваться для бетонных полов. Для тех, кто не знает, как покрыть пол лаком, например, в гараже, стоит обратить внимание на этот материал, который, к тому же, не боится холода и может использоваться даже для внешнего оформления. Поверхность, покрытая полимерным составом, очень быстро сохнет, что особенно ценно тогда, когда надо лакировать большую площадь помещения. Пол не будет выцветать и надолго сохранит свой безупречный первоначальный вид.
Лак для пола – какой выбрать?
При выборе лака для пола следует учитывать не только его состав, но и тип помещения, где он будет использоваться. Так, к примеру, для жилой комнаты с малой проходимостью можно использовать покрытие, имеющее невысокий показатель прочности, а лаки для пола на даче должны быть более устойчивыми к истиранию. Особенно важно выбрать правильный лак для пола в подсобных помещениях и в общественных заведениях. Он должен надежно защищать пол от различных механических повреждений: царапин, ударов, следов каблуков и т. д.
Лак для деревянного пола
Пол из дерева многие считают лучшим по эстетичности и функциональности покрытием. Особенно это касается загородных домов. Но в процессе эксплуатации древесина может деформироваться, а ее внешний вид портиться. Чтобы этого не случилось, хозяину нужно узнать, каким лаком покрыть деревянный пол, чтобы сохранить его декоративную привлекательность. Лучше выбрать лак для пола, содержащий натуральные компоненты, безопасные для здоровья людей.
Лак для пробкового пола
Пробковое покрытие имеет свои особенности: под действием нагрузок он деформируется, а после их снятия – возвращается в свое первоначальное положение. Если покрыть такую поверхность обычным лаком, то вскоре на ней появятся трещины. Поэтому для пробкового покрытия следует выбирать быстросохнущий лак для пола:
полиуретановый с твердыми присадками;
полиуретановый на водной основе с отвердителем;
полиуретановый с добавлением акрила;
однокомпонентный с ультрафиолетовым отвердением;
двухкомпонентный лак для пробкового пола.
Лак для бетонных полов
Чтобы сохранить уникальную фактуру бетонного основания, придать ей надежности, долговечности и устойчивости к механическим повреждениям, можно покрыть такую поверхность полиуретановым лаком. Он обеспечит обеспыливание бетонного пола и улучшит его технические характеристики. Все виды лака для бетона имеют повышенную проникающую способность, что придает основанию особой прочности. Как правило, покрыть лаком бетонный пол не трудно, зато такая поверхность будет надежно защищена даже от воздействия химически агрессивной среды.
Лак для напольной плитки
Если пол в вашем помещении покрыт керамической плиткой, то рано или поздно она начнет выцветать, царапаться, а в межплиточных швах будет скапливаться влага. Вернуть эстетичность плиточному полу можно с помощью лакового покрытия, только предварительно нужно выяснить, какой лак для пола подойдет в этом случае. Зачастую лаки для плитки производятся с применением акриловых смол и уретановых полимеров с добавлением микроскопических частиц керамики. Покрытый таким лаком, пол станет глянцевым и приобретет особую прочность.
Лак для наливного пола
Наливные полы нуждаются в защите так же, как и другие виды напольного покрытия. И для этого используются специальные полиуретановые и эпоксидные лаки. Так каким лаком лучше покрыть пол? Все виды этих полимерных материалов придают полам износоустойчивость, в которой срок эксплуатации увеличивается до 40 лет. Можно выбрать полиуретановый лак для пола, который защитит покрытие от механических повреждений, влажности и агрессивных воздействий, а также обеспечит хорошее сцепление с наливным основанием.
Лаковое покрытие пола
Для того чтобы узнать, как правильно покрасить полы лаком, необходимо решить, хотите вы использовать только прозрачный лак либо же придать ему какой-либо оттенок. Некоторые решают покрыть пол в комнате прозрачным глянцевым или матовым лаковым покрытием. Если же вы остановились на цветном лаке для пола, то знайте, что готовых тонирующих составов в продаже нет. Необходимо для этих целей приобрести специальную лазурь необходимого цвета, изготовленную на той же основе, что и выбранный вами лак для пола.
Цветной лак для пола
Тонировка напольного покрытия поможет освежить его либо изменить весь стиль интерьера в комнате. Если вы решили придать определенный оттенок деревянному полу, то для этого можно воспользоваться цветным лаком, которые приобретают как в готовом виде, так и окрашивают самостоятельно. Такой колерованный лак для пола может с легкостью превратить светлый паркет в коричневый орех или розоватую грушу. Чтобы получить более интенсивный оттенок, поверхность пола покрывают несколькими слоями лака, при этом последний бесцветный придаст такому покрытию большую износостойкость.
Темный лак для пола
Распространенным декором для напольного покрытия является акриловый тонированный лак. Покраска пола лаком сделает его поверхность более износостойкой и прочной. Кроме этого, лак придаст полу красивый блеск, а комнате – элегантный и презентабельный вид. Такое напольное покрытие будет отлично сочетаться с уютными теплыми тонами в интерьере стиля модерн. Темный лак для пола может иметь самые разные оттенки:
дуб моренный или черненный;
махагон;
темный каштан;
шоколадный;
коричневый;
темно-красный и другие.
Матовый лак для пола
Такое матовое лаковое покрытие имеет некоторые преимущества по сравнению с глянцевым лаком:
Не тускнеет со временем.
Отлично смотрится в небольших или темных комнатах.
Просто в уходе.
Поможет скрыть незначительные дефекты и неровности поверхности.
Матовый лак для пола красиво подчеркнет натуральную структуру древесины, придаст ей больше естественности, а отпечатков обуви на нем практически не видно. Полуматовый лак для пола, в отличие от глянцевого, мягко отражает солнечные лучи и устойчив к любым загрязнениям. Универсальный лак с матовым эффектом подойдет для любого пола: деревянного, паркетного с ламинатным покрытием.
Каким лаком покрыть деревянный пол
Натуральное дерево в интерьере набирает популярность семимильными шагами. И деревянный пол не исключение. А ведь был момент, когда дерево считали «пережитком прошлого» и активно заменяли его новомодным линолеумом. Сейчас люди поняли, насколько они ошибались, заменяя натуральное, синтетическим материалом. В связи с этим, вновь стал актуален вопрос каким лаком покрыть деревянный пол. Об этом расскажем в статье.
Читайте также: Шпонирование своими руками
Зачем деревянный пол покрывать лаком
Деревянный пол, если он сделан не для подсобного помещения, из черновой древесины, обладает красивой текстурой. Теплые оттенки натурального дерева делают помещение более комфортным и уютным. Поэтому, зачастую, деревянный пол покрывают лаком, чтобы не скрывать природной красоты натурального материала.
Минусом натурального материала, является его уязвимость. Дерево подвержено гниению и образованию грибка и плесени. Поэтому, покрытие лаком поверхности необходимо, хотя бы с целью защиты древесины от пагубного внешнего воздействия.
Помимо прочего, покрытая лаком, поверхность деревянного пола, становится прочнее. Стойкость с механическим нагрузкам, точечным и абразивным нагрузкам, повышается в разы.
Покрытая лаком, деревянная поверхность, в наименьшей степени подвержена «нападкам» насекомых и грызунов.
Лакированная поверхность деревянного пола становится более красивой. Лак, мало того, что не скрывает фактуры натурального дерева, он способен усилить эффект. А также выгодно подчеркнуть природный рисунок древесных волокон.
Деревянный пол, покрыты лаком не будет выцветать и надолго сохранит свои декоративные характеристики, среди прочих.
Читайте также: Чем обработать деревянную поверхность перед покраской
Каким лаком покрыть деревянный пол
Казалось бы, покрыть пол лаком, какие
могут быть варианты? На самом деле,
вариантов лаков, существует очень много.
В зависимости от того, где будет
использоваться деревянный пол. Каким
нагрузкам будет подвергаться поверхность.
Рассмотрим основные виды лаков и
наилучшую сферу их применения. По своему
основному связующему компоненты, лак
для деревянного пола делятся на следующие
виды
Алкидный лак для дерева
Является достаточно устойчивым к
истиранию . К тому же, алкидные лаки
быстро сохнут. Но минусом такого лака
является низкая ударная прочность.
Поскольку алкидные лаки недостаточно
эластичны
Лак масляный
В основе масляного лака содержатся
натуральные растительные смолы и масла.
Масляные лаки не используют, как финишное
покрытие. Лаки на масляной основе
предназначены для предварительного
покрытия древесины.
Акриловый лак
Один из доступных, по стоимости лаков. Является акриловый лак. При своей, относительно низкой цене, акриловые лаки имеют хорошую эластичность. А поскольку акриловый лак производят только на водной основе, он хорошо растекается. От того, акриловый лак очень удобно наносить на поверхность. Важным недостатком акриловых лаков, является их прочностные характеристики. Которые можно определить, как ниже среднего.
Читайте также: Как обновить старую древесину
Полиуретановый лак
Большинство мастеров останавливают
свой выбор именно на полиуретановом
лаке. Именно этот вид лака, мастера
считают самым оптимальным вариантов,
среди прочих видов лака для дерева. Этот
выбор обусловлен высокой прочностью
покрытия, которое в итоге образуется.
Производят полиуретановые лаки на
органической и на водной основе. Минусом
этого вида лака является резкий запах,
если это органическая основа. А
полиуретановый лак на водной основе
стоит не дешево.
Полиуретаново-алкидный лак для деревянного
пола
Создавая этот состав, производители совместили качество дорогостоящего полиуретанового лака и стоимость дешевого акрилового. Полиуретаново-алкидный лак имеет весьма высокую прочность, немного ниже, чем у полиуретанового. Но значительно выше прочности акрилового лака.
Читайте также: Пропитка древесины внутри помещения
Эпоксидный лак для деревянного пола
Эпоксидные лаки производятся
двухкомпонентными. То есть, готовый
состав имеет маленькую продолжительность
«жизни». Эпоксидный лак имеет отличные
показатели по всем параметрам, кроме
удобства работы с составом. Работать
с эпоксидным лаком непросто.
Уретановый лак для дерева
Стоимость уретанового лака невысокая. Вкупе с неплохими прочностными показателями и эластичности, это делает уретановый лак для пола, популярным в использовании. Уретановы лак отлично подойдет для пола, где не предполагается больших нагрузок на поверхность.
Читайте также: Обработка древесины маслом. Виды масел и методы обработки
Уретаново-алкидные лаки
Обладают большей механической прочностью, нежели уретановые лаки.
Цены на лак для дерева
Какой лак выбрать для деревянного пола
Изучив все характеристики лаков для
дерева, можно с уверенностью сказать,
что для кухни и санузла, оптимальным
вариантом лака станут водостойкие
составы. А именно, полиуретановые,
уретановые и уретаново-алкидные лаки
для дерева.
Для детской комнаты подойдет полиуретановый
лак. Важно, чтобы на упаковке лака
присутствовал показатель, обозначающий
экологическую чистоту. EN 71.3. Поскольку
полиуретановый лак имеет минимальное
время высыхания, а значит и время
выделения токсичных испарений
Там, где деревянная поверхность будет испытывать высокие абразивные и механические нагрузки, стоит обратить внимание на эпоксидные и полиуретановые лаки. Эти виды лаков подойдут для деревянного пола в гостиной, коридоре, лестницах и их площадках, прихожей.
Поскольку уретановые лаки имеют
выраженный антискользящий эффект, то
стоит использовать эти составы на
крыльце и входе в дом. Поскольку именно
в таких местах, зимой, да и в дождь, может
быть скользко.
Деревянные полы в частном доме, который
зимой не отапливается, стоит покрыть
уретановым или уретаново-алкидным
лаком. Из-за перепада температуры,
происходит термическое расширение
древесины. Так вот высокая эластичность
уретановых составов не даст разрушиться
лакированному покрытию.
Вам будет интересно
основные виды, свойства и правила нанесения
Во время настила деревянного пола или в ходе реставрации старого напольного покрытия, практически каждый задается вопросом, какой лакокрасочный материал можно использовать, чтобы надолго защитить полы, сделать их внешне привлекательными и износостойкими? Сегодня в магазинах огромный выбор красок и лаков, используемых для различных материалов. Многие специалисты сходятся во мнении, что если полы изготовлены из древесины, то наилучшим вариантом будет использовать лак для пола, который создаст тонкий, прочный и эластичный защитный слой.
В ходе эксплуатации напольного покрытия материал постепенно изнашивается и теряет свою привлекательность, натуральный, природный рисунок и фактуру. С целью продления эксплуатационного срока, а также для сохранения внешней привлекательности используют лаки для пола, которые можно наносить на:
лиственные породы древесины, например клен, ясень, бук, дуб, граб и прочие;
хвойное дерево, к примеру, сосновые доски, кедр, ель, пихту и другие;
Чтобы пол долго оставался красивым и максимально защищенным, нужно учитывать определенные нюансы во время выбора лакокрасочного материала. Важно учитывать следующие моменты:
где находится настил. Если будет лакироваться материал, находящийся на улице, то нужно приобретать лак для пола, предназначенный для внешних работ, а если работы будут проводиться в комнате, то понадобится состав для внутренней работы;
при какой температуре будет использоваться лакированный материал. Если лак для деревянного пола будет эксплуатироваться в условиях резких температурных перепадов или в неотапливаемом дачном помещении, то желательно выбирать морозостойкий вид лака для пола;
какие нужны защитные свойства. Сегодня производят лаковые продукты с противогрибковой и антипиреновой защитой, но такие составы стоят дороже, чем обычные смеси;
какая порода древесины будет обрабатываться. Например, лак для пола из сосновой доски не подойдет для нанесения на дубовые или лиственные доски;
какие нагрузки будет испытывать пол. Если лак для деревянного пола будет наноситься в месте с повышенной проходимостью, необходимо приобретать износостойкий вид состава, лучше двухкомпонентный лак, который состоит из основного вещества и отвердителя;
нужен ли экологически чистый состав. Если лакировать нужно внутри жилого помещения, в спальне или в детской комнате, то нужно выбирать экологически чистый и безопасный для человека водный лак для пола;
ингредиенты, которые входят в состав лакокрасочного продукта;
нужен бесцветный прозрачный лаковый раствор, или с каким-либо оттенком, блестящий, глянцевый или матовый;
каков расход лаковой смеси. У каждого раствора свой расход на квадратный метр;
сколько времени будет эксплуатироваться защитное покрытие. Разные виды лаков имеют различный срок службы, к примеру, акриловый лак для пола на водной основе менее долговечен, чем полиуретановые состав.
Виды лаков по их составу
Изготавливают несколько лаковых разновидностей, в зависимости от того, какой растворитель входит в их состав, выделяют следующие группы:
на водной основе. Водорастворимые лаки для пола практически без запаха, они достаточно быстро высыхают, за ними просто ухаживать, после высыхания они создают достаточно прочный защитный слой. У них есть один весомый недостаток – они очень текучие, поэтому проникают глубоко внутрь дерева, затекают между досками в щели, поэтому, когда они высыхают, половицы могут начинать скрипеть. Чтобы предотвратить эти негативные последствия, а также, чтобы снизить расход материала, перед обработкой доски нужно предварительно прогрунтовать;
грунт-лаки относятся к категории быстросохнущих смесей. Они подходят для покрытия экзотических пород дерева, надежно защищают от влажности и ультрафиолетовых лучей. Во время нанесения создают ровный финишный слой, который смотрится очень красиво;
спиртовые растворы высыхают достаточно быстро, напольный материал становится глянцевым, блестящим. Эти смеси являются нетоксичными, безвредными для человека, спиртовой запах быстро улетучивается. Расход такого лака для пола небольшой, стоимость смеси доступная и невысокая. Спиртовые не являются износостойкими лаками, они имеют средний показатель прочности;
основанные на натуральных смолах. После нанесения эти материалы глубоко проникают в дерево, выделяют его природную красоту и рисунок. Данные смеси имеют высокую устойчивость к скачкам температуры, изменению влажностного режима.
Виды лаков по их основе
Лаки для пола в своем составе могут содержать разные смолы, в зависимости от этого смеси на натуральной основе разделяются на следующие категории:
акриловый состав изготавливается на водной основе. Он имеет хорошую влагостойкость, является эластичным, экологически чистым, практически не имеет запаха. Его можно использовать как для уличных, так и для внутренних отделочных работ. Акриловые смеси не имеют достаточной устойчивости к стиранию, физико-механическим нагрузкам и повреждениям. Являются экономически выгодными, так как стоят недорого и имеют небольшой расход на квадратный метр;
полиуретановый лак для пола. Этот раствор имеет достаточно высокую стоимость, однако, это один из самых износостойких лаков. Он изготавливается из полиуретана, может добавляться акрил, является высокопрочным, высыхает достаточно быстро, за 2-3 часа, даже если в помещении повышенная влажность воздуха. Чаще всего покрытие деревянного пола лаком на основе полиуретана используется для помещений, имеющих высокую проходимость;
полиуретан-акриловый представляет собой смесь акриловых смол с полиуретаном. Лакированное покрытие имеет меньший показатель прочности по сравнению с полиуретановыми растворами. Используют данные составы для помещений с низкой и средней ежедневной проходимостью. Расход этой смеси средний, за лакированной поверхностью очень легко и просто ухаживать;
уретановый имеет высокую устойчивость к появлению повреждений, например царапин, является водоотталкивающим, влагоустойчивым, прочным и эластичным раствором. Имеет невысокую цену, среднюю устойчивость к истиранию;
алкидный достаточно быстро полимеризуется, однако не имеет хорошей эластичности и не обладает высокой прочностью;
уретаново-алкидный имеет высокий показатель прочности, отличные защитные характеристики, сочетает преимущества алкидных и полиуретановых составов;
эпоксидный имеет высокую токсичность, относится к группе кислотно-отверждаемых веществ. Работать с этим продуктом можно только в индивидуальных средствах защиты – перчатках, очках и респираторе, а также в помещении должно быть хорошее вентилирование. Обработанная поверхность выделяет в воздух токсичные вещества два-три дня, в это время людям нельзя находиться в помещении. Эпоксидная разновидность имеет высокую прочность, устойчива к пагубному атмосферному влиянию, обычно используется для выполнения уличных финишных работ;
формальдегидные растворы являются кислотно-отверждаемыми, они очень токсичные, однако имеют высокий показатель износостойкости.
Помимо того, что лаковые продукты различаются по составу, они также бывают:
однокомпонентные, полностью готовые к использованию. В их состав входит активное вещество и растворенная основа;
двухкомпонентные лаки для дерева. Они продаются в двух разных емкостях, в одной находится основа, а в другой отвердитель. Эти компоненты перед использованием смешиваются друг с другом в пропорции, указанной в инструкции. Покрытие пола лаком, состоящим из двух компонентов, намного прочнее, чем обработка дерева однокомпонентным раствором.
