Теплоизоляционные материалы для трубопроводов: Теплоизоляция трубопроводов водоснабжения и отопления

Изоляция трубопроводов отопления — виды популярных материалов и их особенности

Содержание:

Сегодня многие специалисты озабочены проблемой основания новых технологий, направленных на сохранение энергии.

Они разрабатывают всевозможные схемы утеплителей, варианты их эффективного использования в различных областях промышленности. Однако не только в промышленности требуется рационально расходовать тепловую энергию.

В бытовых нуждах многие потребители также заинтересованы в уменьшении потребления энергии, а, следовательно, в уменьшении оплаты коммунальных платежей. Изоляция трубопроводов временами не только желательна, но и жизненно необходима.

В общем случае весь теплоизоляционный процесс заключается, помимо поддержания на постоянном уровне высокой температуры, в защите в холодные времена года теплового носителя от промерзания.

Общепринятая классификация видов изоляции

Изоляция в котельной

Изоляционные материалы применяются в различных системах. Выбор того или иного вида напрямую зависит от эксплуатационных характеристик и технических свойств.

Итак, изоляция применяется в системах:

• холодильного оборудования;
• водоснабжения в трубах, как холодной, так и горячей воды;
• парового отопления;
• вентиляции;
• технического оборудования.

Виды материалов для изоляции:

• кожухи;
• рулоны и маты;
• штучные материалы;
• заливочные материалы;
• комбинация нескольких видов.

Помните о том, что от вида теплоизоляционного материала зависит комфорт, уют и безопасность вашего жилья, поэтому к его выбору нужно подходить со всей ответственностью. Современный рынок предлагает множество таких материалов. Давайте рассмотрим самые распространённые.

Теплоизоляционная краска

Теплоизоляционная краска

Данный материал создавался российскими учёными. Он достаточно быстро был внедрён в область применения. В её состав входят:

• Микросферы из керамики;
• перлит;
• пеностекло;
• вспомогательные вещества с большим коэффициентом теплоизоляции.

Один слой теплокраски, имеющий толщину 2 миллиметра, заменяет несколько сантиметров минеральной ваты или пенополистера. Этот теплоизоляционный материал обладает хорошими экологическими свойствами.

Она отлично ложится как на ровные, так и на деформированные поверхности, при этом не теряя своих свойств. При работе с краской не требуется дополнительного проветривания помещения.

Помимо этого этот он устойчив к резким температурным перепадам и создавался специально для применения в сложных условиях производства. Такая краска успешно используется и в быту.

Она обладает специальной структурой, благодаря чему при распылении охватывает даже самые недоступные места, формируя добавочный антикоррозийный эффект. Помимо утепления трубопроводов теплоизоляционную краску успешно применяют для теплоизоляции стен новых фасадов зданий.

Минеральная вата

Минеральная вата — утепление трубопроводов

Как известно, теплоизоляционный материал должен иметь низкую теплопроводность и огнеупорность.

Все эти характеристики имеет минеральная вата.

Именно это позволило ей получить повсеместное применение о области утепления магистралей отопления.

Это незаменимый материал, применяемый при изоляции тепловых носителей, имеющих высокую температуру. Ведь минеральная вата способна выдержать температуру до 700° С.

Посмотрите видео о теплоизоляционной вате фирмы Rockwool:

Не стоит забывать о том, что минеральная вата – дорогостоящий утеплитель и его применение связано с огромными денежными затратами.

Пенополиуретан (ППУ изоляция)

Пенополиуретановая изоляция

Пенополиуретан в настоящее время считают одним из наиболее высококачественных видов, применяющихся в области теплоизоляции.

Именно поэтому сегодня его начали активно использовать при прокладывании тепловых магистралей.

Его выпускают с трубами как единое целое с двумя оболочками. Пенополиуретаном наполняются пустоты между ними.

Установка таких труб выполняется в месте прокладывания тепловых магистралей.

По окончании работ следует провести изоляцию стыков. Такие трубы актуальны не только в тепловых магистралях, но и в частных домах, так как процесс монтажа довольно прост.

Пенополистирол (в народе — пенопласт)

Пенопласт — самая дешевая теплоизоляция

В качестве изолятора для отопительных труб пенопласт из двух составляющих, его выпускают с крепёжными замками шип-паз.

Это позволяет его быстро соединить на трубопроводе нужного размера.

На этом процесс монтажа завершается.

Пенополистирол плохо впитывает влагу и имеет слабую теплопроводность.

Это делает его действенным теплоизоляционным материалом.

Он имеет длительный срок эксплуатации – 50 лет, поэтому может применяться даже трубопроводов, которые вмонтированы в стеновое перекрытие.

Важно: Пенополистирол запрещается использовать в трубопроводах, температура которых превышает 100°С.. Пенопласт является горючим.

Вспененный полиэтилен

Изоляция вспененным полиэтиленом

Полиэтилен стал настоящим лидером. Он применяется повсеместно, не только для изоляции трубопроводов.

Состоит он из оболочки в форме трубы. Эта сфера максимально охватывает «тёплую» трубу и защищает её от природных и климатических воздействий. Работы со вспененным полиэтиленом очень просты.

С ним справится любой несведущий человек, не говоря уже о специалистах. Перед началом монтажа полиэтиленовая труба по предварительно вымеренному шву разрезается вдоль, надевается на основную трубу и склеивается обратно.

Вспененная структура обеспечивает теплоизоляционные функции. Вспененный полиэтилен получил применение и в холодильных установках.

Все материалы, о которых было написано выше, обладают различными характеристиками и структурой. Однако общее между ними есть – сфера применения. Все они могут использоваться как для изоляции индустриальных установок и тепловых агрегатов, так и для предохранения своих трубопроводов.

Их применение позволяет значительно сократить потери тепла при транспортировке теплового носителя. Выполняя свои непосредственные функции, эти материалы позволяют снизить затраты на отопление, а значит наблюдается экономическая целесообразность.

Помимо этого их использование обеспечит бесперебойную работу, продлит срок эксплуатации всех видов бытового отопления.

Выбираем материал для теплоизоляции труб отопления: критерии выбора, разновидности материалов

Теплоизоляция труб отопления – вещь не только полезная, но и необходимая. В холодное время года важность изоляции труб обусловлена как фактором предотвращения теплопотерь при прохождении теплоносителя по трубам, так и повышением эффективности обогрева помещений.

Правильное утепление труб, по которым горячая вода циркулирует от котельной к потребителю, обеспечивает:

• во-первых, экономию средств на затратах по приобретению энергоносителя;
• во-вторых, более эффективное поддержание стабильной температуры в обогреваемых помещениях;
• в-третьих, продление срока службы самих труб, так как теплоизолятор надежно защищает трубопровод от коррозии, образования конденсата, разрыва в случае сильного промерзания и быстрого оттаивания воды и т. д.

Теплоизоляция должна быть обеспечена трубам отопления независимо от того материала, из которого они изготовлены.

• Стальные;
• полиэтиленовые;
• металлополимерные;
• стеклопластиковые;
• поливинилхлоридные или другие трубы –

обязательно подлежат изоляции и утеплению.

Поскольку на сегодня имеются разнообразные материалы, которые можно использовать в качестве изоляции для труб отопления, рассмотрим главные критерии, которыми стоит руководствоваться при выборе теплоизоляции для трубопровода.

Какой материал выбрать для теплоизоляции труб: критерии

Специалисты рекомендуют при выборе изоляции для труб отопления в первую очередь обратить внимание на такие параметры:

Диаметр трубопровода – в зависимости от того насколько велик или мал диаметр трубы, по которой движется горячая вода, можно выбрать в качестве утеплителя:

жесткий цилиндр либо полуцилиндр – подойдут для труб небольшого диаметра;

мягкий утеплитель, чаще всего продаваемый в рулонах, – для труб любого диаметра, в том числе, среднего (102 – 406 мм) и большого (более 406 мм). 

1. Условия эксплуатации.
2. Требования к эффективности.
3. Максимальная температура нагрева теплоносителя и т. п.

Это поможет подойти к выбору материала для изоляции более осознанно и грамотно.

Разновидности материалов для теплоизоляции труб отопления

Для теплоизоляции труб обычно используют такие виды материалов:

1. Минеральная вата (или минвата) – волокнистый материал, получаемый в результате специальной обработки горных пород, металлошлаков, стекла; выпускается в виде мягких рулонных матов или плит. Из положительных качеств – термо- и химическая стойкость, нетоксичность, водонепроницаемость, доступность по цене.
2. Стекловата (или стекловолокно) – одна из разновидностей минваты; изготавливается из песка, соды, доломита, известняка, буры, стеклобоя; выпускается в виде мягких, полужестких или жестких плит. Этот материал устойчив к вибрациям, био- и химвоздействиям, имеет долгий срок службы. Единственным отрицательным моментом является низкая плотность стекловаты, что ограничивает ее применение для трубопроводов с высокой (более 180 град.) температурой нагревания.
3. Пенополиуретан (ППУ) – ячеистый материал, получаемый в результате вспенивания специально составленной жидкой композиции, и на 98% состоящий из газовой фазы. Изоляция выполняется по технологии «труба в трубе», благодаря чему обеспечивается дополнительная жесткость конструкции. Пенополиуретановые изоляции экологичны и безопасны, устойчивы к гниению, механическим воздействиям, химикатам и колебаниям температур. Однако, именно благодаря своим плюсам, такая изоляция имеет довольно высокую ценовую категорию и доступна далеко не всем потребителям.
4. Другие вспененные материалы – полиэтилен, каучук, пенополистирол, стекло. Имеют довольно хорошие эксплуатационные качества, экономичны и выпускаются в различных формах, что позволяет с легкостью каждому подобрать для труб отопления оптимальный вариант изоляции.
5. Большую популярность в последнее время приобретает специальная теплоизоляционная краска. Нанесение ее толщиной всего 2 мм позволяет получить такую теплоизоляцию труб, какую дают несколько слоев минваты или ППУ. Теплоизоляционная краска так же безопасна и надежна, как и другие изоляционные материалы, но более удобна в нанесении, что позволяет не пропускать даже самые труднодоступные для изоляции места.

Зная, какие виды материалов можно использовать для изоляции труб отопления, их особенности, положительные и отрицательные стороны, а также критерии выбора изоляции, Вы гарантированно сможете сделать правильный выбор!

Теплоизоляция для труб и трубопроводов

Маты PAROC Pro Wired Mat 100

Прошивной мат PAROC / ПАРОК Pro Wired Mat 100 из базальтовой ваты, оснащенный армированной стальной сеткой, используется в качестве тепло-, звуко- и пожарной изоляции цилиндрических, фасонных и плоских поверхностей. Негорючий. Поставляется в рулонах, толщина мата от 30 до 120 мм.

Маты PAROC Pro Wired Mat 130

Прошивной базальтовый мат PAROC Pro Wired Mat 130 из каменной ваты высокой плотности, оснащенный армированной стальной сеткой, применяется для изоляции высокотемпературных объектов (свыше +350 С), а также для шумоизоляции промышленного оборудования.

Маты Rockwool ТЕХ МАТ

ROCKWOOL ТЕХ МАТ – лёгкие гидрофобизированные маты на синтетическом связующем, изготовленные из каменной ваты на основе базальтовых пород. С одной стороны маты могут быть кашированы алюминиевой фольгой. Выпускаются рулонами шириной 1 м, толщиной от 50 до 90 мм, длиной 4-5 м.

Маты PAROC HVAC Lamella Mat AluCoat

Ламельный мат PAROC HVAC Lamella Mat AluCoat покрыты алюминиевой фольгой. Рекомендуется для цилиндрических и конусных поверхностей с малым радиусом кривизны, а также удобен в монтаже на плоские поверхности.Маты имеют высокую прочность на сжатие.

Маты PAROC HVAC Lamella Mat AluCoat Fix

PAROC HVAC Lamella Mat AluCoat Fix — самоклеющийся ламельный мат из негорючей каменной ваты, предназначенный для тепло-, звуко- изоляции, а так же защиты от образования конденсата воздуховодов и вентиляционного оборудования. С внутренней стороны мат снабжен самоклеящейся основой, благодаря которой может быть приклеен к изолируемой поверхности. С наружной стороны мата находится покрытие из армированной алюминиевой фольги.

Маты PAROC PRO Lamella Mat Clad

Ламельные маты Paroc PRO Lamella Mat Clad с защитным покрытием из армированной стеклоткани с алюминизированным покрытием, стойким к воздействию ультрафиолетового излучения, отлично подходит для изоляции оборудования, расположенного на открытом воздухе.

Маты Rockwool Wired Mat 105

Rockwool WIRED MAT 105 производится из каменной ваты на основе базальтовых пород. Одна сторона мата покрыта сеткой с ячейками 25 мм из гальванизированной или нержавеющей проволоки. Кроме того, мат прошивается гальванизированной или нержавеющей проволокой (SST). Изделие также может выпускаться с односторонним покрытием алюминиевой фольгой. Применяется в качестве огнезащиты воздуховодов. Маты шириной 1000 мм, толщиной от 25 до 100 мм различной намотки.

Маты Rockwool Wired Mat 80

Базальтовые прошитые маты с сеткой из гальванизированной или нержавеющей проволоки (SST), плотностью 80 г/м.куб. Имеют метровую ширину, различную длину и толщины от 40 до 120 мм, упакованы в рулоны. Применяются для теплоизоляции высокотемпературного оборудования и трубопроводов, воздуховодов и металлоконструкций.

Цилиндры PAROC PRO Section 100

Базальтовые цилиндры PAROC Pro Section 100 из каменной ваты подходят для теплоизоляции труб стандартных размеров и могут использоваться также для вентиляционных каналов, инженерных систем водоотведения, отопления и канализационных систем.Изготавливаются длиной 1,2 м. Поставляются в коробках или пленке.

Цилиндры PAROC Section 100 AluCoat T

Базальтовые цилиндры PAROC HVAC Section AluCoat T из каменной ваты с покрытием из алюминиевой фольги, усиленной стеклосеткой, используются для стандартных размеров труб, так же подходят также для вентканалов, водопроводных и канализационных систем.Длина цилиндра 1,2 м ,толщиной от 20 до 100 мм и внутренним диаметром от 12 до 612 мм.

Цилиндры PAROC PRO Section 140

Базальтовые цилиндры PAROC PRO Section 140 из подходят для теплоизоляции труб стандартных размеров и могут использоваться также для вентиляционных каналов, инженерных систем водоотведения, отопления и канализационных систем. Рекомендуются для теплоизоляции поверхностей с высокой рабочей температурой.

Цилиндры Rockwool 100

Представляют собой негорючие базальтовые цилиндры, изготавливаемые методом навивки. Имеют длину 1000 мм, диаметры от 18 до 273 мм, толщины от 20 до 100 мм, плотность 100. Предназначены для теплоизоляции технологических трубопроводов с температурой теплоносителя до +650 °С. Имеют горчичный цвет. Возможны варианты поставки с покрытием из фольги и без.

Цилиндры Rockwool 150

Представляют собой негорючие базальтовые цилиндры повышенной плотности. Имеют длину 1000 мм, диаметры от 18 до 273 мм, толщины от 20 до 100 мм, плотность 150 (для уменьшения толщины теплоизоляции). Предназначены для теплоизоляции технологических трубопроводов с высокой температурой теплоносителя (до +680) °С. Имеют горчичный цвет.Возможны варианты поставки с покрытием из фольги и без.

Цилиндры ЭКОРОЛЛ 80

Цилиндры Экоролл 80 – теплоизоляция технологических трубопроводов на объектах различных отраслей промышленности (включая пищевую промышленность) и строительного комплекса при температуре теплоносителя от -180°С до +650°С. Длина цилиндра 1 м, толщиной от 20 до 120 мм, внутренним диаметром от 18 до 324 мм. Также возможно изготовление по индивидуальным размерам.

Цилиндры ЭКОРОЛЛ 80 ФА

Цилиндры ЭКОРОЛЛ 80 ФА с покрытием армированной алюминиевой фольгой представляют собой изделия из каменной ваты на синтетическом связующем с продольным разрезом по внешней стороне, выпускаются метровой длины. Имеют самоклеящийся нахлест фольги. Применяются для теплоизоляции инженерных систем. Цвет серебристый. Толщина от 20 до 120 мм, внутренний диаметр от 18 до 324 мм.

Цилиндры ЭКОРОЛЛ 100 ФА

Цилиндры ЭКОРОЛЛ 100 ФА представляют собой кашированные армированной алюминиевой фольгой изделия из базальтовой ваты на синтетическом связующем с продольным разрезом по внешней стороне, выпускаются метровой длины. Применяются для теплоизоляции инженерных систем. Цвет серебристый.

Цилиндры PAROC Pro Section 140 Clad

Цилиндры с защитным покрытием из армированной фольгированной стеклоткани, стойким к воздействию УФ-излучения. Отлично подходят для изоляции трубопроводов, расположенных на открытом воздухе, а также в бетонных каналах. Длина цилиндра 1,2 м. Объем поставки уточняйте.

Трубки Oneflex

Теплоизоляционные трубки из вспененного каучука Oneflex. Новинка! Вспененный каучук эконом-класса от мирового лидера теплоизоляции Armaflex. Oneflex обладает низкой теплопроводностью, высокой устойчивостью к диффузии пара. Применяются в вентиляционных системах, нагревательных и охлаждающих системах и оборудовании. Поставляется в виде трубок длиной 2 м, диаметр 6–114 мм, толщина 6–32 мм.

Рулоны Oneflex

Рулоны Oneflex — теплоизоляция из вспененного каучука. Предназначена для теплоизоляции трубопроводов, систем вентиляции и кондиционирования, резервуаров. Применяется при температуре от -70 до +120 С. Ширина 1 м, длина 4–30 м, толщина 6–50 мм.

Трубки Armaflex ACE

Трубки Armaflex ACE — универсальная теплоизоляция. Производятся на основе вспененного синтетического каучука с закрытой ячеистой структурой, котрая гарантирует высокоэффективное сопротивление паропроницанию. Технические характеристики материала Armaflex ACE обеспечивают отличную изоляционную работу и контроль над образованием конденсата. Температура применения от -50 до +110С
Выпускается в виде двухметровых трубок диаметрами от 6 до 160 мм, толщиной стенки от 6 до 32мм. Цвет черный.

Рулоны Armaflex ACE

Armaflex ACE — рулонная теплоизоляция, производится на основе вспененного синтетического каучука с закрытой ячеистой структурой. Качественная закрытоячеистая структура гарантирует эффективное сопротивление паропроницанию. Технические характеристики материала Armaflex ACE обеспечивают отличную изоляционную работу и контроль над образованием конденсата.
Выпускается в виде рулонов метровой ширины толщиной от 6 до 50 мм.

Трубки Armaflex HT

Armaflex HT — теплоизоляция из вспененного каучука для высоких температур. Гибкий, стойкий к УФ-излучению теплоизоляционный материал для использования в отопительных, промышленных и гелиосистемах с температурой носителя до + 150°С, а также на криогенном оборудовании. Выпускается в виде двухметровых трубок диаметрами от 10 до 89 мм, толщиной стенки от 10 до 25мм. Цвет черный.

Рулоны Armaflex HT

Armaflex HT — теплоизоляция из вспененного каучука для высоких температур. Гибкий, стойкий к УФ-излучению теплоизоляционный материал для использования в отопительных, промышленных и гелиосистемах с температурой носителя до + 150°С, а также на криогенном оборудовании. Выпускается в виде метровых рулонов толщиной от 10 до 32 мм различных намоток. Цвет черный.

Трубки Armaflex XG

ARMAFLEX (Армафлекс) XG — универсальная гибкая изоляция из вспененного каучука с улучшенными свойствами теплопроводности. Материал Armaflex XG имеет повышенные технические характеристики по теплопроводности и паропроницаемости, а также полностью соответствует Европейской системе пожарной классификации. Armaflex XG — гибкий, закрытопористый теплоизоляционный материал, надежно защищающий от энергетических потерь и образования конденсата.Выпускается в виде двухметровых трубок диаметрами от 6 до 168 мм, толщиной стенки от 6 до 40 мм. Цвет черный.

Трубки Armaflex Teleo

Armaflex TELEO (бывш. Ultima) — запатентованный пожаробезопасный теплоизоляционный материал на основе синтетического каучука с низкой теплопроводностью для изоляции инженерных систем с повышенными требованиями по пожарной безопасности. Armaflex TELEO сочетает в себе высокую энергоэффективность и низкий коэффициент дымообразования. Поставляется в виде трубок синего цвета длиной 2 м. Диаметры от 6 до 89 мм,толщина материала от 9 до 32 мм, диаметры от 6 до 89 мм.

Цилиндры ЭКОРОЛЛ 120 ФА

Цилиндры ЭКОРОЛЛ 120 ФА представляют собой теплоизоляционные изделия из каменной ваты на синтетическом связующем, кашированные армированной алюминиевой фольгой, с продольным разрезом по внешней стороне, выпускаются метровой длины, внутренними диаметрами от 10 до 1420 мм. Применяются для теплоизоляции инженерных систем. Цвет серебристый.

Цилиндры ЭКОРОЛЛ 150 ФА

Цилиндры ЭКОРОЛЛ 150 ФА представляют собой теплоизоляционные изделия из каменной ваты на синтетическом связующем, кашированные армированной алюминиевой фольгой, с продольным разрезом по внешней стороне, выпускаются метровой длины, внутренними диаметрами от 10 до 1420 мм. Применяются для теплоизоляции инженерных систем. Цвет серебристый.

Отводы ЭКОРОЛЛ 100

Представляют собой теплоизоляционные фольгированные полуцилиндры и секции из минеральной базальтовой ваты, изогнутые под углом 90 градусов. Негорючи. Применяются для утепления трубопроводов. Могут изготавливаться в фольгированном и нефольгированном варианте.

Тройник ЭКОРОЛЛ 100

Фасонные изделия для теплоизоляции труб и трубопроводов — тройники ЭКОРОЛЛ. Поставляются всех марок, плотностей и типоразмеров, что и цилиндры ЭКОРОЛЛ. Значительно упрощают монтаж теплоизоляции, и, соответственно, сокращают время монтажа.

Трубки Aeroflex EPDM

Aeroflex EPDM – это теплоизоляция для инженерных коммуникаций и оборудования различного назначения, изготовленная на основе вспененного синтетического каучука EPDM. Aeroflex EPDM доступен к продаже в виде трубок толщиной от 6 до 50 мм, диаметрами от 6 до 165 мм. Длина трубки с покрытием — 1 м, без покрытия — 2 м.

Листы Aeroflex EPDM

Aeroflex EPDM – это теплоизоляция для инженерных коммуникаций и оборудования различного назначения, изготовленная на основе вспененного синтетического каучука EPDM. Aeroflex EPDM доступен к продаже в виде листов толщиной от 3 до 50 мм, размерами 1х2 м. Возможна поставка самоклеящихся листов, а также с предварительно нанесенным покрытием.

Рулоны Aeroflex EPDM

Aeroflex EPDM – это теплоизоляция для инженерных коммуникаций и оборудования различного назначения, изготовленная на основе вспененного синтетического каучука EPDM. Aeroflex EPDM доступен к продаже в виде рулонов различной намотки (до 45 м в зависимости от толщины теплоизоляции) толщиной от 3 до 50 мм. Возможна поставка самоклеящихся рулонов, а также с предварительно нанесенным покрытием.

Трубки Aeroflex EPDM HT

Aeroflex EPDM HT – это теплоизоляция изготовленная на основе вспененного синтетического каучука EPDM и предназначенная для изоляции поверхностей с температурами до 150 °С. Aeroflex EPDM НТ доступен к продаже в виде трубок толщиной от 6 до 50 мм, диаметрами от 6 до 165 мм. Длина трубки с покрытием — 1 м, без покрытия — 2 м.

Листы Aeroflex EPDM HT

Aeroflex EPDM HT – это теплоизоляция изготовленная на основе вспененного синтетического каучука EPDM и предназначенная для изоляции поверхностей с температурами до 175 °С. Aeroflex EPDM HT доступен к продаже в виде листов толщиной от 9 до 50 мм, размерами 1х2 м. Возможна поставка самоклеящихся листов, а также с предварительно нанесенным покрытием.

Трубки ThermaSmart PRO

Система ThermaSmart Pro — это линейка эффективных и износостойких теплоизоляционных материалов из высококачественной полиолефиновой пены. Ее гибкость позволяет осуществлять быструю и легкую, а также надежную установку даже в условиях крайне ограниченного пространства. Поставляется в виде двухметровых трубок диаметрами от 6 мм до 114 мм и толщиной от 6 мм до 25 мм. Цвет темно-серый.

Трубки Kaiflex EF

Kaiflex EF – это универсальный, гибкий теплоизоляционный материал с закрытоячеичной структурой фирмы Kaimann для удовлетворения конкретных потребностей коммерческих объектов, в которых необходимы системы ОВК, но энергосбережения являются приоритетом. Поставляется в виде трубок длиной 2 м диаметрами от 6 мм до 114 мм; толщина теплоизоляции от 6 мм до 50 мм.

Листы Kaiflex EF

Kaiflex (Кайфлекс) EF – это универсальный гибкий изоляционный материал с закрытоячеичной структурой фирмы Kaimann для удовлетворения конкретных потребностей коммерческих объектов, в которых необходимы системы ОВК, но энергосбережения являются приоритетом. Выпускается в виде рулонов шириной 1 м или листов 2*0,5 м или 2*1 м. Толщина изоляции от 6 до 50 мм. Возможна поставка с самоклеящимся слоем.

Трубки Kaiflex EPDM

Kaiflex EPDM – это гибкий, закрытоячеистый изоляционный материал с отличной стойкостью к УФ-излучению и одновременно к высоким температурам до +150 °C. Kaiflex EPDM эффективно препятствует образованию конденсата и значительно сокращает потери энергии. Выпускается в виде трубок длиной 2 м и диаметрами от 10 до 114 мм; толщина изоляции от 10 до 32 мм.

Листы K-flex ST

Техническая теплоизоляция K-flex ST предназначена для поверхностей с положительными и отрицательными температурами (с учетом допустимого диапазона температур) за исключением объектов с повышенными требованиями к токсичности продуктов горения. Выпускается в виде рулонов, либо с различными покрытиями и/или клеевым слоем. Имеет ширину 1 м, толщину от 3 до 50 мм с различными намотками, в зависимости от толщины. Цвет черный.

Шнур ШМР (минераловатный)

Шнур ШМР-200-50-24 по ТУ 34-26-10258-86 предназначен для тепловой изоляции оборудования и труднодоступных участков трубопроводов. В зависимости от плотности шнур ШМР теплоизоляционный из минеральной ваты изготавливается марок 200, 250 диаметром 50, 60, 70, 80 мм. Плетеный шнур ШМР поставляется намоткой в бухтах 0,05 куб м. Минимальный объем заказа 0,5 кубов или 10 бухт.

Т-врезка

Т-врезка— изделие из тонколистового металла (оцинкованная, нержавеющая сталь или алюминий толщиной от 0,5 до 1мм) представляет собой фасонное изделие, предназначенное для изоляции врезок трубопроводов как под прямым углом 90º(стандартное исполнение) так и под другим углом.

Отвод 90

Отвод защитный – изделие, изготовленное в форме криволинейной оболочки под определенным углом из тонколистового металла, в качестве которого могут быть оцинкованная, нержавеющая сталь, алюминий толщиной от 0,5 до 1мм.

МБОР-5

Огнезащитный материал из прошитых базальтовых волокон, завернутый в рулоны шириной 1,2/1,5 м, длиной 20/30 м. Толщина материала — 5 мм. Используется в качестве огнезащиты на воздуховодах и металлоконструкциях.

Шнур ШМКР (муллитокремнеземистый)

Шнур ШМРК-300-24 — шнур из муллитокремнеземной ваты в ровинге
Шнур рекомендуется применять для тепловой изоляции трубопроводов при температуре более 500°С и при обмуровочных работах в качестве уп­лотнения в труднодоступных местах. Производится диаметрами 40, 50, 70 мм бухтами 0,05 м3. Минимальный объем поставки от 10 букт=0,5 м3.

Плита Нобасил LSP

Плита НОБАСИЛ LSP — предназначена для тепловой, звуковой и противопожарной изоляции строительных конструкций, для изоляции трубопроводов, систем кондиционирования, вентиляционных и трубопроводных отопительных устройств, а также в мансардных помещениях. Дополнительные теплосберегающие свойства материалу придает отражающий слой из алюминиевой фольги.

Цилиндры ЭКОРОЛЛ ФТ КВ-100

Цилиндры ЭКОРОЛЛ ФТ представляют собой теплоизоляционные цилиндры из каменной ваты на синтетическом связующем с продольным разрезом по внешней стороне и покрытием из фольма-ткани. Фольма-ткань марки СФ и ФТ — это экологически чистый теплоизоляционный материал, который представляет собой стеклоткань, покрытую алюминиевой фольгой. Цилиндры выпускаются длиной 1 м, диаметрами от 10 до 1420 мм и толщиной изоляции от 10 до 200 мм

Ламельные цилиндры ЭКОРОЛЛ ФА

Цилиндр ламельный Экоролл ТУ 5762-001-21610045-2013 – цилиндр теплоизоляционный, который формируется из полос (ламелей) минеральной ваты на основе горных пород базальтовой группы. Цилиндры производятся с покрытием армированной алюминиевой фольгой. В зависимости от плотности цилиндры подразделяются на марки КВ-35 и КВ-50.

Цилиндры ISOTEC Section

Минераловатные навивные цилиндры марки ISOTEC предназначены для утепления трубопроводов. Длина 1,2 м, диаметр 18–273 мм, толщина 20–100 мм.

Цилиндры Экоролл-ЭНЕРГО КВ-100

Минераловатные цилиндры марки Экоролл-ЭНЕРГО КВ-100 — теплоизоляция для труб и трубопроводов по усовершенствованным технологиям. Благодаря тому, что при производстве цилиндров используется минеральная вата, полученная преимущественно из расплава изверженных горных пород, цилиндры имеют улучшенные характеристики по теплопроводности. Плотность: 100 кг/м3, толщина стенки: 20 – 120 мм, внутренний диаметр: 18 – 324 мм, длина: 1000 мм, группа горючести: НГ (негорючий) / Г1

Плоские цилиндры Экоролл

Плоские цилиндры Экоролл — это листовой материал состоящий из покрывного слоя (фольга армированная ФА или фольматкань ФТ), к которому приклеены трапециевидные сегменты, при складывании которых плоский цилиндр принимает правильную геометрическую форму цилиндра. Плотность Плоских цилиндров Экоролл такая же, как и у стандартных цилиндров 80, 100, 120, 150. Диаметр до 219 мм.

Теплоизоляция трубопроводов. Изоляционные материалы для труб

Теплоизоляция для труб – очень важный материал, без которого невозможно представить монтаж современных трубопроводов. Основной функцией данного элемента является экономия и энергосбережение, которые осуществляются путем минимизации теплообмена между окружающей средой и трубами.

Какие свойства определяют качество теплоизоляционных материалов

Существует единица, которой определяют качество основных свойств теплоизоляционных материалов — коэффициент теплопроводности. Данный показатель определяет количество затраченной тепловой энергии за определенный промежуток времени, с учетом температуры окружающей среды и изолируемого объекта. Чем меньше будет данная цифра, тем эффективней считается работа утеплителя.

В зависимости от условий эксплуатации, теплоизоляционные материалы должны обладать следующими свойствами:

• устойчивость к микроорганизмам, насекомым и грызунам;
• стойкость к высоким температурам, так как изолируемая поверхность способна нагреваться до 600 градусов Цельсия;
• огнестойкость. Таким свойством должны обладать теплоизоляционные материалы, которые используются на промышленных предприятиях, где значительно увеличены требования к пожарной безопасности;
• влагостойкость. Ввиду большой разницы между температурами окружающей среды и изолируемым объектом, между изоляционным материалом и трубой часто образуется конденсат. Данное явление негативно влияет не только на утепление, но и на саму трубу.

Виды теплоизоляционных материалов для трубопроводов

Сегодня рынок материалов для теплоизоляции труб довольно разнообразен. Среди них можно выделить следующие:

• Минераловатные – довольно популярные изоляторы на протяжении уже многих десятилетий, основным «плюсом» которых является низкая стоимость. Также они отличаются неплохой теплопроводимостью (0,065 – 0,070 Вт/(м х градус) при температуре в 125 градусов Цельсия).

• Базальтовое волокно — подобная теплоизоляция трубопроводов отличается высокой износостойкостью. Средний срок службы данного материала составляет 50 лет.

• Стекловата – также очень популярный материал, который обладает хорошей теплопроводимостью (0,040 — 0,075 Вт/(м х градус).

• Вулканитовые изделия – главными составными компонентами данного материала являются негашеная известь, диатомит и асбест.
• Перлитовые теплоизоляционные материалы — изготовляются путем обработки вулканического стекла под большими температурами. Коэффициент теплопроводности от 0,058 до 0,128 Вт/(м х градус), в зависимости от температур.

• Пенополаст – отличается высоким сроком службы и энергосберегаемостью. Большим «минусом» такой изоляции для труб является то, что во время горения пенопласта выделяются вредные вещества, которые могут серьезно навредить здоровью человека.

• Теплоизоляция из полиэтилена и каучука – надежные и качественные теплоизоляционные материалы. Легкие в монтаже. Единственное отличие между ними — это цена: каучуковые обойдутся дороже, чем полиэтиленовые.

Также стоит отметить, что теплоизоляционные материалы, выполненные из вспененного полиэтилена, идеально подходят для изоляции стальных труб. Благодаря тому, что этот материал довольно прост в обработке, полиэтиленовая трубная изоляция выпускается в большом количестве вариантов (по длине и диаметру).

