Конструкция инфракрасного теплого пола

Преимущества инфракрасной системы перед другими вариантами теплого пола:

• Этот вид теплого пола очень удобен в монтаже. Его не нужно покрывать бетонной стяжкой, что позволит вам уложить его в любое время, даже когда ремонт полностью окончен.
• Пленочный теплый пол не имеет ограничений по выбору чистового напольного покрытия. Его можно использовать под ламинатом, паркетом, ковролином, керамической плиткой и любым другим декоративным покрытием.
• Толщина пленки составляет, как правило, 0,2-0,4 мм. При ее использовании уровень пола практически не поднимается, что позволяет обойтись без ступенек и порогов когда вы решили устроить теплый пол только в одной комнате.
• Низкая инерционность позволяет пленке быстро нагреться и так же быстро прекратить обогрев. А значит, вам не придется специально следить за показаниями термометра: замерзли – включили, согрелись – выключили.
• Инфракрасное излучение прогревает помещение равномерно и не создает перепада температур от пола к потолку.
• Пленка может использоваться в помещениях, предполагающих значительную нагрузку на финишное покрытие, таких как спортзалы, офисы, общественные помещения.
• Благодаря особой конструкции нагревательного элемента монтаж инфракрасного теплого пола помогает значительно сэкономить. На такой обогрев тратиться на 25-30% процентов меньше электроэнергии.
• Легко подключается к системе «умный дом».
• Такая обогревающая пленка практически не создает электромагнитного поля, негативно влияющего на здоровье человека.

Важно также отметить, что легкостью отличается не только монтаж, но и демонтаж системы. В случае необходимости, при переезде вы можете забрать ее с собой.

Укрепить инфракрасную пленку можно не только на полу, но и на стене или потолке. Ее применение возможно даже в салоне автомобиля

Технические характеристики и область использования

Если вы уже решили использовать для обогрева инфракрасный теплый пол, технические характеристики приведенные ниже помогут вам точно рассчитать количество необходимого материала и грядущие затраты на отопление:

• Ширина – от 0,5 до 1 м;
• Длина рулона – 50 м;
• Толщина листа – от 0,23 до 0,47 мм;
• Потребляемая мощность одного м² пленки – 25-35 Вт/ч;
• Температура на поверхности пленки – 33°С.

Следует помнить, что в случае использования инфракрасной термопленки в качестве основного источника тепла, она должна покрывать не менее 70% поверхности пола. Такой обогрев не рекомендован в областях с суровым климатом. В этих регионах инфракрасный обогрев может быть использован только в качестве дополнительного или аварийного. Если произошла авария в системе центрального отопления или отопительный сезон еще не наступил, а на улице уже холодно, монтаж теплого пленочного пола не даст вам замерзнуть.

Все что нужно, для подключения теплого пола — так выглядит классический комплект поставки

Разрезать термопленку можно только в специально отмеченных местах, учитывайте это при расчете необходимого количество материала. Как правило, расстояние от одного места возможного разреза до другого около 25 см. Для того, чтобы не покупать лишнего уточните детали у продавца.

Кроме того, использовать инфракрасный обогрев можно не только в доме, но и в большинстве хозяйственных построек, где подведение центрального отопления затруднено. Это может быть гараж, теплица или сарай для животных. В сильные морозы использование термопленки поможет предотвратить замерзание трубопровода или обледенение крыльца.

Технология укладки и подключения системы

Как правило, продавцы пленочного теплого пола рекомендуют поручить его монтаж специалистам. В этом случае вы получите гарантию на выполненные работы около 1 года. Но услуги мастеров стоят не дешево, а ведь ничего сложного в этой работе нет.

Даже если вы совершенно «не дружите» с электричеством, можно уложить пленку самостоятельно, а электрику поручить только ее подключение к сети:

• Для начала необходимо определиться с местом расположения термостата и установить его.
• Очистите пол от мусора и пыли. Установка пленочного теплого пола должна производится на сухое, чистое и прочное покрытие.
• Если черновое покрытие пола влажное, необходимо обеспечить гидроизоляцию термопленки. Сделать это можно при помощи полиэтиленовой пленки толщиной не менее 50 мкм.
• Следующим слоем должна быть теплоизоляция на основе полипропиленовой или металлизированной лавсановой пленки. Не допускается использование теплоотражателей на основе алюминиевой фольги.
• Теперь необходимо нарезать ИПО на полосы необходимой длины. При работе в большом помещении следует учитывать, что длина одной полосы не должна превышать 10 м. Отступите от каждой стены 20-30 см и разложите пленку по полу так, чтобы медные шины были внизу и закрепите скотчем. На этом этапе работы необходима особая аккуратность – не наступайте на пленку и не допускайте падения инструментов.

Важно заметить, что наложение одного листа ИПО на другой запрещено. Это может привести к преждевременному выходу системы их строя.

Если вы все-таки решили воспользоваться услугами электрика, самое время звать его на помощь. Если же ваш выбор — делать все самостоятельно, воспользуйтесь следующим алгоритмом подключения пола к электричеству:

• Для начала необходимо зачистить конец провода (8-10 мм) и вставить его в хвостовик контактного зажима.
• Затем зажим с проводом установите на ИПО так, чтобы одна его сторона располагалась на медной шине, а другая внутри ИПО.
• Изолируйте линии отреза шины и места подключения провода отрезками винил-мастичного скотча.
• Когда все концы листов термопленки подсоединены, необходимо измерить электрическое сопротивление схемы на тех концах проводов, которые будут подключены к термостату.
  По формуле W = V2 / R, где R- сопротивление, а V — напряжение в электросети, рассчитайте нагрузку и сравните ее с максимально допустимой для вашей модели термостата. Если получившаяся цифра минимум на 20% меньше указанной на термостате, можно приступать к его подключению.
• Отрезки термопленки к термостату необходимо подключить параллельно. Старайтесь делать это так, чтобы пучки проводов можно было спрятать под плинтус. Во избежание повреждений провода, отдельные его участки можно прятать под теплоизоляцию.
• В комплект термостата должен входить специальный датчик температуры, который будет контролировать нагрев напольного покрытия. Устанавливать его необходимо под карбоновую полосу. Если в качестве финишного покрытия вы планируете использовать мягкий материал, устанавливайте датчик в месте с наименьшей нагрузкой.
• Теперь подключите термостат к электросети и протестируйте систему. По всей поверхности пола не должно быть искрения или нагрева контактов. Задайте необходимую температуру нагрева.

Установка пленочного теплого пола завершена. Осталось только уложить финишное декоративное покрытие.

Крепим зажим к медной муфте — прижмите зажим пассатижами так, чтобы не допустить искрение

Схема монтажа инфракрасного теплого пола

Укладка финишного покрытия

Укладка коврового покрытия, паркета или ламината на инфракрасную пленку ведется по стандартной схеме, а вот кладка керамической плитки имеет некоторые особенности. Ламинированая поверхность пленки может нарушить сцепку плиточного клея с черновым полом. Для ее улучшения рекомендуется уложить на полу монтажную сетку с ячейкой до 20 мм и закрепить ее в тех местах, где нет ИПО.

После завершения работ по укладке плитки клеевой раствор должен полностью просохнуть. Происходит это через 28-30 дней. Включать систему подогрева раньше этого срока не рекомендуется.

С ростом популярности этого материала появляется все больше фирм, производящих инфракрасный теплый пол. Покупать этот материал следует только у проверенного поставщика, который не только способен поддержать выданную гарантию, но и готов предоставить полную информацию о тонкостях монтажа, присущих именно его продукции.

Инфракрасный теплый пол под плитку: монтаж, особенности и недостатки

На чтение 10 мин. Обновлено 26 июня, 2020

Инфракрасный тёплый пол — отличная альтернатива водяному и кабельному отоплению. Его преимущество — простота и быстрота установки.

Лучшим покрытием для любых полов с обогревом, в том числе плёночного типа, считается плитка, особенно при укладке в ванной и кухне (узнайте какой вид полов лучше всего уложить на кухне и как самостоятельно произвести укладку). Ведь кафель долговечный материал, прочный, влагостойкий и экологически безопасный.

Какой пол лучше выбрать под плитку

Есть различные модели греющих полов, они бывают водяными и электрическими. Последние подразделяются на кабельные, стержневые и плёночные.  Каждый вид имеет свои плюсы и минусы, на которые следует обращать внимание при выборе полового покрытия.

Водяные тёплые полы — конструкция с уложенным трубопроводом, по которому циркулирует нагретый теплоноситель. Чаще монтируется в стяжку.

Электрические кабельные — в качестве элемента нагрева выступает кабель. Как и водяной пол, данный вид чаще заливается бетонной стяжкой, хотя допустим и «сухой» метод монтажа.

Электрические инфракрасные полы — самый лёгкий и недорогой вид для укладки, особенно в квартире. Представляет собой тонкую плёнку с карбоновыми пластинами.

Плюс кафеля, при размещении его на тёплом полу, он не препятствует прохождению тепла, что увеличивает КПД отопительной системы. Плитка кладётся чаще на бетонную поверхность, и фиксируется на клей. Для водяного и кабельного пола залитого стяжкой — это идеальное отделочное покрытие.

Декоративная отделка инфракрасных тёплых полов керамогранитом обладает рядом сложностей и особенностей, так как «пирог» очень тонкий. Но в принципе, запрета на такое соседство не существует.

Можно ли укладывать пленочный пол под плитку?

Прежде чем вы решите производить установку электрического инфракрасного плёночного тёплого пола под плитку ПВХ, следует понимать, как это делать. Поэтому, специалисты советуют ознакомиться с правилами монтажа данной системы, и условиями её эксплуатации.

В инструкции к плёночным тёплым полам указано, что на них можно стелить разный материал: линолеум, ламинат, ковролин. Класть под плитку такое отопительное устройство тоже допустимо. В описание к системе есть рекомендации, как укладывать под плитку ИК пол.

К сведению! Под керамогранит инфракрасные тёплые полы разрешено монтировать и на улице, так как они не боятся влаги.

При обустройстве дорожек у дома данным видом отопления, они никогда не покроются людом.

Особенности устройства ИК пола под плитку

Единственная особенность при конструировании такого «пирога» с кафелем, в том, что применяется не «сухая» укладка, а используется плиточный клей или делается наливной пол.

Если предпочтение отдаётся «мокрому» методу, при сооружении плёночных полов, следует учитывать ряд особенностей:

1. Небольшая адгезия — в связи с этим, простая заливка таких полов цементным раствором не рекомендована, так как конструкция получится плавающая. Если на такую поверхность упадёт что-то тяжёлое, то стяжка может треснуть, и устранить эти изъяны будет сложно.

Некоторые, пытаются повысить адгезию, путём нанесения насечек на изделии, но специалисты не советуют прибегать к такому способу. Данные места тяжело изолировать, тем самым возможна утечка тока.

• Плёнка плохо переносит щёлочь — содержащаяся в цементном растворе щёлочь, будет оказывать негативное влияние на ИК полы. Это приведёт к быстрому выходу их из строя.

Если, вы всё же решили производить монтаж плёночного тёплого пола под плитку собственными руками, то в процессе укладки следует придерживаться определенных технологических условий, которые подробно описаны ниже.

Принцип работы

ИК пол — тонкая плёнка, между слоями которой размещены карбоновые пластины. Именно они служат нагревательным элементом вырабатывающим тепло. Устройство функционирует  от электросети, обогрев осуществляется при помощи инфракрасных лучей размером 10 — 20 мкм.

Плёнка быстро нагревает пол, а наличие терморегулятора, позволяет ему отключаться по достижению нужного уровня нагрева, и опять включаться при охлаждении. В итоге, устройство функционирует приблизительно 20 минут в час.

Плёночный пол имеет самый большой КПД, если сравнивать его с другими системами. При быстром нагреве, расход электричества не значительный, тем самым инфракрасный пол считается более выгодным и экономичным.

Кроме того, он нагревает не воздушные массы в комнате, а предметы в ней, а они уже обогревают воздух. Это позволяет создать прекрасную атмосферу в квартире, так как не происходит пересушивание воздуха, при этом, он насыщается отрицательно заряженными частицами.

Инфракрасный пол прекрасно подходит для разных помещений, идеальным вариантом является его укладка под плитку в ванне или туалете.

Характеристики

Как уже говорилось, ИК полы продаются в виде полос, шириной от 50 до 110 см, длина же регулируется при помощи насечек, по которым можно обрезать изделие. Нагревательными элементами служат карбоновые пластины размещённые внутри плёнки.

Немаловажное значение играет и толщина плёночного «пирога», в отличие от других тёплых систем, она составляет всего 5 мм без финишного покрытия.

Основным отличием плёночного отопления от обычного радиаторного, является то, что оно располагается под декоративным покрытием. Это позволяет устанавливать комфортную атмосферу в доме. Температура в нем регулируется с помощью терморегулятора, максимально возможный нагрев 50 градусов, но рекомендуемый температурный уровень +21.

Чтобы пол функционировал, требуется мощность 220 Вт, а потребляемый максимум составляет 250 Вт/м2.

Достоинства ИК пола под плитку

Главный плюс плёночного отопления — несложный монтаж, он займёт всего 1 день. Помимо этого, при эксплуатации конструкция не нуждается в обслуживании. Стоит отметить, что такой пол не замерзает зимой.

К достоинствам ИК пола уложенного под плитку относятся:

• длина волны — она составляет 5 — 20 мкм, поэтому легко проходит через плитку;
• простота регулировки температуры — что позволяет без труда создавать комфортные условия;
• экономичность — расходует мало электроэнергии;
• отсутствие электромагнитного излучения — то есть, не наносит вред человеку;
• способность к ионизации воздуха;
• не высокая стоимость;
• эффективность — она больше на 20%, чем у других греющих полов;
• работоспособность — если ломается один элемент, вся конструкция продолжает функционировать;
• небольшая толщина — что не влияет на высоту потолков;
• влагостойкость — допустимо стелить в комнатах с повышенной влажностью (ванна, санузел, бассейн).

Недостатки

Даже несмотря на все плюсы, плёночные полы, размещённые под кафелем, имеют и минусы:

• обогрев рекомендован в помещениях с небольшой площадью, при установке их в комнатах внушительного размера, затраты заметно возрастут;
• так как пол не стелется под тяжёлыми предметами и сантехникой, то переставить мебель в квартире не получится;
• использование клея или бетонной стяжки, чтобы закрепить плитку, существенно снизит эксплуатационный срок;
• поломка может привести к короткому замыканию;
• допустимо стелить плёнку лишь на идеально гладкое основание;
• возможно механическое повреждение плёнки — так как кафель имеет существенный вес;
• адгезия ИК пола делает монтаж сложнее.

К сведению! Чтобы повысить адгезию, рекомендовано между системой обогрева и плиткой укладывать гипсокартон или сетку из стекловаты.

Однако это снизит нагревательную способность конструкции.

Материалы, которые нам понадобятся

Если вы планируете самостоятельно смонтировать инфракрасный пол с финишным покрытием (кафельной плиткой), следует, запастись нужным материалом и инструментом.

Требуется купить:

• термоплёнку с набором зажимов;
• электропровод;
• температурный регулятор;
• изоляционный битумный материал;
• теплоизоляцию;
• армирующее изделие;
• полиэтиленовую плёнку;
• сухую самовыравнивающуюся смесь;
• плиточный клей;
• строительный скотч.

К инструментам, которые потребуются при монтаже инфракрасных тёплых полов под плитку относятся: мультиметр, рулетка, отвёртка, угольник, метр, кусачки и резиновый молоточек.

Если купить стандартный набор плёночного пола, то в него входят кроме самой термоплёнки, зажимы, электропровода, изоляционный битумный материал с самоклеящейся основой.

К сведению! Важно правильно выбирать сечение кабеля, с помощью которого пол будет подключаться к терморегулятору.

Технология монтажа

Подготовив все комплектующие и инструменты, можно переходить непосредственно к укладке плёночных инфракрасных тёплых полов под плитку.

Смотрите видео инструкцию к монтажу

Подготовка

Инфракрасные полы особенно чувствительны к недочётам в основании, и к его подготовке следует подходить серьёзно.

Процесс включает в себя:

1. Демонтаж старого покрытия.
2. Очистку пола от грязи и сора.
3. Обезжиривание поверхности и обработка праймером.
4. Выравнивание чернового пола: «сухим» способом — используется керамзитовый песок, метод несложный, но керамзит может нанести вред нагревательным элементам; бетонно-цементным или наливным составом — этот вариант позволяет сделать ровный и гладкий пол.

При наличии прочного и ровного основания, подготовительный процесс значительно упрощается. Достаточно только нанести небольшой слой самовыравнивающегося раствора.

Разработка укладочной схемы

Прежде чем приступать к укладке, необходимо начертить план размещения полотен. Плёночный пол не стелется под тяжёлую мебель и сантехнику. Поэтому, нужно продумать заранее планировку в помещении. Согласно данной схеме, нанести метки на основание, где будет стелиться нагревательный элемент. Отступ от стен должен составлять не меньше 20 см.

После этого, определяется место для терморегулятора, он должен располагать на стене, на расстоянии от пола 15 см. Для проводов, которые будут идти от прибора до плёнки, рекомендовано проделать штробы, в них они будут размещаться.

К сведению! Терморегулятор рекомендовано установить до начало монтажа пола, так как это грязная работа.

Гидроизоляция

На подготовленную поверхность укладывается гидроизоляционный материал, можно использовать специальную мембрану или обычную полиэтиленовую плёнку.

Изделие укладывается внахлёст, а для проклеивания стыков применяется скотч.

Теплоизоляция

Теплоизоляционный материл, не даёт теплу уходить в пол, а направляет его вверх. Лучше для этой роли подойдёт фольгированное изделие — пенофол или изолон.

Материал с таким покрытием способен отражать до 90% тепловой энергии, что делает работу плёночных полов более эффективной.

Укладка термоплёнки

Термоплёнка укладывается согласно разработанной схеме. Монтаж плёнки следует производить аккуратно, чтобы не повредить элементы. Для соединения полос между собой, используются клеммные зажимы.

Листы монтируются таким образом, чтобы медные контакты располагались внизу, по направлению к стенам, только тогда устройство будет правильно работать.

Подключение пола

Когда пол уложен, его следует подключить к терморегулятору. Для этого, по разработанной схеме, от элементов нагрева к регулятору, надо протянуть кабель, который помещается в гофру.

Для соединения кабеля и ИК мат, с провода частично срезается изоляция, после чего он подсоединяется с помощью клипс к нагревательным элементам. Зажимать клемму плоскогубцами следует аккуратно, но плотно, для надёжного контакта. Места срезов необходимо изолировать битумом.

После этого, устанавливается термодатчик, он размещается на графитовых полосах, и подключается к терморегулятору. Датчик монтируется в специальном углублении, которое оборудовано в теплоотражающем материале, это минимизирует перепады в высоте поверхности.

Когда система подключена, её обязательно следует протестировать. Проверка делается каждой полосы в отдельности, при температуре 25 — 30 градусов. 

Если тестирование показало, что пол функционирует правильно, его нужно накрыть полиэтиленом, он будет служить дополнительным защитным слоем.

Важно! При подключении плёночного пола, требуется сделать заземление устройства.

Укладка плитки

Класть кафеля сверху инфракрасной тёплой конструкции, можно следующими способами:

1. С применением арматурной сетки:
2. сетка укладывается поверх полиэтилена;

• затем производится заливка бетонного или самовыравнивающегося раствора;

• только после полного высыхания состава стелется плитка.
• С использованием гипсокартонных листов, которые кладутся на полиэтилен, а уже на гипсокартон укладывается кафель.

Для закрепления плитки на полу, потребуется клей или специальная смесь.

Пошаговый процесс укладки плитки:

1. Клеящий состав наносится на обратную сторону облицовочного материала шпателем с зубчиками, после чего изделие фиксируется на основе. Чтобы сделать ровные швы между плитками, рекомендовано использовать пластиковые крестики.

• Для хорошего сцепления изделия с поверхностью, и для выравнивания выступивших участков, плитка простукивается резиновым молоточком.

• Когда клей немного подсохнет, крестики вытаскиваются, и производится затирка швов.

К сведению! При использовании строительного уровня в процессе укладки плитки, получится ровная поверхность.

Основы безопасного использования

Чтобы инфракрасная отопительная система была безопасной, важно сделать грамотный расчёт и монтаж, согласно технологических рекомендаций:

• производить монтаж пола на ровную и сухую поверхность;
• делать промежутки между листами изделия не меньше 0,5 см;
• обеспечить заземление;
• подобрать плёночный пол и терморегулятор одинаковой мощности;
• подключать нагревательные элементы напрямую к автомату, и запитывать от счётчика.

К сведению! Для более эффективной работы пола, рекомендовано установить дополнительный термодатчик, он будет осуществлять контроль за температурным режимом.

Плёночное отопление способно создать комфорт в доме. Произвести монтаж инфракрасного тёплого пола под керамическую плитку под силу даже не профессионалам, главное строго выполнять правила установки данной системы.

Видео инструкции

расчет, цены, монтаж своими руками

Использование инфракрасного излучения для отопления выгодно с любой точки зрения. Прежде всего, такое излучение лучше воспринимается организмом, потому что часть своего тепла мы тоже излучаем в этом диапазоне. Потому, при использовании ИК волн для поддержания комфортной температуры, на градуснике обычно показатели ниже на 2-3^оС. А это ведет снижению расходов на отопление. Второй бонус — вы не только отапливаете помещение, но еще и лечитесь. Ведь инфракрасное излучение ионизирует воздух, что способствует уничтожению многих вирусов и бактерий, а также уничтожает неприятные запахи. Этот вид лучей используется для лечения многих заболеваний, а еще способствует релаксу и снятию нервного напряжения. Еще один положительный момент: электромагнитное излучение близко к нулю. Единственный недостаток такого варианта отопления — высокая цена на греющие материалы. Зато установка намного проще и быстрее, чем кабельных систем и водяного пола.

При использовании для отопления инфракрасного излучения греется не воздух, а предметы, расположенные в комнате. В первую очередь теплым становится пол, который и ощущается как очень теплый, даже если выставлена невысокая температура. А от нагретых предметов, путем конвекции, греется воздух.

Инфракрасный подогрев пола можно сделать при помощи пленки или стержневых матов

На сегодняшний день инфракрасный подогрев пола можно сделать, используя два вида обогревателей: пленочный рулонный материал и стержневой карбоновый мат. В обоих случаях используется карбон только в разных состояниях. Давайте рассмотрим каждый из них подробнее.

Инфракрасный пол из пленки

ИК пленка для пола — рулонный материал. Представляет собой пасту карбона, запаянную в полипропиленовую или полиэстерную пленку. По краям проходят токопроводящие шины (полосами) из серебра и меди. По этим шинам к углеродному материалу (обычно используют карбон) подается электрический ток. При прохождении электрического тока через карбон выделяется большое количество тепла. Полосы собраны в секции по несколько штук в одной. По разделительной полосе между секциями их можно разрезать, что удобно при монтаже. Такое строение хорошо еще тем, что при повреждении одной или нескольких полос вся остальная лента остается работоспособной. Так как расстояние между полосами совсем небольшое, то даже выход из строя нескольких элементов подряд никак не скажется на ощущениях: пол останется равномерно теплым. Ширина рулонов — от 50см до 100см, толщина пленки — от 0,2мм до 2мм.