Нельзя однозначно ответить на вопрос, каким лаком покрыть деревянный пол. Для каждой конкретной ситуации подойдет тот или иной лаковый состав.
Подбор лака в зависимости от породы дерева
Чтобы добиться максимального качества лакированного слоя, необходимо не только правильно покрыть составом пол, но также учитывать сорт дерева.
1. Лиственница
Доски из этого материала имеют высокую прочность, они устойчивы к влажности и появлению гнили. Зачастую именно из лиственницы производят обшивку саун, бань, и других помещений с высокой влажностью. Настил из этого материала хорошо подходит для уличных построек, веранд, беседок, а также внутренних помещений с высокой влажностью, например, для ванных, баней и кухонь.
Чтобы покрытие пола лаком держалось максимально прочно и долго, необходимо использовать водорастворимый вид лака, например, полиуретановый или алкидный, а для уличной работы используется формальдегидный или эпоксидный раствор. Выбирать финишное лакокрасочное покрытие для лиственной поверхности необходимо, учитывая расположение древесины (на улице или в помещении), а также нагрузку, которая будет оказываться на покрытие. Многие интересуются, как покрыть лаком деревянный пол из лиственницы? Этот материал нужно обрабатывать двумя-тремя слоями лаковой смеси, при помощи кисти или валика.
2. Сосна
Это дерево не такое прочное, как лиственница, поэтому лаковый раствор для пола из сосны должен быть прочным и предоставлять древесине повышенную защиту. Не стоит выбирать раствор подешевле, так как сосна – это мягкий материал. Если покрыть ее дешевой смесью, то очень скоро на поверхности начнут появляться трещинки, в результате лакированный слой не будет предоставлять полноценную защиту сосновому полу от грибков, плесени и проникновения влаги.
Желательно использовать максимально прочный лак для пола из сосновой доски, например, полиуретановый, уретановый, или же эпоксидный состав, который имеет высокий показатель эластичности и прочности. Желательно наносить несколько слоев лакокрасочного продукта, несмотря на то, что расход будет увеличен, однако защита будет максимальной.
Лиственные древесные породы
К этим породам относится дуб, ясень, бук и прочие, их нужно перед лакированием обрабатывать грунт-смесями. После высыхания грунтовки наносится полиуретановый или алкидный раствор, который сделает дерево прочным, защищенным от механических нагрузок, повреждений, высокой влажности. Благодаря лакированию лиственных пород существенно легче будет убирать пол.
Экзотические породы
Лучше всего покрывать их лаком, только когда эфирные масла будут нейтрализованы. Для нейтрализации используются специальные вещества, в зависимости от сорта дерева, после этого материал грунтуется и обрабатывается любой разновидностью лака, с учетом нагрузки напольного покрытия и воздействия на него внешних факторов.
Внимание! Если древесина имеет дубильные вещества, то ее необходимо грунтовать перед нанесением лаковой смеси. Если не грунтовать такое дерево, а сразу лакировать, то очень скоро на поверхности образуются неравномерные темные пятна, они будут портить весь вид финишного покрытия.
Подготовка инструментов для лакирования
Отвечая на вопрос, как покрыть лаком деревянный пол, специалисты говорят, что первым делом приобретается подходящая лаковая смесь, после чего необходимо подготовить все требующиеся инструменты. На самом деле нет ничего сложного в том, как лакировать поверхность своими руками, для этого потребуется следующее:
шпатели;
несколько наждачных бумаг разной зернистости, как крупной, так и мелкой;
полировочный электроинструмент. Можно его купить, а можно взять напрокат;
несколько кисточек и валик. Валиком можно очень быстро покрыть большую площадь, а кисточками легко обрабатывать труднодоступные места, углы и участки возле стен;
мягкая ветошь, для того чтобы удалять излишки раствора;
инвентарь для уборки. Он потребуется перед лакированием.
Подготовка
Лакировать нужно в подходящих условиях, для этого требуется проверить:
температуру воздуха. В инструкции по нанесению лакового состава будет указано, в каком температурном диапазоне его можно наносить. Если температура будет выходить за предельно допустимый диапазон, то это обязательно пагубно отразится на качестве работы, лакированный слой будет не очень прочным и долговечным. Обычно лакировать рекомендуется при температуре от +5 до +25 градусов;
влажность. Если будет наноситься на пол аквалак, то есть раствор на водной основе, то должна быть высокая влажность воздуха. Все остальные лаковые разновидности рекомендуется наносить при влажности воздуха от 50% до 80%. Если влажность будет слишком высокая, то процесс высыхания и полимеризации будет нарушен, в итоге защитная пленка получится не очень прочная. Кроме того, повышенная влажность негативно скажется на том, сколько сохнет лакированный слой;
наличие сквозняков. Проветривать помещение нужно, если наносятся кислотно-отверждаемые смеси, а при лакировании другими растворами наличие сквозняков может ухудшить качество выполняемой работы.
Правила лакирования
Специалисты дают рекомендации, как покрыть пол лаком. Для этого нужно выполнить следующие действия:
Качественно очищается поверхность. С пола удаляются любые загрязнения и старый лакокрасочный материал, который плохо держится, его можно удалить шлифовальной машинкой или шпателем.
Когда старый лакокрасочный слой будет удален, поверхность нужно зачистить либо с помощью наждачной бумаги, либо болгаркой. Удаляются любые неровности и дефекты.
Если старый пол имеет вмятины, сколы, трещины, то их нужно выровнять шпаклевкой, или же поверхность циклюется специальным инструментом.
Циклевание достаточно сложно проводить своими руками, можно испортить паркет или другой деревянный пол, желательно прибегнуть к помощи квалифицированного специалиста.
По завершении подготовительных работ тщательно удаляется весь мусор, пыль, остатки шпаклевки. Покрытие можно помыть, после чего она должна полностью высохнуть.
Наносится слой грунтовки. Процесс нанесения выполняется с помощью валика или пульверизатора, труднодоступные участки обрабатываются кистью. Излишки грунтовки удаляются мягкой ветошью.
Подготавливается лаковый раствор. Если смесь однокомпонентная, то ее нужно тщательно взболтать, а если будет использоваться двухкомпонентный материал, то смешиваются в нужной пропорции друг с другом оба ингредиента. Также на этом этапе проводится колеровка смеси, если в этом есть необходимость.
Можно приступать к нанесению лака. Существует несколько способов, как покрыть пол лаком,– можно использовать пульверизатор, валик или кисточку. Качественнее всего проводить работу при помощи распыления из краскопульта, но если его нет, используется валик. Им обрабатывается поверхность вдоль и поперек, вначале наносится состав, после чего в поперечном направлении он разравнивается. После высыхания первого слоя желательно нанести второе и третье покрытие, для создания высокопрочной защиты.
Придерживаясь этой последовательности действий, обязательно получится лакировать деревянные полы своими руками в домашних условиях.
Акриловый лак – что это такое, как выглядит, состав, для чего нужен, характеристики
Практичный и качественный акриловый лак применяется на многих этапах строительства, в ремонтных работах или изготовлении декоративных изделий. Изучив полезные рекомендации специалистов по использованию и выбору этого лакокрасочного материала, легко решить множество интерьерных задач в квартире и на загородном участке.
Что такое акриловый лак?
Данный материал представляет собой растворенные в жидком полимере измельченные частички пластмассы. Акриловый лак на акриловой основе образует долговечный, не желтеющий и устойчивый к растрескиванию слой. Водная эмульсия в процессе высыхания на обработанной поверхности теряет влагу, одновременно с этим происходит полимеризация декоративного покрытия.
Как выглядит акриловый лак?
Описываемый здесь химический раствор не требует особой подготовки и его можно сразу наносить. В торговую сеть рабочая эмульсия поступает в герметичной таре, представляя собой однородную массу преимущественно светло-молочной окраски. Акриловый бесцветный лак после размешивания становится полностью прозрачным, цветные растворы получают путем добавления в основу соответствующих пигментов.
Состав акрилового лака
Свойства любого лакокрасочного материала зависят от составляющих компонентов. Изобретая лучший акриловый лак с оптимальными качествами, его создатели применили следующие вещества:
Эмульсию минеральных масел – для минимизации пенообразования.
Органический растворитель коалесцент – до 7-8% для улучшения образования защитной пленки.
Полиуретановый загуститель – около 3,5% для получения оптимальной густоты.
Консерванты – предотвращают развитие вредных организмов.
Присадки и пластификаторы – помогают получать максимально гладкую поверхность.
Прозрачный акриловый лак является основой для получения цветных составов при помощи пигментов.
Акриловая дисперсия – выступает в качестве связующего вещества.
Для чего нужен акриловый лак?
Данному материалу благодаря отличнейшим характеристикам моментально нашли применение во многих сферах. Рассмотрим варианты использования акриловых лаков:
Рекомендуется акриловый лак для дерева: обработки паркета, цельной доски, сплошных полов, предметов мебели.
Для украшения декоративных элементов и утвари.
Характеристики акрилового лака
Многих интересует, благодаря каким совершенным качествам этот состав приобрел громадную популярность в строительной индустрии. Рассмотрим подробнее физико-химические характеристики этого лакокрасочного материала:
Водорастворимый состав поставляется изначально в вязкотекучем состоянии.
Рабочая жидкость почти не имеет запаха.
Время высыхания – до 4-6 ч.
Лучший акриловый лак при высыхании нанесенного состава образует прозрачную, блестящую и бесцветную пленку, устойчивую к негативным факторам.
Разрешается смешивать лак с вододисперсными красками.
Для снижения густой консистенции его разводят водным растворителем.
Перед покупкой желательно подробнее ознакомиться с качествами и способами использования. Акриловый лак для внутренних работ имеет массу положительных характеристик:
Хорошая адгезия практически с любой очищенной поверхностью.
Полученное покрытие эластично и способно предохранять от случайных царапин или иных механических повреждений.
Экологическая безопасность.
Отсутствие посторонних запахов.
Термическая устойчивость.
После высыхания пленка приобретает водостойкость.
Защитный слой из акрилового лака не меняет окраску на солнце.
Быстро высыхает.
Для работы не требуется приобретать дорогое оборудование.
Лак акриловый бесцветный глянцевый не перекрывает природную текстуру.
Улучшает эстетичный вид обрабатываемой поверхности.
Хорошая стойкость к патогенным организмам.
Минусы акрилового лака:
Хранение при низких температурах приводит к ухудшению основных качеств.
В холодный период сроки высыхания увеличиваются вдвое.
Сравнительно высокая стоимость.
Виды акрилового лака
Имеется несколько признаков, по которым классифицируют лакокрасочные материалы. Рассмотрим вначале его разновидности в зависимости от внутреннего состава:
Однокомпонентные продукты – связующим веществом является только акрил.
Двухкомпонентные продукты – связующими веществами являются акрил с полиуретаном.
Классификация акриловых лаков в соответствии с внешними признаками полученной поверхности:
Акриловый матовый лак – текстура поверхности приятная на ощупь, шелковистая, с нотками бархатистости.
Акриловый глянцевый лак – повышает блеск, помогает подчеркнуть глубину текстуры.
Акриловый полуматовый лак – по отражающей способности занимает промежуточную нишу, хорошо освещенная поверхность издает слабое мерцание.
Цветной акриловый лак
Нередко текстура поверхности имеет неприглядный вид или требуется по другой причине замаскировать мелкие погрешности. В этих случаях рекомендуется вместо прозрачного лакокрасочного материала использовать акриловый белый лак для дерева или составы с цветными добавками. Все просто: приобретаем подходящий колер на водной основе и смешиваем его в нужной пропорции. Второй вариант – найти специализированную торговую точку и заказать точную компьютерную колеровку нужного объема продукта.
Рейтинг акрилового лака
Занимаясь поиском качественных материалов, любой практичный и опытный человек учитывает бренд. Акриловый лак для наружных работ или декоративной отделки помещений является сравнительно дорогой продукцией, поэтому лучше приобретать товар от проверенной компании. Предлагаем небольшой ТОП отличных лакокрасочных материалов с хорошими отзывами:
Акриловые лаки Tikkurila – отличная износостойкость и надежность. Обработанная поверхность моется любыми средствами. Лак идеально подходит для коридоров и других проходных помещений.
Neomid Sauna – лак от российского производителя, подходит для комнат с повышенной температурой или влажностью. Жаростойкий, простой в использовании, долговечный.
DULUX – лакокрасочные материалы от известного международного бренда, образуют однородное крепкое покрытие. Получается отличная защита от механического воздействия.
PARADE – однокомпонентный продукт от российского бренда. Слой образуется однородный и эластичный. Лак имеет сравнительно доступную стоимость.
LOBA – лаки германского бренда. На выбор однокомпонентные и двухкомпонентные составы высочайшего качества.
Чем разбавить акриловый лак?
Преимущественно в продаже имеются уже готовые к работе эмульсии, не требующие специальной подготовки. При длительном хранении субстанция может слегка загустеть и тогда приходится добавлять растворитель. В вопросе, можно ли акриловый лак разводить водой, следует учитывать состав и назначение имеющегося продукта. Существует два варианта:
Вода подходит для водно-дисперсионных лаков, используемых для внутренней отделки и декоративных целей. Рабочая жидкость максимально экологичная и безопасная, без вредного запаха.
Органические растворители – состоят из эфиров, пластификаторов, кетонов, ароматических углеводородов. Жидкость обладает запахом, но при высыхании посторонние ароматы исчезают. Данные растворы помогают уменьшать вязкость, помогают придавать покрытию нужный оттенок, регулируют качество глянца, существенно ускоряют высыхание.
Примеры заводских растворителей акрилового лака:
PROFESSIONAL NOVOL THIN 850 – смесь органических растворителей, подходит для грунтов и лаков на акриловой основе.
Растворитель 301 Vika – смесь органических жидкостей, рекомендуется для акриловых грунтов, эмалей и лака.
Растворитель P 12 – на основе толуола, улучшает устойчивость образующейся пленки к ультрафиолету.
Как наносить акриловый лак?
Даже в работе с самым качественным современным лакокрасочным материалом требуется соблюдение технологии и подготовка поверхности. Рассмотрим основные советы по применению акриловых лаков:
Вначале обрабатываемую поверхность покрывают водными грунтовками или подходящими тонированными пропитками.
Пятна жира удаляют мыльными растворами и просушивают.
После открытия емкости лак требуется размешать до получения равномерной окраски по всему объему.
Если раствор очень густой, то доливают чистой воды не более 10%.
Разводить водой нужно с запасом, чтобы лакокрасочного материала хватило для работы, в противном случае при последующем разведении можно получить субстанцию с другим оттенком.
Влажность в помещении следует выдерживать не ниже 50%.
Штабелировать обработанные акриловым лаком детали в первые сутки нужно с использованием резиновых прокладок.
При желании нанести тонировку, вначале используют пропитку, а сверху слой бесцветного акрилового лака.
Материал наносят несколькими тонкими слоями.
Для усиления декоративности нижние слоя покрывают составом с темной тонировкой. Финишный слой наносят бесцветным или светлым акриловым лаком.
Аэрозольный акриловый лак лучше подходит для получения цветной или тонированной поверхности.
При покраске вручную рекомендуется воспользоваться тампоном, после кисти или валика часто остаются разводы.
Старое лакированное покрытие с проплешинами желательно удалить, в противном случае участки с дефектами будут просвечивать.
Требуется отслеживать равномерность толщины лака по всей плоскости. При работе с кистью на кромках и стыках образуется более толстый слой, из-за чего оттенок получается темнее.
Чем смыть акриловый лак?
Качественный вододисперсный материал после высыхания образует крепкий слой. Застарелые пятна представляют серьезную проблему, поэтому случайно пролитый лак лучше немедленно вытереть. Если зачистить поверхность термической обработкой или абразивным инструментом не получается, то можно воспользоваться следующими химическими средствами:
Водостойкий акриловый лак с одежды удаляется бензином или растворителем. Исключение – ярко окрашенная ткань, после обработки на ней могут появиться нежелательные пятна.
Для мебели и других древесных покрытий лучше использовать профессиональную смывку – Zip-strip 1Q, АРР, Kompozit, Neomid СУ-30 и другие. Средство наносят на 3-4 ч., а затем расщепленный лак убирают шпателем. В финале остатки химических растворителей смывают водой.
Почему липнет акриловый лак после высыхания?
Если указанные в инструкции сроки прошли, а финишный слой остается мягким, значит, на каком-то этапе технология была нарушена. Крайне продолжительное высыхание поверхности приносит массу неудобств, не дает использовать предметы по назначению. Причины, почему лак на акриловой основе остается липким бывают следующие:
Лакокрасочный материал старый.
Мебельный акриловый лак изначально некачественный, количество сиккативов (вспомогательных элементов для ускорения высыхания) в материале недостаточно.
Раствор был преступно разбавлен на складе продавцами для увеличения объема.
Высокое содержание в древесной поверхности таниновой кислоты.
Лак на акриловой основе содержит неуказанный пластификатор, который оставляет поверхность мягкой.
Работа во влажной и холодной комнате.
Нанесение излишне толстых слоев лака.
Финишный слой наносился ранее, чем полностью высох предыдущий.
Использование загрязненного инструмента.
Чем можно заменить акриловый лак?
Нередко возникает ситуация, когда количество материала было подсчитано неправильно или в торговой сети отсутствует нужный состав. При возникновении вопроса, чем заменить акриловый лак, стоит воспользоваться следующими вариантами:
Акриловый лак для пола можно заменить паркетными составами. Данные вещества отличаются резким химическим запахом, но с высыханием ароматы улетучиваются, а образуемое покрытие отличается прекрасной прочностью.
Хорошими солнцезащитными и влагозащитными показателями славятся яхтные лаки. Минус такого материала – обработанная поверхность после затвердевания получается с янтарным оттенком. Вариант подходит для получения на древесной поверхности легкого налета старины.
«Как выбрать лак для паркета?» – Яндекс.Кью
Здравствуйте!
При выборе ламината нужно руководствоваться следующими параметрами:
показатель износостойкости. Чтобы покрытие прослужило долго, рекомендуют брать ламинат классом эксплуатации от 31 до 33 (они разрабатываются для офисных помещений и общественных мест вроде ресторанов и танцевальных залов, в то время как классы 21-23 — для обустройств в квартире — но они недолговечны, их хватит на 5-7 лет)
толщина ламината. В идеале — 8 мм, допускается 7 мм, ниже нежелательно. Это влияет то способность ламината выдерживать крупногабаритные вещи (вроде диванов и комодов) и сохранять тепло
плотность плиты. Указывает на прочность ламината. Рекомундуют брать ламинат с показателями от 850 кг/м3 и больше.