Как и другие любые товары, стоимость теплоизоляции рассчитывается индивидуально, в зависимости от материала труб и условий их эксплуатации. В специальном разделе нашего сайта Вы можете ознакомиться с ценами трубной теплоизоляции. Перед покупкой необходимо проконсультироваться со специалистами, которые подробно расскажут, какой тип изоляции подойдет именно в Вашем случае.

Steinoflex 400

Являясь производителем, мы с гордостью представляем Вам изоляционные материалы для стальных труб Стенофлекс 400. Изоляция выполнена в форме полых труб с небольшими надрезами с боку. Данное решение позволяет без особых проблем закрепить утеплитель на трубы. Ассортимент размеров очень велик (диаметр — от 18 до 114 мм, толщина теплоизоляционного слоя — от 6 до 25 мм). Поэтому данная продукция может использоваться как в частных домах, так и на больших промышленных предприятиях.

Помимо своей основной функции – теплоизоляции, продукция Steinoflex подавляет шумы и вибрации.

Теплоизоляция для труб отопления: материалы, характеристики, применение

Теплоизоляция труб отопления выполняется для того, чтобы обеспечить минимальную потерю тепла при перемещении теплоносителя по трубопроводу. Но мероприятия по теплоизоляции труб направлены не только на повышение КПД системы отопления. Утеплитель предотвращает образование конденсата на трубах, исключает вероятность замерзания теплоносителя при сбоях в работе системы, а также защищает металлические детали трубопровода от коррозии.

Какими свойствами должен обладать теплоизоляционный материал?

В первую очередь – иметь минимальную теплопроводность. Кроме этого материал должен быть влагостойким, чтобы обеспечить защиту от коррозии, и огнестойким, чтобы отвечать требованиям пожарной безопасности отапливаемых зданий. Важно, чтобы утеплитель имел высокое электросопротивление.

Температура теплоносителя в системах отопления жилых домов и промышленных помещений различна. При возможном нагреве поверхности труб свыше 100°С необходимо обратить внимание и на термостойкость материала, который планируется использовать для изоляции.

Теплоизоляция труб отопления в подвале должна проводиться с учётом химического воздействия. Требуется материал, который не боится влияния микроорганизмов и не гниет. Также играет роль цена и простота монтажа.

Выбор теплоизолятора

Материалы для утепления труб могут быть мягкими (рулонные), твёрдыми (цилиндры и полуцилиндры) и жидкими. Жидкости создают монолитное покрытие, а цилиндры упрощают процесс утепления благодаря наличию специальных пазов. При выборе следует учесть диаметр труб и удобство их месторасположения, специфику эксплуатации трубопровода и максимальную температуру нагрева теплоносителя. Изоляция для труб отопления выполняется для того, чтобы обеспечить минимальную потерю тепла при перемещении теплоносителя по трубопроводу. Но мероприятия по теплоизоляции труб направлены не только на повышение КПД системы отопления. Утеплитель предотвращает образование конденсата на трубах, исключает вероятность замерзания теплоносителя при сбоях в работе системы, а также защищает металлические детали трубопровода от коррозии.

Какими свойствами должен обладать теплоизоляционный материал?

В первую очередь – иметь минимальную теплопроводность. Кроме этого материал должен быть влагостойким, чтобы обеспечить защиту от коррозии, и огнестойким, чтобы отвечать требованиям пожарной безопасности отапливаемых зданий. Важно, чтобы утеплитель имел высокое электросопротивление.

Температура теплоносителя в системах отопления жилых домов и промышленных помещений различна. При возможном нагреве поверхности труб свыше 100°С необходимо обратить внимание и на термостойкость материала, который планируется использовать для изоляции.

Теплоизоляция труб отопления в подвале должна проводиться с учётом химического воздействия. Требуется материал, который не боится влияния микроорганизмов и не гниет. Также играет роль цена и простота монтажа.

Выбор теплоизолятора

Материалы для утепления труб могут быть мягкими (рулонные), твёрдыми (цилиндры и полуцилиндры) и жидкими. Жидкости создают монолитное покрытие, а цилиндры упрощают процесс утепления благодаря наличию специальных пазов. При выборе следует учесть диаметр труб и удобство их месторасположения, специфику эксплуатации трубопровода и максимальную температуру нагрева теплоносителя.

Минеральная вата

Минеральную вату производят в виде отдельных плит или сплошного полотна в рулонах. Рулонный вариант отлично подходит для утепления труб, в частности – большого диаметра. Максимальная температура эксплуатации минеральной ваты – 650°С, при этом она не деформируется и не теряет своих теплоизоляционных свойств. Материал обладает химической стойкостью, ему не страшны кислоты и растворители. Благодаря обработке специальными средствами минеральная вата практически полностью теряет способность впитывать влагу. В отличие от стекловаты минеральная вата безопасна для здоровья.

Пенополиуретан

Изоляция пенополиуретаном (более известное название этого материала – поролон) производится одним из трёх способов.

Метод заливки «труба в трубе». Между основной внутренней и дополнительной внешней трубой заливается пенополиуретан. Внешняя труба может быть металлической или полиэтиленовой. Получается довольно прочная конструкция, изготавливаемая в производственных условиях.

Метод напыления. Удобен для обработки уже смонтированного трубопровода большого диаметра. В результате образуется бесшовное покрытие, имеющее срок службы более 20 лет.

Теплоизоляционные скорлупы. Это изделия из пенополиуретана в виде полуцилиндров, которые легко монтируются на трубы благодаря имеющимся продольным и поперечным замкам. Теплоизоляция труб отопления на улице часто выполняется с помощью таких скорлуп.

Вспененный полиэтилен

Производится в виде гибкого цилиндра с технологическим надрезом, используя который можно легко монтировать утеплитель. Шов заделывается сантехническим скотчем или клеем. Материал отлично поглощает вибрацию и обладает звукоизолирующим действием. Вспененный полиэтилен не боится влаги и не гниет, стоек к химическому воздействию, экологически безопасен. Такой утеплитель имеет долгий срок эксплуатации, при этом позволяет снизить потери тепла до 75%.

Пенополистирол

Пенополистирол – это разновидность пенопласта, для изоляции трубопроводов применяется в виде скорлуп. Скорлупы просты в монтаже, имеют длительный срок службы, могут использоваться многократно. Сам материал является горючим, но скорлупы имеют защитное покрытие из алюминия, стали или стеклопластика. Главное преимущество такого утеплителя – относительно низкая стоимость.

Пеноизол

Пеноизол – это жидкий пенопласт. Благодаря тому, что материал наносится в жидком виде, обеспечивается монолитное бесшовное покрытие. Пеноизол не является горючим, помимо теплоизоляции обеспечивает и звукоизоляцию, ему не страшны насекомые и грызуны.

Пенофол

Это рулонный материал, состоящий из двух слоев – фольги и вспененного полиэтилена. Удобен в монтаже, так как имеет малую толщину и небольшой вес. Выпускают Пенофол даже с самоклеящимся слоем. Материал способен противостоять агрессивным условиям эксплуатации, не меняя своих свойств.

Теплоизоляция для труб отопления – одно из важнейших мероприятий. Благодаря использованию утеплителя можно не только снизить теплопотери в системе, но и существенно продлить срок её службы.

Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов

Тепловая изоляция оборудования и перспективы развития отрасли

Рациональное применение и использование топливных и энергетических ресурсов – это одна из самых приоритетных задач в развитии любой экономики.

Главная роль в решении подобной проблемы принадлежит эффективной тепловой промышленной изоляции. Изоляцию для трубопровода широко используют в энергетике и жилищно-коммунальном хозяйстве. Применяется также в металлургической, нефтеперерабатывающей, пищевой и химической отраслях.

В энергетике тепловая изоляция для трубопроводов используется в паровых котлах, газовых и паровых турбинах, теплообменниках, а также, в баках, аккумулирующих горячую воду, и в дымовых трубах. В промышленности изолируют технологические аппараты (вертикальные и горизонтальные), насосы и теплообменные аппараты. Тепловой изоляции подлежат резервуары для хранения нефтепродуктов, нефти и воды. Повышенные требования предъявляются к тепловой изоляции криогенного оборудования и прочих низкотемпературных агрегатов. Изоляция для трубопроводов обеспечит проведение различных процессов, в том числе и технологических, позволить создавать исключающие опасность травм и повреждений условия труда. Она снизит потери от испарений нефтепродуктов из резервуаров и позволит хранить природные и сжиженные газы в изотермическом хранилище.

Технологические требования к изоляционным конструкциям

В процессе монтажа и последующей эксплуатации изоляция для трубопроводов подвергается водяным и температурным, вибрационным и механическим воздействиям. Эти воздействия и определяют список требований, которые предъявляются к этим конструкциям. Теплоизоляционные материалы и конструкции должны обладать:

• теплотехнической эффективностью;
• эксплуатационной долговечностью и надежностью;
• пожарной и экологической безопасностью.

Существует несколько основных показателей, которые определяют эксплуатационные и технико-физические свойства таких материалов. К их числу относятся: сжимаемость, упругость, стойкость к агрессивным средам, прочность при 10%-ой деформации, теплопроводность и плотность. Немаловажное значение имеет биологическая стойкость и величина содержания органических веществ. Эффективность тепловых изоляторов в первую очередь определяется коэффициентом теплопроводности. Этот коэффициент определяет необходимую толщину изолирующего слоя, и, как следствие, монтажные и конструктивные особенности конструкции, нагрузки на объект, которые нужно изолировать. При производимых вычислениях применяют расчетный коэффициент теплопроводности. Он учитывает температуру, наличие деталей крепежа и уплотнение теплоизолирующих материалов в данной конструкции. При теоретическом выборе теплоизолирующего материала учитывают:

• его линейную усадку в процессе эксплуатации, размеры материала могут уменьшиться при нагреве;
• потери массы и прочности, при нагреве может произойти разрушение материала;
• степень частичного выгорания связующего вещества при увеличении температуры;
• предельные допускаемые нагрузки на изолируемые поверхности и опоры, определяется предельная масса изолирующего материала.

Устройство тепловой изоляции труб для предотвращения замерзания в них жидкостей.

Срок эксплуатации теплоизоляционных материалов и конструкции во многом зависит от условий, в которых они работают и конструктивных особенностей. К условиям эксплуатации относят:

• место, в котором расположен объект;
• режим функционирования оборудования;
• агрессивность окружающей среды;
• механические воздействия и их интенсивность.

Наличие и качество защитного покрытия у теплоизоляционных материалов и у теплоизолирующей конструкции в значительной степени определяют срок их службы.

Тепловая изоляция трубопроводов сегодняшнего дня

На сегодняшний день рынок теплоизолирующих материалов наполнен продукцией как зарубежных производителей, так и отечественных торговых марок. Номенклатура представленных на рынке волокнистых утеплителей для оборудования включает список таких материалов для изоляции трубопровода:

• маты минеральные прошивные теплоизоляционные;
• маты минеральные в обкладках из крафт-бумаги, стеклоткани или металлической сетки;
• для промышленной изоляции минеральные изделия с гофрированной структурой, согласно ТУ 36,16,22-8-91;
• термоизоляционные минеральные плиты плотностью 75-130 кг/куб.м на синтетическом связующем материале, в соответствии с ГОСТ 9573-96;
• изделия на синтетическом связующем материале из штапельного и стеклянного волокна, изоляция для трубопроводов.

В небольшом объеме выпускают теплоизоляционные материалы в виде изделий из базальтового и тонкого стеклянного волокна, соответствующие ТУ 21-5328981-05-92.

Материалы ( изоляция для трубопроводов) широко представлены продукцией иностранных производителей. Зарубежные варианты изоляции для трубопроводов и оборудования представлены волокнистыми теплоизолирующими материалами. Это цилиндры, плиты и маты, которые покрыты с одной из сторон алюминиевой фольгой или металлической сеткой. Страны производители этой продукции: Дания, Финляндия и Словакия.

Схема смешанной теплоизоляции трубы.

Вспененный полиуретан, выпускаемый в виде плиточных изделий, находит все большее применение в подобных конструкциях. Нужно заметить, что вышеперечисленные теплоизоляционные материалы не заменят тепловую изоляцию, их можно использовать только в качестве дополнительных элементов для увеличения теплоотражающих характеристик. При канальной прокладке трубопроводов в тепловых сетях применяют цилиндры из стеклянного волокна и минеральной ваты, мягкие плиты и теплоизоляционные маты. Для прокладки трубопроводов под землей используют трубы с гидроизоляционным покрытием, предварительно заизолированные в заводских условиях. Повысить температурную устойчивость теплоизоляционных конструкций можно с помощью полиуретана, если применить двухслойную изоляцию. Внутренний слой такой изоляции должен быть из минеральной ваты, а наружный – из вспененного полиуретана. Эти материалы для изоляции трубопроводов в данном случае могут быть использованы только комплексно.

Тепловая изоляция для трубопроводов промышленных масштабов очень разнообразна как по виду конструкций, так и по применяемым в этих конструкциям материалам.

Для изоляции горизонтальных и вертикальных теплообменных аппаратов используют конструкции с применением проволочных каркасов и теплоизоляционных волокнистых материалов. Проволочные каркасы преимущественно применяют при изоляции горизонтальных аппаратов.

Основные требования к теплоизоляции трубопроводов нефтяной и газовой отрасли

В настоящее время при проектировании газовых и нефтяных трубопроводных систем, в том числе магистральных, компрессорного оборудования отрасли, конструкций на морских участках добычи и транспортировки топлива, а также ГРС (Газораспределительные станций, — ред.), активно используются теплоизоляционные материалы. Необходимость этого процесса определяется не только решением технологических задач на нефтегазовых объектах, таких как создание определенного нормативного температурного режима продукта, подлежащего перекачке, но и сбережением энергетических ресурсов. К сожалению, в последние годы проблемам прочностных характеристик трубопроводов и их надежности внимание практически совсем не уделялось.

Сегодня, как правило, трубопроводные системы нефтегазовой отрасли, выполняются по принципу «труба в трубе». Материалы, которые используются на трубопроводных объектах (подземные, надземные и водные), должны соответствовать следующим требованиям:

• Отсутствие длительного времени на их покрытие и недопустимость использования особых условий.
• Соответствие срока эксплуатации трубопроводного объекта аналогичному показателю нанесенного материала.
• Устойчивость к коррозионным процессам (морская среда, атмосферное и ультрафиолетовое воздействие).
• Пожароустойчивость объекта и его устойчивость к углеводородам.
• Финансовая целесообразность предприятия.

Специалисты, опробовав массу вариантов, пришли к выводу – одним из самых подходящих для использования на трубопроводных объектах нефтегазовой отрасли материалов, соответствующих всем вышеназванным требованиям, является полиуретан, имеющий плотность в пределах от 16 до 80 кг/м3. Подобные технологии достаточно широко и давно используются на аналогичных объектах за рубежом. Так, например, этот материал уже использовался почти 40 лет назад при возведении нефтяного трубопровода на Аляске и подтвердил свою надежность и устойчивость к низким температурным режимам. Более того, он обладает высокой влагонепроницаемой надежностью. Это достигается невозможностью проникновения влаги внутрь пор материала из-за их капиллярной динамики. При использовании нефтяных и газовых труб кроме полиуретана применяется также армированное стекловолокно. Это делается для усиления объекта транспортировки топлива.

Теплоизоляция трубопроводных систем бывает двух способов:

• Использование своеобразных внешних слоев, так называемой «скорлупы», имеющей размер в 50% самой окружности. Радиус изоляционной конструкции, как правило, аналогичен радиусу(внешнему) трубы. Длина его не превышает 6 метров. Трубопроводы обкладываются подобными сегментами, а сверх покрытия осуществляется намотка – обычно из оцинкованной стали рифленого типа. Иногда для этих целей используется липкая полиэтиленовая пленка.
• Заполнение (в целях теплоизоляции) полиуретаном пространства между трубами (главной трубы и металлической или полиэтиленовой защитной оболочкой).

Теплоизоляция элементов нефтегазовой трубопроводной системы, таких как компенсаторы, задвижные механизмы, отводные устройства, а также переходник и тройники, тоже производятся в цеховых условиях. А непосредственно в процессе прокладки магистральной сети осуществляется последний этап – окончательная герметизация трубопровода, которая производится с помощью литьевых механизмов.

Этот метод на предприятиях нефтегазовой отрасли приобрел в последнее время достаточно большую популярность.

Трубы, используемые для теплоизоляции, делают не только за рубежом, но и в Российской Федерации. Некоторые компании, производящие подобные теплоизоляционные конструкции, имеют в своем технологическом арсенале линии, которые в состоянии выпускать до 3 км. труб в сутки длиной до 12 метров. Диаметр этой продукции может колебаться от 57 мм. до 1020 мм. Выпуск трубопроводных изделий осуществляется как в металлической, так и полиэтиленовой защитной оболочке.

Специалисты, имеющие большой опыт эксплуатации трубопроводных систем с применением защитных оболочек, выделили следующие их недостатки:

• Отсоединение защитной конструкции от наружной или внутренней трубы. Это осуществляется в процессе полимеризации объекта.
• Отслоение полиуретановой изоляции от трубы, находящейся внутри в результате термического нагрева.
• Деформирование изоляционного покрытия в процессе транспортировки трубы с металлическим покрытием.

Опыт, приобретенный в процессе эксплуатации подобных производственных объектов нефтегазовой отрасли, позволил специалистам, проведя тщательный анализ всевозможных разрушений и дефектов защитных слоев трубопроводов, сделать заключение, касающееся причин происхождения этих фактов. Они полагают, что главной из них является расширение металлического трубопровода за счет более высоких и постоянно воздействующих на объект температурных нагревательных процессов. Также они сделали вывод – температурный нагрев влияет не столько на сам теплоизоляционный слой, сколько на уменьшение качественных его характеристик.

Кроме того, в результате обследования объекта, специалистами получены изолинии, которые показывают, насколько интенсивна напряженность в различных местах теплоизоляционного слоя. Исследование проводилось при температуре 130 С. В результате стало очевидно, что наименее прочными являются места около торцов полиуретановой изоляционной конструкции. Это заключение было подтверждено и экспертизами, с использование математического моделирования оцениваемого трубопроводного объекта. Исследование показало, что именно длина газовой или нефтяной трубы большего всего влияет на стабильность и устойчивость теплоизоляции объекта. Чем она больше, тем выше вероятность разрушения защитного слоя.

Это тенденция в меньшей степени относится к диаметру трубопроводного объекта, так как основным параметром, позволяющим выдерживать нагрузки на изоляционный материал, является предел прочности на растяжение. Более того, большой диаметр не так сильно влияет на прочностные характеристики нефтяной и газовой трубы. Исходя из этого специалистами отрасли был выбран оптимальный вариант конструкции трубы с определённой длиной и диаметром.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Теплоизоляция для зданий, трубопроводов и механического оборудования | 2019-01-31

Теплоизоляция — это натуральный или искусственный материал, который замедляет или замедляет прохождение тепла. Изготовленные изоляционные материалы могут замедлять передачу тепла к стенам, трубам или оборудованию или от них, и их можно адаптировать ко многим формам и поверхностям, таким как стены, трубы, резервуары или оборудование. Изоляция также производится в виде жестких или гибких листов, гибких волокнистых войлок, гранулированного наполнителя или пенопласта с открытыми или закрытыми порами.Различные виды отделки используются для защиты изоляции от физических повреждений и повреждений окружающей среды, а также для улучшения внешнего вида изоляции.

Археология показала, что доисторические люди использовали различные природные материалы в качестве изоляции. Они одевались или покрывались мехами животных, шерстью и шкурами животных; построенные дома из дерева, камня и земли; и использовали другие натуральные материалы, такие как солома или другие органические материалы, для защиты от холода зимой и жары летом.

В средние века в более холодном северном климате стены были набиты соломой. Грязевую штукатурку смешивали с соломой, чтобы не допустить холода. Гобелены вешали на стены замков или дворцов, чтобы избежать сквозняков между камнями, поскольку большие конструкции могли оседать и сдвигаться под тяжестью стен. Старые здания, вероятно, были холодными и сквозняками без изоляции и герметиков от сквозняков.

Изоляция развивалась очень медленно до 1932 года, когда процесс создания стекловолокна был открыт случайно.Первые тонкие стекловолокна, называемые минеральной ватой, были произведены в 1870 году изобретателем по имени Джон Плейер. Сначала он не считал волокна минеральной ваты изоляционным материалом; он подумал, что это может быть новая ткань, из которой можно сшить теплую одежду. На Всемирной выставке 1893 года Игрок продемонстрировал платье из минеральной ваты из стекловолокна.

Только 45 лет спустя, в 1938 году, компания Owens Corning Co. из Толедо, штат Огайо, произвела первую изоляцию из стекловолокна. Из этого материала изготавливали одеяла (так называемые «войлоки»), и компания начала продавать его, чтобы сделать здания более эффективными и удобными.

Изоляция из стекловолокна быстро стала основным методом изоляции домов и зданий на рынке. Изоляцию из стекловолокна нужно было разрезать или разорвать на крошечные кусочки, чтобы уложить в стены странной формы достаточно плотно, чтобы предотвратить образование пустот или сквозняков, которые уменьшили бы изолирующий эффект материала.

Стекловолокно также используется с бумажной или пластиковой оболочкой для изоляции трубы. При изоляции холодных труб важно использовать пароизоляцию на изоляции и заклеивать стыки лентой, чтобы предотвратить проникновение влаги и выпотевание конденсата в изоляции.Влажная изоляция позволяет более эффективно передавать тепло.

Любое здание, будь то дом или офис, должно быть хорошо изолировано. Лучшим решением с точки зрения стоимости и производительности может быть сочетание двух или более различных изоляционных материалов, каждая из которых используется там и тогда, когда она может предложить лучшие аспекты своих характеристик. Как правило, ограждающая оболочка здания утеплена архитектурным утеплителем; трубопроводы и механические системы также изолированы.

Добавление теплоизоляции — очень важная часть любого строительного проекта, и его эффекты практически незаметны.Изоляция будет снижать ежемесячные счета за отопление и охлаждение и уменьшать глобальное потепление, связанное со зданием. Правильная изоляция оболочки здания важна для предотвращения замерзания труб, а также повреждения здания льдом или влагой.

Как правило, водопроводные трубы не следует прокладывать в наружных стенах. Однако в некоторых случаях водопроводная труба может быть установлена ​​в наружных стенах, если изоляция ограждающей конструкции здания адекватна и установлена ​​на внешней стороне водопроводной трубы, а также предусмотрены соответствующие меры или меры предосторожности, чтобы гарантировать, что трубопровод не замерзнет.

Общие сведения о тепловом потоке / теплопередаче

Чтобы понять, как работает изоляция, важно понимать концепцию теплового потока или теплопередачи. Как правило, тепло всегда течет от более теплых поверхностей к более холодным. Этот поток не прекращается, пока температура на двух поверхностях не станет равной. Тепло «передается» тремя различными способами: теплопроводностью, конвекцией и излучением. Изоляция снижает передачу тепла.

1. Проводимость теплового потока. Проводимость — это прямой поток тепла через твердые тела. Это результат физического контакта одного объекта с другим. Тепло передается молекулярным движением. Молекулы передают свою энергию соседним молекулам с меньшим тепловыделением, движение которых, таким образом, увеличивается.

2. Конвекционный тепловой поток. Конвекция — это поток тепла (принудительный и естественный) в жидкости. Жидкость — это вещество, которое может быть газом или жидкостью. Движение теплоносителя или воздуха происходит либо за счет естественной конвекции, либо за счет принудительной конвекции, как в случае печи с принудительной подачей воздуха.

3. Радиационный тепловой поток. Радиация — это передача энергии через пространство с помощью электромагнитных волн. Излученное тепло движется по воздуху со скоростью света, не нагревая пространство между поверхностями.

Сравнение типов изоляции

Поскольку существует так много различий в применениях и продуктах для изоляции труб, сложно проводить общие сравнения между различными типами изоляции. Наилучшая изоляция труб для любой конкретной работы во многом определяется конкретными особенностями применения, а не преимуществами продукта.

Вот некоторые параметры применения, которые следует учитывать при каждой установке изоляции: Температура процесса; Сопротивление сжатию или R-значение; Коррозия; pH; Огнестойкость; и проницаемость для водяного пара.

обычно используется для одной или нескольких из следующих функций: уменьшение потерь тепла или притока тепла для достижения энергосбережения; Повышение эффективности работы систем отопления, вентиляции и кондиционирования, водопровода, пара, технологических и энергетических систем; Температуры контрольных поверхностей для защиты персонала и оборудования; Контроль температуры коммерческих и промышленных процессов; Предотвратить или уменьшить образование конденсата на поверхностях; Предотвратить или уменьшить повреждение оборудования от воздействия огня или агрессивной атмосферы; Помогать механическим системам соответствовать критериям USDA (FDA) на пищевых и фармацевтических предприятиях; Уменьшить шум от механических систем; и Защита окружающей среды за счет сокращения выбросов CO ₂ , NOx и парниковых газов.

Изоляционные материалы для механических труб и оборудования могут использоваться для изоляции от потерь или увеличения тепла, а также для защиты персонала от высокотемпературных систем, которые могут вызвать травмы (например, ожоги) в случае прикосновения к высокотемпературной трубе или воздействия на нее. Изоляция используется в механических системах внутри и снаружи помещений. Он используется в наружных стенах здания, чтобы обеспечить сопротивление теплопередаче через внешние стены здания, чтобы уменьшить энергию, необходимую для обогрева или охлаждения здания.

Сама по себе изоляция не предотвратит замерзание; он просто замедляет передачу тепла. Поэтому внутри изоляционной оболочки здания должен быть предусмотрен источник тепла для предотвращения замерзания. Иногда в системах трубопроводов используется обогрев, чтобы предотвратить замерзание; однако в большинстве случаев для обогрева трубопроводов требуется более толстая изоляция, чем обычно, чтобы минимизировать электрические требования.

Если вы используете обогреватель в своей конструкции, будьте осторожны, чтобы не допустить снижения толщины изоляции в результате инженерных расчетов, иначе обогрев может не работать должным образом.Уточните у производителя системы электрообогрева надлежащий тип и толщину изоляции, чтобы избежать гарантийных проблем с установкой.

Использование дополнительной механической изоляции труб и оборудования — это самый простой способ снизить энергопотребление систем охлаждения и отопления зданий, систем горячего водоснабжения и холодоснабжения, а также систем охлаждения, включая воздуховоды и кожухи. В какой-то момент добавление дополнительной изоляции было бы слишком дорогостоящим; однако в течение всего срока службы здания можно сэкономить значительную энергию или деньги, увеличив толщину изоляции в большинстве случаев.

Здания застройщика обычно имеют минимальную изоляцию на отводных трубопроводах или вообще не имеют ее, потому что застройщики хотят построить здание как можно дешевле и продать его кому-то еще, кто в конечном итоге оплатит счета за коммунальные услуги. Программы энергосбережения должны решать эту проблему, создавая стимулы для правильного проектирования и установки.

На промышленных объектах, таких как электростанции, нефтеперерабатывающие заводы и бумажные фабрики, механическая теплоизоляция устанавливается для контроля притока или потерь тепла в технологических трубопроводах и оборудовании, системах распределения пара и конденсата, котлах, дымовых трубах, рукавах и фильтрах, а также резервуары для хранения.Эти изоляционные материалы обычно используются для защиты персонала и для поддержания стабильной среды на заводе или рабочем месте.

Преимущества изоляции

1. Экономия энергии. Значительное количество тепловой энергии ежедневно расходуется на промышленных предприятиях по всей стране из-за недостаточно изолированных, недостаточно обслуживаемых или неизолированных обогреваемых и охлаждаемых поверхностей. Правильно спроектированные и установленные системы изоляции сразу же снизят потребность в энергии.Выгоды для промышленности включают огромную экономию затрат, повышение производительности и улучшение качества окружающей среды.

2. Управление технологической теплопередачей. За счет уменьшения потерь или тепловыделения изоляция может помочь поддерживать температуру технологического процесса на заданном уровне или в заданном диапазоне. Опять же, сама по себе изоляция не предотвратит замерзание. Изоляция должна работать с источником тепла для защиты от замерзания. Толщина изоляции должна быть достаточной, чтобы ограничить теплопередачу в динамической системе или ограничить изменение температуры со временем в статической системе.Необходимость предоставить владельцам время для принятия мер по исправлению положения в чрезвычайных ситуациях в случае потери электроэнергии или источников тепла является основной причиной таких действий в статической или непроточной системе воды для предотвращения замерзания.

3. Контроль конденсации. Определение достаточной толщины изоляции и эффективной пароизоляционной системы или изоляционной оболочки — наиболее эффективные средства контроля конденсации на поверхности мембраны и внутри системы изоляции на холодных трубопроводах, воздуховодах, охладителях и водостоках.

Достаточная толщина изоляции необходима для поддержания температуры поверхности мембраны выше максимально возможной расчетной температуры точки росы окружающего воздуха в здании, чтобы конденсат не образовывался на поверхности трубы или изоляции и не капал на потолок или пол под ним. . Для ограничения миграции влаги в систему изоляции через облицовку, стыки, швы, проходы, подвесы и опоры необходим эффективный замедлитель парообразования или система изоляционной оболочки.

Контролируя конденсацию, разработчик системы может контролировать возможность: снижения срока службы и производительности системы; Рост плесени и возможность проблем со здоровьем из-за водяного конденсата; и Коррозия труб, клапанов и фитингов, вызванная водой, собранной и содержащейся в системе изоляции.

4. Защита персонала. Теплоизоляция — одно из наиболее эффективных средств защиты рабочих от ожогов второй и третьей степени в результате контакта кожи в течение более пяти секунд с поверхностями горячих трубопроводов и оборудования, работающих при температурах выше 136 ° С.4 F (согласно ASTM C 1055). Изоляция снижает температуру поверхности трубопроводов или оборудования до более безопасного уровня, требуемого OSHA, что приводит к повышению безопасности рабочих и предотвращению простоев рабочих из-за травм.

5. Противопожарная защита. Используемая в сочетании с другими источниками тепла и материалами изоляция помогает обеспечить защиту от огня. Он часто используется в трубных рукавах или отверстиях с сердечником в противопожарных преградах с противопожарными системами, предназначенными для обеспечения эффективного барьера против распространения пламени, дыма и газов при проникновении в огнестойкие сборки по каналам, трубам, электрическим или коммуникационным кабелям.

Смазочные каналы могут загореться и раскалиться до докрасна до тех пор, пока жир не выгорит или огонь не будет потушен. Изоляционные материалы на каналах для смазки предотвращают распространение огня на соседние горючие строительные материалы. Изоляция часто используется в рукавах кабелепровода или отверстиях противопожарных барьеров с противопожарными системами, предназначенными для обеспечения эффективного барьера от распространения пламени, дыма и газов для защиты электрических и коммуникационных каналов и кабелей от проникновения.

Промышленная изоляция обычно имеет классификацию пожарной опасности 25/50 для 1 дюйма.толщина и ниже при испытании в соответствии с ASTM E-84 (Стандартный метод испытания характеристик горения поверхности строительных материалов). Однако характеристики горения изоляционной поверхности значительно отличаются от одного продукта к другому, и их следует учитывать при выборе продукта для конкретного применения.

ASTM предупреждает пользователей любого из своих стандартов, что метод испытаний может не указывать на фактические пожарные ситуации. ASTM E-84 (испытание в туннеле Штайнера) является наиболее часто упоминаемой спецификацией на рынках промышленного и коммерческого строительства.На него часто ссылаются, даже если код построения модели этого не требует.

Туннельное испытание Штайнера — широко используемый метод тестирования внутренней отделки стен и потолка зданий на их способность поддерживать и распространять огонь, а также на их склонность к дыму. Тест был разработан в 1944 году Аль Штайнером из Underwriters Laboratories. Тест, который измеряет распространение пламени и образование дыма, был включен в качестве ссылки в североамериканские стандарты для испытаний материалов, такие как тесты ASTM E84, NFPA 255, UL 723 и ULC S102.Эти стандарты широко используются для регулирования и выбора материалов для внутреннего строительства зданий по всей Северной Америке.

Другие маломасштабные методы испытаний, на которые иногда ссылаются, — это ASTM E162 (испытание излучающей панелью) и ASTM E-662 (испытание плотности дыма NBS). К ним чаще всего обращаются при использовании общественного транспорта и напольных покрытий. UL 94 может требоваться для корпусов бытовых приборов и оборудования.

6. Шумоподавление. Изоляционные материалы могут использоваться в конструкции узла с высокими потерями при передаче звука, который должен быть установлен между источником и окружающей средой.Иногда изоляция с высокими характеристиками звукопоглощения может использоваться на стороне источника шума, чтобы помочь снизить воздействие шума на людей в областях непосредственно вокруг источника шума путем поглощения, тем самым способствуя снижению уровня шума на другой стороне. корпуса.

7. Эстетика. Большинство систем механической изоляции в коммерческом строительстве обычно не видны жителям здания. Общие исключения из этого находятся в помещениях с механическим оборудованием, где нагревательное оборудование, охлаждающее оборудование и связанные с ним трубопроводы видны персоналу, который работает или иным образом должен иметь доступ к этим областям.

Обычно требуется, чтобы изоляционные поверхности, видимые внутри оболочки здания, имели законченный и аккуратный внешний вид. Эти поверхности также могут быть окрашены или покрыты для более приемлемого внешнего вида в больницах, школах, супермаркетах, ресторанах и даже на промышленных предприятиях в пищевой промышленности и производстве компьютерных компонентов, где они видны жильцам.

8. Сокращение выбросов парниковых газов. Теплоизоляция для механических систем обеспечивает сокращение выбросов CO2, NOx и парниковых газов в окружающую среду в дымовых или дымовых газах за счет снижения расхода топлива, необходимого на участках сжигания, поскольку система получает или теряет меньше тепла.

