Обратите внимание! Есть другой способ проверки — отнести ретранслятор в самую отдаленную комнату, где уровень сигнала обычно достаточно слабый, включить его в розетку и зайти в Интернет с телефона, планшета, ПК для проверки уровня сигнала.

Как настроить репитер Wi-Fi через ПК, ноутбук, планшет, смартфон

Как настроить репитер Wi-Fi из Китая или любого другого производителя с помощью компьютера или другого девайса? Если на корпусе устройства отсутствует кнопка «WPS», настройка будет осуществляться через панель управления. Алгоритм действий выглядит следующим образом:

1. Подключить ретранслятор к розетке, после чего соединить компьютер и репитер при помощи патчкорда Ethernet.
2. На компьютере открыть любой установленный браузер и в адресную строку ввести 192.168.0.254 (рассмотрено на примере ретранслятора TP-Link), нажать на клавишу «Enter».
3. В отобразившемся окне-приветствии пользователю потребуется задать ключ доступа, чтобы входить в панель управления. По умолчанию в подавляющем большинстве случаев используется пароль «admin». Пароль нужно ввести дважды, после чего тапнуть на кнопку «Начало».
4. Вскоре после выполненных манипуляций ретранслятор начнет сканировать доступные для сопряжения удаленные сети. По окончании сканирования они все будут отображаться на экране.
5. Среди доступных сетей пользователь должен выбрать ту, которую раздает его роутер. Нажать «Подключить», ввести пароль для аутентификации, после чего нажать «Далее».
6. На экране отобразится окно с расширенными настройками. По умолчанию расширенную сеть называют как и сеть роутера, но в строке «SSID» у пользователя есть возможность прописать новое название. Пароль используется тот же самый. В завершении остается нажать «Далее».
7. На экране отобразится новое окно, где пользователю нужно будет убедиться в правильности введенных им параметров и подтвердить их нажатием на кнопку «Сохранить».

Как настроить репитер Wi-Fi через web-оболочку

Чтобы настройки не только сохранились, но и вступили в силу, сетевое оборудование обязательно нужно перезагрузить. Теперь ретранслятор устанавливают в любом удобном месте.

Чтобы убедиться, что все настройки были произведены успешно, необходимо при помощи сетевого кабеля подключить репитер к компьютеру, после чего проверить наличие Интернета. Другой способ, как уже описывалось ранее, ретранслятор относят в дальнюю комнату со слабым сигналом и проверяют, изменился ли его уровень.

В заключение

Битумная мастика – средство для защиты от проникновения и воздействия воды и влажности на поверхности, в том числе днище и арочные проемы машины.

Информация помогла в выборе материала для обработки? Оставьте свой комментарий, поделитесь статьей в соцсетях.

Мастика внутри и снаружи. Какую мастику выбрать для салона авто.

Какой антикор взять, как обеспечить лучший результат, что надежнее защитит кузов, что оптимальнее купить в магазине — вот список вопросов, которые терзали меня в выборе средств. Я, действительно, тщательно выбирал, что лучше — мастика или какие-то другие средства для антикоррозийной защиты, но все же решился — возьму мастику. Из всего, что есть на рынке и в магазинах мастика, пожалуй, самое простое и известное средство. Но сразу возникла проблема, если мастика, то для наружного применения, а как же внутри? Если понадобится, например, антикор для пола, который бы еще хотя бы немного шумоизолировал кузов?

На форумах я прочитал множество разных советов. Кто только чего не использует — начиная от пушечного сала и заканчивая гидростеклоизолом, купленном в строительном магазине. Тема очень спорная и неоднозначная. Все зависит от того, что хотите получить в результате. В своих поисках я, конечно, зашел на сайт AutoAll и стал выбирать средства, но, к сожалению — ни особых отзывов, ни обзоров, которые бы помогли разобраться, я не встретил. Поэтому решил разбираться самому методом проб и ошибок.

Что надо было сделать.

Имелись детали кузова, требующие антикоррозийной обработки, а также пол в салоне, который тоже надо было обработать. Глядя на мои опыты, сосед на своей Тойоте тоже решил разобраться в вопросе, тем более, что пол со стороны двигателя у него заметно прогнил и он тоже искал ответ на вопрос. Вдвоем мы, стянув обивку со стороны пассажира посмотрели — на полу была вода.

См. Фото.

Остатки самодельной шумки отвалились а пол был обильно покрыт ржавчиной. Пришлось всю обивку с пола убрать, демонтировав все, что можно для полного доступа к проблеме. Заделать дыры и щели мастикой не получится. Об этом отдельный разговор. Тем более, что для этой цели существуют другие методы и средства. А вот обеспечить антикоррозийную защиту уже отремонтированной и подготовленной поверхности — в самый раз.

Что важно было сделать в первую очередь. Обработать крылья с внутренней стороны. Тем более что там было, на что обратить внимание.

См. Фото

Остатки прежней мастики в отдельных местах отстали, обнажив металл, который покрылся ржавчиной

Отремонтированные крылья необходимо было заново защитить от внешней среды, обновив антикоррозийный слой

Для этого пришлось зачищать поверхность от ржавчины и остатков отслоившейся мастики, в том числе, добираться до металла и с помощью преобразователя ржавчины.

Как я уже говорил, методом проб и ошибок я шел с самого начала, купив относительно недорогую, но достаточно нормальную в использовании резинобитумную мастику OilRight. Но открыв банку сразу понял, что для салона она не годится. Известно, что мастики обладают сильным резким запахом, сравнимым по своей убойной силе с вонью половой советской краски. Такой запах я почувствовал, когда открыл банку.

Я решил использовать ее для внешних работ, а именно — для обработки внутренних поверхностей крыльев, обработки днища и мест, которые с внешней стороны были некритичны к запаху. После выполнения всех процедур и обезжиривания поверхности я обработал крылья. Получилось неплохо.

Мастика легла хорошо укутав металл толстым слоем состава на битумной основе.

А что же делать в салоне?

Я тоже решил полностью очистить салон от грязи. Надо сказать, я туда очень долго не пытался залезть. В конце концов, полностью подготовил пол для антикоррозийки.

Но вот только выбор мастики был труден. Однако только на одной из банок, мной просмотренных я сумел найти информацию о возможности применения не только снаружи, но и внутри салона авто. Производитель не побоялся упомянуть об этом в инструкции по эксплуатации. Это мастика ПОЛИКОМПЛАСТ под названием «БАРЬЕР антикор антишумовой». Это меня очень обрадовало, а с другой стороны удручило. А что если и она не подойдет, и все, что написано, не соответствует действительности.

Но открыв банку, я особо резкого запаха не почувствовал. Это был несомненный плюс. Наносится хорошо, плотно как валиком, так и кисточкой одинаково. В результате получил следующую картинку.

Мастика превзошла ожидания. Сохнет гораздо быстрее. При этом сохраняет пластичность и хорошо укрывает поверхность.

Есть, конечно, ряд особенностей и той и другой мастики. Выделим для себя несколько пунктов для сравнения.

Естественно, что при работе с мастиками необходимо использовать индивидуальные средства защиты — очки, перчатки, респираторы, спецодежду.

Текучесть и гибкость

Производителями предусмотрена возможность нанесения не только кистью, шпателем и т.д., но и распыления с помощью специального оборудования. Тогда мастику необходимо разбавлять растворителем или специальными средствами Для этого обе мастики, и OilRight и ПОЛИКОМПЛАСТ обладают хорошей текучестью и гибкостью, лучше сказать, пластичностью. Она помогает полностью заполнить все трудные места, Но есть ряд особенностей применения внутри салона. Если в отношении мастики OilRight все понятно — ее лучше использовать снаружи, то ПОЛИКОМПЛАСТ для использования внутри салона лучше не разбавлять. Вонь будет такая же, что и у обычной мастики. Лучше переплатить и купить несколько банок, но зато — результат будет лучше и зловонного запаха соответственно меньше.

Клейкость

Иначе говоря, и та и другая мастика должны хорошо удерживаться на укрываемой поверхности, чтобы обеспечивать должную защиту без надрыва антикоррозийного слоя. Надо сказать, обе мастики заслуживают отличной оценки. Состав позволяет хорошо удерживаться на поверхности при соблюдении технологии нанесения, включающей зачистку поверности, обеспечения спецсредствами очистки поверхности от ржавчины и обезжиривания.

Застываемость и запах

Обе мастики имеют неодинаковый период застываемости. Поверхность, конечно, же остается пластичной, но полноценное окончание процесса должно сопровождаться исчезновением резкого запаха, для чего требуется все же значительный период времени. Если машину оставить на две недели на открытом воздухе с распахнутыми дверями (что возможно только на надежной территории, под навесом или в большом специальном гараже), то запах из салона улетучивается почти полностью. Для мастики OilRight требуется большее время. Но это все зависит, в большинстве, от индивидуальных условий. OilRight обладает значительно более резким запахом, что, на мой взгляд, делает ее не совсем оправданной для применения в салоне авто.

Сложность нанесения

Как уже отмечалось, сложностей при нанесении нет ни у той, ни у другой мастики. Каждая хороша по-своему. Стоит упомянуть, что при соблюдении технологии нанесения обе мастики хорошо выполняют свои функции — являются надежным антикором, в некоторой степени, шумоизолятором и гидроизолятором, не позволяя воде и другим агрессивным частицам внешней среды взаимодействовать с металлом.

Состав

По составу мастики примерно одинаковы — резино-битумный OilRight против полимерно-битумного «Барьера» ПОЛИКОМПЛАСТ, но вот за счет снижения или замены определенных летучих компонентов ПОЛИКОМПЛАСТ все же обходит OilRight.

Полученные впечатления остались только положительными. Каждая мастика предназначена для использования только в тех целях, на которые указывает производитель. Это надо иметь в виду. Однако выбор остается только за потребителем. Обе мастики являются по цене неодинаковыми. Ценовые ниши у них все же разные! ПОЛИКОМПЛАСТ Барьер антикор антишумовой практически в два раза дороже резинобитумной мастики OilRight. Конечно, цены могут варьироваться, но вот прайс OilRight в других магазинах примерно одинаков. В AutoAll просто может быть дополнительная скидка, более выгодная покупателю.

Хочу, как обычно, выразить благодарность интернет-магазину Autoall за предоставленную возможность написания теста.

P.S. Обзор полностью оставляю на суд читателей. Комментируйте, критикуйте и больше предлагайте достойных альтернативных вариантов. Сам, к сожалению, отвечать на комментарии не могу, так что прошу извинить заранее. Удачи всем на дорогах!

какая антикоррозионная мастика лучше для защиты днища авто, плюсы и минусы, как обработать днище ТС

Для гидрофобной обработки днища автомобиля, колёсных арок, рамы и остальных частей кузова используется мастика для авто. Её основная задача – продлить жизнь кузова. Помимо этого, после правильной обработки кузовных элементов мастикой, значительно улучшится шумопоглощение стука мелких камней во время езды.

Для усиления возможности гидроизоляционных мастик, производители добавляют в их состав различные ингибиторы и модификаторы ржавчины. Такие составы не только защищают элементы транспортного средства от влаги, но и поглощают очаг коррозии. Образование ржавчины – основная проблема металла кузова. Поэтому антикоррозийная обработка металлических конструкций рекомендуется для всех типов авто.

Виды антикоррозионных  и шумоизоляционных составов для авто: какая лучше ?

Выбор антикоррозийных мастик для авто достаточно велик. Они делятся на такие основные группы материалов.

1. Cланцевая – наносится на внешние стороны колёсных арок и днища, в результате чего образуется водоотталкивающая плёнка, которая обеспечивает гидроизоляцию открытых элементов кузова.
2. Битумно-каучуковая – эластичная и густая мастика, защищает внешние и внутренние поверхности автомобиля от коррозии, попадания влаги, ударов гравия, песка. Необходимую эластичность и отличную сцепку с поверхностью обрабатываемых элементов конструкции обеспечивает каучук, содержащийся в составе. Кроме того, он служит демпфером, снижающим силу удара при попадании мелких камней в днище автомобиля.
3. Мастики на основе полимеров и эпоксидных смол. Полимерные добавки и пластификаторы обеспечивают эластичность этому виду защитного покрытия. Антикоррозийная автомастика на основе полимеров и эпоксидных смол гарантирует более надёжную и износостойкую плёнку, которая на днище транспортного средства держится крепче и дольше прочих составов.

Интересное! Любой из этих видов мастик качественно защищает машину от влаги и ржавчины, улучшает шумоизоляцию салоны, но только при условии правильной обработки поверхности, которую можно сделать своими руками.

Обработка днища  и арок ТС своими руками

Технология нанесения защитного средства довольно проста, для этого не требуется дополнительное оборудование, инструменты и специальная подготовка. Нанести мастику может любой автолюбитель, если будет следовать таким правилам.

1. Первым делом днище транспортного средства отмывается от загрязнений, снимается антикоррозийное покрытие, в случае его наличия.
2. Машина поднимается на подъёмнике, демонтируются колёса, плёнкой укрываются элементы тормозной системы. При отсутствии подъёмного устройства можно воспользоваться смотровой ямой в собственном гараже.
3. Если на днище авто обнаружены очаги коррозии, их следует обработать жёсткой щёткой, наждачной бумагой или преобразователем ржавчины.
4. Перед нанесением состава следует убедиться в том, что днище чистое и совершенно сухое, так как самая небольшая влага помешает адгезии и станет началом зарождающегося очага коррозии.
5. Автомастика с более вязкой консистенцией наносится на поверхность при помощи шпателя. Для работы с менее вязкими составами применяются широкие кисти. Не следует делать слой слишком толстым, чтобы не возникла проблема отслоения при эксплуатации авто.
6. В случае проведения локального ремонта на повреждённые участки защитного слоя необходимо наносить мастику того же вида, который был ранее нанесён на днище транспортного средства. Это обеспечит хорошую адгезию и увеличит прочность и износостойкость защитного покрытия.

Процесс полимеризации мастики должен происходить при определённой температуре, которая указана на этикетке с составом. Это условие необходимо выполнять неукоснительно, так как в случае несоблюдения температурного режима мастика может не застыть или будет плохо держаться на днище авто.

Мнение эксперта

Илья Вячеславович

Консультант сайта krasymavto.ru по кузовному ремонту

Антикоррозийная мастика полимеризуется довольно долго, срок зависит от вида смеси. В среднем этот процесс занимает около суток, в течение которых машина должна находиться в покое.

 Преимущества использования антикоррозийной автомастики и её недостатки

1. Одно из достоинств – достаточно низкая стоимость мастик. Любая антикоррозийная автомастика стоит дешевле, чем средства защиты активного типа. Если же сравнивать цены на разные виды мастик, то самые бюджетные варианты – это автомастики на основе битума и каучука. Мастики на основе полимеров и эпоксидных смол стоят дороже.
2. Затраты на качественную мастику для обработки авто всегда меньше стоимости приобретения нового транспортного средства.
3. Еще один довод в пользу приобретения антикоррозийной мастики для защиты кузова автомобиля – простота процесса нанесения средства на элементы конструкции. Это легко можно сделать из смотровой ямы гаража, не применяя специального оборудования и используя широкую кисть или шпатель.
4. Если защитный слой стал трескаться, то его можно восстановить на повреждённом участке, не снимая для этого весь защитный слой. При этом должна использоваться антикоррозийная автомостика того же типа, который был нанесён ранее. Т. е. нельзя укладывать смоло-полимерную мастику на защитный битумно-каучуковый слой. Эти два типа составов плохо соединяются между собой и почти совсем не имеют сцепки.
5. Если авто эксплуатируется при неблагоприятных условиях, подвергается резкому перепаду температур, достаточно скоро могут возникнуть проблемы с целостностью покрытия кузова. Автомобильная мастика препятствует появлению коррозии и трещин.

Мнение эксперта

Илья Вячеславович

Консультант сайта krasymavto.ru по кузовному ремонту

Недостатком любой мастики является её вязкая консистенция, которая недостаточно текучая для того, чтобы проникнуть в труднодоступные места, требующие защиты.

Средний срок эксплуатации, в течение которого держится защитное покрытие авто – около двух лет. Этот срок зависит от интенсивности эксплуатации автомобиля и качества дорожного покрытия.

Полезное видео

Посмотрите интересное видео, в котором идет речь про распространенную ошибку при обработку кузова авто мастикой:

МатериалыВыбираем самые необходимые материалы для покраски автомобиля своими руками

МатериалыКаким растворителем разбавить автомобильную краску?

Какая лучше мастика для днища автомобиля

Причин для необходимости обработки днища автомобиля может быть несколько, и главные из них таковы:

• вам мешает шум, который создается при езде из-за ударов о дно авто песка и гравия;
• вы хотите предотвратить возникновение коррозии.

Постоянное оцарапывание днища рано или поздно приведет к развитию на его определенном участке коррозии, так что изоляция этой поверхности автомобиля — необходимость. Возникновение царапин на дне, к которым приводит воздействие абразивов, способствует проникновению туда влаги. Её неблагоприятное действие будет заметно уже через несколько месяцев.

Чтобы этого не произошло, днище машины должно проходить дополнительную обработку, совершить которую можно и самостоятельно. Основные требования к материалу изоляции должны предусматривать его высокий уровень сцепления с поверхностью, износоустойчивость, отсутствие взаимодействия с водой, устойчивость к механическим и химическим воздействиям.

Этим критериям соответствует мастика, которая ввиду своей дешевизны и достойного качества завоевала популярность среди российских водителей. Она глубоко проникает в микротрещины поверхности автомобиля, предотвращая проникновение туда влаги и воздействие дорожных абразивов.

Разновидности материала

Для обработки днища автомобиля выделяют 3 разновидности мастики:

• битумную с резиной;
• битумную с полимерами;
• эпоксидную.

Специалисты решили определить качество обработки и защиты днища автомобиля каждым из этих средств. Для этого они провели тест с участием пескоструйного аппарата, который работает под высоким давлением (9 атмосфер). Подсчитано, что минута воздействия им эквивалентна 20 тысячам км пробега.

В результате испытания мастика с добавлением резины начала разрушаться после 4-й минуты, и через 8 минут ее не осталось и следа. Таким образом, эта разновидность выдержит до 80 тысяч км пробега при идеальных условиях дорожного покрытия и аккуратной эксплуатации.