сопротивление удару. Ic4 подойдет для частного жилья и кабинетов с маленькой проходимостью. Ic5 лучше стелить в приемных и классах учебных заведений. Ic6 рассчитаны на спортзалы и кафе.
водостойкость. Ламинат с сердцевиной из ПВХ более водостоек, чем ламинат с сердцевиной из ДВП
наличие фаски — скошенного края. Продляет срок службы ламината
тип соединения. Самыми распространенными ввиду удобства являются замковые типы соединения (в отличие от клеевого). Замки click (сборно-разборные замки) не требуют дополнительных манипуляций с полом (не требуют выравнивания), более простые в использовании, в отличие от lock (щелковые замки). Стоят дороже
концентрация формальдегида, показатель экологичности. Приобретая ламинат для жилых комнат, стоит убедиться в обозначении экологичности «Е1», что считается безвредным для здоровья. Это подойдет для спален, кухонь и кабинетов. Детские комнаты лучше обустраивать ламинатом с нулевым классом эмиссии «Е0». Для кладовых и балконов достаточно «Е2».
Для спальни и зала подойдут панели 31 класса, 6 мм, Ic4, с плотностью 850 кг/м3 и V-образной фаской. Класс эмиссии «Е1».
В прихожую и кухню необходим ламинат 32 класса, 8 мм, Ic5, плотность 900 кг/м3. Для ванны возможны аналогичные параметры, но с основой из винила.
Водный лак для пола — состав, преимущества и недостатки
Уложена последняя паркетная планка, и очень хочется подольше сохранить эту красоту. Но как это сделать? Чем можно покрыть пол, чтобы он был надолго защищен от потемнения, истирания, но в то же время покрытие было нетоксичным? В этом случаем оптимальным решением послужит водный лак для пола.
Применение лаков на водной основе способно обеспечивать максимальную защиту деревянного пола от потемнения и истирания. К тому же они не имеют резкого запаха, экологичны, за таким покрытием очень легко ухаживать.
к содержанию ↑
Состав
Водорастворимые лаковые смеси (чаще всего в них включена акриловая или алкидно-уретановая составляющая), состоят из мельчайших водных частичек, эмульгаторов и растворителей. В процессе высыхания такого покрытия испаряются вода с растворителем, оставляя прочную защитную пленку. Условно они подразделяются на три разновидности:
не содержащие растворителей;
имеющие в составе до 5% растворителя;
в основу входит до 15% растворителя.
к содержанию ↑
Преимущества и недостатки водорастворимых декоративных покрытий
За счет того, что основным составляющим этих напольных покрытий служит вода, а не органические растворители, они обладают рядом преимуществ:
Экологичность. Они нетоксичны, их можно применять даже для полов в детской.
Экономичность. Все составы имеют относительно небольшую стоимость и небольшой расход.
Высокая износостойкость. Если в основе лака имеются еще присадки, то это дополнительно увеличивает прочность.
Отсутствие резкого запаха даже после нанесения.
Быстрота высыхания. Напольную поверхность можно эксплуатировать уже через сутки, но окончательная прочность защитной пленки достигается только по истечении недели.
Пожаробезопасность. Могут применяться даже возле работающих отопительных и других приборов.
К недостаткам водорастворимых лаковых покрытий можно отнести:
«Капризность» к инструментам для нанесения. Качественно выполнить работу можно только при использовании валика. Не стоит применять для этой цели краскопульт или кисти.
Необходимость постоянного увлажнения воздуха во время работ. Наиболее прочная защитная пленка образуется, если во время применения смесей на водной основе влажность в комнате была около 50%. Для этой цели приходится во время процесса нанесения раствора использовать водораспылители.
Необходимость для обеспечения качественной защиты наносить несколько слоев покрытия.
к содержанию ↑
Как выбрать
Выбирая лак на водной основе для покрытия деревянного пола, нужно учитывать нагрузку на него:
Если это комната с малой проходимостью (спальня), где нагрузка минимальна, то можно купить однокомпонентный состав. Он полностью готов к применению и не требует добавления других составляющих.
Для помещений с большой нагрузкой (кухня, коридор, гостиная) лучше приобретать двухкомпонентный лаковый состав, состоящий из отвердителя и основы, которые смешиваются перед использованием, как указано в инструкции, после чего наносятся на подготовленную поверхность. Применение таких составов обеспечивает высокую прочность и защиту деревянного паркета. Смесь необходимо применять и для досок из сосны или лиственницы во всех комнатах.
В основу раствора могут также добавляться различные антисептики и противогрибковые препараты. Такие средства лучше использовать в помещениях с повышенной влажностью.
к содержанию ↑
Как правильно пользоваться водорастворимыми смесями
Технология нанесения смесей на основе воды похожа на работу с другими лакокрасочными составами, но, все же, некоторые отличия есть. С целью получения качественного прочного покрытия необходимо соблюдать этапы работы:
Деревянные поверхности тщательно очищаются, если происходит реставрация, то полностью удаляется слой старой краски или лака, после этого пол зачищается «шкуркой» или шлифовальной машинкой. Если это свежеположенный паркет или новая доска, то достаточно удалить с них загрязнения. Лучше всего промыть водой, а потом дать хорошо высохнуть.
Если на полу имеются дефекты, то их необходимо заделать шпаклевкой, да и вообще, старые полы лучше предварительно зациклевать.
Далее, следует поступить в зависимости от основы лака. Если смесь изготовлена на основе грунтовки, то предварительного грунтования не требуется. Но, все же, для обеспечения максимального качества нанесения поверхность лучше прогрунтовать. Для выполнения грунтовки лучше подбирать средства на той же основе, что и лак.
Для полного высыхания грунтовочных смесей требуются сутки, после этого поверхность необходимо чуть зачистить наждачной бумагой и удалить пыль. Для этого можно воспользоваться обычным пылесосом.
Поверхность готова, теперь нужно приготовить валик, емкость, смешать, если это необходимо, компоненты раствора.
Работая валиком, нужно совершать движения крест-накрест, при движениях вдоль лак будет наноситься, а поперек – разравниваться.
Нанесение раствора должно быть плавным, без рывков. Это будет способствовать его равномерному распределению по доскам.
После высыхания первого слоя (обычно это время составляет 2-4 часа) приступить к нанесению последующего. Для обеспечения прочности и качественной защиты надо наложить 3-5 слоев.
Красивая напольная поверхность готова. Теперь нужно выждать неделю, после чего можно будет поставить в комнату мебель без опасений поцарапать пол.
Применение водных лаков для паркетов не зря очень востребовано. Ведь они не токсичны в работе и при полном соблюдении всех этапов обработки поверхностей способны прослужить 3-5 лет, надежно защищая древесину от влаги, ультрафиолетовых лучей, потемнения и прочих агрессивных влияний окружающей среды.
Лак паркетный Текс водный глянцевый бесцветный 5 л
Вес, кг
5.265
Страна производства
Россия
Использование
Лакирование и надежная защита дерева
Объем (л)
5.0
Назначение
Любые помещения (кроме кухни и ванной)
Рекомендации по чистке
Моющийся
Расход (в м² / л)
12-14
Цвет
Бесцветный
Марка
ТЕКС
Время высыхания между 2 слоями (ч)
3, 3.0
Время полного высыхания (ч)
12, 12.0
Состав
На водной основе
Цветовая палитра
Бесцветный / прозрачный
Тип защиты
Создает защитный слой
Внешний вид
Глянцевый
Тип использования
Декорирование
Износостойкость
Значительное использование
Можно использовать на
Все типы древесины
Срок защиты (лет)
10
Тип продукта
Паркетный лак
Возможность колеровки онлайн
Да
База под колеровку
A
Место использования
Внутренний
Как покрыть дерево лаком … Так выглядит действительно хорошо!
Добавьте несколько слоев лака на дерево, и он улучшит естественный цвет древесины, придав ей красивый, богатый блеск. Лак защищает древесину, обеспечивая прочную поверхность, которая помогает предотвратить повреждение и поддерживает ее в хорошем состоянии. Пока все просто. Но на рынке существует огромное количество лаков для деревянных полов и других продуктов. Предлагаем вашему вниманию руководство по лакированию дерева и лакокрасочные покрытия для дерева с несколькими полезными рекомендациями по продуктам.
Лак для полов усиливает естественный цвет и текстуру деревянных полов.
Направляющая для лака для дерева
Как покрыть дерево лаком?
Независимо от того, какой продукт вы хотите использовать, как правило, перед нанесением лака для дерева вам необходимо полностью удалить имеющийся лак, воск, масла, морилки, пыль, грязь, жир, неровности и липкие вещества.
На вашем рабочем месте не должно быть пыли и грязи, в противном случае она может скапливаться на поверхности дерева и только что нанесенного лака, портя блеск и гладкость.
Лучше использовать кисть с натуральной, а не синтетической щетиной для отделки на масляной основе и синтетические кисти (часто называемые «нейлоновыми») для акриловых или водных лаков. Но вы также можете использовать валики или тряпки для обоих видов отделки.
Каждый продукт, покрытый лаком для дерева, немного отличается. Все товары, которые мы продаем, сопровождаются подробными инструкциями, и вы всегда должны следовать им в точности. Короткие стрижки лаков неизменно означают, что вы не получите качественной отделки, на которую рассчитывали.Вот несколько полезных общих советов:
7 советов по лакированию дерева
Пропылесосьте место для удаления пыли и грязи перед началом работы. Слегка влажная швабра также хорошо удаляет шлифовальную пыль с поверхности пола.
Выберите день, когда погода не слишком влажная. Лак будет сохнуть медленнее во влажных или холодных условиях, и есть больше шансов, что пыль и грязь осядут на вашем проекте до того, как он полностью высохнет, а это значит, что у вас будет несовершенная отделка.Если вы работаете в помещении, используйте обогрев, чтобы добиться комнатной температуры от 20 до 25 ° C. Если в комнате слишком жарко, лак высохнет слишком быстро и могут образоваться грязные пузырьки.
Удалите имеющийся лак или отделку подходящим средством для удаления краски и лака. Отшлифуйте древесину, чтобы удалить дефекты поверхности, затем удалите мусор влажной тряпкой и дайте дереву высохнуть.
При необходимости первый слой можно разбавить, но для многих современных лаков на водной основе это не обязательно.Дайте ему высохнуть на 24 часа, затем отшлифуйте его мелкой наждачной бумагой и протрите влажной тканью или пылесосом, чтобы удалить пыль.
Нанесите первый слой чистого лака, работая с зерном, затем дайте ему полностью высохнуть
Создайте ключ, аккуратно отшлифуя поверхность очень мелкой наждачной бумагой
Нанесите столько слоев, сколько вам нужно, обычно 2–3 слоя — это норма, но можно наносить дополнительные слои для большей глубины отделки, осторожно шлифуя между слоями. Не шлифуйте предпоследний или последний слой, используйте шероховатость последнего слоя для получения супер-гладкого покрытия
Как покрыть деревянный пол лаком?
Мы считаем видео Ronseal о том, как покрыть деревянный пол лаком, превосходно! Вот он:
Правильный выбор лака для дерева
Лак, полиуретан, лак и шеллак… они все разные и не должны быть взаимозаменяемыми.Так какой счет? Давайте посмотрим на несколько различных видов лака для дерева.
Лак шеллак
Во-первых, лак Shellac, о котором нас часто спрашивают. Но что именно — это Shellac? На самом деле это натуральная смола, выделяемая насекомым под названием лохоед, обитающим в лесах Индии и Таиланда. Вещество поступает исключительно от самок насекомых и соскабливается с ветвей деревьев, перерабатывается в сухие хлопья, а затем смешивается с этанолом для получения жидкости.Конечный продукт имеет множество интересных функций; используется в качестве пищевой глазури и красителя, а также в качестве лака для дерева.
Замечательный материал. Помимо прочной натуральной грунтовки, он герметизирует, блокирует танины и запахи, окрашивает древесину и действует как глянцевый лак. Он имеет отличные изоляционные свойства, не пропускает влагу и даже использовался для изготовления старинных граммофонных пластинок со скоростью вращения 78 об / мин.
Шеллак был самой популярной отделкой для дерева на планете, пока не появился полиуретан — гораздо более прочный, термостойкий и химически стойкий материал с более длительным сроком хранения.В наши дни, поскольку он совместим с большинством других видов отделки, Shellac часто используется в качестве барьера или грунтовки для предотвращения появления пятен на древесине. Это основной ингредиент шлифовального герметика Manns Shellac Sanding Sealer, который мы продаем на месте, он идеально подходит для блокировки сучков в древесине, заполнения открытых зерен и закрытия мелких царапин.
Лак полиуретановый
Полиуретан — это пластик в жидком виде. Это лак на водной или масляной основе, от атласного до глянцевого и абсолютно матового.Лак для внутренних работ Manns Extra Tough Interior Varnish является отличным примером высокоэффективного лака, обладающего антибактериальными свойствами, что делает его подходящим для использования на кухонных поверхностях и в коммунальных услугах, а также на полах и мебели в ванных комнатах. Его также можно использовать на деревянных детских игрушках.
Лаки на водной основе
Лаки на водной основе прошли долгий путь за последнее десятилетие или около того и сейчас так же хороши или лучше, чем традиционные лаки на спиртовой основе, используемые в прошлом.Прекрасные примеры современных лаков на водной основе включают Polyvine Heavy Duty Interior Wood Varnish для внутренних дверей и мебели и Manns Extra Tough Floor Varnish для полов и лестниц. Если вы ищете прочный универсальный лак на водной основе, который можно использовать практически для любого проекта, безусловно, стоит обратить внимание на Manns Extra Tough Interior Varnish.
Со слабым запахом
Низкая токсичность
Остается прозрачным без добавления цвета
Сохнет намного быстрее, чем лаки на масляной основе
Не очень хорошо переносит жару и химикаты
Идеально подходит для деревянных изделий в помещении, которые защищены от экстремальных температур, которые вы можете получить на улице
Можно наносить поверх латексной или акриловой краски без добавления цвета
Лаки на масляной основе
Немного более прочный, чем лак на водной основе
Лучше нагревается
Добавляет легкий оттенок для улучшения цвета древесины
Необходимо использовать в хорошо вентилируемом помещении
Высыхает и полимеризуется намного дольше, чем на водной основе
Можно наносить поверх латексной или акриловой краски с легким добавлением цвета
Лак-спрей
Спрей для нитроцеллюлозного лака Morrells
Лак-спрей замечательно подходит, если вам нужно покрыть большие площади, и его до смешного легко наносить.Возьмем, к примеру, спреи для нитроцеллюлозного лака Morrells, которые имеют широкий спектр уровней блеска и предлагают удобный способ нанесения лака-спрея на основе растворителя без необходимости использования специальной системы распыления. Интересно, что его настоятельно рекомендуют мастера, которые говорят, что он идеально подходит для лакировки гитар.
Лак для пола
Хотя лак для пола обычно считается прозрачным продуктом, на самом деле существует широкий спектр пигментированных версий, таких как Ronseal Diamond Hard Coloured Floor Varnish, который представлен в шести привлекательных оттенках натурального дерева, для получения чрезвычайно износостойкого атласного покрытия. блеск отделки.
Лак
Вы не поверите, но лаки — это то же самое, что и лаки. В торговле часто используется термин «лак», в то время как широкая публика склонна использовать термин «лак».
Лак акриловый
Акриловые лаки обычно на водной основе. Они обеспечивают очень высокий уровень прозрачности и не желтеют. Их легче чистить, и они не выделяют пар, но они не проникают в древесину, а также в продукты на масляной основе. Они обладают хорошей устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и пыли и часто используются художниками для герметизации и защиты картин, иногда с помощью специальных резисторов ультрафиолетового света для защиты краски от света.
Морской лак
Как вы уже догадались … морской лак — это просто сверхпрочный продукт, созданный специально для того, чтобы выдерживать погружение в соленую или пресную воду. Это великолепно для лодок, и морские мастера Defender из США создали удобное руководство по лакированию лодок.
Нужна помощь в выборе лака для дерева, подходящего для работы?
Нет проблем. Просто позвоните нам, чтобы получить бесплатную консультацию специалиста, которому вы можете доверять.
Гостевой пост Кейт Голдстоун
,
Rustins Quick Dry Acrylic Floor Varnish Gloss & Satin For Wood Cork в 1 л и 2,5 л
Номер позиции eBay:
262881212989
Продавец принимает на себя всю ответственность за это объявление.
dR yelsneW 892
нрубкалБ
ЭРИХСАКНАЛ
RS6 2BB
МОДНИК ДЕТИНУ
: enohP07972445210
: liamEmoc.edartsnagrom@ofni
Описание товара
Состояние:
Тип:
Акриловое напольное покрытие
Торговая марка:
Растинс
MPN:
Не применяется
Номер товара:
Краска и лак
Информация о продавце компании
Морганс Трейд
298 Wensley Rd
Блэкберн
Ланкашир
BB2 6SR
Соединенное Королевство
Регистрационный номер компании: 10907177
Номер плательщика НДС:
Я выставляю счета с отдельно указанным НДС.
Политика возврата
После получения товара отмените покупку в течение
Стоимость обратной доставки
30 дней
Покупатель оплачивает обратную доставку
Покупатель несет ответственность за возврат почтовых расходов.
Продавец принимает на себя всю ответственность за это объявление.
Почтовая оплата и упаковка
Стоимость пересылки не может быть рассчитана. Пожалуйста, введите действительный почтовый индекс.
Доступно 0 ед.Введите число, меньшее или равное 0.
Выберите допустимую страну.
Почтовый индекс:
Пожалуйста, введите действительный почтовый индекс.
Пожалуйста, введите до 7 символов в почтовый индекс
Время отправки внутри страны
Обычно отправка осуществляется в течение 1 рабочего дня после получения оплаты.
Цена НДС: 20,0% (входит в объявленную цену).
Если у вас есть вопросы по поводу этого НДС, обратитесь к продавцу. Фактические требования и ставки НДС могут отличаться в зависимости от окончательной продажи.
Платежные реквизиты
Способы оплаты
Принято, право на получение кредита PayPal определяется при оформлении заказа.
Типичный пример
Скорость покупки в год (переменная)
19,9%
Типичная годовая процентная ставка (переменная)
19,9% годовых
Предполагаемый кредитный лимит
£ 1200
eBay Marketplaces GmbH является назначенным представителем eBay International AG (оба расположены по адресу: Helvetiastraße 15-17, 3005 Берн, Швейцария) и уполномочен FCA проводить кредитные брокерские операции для ограниченного круга поставщиков финансовых услуг.Мы можем получить комиссию, если ваша заявка на кредит будет удовлетворена.