Характеристики изоляции

имеет различные свойства и ограничения в зависимости от услуги, местоположения и требуемого срока службы. Это следует учитывать инженерам или владельцам при рассмотрении потребностей в изоляции промышленного или коммерческого применения.

1. Тепловое сопротивление (R) (Ф · фут2 · ч / БТЕ). Величина, определяемая разницей температур в установившемся режиме между двумя заданными поверхностями материала или конструкции, которая индуцирует единичный тепловой поток через единицу площади.Сопротивление, связанное с материалом, должно быть указано как материал R. Сопротивление, связанное с системой или конструкцией, должно быть указано как система R.

2. Кажущаяся теплопроводность (ка) (БТЕ дюйм / ч фут2 F). Теплопроводность, приписываемая материалу, демонстрирующему теплопередачу в нескольких режимах теплопередачи, что приводит к изменению свойств в зависимости от толщины образца или коэффициента излучения поверхности.

3. Теплопроводность (k) (BTU in./ ч фут2 F). Скорость установившегося теплового потока через единицу площади однородного материала, вызванного единичным градиентом температуры в направлении, перпендикулярном этой единице площади. Материалы с более низким коэффициентом k являются лучшими изоляторами.

4. Плотность (фунт / фут3) (кг / м3). Это вес определенного объема материала, измеряемый в фунтах на кубический фут (килограммы на кубический метр).

5. Характеристики горения поверхности. Это сравнительные измерения распространения пламени и образования дыма с выбранными красными дубовыми плитами и неорганическими цементными плитами. Результаты этого испытания могут использоваться как элементы оценки пожарного риска, которая учитывает все факторы, имеющие отношение к оценке пожарной опасности или пожарного риска для конкретного конечного использования.

6. Сопротивление сжатию. Это показатель устойчивости материала к деформации (уменьшению толщины) под действием сжимающей нагрузки.Это важно, когда к монтажу изоляции прилагаются внешние нагрузки.

Два примера — это деформация изоляции трубы на подвесе типа Clevis из-за совокупного веса трубы и ее содержимого между подвесками и сопротивление изоляции сжатию в прямоугольном воздуховоде вне помещения из-за сильных механических нагрузок от внешних источников. например, ветер, снег или случайное пешеходное движение.

7. Термическое расширение / сжатие и стабильность размеров. Системы изоляции устанавливаются в условиях окружающей среды, которые могут отличаться от условий эксплуатации. При наложении условий эксплуатации металлические поверхности могут расширяться или сжиматься иначе, чем применяемая изоляция и отделка. Это может привести к образованию отверстий и параллельных путей теплового потока и потока влаги, которые могут снизить производительность системы.

Для долгосрочной удовлетворительной службы необходимо, чтобы изоляционные материалы, закрывающие материалы, облицовка, покрытия и аксессуары выдерживали суровые условия температуры, вибрации, неправильного обращения и условий окружающей среды без неблагоприятной потери размеров.

8. Паропроницаемость. Это скорость прохождения водяного пара через единицу площади плоского материала единичной толщины, вызванная разницей единичного давления пара между двумя конкретными поверхностями при заданных условиях температуры и влажности. Это важно, когда системы изоляции будут работать при рабочих температурах ниже температуры окружающего воздуха. В этой службе необходимы материалы и системы с низкой паропроницаемостью.

9.Возможность очистки. Способность материала мыть или иным образом очищать для сохранения его внешнего вида.

10. Термостойкость. Способность материала выполнять предназначенную функцию после воздействия высоких и низких температур, с которыми материал может столкнуться при нормальном использовании. Сама по себе изоляция не предотвратит замерзание. Для предотвращения замерзания необходимо использовать дополнительный источник тепла с правильным выбором типа и толщины изоляции.

11. Атмосферостойкость. Способность материала подвергаться длительному воздействию на открытом воздухе без значительной потери механических свойств. Необходимо использовать дополнительный источник тепла с надлежащим типом изоляции и выбранной изоляцией для предотвращения замерзания.

12. Сопротивление злоупотреблениям. Способность материала подвергаться в течение продолжительных периодов нормальному физическому насилию без значительной деформации или проколов.

13. Температура окружающей среды. Температура окружающего воздуха по сухому термометру при защите от любых источников падающего излучения.

14. Коррозионная стойкость. Способность материала подвергаться длительному воздействию агрессивной среды без значительного начала коррозии и, как следствие, потери механических свойств.

15. Огнестойкость / выносливость. Способность изоляционного узла, подвергающегося определенному периоду воздействия тепла и пламени (огня), только с ограниченной и измеримой потерей механических свойств.Огнестойкость не является сравнительной характеристикой горения поверхности изоляционных материалов.

16. Устойчивость к росту грибков. Способность материала постоянно находиться во влажных условиях без роста плесени или плесени.

Типы и формы изоляции

Типы массовой изоляции включают волокнистую изоляцию. Он состоит из воздуха, тонко разделенного на промежутки волокнами малого диаметра, обычно связанными химическим или механическим способом и сформированными в виде плит, одеял и полых цилиндров: стекловолокна или минерального волокна; минеральная вата или минеральное волокно; тугоплавкое керамическое волокно; и сотовая изоляция.

Он состоит из воздуха или другого газа, содержащегося в пене из стабильных мелких пузырьков и сформированных в виде досок, одеял или полых цилиндров: пеностекло; эластомерная пена; фенольная пена; полиэтилен; полиизоцианураты; полистирол; полиуретаны; полиимиды; и гранулированный утеплитель.

Он также состоит из воздуха или другого газа в промежутках между мелкими гранулами и сформирован в виде блоков, досок или полых цилиндров: силикат кальция; изоляционный финишный цемент; и перлит.

Жесткая или полужесткая самонесущая изоляция имеет прямоугольную или изогнутую форму: силикат кальция; стекловолокно или минеральное волокно; минеральная вата или минеральное волокно; полиизоцианураты; полистирол; и блокировать.

Жесткая изоляция имеет прямоугольную форму: силикат кальция; пеностекло; минеральная вата или минеральное волокно; перлит; и лист. Полужесткая изоляция формируется в виде прямоугольных кусков или рулонов: стекловолокна или минерального волокна; эластомерная пена; минеральная вата или минеральное волокно; полиуретан; и гибкие волокнистые одеяла.

Гибкая изоляция используется для обертывания различных форм и форм: стекловолокно или минеральное волокно; минеральная вата или минеральное волокно; тугоплавкое керамическое волокно; изоляция труб и фитингов.

Предварительно сформированная изоляция используется для крепления трубопроводов, насосно-компрессорных труб и фитингов: силикат кальция; пеностекло; эластомерная пена; стекловолокно или минеральное волокно; минеральная вата или минеральное волокно; перлит; фенольная пена; полиэтилен; полиизоцианураты; полиуретаны; и пена.

Изоляционные покрытия

Жидкость можно смешивать во время нанесения, которая расширяется и затвердевает для изоляции неровностей и пустот: полиизоцианураты; полиуретан; и изоляция, нанесенная распылением.Жидкие связующие вещества или вода вводятся в изоляцию при распылении на плоские или неровные поверхности для обеспечения огнестойкости, контроля конденсации, акустической коррекции и теплоизоляции: минеральная вата или минеральное волокно; и насыпь.

Гранулированный утеплитель применяется для заливки компенсаторов: минеральная вата или минеральное волокно; перлит; вермикулит; и цементы (изоляционные и отделочные растворы). Производится с изоляцией из минеральной ваты и глины, цементы могут быть гидравлического схватывания или воздушной сушки: эластичный пенопласт.

Пенопласт и изоляция трубок содержат вулканизированную резину. Выбор подходящего типа и толщины изоляции сделает счастливого владельца здания меньшими счетами за электроэнергию и счастливого арендатора с комфортными условиями в здании.

Механическая изоляция — типы и материалы

Любая поверхность, более горячая, чем окружающая среда, будет терять тепло. Потери тепла зависят от многих факторов, но преобладают температура поверхности и ее размер.

Укладка изоляции на горячую поверхность снизит температуру внешней поверхности.Благодаря теплоизоляции поверхность объектов будет увеличиваться, но относительный эффект снижения температуры будет намного больше, а потери тепла уменьшатся.

Аналогичная ситуация возникает, когда температура поверхности ниже температуры окружающей среды. В обоих случаях теряется некоторая энергия. Эти потери энергии можно уменьшить, установив практичную и экономичную изоляцию на поверхностях, температура которых сильно отличается от окружающей.

Категории изоляционных материалов

Изоляционные материалы или системы также можно классифицировать по диапазону рабочих температур.

Существуют разные мнения относительно классификации механической изоляции в зависимости от диапазона рабочих температур, в котором используется изоляция. Например, слово криогеника означает «производство холода»; однако этот термин широко используется как синоним для многих низкотемпературных применений. Не ясно, в какой точке шкалы температур заканчивается охлаждение и начинается криогенизация.

Национальный институт стандартов и технологий в Боулдере, штат Колорадо, считает, что криогеника связана с температурами ниже -180 ° C.Они основывали свое определение на понимании того, что нормальные точки кипения так называемых постоянных газов, таких как гелий, водород, азот, кислород и нормальный воздух, лежат ниже -180 ° C, в то время как фреоновые хладагенты, сероводород и другие распространенные хладагенты имеют температуру кипения выше -180 ° C.

Понимая, что некоторые из них могут иметь другой диапазон рабочих температур, по которому можно классифицировать механическую изоляцию, в отрасли механической изоляции обычно приняты следующие определения категорий:

Ячеистая изоляция состоит из небольших отдельных ячеек, которые либо соединяются между собой, либо изолированы друг от друга, образуя ячеистую структуру. Стекло, пластмассы и резина могут содержать основной материал, и используются различные пенообразователи.

Ячеистая изоляция часто дополнительно классифицируется как открытая ячейка (т.е.е. ячейки соединяются между собой) или закрытые ячейки (ячейки изолированы друг от друга). Как правило, материалы с закрытыми ячейками более 90% считаются материалами с закрытыми ячейками.

Волокнистая изоляция состоит из волокон малого диаметра, которые тонко разделяют воздушное пространство. Волокна могут быть органическими или неорганическими, и обычно (но не всегда) они удерживаются вместе связующим. Типичные неорганические волокна включают стекло, минеральную вату, шлаковую вату и оксид алюминия-кремнезем.

Волокнистая изоляция подразделяется на изоляцию на шерстяной или текстильной основе.Утеплители на текстильной основе состоят из тканых и нетканых волокон и пряжи. Волокна и пряжа могут быть органическими или неорганическими. Эти материалы иногда поставляются с покрытиями или в виде композитов с определенными свойствами, например атмосферостойкость и химическая стойкость, отражательная способность и т. д.

Чешуйчатая изоляция состоит из мелких частиц или хлопьев, которые тонко разделяют воздушное пространство. Эти хлопья могут быть связаны друг с другом, а могут и не быть. Вермикулит, или вспученная слюда, представляет собой чешуйчатую изоляцию.

Гранулированная изоляция состоит из небольших узлов, содержащих пустоты или пустоты. Эти материалы иногда считают материалами с открытыми порами, поскольку газы могут переноситься между отдельными пространствами. Изоляция из силиката кальция и формованного перлита считается гранулированной изоляцией.

Отражающая изоляция и обработка добавляются к поверхностям для снижения длинноволновой эмиссии, тем самым уменьшая лучистую теплопередачу к поверхности или от нее.Некоторые системы светоотражающей изоляции состоят из нескольких параллельных тонких листов или фольги, расположенных на расстоянии друг от друга, чтобы минимизировать конвективную теплопередачу. Куртки и облицовка с низким коэффициентом излучения часто используются в сочетании с другими изоляционными материалами.

Некоторые примеры типов изоляции

Ячеистая изоляция

Эластомер

Эластомерная изоляция определяется ASTM C 534, Тип I (предварительно сформованные трубы) и Тип II (листы). В стандарте ASTM есть три широко доступных сорта.

Все три класса представляют собой гибкую и упругую пенопластовую изоляцию с закрытыми порами.Максимальная проницаемость для водяного пара составляет 0,10 перм-дюйма, а максимальная теплопроводность при температуре 75 ° F составляет 0,28 БТЕ дюйма / (час фут ² F) для классов 1 и 3, а степень 2 составляет 0,30 БТЕ дюйма / (час фут ^{). 2} F). Состав класса 3 не содержит выщелачиваемых хлоридов, фторидов, поливинилхлорида или каких-либо галогенов.

Предварительно сформованная трубчатая изоляция доступна с размерами внутреннего диаметра от 3/8 дюйма до 6 IPS, толщиной стенки от 3/8 дюйма до 1½ дюйма и типичной длиной 6 футов. Трубчатый продукт доступен с предварительно нанесенным клеем и без него. .Листовая изоляция доступна непрерывной длины шириной 4 фута или 3 фута на 4 фута и с толщиной стенок от 1/8 дюйма до 2 дюймов. Листовой продукт доступен как с предварительно нанесенным клеем, так и без него.

Эти материалы обычно устанавливаются без дополнительных замедлителей парообразования. Дополнительная защита от паров может потребоваться при установке на трубопроводе с очень низкими температурами или в условиях постоянно высокой влажности. Все швы и точки соединения должны быть заделаны контактным клеем, рекомендованным производителем.Для наружного применения необходимо нанести атмосферостойкую куртку или рекомендованное производителем покрытие для защиты от ультрафиолета и озона.

Ячеистое стекло

Ячеистое стекло определяется ASTM как изоляция, состоящая из стекла, обработанного для образования жесткого пенопласта, имеющего преимущественно структуру с закрытыми порами. Ячеистое стекло соответствует стандарту ASTM C552, «Стандартные технические условия на теплоизоляцию из ячеистого стекла» и предназначено для использования на поверхностях, работающих при температурах от -450 до 800 ° F.Стандарт определяет две степени и четыре типа, а именно:

Ячеистое стекло выпускается блочно (Тип I).Блоки продукта типа I обычно отправляются производителям, которые производят готовые формы (типы II, III и IV), которые поставляются дистрибьюторам и / или подрядчикам по изоляции.

Максимальная теплопроводность определяется по классам следующим образом (для выбранных температур):

Стандарт также содержит требования к плотности, прочности на сжатие, прочности на изгиб, водопоглощению, паропроницаемости, горючести и характеристикам горения на поверхности.

Ячеистая стеклянная изоляция — это жесткая неорганическая негорючая, непроницаемая, химически стойкая форма стекла. Доступны лицевые или безлицевые (с рубашкой или без нее). Из-за широкого диапазона температур в различных диапазонах рабочих температур иногда используются разные технологии изготовления.

Как правило, изготовление изоляции из пеностекла включает склеивание нескольких блоков вместе, чтобы сформировать «заготовку», которая затем используется для изготовления изоляции труб или специальных форм. Используемый клей или адгезивы различаются в зависимости от предполагаемого конечного использования и расчетных рабочих температур. Для применений при температуре ниже окружающей среды обычно используются клеи-расплавы, такие как асфальт ASTM D 312 Type III.

В системах с температурой выше окружающей среды или там, где органические клеи могут представлять проблему (например, при использовании LOX), в качестве производственного клея часто используется неорганический продукт, такой как гипсовый цемент.Для определенных областей применения могут быть рекомендованы другие клеи. При определении изоляции из пеностекла укажите условия эксплуатации системы, чтобы обеспечить надлежащее изготовление.

Волокнистая изоляция

Волокнистая изоляция состоит из волокон небольшого диаметра, которые тонко разделяют воздушное пространство. Волокна могут быть органическими или неорганическими, и обычно (но не всегда) они удерживаются вместе связующим. Типичные неорганические волокна включают стекло, минеральную вату, шлаковую вату и оксид алюминия-кремнезем.

Труба из минерального волокна

Изоляция труб из минерального волокна соответствует стандарту ASTM C 547.Стандарт содержит пять типов, классифицируемых в первую очередь по максимальной температуре использования.

Стандарт дополнительно классифицирует продукты по сортам.Продукты класса A можно «налепить» при максимальной указанной температуре использования, в то время как продукты класса B предназначены для использования с графиком нагрева.

Указанная максимальная теплопроводность для всех типов составляет 0,25 Btu in / (час фут ² ° F) при средней температуре 100 ° F.

Стандарт также содержит требования к сопротивлению потеканию, линейной усадке, сорбции водяного пара, характеристикам горения на поверхности, характеристикам горячей поверхности и содержанию неволокнистых частиц (дроби). Кроме того, в стандарте ASTM C 547 существует дополнительное требование к характеристикам коррозии под напряжением, если продукт будет использоваться в контакте с трубопроводами из аустенитной нержавеющей стали.

Изделия для изоляции труб из стекловолокна обычно относятся к Типу I или Типу IV. Продукция из минеральной ваты будет соответствовать более высоким температурным требованиям для типов II, III и V.

Эти изоляционные материалы для труб могут быть снабжены различными покрытиями, наносимыми на заводе, или же они могут быть покрыты рубашкой на месте. Также доступны системы изоляции труб из минерального волокна с «самовысыхающим» влагоотводящим материалом, который непрерывно оборачивается вокруг труб, клапанов и фитингов. Эти продукты предназначены для того, чтобы изоляционный материал оставался сухим для трубопроводов с охлажденной водой в местах с высокой влажностью.

Изоляционные секции труб из минерального волокна обычно поставляются длиной 36 дюймов и доступны для большинства стандартных размеров труб. Доступная толщина варьируется от 1/2 дюйма до 6 дюймов.

Гранулированная изоляция

Силикат кальция

Теплоизоляция из силиката кальция определяется ASTM как изоляция, состоящая в основном из водного силиката кальция и обычно содержащая армирующие волокна.

Трубы из силиката кальция и изоляция блоков соответствуют стандарту ASTM C 533.Стандарт содержит три типа, классифицируемых в основном по максимальной температуре использования и плотности.

Стандарт ограничивает рабочую температуру от 80 ° F до 1700 ° F.

Изоляция для труб из силиката кальция поставляется в виде полых цилиндров, разделенных пополам по длине или изогнутых сегментов. Изоляционные секции труб обычно поставляются длиной 36 дюймов и доступны в размерах, подходящих для большинства стандартных размеров труб. Доступная толщина в один слой составляет от 1 дюйма до 3 дюймов. Более толстая изоляция поставляется в виде вложенных секций.

Изоляция из силиката кальция поставляется в виде плоских секций длиной 36 дюймов, шириной 6 дюймов, 12 дюймов и 18 дюймов и толщиной от 1 дюйма до 4 дюймов.Блок с канавками доступен для установки блока на изогнутые поверхности большого диаметра.

Из стандартных профилей могут быть изготовлены специальные формы, такие как изоляция клапана или фитинга.

обычно покрывается металлической или тканевой оболочкой для внешнего вида и защиты от атмосферных воздействий.

Указанная максимальная теплопроводность для типа 1 составляет 0,41 БТЕ-дюйм / (ч-фут ² ° F) при средней температуре 100 ° F. Указанная максимальная теплопроводность для типов 1A и 2 составляет 0.50 БТЕ-дюйм / (час · фут ² ° F) при средней температуре 100 ° F.

Стандарт также содержит требования к прочности на изгиб (изгиб), прочности на сжатие, линейной усадке, характеристикам горения поверхности и максимальному содержанию влаги при поставке.

Типичные области применения включают трубопроводы и оборудование, работающие при температурах выше 250 ° F, резервуары, сосуды, теплообменники, паровые трубопроводы, изоляцию клапанов и фитингов, котлы, вентиляционные и выхлопные каналы.

Ссылка (-а):
https: // www.wbdg.org и http://www.roxul.com

Подробнее о механической изоляции

Часть 1:
Типы и материалы

Часть 2:
Требования к пространству для изоляции

Часть 3:
Изоляция трубопроводов

Разница между горячими и холодными изоляционными материалами

Трудно сделать выбор между покупкой горячих или холодных изоляционных материалов, не зная по-настоящему обе стороны истории. Обе формы изоляционных материалов в конечном итоге сэкономят вам деньги, но очень важно определить, какой из них является наиболее практичным и рентабельным для вашей системы трубопроводов.

Есть вопросы, которые нужно задать при выборе утеплителя. На вершине этого дерева решений находится самый важный: является ли оборудование или трубопровод, которые мы изолируем, горячим или холодным? После ответа на этот вопрос следующий вопрос: интерьер или экстерьер? Ответ на эти два вопроса даст толчок процессу принятия решения при выборе изоляции.

Горячие изоляционные материалы

Съемная изоляция специально разработана для изоляции систем трубопроводов, транспортирующих газ и вещества при высоких температурах.Материалы, из которых изготовлена ​​изоляция, защищают трубы от перегрева, сохраняя при этом тепло внутри трубы. Это помогает сократить счета за электроэнергию для вашего объекта, экономя ваши деньги в долгосрочной перспективе.

Итак, какие материалы используются в условиях, когда требуется горячая изоляция? Ну, это зависит от целевого назначения изолируемой трубы. Существует обширный список материалов для различных целей. Ниже приведены 3 распространенных материала:

• Cray Flex : Этот материал обладает высокой термической, термостойкостью и химической стойкостью, при этом производится из высококачественного сырья.
• Минеральная вата, связанная смолой : Используемая как для холодной, так и для горячей изоляции, минеральная вата на полимерной связке обладает высокой термической, химической и термостойкостью с непревзойденной стабильностью размеров.
• Стекловолокно со спиральной намоткой : Этот тип стекловолокна сложно установить, но он чрезвычайно недорог для горячей изоляции. Он поддерживает надлежащую температуру транспортируемого содержимого и обеспечивает сохранение избыточного тепла в системе трубопроводов.

Самая важная часть при выборе горячего изоляционного материала — это понимание максимальной температуры, которую будет покрывать изоляция.Компоненты с температурой ниже 350 ° F могут быть покрыты готовым формованным стекловолокном. Когда компоненты имеют температуру около 1000 ° F или выше, обычно требуется изоляция из диоксида кремния или керамики. При выборе и установке изоляции для горячих компонентов очень важно придерживаться рекомендаций производителя.

Холодные изоляционные материалы

Так же, как и горячие изоляционные материалы, некоторые из материалов, используемых для производства холодной изоляции, различаются в зависимости от системы труб, которые они изолируют.Следовательно, материалы, используемые для горячей или холодной изоляции, зависят от настройки конкретной системы трубопроводов. Два общих материала, используемых для изоляции холода:

• Пенополиуретан: Идеально подходит для работы с веществами с низкой теплопроводностью и веществами с отрицательной температурой. Пенополиуретан также обеспечивает низкое дымовыделение и низкую проницаемость для водяного пара.
• Пенопласт: Пенопласт также часто рекомендуется для контроля конденсации, поскольку технология с закрытыми порами очень устойчива к парам влаги.

С охлаждающей изоляцией сохранение холода так же важно, как и отвод тепла. На трубах с охлажденной водой используется много типов изоляции. Два самых популярных — пеностекло и резиновый утеплитель или Armaflex. Хотя с ними немного сложнее работать, чем с предварительно формованным стекловолокном, при правильной установке эти материалы отлично справляются с задачей предотвращения конденсации и потери энергии.

В чем разница?

Разница между горячими и холодными изоляционными материалами заключается в нескольких вещах.Во-первых, материалы, используемые в покрытиях для горячей изоляции, не требуют барьера для водяного пара, который необходим системе холодной изоляции для правильного функционирования. Барьер для водяного пара помогает предотвратить разложение металла, которое может произойти со временем.

Накопление конденсата происходит в холодных системах, поэтому для решения этой проблемы требуется изгибаемая или гибкая изоляция. Следовательно, типы металла, стекловолокна, пенопласта и других материалов, используемых для тепловых мостов в холодной изоляции, намного более гибкие и пластичные, чем те, которые используются в горячих изоляционных материалах.

Наконец, в холодоизоляции необходима структура с закрытыми ячейками, чтобы избежать капиллярного впитывания. Материал в высокотемпературной изоляции пропускает воду, потому что тепло вызывает испарение влаги. Однако в системе холодной изоляции вода не испаряется. Закрытая ячеистая структура холодного изоляционного материала помогает предотвратить эту проблему.

Обертывание

После того, как изоляция выбрана, необходимо выбрать внешнюю оболочку. Когда изоляция установлена ​​должным образом и согласно рекомендациям производителя, покрытие обычно выбирается для окружающей среды, в которой оно будет находиться, а не для горячего или холодного типа, которое оно изолирует.Для внутренних компонентов, по которым нельзя наступать или подвергаться частым повреждениям, обычно используется ПВХ или силикон. Для труб, которые могут подвергаться частым повреждениям, можно использовать металл или более толстый ПВХ.

Теплоизоляция: типы, системы и стандарты

1. Типы теплоизоляции:

Исходя из функциональных требований, изоляционный материал подразделяется на 2 типа, как показано ниже

Горячая изоляция:

Изоляция, используемая на горячих поверхностях в целях сохранения тепла или личной защиты.

В качестве горячего изоляционного материала обычно используются следующие материалы

Примечания: 1) Теплопроводность при 50 ^O C

Изоляция холода:

Изоляция Используется на холодной поверхности с целью сохранения холода или во избежание конденсации.

В качестве холодных изоляционных материалов обычно используются следующие материалы

Примечания: 1) Теплопроводность при 0 ^O C.

2. Система теплоизоляции

Изоляционный материал:

Обычно изоляционные материалы доступны в виде несвязанных матов и предварительно отформованных секций / плит труб со связующим или вспененным материалом для различных применений. Пенополиуретан и вспененный перлит также можно использовать для вспенивания на месте.

Защитное покрытие:

Обычно теплоизоляция имеет внешнее покрытие для защиты от проникновения воды или технологической жидкости, механических повреждений, воздействия огня и ультрафиолетового разложения (в случае пеноматериала).Защитная крышка может быть в виде

1. Покрытие (асфальт, полимер или смола)
2. Мембрана (войлок или бумага)
3. Листовой материал (ткань, металл или пластик)

Пароизоляция:

, работающие при отрицательных температурах (ниже 2 ^O C), обычно снабжены пароизоляцией и герметизированы на стыках для предотвращения конденсации и проникновения пара. Для этой цели обычно используются металлическая фольга и стеклоткань, залитая мастикой.

Выбор толщины изоляции

Настоящий стандарт устанавливает рекомендуемую толщину труб различных размеров для следующих систем изоляции —

1. Система трубопроводов с холодной изоляцией
2. Система трубопроводов с горячей изоляцией
3. Система индивидуальной защиты

Свойства изоляционного материала:

Изоляционный материал в целом должен быть химически нейтральным, устойчивым к гниению и свободным от примесей. Кроме того, при выборе изоляционного материала

1. Теплопроводность
2. Плотность
3. Огнестойкость (считается негорючей)
4. Содержание хлоридов
5. Содержание серы
6. Поглощение влаги
7. Содержание кадра
8. Восстановление после сжатия
9. Термостойкость

1. Теплопроводность
2. Плотность
3. Прочность на сжатие и твердость
4. Паропроницаемость
5. Автоматическое зажигание
6. Огнестойкость
7. Термостойкость

Приложение:

Следующие шаги выполняются при нанесении теплоизоляции на элементы трубопроводов / оборудования.

1. Изоляционные опоры в виде кольца, проушины приварены к вертикальным резервуарам и резервуарам (для горячей и холодной изоляции).
2. Горизонтальные сосуды не требуют изоляционных опор
3. В случае сосудов с холодной изоляцией изоляция будет в 5 раз превышать толщину изоляции там, где есть выступы (например, юбки / опоры для ног и т. Д.). Опоры и кронштейны для оборудования с горячей изоляцией обычно не изолированы.
4. Материалы, входящие в состав изоляционной системы (например,грамм. Цемент, покрытие, ткань и т. Д.) Не должны содержать асбеста, за исключением толстолистового картона, используемого для предотвращения контакта металла с металлом.
5. Изолируемая поверхность из углеродистой и низколегированной стали должна быть окрашена (для защиты от коррозии) системой окраски в соответствии со Спецификациями окраски, рекомендованными для данной услуги.
6. Изоляционные работы должны начаться только после завершения гидроиспытаний оборудования / трубопроводов и передачи предметов на изоляцию.
7. Как правило, изоляция наносится на всю металлическую поверхность, включая фланцы, кольца жесткости и т. Д.за исключением деталей (например, пластины сальника для сальника клапана и т. д.), которые требуют частого демонтажа в целях технического обслуживания.
8. Насколько это возможно и практично, пустоты из-за профиля внешней поверхности любого предмета (например, корпуса клапана) будут заполнены неплотным изоляционным материалом.
9. В случае холодной изоляции облицовка должна выполняться без использования саморезов во избежание разрушения пароизоляции. Однако это не относится к вспениванию на месте.
10. Там, где это применимо, стыки пароизоляции и стальной поверхности / облицовки герметизируются во избежание проникновения влаги.
11. Если толщина изоляции превышает 75 мм, рекомендуется наносить изоляцию в несколько слоев.
Изоляционный материал
12. , используемый на технологических установках, на которых производятся азотная кислота или нитрат аммония, не должен содержать органических связующих материалов (например, фенольных смол).
13. На производственных предприятиях с вероятным образованием летучих легковоспламеняющихся паров следует использовать только изоляционный материал с закрытой поверхностью (например, пеностекло).
14. В случае нанесения утеплителя в несколько слоев швы должны быть расположены в шахматном порядке.
15. Изоляционный материал на вертикальных или почти вертикальных поверхностях должен быть предотвращен от скольжения с помощью подходящих опор и стяжек или лент.
16. Близко расположенные линии (малое отверстие) или трубки могут быть изолированы общей оболочкой (до 6 линий)
17. В случае изоляции линий электрообогрева рекомендуется разместить тепловой экран (металлическую фольгу) между изоляционным материалом и технологической трубой для лучшей теплопередачи и предотвращения проникновения изоляции между трассером и технологической трубой.
Пароизоляционная пленка
18. в случае холодной изоляции должна перекрываться (примерно 50 мм) в местах стыков.
19. Установка изоляционного материала выполняется в следующие шаги:

и. Назначение распорок состоит в том, чтобы позволить облицовке сохранять свою форму и концентричность по отношению к изолируемой поверхности

ii. Прокладки необходимы только для матов из минерального волокна или для вспенивания на месте

iii.Прокладки изготовлены в соответствии с деталями, указанными в стандарте компании для изоляции

iv. Прокладки располагаются (фиксируются) на необходимом расстоянии на металлической / пластиковой поверхности в соответствии с деталями, указанными в стандарте компании для изоляции

v. В случае вертикального оборудования проставки крепятся к резервуарам с помощью изоляционных зажимов в соответствии со стандартом компании для изоляции

и. Изоляционный материал в случае матов из минерального волокна крепится к цилиндрической поверхности с помощью металлической проволоки, спирально обвязанной вокруг цилиндрической поверхности.

ii. Изоляционный материал в случае предварительно отформованной оболочки или плит из минерального волокна приклеивается к металлической поверхности или скрепляется стыковочными соединениями.

iii. Изоляционный материал в случае предварительно отформованных панелей и плит из пенопласта удерживается на месте путем склеивания торцевых швов. В случае многослойности швы должны быть расположены в шахматном порядке относительно друг друга.

iv. В случае вспенивания на месте пена образуется в полости, образованной между изолируемой металлической поверхностью и внешней облицовкой.

В зависимости от контура изолируемой поверхности может потребоваться заполнение полостей и пустот с помощью рыхлых минеральных волокон или пенопласта того же типа.

и. Стандартный листовой металл (оцинкованный) должен использоваться в качестве облицовочного материала. Алюминиевый лист может использоваться в качестве альтернативного материала (кроме установок по производству каустического хлора)

ii. Для крепления облицовки можно использовать металлическую ленту или саморезы.Для соединения концов бандажа

iii. Стыки облицовки должны быть герметизированы эластомерной герметизирующей лентой.

iv. Стыки облицовки изготавливаются опрессовкой или складыванием.

3. Применимые стандарты IS:

Стекловата IS 3677 / IS 3690

Каменная вата IS 8183 / IS 9842

Пенополиуретан IS 12436

Пенополистирол IS 4671

Определение теплопроводности IS 3346

Лист облицовки IS 737

Щелкните здесь для ознакомления с теплоизоляцией.

ROCKWOOL Техническая изоляция — Теплоизоляция

Чтобы гарантировать правильный технологический цикл, состояние среды внутри труб должно оставаться в пределах установленных ограничений (например,грамм. температура, вязкость, давление и т. д.). Помимо правильной изометрической конструкции и крепления трубопровода, изоляция трубопровода также выполняет важную функцию. Он должен гарантировать эффективное снижение тепловых потерь и постоянную экономичную и функциональную работу установки. Это единственный способ гарантировать максимальную эффективность технологического цикла на протяжении расчетного срока службы без потерь в результате неисправностей.

В основном теплоизоляционная конструкция для трубопроводов состоит из соответствующего изоляционного материала, обычно покрытого оболочкой из листового металла.Это защищает трубу и изоляцию от внешних воздействий, таких как погодные условия или механические нагрузки.

Прокладки также необходимы для изоляционных материалов, таких как проволочные маты, которые не обладают достаточной устойчивостью к давлению, чтобы выдерживать вес облицовки и другие внешние нагрузки. Эти распорки передают нагрузки от облицовки непосредственно на изолируемую трубу. в случае вертикального трубопровода устанавливаются опорные конструкции, способные выдерживать нагрузки изоляции и облицовки.Как правило, опорные конструкции и распорки образуют мосты холода.

Изоляция систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха — трубы

Для систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха на борту судна чаще всего используются секции труб или маты из морских ламелей для изоляции труб. Целью является предотвращение потерь тепла в системах отопления и горячего водоснабжения. Также необходимо подвести отопление и теплую воду в последнюю кабину вдали от источника.