Полимерная мастика начала разрушаться после 2 минут работы аппарата, а полностью исчезла с поверхности за 5 минут, что эквивалентно 40 тысячам км пробега. Этот результат в 2 раза хуже. Однако нужно учесть, что такая смесь более эластична при перепадах температуры.

По результатам испытания, лучше всего себя проявила при обработке пескоструем эпоксидная смесь. Она начала разрушаться через 7 минут (что эквивалентно 140 тысячам км пробега), а полностью исчезла с поверхности за 15. Однако, выбирая её, стоит учесть, что при спаде температуры до низкой она может отслоиться или треснуть, так как эпоксидные смолы недостаточно эластичны.

Производители

Если вы не знаете, какой производитель на рынке мастик для обработки дна автомобиля лучше, обратите внимание на следующую продукцию:

• В ассортименте производителя также есть праймеры, грунт, растворители для авто;
• «Анакрол 4001». Является двухкомпонентной (включает основу и отвердитель). Используется для изоляции и исправления дефектов;
• Fillinn FL Смесь представлена в формате аэрозоля, которым можно обработать труднодоступные места кузова автомобиля. Средство останавливает начальную стадию коррозии и предотвращает ее развитие, вытесняя из микротрещин днища воду;
• Продукция предназначена для защиты дна машины от коррозионного налета. Материал создает надежную и долговечную вибро-, гидро- и теплоизоляцию.

Технология нанесения

Если вы не знаете, как лучше обработать дно машины в домашних условиях, следуйте этому алгоритму:

• отмойте днище автомобиля от грязи, снимите антикоррозийное покрытие, если оно было;
• загоните автомобиль на смотровую яму для того, чтобы демонтировать его колеса. Компоненты системы тормоза укройте пленкой;
• отшлифуйте щеткой или наждачной бумагой очаги ржавчины. Если нужно, нанесите на коррозию преобразователь для образования вместо ржавых пятен защитной пленки;
• еще раз убедитесь в чистоте и сухости днища;

• разведите мастику, если она двухкомпонентная (пропорции разведения отвердителя и основы указаны на этикетке). Если средство однокомпонентное, сразу начинайте наносить его на поверхность при помощи кисти;
• дождитесь высыхания слоя вещества от 4 до 6 часов.

[democracy]

[democracy]

Битумная мастика. Обработка днища автомобиля

Борьба с коррозией кузова не волнует владельца автомобиля ровно до тех пор, пока он не столкнется с этой проблемой, ведь последствия могут быть серьезными. Производители автомобилей защищают днище тонким слоем цинка. Это отличная защита, оцинкованный металл легко переносит воздействие влаги и реагентов, которыми обильно посыпаны дороги зимой. Недостаток данной защиты в том, что слой цинка довольно тонкий и при частом механическом воздействии нарушается, открывая путь образованию очагов коррозии. Однако существуют специальные средства, которые позволяют обеспечить надежную защиту от ржавчины. Одно из самых популярных таких средств — битумная мастика.

Особенности мастики

В составе мастики чаще всего содержатся битум и каучук. Битум обеспечивает защитные свойства, а каучук – необходимый уровень адгезии и эластичность, без которой защитный слой может отслаиваться под воздействием вибрации автомобиля. Таким образом, битумная мастика создает эластичное водонепроницаемое покрытие, устойчивое к механическим микроповреждениям.

Отдельно стоит отметить битумные мастики с содержанием полимеров и эпоксидных смол. Полимерные добавки в сочетании с эпоксидными смолами создают прочную, эластичную защиту и обеспечивают покрытию большую устойчивость и долговечность.

Защитные мастики нельзя назвать активным способом защиты от коррозии. Это просто слой вещества, которое препятствует взаимодействию влаги и металла. В некоторых видах мастики производители усилили защитные свойства, добавив в состав преобразователи ржавчины и ингибиторы. В этом случае получается двойной эффект, когда работает стандартная и химическая защита.

Плюсы и минусы

Главное достоинство битумных мастик — низкая цена. При этом битумные мастики с примесью каучука намного дешевле, чем мастики на основе полимеров. Выбрать и купить мастику можно в любом магазине, где представлен большой выбор автохимии и автокосметики.

Также большим плюсом является то, что битумную мастику легко нанести самостоятельно. Вам не понадобятся дополнительные инструменты, только шпатели или кисти. А если купить мастику в баллончике с аэрозолем, то даже кисточки не нужны.

Еще один существенный плюс — возможность восстановить локальное повреждение. Если появились деформации в слое мастики, то можно просто обработать место повреждения, снимать всю защиту не потребуется. Но необходимо учитывать, что при восстановлении защиты можно использовать только такую битумную мастику, которая была нанесена первоначально.

Основной недостаток битумной мастики с содержанием каучука — вязкость. Текучесть вещества не позволяет обеспечить качественную обработку скрытых полостей, и труднодоступные места могут остаться без защиты.

Обработка днища битумной мастикой

Нанести битумную мастику довольно просто. Для начала необходимо полностью отмыть днище от пыли и грязи, и хорошо просушить. Если на днище уже было нанесено антикоррозионное покрытие, то его необходимо удалить полностью. Лучше всего использовать подъемник, но вполне подойдет и яма. Если обработка днища проводится на подъемнике, то после того, как автомобиль поднят, необходимо снять колеса и закрыть пленкой узлы тормозной системы.

Когда подготовительный этап закончен, можно наносить битумную мастику. Для вязких мастик используйте шпатель, для более жидких подойдут кисти.

Наносите мастику по всей поверхности днища равномерным слоем, не оставляя пропущенных мест. Процесс высыхания мастики довольно длительный, в среднем занимает около 20 часов. Все это время автомобиль должен находиться в неподвижном положении.

Общие рекомендации по работе с мастикой:

— обработку необходимо проводить в сухую погоду, либо в сухом помещении при плюсовой температуре;
— для наилучшего результата наносите мастику в 2 слоя;
— после окончания работ сразу же промойте кисти и шпатели растворителем, например, уайт-спиритом;
— хранить битумную мастику нужно плотно закрытой, вдалеке от источников огня, нагревательных приборов и прямых солнечных лучей.

Посетители этой страницы чаще всего выбирают в интернет-магазине:

битумный

Эластичная битумная мастика

Кат. № 228

Битумная мастика — битумный эластомерный герметик, обладающий гибкостью и эластичностью в широком диапазоне температур.

Применение простое и легкое, не требует нагрева. Его применяют холодным, он не опьяняет и не воспламеняется.

Приложение

Битумастик применяется для гидроизоляции подвальных стен, душевых и полов патио (перед облицовкой плиткой), а также внешних стен перед облицовкой каменной плиткой.

Кат.228

Версия: 3/16

Способ подачи заявки :

Перед нанесением тщательно очистите поверхность, чтобы удалить всю грязь. Залить цементным раствором все швы между стенами и полом.

1. Для гидроизоляции стен подвала :

1. В случае, если цокольный этаж был заделан битумными мембранами, приложите слабый нагрев к мембранам, чтобы отложить грязь и вывести расплавленный битум.
2. Распылите слой Bitumastic Primer на листы над цокольным полом из расчета 250-300 г / м².Дать высохнуть 30-60 минут. Если стены подвала недостаточно очищены от пыли, нанесите Bitumastic Primer в том же количестве.
3. Spray Bitumastic , с общим расходом 3-4,5 кг / м², в зависимости от глубины подвала и уровня полива. Рекомендуется распылять в 3 слоя с коротким перерывом между слоями в качестве начального высыхания.

Дополнительно рекомендуется тщательно очистить первый слой

Bitumastic по направлению к основанию (также при нанесении распылением), в

для предотвращения образования пузырей.Дать высохнуть в течение 5 дней после

2. Нанесите геотекстиль матовый плотностью 200 г / м² поверх гидроизоляционного слоя и

затем расстелите гладкий защитный лист из HDPE как Protect 5 до

к покрытию.

2. 2 . Для водонепроницаемости ванных комнат и Полы душа перед облицовкой плиткой :
3. Нанесите слой Bitumastic Primer плотностью 300 г / м² на горизонтальные поверхности и прокатанные швы.Дать высохнуть 1-3 часа.
4. Нанесите слой Bitumastic, 5 кг / м² на горизонтальные поверхности и рулонные швы. Допускается до

сохнуть 6-8 часов.

1. Нанесите второй слой Bitumastic . 1,5 кг / м². Дать высохнуть 24 часа.
   Засыпьте песок, выложите плитку или выложите керамическую плитку непосредственно на герметизирующий слой посредством адгезии.

Кат. № 228

Версия: 3/16

3. 3 .Для гидроизоляции пола небольшого патио перед облицовкой плиткой:

Общее: Инфраструктура должна представлять собой устойчивую бетонную инфраструктуру, а не пенобетон (легкий бетон).

1. Нанесите или распылите слой Bitumastic Primer плотностью 250-300 г / м² на горизонтальные поверхности и закатанные швы. Дать высохнуть 1-2 часа.
2. Нанесите слой Bitumastic на горизонтальные поверхности и закатанные швы. Используйте 1,5 кг / м² Bitumastic .

Дать высохнуть в течение 4-6 часов.

1. Нанесите второй слой Bitumastic , 1,5 кг / м². Дать высохнуть в течение 12 часов.
2. Нанесите третий слой Bitumastic из расчета 1,5 кг / м². Если это последний слой, дайте ему высохнуть в течение 5 дней (без дождя) перед укладкой плитки. Если есть дополнительные слои, дайте высохнуть в течение 6-8 часов.
3. Если пол патио превышает 10 м², нанести четвертый слой Bitumastic , 1.5 кг / м². Перед укладкой плитки дать высохнуть в течение 5 дней (без дождя).
№
4. Если пол в патио больше 15 м², погрузите Polyfabric (полиэфирная ткань) в свежий материал между вторым и третьим слоями.
5. Если пол в патио больше, проконсультируйтесь с производителем.
6. Засыпьте песок и уложите плитку или выложите керамическую плитку прямым приклеиванием к герметизирующему слою.

Кат. № 228

Версия: 3/16

Мастика горячего нанесения, модифицированная битумным каучуком

Высокоэластомерная мастика на основе битума, наносимая горячим способом, для горизонтального и вертикального применения.

В расширениях, швах,

В швах цементного покрытия с большой поверхностью,

В плотинах, каналах и каналах,

Установка стеклянных дорожных кнопок,

В других местах, где может возникнуть расширение для гидроизоляции, заполнения, ремонта и цели приверженности.

Защищает свою эластичность при очень высоких и низких температурах, таких как от -20 ° C до +80 ° C.

Нагревается либо в специальном двустенном котле, либо непосредственно на топке.

Безопасно используется в резервуарах для воды.

Подготовка основания

Поверхность нанесения должна быть сухой, очищенной и очищенной от материалов, препятствующих склеиванию , например, пыль, масло, ржавчину и удалите незакрепленные детали. На поверхность следует наносить грунтовки, чтобы обеспечить отличную адгезию, избежать попадания пыли и повысить долговечность. B PR 101 рекомендуется для неметаллических поверхностей, B PR 102 используется для металлических поверхностей в качестве грунтовки.

Метод нанесения

После того, как BMAST 100 нагреется примерно до 160–180 ° C, тщательно перемешать и разлить по швам. Наружные поверхности с движением транспорта следует обработать пескоструйным аппаратом. Поверхность будет готова к использованию через 1 час. Если продукт перегреть или нагреть и охладить несколько раз, материал испортится и его нельзя будет восстановить.

1,17 кг / л

Металлическая банка 17 кг

Картонная коробка примерно 17 кг

Не имеет срока годности при надлежащих условиях хранения.

Хранить в сухом месте при температуре от + 5 ° C до + 35 ° C. Беречь от жары, холода и прямых солнечных лучей.

Очистите инструменты и оборудование промышленными растворителями сразу после использования. Засохший материал можно удалить только механическим способом.

Битумная мастика — Купить мастику для швов, акриловую мастику, мастику для заполнения на Alibaba.com

Эластичная мастика на битумно-резиновой основе, используемая для гидроизоляции, ремонта и адгезии. BMAST DF 310 — экономичная мастика для сухих поверхностей.

• Применяется в местах пересечения щелей швов и днищ дымоходов для гидроизоляции, заполнения и ремонта.
• Используется для гидроизоляции мансардных окон, а также вентиляции, антенных и трубных выходов.
• Используется для приклеивания, установки и ремонта битумных мембран.
• Используется для приклеивания и ремонта битумной черепицы.

• Используется в широком диапазоне областей, таких как битумные мембраны, битумные материалы на основе битума, бетон, кирпич, дерево, металлы и т. Д.
• Готово к использованию.
• Холодное нанесение.
• Не провисает.
• Сохраняет эластичность в холодных погодных условиях.

Подготовка основания

Перед нанесением поверхность должна быть сухой и чистой. Все незакрепленные детали, пыль, масло, жир необходимо удалить.

Способ нанесения

Отрежьте кончик картриджа по ширине шва. Вдавив BMAST DF 310 в зазор шва, разгладьте поверхность влажным шпателем в течение 10-15 минут.Через 10-15 минут следующий продукт наносится на поверхность, его следует соединить с другой поверхностью для процесса склеивания.

Зависит от площади нанесения.

Картридж 310 мл

25 картриджей в коробке

12 месяцев в оригинальной невскрытой упаковке.

Гидроизоляционная битумная мастика для влажных помещений

Эластичная мастика на битумно-резиновой основе, используемая для гидроизоляции, ремонта и адгезии. BMAST WF 310 наносится в дождливую погоду и обеспечивает отличную адгезию на мокрых и подводных поверхностях благодаря особому составу.

• Применяется в местах пересечения зазоров швов и днищ дымоходов для гидроизоляции, заполнения и ремонта.
• Используется для гидроизоляции мансардных окон, а также вентиляции, антенных и трубных выходов.
• Используется для приклеивания, установки и ремонта битумных мембран.
• Используется для приклеивания и ремонта битумной черепицы.

• Применяется в дождливые дни.
• Обладает отличной адгезией на влажных и подводных участках.
• Используется в широком диапазоне областей, таких как битумные мембраны, черепица, материалы на основе асфальта, бетон, кирпич, дерево, металлы и т. Д.
• Готово к использованию. Применяется холодный.
• Не провисает.
• Сохраняет эластичность в холодных погодных условиях.

Подготовка основания

Перед нанесением поверхность должна быть чистой. Все незакрепленные детали, пыль, масло, жир необходимо удалить.

Способ нанесения

Обрежьте кончик картриджа по ширине шва. Вдавив BMAST WF 310 в зазор шва, разгладьте поверхность влажным шпателем в течение 10-15 минут. Через 10-15 минут следующий продукт наносится на поверхность, его следует соединить с другой поверхностью для процесса склеивания.

Зависит от площади нанесения.

Картридж 310 мл

25 картриджей в коробке

12 месяцев в оригинальной невскрытой упаковке.

Хранить в сухом месте при температуре от + 5 ° C до + 35 ° C. Беречь от жары, холода и прямых солнечных лучей.

Очистите инструменты и оборудование пятновыводителем сразу после использования. Засохший материал можно удалить только механическим способом.

1. Фундаментные плиты

Технология армирования фундаментных плит при малоэтажном сторительстве не выше трех этажей с применением стеклопластиковой композитной арматуры происходит путем замены металлической арматуры на стеклопластиковую согласно таблице равнопрочной замены.

Правильная замена на стеклопластиковую арматуру гарантированно приводит к существенной экономии денежных средств, т.к. стеклопластиковая арматура дешевле металлической. Принцип армирования фундаментых плит стеклопластиковой арматурой не отличается от армирования металлической арматурой, но приводит к существенной экономии времени на монтаже.

При замене металлической арматуры на стеклопластиковую нет необходимости уменьшать шаг армирования.

При необходимости удленения хлыста стеклопластиковой арматуры соединение происходит в нахлест. Длинна нахлеста от 20 до 50 см.

Вязка стеклопластиковой арматуры осуществляется вязальной проволокой, резка стеклопластиковой арматуры осуществляется шлифовальной машинкой — «болгаркой».

2. Ленточные фундаменты

Армирование ленточного фундамента с применением стеклопластиковой арматуры происходит путем замены металлической арматуры на стеклопластиковую согласно таблице равнопрочной замены.

Таблица равноправной замены металлической арматуры на композитную стеклопластиковую арматуру

Правильная равнопрочная замена металлической арматуры на стеклопластиковую позволит Вам получить экономическую выгоду до 45% (экономия в 2 раза).

При замене металлической арматуры на стеклопластиковую нет необходимости увеличивать количество слоев армирования и количества хлыстов в одном слое.

При необходимости удленения хлыста стеклопластиковой арматуры соединение происходит в нахлест. Длинна нахлеста от 20 до 50 см.

Вязка стеклопластиковой арматуры так же осуществляется вязальной проволокой, резка стеклопластиковой арматуры осуществляется «болгаркой».

3. Армирование промышленных бетонных полов

Армирование промышленных бетонных полов с применением стеклопластиковой композитной арматуры происходит путем замены металлической арматуры на стеклопластиковую согласно таблице равнопрочной замены.

Правильная замена на стеклопластиковую арматуру при армировании промышленных бетонных полов так же приводит к существенной экономии денежных средств, т.к. стеклопластиковая арматура дешевле металлической.

Принцып армирования стеклопластиковой арматурой не отличается от армирования металлической арматурой, но приводит к существенной экономии времени на монтаже.

При замене металлической арматуры на стеклопластиковую нет необходимости уменьшать шаг армирования.

При необходимости удленения хлыста стеклопластиковой арматуры соединение происходит в нахлест. Длинна нахлеста от 20 до 50 см.

Вязка стеклопластиковой арматуры осуществляется вязальной проволокой, резка стеклопластиковой арматуры осуществляется шлифовальной машинкой — «болгаркой».

4. Отмостки вокруг зданий

Отмостка — это полоса шириной от 0,6м до 1,2 м, которая примыкает к фундаменту или цоколю здания с уклоном.

Уклон отмостки должен быть не менее 1% (1 см на 1 м) и не более 10 % (10 см на 1м).

Отмостку вокруг здания рекомендуется возводить с использованием стеклопластиковой арматуры, так как главная задача отмостки — это отвод поверхностных дождевых и талых вод от стен и фундамента дома. Отмостка с применением стеклопластиковой арматуры прослужит в несколько раз дольше, так как у стеклопластиковой арматуры высокие антикоррозийные свойства, что препятствует возникновению трещин в бетоне.