Строение ИК пленки для пола

Достоинства

Пленочный инфракрасный пол совместим с большинством напольных покрытий. При укладке твердого покрытия — плитки, паркета и ламината не требуется никаких дополнительных защитных слоев. Производители рекомендуют поверх раскатать полиэтиленовую пленку, а затем сразу можно класть плитку на специальный клей для теплых полов или подходящий ламинат, паркет или доску пола. Для изделий из древесины пленочные инфракрасные полы хороши тем, что создают равномерный тепловой поток, из-за чего в древесине не образуется зон с разной температурой, они меньше трескаются и коробятся.

Инфракрасный теплый пол под ламинат своими руками сделать несложно

Тут есть один нюанс. Некоторые производители говорят, что пленку можно прятать в стяжку или под плиточный клей, другие не советуют. Большая часть практиков говорит о том, что в цементе пленка разрушается. Возможно дело в самой пленке? Ведь она тоже разная, как и разные способы ее соединения.

Для укладки других мягких покрытий типа линолеума, ковролина, и т.п. требуется жесткое основание. Для этого поверх все той же полиэтиленовой пленки укладывается фанера, OSB или любой подобный листовой материал. После закрепления раскатываете и закрепляете напольное покрытие. Вот и все. Проще и в несколько раз быстрее, чем при устройстве кабельного теплого пола.

Недостатки

Первый состоит в том, что пленки боятся перегрева. И хотя они имеют значительный запас прочности по температуре (плавятся при 200^оС и выше в зависимости от материала изолирующей пленки), все-таки могут перегореть. Потому, в тех местах, где стоит или будет стоять мебель, техника больших размеров, пленку не укладывают. Второй недостаток: высокая цена. В среднем один квадратный метр пленки обойдется в 25$. Высокая цена ИК пленки частично компенсируется отсутствием стяжки и длительным сроком эксплуатации: при соблюдении всех рекомендаций — более 10 лет. Третий недостаток — необходимость кропотливого и правильного электрического соединения полос пленки. Соединение происходит при помощи контактных зажимов и комплекта электрической проводки, которые поставляются в комплекте с пленкой, но требуют правильного применения. Необходимо также хорошо заделывать липкими изоляционными пластинками те места контактных шин, которые не используются. Вот, собственно, все недостатки.

Инфракрасная пленка для теплого пола под мебель и технику не укладывается

Устройство и монтаж инфракрасного пола из пленки

Первая хорошая новость состоит в том, что при устройстве ИК пленочного теплого пола не требуется цементный раствор или бетон. Если пол у вас ровный, то никаких «мокрых» работ. Вторая хорошая новость состоит в том, что в одной комнате сделать такой пол своими руками можно за один день. Даже без специальных навыков.

Расчет

Чтобы правильно сделать теплый пол, вам нужно нарисовать план помещения в масштабе. Выделить зоны, в которых будет стоять мебель/техника. Далее вам нужно определиться с местом, где будет установлен терморегулятор. К нему нужно подвести питание и к нему же подключают провода от пленочного нагревателя и датчика температуры. После этого на площади, не занятой мебелью и техникой, нужно расположить полосы пленки так, чтобы они не перекрывали друг друга и не пересекались, но максимально заполняли всю площадь.

Как выглядит один из вариантов «пирога» инфракрасного подогрева пола при помощи карбоновой пленки

Выбор интенсивности нагрева зависит, во-первых, от того, является ли теплый пол основным видом отопления или дополнительным. Если подогрев пола — только вопрос комфорта, а основной обогрев помещения осуществляется другими системами, можно выбирать из маломощных моделей от 150 Вт/м². Если же греется помещение только от пола, выбирайте изделия с мощностью выше 250 Вт/м² (максимум на сегодня 400 Вт/м²).

Второй фактор, который влияет на выбор мощности — тип напольного покрытия. При равных условиях эксплуатации и одинаковых требованиях, под плитку нужно укладывать пленку большей мощности, чем под другие виды напольного покрытия: она очень интенсивно поглощает тепло и при одинаковой температуре ощущается ногами как холодная.

Монтаж инфракрасной пленки

Первое что нужно сделать — уменьшить потери тепла через пол и прилегающие стены. Чтобы предотвратить утечку через стены, по периметру укладывают ленточный утеплитель или полосу пенополистирола толщиной 10мм и высотой около 10см. Затем на ровный и чистый черновой пол укладывают слой теплоизолятора (на всю поверхность пола, а не только под пенку). Для того чтобы отопление было эффективным, желательно использовать фольгированный или металлизированный материал: он отражает тепло, направленное вниз. Так как тут цементные растворы используются очень редко, то и фольга будет служить исправно долгие годы (в стяжке она быстро разрушается). Использование такого материала повышает эффективность обогрева и снижает затраты на отопление. Теплоизолятор может быть рулонный или в виде матов и плит. Крепят теплоизоляцию к полу на клей, двусторонний скотч или скобами из монтажного пистолета.

Инфракрасный теплый пол RexVa имеет неплохие отзывы

Затем сверху по плану раскатайте инфракрасную термопленку медной полосой вниз (сверху матовая поверхность, а не блестящая). Следите за тем, чтобы под ней не скапливался воздух. Там где это необходимо, разрезайте рулон по нанесенной разметке (пунктирная линия и изображение ножниц). Удобнее, если все нагревательные элементы развернуты контактами к той стене, где будет установлен терморегулятор. Расстояние между соседними полосами в несколько сантиметров. Если инфракрасный пол планируете под линолеум, полосы лучше укладывать плотнее, чтобы расстояние между шинами было 1 см. Но шины не должны соприкасаться и перекрываться ни при каких условиях.

Подключение ИК пола

Теперь нужно соединить все полосы электрическим кабелем, который обычно идет в комплекте. На токоведущую медную полосу устанавливаете контакт. Одна его часть располагается под жилой, другая — сверху. Теперь пассатижами обжимаете контакт. Так устанавливаете контакты на все шины, развернутые в сторону терморегулятора. С дальней стороны от термостата открытые участки медного проводника нужно закрыть изоляционной лентой (идет в комплекте).

Не использующиеся для подключения шины закрывают битумной изоляцией

Устанавливая кусок изоляции, закрывайте всю ширину шины, включая серебрянную сетку, если она есть (см рисунок). Установив все контакты и изоляторы, прикрепите ИК пленку скотчем к теплоизолятору, им же скрепите полосы между собой.

Подключение инфракрасного теплого пола из пленки

На стене устанавливают терморегулятор. Заводят к нему провода от греющих полос. Под одной из них нужно сделать углубление в теплоизолирующем материале под датчик температуры пола и провода к нему. Уложив и закрепив датчик, проведите провода от него тоже к терморегулятору.

Вот так выглядит контакт с закрепленными проводами

Схема подключения инфракрасного пола изображена на рисунке. Теперь к контактам подключают провода: снимают изоляцию с небольшого участка, оголенный проводник (проводники) вставляют в разъем контакта, обжимают пассатижами. Проверьте прочность соединения и заизолируйте куском битумной изоляции, которая идет в комплекте (два кусочка, один сверху, другой снизу, плотно прижав их друг к другу). Все провода заведите на терморегулятор, подключите по схеме, которая есть на его обратной стороне.

Подключение к терморегулятору зависит от его модели. Это один из вариантов

Подключение электропитание к терморегулятору должен выполнять квалифицированный специалист. После того, как питание подано, можно тестировать систему: выставляете температуру на 30^оС, через несколько минут проверяете, хорошо ли греются полосы и не искрят ли соединения. Если все нормально, можно укладывать жесткое финишное напольное покрытие или основу под мягкие материалы.

Финишное покрытие ИК пола

Если на инфракрасный пленочный пол укладывается плитка, паркет или ламинат, все что нужно — раскатать защитную (полиэтиленовую или специальную) пленку. Она предохранит от попадания воды на токоведущие части во время эксплуатации и будет защищать от повреждений при укладке. Если используете ламинат, можно вместо пленки (или вместе с пленкой) использовать подложку. Существует, кстати специальная инфракрасная пленка под плитку.

Под плитку нужно уложить слой клея 1-2см, и после того, как он подсохнет, приступать к отделочным работам (клей и затирка для швов специальные — для теплого пола). Можно сразу класть плитку на клей, но толщина клея и плитки, должна быть не меньше 2см.

Укладка пленочного теплого пола , особенно под ламинат, не займет много времени

Если будет использоваться мягкое напольное покрытие, необходимо для него сделать твердое основание. Это могут быть листы фанеры (10мм) или OSB, другой подобный материал. Он крепится к полу обычными саморезами или дюбелями. Только при закреплении твердой подложки нужно следить за тем, чтобы не попасть в токопроводящие полосы (медные и серебрянные). Желательно также разрушить как можно меньшее количество карбоновых полос. Завершив изготовление жесткого основания можно укладывать напольное покрытие — линолеум, ковролин, ковер и т.п. Главное — чтобы работал датчик температур и терморегулятор, которые предохранят пленку от перегрева.

Это вся укладка. Можете включать инфракрасный пол и греться. Кстати, пленку не обязательно укладывать на пол. Можете сделать себе инфракрасную стену или даже потолок. Есть даже специальные ИК пленки, которые устанавливают под навесные или натяжные потолки.

Мобильный теплый пол

Одно из главных достоинств ИК пленки — ее эластичность и достаточно высокая прочность. Использовать эти качества решили на полную катушку и сделали мобильный теплый пол. Это небольшого формата кусок греющего материала с терморегулятором и электрической вилкой, который можно переносить с места на место. Его можно скучивать и складывать. Можно уложить коврик в любое место и включить его. Мобильный теплый пол может быть сделан на основе инфракрасной карбоновой пленки, а может на основе кабельного мата или резистивной пленки. Естественно, ИК маты дороже, чем резистивные, но кроме обогрева оказывают еще и оздоравливающе действие.

Мобильный инфракрасный пол — коврик с терморегулятором

Если у вас остался кусок от монтажа, можно такой коврик сделать своими руками подключив кусок ИК пленки к проводам, тщательно заизолировав контакты. Затем провода подсоединить к стандартной вилке. Получится переносной инфракрасный обогреватель. Этот коврик вы можете класть под ноги, на кресло т.п.. Такой мобильный пленочный теплый пол выручит, если вдруг отказало отопление, или оно просто не справляется с аномальными холодами. Времени на подключение нужны считанные минуты. Единственное — нужно следить за тем, чтобы не было перегрева. Терморегулятора то в самодельном варианте нет, хотя можете подключить и его в купе с датчиком, но тогда коврик будет слишком уж дорогим.

Стержневой инфракрасный теплый пол

Этот инфракрасный пол назван стержневым из-за формы нагревательных элементов. Внутри изолирующего стержня находится композитный материал, в состав которого входит карбон, серебро и графит. Такое сочетание материалов к плюсам ИК излучения добавило очень неплохой бонус: система саморегулирующаяся. То есть она сама может уменьшать /увеличивать количество выделяемого тепла на каждом участке.

Стержневой инфрвакрасный пол выглядит так

ИК стержни соединяются медными проводами в изоляции. Подключение греющих элементов параллельное, что означает, что при повреждении одного или нескольких элементов вся остальная система работать будет. Но это касается стержней. Если вы перебьете соединительный провод, расположенный сбоку, работоспособность будет утрачена.

Параллельно соединенные карбоновые стержни скатываются в рулоны. Ширина их — 07-1,5м, длина — до 25метров. Номинальная мощность 110-250Вт/пог.м. На максимальной мощности обогреватель работает несколько минут до разогрева стяжки, затем количество тепла и потребляемая мощность значительно снижаются. Потому такие полы намного экономнее в эксплуатации, чем аналоги другой конструкции.

Монтаж ИК пола из стержней

Эта система электрического теплого пола отличается простотой монтажа. Черновой пол должен быть ровным. Максимально допустимый перепад высот — 1см на 1м². Как и в случае с пленочным нагревателем важно обеспечить хороший уровень теплоизоляции. Потому вдоль стен и на пол укладываем теплоизоляцию. Как и для остальных теплых полов, лучший вариант — метализированный материал, который крепится к основанию двусторонним скотчем, клеем или скобами.

Схема монтажа и подключения стержневого инфракрасного теплого пола

Уложив теплоизоляцию и проклеив ее стыки скотчем, раскатываете сверху мат не доходя до противоположной стены 15-20см. В месте поворота разрезаете один из боковых соединяющих кабелей посередине между стержнями и разворачиваете рулон в нужном направлении. Такую операцию повторяете до тех пор, пока не закончите укладку. Раскатывая рулон, следите, чтобы провода не касались и не пересекались. Скотчем прикрепляете стержни и проводники к теплоизоляции и скрепляете между собой. До сих пор процесс был таким же, как и при укладке пленочного ИК пола. Далее начинаются различия.

Теперь между стержнями в теплоизоляторе в некоторых местах вырезаем окошки. Они «свяжут» уложенную на стержневой ИК пол стяжку с черновым полом. Располагаются они в шахматном порядке. Общая площадь «дырок» — 20-25% от площади теплоизоляции. Вырезать лучше много небольших кусков — так теплопотери через них будут меньше. Теперь настал черед электрической части.

Подключение стержней

При помощи провода и контактных зажимов, идущих в комплекте, нужно соединить разрезанные питающие провода с одну систему. Снимаем изоляцию с провода примерно на 1 см в том месте, где его разрезали при повороте мата. Берем зажим/контакт и надеваем его на оголенный проводник, обжимаем клещами или пассатижами. На провод из комплекта надеваем отрезок термоусадочной трубки чуть большего диаметра. Вставляем зачищенный конец этого провода с другой стороны в контакт. Его тоже обжимаем. Проверив прочность соединения (подергайте) при помощи строительного фена добиваемся усадки трубки на контакте. Получили хорошо заизолированный контакт. В некоторые фирмы вместо термоусадобных трубо для изоляции используют битум. Полоски этого материала очень хорошо прикрепляются к любой поверхности и не проводят ток. В таком случае берут кусок битумной изоляции и, уложив контакт, хорошо обжимают. Так соединяем все контакты. Схема соединения показана на рисунке.

Так выглядит стержневой инфракрасный теплый пол перед укладкой плитки

Собрав все, подключаем к установленному на стене терморегулятору. К нему же подключаем датчик температуры, который располагаем посередине между стержнями (зафиксировать можно скотчем). Закончив подключение, включаем систему, выставляем 30^оС и внимательно наблюдаем. Если искрения, странного запаха нет, все полосы греются, значит — все сделали правильно и можно приступать к заключительной стадии монтажа.

Укладка напольного покрытия на стержневой ИК пол

Этот вариант — идеальный выбор для теплого пола под плитку. В этом случае монтаж очень простой. Просто берете плиточный клей и плитку и укладываете. Единственное условие — толщина клей+плитка должны быть больше 2см для равномерного разогрева и нормального уровня теплоотдачи. Это самый лучший теплый пол под плитку или керамогранит.

Монтаж инфракрасного стержневого пола под плитку

Под все другие виды покрытия требуется стяжка. Ее толщина — не менее 2см. Укладка напольного покрытия только после полного высыхания состава. Причем учтите, что включать систему теплого пола для ускорения сушки нельзя категорически: появятся трещины, а они ведут к снижению эффективности отопления.

Инфракрасное излучение — не единственный способ организовать электрический подогрев пола. Можно уложить греющие кабели или сделать водяной теплый пол от отопления

Итоги

Устройство инфракрасных теплых полов в несколько раз проще, чем аналогичных кабельных систем. Их несомненный плюс — полезное и приятное излучение, высокая скорость нагрева и меньшее энергопотребление (особенно выгодны с этой точки зрения карбоновые ИК полы). Недостаток: высокая цена и достаточно хлопотная и кропотливая электрическая сборка.

правила укладки пленочного или инфракрасного оборудования для дома или квартиры, советы по выбору и эксплуатации

Популярность инфракрасного пола растет за счет его преимуществ над другими вариантами. Благодаря современным технологиям укладка ИК пола стала возможной и под плиткой.

Инфракрасный пол выступает в качестве надежного источника тепла. Современные технологии укладки позволяют произвести его установку даже под кафель. Такой вариант обогрева настолько популярный, что встречается в квартирах, частных домах и на дачах. Для монтажа используется одна из технологий укладки – мокрая или сухая, которые пришли к нам из-за рубежа. Каждый сможет оценить особенности методик и выбрать подходящую. При этом работы настолько простые, что их легко произвести своими руками, следуя четкому плану.

Можно ли укладывать теплый инфракрасный или пленочный пол под плитку?

Керамическая плитка без дополнительного подогрева будет холодной. Если раньше пленка крепилась к основаниям, которые не требуют фиксации к цементной стяжке, то теперь представлено несколько методик, позволяющих обойти это правило. Укладывать теплый инфракрасный пол под плитку можно даже собственными усилиями, следуя четкой инструкции.

Способы монтажа ИК покрытий под кафель

Методика укладки ИК под кафель отличается от процесса укладки под ламинат. Причина тому – плохое сцепление клея с материалом нагревательного элемента. Существует две технологии укладки:

1. Сухая: долгий срок эксплуатации теплого пола, листы СМЛ водонепроницаемы, нагревательная пленка под надежным слоем защиты.
2. Мокрая.

«Сухой» метод

Необходимо обеспечить подложку из одного материала – рулонной пробки толщиной 2 мм, пенополистирола, изолона. Такой материал прокладывается везде, даже там, где не будет нагревательного элемента. Следующий слой – полиэтиленовая пленка.

ГВЛ укладывается в один или два слоя, действовать необходимо аккуратно, чтобы не повредить графитовые полосы. Чтобы обеспечить крепление ГВЛ используются дюбеля и ранее просверленное отверстие. Оставляйте термошов – зазор между стеной и плиткой.

Крепление производится сбоку и в местах разреза, чтобы не повредить полосы.

«Мокрый» метод

Подложкой служит теплоотражающий материал, который разрезается на полосы согласно ширине термопленки. При укладке подложки соблюдается расстояние от стены 15-20 см

Армирование бетонной стяжки осуществляется с применением малярной сетки. Крепится она к термопленке в местах разреза и по краям. Завершающим этапом станет нанесение “бетоноконтакти” и стяжки в 5мм для заполнения технологических отверстий. Затем наносится клей и фиксируется плитка.

Что нужно для укладки своими руками: инструменты

Прежде чем приступить к установке теплого пола, необходимо подготовить все материалы и инструменты:

• Нагревательная пленка.
• Кабель для подключения к сети.
• Подложка.
• Полиэтиленовая пленка, сетка.
• Терморегулятор.
• Дюбеля.
• Инструмент для создания отверстия под дюбеля, а также кусачки, отвертка, плоскогубцы, ножницы и монтажный нож.
• Строительный скотч.

Этапы монтажа

Следуя четкому плану, каждый сможет произвести качественную установку инфракрасного пола, в чем будет уверен. Для этого потребуется минимум затрат времени и сил. Процесс установки проходит в несколько этапов: подготовительный, устройство теплоизоляции, разметка для расположения элементов конструкции пола, сам монтаж и подключение, что позволяет проверить работу ИК пола.

Подготовка напольной поверхности

Подготовительный этап можно условно разделить на несколько задач: подбор материалов уплотнителя, состав схемы укладки, подбор мощности системы.

Основные материалы, которые используются в качестве утеплителя:

1. Вспененный пенополистирол используется для устройства пола по грунту или над холодным подвалом. В идеале слой должен составлять 50-100 мм.
2. Экструдированный вспененный пенополистирол идеально подходит для цементно-песчаной стяжки.
3. Подложка из вспененного полиэтилена подходит для монтажа над теплым помещением. Рекомендованная толщина 3-10 мм.

Проводится разметка пола, с учетом, что в местах установки массивной мебели, инфракрасная пленка не устанавливается. Разметка позволит просчитать правильное количество необходимого строительного материала, продумать месторасположение температурного датчика и терморегулятора.

Требования к плитке и ее толщине, материалу

Плитка побирается по назначению материала, дизайну и т.д. В остальном следует обратить внимание на такой материал, как гранит и керамогранит, который легко выдержит нагрузку и перепады температур. Его же используют в коридорах и на террасах. Толщина плитки подбирается с учетом нагрузки. Для интерьера подойдет 9-11 мм, если установка производится в гараже или балконе, то 12-16 мм.

Пленка метровой ширины может использоваться по максимально возможной длине в 6 метров. Такое расстояние объясняется допустимой нагрузкой на медную шину плёнки. Укладываются пленки встык, расстояние между полосами максимум 5 см. Модели с позолоченным покрытием с другой стороны усиливают ионизирующий эффект, но обойдутся дороже классических вариантов.

Требования к проводке

Провод соединяется с термодатчиков в месте окончания гофрированной трубы. При подключении проводки стоит учитывать ограничения по нагрузке:

1. ПВ3-1,5 – при максимальной нагрузке 15 А (3,3 кВт).
2. ПВ2-1,5 – с максимальной нагрузкой 25 А (5,5 кВт).

Для изоляции всех соединений, пайки, контактных клипс используется бутиловая лента или термостойкая изолента. Лента разрезается на кусочки заранее для более удобной работы.

Монтаж теплового элемента

Для управления температурой теплого пола необходимо установить терморегулятор. Для него стоит подготовить место, размещается он стационарно или подключается к розетке. Учитывайте, что длина провода выносной модели составляет 2-3 метра, его же следует разместить на высоте не меньше 1,5 метра от пола. Он не должен мешать установке техники и мебели. Параллельно монтируется температурный датчик и крепится под карбоновой пастой на пленке, фиксируется строительным скотчем.

Чтобы датчик показывал точные данные, его помещают в гофрированную трубку, которая устанавливается между слоями стяжки.

Подключение

Для подключения пленки к терморегулятору или сети используется два метода:

1. С помощью подсоединения клипсы – для этого делается петля вокруг крючка изделия и зажимается ручным прессом.
2. Метод пайки более сложный, ведь требует осторожности. При помощи паяльника и ножа снимается слой ламинации на медной шине, в этом месте припаивается провод. Между собой полосы соединяются по схеме параллельного подключения. Отдельно провода выводятся для подключения регулирующего элемента – терморегулятора.

Проверка

Не спешите укладывать завершающий слой, лучше проверить ИК пол на этом этапе, чем потом ломать плитку. Чтобы провести проверку системы, достаточно включить теплый пол, установить с помощью термодатчика необходимую температуру. Параллельно проводится проверка качества изоляции, после нагрева всех полос пленки используется отвертка-пробник. Такой пол прогревается за пару минут, если все отвечает требованиям, то можно приступать к процессу укладки.

Укладка плитки

Если финишное покрытие – плитка, то стоит позаботиться о выборе армирующей сетки ячейками 2 мм или стекловолоконной с ячейками 5-20 мм. Закрепление всех слоев производится по монтажной сетке с помощью саморезов и заранее сделанных отверстий. Важно, чтобы пленка и контакты не были повреждены при этом. Поверх укладывается стяжка. Для лучшего сцепления может использоваться клей или специальный грунт. Плитка укладывается традиционным способом. А вот использовать теплый пол можно только через месяц после завершения работ по укладке.

Недостатки инфракрасных систем при укладке их под кафель

Несмотря на наличие явных минусов, потребители решаются на установку ИК пола:

1. Низкая адгезия пленки, что может привести к формированию неустойчивого к деформациям пола. Стяжка может нарушиться от падения любого тяжелого предмета. При появлении микроотверстий пол может начать биться током.
2. Риск короткого замыкания из-за взаимодействия плиточного раствора и клея, которые используются в стяжке.