Преимущества правильной теплоизоляции трубопроводов включают:

• Снижение тепловых потерь
• Экономия затрат
• Снижение выбросов CO2
• Защита от замерзания
• Управление процессом: обеспечение стабильности температуры процесса
• Снижение шума
• Предотвращение образования конденсата
• (Персонал) Защита от высоких температур

Воздуховоды

Сегодня к воздуховодам предъявляется много требований.Важнее всего то, чтобы учитывался комфорт на борту судов или жилых помещений на платформах и не допускались компромиссы с требованиями пожарной безопасности. В связи с вентиляцией кают и других помещений необходимо, кроме того, обеспечить отсутствие конденсации и постоянное поддержание необходимой температуры. Это достигается за счет использования одного из материалов ROCKWOOL SeaRox правильной толщины.

Теплоизоляционный материал для подводных трубопроводов: преимущества полномасштабных инструментальных испытаний для прогнозирования долгосрочного термомеханического поведения | OTC Offshore Technology Conference

Abstract

Системы внешнего покрытия выкидных трубопроводов и стояков обеспечивают как структурные, так и теплоизоляционные функции, которые должны быть эффективными в течение всего расчетного срока эксплуатации, обычно 25 лет.В этом контексте трудно предсказать долгосрочное поведение теплоизоляционных материалов из-за сочетанного воздействия трех факторов: гидростатического давления до 300 бар, температурного градиента более 120 ° C между внутренними стоками и внешней морской водой и водопоглощением воды. учредительные материалы. Кроме того, лабораторные данные, собранные на образцах изоляционных материалов небольшого размера, обычно используются для прогнозирования термомеханического поведения полномасштабных систем, но лабораторные испытания просто не моделируют надлежащим образом условия эксплуатации, в частности сложную нагрузку, существующую через толщину покрытия. .В данной статье описываются основы разработки испытательного оборудования и моделей для изучения термомеханического поведения промышленных стальных труб с покрытием в условиях сверхглубокой воды. Эта оригинальная работа была начата с целью предоставить как экспериментальные, так и расчетные данные, чтобы лучше понять и предсказать термомеханическое поведение изоляционных материалов, пока рассматривается как полномасштабная система. С одной стороны, экспериментальные данные, полученные на измерительных изолированных трубах, погруженных в крупномасштабные установки, моделирующие сверхглубокие воды, представлены как в стационарном, так и в переходном состоянии.С другой стороны, для вышеупомянутых изолированных труб была разработана модель конечных элементов для прогнозирования их термомеханического поведения. Обсуждается корреляция между полномасштабными экспериментальными данными и прогнозами связанных моделей для проверки прогнозной модели с учетом связи между гидростатическим давлением и градиентом температуры. Дополнительные разработки по моделированию, включающие водопоглощение, планируются для получения подходящего прогноза всего срока службы.

Введение

Оптимистичные оценки запасов нефти в глубоководных районах и текущие цены на нефть и газ поддерживают растущий интерес к разработке морских глубоководных месторождений.Сверхглубокая вода (глубина 3000 м) — одна из следующих проблем. Действительно, 4% мировой морской поверхности с WD> 1500 м включает в себя осадочные области с углеводородным потенциалом (минимальная толщина отложений 2000 м) [1]. Ожидается, что эти сверхглубоководные месторождения, от 100 до 500 [1], будут расположены в Мексиканском заливе, в Атлантическом океане у берегов Бразилии, Нигерии и Анголы, а также недалеко от Египта в дельте Нила. Стоит отметить, что выявленные и подлежащие выявлению запасы углеводородов как в наземных, так и в традиционных морских осадочных бассейнах составляют 19% мировой поверхности.По сравнению с наземными и обычными морскими углеводородами, частичная разработка сверхглубоких запасов, составляющих около 1% мировой поверхности, будет соответствовать от 30 миллиардов до 100 миллиардов баррелей в эквиваленте бензина [1]. Как следствие, ожидается, что сверхглубокая морская добыча, составляющая 10% морской добычи в 2005 году, вырастет до 25% в 2025 году [2].

В этом контексте обеспечение потока по-прежнему является важной частью проектирования и эксплуатации системы при более низких температурах морского дна — обычно в диапазоне от 1 до 4 ° C на глубине 1500–3000 м — и повышении затрат на изоляцию на глубоководных участках [3].

Преимущества инструментальных полномасштабных испытаний для прогнозирования долгосрочного термомеханического поведения

6 OTC 18679

температуры, тепловые потоки,…). Эти тесты позволяют получить соответствующие результаты

.

Когда нет доступного внешнего датчика теплового потока, один из эффективных способов определения OHTC и теплоизоляционных свойств материала

заключается в выполнении численного моделирования

и согласовании температурных распределений как в установившемся

, так и в переходном состоянии.Удовлетворительное согласие между двумя результатами численного моделирования

, включая термическое

и механическое соединение, и результатами испытаний, предоставленными обычными приборами

, были получены при давлении 1 бар.

Численное моделирование, с другой стороны, может использоваться для

при проектировании испытательных систем изолированного выкидного трубопровода.

В ближайшем будущем диффузия воды в изоляционный материал

будет учтена, чтобы прогнозировать долговременное поведение изоляции

.

Номенклатура

U = коэффициент теплопередачи конструкции относительно эталонной поверхности

[Вт.м

-2

.K

-1

].

S = площадь внутренней поверхности, выраженная как S = πLD

1

[м²].

S

ext

= площадь внешней поверхности [м²].

T

ext

= температура внешней поверхности в установившемся режиме

условия [° C].

T

int

= температура внутренней поверхности в установившемся режиме

условиях [° C].

D

i

= внутренний диаметр слоя i конструкции [м].

D

i + 1

= внешний диаметр i-го слоя конструкции [м].

D

1

= внутренний диаметр стальной трубы [м].

L = длина стальной трубы [м].

λ

i

= теплопроводность слоя i [Вт.м

-1

.K

-1

].

h

ext

= коэффициент конвективной теплопередачи на границе раздела

между изоляционным покрытием и водой [W.м

-2

.K

-1

].

a = коэффициент температуропроводности [m

2

.s

-1

].

T

0

= начальная температура [° C].

T = температура [K].

Благодарности

Авторы выражают благодарность Socotherm за предоставленные трубы с изоляцией

с покрытием, в частности, G.P. Guidetti за интерес к этой работе

, а также N. Lacotte и A.Деафф для проведения

гипербарических проб.

Ссылки

1. МАТЬЕ, Ю., Техническая записка IFP, октябрь 2006 г.

2. РОБЕРТСОН, С., МАКФАРЛАН, Г., и СМИТ, М., «Глубокие

расходы на воду для достижения 20 миллиардов долларов / год к 2010 году », Offshore

Magazine, 2005.

3. McMULLEN ND,« Flow-Assurance Field Solutions », Offshore

Technology Conference — OTC 18381, Хьюстон, Техас, США,

1-4 мая 2006 года.

4. БОЙ ХАНСЕН А., ДЖЕКСОН А., «Высокопроизводительная полипропиленовая теплоизоляция

для высоких температур и глубокой воды

», 16-я Международная конференция по защите трубопроводов

, Пафос, Кипр, 2-4 ноября 2005 г.

5. BERTI, E., «Синтаксическое покрытие из полипропилена обеспечивает теплоизоляцию

для стояков Bonga», Offshore Magazine, 2004.

6. HALDANE D., GRAAF Fvd et LANKHORST AM, «Система прямого измерения

для получения теплопроводности систем покрытия изоляции трубопроводов

в смоделированных условиях эксплуатации

», Offshore Technology Conference — OTC 11040,

Houston, Texas USA, 3-6 мая 1999 г.

7. MELVE B., RYDIN C. и BOYE HANSEN A., «Долгосрочное испытание высокотемпературной теплоизоляции

для подводных выкидных трубопроводов

в смоделированных условиях морского дна», 15-я Международная конференция

по защите трубопроводов, Ахен, Германия, 29-31

Октябрь 2003 г.

8. ДАВАЛАТ Дж., «Тепловые характеристики охлаждения подводных систем

на основе полевого опыта Мексиканского залива», Offshore

Technology Conference — OTC 17972, Хьюстон, Техас, США,

, 1-4 мая 2006 г.

9. CHALUMEAU A., FELIX-HENRY A., «Эффект водопоглощения

на синтаксической пенной теплоизоляции гибкой трубы», 25-я Международная конференция

по морской механике и арктике

Engineering (OMAE), Гамбург, Германия, 4-9 июня 2006 г.

10. CHOQUEUSE D., CHOMARD A. et BUCHERIE C.,

«Изоляционные материалы для обеспечения сверхглубокого морского потока:

Оценка свойств материала», Конференция Offshore Technology

— OTC 14115, Хьюстон, Техас ( USA), 6-9 мая

2002.

11. CHOQUEUSE D., CHOMARD A. et CHAUCHOT P., «Как

предоставить соответствующие данные для прогнозирования долгосрочного поведения изоляционных материалов

при горячих / влажные условия? », Offshore

Technology Conference — OTC 16503, Houston, Texas U.SA, 3-

6 мая 2004 г.

12. ГИМЕНЕЗ Н., САУВАНТ-МОЙНОТ В. и Заутеро Х.,

«Мокрое старение синтаксических пен под высоким давлением / высокой температурой

в деионизированной и искусственной морской воде. «, 24

th

Международная конференция по морской механике и арктике

Engineering, Халкидики, Греция, 12-17 июня 2005 г.

13. ХАЛДЕЙН Д., СКРИМШОУ KH,» Разработка альтернативного подхода

к испытания теплоизоляции

материалов для подводного применения «, 14-я Международная конференция

по защите трубопроводов, Барселона, Испания, 29-31 октября 2001 г.

14. САУВАНТ-МОЙНОТ В., ГИМЕНЕЗ Н. и Заутеро Х.,

«Гидролитическое старение синтаксических пен для теплоизоляции на глубине

: механизмы разложения и модель поглощения воды»,

Журнал материаловедения, 2006, 41 (13), стр.

Как правильно варить сваркой электродами типы швов видео: Сварочные швы как правильно варить видео

Как правильно варить шов электросваркой начинающим: технология и правила

Самым надежным и прочным способом соединения деталей остается сварочный шов. Без сварки сегодня не может обойтись ни одно производство, применяется она и в быту. Практически каждый домашний умелец обязательно использует сварку.

Конечно, не все умеют правильно сваривать детали, им приходится пользоваться услугами профессиональных сварщиков. Но при большом желании, можно научиться сваривать детали своими руками.

Самой простой считается электросварка. Именно с нее начинается изучение сварочного процесса. Только после приобретения определенного опыта в получении хорошего шва, можно приступать к выполнению сложной работы. Давайте познакомимся с основами сварочного технологического процесса и его нюансами.

Подготовительные работы

Прежде чем начать сварку, детали сначала выправляют и затем хорошо чистят. Причем очищать детали необходимо до начала сборки узла. Появление дефектов сварочного шва обычно связано с различными видами загрязнений:

1. Ржавчины;
2. Масла;
3. Окалины.

Очень важно хорошо зачистить металл там, где будут проводиться сварочные работы. Это касается кромок каждой детали. Любое загрязнение в щели между свариваемыми деталями, должно быть обязательно удалено. Можно выжечь грязь сильным пламенем горелки, продуть мощной струей сжатого воздуха.

Очищать поверхность можно самыми разными способами:

• Щеткой с металлическим ворсом;
• Иглофрезами;
• Гидропескострйными системами;
• Дробью;
• Горелкой;
• Шлифовальным кругом;
• Травлением;
• Растворителем.

После подготовки инструментов и материала, давайте разберемся по шагам как правильно варить электросваркой.

Возбуждение сварочной дуги

Чтобы возбудить дугу, существует несколько способов.

Вариант 1. Сварщик кончиком электрода должен прикоснуться к металлической поверхности, затем быстро отвести его назад на несколько миллиметров (2 – 4). Как результат появится дуга. Её длина поддерживается медленным опусканием электрода. Все зависит от величины расплавления. Перед тем как образуется дуга, лицо работника обязательно должно быть закрыто защитным щитком.

Вариант 2. Возбудить сварочную дугу можно и другим способом. Кончиком электрода сварщик быстро проводит по металлической поверхности, затем также быстро поднимает его на пару миллиметров. Между электродом и поверхностью металлом появится дуга. Во время сварки необходимо стремиться поддерживать очень короткую дугу. Возле шва будут образовываться небольшие капли металла. Плавление электрода будет плавным и спокойным. Шов получается глубоким и прочным.

Если размер дуги будет слишком длинным, основной металл недостаточно хорошо проплавится. Металл электрода при сварке начнет окисляться, появятся сильные брызги. Шов после такой сварки будет неровным, с многочисленными окисными вкраплениями.

Длину дуги можно легко определить по звуку её горения. Если длина имеет стандартные значения, звук будет однотонным и равномерным. Очень длинная дуга начнет издавать резкие звуки, которые будут постоянно сопровождаться сильными хлопками.

Если дуга оборвалась, ее возбуждают снова. Кратер, на котором оборвалась дуга, тщательно заваривают. Если необходимо сварить очень важный узел, который будет эксплуатироваться при знакопеременной нагрузке, а также возможно появление «усталости», категорически запрещается возбуждать дугу прямо на поверхности основного металла. Если возбуждение будет происходить не по шву, возможно появление «ожога» металла. В этом месте шов может просто разрушиться при эксплуатации детали.

Первые шаги

Чтобы научиться, хорошо сваривать детали, сначала практикуются на ненужных металлических валиках. Не требуется создавать соединительные швы, необходимо просто научиться правильно расплавлять материал. Поверхность металла не должна иметь следов ржавчины и быть хорошо очищенной.

Как делаются валики

Электрод вставляется в держатель. Чтобы вызвать появление тока в области плавления, достаточно чиркнуть по поверхности металла кончиком электрода, или просто постучать несколько раз по заготовке.

Когда появится электрическая дуга, электрод направляется на заготовку, с выдержкой постоянного зазора между поверхностью металла и электрической дугой. Зазор должен иметь постоянное значение, и лежать в диапазоне 3–5 миллиметров.

Важно! Чтобы получить качественный шов, необходимо все время поддерживать одинаковую длину дуги. Если изменить эту величину, дуга может прерваться, шов будет иметь много дефектов.

Направление электрода делается под определенным углом относительно плоскости заготовки. Самым оптимальным считается угол в 70 градусов, Наклон не имеет определенного значения, главное чтобы сварщику было удобно. В процессе работы сварщик сам находит для себя оптимальное положение, в зависимости от специфичности выполняемой работы.

Во время таких практических занятий нужно научиться правильно, подбирать силу тока, чтобы подача все время оставалась стабильной. Если тока будет недостаточно, дуга будет постоянно гаснуть. При очень мощном потоке, начнется проплавление металла. Только экспериментальным путем можно научиться, правильно устанавливать режим сварки.

Техника получения хорошего сварного соединения

 Когда валики начнут получаться ровными, можно попытаться начать изготавливать соединительные швы. Такую операцию сможет выполнить достаточно опытный практикант, который умеет варить электросваркой.

Зажигание электрода выполняется согласно описанной выше технологии. Единственным отличием будет движение руки сварщика. Она будет выполнять колебательные движения. Расплав будет как бы переходить с одной поверхности детали на другую. Движение может происходить по нескольким траекториям:

• Зигзагообразная;
• Петлевидная;
• Елочкой;
• Серпом.

Для тренировки можно взять небольшую металлическую заготовку. По поверхности мелом провести линию, чтобы ее можно было увидеть через темное стекло маски. Именно по ней нужно двигаться электродом, чтобы получить своеобразный шов, в виде любой вышеуказанной траектории.

После того, как шов остыл нужно молотком отбить шлак и рассмотреть проделанную работу.

Когда появился небольшой опыт можно начинать изготавливать соединительные швы, которые имеют несколько видов:

• Тавровые;
• Стыковые;
• Угловые;
• Внахлест.

Кроме того, такие швы могут быть горизонтальными и вертикальными, могут свариваться в разных направлениях.

Только после многочисленных тренировок можно добиться равномерного движения руки. После этого можно получить красивые детали.

Как продолжить сварку после её остановки?

Так как варить электросваркой длинный шов без остановки невозможно, приходится менять электрод или были другие причины прерывания, то на месте остановки получается небольшое углубление, получившее название: кратер. Для возобновления работы, необходимо выполнить следующие действия:

1. Дуга должна зажигаться не на самом кратере. Необходимо отступить от него 12 мм. Затем ее медленно пододвигают к кратеру.

2.Колебательными движениями тщательно заваривается сам кратер.

3.После этого можно продолжать сварку, выдерживая установленный режим. Для получения надежного соединения, сварка должна иметь несколько слоев:

• Заготовка, толщиной 6 мм – 2 слоя;
• При толщине 6–12 мм – 3 слоя;
• Если толщина металла превышает 12 мм – 4 слоя.

Движение электрода в каждом слое должно быть одинаковым. Сварочный шов, после завершения операции обрабатывают, снимая все излишки.

Как получаются вертикальные швы

На рисунке 69а, показана вертикальная сварка. Так как варить вертикальный шов электросваркой достаточно проблемно из-за того, что капли расплава стремятся упасть, то нужно варить такие швы используют короткую дугу. Поверхностное натяжение не дает каплям сразу скатиться вниз. Они быстрее попадают в кратер.

Кончик электрода убирают от капли, чтобы она стала твердой. Вертикальную сварку нужно начинать снизу, постепенно двигаясь наверх. Нижележащий кратер не даст упасть каплям металла. Смотри рисунок 69в. При работе можно наклонять электрод. Когда его наклоняют вниз, сварщик видит, как распределяются капли в месте разделки шва.

Когда нужно выполнить вертикальную сварку, начинаются с верхней точки, электрод необходимо установить в положение I. Смотри рисунок 69г.

Когда капли начинают опускаться, электрод устанавливается в положение II. Капля не будет стекать, ей не позволит короткая дуга.

Наиболее подходящим диаметром электродов для вертикальной сварки, считаются 3 – 4 мм. Величина тока не должна быть очень высокой, примерно 160 ампер.

Чтобы добиться минимального стекания расплава, когда свариваются горизонтальные швы (смотри рисунок. 70, а), кромки скашиваются у одной верхней детали.

Возбуждение дуги должно происходить на нижнем торце (положение I). Затем дуга переводится на торец верхней детали (положение II). Стекающая капля начинает подниматься.

Как должен двигаться конец электрода, когда выполняется однослойная горизонтальная сварка, можно посмотреть на рисунке 70а, в правой стороне.

Горизонтальные швы разрешается варить в виде продольных валиков. Самый первый должен вариться 4 миллиметровым электродом, а все остальные, диаметром 5 миллиметров.

Это основные нюансы, которые позволят правильно варить вертикальный шов электросваркой.

Как электросваркой сварить потолочный шов

Частый вопрос: как варить потолочный шов электросваркой, ведь он стекает? Ответ прост: такие швы варятся короткой дугой. Сварочный электрод должен иметь тугоплавкое покрытие. Когда происходит сварочный процесс, на торце возникает чехольчик, который не позволяет каплям металла, скатиться вниз. (Смотри рисунок. 70, б). Во время работы конец электрода равномерно удаляют, а потом приближают к свариваемой детали. Когда удаляется, дуга сразу гаснет, шов начинает твердеть. Чтобы выполнить потолочную сварку, независимо от направления, пользуются только электродами малых диаметров. Сила тока уменьшается (10-12%), если сравнивать сварку металла аналогичной толщины, производимой внизу.

Когда свариваются потолочные швы, начинают всплывать пузырьки газа. Они оказываются в самом корне шва. От этого страдает прочность и качество сварного соединения.

Применение потолочной сварки имеет ограниченный характер. О ней вспоминают, когда невозможно получить шов из нижнего положения.

Как варятся угловые швы

Расплавленный металл при этой сварке, будет стекать вниз. Оптимальным способом сварки подобных швов из нижнего положения, считается «в лодочку». Деталь устанавливается таким образом, чтобы не происходила течь шлака прямо перед дугой. (Смотри рисунок. 68, а).

Когда сваривается угловой шов, при горизонтальном расположении нижней плоскости, иногда плохо провариваются вершины угла.

Причиной образования такого непровара может стать начало сварочного процесса с листа, стоящего вертикально. Расплавленный металл начинает стекать вниз, на лист, не успевший хорошо прогреться. Именно поэтому варить такие швы нужно с нижней плоскости. Причем дуга должна зажигаться в определенной точке (А). Движение должно осуществляться согласно схеме рисунка 68 б.

Электрод наклоняется под 45 градусов, по отношению к свариваемым деталям. Во время сварки нужно электрод немного наклонять в разные стороны. (Смотри рисунок 68 в).

Если угловые швы варятся не «в лодочку», сварка делается однослойной, с катетом шва менее 8 мм. Если величина катета превышает это значение, выполняют несколько слоев.

Для сварки нескольких слоев углового шва, нужно сначала создать узкий валик. Для этого пользуются 3-4 мм электродом. Такой диаметр позволяет полностью проварить корень.

Чтобы определить количество проходов, учитывают размер площади поперечного сечения, имеющегося шва. Обычно эта величина равна 30—40 кв. миллиметров. Рисунок 68 г наглядно показывает, как должны выглядеть угловые швы с разным количеством слоев, имеющие разделку кромок, полностью проваренные.

Как варятся стыковые швы

Если кромки не имеют скосов, накладываемый валик должен иметь небольшое расширение с каждой стороны стыка. Чтобы не допустить непровара, требуется создать равномерное распределение расплавленного металла.

Только правильная установка тока и грамотный подбор электродов, позволит хорошо проварить 6 миллиметровый металл, если детали не имеют скоса кромок. Величина тока подбирается опытным путем. Для чего сваривается несколько пробных планок.

Если детали имеют V-образные скосы, стыковая сварка может быть однослойной или иметь несколько слоев. Главную роль в этом вопросе играет толщина металла.

Когда варится один слой, возбуждение дуги должно происходить в пункте «А», на границе скоса, согласно рисунку 67а. После чего электрод опускают вниз. Полностью проваривается корень шва, затем дугу отправляют на следующую кромку.

Когда электрод движется по скосам, его движение специально замедляют, чтобы обеспечить хороший провар. На корне шва, наоборот ускоряют движение, чтобы не допустить сквозного прожога.

На обратной стороне сварочного соединения, профессионалы советуют накладывать дополнительный подварочный шов.

В некоторых случаях на противоположную сторону шва монтируют стальную 2-3 миллиметровую подкладку. Для этого повышают сварочный ток, примерно на 20–30% относительно стандартной величины. Сквозное проплавление в данном случае полностью исключается.

Когда создается валик шва, стальная подкладка также приваривается. Если она не мешает конструкции изделия, ее оставляют. При сварке очень важных конструкций, делается проварка противоположной стороны корня шва.

Если нужно сварить стыковой многослойный шов, вначале проваривается корень шва. С этой целью используют электроды, диаметром 4–5 миллиметров. Затем выполняется наплавка следующих слоев расширенными валиками, для чего используются электроды больших размеров (Смотри рисунки 67, б, в).

Подбор сварочных электродов

Чтобы правильно выбрать подходящий электрод, необходимо учесть несколько важных параметров:

• Толщину заготовки;
• Марку стали.

В зависимости от вида электрода подбирается значение силы тока. Сварка может выполняться в самых разных положениях. Нижняя подразделяется на группы:

• Горизонтальная;
• Тавровая.

Сварка вертикального типа может быть:

• Снизу вверх;
• Потолочная;
• Тавровая,

Каждый производитель в инструкции к электродам, обязательно сообщает значение сварочного тока, при котором они будут нормально работать. В таблице показаны классические параметры, применяемые опытными сварщиками.

На величину силы тока оказывает влияние пространственное положение, а также величина зазора. К примеру, чтобы работать с 3 миллиметровым электродом, сила тока должна достигать 70–80 ампер. Таким током можно пользоваться для выполнения потолочной сварки. Этого будет достаточно для сварки деталей, когда величина зазора намного превосходит диаметра электрода.

Чтобы варить снизу, при отсутствии зазора и соответствующей толщине металла, разрешается для обыкновенного электрода установить силу тока в 120 ампер.

Сварщики с большим опытом рекомендуют для расчета использовать определенную формулу.

Для определения силы тока берется 30–40 ампер, которые должны соответствовать одному миллиметру диаметра электрода. Другими словами, для 3 мм электрода нужно установить ток 90-120 ампер. Если диаметр равен 4 мм, сила тока будет равна 120–160 амперам. Если выполняется вертикальная сварка, сила тока уменьшается на 15 %.

Для 2 мм устанавливается примерно 40 – 80 ампер. Такую «двойку» всегда считают очень капризным.

Существует мнение, что если диаметр электрода имеет малые значения, значит с ним очень легко работать. Однако это мнение ошибочно. К примеру, чтобы работать с «двойкой» нужна определенная сноровка. Электрод быстро горит, он начинает сильно греться при установке большого тока. Такой «двойкой» можно варить тонкие металлы при малом токе, но необходим опыт и большое терпение.

Электрод 3 — 3.2 мм. Сила тока 70–80 Ампер. Сварка должна проводиться только на постоянном токе. Опытные сварщики считают, что выше 80 ампер, невозможно выполнить нормальную сварку. Это значение годится для резки металла.

Сварку нужно начинать с 70 Ампер. Если увидите, что невозможно проварить деталь, добавьте еще 5-10 Ампер. При непроваре в 80 ампер, можно установить 120 ампер.

Для сварки на переменном токе можно установить силу тока 110-130 ампер. В некоторых случаях устанавливают даже 150 Ампер. Такие значения характерны для трансформаторного аппарата. При сварке инвертором, эти значения намного ниже.

Электрод 4 мм. Сила тока 110-160 Ампер. В данном случае разброс, равный 50 амперам зависит от толщины металла, а также вашего опыта работы. «Четверка» также требует особого мастерства. Профессионалы советуют начинать со 110 ампер, постепенно увеличивая силу тока.

Электрод 5 миллиметров и больше. Такие изделия считаются профессиональными, их используют только профи. В основном их применяют для наплавки металла. В сварочном процессе они практически не участвуют.

Зачем прокаливают электроды

Это делается только с одной целью, удалить влагу. При сварке сырым электродом, возможно появление дефектов сварочного шва. Такой электрод будет все время липнуть к детали.

В каждой строительной компании обязательно установлено оборудование, которое прокалывает электроды. Такая операция недоступна сварщикам-любителям.

Если вы начали работать с новой пачкой, но не смогли израсходовать ее до конца, оставшееся количество электродов нужно спрятать в сухое и теплое место. Никогда не храните электроды в подвале и на чердаке. Они быстро отсыреют и придут в негодность.

Заключение

Правила сварки достаточно просты, стоит лишь несколько раз потренироваться на ненужном куске железа. Главное следуйте всем приведенным инструкциям и у вас точно все получится. Сможете варить дуговой сваркой и на потолке и на стене.

Похожие статьи:

Техника выполнения сварных швов покрытым электродом

Техника выполнения сварных швов

Под техникой выполнения сварных швов понимают выбор режимов сварки и приемы манипулирования электродом.

Возбуждение электрической дуги

  Зажигание дуги является одной из основных операций сварочного процесса. Зажигание производится каждый раз до начала процесса сварки, повторное возбуждение дуги — в процессе сварки при ее обрыве.

Возбуждение сварочной дуги производится путем касания торцом электрода поверхности свариваемого изделия с быстрым последующим отводом торца электрода от поверхности изделия. При этом если зазор не слишком велик, происходит мгновенное появление тока и установление столба дуги. Прикосновение электрода к изделию должно быть кратковременным, так как иначе он приварится к изделию («прилипнет»).

Отрывать «прилипший» электрод следует резким поворачиванием его вправо и влево. Возбуждение дуги может производиться либо серией возвратно-поступательных движений с легким прикосновением к поверхности свариваемого металла и последующим отводом от поверхности изделия на 2-4 мм, либо путем царапающих движений торцом электрода по поверхности изделия, которые напоминают чирканье спички. Используйте наиболее удобный для вас способ.

После возбуждения дуги электрод должен выдерживаться некоторое время Точке начала наплавки, пока не сформируется сварной шов и не произойдет расплавление основного металла. Одновременно с расплавлением электрода необходимо равномерно подавать его в сварочную ванну, поддерживая тем самым оптимальную длину дуги. Показателями оптимальной длины дуги является резкий потрескивающий звук, ровный перенос капель металла через дуговой промежуток, малое разбрызгивание.

Длина дуги значительно влияет на качество сварки. Короткая дуга горит устойчиво и спокойно. Она. обеспечивает получение высококачественного шва, так как расплавленный металл электрода быстро проходит дуговой промежуток и меньше подвергается окислению и азотированию. Но слишком короткая дуга может вызывать «прилипание» электрода, дуга прерывается, нарушается процесс сварки. Длинная дуга горит неустойчиво с характерным шипением. Глубина проплавления недостаточная, расплавленный металл электрода разбрызгивается и больше окисляется и азотируется. Шов получается бесформенным, а металл шва содержит большое количество оксидов.

Если во время сварки по какой-либо причине сварочная дуга погаснет, то применяется специальная техника повторного зажигания дуги, обеспечивающая начало сварки с хорошим сплавлением и внешним видом. При повторном зажигании дуга должна возбуждаться на передней кромке кратера, затем через весь кратер переводиться на противоположную кромку, на только что наплавленный металл, и после этого снова вперед, в направлении проводившейся сварки. Если электрод при повторном зажигании дуги не буде достаточно далеко отведен назад, между участками начала и конца сварки останется углубление. Если же при повторном зажигании электрод отвести слишком далеко назад, то на поверхности сварного валика образуется высокий наплыв.

Положение и перемещение электрода при сварке. В процессе сварки электроду сообщаются следующие движения:

• поступательное по оси электрода в сторону сварочной ванны, при этом для сохранения постоянства длины дуги скорость движения должна соответствовать скорости плавления электрода;
• перемещение вдоль линии свариваемого шва, которое называют скоростью сварки; скорость этого движения устанавливается в зависимости от тока, диаметра электрода, скорости его плавления, вида шва и других факторов;
• перемещение электрода поперек шва для получения шва шире, чем ниточный валик, так называемого уширенного валика.

При слишком большой скорости сварки наплавленные валики получаются узкими, с малой выпуклостью, с крупными чешуйками. При слишком медленной скорости перемещения электрода сварной валик имеет слишком большую выпуклость, шов неровный по форме, с наплывами по краям.

Положение электрода при сварке должно соответствовать рис. 2. Сварка осуществляется в направлении как слева направо, так и справа налево, от себя и на себя.

В конце шва нельзя резко обрывать сварочную дугу и оставлять на поверхности металла кратер, являющийся концентратором напряжений и зоной с повышенным содержанием вредных примесей. Во избежание образования кратера необходимо прекратить перемещение электрода, т. е. произвести задержку на 1-2c, затем сместиться назад на 5 мм и быстрым движением вверх и назад оборвать дугу.

При неправильном завершении сварки в месте окончания шва, где погасла дуга, всегда образуется глубокий кратер. Кратер может служить показателем глубины проплавления, однако в конце сварки и наплавки данные кратеры должны заполняться и завариваться. Это производится путем возбуждения дуги в кратере, установления короткой дуги и выдержки в таком положении электрода, вплоть до заполнения расплавленным металлом кратера. Не рекомендуется заваривать кратер, несколько раз обрывая и возбуждая дугу, ввиду образования оксидных и шлаковых загрязнений металла.

Сварной шов, образованный в результате двух движений торца электрода (поступательного и вдоль линии шва), называют «ниточным». Его ширина при оптимальной скорости сварки составляет (0,8-1,5)dэ. Ниточным швом заполняют корень шва, сваривают тонкие заготовки, выполняют наплавочные работы и производят подварку подрезов.

Для наплавки валика без поперечных колебаний электрода необходимо возбудить дугу, растянуть ее и некоторое время удержать на одном месте для прогрева основного металла. Затем постепенно уменьшать длину дугового промежутка, пока не образуется сварочная ванна соответствующего размера. Она должна хорошо сплавиться с основным металлом до того момента, когда начнется поступательное движение электрода в направлении сварки. При этом рекомендуется выполнять небольшие перемещения электродом вдоль оси шва. Однако большинство сварщиков предпочитают перемещать электрод вдоль оси шва без каких-либо продольных колебаний, определяя скорость сварки по формированию валика.

При наплавке валиков на обратной полярности некоторые электроды имеют склонность к образованию подрезов. Для предотвращения проявления этой тенденции не следует перемещать сварочную дугу, располагающуюся за кратером, пока не будет наплавлено достаточное количество металла, чтобы сварной шов получил требуемый размер и подрез был заполнен наплавленным металлом.

Поперечные колебания электрода по определенной траектории, совершаемые с постоянной частотой и амплитудой и совмещенные с перемещением вдоль шва, позволяют получить сварной шов требуемой ширины. Поперечные колебательные движения конца электрода определяются формой разделки, размерами и положением шва, свойствами свариваемого материала, навыком сварщика. Широкие швы (1,5-5)d3 получают с помощью поперечных колебаний, изображенных на рис. 3.

Для выполнения уширенного валика необходимо установить электрод в положение, показанное на рис. 4. При этом следует иметь в виду, что поперечные колебания совершаются электрододержателем, положение электрода в любой точке шва строго параллельно его первоначальному положению. Угол наклона электрода в вертикальной и горизонтальной плоскости не должен изменяться при колебательных движениях по поверхности шва.

Колебания электрода должны производиться с амплитудой, не превышающей три диаметра используемого электрода. Во время процесса формирования валика расплавленный слой должен поддерживаться в расплавленном состоянии. Если перемещать электрод слишком далеко и задерживать его возвращение, то возможны охлаждение и кристаллизация металла сварочной ванны. Это приводит к появлению в металле сварного шва шлаковых включений и ухудшает его внешний вид.