5. Армопояс (сейсмопояс) между этажами кирпичных или блочных зданий

Применение стеклопластиковой композитной арматуры при армировании армопояса (сейсмопояса) между этажами кирпичных или блочных зданий за счет высоких прочностных характеристик повышает пространственную жесткость здания и защищает фундамент и стены от трещин, вызванных неравномерной осадкой и морозным пучением грунта.

6. Связующее для кирпичной кладки

Для увеличения прочности кирпичной кладки и соблюдении одинаковой толщины швов необходимо воспользоваться прутами из стеклопластиковой арматуры диаметрами Ф4 и Ф6, вместо металлической сетки.

Толщина диаметра арматуры зависит от толщины шва в кирпичной кладке.

Замена металлической кладочной сетки на пруты из стеклопластика позволит снизить затраты на армирующий материал более чем в 5 раз.

Так же применение стеклопластиковых прутов в кирпичной кладке позволит существенно сократить потери тепла, так как стеклопластиковая арматура плохо проводит тепло, в несколько раз хуже, чем металл.

7. Связующее для кладки стен из блоков/кирпича, для монолитных стен

Для увеличения прочности при кладки стен из блоков/кирпича, для монолитных стен и регулировании толщины швов рекомендуется использовать пруты из стеклопластика диаметрами Ф4, Ф6 и Ф8 вместо металлической сетки. Толщина диаметра арматуры зависит от толщины шва при кладке.
Замена металлической кладочной сетки на пруты из стеклопластика позволит снизить затраты на армирующий материал более чем в 5 раз.

Так же применение стеклопластиковых прутов позволит существенно сократить потери тепла, так как стеклопластиковая арматура плохо проводит тепло, в несколько раз хуже, чем металл.

8. Комбинирование с металлом в плитах перекрытий

Плиту перекрытия армируют в два слоя. Нагрузка на плиту перекрытия идет с верхней части вниз и распределяется относительно всей площади покрытия. Соответственно, основная рабочая арматура находиться в нижнем слое и испытывает большие нагрузки на растяжение. Верхний слой, в основном, получает нагрузки на сжатие.

В данном случае стеклопластиковую арматуру применяют комбинированно с металлической. Верхний слой необходимо выполнить из стеклопластиковой арматуры, нижний — из металлической.

В самой сетке стеклопластиковая композитная арматура должна иметь цельный вид без наличия разрывов. Если происходит армирование перекрытия с помощью стеклопластиковой арматуры Ф10, то необходимо выполнить нахлест в 400 мм. Все стыки арматуры следует располагать в шахматном порядке.

9. Гибкие связи

Гибкая связь используется для соединения внутренней стены через утеплитель (и воздушный слой) с облицовочной стеной в единое целое в системе трехслойных стен.

Композитные гибкие связи производство ООО «ОЗКМ» — это стержни, изготовленные из стеклопластика длиной от 200 до 600 мм с периодической рельефной поверхностью либо стержни с круглым сечением (зависит от проектного решения). Благодаря этому гибкие связи «ОЗКМ» обладают высокой адгезией с бетоном и дополнительной защитой от агрессивного воздействия щелочной среды бетона.

Гибкие связи применяются:

• для кирпичной кладки (Ф 6 мм),
• для утепления монолитных зданий (Ф 6 мм),
• для блоков (Ф 4 мм),
• для панельного домостроения (Ф 6 мм).

Нашем сайте вы можете подробнее узнать о композитных гибких связях и заказать их.

10. Ленточные фундаменты под заборы

Ленточные фундаменты предусматриваются для следующих типов ограждений: забор с кирпичными столбами, металлический кованый забор и забор из лесоматериала или профнастила с несущими металлическими стойками.

Армирование фундамента под забор с использованием стеклопластиковой арматуры очень выгодно. За счет высоких прочностных характеристик арматуры из стеклопластика и невысоких нагрузок, при армировании фундамента под забор чаще всего используется композитная арматура диаметрами Ф4 и Ф6.

Технология армирования ничем не отличается от технологии при использовании металлической арматуры, но значительно дешевле и быстрее по времени. Продольные пруты стеклопластиковой арматуры укладываются на дно вырытой траншеи на опоры высотой 4-7 см. Крайние прутья из стеклопластика должны отступать от стенок траншеи на 6-8 см.

Поперечная арматура и вертикальные стойки обычно вяжутся с шагом 400 мм.

Верхний ряд продольной арматуры крепится на стойки так, чтобы он был ниже верхнего уровня траншеи на 5-7 см. Затем выполняется укладка поперечной стеклопластиковой арматуры верхнего ряда.

11. Армирование чаши для бассейна (дна и стенок)

12. Дорожное строительство

Стеклопластиковая арматура получает отзывы строителей положительные ввиду ее универсальности, так как ее можно применять для усиления прочности дорожного полотна, опор, мостов.

13. Пешеходные бетонные дорожки

Для придания жесткости бетонной дорожки необходимо произвести армирование основания, хотя многие этим пренебрегают.
При армировании пешеходной дорожки стеклопластиковой арматурой толщину бетонного основания можно делать меньше, что приводит к существенной экономии по затратам на бетоне.

Так же использование арматуры из стеклопластика для армирования пешеходных дорожек защищает бетон от распадания на фрагменты.

14. Бетонные площадки для проезда и парковки автомобилей.

Перед началом армирования сверху под бетонную площадку на песчаную подушку засыпают слой щебня в 5 см и уплотняют его. Армирование стеклопластиковой арматуры усиливает бетонную структуру, поэтому при устройстве площадки под стоянку автомобиля без нее не обойтись.
Бетонирование площадки для проезда и парковки автомобиля осуществляют при помощи стеклопластиковой арматуры, которую нарезают прутьями необходимой длины. Рекомендуется использовать стеклопластиковую арматуру диаметровом Ф6.

Каркас из арматуры изготавливают непосредственно на месте укладки и не займет много времени. Стеклопластиковые прутья размещают крест-накрест и в точках стыковки перевязывают проволокой.

15. Армирование монолитных бетонов содержащих противоморозные добавки.

Стеклопластиковая арматура, в отличие от металла, устройчива к щелочной среде. Противоморозные добавки состоят из щелочи и солей, вызывающие коррозию у металла.

Применение стеклопластиковой арматуры при армировании монолитных бетонов содержащих противоморозные добавки увеличивает срок службы бетонного основания в несколько раз и препятствует возникновению трещин и защищает бетон от распадания на фрагменты.

Практичность и экономия: стеклопластиковая арматура на даче

Дачные постройки, оформление территории, сад и огород, а также многие другие факторы требуют от нас определенных расходов. Сегодня мы постараемся существенно снизить их применением только одного материала – стеклопластиковой арматуры, и при этом ни на грамм не потеряем в качестве!

Приходя на дачный участок, мы каждый день оцениваем ситуацию… домик пора стянуть, построить новую душевую и времянку, справа нужно поставить парник, а слева высадить на грядке томаты. Таких решений тысячи, но каждое из них упирается в свободное время и финансовые затраты, и, если время для работы на даче мы можем найти хотя бы в выходной день, то деньги так просто раз в неделю к нам не приходят. Остается только одно – экономить на постройках, оформлении, выращивании некоторых растений. Но чтобы не ограничивать себя в дачном деле, продолжать строить и добиваться максимальных результатов, вовсе не обязательно отказываться от объектов или части огорода, всегда можно выбрать сопутствующие материалы для обеспечения, которые будут стоить немного дешевле.

Сегодня мы решили изучить такой материал, как стеклопластиковая арматура. Это строительный материал высокого класса и немалой востребованности, который можно смело применить на даче. Благодаря своим характеристикам и положительным качествам, он может быть использован практически везде, что сразу же снизит определенный вид расходов на 15-30%. Итак, давайте более подробно, ведь тема довольно интересна!

Что представляет собой стеклопластиковая арматура

Это уникальный строительный материал, который мало чем отличается от стальной арматуры по внешним данным, но со стороны технической, это серьезный конкурент. В основу входят стекловолокно и полимеры. Внутренняя часть арматуры – прочная совокупность волокон, которые связаны воедино полимерными смолами, внешняя часть – массив того же волокна, который идет по спирали по всей длине прута.

Благодаря налаженному производству, сегодня есть возможность выбрать материал для строительства или оформления как альтернативу стальным конструкциям, которые для многих дачных работ попросту не подходят. Тем более, предложенный нами вариант дешевле стали, монтировать его проще, и для работы вам не понадобится дорогое оборудование или навыки мастера.

Преимущества и недостатки арматуры из стеклопластика

Сразу стоит оценить материал с обеих сторон, чтобы вы имели возможность понять, насколько он подходит для тех или иных работ на даче. Среди огромного числа преимуществ и недостатков, мы решили указать только самые значимые!

Преимущества композитной арматуры на даче

• Материал можно использовать в очень многих сферах – строительство, огородничество, создание малых архитектурных форм, вспомогательные элементы, конструкции для повышения комфорта и практичности на даче.
• На растяжение и разрыв у материала характеристики выше в 3-4 раза, нежели у стального оппонента.
• Материал долговечный и может прослужить 80-100 лет.
• Нейтральное отношение к воздействию щелочей, влажности и кислот.
• Широкий температурный режим применения, от -70°С до +100°С.
• Арматура не подвергается коррозии, не окисляется внутри конструкций.
• Композитный материал имеет близкий к бетону показатель по расширению, а потому исключает растрескивание фундаментов при корректной закладке.
• Материал является диэлектриком, что очень важно в дачном строительстве.
• Может поставляться отрезками нужной длины или же в бухтах, длиной до 150-200 м.
• Существует возможность простой сборки в любые конструкции без применения сварки.

Недостатки композитной арматуры

Существует всего несколько недостатков, которые даже прямо не относятся к дачному строительству:

• При +600°С материал теряет свойства, размягчается, становится менее упругим;
• Имеет слабый модуль упругости, намного меньше, чем у стальной арматуры, а потому при использовании для плит перекрытия следует выбрать другой материал, или же правильно провести все расчеты;
• Пруты нельзя варить сваркой… но это и не особенно нужно, если есть другие методы скрепления.

Как видите, материал отлично подходит для дачного строительства и оформления участка.

Кроме того, предлагаем обратить внимание на определенную последовательность работ, которая даст качественное представление об экономии и практичности:

• Доставка может происходить даже легковым автомобилем, так как бухты арматуры легко помещаются на багажник. Весят они немного, порядка 12-24 кг, в зависимости от диаметра прута и метража на бухте;
• Для переноса по дачной территории не понадобятся грузчики или разнорабочие, можно и самостоятельно переносить даже по два-три мотка одновременно;
• Огромное преимущество заключается и в том, что длина прута может быть до 150-200 метров, что очень удобно по сравнения со стальной арматурой, которая ограничена 12 метрами;
• Для установки в фундамент, каркас или любую другую конструкцию не нужно специальное оборудование или мастер с особенными знаниями. Работаете как с обычной арматурой, а перевязки делаете нейлоновыми хомутами, без сварки!

Применение материала

Мы решили более подробно рассмотреть сферы применения стеклопластиковой арматуры на даче, и приведем для этого некоторые примеры.

Перевязка фундамента для дачных построек

Материал можно использовать для армирования фундаментов под малоэтажное строительство, для возведения летней кухни, беседки, душа и туалета, печи и мангала, сауны и сарая.

Арматура пластична и не требует особенных навыков для сборки. Достаточно уложить ее в место заливки фундамента, сделать перевязку и залить бетон. За счет своих характеристик, арматура качественно укрепит фундамент, не даст ему растрескиваться и не послужит “мостиками холода”, как стальная.

Заливка армированных площадок

На даче часто требуются площадки, например, для стоянки авто, для создания навеса и так далее. Используем для их устройства мы разные материалы – тротуарную плитку, каменную кладку, простую засыпку щебнем, но всегда можно сделать и качественную бетонную площадку, армированную стеклопластиковой арматурой. Тут важен корректный просчет глубины и перевязки, далее только простейший монтаж и укладка качественного бетона.

Парник для дачи из композитной арматуры

Мы строили парники и теплицы из труб, стальной арматуры, металлопрофиля, дерева, металлического уголка и прочих материалов, но теперь у нас есть возможность установки весеннего парника в считанные часы, практически без расходов.

Нам необходимо только нарезать пруты нужной длины, и установить их в деревянный каркас или же прямо в землю. После, натянуть сверху пленку, занести внутрь качественный плодородный грунт и приступить к посадке растений.

Так как арматура легкая, но прочная, не боится влаги и окисления, в подобном парнике будет только единственный минус – пленка, которую придется менять каждый год или два.

Арматурная шпалера

Шпалеры из дерева, труб, толстой проволоки и прочих материалов мы уже рассматривали ранее. Но теперь можно просто нарезать куски арматуры из мотка, установить пару-тройку опор под вертикальное озеленение, а каркас выгнать из композитного материала. Не придется долго зажимать болты и гайки, работать сваркой или нанимать специалистов. Достаточно будет связать каркас на хомутах, прикладывая куски арматуры к основным опорам в нужном месте, и затягивая вручную хомуты.

Кроме того, прочную и долговечную арматуру можно использовать и для опор на огороде и в саду. Вы легко сделаете колышки для цветов и декоративных кустарников, для перца и томатов.

Использование стеклопластиковой арматуры на даче не просто возможно, но и более того, полностью оправдано! Она дешевле стальной, проста в монтаже, отлично подходит для серьезных и легких конструкций, не требует специального оборудования и отлично вписывается в дизайн сада и газона, так как может быть выбрана в разных оттенках. Материал прослужит долгие годы без покраски и защитных средств, поможет вам сэкономить и повысить практичность работы на даче.

Арматура из стеклопластика: мнение специалиста (видео)

Мы не агитируем покупать и использовать стеклопластиковую арматуру на даче, а просто даем объективную оценку материалу. Если же у вас имеются интересные мысли по поводу характеристик, преимуществ и сфер применения арматуры на дачном участке, милости просим в обсуждении статьи.

Варианты использования стеклопластиковой арматуры на даче

Стеклопластиковая арматура – материал, который имеет очень широкую сферу применения. В основном прутки используются, конечно же, на всевозможных строительных площадках, где новая технология позволила быстро создавать арматурный каркас для сооружений и конструкций более прочный и легкий. Вместе с тем, особенности стержней из стеклопластика не могли не заинтересовать своими свойствами «народных умельцев» и вот уже композитная арматура нашла свое применение не только на стройках, но и, например, на садово-огородных участках.

Конечно, же, прежде всего, арматура из композита используется по прямому предназначению в дачном строительстве:

• для армирования фундамента,
• для заливки полов, стоянок, площадок,
• для возведения бетонных конструкций,
• для создания малых архитектурных объектов – беседок, летних кухонь,
• для строительства вспомогательных сооружений – сараев, душевых, туалетов и т.д.

Материал идеально подходит для строительства частных домов. Арматура из композита не уступает по характеристикам стальной, однако весит намного меньше и может транспортироваться в бухтах, что позволяет значительно сэкономить на доставке, и при монтаже не требует сварки.

Кроме собственно дачного строительства, арматура из композита, благодаря своей прочности, упругости и гибкости, оказалась крайне подходящим материалом для сооружения такого крайне важного садово-огородного объекта, как парник. Минимальные расходы средств и усилий и — легкий и мобильный парник готов к использованию.

Если требуется обустройство более надежной и стационарной конструкции теплицы с дополнительными функциями, то и здесь стержни из стеклопластика позволят получить отличный результат при минимальных вложениях и усилиях.

На садово-огородных участках композитные прутки еще зарекомендовали себя в качестве крайне удобных и надежных шпалер и пергол для различных растений. Что может быть проще, чем к основным опорам с помощью хомутов прикрепить стеклопластик и получить прекрасную опору для растений, к тому же имеющую довольно эстетичный вид. Такие опоры для растений не боятся влаги, их не надо красить, а прочность и долговечность гарантированы.

Нарезанные на небольшие отрезки прутки из композита отлично подходят в качестве опор для огородных растений или колышков для цветов и кустарников.

Стеклопластиковая арматура – недостатки и преимущества

Стеклопластиковая арматура, которая появилась на строительном рынке относительно недавно, имеет как достоинства, так и недостатки, о которых обязательно должен быть осведомлен потребитель. Несмотря на заверения производителей в том, что данная продукция является полноценной заменой металлической арматуры, не во всех ситуациях ее применение можно считать обоснованным.

Каркас монолитной плиты из композитной арматуры

Что собой представляет арматура из стеклопластика

Так называемая композитная арматура – это стержень из стеклопластика, вокруг которого намотана углепластиковая нить, служащая не только для усиления конструкции такого изделия, но и для обеспечения его надежного сцепления с бетонным раствором. У арматуры данного типа есть как плюсы, так и минусы, и к ее использованию следует подходить очень взвешенно.

Элементами для фиксации углепластиковых арматурных прутков между собой служат пластиковые хомуты. Удобно, что для соединения элементов такой арматуры не требуется использование сварки, что, несомненно, является большим плюсом.

Скрепление стеклопластиковой арматуры с помощью фиксаторов и хомутов

Оценивая целесообразность использования стеклопластиковой арматуры, необходимо рассмотреть все плюсы и минусы ее применения в отдельных ситуациях. Такой подход позволит обеспечить высокую эффективность этого материала как средства укрепления строительных конструкций различного назначения.

Если не учитывать характеристики стеклопластиковой арматуры и не сопоставлять их с параметрами аналогичных изделий, изготовленных из металла, можно нанести серьезный вред будущей строительной конструкции или элементам отделки. Именно поэтому прежде чем приступать к выбору элементов для армирования конструкций из бетона, следует разобраться, в каких случаях применение тех или иных изделий является более целесообразным.

Физико-механические свойства композитной арматуры различных типов

Основные преимущества

Среди преимуществ, которыми отличается углепластиковая арматура, стоит выделить следующие.