Популярность ИК системы теплых полов растет, ее устанавливают и в частных домах, и в квартирах. Современные материалы и технологии позволяют производить установку даже под кафель. Процедура не займёт много времени, необходимо только подготовиться, изучить инструкция, подобрать материалы и можно смело приступать к монтажным работам. Следуя простым шагам, удастся произвести установку своими силами.

Полезное видео

Установка инфракрасного теплого пола: основные этапы, советы

Монтаж инфракрасного теплого пола – процедура, требующая от исполнителя аккуратности и строгого следования предписаниям производителя. Если вы приобрели дорогостоящую систему с программируемым термостатом и не хотите рисковать, лучше доверить установку профессионалам. Если нет желания тратить лишние деньги, можно попробовать разобраться самостоятельно, тем более что это не так сложно, как в случае с водяным отоплением.

Выбор оборудования и материалов

Подключение инфракрасного пола осуществляется по следующей схеме:

• подготовка основания;
• крепление изоляционного материала;
• укладка пленки/матов;
• установка защитного материала;
• настил покрытия (со стяжкой или без).

Как укладывать инфракрасный теплый пол, зависит от вида отопительной системы. Различают пленочные и стержневые конструкции. Основой первых является нагревательный углеродный или биметаллический элемент, подающий в помещение ИК лучи и анионы. От внешних воздействий он с обеих сторон защищен дополнительными слоями. Выпускается материал в рулонах определенной ширины и длины. Теплый пол инфракрасный пленочный укладывается в кратчайшие сроки. Из всех систем обогрева он наиболее экономичный в плане размеров и нагрузки на перекрытие. Кстати, пленку можно использовать и для стен с потолками.

Основой стрежневых конструкций являются гибкие карбоновые стержни, соединенные проводом. Они поставляются в виде матов, внешне немного напоминающих веревочную лестницу. Монтаж инфракрасного пола такого типа может проводиться как с чистовой стяжкой, так и без нее. Преимуществами стержневых систем являются способность саморегуляции и возможность установки в помещениях высокой влажности. То есть, пленку нельзя класть на участках, где будут стоять тяжелые предметы, или в ванной, а маты – можно.

Укладка инфракрасного теплого пола в обоих случаях осуществляется по вышеприведенной схеме. Повреждения покрытия тоже устраняют одинаково: путем замены проблемного участка (полосы или мата). Стержневые системы стоят значительно дороже пленочных. Расход энергии у них примерно сопоставим, и напрямую зависит от качества работы термостата и датчика температуры.

Терморегулятор

Схема подключения инфракрасного теплого пола через терморегулятор является классической. Есть вариант активировать нагревательные элементы напрямую через сеть, подсоединившись к щитку, но такое решение сложно назвать практичным. Во-первых, приходится каждый раз включать/отключать систему, что само по себе неудобно. Во-вторых, ручное управление приводит к неоправданным расходам энергии.

Подключение инфракрасного теплого пола к терморегулятору стоит не так дорого, поэтому подобное устройство ставят практически всегда. Используя температурные датчики, термостат автоматически вырубает или активирует систему. Регулятор может быть:

• электромеханическим;
• электронным;
• программируемым.

Если вам нужно решить, как подключить инфракрасный теплый пол к программируемому регулятору, имеет смысл обратиться за помощью к специалистам. Это дорогостоящие и сложные приборы, которые весьма чувствительны к любой ошибке. Такое устройство способно управлять системой согласно заданной программе. Подобные модели помогают расходовать энергию наиболее рационально.

Если монтаж ИК теплого пола производится в техническом помещении, ванной или на балконе, вполне подойдет дешевый и надежный электромеханический регулятор. Электронные термостаты – «золотая середина» в плане стоимости и функциональных возможностей, поэтому всегда пользуются стабильным спросом. Устанавливают терморегуляторы обычно на стене, на высоте 1,0-1,5 м. Мощность устройства определяется параметрами отопительной системы. Для каждой комнаты рекомендуется задействовать отдельный термостат.

Финишное покрытие

Монтаж и подключение инфракрасных теплых полов должны осуществляться с учетом финишного покрытия. Данное оборудование можно считать универсальным. Оно подойдет для обогрева плитки, паркета, керамогранита, ламината, а также мягких ковролина и линолеума. Для систем отопления, размещаемых в ванных, туалетах, на кухнях, как правило, выбирают плитку. Если вы планируете делать установку инфракрасного теплого пола самостоятельно, то в этом случае лучше укладывать маты. Генерируемые ими лучи легко проходят сквозь стяжку и плотный материал поверхности. Плитку можно настилать и на пленочные конструкции. 

Монтаж

Прежде чем начать монтаж инфракрасной пленки, необходимо подготовить для нее основание. Черновой пол должен быть безупречно чистым и ровным. Если уровень фиксирует на поверхности перепад высоты более 3 мм, следует устранить дефект с помощью подходящего строительного материала. Кроме того, нужно заделать все трещины и расколы. Дождавшись, когда «заретушированная» поверхность высохнет, ее тщательно пылесосят и вытирают чистой тряпкой.

Начинается установка инфракрасного теплого пола с укладки гидроизоляции. Она должна защищать систему от влаги, поступающей снизу. После этого размещают слой теплоизоляции. Отдельные «знатоки» считают, что гидроизоляционного материала вполне достаточно. В принципе, ничто не мешает последовать их совету, но только при условии, что вы можете позволить себе дополнительные расходы энергии. Укладка инфракрасного пола без качественного утеплителя с отражающими свойствами приведет к тому, что система будет немного обогревать и помещение, расположенное внизу.

Выбор теплоизоляционного материала определяется типом финишного покрытия. Если планируется класть плитку, обратите внимание на подложку из технической пробки.  Дешевле можно приобрести полипропилен, экструдированный пенополистирол, металлизированную лавсановую пленку. Если вы делаете монтаж инфракрасного теплого пола своими руками, не забудьте основательно закрепить теплоизоляцию. Обычно стыки листов утеплителя проклеивают скотчем.

Настил пленки/матов

Установку и подсоединение терморегулятора к сети можно произвести как перед укладкой, так и после нее. Делайте, как вам удобнее. Перед работой обязательно составляется схема подключения инфракрасного теплого пола. Когда речь идет о пленке, важно определить места, где будет располагаться стационарная мебель и тяжелое оборудование. Расстояние от стен должно быть не меньше 10 см при допустимом максимуме 40-50 см.

Если речь идет о том, как подключить теплый пол инфракрасный пленочный или стержневой в качестве основной системы отопления, минимальная площадь охвата составляет 70%. В противном случае, обогрев будет недостаточным. Вообще, для этой цели чаще задействуют кабельное (в квартирах) или водяное (в частных домах) оборудование. ИК конструкции, как правило, являются дополнением к центральному отоплению. Такой монтаж инфракрасной пленки для теплого пола требует «всего» 40% охвата площади. Естественно, что плотность покрытия вы определяете сами. Мы просто обозначили допустимые минимумы.

Зачастую схема подключения инфракрасного пола требует укорачивания пленки или мата. Для этого на поверхности материала обозначены специальные линии. Резать в других местах строго запрещается. Полосы нужной длины раскладываются таким образом, чтобы контакты проводов были на ближней к термостату стороне. Устанавливать дорожки длиннее 8 м настоятельно не рекомендуется. Это плохо скажется на общей функциональности оборудования.

Перед тем как подключить ленточный теплый пол к регулятору, к нему нужно подсоединить кабель. На края медной полосы устанавливаются контактные зажимы, к которым крепится провод. Все необходимые для монтажа элементы и подробная инструкция должны прилагаться к системе отопления. Если по каким-то причинам они отсутствуют, надежнее обратиться к мастеру, у которого есть и нужные комплектующие, и опыт подобных работ.

На следующем этапе, к инфракрасному полу подключают датчик терморегулятора. Кабель, ведущий к термостату, обычно прячут в гофре. Сам датчик необходимо установить так, чтобы он не контактировал с внешними раздражителями. Другие соединения и места разрезов тоже тщательно изолируют. Убедившись в аккуратности и надежности монтажа, переходят к завершающим стадиям процесса.

Подключение и монтаж пола

Подробно описывать, как подключить инфракрасный пол к регулятору, нет особой необходимости. Просто провода крепятся к соответствующим разъемам на термостате. Подсоединение прибора к сети – процесс более сложный и даже небезопасный для жизни. Если вы человек, не имеющий понятия о работе с электричеством, самостоятельная установка противопоказана.

Если минимальные навыки есть, вы легко осуществите подключение инфракрасной пленки, придерживаясь схемы производителя терморегулятора. Большинство специалистов рекомендуют перестраховаться, поставив УЗО. Этот прибор автоматически отключит напряжение в случае электрического пробоя. Когда речь идет о ванной или туалете, отсутствие подобной защиты недопустимо.

Если тестирование показало, что система функционирует нормально, можно приступать к финишному монтажу. Сначала настилают специальную подложку, после чего заливают стяжку или сразу кладут покрытие на клеевую основу. Если вас интересует, как установить инфракрасный теплый пол для конкретной поверхности, больше информации вы можете получить на нашем сайте в Москве. Помимо профессиональных экспертов, своим опытом с вами готовы поделиться другие пользователи нашего ресурса.

правила укладки и схема подключения инфракрасный пленочный теплый пол монтаж

Область применения

Принцип работы системы основан на инфракрасном излучении. Нагревательные элементы представляют собой пленку, по обе стороны которой идут медные контакты, соединенные между собой графитовым напылением. При протекании тока графит излучает тепло и греет напольное покрытие. Прежде чем разбираться в том, как подключить инфракрасный пленочный теплый пол, расскажем в каких случаях его использование действительно оправдано:

• Отопление маленьких построек. Из-за запрета монтажа газовых котлов в отдельностоящих подсобных или хозяйственных помещениях приходится прокладывать к ним теплосеть от основного здания. Нагревательная пленка становится бюджетным и практичным решением проблемы.
• Доступна дешевая электроэнергия. Например, при дифференцированных тарифах на электричество или использовании альтернативной энергетики: солнечных батарей, ветряных генераторов или мини-ГЭС.
• Для дополнительного отопления. Когда необходимо обогреть определенные участки полового покрытия: плитку в ванной, прихожую, утепленную лоджию. Или повысить температуру в комнате, если в период сильных заморозков тепловые сети не справляются с обогревом жилья.
• При отсутствии центрального теплоснабжения. Постройка печи или монтаж котла с отопительной системой обходятся на порядок дороже, чем применение электронагревателя.

Выбирая тип системы отопления, пользователю надо отталкиваться от финансовых вложений и удобства эксплуатации. При этом учитывать эксплуатационные затраты, стоимость приобретения и монтажа оборудования.

Фото: Instagram vsetepliepoli

Выбирая систему отопления важно учитывать расходы на приобретение всего оборудования. Только эксплуатационные затраты не дают полного представления о том, как дорого обходится отопление дома.

Особенности укладки пленочных теплых полов под ламинат

После завершения процесса подготовки, можно приступать непосредственно к установке ИК пленки. Алгоритм монтажа пленочного теплого пола под ламинат выглядит следующим образом:

в первую очередь необходимо выполнить раскрой материала. Протяженность полосы н

Выбор инфракрасного теплого пола — преимущества и недостатки

Автор Петр Андреевич На чтение 6 мин. Просмотров 120

Несмотря на то, что относительно недавно на строительном рынке появился инфракрасный теплый пол, минусы и плюсы его уже достаточно хорошо исследованы не только в теории, но и на практике. Сегодня это уже не инновационный материал, поэтому его цена сделала продукт доступным для широкого круга потребителей.

Что такое инфракрасный теплый пол, особенности отопления

Свое название материал получил от основания, в роли которого выступает нагревательная пленка. Отопление этого типа работает от электричества, излучая дальние инфракрасные лучи и отрицательные ионы. Технология не нашла однозначного одобрения и заслужила диаметрально противоположные отзывы, но минусов инфракрасного теплого пола фактически нет, а его плюсы очень весомы.

Устройство инфракрасного теплого пола

В основе полотна используются полосы, выполненные из углеродного порошка в соответствии с технологией Carbon NanoTube. При этом принимается шаг установки 15 мм. Провода из медно-серебряного состава подводятся к полосам формируя токопроводы. Механической защитой конструкции служит ламинация с использованием специальной полимерной пленки, которая становится эффективной защитой от воздействия воды, обеспечивает пожаростойкость материалу. Дополнительным плюсом инфракрасного обогревателя становится наличие внешнего угольного напыления, обеспечивающего системе возможность работать в непрерывном режиме.Принцип работы карбонового теплого пола используется излучение инфракрасных лучей. Именно они нагревают финишное напольное покрытие, которое впоследствии и выделяет тепло в пространство, обогревая все помещение. Ключевой особенностью инфракрасного излучения в данном случае становятся длинные лучи, которые по своим характеристикам схожи с солнечными. При этом о том, насколько инфракрасный теплый пол вреден или нет глубоких и долгосрочных исследований пока проведено не было, но по полученным на сегодня результатам вреда для человека он не несет.

Характеристики инфракрасного теплого пола

• Высокий процент КПД – 98%;
• Устройство теплых инфракрасных полов предусматривает подключение оборудования к сети 220 В, что существенно облегчает введение системы отопления в эксплуатацию в условиях частного дома или квартиры;
• Толщина пленки может варьироваться в пределах 0,3-0,47 мм при стандартной ширине полотна до 0,5/0,8/1,0 м;
• По характеристикам инфракрасный теплый пол может быть выполнен в диапазоне 130-240 Вт;
• Доступно два формата материала: рулонный и выполненный готовыми полосами с выводами проводов, которые полностью готовы к подключению;
• Максимальный нагрев – 45˚С (иногда до 60 ˚С).

Когда стоит выбрать инфракрасный теплый пол

Электрический или инфракрасный теплый пол

И кабельный, и пленочный вариант относятся к электрическим теплым полам. Представленные варианты можно сравнивать по объему потребляемой энергии, экономичности и надежности оборудования. Преимуществом инфракрасных обогревателей в данном случае становится меньшее энергопотребление, отсутствие потерь энергии на обогрев стяжки. Но при этом необходимо также учитывать, что стяжка также служит и для защиты электрооборудования от возможных механических повреждений.

К примеру, линолеум без стяжки может быть проколот острым предметом вместе с пленочным теплым полом. Если сравнить системы по уровню их надежности недостатком инфракрасных теплых полов можно назвать то, что он конструктивно состоит из отдельных лент, которые соединены между собой электрически. Именно в местах соединения элементов чаще всего возникают неполадки (особенно в случае частого намокания оборудования).

Водяной или инфракрасный теплый пол

При сравнении инфракрасного и водяного теплого пола в первую очередь стоит отметить тот факт, что первый вариант больше подходит для использования в качестве вспомогательной системы отопления. В то же время водяные могут успешно использоваться как самостоятельное оборудование, полностью обеспечивающее теплом дом.

С другой стороны одним из ключевых преимуществ электрических инфракрасных полов является возможность их монтажа на вертикальных и наклонных поверхностях, что невозможно для водяных систем. Кроме того, использование обоих типов теплых полов (инфракрасного и водяного) возможно только в частных домах. В квартире подключение к централизованной системе дополнительных отопительных приборов требует специального разрешения и приводит к существенному повышению гидравлического сопротивления в системе.

Как выбрать лучший инфракрасный теплый пол

Для того чтобы система полностью соответствовала требованиям заказчика, важно изначально определиться с основными целями ее установки. Если основной целью выбора инфракрасного теплого пола становится его использование в качестве основного отопительного оборудования, пленка должна быть уложена не менее чем на 70% площади помещения.

В качестве дополнительного источника достаточно будет выполнить монтаж покрытия на 40%. Стоимость оборудования во многом зависит от производителя и марки, особенностей комплектации. Кроме того, стоит заранее проконсультироваться относительно того, как выбрать инфракрасный теплый пол с оптимальными параметрами полотна, удобным шагом подрезки.

Плюсы и минусы инфракрасного теплого пола

Преимущества инфракрасного теплого пола

• Сравнительно простой монтаж и ремонт (можно заменить даже часть пленки без снятия всего покрытия). Параллельное соединение элементов позволяют легко снять сегмент, который вышел из строя.
• Весомым преимуществом инфракрасного обогревателя является его энергоэкономичность. Если проанализировать, что лучше инфракрасный или кабельный теплый пол, потребление электроэнергии в первом случае будет в разы ниже. Во многом такая экономичность связана с тем, что кабельной системе потребуется во время работы предварительно нагревать стяжку.
• Из всех работающих от электросети видов теплого пола инфракрасную систему можно установить с минимальными затратами.
• Использование инфракрасной системы позволяет не поднимать уровень пола.
• Система отопления совместима с большинством используемых напольных покрытий.
• Одним из преимуществ инфракрасного излучения является то, что оно не оказывает влияния на уровень влажности воздуха и провоцирует интенсивную циркуляцию пыли.
• Технология экологична, безопасна, не способна выделять ядовитых испарений даже при интенсивном нагреве.
• Устройство теплых инфракрасных полов возможно в помещении любого назначения, включая спальни, детские комнаты, ванные, кухни.
• Монтаж может быть выполнен непосредственно на старый пол без дополнительной стяжки.
• Из всех видов теплого пола инфракрасный единственный, который может быть установлен вертикально, допуская монтаж на стенах, потолке.
• Устройство инфракрасного теплого пола не требует покупки дополнительного оборудования.

Недостатки инфракрасного теплого пола

Это одно из немногих технологических решений, при анализе работы, потенциала и характеристик которого нет возможности найти существенных недостатков. В данном случае о минусах инфракрасного теплого пола как таковых говорить нельзя. Есть некоторые особенности, которые необходимо учитывать при монтаже.

Так пленку не рекомендуется стелить под мебель, которая имеет ножки небольшой высоты. В этом случае при нагреве будет происходить локальный перегрев оборудования из-за недостаточного отвода тепла. Хотя такая особенность характерна для всех разновидностей теплого пола (инфракрасного, водяного, кабельного). Но для решения проблемы достаточно будет просто не укладывать пленку под мебелью такой конструкции, так как это ко всему прочему и не экономично.

Если стоит вопрос о том, какой теплый пол выбрать, инфракрасные технологии станут отличным решением, при котором заказчик получает множество преимуществ при минимуме недостатков.

Compra инфракрасный теплый пол minco online

Grandes promociones en инфракрасный теплый пол minco: las mejores ofertas y descuentos en Internet con valoraciones positivas de los clientes.

¡Buenas noticias! Estás en el lugar idóneo para encontrar инфракрасный теплый пол minco. A estas alturas ya sabrás que cualquier producto que busques, lo encontrarás en AliExpress.Tenemos, literalmente, miles de productos de todas lasategorías. Tanto si buscas las mejores marcas como si prefieres comprar en grandes cantidades al mejor Precio, AliExpress es tu aliado. Aquí encontrarás oficiales de las mejores marcas junto con pequeños vendedores independientes. Todos ellos ofrecen plazos de entrega rápidos y fiables, y formas de pago seguras y cómodas, sin importar lo que gastes.

Todos los días verás ofertas nuevas, descuentos en tiendas y tenrás la oportunidad de ahorrar todavía más con nuestros cupones.Pero te aconsejamos que pases rápido a la acción porque este инфракрасный теплый пол minco se va a convertir en uno de nuestros artículos más codiciados en un tiempo récord. Imagínate la cara de envidia de tus amigos cuando les cuentes que имеет conguido hacerte con un инфракрасный теплый пол minco на AliExpress. Puedes ahorrarte mucho dinero, ya que compras al mejor Precio en Internet, con unos gastos de envío mínimos y opciones de recogida local.

Si todavía no te convnce Инфракрасный теплый пол minco y estás pensando en buscar un producto parecido, AliExpress es un buen lugar para compare Precios y Vendedores.Te ayudaremos a decidir si vale la pena pagar más por una versión de alta calidad o si el artículo más económico ofrece las mismas prestaciones. Y si quieres darte un capricho y optar por la versión más cara, AliExpress siempre se asegurará de que encuentres el mejor Precio; incluso te avisará si es mejor esperar a que empiece una promoción y te dirá lo que te ahorras.

Nos enorgullecemos de ofrecer toda la información para tomar la mejor decisión antes de comprar en los cientos de tiendas y vendedores de nuestra plataforma.Todos ellos reciben valoraciones de clientes reales en cuanto a servicio al cliente, Precio y calidad. Además, si lees los comentarios y lasviewes, verás las valoraciones de una tienda o un vendedor en concreto, y podrás compare Precios, gastos de envío y descuentos para el mismo producto. Cada compra recibe una calificación mediante estrellas y, a veces, los clientes dejan comentarios sobre su experiencecia para que tengas una referencia a la hora de hacer tu elección. Resumiendo: no confíes solo en nuestra palabra; escucha a nuestros millones de clientes satisfechos.

Si eres nuevo en AliExpress, te contaremos un secret. Antes de hacer clic en «Comprar ahora», comprueba si tienes cupones y podrás ahorrar aún más. Puedes hacerte con cupones de la tienda, de AliExpress или consguirlos jugando en nuestra aplicación. Como la mayoría de los vendedores ofrecen envío gratuito, puedes estar seguro de que consguirás este инфракрасный теплый пол minco a uno de los mejores Precios de Internet.

Nos diferenciamos por tener lo último en tecnología, las tendencias más in y las marcas de moda. На AliExpress, una gran calidad, un buen Precio y un servicio excelente vienen de serie. Disfruta de una experiencecia de compra inmejorable, aquí y ahora.

50cmX2m Инфракрасная пленка для обогрева полов Комплекты теплых напольных ковриков с зажимами для термостата WiFi Изоляционные пасты | |

Номинальная мощность: 220 Вт / м2 (+ -10%), ширина 50 см, то есть около 110 Вт / м

Рабочее напряжение: 220 ~ 240 В переменного тока, 50/60 Гц

Ширина: 50 см

Толщина: 0,338 мм (есть продавцы, продающие пленку 0,25 мм вместо пленки 0,338 мм)

В комплект входит:

1м2 x нагревательная пленка (2м x 0.5 м)

1 шт. Термостат (включая внешний датчик 3 метра)

4 х зажима

1 рулон x изоляционная паста (0,3 м)

1 рулон x изоляционная лента (15 м)

Преимущества инфракрасной пленки из углеродного волокна:

Инфракрасные лучи являются одними из наиболее способных проникать в глубокую кожу и подкожную клетчатку при любом солнечном свете. Из-за близости дальнего инфракрасного луча и клетки человеческого тела и частоты молекулярной вибрации, после того, как «свет жизни» проникает в тело, он вызовет резонанс атомов и молекул в человеческих клетках через резонансное поглощение между теплом молекулярного трения. образование в тепловой реакции, вызвало глубокое повышение температуры кожи и расширение микрососудов, ускорить кровообращение, удалить скопление крови и тело вредных веществ, предвзятое отношение к клиренсу метаболического расстройства, снова оживить ткани, способствовать образованию фермент, может активировать клетки, предотвратить старение, укрепить иммунную систему.До сих пор инфракрасные лучи для нарушения кровообращения и микроциркуляции, вызванные различными заболеваниями, улучшили профилактический и контрольный эффект.