Финансирование предоставляется PayPal Credit (торговое название PayPal (Europe) S.à.r.l. et Cie, S.C.A., 22-24 Boulevard Royal L-2449, Люксембург). Принять условия. При условии утверждения кредита.
Для этого товара требуется немедленная оплата.
Немедленный платеж в размере 17 фунтов стерлингов.Требуется 10.
Платежные инструкции продавца
PAYPAL / Кредитная или дебетовая карта
,
Лак для декораторов поливинил | Многофункциональный прозрачный акриловый лак
Всегда делайте пробную область перед началом любого проекта, чтобы оценить пригодность продукта и окончательную отделку. Всегда следуйте инструкциям производителя на контейнере.
Внимание: Polyvine Decorators Varnish не следует наносить на неотвержденную масляную краску, так как это может вызвать обесцвечивание. При нанесении на эмульсионную / латексную краску Decorators Varnish могут образоваться некоторые пятна, которые иначе не были бы видны.В этом случае следует использовать специальный пятновыводитель.
Polyvine Decorators Varnish можно наносить кистью с синтетической щетиной или распылителем. Валики не рекомендуются, так как могут появиться точки.
Убедитесь, что продукт хорошо перемешан. Не трясти
Нанести 2-3 слоя лака выбранным способом.
На пористых поверхностях разбавить первый слой 10% водой
Подождите 1-2 часа между слоями и 15-60 минут после последнего слоя перед использованием
Наносите покрытие Dead Flat экономно и хорошо расчесывайте, так как чрезмерное нанесение может привести к запотеванию, особенно при нанесении поверх более темных цветов
Обратите внимание: Если требуется «ровная поверхность» с высокой степенью защиты, Polyvine рекомендует сначала обработать поверхности двумя слоями глянцевого или сатинового лака, а затем обработать тонким слоем матового лака.Это обеспечивает более прочную отделку, чем использование «мертвой плоскости» само по себе. Это необходимо только для поверхностей, которые находятся в непосредственном контакте с людьми и других поверхностей, и для которых требуется прочная, долговечная «матовая» поверхность. «Сатиновый» и «глянцевый» лаки этой серии химически более стойкие, чем «матовые».
Уборочное оборудование
Оборудование для нанесения можно мыть водой с мылом до высыхания лака. Вытрите излишки поверхности влажной тканью без ворса.Для удаления засохших отложений потребуется средство для снятия краски.
.
Лак для пола — Johnstone’s Trade Paint
Лак для пола — Johnstone’s Trade Paint
Лак для пола
Традиционный лак на основе растворителей, обеспечивающий стойкую защиту деревянных полов от износа.
ECO ПОЛНОМОЧИЯ
Лучшие советы
Предназначен для использования на всех деревянных полах в помещениях спортзалов, танцполов и деревянных лестницах.
Найти продавца
Пожалуйста, обратитесь в ближайший магазин, где они могут проверить наличие на складе или сделать заказ на самовывоз.
Ближайшие к вам магазины:
Ассортимент
Стены / потолки
Отделка
EWI / рендеры
Грунтовки
Полы
металл
Покрытия с высокими эксплуатационными характеристиками
Woodcare
внешний
Каменная кладка
финиш
Matt
Satin
Текстурированные
Плоский Мэтт
яичная скорлупа
шелк
Мягкий блеск
Gloss
Полуглянцевая
металлический
Средний текстурированный
Очистить
Декоративный бетон своими руками — готовим бетон (+фото)
Многие люди представляют себе бетон как серую бесформенную массу. Такое мнение существует уже десятки лет, еще с советских времен. Однако за последние годы в сфере строительства много что изменилось. В связи с этим даже на столь привычные технологии и строительные материалы можно взглянуть под совсем иным углом. Это коснулось и бетона. Теперь декоративный бетон полностью меняет отношение к себе. Но для начала рассмотрим, что это и какие требования предъявляются к декоративному бетону.
Что представляет собой декоративный бетон
Декоративный бетон является композитным материалом. Он состоит из следующих основных частей:
мелкий заполнитель,
крупный заполнитель,
вода,
цемент,
краситель,
присадки.
Для окрашивания бетона используют красители
Именно состав декоративного бетона отличает его от простого собрата. В связи с чем, из него можно сделать практически любую форму, благодаря этому качеству он нашел широкое применение в самых разных сферах. Например, его используют для изготовления лепнины с закладными деталями, тротуарной плитки, брусчатки всевозможных форм и так далее. Главное преимущество такого бетона — высокая устойчивость к истиранию. Существует несколько основных видов декоративного бетона:
Цветной бетон.
Бетон, имитирующий небольшие художественные и архитектурные формы, например, фигуры фонтанов, животных и тому подобное.
Штампованный и печатный бетон, имитирующий натуральный камень.
Что касается использования каждого из видов декоративного бетона, то их назначения разные. Цветной декоративный бетон чаще всего используется для изготовления тротуарной плитки, чтобы сделать ее более выразительной. Художественный бетон применяется для отделки зданий. Более того, из него изготавливают всевозможные фигуры для благоустройства приусадебной площади. Но и бетон, имитирующий камень, применяется для изготовления цоколя, фасадной плитки или отмостки. Если вы хотите изготовить декоративный бетон своими руками, тогда вам следует подробно ознакомиться с технологией его укладки. Мы рассмотрим, как можно изготовить садовую дорожку своими руками, а также правила укладки штампованного декоративного бетона.
Основы технологического процесса
Создать фактуру бетонной поверхности, которая будет имитировать камень, кирпич или другой материал можно при помощи следующих методик: трафаретная смесь, штампованный раствор и напыленная смесь.
Штампованный бетон
Теперь рассмотрим технологические процессы каждой из перечисленных методик изготовления декоративного бетона:
Метод напыления.
Его используют в тех случаях, когда существует потребность в имитации камня, кирпича или других изображений на стене. В процессе нанесения используется специальный кислотный краситель, который укладывается на поверхность несколькими слоями. Это приводит к реакции раствора с красителями, благодаря чему и получается необходимый цвет. Цветовой оттенок может дополняться разнообразными эффектами. Наносится краситель на поверхность несколькими методами, в частности, методом напыления. Чтобы создать красивую фактуру или нанести то или иное изображение, при распылении можно использовать трафареты.
Трафаретный метод.
Данный метод имеет название «трафаретная смесь». На поверхность наносится при помощи заранее приготовленного трафарета из бумаги или другого материала.
Метод штампования.
Данный метод уникален в своем роде. Штампованный раствор, как его еще называют, наносят на влажную поверхность, состоящую из цветного закрепителя, защитной смеси и гидрофобных добавок. Все это необходимо для того, чтобы используемый штамп не прилип к бетону. Перед штамповкой бетона нужно убедиться, что поверхность идеально гладкая. Шаблон или матрица должны находиться на бетоне вплоть до полного его высыхания. После удаления штампа поверхность необходимо тщательно пропитать специальной пропиткой, которая выступает в роли дополнительной защиты. Но перед ее нанесением поверхность необходимо хорошо промыть от всевозможных веществ, которые использовались в процессе работы.
Итак, теперь предлагаем вашему вниманию, рассмотреть процесс изготовления садовых дорожек из декоративно-печатного бетона.
Садовые дорожки ноу-хау!
Декоративно-печатный бетон это отличное средство для создания садовых дорожек, способное стать заменой обычной тротуарной плитке. В отличие от его аналогов, декоративный бетон значительно дешевле, поэтому стоит серьезно отнестись к такому методу обработки дорожек в саду. Следует отметить, что такой бетон имеет свойство выдерживать перепады температуры от -50°С и до +50°С. При этом в процессе замерзания он не скользит под колесами и ногами. Более того, не выцветает под воздействием ультрафиолетовых лучей. В среднем он может пережить около трехсот циклов оттаивания и соответственно замерзания. Итак, рассмотрим поэтапно, как смастерить садовые дорожки из декоративно-печатного бетона.
Штамп для бетона
Прежде всего, вам необходимо собрать весь следующий инструмент и только потом приступать к работе:
валик,
флейц (плоская кисть),
защитная пропитка,
жесткая щетка,
текстурная матрица,
разъединитель,
цветной закрепитель,
роллер,
бетонная смесь,
угловая гладилка,
алюминиевая гладилка,
виброрейка,
щебень,
полиэтиленовая пленка,
армирующее волокно.
Подготовка
Первым делом следует убедиться в качестве цемента. Если цемент некачественный, то это может вызвать появление трещин на поверхности дорожки. Марка бетона должна быть не ниже 300. При этом должны присутствовать добавки в виде пластификатора. Осуществлять процесс укладки необходимо при температуре не ниже +5°С. Если все эти параметры соблюдены, тогда можно приступать к работе.
Первым делом выполняется разметка. Для этого можно использовать деревянные колышки и веревку. Если такой возможности нет, тогда можно просто прочертить разметку на поверхности земли острым концом палки.
Работы с грунтом
Подготовка под садовую дорожку
Если дорожка предназначается для пеших прогулок, тогда достаточно снять грунт в 150 мм. Если планируется езда на автомобиле, тогда необходимо снять 200 мм грунта. Далее выставляется опалубка по всей длине дорожки. На дно равномерно засыпается слой щебня и песка 100-150 мм, который необходимо хорошо утрамбовать. Затем прокладывается полиэтиленовая пленка. На стыках необходимо сделать нахлест в 100 мм. В самом конце выполняется армирование при помощи металлической сетки или армирующего полотна.
Бетонные работы
Как говорилось выше, заливку бетона необходимо осуществлять при определенной температуре и обязательно в сухую погоду. В процессе изготовления бетона можно и даже нужно использовать армирующее полипропиленовое волокно. Оно будет предотвращать появление трещин на поверхности дорожки.
Приготовление бетонной смеси: Для этого необходимо использовать следующие компоненты, 1 часть ПЦ марки 400, 3 части гранитного щебня желательно с фракцией 5/20, 3 части песка, в обязательном порядке пластификатор С-3-0,5% (водный раствор), а также полипропиленовое волокно 0,6 кг на 1м3.
Заливка бетоном
Когда бетонная смесь готова, ее необходимо равномерно залить в опалубку. При помощи виброрейки она уплотняется. Далее роллером необходимо прокатить по поверхности бетона. Это позволит осадить крупный наполнитель вниз, а мелкий поднять наверх. Используя алюминиевую гладилку, поверхность бетона тщательно заглаживается. В самом конце по всему периметру опалубки необходимо пройтись угловой гладилкой.
Нанесение декоративного слоя
На этом этапе работы осуществляется нанесение цветного закрепителя. На поверхности не должно быть лишнего бетона. Методом ручного рассеивания на поверхность наносится закрепитель, который после заглаживается алюминиевой гладилкой. При этом процессе рассеивается 70% закрепителя. Только после заглаживания поверхности угловой гладилкой наносится оставшийся остаток 30% закрепителя, который заглаживается стальной гладилкой.
Обратите внимание!
Согласно технологии, перед нанесением текстуры поверхность следует покрыть тонким слоем разъединителя.
Нанесение рисунка
Делается это при помощи текстурных матриц. Осуществлять этот процесс следует как можно скорее, пока бетон не схватился. Текстурная матрица укладывается по всей длине площадки вдоль всей опалубки. Чтобы все линии были точными и не ломались на стыках, каждую матрицу следует хорошо вдавливать нажатием рук, ног или трамбовки. Но здесь важно не переусердствовать. Нажатие должно осуществляться равномерно по всей площади.
Печатный бетон
Отмывание и нанесение защитного слоя
По истечении двух суток с поверхности необходимо удалить остатки разъединителя. Для этого можно использовать щетку с длинным ворсом. После всю площадь следует тщательно промыть, используя жесткую щетку. Когда поверхность бетона высохла, наносится слой защитной акриловой пропитки. Это можно сделать при помощи валика.
Обратите внимание!
Чтобы предотвратить появление неконтролируемых усадочных трещин, бетон рекомендуется пропилить шворезной машиной или болгаркой. Толщина пропила должна составлять 1/3 от всей толщины бетона. Если толщина небольшая, то количество швов должно быть больше и ближе друг к другу.
Итак, мы рассмотрели последовательность работ, как изготовить декоративно-печатный бетон в качестве тротуарной дорожки.
Штампованный бетон. Прорыв в искусстве!
Не менее уникален в своем роде штампованный декоративный бетон. Для того чтобы выполнить работу своими руками по его изготовлению, вам потребуется следующий инструмент и строительный материал:
распылитель,
цветная смесь,
штамп с формами,
разделитель,
упрочнитель бетона,
стучалка,
шпатель,
рейка для выравнивания поверхности,
щетка.
Данный бетон должен изготавливаться в соответствии со всеми существующими требованиями. Самое главное требование относится к бетонной массе — она должна быть монолитной. Именно это позволит обеспечить прочную, герметичную и качественную конструкцию. Также поверхность не должна иметь никаких трещин или сколов. Более того, для достижения лучшего результата при изготовлении штампованного декоративного бетона лучше всего применять сухие клеевые смеси, в основе которых — белый цемент.
Обратите внимание!
В составе цемента должен находиться в обязательном порядке пластификатор. Он придаст конструкции прочность, а также предотвратит появление трещин.
Устройство штампованного бетона
Существует еще одно требование по отношению к применяемой смеси. Если она будет наноситься на вертикальную поверхность, то исключается ее приготовление вручную. Это может повлиять на качество штамповки. Непосредственно перед началом работ, поверхность необходимо обезжирить, очистить. Что касается самой работы, то ее можно разделить на несколько этапов:
Подготовка
Как говорилось выше, поверхность необходимо хорошо очистить. Если к этому этапу отнестись халатно, тогда ставить штампы будет сложно. Если поверхность стены имеет трещины или вмятины, то их следует зашпаклевать. После ее необходимо тщательно обработать грунтовкой. После высыхания убедитесь в том, что грунтовка не оставила скользкую пленку. В идеале следует использовать грунтовку, в которой имеется клей. Если поверхность не очень гладкая, тогда вам понадобится грунтовка для проблемных поверхностей. Если имеется большая трещина, то рекомендуется использовать штукатурную сетку, которая будет скреплять поверхность и предупредит возникновение новых трещин.
Нанесение клеевой массы
Клеевая масса наносится на поверхность после грунтовки. Ее толщина может быть 10-50 мм. Клеевая масса должна быть хорошо размешанной и иметь отличную консистенцию. Если в ней будет слишком много воды, то штамп будет попросту залипать. Эту смесь необходимо уложить в несколько слоев, после чего дать ей время хорошо просохнуть. Но не стоит допускать пересыхания. Определить ее готовность можно очень просто при помощи пальцев. При соприкосновении к ней клей не должен тянуться за пальцем.
Нанесение бетона
Процесс штамповки
Начинать процесс штамповки необходимо спустя некоторое время. В среднем, после замешивания бетона должно пройти 40 – 70 минут. Форму в обязательном порядке следует смочить водой, иначе она прилипнет. Далее штамп вдавливается в бетон. Не стоит сразу его забирать. Во время его извлечения необходимо быть крайне осторожным. Чтобы штамп хорошо отпечатался можно использовать стучалку, которая по форме напоминает молоток.
Штамповка
Вот в такой последовательности и выполняется процесс изготовления штампованного декоративного бетона. Чтобы результат вас радовал, крайне важно соблюдать технологию. В качестве штампа можно использовать разнообразные формы. Они могут быть сделаны из разных материалов, например, полиуретана, пластика или силикона. Что касается ее формы, то здесь существует большой выбор. Например, морская волна, ромб, квадрат, корзиночное плетение, имитация звериной шкуры и тому подобное.
Работа над рисунком
Итак, мы с вами рассмотрели основные требования и достоинства декоративного бетона. Теперь вы сможете по-новому взглянуть на бетон, непросто как на бесформенную серую массу, а как на прекрасное средство украсить ту или иную поверхность. Если у вас будут вопросы, тогда можете обращаться к нашим экспертам за руководством. Более того, можете оставлять свои комментарии к этой статье, если вы уже имеете опыт по созданию декоративного бетона своими руками.
Видео
Наглядно применение технологии можно увидеть ниже:
Фото
Отделка цоколя забораОтделка фасадаСкульптура из бетонаДекоративная бетонная клумбаИспользуют для изготовления тротуарной плиткиСадовые дорожки из печатного бетонаАльтернатива дорогостоящим материаламТочно имитирует натуральный камень
Как получить декоративный архитектурный бетон
Когда мы говорим о бетоне, то представляем безликую серую и скучную массу, прославившуюся своими характеристиками, но, отнюдь, не своим видом. Широкая сфера применения этого популярного материала в строительстве и ландшафтных работах заставили дизайнеров задуматься об улучшении декоративных свойств бетона.
Фото беседки из бетона и отделки фасада. Декоративный бетон
Возможность использования современных технологий и веществ позволяют не только специалистам, но и владельцам загородных домов создавать декоративный бетон и имитировать с его помощью натуральный камень с разными фактурами и оттенками. Кроме того, варьируя ингредиенты массы бетона можно получать цветной бетон с определенными свойствами и ярко выраженной оригинальной структурой.
Фото отделки декоративным бетоном
Технологии изготовления фактурного бетона
Применяя несколько несложных технологий, которые условно назовем: «штампованный бетон», «напыленный бетон», «трафаретный бетон», можно создать фактурную поверхность бетона. Как видно из названия, в первом, часто применяемом варианте (он еще имеет название «печатный» бетон), изменение поверхности бетона происходит с помощью рельефных штампов из резины.
Чтобы они не прилипали к бетону, сначала на сырую поверхность наносится специальное вещество, предотвращающее приклеивание, а также закрепитель и специальная гидрофобная добавка. После того, как бетон затвердеет, штампы удаляются, и полученная фактура промывается.
Фото промывания бетона
Покрытие из такого бетона не меняет свои свойства и окраску под воздействием солнца и мороза, перепадов температур, не вспучивается и не проваливается (в отличие от брусчатки), не пылит и обладает высокой прочностью.
Фото покрытия из декоративного цемента. Технология изготовления фактурного бетона
Технология напыленного бетона предусматривает применение кислотных красителей, после нанесения которых в несколько слоев, происходит химическая реакция, меняющая цвет поверхности и ее структуру. Красители наносятся распылителем, при этом, можно использовать маскировочную ленту, чтобы создать дополнительный орнамент.
Технология трафаретного бетона — это нанесение рисунка под любой материал методом применения бумажного трафарета.
Каждая из этих технологий завершается финишным покрытием поверхности бетона защитными пропитками и лаками.