При сварке необходимо внимательно наблюдать за сварочной ванной, следить за ее шириной и глубиной проплавления, при этом не перемещать электрод слишком быстро. В конце каждого перемещения на мгновение останавливать электрод. Амплитуда поперечных колебаний должна быть немного меньше требуемой ширины наплавляемого валика.

При сварке на прямой полярности, как правило, не возникает проблем с подрезами. При сварке на обратной полярности могут возникнуть проблемы с появлением подрезов. Проблему подрезов можно преодолеть путем более длительной выдержки сварочной дуги в крайних точках поперечных перемещений, а также путем выполнения данных перемещений с амплитудой, не превышающей требуемую для получения нужной ширины наплавленного валика.

Выпуклость сварного шва будет меньше, чем при сварке на прямой полярности, проплавление будет более глубоким. Шлака будет несколько меньше, он будет менее текучим и будет закристаллизовываться немного быстрее, чем при сварке на прямой полярности.

На вертикальной поверхности узкие горизонтальные валики наплавляются, как правило, на обратной полярности, при этом сварочный ток не должен быть слишком большим.

Сварка должна производиться на короткой дуге. При сварке следует уделять внимание тому, чтобы металл сварочной ванны не вытекал вниз или не образовывал наплыв на нижней кромке. Для этого необходимо совершать возвратно-поступательные движения электродом в направлении оси сварного шва. Каждый новый валик должен перекрывать ранее наплавленный соседний с ним валик не менее чем на 45-55%. Для предотвращения образования подрезов необходимо производить колебания электрода в пределах выпуклости сварного валика.В большинстве случаев выполнение сварки в вертикальном положении производится снизу вверх, особенно для ответственных стыков. Данная техника сварки широко используется при строительстве трубопроводов высокого давления, в кораблестроении, при сооружении сосудов высокого давления и при строительных работах.

Наплавка узких валиков на поверхность, находящуюся в вертикальном положении, при сварке снизу вверх производится на обратной полярности сварочного тока, при этом сварочный ток не должен иметь слишком высокое значение. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 5. Необходимо использовать возвратно-поступательные перемещения электрода. Наплавка валиков должна производиться при короткой дуге, в верхней части траектории колебаний электрода, дугу следует растягивать, но нельзя допускать ее обрыва в данной области.

Подобный тип перемещений электрода позволяет наплавленному металлу кристаллизоваться, образуя ступеньку, на которую наплавляется следующая порция электродного металла. Некоторые сварщики предпочитают поддерживать постоянную сварочную ванну, которую они медленно выводят снизу вверх, применяя при этом небольшие колебательные движения электродом. Данный способ ведения процесса сварки приводит к наплавке валика с большой выпуклостью, а также к появлению вероятности трещин металла сварного шва.

Методика выполнения сварки с продольными колебаниями электрода позволяет получить более плоский с невысокой выпуклостью сварной шов, а также уменьшает опасность возникновения шлаковых включений.

Сварка в вертикальном положении сверху вниз достаточно редко встречается в промышленности, особенно при обычных работах. Область применения данного способа ведения сварочного процесса обычно ограничивается сварочными работами при строительстве магистральных трубопроводов и при сварке тонколистового проката. При наплавке на плоскую поверхность данный способ ведения сварки приводит к получению не очень глубокого проплавления, существует также опасность появления шлаковых включений.

Наплавка узких валиков в вертикальном положении сверху вниз производится на обратной полярности, при этом следует обратить особое внимание на установку сварочного тока. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 6.

В процессе сварки необходимо поддерживать очень короткую дугу, с тем, чтобы шлак не затекал в головную часть сварочной ванны. Поперечные колебания электрода, как правило, не применяются, поэтому скорость перемещения достаточно велика. Этим и объясняется малая ширина наплавленных таким образом валиков, а также их малая выпуклость. Подрезы почти не встречаются.

Сварка с поперечными колебаниями электрода в вертикальном положении очень часто применяется при сооружении трубопроводов высокого давления, сосудов высокого давления, при сварке судовых конструкций, а также при изготовлении металлоконструкций. Данная техника сварки очень часто применяется для сварки многопроходных швов в разделку, а также угловых швов, находящихся вертикальном положении.

Наплавку валиков с поперечными колебаниями электрода в вертикальном положении, как правило, выполняют снизу вверх на обратной полярности сварочного тока. Сварка на прямой полярности в данном положении используется крайне редко. Еще реже производится сварка в положении сверху вниз.

При наплавке валиков с поперечными колебаниями электрода в вертикальном положении сварочный ток не должен быть слишком велик, однако он должен быть достаточным для хорошего проплавления. Положение электрода должно хотя бы приблизительно соответствовать изображенному на рис. 7.

В нижней части соединения наплавляется полка шириной не более 12 мм, при этом смешение электрода от оси сварного шва не должно превышать 3 мм. Перемещение электрода должно производиться по траектории (рис. 7б). Для предотвращения появления подрезов необходимо делать кратковременные остановки электрода во время выхода его на боковые кромки сварного шва.

Сварку можно также производит путем поддержания постоянного перемещения сварочной ванны, при этом нужно быть очень осторожным, чтобы не допустить вытекания расплавленного металла сварочной ванны. При соблюдении этого условия перемещение электрода вверх может производиться по любой из сторон сварного соединения, при этом необходимо производить <растяжение> сварочной дуги, но не допускать ее обрыва. Нельзя держать сварочную дугу слишком долго вне кратера — это может привести к охлаждению кратера и вызовет избыточное разбрызгивание металла перед швом.

При наплавке валиков на прямой полярности, сварочный ток должен быть несколько выше, чем при сварке на обратной полярности. Поскольку при сварке на прямой полярности выше производительность наплавки, а также больше количество шлака, скорость перемещения электрода должна быть выше. Подрезы не составляют сколь-нибудь значительной проблемы, поэтому отпадает необходимость задержки электрода на боковых поверхностях свариваемых кромок.

Наплавка валиков в вертикальном положении с поперечными колебаниями электрода в вертикальном положении сверху вниз производится на обратной полярности, при этом следует обратить особое внимание на установку сварочного тока. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 8. В процессе сварки необходимо поддерживать очень короткую дугу, с тем, чтобы шлак не затекал в головную часть сварочной ванны. Для предотвращения появления подрезов необходимо делать кратковременные остановки электрода во время выхода его на боковые кромки сварного шва.

Несмотря на то, что в настоящее время в промышленности взят курс на полное исключение сварки в потолочном положении за счет соответствующего позиционирования, на сегодняшний день каждый сварщик должен уметь вести сварочные работы в этом пространственном положении. Сварка в потолочном положении распространена при строительстве трубопроводов, в судостроении и при строительно-монтажных работах.

Наплавка узких валиков в потолочном положении может производиться как на обратной, так и на прямой полярности. Величина сварочного тока при обратной полярности такая же, как при сварке в вертикальном положении. При сварке на прямой полярности эта величина несколько выше. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 9. Сварщик должен находиться в таком положении, чтобы иметь возможность наблюдать за наплавкой металла и за сварочной дугой. Особенно это важно при сварке труб, однако часто бывает так, что направление сварки должно быть направлено на сварщика.

Во время процесса сварки на обратной полярности необходимо поддерживать короткую дугу, сварочная ванна не должна быть слишком сильно перегрета. При сварке на прямой полярности длина дуги должна быть несколько длиннее. Небольшие колебания электрода вперед-назад относительно направления сварки служат для предварительного подогрева сварного шва, кроме того, они способствуют предотвращению подтекания расплавленного шлака в головную часть сварочной ванны. Некоторые сварщики при сварке на прямой полярности предпочитают перемещать электрод во время сварки очень маленькими участками, при этом необходимо обращать внимание на опасность получения сварного шва с большой выпуклостью, а также на образование толстой корки шлака. При сварке на прямой полярности опасность появления подрезов практически исключена.

Во многих случаях при выполнении сварных соединений в потолочном положении, возникает необходимость в наплавке валиков с поперечными колебаниями электрода. Это значительно сложнее, чем наплавка узких валиков.

Наплавка валиков с поперечными колебаниями электрода в потолочном положении, производится на обратной полярности. Величина сварочного тока не должна быть слишком большой. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 10а. Большое значение имеет поддержание короткой дуги, а также стабильности дугового промежутка по всей ширине наплавляемого валика.

Наплавку можно производит путем перемещения всей сварочной ванны, однако при этом необходимо быть очень осторожным, чтобы не допустить приобретения расплавленным металлом сварочной ванны слишком высокой текучести, что, в конечном счете, приведет к вытеканию сварочной ванны. Если данное препятствие будет устранено, то электрод можно перемещать вперед вдоль любой из свариваемых кромок (рис. 106). При этом допускается удлинение дуги, без ее обрыва.

Нельзя допускать, чтобы сварочная дуга находилась в кратере больше времени, чем необходимо для его полной заварки. Электрод должен быстро перемещаться поперек лицевой стороны сварного шва, с тем, чтобы не допустить избыточного перегрева металла, наплавленного в средней части сварного шва.

При сварке в потолочном положении могут возникнуть проблемы, связанные с подрезами. Они решаются с помощью задержек электрода на боковых кромках соединения. Рекомендуется не превышать ширины сварного шва свыше 20 мм.

Сварка торцевого соединения в нижнем положении

Торцевые соединения широко применяются в конструкциях сосудов, не подвергаемых воздействию высокого давления. Торцевые соединения — это очень экономичные соединения, но они не выдерживают значительных растягивающих или изгибающих нагрузок. Для выполнения данного соединения требуется мало электродов, поскольку доля наплавленного металла в металле сварного шва мала. Выполнение сварки торцевого соединения не представляет каких-либо затруднений и может производиться в широком диапазоне сварочных режимов, как на прямой полярности, так и на обратной.

Во время сварки для полного охвата всей поверхности соединения рекомендуется производить небольшие поперечные колебания электрода. Однако следует помнить об опасности увлечения такими колебаниями. При излишне широких колебаниях электрода металл начнет свешиваться с краев соединения. Следует быть внимательным при расплавлении обеих кромок и при обеспечении хорошего проплавления.

Сварка стыкового соединения без скоса кромок в нижнем положении

Данный тип сварного соединения широко используется в промышленности для конструкций обычного назначения. При двухсторонней сварке металла, толщина которого не превышает 6 мм, данное соединение будет весьма прочным. Однако, как правило, такие соединения свариваются только с одной стороны. В этом случае прочность будет определяться глубиной проплавления, которая, в свою очередь, зависит от диаметра применяемых электродов, величины сварочного тока, величины зазора между деталями, а также от толщины свариваемых деталей. При односторонней сварке получение полного проплавления без зазора между свариваемыми кромками для металла толщиной свыше 5 мм весьма проблематично.

Сварка стыкового соединения без скоса кромок для обеспечения повышенного тепловложения, производится на обратной полярности. При сварке необходимо обеспечивать возвратно-поступательные перемещения электрода вдоль оси шва. Это будет приводить к предварительному подогреву металла перед сварным швом, сведет к минимуму риск получения прожога и обеспечит вытеснение расплавленного шлака на поверхность сварочной ванны, что исключит вероятность образования неметаллических шлаковых включений в металле сварного шва.

В процессе сварки особенно важно поддержание постоянства скорости и равномерности перемещения электрода вдоль оси шва, а также величины зазора между электродом и изделием (длины дуги). При слишком высокой скорости перемещения электрода шов получается узкий, образуются подрезы. При слишком малой скорости сварки сварочная ванна разогревается до температуры, при которой возможен прожог.

Слишком длинная дуга приводит к ухудшению внешнего вида шва, к ухудшению проплавления, к избыточному разбрызгиванию и низким показателям механических свойств металла сварного шва.

Сварка в нижнем положении таврового соединения (сварка в «лодочку») однопроходным угловым швом

При образовании углового шва во избежание непровара свариваемые поверхности наклоняют к горизонтальной плоскости под углом 45° — сварка «в лодочку» (рис. 11а), а при наклоне под углом 30 или 60° — в несимметричную «одочку» (рис. 116). Сварка производится на повышенных значениях сварочного тока, как на прямой, так и на обратной полярности тока. Сварка на обратной полярности производится короткой дугой, при этом возможно появление подрезов. Положение электрода при сварке должно соответствовать изображенному на рис. 11в

При начале процесса сварки электрод должен быть выведен на кромку свариваемой пластины. После подогрева кромки пластины растянутой дугой начинается наложение сварного шва требуемой ширины и глубины проплавления. При этом производятся небольшие возвратно-поступательные перемещения электродом в направлении оси сварного шва. Это обеспечивает предварительный подогрев корневой части сварного шва и предотвращает подтекание расплавленного шлака перед головной частью сварочной ванны.

Электрод должен направляться непосредственно в корень сварного шва, нельзя допускать, чтобы сварочная дуга вышла на поверхность пластины за пределами области формирования сварного шва. Не допускается наплавка слишком большого количества металла за один проход.

Сварка в нижнем положении таврового соединения (сварка в «лодочку») многопроходным угловым швом.

Очень часто при сварке таврового соединения в нижней) положении необходимо производить многопроходную сварку. Однопроходные угловые швы должны иметь катеты, которые превышают диаметр используемого электрода не более чем на 1,5-3,0 мм. При многопроходной сварке угловых швов число слоев определяют, исходя из диаметра электрода, при этом толщина каждого слоя не должна превышать (0,8-1,2)dэ.

Поскольку тавровое соединение в нижнем положении образует кромки, подобно стыковому соединению со скосом кромок, сварка может выполняться с использованием техники сварки с поперечными колебаниями электрода, при этом ширина шва не должна превышать (1,5-5)dэ. Если слой сварного шва превышает допустимую ширину шва, то наплавка каждого слоя производится необходимым количеством валиков.

При сварке данного соединения первый проход выполняется электродом толщиной 4-6 мм без поперечных колебаний. Последующие проходы выполняются электродами меньшего диаметра. При сварке этих проходов необходимо применять поперечные колебания электрода, при этом амплитуда колебаний электрода не должна превышать допустимой ширины шва.

При сварке на обратной полярности поддерживается несколько меньшая длина дуги, чем на прямой полярности. При этом необходимо тщательно контролировать процесс сварки, с тем, чтобы избежать появления возможных подрезов. Для этого можно применять задержки электрода в крайних точках амплитуды поперечных колебаний электрода при одновременном тщательном контроле ширины сварного шва и амплитуды поперечных колебаний электрода.

Перед наплавкой каждого слоя или валика необходимо тщательно очищать от шлака поверхность сварного шва, в противном случае неизбежно появление шлаковых включений. В начале и при возобновлении сварки необходимо тщательно заваривать кратеры сварных валиков.

Сварка углового соединения с наружным углом в нижнем положении

Угловые соединения с наружными угловыми швами встречаются намного реже, чем стыковые, нахлесточные и тавровые соединения. Это соединение является в высшей степени технологичным, поскольку его очень просто подготовить к сварке, а параметры режима сварки напоминают применяемые при сварке стыковых соединений со скосом кромок.

Для обеспечения максимальной прочности в сварном соединении необходимо получить проплавление с обратной стороны. Добавление внутреннего углового шва к наружному значительно повышает прочность всего углового соединения. Как уже отмечалось, стоимость подготовки подобного соединения весьма невелика, однако при сварке подобных соединений из металла большой толщины значительную величину затрат составит стоимость электродов.

Сварку углового соединения с наружным углом в нижнем положении выполняют на обратной полярности. При сварке данного соединения положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 12. При первом проходе используется техника сварки, применяемая при наложении узкого шва, без поперечных колебаний. Значение сварочного тока не должно быть слишком большим. Сварной шов при первом проходе должен обеспечить полное проплавление обратной стороны соединения и хорошее сплавление с обеими пластинами. Большое значение для достижения этой цели имеет поддержание короткой дуги.

При выполнении второго, третьего и последующих проходов сварочный ток следует установить на повышенный режим. При выполнении данных проходов используется техника поперечных колебаний электрода. Третий проход должен производиться с более широкой амплитудой колебаний, чем второй. Техника выполнения второго и последующих проходов аналогична выполнению данных проходов при сварке в «лодочку» многопроходным угловым швом.

Во время сварки необходимо следить за ограничением ширины поперечных колебаний электрода. Для устранения подрезов рекомендуется производить кратковременную остановку электрода в крайних точках траектории поперечных колебаний. Удостоверьтесь в том, что достигается хорошее сплавление с ранее наложенными слоями и с обеими поверхностями пластины. Последний проход не должен иметь слишком большую высоту. После каждого прохода необходимо тщательно очистить наплавленный металл от шлаковой корки.

Сварка стыкового соединения со скосом кромок на подкладке в нижнем положении

Данный тип сварного соединения достаточно часто применяется при сварке трубопроводов, сосудов высокого давления и корабельных конструкций.

Сварка данного соединения производится на обратной полярности. Для первого прохода устанавливается невысокое значение сварочного тока. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 13. Сварка производится узким валиком без поперечных колебаний электрода. Во время сварки необходимо следить за тем, чтобы обеспечить хорошее сплавление с подкладкой и поверхностями разделки в корневой части соединения. Поверхность шва должна быть максимально плоской.

Второй, третий и последующие проходы могут производиться при повышенных значениях сварочного тока. Перемещение вдоль оси шва не должно быть слишком быстрым, иначе поверхность шва будет неровной, с крупными чешуйками, могут появиться поры. Поперечные перемещения электрода должны ограничиваться требуемой шириной шва. Это обеспечит исключение появления подрезов. Во время сварки важно следить за длиной дуги, тщательно удалять шлак с наложенных слоев, следить за тем, чтобы наложенный сварной шов имел сплавление с предыдущими слоями и со свариваемыми кромками. При наложении последнего слоя используйте кромки разделки в качестве показателя при определении требуемой ширины шва.

Сварка стыкового соединения со скосом кромок в нижнем положении

Данный вид соединения часто встречается при сварке трубопроводов, а также при сварке ответственных соединений.

Сварка данного соединения производится на обратной полярности. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 14.

На рис. 15а показан порядок наложения слоев/валиков при сварке стыкового соединения со скосом кромок в нижнем положении. Первый проход предназначен для сварки корня шва и выполняется обычно электродами диаметром 3 мм, при этом сварочный ток не должен быть слишком велик. Сварка производится на короткой дуге с возвратно-поступательными движениями относительно линии сварного шва, при этом необходимо следить, чтобы сам электрод все время оставался в зазоре корневой области сварного соединения. Во время сварки нельзя допускать прерывания дуги при перемещении электрода вперед и нужно следить за тем, чтобы капли металла не падали перед швом, это может помешать проведению процесса сварки, его продвижению вперед. На обратной стороне стыка должен образовываться небольшой валик. Лицевая поверхность первого прохода должна иметь минимальную выпуклость.

Второй и последующие проходы производятся при повышенных значениях сварочного тока и электродами большего диаметра. Наплавка производится с поперечными колебаниями электрода, при этом важно обеспечить постоянство и равномерность колебаний и перемещения электрода вдоль оси шва, в противном случае полученный сварной шов будет не однороден по качеству и внешнему виду. Во время сварки необходимо следить за тем, чтобы избежать появления подрезов (рис. 156). Необходимо получить сплавление с ранее наплавленными слоями, а также с боковыми кромками разделки свариваемого изделия. Лицевая сторона второго и последующих слоев должна иметь плоскую поверхность. Необходимо тщательно очищать каждый слой от шлака по всей его длине.

Заключительный проход выполняется тем же типом электрода, что и предыдущие. Техника выполнения такая же, и при выполнении второго и последующих проходов, за исключением того, что при заключительном проходе амплитуда поперечных колебаний электрода будет больше. Для контроля за шириной облицовочного шва необходимо использовать скошенные кромки стыкового соединения. Поверхность облицовочного шва должна быть слегка выпуклой.

Сварка нахлесточного соединения в нижнем положении

Данный тип соединения широко используется в промышленности, в частности в резервуарах, строительных и судовых конструкциях. Нахлесточное соединение очень экономично, оно не требует каких-либо значительных затрат на подготовку и сборку. Максимальная прочность нахлесточного соединения достигается при его двухсторонней сварке угловым швом.

Сварка данного соединения производится как на прямой, так и на обратной полярности, при этом сварочный ток не должен быть слишком большим. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 16.

Для сварки нахлесточного соединения в нижнем положении на прямой полярности требуется поддержание очень короткой дуги, а на обратной полярности — еще более короткой. Дуга должна быть сориентирована в направлении корня соединения и горизонтальной поверхности пластины. Во время сварки необходимо совершать, относительно оси сварного, шва небольшие возвратно-поступательные колебания электрода. Это способствует предварительному подогреву соединения перед движущейся сварочной дугой, обеспечивает создание полноразмерной выпуклости и покрывает шлаковой коркой хвостовую часть сварочной ванны.

Абсолютно необходимым для получения качественного соединения является полное проплавление в корне шва и хорошее сплавление с обеими поверхностями двух пластин. При сварке на прямой полярности верхняя кромка верхней пластины имеет тенденцию к прожогу, поэтому при сварке следует постоянно опасаться как недозаполнения наплавленного валика, так и того, что сварочная дуга недостаточно коротка. Подрезы появляются очень редко.

При сварке на обратной полярности следует обратить внимание на поддержание более короткой дуги, а также на устранение возможного подреза, как на плоской поверхности пластины, так и вдоль верхней кромки верхней пластины. Для уменьшения вероятности появления подрезов, перемещение дуги должно быть ограничено размерами сварного шва.

Сварка нахлесточного соединения в горизонтальном положении

Сварка нахлесточного соединения в горизонтальном положении однопроходным угловым швом на прямой полярности часто применяется в конструкциях резервуаров и строительных конструкциях.

При сварке данного соединения сварочный ток не должен быть слишком большим. Электрод необходимо направлять в корень шва. Положение электрода во время сварки должно соответствовать изображенному на рис. 17. Сварку лучше всего производить с небольшими возвратно-поступательными перемещениями электрода в направлении оси сварного шва, можно также применять незначительные поперечные колебания электрода. Сварочная ванна не должна быть слишком перегрета, ибо это приводит к появлению трещин в металле сварного шва.

При сварке следует обращать особое внимание на перемещения электрода, с тем, чтобы не допустить появления прожогов кромки пластины, а также на то, чтобы сварочная дуга не контактировала с поверхностью вертикальной пластины вне пределов сварного шва, в противном случае неизбежно появление подрезов.

Сварка таврового соединения в нижнем положении

Большую долю швов, выполняемых на практике сварщиком, составляют угловые швы, выполняемые в нижнем положении. Технология сварки может включать как однопроходную, так и многопроходную сварку всеми типами электродов. Несмотря на то, что электроды, предназначенные для сварки на обратной полярности, не являются лучшим типом электродов для выполнения однопроходных угловых швов, использование этих электродов в подобных целях является достаточно распространенной практикой.

При сварке таврового соединения в нижнем положении на прямой полярности сварочный ток должен быть достаточным для получения обширной сварочной ванны. При сварке на обратной полярности сварочный ток должен быть несколько меньше. Положение электрода при сварке на прямой полярности должно соответствовать изображенному на рис. 18а, на обратной полярности — рис. 18б.

Электрод должен быть направлен в корень сварного соединения. При сварке на обратной полярности длина дуги должна быть меньше. Перемещение электрода должно производиться равномерно на всем протяжении стыка, не теряя сварочной ванны.

Однако некоторые сварщики предпочитают использовать при этом небольшие возвратно-поступательные перемещения электрода в направлении оси шва. Это может оказать положительное влияние в виде предварительного подогрева свариваемых кромок и корневой части соединения, находящихся перед движущимся электродом, улучшит формирование наплавленного металла на вертикальной плоскости пластины, а также будет способствовать предотвращению подтекания расплавленного шлака в головную часть сварочной ванны. При сварке на прямой полярности подрезы никогда не являются проблемой. Сварка на обратной полярности требует обеспечения повышенных мер по исключению подрезов.

Сварка таврового соединения в нижнем положении многопроходным швом

Крупные угловые швы очень часто выполняются путем многократного наложения узких валиков без поперечных колебаний электрода. В большинстве случаев облицовочный слой или последний валик выполняются без поперечных колебаний электрода, в некоторых случаях требуется, чтобы последний проход выполнялся с поперечными колебаниями. В частности, таковы требования при сварке трубопроводов и сосудов высокого давления. Сварка может выполняться как на прямой, так и на обратной полярности сварочного тока.

При выполнении данного соединения сварочный ток устанавливается таким же, как и при сварке узким однопроходным швом. Положение электрода будет изменяться в зависимости от последовательности наложения слоев (рис. 19а). Перемещение электрода аналогично перемещению при сварке однопроходным швом. Расположение или раскладка валиков по сторонам должны производиться таким образом, чтобы облицовочный слой точно соответствовал заданному размеру катета углового шва. Порядок наложения слоев показан на рис. 19б.

Техника выполнения облицовочного слоя достаточно сложна. Сварочный ток не должен быть слишком мал. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 20а. Чешуйки укладываются в диагональной плоскости. Наложение капель металла производится только при движении электрода вниз. Перемещение электрода вверх должно производиться быстро, на максимально растянутой дуге, но без обрыва дуги.

Указателями ширины перемещения электрода при сварке облицовочного слоя могут служить две параллельные кромки ранее выполненных сварных валиков. Для предотвращения появления подрезов необходимо проводить задержки электрода на верхней и нижней кромках сварного шва. Необходимо помнить, что при многопроходной сварке требуется тщательная очистка от шлаковой корки каждого наложенного слоя.

При сварке на обратной полярности могут возникнуть значительные затруднения, связанные с появлением подрезов. Избавиться от этих проблем можно всеми ранее описанными способами.

Сварка таврового соединения в нижнем положении многопроходным швом с применением поперечных колебаний электрода

На практике довольно часто встречаются случаи, когда необходимо производить сварку угловых швов большого сечения в нижнем положении. Обычно для этого используют многопроходную сварку с применением техники поперечных колебаний электрода. Наиболее часто такие швы встречаются при судостроительных и монтажных работах.

Сварка данного типа соединения производится на обратной полярности. Сварочный ток устанавливается большим. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 21. Первый проход выполняется так же, как и в случае обычной однопроходной сварки угловых швов. Поверхность первого валика должна быть максимально плоской.

Второй шов накладывается с поперечными колебаниями электрода поверх первого. Электрод должен направляться на вертикальную пластину, с тем, чтобы обеспечить перенос металла с электрода на эту поверхность. Поперечные колебания электрода не должны выходить за пределы требуемой ширины выполняемого шва. В противном случае возможно появление подрезов. Необходимо обеспечить хорошее сплавление накладываемых швов с поверхностью ранее наплавленных слоев и с поверхностью свариваемой пластины.

Сварка стыкового соединения со скосом кромок на подкладке в горизонтальном положении

Данное соединение, а также пространственное положение, в котором оно находится, очень часто встречается при сварке труб, резервуаров, а также при судостроительных работах.

Сварка производится на обратной полярности как узкими валиками без поперечных колебаний, так и с поперечными колебаниями электрода. Первый проход выполняется на повышенных значениях сварочного тока без поперечных колебаний электрода. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 22. При сварке необходимо обеспечить гарантированное сплавление с подкладкой, а также с кромками корневой части соединения.

Второй и все последующие проходы могут выполняться с еще большими значениями сварочного тока. Положение электрода при сварке узкими валиками без поперечных колебаний электрода должно соответствовать изображенному на рис. 22. Очень важно, чтобы все швы имели хорошее сплавление с поверхностью ранее наложенных слоев, а также с поверхностью кромок разделки. Необходимо следить за предотвращением появления подрезов.

Сварка стыкового соединения со скосом кромок в горизонтальном положении

Данное соединение, а также пространственное положение, в котором оно находится, очень часто встречается при сварке труб, а также ответственных стыковых соединений. При выполнении некоторых работ иногда предъявляются требования к тому, чтобы данные швы выполнялись с поперечными колебаниями электрода, однако в большинстве случаев применяется сварка узкими валиками без поперечных колебаний электрода.

Сварка производится на обратной полярности. Сварочный ток при первом проходе не должен быть слишком велик. Положение электрода при сварке узкими валиками без поперечных колебаний должно соответствовать рис. 23, а при сварке с поперечными колебаниями — рис. 24а.

При сварке необходимо поддерживать короткий дуговой промежуток, заставляя электродный металл наплавляться непосредственно в зазоре корневой части соединения. При сварке можно использовать возвратно-поступательные перемещения электрода. При перемещениях вперед нельзя допускать, чтобы сварочная дуга обрывалась.

Необходимо во время таких перемещений обеспечить предварительный подогрев металла перед наплавляемым швом. Одновременно следует следить за тем, чтобы расплавленный металл сварочной ванны достаточно быстро застывал и не стекал на нижнюю пластину. На обратной стороне соединения должно быть полное проплавление.

Для второго и последующих проходов сварочный ток может быть значительно увеличен. Можно использовать сварку узкими валиками, без поперечных колебаний. можно также использовать сварку с поперечными колебаниями электрода (рис. 24б). Важно обеспечить гарантированное сплавление всех проходов с поверхностью всех предшествующих проходов, а также с поверхностями свариваемых пластин. Во время сварки необходимо следить за появлением подрезов.

Сварка стыкового соединения со скосом одной кромки в горизонтальном положении

Наиболее часто, при выполнении стыковых соединений в горизонтальном положении скашивают кромку только у верхнего листа. Дугу возбуждают на горизонтальной кромке нижнего листа, перемещают затем на скошенную кромку верхнего листа. Техника сварки ничем не отличается от описанной выше, за исключением порядка наложения слоев.

Сварка нахлесточного соединения в вертикальном положении снизу вверх. При выполнении ответственных сварочных работ с использованием нахлесточных соединений, находящихся в вертикальном положении, как правило, сварку производят снизу вверх. Такая сварка имеет место при выполнении сварочных работ в судостроении, при изготовлении сосудов высокого давления, а также при изготовлении металлоконструкций.

При сварке небольших толщин, а также для выполнения первых проходов в многопроходных сварных швах, выполняемых при сварке нахлесточных соединений, применяются однопроходные угловые швы. При выполнении данных швов необходимо установить не очень большое значение сварочного тока. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 25.

На нижней части соединения образуется полка из наплавленного металла, имеющая размеры, соответствующие размерам сварного шва. Следует применять возвратно-поступательные перемещения электрода. При переносе электродного металла следует поддерживать короткую дугу, при переходе вверх дугу следует растянуть, не допуская при этом ее обрыва. Когда электрод находится над сварочной ванной, можно производить небольшие поперечные перемещения электрода. Это способствует лучшему формированию сварного шва. Во время сварки необходимо следить за тем, чтобы перемещения электрода всегда сохранялись в пределах ширины шва таким образом, чтобы кромка верхней пластины не прожигалась, а на плоской поверхности пластины не появлялись подрезы.

Для выполнения сварных швов нахлесточных соединений большой толщины применяется многопроходная или однопроходная сварка с поперечными перемещениями электрода. При многопроходной сварке первый проход выполняется узким валиком без поперечных перемещений электрода. При выполнении второго прохода сварочный ток должен быть достаточным для обеспечения гарантированного проплавления в корневой части соединения и сплавления с кромками. Положение электрода и траектория движения электрода должны соответствовать изображенному на рис. 26а. При этом, сохраняя электрод над поверхностью сварочной ванны, нужно перемещать ее вверх, одновременно сдвигая сварочную ванну в стороны, поочередно то влево, то вправо.

Равномерные перемещения сварочной ванны, выполняемые в процессе сварки, позволяют получить ровную, с малой выпуклостью поверхность сварного шва. Кратковременные остановки в крайних точках поперечных колебаний предотвратят появление подрезов, но нужно быть крайне осторожным, чтобы при этом кромка верхней пластины не прожигалась.

Сварку нахлесточного соединения можно производить также однопроходным угловым швом с поперечными колебаниями электрода. Положение электрода и траектория движения электрода должны соответствовать изображенному на рис. 26б. Техника сварки аналогична выполнению второго прохода при многопроходной сварке. Отличие заключается в том, что электрод необходимо располагать под большим углом к нижней пластине и задержки перемещения выполнять только на нижней пластине.

Сварка таврового соединения в вертикальном положении однопроходным угловым швом

Сварка данного соединения часто встречается в производственной практике. Сварка вертикальных стыков чаще всего производится снизу вверх, хотя встречаются и случаи, когда необходимо выполнять сварку сверху вниз. Выбор количества проходов определяется назначением данного соединения, а также толщиной свариваемых пластин.

При выполнении сварки таврового соединения в вертикальном положении однопроходным угловым швом без поперечных перемещений электрода сварочный ток должен быть достаточно большим, с тем, чтобы обеспечить хорошее проплавление в корневой части соединения, а также с поверхностями пластин. Положение электрода должно приблизительно соответствовать изображенному на рис. 27.

Сварка производится на обратной полярности с колебаниями электрода вверх-вниз. В момент переноса электродного металла необходимо поддерживать короткую дугу, при перемещении электрода вверх дугу следует растянуть, однако при этом не допускать обрыва дуги. Необходимо периодически производить отвод электрода от сварочной ванны, с тем, чтобы избежать перегрева свариваемого металла и последующего его растрескивания или вытекания сварочной ванны. Вместе с тем необходимо удерживать сварочную ванну на одном месте, вплоть до момента, пока не будет получено требуемое проплавление, сплавление со свариваемыми кромками и образование сварного шва требуемого контура без подрезов.