Кроме того, некоторые вредные вещества на теле человека, такие как пищевые тяжелые металлы и другие токсичные вещества, молочная кислота, свободные жирные кислоты, жир и подкожный жир, ион натрия, мочевая кислота, накапливаются в порах косметики, остатки могут быть помощь обмена веществ и отсутствие необходимости в почках, непосредственно от кожи и выделения пота, может избежать увеличения нагрузки на почки.

Принцип продуктов здравоохранения в дальнем инфракрасном диапазоне, противовоспалительная детумесценция

Тепловой эффект в дальнем инфракрасном диапазоне, посредством нейрогуморального ответа на устранение воспалительного патологического процесса, первоначально был разрушением состояния физиологического баланса, восстанавливается и улучшается местная и системная сопротивляемость болезням, активируется функция иммунных клеток, усиливается фагоцитоз белых и ретикулоэндотелиальных клеток до противовоспалительное противомикробное средство.

Эффект тепла в дальнем инфракрасном диапазоне, так что температура кожи увеличивается, способность уменьшать симпатический нерв, так что высвобождение вазоактивных веществ, кровеносных сосудов, кровотока, улучшения кровообращения, улучшенного питания тканей, активного тканевого метаболизма, улучшения снабжения кислородом области поражения, повышают способность к регенерации клеток, контролируют развитие воспаления и ограничивают, ускоряют заживление повреждений.

Тепловой эффект в дальнем инфракрасном диапазоне, улучшает микроциркуляцию и налаживает коллатеральное кровообращение, а также повышает стабильность клеточной мембраны, регулирует глубину ионов, способствует выведению метаболических отходов и токсичных веществ, ускоряет абсорбцию ила, приводит к отступлению воспалительный отек.

Простая конструкция, долгий срок службы, экономия денег, эпохальные новинки отопления, ежедневное потребление 0,1-0,15 градусов на квадрат (6-8 часов)

1. Номинальная мощность электрической пленки 220 Вт / квадрат, работа при полной нагрузке около 0,22 градуса в час.

2. Простая установка, их собственная независимая установка, будет обычная проводка, или найти электриков, чтобы помочь. Клей, соединительные карты, термостаты у нас есть товар, вы можете выбрать.

3. Подходит для плитки, деревянных полов, кожи пола, ковров и других сред.

Приложения:

Реальные фото:

Примечание: этикетка «Недавно произведенная» на пленке теперь называется «HEATINGBRO», старая этикетка «WORLD ELECTRON» и новая этикетка «HEATINGBRO» будут отправляться наугад.Характеристики пленок точно такие же, разница только в этикетках. Спасибо !!!

О доставке: если вам нужна быстрая доставка, например, FedEx, DHL и UPS express, пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы рассчитать доставку для вас, обычно это намного дешевле, даже бесплатная доставка с быстрой доставкой.

Уведомление:

Если у вас есть особые требования, напишите сообщение / сообщение о заказе или свяжитесь с нами напрямую.

Что касается нагревательной пленки, у нас есть много другой ширины (30 см, 50 см, 80 см, 100 см) и мощности (220 Вт / м2, 280 Вт / м2, 400 Вт / м2), если необходимо, свяжитесь с нами.

оцененных товаров (нажмите на картинку, чтобы проверить):

1) Аксессуары для установки нагревательной пленки:

1) Пожалуйста, нажмите на фотографии, чтобы купить термостаты

2) Термостаты, управляемые мобильным приложением Wi-Fi

Уведомление:

Полностью черный термостат имеет красный или белый текст, отправляемый случайным образом.

220V 0,125 ~ 4 кв.м Ширина 50см 220 Вт / кв.м Дальний инфракрасный свет Электрический подогрев пола Теплый пол Теплый пол Пленка с подогревом Электрический коврик | |

Номинальная мощность: 220 Вт / м2 (+ -10%)

Рабочее напряжение: 220 ~ 240 В переменного тока, 50/60 Гц

Ширина: 50 см (если вам нужна ширина 80 см и 100 см, свяжитесь с нами)

Толщина: 0,338 мм (есть продавцы, которые продают пленку 0,25 мм вместо 0.338мм пленка)

Почему выбирают нагревательную пленку с дальним интервалом?

В комплект входят: нагревательные пленки (ширина 50 см, длина по желанию) и комплекты для подключения

25см, 50см, 1м, 2м: 2 зажима и 4 изоляционных пасты

3м, 4м: 4 зажима и 8 изоляционных паст

5м, 6м: зажимы 6шт и изоляционные пасты 12шт

7м, 8м: 8 зажимов и 16 изолирующих паст

Нагревательная пленка настраивается, если вы хотите другой размер или комплект, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Руководство по установке:

Номинальных товаров (Нажмите на картинку, чтобы проверить):

1) Аксессуары для установки нагревательной пленки:

2) Маршированные термостаты:

Нажмите на картинку ниже, чтобы выбрать больше термостата

220V Можно выбрать Wifi App Control Инфракрасная система подогрева полов Плитка из углеродного волокна Нагревательный кабель с термостатом | |

Инфракрасный нагревательный кабель из углеродного волокна для теплого пола

Подробнее о продукте:

Название продукта: нагревательный провод из углеродного волокна

Изоляционные материалы: силиконовая резина

Максимальная выдерживаемая температура: 200 градусов Цельсия

Нагревательный проводник: 12К

Испытание высокого напряжения: 3000 В

Ток утечки: 0.05 мА / м

Изделие выдерживает мощность: 25 Вт / м

Диаметр: 3 ± 0,2 мм

Цвета: красный

Инфракрасная длина волны: 8UM-18UM

Сопротивление проводника: 33 ± 10% Ом / м

Обратите внимание на запах нового кабеля: будет запах новой резиновой оболочки, после нескольких раз использования или помещения в проветриваемое место на несколько дней запах исчезнет, ​​это не проблема качества, спасибо.

В комплект входит: Нагревательный кабель из углеродного волокна длиной 100 м

1 термостат на выбор (3 м внешний датчик входит в комплект)

20 медных трубок + 20 термоусаживаемых рукавов

Фотографии Продукта:

Как выполнить проводку?

Для системы теплого пола рекомендуется использовать 10 метров на квадратный метр (расстояние между кабелями должно составлять 10 см).Если используется для таяния снега на улице, оставьте пространство 7 см.)

Рекомендуемый термостат:

Пожалуйста, нажмите на фото, чтобы увидеть детали термостатов >>>

Приложения продукта:

1. Подогрев пола для дома и офиса: дома, виллы, отели, офисные здания, больницы, торговые центры.

2. Подогрев полов в общественных местах: бассейн, футбольное поле, спортзал, музей, мемориальный зал, детский сад.

3.Подогрев полов для крупных общественных объектов: автовокзал, автостоянка, аэропорт, автомагистрали.

4. Полы с подогревом для профессиональной сферы: Ботанический сад, теплица, лаборатория.

И другие системы отопления … и т. Д.

Расчет мощности продукта:

Напряжение * напряжение / общее сопротивление = мощность

Например: углеродное волокно 12K, длина 10 метров.

220В × 220В / (10 м x 33 Ом) = 150 Вт

Например: углеродное волокно 12K, длина 15 метров.

220В × 220В / (15 м x 33 Ом) = 100 Вт

Данные показывают, что чем длиннее нагревательный провод, тем меньше выходная мощность.(Минимальная длина нагревательного провода из углеродного волокна 12K составляет 10 метров)

Преимущества продукта:

1. Высокая энергоэффективность: нет необходимости в другой среде передачи, эффективность электротермического преобразования превышает 98%.

2. Удобный и здоровый: новый инфракрасный подогрев пола, обеспечивает равномерность температуры, способствует циркуляции крови.

3. Простота установки: нагревательный провод из углеродного волокна стоит недорого, имеет длительный срок службы, инвестиции, выгоду в течение всей жизни и низкие затраты на техническое обслуживание.

И так далее…

Военный самолёт

Вам понадобится: пластиковая бутылка (0,6л), крышечки, коктейльные трубочки, картон, газета, клей пва, кисточка, гуашь, клеевой пистолет.

Мастер-класс

1. Обклейте бутылку кусками газеты, используя пва, затем оставьте её высыхать.
2. Вырежьте из картона хвост, крылья и винт самолёта.
3. Обклейте заготовки кусками газеты и пва, затем оставьте для высыхания.
4. Сделайте шасси (колёса) таким способом: склейте клеевым пистолетом 2 крышечки и трубочку, как показано на изображении.
   
5. Приклейте клеевым пистолетом хвост на горлышко бутылки и крылья чуть ниже центра бутылки.
6. Приклейте пистолетом пробку ко дну бутылки, затем к пробке приклейте винт.
7. Приклейте шасси.
8. Приклейте крест накрест между каждым крылом коктейльные трубочки.
9. Покрасьте самолёт и дождитесь высыхания.

Военный самолёт из пластиковой бутылки готов! Рекомендую к просмотру данное видео!

Простой самолёт из пластиковой бутылки

Вам понадобится: пластиковая бутылка, ножницы, ножик, цветной картон, простой карандаш, линейка.

Мастер-класс

1. Нарисуйте на картоне 2 одинаковые полоски для крыла, затем вырежьте их.
2. Нарисуйте 3 небольшие полоски для хвоста, затем вырежьте их.
   
3. Создайте пропеллер: обведите крышку на бумаги, затем сделайте круг побольше и нарисуйте лопасти.
4. Вырежьте пропеллер, наденьте его на горлышко бутылки и закройте крышкой.
5. Сделайте ножом 3 надреза в области хвоста и 2 надреза для крыльев.
   
6. Вставьте 3 полоски в надрезы, сформировав хвост самолёта.
7. Закрепите крылья самолёта.

Простой самолёт из пластиковой бутылки готов! Рекомендую к просмотру данное видео!

Поделки из пластиковых бутылок своими руками: 11 мастер-классов

Пластиковые бутылки являются доступным и долговечным материалом. Их можно использовать многократно хитрыми способами. В этой статье мы рассмотрим: как сделать поделки из пластиковых бутылок своими руками.

Подарочные коробки

Вам понадобится: две 2х литровых пластиковых бутылки, канцелярский ножик, ножницы, атласная лента, маркер, конфетки.

Мастер-класс

1. Чтобы создать полукруглую коробку с ножками: возьмите бутылку, отмерьте 8 см от дна вверх, наметьте маркером, затем отрежьте.
2. Сделайте 5 вертикальных прорезей, используя ножницы.
   
3. Каждый надрез должен быть не менее 3х см, чтобы удобно закрыть коробку.
4. Наполните коробочку конфетками и закройте её загнув 5 частей.
5. Перевяжите коробочку лентой.
6. Чтобы создать квадратную коробку: возьмите бутылку, затем отрежьте центральную часть.
7. Сожмите заготовку с двух сторон, поверните на 90 градусов и снова сожмите, чтобы сформировать квадрат.
   
8. Сделайте вторую заготовку таким же способом.
9. Вставьте один квадрат в другой таким способом, чтобы открытые стороны были обращены к закрытым сторонам, как показано на изображении.
10. Наполните коробочку конфетками и перевяжите атласной лентой.

Подарочные коробочки из пластиковых бутылок готовы!

Подсвечник

Вам понадобится: 2 пол литровые пластиковые бутылки, клеевой пистолет, маркер, канцелярский ножик, свеча, спрей краска серебристого цвета, элементы декорирования – ленточка, бусины…

Мастер-класс

1. Возьмите пол литровую бутылку, отступите от горлышка 3 см и обозначьте маркером.
2. Отрежьте горлышко.
3. Отрежьте горлышко второй бутылки таким же способом.
   
4. Склейте горлышки бутылок между собой, как показано на изображении.
5. Вырежьте небольшой круг и приклейте его в верхнее горлышко, чтобы в дальнейшем на него поставить свечу.
6. Покрасьте заготовку спрей краской и дождитесь высыхания, согласно вашей инструкции.
7. Украсьте подсвечник лентой и приклейте бусины на свой вкус.
   
8. Установите свечу на подсвечник.
9. Чтобы сделать подсвечник по проще который находится слева, просто отрежьте верхнюю часть бутылки, заклейте с обратной стороны горлышко кружком из пластика, покрасьте и украсьте на свой вкус.

Подсвечник из пластиковой бутылки готов!

Держатель кистей

Вам понадобится: две пластиковые бутылки объёмом 1 литр и одна двухлитровая бутылка, клеевой пистолет, канцелярский нож, маркер, спрей краска золотистого цвета.

Мастер-класс

1. Возьмите литровые бутылки и отрежьте горлышки.
2. Возьмите 2х литровую бутылку, отступите от горлышка 8 см, отметьте маркером, а затем отрежьте.
   
3. Отрежьте дно бутылки, отступив от него вверх на 3 см.
4. Возьмите верхнюю часть 2х литровой бутылки и наметьте 2 круга, напротив друг друга. Диаметр кругов равен диаметру горлышек литровых бутылок.
5. Прорежьте круги и приклейте горлышки.
6. Приклейте донышко.
   
7. Дождитесь высыхания.
8. Покрасьте держатель спрей краской.

Держатель кистей из пластиковых бутылок готов! Рекомендую к просмотру крутое видео!

Пенал

Вам понадобится: 2 пол литровые пластиковые бутылки, молния, клеевой пистолет, канцелярский ножик.

Мастер-класс

1. Возьмите пластиковую бутылку, отступите от донышка 4 см и обозначьте маркером.
2. Срежьте нижнюю часть бутылки по намеченной линии.
   
3. Возьмите вторую бутылку, отступите от горлышка 4 см и обозначьте маркером.
4. Срежьте верхнюю часть бутылки по намеченной линии.
5. Нанесите горячий клей на молнию и приклейте к внутреннему краю одной части, затем аналогичным способом ко второй части.
   
6. Дождитесь высыхания и смело пользуйтесь таким креативным пеналом.

Пенал из пластиковых бутылок готов!

Подставка для украшений

Вам понадобится: 3 пол литровые пластиковые бутылки, 2х литровая пластиковая бутылка, деревянная палка, дрель, клеевой пистолет, канцелярский ножик.

Мастер-класс

1. Отрежьте донышки бутылок.
2. Просверлите отверстие размером палки в центре каждого донышка.
   
3. Вставьте в большое донышко палку и закрепите клеем.
4. Проденьте остальные донышки в палку и зафиксируйте клеем, расположив их на одинаковом расстоянии.
   
5. Дождитесь высыхания.

Подставка для украшений из пластиковых бутылок готова!

Копилка

Вам понадобится: 2х литровая пластиковая бутылка, канцелярский ножик, клеевой пистолет, плотный картон, маркер, краска розового цвета.

Мастер-класс

1. Отрежьте центральную часть бутылки.
2. Склейте между собой верхнюю и нижнюю часть бутылки.
   
3. Прорежьте отверстие для монет.
4. Вырежьте ушки из плотного картона, затем приклейте их.
   
5. Покрасьте заготовку в розовый цвет и дождитесь высыхания.
6. Сделайте глазки и нарисуйте маркером пятачок.

Свинка-копилка готова! Также просмотрите статью: копилки из пластиковых бутылок.

Кормушка

Вам понадобится: литровая пластиковая бутылка, две деревянные ложки, канцелярский ножик, маркер, верёвка, птичий корм.

Мастер-класс

1. Отступите 7 см от горлышка бутылки и наметьте маркером место будущего отверстия.
2. Наметьте отверстие на противоположной стороне немного выше первого, чтобы в дальнейшем ложка располагалась под наклоном и корм мог сыпаться по ложке.
   
3. Отступите 5-7 см и наметьте маркером отверстия для второй ложки таким же способом.
4. Порежьте намеченные отверстия и вставьте деревянные ложки как показано на изображении.
   
5. Обмотайте горлышко бутылки верёвкой.
6. Наполните бутылку птичьем кормом.
7. Повесьте кормушку на ветку дерева.

Кормушка из пластиковой бутылки готова!

Подставка для мобильного телефона

Вам понадобится: плоская пластиковая бутылка небольшого размера (например: от лосьона), маркер, канцелярский ножик.

Мастер-класс

1. Примерьте телефон к бутылки.
   
2. Отметьте маркером верхнюю часть, а с обратной стороны нарисуйте «ручку», как показано на изображении.
3. Срежьте лишний пластик по намеченным линиям.
   
4. Разрисуйте и украсьте подставку на свой вкус.

Подставка для телефона из пластика готова! Рекомендую к просмотру данное видео!

Разбрызгиватель воды

Вам понадобится: 2х литровая пластиковая бутылка, дрель.

Мастер-класс

1. Просверлите несколько маленьких отверстий по всей длине бутылки.
   
2. Присоедините бутылку к водному шлангу.
3. Такой разбрызгиватель станет хорошим помощником в садово-огородных делах.

Разбрызгиватель воды из пластиковой бутылки готов!

Цветочный горшок

Вам понадобится: пластиковые бутылки, маркер, канцелярский ножик, спрей краска золотистого цвета.

Мастер-класс

1. Чтобы сделать горизонтальный горшок: возьмите пол литровую бутылку зелёного цвета.
2. Наметьте прямоугольник, затем прорежьте его.
3. Чтобы сделать горшок с ушками: возьмите 2х литровую прозрачную бутылку.
   
4. Отмерьте 10 см вверх от донышка бутылки, отметьте окружность маркером и нарисуйте ушки.
5. Вырежьте окружность с ушками по намеченным линиям.
6. Покрасьте заготовку спрей краской и дождитесь высыхания.
7. Нарисуйте маркером милую мордашку.

Цветочный горшок из пластиковой бутылки готов!

Маленький тайник

Вам понадобится: 2 пол литровые пластиковые бутылки, канцелярский ножик, клеевой пистолет, бусины.

Мастер-класс

1. Отрежьте горлышки бутылок.
   
2. Склейте их между собой, как показано на изображении.
3. Украсьте тайник, приклеив бусины на свой вкус.
   
4. В таком меленьком тайнике можно хранить серёжки, сим карты и другие крошечные предметы.

Тайник из горлышек готов! Рекомендую к просмотру данное видео!

Креативные идеи

Как сделать копилку из бутылки своими руками

Пустой пластиковой бутылке легко найти новое применение. Из нее можно сделать много интересных поделок, например, копилку.

В результате получается милое и полезное изделие. Для этого не потребуются особые навыки и умения. Достаточно следовать пошаговой инструкции: как сделать копилку из бутылки.

Что понадобится для поделки

Перед началом работ необходимо подготовить все материалы:

• Пустая пластиковая бутылка, желательно объемом 1,5 или 2 литра.
• Ножницы или канцелярский нож.
• Клей.
• Краски.
• Скотч.
• Дополнительные крышки от пластиковых бутылок – 4 штуки.
• Цветная бумага.

Некоторые материалы могут заменяться другими. Например, вместо обычных красок можно использовать краску в баллончике и т. д.

Как сделать из бутылки копилку своими руками

Бутылки могут быть разными по объему и немного отличаться по форме, но способ создания поделки остается неизменным:

• Необходимо разрезать бутылку на три части. Средняя больше не понадобится. А две крайние необходимо аккуратно состыковать соединить при помощи скотча. Данная заготовка послужит туловищем для свиньи – копилки.
• Крышки от пластиковых бутылок станут ножками и придадут устойчивость изделию. Их нужно закрепить в нижней части при помощи клея или двустороннего скотча.
• В верней части с помощью канцелярского ножа нужно вырезать отверстие в виде прямоугольника. Оно должно быть таким, чтобы можно было легко закидывать внутрь накопления.
• Теперь полученную заготовку необходимо полностью закрасить в розовый или любой другой цвет и оставить до полного высыхания.
• Когда краска высохла, можно приступить к украшению. Из цветной бумаги необходимо вырезать уши для свинки и закрепить их на голове. Также из бумаги можно сделать глаза и небольшие черные кружки для пятачка.

Поделка готова. При желании можно дополнительно украсить ее блестками или другим декором.

Советы для создания красивой копилки

Несколько рекомендаций о том, как сделать копилку из бутылки быстро и легко:

• Прежде чем резать бутылку, желательно сделать пометки маркером, чтобы линии получились ровными и аккуратными.
• Для окрашивания удобно использовать краску в баллончике, что ускорит процесс.
• Ножки и пятачок можно сделать другого цвета (например, белого или черного). Для этого их необходимо отдельно покрасить, а затем прикрепить к уже окрашенному основанию.
• Среднюю часть бутылки, которая вырезается, можно сделать более тонкой. Тогда туловище свинки получится продолговатым. Если вырезать середину пошире, то копилка будет более округлой.

Копилки из пластиковых бутылкок своими руками: 6 пошаговых мастер-классов — Сам себе мастер

Не спешите выкидывать пластиковые бутылки, а лучше подарите им вторую жизнь. Поделки из необычного материала всегда смотрится креативно. В этой статье мы рассмотрим: как сделать копилку из пластиковой бутылки своими руками.

Поросёнок

Вам понадобится: пол-литровая пластиковая бутылка, бумага розовых оттенков, самоклеящийся глазки, деревянные бусины, мягкая проволока, клеевой пистолет, ножницы, чёрный маркер.

Мастер-класс

1. Очистите бутылку от этикетки.
2. Прорежьте отверстие для монет.
3. Обклейте бутылку розовой бумагой и прорежьте отверстие для монет.
   
4. Вырежьте ушки из другой розовой бумаги, затем приклейте их.
5. Вырежьте розовый кружочек размером крышечки.
6. Приклейте кружок на крышечку и нарисуйте чёрным маркером 2 точки, чтобы получился пятачок.
7. Прикрепите самоклеящийся глазки.
8. Приклейте 4 деревянных бусины в качестве ножек свиньи.
   
9. Обмотайте мягкую проволоку вокруг пальца, чтобы придать спиральную форму, затем приклейте в качестве хвостика.
10. Наполните копилку монетами.

Накопительный поросёнок готов! Таким же способом можно сделать абсолютно разных поросят)

Самолёт-копилка

Вам понадобится: пластиковая бутылка (0,5л), цветная бумага, двухсторонний скотч, простой карандаш, ножницы, линейка.

Мастер-класс

1. Сделайте отверстие для монет в ценре бутылки таким образом: проделайте прямоугольную щель длиною 2 см шириной 0,5 см.
   
2. Нарисуйте корпус и хвост самолёта в виде буквы «L», затем вырежьте их.
3. Приклейте 2 заготовки к бутылки, используя двухсторонний скотч, затем прорежьте отверстие для монет.
   
4. Сделайте подставки-двигатели таким способом: нарисуйте на цветной бумаге 2 прямоугольника размеры которых 10х3см, сверните их в трубочки, затем приклейте на нижнюю часть корпуса с двух сторон.
   
5. Нарисуйте крылья самолёта, вырежьте, затем приклейте их.
6. Создайте пропеллер: обведите крышку на бумаги, затем сделайте круг побольше и нарисуйте лопасти.
7. Вырежьте пропеллер, наденьте его на горлышко бутылки и закройте крышкой.
   
8. Вырежьте 8 кружочков и приклейте их в качестве окошек с двух сторон.
9. Подготовьте 2 полосочки и приклейте их на хвост.
   
10. Пофантазируйте и сделайте самолёт любимых оттенков.

Самолёт-копилка из пластиковой бутылки готов! Рекомендую к просмотру данное видео!