• Важным преимуществом стеклопластиковой арматуры является ее небольшой удельный вес, что дает возможность использовать ее для армирования легких конструкций из ячеистого бетона и некоторых других строительных материалов. Это позволяет значительно снизить вес конструкций, которые армируются с ее помощью. Между тем вес обычной бетонной конструкции при использовании стеклопластиковой арматуры снизится незначительно, так как сам строительный материал обладает внушительной массой.
• Низкая теплопроводность также относится к преимуществам стеклопластиковой арматуры. При использовании такой арматуры в бетонных конструкциях не образуется мостиков холода (чего нельзя сказать об армирующих элементах из металла), что значительно улучшает их теплоизоляционные параметры.
• Высокая гибкость стеклопластиковой арматуры позволяет отгружать ее заказчику в бухтах, а не нарезанной отдельными прутками. Благодаря компактной форме упаковки транспортировать такую арматуру значительно проще, для чего можно использовать багажник любого легкового автомобиля, а это серьезно сокращает расходы на доставку материала к месту выполнения строительных работ. Использование армирующих элементов, которые отгружаются не нарезанными прутками, а в бухтах, позволяет также снизить расходы материала за счет уменьшения количества нахлестов. Это положительным образом сказывается как на прочностных характеристиках будущей бетонной конструкции, так и на ее стоимости, что особенно важно при выполнении строительных работ.
• Достаточно спорным считается такое преимущество стеклопластиковой арматуры, как ее долговечность внутри бетонной конструкции. Арматура из металла, находясь в изолированном состоянии, также не подвергается негативному влиянию внешних факторов, что обеспечивает долговечность ее использования.
• Углепластиковая арматура – это диэлектрический материал, что является преимуществом изделий из данного материала. Проводящая электрический ток металлическая арматура больше подвержена коррозии, что негативным образом сказывается на ее долговечности.
• По сравнению с армирующими элементами из металла, стеклопластиковые изделия не подвержены воздействию химически активных сред. Такое преимущество стеклопластиковой арматуры особенно актуально в случаях возведения строений в зимнее время, когда в бетон добавляются различные солевые растворы, ускоряющие процесс застывания.
• Являясь диэлектриком, углепластиковая арматура не создает радиопомех внутри здания, в отличие от металлических прутков. Такое преимущество важно тогда, когда в бетонной конструкции имеется много армирующих элементов. В противном случае использование композитной арматуры не станет минусом, но будет не столь актуально.

Главные достоинства композитной арматуры

Имеются у стеклопластиковой арматуры и недостатки, о которых также следует знать ее потенциальным потребителям.

Главные недостатки

Недостатки стеклопластиковой арматуры связаны со следующими ее характеристиками.

• К минусам стеклопластиковой арматуры относится, в частности, то, что она не выдерживает воздействия высоких температур. В то же время сложно представить ситуацию, когда арматурный каркас, находящийся внутри бетона, может быть нагрет до температуры 200 градусов.
• Достаточно высокая стоимость – это условный недостаток, если учитывать тот факт, что для армирования бетонных конструкций можно использовать стеклопластиковую арматуру меньшего диаметра в сравнении с изделиями из металла.
• Арматура из углепластика плохо гнется. Этот недостаток ограничивает ее использование при создании укрепляющих каркасов для бетонных конструкций. Между тем выполнить гнутые участки арматурного каркаса можно и из стальных элементов, а затем нарастить их при помощи стеклопластиковых прутков.
• Арматура, изготовленная из стеклопластика, плохо выдерживает нагрузки на излом, что очень критично для бетонных конструкций. Соответственно, их усиливающий каркас должен успешно выдерживать такие нагрузки, чем не может похвастаться арматура, выполненная из композитных материалов.
• В отличие от металлического арматурного каркаса, стеклопластиковые изделия обладают меньшей жесткостью. Из-за этого недостатка они плохо переносят вибрационные нагрузки, возникающие при их заливке с помощью автомобильного миксера. При использовании такой техники арматурный каркас подвергается значительным механическим нагрузкам, которые могут вызвать его поломку и нарушение пространственного положения его элементов, поэтому к жесткости подобных бетонных конструкций предъявляются достаточно высокие требования.

Разрыв арматуры в следствии недостаточного связующего в структуре стержня

Рассматривая преимущества и недостатки стеклопластиковой арматуры, сложно сказать, насколько она лучше или хуже изготовленной из металла. В любом случае к выбору этого материала следует подходить очень обоснованно, используя его для решения тех задач, для которых он действительно предназначен.

Сферы применения стеклопластиковой арматуры

Арматура, изготовленная из композитных материалов, правила укладки которой несложно изучить по соответствующим видео, используется и в капитальном, и в частном строительстве. Поскольку капитальное строительство осуществляется силами квалифицированных специалистов, которые хорошо знакомы с нюансами и недостатками применения тех или иных строительных материалов, остановимся на особенностях использования такого материала при возведении частных малоэтажных строений.

Сферы использования композитной арматуры

• Арматура, изготовленная из композитных материалов, успешно используется для укрепления фундаментных конструкций следующих типов: ленточных, высота которых больше, чем глубина промерзания почвы, и плитных. Применение арматуры из углепластика для укрепления фундаментов целесообразно лишь в тех случаях, когда строение возводится на хорошем грунте, где бетонные основания не будут подвергаться нагрузкам на излом, которые стеклопластиковые элементы могут просто не выдержать.
• При помощи стеклопластиковой арматуры укрепляют стены, кладка которых выполняется из кирпича, газосиликатных и других блоков. Следует отметить, что в качестве связующего элемента стен композитная арматура очень популярна среди частных застройщиков, которые используют ее не только для укрепления кладки несущих конструкций, но и для обеспечения их связки с облицовочными перегородками.
• Этот материал активно используется и для связки элементов многослойных панелей. Структура последних включает в себя слой утеплителя и бетонные элементы, которые и связываются между собой при помощи стеклопластиковой арматуры.
• Благодаря тому, что арматура рассматриваемого типа лишена такого недостатка, как подверженность коррозии, ее часто используют для укрепления различных гидротехнических сооружений (к примеру, плотин и бассейнов).
• В тех случаях, когда необходимо эффективно увеличить жесткость клееных деревянных балок, их также укрепляют при помощи стеклопластиковой арматуры.
• Используется этот материал и в дорожном строительстве: с его помощью укрепляют слой асфальтового полотна, который подвергается повышенным нагрузкам в процессе своей эксплуатации.

Резюмируя все вышесказанное, следует отметить, что применять стеклопластиковую арматуру можно достаточно эффективно, если учитывать ее недостатки и связанные с ними ограничения, которые оговариваются производителем.

Способна ли арматура из стеклопластика заменить аналоги из металла

Несмотря на то, что арматура, изготовленная из композитных материалов, является достаточно новым материалом на строительном рынке, уже можно найти множество рекомендаций (и даже видео) по ее применению. Учитывая данные рекомендации, можно сделать вывод о том, что применять стеклопластиковую арматуру лучше всего для укрепления стен, возводимых из кирпича и строительных блоков, а также для связи несущих стен с межкомнатными перегородками.

Усиление стен из газосиликатных блоков 4-миллиметровой композитной арматурой

Преимуществами использования такой арматуры является то, что она не подвержена коррозии, а также что она не создает мостиков холода, как это происходит с армирующими прутками из металла. Использование такой арматуры для укрепления фундаментных конструкций обосновано в тех случаях, когда возводится не слишком тяжелая постройка и строительство осуществляется на грунте, отличающемся высокой устойчивостью.

В любом случае успешность использования этого нового строительного материала пока не подтверждена длительной практикой, поэтому, применяя его, любой застройщик действует на свой страх и риск. Специалисты, имеющие большой опыт в строительстве, рекомендуют для конструкций, к которым предъявляются высокие требования по надежности, устойчивости и долговечности, использовать все же армирующие каркасы, изготовленные из традиционных металлических элементов.

Оценка статьи:

Поделиться с друзьями:

плюсы и минусы, армирование композитной арматурой

Несмотря на то, что арматура из композитных материалов применяется в Европе, США и некоторых других странах для укрепления бетонных монолитных конструкций еще с 70-х годов прошлого века, для нас это все еще новый и малораспространенный материал. Однако в последние годы, благодаря стремлению частных строительных компаний внедрять в производство современные технологии, стеклопластиковое армирование приобретает все большее применение.

Первоначально арматура из стеклопластика из-за ее высокой стоимости использовалась только для монолитных конструкций, подверженных сложным условиям эксплуатации. Но постепенное развитие химической промышленности и индустрии производства строительных материалов привело к снижению цен и повышению уровня доступности стеклопластика.

Расширение производства и сферы применения армирования композитной арматурой повлекло за собой разработку и утверждение ГОСТ 31938-2012, определяющего условия изготовления, внешний вид, размеры и порядок лабораторных испытаний изделий этого типа.

Что такое стеклопластиковая арматура

Конструктивно, в поперечном сечении, — это пучок нитей из стекловолокна, углеволокна, базальта и некоторых других полимеров, покрытых сверху вязкими смолами. Такая структура обеспечивает прочность на разрыв более чем в три раза превышающую аналогичные показатели стали (подробное сравнение композитной и металлической арматуры приведено здесь).

Классификация

В зависимости от типа применяемого при изготовлении сырья, арматуру ПВХ для фундамента подразделяют на:

• стеклокомпозитную – АСК;
• углекомпозитную – АУК;
• базальтовую – АБК;
• комбинированную – АКК.

Поставки осуществляются в виде свернутой бухты или прямых нарезанных прутов длиной до 12 метров.

Технические характеристики

Конструктивное строение композитной арматуры для фундамента делает ее уникальным строительным материалом, который используют для возведения особо ответственных монолитных конструкций из бетона. К главным техническим показателям относят:

• нижний предел прочности при растяжении для АСК 800 МПа, АУК 1400 МПа, АБК 1200 МПа;
• предельная прочность при испытании на сжатие для всех видов — не менее 300 МПа;
• сопротивление поперечному срезу для АСК не менее 150 МПа, АУК 350 МПа, АБК 250 МПа;
• средний удельный вес композитной арматуры — 1900 кг/м³;
• предельная эксплуатационная температура составляет 60˚C.

При сравнении показателей упругости следует отметить, что углепластик более чем в 2 раза превосходит стекловолокно и в 1,5 раза — композитную базальтовую арматуру.

Стоимость стеклопластикового прута

Цена полимерных армирующих материалов зависят от структуры и составляющих компонентов в составе. Конструкция композитного прута состоит из продольного набора стеклянных волокон, скрепленных между собой эпоксидной смолой. Поверхность может оставаться гладкой, иметь шероховатую присыпку или быть обвитой по спирали специальным стеклоровингом. Последний способ позволяет получить ребреную поверхность, которая обеспечит более надежное сцепление с бетоном.

В отличие от металлического проката, который в большинстве случаев продается на вес, цена стеклопластиковой арматуры всегда определяется за погонный метр. Это часто приводит к заблуждению о том, что тонна композитных материалов стоит намного дороже стали.

Необходимо понимать, что при диаметре 12 мм в одной тонне металла будет 1100 м прута, а пластика — 12500 метров. Кроме этого, высокая прочность стеклопластиковой арматуры позволяет применять меньшие диаметры при одинаковых условиях монтажа. Эти условия показывают, что стоимость полимеров будет не выше, а ниже, чем у металлопроката. Изучение прайс-листов компаний изготовителей показало, что цена наиболее популярных диаметров 4-8 мм находится в диапазоне 8,50-27,20 руб/м.

Плюсы и минусы применения стеклопластика

Главными преимуществами композитной арматуры специалисты считают:

• устойчивость к воздействию коррозии и многих агрессивных химических веществ;
• высокую прочность, превышающую подобные показатели для металла;
• долговечность, увеличивающую срок эксплуатации конструкции в 2-3 раза;
• небольшой удельный вес, облегчающий погрузку и перевозку;
• простой расчет стеклопластиковой арматуры для фундамента;
• возможность использования при отрицательных температурах до -60˚C;
• экологическую чистоту применяемых компонентов;
• доступность и экономичность при применении;
• отсутствие ограничения длины прута при монтаже благодаря поставкам в бухтах;
• диэлектрические и антимагнитные свойства.

Серьезным минусом композитной арматуры является пониженная прочность при испытании на излом. Там, где металлические пруты просто согнутся, стеклопластик может переломиться, ослабив при этом надежность конструкции. Поэтому такие полимеры не применяют при монтаже и производстве несущих элементов и перекрытий, что ограничивает их использование и является недостатком.

Предельная температура нагрева не позволяет применять пластиковое армирование при потенциальной возможности длительного воздействия открытого пламени. В случае пожара такие бетонные монолиты будут определяться как поврежденные и их необходимо заменять.

Сравнивая плюсы и минусы стеклопластиковой арматуры, можно сделать уверенный вывод, что данные материал можно и нужно применять для создания надежных и долговечных монолитных конструкций.

Сфера применения

Стеклопластик является прекрасным материалом для монтажа фундаментных оснований любого типа. Композитную арматуру используют не только в промышленном, но и частном строительстве. Особенно в случае наличия возможности высокого подъема грунтовых вод и на заболоченных почвах. Этот материал незаменим при выполнении работ по укреплению берегов, при строительстве гидротехнических сооружений и на объектах с возможным воздействием агрессивных веществ.

Хорошие результаты получают, если использовать пластиковую арматуру для укрепления дорожных покрытий на участках с повышенной влажностью и в условиях вечной мерзлоты. Пруток диаметром 4 мм применяют для армирования каменной кладки из пенобетонных и газобетонных блоков, а так же полов на промышленных и торговых объектах.

Так же плюсом композитной арматуры специалисты признают возможность эффективного совместного использования традиционных стальных прутов и композитных пластиковых материалов. С помощью стали укрепляют углы и места примыкания стен, а все пролеты армируются пластиком. Это позволяет ускорить сборку каркаса без ущерба качеству конструкции и расширить области применения материалов.

Технология армирования фундаментов

Благодаря уменьшенному весу пластиковой арматуры и возможности использования прутов любой длины, сборка армирующего каркаса выполняется намного проще, чем из металлических стержней. Повышенная прочность полимерной арматуры для фундамента материалов позволяет использовать меньшее сечение.

Технологический процесс производства монтажных работ с использованием пластиковой арматуры для фундамента выполняется в несколько этапов, что показано на видео в конце статьи:

1. установка опалубки;
2. разметка уровня заливки бетона;
3. сборка армирующего каркаса;
4. заливка бетона;
5. снятие опалубки.

Монтаж опалубочной конструкции при армировании ленточного фундамента стеклопластиковой арматурой должен выполняться в соответствии с проектом для обеспечения точной конфигурации и размеров элементов фундамента. При устройстве опалубки из деревянных досок, ДСП или фанеры, рекомендуется обернуть щиты пергамином. Это позволит сохранить материал и использовать его повторно.

После этого на внутренней стороне ограждающих элементов с помощью водяного уровня необходимо нанести отметки верхнего уровня будущего монолита. Они позволят cориентироваться при заливке бетона и обеспечат его равномерное распределение.

Сборка армирующего каркаса

Схема укладки арматуры и размеры между отдельными прутами всегда указываются в проекте. В случае применения стеклопластиковой арматуры в фундаменте, вы можете изменять диаметр стержней на меньший, но раскладку следует выполнять только по чертежу.

Первоначально необходимо отмотать из бухты пруты необходимой длины и установить их на подставки параллельно друг другу. Через заданные интервалы положить на продольные струны поперечные перемычки. Связать арматуру в местах пересечения вязальной проволокой или стянуть затяжными пластиковыми хомутами (подробнее про вязку — здесь). В результате будет готов нижний ряд каркаса для армирования фундамента стеклопластиковой арматурой.

Заготовьте вертикальные стойки необходимой длины. Верхний ряд каркаса вяжется аналогично нижнему. После сборки, оба ряда кладутся друг на друга и, начиная с края, связываются их вертикальные стойки, постепенно поднимая верхний ряд арматуры.

Перед установкой армирующего каркаса, на дно траншеи засыпается песок и проливается водой или трамбуется. Утрамбованную песчаную поверхность рекомендуется накрыть гидроизолирующим материалом или геотекстильным полотном. Это предотвратит поступление влаги к фундаменту и увеличит его надежность и эксплуатационный срок.

В процессе выполнения работ по монтажу фундамента из стеклопластиковой арматуры, необходимо помнить, что края прутов не должны доходить до опалубки и дна траншеи на 5 см. Для обеспечения этого условия можно использовать специальные пластиковые фиксаторы типа «стойка» и «звездочка» или плотные влагостойкие каменные материалы.

Заливка бетонной смеси

Укладка бетона внутрь опалубки производится точно так же, как и при использовании металлической арматуры. Однако следует соблюдать повышенную осторожность, поскольку прочность стеклопластиковой арматуры при сильных боковых воздействиях может оказаться недостаточной. Уплотнение бетона вибратором или трамбовкой необходимо выполнять таким образом, чтобы не повредить установленный каркас.

Горизонтальное армирование

Такой способ применения композитной арматуры в строительстве применяют для монтажа плитных фундаментов. Их основное отличие от оснований ленточного типа заключается в отсутствии углов и примыкающих участков. По сути вся конструкции выполняется в виде двух больших сеток, расположенных одна над другой. Все работы по сборке выполняются на месте установки, поскольку перенести собранный элемент такого большого размера достаточно проблематично.

Поэтому первоначально укладывается необходимое количество продольных прутов. На них ложатся поперечные и с помощью проволоки или хомутов вяжется сетка. Прямо на ней вяжется вторая. После этого нижнюю сетку необходимо поднять на подставки над дном котлована. Далее верхнюю сетку можно выставить на вертикальные стойки, установленные в местах пересечения арматуры.

В заключение

Стеклопластиковая сетка для армирования на строительных площадках в нашей стране пока еще считается новым материалом. Многие строители до сих пор считают, что применение стали, свойства которой давно изучены, обеспечит более надежную монолитную конструкцию.

Однако многочисленные испытания и исследования показали, что композитные материалы превосходят традиционный металл по прочности, долговечности и другим характеристикам. Пластик более удобен в работе и позволяет сократить время монтажа. Также он не подвержен коррозии, воздействию блуждающих токов и низких температур.

Видео по теме

Что можно сделать из стеклопластиковой арматуры — стекловолоконное армирование

Стеклопластиковая арматура на даче: варианты использования

Стеклопластиковая арматура – материал, который имеет очень широкую сферу применения. В основном прутки используются, конечно же, на всевозможных строительных площадках, где новая технология позволила быстро создавать арматурный каркас для сооружений и конструкций более прочный и легкий. Вместе с тем, особенности стержней из стеклопластика не могли не заинтересовать своими свойствами «народных умельцев» и вот уже композитная арматура нашла свое применение не только на стройках, но и, например, на садово-огородных участках.