Фото — печатный бетон под дерево
Дополнительные материалы для бетона
Материалы, меняющие состав бетона и делающие его декоративным, — это заполнители, присадки, пигменты. Мелкие или крупные заполнители — тёмные и светлые пески, дробленые материалы (натуральные или искусственно полученные) меняют цвет бетона, фактуру. Наиболее распространенные заполнители изготавливаются из мрамора или гранита разного цвета — розового, серого, красного. Применяются также антрацит, известняк, керамика, базальт, цветное стекло, пегматит.
Фото мозаичные бетонные полы с крупным наполнителем
Присадки — это суперпластификаторы, способные изменить в лучшую сторону свойства бетонной смеси. Например, существуют добавки:
повышающие прочность, стойкость к трещинам, скорость отвердевания;
снижающие водопоглощение, образования высолов;
усиливающие цвет.
Вещества, меняющие цвет бетона, называются пигментами. Зачастую применяются минеральные пигменты:
оксид железа, придающий красный оттенок;
марганец — чёрный;
оксид хрома — зеленый;
оксид марганца — фиолетовый и т. д.
Для светлых — жёлтых и белых оттенков — используются охра, мел, известь. Пигменты составляют 1-5% от всей массы цемента. Чтобы цвет бетона был равномерным, наряду с пигментами применяются специальные выравниватели. Если за основу взять белый цемент, то можно получить чистый цвет. Воду следует добавлять очень осторожно, соблюдая рецепт состава, поскольку она может изменить требуемый цвет бетона.
Фото добавления пигментов
Применение декоративного бетона может быть самым разнообразным благодаря недорогой имитации любого покрытия, можно воспроизвести даже шероховатость выветренного дерева. Это весьма важно не только для отделки, но и для реставрационных работ, при подборе материалов, вышедших из применения. С помощью такого бетона вы сможете построить на своем участке дорожки, отделать беседку, цоколь дома, бассейн, автомобильную площадку в индивидуальном стиле.
Декоративный Бетон: Изготовление, Сферы Применения
Фонтан из бетона
Декорирование бетоном приусадебного участка, да и интерьера тоже, активно применяется в различных техниках. При этом придумываются все новые и новые способы оформления с помощью этого искусственного камня, огромным плюсом которого является его «гибкость» при отливке в формах и долговечность. Поэтому декоративный бетон, своими руками отлитый, не оставляет равнодушным ни одного желающего сделать свое жилище уникальным, и при этом сэкономить целую «кучу» денег. Рассмотрим основные виды и способы его самостоятельного изготовления.
Содержание статьи
Какой бетон можно считать декоративным
Дизайн прост, но уровень декоративности зашкаливает
Декоративные бетоны – так что же это такое?
На самом деле, к этому «семейству» относятся все производные такого искусственного камня, которые несут хоть какую-то декоративную функцию. И здесь даже неважно, в какой области декоративный бетон будет использоваться – интерьер, ландшафтный дизайн, фасад, парковые дорожки, мебель и даже посуда.
Но, есть пара отличительных признаков, по которым можно отличить такой бетон от обычного чернового (хотя последний мегапопулярен в дизайне):
цвет – изделия из декоративного бетона стараются пигментировать;
добавления – в состав дозируются компоненты, которые добавляю «изюминку» этому бетону, например, стекло, фосфорные камни и прочее;
качество – обычно, на прочностных и прочих эксплуатационных характеристиках при создании декоративного бетона сильно не зацикливаются, делаются изделия по принципу «лишь бы» красиво было, и особые требования к декоративным бетонам не предъявляют.
На заметку: Однако последняя характеристика не относится к изделиям, которые в будущем будут подвергаться интенсивной эксплуатации, например, пол, садовые дорожки, столешницы. При создании таких бетонов применяют специальные присадки, которые увеличивают прочность, марку по морозостойкости и снижают предрасположенность к трещинообразованию.
В чем различия декоративного бетона
Декоративный камень из бетона можно применять и при изготовлении садовых фонтанчиков
Как уже говорилось, разнообразие декоративного бетона просто поражает. Но его видовая классификация не ограничивается только внешними показателями готовых изделий. Для каждого определенного варианта существуют определенные стандарты качества, и чтобы их добиться, выдерживают определенный состав декоративного бетона.
Рассмотрим детально, какие виды бывают. Начнем «разбор полетов» с самого распространённого – бетона для тротуарного покрытия и полов.
Из него делают:
плитку тротуарную толщиной не более 3,5 см, декоративные элементы из бетона для стен и фасадов;
полы с различными эффектами – например, интересной пигментацией, лакировкой с добавлением декоративных камней, которые при шлифовке создают интересную структуру основания;
сплошное основание, на которое по сырому бетону наносится какой-нибудь декоративный рисунок или текстура.
Для столешниц, рабочих поверхностей, раковин и подоконников изготовление декоративного бетона происходит по обычной литой технологии с использованием по возможности смеси жесткой консистенции, из которой получаются изделия с большим сроком долговечности. Для этого также применяют специальные пластификаторы и присадки.
Разница в технологиях
Технология изготовления декоративного бетона для столешниц, раковин и подоконников также включает этап тщательной шлифовки, заделки мелких трещин и лакировки.
Вместо лака по бетону зачастую используют эпоксидную смолу, которая обладает поистине водоотталкивающими свойствами. А отсутствие воздействия влаги – это, как уже знаем, секрет долголетия бетона.
Изделия из бетона архитектурные для ландшафтного дизайна зачастую изготавливаются из обычного цементно-песчаного раствора с хорошей пластичностью.
Также в такие смеси добавляют присадки, увеличивающие морозостойкость и механическую прочность.
Для придания блеска и долговечности такой бетон покрывают дополнительно лаками и прочими защитными составами.
Правильно подобранное оборудование для декоративного бетона имеет большое значение для изготовления такого изделия
Декоративный бетон для создания интерьерных элементов делают также без добавления щебенки и с целым «коктейлем» пластификаторов, увеличивающих литьевые свойства и обеспечивающие хорошую поверхность готовых изделий.
Чем работать
Обратите внимание! Инструмент для декоративного бетона такого плана может использоваться абсолютно любой – от пластиковых чашек, до резиновых перчаток. Также можно дополнительно прибрести профессиональные объемные формы для декора из бетона. Тут все зависит от воображения мастера.
На иностранных сайтах можно найти в свободной продаже специальную цементную пасту, обладающей отличной пластичностью. При застывании получается идеально гладкая поверхность светло серого цвета. Такие составы просто разводятся водой до консистенции сметаны.
Они подходят для создания небольших декоративных элементов, таких как горшки для цветов, подсвечники и прочее. Но стоит иметь в виду, что цена на них сопоставима со стоимостью мешка цемента и трети куба речного песка, с помощью которых можно сделать немало бетона для декоративных изделий.
Декоративный бетон для стен, или нанобетон – новое веяние в области отделки. Исполняет роль обычной штукатурки, да и по консистенции такие составы очень схожи с ней.
Также микроцементные растворы отличаются высокой устойчивостью к воздействию влаги и прочих негативных факторов. Поэтому производители рекомендуют его к использованию как для внутренних, так и для наружных работ. Можно отделывать не только стены, но и полы, потолки, душевые, раковины и даже мебель.
Бетонная отделка стен – стильно, но слишком «остро»
В России микробетон декоративный только набирает популярность, и известен хорошо в кругах любителей стиля лофт в интерьере. Тем не менее, наши мастера работают с такими составами и достаточно успешно.
Кому интересно такое интерьерное решение отделки стен, предлагается небольшая, но подробная инструкция, которая расскажет, как сделать бетон декоративный своими руками на стенах в качестве новомодной отделки.
Делаем модное покрытие стены в стиле лофт
Сразу бы хотелось отметить, что, несмотря на то, что будущая отделка будет выглядеть, как бетонная стена, перед проведением всех декоративных работ необходимо хорошенько вытянуть основание.
Мелкие дефекты, которые так характерны для любой бетонной поверхности будут создаваться искусственно. В нашем мастер-классе, представлен пример использования микроцемента от Eco Decor.
В чем прелесть этого состава — не нужно следить за тем, чтобы все пропорции были соблюдены — это уже сделано за вас. Просто следуете инструкции на упаковке.
Микроцемент
Перед нанесением микроцемента обрабатываем стену грунтом с кварцевым песком. При этом наносим его в хаотичном порядке. Это только придаст колорита будущей отделке. Оставляем высыхать нанесенное покрытие 8 часов.
Чем интересней мазки, тем получится неповторимее отделочный слой
Приступаем к нанесению первого декоративного слоя, толщиной 1-1,5 мм. Делается это равномерными круговыми движениями, впрочем, как и при нанесении обычного штукатурного слоя.
Не выравниваем! Любые шероховатости приветствуются, например, как на фото ниже.
Сильно не выравниваем – это ни к чему
Берем гладилку и приступаем к моделированию рисунка. А именно, выравниваем уже имеющиеся мазки, при этом, стараясь сделать их как можно эстетичнее. Здесь, как говорится, поймешь, только когда начнешь делать. Оставляем сохнуть слой примерно на 12 часов.
Для тех, кто работал с бетоном, полученная поверхность ничем не будет отличаться от поверхности застывшего запалубленного изделия
Второй слой наносим гладилкой, после чего ею же усиленными движениями доводим поверхность до идеальной гладкости. Не беспокойтесь, все нужные «дефекты» проступят сами после высыхания.
Когда полировка закончена, оставляем высыхать поверхность примерно на 8 часов. После приступаем к нанесению двухкомпонентного лака.
Лак для финишного покрытия
Наносится подобный состав обычной кистью хаотичными движениями. При этом не нужно изобретать какую-то схему нанесения. Такую работу можно доверить даже деткам. Кто больше них любит просто малевать стены? После нанесения лака оставляем сохнуть его на 6-8 часов. Покрытие готово к эксплуатации.
Готовое покрытие на стене из микроцемента
Более подробно рассматривается мастер-класс по работе с подобным составом в видео в этой статье.
Заключение
Декоративный бетон – это далеко не новая разработка. Обратите внимание на строения советского периода – сплошь и рядом этот материал «украшают» то цветом, то битым кафелем, то мозаикой, то камушками. И посмотрите, в какую технологичную красоту превратился он сегодня. Конечно, красота не для всех, но кто спорит о вкусах!
технология, пропорции (фото и видео)
Декоративный бетон широко применяется в современном строительстве, с его помощью оформляют фасады зданий, заливают полы в промышленных и жилых помещениях, изготавливают садовые дорожки и площадки.
Декоративный бетон производят с использованием цветных цементов и специальных заполнителей.
Декор бетон используют для имитации природного камня, кирпичной кладки, шкур животных и т.д. Технология изготовления достаточно проста, но требует опыта работы с бетоном и определенных знаний.
Печатный бетон своими руками на вертикальной поверхности
Понадобится:
клей или шпаклевка на основе цемента;
полиуретановая форма для тиснения;
алюминиевая гладилка;
шпатель;
сухие пигменты;
распылитель;
пропитка-закрепитель;
грунтовка по бетону.
После очистки стен от старой отделки, поверхность необходимо загрунтовать.
Декоративный бетон своими руками — не такая сложная задача, как это может показаться на первый взгляд. Первым делом необходимо подготовить поверхность: убрать полностью старую отделку, зашпаклевать выбоины и трещины, очистить от грязи и пыли, обязательно удалить жировые пятна. После этого стену грунтуют специальной грунтовкой по бетону, которая не образует липкой пленки на поверхности. Если будущий бетонный слой будет в 3-5 см, то желательно на стену прикрепить штукатурную сетку — это улучшит сцепление материалов и предотвратит их возможное осыпание или растрескивание. Если штамповка будет выполняться на слое бетона в 1-2 см, то можно обойтись без дополнительной арматуры.
Декоративно печатный бетон изготавливается из плиточного клея или шпаклевки, сделанных на основе белого цемента, в составе которых должен присутствовать пластификатор. Специалисты не рекомендуют изготавливать самостоятельно цементный раствор для вертикальной штамповки, так как несоблюдение пропорций может привести к ее растрескиванию и осыпанию.
Если в составе клея или шпаклевки нет пластификатора, то его можно добавить самостоятельно, соблюдая при этом инструкцию, указанную на упаковке. Некоторые мастера вместо пластификатора используют клей ПВА, но делать это нужно со знанием дела, поэтому новичкам лучше не рисковать.
Бетонный слой на стену необходимо наносить при помощи шпателя.
Бетонный раствор наносят при помощи шпателя на стену, толщина слоя может колебаться от 1 до 5 см (зависит от выбранной формы для тиснения). Поверхность выравнивают плоской деревянной рейкой, оставляют на 50-70 минут.
Тиснение начинают тогда, когда при прикосновении пальцев на них не будет оставаться следа от клея. Для того чтобы форма не прилипала, ее смачивают мыльной водой или специальным разделителем. Форму прижимают к цементу, постукивают киянкой или другим подходящим инструментом, держат некоторое время, затем аккуратно вытаскивают. Таким способом декорируют всю стену.
Для того чтобы покрасить камень из бетона, необходимо смешать сухие пигменты с пропиткой-носителем. Краситель наносят на стену при помощи распылителя или малярной кисти.
Некоторые мастера добавляют пигменты прямо в бетонный раствор, но в этом случае следует помнить, что их количество не должно превышать 5% от общей массы. Покрасить декоративный камень можно специальными кислотными красителями, все зависит от вашей фантазии и пожеланий.
Вернуться к оглавлению
Декоративные блоки своими руками
Понадобится:
Этапы изготовления формы для заливки декоративного бетона.
силиконовый герметик;
деревянный ящик;
покупная плитка под камень -1 шт.;
белый цемент — 1 часть;
кварцевый песок — 3 части;
мраморная или гранитная крошка — 2 части;
пластификатор — 0.5%.
Декоративные бетонные блоки можно изготовить своими руками. Первым делом необходимо сделать форму. Для этой цели понадобится ящик, сбитый из деревянных досок (высотой не менее 12 см), а также силиконовый герметик на основе уксусной кислоты. Ящик заполняют силиконовым герметиком (толстым слоем), для того чтобы не было пустот, массу прижимают плоской кистью, смоченной в воде. На герметик укладывают магазинную плитку, имитирующую камень (лицом вниз), оставляют до полного застывания материала.
Для того чтобы плитка не прилипла к герметику, ее предварительно смазывают солидолом.
Пропорции компонентов для приготовления декоративной бетонной смеси.
Если вам не удалось приобрести готовый образец, то можно поступить следующим образом: заполните ящик силиконом, положите сверху природные камни на небольшом расстоянии друг от друга, оставьте до полного застывания силикона, после чего извлеките камешки. Форма готова, можно изготавливать блоки для стен и садовых дорожек.
Далее необходимо сделать бетонный раствор: белый цемент смешивают с песком и каменной крошкой, добавляют воду и пластификатор. Раствор не должен быть слишком жидким, он должен медленно сползать с инструмента. Часть бетона заливают в силиконовую форму, укладывают арматурную сетку, после чего заливают оставшийся раствор, оставляют до полного просыхания материала. Для того чтобы дело двигалось быстрее, необходимо изготовить несколько силиконовых форм. Готовые блоки можно использовать для отделки фасадов, пола и садовых дорожек.
Вернуться к оглавлению
Садовые дорожки из декоративного бетона
Понадобится:
цемент марки М 300-500;
песок кварцевый;
щебень;
пластификатор;
роллер;
виброрейка;
полиэтиленовая пленка;
трамбовочный инструмент;
армирующее волокно;
гладилки;
форма для тиснения;
цветной закрепитель;
разъединитель;
защитная пропитка.
Схема укладки тротуарной плитки из декоративного бетона.
При помощи декоративного печатного бетона можно сделать прекрасную садовую дорожку. Первым делом необходимо сделать разметку будущей аллеи, для этой цели используют веревку и колышки. После чего снимают слой дерна в 15-20 см, тщательно выкорчевывают все сорняки, устанавливают опалубку по всему периметру, затем утрамбовывают землю. Насыпают слой песка и щебня, снова трамбуют, поверхность застилают полиэтиленовой пленкой, в местах соединения полотно укладывается внахлест.
Для изготовления бетонного раствора берут 1 часть цемента, смешивают с 3 частями песка и гравия, добавляют воду (примерно 2 части) и пластификатор (0.5%). Желательно добавить в раствор армирующее волокно из расчета 0.5 кг на 1 м³. Раствор размешивают до однородной консистенции, оставляют примерно на 5 минут, затем снова перемешивают. Готовый бетон заливают в опалубку, распределяют его по всей поверхности при помощи виброрейки, затем по нему проходятся роллером. После такой манипуляции песок и щебень равномерно распределяются по поверхности: мелкий наполнитель поднимается, крупный — опускается.
Примерно через 60-70 минут, когда бетон схватится, но еще будет оставаться сырым, по поверхности распределяют большую часть цветного закрепителя, разглаживают его простой и угловой гладилками, после чего высыпают оставшуюся часть красителя. Перед тем как начать тиснение, поверх закрепителя наносят специальный разъединитель. Затем берут форму для тиснения, с усилием вдавливают ее в поверхность дорожки, после чего аккуратно извлекают. Таким образом делают тиснение по всей поверхности.
Через 2-3 дня необходимо смести щеткой остатки разъединителя с поверхности дорожки, затем промыть ее водой, оставить до полного просыхания. После чего наносят пропитку-закрепитель на акриловой основе. Для того чтобы дорожка сохранила декоративные свойства на протяжении долгого времени, необходимо раз за год обрабатывать ее гидрофобизирующим раствором. Используя советы специалистов, вы сможете изготовить декоративный печатный бетон собственными силами.
Декоративный бетон: состав свойства и заполнители
Декоративный бетон применяют для создания лицевых поверхностей крупных блоков и панелей наружных стен, а также некоторых других изделий внутри зданий (лестничные площадки и ступени, плиты для полов и панелей в вестибюлях, подоконники). Такому бетону путем выбора составляющих его материалов и обработки поверхности придается требуемая фактура.
Фактура
Фактура может быть мелкомозаичной или террацевой, заполнителями для которой служит крупная каменная крошка твердых и плотных пород (гранит, мрамор) без применения песка. По очистке, шлифовке и лощении поверхностного слоя обнаженная каменная крошка придает ему вид мозаики из цветного бетона.
Иногда фактура делается под естественный камень с грубооколотой, бугристой или шероховатой поверхностью. В таком бетоне заполнителем служит крупный песок с включением в него иногда каменной крошки с размером зерен 2—5 мм.
Свойства
Декоративный бетон должен иметь:
прочность марок 150—200,
быть плотным (водопоглощение 6—8% по весу),
морозостойким с Мрз = 25—50 (в зависимости от климатического пояса),
долговечным, так как наружные слои бетонных и железобетонных изделий должны без повреждения подвергаться механической обработке и сопротивляться резким атмосферным воздействиям.