Черепашка

Вам понадобится: 1,5-2х литровая пластиковая бутылка зелёного цвета, влаговпитывающие салфетки (пеноуретан), ножницы, толстая игла, толстые нити, пуговица, чёрная ручка.

Мастер-класс

1. Отрежьте дно бутылки, затем обведите его на салфетке (пеноуретане).
   
2. Нарисуйте голову, 4 лапки и хвостик черепашке.
   
3. Вырежьте заготовку.
   
4. Пришейте пластиковый панцирь к тельцу черепашки, как показано на фото-инструкции.
   
5. Украсьте центр панциря пуговкой.
   
6. Нарисуйте мордочку и коготки черепашки.
   
7. Прорежьте отверстие для монет.
   
8. Стоит отметить, что такая черепашка замечательно плавает!

Копилка-черепашка готова!

Копилка на молнии

Вам понадобится: две 2х литровые пластиковые бутылки, 20ти сантиметровая молния, цыганская игла, нитки, скотч, лист бумаги, фломастер, линейка, ножик, ножницы, клеевые стразы.

Мастер-класс

1. Отрежьте дно бутылок, затем подровняйте их края.
   
2. Примерьте молнию к окружности дна и убедитесь в том, что её длина подходит.
3. Подготовьте 2 полосы бумаги одного размера.
4. Наметьте точки фломастером, используя линейку.
   
5. Прикрепите бумажные шаблоны скотчем к пластиковым заготовкам.
6. Проделайте отверстия цыганской иглой по бумажному шаблону.
   
7. Снимите бумажные полосы и закрепите молнию скотчем к одной из пластиковых заготовок.
8. Пришейте молнию через проделанные отверстия к одной пластиковой заготовке, затем аналогичным способом к другой заготовке.
   
9. Украсьте кошелёк на свой вкус, прикрепив клеевые стразы.

Копилка на молнии готова!

Креативные копилки

Вам понадобится: пластиковые бутылки белого цвета, белая и голубая бумага, перманентный маркер чёрного цвета, стакан, ножницы, канцелярский ножик, карандаш, клей.

Мастер-класс

1. Чтобы сделать копилку-ракету обведите стакан на голубой бумаге, затем вырежьте круг.
   
2. Разрежьте круг пополам и сформируйте конус.
3. Приклейте конус к крышечке.
4. Вырежьте 3 круга одного размера и приклейте их вертикально к бутылке в качестве окон.
   
5. Вырежьте «крылья» и приклейте их в нижней части бутылки.
6. Обрисуйте ракету маркером, как показано на изображении.
7. Прорежьте канцелярским ножиком отверстие для монет в верхней части бутылки и выделите маркером.
8. Чтобы сделать копилку-принцессу возьмите белую бутылку и маркер.
   
9. Нарисуйте принцессу, как показано на фото-инструкции.
10. Подготовьте полосу белой бумаги и нарисуйте звенья короны.
11. Прорежьте зубчики, сформируйте корону и приклейте её к крышечки.
    
12. Прорежьте канцелярским ножиком отверстие для монет.

Креативные копилки из пластиковых бутылок готовы! Рекомендую к просмотру данное видео!

Собака

Вам понадобится: 2х литровая пластиковая бутылка, клеевой пистолет, 4 пустых катушки от ниток, малярный скотч, канцелярский ножик, ножницы, газеты, клей пва, вода, краски, кисточка, крафт бумага, чёрный маркер, шлифовальный блок либо наждачная бумага, лак для декупажа.

Мастер-класс

1. Наметьте маркером мордочку мопса на дне бутылки.
   
2. Приклейте 4 катушки в качестве лап, используя клеевой пистолет, затем закрепите скотчем.
3. Вырежьте ушки из крафт бумаги, затем приклейте их горячим клеем.
4. Снимите крышечку.
5. Скрутите хвост из газеты и закрепите его в горлышке бутылки, как показано на изображении.
   
6. Порвите газеты на куски, разведите клей пва с водой в пропорции 1:1 и покройте заготовку в технике папье маше. Если Вы не знакомы с данной техникой, то кликните здесь.
7. После полного высыхания отшлифуйте заготовку.
8. Прорежьте отверстие для монет.
9. По желанию сделайте ещё одно отверстие для вытаскивания монет в области пузика мопса, затем закройте его катушкой.
   
10. Вырежьте из бумаги части мордочки, затем приклейте ко дну бутылки.
11. Раскрасьте мопса на свой вкус и оставьте высыхать.
12. покройте поделку лаком для декупажа и дождитесь высыхания.

Мопс-копилка готова! Рекомендую к просмотру данное видео!

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Копилка из бутылки

Дата публикации: 27.06.2016

Как же дети любят воображать себя взрослыми! Чуть родители за порог, а юная красотка уже примеряет мамины туфли и экспериментирует с помадой, в то время, как её брат, надев папины очки, с важным видом крутит галстук перед зеркалом.

Подражая большим дядям и тётям, малыши также стремятся иметь свои накопления (возиться с монетками и купюрами им нравится не меньше, чем со взрослой одеждой). Помогите ребёнку в трогательном желании и вместе смастерите забавную копилку-свинку из пластиковой бутылки.

Материалы:

• Пустая пластиковая бутылка (небольшая, но, лучше, пузатая)
• Канцелярский нож
• Ножницы
• Цветная бумага
• Клей
• Кисточки и краски
• 4 большие бусинки

Как делать?

Освобождаем бутылку от этикетки. С одного бока, который станет верхом копилки, посередине делаем небольшой надрез для монет.

Из цветной бумаги розового или оранжевого цвета вырезаем достаточно широкую и длинную полоску — её должно хватить, чтобы обернуть бутылку в части с отверстием.

Клеим бумагу на бутылку и в части резьбы для монет вырезаем аналогичное отверстие в бумаге.

Из бумаги такого же цвета вырезаем 2 одинаковые фигурки ушей. Из другой бумаги вырезаем 2 фигурки для ушей меньшего размера.

Также делаем глазки и пятачок, размером с пробку от бутылки.

Приклеиваем к хрюшке 4 крупных бусины, которые будут служить копытцами.

Остаётся только вознаградить малыша за труды монетками, которые он опустит в новенькую копилку 😉

Мне нравится 5

Похожие посты

Оставить комментарий

✓ Копилки для детей из пластиковых бутылок 📏🎁 📌✂ Интересные идеи поделок своими руками

Не спешите выкидывать пластиковые бутылки, а лучше подарите им вторую жизнь. Поделки из необычного материала всегда смотрится креативно. В этой статье мы рассмотрим: как сделать копилку из пластиковой бутылки своими руками.

Копилка поросёнок своими руками

Вам понадобится:

1. пол-литровая пластиковая бутылка,
2. бумага розовых оттенков,
3. самоклеящийся глазки,
4. деревянные бусины,
5. мягкая проволока,
6. клеевой пистолет,
7. ножницы,
8. чёрный маркер.

Мастер-класс

•     Очистите бутылку от этикетки.
•     Прорежьте отверстие для монет.
•     Обклейте бутылку розовой бумагой и прорежьте отверстие для монет.

•     Вырежьте ушки из другой розовой бумаги, затем приклейте их.
•     Вырежьте розовый кружочек размером крышечки.
•     Приклейте кружок на крышечку и нарисуйте чёрным маркером 2 точки, чтобы получился пятачок.
•     Прикрепите самоклеящийся глазки.
•     Приклейте 4 деревянных бусины в качестве ножек свиньи.

•     Обмотайте мягкую проволоку вокруг пальца, чтобы придать спиральную форму, затем приклейте в качестве хвостика.
•     Наполните копилку монетами.

Накопительный поросёнок готов! Таким же способом можно сделать абсолютно разных поросят)

Самолёт-копилка своими руками

Вам понадобится:

1. пластиковая бутылка (0,5л),
2. цветная бумага,
3. двухсторонний скотч,
4. простой карандаш,
5. ножницы,
6. линейка.

Мастер-класс

•     Сделайте отверстие для монет в ценре бутылки таким образом: проделайте прямоугольную щель длиною 2 см шириной 0,5 см.

•     Нарисуйте корпус и хвост самолёта в виде буквы «L», затем вырежьте их.
•     Приклейте 2 заготовки к бутылки, используя двухсторонний скотч, затем прорежьте отверстие для монет.

•     Сделайте подставки-двигатели таким способом: нарисуйте на цветной бумаге 2 прямоугольника размеры которых 10х3см, сверните их в трубочки, затем приклейте на нижнюю часть корпуса с двух сторон.

•     Нарисуйте крылья самолёта, вырежьте, затем приклейте их.
•     Создайте пропеллер: обведите крышку на бумаги, затем сделайте круг побольше и нарисуйте лопасти.
•     Вырежьте пропеллер, наденьте его на горлышко бутылки и закройте крышкой.

•     Вырежьте 8 кружочков и приклейте их в качестве окошек с двух сторон.
•     Подготовьте 2 полосочки и приклейте их на хвост.
•     Пофантазируйте и сделайте самолёт любимых оттенков.

Копилка-черепашка своими руками

Вам понадобится:

1. 1,5-2х литровая пластиковая бутылка зелёного цвета,
2. влаговпитывающие салфетки (пеноуретан),
3. ножницы,
4. толстая игла,
5. толстые нити,
6. пуговица,
7. чёрная ручка.

Мастер-класс

•     Отрежьте дно бутылки, затем обведите его на салфетке (пеноуретане).
•     Нарисуйте голову, 4 лапки и хвостик черепашке.

•     Вырежьте заготовку.
•     Пришейте пластиковый панцирь к тельцу черепашки, как показано на фото-инструкции.
•     Украсьте центр панциря пуговкой.
•     Нарисуйте мордочку и коготки черепашки.
•     Прорежьте отверстие для монет.

Стоит отметить, что такая черепашка замечательно плавает!

Копилка-черепашка готова!

Как сделать копилку

Я обычно покупаю по дебетовой карте и держу кредитную карту, но редко покупаю наличные. Однако в этом году я использую наличные деньги немного больше, чем обычно, что равносильно тому, что монеты катятся по дну моей сумочки, рюкзака, машины и карманов.Поскольку мне не нравится, когда меня отягощают эти драгоценные металлы или идея их потерять, я начал откладывать все свои мелочи в копилку, сделанную своими руками. (См. Также: Как правильно подсчитать (и обналичить) вашу сдачу)

Я должен сказать, что люблю смотреть, как умножаются мои монеты. Наблюдать за тем, как копилка наполняется, это не только мотивирует, но и расслабляет, когда вы действительно вываливаете банк монет и подсчитываете, сколько я накопил, что в конечном итоге скатывается и прячется в мой фонд для походов.Вот несколько идей, как сделать свою копилку.

Легкие, простые банки

Возьмите контейнер вокруг вашего дома и сделайте в нем прорезь.

Стеклянные банки для каменщика

Неудивительно, что стеклянные кувшины Mason существуют уже 125 лет — они выполняют различные функции: от консервирования до стаканов и контейнеров для хранения. Я выбрал большую банку Мэйсона для своей копилки, потому что ею было очень легко пользоваться. Все, что мне нужно было сделать, это прорезать в верхней части небольшую прорезь, достаточно большую, чтобы сквозь нее могли проскользнуть четвертинки.Поскольку это стекло, я также могу видеть, сколько я накопил, не выливая всю банку. Это отличная копилка для детей, так как они могут попрактиковаться в оценке того, что видят, а затем подсчитать фактическое количество. Единственная предосторожность, которую я бы добавил, это то, что это стекло, и хотя оно толстое, оно все равно может легко разбиться, если его уронить. (См. Также: Идеи сохранения рассудка для консервных банок)

Кувшины емкостью 5 галлонов

Если вы используете наличные довольно часто и в итоге получаете тонны монет, еще одним вариантом хранения этих денег может быть кувшин емкостью 3 или 5 галлонов.Эти многоразовые кувшины для воды бывают из пластика или стекла, поэтому в зависимости от того, есть ли у вас кто-то достаточно сильный, чтобы поднять наполненный кувшин, наблюдение за увеличением количества может быть весьма мотивирующим. Обычно я могу сэкономить около 50 долларов в моей маленькой банке Мэйсона, прежде чем мне нужно будет ее опорожнить. Я могу себе представить, что наполненный 3- или 5-галлонный кувшин может вместить почти в 10 раз больше!

Жестяные банки

Любую жестяную банку с пластиковой крышкой можно за считанные секунды превратить в копилку: банки из-под кофе, детские смеси или банки Pringle.Единственный минус — скопление монет снаружи не видно. Однако это может быть полезно, если вы время от времени будете совершать набеги на свою коллекцию монет; менталитет вне поля зрения, вне ума определенно уменьшает искушение. Использование одного из этих банок с банками с детьми может научить их навыкам оценки на основе веса; они могут угадать, сколько в банке, исходя из ее веса, а затем подсчитать количество, чтобы увидеть, насколько близко они были.

Развлечения, Креативные банки

Хотите добавить немного веселья в самодельную копилку? Уберите ножницы, клей и поглядывание в глаза.

От кувшина для молока до банка животных

Может быть, это потому, что я много лет преподавал в начальной школе, но дайте мне пустой кувшин для молока, немного плотной бумаги, фломастеры и глазки с гуглями, и почти любой предмет можно превратить в своего рода животное. Переверните пустой, вычищенный пластиковый кувшин для молока набок (ручкой вверх) и прорежьте под ручкой прорезь, достаточно большую, чтобы проскользнуть на четверть. Затем украсьте шапочку для носа и приклейте глазки и помпоны для украшения.Наконец, используя бумажное полотенце или тюбик от туалетной бумаги, вырежьте четыре секции по 2 дюйма и приклейте дно кувшина для молока для ног. Когда кувшин наполнится монетами, вы можете разрезать свою «копилку» или опорожнить ее через кап.

Картонная коробка на половину галлона к коллектору монет небоскреба

Если вам не довелось покупать напитки в пластиковых контейнерах на галлон, картонная коробка на полгаллона также может служить в качестве сборщика монет. Промойте картонную коробку и дайте ей высохнуть. Используйте плотную бумагу, мелок и фломастеры, чтобы украсить окна, двери, кирпичи и т. Д.Используя белый клей, как у Элмера, приклейте строительную бумагу с внешней стороны контейнера, включая верхнюю часть, где вершины образуют треугольник. Сделайте прорезь для монет в верхней части или, если у нее есть винт на крышке, большинство монет пройдет через это отверстие. Форма коробки может быть украшена любым творением, от здания до ракеты и мобильного телефона; это может быть интересный способ научить экономить и укрепить счет денег.

Скульптура из банки из-под содовой / баночки для монет

Если вы действительно изобретательны и любите находить способы повторного использования банок из-под газировки, подумайте о создании скульптуры из банок из-под газировки с помощью лески или проволочных вешалок, которые могут собрать ваши мелочи.Просто убедитесь, что вы сделали отверстие побольше наверху и следите, чтобы мизинцы не подходили слишком близко к острым краям. Если повернуть отрезанные края внутрь банки, это поможет уменьшить зазубрины на краях. Как только «скульптура» наполнится, вы можете отрезать верхушки банок, чтобы они опустели, а затем переработали.

Это всего лишь несколько способов повторно использовать предметы повседневного обихода и помочь создать небольшой сберегательный фонд на черный день.

Почему мы вкладываем деньги в копилки?

Стейси Склепински, Мичиганский университет

Большинство людей, вероятно, больше озабочены тем, сколько денег хранится в их копилке, а не вопросом, почему именно мы храним наши запасные монеты в контейнерах в форме свиней.Но как эти контейнеры приобрели такую ​​форму?

Контейнеры для хранения монет, известные как копилки или банки для монет, использовались веками. Чтобы стимулировать экономию, наверху была сделана небольшая щель, чтобы монеты могли входить, но не выходить. Поскольку единственный способ получить монеты — это разбить контейнер, они в основном были сделаны из дешевых материалов. Со временем эти простые контейнеры превратились в копилки.

Ранние копилки почти не встречаются — их разбивали, чтобы забрать сохраненные монеты, что затрудняло изучение их истоков.Тем не менее, существует несколько теорий относительно происхождения копилки.

Самая распространенная легенда о том, как создавались копилки, восходит к Европе 15 века, где из глины, называемой пигг, делали тарелки, бутылки и сосуды. Когда люди бросали свои запасные монеты в такие контейнеры для пиггов, они называли их банками пиггов. В конце концов, из-за неправильного толкования слова pygg как свиньи, гончары начали делать копилки в форме свиней. В результате была изобретена копилка.

Некоторые ставят под сомнение легитимность этой истории, задаваясь вопросом, существовал ли пигг на самом деле как вид глины, который использовался тогда. Однако в некоторых словарях слово «пигг» упоминается как разновидность слова «свинья», которое обозначает предмет, сделанный из глиняной посуды (разновидность керамического материала). Например, в Шотландии 15-го века копилку называли свиньей пирли. Использование свиньи в этом случае, скорее всего, относится к глиняному материалу, а не к животному. Однако до сих пор неясно, как свинья стала термином для фаянсовых изделий.

Этимолог Майкл Куинион считает, что копилки связаны с Германией, потому что там были обнаружены первые копилки, в том числе недавно копилки XIII века. Другая теория утверждает, что копилки могли возникнуть в Китае во времена династии Цин. Поскольку в китайской культуре свиньи символизировали богатство и изобилие, люди создавали сосуды в форме свиней для хранения своих монет. Другие предполагают, что копилки возникли в Индонезии; Здесь найдены сосуды XIV века.Через торговые пути между Китаем, Индонезией и Европой возможно, что концепция копилок перемещалась из одной страны в другую, что в конечном итоге затрудняло определение местонахождения первых копилок.

В настоящее время копилки используются во всем мире. Основным изменением большинства из них является то, что у них есть съемная часть на дне, которая выпускает монеты. Несмотря на то, что копилки предназначены для детей (а мой смотрит на меня, пока я сижу за своим столом), их важный урок экономии денег широко распространен и поистине бесценен.

Дополнительные источники Арбола, Сави и Марко Онешти. Копилки = Салваданай , Сави Арбола и Марко Онешти; Как это началось? Обычаи и суеверия и их романтическое происхождение , Рудольф Браш; Необыкновенное происхождение повседневных вещей , Чарльз Панати; «Свинья», Оксфордский словарь английского языка ; «Свинья», Словарь старшего шотландского языка, с двенадцатого века до конца семнадцатого ; «Pirlie Pig», Шотландский национальный словарь ; Четыре века серебра , Маргарет Дуда; Яванские терракоты: Terra incognita , H.Р.А. Мюллер.

Копилка переработанных пластиковых бутылок

[Идея копилки из бутылок пришла из уроков по искусству, которые я посещаю.]

Это довольно простая, но отнимающая много времени идея поделки из переработанных материалов, идеально подходящая для полгода, она займет у детей пару дней… Соберите крышки для бутылок и рулоны туалетной бумаги, так как на этой неделе у нас есть еще несколько идей из переработанных поделок (!)

МАТЕРИАЛЫ

• большая пластиковая бутылка
• 5 крышек для бутылок
• газеты
• липкая лента
• глаза в глаза
• картон (для ушей)
• очиститель труб (хвостовой части)
• крафт-краска (белая + пара других цветов)
• Клей ПВА
• прозрачный универсальный клей или клеевой пистолет
• clear vanish (я использовала прозрачный глянцевый лак на водной основе для дерева в интерьере от Wilko)

ОБОРУДОВАНИЕ

• острый нож / резак
• кисти для рисования (кисть для белой краски и лака на конце и губки для пятнистого рисунка)

МЕТОД

• 1.Разрежьте бутылку на 3 части, выбросьте среднюю часть. Погрузите край нижней части в горячую / кипящую воду и быстро вставьте внутрь верхней части… теперь она должна поместиться внутри. Закрепите липкой лентой.
• 2. Используйте липкую ленту, чтобы соединить 4 крышки бутылок в качестве ножек.

3. Разбавьте клей для рукоделия и приклейте им газеты на бутылку.

4. Покрасьте сначала белым цветом, чтобы покрыть газетный отпечаток, а затем украсьте по своему вкусу.

5.С помощью универсального клея или клеевого пистолета соедините хвост, глаза и уши очистителя труб (тоже покрасите их).

• 6. Покройте всю копилку прозрачным глянцевым лаком. Я также обрезал уши, поскольку они отказывались ложиться спать.
• 7. Когда копилка полностью высохнет, аккуратно сделайте резаком единое целое для монет. Я закрепила края разреза блестящим лаком для ногтей, потому что немного испортила его.

ПРИМЕЧАНИЯ

Оберните очиститель труб вокруг овального предмета, например, клея, чтобы он получился фигурным.

Чтобы сократить время ожидания, вместо раскрашивания копилки можно наклеить драгоценности / бусинки или наклейки.

Еще можно обернуть оберточной бумагой и только потом покрыть лаком.

Другие идеи вторичной / вторичной переработки:

DIY Play Stove (из старых газет, крышек от бутылок и ДВП)

Подстаканники (из старых газет)

Вязаные чехлы для старых табуретов Маммут (Ikea Hack)

Рабочее место в комнате для девочек (из переработанной детской кроватки)

Миниатюрный сад в аквариуме (неиспользованная аквариумная рыбка превратилась в миниатюрный моховой сад)

Уголок для чтения (из запасной тумбочки — Ikea Hack)

Upcycled Magazine Decoupage (картонные коробки, украшенные старыми журналами)

Recycled T-Shirt Rug (вязаный крючком коврик из старых рубашек)

Лучшая копилка для бутылок — Отличные предложения на копилку для бутылок от глобальных продавцов-копилок для бутылок

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для бутылочной копилки.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, так как эта копилка с верхней бутылкой в ​​кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что купили бутылочную копилку на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в бутылочной копилке и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести bottle piggy bank по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Основные принципы работы со сварочным аппаратом:

• Важным аспектом является ознакомление с инструкцией. В ней говорится о соблюдении правил безопасности в работе со сварочным аппаратом.
• Требуется устранить с места работы все легковоспламеняющиеся материалы.
• Рабочее место должно быть хорошо проветриваемым. Обязательно свежий воздух должен присутствовать с передней и задней стороны сварочного аппарата.
• Требуемые средства для пожаротушения должны находится в соответствующих местах и быть доступными.

Как научиться пользоваться сварочным аппаратом?

Управлять техникой несложно, главное, выполнить все требования по эксплуатации, которые легко найти в инструкции. После того, как все тщательно подготовлено, можно приступать к варке металла.

Чтобы правильно варить металл, рекомендуется соблюдать следующий алгоритм действий:

• Для начала на деталь, которая предназначена для сваривания, устанавливается заземление.
• Далее подбирается сварной ток, который будет соответствовать диметру нужного электрода.
• После выполнения двух выше описанных действий можно приступать к процессу сварки.

Подготовка к использованию сварочного аппарата

Перед тем как пользоваться сварочным аппаратом, следует тщательно выполнить действия, предназначенные для подготовки к работе с данным оборудованием.