Конечно, же прежде всего, арматура из композита используется по прямому предназначению в дачном строительстве:

• для армирования фундамента,
• для заливки полов, стоянок, площадок,
• для возведения бетонных конструкций,
• для создания малых архитектурных объектов – беседок, летних кухонь,
• для строительства вспомогательных сооружений – сараев, душевых, туалетов и т.д.

Материал идеально подходит для строительства частных домов. Арматура из композита не уступает по характеристикам стальной, однако весит намного меньше и может транспортироваться в бухтах, что позволяет значительно сэкономить на доставке, и при монтаже не требует сварки.

Кроме собственно дачного строительства, арматура из композита, благодаря своей прочности, упругости и гибкости, оказалась крайне подходящим материалом для сооружения такого крайне важного садово-огородного объекта, как парник. Минимальные расходы средств и усилий и — легкий и мобильный парник готов к использованию.

Если требуется обустройство более надежной и стационарной конструкции теплицы с дополнительными функциями, то и здесь стержни из стеклопластика позволят получить отличный результат при минимальных вложениях и усилиях.

На садово-огородных участках композитные прутки еще зарекомендовали себя в качестве крайне удобных и надежных шпалер и пергол для различных растений. Что может быть проще, чем к основным опорам с помощью хомутов прикрепить стеклопластик и получить прекрасную опору для растений, к тому же имеющую довольно эстетичный вид. Такие опоры для растений не боятся влаги, их не надо красить, а прочность и долговечность гарантированы.

Нарезанные на небольшие отрезки прутки из композита отлично подходят в качестве опор для огородных растений или колышков для цветов и кустарников.

Что такое стеклопластиковая арматура?

Стеклопластиковая композитная арматура (АКС) представляет собой стержень, произведенный из стеклянного сплеточного нитевидного волокна (ровинга) прямого или скрученного, скрепленного особым составом. Обычно это синтетические эпоксидные смолы. Другой вид представляет собой стекловолоконный стержень с намоткой из углепластиковой нити. После намотки такие стекловолоконные заготовки подвергают полимеризации, превращая их в монолитный стержень. Стекловолоконная арматура имеет диаметр от 4 до 32 мм, толщиной от 4 до 8 мм упаковывается в бухты. Бухта содержит 100-150 метров арматуры. Также возможна нарезка в заводских условиях, когда размеры предоставляет заказчика. От технологии производства и связующего зависят прочностные характеристики стержня.

Варианты упаковки и транспортировки АСП.

Изготавливают материал методом протягивания. Стекловолокно, намотанное на бобинах, разматывают, пропитывают смолами и отвердителями. После этого пропускают заготовку через фильеры. Их назначение – отжим лишней смолы. Там же будущая арматура уплотняется и приобретает характерную форму с цилиндрическим сечением и заданным радиусом.

После этого еще на не отвердевшую заготовку наматывают по спирали жгут. Он необходим для лучшего сцепления с бетоном. Затем материал запекается в печи, где происходит процесс отвердения и полимеризации связующего. Из печи прутья направляется на механизм, где происходит ее протяжка. На современных заводах для полимеризации используются трубчатые печи. В них же удаляются летучие вещества. Готовую продукцию наматывают в бухты либо нарезают прутки необходимой длины (по предварительному заказу клиента). После продукция отправляется на склад. Также клиент может заказать арматуру с заданным углом изгиба.

Назначение и область применения

Стеклопластиковая арматура используется в различных отраслях промышленного и частного строительства, для обычного и предварительно напряженного армирования строительных конструкций и элементов, эксплуатация которых, проходит в средах с различной степенью агрессивного воздействия. Самые известные примеры использования.

1. Армирование блочных, кирпичных стен и стен из газосиликатных блоков. Стеклопластиковая арматура показала весьма неплохие результаты при армировании данных конструкций. Основные плюсы: экономия средств и облегчение конструкций.
2. В качестве связующего бетонных элементов, между которыми располагается утеплитель. СПА позволяет улучшить сцепление бетонных элементов.
3. Для укрепления несущих элементов конструкций, которые подвержены воздействию факторов, вызывающих коррозию (искусственные водоемы, мосты, укрепительные сооружения береговых линий пресных и соленых естественных водоемов). В отличие от металлических прутьев, стекловолоконные не подвержены коррозии.
4. Для армирования конструкций из клееной древесины. Использование арматуры из СПА позволяет в разы повысить прочность балок из клееного дерева и повысить жесткость конструкции.
5. Возможно применение в строительстве ленточных заглубленных фундаментов для малоэтажных зданий, если они располагаются на твердых, неподвижных грунтах. Заглубление выполняется ниже уровня промерзания почвы.
6. Для повышения жесткости полов в жилых домах и промышленных комплексах.
7. Для повышения прочности и долговечности дорожек и дорожного покрытия.

Область применения стеклопластиковой арматуры.

Свойства арматуры из стеклопластика

Чтобы понять плюсы и минусы стеклопластиковой арматуры, необходимо знать ее свойства. Описание преимущества стеклопластиковой арматуры приведены ниже.

1. По коррозионной стойкости прутья из стекловолокна почти в 10 раз превышают традиционные металлические. Изделия из стеклокомпозита практически не вступают в реакции с щелочами, соляными растворами и кислотами.
2. Коэффициент теплопроводности 0,35 Вт/м С против 46 Вт/м С у стальных прутков, что исключает появление мостиков холода, и заметно снижает теплопотери.
3. Соединение прутов из стеклокомпозита производится пластиковыми хомутами, вязальной проволокой и соответствующими фиксаторами без сварочного аппарата.
4. Стеклопластиковая арматура – отличный диэлектрик. Это свойство используется еще с середины прошлого века при строительстве элементов ЛЭП, железнодорожных мостов и прочих конструкций, где электропроводящие свойства стали негативно влияют на работу приборов и целостность конструкции.
5. Вес 1 метра стеклокомпозитной качественной арматуры в 4 раза меньше метрового стального прута равного диаметра при равной прочности на растяжение. Это позволяет в 7-9 раз уменьшить вес сооружения.
6. Меньшая по сравнению с аналогами стоимость.
7. Возможность бесшовной укладки.
8. Величина коэффициента теплового расширения близка к коэффициенту теплового расширения бетона, что практические исключает возникновение трещин при перепадах температур.
9. Широкий диапазон температур, при котором можно применять материал: от – 60 С до +90 С.
10. Заявленный срок службы – 50-80 лет.

Арматура из стеклопластика в ряде случаев может успешно заменить стальную, но она имеет ряд недостатков, которые необходимо учитывать еще на стадии проектирования. Главные недостатки стеклопластиковой арматуры.

• Низкая термостойкость. Связующее возгорается при температуре 200 С, что не существенно в частном доме, но недопустимо в промышленных объектах, где к конструкциям предъявляют повышенные требования огнеупорности.
• Модуль упругости всего 56 000 МПА (для стальной арматурной проволоки порядка 200 000 МПа).
• Невозможность самостоятельно согнуть прут под нужным углом. Изогнутые прутья изготавливают на заводе по индивидуальному заказу.
• Прочность текстолитовых изделий со временем снижается.
• Арматура стеклопластиковая обладает низкой прочностью на излом, которая со временем только усугубляется.
• Невозможность создания твердого, жесткого каркаса.

Разновидности арматуры

Использование в строительстве стеклопластиковой арматуры требует ознакомления с видами данного материала. По назначению, материал делится на изделия:

• для монтажных работ;
• рабочую;
• распределительную;
• для армирования конструктивных элементов из бетона.

По способу применения АСП подразделяется на:

• нарезанные прутки;
• армирующие сетки;
• арматурные каркасы.

По форме профиля:

• гладкая;
• рифленая.

Форма профиля стеклопластиковой арматуры.

Сравнительные характеристики СПА и стальной арматуры

Для того чтобы выбрать стекловолоконную арматуру либо стальную, необходимо наглядно сравнить два вида. Сравнительные характеристики стальной и стеклопластиковой арматуры приведены в таблице.

Особенности монтажа СПА

Свойства и технические характеристики СПА, делают материал практически идеальным для строительства дома своими руками. Для того, чтобы дом был прочным и прослужил нескольким поколениям семьи, важно грамотно выполнить монтаж стеклопластиковой арматуры, учитывая ее недостатки.

Горизонтальное армирование фундамента

Укладка СПА для армирования фундамента выполняется после установки опалубки и подготовки площади. После этого укладывают продольный слой прутьев. Для этого берут прутки диаметром 8 мм. На него укладывают поперечный. Для этого берут 6-ти миллиметровую СПА. Эти слои образуют сетку. Узлы соединения фиксируются затяжными хомутами либо вязальной проволокой, диаметр которой 1 мм, в 2 пояса. Соединения выполняют с помощью крючка для вязки арматуры, который можно купить либо изготовить самостоятельно используя толстую проволоку. Для больших объемов работ рекомендуется пользоваться аппаратом для вязки с электроприводом.

Края сетки из прутков должны быть в 5 см от опалубки. Добиться необходимого расположения можно посредством фиксаторов либо обычных кирпичей. Когда сетка готова и расположена правильно, заливают бетонную смесь. Здесь необходимо соблюдать осторожность. Арматура для фундамента АСП не обладает такой твердостью, как стальная. При неосторожной заливке, она может прогнуться или сместиться с заданного положения. Если прутки сместятся, исправить ситуацию после заливки будет крайне сложно.

Для получения прочного фундамента без пустот, залитую бетонную смесь утрамбовывают строительным вибратором.

Как избежать проблем?

Основные проблемы, которые связаны с использованием прутков из волокон стекла, заключатся в некачественном/бракованном материале и неграмотном инженерном расчете конструкции. Проблемы могут возникнуть в строительстве дома, если не учтены характеристики используемой стеклопластиковой арматуры.

Избежать проблем во время и после строительства помогут точные расчеты, аккуратность выполнения работ, строгое соблюдение рекомендаций производителя по выбору и монтажу материала.

Проверить качество товара до приобретения возможно лишь визуально. Для этого следует обращать внимание на следующие моменты.

• Производитель. Если товар приобретается не на заводе, необходимо запросить документацию на товар, подтверждающий его качество и заводской (не кустарный) вид производства.
• Цвет. Однородный по всему прутку цвет говорит о качестве. Неравномерно окрашенное изделие означает, что была нарушена технология производства.
  • Коричневый цвет указывает на выгорание вещества.
  • Зеленый – о недостаточной термообработке.
• Поверхность стержня должна быть без сколов, выемок, раковин и прочих дефектов, спиральная навивка – ровной, непрерывной, с постоянным шагом.
• Несмотря на желание сэкономить, нужно помнить, что качественную стеклопластиковую арматуру не продают дешево. Слишком низкая стоимость говорит о малой прочности и недолговечности.

Применение стеклопластиковой арматуры в ряде случаев целесообразно вместо металлической арматуры. Иногда допустимо комбинировать металлические и стеклопластиковые прутки при сооружении одной конструкции. Чтобы впоследствии не сожалеть об использовании АКС, следует тщательно проводить расчеты будущих построек на стадии проектирования. Подбирают композитную арматуру аналогично стальной, учитывая ключевые параметры: прочность на изгиб, показатель прочности на разрыв и пр.

Возможность использования стекловолоконных прутков оценивается исходя из подвижности и типа грунта, требований пожарной безопасности, продольных и поперечных нагрузок, которые будут воздействовать на конструкцию. Например, на болотистых и подвижных почвах для армирования применяют металлическую арматуру. Стеклопластиковую арматуру просто сломают подвижки грунта ввиду ее малой прочности на излом.

Стрелы из стеклопластиковой арматуры

Привет форумчане! У меня тоже есть опыт изготовления лука из арматуры. Только не из одной ,а из нескольких д 7мм.Две длинных ,третья короче ,примерно половина ,это для более равномерного изгиба.Крепление на самодельной ручке из берёзового комля,по аналогии спортивных ручек. Вообщем на моём растяге 76 см ,кг 19 будет .Если интересно ,могу сфотать. Силу плеч можно изменять за счёт изменения длинны.Короче нет предела для фантазии и тех. характеристик.

Мартын сайта оружейник делал лук из стеклопластика целиком только он испоолльзовал не арматуру а полосу, лук он назвал Слонобой и никто не думал что найдетса ктото кто сможет хоть както пользовать но нашелся один человек, штука вышла реально противтанковая.
Правда с полосой сложность она где попало не продаетса, он ее купил на Ступинском заводе где телают стеклоламинат лучно-лыжный, у них была такая полоса, а для чего она предназначена изначально незнаю, размеры молосы точно не помню. вот сылка на ту тему про тот лук.
http://oruzheynik.com/blog/54/
Гдето там на фопуме есть еще обсуждение, мне лень искать.

Идея интересная, если сделать лук из двух половинок -Пострелял, пива попил c шашлыком,разобрал положил в пакет.

цитата: Изначально написано Guffych:
Мартын сайта оружейник делал лук из стеклопластика целиком только он испоолльзовал не арматуру а полосу, лук он назвал Слонобой и никто не думал что найдетса ктото кто сможет хоть както пользовать но нашелся один человек, штука вышла реально противтанковая.
Правда с полосой сложность она где попало не продаетса, он ее купил на Ступинском заводе где телают стеклоламинат лучно-лыжный, у них была такая полоса, а для чего она предназначена изначально незнаю, размеры молосы точно не помню. вот сылка на ту тему про тот лук.
http://oruzheynik.com/blog/54/
Гдето там на фопуме есть еще обсуждение, мне лень искать.

Интересно, изготовление лука с натягом более 20 кг. относится к самостоятельному изготовлению холодного метательного оружия со всеми вытекающими?

Новости

Это не лук, а посвящение гигантам, которые думают что хороший лук должен иметь усилие более 25 кг. При попытке установить тетиву традиционным способом чуть не сломал себе ногу

История создания:

21 сен

Во время последней поездки на завод в Ступино (за ламинатом) прикупил по просьбе друзей-арбалетостроителей
МЕГАЛАМИНАТ , а точнее пластины однонаправленного стеклопластика толщиной 12мм, шириной 50мм, ну и два метра в длину. Парочку оставил себе (на всякий случай) Сегодня решил (ради науки) выпилить из ЭТОГО — цельнопластикового монстра Естественно это будет плоский лук. Длина 180см. Ширина возле рукояти — 50мм, по концам — около 16мм. На утолщение рукояти доклеил три пластины стеклотекстолита толщиной по восемь мм. Завтра (если высохнет) выпилю рукоять, и буду проводить испытания. Нет худа без добра. Теперь знаю чем обрабатывать. Лучше всего подходит диск на болгарку для резки камня или бетона.

22 сен

Сегодня провел испытания, теперь хромаю на правую ногу Ставил испытательную тетиву (стальной тросик). Кое-как, уперев нижним концом в пол, верхним в край верстака, коленом упирался в рукоять, и двумя руками тащил на себя за верхний конец. ЗАЦЕПИЛ Только отпустил, тросик вырвало: И я получил серединой лука по коленке. А так как на ней висели струбцины, блин, получил не слабо Поставил вместо троса ЦЕПЬ Пусть попробует это порвать. Сколько он получается Измерить нечем. Двумя руками от пола растянул (не знаю на сколько), думал руки оторвет. Бандажи поставлю на сходах рукояти (боюсь оторвет текстолит). Чуть опилится, а там посмотрим. Кстати, по весу, вроде и не особо тяжелый.

27 дек

СЛОНАМ пора рыть окопы, и прятаться в кронах высоких деревьев, так как стеклопластиковый СЛОНОБОЙ близок к завершению.
Сегодня опилил его вчерновую (между прочим ОТЛИЧНО обрабатывается хорошим напильником). Првда чешется теперь даже сам напильник. Получается пирамидальный лук. Думаю поставить бандажи из стального тросика на эпоксидку в переходе рукояти в плечи (на всякий случай ) Смущает один момент: Я положил лук концами на два пня, и встал на рукоять. Лук прогнулся ровно под базовое расстояние чтобы установить тетиву. Весу во мне 77кг. ЭТО ЧТО? ТАКОЙ ПРЕДНАТЯГ?

05 янв

За праздники наковал много всякой куйни, не обошел вниманием и будущего слонобоя. Сделал к нему наконечник стрелы подходящего размера. Ну, чтоб не лопатами, а красиво .

09 янв

Не нашел кевлар, но нашел достойную стропу. Три метра синтетики. Производитель гарантирует удержание веса в 500 кг. Не тянется. Очень хитрое плетение. Начинка вплетена в оплетку. Толщина 4 мм. Это не лук, а посвящение гигантам, которые думают что хороший лук должен иметь усилие более 25 кг. При попытке установить тетиву традиционным способом чуть не сломал себе ногу. На картинке нетрадиционный способ утановки тетивы дает некий результат, но тоже не особо выдающийся.

Кевларовый шнур толщиной в 5 мм полюбому должен выдержать. Передам 3 метра на испытания для чудо-лука .

28 фев

Спасибо Женьке за кевлар! Слонобой обрел хоть какую то тетиву. Чуть не обос. ся пока напялил! А итоге смог растянуть (прижав его ногами к полу) сантиметров на пятнадцать. При этом стрелка обычного безмена на 20кг с визгом сделала два оборота, потом в нем чего то захрустело. В общем можно приступать к отделке.

10 июл

Лук готов, отделан и будет представлен на Былинном берегу

Задать вопросы и обсудь этот лук вы можете на форуме Оружейника в теме: ЛУК ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКА

Стеклопластиковая арматура для перемычек

Вопрос: Планирую на балки (над окнами и дверями)использовать стеклопластиковую арматуру (д 8 и 10), дом из газоблока на 400, будут ли такие балки надежными (самое большое окно по ширине 2м).Буду благодарен за быстрый ответ (кладку уже начали).

Ответ: Применение в строительстве стеклопластиковой арматуры ведет к увеличению срока службы строений 2-3 раза в сравнении с применением стальной арматуры. АСП более пластична чем металл. Поэтому при возникновении критических ситуаций не лопается в отличие от арматуры из стали. По весовым соотношениям естественно стеклопластик уступает стали- это одно из его преимуществ.

Арматура из стеклопластика имеет прочность на разрыв в три раза выше ,чем стальная. Порог прочности у стальной арматуры составляет 390 МПа, в то время как показатель предела прочности для стеклопластиковой составляет не ниже 1000 МПа.