Вяжущим для декоративного бетона темных тонов может служить обычный портландцемент, а для получения светлых тонов — белый портландцемент марки 400 или приготовляемые на его основе или из клинкеров разных цветов — цветные портландцементы.
Для уменьшения миграции на лицевую поверхность изделий раствора гидроокиси кальция целесообразно фактурный слой приготовлять на гидрофобном цементе или вводить в обычный цемент гидрофибизирующие добавки. Желательно также добавлять к портландцементу активные гидравлические добавки, связывающие свободную гидроокись кальция в цементном камне. Так, для изготовления белого цемента рекомендуется добавлять 10—15% обожженного каолина, светлого диатомита и др.
Заполнители
Заполнители для декоративного бетона, помимо прочности и стойкости, должны иметь требуемый цвет и зерновой состав. Для мозаичной фактуры применяют смесь зерен разных размеров, получаемых при мелком дроблении цветных мраморов, гранитов, доломитов и плотных известняков, годных для тщательной шлифовки. Такая смесь обычно занимает не менее 60—65% лицевой поверхности изделия.
Для получения фактуры под естественный камень с мелкобугристой поверхностью крупным заполнителем служит щебенка каменных пород с крупностью до 15—20 мм, а мелким — песок, дробленный из твердых пород, или светлый и чистый природный с зернами размером не менее 0,3 мм.
Красителями для приготовления раствора или бетона могут служить щелоче- и светостойкие природные минеральные пигменты с большим содержанием красящих окислов. Так, пигменты, содержащие окислы железа, придают бетону желтый, красный или коричневый цвет; окислы хрома — зеленый, а марганца — темно-коричневый и черный.
Пигменты не должны значительно изменять сроки схватывания цемента и заметно снижать прочность раствора или бетона. Природные пигменты, являющиеся глинистым материалом, добавляют в количестве не более 10% от веса цемента. При введении тонкоизмельченных и более ярких пигментов их добавляют в меньшем количестве.
Красители органические (например, анилиновые или с примесями органических веществ) применять для подкраски бетонов не допускается ввиду их недостаточной щелочестойкости.
Для получения равномерной окраски цемент тщательно перемешивают с пигментом в небольших шаровых или вибрационных мельницах. Бетонная смесь должна быть жесткой, с возможно малым содержанием воды, чтобы лицевая поверхность изделия не покрывалась пленкой цементного молока и при обработке бетона лучше обнажался крупный заполнитель.
характеристика, фото, покрытие в ландшафтном дизайне
Декоративный бетон, а также растворы на его основе, могут изготавливаться не только в заводских условиях, но и непосредственно на объекте. Такое строительно-отделочное декоративное покрытие, часто используемое в ландшафтном дизайне, также известно под названием печатный или штампованный бетон.
Декоративный бетон: характеристика, достоинства и недостатки
Декоративные бетоны представляют собой монолитные материалы, уплотнённые особыми штампами. В процессе производства он подвергается особым химическим обработкам, что позволяет осуществлять укладку особым способом. Такая технология является очень популярной в большинстве развитых стран, включая Японию, Америку, Германию и Англию.
Основные, наиболее важные преимущества:
декоративные бетоны многократно превосходят тротуарные или дорожные облицовочные плитки по показателям устойчивости к нагрузкам;
наличие максимально богатой и широкой цветовой и оттеночной гаммы;
повышенная устойчивость к таким соединениям, как нефтепродукты, растворители органического происхождения, кислоты и щелочи;
способность легко переносить нагрузки на сжимание и изгиб;
возможность эксплуатации в сильные морозы и жару;
устойчивость к негативному ультрафиолетовому воздействию.
Как правило, декоративные бетоны применяются в загородном строительстве. Широкое использование материал нашёл в качестве отделки фасадов коттеджей и другой загородной недвижимости, а также популярен при оформлении садовых тропинок и дорожек, в обустройстве фонтанов, водопадов и зоны вокруг бассейна или искусственного водоёма. Декоративные бетоны могут быть представлены панно, бордюрами, сточными желобами и элементами малых архитектурных форм.
Эксплуатация должна сопровождаться ежегодными обработками поверхности покрытия специальными гидрофобизаторами, способными сохранять оптимальные параметры влагостойкости и полноценную целостность. Однозначно, отделка приусадебной территории декоративно-цементными смесями становится с каждым годом наиболее экономичным вариантом в сравнении с применением дорогостоящего природного камня или благородных пород древесины.
Как сделать садовую дорожку из бетона своими руками (видео)
Виды декоративного бетона
Существует несколько видов такого материала:
штампованные растворы;
трафаретные смеси;
напылённые смеси.
Первый вариант предполагает нанесение на влажную поверхность цветного закрепителя, гидрофобных добавок и смеси, предотвращающей прилипание. Поверхность тщательно разглаживается, а затем используется «шаблон» в виде резиновых матриц текстурной формы. После затвердевания матрица снимается, поверхности промываются от остатков состава и используемых компонентов. На последнем этапе наносится защитная пропитка.
Для трафаретного метода характерно нанесение бумажных шаблонов, имитирующих отделочные материалы. С целью имитации камня или кирпича применяется технология «напыления» с использованием кислотных красителей, накладываемых на смесь несколькими тонкими слоями, что позволяет получить привлекательный цветовой оттенок с различными эффектами. Допускается использование распылителей, маскировочных лент или трафаретов.
Чем отличается декоративный бетон от классического
С точки зрения технологии изготовления декоративные бетоны относятся к категории композитных материалов, состав которых представлен:
мелким заполнителем;
крупным заполнителем;
водой;
цементом;
красителями;
присадками.
Именно составом отличается декоративный бетон от классического материала. Пигменты для цементов могут быть представлены:
диоксидом титания для получения белого цвета;
оксидом марганца для получения сиреневого цвета;
оксидом хрома для получения зеленого цвета;
охрой для получения желтого цвета;
оксидом железа для получения красного цвета;
оксидом железа и каолином для получения розового цвета;
марганцевой перекисью для получения черного цвета.
Такой цветной материал держит практически любую форму, поэтому сфера его применения практически безгранична:
цветные декоративные бетоныприменяются при изготовлении высококачественной и красивой тротуарной плитки;
художественные бетоны находят широкое применение в отделке зданий, а также при изготовлении различных скульптур и фигур;
бетоны, имитирующие камень, применяются в обустройстве цокольной части, при оформлении фасадов и отмостка.
Именно назначение определяет состав, внешний вид и другие основные характеристики отделочного материала.
Варианты использования ландшафтного декора в декоре сада
Декоративные бетоны в широком понимании этого термина являются материалами, предназначенными для укладки и прошедшими трехэтапный вариант химической обработки с последующей финишной отделкой.
Ландшафтный материал чаще всего бывает представлен печатным бетоном, десятки различных цветов и оттенков которого позволяют выполнить объединение внешней эстетики с отличными эксплуатационными показателями. Применяется в садово-парковом ландшафте, при оформлении тротуаров и торговых залов, в качестве основных материалов для отделки интерьеров ресторанов и кафе:
создание садовых скульптур, скамеек, малых архитектурных форм;
создание малых ландшафтных композиций;
создание беседок;
создание ворот и заборов;
создание барбекю и каминов;
создание зон отдыха и детских площадок.
Заборы и ограждения из таких бетонов обходятся намного выгоднее и возводятся быстрее, а по своим основным характеристикам совсем не уступают изделиям, выполненным из камня или традиционного кирпича. Бетонные декоративные колонны эффектно смотрятся на больших по площади участках с газоном.
Выполненные из цветных бетонных смесей вазоны и цветочницы используются не только по своему прямому назначению, но и как очень привлекательный, декоративный ландшафтный элемент. Такими формами можно удачно дополнить аллею, парк или зону отдыха. Садовая скамья и фонтан пользуются огромным спросом у владельцев загородной недвижимости. Помимо долговечности, такая конструкция станет прекрасным современным элементом украшения.
Как нанести краску на бетон (видео)
Как самостоятельно осуществить укладку покрытия
Поэтапное создание покрытия не является слишком сложным, но требует строгого соблюдения определенной технологии.
Материалы и инструмент должны быть представлены:
валиком;
плоской кистью;
защитной пропиткой;
щеткой с жесткой щетиной;
текстурной матрицей;
разъединителем;
цветным закрепителем;
роллером;
бетонной смесью;
угловой и алюминиевой гладилками;
вибрационной рейкой;
щебенкой;
полиэтиленовой пленкой
армирующим волокном.
Подготовительные мероприятия:
проверить качество цемента, марка которого не должна быть менее М300;
при положительных температурах добавить пластификатор;
выполнение разметки деревянными колышками с натянутой бечевкой;
удалить верхний слой грунта на глубину в 15-20 см;
установить опалубку по всей длине конструкции;
засыпать щебеночно-песчаную подушку высотой 10-15 см;
утрамбовать щебеночно-песчаную подушку;
уложить полиэтиленовую пленку с нахлестом в 10 см на участках стыков;
армирование металлической сеткой или армирующим полотном.
Технология самостоятельной укладки при положительных температурах в сухую погоду:
изготовление бетонного раствора на основе одной части ПЦ М400, трёх частей гранитной щебенки фракции 5/20, трёх частей просеянного песка, 0,5% водного раствора пластификатора С3 с добавлением полипропиленового волокна из расчёта 600 г на кубометр смеси;
равномерная заливка полученного раствора в опалубку и уплотнение посредством вибрационной рейки;
прокатка роллера по бетонной поверхности и последующее заглаживание поверхности алюминиевой гладилкой;
обработка периметра при помощи угловой гладилки;
нанесение цветных закрепителей ручным рассеиванием и заглаживание при помощи алюминиевой, а затем стальной гладилки с последующим покрытием тонкого слоя разъединителя;
нанесение текстуры матрицами по всей площади.
После того, как поверхность хорошо просохнет, выполняется удаление остатков составов с поверхности щеткой. На заключительном этапе ведётся обработка акриловой пропиткой, нанесенной на валик.
Декоративный бетон: особенности кладки (видео)
Как правило, декоративно-цементные смеси представляют собой очень уплотнённые отделочные и строительные материалы, которые обладают характерной поверхностью с наличием особого, высокодекоративного оттиска. Такой искусственный камень стал очень популярным не только за рубежом, но и в нашей стране, благодаря доступности самостоятельного изготовления, качеству и долговечности.
Дворы с покрытием из декоративного бетона – 135 лучших фото дизайна двора частного дома и дачи
We were contacted by a family named Pesek who lived near Memorial Drive on the West side of Houston. They lived in a stately home built in the late 1950’s. Many years back, they had contracted a local pool company to install an old lagoon-style pool, which they had since grown tired of. When they initially called us, they wanted to know if we could build them an outdoor room at the far end of the swimming pool. We scheduled a free consultation at a time convenient to them, and we drove out to their residence to take a look at the property. After a quick survey of the back yard, rear of the home, and the swimming pool, we determined that building an outdoor room as an addition to their existing landscaping design would not bring them the results they expected. The pool was visibly dated with an early “70’s” look, which not only clashed with the late 50’s style of home architecture, but guaranteed an even greater clash with any modern-style outdoor room we constructed. Luckily for the Peseks, we offered an even better landscaping plan than the one they had hoped for. We proposed the construction of a new outdoor room and an entirely new swimming pool. Both of these new structures would be built around the classical geometry of proportional right angles. This would allow a very modern design to compliment an older home, because basic geometric patterns are universal in many architectural designs used throughout history. In this case, both the swimming pool and the outdoor rooms were designed as interrelated quadrilateral forms with proportional right angles that created the illusion of lengthened distance and a sense of Classical elegance. This proved a perfect complement to a house that had originally been built as a symbolic emblem of a simpler, more rugged and absolute era. Though reminiscent of classical design and complimentary to the conservative design of the home, the interior of the outdoor room was ultra-modern in its array of comfort and convenience. The Peseks felt this would be a great place to hold birthday parties for their child. With this new outdoor room, the Peseks could take the party outside at any time of day or night, and at any time of year. We also built the structure to be fully functional as an outdoor kitchen as well as an outdoor entertainment area. There was a smoker, a refrigerator, an ice maker, and a water heater—all intended to eliminate any need to return to the house once the party began. Seating and entertainment systems were also added to provide state of the art fun for adults and children alike. We installed a flat-screen plasma TV, and we wired it for cable. The swimming pool was built between the outdoor room and the rear entrance to the house. We got rid of the old lagoon-pool design which geometrically clashed with the right angles of the house and outdoor room. We then had a completely new pool built, in the shape of a rectangle, with a rather innovative coping design. We showcased the pool with a coping that rose perpendicular to the ground out of the stone patio surface. This reinforced our blend of contemporary look with classical right angles. We saved the client an enormous amount of money on travertine by setting the coping so that it does not overhang with the tile. Because the ground between the house and the outdoor room gradually dropped in grade, we used the natural slope of the ground to create another perpendicular right angle at the end of the pool. Here, we installed a waterfall which spilled over into a heated spa. Although the spa was fed from within itself, it was built to look as though water was coming from within the pool. The ultimate result of all of this is a new sense of visual “ebb and flow,” so to speak. When Mr. Pesek sits in his couch facing his house, the earth appears to rise up first into an illuminated pool which leads the way up the steps to his home. When he sits in his spa facing the other direction, the earth rises up like a doorway to his outdoor room, where he can comfortably relax in the water while he watches TV. For more the 20 years Exterior Worlds has specialized in servicing many of Houston’s fine neighborhoods.
75 Красивые идеи и изображения для дизайна внутреннего дворика из бетона
Покрытие для внутреннего дворика для следующих областей: покрытие для внутреннего дворика houston tx, покрытие для внутреннего дворика katy tx, покрытие для внутреннего дворика cinco ranch tx, покрытие для внутреннего дворика в лесу tx, покрытие для внутреннего дворика Baytown tx, покрытие для внутреннего дворика humble tx , покрытие внутреннего дворика league city tx, покрытие внутреннего дворика fulshear tx, покрытие внутреннего дворика richmond tx, покрытие внутреннего дворика сахарная земля tx, покрытие внутреннего дворика rosenberg tx, покрытие внутреннего дворика cypress tx, покрытие внутреннего дворика Fairfield, мемориальное покрытие внутреннего дворика, покрытие внутреннего дворика jersey village, покрытие внутреннего дворика tomball, Покрытие для террасы Spring TX, Крышка для террасы Bentwater, Крышка для террасы Westheimer, Крышка для террасы Porter TX, Крышка для террасы kemah tx, Крышка для террасы Crosby TX, Крышка для террасы Spring Branch TX, Крышка для террас Friendswood TX, Крышка для террас Kingwood TX, Крышка для террасы Liberty TX, Патио покрытие Deer park tx, покрытие патио магнолия, покрытие патио Missouri city tx, покрытие патио pearland, покрытие патио Rosharon tx, покрытие патио manvel tx, покрытие патио Brookshire TX, покрытие патио LaPorte tx, покрытие патио seabrook tx, Covered pat io Houston TX, крытый дворик katy tx, крытый внутренний дворик cinco ranch tx, крытый внутренний дворик в лесу, крытый внутренний дворик Baytown tx, крытый внутренний дворик humble tx, крытый внутренний дворик league city tx, крытый внутренний дворик seabrook tx, крытый внутренний дворик LaPorte tx, крытый внутренний дворик brookshire tx , крытое патио Manvel TX, крытое патио Rosharon TX, крытое патио Pearland TX, крытое патио Missouri City TX, крытое патио Magnolia TX, крытое патио Deer Park TX, крытое патио liberty TX, крытое патио Kingwood TX, крытое патио Friendswood TX, крытое патио Spring Branch TX, крытый внутренний дворик Crosby TX, крытый внутренний дворик kemah TX, крытый внутренний дворик porter tx, крытый внутренний дворик Bentwater TX, крытый внутренний дворик Spring TX, крытый внутренний дворик tomball tx, крытый внутренний дворик Jersey Village TX, крытый внутренний дворик Memorial TX, крытый внутренний дворик Fairfield TX, крытый внутренний дворик Cypress TX, крытый внутренний дворик Rosenburg TX, крытый внутренний дворик Sugar Land TX, крытый внутренний дворик Richmond TX, крытый внутренний дворик fulshear TX, открытая гостиная Кэти TX, открытая гостиная Houston TX, открытая гостиная cinco ranch, гостиная на открытом воздухе, лесной массив, гостиная на открытом воздухе, baytown, гостиная на открытом воздухе, Richmond, гостиная на открытом воздухе, fulshear tx, гостиная на открытом воздухе, league city tx, гостиная на открытом воздухе, sugarland tx, гостиная на открытом воздухе, rosenberg tx, гостиная на открытом воздухе, cypress TX , открытая гостиная Friendswood, открытая гостиная мемориал, открытая гостиная деревня Джерси, открытая гостиная tomball, открытая гостиная весна, открытая гостиная жемчужина, открытая гостиная скромная, открытая гостиная Pasadena tx, открытая гостиная портье, открытая гостиная свобода комнаты, открытая гостиная чистые берега озера, открытая гостиная сибрук tx, открытая гостиная, беседка Хьюстон, пергола Кэти, пергола магнолия, пергола лига город, пергола Ричмонд, пергола Бэйтаун, пергола кипарис, пергола синко ранчо, пергола томбол, беседка лесной массив, пергола жемчужина, беседка олений парк, беседка скромная, беседка Хьюстон, беседка кэти, беседка лесной массив, беседка джерси деревня, беседка Ричм ond, arbor pearland, arbor friendswood, arbor Baytown, arbor humble, arbor liberty, летняя кухня Houston, летняя кухня katy, летняя кухня лесной массив, летняя кухня Richmond, летняя кухня pearland, летняя кухня kemah, уличная кухня tomball, летняя кухня лига города , открытая кухня сахарная земля, крыша внутреннего дворика Хьюстон, крыша внутреннего дворика Кэти, крыша внутреннего дворика tomball, крыша внутреннего дворика сахарная земля, крыша внутреннего дворика скромная, крыша внутреннего дворика pearland, навес для машины в Хьюстоне, навес для машины Кэти, лесной навес, навес для машины Baytown, автомобильный навес для машины,
5 видов и преимуществ декоративного бетона для дома (фото примеры)
Бетонные полы внутри и снаружи дома очень популярны благодаря вариантам декоративных бетонных полов, таких как штампованные, цветные, окрашенные и полированные.Откройте для себя различные типы декоративного бетона, преимущества каждого и конкретную информацию для каждой комнаты.