Обязательные действия по подготовке сварочного аппарата перед использованием:

• Требуется поместить оборудование на рабочую поверхность. Важно, чтобы сварочный аппарат находился на расстоянии не менее двух метров от стен или других предметов, находящихся в помещении.
• Стоит проверить подключение кабеля заземления, а также кабеля сварочного аппарата.
• Требуется подобрать электроды. Обычно используются электроды размером 2-5 миллиметров. Размер индивидуален, и все зависит от толщины металла, который предстоит варить.
• Далее следует вставить сварочный ток. Данный процесс определяется путем анализа толщины подобранного электрода, а также плотности деталей, которые подвергнутся сварке.
• Если электричества недостаточно для образования дуги, то нужно увеличить подачу тока. Однако стоит делать это аккуратно, так как при перенасыщенности током может возникнуть залипание электродов.
• Далее следует подготовить детали, которые будут участвовать в процессе сварки. Для этого требуется деталь зажать в тисках.

Стоит учитывать, что кратковременное соприкосновение с металлической деталью образует дугу. Возникшую дугу довольно непросто удержать. Важно знать, что если существует большой или же, наоборот, маленький зазор между электродом и поверхностью свариваемой детали, то она сразу гаснет. Поэтому перед тем, как пользоваться сварочным аппаратом, рекомендуется обязательно изучить основные моменты мероприятия. Для процесса варки также требуется правильно установить силу тока, опираясь на подобранный электрод. Такие параметры не идентичны и подбираются индивидуально для каждого вида металла.

На следующем этапе следует электрод поставить в спецдержак, а клемму массы установить в область поверхности свариваемой детали. Необходимо добиться образования дуги, после чего произойдет движение электродов, расплавляющих металл.

Основные этапы проведения сварки

• Для начала требуется вставить электрод в держатель.
• Затем следует прикрепить зажим к подобранной детали.
• Нужно добиться образования дуги с помощью соприкосновения с металлом.
• Следует водить зажженной дугой. Действия должны быть медленными и продолжаться до тех пор, пока не образуется угол в 75 градусов.
• Требуется соблюдать дуговой промежуток (расстояние между металлом и рабочим электродом).
• При наличии лишнего металла его нужно убрать молотком после того, как основной металл остынет. После чего начистить его щеткой.

Сварочный аппарат «Ресанта 220»

На сегодняшний день существует широкий ассортимент сварочных машин. Выбор делается на основе таких основных критериев, как качество, доступность и цена. «Ресанта 220» является довольно популярным оборудованием. Спрос на данный сварочный аппарат обусловлен не только качеством, но и ценовой политикой. Однако немаловажное значение уделяется тому, как пользоваться сварочным аппаратом «Ресанта 220».

Перед использованием аппарата следует разобраться в его характеристиках и правилах безопасности. Стоит отметить, что наиболее часто выбор сварочного аппарата основывается на предлагаемых преимуществах.

Основные преимущества работы с аппаратом «Ресанта»

• Наличие кнопки регулятора тока на дуге сварки, чего нет на других похожих моделях.
• Отличная система охлаждения, которая позволяет продлить работу аппарата до беспрерывного действия.
• Наличие специальной функции «антизалипание», которая ориентируется на залипание электродов. В случае возникновения подобного процесса машина автоматически уменьшает подачу тока до тех пор, пока электроды не «отлипнут». После нормализации электродов машина начинает работать в прежнем режиме.
• Наличие функции горячего старта (позволяет улучшить процесс поджигания дуги).
• Наличие контроля горения дуги. Машина четко фиксирует уровень горения дуги, не давая ей погаснуть.

Еще одним плюсом этого оборудования являются его защитные свойства. Могут пользоваться сварочным аппаратом «Ресанта» как профессионалы в данной сфере, так и новички. Поэтому система безопасности была четка отрегулирована.

Меры предосторожности при использовании оборудования

• Изолирование токопроводящей части прибора.
• Подключение сварочного аппарата создается путем использования кабеля, который способен выдерживать напряжение до трех тысяч ватт в минуту. Стоит отметить, что кабель имеет двойную изоляцию, что делает его устойчивым к замыканию.
• Внутри прибора узлы закреплены намертво и находятся на изоляторах. Важно знать, что изоляторы нельзя загрязнять, особенно металлической стружкой.

Сварочный аппарат «Ресанта 220», в отличие от своих аналогов, наиболее прост и понятен в использовании. Он также обладает защитными свойствами и специальной системой охлаждения, что на долгий срок продлевает его работоспособность. Оборудование имеет хорошие отзывы среди профессионалов сварочного дела, что говорит о его безупречном качестве.

Технология сварки полипропиленовых труб: общие сведения

Главное преимущество полипропиленовых труб заключается в весьма доступной стоимости и несложной установке. Поэтому как пользоваться сварочным аппаратом для полипропиленовых труб, так и производить монтаж коммуникаций самостоятельно не составит особого труда. Для начала следует освоить технологию сварки и разобраться в специфике работы с материалом.

Стремительное развитие технологий на сегодняшний день позволяет произвести замену старых труб из металла на новые, изготовленные из высококачественной пластмассы. Установка труб производится их соединением между собой при помощи различных способов варки.

Перед тем, как пользоваться сварочным аппаратом, следует понять, что во время работы с полипропиленовыми коммуникациями в дальнейшем демонтаж системы будет невозможен. Сваренное соединение даже при большом желании не удастся разъединить. Поэтому процессу варки необходимо уделить особое внимание, а все работы проводить не торопясь.

Для получения крепкого сварочного шва рекомендуется использовать трубы, изготовленные исключительно из полимеров одинакового химического состава. Поэтому желательно выбирать трубы одной марки, чтобы избежать возможных проблем.

В заключение

Большинство начинающих специалистов, которые только осваивают процесс варки, также сталкиваются с проблемой, как пользоваться инверторным сварочным аппаратом. Как оказывается, подобного рода техника не имеет существенного отличия от обычного сварочного аппарата. При использовании любого оборудования требуется обязательно ознакомиться с его системой безопасности и требованиями по эксплуатации. Основополагающим моментом в сварочном деле является наличие бесценного опыта. Поэтому рекомендуется сделать выбор в сторону наиболее комфортной машины для работы и постепенно набивать руку.

Как пользоваться сварочным аппаратом: азы и правильная работа

Спорить с тем, что сварка является самым надежным видом соединения металлических деталей, не станет никто. Этот метод используют в промышленности, в строительной сфере, во время ремонта или возведения жилья собственными силами. Необходимость в сварке может возникнуть не только в частном доме, но и в квартире. Сварочный аппарат нельзя назвать простейшим инструментом, поэтому многим хозяевам для таких работ приходится нанимать специалистов. Однако если есть желание «расширить горизонты», и время для этого, то можно самим научиться управляться с оборудованием. Только прежде надо понять, как работает устройство, узнать, как пользоваться сварочным аппаратом, какие модели приборов предлагает рынок, а также об особенностях обращения с ними.

Основы основ: что надо твердо знать?

Как пользоваться сварочным аппаратом — далеко не первый пункт, который следует рассмотреть при знакомстве с новой и пока не совсем понятной работой. Сначала рекомендуют изучить технику безопасности, затем узнать, какие условия нужно обеспечить для беспроблемной работы с оборудованием. Эти знания не менее важны: именно от того, насколько хорошо они усвоены, будет зависеть безопасность мастера-сварщика.

1. Предварительное ознакомление с инструкцией к сварочному аппарату — этап обязательный.
2. Рабочее место должно быть правильно подготовлено: с него убирают все легковоспламеняемые материалы.
3. Постоянный доступ свежего воздуха — условие обязательное. Все средства для тушения пожара обязаны располагаться в непосредственной близости от сварщика в том случае, если у агрегата отсутствует защита от тока.

Правила эти понятны, а требования логичны, поэтому запомнить их труда не составляет. Создание таких условий даст уверенность в том, что работа сможет стать безопасной и где-то даже приятной. Впрочем, как и любое новое начинание.

Что такое электросварка?

Сварка не зря относится к самым надежным соединениям материалов: детали или куски материала не просто соединяются, они становятся одним целым, так как сплавляются воедино. Такое превращение обеспечивает высокая температура.

Большая часть сварочных аппаратов в своей работе использует электрическую дугу. Благодаря ей металл в зоне воздействия разогревается, причем участок этот имеет небольшую площадь. Поскольку в процессе участвует электрическая дуга, такую сварку называют электродуговой.

Разновидности электросварки

Метод сварки зависит от того, с помощью какого тока образовывается электрическая дуга — переменного или постоянного. В первом случае речь идет о сварочных трансформаторах, во втором — об одной их разновидности и об относительной новинке, об инверторе. Работа в том и другом случае имеет свои особенности, с которыми будущим мастерам необходимо познакомиться, чтобы точно представлять, как пользоваться сварочным аппаратом.

Сварочные трансформаторы

Работа с ними — наиболее сложный вариант из-за переменного тока, которому свойственны «неприличные» скачки напряжения. Они приводят к тому, что шов получается далеким от идеала. Неудобен и сам аппарат, из-за трансформатора он большой, довольно тяжелый. Шумность его считается большим минусом. Громкие звуки издает не только трансформатор, к нему присоединяется дуга.

Есть у этого сварочного оборудования и еще один недостаток — негативное влияние на электросеть. Значительные скачки напряжения при работе с ним обычное дело, однако соседи в многоквартирном доме вряд ли обрадуются появлению такого опасного «жильца». Да и хозяевам будет постоянно грозить выход из строя бытовой техники. Защиты от поражения током агрегаты не имеют.

Существует еще один вид аппаратов на основе трансформаторов. Они работают с постоянным током, их называют сварочными выпрямителями. Преимущества таких приборов — более высокое качество сварных швов, надежность, долговечность и ремонтопригодность. Однако минусы трансформаторных переменных «коллег» им тоже свойственны: это немалый вес, габариты, отсутствие защиты (чаще всего).

Инверторное оборудование

Оно — фаворит. Эти аппараты, как правило, работают от электросети в 220 вольт, но есть модели, предназначенные для трехфазной сети. Громоздкий трансформатор в них заменяет небольшая плата с полупроводниками. Переменный ток инверторы сначала преобразуют в высокочастотные колебания, потом — в постоянный. Данные агрегаты не оказывают «дурного» влияния на напряжение, они имеют большое количество настроек, а также защиту от поражения током.

В отличие от трансформаторных агрегатов, работа этого оборудования, наоборот, практически бесшумна, поэтому соседей инверторная сварка не побеспокоит. К тому же инверторы имеют небольшой вес (3-8 кг) и такие же скромные габариты. Поскольку дуга здесь образуется за счет постоянного тока, она «ведет себя» спокойно, гораздо легче перемещается и контролируется.

КПД инверторных аппаратов — 85-90%. Так как электричество не используется для нагрева трансформаторной обмотки, потребление энергии этими приборами ниже. Однако надо знать, что чем больше диаметр электрода, тем выше ее расход.

Оптимальный выбор

Поскольку недостатков у аппаратов на основе трансформаторов немало, их используют все реже, особенно модели, работающие с переменным током. Бесшумность, практичность, удобство, возможность проводить сварку в квартире и относительная простота работы — те причины, по которым инверторные аппараты довольно быстро завоевали популярность.

Поэтому данное оборудование — идеальное решение для новичков, которые пока не в курсе, но хотят узнать, как пользоваться сварочным аппаратом. Минусы инверторов тоже надо знать. Это относительная ненадежность и довольно сложный ремонт, требующий помощи профессионала в области радиоэлектроники.

Технология сварки

Чтобы обеспечить образование электрической дуги, надо иметь два токопроводящих элемента, у которых противоположный заряд. Первый — деталь из металла, второй — электрод. Последние — металлические сердечники, имеющие защитное покрытие. Помимо изделий из металла используются угольные и графитовые сварочные электроды. Но их «сфера деятельности» другая, поэтому о них знать новичкам необязательно, по крайней мере, пока — на этапе знакомства с понятием «сварка».

При контакте металла и электрода возникает электрическая дуга, после ее направления на участок работы в том месте начинает расплавляться металл. Одновременно с ним плавится стержень электрода, частички «его металла» переносятся дугой в зону плавления. Она называется сварной или сварочной «ванной».

Во время этого процесса свою роль играет защитное покрытие электрода. Он плавится, часть испаряется, образуя некоторое количество газов. Они тоже выполняют важную функцию, являясь защитой металла сварной ванны от контакта с кислородом. Состав газов зависит от вида покрытия. Расплавленный шлак (или шлаковая ванна) также является дополнительной защитой металла, он помогает сохранить необходимую температуру. Чтобы работа была эффективной, нужно следить за количеством шлака: его должно быть достаточно для защиты сварной ванны.

Главное условие для получения сварного шва — движение ванны, которое обеспечивают постоянным перемещением электрода с определенной скоростью. Это и есть главная особенность сварки, но она не единственная. Мастеру придется опытным путем подбирать параметры тока и угол наклона электрода. Эти характеристики зависят только от типа соединения, который он хочет получить в результате операции.

Когда металл остывает, шлак на его поверхности превращается в корку, также защищающую участок работ от взаимодействия с кислородом. После полного остывания соединения ее оббивают небольшим молотком. Этот этап требует защитной экипировки — специальных очков, так как осколки шлака будут разлетаться во все стороны.

Как пользоваться сварочным аппаратом?

Потенциально опасное оборудование требует предварительной подготовки рабочего места и самого мастера-сварщика, потому что очень велика вероятность получить электрическую травму или ожоги. Для первого знакомства с работой оборудования рекомендуют брать толстые куски металла: для практики это наилучшее решение.

Помимо сварочного аппарата необходимо приобрести маску сварщика и толстые перчатки-краги. Чтобы уберечься от ожогов, нужна плотная одежда и обувь, изготовленная из толстой кожи, с такой же подошвой. Еще потребуется молоток и щетка из металла. Она понадобится для удаления шлаковой корки. Для этого этапа необходимы защитные очки.

Защитный комплект сварщика не единственное требование. В будущем мастеру понадобится рабочий стол, имеющий большую площадь для свободного расположения всех заготовок. Не менее важно обеспечить идеальное освещение. Деревянный настил нужен в том случае, если оборудование не имеет защиты от поражения током.

Подключение электрода

Чтобы первый опыт стал удачным, советуют приобрести универсальный электрод, имеющий диаметр 3,2 мм. Они дороже, но главная причина такого выбора — более простая работа. После ознакомления с особенностями операции, получения первых навыков можно перейти на более дешевые изделия.

Электрод вставляют в держатель, который зафиксирован на сварочном кабеле. Есть два вида креплений — винтовые и пружинные. В первом случае ручку раскручивают, устанавливают электрод, а затем его зажимают таким образом, чтобы полностью исключить даже малейшее движение. Если держатель пружинный, то достаточно нажать на клавишу, располагающуюся на ручке, а потом вставить элемент в появившееся гнездо. После установки электрода кабели можно подключать к оборудованию.

На инверторном аппарате есть два выхода — отрицательный и положительный. Кабелей тоже два. На конце одного из них находится зажим-фиксатор, его присоединяют к металлической детали. Второй оборудован держателем для электрода. Влияние на подключение оказывает тип сварочных работ.

Для инверторов чаще используют прямую полярность: минус подключают на электрод, плюс — на деталь. Однако есть исключения, первый пример — сварка нержавеющей стали. В этом случаи используется обратная полярность: плюс идет на электрод, минус — на металлический элемент.

Преимущество прямой полярности — максимальное нагревание металла, а именно лучший нагрев соединений требуется в большинстве случаев. Электроны при таком методе движутся от отрицательного полюса к положительному (от электрода к детали), дополнительно передавая металлу тепловую энергию, повышая температуру.

Как зажигают дугу?

Это следующая операция, которая является частью ответа на вопрос, как пользоваться сварочным аппаратом. Появляется электрическая дуга при соприкосновении электрода и металла. Осуществить этот контакт можно двумя способами.

1. Чирканье — проведение электродом вдоль шва. В этом случае важно не прикладывать чрезмерные усилия, чтобы не оставить след от прибора.
2. Постукивание. В этом случае достаточно несколько раз стукнуть по металлу свободным кончиком электрода.

Работа с новым электродом максимально проста. Поскольку его кончик оголен, контакту ничего не мешает, он происходит очень легко. На стержне «бывалого» элемента уже есть помеха — слой из защитного покрытия, толщина его — несколько миллиметров. Его отбивают, аккуратно постукивая по детали.

Какой из способов выбрать мастеру? Тот, который покажется наиболее удобным. Чтобы узнать предпочтительный вариант (для себя), надо взять толстый кусок металла и потренироваться в зажигании дуги, используя оба метода.

Немного о дуге и наклоне электрода

На качество шва неизменно влияет расстояние от электрода до поверхности металла. Существует три вида электрической дуги.

1. Короткая. Ее примерная длина — 1 мм. В этом случае участок разогрева получается небольшим, в шов выпуклым. Однако есть вероятность образования дефекта, который называют «подрезом». Это канавки, образующиеся на металле по краям сварного шва. Они делают соединение ненадежным.
2. Нормальная — от 2 до 3 мм. Это идеальное расстояние для первых опытов. Данная длина дуги гарантирует высокое качество шва и его хорошие «внешние данные».
3. Длинная — более 3 мм. Это худший вариант, поскольку возникают проблемы с поддержкой стабильности, качеством прогрева, а значит, и работы в целом.

Основное рабочее положение прибора — небольшой наклон в сторону сварщика. Угол составляет 30-60°, только этот диапазон считается корректным, но в труднодоступных местах мастера используют прямой угол. Точный показатель выбирают в зависимости от параметров тока, от типа сварного шва. Как правило, главным ориентиром является состояние сварной ванны.

Техника ручной сварки предполагает два положения электрода — углом назад и углом вперед. Основное — первое положение: в этом случае сварная ванна и шлак следуют за кончиком электрода. Оптимальный угол наклона подбирают таким образом, чтобы шлак успевал закрывать расплавленный металл. Отличие «угла назад» — качественный, глубокий прогрев. Угол вперед, наоборот, используют в том случае, если сильно металл разогревать не требуется. При изменении угла на противоположный сварная ванна и шов «послушно» следуют за электродом, глубина прогрева минимальна.

Как нужно двигать электрод?

Ответ на вопрос, как пользоваться сварочным аппаратом, рано или чуть позднее, узнает тот, кто будет часто практиковаться. Если говорить о движениях электрода, то для постоянного контроля сварной ванны его необходимо держать на определенном расстоянии от металла: оно составляет всего 2-3 мм (нормальная длина дуги). Помимо контроля состояния сварной «емкости» следят за ее размером. Данные задачи нельзя назвать легкими, так как сварщику приходиться одновременно делать сразу несколько операций:

• передвигать электрод по требуемой траектории;
• опускать его ниже, но соблюдать расстояние 2-3 мм;
• держать под контролем состояние, размер сварной ванны;
• непрерывно контролировать точность направления сварного шва.

Что касается движения кончика электрода, то вариантов перемещения существует достаточно много. В этом можно убедиться, взглянув на рисунок. Все из них запоминать и использовать не придется. Обычно ограничиваются двумя-тремя способами, которые подходят для любых соединений, металлов и швов.

Именно для практики начинающему сварщику будет нужен толстый кусок металла. В этом случае речь идет не о швах, а о валиках. На вопрос о том, почему надо тренироваться на «подушках», можно ответить так: это самый лучший способ познакомиться с движениями электрода, отработать их, а также научиться держать под контролем расстояние между элементами. Но нельзя забывать, что придется постоянно следить за ванной — как за ее размерами, так и за состоянием.

Как происходит такая тренировка? Берут кусок толстого металла, на нем мелом чертят ровную линию, на которой будут создавать валик. Затем разжигают дугу, начинают практиковать движения, одновременно следя за состоянием ванны. Естественно, никто не овладеет техникой филигранно ни с первого, ни с десятого раза. Однако постепенно навыки выработаются. Со временем валик будет становиться все аккуратнее. Когда размеры всех изделий станут получаться практически одинаковыми, можно переходить к соединению металлических деталей.

Как сваривают металлические заготовки?

Это еще не все, так как пользоваться сварочным аппаратом еще не означает умения соединять части металла друг с другом. Такая работа имеет свои особенности, самой неприятной из них является «непредсказуемое поведение» металлических деталей. Дело в том, что сварной шов всегда тянет соединяемые элементы, поэтому результатом может стать брак — перекосившееся изделие либо конструкция.

Вообще, первой операцией является подготовка деталей перед сваркой. Основные этапы: очистка от любых загрязнений и покрытий, подготовка кромок и обезжиривание. С целью не допустить возможной (и вполне реальной) деформации используют предварительную операцию — соединение металлических заготовок прихватками. Это короткие швы, которые, в зависимости от размеров рабочего участка, могут иметь различную длину и шаг. Если приводить средние значения, то расстояние между «точками» находится в пределах 80-250 мм.

Перед такой подготовкой соединяемые детали жестко фиксируют специальными приспособлениями. Самый простой, знакомый пример — струбцины. Эти мини-швы «накладывают» со стороны, противоположной основному соединению. При сварке стыков — сразу с двух сторон, для компенсации напряжений. После такой подготовки приступают к основной работе.

Выбор правильного тока

Это еще один вопрос, но ответ на него достаточно прост. На этот параметр влияет диаметр электрода, а также толщина соединяемых заготовок. Эту зависимость величины силы тока от размеров прибора и заготовок можно рассмотреть в таблице.

О некоторых вещах достаточно легко рассказать, другие ответы на вопросы требуют наглядных примеров.  Говорят, что для знакомства со сваркой один час практики лучше, чем день теории. Чтобы узнать, как пользоваться сварочным аппаратом, лучше всего в дополнение посмотреть видео, посвященное этой теме:

Как правильно и безопасно пользоваться сварочным аппаратом? — Моя ковка

Для правильного понимания вопроса, как пользоваться аппаратом доля сварки, необходимо разбить его на несколько частей.

1. Прежде всего, необходимо понять основные принципы пользования сварочным аппаратом любого типа.
2. Затем необходимо усвоить, как пользоваться сварочным аппаратом ручной дуговой сварки.
3. Третьим пунктом станет понимание работы полуавтоматического сварочного аппарата.

Прежде чем начать работать со сварочным аппаратом внимательно изучите инструкцию, иначе при неправильном обращении он может нанести вред Вашему здоровью.

Изучив и усвоив все три пункта, можно говорить о знании данного вопроса на достаточном уровне.

Общие принципы работы сварочным аппаратом

Приступать к работе со сварочным оборудованием возможно только после того, как:

Место для работы со сваркой должно быть очищено от горючих и легковоспламеняющихся материалов.

1. Вы в достаточной мере усвоили материал данного руководства, все его требования безопасности и рекомендации по использованию.
2. Место работы подготовлено надлежащим образом, освобождено от любых горючих материалов, а также всего, что может помешать безопасной работе с агрегатом.
3. В помещении, в котором будет происходить сварка, отлажена хорошая вентиляция, и оно достаточно проветрено.
4. В пределах доступа находятся все необходимые средства тушения пожара.

Только тогда можно быть уверенным, что у вас получится эффективно и безопасно провести данные работы.

Вернуться к оглавлению

Работа аппаратом дуговой сварки

Сварочные работы требуются всегда и везде, их востребованность постоянно высока, но при этом и требования к качеству работы нисколько не снижаются.

Без подходящего опыта и навыков просто невозможно надежно и качественно соединить сваркой требуемые металлические элементы.

Технология ручной дуговой сварки.