Сварку таврового соединения в вертикальном положении можно производить также однопроходным угловым швом с поперечными колебаниями электрода. Положение электрода и траектория движения электрода должны соответствовать изображенному на рис.выполняется без поперечных перемещений электрода или в некоторых случаях с небольшими поперечными колебаниями (рис. 29б).Положение электрода при втором проходе должно соответствовать изображенному на рис. 30. Сварочный ток должен быть достаточным для обеспечения гарантированного проплавления в корневой части соединения и сплавления с кромками.

Во время сварки необходимо сохранять электрод над поверхностью сварочной ванны, перемещать сварочную ванну вверх, одновременно сдвигая ее в стороны, поочередно то влево, то вправо. Равномерные перемещения сварочной ванны, выполняемые в процессе сварки, позволяют получить ровную, с малой выпуклостью поверхность сварного шва, а кратковременные остановки электрода в крайних точках поперечных перемещений предотвратят появление подрезов. Во время сварки необходимо поддерживать короткую дугу, но избегать касания электрода с расплавленным металлом сварочной ванны.

При использовании электрода большого диаметра необходимо увеличить сварочный ток. Положение электрода при сварке третьего прохода аналогично второму проходу. При применении электрода большого диаметра и при увеличении сварочного тока желательно ускорять перемещение электрода вверх при достижении сварочной ванной крайней точки траектории поперечных колебаний. При этом необходимо обращать внимание на продолжение горения дуги во время всех этих перемещений. При перемещении дуги вверх ее необходимо растягивать. После достаточного охлаждения сварочной ванны электрод возвращается к кратеру, и производится наплавка дополнительного металла.

Во время сварки необходимо поддерживать постоянство ширины траектории поперечных колебаний, следить за тем, чтобы она не превышала ширину законченного шва.

Сварка стыкового соединения со скосом кромок на подкладке в вертикальном положении

Данный тип соединения довольно часто встречается при строительстве трубопроводов, сосудов высокого давления, а также в судовых конструкциях. Сварка производится на обратной полярности снизу вверх.

Первый проход. Сварочный ток должен быть большим. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 31. При сварке используется техника наплавки узких валиков, без поперечных колебаний, в вертикальном положении. Шов должен иметь хорошее сплавление с подкладкой и с поверхностями обеих кромок в своей корневой части.

При сварке необходимо следить за тем, чтобы лицевая поверхность шва была максимально плоской. Если в сварном соединении зазор в корне очень широк, то необходимо сделать два или три прохода, чтобы выполнить подварочный шов. В процессе сварки необходимо обращать внимание на то, чтобы все наложенные слои имели хорошее сплавление друг с другом.

Второй проход. Сварочный ток не должен быть слишком велик. При выполнении шва используется техника сварки с поперечными колебаниями электрода. В качестве направляющих, по которым можно определять ширину этих поперечных колебаний, используются кромки ранее наплавленных валиков. При выполнении сварки необходимо следить за тем, чтобы поверхность сварного шва была плоской, избегать появления подрезов. Сварной шов не должен образовывать острые кромки, поскольку в таких кромках могут образовываться зашлаковки.

Третий проход. Величина сварочного тока должна быть такой, чтобы обеспечивалось как хорошее проплавление и сплавление, так и малая выпуклость сварного шва. Поперечные колебания электрода не должны выходить за пределы скошенных кромок разделки. Во избежание появления подрезов необходима задержка электрода в крайних точках траектории поперечных колебаний. Для предотвращения появления излишней выпуклости сварного шва скорость сварки должна быть достаточно большой.

Сварка стыкового соединения без скоса кромок в вертикальном положении

Сварка данного соединения производится снизу вверх на обратной полярности многопроходным швом. Техника сварки корневого прохода с большим зазором в стыковом соединении без скоса кромок достаточно сложна.

Первый проход. Сварочный ток должен быть не слишком большим, но вместе с тем он должен быть достаточным для гарантированного проплавления корневой части соединения и образования на обратной стороне стыка достаточной выпуклости. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 32. При сварке первого прохода используется техника сварки узкими валиками без поперечных колебаний электрода; Необходимо добиваться получения на обратной стороне корня шва небольшой выпуклости.

Второй проход. Значение сварочного тока и положение электрода практически не отличаются от аналогичных показателей при сварке первого прохода. Нельзя производить поперечные колебания со слишком большой амплитудой. Скорость перемещения электрода должна быть такой, чтобы не возникала избыточная выпуклость шва и не образовывались подрезы.

Сварка соединения с наружным угловым швом

Данные сварные соединения часто встречаются на практике. Сварка производится на обратной полярности снизу вверх с использованием техники поперечных колебаний электрода, кроме того, благодаря тому, что свариваемые кромки не скошены, в данном случае достаточнонеглубокое проплавление.

Первый проход. Сварочный ток не должен быть слишком велик. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 33. Используется техника выполнения корневого прохода с возвратно-поступательными перемещениями электрода.

Второй и третий проходы. Сварочный ток необходимо увеличить по сравнению с первым проходом. Во время сварки необходимо следить за обеспечением хорошего сплавления с ранее наплавленными слоями, а также со свариваемыми кромками основного металла, обращать внимание на возможность появления подрезов. Лицевая поверхность швов должна быть плоской.

Четвертый проход. Значение сварочного тока и положение электрода аналогичны использовавшимся при сварке предыдущих проходов. При сварке использовать технику поперечных колебаний электрода. Лицевая поверхность шва должна иметь небольшую выпуклость. В качестве границы шва использовать кромки пластин.

Сварка стыкового соединения со скосом кромок

Данные сварные соединения очень часто встречаются при сварке труб и ответственных стыковых соединений. Сварка производится на обратной полярности снизу вверх многопроходным швом с поперечными колебаниями электрода.

Первый проход. Сварочный ток должен быть достаточно большим. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 34а. Используется техника сварки корневого шва, при которой применяются колебания электрода вверх-вниз. Допускается выполнять сварку с небольшими поперечными перемещениями электрода (рис. 34б).

Перемещения электрода вверх должны производиться на расстояние, не превышающее 50 мм. Необходимо следить, чтобы при этих перемещениях не происходил обрыв дуги. Необходимо обеспечить полное проплавление по всей обратной стороне соединения. Лицевая поверхность шва должна быть максимально плоской.

Второй и третий проходы. Сварочный ток может быть увеличен. Положение электрода аналогично использовавшемуся при сварке первого прохода. Используется техника сварки с поперечными колебаниями электрода. На рис. 34б показана траектория движения электрода. Для получения однородного по качеству и внешнему виду сварного шва следует поддерживать постоянство продольных и поперечных перемещений электрода.

Поперечные перемещения электрода должны производиться быстро, с тем, чтобы предотвратить появление избыточной выпуклости в центральной части сварного шва. На протяжении всего времени сварки необходимо поддерживать короткую дугу, следить за тем, чтобы перемещения электрода оставались в пределах ширины сварного шва. Для предотвращения появления подрезов применять остановки электрода в крайних точках траектории их перемещения.

В некоторых случаях сварку стыкового соединения со скосом кромок можно производить сверху вниз (рис. 35а) или однопроходным швом с поперечными колебаниями (рис. 356). Техника выполнения однопроходным швом аналогична выполнению второго и третьего прохода при многопроходной сварке.

Сварка таврового соединения в потолочном положении однопроходным угловым швом

Данное сварное соединение и положение при сварке очень часто встречается в судостроении и при изготовлении металлоконструкций.

Сварка таврового соединения в потолочном положении однопроходным угловым швом производится на обратной полярности, при этом сварочный ток не должен быть слишком большим. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 36а. Во время сварки используются возвратно-поступательные перемещения электрода. При наплавке металла необходимо поддерживать короткую дугу. При перемещении вперед дуга не должна обрываться.

Во время сварки нужно уделять особое внимание обеспечению хорошего сплавления и проплавления в корневой части соединения, а также с боковыми кромками. Нельзя допускать подтекания шлака в головную часть сварочной ванны, для предотвращения появления избыточной высоты и выпуклости сварного шва не допускать перегрева сварочной ванны.

Сварка таврового соединения в потолочном положении многопроходным угловым швом.

При необходимости выполнения сварки угловым швом в потолочном положении больше чем за один проход применяется техника сварки без поперечных колебаний электрода. Сварку выполняют на обратной полярности, при этом сварочный ток не должен быть слишком велик. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 37а.

Последовательность наложения слоев приведена на рис. 37б. У сварщиков, имеющих малый опыт, могут возникнуть некоторые сложности с соблюдением правильных пропорций швов. Однако с опытом эти трудности будут преодолены. Каждый проход должен иметь хорошее сплавление со смежными валиками и с поверхностью свариваемых кромок. Лицевая поверхность каждого прохода должна быть максимально плоской.

Сварка нахлесточного соединения однопроходным угловым швом в потолочном положении

Данное сварное соединение и положение при сварке очень часто встречается при сооружении резервуара и в судостроении. Из-за габаритов и характерных особенностей этих объектов их кантовка для проведения сварки не целесообразна. Большинство подобных работ выполняется на обратной полярности, однако имеются также случаи, когда необходимо сваривать нахлесточное соединение в потолочном положении и на прямой полярности.

Величина сварочного тока при сварке на обратной полярности не должна быть слишком большой. При сварке на прямой полярности величина сварочного тока должна быть несколько выше, чем при сварке аналогичного соединения на обратной полярности. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 38.

При сварке можно применять колебательные перемещения электрода в направлении сварки. При перемещении электрода вперед необходимо следить, чтобы не произошло обрыва сварочной дуги. Такие перемещения электрода служат для предварительного подогрева кромок перед наплавкой на них электродного металла и способствуют предотвращению перегрева сварочной ванны, тем самым препятствуют образованию наплывов и избыточной выпуклости. Кроме того, такие перемещения электрода и сварочной дуги вызывают оттеснение шлака в хвостовую часть сварочной ванны. При сварке нельзя допускать выхода сварочной дуги на поверхность верхней пластины, и следует следить, чтобы сварочная дуга при своих перемещениях не выходила за границы наружной поверхности сварного шва.

При сварке на прямой полярности несколько затруднен контроль за шлаком. Сварной шов имеет тенденцию к образованию избыточной выпуклости, а также к вытеканию сварочной ванны на вертикальную поверхность кромки пластины. Подрезы не встречаются.

Сварка таврового соединения многопроходным угловым швом с поперечными колебаниями в потолочном положении

Сварщику в своей практике не раз приходится встречаться с необходимостью выполнения в потолочном положении угловых швов большого сечения электродами большого диаметра.

Первый проход. Сварочный ток должен быть достаточно большим. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 39а. Длина сварочной дуги должна быть небольшой, при сварке необходимо использовать поперечные колебания электрода (рис. 39б). Перемещения электрода должны производиться быстрыми скользящими движениями, в то же время необходимо следить за тем, чтобы при этом не происходило значительное увеличение длины дуги.

Во время проведения сварки нужно обращать внимание на поддержание стабильного горения сварочной дуги, не допускать ее обрыва. После кристаллизации кратера возвратиться к нему и переварить кратер. Это способствует предотвращению перегрева сварочной ванны и появлению трещин в металле сварного шва. Происходит предварительный подогрев корневой части сварного шва до того, как на него будет наплавлен электродный металл. Кроме того, такая техника сварки приводит к оттеснению шлака в верхнюю часть наплавленного металла. Улучшается возможность для контроля за наплавленным металлом и сварочной дугой, предотвращается появление подрезов, наплывов и избыточной выпуклости сварного шва, улучшается внешний вид поверхности сварного шва, она становится более однородной.

Второй проход. Второй проход выполняется так же, как и первый, с тем только отличием, что за второй проход наплавляется большее количество электродного металла. Выполнение второго прохода, как правило, вызывает у сварщиков большие сложности, чем первого.

Сварка стыкового соединения со скосом кромок на подкладке многопроходным швом в потолочном положении.

Данный тип сварного соединения и условия проведения сварки часто встречаются при сварке труб и резервуаров, когда сварка выполняется на кольцевых подкладках.

Первый проход. Сварка производится на обратной полярности. Сварочный ток должен быть достаточно большим. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 40. Для обеспечения хорошего переноса металла необходимо поддержание короткой дуги. Перемещения электрода должны носить скользящий характер. Необходимо обращать внимание на обеспечение гарантированного сплавления в области подкладки и между кромками в корневой части соединения. Лицевая поверхность сварного шва по возможности должна иметь минимальную выпуклость.

Второй и последующие проходы. Сварочный ток остается по-прежнему большим. Сварка производится с использованием техники скользящих перемещений электрода, без поперечных его перемещений. Если металл начинает перегреваться, необходимо удлинить дугу и переместить электрод вперед, пока кратер с перегретой сварочной ванной не остынет.

Необходимо обеспечить гарантированное сплавление как с поверхностями ранее наплавленных валиков, так и со стенками разделки. Следует обращать внимание на безусловную необходимость очистки от шлака поверхности шва после каждого прохода.

Сварка стыкового соединения без разделки кромок многопроходным швом в потолочном положении

Подобное соединение в таком пространственном положении встречается крайне редко. Выполнить качественно такой сварной шов весьма трудно, для этого необходима определенная тренировка. Сварка производится на обратной полярности.

Первый проход. Сварочный ток не должен быть слишком большим. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 41. Сварочная дуга должна быть короткой. Для обеспечения полного проплавления с обратной стороны электрод должен все время находиться в зазоре между свариваемыми кромками. Кроме того, такое положение электрода обеспечивает сплавление с корневыми кромками свариваемых пластин. При сварке используются возвратно-поступательные перемещения электрода.

Второй проход. Сварочный ток не должен быть слишком большим. При сварке необходимо поддерживать короткую дугу и производить небольшие колебательные перемещения электрода, выполняемые легкими скольжениями, следить за тем, чтобы поперечные колебания электрода не имели слишком большой ширины.

Сварка стыкового соединения со скосом кромок многопроходным швом в потолочном положении

Данный тип сварного соединения и условия, в которых она выполняется, часто встречается при сварке труб и металлоконструкций из листового проката.

Сварка стыкового соединения со скосом кромок многопроходным швом производится на обратной полярности с поперечными колебаниями электрода. Сварочный ток при первом проходе не должен быть слишком большим, но при этом должен обеспечивать гарантированное проплавление с обратной стороны. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 42. Выполнение первого, корневого, прохода аналогично сварке первого прохода в ранее рассмотренных соединениях. Лицевая поверхность сварного шва должна быть плоской. С обратной стороны должен образовываться небольшой валик.

Второй и последующие проходы. Сварочный ток должен быть несколько больше, чем при первом проходе. Применяется техника сварки с поперечными колебаниями электрода. Перемещения электрода в поперечном направлении должны производиться быстрыми движениями, с тем чтобы в центральной части сварного шва не получалась слишком большая выпуклость. Кроме того, траектория поперечных перемещений электрода не должна выходить за пределы ширины сварного шва.

Для предотвращения появления подрезов используется задержка электрода в крайних точках траектории поперечных колебаний. Необходимо помнить, что подрезы появляются в результате «вылизывания» дугой металла на поверхности пластины с последующим ненаплавлением электродного металла на это место.

Какие электроды лучше для инвертора

Содержание

1. Кратко об инверторах
2. На что обратить внимание при выборе расходников для инвертора
3. Популярные марки расходных материалов для инверторной сварки
4. Что влияет на качество работы инвертором
5. Рекомендации начинающим сварщикам
6. Заключение

Кратко об инверторах

Сегодня существует достаточно большое количество инверторных сварочных аппаратов. Большинство производителей предлагают промышленные и бытовые инверторы в различных ценовых категориях. Промышленные инверторы отличаются большей мощностью и повышенным «ПВ». Также одним из основных отличий служит максимальный выдаваемый сварочный ток. Как правило, у профессиональных аппаратов максимальные значения тока выше. Еще одним отличием может служить возможность подключения не только к бытовой сети 220 V, но и к 380 Вольтовой промышленной сети. 

Сварочные инверторы являются наиболее распространённым типом сварочных аппаратов на массовом рынке. За счет своей универсальности и относительной компактности они практически вытеснили такие аппараты, как трансформаторы и выпрямители. Возможность инвертора выдавать постоянный и переменный ток делает его поистине универсальным. Именно благодаря этому для сварки инвертором подходят все типы покрытых сварочных электродов. А вкупе с небольшими габаритами и высокой мобильностью такой тип оборудования остается вне конкуренции.

На что обратить внимание при выборе электродов для инвертора

Существует ряд параметров, которые необходимо учесть при выборе сварочных материалов. Рассмотрим основные факторы, чтобы лучше понимать, что влияет на выбор электродов для сварки инвертором и какие лучше подходят для тех или иных работ.

Назначение электродов

По своему назначению сварочные электроды разделяются на несколько групп. Такое разделение обусловлено типом металла подлежащего соединению и его техническими характеристиками. Назначение изделий также закреплено в ГОСТ 9466-75.

1. Сварка углеродистых и низколегированных сталей;
2. Сварка легированных теплоустойчивых сталей;
3. Сварка высоколегированных сталей с особыми свойствами;
4. Электродуговая наплавка поверхностных слоев с особыми свойствами;
5. Сварка и наплавка чугуна;
6. Сварка и наплавка меди и сплавов.

Таким образом, электрод для инвертора лучше выбирать, ориентируясь сперва на его назначение. Это позволит избежать ошибки, например, сварки «нержавеющих» сталей электродами для «черных» металлов. В таком случае металл шва будет подвержен коррозии. Выбирайте расходные материалы, основываясь на типе соединяемого металла и его характеристиках. После чего можно определить необходимый тип расходника (например, для низколегированных сталей это может быть Э46 или Э50А).

Когда определено назначение электрода, можно переходить к выбору конкретной марки, подходящей по характеристикам, а также выбрать диаметр изделия.

Тип покрытия

Существует несколько типов покрытия сварочных электродов, наиболее популярными из которых являются рутиловое и основное. Эти типы покрытия имеют кардинальные различия, которые проявляются при их применении. У нас есть отдельная большая статья о видах покрытия сварочных электродов, их плюсов и минусов.

Основное покрытие

Изделия с основным покрытием имеют ряд преимуществ. Они обеспечивают высококачественный шов, стойкий к межкристаллитной коррозии и знакопеременным нагрузкам. Допускают выполнение работ и эксплуатацию готовой конструкции в условиях низких температур. Однако для их успешного применения необходимы определенные навыки. Также такие изделия обязательно подлежат прокаливанию перед использованием. А металл подлежащий соединению должен быть очищен от грязи и ржавчины. Работают такие электроды только на постоянном токе обратной полярности.

Рутиловое покрытие

Изделия с таким типом покрытия достаточно универсальны и подходят для сварки инвертором новичкам. Они обеспечивают качественное соединение при сварке даже по окисленному или загрязненному металлу. Однако при возможности зачистить участок сварки лучше это сделать. Работают эти расходники как на постоянном, так и на переменном токе. За счет состава обмазки они достаточно легко поджигаются повторно, а в процессе работы образуется относительно мало шлака. При этом отделение шлака не требует значительного механического воздействия.

Выбор типа покрытия основывается на требованиях, предъявляемых к сварному соединению. Среди них могут быть временное сопротивление разрыву, предел текучести, ударная вязкость и другие. На требования, обозначенные выше, может влиять тип свариваемого металла, его химический состав и прочие характеристики.

Диаметр электрода

Выбор диаметра зависит от толщины свариваемого металла. Для большей наглядности эта зависимость показана в таблице ниже.

Для соединения металлов толщиной менее 1,5 мм ручная дуговая сварка инвертором, как правило, не применяется. Также следует учитывать, что от толщины стали и диаметра электрода, а также от пространственного положения сварки зависит настройка силы сварочного тока. Так что если планируете варить толстый металл, берите инвертор с высокими значениями максимального тока.

В среднем на 1 миллиметр диаметра электрода добавляется 20-30 Ампер тока. Для каждой конкретной марки значения тока могут слегка отличаться. Обычно рекомендуемые значения силы сварочного тока нанесены на пачку с материалами. Как правило, в процессе работы мастер проводит более тонкую настройку исходя из субъективных ощущений.

Популярные марки электродов для инверторной сварки

Существует несколько наиболее распространенных и популярных марок электродов используемых при сварке инвертором.

Популярные электроды с рутиловым покрытием типа Э46

Наиболее распространенными электродами из этой группы являются изделия следующих марок: GOODEL-OK46, МР-3, МР-3С, ОЗС-12 и АНО-21. Несмотря на то, что эти марки относятся к одной группе и имеют схожие характеристики, они имеют ряд особенностей, которые определяют их применение. Например, МР-3 лучше переваривают ржавчину, а АНО-21 используются преимущественно для потолочных швов. В остальном эти расходники являются взаимозаменяемыми. Такими электродами удобнее всего работать начинающим сварщикам.

Популярные электроды с основным покрытием типа Э50А

В этой группе популярными можно назвать изделия марок УОНИ-13/55, GOODEL-OK48, а также LB-52 и его высококачественный аналог GOODEL-52U. Также как у материалов из предыдущей группы у них есть ряд отличий. УОНИ-13/55 чаще используются для соединения конструкционных сталей при строительстве мостов и ответственных конструкций. GOODEL-OK48 предпочтительней использовать при работе с толстолистовым металлом. А GOODEL-52U являются профессиональными электродами для сварки нефтепроводных труб и трубных элементов. Все эти марки обладают высокими техническими характеристиками и стойкостью к низким температурам.

Электроды для сварки нержавейки инвертором

Для соединения высоколегированных сталей (нержавейки) используются марки: НЖ-13, ОЗЛ-8, ОЗЛ-6, ЦЛ-11, ЦТ-15, ЭА-400/10, ЭА-395/9. Здесь выбор должен основываться на характеристиках и химическом составе свариваемого металла.

Электроды для сварки чугуна

Для работы с чугуном можно использовать изделия марок: МНЧ-2, ОЗЧ-2, ЦЧ-4. При этом МНЧ-2 применяются для сварки, наплавки и заварки дефектов чугунного литья деталей из серого, ковкого и высокопрочного чугуна. ЦЧ-4 для холодной сварки конструкций из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и серого чугуна с пластинчатым графитом. А ОЗЧ-2 для соединения и наплавки серого и ковкого чугуна и заварки дефектов чугунного литья.

Электроды для сварки меди

Для работы с медью применяют расходники марок: Комсомолец-100 и ОЗБ-2М. При этом изделия Комсомолец-100 предназначены для сварки и наплавки изделий из меди технических марок, а также разнородных соединений меди со сталью. А ОЗБ-2М для сварки и наплавки оловянно-фосфористых и художественных бронз, наплавки на сталь и бронзу и для заварки дефектов бронзового литья, а также латуни.

Электроды для резки

Для резки листового проката, и арматуры хорошо подойдут изделия марки ОЗР-1. Они пригодны для удаления дефектных мест сварных швов, или их участков, прихваток, заклепок и многого другого. Следует учитывать, что резка производится на повышенных значениях тока в пределах от 260 до 680 Ампер, в зависимости от диаметра электрода и толщины металла.

Что влияет на качество сварки инвертором

Мы уже рассказали, какие электроды лучше для сварки инвертором и готовы перейти к факторам, влияющим на качество сварного шва.

1. Навыки и опыт сварщика. Именно это является определяющим фактором. Опытный и грамотный сварщик всегда может выполнить качественную сварку с соблюдением всех технологий. Заметьте, что мы написали именно «навыки и опыт», так как существуют виды производств, в которых сварщики выполняют однообразные работы. Например, сварщик, выполняющий на производстве только горизонтальный шов, с большой долей вероятности не сможет выполнить качественный вертикал сверху вниз. Мы ни в коем случае не хотим обидеть сварщиков, но такие случаи встречались на практике. Не зря же существует специальная аттестация сварщиков в НАКС, прохождение которой открывает доступ к выполнению определенных видов работ.
2. Качество материалов. Это второй определяющий фактор. Электроды для сварки инвертором должны быть качественными. Также они должны правильно храниться, а перед применением прокаливаться согласно рекомендациям, указанным на упаковке.
3. Качество оборудования. Инвертор должен быть качественным, способным обеспечивать стабильную работу. Частой проблемой при не качественном оборудовании являются скачки напряжения, невозможность стабилизировать дугу, а также залипание электрода.

Мы перечислили три основных фактора, влияющих на качество сварного соединения. Туда же можно отнести и правильность подбора диаметра изделия, его марки, установки силы тока, условия в которых проводятся работы и многое другое.

Рекомендации начинающим сварщикам

Как и обещали в начале статьи, приведем несколько рекомендаций начинающим сварщикам.

1. Начинать практику лучше с рутиловых электродов. За счет состава покрытия ими легче работать. Такие расходники обладают более легким поджигом (в том числе и повторным), а также позволяют варить на средней дуге. Это в свою очередь дает возможность лучше видеть и контролировать сварочную ванну. Также плюсом таких изделий можно назвать легкое отделение шлака.
2. Правильно установленная полярность и сила тока – залог успеха. Если необходимо провести работы на постоянном токе прямой полярности, то свариваемое изделие подключается к зажиму «+», а электрод к «–». Соответственно при обратной полярности подключение осуществляется наоборот заготовка подсоединяется к клемме «–», а держак к «+». Силу тока лучше устанавливать в пределах указанных производителем, регулируя ее в процессе сварки.
3. Перед тем как приступить к работе следует потренироваться на обрезках, схожих по характеристикам с металлом заготовки. Это позволит настроить силу тока и привыкнуть к металлу.
4. Соблюдение техники безопасности является важным условием проведение сварочных работ. Не приступайте к сварке, не обезопасив себя и окружающих от возможных ожогов, поражений током и «зайцев». Используйте защитную одежду и перчатки, а также специальную маску или очки. Убедитесь в правильном подключении сварочного аппарата. Не допускайте нахождения в месте сварки легковоспламеняющихся объектов. Также не допускайте в место проведения работ посторонних людей (без специальной защиты) или животных (могут получить ожог глаз глядя на сварочную дугу).
5. Регулярно улучшайте свои навыки. Изучайте новые материалы, пробуйте различные положения сварки и расходники. Проходите курсы повышения квалификации. Практикуйтесь, и результат не заставит себя ждать.

Заключение

В этой статье мы кратко рассмотрели информацию об инверторах. Рассказали о типах покрытия и назначении сварочных материалов. Ответили на вопрос, какие электроды лучше для сварки инвертором. Привели популярные марки сварочных материалов и дали несколько советов начинающим сварщикам.

Если Вам понравилась статья, делитесь ей в социальных сетях, вступайте в группу завода сварочных материалов «GOODEL» ВКонтакте, подписывайтесь на Twitter и Instagram.

Электросварка для начинающих обучение видео. Как правильно варить электросваркой

• Какие бывают электроды?
• Какой диаметр выбрать?
• Просушка обмазки

В одном небольшом рассказе невозможно описать все нюансы этого увлекательного дела, так как умелых сварщиков готовят не один месяц, а настоящее мастерство приходит к ним через опыт. Делать искусные швы сварщик научится лишь через несколько лет. Тем не менее стоит дать несколько рекомендаций, которые помогут домашним мастерам научиться сварке хотя бы на начальном уровне. Зная некоторые правила обращения с электродами и сварочным аппаратом, самодеятельные сварщики смогут уже сделать забор, навес, калитку или ворота.

Какие бывают электроды?

Научившись премудростям профессии, специалисты могут определить тип электрода, лишь мельком взглянув на него. Непрофессионалам эти знания в перспективе, возможно, не помешали бы, но пока им нужно дать предварительную информацию о применяемых для сплавления металла электродов. Их всего около 10-ти типов:

Положение электрода при сварке деталей.

1. Стержни для сварки низколегированной стали и стали с высоким содержанием углерода.
2. Электроды для соединения высоколегированных сталей.
3. Электроды для сварки термоустойчивых металлов.
4. Стержни для сварки чугунных изделий.
5. Электроды для наплавки (эта операция выполняется при восстановлении металлических поверхностей).

Кроме того, существуют электроды, которые созданы специально для резки металлов, соединения цветных и неоднородных металлов, а также сварки различных сплавов.

Все электроды устроены одинаково. Их стержень обволакивает защитное покрытие, которое поддерживает горение сварочной дуги и создает в районе шва зону, свободную от окисления. Обмазка закрывает стержень не полностью. Один торец оголен, чтобы обеспечить создание дуги при контакте с поверхностью, другая сторона очищена от покрытия на несколько сантиметров, чтобы крепить электрод к держателю. Стержни изготавливаются из разных марок стали и даже полимеров, а их обмазка производится из фтористо-кальциевых, руднокислых и рутиловых составов.

Вернуться к оглавлению

Какой диаметр выбрать?

Схемы движения электродов при сварке.

Чтобы не прожечь свариваемый металл, нужно уметь правильно подбирать электроды. Их сечение должно быть прямо пропорционально толщине соединяемых кромок.

1. 2-миллиметровые листы или изделия со стенками до 2 мм сплавляются стержнями сечением от 1,5 до 2 мм.
2. Для толщины металла в 3 мм подходят 2,5- или 3-миллиметровые пруты.
3. Толщина 4-5 мм – сечение составляет 3 или 4 мм.
4. Листы от 6-ти до 8-ми мм сплавляются электродами в 4 мм.
5. 9-12 мм – диаметр 4 и 5 мм.
6. 13-15 мм – сечение прута составляет 5 мм.

К слову, толщина электрода определяется именно по сечению стального прута.

Вернуться к оглавлению

Как отрегулировать ток сварки?

Ошибка, которую допускают начинающие сварщики, заключается в том, что они не могут правильно подобрать для сварки силу тока. Она напрямую зависит от того, какой электродный стержень применяется и какая операция со сталью будет выполняться. Ниже будут приведены диапазоны силы тока, соответствующие нормальной работе электродами разной толщины.

Стоит добавить, что максимальные значения показывают ток резки металла, а минимальные – ток его сварки. На практике они могут несколько отличаться, но отклонения (небольшие) вызваны особенностями отдельных сварочных аппаратов. Оптимальный диапазон выбирается в пределах указанных значений. Если сила тока будет ниже необходимого минимума, то варить не получится, так как электродный стержень при соприкосновении со свариваемой поверхностью будет высекать только искры. При токе, превышающем допустимый максимум, сталь будет оплавляться и прожигаться.

Вот таблица соответствия сечения и тока:

• 1,5 мм – 30-60 А;
• 2 мм – 30-80 А;
• 2,5 мм – 50-110 А;
• 3 мм – 70-130 А;
• 4 мм – 110-170 А;
• 5 мм – 150-220 А.

В быту в основном применяются электроды сечением от 2 до 4 мм, поэтому выбор сварочных аппаратов нужно делать с учетом этого фактора.

Вернуться к оглавлению

Как держать и вести электродный стержень

Качественно сваривать металл – это не только правильно подобрать силу тока и сечение прута. Еще необходимо уметь правильно вести прут вдоль шва, держать его под необходимым углом и не допускать перегрева стыков или преждевременного затухания дуги. Первоначальное прикосновение стержня к свариваемым кромкам должно быть похоже на легкое постукивание или высекание огня спичкой. После образования дуги электрод не нужно прижимать к свариваемым поверхностям. Расстояние между его кончиком и металлом должно составлять от 2 до 5 мм. Постепенно (и довольно быстро) вы научитесь выдерживать нужный зазор, чтобы стержень не лип и дуга не гасла.

Рука сварщика должна быть расслаблена. Это позволит вести электрод не по прямой линии, а легкими волнообразными движениями (подобно тому, как кондитер выкладывает крем на торт), тогда соседние поверхности будут не просто раскалены докрасна, а надежно сплавлены друг с другом. Потренируйтесь вести стержень без включения аппарата. Прикоснитесь им к стали, слегка отдерните руку, проведите электродом вдоль воображаемого шва. Держите электрод в плоскости, перпендикулярной стальному листу, но относительно шва прут должен быть отклонен от перпендикуляра на 10-15 градусов.

Получить специальность сварщика можно после 2 лет обучения в профессиональном техучилище или колледже, в крайнем случае, можно пройти курсы. Для тех же, кто не хочет этим заниматься профессионально, а просто желает умело выполнять сварочные швы, поможет нижеприведенная подборка распространенных сварочных швов.

Инструменты для сварки

Если применяется электродуговая сварка, то электроды при постоянном токе двигаются в одном направлении, которое определяется в соответствии с полярностью.

Существует несколько аппаратов для сварки:

• Трансформатор . При помощи него электричество, поставляемое сетью, преобразовывается в переменный ток, необходимый для сварочного процесса. Если выбирать дешевый его вариант, то можно получить тяжелое устройство, с которым будут возникать трудности при транспортировке, а также высокое постоянство дуги и потеря напряжения при работе.
• Выпрямитель . Он преобразовывает переменный ток сети в постоянный для сварки. Он имеет практически такие же недостатки и достоинства, как и предыдущее устройство. Но качество швов после его применения значительно лучше, так как он удерживает стабильность дуги.
• Инвертор . Обеспечивает постоянный ток и напряжение для сварки. Это компактное устройство, в котором предусмотрена плавная регулировка тока, оно отличается от своих аналогов быстрым срабатыванием и легким зажиганием.

Сварочные инверторы нового поколения превосходят по точности, ранее применяемые для сварки трансформаторы, генераторы и выпрямители, на них полярность допускается устанавливать самостоятельно. Новичкам рекомендуются осваивать сварку с инверторов.

Сварочный аппарат обеспечивается током через провода с быстросъемными клеммами. Проводники должны быть выполнены из меди и изолированы, они проводят ток, а синтетическая пленка функционирует как сепаратор.

Электроды для сварки металла выполняются из сварочной проволоки. А вот для чугуна используется присадочная проволока с графитовым стержнем. Чугун в отличие от стали очень хрупкий материал, и его сварка должна проводиться холодным методом. При выполнении сварки нужно постоянно контролировать разогрев его поверхности, иначе могут возникнуть трещины. Шов выполняется не цельным, а урывками с обязательной проковкой.