Разность в цене компенсируется применением в строительстве стеклопластиковой арматуры меньшего диаметра за счет ее высокой прочности, по сравнению со стальной арматурой, соотношение диаметров прутков металла и стекловолокна следующее:

металл. 6 А -III 8A-III 12A-III 14A-III 16A-III

c теклопласт.ар. АСП-4 АСП-6 АСП-8 АСП-10 АСП-12

Арматура из стеклопластика не подвержена коррозии, не ржавеет, кислостойкая, обладает высокими упругими свойствами, не теряет своих прочностных свойств при воздействии низких температур.

В вашем случае применение стеклопластиковой арматуры логично, главное правильно связать конструкцию для ваших перемычек. На перемычки оконных проемов используйте АСП-10, она соответствует металлической арматуре диаметром 14мм, а над дверными проемами АСП-8. На фото показано. как правильно увязывать арматуру на перемычки. Соответственно арматуру АСП-10 смело можно использовать на армопояс. Не забудьте по окончании строителства второго этажа сделать разгрузочный пояс, не устанавливайте стропила прямо на газобетон, это может привести к разрушению блоков. Газобетон не любит точечных нагрузок !Удачи.

Обсуждение вопроса на форуме:

>По вопросам сотрудничества и рекламы обращайтесь по адресу [email protected]

ЧЕМ РЕЗАТЬ СТЕКЛОПЛАСТИКОВУЮ АРМАТУРУ?

С одной стороны, если говорить просто о всех возможных вариантах, то композитную стеклопластиковую арматуру можно резать разными способами:

• Перекусывать болторезом;
• Перерубать топором;
• Перепиливать ножовкой по металлу;
• Перерезать углошлифовальной машинкой («болгаркой»).

Но самым правильным вариантом из всех, перечисленных выше, является применение «болгарки» с обычным абразивным или с алмазным кругом. Дело в том, что первые два способа вызывают сильное воздействие на прилегающие области арматурного стержня, приводящие к его деформации, выкрашиванию и расщеплению в этих областях. Таким образом, прилегающие концы арматурного стержня окажутся сильно расщепленными, примерно, как это изображено на фото справа (нажмите на него для просмотра в полном размере). Не пугайтесь, на самом деле на данном фото изображен отрезок композитной арматуры, разрушенной в результате проведение теста на сжатие, однако характер разрушения края в виде продольного растрескивания носит тот же характер, что и при перекусывании композитной арматуры болторезом или перерубания топором. Такое расщепление крайне нежелательно, так как образовавшиеся трещины могут быть незаметны невооруженным глазом, но идти довольно глубоко в тело арматурного стержня. Такие трещины в теле стержня композитной арматуры будут являться капиллярными каналами для попадания внутрь стержня воды, щелочи при заливке бетоном. В первом случае возникает опасность дальнейшего развития трещин вследствие циклов замораживания и оттаивания. Во втором случае усугубляется деструктивное воздействие щелочной среды бетона на арматурный стержень (теперь это воздействие оказывается не только снаружи, но и изнутри).

Обращаем Ваше внимание, что прежде, чем резать стеклопластиковую арматуру, — позаботьтесь о защите глаз, рук и органов дыхания. Причем последнему уделите особое внимание! Не забывайте, что вы собираетесь резать стеклянные или базальтовые волокна и образовавшаяся пыль будет совсем ненужным гостем в ваших легких! Защититься от этой пыли можно используя респиратор. Но помните, что респиратор должен плотно прилегать к лицу, исключая возможность вдыхания пыли в обход фильтрующего элемента.

Для защиты рук от тонких, почти невидимых заноз в виде стеклянных или базальтовых волокон, имеющих толщину, сравнимую с толщиной человеческого волоса, использовать обычные х/б перчатки не годится! Вам понадобятся так называемые «спилковые» перчатки или хотя бы х/б перчатки с нанесенным на их внутреннюю сторону сплошным слоем ПВХ или латекса.

Перчатки с ПВХ покрытиемПерчатки с латексным покрытием

Вязка стеклопластиковой (композитной) арматуры фундамента своими руками

Композитная арматура относится к современным материалам, призванным заменить дорогой металлопрокат и обеспечить большую устойчивость к негативному влиянию внешних факторов. После того, как с 2012 года этот вид полимерного прута стал производиться в России, интерес к нему со стороны строителей стал возрастать с каждым годом.

Пластиковые пруты применяют на объектах индивидуальной застройки, при возведении крупных зданий и сооружений, для береговых укреплений и автомобильных дорог. В частном строительстве из нее изготавливают армирующие каркасы для ленточных и плитных фундаментов, а также армируют кладку из пенобетонных блоков.

Материал, из которого изготовлена пластиковая арматура, представляет собой полимерную смесь из продольного стекловолокна повышенной прочности и термически стойкой смолы. Стандартные диаметры выпускаемых прутов находятся в диапазоне от 4 до 32 мм. Максимальная температура эксплуатации 60˚C. Предел прочности 150 МПа.

Подготовка материалов для сборки армирующего каркаса

Для повышения общей прочности бетонного монолита, его усиливают конструкцией из стеклопластиковой арматуры в виде плоской сетки или пространственного каркаса, которые собирают из круглых прутов переменного или постоянного сечения. Отдельные элементы таких конструкций соединяют между собой с помощью вязальной проволоки, фиксирующих хомутов или специального пистолета.

Поэтому для вязки армирующего каркаса необходимо приобрести:

• пластиковую арматуру проектных диаметров;
• вязальную проволоку или затяжные хомуты.

Поэтому перед началом сборки каркаса ее необходимо размотать и нарезать на куски необходимой длины. Резка производится ножовкой или другим инструментом, не допускающим нагрева материала. Разметку мест реза на поверхности легко сделать с помощью обыкновенного маркера.

Вязальная проволока должна быть круглого сечения и диаметром не менее 1 мм, чтобы обеспечить необходимую прочность соединения и не лопнуть при скручивании. Для быстрого получения отрезков проволоки нужной для вязки длины, всю свернутую бухту необходимо разрезать болгаркой на 3 или 4 части.

Чтобы сделать вязальную проволоку более мягкой, ее можно обжечь в пламени с помощью паяльной лампы или в костре. Необожженная проволока гнется хуже и не всегда обеспечивает плотный охват соединения. Кроме этого, неподготовленный металл обладает меньшей тягучестью и чаще рвется во время работы.

Инструмент для проволочного связывания арматуры

Использовать для вязки плоскогубцы не очень удобно. Они не обеспечивают необходимой плотности охвата соединения и требуют приложения больших усилий. Поэтому стальную проволоку скручивают на арматурных прутах при помощи специальных крючков или вязального пистолета. Магазины инструмента предлагают к продаже два вида крючков, предназначенных, чтобы вязать арматуру:

• простые ручные, которые необходимо все время вращать во время работы;
• полуавтоматические винтовые, с вращающимся при нажатии на ручку крючком;
• пластиковые фиксаторы в виде одеваемых на арматуру колец и вертикальных стоек.

Простой крючок можно не покупать, а сделать самостоятельно (подробнее о том, как это сделать — тут), согнув его из толстой стальной проволоки и заточив острие. В этом случае вам будет чем вязать проектную конструкцию из прутов и без покупки инструмента.

Способ применения вязального пистолета ускоряет и упрощает процесс, но этот достаточно крупный инструмент может не обеспечить доступ в отдельные места. Кроме этого, такой инструмент приводит к перерасходу проволоки.

Пластиковые фиксаторы нужны для того, чтобы зафиксировать собранный арматурный каркас в необходимом пространственном положении внутри опалубки перед подачей бетона.

Технология ручной проволочной вязки стеклопластиковой арматуры

Для того, чтобы арматурный каркас или сетка приняли необходимую пространственную форму и не изменили ее при заливке бетона, все отдельные элементы необходимо надежно соединить между собой. Наиболее часто для этого используют вязальную проволоку. Вязка — это простой и быстрый способ соединения, для которого не требуется высоких квалификационных навыков. Кроме того, стеклопластиковую арматуру просто невозможно соединить при помощи сварки, а поэтому такой тип крепления наиболее приемлем в данном случае.

Весь процесс того, как вязать стеклопластиковую арматуру для фундамента, можно разделить на следующие пошаговые этапы:

1. свернутая в бухту арматура разматывается и нарезается на отрезки проектной длины;
2. на поперечные прутья нижнего арматурного слоя надеваются пластиковые фиксаторы;
3. на расставленные поперечные элементы на заданном друг от друга расстоянии укладываются продольные пруты;
4. во всех местах пересечений арматуры выполняются соединения путем скручивания петель из сложенной вдвое вязальной проволоки;
5. после сборки нижнего ряда к пересечениям наружных ячеек вяжутся вертикальные арматурные элементы;
6. к верхним концам или к середине вертикальных стоек, в зависимости от проектного количества рядов, привязываются поперечные отрезки;
7. укладывается и вяжется следующий ряд продольной арматуры;
8. собранный каркас переносится и устанавливается внутрь опалубки для ленточного фундамента.

Работу можно значительно упростить, если совмещать стеклопластиковую арматуру с металлической. Из стальных прутов можно заранее заготовит прямоугольные рамки и тогда не потребуется выполнять отдельную вязку вертикальных отрезков.

Нюансы вязки конструкций под заливку плитного фундамента

Армирование монолитных опорных оснований плитного типа выполняется в виде одного или двух рядов сеток в зависимости от проектного решения. Поэтому в такой конструкции арматурные пруты не рассматриваются как продольные и поперечные. Для поднятия нижней сетки над гидроизоляционным слоем на арматуру через каждые полтора-два метра одевают вертикальные стойки фиксаторы из пластика. Это позволяет установить арматурный каркас строго в горизонтальной плоскости на заданной высоте.

Важная особенность сборки арматуры для плитного фундамента заключается в том, что она производится по месту. Это необходимо из-за больших размеров конструкции и невозможности последующего перемещения. Поэтому во время вязки необходимо быть предельно осторожным, чтобы не наступить на уложенные арматурные прутья и не повредить конструкцию.

В шведской и финской утепленной плите (подробнее о ней в этой статье) необходимо предусмотреть пересечение прутов плиты с арматурным каркасом боковой опорной ленты. Для этого пруты нарезают длиннее, напускают их на вертикальные боковые арматурные каркасы и связывают проволокой.

Нюансы вязки стеклопластиковых каркасов для ленточных фундаментов

Особенности сборки арматуры для ленточного фундамента заключается в наличии боковых примыканий, пересечений и углов.

Изгибать арматуру из стекловолокна следует очень осторожно, не применяя термической обработки. Упругие свойства пластика делают процедуру сгибания довольно трудной. Поэтому для сборки углов и примыканий рекомендуется покупать согнутые элементы заводского изготовления.

Места пересечений стеклопластиковой арматуры под ленточный фундамент можно соединять прямыми отрезками или собирать одну из пересекающихся конструкций по месту установки.

Сборка арматурных каркасов может выполняться на открытом месте, в стороне от выкопанной траншеи. Правильная укладка уже собранной конструкции предусматривает расстояние от стенок опалубки и дна не менее 25 мм.

В заключение

Вязка стеклопластиковой арматуры для фундамента — это технологически простой процесс, не требующий особых профессиональных навыков. Быстро научиться ему сможет даже неподготовленный человек. Нужно просто немного потренироваться.

Небольшой вес материала значительно упрощает работу, а большая длина арматурного прута в бухте позволяет нарезать стержни любой необходимой длины. Это уменьшает количество стыков в отличие от стальных материалов.

Более подробно о том, как правильно вязать стеклопластиковую арматуру, вы можете посмотреть на следующих видео.

Видео по теме

применений обучения с подкреплением в реальном мире | автор: garychl

II. Приложения

Эта часть написана для обычных читателей. В то же время он будет более ценным для читателей, знакомых с RL.

Управление ресурсами в компьютерных кластерах

Разработка алгоритмов распределения ограниченных ресурсов для различных задач является сложной задачей и требует эвристики, созданной человеком. В документе «Управление ресурсами с глубоким обучением с подкреплением» [2] показано, как использовать RL для автоматического обучения распределению и планированию ресурсов компьютера для ожидающих заданий с целью минимизировать среднее замедление выполнения задания.

Пространство состояний было сформулировано как текущее распределение ресурсов и профиль ресурсов заданий. Для области действия они использовали уловку, позволяющую агенту выбирать более одного действия на каждом временном шаге. Вознаграждение представляло собой сумму (-1 / продолжительность работы) по всем заданиям в системе. Затем они объединили алгоритм REINFORCE и базовое значение, чтобы вычислить градиенты политики и найти лучшие параметры политики, которые дают распределение вероятностей действий для минимизации цели.Щелкните здесь, чтобы просмотреть код на Github.

Управление светофором

В статье «Многоагентная система на основе обучения с подкреплением для управления сигналами сетевого трафика» [3] исследователи попытались разработать контроллер светофора для решения проблемы перегрузки. Однако, протестированные только в смоделированной среде, их методы показали лучшие результаты, чем традиционные методы, и пролили свет на потенциальное использование многоагентного RL при проектировании системы трафика.

Пять агентов были размещены в транспортной сети с пятью перекрестками, с агентом RL на центральном перекрестке для управления сигнализацией трафика. Состояние было определено как восьмимерный вектор, каждый элемент которого представляет относительный транспортный поток на каждой полосе движения. Агенту было доступно восемь вариантов, каждый из которых представлял комбинацию фаз, а функция вознаграждения была определена как уменьшение задержки по сравнению с предыдущим временным шагом. Авторы использовали DQN, чтобы узнать значение Q пар {состояние, действие}.

Робототехника

Существует огромная работа по применению RL в робототехнике. Читателям предлагается обратиться к [10] для обзора RL в робототехнике. В частности, [11] обучил робота изучать правила сопоставления необработанных видеоизображений с действиями робота. Изображения RGB подавались на CNN, а выходными данными были крутящий момент двигателя. Компонент RL представлял собой управляемый поиск политик для генерации обучающих данных, полученных из его собственного распределения состояний.

Конфигурация веб-системы

В веб-системе имеется более 100 настраиваемых параметров, и процесс настройки параметров требует наличия опытного оператора и многочисленных проверок на наличие ошибок.В статье «Подход с подкреплением к автоконфигурации онлайн-веб-системы» [5] показана первая попытка автономной реконфигурации параметров в многоуровневых веб-системах в динамических средах на основе виртуальных машин.

Процесс реконфигурации можно сформулировать как конечный MDP. Пространство состояний представляло собой конфигурацию системы, пространство действий — {увеличение, уменьшение, сохранение} для каждого параметра, а вознаграждение определялось как разница между заданным целевым временем отклика и измеренным временем отклика.Авторы использовали безмодельный алгоритм Q-обучения для выполнения задачи.

Хотя авторы использовали некоторые другие методы, такие как инициализация политики, для устранения большого пространства состояний и вычислительной сложности проблемы вместо потенциальных комбинаций RL и нейронной сети, считается, что новаторская работа проложила путь для будущих исследований в эта зона.

Химия

RL также может применяться для оптимизации химических реакций. [4] показали, что их модель превосходит современные алгоритмы, и обобщены на разные базовые механизмы в статье «Оптимизация химических реакций с помощью глубокого обучения с подкреплением».

В сочетании с LSTM для моделирования функции политики, агент RL оптимизировал химическую реакцию с помощью марковского процесса принятия решений (MDP), характеризуемого {S, A, P, R}, где S — набор экспериментальных условий (например, температура, pH и т. д.), A — набор всех возможных действий, которые могут изменить экспериментальные условия, P — вероятность перехода от текущего условия эксперимента к следующему условию, а R — награда, которая является функцией состояния.

Приложение отлично подходит для демонстрации того, как RL может сократить трудоемкую работу, выполняемую методом проб и ошибок, в относительно стабильной среде.

Персонализированные рекомендации

Предыдущая работа над новостными рекомендациями столкнулась с рядом проблем, включая быстро меняющуюся динамику новостей, пользователям быстро надоедает, а показатель CTR не может отражать уровень удержания пользователей. Guanjie et al. применили RL в системе рекомендаций новостей в документе, озаглавленном «DRN: концепция глубокого обучения с подкреплением для рекомендаций новостей» для борьбы с проблемами [1].

На практике они создали четыре категории функций, а именно: A) функции пользователя и B) функции контекста как характеристики состояния среды и C) функции новостей пользователя и D) функции новостей как функции действий.Четыре характеристики были введены в Deep Q-Network (DQN) для расчета Q-значения. Список новостей был выбран для рекомендации на основе Q-значения, и нажатие пользователя на новости было частью вознаграждения, полученного агентом RL.

Авторы также использовали другие методы для решения других сложных задач, включая воспроизведение памяти, модели выживания, Dueling Bandit Gradient Descent и так далее. Пожалуйста, обратитесь к бумаге для получения подробной информации.

Торги и реклама

Исследователи из Alibaba Group опубликовали статью «Назначение ставок в реальном времени с многоагентным подкрепляющим обучением в медийной рекламе» [6] и заявили, что их распределенное кластерное решение для мультиагентных торгов (DCMAB) достигло многообещающие результаты, и поэтому они планируют провести живое тестирование на платформе Taobao.

Подробности реализации предоставлены пользователям для изучения. Вообще говоря, рекламная платформа Taobao — это место, где продавцы могут делать ставки, чтобы показывать рекламу покупателям. Это может быть проблема с несколькими агентами, потому что продавцы делают ставки друг против друга, и их действия взаимосвязаны. В документе продавцы и клиенты были сгруппированы в разные группы, чтобы уменьшить вычислительную сложность. Пространство состояний агентов показало статус затрат-доходов агентов, пространство действий было предложением (непрерывным), а вознаграждение было доходом, вызванным кластером клиентов.

В статье также изучались другие вопросы, в том числе влияние различных настроек вознаграждения (корыстные или согласованные) на доходы агентов.

Games

RL так хорошо известен в наши дни, потому что это основной алгоритм, используемый для решения различных игр и иногда для достижения сверхчеловеческой производительности.

Самыми известными должны быть AlphaGo [12] и AlphaGo Zero [13].AlphaGo, обученная бесчисленным человеческим играм, уже достигла сверхчеловеческих качеств, используя сеть ценностей и поиск по дереву Монте-Карло (MCTS) в своей политической сети. Тем не менее, позже исследователи подумали и попробовали более чистый подход RL — обучить его с нуля. Исследователи позволили новому агенту AlphaGo Zero поиграть с самим собой и наконец победить AlphaGo 100–0.