Самым распространенным способом является ручной дуговой способ сварки, его еще называют сваркой штучными элементами.
Для того чтобы узнать все секреты варки, необходимо пройти специализированное обучение или как минимум ознакомиться со специальной литературой. Если вы решились освоить данную область умений, то требуется выработать четкие и безотказные реакции и алгоритмы навыков. Это необходимо, прежде всего, для вашей собственной же безопасности, и лишь во вторую очередь для качества работы.
Начинаем приобщение с изучения техники безопасности. Для сварщика она начинается с соответствующего снаряжения — специальная роба (сюда входит куртка и штаны из плотной ткани, способной защитить от попадания на кожу искр и капель раскаленного металла) и защитная маска сварщика с затемнением не меньше чем в 10 единиц, которая надежно защищает глаза от воздействия мощного ультрафиолетового излучения электрической дуги.

Для сварочных работ потребуются клеммы заземления.

Для проведения сварочных работ понадобится следующее оборудование: сварочный инвертор, клеммы заземления, электродный держатель, сами электроды нужного типа и те металлические элементы, которые нуждаются в соединении.
Теперь переходим собственно к самой сварке. В оборудование, необходимое для варки металла, входят зажимы с проводом, которые нужны для обеспечения заземления свариваемого металла, этот зажим попросту цепляют к обрабатываемой детали.
Сварочный инвертор должен быть установлен на тот режим подачи электротока, который подходит к имеющейся разновидности электрода. Выбор электрода — очень важный момент, всегда старайтесь выбирать специализированные модели. Для каждого металла, вида поверхности, типа работ и их объема имеются свои особые электроды, и замена их на первые попавшиеся в лучшем случае затруднит вам работу, а в худшем — полностью испортит заготовки.
Те части металлических деталей, которые требуется соединить, необходимо зачистить щеткой по металлу или шлифовальным диском.
Саму соединяемую деталь необходимо надежно зафиксировать, лучше всего в специальных тисках.

Техника сварки электродом.

Начинаем главный процесс. Проведите осторожно по металлической поверхности электродом, касание легкое и недолгое. Если инвертор настроен правильно и все подсоединено в должном порядке, то появится целый фонтан искр. После этого переходите к сварке. Поднесите инструмент к точке сваривания, добейтесь касанием появления искр и отодвиньте электрод на 3 мм, между кончиком электрода и деталью должна появиться электродуга, которую ни с чем не спутаешь. Ваша задача — не дать погаснуть этому маленькому солнцу, а для этого необходимо соблюдать указанную дистанцию, малейшее отклонение приведет к потере электрической дуги. Медленно ведите дугу по линии необходимого соединения металлических деталей, на месте стыка должен образоваться аккуратный шов из раскаленного металла.
Тренировки проводите на ненужных металлических деталях, используя различный металлолом. И только уверившись в своих силах, можно переходить на настоящие элементы и конструкции, которые необходимо сварить.
Все довольно просто, и любой желающий может выполнить все эти действия довольно легко, а опыт — дело наживное.

Вернуться к оглавлению

Работа полуавтоматическим сварочным аппаратом

Схема устройства полуавтоматического сварочного аппарата.

1. Как и с аппаратом со штучными элементами, обрабатываемые металлические элементы нуждаются в заземлении, для этого к ним так же подсоединяется зажим.
2. Подстраивая регулятор режимов, настройте скорость подачи проволоки и мощность агрегата, исходя из параметров самой проволоки и металлических элементов.
3. Подключите сварочный аппарат.
4. Вставленную проволоку настройте так, чтобы она выступала не более чем на 3 мм за грань держака. Или попросту обрежьте лишнюю длину.
5. Если вы надели на себя соответствующую робу и маску, то приступайте к работе.
6. Запустите аппарат и двигайте появившейся электродугой по нужному вам месту ровно и на одном расстоянии.
7. Если электрическая дуга излишне шумит и на конце проволоки образуются плавленые комки, то это значит, что вы неправильно отрегулировали скорость подачи проволоки, необходимо ее увеличить. А если шум дуги прерывистый, металл разлетается раскаленными каплями, то это показатель, наоборот, слишком высокой скорости подачи, необходимо подрегулировать ее в сторону уменьшения. Показателем нормальной скорости движения проволоки является ровный и постоянный звук работы дуги, с небольшими потрескиваниями. Проверьте и место сварочного шва, если он пористый и рыхлый, то необходимо добавить подачу газа.

По таблице, расположенной на корпусе устройства, регулируется мощность подачи тока, сверьтесь с ней и выберите нужные вам параметры. Мощность показана в процентном выражении работы устройства в рамках 10-минутного цикла сварки. То есть, если стоит уровень в 70%, то это значит, что вы можете работать 7 минут, а 3 минуты аппарат должен остывать.
Если нагрузки на аппарат будут очень высокими, выше указанного цикла, то он будет нагреваться, и через какое-то время автоматическая защита отключит устройство. После этого вам придется сделать перерыв, пока все составные части устройства не остынут до безопасного уровня. Хотя лучше не доводить до самоотключения от перегрева, этим вы наносите вред прибору.
Не забудьте после окончания сварки исследовать шов, насколько он ровен, плотен, нет ли разрывов и пористости. Обстучите его слегка молотком для удаления шлаков и зачистите его металлической щеткой.

Вот и все основные секреты сварки.

ГОСТы и технология полуавтоматической сварки газом

На чтение 16 мин. Просмотров 12.8k. Опубликовано 22.01.2019 Обновлено 28.07.2019

Трудно себе представить качественное производство металлических изделий без применения сварочных работ. – это один из самых распространенных методов, применяемых для варки черных и цветных металлов различной толщины.

Применение специальных технологий при сварке полуавтоматом позволяет значительно повысить качество сварного шва и ускорить процесс. Подобный вид сварки активно используется на многих станциях технического обслуживания автомобилей для выполнения кузовного ремонта.

Что такое полуавтоматическая сварка?

Прежде чем начать осваивать технологию полуавтоматической сварки следует узнать устройство аппаратуры.

Электромеханический инструмент, называемый , в конструкции включает:

• основной блок, отвечающий за подачу питания и электродной проволоки;
• сварочный рукав или шланг;
• горелку, внутри которой расположена проволока;
• токопроводящий наконечник;
• систему подачи защитного газа.

Некоторые крупные предприятия используют полуавтоматические стационарные модели, обеспечивающие быструю скорость сварки, равномерный шов и низкое потребление электрической энергии.

Все виды полуавтоматических автоматов по способу работы делятся на:

• аппаратуру для сварки в среде инертных газов;
• устройство, использующие для основы флюс;
• аппараты, использующие порошковую проволоку;
• универсальные полуавтоматы.

Все виды сварочных полуавтоматов идеально подходят для выполнения работ по соединению изделий из цветного или черного металла.

По методу подачи электродной проволоки сварочные автоматы полуавтоматического типа делятся на:

1. Стационарные.
   Аппаратура жестко закреплена на подставке или специальной консоли.
2. Переносные.
   Устройство выполнено в виде переносимой тумбы.
3. Передвижные.
   Специальная тележка, приспособленная к передвижению по одному помещению.

По расположению подающих роликов полуавтоматы можно условно разделить на:

• толкающие;
• тянущие;
• толкающе-тянущие.

Особенности технологии

Полуавтоматическая сварка позволяет качественно сваривать даже ржавый или оцинкованный металл. Соединяя изделия из сложно свариваемых материалов лучше всего использовать медную или алюминиевую проволоку, поскольку данные металлы позволяют получить крепкий и равномерный шов.

В целом, технология сварки в защитном газе или с использованием флюса включает такие подготовительные шаги:

• очистка и обезжиривание свариваемых поверхностей при помощи популярных растворителей;
• проверка газового оборудования;
• выполнение пробного шва, для корректировки настроек сварочной аппаратуры;
• тонкий подбор силы тока и напряжения.

Чаще всего начинающие сварщики выбирают для сварки углекислый газ, ввиду его дешевизны и достаточно хороших параметров.

Преимущества полуавтоматической сварки в углекислой среде:

• сохранение внешнего вида изделия;
• возможность обработки даже самых тяжело доступных участков;
• минимальное количество отходов;
• прочный и тонкий сварной шов;
• быстрая скорость выполнения работы.

Сварка в среде углекислого газа является одним из самых простых методов соединения металлических изделий.

Качество сварного шва может зависит от следующих тонкостей:

• метод ведения проволоки;
• соблюдение нужного интервала между соединяемыми деталями;
• несоблюдение норм выполнения работ.

Сварка полуавтоматической аппаратурой без газа – это альтернативный вариант соединения металлов, позволяющий предотвратить возникновение окислов и проконтролировать получение высококачественного шва.

Метод безгазовой сварки подразумевает использование прямой подачи тока и применения порошковой или флюсовой проволоки. В процессе сварки при сгорании проволоки образуется газовая среда достаточная для качественного выполнения работ.

Соединение стальных изделий при помощи безгазовой полуавтоматической сварки делятся на этапы:

• приобретение сварочной стальной проволоки с флюсом;
• включение подачи проволоки;
• поворот переключателя в положение включение;
• закладка флюса внутрь воронки;
• открытие защитной заслонки для выпуска флюса;
• запуск прибора кнопкой пуск;
• ожидание появление электрической дуги;
• непосредственное выполнение работ.

Важно отметить, что полуавтоматические сварочные устройства позволяют сваривать даже алюминиевые детали, обладающие нестандартными характеристиками. Для соединения изделий из алюминия необходимо использовать аргон в качестве защитного газа.

Благодаря наличию инертной атмосферы оксидная алюминиевая пленка, после ее разрушения, не сможет появиться снова и ничто не помешает спокойно выполнять работу.

Настройка сварочного аппарата

Качественная сварка полуавтоматом для начинающих не может обойтись без тонкой настройки аппаратуры.

Перед использованием устройства сварщик должен установить:

• силу тока;
• скорость подачи проволоки;
• необходимое давление защитного газа.

Проверить правильность настройки параметров можно на отдельных ненужных кусках металла. Для выставления правильных параметров при работе в среде защитных газов необходимо следить, чтобы сварной шов был гладки и равномерный, без потеков и прерываний.

Оптимальное давление рабочего газа, как правило, должно находиться в пределах между 1-2 атмосферами.

Подготовка полуавтомата к работе включает следующие шаги:

1. Выбор оптимального радиуса проволоки.
   Большинство данных расходников идут с радиусом от 0.03 до 0.06 сантиметров. Наиболее оптимальным выбором для большинства материалов является проволочный радиус 0.04 сантиметра.
2. Протяжка проволоки до выхода из горелки и настройка степени ее прижатия.
3. Подготовка оптимального защитного газа.
   Чаще всего используется два вида газа: углекислый и аргон. Первый вариант дешев, распространен и отлично подходит для сваривания стальных деталей. Аргон более дорогой защитный газ, обеспечивающий высокую стабильность электрической дуги и уменьшающий количество металлических брызг при проведении работ.
4. к аппаратуре.

При настройке аппаратуры необходимо придерживаться определенных правил, позволяющих, при наличии определенных умений, получить ровный и качественный шов:

• обеспечение равномерного горения дуги;
• установка электродной проволоки направление вперед;
• проведение очистки швов от накопившегося шлака.

Наиболее оптимальные настройки аппаратуры указаны в сопроводительной документации к сварочной установке. Однако, не всегда стоит полностью доверять заводским параметрам.

Так, на рабочие свойства устройства могут влиять:

• различные режимы работы;
• качество электрической сети;
• состав соединяемого сплава;
• температура окружающей среды;
• толщина и состав присадочной проволоки;
• пространственные положения работ;
• состав защитного газа.

Самыми часто возникающими ошибками при настройке аппаратуры для сварки являются:

1. Громкие посторонние звуки, напоминающие треск.
   Подобные симптомы могут быть при недостаточной скорости подачи припоя. Дабы избежать таких недоразумений следует увеличить скорость подачи присадочных материалов.
2. Сильные разбрызгивание металлических капель.
   Неисправность возникает при недостатке защитного газа. Устранить проблему можно проверив редуктор или увеличив мощность газового потока.
3. Плохой провар и низкое качество шва.
   Неисправность, связанная с неправильной настройкой напряжения и индуктивности.
4. Неравномерная ширина валика.
   Дефект может возникать из-за неверного выбора скорости движения горелки.

Виды сварочных швов при полуавтоматической сварке

Технология сварки полуавтоматом позволяет получать различные типы швов, в зависимости от настроек аппаратуры.

По виду соединения швы, полученные полуавтоматом, делятся на:

• стыковые;
• тавровые;
• нахлестовые;
• угловые.

По пространственному положению сварные швы принято разделять на:

• горизонтальные;
• вертикальные;
• потолочные;
• нижние.

Выполнение популярных потолочных швов, как правило, производится в два этапа:

1. Проваривание коренного шва.
   Подготовительный шов обычно выполняется трехмиллиметровыми электродами с небольшой силой тока.
2. Полное завершение шва.

Второй сварочный этап выполнения потолочного шва может выполняться двумя способами:

1. Сваривание при помощи коротких отрывистых швов или точечной проварки.
   Такой метод сварки не дает каплям расплавленного металла падать на оператора. При выполнении подобной процедуры может потребоваться дополнительные проваривание в начале и конце шва.
2. Варка при максимально короткой дуге.
   Подобный подход позволит дать металлу быстро застыть, сразу после отвода электрического пламени.

Режимы сварки полуавтоматом при выполнении угловых соединений могут быть различными.

Сварка полуавтоматом с газом угловых металлических конструкций может производится:

1. С перпендикулярным расположением двух заготовок.
   Подобная техника позволяет проварить лишь внутренний стык. Варка перпендикулярно расположенных трубок должна включать выполнение концентрического шва по окружности.
2. С углом менее 60 градусов между свариваемыми деталями.
   Лучший вариант выполнения углового . В таком случае заготовки полностью провариваются.

Стыковой шов – это наиболее популярный метод соединения трубопроводов или стальных листов.

Подобный вариант сварки делятся на:

• одностороннюю проварку;
• одностороннюю проварку и обработку;
• двухстороннюю проварку.

Односторонняя сварка в защитных газах применяется при толщине изделий не более 4 миллиметров. Если детали имеют толщину более 8 миллиметров, необходимо выполнять двухстороннюю сварку.

Лучшим методом обеспечения высокой прочности толстого изделия при односторонней сварке является разделка кромок. Выполнение разделки проводится при помощи болгарки или напильника. В процессе обработки соединяемых торцов образуется скос под 45 градусов.

Соединение внахлест, как правило, выполняется для обеспечения высокой сопротивляемости изделия на разрыв. Шов следует выполнить по обе сторону соприкасаемых поверхностей, дабы избежать скопление влаги.

Тавровое соединение в большинстве случаев используется для закрепления основания металлической конструкции. При толщине металла более 4 миллиметров, рекомендуется использовать двухсторонний вариант шва.

Вертикальный

Технология сварки полуавтоматом вертикального шва имеет несколько важных принципов:

1. Расплавленные капли металла должны застывать быстрее, чем при обычной сварке.
   Такое условие необходимо из-за постепенного стекания расплавленного метала вниз под действием сил всемирного тяготения. Обеспечить необходимый размер капель можно лишь уменьшением размера сварочной дуги.
2. Вертикальная сварка производится снизу-вверх.
   Способ сварки обеспечивает отсутствие наплывов и неровностей при выполнении вертикального шва.

Существует несколько правил, выполнение которых может гарантировать получение качественного вертикального соединения при выполнении варки сверху-вниз:

• использование короткой дуги;
• перпендикулярное расположение электрода в начале сварки;
• расположение электрода под острым углом, относительно сварочного шва.

Подобные шаги хотя и позволяют получить вертикальный шов путем проварки полуавтоматом сверху вниз, но как показывает полученные опытными сварщиками уроки, такие соединение обладают куда более скудными характеристиками.

Существует три технологии сварки вертикальных швов полуавтоматом:

1. Треугольник.
   Применяется при соединении деталей толщиной менее 2 миллиметров. Суть метода заключается в следующем: во время работы сварочной дуги снизу-вверх жидкий металл натекает на уже застывший. При этом стекающий шлак двигается под определенным углом, изображая треугольник.
2. Елочка.
   Метод, используемый для соединения 2-3 миллиметровых зазоров. Сварка начинается от плоскости одной из кромок. Затем при помощи электрода плавится металл во всей толщине заготовки, после чего дуга ведется до самой глубины зазора.
3. Лестница.
   Лучший вариант для устранения больших зазоров между деталями. Метод предусматривает выполнение сварочных работ при помощи зигзагообразного перемещения электродов от кромки к кромке.

Горизонтальный

Сварки полуавтомат позволяет выполнять высококачественные горизонтальные швы. Выполнение подобных операций мало чем отличается от создания вертикальных соединений. Выполнение сварочного процесса можно выполнять как справа-налево, так и слева-направо.

Получить качественный горизонтальный шов можно, учтя данные тонкости:

• сила горения дуги должна быть равноценна силе тяжести металлических капель;
• скорость перемещения необходимо подбирать отдельно для горизонтального шва;
• сварочные работы следует проводить непрерывно, дабы удержать под контролем расплав.

В остальном, качество выполнения горизонтального соединения полуавтоматом или ручной аппаратурой полностью зависит от мастерства сварщика.

Процесс создания сварочного горизонтального шва можно условно разделить на четыре этапа:

1. Создание корневого валика.
   Корневой сварочный валик делается короткой электрической дугой. Угол наклона электрода к поверхности должен составлять порядка 80 градусов. Первичный валик, как правило, создается с максимально допустимой для аппаратуры силой тока.
2. Формирование вторичного валика.
   Процесс начинается с выставления средней силы тока. Вторичный валик изготавливается в один проход, при котором желательно использовать электрод с большим диаметром. Второй сварочный валик следует формировать по технологии углом вперед.
3. Получение третьего валика.
   Третичный валик может создаваться двумя способами в зависимости от успешности предыдущего этапа. Если вторичный валик имеет большую площадь, то третий должен лечь ровно по центру. Если второй валик получился стандартным, то третий этап выполняется в два подхода.
4. Окончательная проварка деталей.

В процессе выполнения работ следует внимательно следить за верхней частью формируемого шва, поскольку именно в этой области проявляются различные сварочные дефекты.

Характер сварочных работ полуавтоматом зависит от вида свариваемого изделия.

Соединение тонкого металла в зависимости от вида изделия, производится двумя способами:

1. Обычный листовой металл может быть сварен любыми методами.
2. Заклепочный тонкий металл следует соединять внахлест и проваривать через подготовленные заранее отверстия в верхнем листе.

Сваривая тонкие металлические изделия нужно не забывать такие тонкости:

• силу тока, напряжение и скорость выхода проволоки необходимо отрегулировать в меньшую сторону;
• запрещается задерживать электрическую дугу на одном месте, поскольку эту может повлечь за собой прожег изделия или наплыв сварочного валика;
• тонкий заклепочный металл важно сваривать, начиная с центра нижней заготовки, дабы избежать залития подготовленных отверстий.

Если сварной шов не обязательно должен быть герметичным, можно выполнить точечные сварочные работы с промежутком от 1 до 5 сантиметров.

Толстый металл с толщиной стенок более 4 миллиметров соединяется при помощи снятия фасок со свариваемых поверхностей. Подобная подготовка позволяет получить ровный шов и качественно проварить заготовки.

Выполнение сварочных работ с толстыми металлами следует проводить с использованием небольших колебательных движений горелки. Таблица режимов сварки, идущая к каждому полуавтомату, содержит обширные сведения о оптимальных параметрах для сварки толстых металлических изделий.

Основные правила соединения толстых металлических изделий:

• зазор между деталями должен составлять не более 2 миллиметров;
• ширина должны быть равна толщине заготовки;
• выбор сварочных материалов следует проводить в зависимости от соединяемых металлов.

Если стоит задача хорошо проварить металлические изделия с шириной более 5 миллиметров, то следует выполнять работу в несколько подходов. Вначале необходимо создать сварное соединение по центру заготовки, а во второй и третий подход можно проварить детали сверху и снизу.

Сварочные работы рекомендуется выполнять на улице или в хорошо вентилируемом помещении.

Особенности сварки с проволокой

Особенности сварки с проволокой полуавтоматической аппаратурой заключаются в следующем:

• присадочный материал должен соответствовать химическому составу свариваемого изделия;
• проволока должна отвечать государственным стандартам и быть изготовлена из правильных компонентов;
• сроки и условия хранения присадочной проволоки должны четко соблюдаться.

Обзор особенностей работ с использованием присадочной проволоки следует начать со сварочных азов. Большинство металлов, свариваемых на или в домашних условиях – это сталь и марганец. Проволока для соединения таких изделий является наиболее востребованной.

Сварка черных металлов, как правило, производится при помощи таких видов присадочного материала:

1. Проволока Св-08ГС для соединения низкоуглеродистых и легированных сталей.
2. Проволока Св-08Г2с для сваривания высокоуглеродистой стали.

Нередко для сварки изделий из черного металла используется порошковая проволока. Такой присадочный материал позволяет проводить сварочные работы без дополнительной подачи газа в зону варки.

Самофлюсующаяся проволока – это трубка из низкоуглеродистой стали с сердечником из порошка. При плавлении металла освобождается порошок, формирующий газовую среду для защиты сварного шва. Как правило, в состав флюсующего порошка входит рутил и металлическая пыль.

Соединение алюминиевых деталей осуществляется при помощи проволоки СВ-АК5. Характерной особенностью данного присадочного материала служит уникальный цвет шва. Непосредственно перед соединением алюминиевых изделий следует выполнить подготовку.

Подобная процедура делится на шаги:

1. Создание скосов или фасок.
2. Механическая очистка поверхностей.
3. Промывка едкими веществами для замедления возникновения тугоплавкой оксидной пленки на поверхности алюминиевого изделия.
4. Подготовка тефлонового канала для уменьшения трения присадочной проволоки о стенки полуавтоматического сварочного устройства.

Пошаговая инструкция по использованию углекислотой сварки для новичков включает следующие подпункты:

• уборка всех посторонних предметов с рабочего места;
• включение максимального освещения;
• подготовка материала и инструментов;
• проверка соединения кабелей и работоспособности удлинителей.

После выполнения вышеназванных пунктов следует переходить к подготовке аппарата электродуговой сварки.

Для этого нужно:

• раскрутить сварочный рукав;
• подключить газовый баллон;
• проверить сопло горелки;
• удобно разместить все соединяемые детали и надежно их закрепить;
• одеться в рабочую одежду сварщика;
• включить полуавтоматическую аппаратуру в сеть;
• поднести горелку к месту предполагаемого соединения.

По завершении сварочных работ с использованием проволоки следует:

• убрать пальцы с кнопок подачи проволоки;
• перекрыть подачу газа;
• выключить питание аппаратуры;
• дать шву остыть в течение нескольких минут;
• при обнаружении дефектов повторить сваривание.

Сварочный полуавтомат позволяет пользоваться всеми видами присадочной проволоки.

При выполнении работ важно не забывать о средствах защиты.

Наиболее полная экипировка сварщика состоит из:

1. Защиты глаз.
   Идеальной экипировкой для защиты зрения сварщика служит маска, защитные щитки и очки.
2. Защиты дыхательных органов.
   Специальные фильтрующие маски помогут мастеру существенно сократить воздействие вредных испарений на внутренние органы.
3. Защиты от брызг.
   Полная защита тела должна включать огнезащитную куртку и брюки. Можно использовать комбинезон.