Бетонные полы сейчас в моде. Вам не нужно верить нам на слово; откройте любой журнал по домашнему декору или сайт домашнего декора в Интернете, и вы увидите бесконечное количество фотографий бетонных полов практически в любой части дома. Мы не виним их в этом — бетонные полы великолепны, не требуют особого ухода и имеют определенный индустриальный шик, который нам нравится.В особенности сейчас у декоративного бетона наступил момент.
Зачем довольствоваться голым бетонным полом, если можно получить узор, цвет, полировку и многие другие стили?
В этом подробном и подробном справочнике по декоративному бетону и тому, зачем он нужен вашему дому, мы рассказываем об истории декоративного бетона, его преимуществах, о том, какие варианты у вас есть, и какие декоративные стили лучше всего подходят для каких комнат.
Связано: Типы фундамента дома | Типы пил по бетону | Виды бетоносмесителей
Хорошо оформленная история бетона
Бетон, каким мы его знаем сегодня, является конечным результатом смеси портландцемента и какого-то заполнителя, обычно небольших камней.Часто можно ошибиться с раствором, который представляет собой смесь того же цемента и песка.
Бетон имеет удивительную и долгую историю. Оно происходит от латинского слова «concretus», что означает связывать или расти вместе — и это уже должно дать вам подсказку о том, где этот материал был впервые изобретен и использован — в Древнем Риме. Самое раннее использование датируется 150 годом до нашей эры.
Древний Рим имел первые образцы того, что мы теперь можем идентифицировать как форму бетона. Что отличает его от современного бетона, так это его удивительная и невероятная долговечность.Взгляните на Пантеон или Колизей и поразитесь тому факту, что столетия спустя они стали такими же высокими и гордыми, как и прежде, в то время как структуры, которые мы имеем сегодня, уже имеют небольшие трещины в них. Секрет римского бетона был открыт совсем недавно, и это удивительный подвиг творчества. Чтобы получить эту удивительную долговечность, римские архитекторы и строители смешали вулканический пепел, который, как они обнаружили, сделал его водонепроницаемым и прочным. Фактически, они использовали это открытие для эффективного строительства бетонных гаваней и сооружений в море и вокруг него, которые сохранились до сих пор.
Но древние римляне также понимали, что бетон обладает способностью и универсальностью для украшения. И сделали это с энтузиазмом. От украшенных и выгравированных колонн Колизея до собора Святой Софии, а также различных арок и мостов, построенных во время правления их империи, римляне понимали, что бетон всегда выглядит лучше, если к нему добавить что-то еще. Вероятно, они использовали инструменты ручной гравировки и умных декораторов, чтобы создать последовательные и красивые узоры и узоры на своих колоннах и зданиях.Это, безусловно, более сложный декоративный процесс по сравнению с инструментами и техниками, которые мы используем сегодня.
Хотя декоративный бетон, возможно, начался в Древнем Риме, мы продолжаем развивать это ремесло, и сегодня доступно больше декоративных техник, чем когда-либо прежде. Начиная с 1890-х годов производители бетона и строительные подрядчики начали использовать различные методы для окрашивания бетона и выделения своих структур. Это дружеское соревнование за лучшие методы помогло вывести окрашивание бетона и окрашивание бетона на передний план в декоративном бетоне.
Люди также разработали многие из уже существовавших техник гравировки, чтобы разработать штамповку бетона и накладку бетона. Брэд Боуман был особенно оригинальным и креативным подрядчиком, который запатентовал многие инструменты и процессы, которые до сих пор используются в процессе штамповки бетона. Запатентовав его и предоставив франчайзинговые контракты подрядчикам по всей стране, чтобы опробовать методы, он помог распространить популярность штампованного бетона.
За последние несколько десятилетий бетонные полы вышли из моды.Но в последние пару лет их популярность снова возросла, и на это есть веские причины. Чтобы понять, почему он снова стал популярным материалом для полов, вам необходимо понять преимущества и привлекательность бетонных полов.
Бетонное возвращение
Мы, возможно, можем проследить некоторую популярность бетона в последние пару лет благодаря растущей тенденции минималистской философии и домашнего декора. Минимализм — это, по сути, отказ от потребительского и беспорядочного образа жизни, к которому мы привыкли с приходом нового века.Он ориентирован на то, чтобы быть минималистичным и организованным во всем — от вашей жизни до ваших вещей и того, как вы украшаете свой дом. Бетон имеет определенную привлекательность для такого образа жизни, поскольку он тесно связан с индустриализмом из-за его неприхотливости в уходе и чистого гладкого внешнего вида.
Но помимо тесной связи между минимализмом и бетонными полами, вам не обязательно быть минималистом, чтобы выбрать бетонный пол. Даже практичные и максималистичные домовладельцы могут понять, что бетонные полы обладают определенными преимуществами, которым не имеют себе равных другие материалы для полов.
При правильном уплотнении бетонные полы чрезвычайно устойчивы к пятнам от масла, жира, воды, красителей и почти всего, что вы можете случайно пролить на них. А когда что-то пролилось, сухая ткань или сухая швабра могут быстро убрать беспорядок. Это делает их идеальными для семей с маленькими детьми или для установки в гаражах и на кухнях, где можно ожидать беспорядка.
Бетон
также известен своей доступностью. Он дешевле, чем большинство популярных напольных покрытий, и имеет короткий период укладки для тех, кому не терпится переехать в новый дом.Опытные энтузиасты по обустройству дома также могут сделать его своими руками, что еще больше сократит расходы.
Они также чрезвычайно прочны и обладают непревзойденной долговечностью. С хорошими подрядчиками и правильным смешиванием цемента и заполнителей бетон может прослужить еще дольше. А с помощью современных технологий бетонные полы можно очень легко отремонтировать и заново покрыть, чтобы они выглядели как новые, и домовладельцу почти не было никаких проблем.
И, наконец, конечно же, существует множество методов и процессов декоративного бетона, которые в последние годы сделали бетонные полы более привлекательными.Бетон может имитировать другие более дорогие материалы для полов, такие как дерево и камень, чтобы дать домовладельцам такой же эстетический вид по более низкой цене. На него можно наносить различные рисунки и рисунки, которые можно персонально настроить. Кроме того, с декоративным бетоном можно использовать практически любой цвет и отделку, что также сделало его популярным среди предприятий, которым нужны определенные дизайны и цвета для их брендинга.
5 видов декоративного бетона
Имея всю доступную информацию, можно довольно запутаться, пытаясь понять, что считается декоративным бетоном, а что нет.Благодаря тому, что методики разрабатываются каждый год, мы стараемся, чтобы этот список как можно более обновлялся, чтобы вы могли принимать наилучшие решения для своего дома:
1. Штампованный бетон
Штампованный бетон добавляет текстуру и дизайн любому полу с помощью больших штамповочных матов и форм, которые вдавливаются в мокрый бетон, чтобы оставить отпечаток. Его можно использовать для добавления узоров и настраиваемых дизайнов, а также для имитации внешнего вида других материалов для пола, таких как дерево, кирпич и камень.
2. Морилка
Краски для бетона используются для глубокого окрашивания бетонной плиты. Это делает эту технику довольно стойким вариантом окраски бетонных полов. Пятна бывают двух видов: кислотные и водные. Кислотные пятна приводят к обильному и неравномерному окрашиванию, тогда как пятна на водной основе доставляют ровные и яркие пигменты на бетонные полы. Для людей, которые хотят нанести на пол уникальный и теплый оттенок, идеально подходят кислотные пятна. Но если вам нужен конкретный цвет, которого не могут сделать кислотные пятна, или если вы хотите добавить рисунок или узор в пятно, тогда лучше всего подойдут пятна на водной основе.
3. Цветной бетон
Цветной бетон может быть получен с помощью красителя для бетонных полов, который обычно состоит из пигментированных чернил, смешанных с любым растворителем, обычно спиртом или ацетоном, которые предназначены для проникновения в бетонную плиту.
4. Накладки
Накладки могут использоваться как в реставрационных, так и в декоративных целях. В декоративных целях накладки обычно используются в качестве нового слоя поверх существующих бетонных полов, на которые затем можно нанести штамп или гравировку с рисунком.Этот метод особенно полезен для людей, которые хотят штампованный бетон, но не имеют средств, чтобы вырвать и заменить старые бетонные полы на новые.
5. Бетон полированный
Не следует путать с герметизацией или нанесением воска и механической полировкой пола, полированный бетон — это метод декоративного бетона, в котором используется химический уплотнитель. Уплотнитель наносится поверх бетонных полов, чтобы заполнить поры материала и гарантировать, что все заполнено.После высыхания используют шлифовальный станок, чтобы сбрить уплотнитель до желаемого блеска. Он бывает разных сортов и отделок и является популярным выбором для тех, кто хочет, чтобы бетонные полы оставались голыми, но при этом хочет немного чего-то дополнительного, чтобы полы выглядели потрясающе.
Бетон декоративный для отдельных помещений
Если вы изо всех сил пытаетесь понять или придумать идеи о том, как бетонные полы могут быть легко интегрированы в ваши дома, мы составили удобное мини-руководство внутри этого большого руководства о том, как бетонные полы могут работать в каждой части вашего дома. дома, от спальни до кухни, в алфавитном порядке:
Подвал
Бетон — это материал, который чаще всего встречается в подвалах, потому что строительные подрядчики обычно используют его в качестве материала для пола подвала по умолчанию.Многие домовладельцы предпочитают покрыть его ковровым покрытием или попытаться уложить поверх него другой напольный материал, например древесину. Мы здесь, чтобы рассказать вам, почему вам не следует этого делать.
Бетонные полы в подвалах идеальны по разным причинам. Прежде всего, это означает, что независимо от того, для чего вы решите использовать свой подвал, ваш пол не будет поврежден. Бетон выдерживает практически любую нагрузку и по своей природе долговечен. Его также очень легко чистить, и он не начнет пахнуть, когда не используется, как это часто бывает с коврами.
Если вас не устраивает вид серого бетона в вашем подвале, мы рекомендуем нанести кислотное пятно на бетонный пол. Кислотные пятна создают насыщенные и интересные теплые цвета с эффектом мрамора. Это мгновенно преображает внешний вид подвала и превращает его из холодного мрачного помещения в теплое уютное пространство.
Ванная
Бетонные полы идеально подходят для ванных комнат, по крайней мере, мы так думаем. В герметичном состоянии бетонные полы прочны и водонепроницаемы, что особенно полезно в помещении, где вода может попасть на пол в любой момент.Вода не только не повреждает пол, но и легко очищается сухой шваброй. Еще одна хорошая вещь в бетоне, в отличие от такого материала, как плитка, заключается в том, что бетон можно сделать противоскользящим.
Хотя бетонные полы позволяют создать практически любой дизайн, нам нравится внешний вид серого и полированного бетона в ванной комнате с слегка приподнятой текстурой для обеспечения безопасности, когда ноги мокрые. Он может сделать вашу ванную комнату спокойным и минималистичным убежищем без ярких красок.
Спальня
Это в конечном итоге будет зависеть от ваших личных предпочтений. Бетонные полы в спальне могут выглядеть жесткими, но мы думаем, что в них есть классное качество, которое можно настроить в соответствии с вашими индивидуальными предпочтениями.
Хотя мы знаем, что вы, возможно, предпочтете визуальный вид деревянного пола в спальне для максимального тепла, в полированных бетонных полах в спальне есть что-то уникальное, с экзотическими узорчатыми коврами наверху, которые контрастируют с минимализмом бетона.
Однако, если вы живете в местах с жарким климатом, мы рекомендуем изучить бетонные полы в спальне по более практическим соображениям. Это естественно прохладный материал, который не впитывает столько тепла, как другие материалы, и поэтому может принести облегчение в жаркие ночи. Экономно оформляйте спальню с бетонным полом с помощью продуманной и компактной мебели.
Столовая
Если вы любите развлекаться, дайте своим гостям повод для восхищения и обсуждения на следующем ужине с бетонным полом.
Нам нравится внешний вид минималистичных обеденных гарнитуров в скандинавском стиле на полированных бетонных полах, но нам также нравится внешний вид окрашенных водой бетонных полов, которые являются ровными и светлыми с яркими подушками на обеденных стульях. Также очень шикарно добавить на пол небольшой узорчатый узор с бетонным тиснением, который выделит вашу столовую среди всех других комнат в вашем доме.
Столовая на самом деле предназначена для людей, которые у вас есть, и вы можете настроить столовую так, чтобы она наилучшим образом соответствовала вашей личности и еде, которую вы любите подавать.
Гараж
Гараж — это помещение в доме, которое всегда будет гармонично сочетаться с бетонными полами. И мы знаем почему: жирных пятен можно избежать, полы действительно легко мыть, если в ваш автомобиль попала грязь или вода, и он достаточно прочен, чтобы выдержать вес автомобиля без вмятин.
Сделайте бетонную работу для вашего гаража, нанеся блестящий герметик и установив яркое освещение, отражающее этот блеск. Это легко придаст вашему гаражу дорогой и неповторимый вид, который станет идеальным приветствием дома.
Кухня
Как и гаражи, кухни и бетонные полы очень хорошо сочетаются друг с другом, но стали стабильными только в последние годы. Бетонные полы прекрасно подходят для кухни, потому что они не требуют особого ухода, их легко чистить и легко ремонтировать. Соблюдение санитарных условий на кухне чрезвычайно важно, и выбор материала, такого как бетон, где грязь может быть легко обнаружена и очищена, является хорошим выбором.
Можно пройти несколько маршрутов с бетонным полом на кухне, но мы рекомендуем темно-серое пятно с ярким штампованным рисунком по краю пола.Он придает помещению неповторимый вид, сохраняя при этом практичность.
Прачечная
На самом деле вам не нужно беспокоиться о дизайне в прачечной, поэтому мы не удивлены, что вы никогда не рассматривали там декоративный бетон, но выбор простого полированного бетонного пола в прачечной дает множество преимуществ.
Он водостойкий, легко моется, и вам не нужно беспокоиться о том, что ваша одежда попадет на пол и испачкается.
Патио и террасы у бассейна
Еще одна область, где декоративный бетон становится все более популярным, — это внутренние дворики. Вы можете превратить тускло-серую бетонную плиту в нечто красивое на своем заднем дворе.
Проезд
Хотите произвести хорошее первое впечатление? Повысьте привлекательность вашего бордюра? Используйте декоративный бетон для дорожки. Это может иметь огромное значение для обуздания привлекательности вашего дома.
Завершение
Бетон существует уже давно.Он испытан и испытан как прочный материал на протяжении веков, и люди пытаются украсить его с тех пор, как он существует. То есть декоративный бетон примерно такой же старый, как сам бетон.
С помощью современных технологий и инструментов бетонные полы можно придать любому виду: от блестящего до красочного, с тиснением и текстурой. Эта настраиваемость делает его практичным и интересным материалом для полов, с которым можно экспериментировать, но при этом снижает затраты в вашем доме.Кроме того, он невероятно прочен и не требует особого ухода, поэтому вам не придется беспокоиться о расходах на содержание полов.
Мы любим декоративный бетон, потому что он свидетельствует об изобретательности и изобретательности людей, но при этом позволяет людям сделать его таким, каким они хотят, чтобы он выглядел . Его можно использовать практически в любой комнате в доме, и он не имеет ограничений по дизайну, цвету или визуальному эффекту.
Это просто Всегда хорошая идея.
5 советов по фотографированию бетонных ландшафтов
Облачное небо может обеспечить равномерное рассеянное освещение без резких теней, улучшая внешний вид вашего проекта в целом.
Красота декоративного бетона заключается в его универсальности и потрясающих конечных результатах. Уникальные черты каждого проекта помогают продать следующий проект. Однако ваши будущие потенциальные клиенты не обязательно будут иметь доступ к вашим прошлым проектам, поэтому фотография является важным компонентом вашего маркетингового плана, независимо от размера вашей компании. Независимо от того, используете ли вы фотографию для хвастовства, на своем веб-сайте, в брошюрах, в социальных сетях или в статьях, вы всегда должны быть уверены, что изобразите свою работу в лучшем виде.Вот 5 советов по фотографированию бетона, которые следует запомнить:
Сфотографировать реализованные проекты
Наши хардскейпы лучше всего выглядят, когда они готовы на 100 процентов и вся сопутствующая работа также сделана. Иногда бывает трудно вернуться к проекту после того, как вы собрали вещи и уехали, но это стоит усилий, чтобы сделать фотографии более профессионально выглядящими. В идеале вся мебель должна быть на своем месте. Так же, как и продажа дома, лучше всего будет выглядеть, если на фотографиях товар будет показан в его полезном состоянии.
Было потрачено время и усилия, чтобы вернуться на стройплощадку и сделать этот снимок, когда проект был завершен на 100 процентов, ландшафтный дизайн был завершен, а весь строительный мусор был вывезен.
Do: Для бетонной террасы бассейна подождите, пока не вынутся шезлонги, трава станет зеленой, а бассейн наполнится.
Запрещается: Оставьте шланги на платформе или формы на месте.
Убедитесь, что территория чистая
Для этого может потребоваться подметать поверхность метлой или промыть ее из шланга и дождаться, пока солнце высохнет, но это стоит усилий, чтобы продемонстрировать свой продукт в лучшем виде.Также убедитесь, что на поверхности нет беспорядка. Сумка для фотоаппарата или пустая чашка из-под газировки не должны быть на фотографии.
Чтобы создать эту возможность для фотографии, предложите вернуться и сделать заключительную уборку после завершения всех остальных сделок. Используйте эту возможность не только для очистки поверхности, но и для повышения удовлетворенности клиентов и получения отличных фотографий.
Хотя бетонная работа сделана, она не выглядит наилучшей, потому что окружающая среда выглядит грубой, а тени искажают ровный тон бетона.
Если вам необходимо делать фотографии в процессе работы, убедитесь, что рабочая площадка «безопасна» и никто не нарушает какие-либо правила техники безопасности.
Do: Очистите поверхность, соберите и выбросьте мусор и убедитесь, что на фотографиях нет блокнота и сумки для фотоаппарата.
Не делайте: Пусть мусор, грязь или беспорядок отвлекают от вашей замечательной работы.
На этом фото бетон выглядит грязным, а в целом проект непривлекателен. Выбери подходящее время
Это возможно не для всех проектов, но если у вас есть свобода выбора, когда вы делаете финальные фотографии, выберите рассвет или закат.Естественное освещение в это время дня обычно обеспечивает отличные условия, чтобы показать окружающие элементы в лучшем виде. Освещение также имеет тенденцию подчеркивать текстуру и цвет дорожного покрытия.
Если ваш бетон находится на участке без жестких теней, солнечный день также будет хорошим выбором. Если в течение большей части дня преобладают тени, пасмурный день пойдет вам на пользу.