Deep Learning

В последнее время можно увидеть все больше и больше попыток объединить RL и другую архитектуру глубокого обучения, и они показали впечатляющие результаты.

Одной из наиболее влиятельных работ в RL является новаторская работа Deepmind по объединению CNN с RL [7]. Поступая таким образом, агент получает возможность «видеть» окружающую среду через сенсорную систему больших измерений, а затем учиться взаимодействовать с ней.

RL и RNN — еще одна комбинация, которую люди использовали для опробования новой идеи. RNN — это тип нейронной сети, у которой есть «воспоминания». В сочетании с RL, RNN дает агентам возможность запоминать вещи. Например, [8] объединил LSTM с RL для создания Deep Recurrent Q-Network (DRQN) для игры в игры для Atari 2600.[4] также использовали RNN и RL для решения задачи оптимизации химических реакций.

Deepmind показал [9], как использовать генеративные модели и RL для создания программ. В модели агент, обученный враждебно, использовал сигнал в качестве вознаграждения для улучшения действий, вместо того, чтобы распространять градиенты во входное пространство, как при обучении GAN.

Опасна ли изоляция? | HowStuffWorks

Если вы когда-либо контактировали со стекловолокном, вы уже знаете, что он может сделать с вашей кожей. Крошечные стеклянные волокна изоляционной ваты могут вызвать раздражение кожи и глаз. Если вы слишком часто контактируете со стекловолокном, это может вызвать так называемый раздражитель контактный дерматит или воспаление кожи. Вдыхание волокон также может затруднить дыхание. Таковы ли масштабы проблем, которые может вызвать стекловолокно, или есть более серьезные последствия для здоровья?

Стекловолокно стало популярным в Соединенных Штатах, поскольку другой изоляционный материал — асбест — был выведен из употребления.Асбест, в отличие от стекловолокна, является силикатным материалом природного происхождения, который содержится в горных породах. Его известное использование восходит к древним грекам, которые восхищались его способностью выдерживать очень высокие температуры. Действительно, асбест устойчив не только к нагреванию. Он также не испаряется в воздухе, не растворяется в воде и не вступает в реакцию с большинством химикатов. Все эти свойства сделали его особенно привлекательным для жилищного строительства, а асбест был основным материалом, который использовался для утепления зданий в конце 19 века и большей части 20 века.

Объявление

Но уже в 1930-х годах опасность асбеста для здоровья стала очевидной. Когда волокна асбеста попадают в воздух, они распадаются на микроскопические кусочки. После вдоха волокна асбеста будут вдыхаться глубоко в легкие, где они остаются в течение длительного времени. В течение этого времени волокна раздражают легкие и любую другую часть тела, куда они могут попасть, нарушая деление клеток, нарушая распределение хромосом и изменяя важный генетический материал.Это увеличивает шансы на развитие таких заболеваний, как асбестоз, мезотелиома и другие виды рака, хотя симптомы любого такого заболевания обычно не проявляются в течение 10–40 лет. Асбест классифицируется как известный канцероген для человека государственными, федеральными и международными агентствами, и новое использование материала было запрещено в 1989 году Агентством по охране окружающей среды. Тем не менее, мы часто видим проблемы, связанные с асбестом, от эвакуации плохо построенных школьных зданий до мусора, образовавшегося в результате урагана Катрина в Новом Орлеане в 2005 году.

Хотя асбест — природный материал, а стекловолокно — искусственное, эти два материала часто сравнивают, потому что они оба волокнистые. Это качество сделало стекловолокно хорошей заменой, когда стало очевидным влияние асбеста на здоровье. Он также обладает термостойкими качествами, благодаря которым асбест так желателен для изоляции.

Его также беспокоит, что волокна из стекловолокна так же опасны, как и асбест — его иногда негативно называют «искусственным асбестом» или асбестом 20-го века.Но в то время как ранние исследования на крысах в 1970-х годах заявили, что «стекловолокно малого диаметра является мощным канцерогеном», более современные исследования не столь обширны в своих выводах [источник: Монтегю]. Американская конференция государственных промышленных гигиенистов, с другой стороны, утверждает, что стекловолокно «не классифицируется как канцероген для человека», что означает, что нет даже данных, чтобы сказать, вызывает ли он рак у людей [источник: Университет Ешива]. Осенью 2014 года Национальная программа токсикологии США выпустила свой 13-й отчет о канцерогенных веществах, и хотя в статье о некоторых волокнах из стекловаты (вдыхаемых) говорится, что они «обоснованно считаются канцерогенами для человека», в нем также говорится, что существуют настолько большое количество вариаций в производстве, что полная оценка должна проводиться в каждом конкретном случае [источник: NTP].

Стекловолокно обычно считается безопасным при правильной установке. После установки стекловолокно надежно лежит между панелями, гипсокартоном и штукатуркой — только после его удаления волокна разлетаются по воздуху. Тем временем люди все еще предлагают альтернативные способы утепления домов — все, включая пробку, кукурузные початки, хлопок, газеты и кирпич, — это еще один способ удержать тепло от выхода из дома.

Чтобы узнать больше о строительстве домов и сопутствующую информацию, см. Следующую страницу.

PPT — 1. Армирование стекловолокном импульсных магнитов с сильным полем Презентация в PowerPoint

Фрп пластиковый с агрегатом

Горячий продаваемый резервуар для воды, резервуар для рыбы Huili frp, контейнер FRP, панель из стекловолокна

Краткое введение

(1) прямые продажи с фабрики.

(2) Более 20 лет специализируется на производстве резервуаров для воды.

(3) Профессионал, занимающийся проектированием, производством и установкой резервуаров для воды.

(4) панель для формования пищевых листов.

(5) Разновидность продукта: резервуар для воды из SMC / FRP / GRP, резервуар для воды из нержавеющей стали, резервуар для горячего погружения

резервуар для воды из оцинкованной стали, эмалированный резервуар для воды, резервуар для воды для фонтанной краски и т. Д.

(6) Различные размеры : 1 * 1 м, 1 * 0,5 м, 0,5 * 0,5 м, также можно заказать в соответствии с требованиями заказчика

.

(7) Широкое применение: в качестве оборудования для хранения питьевой воды, очищенной воды и воды для пожара

резервуар для воды широко используется в горнодобывающей промышленности, жилых зданиях, гостиницах, офисных зданиях,

(8) Теплоизоляция резервуара для воды: все виды резервуаров для воды служили теплоизоляционным слоем для работы при экстремальных температурах.

(9) В резервуаре разной высоты используются разные нижние панели, боковые панели и верхние панели строго

в соответствии с принципом сборки.

(10) Принцип сборки гарантирует коэффициент безопасности за счет разумной экономии материалов. Он может служить более 50 лет.

Функция и спецификация формовочных плит FRP / GRP / SMC

Функция резервуара для воды

Физико-химическая функция панели

Конструкция резервуара для воды из FRP / GRP Процесс сборки

Резервуар для воды из FRP в сочетании с формовочной панелью SMC, уплотнительными материалами, металлической конструкцией и системой трубопроводов

для сборки на месте.

Параметр спецификации

Толщина панели каждой части резервуара для воды различается вместе с разной высотой резервуара:

0

0

/

905

Предостережения

1. Не храните воду с температурой выше 70 ° C или другие жидкости (химикаты, масло и т. Д.).

2. Беречь от огня.

3. Предотвращение попадания загрязняющих веществ и попаданий извне.

4. Для очистки используйте мягкий аппарат. Что касается нового резервуара для воды, очистите его дважды перед использованием.

Аксессуары

Детальное представление

Процесс сборки

Упаковка и доставка

FAQ

1. Какая гарантия в случае поломки резервуара для воды?

На резервуар для воды предоставляется гарантия один год.В случае поломки, как правило, наш технический специалист выясняет, в чем может быть проблема, на основании отзывов клиента. & Nbsp

• повышает зимостойкость плодовых деревьев;
• защищает от первых весенних обжигающих лучей;
• предотвращает появление морозобоин, то есть разрывов коры в результате разницы температур;
• дезинфицирует стволы;
• истребляет насекомых и вредителей, зимующих под корой деревьев;
• способствует дезинфекции, хорошему и быстрому заживлению срезов и спилов.

Обработка плодовых деревьев гашеной известью

Известь, растворенная в воде, является одним из наиболее распространенных средств для обработки плодовых деревьев. Популярность этого рецепта доказана многолетним опытом. Покупая порошок, каждый сам может регулировать консистенцию и насыщенность раствора. В специализированных магазинах можно приобрести и готовый состав. Входящие в него бактерицидные и противогрибковые вещества хорошо защищают штамб дерева.

Глина, медный купорос или молоко, судя по опыту садоводов, станут хорошими добавками к традиционному раствору извести. Консистенция состава становится менее текучей, лучше скрепляющейся с поверхностью.

Побелка деревьев гашеной известью является еще и одним из самых дешевых методов ухода за растениями.

Водоэмульсионная краска

Некоторые садоводы предпочитают использовать водоэмульсионную краску белого цвета. Это, конечно, не специализированная садовая краска для деревьев, но образующаяся стойкая пленка на коре защищает ствол от морозобоин. Однако уничтожить вредителей такому раствору не под силу. Для борьбы с вредоносными грибками и насекомыми целесообразно добавлять в краску компоненты, содержащие медь.

Алкидная краска

Алкидные краски для дерева и наружных работ – это еще один вариант обработки растений. Стоит средство относительно дешево, защищает от разрушительного воздействия влаги, воздуха и солнца, быстро высыхает, не обладает резким или неприятным запахом.

Рецепт краски для обработки растений

Многие садоводы предпочитают пользоваться проверенными собственными рецептами. Компоненты и их количество в составе краски могут варьироваться в зависимости от потребностей. В десятилитровом ведре воды следует развести два или два с половиной килограмма извести, полкилограмма медного купороса. Для повышения стойкости в раствор вмешивают глину (на ведро воды понадобится примерно килограмм), клейстер, столярный клей или ПВА. Если сад страдает от проделок грызунов, то в смесь можно добавить столовую ложку карболки, запах который ни мыши, ни зайцы не переносят.

Полученную массу следует тщательно перемешать и на несколько часов оставить настояться, после чего раствор обретет хорошую консистенцию, и его можно будет легко наносить.

Современная альтернатива гашеной извести

Садовая краска для деревьев, как и гашеная известь, способна защитить кору от повреждений вследствие сильных перепадов температур, солнечных ожогов, вредителей и грибков.

Подобный продукт имеет достаточно широкое целевое назначение. Ведь садовая краска, для побелки деревьев применяемая, может использоваться также и для покраски стен и крыш теплиц, чтобы защитить растущие в них растения от солнечных лучей. Деревянная мебель, обработанная краской, будет защищена от вредителей и влаги и дольше прослужит своим владельцам.

Водная дисперсия акриловых полимеров с добавками и антисептиками является основой состава. Акриловая краска для деревьев садовая содержит противомикробные и противогрибковые компоненты, благодаря которым останавливается процесс гниения и споры мхов и лишайников могут распространяться вверх по кроне. Эти же компоненты отпугивают грызунов и зайцев и не позволяют им обгладывать кору с молодых деревьев. Однако некоторые садоводы утверждают, что молодые растения лучше акриловыми средствами не обрабатывать.

Садовая краска, для деревьев применяемая, образует на поверхности тончайшую воздухопроницаемую защитную пленку, которая не препятствует естественному воздухообмену.

Защитная садовая краска «Удача»

Этим продуктом обрабатываются плодовые и декоративные деревья, ягодные и декоративные кустарники, а также луковичные растения. Производители утверждают, что нанесение краски «Удача» даже в один слой обеспечит дереву защиту на два года, молодому растению — на год. Естественно, она защищает насаждения от вредителей, обеспечивает скорейшее заживление ран, спилов, срезов, обломов, уберегает от таких болезней, как плодовая гниль, коккомикоз, ржавчина, парши, мониллиоза.

Водный раствор краски в пропорции один килограмм на десять литров воды защитит ветви от кислотных осадков, очистит их лишайников. Запах, выделяемый средством «Удача», отпугивает грызунов и мышей.

«Эксперт» — краска для садовых деревьев

Она предназначена для защиты и декоративной обработки растений.
После нанесения сохраняет свои защитные свойства в течение одного сезона. Насекомые-вредители, повреждающие древесину, споры грибов-патогенов и заболевания не страшны растениям при применении данного продукта.

Краска продается готовой к применению, перед нанесением ее следует хорошо перемешать. Наносится она кистью, лучше в несколько слоев. Причем второй слой следует наносить только через восемь часов после первого применения. Температура воздуха при этом не должна быть ниже +5°C.

Краска для деревьев садовая, отзывы о которой исключительно положительные, отлично заменяет садовый вар при обработке спилов и срезов. Те, кто хоть раз использовал подобный продукт в своем саду, к устаревшим известковым растворам уже не возвращаются.

Подготовка дерева к покраске

Для того чтобы садовая краска, для побелки деревьев используемая, хорошо выполнила своё предназначение, растение необходимо подготовить к обработке.

Для начала поверхность следует тщательно очистить от всех видов загрязнений: пыли, старой известковой краски, мха, лишайника. Омертвевшие участки коры также следует удалить. Для этих целей можно воспользоваться скребком или щеткой с металлической щетиной. Действовать следует осторожно, чтобы как можно меньше ствол дерева. Совсем без повреждений обойтись вряд ли получится.

Только после проведения вышеперечисленных процедур можно приступать к нанесению средства на штамб. Высоту покраски каждый огородник определяет для себя самостоятельно. В большинстве случаев прокрашивается ствол как минимум на высоту одного метра.

Правильный и своевременный уход за плодовыми деревьями принесет садоводам богатый урожай. Садовая краска для деревьев позволит владельцам участков без особых усилий ухаживать за своими посадками и защищать их от вредителей. Также они будут любоваться красивым ухоженным садом.

Когда белят плодовые деревья, какой состав лучше использовать для побелки

Стволы деревьев покрытые белым составом придают саду в целом какой-то особоый и праздничный вид. Но всем ясно, что садоводы периодически обновляют стволам белизну вовсе не для того, чтобы придать особый дизайн. В первую очередь, обработка стволов в весенний и осенний период производится исключительно для того, чтобы защитить их от пагубного влияния ультрафиолетовых лучей.

Содержание:

1. Зачем белят деревья
2. Когда белят плодовые деревья
3. Состав для побелки деревьев
4. Побелка известью
5. Можно ли белить деревья водоэмульсионной краской
6. Полезные советы по побелке деревьев

Зачем белят деревья

Для того, чтобы все таки разобраться с вопросом: зачем же все таки белят деревья, необходимо понять, что кора для дерева является такой же важной как и кожа для человеческого организма.

Наличие хорошей, не поврежденной коры для дерева весьма значимо, так как она защищает от:

• пагубного влияния резких температурных перепадов
• влияния резких порывов ветра и лучей палящего солнца
• грызунов, которые с помощью своих мощных зубов могут нанести непоправимый вред как коре, так и всему дереву в целом

Природные факторы на не защищенную кору оказывают весьма пагубное действие: по истечению определенного количества времени, кора становится слишком шероховатой, это способствует возникновению множественного количества трещин и как следствие, начинает происходит отслоение.

Естественно, все вышеописанные процессы в значительной степени снижают защитные функции и в большинстве случаев, приводят к гибели всего растения.

Из этого можно сделать вывод: кору следует воспринимать как защищающий и предохраняющий орган, который в свою очередь нуждается в определенной защите.

Защиту такого рода может обеспечить побелка, которая станет надежным барьером для:

• возможных ожогов от ультрафиолетовых лучей как в зимний, так и весенний период (именно в эти временные отрезки, солнце может быть достаточно агрессивным и из-за частичного или полного отсутствия

Побелка деревьев весной: Чем лучше побелить?

5 марта 2018       ditim      Главная страница » Читаем      Просмотров:   4,532

Весной солнечных дней становится все больше, природа готовится к пробуждению, а мы, дачники, с нетерпением ждем начала садово-огородных работ. Солнце уже в феврале начинает светить ярче и согревать плодовые деревья в саду. Побеленные осенью стволы надежно защищены от ожогов садовой известью или краской. Основательно белить деревья рекомендуется именно осенью. А если по каким-то причинам этого сделать не удалось, или известь смылась, весной побелку на деревьях нужно освежить.

Зачем деревьям побелка?

Итак, солнечные лучи и отраженный от снега свет даже в феврале способны здорово припекать темные стволы деревьев. В результате камбий в коре нагревается, начинается сокодвижение. А вечером вновь становится холодно, морозно. Влага в тканях коры застывает, происходит разрыв – морозобоины. А они, в свою очередь, — прямые ворота для инфекций.

Белый цвет отражает лучи, спасая деревья от перегрева, ожогов и морозобоин. А если добавить в раствор обеззараживающие вещества, то еще от болезней и вредителей.

Сроки проведения работ

Осенью деревья нужно успеть побелить до сильных морозов: в конце октября — начале ноября (это основная побелка).

Весной проводят повторную побелку: в феврале уже можно начинать, но допустимо провести и позднее — в марте или начале апреля. А если осенняя побелка не состоялась, то побелить деревья обязательно следует в феврале, когда не будет сильного мороза (хотя бы минус 2-3 градуса днем).

Благоприятные дни для побелки плодовых деревьев весной 2018 года:

• 3 марта (до 11:22), 13 и 14 марта, 25 марта (с 14:46), 26 марта;
• 9 апреля (с 10:51), 10 и 11 апреля (до 22:41).

Неблагоприятные дни для работы с растениями:

• 2 марта, 17 марта (до 21:58), 31 марта;
• 16 апреля (с 12:52), 30 апреля.

Чем можно побелить деревья весной? Состав растворов

В состав растворов для побелки деревьев, как правило, входят три основных компонента:

• Белое красящее вещество – известь, мел,
• Клеящее вещество – ПВА, глина, молоко, хоз.мыло,
• Полезные вещества – медный или железный купорос, навоз, помет.

Перечисленные компоненты чаще всего входят в рецепты приготовления растворов для побелки деревьев. Можно использовать любой рецепт, а также купить готовую садовую побелку (которая готовится по принципу «просто добавь воды»), специальную краску или аэрозольную побелку. Белить нужно не только ствол, а еще развилки и основания крупных ветвей.

Многие садоводы уже успели оценить на практике и такую альтернативу традиционной побелке — эластичные садовые бинты, которыми обматывают стволы деревьев. Такие бинты отлично «дышат», пропускают влагу и защищают от солнца.