Азы начинающего сварщика

• На выбранном аппарате проверяется изоляция кабеля, правильность его заправки в держатель.
• Выставляется нужная величина тока, ориентируясь по диаметру электрода.
• Зажигается дуга, которую выставляют под наклоном в 60-70 градусов и медленно проводят по свариваемой поверхности. К детали прикасаются дугой, когда от электрода будут идти искры. Между дугой и электродом в процессе сварки нужно соблюдать расстояние в 5 мм. При работе электроды будут выгорать. Если при движении электрод будет прилипать к металлу, его нужно качнуть в сторону.
• Дуга с первого раза может не появиться, тогда увеличивается величина тока так, чтобы получилась дуга постоянной длиной в 5 мм.
• Когда получиться ее зажечь, нужно пробовать наплавить валик, стараясь собирать расплавленный металл к центру дуги.

Правильное выполнение вертикального сварочного шва (видео)

Как варить потолочный шов электросваркой? (видео)

• Первое движение электродом делается «елочкой», при этом нужно выполнять небольшие колебательные движения. При варке потолочного шва применяется ток 85 ампер, выполняется она без отрыва. Еще одним вариантом выполнения такого шва является движение электрода слегка назад, а затем вперед.
• После заваривания всех пластин переходят к выполнению полупотолочного углового шва, который проводят, начиная с небольшого шва и возврата, а затем используется все та же «елочка», выполняемая углом назад. Для углового шва нужно устанавливать более сильный ток в 90 ампер. Можно выполнять угловую сварку вторым методом, используя движения вперед-назад.
• Последние швы проводятся на нахлесточном соединении пластин. Это полупотолочный стык. Из-за того, что верхняя пластина тонкая, движения «елочкой» нужно выполнять плавно с небольшим шагом, не заводя электрод сильно на нее, чтобы избежать подрывов. Движения на одном шве можно комбинировать. Ток остается тот же — в 90 ампер.

На нахлесточном шве видно, что при выполнении широких движений электродом образуются подрезы из-за тонкой платины. Вначале швов имеются поры, которые возникли в результате плохой зачистки металла.

Видео-урок выполнения сварочных швов для начинающих

Главным условием получения красивых поворотных швов является применение подходящего метода сварки и расположение дуги.

В ситуации, когда необходимо соединить металлические детали, чаще всего прибегают к методу создания сварного шва, поскольку он способен обеспечить достаточно высокую надежность. Этот способ получил широкое распространение не только в промышленности, но и в обычной повседневной жизни.

Подавляющее большинство домашних мастеров периодически используют сварку. Везет тем из них, кто обладает навыками сварки. Если же их нет, то в этом случае ничего не остается другого, как обращаться к специалистам.

Но при желании каждому под силу научиться варить. И первое, чему следует уделить внимание в самом начале — ознакомиться основами электросварки для начинающих . Речь идет об уроках, рассказывающих об особенностях создания различных швов. Приступать к выполнению более сложных работ следует лишь после того, как владелец получит достаточный опыт. Далее мы остановимся подробнее на нюансах сварочных работ и определенных хитростях этого процесса.

Первое, что нужно сделать тем, кто хочет научиться варить — приобрести необходимое оборудование . Полный комплект, который потребуется для выполнения подобной работы, будет включать:

• аппарат для сварки;
• набор электродов;
• молоток для отбивания шлака;
• щетка.

При выборе электрода необходимо обращать внимание на его диаметр, который будет определяться толщиной свариваемого металлического листа . Также следует позаботиться и о защите. Для сварки нам понадобятся:

• сварочная маска со специальным светофильтром;
• плотная одежда с длинным рукавом;
• перчатки, желательно из замши.

В числе обязательных для выполнения сварочных работ инструментов должны числиться сварочный выпрямитель, трансформатор или инвертор. Именно с помощью этих аппаратов и будет решена задача по преобразованию переменного тока в постоянный, что позволит выполнять сварку.

Технология сварочного процесса

Приступая к электросварке, следует помнить о том, что эта работа проводится в условиях высоких температур. Обеспечивает выполнение подобных работ электрическая дуга, которая должна поддерживаться между электродом и свариваемым изделием.

Именно во время ее контакта с заготовкой и происходит расплавление металла основы и сварочного электрода. В этот момент возникает явление, которое среди специалистов получило название сварочной ванны. В ней основной и металл электрода смешивается в однородную массу.

Ванна может иметь различные размеры, что определяется используемым режимом сварки, пространственным положением, скоростью перемещения дуги , формами и размерами кромки и пр.Обычно она достигает в ширину порядка 8–15 мм, в длину 10–30 мм, а в глубину — около 6 мм.

На каждом электроде имеется специальное покрытие, именуемое обмазкой. В момент ее расплавления возникает специальная газовая зона в области дуги и над ванной. Благодаря ей воздух покидает зону сварки и исключается взаимодействие расплавленного металла с кислородом. Также она содержит пары основного и электродного металла.

Уже на самом шве появляется сплав, не позволяющий контактировать расплаву с воздухом, что ухудшило бы качество сварки. По мере удаления электрической дуги происходит кристаллизация металлов, в результате возникает шов , благодаря которому прочно соединяются свариваемые детали. На самом шве находится защитный слой шлака, который по окончании сварочных работ обязательно нужно убрать.

Азы электродуговой сварки

Чтобы получить как можно лучшие результаты при создании сварочного шва, начинающим сварщикам в первую очередь нужно ознакомиться с уроками, где уделяется внимание правильному выполнению этой работы на первых этапах. Желательно и получать практику выполнения сварочных работ под руководством опытного специалиста, который не только укажет на ошибки, но и подскажет, как их не допускать в будущем. Прежде чем начинать сваривать детали, нужно убедиться, что она достаточно надежно зафиксирована.

Не менее важно позаботиться о соблюдении правил пожарной безопасности: для этого нелишне будет расположить неподалеку ведро с водой. Этим же обусловлен запрет на выполнение сварки на деревянном основании. Также следует уделить внимание и небольшим остаткам использованных электродов , которые не следует оставлять на рабочем месте по завершении работы. Без этого невозможно научиться правильно варить металл.

Обязательно нужно удостовериться, что «зажим заземления» надежно зафиксирован. Следует убедиться, что кабель был изолирован и точно введен в специальный держатель. Перед работой для сварочного инвертора следует выбрать расчетный показатель мощности тока, при определении которого следует исходить из диаметра электрода. После этого можно зажигать дугу . Это делается следующим образом: нужно разместить электрод под углом около 60 градусов относительно изделия. Далее нужно не спеша провести им по поверхности. В этот момент возникают искры, теперь же электродом нужно коснуться металла, а затем поднять его, но не выше 5 мм.

При точном соблюдении всех рекомендаций должна зажечься дуга. Пока сварка не будет закончена, нужно держать электрод на расстоянии 5 мм. Следует иметь в виду, что во время сварки металла стержень электрода начнет постепенно выгорать.

Поэтому через равные промежутки времени нужно сокращать расстояние между ним и металлом. Приближать электрод к обрабатываемому изделию следует не спеша. Может возникнуть такая ситуация, что он прилипнет. В этом случае нужно несильно повернуть его в сторону . Если все попытки не позволяют зажечь дугу, то можно попробовать увеличить силу тока.

Когда дуга загорится, а ее пламя станет стабильным, можно уже начинать заниматься наплавлением валика. Электрод с зажженной другой нужно не спеша и плавно двигать по горизонтали, совершая несильные колебательные движения. Это приведет к тому, что жидкий металл начнет самостоятельно перемещаться непосредственно к центру дуги. При соблюдении всех рекомендаций можно выполнить надежный шов, сформированный в виде небольших волн, которые были созданы при помощи наплавленного металла.

Может возникнуть такая ситуация, что во время сварки изделий электрод будет полностью израсходован, но при этом его не хватило для создания всего шва. В этом случае нужно сделать перерыв в работе. Отключив аппарат, нужно вставить новый электрод , убрать с поверхности шва шлак, а затем продолжить сварку. От созданного в конце шва углубления, часто именуемого кратером, нужно сделать отступ около 12 мм и зажечь дугу. Приближать электрод следует с тем расчетом, чтобы при контакте возник сплав из металла старого и вновь установленного электрода. Далее сварку выполняют в обычном режиме.

Особенности сваривания трубопровода инвертором

Метод дуговой электросварки подходит для создания вертикального шва при условии, что он находится с торца трубы. В случае создания горизонтального шва последний должен находиться на ее окружности. Если приходится выполнять потолочный и нижний швы, то они должны находиться сверху и снизу. Среди всех названных именно последний создает меньше проблем в выполнении.

Если приходится иметь дело со стальными трубами, то чаще всего используется метод сварки встык, предусматривающий проваривание каждой кромки по высоте стенок. Для минимизации наплывов внутри трубы электрод следует располагать под углом не более 45 градусов относительно горизонтали. Подобный шов должен достигать в высоту 2–3 мм, а в ширину 6–8 мм. Если изделия соединяются внахлёст, то в этом случае шов будет иметь высоту 3 мм, а ширину 6–8 мм.

Подготовка

До того как приступить к электосварке металлических изделий, нужно выполнить подготовительные мероприятия:

• Со свариваемой алиментов необходимо удалить верхний слой.
• При наличии у торцов трубы неровностей их нужно срезать или же выправить.
• Далее начинаем обрабатывать кромки. Здесь необходимо не менее 10 миллиметров поверхности, прилегающей к кромкам трубы снаружи и внутри стильно зачислить до появления металлического блеска.

Основные этапы

Далее уже можно начинать непосредственно сварку трубы. Обработка каждого стыка должна выполняться непрерывно, пока они не будут полностью приварены. Создавать поворотные и неповоротные стыки труб со стенками не более 6 мм следует как минимум в два слоя. Если стенки имеют ширину 6–12 мм , то должно быть создано три слоя, более 19 мм — 4 слоя. При сварке труб необходимо учитывать один важный нюанс: с очередного шва, создаваемого на стыке, необходимо удалять шлак, лишь после этого можно переходить к созданию нового.

Особое внимание следует уделить созданию первого шва, поскольку от него многое зависит. Выполнять его нужно таким образом, чтобы он расплавил каждую кромку и участки притупления. Очень важно обследовать его крайне внимательно, поскольку на нём могут быть трещины. В случае их обнаружения их нужно выплавить или же вырубить, после чего участок снова заваривается . При создании остальных слоев необходимо не спеша поворачивать трубу. При этом нужно помнить, что начало и конец каждого слоя должны быть располагаться со смещением по отношению к прошлому слою на расстоянии 15–30 мм.

Создавать финишный слой нужно с тем расчетом, чтобы он обеспечил плавный переход на основной металл и при этом имел ровную поверхность. Добиться наивысшего качества заваривания труб при помощи сварки можно, если очередной слой будет выполняться в обратном направлении по отношению к предыдущему, при этом их замыкающие точки должны находиться вразброс друг от друга.

Заключение

Сварочные работы отличаются достаточной сложностью, поэтому начинающим сварщикам предстоит немало потратить времени и сил, чтобы создать качественные и прочные сварные соединения. Но прежде им следует получить представление об основных моментах из уроков , без которых невозможно выполнять качественно и правильно варить металл.

Важно не только подготовить все необходимые инструменты и материалы, но и с особой тщательностью подойти к изучению технологии сварочного процесса. Это очень важно потому, что любая ошибка может впоследствии сказаться на качестве сварного шва, и если этому не уделить внимание на начальном этапе, то в дальнейшем все усилия будут напрасны, в результате придется все переделывать.

Моментов, когда требуется варить сваркой, существует неимоверное количество, причем это может потребоваться дома, на даче, в квартире, в гараже, в любом высотном здании, в частности, в таких сферах деятельности, как строительство или ремонт в домашних условиях, а также в сантехническом обслуживании, прокладывании водоснабжения и водоотведения и не только. Нанимать специалистов, чтобы провести сварочные работы, удовольствие не из дешевых, а потому многие предпочитают самостоятельно отварить необходимые элементы. Как сделать это правильно? Научиться работать электросваркой с нуля не просто, но вполне возможно, и для этого можно посещать уроки для начинающих, приобрести самоучитель для чайников или же, воспользоваться советами, представленными ниже.

Чтобы сваривать полотна или трубы из металла, потребуется ознакомиться с техникой безопасности, изучить процесс работы, тщательно следовать технологии или нанять такого сварщика, как трубач.

Многие думают, что вполне достаточно узнать, как пользоваться электродами и то, как заварить швы, однако нужно знать все тонкости работы, особенно относительно соединения 2 разных металлов и того, какие нужны электроды.

Теория – это одно, однако требуется курс практики, чтобы начать самостоятельно сваривать различные конструкции без оплошностей и вероятности возникновения протечек. К примеру, перед проведением сварки, должен быть зафиксирован каждый элемент при помощи стяжки, струбцин и других элементов.

Необходимо знать:

• Какие могут возникать проблемы;
• Как избежать дефектов;
• Какова технология сварки конкретного вида элементов.

Помимо этого, могут потребоваться прихватки или, другими словами, поперечные швы, каждый из которых держит соединение стыков, и желательно устанавливать их на расстоянии в 10 см друг от друга.

Варианты сварочных швов

Существуют различные типы швов, которые могут отличаться между собой по различным факторам, в частности по тому, как проводится соединение металлических изделий. Именно это те самые азы сварки, которым обучают новичков.

Шов может быть:

• Встык;
• Внахлест;
• Тавровый.

Профессия электросварщика очень сложная и требует порой слишком больших вложений по силам и энергии, так как сваривание металлических изделий может проводиться даже под потолком. Классификация шва может быть по тому, где они расположены в пространстве, и выделяют вертикальный, горизонтальные, потолочный типы.

Советы: как научиться варить электросваркой самостоятельно

Сварить самостоятельно металлоконструкцию за день вполне возможно, если знать, сколько требуется электродов, какими именно нужно пользоваться и при условии, что изделие будет не слишком крупное.

А что еще нужно иметь в виду, чтобы научиться варить самостоятельно:

1. Для сварщика важно не только правильно работать, но и изучить основы, в частности то, какой режим работы требуется для конкретного материала, так как металл может быть из стали, сплавов или из таких полотен, как цвет мет.
2. Обязательно следует изучить методы, с помощью которых можно сделать конкретный шов.
3. Нужно правильно подходить к выбору электродов и сварочной проволоки.

Если первоначально не требуется становиться профессионалом высшей категории, то обучиться сварке можно самому, если смотреть видеоуроки, рисунки со швами, а также изучать советы профессионалов. Обучение будет долгим, но возможно продуктивным, особенно, если постепенно стараться производить швы, увеличивая количество опыта работы.

Для начала сварки нужны электроды и непосредственно сам сварочный аппарат.

Многие предпочитают пользоваться ресантой, так как техника выдерживает длительные нагрузки, что позволяет быстро довести дело до конца. При первых пробах работы со сваркой, лучше пользоваться действительно инвертором, а уже потом при большом опыте возможно и любым другим аппаратом. Что касаемо электродов, то желательно выбирать «3». Пользоваться ими легко, а самое главное, они не перегружают сеть электричества.

В целом, сварочное оборудование делится на виды – трансформаторный, выпрямитель, инвертор. Почему популярность остается за инверторами? Они имеют компактные размеры, малый вес, и с ними очень легко справиться новичку. При первых шагах к изучению сварки, стоит брать более простые виды металла и желательно ровные элементы, чтобы не усложнять задачу.

Перед сваркой нужно подготовить:

• Ведро с водой;
• Молоток для сбивания шлака;
• Щетку из железа;
• Маску, которой проводится защита области лица и шеи;
• Перчатки из специальной ткани, пропитанной составом для исключения возгорания и прогорания полотна;
• Специальную одежду с длинными рукавами.

Не стоит забывать о том, что сварное дело пожароопасное, а потому рядом категорически запрещается находиться горючим или легковоспламеняющимся предметам, чтобы исключить серьезные последствия.

О каких дефектах стоит знать, чтобы сделать правильный сварочный шов

Делать красивые швы, у которых идеальный вид, не так просто, так как даже специалист с большим опытом работы не всегда может осуществить процесс максимально грамотно. Все зависит не только от того, соблюдаются ли правила и грамотно ли выбран угол наклона электрода, но и еще от множества моментов.

Стоит заметить, что любое обучающее пособие имеет данные о дефектах, ознакомиться с которыми нужно обязательно.

Есть критичные, а есть не критичные, то есть те, которые допустимо оставить без дополнительной обработки. Учимся тому, как отличить качественный шов от некачественного и почему возникают дефекты.

Дефекты:

1. Непровар – это дефект, при котором осуществилось недостаточное заполнение пространства стыка жидким металлом, это влияет на прочность соединения. Причиной может быть слабое напряжение, слишком большая скорость, с которой проводится движение электрода. После того как скорректирован ток и дугу сократили по длине, дефект должен устраниться.
2. Подрез. Данный дефект свидетельствует о наличии канавки, идущей вдоль шва. Причиной может стать снова слишком длинная дуга, за счет чего шов не просто плохой, а широкий. Это приводит к неполному прогреванию металла, за счет чего края начинают быстро твердеть. Чтобы устранить проблему, стоит уменьшить длину дуги и повысить силу тока.
3. Прожоги – это сквозные отверстия на стыках. Причиной становится высокий ток, если медленно вести электрод, и слишком большие зазоры между торцами деталей. Дефект можно устранить за счет коррекции режима сварки.
4. Если на шве образуются поры, хаотично разбросанные по всей длине стыка, то это происходит из-за наличия сквозняка в помещении, за счет чего происходит сдувание газового облака с зоны работы или же, если металл покрыт ржавчиной.

Есть и другие дефекты в виде трещин, или попросту лопается шов, это возникает сразу после того, как металл остынет. Они могут быть продольные и поперечные. В зависимости от того, когда они образовались, они бывают холодными и горячими.

Предосторожности перед тем, как варить сваркой электродами

Независимо от того, где применяется ручная электродуговая кемпинговая сварка своими руками, должна соблюдаться техника безопасности, что отображает каждый учебник по сварочным работам.

Предосторожности:

1. Категорически запрещено пользоваться дуговой сваркой на морозе и в помещении с повышенной влажностью.
2. Обязательно должна присутствовать маска и защитный щиток, что позволит уберечь глаза от ожога.
3. Одежда должна быть со специальной пропиткой, с которой будут скатываться искры и капли раскаленного металла.

Руки нужно покрыть замшевыми перчатками или специальными брезентовыми варежками. В силу того, что сварочные работы проводятся при большой температуре, и вероятность возгорания очень высока, то процесс должен проводиться там, где рядом есть вода или огнетушитель.

Нюансы для начинающих в сварке

По делу сварки есть множество советов и даже свои секреты у каждого мастера, но есть ряд общих указаний, руководствуясь которыми, можно проводить работы и класть швы практически на профессиональном уровне, даже при самостоятельном обучении.

Нюансы:

1. Обязательно нужно помнить о заземлении, а именно, есть специальный зажим, который нужно плотно наложить на деталь.
2. Обязательно проверяется изоляция кабеля и то, насколько тщательно он заправлен в деталь.
3. Как только подключена массы, выбирается сила тока, это зависит от вида электродов и от материала.
4. Прежде чем зажигать дугу, нужно установить электрод относительно материала под углом в 60ᵒ.

Принцип действия сварки и схема проведения работы не слишком сложные. А именно, если начать медленно водить электродом по металлу, начнут образовываться искры, что свидетельствует об образовании сварочной дуги. Чтобы она возникла, электрод нужно держать так, чтобы пространство между ним и полотном составляло 5 мм.

В ходе работы будет происходить выгорание электрода, но не нужно спешить его двигать.

То, с какой скоростью нужно накладывать шов, зависит от того, какой он должен быть: тонкий или толстый. При залипании электрода, достаточно просто отвести или наклонить его в сторону. Прием простой, но эффективный. Стоит заметить, что есть такой термин, как сварочная ванна, и у нее могут быть различные размеры. Например, ширина в 8-15 мм, длина в 10-30 мм, глубина в 6 мм.

Формат зависит от:

• Места расположения – в помещении или в пространстве;
• Сварочного режима;
• Конфигурации каждой соединяемой детали;
• Размера и формы кромки;
• Скорости перемещения дуги.

Приемы из сварки можно использовать, чтобы сделать котел для отопления или же для соединения водопроводных труб. Мест применения сварочного оборудования просто множество, так как с его помощью ставят заборы, изготавливают детские площадки, собирают металлоконструкции высотных зданий, монтируют системы водоотведения, устанавливают перила и не только.

Имея не только навыки работы со сварочным оборудованием, но и соответствующее образование, можно обустраивать свой дом или участок всеми необходимыми сооружениями, а также устроиться на престижную работу. Естественно, в почете те сварщики, которые имеют полное представление о своей работе, режимах сварки, особенностях и нюансах этого дела.

Как правильно варить электросваркой (видео-уроки)

Очень просто отличить новичка от профессионала, так как он будет не слишком торопливым и придется переваривать швы далеко не один раз. Если требуются качественные сварочные работы, но не хватает опыта или знаний, то лучше доверить процесс профессионалам, способным осуществить все на высшем уровне и при этом предоставить гарантию качества.

• Основы электросварки
• Процесс электросварки
• Подготовительный этап
• Образование дуги
• Формирование сварочного шва
• Как сваривать после остановки?
• Техника безопасности

Сварка металлов является одной из важнейших операций при изготовлении и эксплуатации металлических конструкций. Изготовление сложных металлических деталей, узорных изделий, изделий из высоколегированных сталей – это удел профессионалов, которые хорошо знают, как правильно варить металл электросваркой. Ведь именно электросварка является самым распространенным видом, имеющим много преимуществ.

В жизни часто возникает необходимость соединения или ремонта простых металлических деталей – труб, профилей, полосы, простых конструкций. Познакомившись с тем, как правильно варить металл электросваркой, любой человек способен произвести все работы своими силами.

Основы электросварки

Электросварка основана на процессе соединения металлических деталей путем расплавления прилегающих друг к другу кромок деталей и заполнения этого участка расплавленным металлом. Расплавление металла производится при помощи электрической дуги. Дуга между электродом и поверхностью заготовки создается путем подачи постоянного тока большой мощности.

Комплект сварочного аппарата включает в себя инвертор, трансформатор, кабель, держатель. Инвертор предназначен для преобразования переменного тока в постоянный. С помощью трансформатора обеспечивается необходимая сила сварочного тока. Сила тока регулируется в зависимости от толщины свариваемой заготовки, вида металла и типа электрода и составляет от 30 до 400 А.

Электрод представляет собой металлический провод (наиболее распространены диаметром 3-5 мм), покрытый специальной обмазкой. Его длина обычно составляет 250-500 мм. Обмазка в процессе сварки выполняет роль инертной среды. В состав обмазки обычно входит смесь металлов (никель, марганец, железо) и минералов (глинозем, магнезия, известняк).

Вернуться к оглавлению

Процесс электросварки

Оборудование и инструмент, необходимый для производства сварки:

• сварочный аппарат;
• комплект электродов;
• молоток;
• зубило;
• защитный щиток;
• щетка металлическая;
• напильник;
• шкурка наждачная;
• болгарка;
• штангенциркуль;
• шаблоны и щупы.

Последовательность процесса электросварки развивается следующим образом. На электрод через держатель подключается положительный полюс (анод) и подается постоянный электрический ток. В зазоре между электродом и поверхностью заготовки формируется электрическая дуга, которая расплавляет весь металл, попадающий в зону ее действия.

Одновременно расплавляется металл основы электрода. Этот металл в виде капель заполняет пространство между расплавленными кромками заготовки в сварочной ванне – в результате образуется сварочный шов. Под воздействием высокой температуры возникает газовое облако из испарений обмазки. Это облако за счет своей химической инертности обеспечивает защиту расплавленного металла от взаимодействия с воздухом. Поверх сварного шва появляется шлак из продуктов распада обмазки, который образует дополнительный защитный слой от окисления. Сварной шов постепенно остывает, а металл в нем кристаллизуется. Так обеспечивается соединение заготовок.

Вернуться к оглавлению

Подготовительный этап

Первым делом необходимо выбрать электрод и установить величину сварочного тока. Как правило, электроды используются диаметром 3,2 или 4 мм. Далее следует штангенциркулем замерить толщину заготовки для установки силы тока. Электрод диаметром 3,2 мм можно применять при толщине заготовки до 3 мм, а сила тока устанавливается 90 А. Использовать электрод диаметром 4 мм следует для заготовок толщиной до 4 мм; при этом сила тока при толщине заготовки до 3 мм – 100 А, а при толщине 3-4 мм – 120 А.

Перед сваркой необходимо подготовить участок сварки. Для этого заготовка очищается от грязи и внешних покрытий (краска, грунтовка и т. д.). Участок непосредственных работ необходимо зачистить болгаркой, шкуркой или напильником до металла основы. Заготовка закрепляется.

Вернуться к оглавлению

Образование дуги

Процесс сварки начинается с формирования дуги между электродом и поверхностью заготовки. Для этого держатель устанавливается под углом 60º к поверхности заготовки и слегка проводится по ней до появления искр. Если произойдет залипание электрода, он высвобождается легким наклоном из стороны в сторону. После появления искр электрод приподнимается над поверхностью на высоту до 5 мм.

В промежутке между электродом и поверхностью заготовки должна образоваться электрическая дуга. Минимальная длина дуги 3 мм, но рекомендуется обеспечить оптимальную длину дуги, равную 5 мм. Если стабильная дуга не образуется, следует увеличить силу сварочного тока. Дуга должна поддерживаться все время сварки с заданным размером. Увеличение длины дуги не допустимо, так как в увеличенном зазоре могут развиться окислительные процессы или реакция азотирования, происходит разбрызгивание расплавленных металлических капель, может возникнуть пористость в сварном шве. В процессе сварки длина электрода уменьшается, но необходимо длину дуги сохранять неизменной, плавно приближая остаток к поверхности.

Вернуться к оглавлению

Формирование сварочного шва

Образованная дуга направляется в начало участка работ и расплавляет металл. Сварной шов формируется путем плавного медленного продольного движения электрода по линии сварки. По виду его перемещения швы можно подразделить на несколько видов.

1. Самый простой – ниточный шов, получается только при продольном направлении движения. Ширина такого шва составляет 2-3 мм. Такой шов обладает невысоким качеством и может использоваться только в неответственных деталях.
2. Более качественным, но также не гарантирующим надежность является шов, образованный движением электрода в двух направлениях, продольном и поперечном. Ширина такого шва – до 15 мм. Проекция движения электрода представляет собой зигзаг или синусоиду. В этом случае электрод медленно продвигают вдоль линии сварки и одновременно двигают поперечно из стороны в сторону на ширину 10-15 мм.
3. Надежный сварочный шов образуется при движении электрода в трех направлениях. Сохраняется продольное и поперечное движение, но при достижении крайних положений по обе стороны от линии сварки электрод сдвигают назад на 10-20 мм. Так обеспечивается возвратно-поступательное движение, которое позволяет вторично обработать шов. Шаг до следующего сдвига составляет 30-50 мм. В проекции такое движение в трех направлениях представляет собой винтообразную линию или орнамент.

При формировании сварного шва электрод направляется под углом 75-80º к поверхности заготовки в направлении линии сварки и строго под углом 90º по направлению в сторону от линии сварки.

Как правильно варить металл: основы, технология, рекомендации

В любом домохозяйстве постоянно требуется построить или починить какую-нибудь конструкцию из металла. Самым прочным соединением двух металлических деталей является сварка. Кузнечная сварка известна человечеству уже несколько тысячелетий, сварке же электрической дугой или газовой горелкой — немногим больше столетия.

И если ремесло (или даже искусство) кузнеца требовало многолетнего обучения и накопления опыта, то электродуговую сварку на начальном уровне при желании и наличии соответствующего оборудования вполне можно освоить за несколько дней.

Основы сварки

Чтобы научиться правильно варить, необходимо ориентировать в физических основах процесса сварки. Любой сварочный аппарат создает в небольшой рабочей зоне на стыке двух свариваемых деталей температуру выше температуры плавления свариваемого металла, так называемую сварочную ванну. В ней превратившаяся в жидкость часть металла обеих деталей смешивается друг с другом и с металлом расплавившегося электрода. После снижения температуры металл из сварочной ванны кристаллизуется, соединяя свариваемые детали в одно целое. Медленно перемещая сварочную ванну вслед за дугой вдоль стыка, сварщик получает шов. Высокой температуры в любительских сварочных аппаратах достигают двумя способами:

• электрической дугой;
• газовой горелкой.

  Газовая горелка

  Как правильно паять электрической дугой

  
  

Электросварка безопаснее, поскольку нет риска взрыва газа, и проще в освоении для тех, кто только учится правильно варить.

Электрическую дугу создают при пропускании тока большой силы через воздушный зазор между свариваемыми деталями и электродом.

Как правильно варить

Чтобы понять, как правильно варить, к небольшому количеству теории следует добавить большое количество практики. Начинать учиться лучше со сваривания обрезков уголков, арматуры, металлических пластин. Только после того, как вы «почувствуете шов» своими руками, можно приступать к соединению более или менее ответственных конструкций.

Процесс дуговой сварки

Существует несколько видов аппаратов, для того чтобы научиться правильно варить, лучше всего начинать с инверторного. Он позволяет плавно регулировать и поддерживать стабильным рабочий ток, мало не зависит от уровня и стабильности напряжения в питающей электросети, не создает в этой сети бросков напряжения.

Технология сварочных работ

Сварочные работы происходят при высокой температуре. Электрическая дуга является источником тепла для нагревания и частичного расплавления рабочей зоны. Она возникает в воздушном зазоре между деталью и электродом, поддерживается все время операции и плавно перемещается вдоль линии шва.

Размеры образующейся рабочей зоны расплавленного металла, или сварочной ванны, определяются

• выбранным режимом работы;
• скоростью движения электрода;
• свариваемыми материалами;
• толщиной деталей и конфигурацией кромок.

Средние размеры сварочной ванны:

• ширина- 0,8-1,5 см;
• длина 1-3 см;
• глубина — около 0,5-0,7 см.

Чтобы правильно варить, необходимо выбрать материал и толщину электрода в соответствии с толщиной свариваемых деталей. Электрод покрыт тонким слоем флюса, или обмазки. При нагреве этот флюс плавится и образует защитную газовую область над рабочей зоной, что противодействует попаданию в рабочую зону кислорода воздуха. По мере удаления электродуги и следом за ними — зоны сварочной ванны расплавленный металл кристаллизуется, образуя шов, который соединяет детали в единое целое. Поверх шва располагается тонкий слой остатков выгоревшего флюса, который требуется зачистить.

Типы сварочных аппаратов

На рынке представлено большое количество моделей сварочных аппаратов разных типов.

Из всего их разнообразия:

• трансформаторы;
• выпрямители;
• инверторы;
• полуавтоматы;
• автоматы;
• плазменные;

В условиях домашней мастерской чаще всего применяют трансформаторы — из-за их дешевизны и инверторы из-за простоты и удобства в работе. Остальные требуют либо специальных условий для работы, достижимых только на производстве, либо специального обучения и длительного приобретения навыков.

Трансформаторные

Устройство таких аппаратов крайне простое — это мощный понижающий трансформатор, во вторичную обмотку которого и включают рабочую электрическую цепь.

Трансформаторный сварочный аппарат

Преимущества  трансформатора:

• неприхотливость;
• живучесть;
• простота;
• дешевизна.

Недостатки

• очень большой вес и габариты;
• низкая стабильность дуги;
• работа переменным током;
• вызывает броски напряжения в питающей сети.

Такой аппарат требует от сварщика мастерства и большого опыта. Для обучения начинающего сварщика тому, как правильно варить, он подходит плохо.

Инверторы

Инверторный аппарат имеет гораздо более сложную конструкцию. Инверторный блок многократно преобразует входное сетевое напряжение, доводя его параметры до необходимых. За счет трансформации тока высокой частоты габариты и вес трансформатора получаются во много раз меньше.

Инвертор

Преимущества инвертора:

• малый вес и габариты;
• стабилизированное напряжение и ток в цепи;
• дополнительные функции антиприлипания и горячего старта;
• возможность точной регулировки параметров тока и дуги;
• не вызывает бросков напряжения в питающей сети.

Есть у инвертора и недостатки:

• высокая цена;
• низкая морозостойкость.

Обучение тому, как правильно варить, лучше начать с инвертора. Стабильность параметров дуги и дополнительные функции, облегчающие старт и предотвращающие «залипание», позволят новичку сосредоточиться на шве и быстрее освоить технологию.

Что потребуется для работы начинающему сварщику

Для начала обучения придется подобрать соответствующее оборудование и экипировку.

Особое внимание следует уделять индивидуальным средствам защиты, поскольку сварочные работы — процесс вредный для зрения и органов дыхания.

Необходимо будет оборудовать рабочее место, если оно в мастерской — то помещение следует снабдить эффективной вытяжкой и достаточным освещением.

Если вы решили начать обучение на свежем воздухе- то обязательно на сухом основании и под навесом, который защитит вас и оборудование от дождя.

Рабочее место должно быть просторным, не захламленным, не стеснять движений сварщика.

Кабели нужно раскладывать таким образом, чтобы не наступать на них и не запнуться при перемещении вокруг заготовок.

В качестве заготовок для отработки навыков лучше выбрать обрезки проката и стальных листов. Начинать с ответственных конструкций не рекомендуется.

Инструменты и средства защиты

В обмундирование и средства индивидуальной защиты входят:

• маска сварщика со встроенным светофильтром для защиты глаз от яркого света и ультрафиолетового излучения дуги;
• спилковые перчатки — краги для защиты рук от брызг раскаленного металла;
• плотная одежда из негорючей ткани;
• шапочка под маску;
• прочная обувь.
• респиратор для защиты органов дыхания от образующихся газов и пыли, особенно при работе с цветными металлами.