Do: Следите за тем, где падают тени, пока вы работаете над своим декоративным бетонным проектом, и определите лучшее время дня и погоду, чтобы продемонстрировать свою работу.По возможности стреляйте спиной к солнцу.
Запрещается: Фотографируйте работу, если есть резкие тени, скрывающие интересные детали, или если свет такой яркий, что размывает детали. Убедитесь, что вашей тени тоже нет на фото.
Включить окрестности проекта
Осмотритесь. Как подрядчики по бетону, мы ценим чистый пропил и красивую консистенцию. Однако наших клиентов больше волнует общая картина. Не забудьте сфотографировать хардскейп в его обстановке в дополнение к деталям, которые делают его великолепным.
Do: Делайте снимки, на которых видно соседнее здание или окружающий пейзаж. Даже какое-то великолепное небо может добавить ценности к общей картине.
Не надо: Просто сосредоточьтесь на мельчайших деталях бетона.
Плавная вода и изменяющийся угол наклона этой версии имеют решающее значение.
Используйте свои фотографии
Фотографии — отличный, но зачастую недостаточно используемый маркетинговый инструмент для нашей отрасли. Большинство из нас фотографирует на телефон или фотоаппарат, потому что бетон является таким визуальным средством.Если вы делаете фотографии, добавьте их в свою книгу хвастовства, разместите на странице своей компании в Facebook и разместите на своем веб-сайте. Чем больше вы можете поделиться возможностями декоративного бетона, тем больше мы расширяем знания, расширяем возможности и дальнейшие инновации.
Do: Поделитесь своими завершенными фотографиями.
Не нужно: Храните их на телефоне неограниченное время, где они занимают место в памяти и могут быть видны только вам.
Эти советы помогут вам составить портфолио и продать больше работ.Продолжайте делать фотографии прогресса для своей документации. Но маркетинговые фотографии должны быть в первую очередь готовыми проектами. Вы можете подумать, что некоторые кадры формирования и прогресса — это круто, но поставьте себя на место клиента. Большинству из них не достается бетонная конструкция, как у нас. Все, что они могут увидеть, — это грязная работа или незавершенный проект.
Если вы можете себе это позволить, купите хорошую камеру и найдите время, чтобы понять, как она работает. Если у вас нет времени или ресурсов для приобретения более качественного оборудования, по крайней мере, прислушайтесь к этим советам.Они значительно улучшат вашу игру.
Есть еще вопросы о вашем проекте?
Программное обеспечение для обработки фотографий декоративного бетона
Кевин Перси
Percy Concrete & Design, Inc.
Кевин Перси является действующим членом ASCC и входит в совет директоров Совета по декоративному бетону.Послушайте, что говорит Кевин Перси о программах для декоративного дизайна бетона.
Martin Meewis
Цвета на бетоне
«Мы, вау, наши клиенты, сделав цифровую фотографию вашего проекта вместе с Deco-Con Software, чтобы показать, как ваш проект может выглядеть».
Мартин Мьюис рассказывает нам, как программы улучшили его работу.
Декоративный бетон
Сетевой журналист
«Concrete Network представила программное обеспечение для декоративного бетона. Хотите быстрее завершить сделку по декоративному бетону? Узнайте о компьютерных программах, разработанных специально для отрасли декоративного бетона.
Рози из
Port Charlotte Fl.
Муж Рози был расстроен тем, что она потратила деньги на программу дизайна. Воспользовавшись им впервые и закрыв работу, ее муж сильно извинился. Рози считает, что декоративное программное обеспечение для бетона ставит ее выше любой другой компании.
Прочтите и посмотрите, что думают о нас клиенты! Больше отзывов здесь!
Как фотографировать полированный бетон
При фотографировании полированного бетонного пола вы сталкиваетесь с некоторыми довольно уникальными проблемами.Часто вам приходится снимать большую, однородную поверхность с высокой отражающей способностью. И независимо от того, снимаете ли вы во время процесса полировки или после завершения проекта, вы часто имеете дело с далеко не идеальными условиями. И, конечно же, многие подрядчики пытаются заниматься собственной фотографией, одновременно пытаясь вести успешный бизнес.
В течение четырех лет, которые я провел на своей нынешней должности, одна из моих обязанностей заключалась в том, чтобы фотографировать продукты моей компании, которые используются на проектах полированных бетонных полов по всему Среднему Западу.Я отнюдь не овладел искусством съемки этих полов. Фактически, большая часть знаний, представленных в этой статье, была получена, когда сначала я узнал, как не фотографировать бетонные полы , делая одну ошибку за другой, усвоив свой урок и перейдя к следующей ошибке.
Оборудование
Начнем с самого начала: с камеры. У вас есть много вариантов, один из которых, вероятно, прямо сейчас у вас в кармане. Большинство телефонов отлично умеют делать быстрые снимки и отправлять их в социальные сети, и это отличный способ делиться своими изображениями повсюду.Однако вы должны знать, что ваша фотография iPhone, вероятно, , только подходит для публикации в социальных сетях. Для любого другого использования, будь то размещение фотографий в брошюре, отправке статьи или онлайн-галерее, вам понадобится больше фотографических возможностей.
Я бы порекомендовал профессиональную или профессиональную камеру, которая может дать вам немного больше гибкости, чем камера «наведи и снимай», и гораздо более качественные изображения, чем телефон. По своему опыту работы с полированными полами я обнаружил, что эти полы создают некоторые проблемы, требующие более гибкой и мощной камеры.
При фотографировании полированных полов, особенно в процессе строительства, есть вероятность, что доступное освещение будет далеко не идеальным, поэтому ваша камера должна иметь хорошие характеристики в условиях низкой освещенности.
В отличие от съемки человека или определенного объекта, большой бетонный пол может иметь несколько возможных точек фокусировки на выбор, и этот выбор может сильно повлиять на фотографию. Вот почему я также рекомендую камеру с ручной фокусировкой или функциями помощи при фокусировке, которые позволят вам контролировать фокальную плоскость.
По этим причинам я настоятельно рекомендую профессиональные или профессиональные фотоаппараты, такие как SLR (однозеркальный объектив) или беззеркальный фотоаппарат. Однако не стоит пугаться, в большинстве этих камер используются довольно инновационные технологии, объединяющие их мощные возможности с удобными для пользователя функциями.
Независимо от того, каким оборудованием вы снимаете, всегда снимайте с самым высоким разрешением, которое есть у камеры, за исключением формата RAW. Карты памяти большого размера и хранилище на жестком диске дешевы и становятся все дешевле, поэтому я не вижу причин ограничивать ваши фотографические возможности, ограничивая разрешение.
Проблемы фотографирования полированных бетонных полов
Когда я снимаю полированный бетонный пол, я обычно также сталкиваюсь с плохими условиями освещения. Это может вызвать головную боль при попытке сделать хороший снимок, особенно когда дело касается освещения. Мой лучший совет — знать об условиях освещения, в которых вы находитесь, и о том, как это повлияет на снимок.
Суровые условия освещения. Я фотографировал полировальные работы в школе в Бентонвилле, штат Арканзас.Это был великолепно выглядящий этаж в школе с красивой планировкой. Вся западная сторона фойе представляла собой оконную стену, пропускающую много естественного света. Но поздно днем, когда рабочие заканчивали заключительную уборку пола, вечернее солнце заливало стеклянные окна и в результате создавались длинные резкие тени по всей длине пола. Я решил вернуться на следующее утро, зная, что из окон с западной стороны будет слабый свет. И действительно, утром, под другим углом солнца, резкие тени исчезли, и пол был вымыт приятным мягким светом, что давало мне отличное отражение на полу.
Условия низкой освещенности. Я кратко остановился на условиях низкой освещенности, которые часто бывают на строительных площадках. Итак, давайте поговорим о том, как их преодолеть. Во-первых, есть ситуации, в которых никакой хорошей фотографии просто не получится. Я пробовал снимать пол в закрытом доме, в котором еще не было электропроводки. Достаточно сказать, что бы я ни делал, света не хватало, чтобы снять что-нибудь стоящее. Но если вы находитесь в условиях низкой освещенности, есть несколько вещей, которые вы можете сделать, чтобы использовать тот свет, который у вас есть, и при этом получить хороший снимок из ситуации.
Когда камера обнаруживает, что света недостаточно, она просто использует вспышку, чтобы обеспечить свой собственный свет в кадре. Это может сработать для съемки людей, но для съемки бетонных полов с высокой отражающей способностью я редко нахожу полезной вспышку. На самом деле, наоборот, вспышка часто может испортить снимок. Если у вас нет профессиональной рассеянной вспышки и вы не знаете, как ее использовать, я бы не стал использовать вспышку для любой фотографии полированного бетона.
Одним из преимуществ съемки бетонных полов является то, что, в отличие от объектов других типов фотографии, полы практически не двигаются.Это означает, что если вы также можете остановить движение камеры, вы можете использовать длительную выдержку, чтобы преодолеть недостаток света. Для этого вам понадобится способ закрепить камеру (наиболее эффективно с помощью прочного штатива). Затем вы можете просто установить выдержку на камере на 1/5 секунды (или медленнее, в зависимости от количества света). Это оставит затвор открытым, чтобы впустить достаточно света для правильной экспозиции кадра. Ниже вы можете увидеть разницу между использованием вспышки и получением ровного снимка с более длительной выдержкой.Гораздо более равномерное освещение, что делает фотографию более привлекательной.
Композиция из фото полированного пола
Когда я иду на стройплощадку, чтобы сделать несколько фотографий полированного бетонного пола, я часто ловлю себя на том, что делаю одно и то же фото снова и снова. Подойдите к дальнему концу этажа, поместите камеру ближе к земле, сделайте снимок настолько широко, насколько позволяет объектив, и сделайте снимок. Если пол был сделан хорошо и я правильно настроил камеру, я обычно получаю хорошие снимки, которые действительно демонстрируют отражательную способность пола.Когда вы демонстрируете свою работу, важно неизменно высокое качество фотографий, но не менее важно и разнообразие. Если вы найдете несколько интересных способов компоновки снимков, ваша работа на полу будет действительно выделяться.
Но даже если вы подрядчик с глубокими познаниями в области фотографии, бывают случаи, когда передача фотографии вашего проекта в руки профессионала является хорошей идеей. На больших должностях или проектах с большим престижем профессиональный фотограф с профессиональным оборудованием может стоить своих денег, если это означает более широкую и более заинтересованную аудиторию для вашего маркетингового сообщения.
При написании этой статьи я надеюсь дать небольшое руководство и поддержку тем подрядчикам, которые хотят улучшить свои навыки фотографии и, следовательно, улучшить свою способность продавать себя. Эти советы предназначены только в качестве основы для дальнейшего изучения. Даже с такой, казалось бы, простой вещью, как полированный пол, возможности огромны. И это подводит меня к моему единственному универсальному правилу в фотографии: практика, практика, практика. Сделайте много фотографий, посмотрите, что работает, а что нет, а затем выйдите и сделайте еще несколько снимков.Вскоре вы начнете создавать впечатляющее портфолио с фотографиями, которое сможете использовать, чтобы продемонстрировать свое впечатляющее портфолио на полу.
Используйте теги изображений для продвижения услуг по декоративному бетону Groov-E-News
Просматривая последние действия в Интернете, кажется, что вы стали сторонниками размещения изображений ваших декоративных бетонных работ на своих страницах и веб-сайтах Facebook, в блогах, а также на ресурсах для отображения / хранения фотографий, таких как Flickr. Фотографии на вашем веб-сайте и общедоступных страницах индексируются Google, и их проще всего найти, выполнив поиск в Картинках Google и используя ключевые слова, которые являются частью описания, заголовка, альтернативного текста или URL-адреса для определенных фотографий.
Визуально мыслящие люди обращаются к Google Images, чтобы получить представление о том, что они хотят. Они узнают хорошую декоративную гравировку на бетоне, когда увидят ее, и будут использовать эти изображения, чтобы проверить подрядчика.
Изображения сортируются по данным (ключевым или важным словам), которые можно найти на веб-странице или в блоге, окружающем область, где используется изображение. В частности, альтернативный текст, который представляет собой метатег, используемый Google для индексации поисковой системой, важен для обеспечения того, чтобы ваши изображения отображались, когда люди ищут декоративный бетон по ключевым словам.Я знаю, что это технический вопрос, но просто думайте о мета как о данных о данных. Ключевые слова, подписи, заголовки, описания и замещающий текст — все это различные формы данных о том, что изображение представляет собой ваше сообщение.
В качестве примера предположим, что вы подрядчик по декоративному бетону в Бостоне, и вы установили звезду Техаса на подъездной дорожке клиента, сфотографировали ее и теперь публикуете в своем блоге … мы назовем эту фотографию Texas Star Driveway в Бостоне .Начните с сохранения изображения как texasstarboston.jpg. Большинство программ для ведения блогов позволяют загружать и вставлять соответствующие изображения прямо с вашего компьютера в статью, над которой вы сейчас работаете… используйте эту функцию, и вы заметите, что вас попросят ввести заголовок, альтернативный текст (замещающий текст) , Подпись и описание изображения. Особая благодарность Дэвиду Ларсону из компании Advanced Concrete Staining в Нью-Браунфелсе, штат Техас, за то, что он позволил нам поработать с его уникальной визуализацией рисунка Texas Star на проекте ремонта бетона.Дэвид питает особую близость к техасской звезде и воплощает ее во многих своих художественных проектах. На изображении есть теги, которые подразумевают, что гравюра находится в Бостоне, штат Техас, но это только для «притворства» и моей литературной лицензии, чтобы вы могли увидеть, как работают теги и описания.
Ключевые слова, которые люди могут использовать при поиске этих изображений, могут быть Boston , декоративная гравюра на бетоне или Texas Star .
Что мы можем забрать: Подрядчики хорошо справляются с размещением фотографий в своем интернет-маркетинге.Ваш следующий клиент может найти вас с помощью изображений Google, особенно если вы укажете ключевые слова в имени файла, поле заголовка изображения и либо в блоге, либо в полях расширенного описания, которые являются частью системы загрузки.
Вы можете узнать больше о маркетинге ваших услуг по производству декоративного бетона, щелкнув категорию «Маркетинг» на правой боковой панели этого блога. Или вы можете прийти на семинар по открытию и обучению в Engrave-A-Crete. В современном центре штата Миссури оживленное занятие по маркетингу является частью обучения.Позвоните по телефону 800-884-2114 сегодня для получения дополнительной информации или запросите информацию на сайте Engraveacrete.com, который доступен круглосуточно и без выходных для вашего удобства.
Декоративная отделка бетона: словарь изображений
Бетон сейчас не только для тротуаров. Фактически, с развитием специальных декоративных техник бетон произвел революцию в домашнем декоре.
Это прочное и доступное по цене вещество может быть использовано для множества применений внутри и снаружи помещений. Поразительно красивые бетонные патио, бассейны, садовые дорожки, полы, стены и даже столешницы на кухне или в ванных комнатах демонстрируют, насколько универсальным может быть бетон.
Вот глоссарий, объясняющий наиболее популярные виды отделки, используемые для создания декоративного бетона.
Кислотное окрашивание — обработано стойким стойким цветом, обычно землистых оттенков, таких как зеленый или коричневый. На залитый и затвердевший бетон наносят раствор неорганических солей, кислоты и воды. Получающееся в результате полупрозрачное пятно дает эффект крапчатого мрамора.
Радиопередача (также: с посевом ) — вручную распределил сухое вещество (например, отвердитель цвета dryshake или декоративный заполнитель) на влажный бетон для улучшения внешнего вида и уменьшения скользкости.
Веник с отделкой — отличительная текстура, полученная с помощью метлы на поверхности только что залитого бетона.
Литой на месте — имеет форму на месте, чтобы обеспечить большую гибкость конструкции и избежать необходимости перемещать тяжелые детали. Этот метод часто используется для изготовления функциональных декоративных столешниц из бетона для кухонь или ванных комнат. Гладкие, прочные и недорогие бетонные столешницы могут быть спроектированы в огромном диапазоне цветов и форм.
Цветные крошки — цветные пластмассовые крошки, рассыпанные по бетонному полу, недавно покрытому эпоксидной смолой.
Декоративный заполнитель — заполнитель разноцветных камешков, таких как кварц, добавленный в бетонную смесь для ее укрепления и получения привлекательного конечного продукта.
Окрашенный — заливной и затвердевший бетон, на который затем наносится цветной раствор на основе воды или растворителя. Этот процесс отличается от кислотного окрашивания тем, что красители не вступают в химическую реакцию с бетоном и доступны в более широком диапазоне цветов.
Гравировка — вырезание с помощью специальных инструментов для создания декоративных узоров из бетона, часто имитирующих внешний вид плитки.
Травление — нанесение рисунков с помощью специального геля для травления, наносимого кистью, часто с помощью трафаретов.
Искусственный камень — имеет форму, текстуру и окраску, чтобы напоминать камень, как в бетонных водных объектах или в окружении бассейна.
Flashed — окрашен сухим отвердителем перед штамповкой.Это не только добавляет легкий акцентный цвет, но и кондиционирует поверхность бетонной дорожки, пола и т.д.
Интегральный цвет — цвет смешивается с бетоном перед нанесением смеси.
Мрамор — имитация мрамора как за счет окраски, так и отделки.
Micro Toppping — декоративный бетонный слой, который изготавливается из сверхтонкого полимера, иногда с добавлением тонкоизмельченных пигментов.
Накладка — покрытие толщиной более ¼ дюйма, наносимое на затвердевший бетон для улучшения или восстановления его внешнего вида.
Полировка — обработка полировальной машиной с абразивными дисками. В результате получается очень гладкая, блестящая, не требующая особого ухода декоративная бетонная поверхность.
Полимерное окрашивание — обработано акрилово-уретановым красителем с низким содержанием летучих органических соединений (ЛОС) и более широким диапазоном цветов, чем кислотные пятна.
Обработанная солью — текстурированная с углублениями путем рассыпания соли на свежеуложенный бетон, прикатывания ее к поверхности и смывания после застывания бетона.
Пескоструйная обработка — нанесение рисунка путем распыления песка на бетон с помощью высокоскоростной форсунки, иногда с помощью клейкого трафарета.
Покрытие брызгами — неравномерно покрытое слоем, которое разбрызгивается на затвердевший бетон.
Штампованный — обрабатывались специальными инструментами, такими как коврики для тиснения или текстурированная кожа для создания эффекта камня, плитки, дерева или кирпича. Вертикальная штамповка относится к декоративным бетонным стенам, обработанным аналогичным образом.
По трафарету — украшены с помощью трафаретов и окраски, травления или пескоструйной обработки открытой поверхности затвердевшего бетона.