Белить молодые деревья вообще не рекомендуется, и тут приходит на выручку другая новинка – садовый флизелин. Укрыть стволы плодовых деревьев от солнца и морозобоин позволяет также знакомый современному дачнику спандбонд (также очень актуально для молодых посадок).

Рецепты растворов с известью

• Раствор извести с купоросом: 2 кг свежегашеной извести растворить в 10 литрах воды, добавить 500 г медного купороса;
• Раствор извести с глиной: 2 кг извести и 1 кг глины на 10 литров воды;
• Раствор извести с коровяком: 2 кг извести и 1 кг коровяка на 10 литров воды;
• Раствор с клеем: 500 г медного купороса, 3 кг негашеной извести и 200 г казеинового клея на 10 литров воды;
• Раствор гашеной извести: 1 кг гашеной извести-пушонки (купленной в садовом магазине) залить 1-2 литрами воды;
• Раствор извести с глиной: на 10 литров воды берут 3 кг свежегашеной извести и добавляют 2-3 кг глины для придания раствору вязкости. Смесь хорошо перемешивают и доводят до сметанообразной консистенции.

Минусы использования растворов на основе извести в том, что такая побелка смывается достаточно быстро. Но зато известь экологически безопасна и стоит недорого. А для дополнительной защиты деревьев от вредителей и болезней непременно стоит добавить в раствор медный купорос.

Побелка краской

Использовать ли краску для побелки садовых деревьев? Здесь мнения садоводов разнятся: одни считают, что краска чересчур закупоривает кору и не дает «дышать», другие видят преимущество в том, что краска долго не смывается, да и вреда дереву не наносит. На практике же садоводы вполне успешно применяют для побелки деревьев:

• Водоэмульсионную краску,
• Водно-дисперсионную краску ВД-КЧ-577,
• Специальную латексную краску,
• Акриловые садовые краски.

Традиционная водоэмульсионка защитит стволы деревьев от ожогов и морозобоин, а вот специальная садовая краска (акриловая или латексная) еще и содержит добавки для защиты от вредителей (например, садовая краска «Удача»). Краска хорошо прилипает к коре и служит дольше. Но, как ни крути, это химия, да и цена — выше.

Личный опыт

Осенью мы всегда стихийно закрываем дачный сезон и поэтому побелить деревья на участке не успеваем. Весной приезжаем поздно — в начале мая, но тут же стараемся провести побелку. Для этого используем покупную садовую побелку, которая разводится водой в пропорции 1:1. Это быстро и удобно.  Вот так выглядят наши деревья до побелки в мае:

Как видно на фото, повреждения на коре все же имеются — видимо, эффекта прошлогодней весенней побелки яблонькам не хватает. Тем не менее они исправно плодоносят и не болеют. Дача находится далеко, и открыть раньше дачный сезон совсем не получается. Но если у вас есть такая возможность, лучше побелить деревья вовремя (и осенью, и весной), чем потом наблюдать уродливые морозобоины на коре яблонь.

Домочадцы копают гряды, а я приступаю к побелке:

Готовую «Садовую побелку» (на весь сад нам обычно требуется 9-10 кг) развожу в теплой воде и добавляю немного медного купороса и зеленого мыла:

Эффект:

Здоровья вам и вашему саду! 😉

Похожие статьи

Побелка деревьев весной — статья от пользователя ОБИ Клуба

Весенняя побелка деревьев – это своеобразный ритуал, который на протяжении многих лет неукоснительно соблюдался не только садоводами-любителями, но и хранителями городских парков и скверов. В последнее время все большее количество людей задается вопросом о том, насколько это действительно необходимо. Давайте разберемся, на самом ли деле побелка помогает сохранить здоровье растений или имеет смысл только с эстетической точки зрения.

Для чего нужна побелка деревьев весной

Сторонники побелки деревьев уверены, что белить их нужно не менее двух раз в год. Осенняя побелка деревьев помогает:

• защитить от грызунов и зайцев;
• избежать появления трещин на коре от мороза;
• уничтожить болезнетворные микроорганизмы и личинки вредителей, подготовившихся к зимовке на стволах деревьев.

Проводится она в октябре-ноябре и считается важной и необходимой процедурой. Беленые стволы деревьев становятся гораздо менее аппетитными для грызунов и зайцев. Особенно, если приобрести специальные защитные составы или добавить к побелке соответствующие компоненты. Без побелки в зимние месяцы деревья могут испытать сильные стрессы из-за резкой смены дневных и ночных температур.

В конце зимы и начале марта солнце уже не только светит, но и горячо греет. Под его лучами темная кора стволов и веток нагревается, а затем резко остывает. Ночью температуры падают до существенных минусовых значений. Это приводит к образованию разрывов и трещин, которые весной станут воротами для проникновения новых инфекций и вредителей. Поэтому, если осенняя побелка по какой-то причине не была проведена, весной это необходимо сделать как можно раньше. Белый цвет коры способствует тому, что солнечный свет поглощается не так интенсивно, значит и нагревание меньше. А если ответственно относитесь к защите плодовых деревьев, и все сделали по плану, то после зимы нанесенную ранее защиту необходимо обязательно обновить.

Основная цель весенней побелки – защита растения от ожогов. Кроме того, она завершит процесс борьбы с возбудителями болезней и насекомыми-вредителями, сумевшими перезимовать в трещинах коры.

Выбор краски для деревьев

Любой состав садовой побелки должен содержать три основных компонента:

1. белый пигмент, защищающий от излишнего нагрева;
2. клеевую основу, закрепляющую краску на коре и не позволяющую ей стекать вниз;
3. дезинфицирующие вещества и фунгициды.

Для побелки стволов и ветвей деревьев можно использовать несколько вариантов составов, предлагаю остановиться подробнее на каждом из них.

Известковый или меловой раствор

Это самый привычный для многих и наиболее бюджетный вариант. Но он имеет достаточное количество минусов:

• очень нестойкий, легко смывается дождями, а значит редко сохраняется до критических периодов в жизни деревьев;
• придется самостоятельно добавлять необходимые для защиты препараты от болезней, грызунов и вредителей;
• может губительно воздействовать на нежную кору еще молодых деревьев.

Если вы все же решили приготовить такой раствор, то на 10 литров воды вам потребуется добавить:

1. 3 кг гашеной извести или мела;
2. 0,5 кг медного купороса;
3. фунгициды и антисептики.

Чтобы обеспечить прилипание, нужно обязательно добавить силикатный, казеиновый клей или клей ПВА. Для этих целей также используют муку, глину, помет, навоз, хозяйственное или зеленое мыло.

Водоэмульсионная и акриловая краска

Краска на протяжении длительного времени будет охранять деревья от морозобоин и ожогов. Это очень прочное и при этом дышащее покрытие. Оно препятствует проникновению губительного ультрафиолета. Водоэмульсионная краска не относится к категории специализированных, поэтому нуждается в доработке. Она не содержит необходимых от болезней и микроорганизмов веществ. А вот в состав акриловой краски антисептики уже включены.

Специальная краска для садовых деревьев

Эта краска обогащена противогрибковыми и противомикробными компонентами. Кроме того, в ней есть составляющие, которые отпугивают любящих полакомится корой деревьев грызунов и зайцев. Такая краска предназначена для обработки декоративных и плодовых деревьев и кустарников.Она не только защищает растения от негативных факторов внешней среды, но и способствует быстрому заживлению ран от спилов или обломов. Предупреждает появление парши, плодовой гнили, ржавчины, коккомикоза. Она длительно сохраняет необходимые свойства и очень хорошо держится на поверхности веток и ствола. Приобрести эти краски можно в специализированных магазинах. Они полностью готовы к использованию и сопровождаются четкой инструкцией по применению.

Правила побелки деревьев весной

Чтобы побелка деревьев принесла ожидаемые результаты необходимо:

• Подготовить дерево. В первую очередь, нужно очистить ствол и ветки от загрязнений. Это может быть высохшая краска, пыль, мох, омертвевшая кора. Можно применить для этой цели металлическую щетку или скребок. Но действовать нужно очень аккуратно, не травмируя кору. Если загрязнений немного, лучше проводить очистку руками, в тканевых перчатках, или мягкими щетками. Все имеющиеся на дереве раны необходимо предварительно замазать садовым варом, готовыми пастами или биомасками. Очищенную кору продезинфицировать.
• Определиться с выбором краски: самостоятельно приготовленный раствор или краска для садовых деревьев.

• Выбрать инструменты для покраски. Это может быть кисть из мочалки или малярная кисть с искусственным ворсом. Некоторые садоводы успешно используют для этой цели валик. Если же необходимо обработать большое количество взрослых деревьев, то лучше всего поможет справиться с этой задачей краскопульт-распылитель.
• Определить площадь побелки. Окрашивание на метр от земли вряд ли будет эффективным. Особенно если дерево мощное и разросшееся. Лучше всего применить следующий подход: окрасить весь штамб и нижние ветви примерно на одну треть. Для высоких деревьев уровень побелки может достигать до двух метров.
• Выбрать правильное время для побелки деревьев. День обязательно должен быть сухим, а температура воздуха не ниже трех градусов тепла. Если на улице будет холоднее, то краска не пристанет или сойдет вместе с тающим льдом.

Как видите, если отнестись к покраске деревьев без должного понимания поставленных задач, существует вариант превратить этот процесс в совершенно бесполезное занятие. Разве что выглядеть окружающее пространство будет немного наряднее. А если соблюдать правила и грамотно применять имеющиеся у вас знания, можно действительно помочь саду и заложить успех богатого урожая.

06.05.2020

Подписаться на рассылку

Самодельная побелка для деревьев | Home Guides

Побелка — это метод, который часто используют производители коммерческих деревьев, но домашние садоводы также могут использовать этот метод для защиты своих деревьев. В частности, фруктовые деревья часто используются для побелки, чтобы покрыть кору. Изготовление побелки в домашних условиях — это экономичный способ минимизировать повреждение деревьев солнцем, особенно в зимние месяцы.

Назначение

Белка покрывает ствол дерева, чтобы защитить его, прежде всего, от солнечных ожогов.Солнечные лучи нагревают кору, заставляя ее выйти из состояния покоя, в то время как корни и другие необлученные участки остаются в спящем состоянии. Поскольку корни остаются бездействующими, они не могут обеспечить необходимую воду коре, которая сейчас активна, и может произойти смерть нагретых тканей. Еще одна угроза для деревьев — раскалывание, которое иногда происходит, когда нагретая кора быстро остывает в ночное время. Эти отверстия оставляют путь для вредителей и болезней, чтобы проникнуть в дерево. Побелка сохраняет дерево в состоянии покоя, отражая свет и сохраняя кору прохладной.

Латексная краска

Латексная краска для наружных работ является основным компонентом одной из разновидностей самодельной побелки для деревьев. Чисто белая краска лучше всего подходит для отражения солнечных лучей от коры дерева. В равных частях смешивают воду и латексную краску, чтобы получить побелку. Если внешняя поверхность дерева особенно грубая, разбавленная смесь с большим количеством воды поможет побелке покрыть кору.

Соль и известь

Другая версия самодельной побелки использует гашеную известь или гидроксид кальция в качестве основного ингредиента.Побелка начинается с 12 литров воды. В воде растворяют три фунта обычной поваренной соли. Конечный ингредиент — 10 фунтов гашеной извести, которую при добавлении размешивают с соленой водой. Смесь для побелки необходимо хорошо перемешать, чтобы ингредиенты распределились равномерно. Как и в случае с методом латекса, для нанесения первого слоя на дерево с грубой корой часто требуется более разбавленная концентрация с большим количеством воды.

Приложение

Материал для побелки наносится кистью на кору дерева, чтобы покрыть все открытые участки на стволе.Регулярное перемешивание отбеливателя во время нанесения сохраняет консистенцию жидкости. Часто необходимо два слоя побелки, чтобы получить полное покрытие и максимальную защиту. Первый разбавленный слой должен полностью высохнуть перед нанесением второго более толстого слоя побелки.

.

2302 фото побелки — бесплатные и лицензионные фотографии из Dreamstime

Весенняя побелка плодовых деревьев. Уход за садом. Рука кисточкой красит дерево, чтобы защитить его от вредных насекомых. Борьба с вредителями

Весенние работы в саду, побелка плодовых деревьев.

Побелка плодовых деревьев в весеннем саду.Человеческие руки в перчатках, держа крупный план ведра кисти и побелки. Человек-садовник. Отбеливание ствола яблони

Побелка плодовых деревьев в весеннем саду. Человеческие руки в перчатках, держа крупный план ведра кисти и побелки. Человек-садовник. Отбеливание ствола яблони

Побелка плодовых деревьев в весеннем саду. Человеческие руки в перчатках, держа крупный план ведра кисти и побелки.Человек-садовник. Отбеливание ствола яблони

Побелка плодовых деревьев в весеннем саду. Человеческие руки в перчатках, держа крупный план ведра кисти и побелки. Человек-садовник. Отбеливание ствола яблони

Побелка плодовых деревьев в весеннем саду. Человеческие руки в перчатках, держа крупный план ведра кисти и побелки. Человек-садовник. Отбеливание ствола яблони

Побелка деревьев.Сезонные работы в саду — побелка деревьев

Весенние работы в саду, побелка плодовых деревьев.

Строительные планы с инструментами для побелки и палитрой цветов. На чертежах; Концепция строительства и строительства

Строительные планы с палитрой цветов инструментов для побелки и Mi. Дом Ниатуры на чертежах; Концепция строительства и строительства

Строительные планы с палитрой цветов инструментов для побелки и Mi.Дом Ниатуры на чертежах; Концепция строительства и строительства

Побелка садовых деревьев. Побелка стволов деревьев от садовых вредителей

Весенние работы в саду. Побелка деревьев весной. Молодое деревце побеленное. Фермер покрывает дерево белой краской для защиты от

Весенние работы в саду.Побелка деревьев весной. Молодое деревце побеленное. Фермер покрывает дерево белой краской для защиты от

Фруктовые деревья в саду после побелки. Весна.

Щетка для отбеливания. Изолированные на белом фоне

Ведро с грязными щетками и роликами для побелки.

Ведро с грязными щетками и роликами для побелки.

Уход за растениями и плодовыми деревьями в приусадебном участке во время карантина — побелка деревьев от вредителей. Апрель, 2020

Побелка плодовой яблони. Покраска коры дерева в белый цвет. Фото

.

стоковых иллюстраций для побелки дерева — 23 стоковых иллюстраций, векторных изображений и клипарт для побелки деревьев

Побелка деревьев весной в саду. Побелка деревьев весной в саду

Мальчик-садовник с кисточкой отбеливает яблоню. Счастливый маленький мальчик-садовник с кисточкой отбеливает яблоню

Садовник.Мультфильм векторные иллюстрации садовник побелки дерева

Старое объявление с металлическими пуговицами и зелеными ветками. Клена на ветхой каменной стене

Набор иконок для садоводства. Садовые веб-иконки — черные круглые хромированные кнопки

Набор иконок для садоводства. Садовые веб-иконки для дизайна пользовательского интерфейса

Набор иконок для садоводства.Садовые веб-иконки для дизайна пользовательского интерфейса

Набор иконок для садоводства. Садовые веб-иконки для дизайна пользовательского интерфейса

Садоводство 16 плоских иконок. Садовые веб-иконки для дизайна пользовательского интерфейса

Набор иконок для садоводства. Садовые плоские веб-иконки ромб для дизайна пользовательского интерфейса

Набор иконок для садоводства.Садоводство векторные веб-иконки на плоских стальных кнопках

Набор иконок для садоводства. Садовые веб-иконки для дизайна пользовательского интерфейса

Набор иконок для садоводства. Садоводство цветные пластиковые круглые кнопки веб-иконки для дизайна пользовательского интерфейса

Набор иконок для садоводства. Садоводство веб-иконки стилизовали почтовую марку для дизайна пользовательского интерфейса

Набор иконок для садоводства.Садовые веб-иконки для дизайна пользовательского интерфейса

Набор иконок для садоводства. Садовые веб-иконки для дизайна пользовательского интерфейса

Набор иконок для садоводства. Садовые веб-иконки для дизайна пользовательского интерфейса

Набор иконок для садоводства. Веб-иконки для садоводства — бумажные наклейки для дизайна пользовательского интерфейса

Набор иконок для садоводства.Садоводство веб-иконки в квадратных цветных кнопках

Садоводство 16 плоских иконок. Садовые веб-иконки для дизайна пользовательского интерфейса

Набор иконок для садоводства. Садовые веб-иконки для дизайна пользовательского интерфейса

Набор иконок для садоводства. Садовые веб-иконки для дизайна пользовательского интерфейса

Интерьер.Хорошая и очень красивая 3д

.

стоковых иллюстраций для побелки — 106 стоковых иллюстраций, векторных изображений и клипарт для побелки

Побелка деревьев весной в саду. Побелка деревьев весной в саду

Художник красит стену наверху. Поп-арт ретро векторная иллюстрация винтажный китч

Рабочий-художник красит стену посередине.Поп-арт ретро векторная иллюстрация винтажный китч

Знак прикрытия баррикады скрывает преступное мошенничество. Слово сокрытия на дорожном знаке, барьере или баррикаде для иллюстрации сокрытия лжи, преступления или мошенничества

Знамя ромба с морским коньком. Белое знамя в форме ромба с морскими коньками на море, синий фон

Садовник.Мультфильм векторные иллюстрации садовник побелки дерева

Набор 4 иконок — строительство, строительство. Установите 4 веб-иконки — строительство, ремонт, отделка, инструменты

Валик для покраски. Векторная иллюстрация

Туннель. 3d. Очень красивая трехмерная иллюстрация, фигура

Строитель идет по лестнице.Живописец за работой. Строитель, несущий иллюстрацию силуэта лестницы изолированную на белой предпосылке. Строительство

Люди, работающие в саду, фермеры или семьи. Люди, работающие во дворе, садовники или фермеры. Мужчина белит деревья, персонажи женского пола сажают

Фотографии висят на прищепках у стены. Фотографии висит на прищепках у белой стены

Маляр.Линия арт дизайн маляр на белом фоне

Рабочий-художник красит стену внизу. Поп-арт ретро векторная иллюстрация винтажный китч

Вектор Дом ремонтный каркас. На белом фоне

знак доллара в дождь. В воде, изолированные на белом

.