Техника безопасности при выполнении сварочных работ предусматривает выполнение таких правил:

1. Проведение работ с деревянных подмостей.
   Запрещается использование металлических защитных масок и шлемов.
2. Обеспечение светового потока от источника с питанием 12 вольт.
3. Обеспечение страховки сварщика при помощи бечевки, закрепленной на поясе.
   Размер веревки должен быть не менее 2 метров.
4. Обеспечение рабочего места специальной вытяжкой, обеспечивающей удаление вредных испарений из рабочей зоны.
   В случаях, когда невозможно обеспечить вытяжку, сварщик должен работать в шланговом противогазе или респираторе.
5. Запрещается дотрагиваться голыми руками до свариваемой заготовки.
6. Запрещается проведение работ на открытой территории при атмосферных осадках.

Заключение

Каждый из современных специалистов хорошо знает, что такое сварочный полуавтомат. Развитие новых технологий позволило начинающим мастерам быстро усвоить как работать на сварочном инструменте.

Современные полуавтоматические устройства поставляются с исчерпывающими инструкциями, в которых указано как варить сваркой и какое расстояние при сварке следует соблюдать.

Благодаря простоте устройств, даже домашние мастера в совершенстве освоили как правильно варить сварочным аппаратом полуавтоматического типа и каким образом следует держать горелку.

Как правильно варить сварочным аппаратом

В данной статье рассмотрим 4 основных части:

1. Как пользоваться сварочным аппаратом (основные принципы).
2. Как правильно варить сварочным трансформатором ручной дуговой сварки штучными электродами (MMA).
3. Как правильно варить сварочным инвертором.
4. Как правильно варить сварочным аппаратом- полуавтоматом.

Как пользоваться сварочным аппаратом (основные принципы)

Перед началом работы убедитесь что:
• Вы прочитали и поняли все требования по безопасности, изложенные в настоящем руководстве.
• Все легковоспламеняемые материалы и емкости убраны с места сварочных работ.
• Место работы хорошо проветривается, особенно с передней и задней сторон аппарата.
• Соответствующие средства пожаротушения находятся в доступном месте.

Как правильно варить сварочным аппаратом ручной дуговой сварки штучными электродами (MMA)

Сварочные работы по металлу являются чрезвычайно распространенными в настоящее время. Однако, для того чтобы правильно их выполнять, необходимы соответствующие навыки. И необходимость получения данного опыта является очень актуальной, поскольку от того, насколько качественно выполняются сварочные работы, зависит долговечность и надежность соединения отдельных частей различных предметов из металла, в том числе и кованых элементов.

В настоящее время, для того чтобы узнать, как правильно варить сварочным аппаратом, можно воспользоваться специальной литературой. Кроме того, существуют курсы для обучения сварочным работам. При освоении правил того, как осуществлять сварочные работы самостоятельно, необходимо достаточно четко представлять алгоритм их выполнения и технику безопасности.

Много практических статей по вопросам “как варить”, “как приварить” то или иное, смотрите в рубрике “Как варить”

Прежде всего, очевидно, необходимо начинать с изучения правил техники безопасности. Она начинается с того, что нужно знать, как выбирается специальная одежда и защитные приспособления для сварочных работ. Самым главным предметом, конечно, является защитная маска, либо сварочный щиток. Маска должна быть максимально надежной и защищать от излучения электрической дуги сетчатку глаз. Также потребуется защитная куртка и брюки для того, чтобы защитить одежду от повреждений искрами, которые образуются во время сварочных работ.

Далее необходимо переходить к изучению непосредственно самого алгоритма выполнения сварочных работ. Вначале необходимо установить зажим заземления на свариваемой детали.

Затем выбирается режим электрического тока в соответствии с типом электрода и его диаметром.

Далее можно будет попробовать сам процесс. Вначале нужно провести электродом по металлической заготовке. Касание должно быть кратковременным, и если все нормально с электрической цепью, привести к вспышке искр. А далее нужно поднести электрод к детали, сделать ту же процедуру и отдалить его на расстояние 3-5 мм. Этого достаточно, чтобы электрическая дуга возникла между электродом и свариваемой деталью. Самое сложное, это удерживать электрическую дугу и не давать ей погаснуть, допустив слишком большой или маленький зазор между свариваемой поверхностью и электродом.  При этом нужно сваривать между собой металл детали и электрода в одно целое в виде аккуратного сварного шва. Практиковаться можно на каких-либо ненужных металлических изделиях. И только, когда будет получаться, можно переходить к свариванию настоящих деталей.

Небольшое видео, где дилетант-самоучка делится опытом с новичками:

И еще один ролик о том, с чего начинать учиться варить.

Также может быть полезным просмотреть следующие материалы:

Как правильно варить сварочным инвертором

Для просмотра этой темы перейдите, пожалуйста, сюда.

Как правильно варить сварочным аппаратом- полуавтоматом

• 1. Подсоедините заземленную клемму к свариваемому металлу.
• 2. Установите мощность и скорость подачи проволоки используя регуляторы режимов, в соответствии с типом и толщиной металла и проволоки.
• 3. Подключите аппарат и включите его.
• 4. Отрежьте лишнюю проволоку, оставив З мм от конца держака.
• 5. Держите защитную маску перед глазами.
• 6. Нажмите триггер и когда появится дуга, медленно двигайте держак в нужном направлении.
• 7. Если дуга производит шум и оставляет сгустки на конце проволоки – скорость подачи проволоки недостаточна и должна быть увеличена. Если дуга производит прерывающийся шум и создается впечатление, что проволока опережает скорость сварки и происходит разбрызгивание капель металла, значит скорость подачи проволоки слишком велика. Когда скорость установлена корректно звук дуги становится ровным, устойчивым с потрескиваниями. Если место сварки пористое, значит недостаточный поток газа, необходимо увеличить.
• 8. Проверьте установленную мощность аппарата по таблице, расположенной на корпусе.

Аппарат может быть настроен на разный выходной ток мощности(выражаемый в %).

Процентное выражение представлено в 10-минутном сварочном цикле, например, 60% означает сварочное время 6 минут, время покоя 4 минуты.

Если аппарат используется с превышением сварочного цикла, то температура составных частей повышается, наступает перегрев. В этом случае встроенная термозащита отключает аппарат. Если это произошло, дайте аппарату остыть. Термозащита отключится автоматически после короткого периода остывания, и тогда можно продолжать работу.

Более подробно про сварку полуавтоматом >>>

Смотрите также:

как подключить сварочный аппарат;

как приварить нержавку к стали;

как варить тонкий металл к толстому;

приваривание гаражных петель;

как варить (распространенные вопросы);

сварочные швы.

Что такое сварка? (с иллюстрациями)

Сварка — это процесс соединения металлов путем плавления деталей с последующим использованием наполнителя для образования соединения. Это можно сделать с использованием разных источников энергии, от газового пламени или электрической дуги до лазера или ультразвука.

До начала 20-го века сварка выполнялась с помощью процесса, известного как кузнечная сварка, который заключается в нагревании деталей, которые необходимо соединить вместе, а затем их ударе молотком до их объединения. С появлением электричества этот процесс стал проще и быстрее, и он играл важную роль в отрасли во время Первой и Второй мировых войн. В настоящее время используются различные сварочные процессы:

• Дуговая сварка выполняется с помощью электрического тока и может выполняться с использованием недорогого оборудования.
• Газовая сварка широко используется при ремонтных работах, особенно в трубопроводах. Это распространено в ювелирной промышленности, а также для соединения пластмасс и других материалов, не выдерживающих более высоких температур.
• Сварка сопротивлением включает использование дополнительных листов металла, чтобы покрыть свариваемые детали. Это наиболее экологичный из всех методов, но для него требуется дорогостоящее оборудование, которое не может использоваться во всех ситуациях
• Энергетическая лучевая сварка, также известная как лазерная сварка, является одним из самых современных методов сварки. Этот метод является быстрым и точным, но высокая стоимость оборудования делает его неприемлемым для многих отраслей.

Сварку нельзя выполнять со всеми типами металлов, так как некоторые материалы, например нержавеющая сталь, склонны к растрескиванию и деформации при перегреве. Особенно проблематичны сплавы, так как трудно узнать точный химический состав металла. За последнее десятилетие сварка стала в высшей степени автоматизированной, и теперь использование роботов стало обычным явлением в определенных отраслях, например, на заводах по производству автомобилей.

Сваривать изделия можно в необычных условиях, в том числе под водой и в открытом космосе. Подводная сварка широко используется при ремонте трубопроводов и кораблей, а сварка в космосе в настоящее время исследуется как возможный способ сборки космических станций и других конструкций.

Параметры сварки — ЗАЖИМЫ, настройки аппарата, манипуляции с горелкой и угол хода

> Параметры сварки <

Изготовление сварного шва нужного размера, формы и глубины требует множества переменных. Студенты по дуговой сварке запоминают большинство из них, произнося аббревиатуру «CLAMS», поскольку каждая буква обозначает параметр сварки.Вот список:

Ток — сила тока обычно определяет размер и глубину проплавления сварного шва, когда вы перемещаете резак с правильной скоростью. Сварщики обращаются к таблицам от производителей сварочных аппаратов и электродов или к спецификации процедуры сварки (WPS), чтобы узнать о своих текущих настройках, или попробуйте сваривать образцы пластин той же толщины, чтобы увидеть, что работает лучше всего.

Длина дуги — Насколько близко к рабочим пластинам сварщик держит дугу проволоки или сварочного электрода, может повлиять на количество тока и тепла, поступающего в соединение.Держа близко к рабочим пластинам, ток и тепло в сварном шве остаются высокими. Чем дальше электрод, тем меньше тепла и больше брызг.

Как показывает опыт, длина дуги при сварке штангой должна соответствовать диаметру металла электрода. Другими словами, если вы используете стержень 1/8 дюйма, держите его на расстоянии 1/8 дюйма от поверхности соединения. Вы можете увеличить длину дуги, чтобы уменьшить нагрев лужи или ограничить осаждение сварочного металла.

В режиме подачи проволоки (т.е.е. Сварка MIG или порошковой сваркой) проволочный электрод располагается дальше от стыка, чем при сварке штучной сваркой. Это потому, что дуга более концентрированная и, следовательно, способна прожигать металл. По этой причине студенты также узнают разницу между залипанием электрода (длина провода от контактного наконечника) и расстоянием между контактом и работой. Вариации ESO или CTWD влияют на величину тока, идущего в соединение, независимо от настройки скорости проволоки на машине.

Угол — При сварке следует помнить о двух углах горелки.Первый — это рабочий угол, который представляет собой соотношение между шарниром и горелкой (или стержнем). В идеале вы должны держать фонарь перпендикулярно или под углом 90 градусов к суставу. Большим исключением из правил являются тройники, рабочий угол которых колеблется от 30 до 50 градусов. Второй угол, используемый при сварке, — это угол хода. Это связь между факелом и линией движения. Чтобы увидеть стык и лужу, сварщик может наклонить стержень до 10 градусов в направлении движения, а иногда и против направления движения.

— — —

Как вы можете видеть на первой диаграмме, угол наклона резака к обрабатываемой детали (слева) составляет 90 градусов, что позволяет максимальному теплу и току сосредоточиться вниз в стыковое соединение с открытой канавкой. (Думайте об этом как о виде спереди рабочих пластин.) На диаграмме справа угол перемещения показывает наклон в 5-10 градусов вдоль сустава. Это дает сварщику лучшее представление о том, что происходит в луже. Когда вы перетаскиваете фонарик или электрод, наклон направлен в сторону лужи, что способствует проникновению и получению толстого валика.Когда вы нажимаете, наклон направлен в сторону от лужи, что ограничивает проникновение тепла и попадание тепла в основной металл.

Манипуляции — это относится к движению руки сварщика, когда он или она направляет электрод вдоль стыка. Очень важно обеспечить закрепление на пальцах ног, но также важно контролировать проникновение и нагревание. Как описано в разделе «Типы бус», плетение, плетение, перетаскивание или толкание — все это примеры манипуляции.

Скорость — Если вы двигаетесь слишком быстро, размер сварного шва будет небольшим, и проплавление будет недостаточным.Двигайтесь слишком медленно, и вы получите толстый сварной шов и, вероятно, слишком много тепла попадет на рабочие пластины.

На следующей диаграмме показано, как некоторые переменные CLAMS влияют на сварной шов:

В последних двух примерах «WFS» обозначает скорость подачи проволоки, с помощью которой сварочные аппараты MIG и порошковой проволоки регулируют ток. Обратите внимание на то, что при слишком высоком напряжении валик становится широким и плоским. Кроме того, при слишком низком уровне напряжения сварной шов оказывается поверх основного металла, а не проникает в него.Таким образом, напряжение определяет общий профиль или геометрию сварного шва.

При сварке штучной сваркой сварщик напрямую устанавливает напряжение, но не ток, поэтому аппараты обозначаются как с постоянным током (CC). При сварке MIG / порошковой проволокой аппараты обеспечивают постоянное напряжение (CV), поэтому сварщик обычно устанавливает только ток. У некоторых автоматов с ручками также есть настройка, известная как Dig . Этот параметр позволяет увеличить ток выше установленной выходной силы тока, если дуга начинает гаснуть.

Хотя на фотографиях выше это не показано, слишком длинная дуга может вызвать пористость (пузырьки воздуха) внутри сварного шва, разбрызгивание на основной металл и подрезание на носках соединения. Подробнее см. Дефекты сварных швов.

Помимо CLAMS, при планировании сварочных работ следует учитывать еще несколько переменных:

Проектирование и сборка стыков: то, как вы готовите рабочие плиты (или стационарную конструкцию) к сварке, может больше повлиять на результат операции, чем что-либо еще.Ваши стыки, скошенные кромки, отшлифованные поверхности корней и поверхности должны ровно и равномерно совмещаться, прежде чем вы начнете сварку. На нем не должно быть заусенцев, зазоров и ровностей.

Будучи студентом, легко предположить, что как только металл нагревается, все естественным образом падает вместе, и все маленькие неровности исчезают, как по волшебству. На самом деле, вы можете усугубить ситуацию, если не потратите время на правильную подгонку. Излишне говорить, что угол скошенных сторон должен соответствовать толщине металла и используемому процессу сварки.(При сварке MIG возможны более крутые углы, чем при сварке штучной сваркой.) Вы также должны прихватывать пластины и использовать зажимы по мере необходимости, чтобы предотвратить закрытие соединения перед сваркой или другие деформации, вызванные нагревом.

Также важна предварительная очистка кромок сварных швов. Хотя некоторые стержневые электроды предназначены для проникновения сквозь ржавчину и прокатную окалину, эти загрязнения могут вызывать проблемы. И хотя с низкоуглеродистой сталью работать намного проще, чем с другими металлами, вам все же следует выработать привычку очищать или шлифовать области, которые вы планируете сваривать.

Размер: толщина основного металла должна влиять на решение о том, какой диаметр электрода, прутка, проволоки или наконечника горелки вы используете для сварки, а также от настроек напряжения, скорости подачи проволоки и / или тока. Следует учитывать множество других факторов размера, но обычно на первом месте стоит толщина металла.

Рассеивание тепла: разные металлы по-разному рассеивают тепло. Также имеет значение масса ваших деталей: более мелкие детали нагреваются намного быстрее, чем большие и тяжелые детали.. Низкоуглеродистая сталь может быть очень щадящей при перегреве, но другие металлы могут потерять свою прочность на разрыв или другие качества, если вы не будете следить за теплом, входящим и выходящим из пластин или трубы.

По мере того, как вы узнаете больше о химических и механических свойствах различных металлов и сплавов, вы можете решить включить предварительную или последующую термообработку ваших заготовок как часть сварочной операции. Закалка пластин после сварки (для их охлаждения) — это практика, которая обычно не одобряется после первого семестра в сварочной школе.Это потому, что закалка оказывает на металл своего рода травмирующий эффект и может сделать его хрупким. На уроке металлургии сварщиков обучают многим формам термической обработки и их преимуществам, таким как закалка, отпуск и отжиг.

— — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — —

Далее: Типы сварных швов

— — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — —

Если у вас есть предложения или проблемы с веб-сайтом, напишите сварщику [at] thecityedition [dot] com.

Вернуться в главное меню

——————————————

Авторские права © 2012-2015 TheCityEdition.com

Как выбрать лучший сварочный аппарат — бесплатные советы и рекомендации

Обзор сварочного аппарата

Мир сварки завораживает — особенно для энтузиастов своими руками или начинающих сварщиков, которые только начинают изучать эту профессию — своим широким ассортиментом продукции и принадлежностей, доступных для использования на рынке.Существует широкий ассортимент принадлежностей для сварки, которые можно выбрать — от сварочных аппаратов MIG, сварщиков TIG и сварочных аппаратов до кислородно-ацетиленовых сварщиков. Есть также несколько других высокопроизводительных сварочных аппаратов, которые относительно дороже по сравнению с более распространенными аппаратами для сварки TIG и MIG; Однако эти высокотехнологичные сварочные аппараты часто приводятся в действие двигателями, работающими на топливе, чтобы их можно было с равным удобством использовать вне электросети.

Если вы начинающий сварщик, было бы лучше, если бы вы разбирались в различных типах сварочного оборудования, чтобы улучшить свои перспективы трудоустройства.Если вы можете решить, какая сварочная модель будет более совместима с конкретным проектом, ваши шансы на то, что работодатель назначит вас руководителем или помощником по проекту, повысится.

Полный список бесплатных полезных советов по выбору правильного сварочного аппарата

Просто ознакомьтесь с этими ниже написанными бесплатными советами и приемами, чтобы выбрать лучший сварочный аппарат в соответствии с вашими требованиями от industrybuying.

# 1) Оценить природу металла

Обычно сварка выполняется только на углеродистой стали.Углеродистая сталь способна справляться с избыточным теплом, которое любой начинающий сварщик может случайно приложить к металлу. Таким образом, он совместим с большинством доступных для использования сварочных аппаратов. Нержавеющая сталь хорошо подходит для хранения напитков или пищевых продуктов из-за ее способности противостоять коррозии.

Он совместим с обычным аппаратом для сварки TIG или MIG и не требует такой большой силы тока для работы, как углеродистая сталь при сварке. Алюминий нуждается в почти равномерной подаче тепла, чтобы сварочная ванна не высыхала из-за его высокой теплопроводности.Однако большое количество тепла часто приводит к деформации заготовки.

Таким образом, алюминий требует более сложных сварочных аппаратов, таких как аппарат MIG, оборудованный возможностью импульсной сварки, для оптимального соединения. Лучшим выбором для сварки алюминия будет высококачественный аппарат для сварки TIG . Таким образом, будет лучше, если вы оцените металл, который вы хотите соединить, прежде чем выбирать сварочный аппарат.

# 2) Установите идеальную силу тока

Стоимость сварочного аппарата частично зависит от величины тока, который он может генерировать; более толстые металлы обычно требуют большей силы тока в , чтобы они сварились должным образом .Таким образом, лучше всего, чтобы вы уделяли достаточно внимания толщине крепежа, а также основным металлам, с которыми вам придется работать в проекте.

Возьмем, например, толстую конструкционную сталь и трубу толщиной более полдюйма; Вам потребуется либо аппарат для ручной сварки, либо высококачественный сварочный аппарат MIG, чтобы сваривать их эффективно.

Для сварки тонких металлов, напротив, вам потребуются более чувствительные сварочные аппараты, которые будут обеспечивать ровно столько тепла, сколько нужно для образования сварного шва.В этом отношении сварка алюминия становится почти такой же, как сварка относительно более тонкого металла.

# 3) Выберите идеальную площадку для сварки

Место, где вы будете выполнять сварку, также поможет найти подходящий сварочный аппарат. При сварке в помещении вы можете подключить свой аппарат к машине переменного тока напряжением 115 вольт и сети переменного тока 220-240 вольт. Источник питания 115 вольт — это обычное питание, которое получает любой коммерческий или домашний объект. На этом напряжении работает большинство простейших сварочных аппаратов.Машина могла работать как в однофазном, так и в трехфазном режиме.

# 4) См. Спецификацию

Обращение к спецификациям может помочь вам понять несколько важных моментов, позволяющих отличить хороший сварочный аппарат от другого. Например, таблица технических характеристик может помочь вам оценить, сколько непрерывной сварки машина может выполнить за десять минут. Рабочий цикл представляет собой количество минут, которые вы можете выполнить за стандартный интервал в десять минут.Превышение рабочего цикла может привести к нагреву устройства и повреждению его внутренних схем.

# 5) Анализ требований к сжатому газу, если таковые имеются

Различные сварочные процессы требуют использования разных сжатых газов. Кислород, аргон и диоксид углерода являются наиболее часто используемыми сжатыми газами в нескольких сварочных процессах.

Сварочные аппараты можно приобрести у ведущих производителей, таких как Esab, Ador Welding, Cruxweld, Rexel и Roteck, и это лишь некоторые из них.

Универсальный — сварочный аппарат для сетки типа GA

• Start
• Продукция
  • Изделия из проволоки
  • Соединение проводов
  • Решения для автомобильной промышленности
  • Проводники и кабели
  • Ленточные пилы
  • 9000
  0009 Решения для соединения листов металла

Miller — Сварочное оборудование — Сварочные аппараты MIG / TIG / Stick и плазменная резка

Miller — Сварочное оборудование — Сварочные аппараты MIG / TIG / Stick и плазменная резка Меню

• Оборудование
  • Сварщики
  • Механизмы подачи проволоки
  • Сварочный интеллект
  • Автоматизация
  • Плазменные резаки
  • Газовое оборудование
  • Газовый контроль
  • Индукционный нагрев
  • Удаление дыма
  • Тренировочное оборудование
• Технологии
  • Легкость использования
  • Продуктивность
  • Оптимизация и производительность
• Безопасность
  • Голова и лицо
  • Рука и тело
  • Сварочный дым
  • Перегрев
• Аксессуары
  • Аксессуары
• Расходные материалы
• Отрасли
  • Отрасли
  • Приложения
• Ресурсы
• Поддержка
• Около

• Ресурсы
  • Руководства по сварке
  • Сварочное образование и обучение

Сварочный аппарат от REHM Welding Technology

• Facebook
• 534
• YouTube
• Twitter

Связаться с нами +49 (0) 7161-3007-0 Поиск

• EN
• Deutsch

• Вакансии
• Обучение
• Новости и события
• Загрузки
• Вход для партнеров

• Сварочные аппараты
  • МИГ / МАГ
    • ФОКУС.ARC P от 250 до 450
    • MEGA.PULS® FOCUS от 230 до 530
    • SYNERGIC.PULS от 230 до 430
    • MEGA.ARC² от 250 до 450
    • SYNERGIC.PRO² от 170 до 310
    • SYNERGIC.PRO² от 250 до 450
  • TIG
    • TIGER® digital от 180 до 230
    • TIGER® от 180 до 230
    • ИНВЕРТИГ.PRO® от 240 до 450
    • INVERTIG.PRO® цифровой от 240 до 450
    • ТИГ-ОХЛАЖДЕНИЕ
    • APUS 20 C
  • ММА
    • BOOSTER.PRO 230
    • BOOSTER2 от 130 до 150
    • BOOSTER.PRO от 250 до 320
  • Плазма
    • BARRACUDA® RTC от 60 до 150
• Сварочные аксессуары
  • Сварочные и режущие горелки
  • Присадочный металл
  • Личная защита
  • Общая защита
  • Химия и вспомогательные средства

.