Из инструментов, материалов и оборудования понадобятся:

• Угловая шлифмашина (болгарка) для нарезки заготовок и зачистки швов;
• Набор ручного слесарного инструмента — молотки, зубила, пассатижи и пр.;
• Металлическая щетка для зачистки заготовок;
• Струбцины и зажимы для соединения заготовок;
• Электроды.

Ну, и наконец, инвертор с входящими в комплект кабелями и держателем.

Какие электроды выбирать

Для того чтобы начать учиться варить правильно, необходимо подобрать сварочные материалы в соответствии со свариваемыми материалами и их толщиной. В качестве учебного задания лучше выбрать обычные низкоуглеродистые конструкционные стали. Для них подойдут широко распространенные электроды с обмазкой.

Электроды для сварочных аппаратов

Учатся обычно на электродах диаметром 3 мм, 1,6 и 2 мм применяют для работы с тонкостенными конструкциями, а 4-6 мм — для сваривания толстостенных заготовок.

Чаще всего в домашних условиях используют электроды диаметром 3 миллиметра (тройка). Более тонкие подходят для сваривания тонкостенных деталей, а номера четыре и пять — для толстых элементов.

Мощность аппарата должна соответствовать диаметру электрода (или его номеру). В руководстве пользователя (и на корпусе прибора) есть таблица определения рабочего тока в зависимости от номера.

Рекомендации как правильно сварить металл

Чтобы правильно варить металл, недостаточно просто научиться делать швы. Сварщик обязательно должен быть еще и материаловедом — знать многое о свойствах свариваемых материалов, их взаимодействии друг с другом и с высокими температурами.

Технология включает в себя много операций до начала и по окончании собственно выполнения шва.

До начала главной операции свариваемые детали необходимо тщательно очистить от механических загрязнений, старой краски, ржавчины и обязательно обезжирить. Требуется также правильно расположить их друг относительно друга и зафиксировать в этом положении.

При соединении тонкостенных конструкций или просто протяженных швов детали прихватывают друг к другу в нескольких равноотстоящих друг от друга точек, чтобы избежать термических деформаций.

Будущий сварщик заранее должен знать и предвидеть:

• потенциальные проблемы;
• разновидности дефектов

и продумать, как их избежать.

Начинают с трех простейших видов соединений

• Встык. Кромки соединяемых деталей находятся в одной плоскости с небольшим зазором между ними, и этот зазор заполняется шовным материалом.
• Внахлест. Детали располагаются с некоторым перекрытием кромок.
• Тавровый. Одна пластина торцом приваривается в середине другой, обычно под прямым углом.

  Три основных виды соединения

В целом можно сказать, что работа сварщика наполовину состоит из собственно сварки, а наполовину — из планирования и подготовки. Научиться варить правильно — это значит научиться планировать и готовиться.

Советы как научиться варить электросваркой самостоятельно

Сварить несложную конструкцию из металла реально за несколько часов, при условии, что вы уже освоили технологию, спланировали операции технологического процесса и подготовили все необходимое.

Чтобы научиться варить правильно, следует иметь в виду следующее:

• Следует подготовиться и узнать необходимую информацию о тех материалах, которые вы собрались варить.
• Подобрать для них соответствующий рабочий режим и сварочные материалы.
• Изучить технику исполнения конкретного запланированного вами шва.

Мало что может заменить обучение в профессиональной школе сварщиков и практику под руководством опытного наставника. Но если это по каким-либо причинам недоступно, то правильные движения, положение рук и тела при работе можно неплохо изучить и по обучающим видео от авторитетных мастеров сварного дела.

Корпус атомного реактора вам варить, конечно, не доверят, но раму для ворот или лесенки вы волне сможете осилить. Начав с простых швов и научившись варить их правильно, можно переходить и к более сложным, постепенно накапливая опыт и оттачивая свое мастерство.

О каких дефектах стоит знать, чтобы сделать правильный сварочный шов

Знания о сварных дефектах очень важны для того, чтобы вы их вовремя распознали и не начали эксплуатировать сварную конструкцию с ненадежным соединением.

Если шов проварен правильно, выглядит он равномерным и аккуратным, с равной толщиной и высотой по всей длине.

Различают следующие основные дефекты:

• Непровар. Недостаточное заполнение шовным материалом, и прочность его снижена. Причиной служит недостаточное напряжение в цепи или избыточная скорость ведения электрода.
• Подрез. Продольная канавка. Возникает по причине избыточной длины дуги. Для устранения дефекта следует правильно выбрать силу тока- немного ее повысить.
• Прожоги. Образование сквозных отверстий в материале. Вызывается превышением необходимого для данной толщины материала тока, а также слишком медленным ведением электрода. Необходимо также проверить, не превышен ли зазор между кромками заготовок.
• Пористость. Возникает по причине сквозняка в рабочей зоне, сдувающего облако защитных газов.

Непровар

Подрез

Встречаются и другие сварные дефекты, такие, как продольные и поперечные трещины

Предосторожности, перед тем как варить сваркой электродами

Варить правильно — это значит варить безопасно. Меры предосторожности при сварке электродами позволят сохранить здоровье и работоспособность сварщика:

• Перед началом работы необходимо осмотреть аппарат, держатель и кабели на предмет отсутствия механических повреждений и нарушения изоляции.
• Работу следует вести при положительной температуре и при влажности до 80%;
• Обязательно использование индивидуальных защитных средств.
• Следует применять спецодежду с противопожарной пропиткой.
• Радом с рабочим местом следует иметь огнетушитель, пригодный для тушения электроустановок под напряжением.

Тщательное и неуклонное соблюдение правил сварки металла электродом не потребует много времени и помогут сохранить материальные ценности и здоровье людей.

Нюансы для начинающих в сварке

Есть несколько нюансов, которые могут пригодиться любому желающему научиться варить правильно:

• Не забывать о заземлении и о важности регулярной проверки качества контакта зажима и заготовки.
• Регулярно проверять изоляцию кабеля.
• Сила тока выбирается сразу после подключения массы.
• Перед поджигом дуги следует установить электрод под углом примерно 60 градусов к плоскости детали, а расстояние между его концом и деталью — около 0,5 см.

  Положения электрода при сварке

Осваивая все более сложные виды швов и конфигурации соединений, домашний мастер сможет научиться варить правильно и снабдит свое домохозяйство всеми необходимыми в нем сварными конструкциями.

ДУГОВАЯ СВАРКА [электроды, видео уроки, советы]

[Дуговая сварка] – это такой прием сварки, при котором детали изделия нагреваются до температуры плавления путем воздействия электрического дугового импульса.

Вариантов проведения сварки масса, это сварка под флюсом, дуговая сварка в защитных газах, ручная сварка.

Методы электросварки

Дуговую сварку вручную проводят посредством переменного или постоянного тока в электродах, покрытых особой обмазкой.

Тот, кто руководит ходом сварки, своими руками переносит дугу вдоль краев металла, контролируя ход плавления и поднося электрод к обрабатываемому участку.

Для сваривания вручную чугуна можно смело пользоваться чугунным электродом. В диаметре он может составлять 6-15 мм. Лучшее решение – электроды малого диаметра и низкие токи.

Также для сварки чугуна вручную подходят электроды на медной или никелевой основе.

Если электрод содержит и никель, и медь, то он может использоваться для сварки чугуна уже без предварительного подогрева.

Для сварки чугуна, если края сварочного шва потом будут обрабатываться, не советуют использовать стальной электрод.

Сваривание под флюсом – способ механизированный. Он проводится посредством оголенной электродной проволоки.

Свариваемый участок предохраняется от взаимодействия с воздухом флюсом.

Это вещество вступает в реакцию с расплавленной поверхностью металла и изменяет его структуру, улучшая химические характеристики.

Флюсом называют сыпучий крупчатый состав. По назначению он может применяться при сварке разных типов стали, цветного металла и сплава. А по технологии производства он бывает плавленым и не плавленым.

В промышленных масштабах популярна автоматическая дуговая сварка под флюсом.

Автоматическая дуговая сварка отличается тем, что проволоку на участок дуги, перемещаемой вдоль кромок изделия, подает автомат.

Когда сварка под флюсом не полностью автоматическая, действует полуавтомат, то есть проволока подается автоматически, но своими руками переносится дуга.

На большой скорости производится многодуговая сварка. Существует сваривание, которое выполняется в три фазы, и сварка под флюсом посредством расщепленного электрода.

Чтобы восстановить изношенные элементы изделия, можно варить их под флюсом в оси.

Сварочный аппарат, которым необходимо варить под флюсом, бывает разной серии. Полуавтомат выпускается под сериями ПШ-5 и ПШ-54, а автомат – ТС-17М и АДС-1000.

Видео:

Почти ничем не отличается от сварки под флюсом плавка металла порошковой проволокой с помощью углекислого газа, поскольку металлический элемент приобретает те же свойства.

А дуговая сварка в защитных газах предполагает то, что участок дуги защищен от влияния воздуха специальным газом.

Это может быть газ вроде аргона или гелия или активный газ, например, реагирующий со структурой металла азот.

Чистый аргон активно используется как защитный газ, когда идет сварка по алюминию.

Во время сваривания по алюминию нужна регулировка частоты тока. Такую функцию как раз и имеют аргонодуговые аппараты.

Сложный процесс – сварка в аргоне чугуна. Большое содержание углерода делает его очень хрупким материалом, который трудно сварить.

При сварке аргоном чугуна применяют никелевые или бронзовые присадочные прутки.

Сварочный процесс под защитой газов ведется с помощью неплавящегося или плавящегося электрода.

Варить под аргоном предпочтительнее цветной металл, нержавеющую сталь или сплав.

Когда необходимо лишь слегка окислить в зоне дуги углеродистую или легированную сталь, то используют сварку под углекислым газом.

Если металл тонкий, то есть его толщина менее 3 мм, целесообразнее варить с помощью неплавящегося вольфрамового электрода.

Графитовый или угольный неплавящийся электрод необходим при сварке тонкого изделия толщиной полтора-два мм.

Действуя неплавящимся электродом, можно проводить сварку тонкого изделия своими руками.

Когда материал толстый, применяют сварку плавящимся электродом. Эти виды сварки подходят для стали толщиной более 0,8 мм, он гарантирует образование прочного и качественного соединения.

Использование плавящегося электрода требует полной автоматизации, или хотя бы понадобится сварочный аппарат-полуавтомат.

Широко используется импульсно дуговая сварка. Такое сваривание рекомендовано для тонкого металла, очень подходит алюминию.

Им легко варить потолочный или вертикальный шов, так как почти ничего не разбрызгивается и обеспечивается высокое качество сварки.

В отличие от стандартной процедуры сварки, данные виды сварки не приводит к деформации изделия. Здесь понадобится обычный аппарат и специальный агрегат для подачи импульсов.

Азы электросварки

Чтобы постичь основы дуговой сварки, надо иметь на руках аппарат для сварки и электроды.

В период обучения их понадобится много, какие-то просто испортятся, пока будут предприниматься попытки произвести сварку своими руками.

Самые подходящие электроды для дуговой сварки в период обучения составляют в диаметре 3 мм.

Электроды должны быть именно такой толщины, поскольку более тонкими выполняют сварку тонкого материала, что могут сделать только сварщики с опытом.

Также не стоит брать электроды более 3 мм толщиной, поскольку они могут дать большую нагрузку на сеть.

Сварка дугой для начинающих потребует терпения, но научиться правильно приваривать металлические детали и изделия из чугуна вполне реально.

Главное правило для начинающих — больше практики!

Видео:

Но чтобы начать уроки по свариванию с уверенностью, начинающим рекомендуется посмотреть обучающие видео по сварке, предложенные в нашей статье. Также необходимо усвоить советы по технике безопасности сварки.

Чтобы разобраться в специфике сваривания чугуна и разных металлических предметов, пройдите уроки на примере ненужного металлического куска.

Вблизи приготовьте ведро с водой. Не пробуйте варить электродом на деревянном предмете — техникой безопасности это запрещено!

Будьте бдительны, поскольку крошечные остатки примененного для сваривания электрода способны привести к возгоранию. Эти правила диктует техника безопасности при сварке.

В первую очередь, уроки, обучающие как правильно варить металлические конструкции, указывают, что обрабатываемая деталь в целях безопасности должна быть крепко зафиксирована зажимом «заземления».

А кабель, как говорит техника безопасности, нужно тщательно спрятать и убрать в электрододержатель.

Этот инструмент обеспечивает быструю смену электродов. Электрододержатель должен выдерживать повышенные нагрузки, элементарно собираться — это тоже диктуется правилами безопасности.

Главное условие — электрододержатель должен быть удобным в работе.

Простую конструкцию имеет электрододержатель винтового вида, при этом он весьма практичен. Максимальный показатель тока – 500А. Вес инструмента – 300-750 гр.

Электрододержатель можно соорудить и своими руками, соблюдая технику безопасности.

Потребуется кусок трубы из меди 25 см длиной. К ней с одного конца приваривается металлическая пластина в форме половины кольца, ее край должен быть загнут.

Видео:

На другом боку трубу нужно сплющить и просверлить небольшую дыру. Туда крепится наконечник кабеля, а потом на эту часть трубы устанавливают отрезок дюритового шланга.

Электрододержатель нельзя перегружать в течение работы по правилам техники безопасности, то есть нужно делать небольшие перерывы.

Когда электрододержатель зафиксировал электрод, включают сварочный аппарат, выставляя на нем коэффициент силы тока. Этот показатель должен быть равен цифре диаметра электрода.

После того как электрододержатель и сварочный аппарат подготовлены, можно испытать себя, то есть зажечь дугу своими руками и начать варить, соблюдая правила техники безопасности.

Электрод необходимо установить под определенным углом к металлическому предмету, по правилам этот угол обычно составляет примерно 60 градусов.

Теперь нужно не спеша провести электродом по металлу. Появились искры – пора затронуть металл электродом и немного поднять его, оставляя пятимиллиметровый зазор.

Дуга обязательно зажжется, если процедура проделана правильно. Не нужно забывать, что промежуток в 5 мм поддерживается в течение всей работы. Электрод постепенно выгорает, его передвигают неторопливо.

Если электрод стал прилипать, то его резким движением просто отклоняют в сторону. Когда дуга расстоянием в 2 или 3 мм не зажигается, добавляют мощность электрического тока.

Видео:

Необходимо попытаться сделать стабильную дугу, длина которой составляет от 3 до 5 мм между обрабатываемым элементом и краем электрода.

Если эти первые уроки для начинающих пройдены успешно, то можно попытаться правильно наплавить валик.

Дугу зажигают и медленно передвигают в горизонтальном направлении, совершая волнообразные движения. Плавящийся металл нужно как бы сдвигать к середине дуги.

В идеале появится ровный шов, на котором будут выступать небольшие волны материала наплавления.

Технология ручной дуговой сварки

Дугу правильно зажигают путем прямого отрыва электрода, когда произошло короткое замыкание, или скольжением по поверхности его края.

Технология сварки любого материла, в том числе чугуна, требует, чтобы электрод перемещался по трем направлениям.

Первый прием – постепенное движение по самой оси электрода. Это направление поддерживает стабильную длину дуги.

Длина дуги во время сваривания своими руками должна колебаться между двумя величинами – 0, 5 и 1, 2 диаметра электрода.

Если дуга будет чересчур маленькая, то шов сформируется плохо, и может возникнуть короткое замыкание.

Видео:

Если дуга будет слишком длинная, то снизится глубина провара, и сварочный шов будет хуже по механическим характеристикам.

Второй прием – движение электрода по длине оси валика, чтобы образовался шов. С какой быстротой совершается это перемещение, зависит от мощности электротока, размера электрода и времени его плавления.

Если не совершаются поперечные движения электрода, то шов будет тонкий, то есть его ширина составит 1,5 диаметра электрода. Такой шов предпочтительнее варить на поверхности тонкого листа.

Последний прием – техника движения электрода по ширине самого шва. Это необходимо, чтобы шов соответствовал необходимой ширине и глубине плавления.

Если по шву прошлись правильно, то его ширина будет составлять 1,5-5 диаметров электрода.

Сварка дугой также выполняется исходя из того, в каком пространственном положении расположен сварочный шов.

В нижнем положении важно, чтобы сечения проплавлялись полностью и не образовывались прожоги.

Если идет сваривание угловых швов, то нужно повернуть изделие на 45 градусов или пользоваться наклонным электродом.

Если сваривание выполняется своими руками в вертикальном положении, то на создание шва влияет стекание расплавленного материала.

Оттого швы по вертикали делают на подъем, тем самым обеспечивая нужную степень провара.

Правда эти виды сварки выполняются медленно и годятся только для тонкого изделия, что объясняется малой глубиной проплавления.

Чтобы правильно сделать потолочный или вертикальный шов, придется постараться. Чтобы расплавленный материал не вытекал из сварочной ванны, когда делаешь вертикальный или потолочный шов — его удерживают поверхностным натяжением.

Размеры сварочной ванны лучше уменьшить, выполнять сварку непродолжительными замыканиями так, чтобы потолочный рубец успевал немного подвергнуться кристаллизации.

Проделывать потолочный или вертикальный шов своими руками не всегда целесообразно, если необходимо сваривать тонкие металлические конструкции, вроде кузова автомобиля.

Для сваривания тонкого изделия лучше применить сварочный аппарат полуавтомат, имеющий ряд преимуществ.

Сварочный полуавтомат отличает малая площадь нагревания, не надо тщательно подгонять свариваемые детали. Полуавтомат требует использования углекислого газа, а он дешевле ацетилена.

К тому же, сварочный аппарат полуавтомат работает в 2 раза лучше, чем при работе сваркой своими руками.

Видео:

Аппарат полуавтомат для сваривания чугуна, железа или алюминия состоит из сварочного трансформатора и выпрямителя, кабелей, переносного блока, баллона с газом и редуктора.

Также полуавтомат оснащен держателем с кнопкой пуска. Отечественные виды – это оборудование марок А-537 и А-537У.

Аппарат полуавтомат потребляет много энергии, поэтому в целях безопасности перед работой с ним нужно проверить, до упора ли закручены сварочные кабели.

азы, технология, выбор тока, техника ручной дуговой сварки

В частном доме, на даче, в гараже и даже в квартире — везде есть немало работ, требующих сварки металла. Особенно остро эта необходимость ощущается в процессе стройки. Тут особенно часто требуются что-то подварить или отрезать. И если отрезать еще можно болгаркой, то надежно соединить металлические детали кроме сварки нечем. А если стройка ведется своими руками, то и сварочные работы вполне можно сделать самостоятельно. Особенно в тех местах, где красота шва не требуется. О том, как правильно варить сваркой, расскажем в этой статье.

Содержание статьи

Азы электросварки

Сварное соединения металла на сегодня — самое надежное: куски или детали сплавляются в единое целое. Происходит это в результате воздействия высоких температур. Большинство современных сварочных аппаратов для расплавления металла используют электрическую дугу. Она разогревает металл в зоне воздействия до температуры плавления, причем происходит это на небольшой площади. Так как используется электрическая дуга, то и сварка называется электродуговой.

Виды электросварки

Электрическая дуга может образовываться как постоянным, так и переменным током. Переменным током варят сварочные трансформаторы, постоянным — инверторы.

Работа с трансформатором — более сложная: ток переменный, потому сварная дуга «скачет», сам аппарат — тяжелый и громоздкий. Еще немало напрягает шум, который издает при работе и дуга и сам трансформатор. Имеется еще одна неприятность: трансформатор сильно «садит» сеть. Причем наблюдаются значительные скачки напряжения. Этому обстоятельству очень не рады соседи, да и ваша бытовая техника может пострадать.

Инверторы в основном работают от сети 220 В. При этом они имеют небольшие габариты и вес (прядка 3-8 килограммов), работают тихо, почти не оказывают влияния на напряжение. Соседи и не узнают, что вы начали пользоваться сварочным аппаратом, если только не увидят. К тому же, так как дуга вызвана постоянным током, она не прыгает, ее проще перемешать и контролировать. Так что если вы решили научиться сваривать металл, начитайте со сварочного инвертора. О выборе инверторного сварочного аппарата читайте тут. 

Технология сварочных работ

Для возникновения электрической дуги необходимы два токопроводящих элемента с противоположными зарядами. Один — это металлическая деталь, а второй — электрод.

Электроды, которые используются для ручной электродуговой сварки,  представляет собой сердечник из металла, покрытый специальным защитным составом. Бывают еще графитовые и угольные неметаллические сварочные электроды, но они используются при специальных работах и начинающему сварщику вряд ли пригодятся.

При касании электрода и металла, имеющих разную полярность, возникает электрическая дуга.  После ее появления, в том месте, куда она направлена, начинает плавиться металл детали. Одновременно плавится металл стержня электрода, переносясь с электрической дугой в зону плавления: сварную ванну.

В процессе также горит защитное покрытие, частично плавясь, частично испаряясь и  выделяя некоторое количество раскаленных газов. Газы окружают сварную ванну, защищая металл от взаимодействия с кислородом. Их состав зависит от типа защитного покрытия. Расплавленный шлак также покрывает металл, способствуя еще и поддержанию его температуры. Чтобы правильно варить сваркой, необходимо следить за тем, чтобы шлак покрывал сварную ванну.

Сварной шов получается при движении ванны. А двигается она при перемещении электрода. В этом и заключается весь секрет сварки: нужно с определенной скоростью передвигать электрод. Важно также в зависимости от требующегося типа соединения правильно подбирать его угол наклона и параметры тока.

По мере остывания металла на нем формуется корка шлака  — результат горения защитных газов. Она также защищает металл от контакта с кислородом, содержащимся в воздухе. После остывания его оббивают молотком. При этом разлетаются горячие осколки, потому защита глаз обязательна (надевайте специальные очки).

О том, как сделать из баллона или бочки мангал можно прочесть тут. Как раз попрактикуетесь.

Как научиться варить сваркой

Начинается все с подготовки рабочего места. Безопасности при работе с электросваркой необходимо уделять повышенное внимание: тут есть возможность получить травму и от электричества, и от высоких температур. Потому к подготовке отнеситесь серьезно.

Учится варить электросваркой удобнее на толстом куске металла: на нем лучше практиковаться. Кроме него и сварочного аппарата, понадобятся краги (толстые перчатки) и маска сварщика. Также необходима плотная одежда, защищающая все тело, прочная обувь толстой кожи. Они должны выдерживать попадание искры и окалины. Нужна будут также молоток и металлическая щетка для того, чтобы сбивать шлак. Для защиты глаз при этом нужны будут очки.

Как подключать электрод

Сварочные работы для начинающих проще будет проводить, если взять универсальный электрод диаметром 3 мм (3,2 мм, если точно). Они стоят дороже, но работать с ними легче. После того как вы научитесь варить металл, можно будет попробовать использовать более дешевые, но начинать лучше с этих.

Электрод вставляется в держатель, закрепленный на одном из сварочных кабелей. Есть два типа фиксаторов — пружинный и винтовой. Если держатель электрода пружинный, нажимаете на клавишу на ручке и в появившееся гнездо вставляете электрод. При винтовом зажиме ручка вращается. Раскручиваете ее, вставляете электрод и зажимаете. В любом случае он не должен шататься. Установив электрод можно подключать кабели.

На сварочном аппарате постоянного тока есть два выхода: положительный и отрицательный. Также есть два сварочных кабеля:

• один заканчивается металлическим зажимом-фиксатором — подсоединяется к детали;
• другой — держателем для электрода.

Какую полярность подключать для сварки зависит от типа работы. Если говорить об инверторах, то чаще плюс подключают на деталь, а минус подают на электрод. Такой вариант включения называют прямой полярностью. Но есть перечень работ, при которых подают обратную полярность: минус — на деталь, плюс — на электрод (например, для сварки нержавейки).

Прямая полярность обеспечивает лучший прогрев металла, что и необходимо для большей части соединений. Это объясняется тем, что электроны движутся от отрицательно заряженного полюса  — при прямой полярности это электрод — к положительному — детали. При этом они дополнительно  передают металлу свою энергию, повышая его температуру.

Начало сварки: зажигаем дугу

Как подключить электрод к инвертору разобрались. Теперь о том, как зажечь дугу. Возникает она при непосредственном контакте электрода и детали. Есть два способа:

• чирканьем;
• постукиванием.

Из названия все ясно: в одном случае нужно провести электродом вдоль шва (чтобы не осталось следов), во втором — несколько раз стукнуть по детали кончиком электрода.

Когда электрод новый, его кончик оголен, розжиг происходит легко. Если он уже был в работе, вокруг стержня образовалась стенка в несколько миллиметров из защитного покрытия. Это покрытие нужно отбить, несколько раз стукнув кончиком по детали.

Оба способа розжига используются, тут выбирает каждый, кому как удобно. Этот навык — первый, который вам придется освоить, если вы хотите научиться пользоваться электросваркой.

Потому берете несколько электродов, толстый кусок металла, и пытаетесь зажечь дугу. Как только у вас стало, получаться, можно приступать к следующему этапу обучения.

Наклон электрода

Основное положение электрода — наклоненное чуть к себе — на угол от 30° до 60° (смотрите рисунок). Величину наклона подбирают в зависимости от необходимого сварного шва и от выставленного тока. Ориентируются на состояние сварной ванны.

Первое положение называется «углом назад». В этом случае ванна и расплавленный шлак движется за кончиком электрода. Его угол наклона и скорость движения должны быть такими, чтобы шлак успевал накрывать расплавленный металл. В таком положении получаем прогрев металла на большую глубину.

Бывают ситуации, когда металл сильно разогревать не нужно. Тогда угол наклона меняется на противоположный, шов и ванна «тянутся» за электродом. В этом случае глубина прогрева получается минимальной.

Движения электрода

Ответить на вопрос «как правильно варить электросваркой» просто: нужно контролировать сварную ванну. Для этого необходимо удерживать электрод на расстоянии 2-3 мм от поверхности металла и контролировать состояние и размер сварной ванны. Вот в этом и заключается мастерство сварщика.

Сложность заключается в том, что одновременно приходится контролировать несколько параметров:

• двигать электрод по одной из показанных на фото траекторий,
• по мере выжигания опускать его чуть ниже, сохраняя постоянное расстояние в 2-3 мм;
• следить за размерами и состоянием сварной ванны, ускоряя или замедляя движения электродом;
• следить за направлением шва.

Движения кончика электрода показаны на рисунке. Желающим научиться электросварке для домашнего применения все их осваивать не нужно, но два-три движения вам понадобятся: для разных ситуаций, швов и металлов.

Как научиться варить электросваркой? Отрабатывать движения на толстом куске металла. Получаются тогда не швы, а валики. Этот этап — начальный. На нем вы освоите элементарные навыки сварщика: научитесь контролировать расстояние от кончика электрода до детали, и при этом, двигать его по заданной траектории, следить за сварной ванной и шлаком в ней.

Для этого берете толстый металл, мелом прочерчиваете на нем линию: по ней нужно будет уложить валик. Разжигаете дугу и начинаете осваивать движения, учась одновременно контролировать ванну. У вас получится не с первого, и, даже, не с десятого раза. Электродов изведете, наверное, с десяток. Когда техника ручной дуговой сварки будет отработана: валик будет равномерным, ширина и высота его постоянными (или почти), можно пробовать соединять детали.

Как сделать беседку на металлическом каркасе читайте в этой статье, а тут описано строительство сарая на металлическом каркасе.

Как правильно сваривать металл

Научится правильно держать электрод и двигать ванну для хорошего результата недостаточно. Необходимо знать, некоторые тонкости поведения соединяемых металлов. А особенность заключается в том, что шов «тянет» детали, из-за чего их может перекосить. В результате форма изделия может сильно отличаться от задуманной.

Потому перед работой детали закрепляют струбцинами, стяжками и другими приспособлениями. Кроме того делают прихватки — короткие поперечные швы, проложенные через несколько десятков сантиметров. Они скрепляют детали, придавая изделию форму. При сварке стыков их накладывают с двух сторон: так возникающие напряжения компенсируются. Только после тих подготовительных мероприятий начинают сварку.

О типах сварных швов и соединений (горизонтальные, вертикальные, потолочные ) и о том, как их правильно варить  читайте тут.

Как выбрать ток для сварки

Научиться варить электросваркой невозможно, если не знать, какой выставлять ток. Он зависит от толщины свариваемых деталей и используемых электродов. Их зависимость представлена в таблице.

Но при ручной электродуговой сварке все взаимосвязано. Например, в сети упало напряжение. Выдать необходимый ток инвертор просто не может. Но даже в этих условиях работать можно: можно медленнее двигать электрод, добиваясь хорошего прогрева. Если и это не помогло, меняете тип движения электрода — несколько раз проходя по одному месту. Еще один способ — поставить тоньше электрод. Комбинируя все эти методы можно добиться хорошего сварного шва даже в таких условиях.

Как правильно варить сваркой вы теперь знаете. Осталось отработать навыки. Выбирайте сварочный аппарат, покупайте электроды и сварочную маску и приступайте к практике.

Чтобы закрепить информацию и допускать меньше ошибок, посмотрите видео-урок по сварке.

Дуговая сварка под флюсом (SAW) — Weld Guru

Дуговая сварка под флюсом (SAW) — это процесс, в котором соединение металлов производится дугой или дугой между неизолированным металлическим электродом или электродами и изделием.

Дуга защищена слоем гранулированного плавкого материала на рабочем месте.

Давление не используется.

Компоненты оборудования для сварки под флюсом, необходимые для сварки под флюсом, показаны на рис. 10-59.

Оборудование состоит из сварочного аппарата или источника питания, механизма подачи проволоки и системы управления, сварочной горелки для автоматической сварки или сварочного пистолета и кабельной сборки для полуавтоматической сварки, бункера для флюса и механизма подачи, обычно системы восстановления флюса, и механизм передвижения для автоматической сварки.

Источник питания для дуговой сварки под флюсом должен быть рассчитан на 100-процентный рабочий цикл, поскольку операции сварки под флюсом являются непрерывными, а продолжительность сварки может превышать 10 минут.

Если используется источник питания с рабочим циклом 60 процентов, его номинальные характеристики должны быть снижены в соответствии с кривой рабочего цикла для 100-процентного режима работы.

При использовании постоянного тока переменного или постоянного тока необходимо использовать систему подачи проволоки с чувствительным к напряжению электродом.

При использовании постоянного напряжения используется более простая система подачи проволоки с фиксированной скоростью.Система CV используется только с постоянным током.

Используются как генераторные, так и трансформаторно-выпрямительные источники питания, но выпрямительные машины более популярны.

Сварочные аппараты для дуговой сварки под флюсом мощностью от 300 до 1500 ампер.

Их можно подключать параллельно для обеспечения дополнительной мощности для сильноточных приложений.

Электропитание постоянного тока используется для полуавтоматических применений, но питание переменного тока используется в основном с машиной или автоматическим методом.

Для систем с несколькими электродами требуются специальные типы цепей, особенно когда используется переменный ток.

Для полуавтоматического применения сварочная горелка и кабельная сборка используются для передачи электрода и тока, а также для обеспечения потока на дуге.

Небольшой бункер для флюса прикреплен к концу кабельной сборки.

Электродная проволока подается через дно этого флюсового бункера через наконечник датчика тока к дуге.

Подача флюса из бункера в зону сварки осуществляется самотеком.

Количество подаваемого флюса зависит от того, насколько высоко расположен пистолет над изделием.

Бункерный пистолет может включать пусковой переключатель для инициирования сварки или может использовать «горячий» электрод, чтобы при прикосновении электрода к изделию подача начиналась автоматически.

Для автоматической сварки горелка присоединяется к двигателю механизма подачи проволоки и включает наконечники датчиков тока для передачи сварочного тока на электродную проволоку.

Бункер флюса обычно прикрепляется к горелке и может иметь клапаны с магнитным приводом, которые могут открываться или закрываться системой управления.

Другое оборудование, которое иногда используется, может включать в себя передвижную тележку, которая может быть простым трактором или сложным движущимся специализированным приспособлением. Блок рекуперации флюса обычно используется для сбора неиспользованного флюса подводной дуги и возврата его в питающий бункер.

Система для дуговой сварки под флюсом может стать довольно сложной из-за включения дополнительных устройств, таких как толкатели для швов, ткацкие станки и рабочие вездеходы.

Схема сварки под флюсом

Преимущества SAW

Основными преимуществами процесса сварки под флюсом или под флюсом являются:

1. высококачественный металлический шов.
2. чрезвычайно высокая скорость и производительность наплавки
3. гладкий, однородный сварной шов без брызг.
4. мало или совсем нет дыма.
5. нет дуги, поэтому необходимость в защитной одежде минимальна.
6. высокий коэффициент использования электродной проволоки.
7. Простая автоматизация для высокого оператора.
8. в норме, манипулятивные навыки не задействованы.

Основные области применения SAW

Процесс под флюсом широко используется при производстве толстолистовой стали. Сюда входит сварка:

• Профили конструкционные
• Продольный шов трубы большего диаметра
• производство деталей машин для всех видов тяжелой промышленности,
• производство сосудов и резервуаров для давления и хранения использовать

Он широко используется в судостроении для сращивания и изготовления узлов, а также во многих других отраслях промышленности, где используется сталь средней и большой толщины.

Применяется также для наплавочных и наплавочных работ, технического обслуживания и ремонта.

Ограничения процесса

Основным ограничением сварки под флюсом (SAW) является ограничение положения при сварке. Другое ограничение заключается в том, что он в основном используется только для сварки мягких и низколегированных высокопрочных сталей.

Высокая погонная энергия и цикл медленного охлаждения могут стать проблемой при сварке закаленной и отпущенной стали.При использовании дуговой сварки под флюсом необходимо строго соблюдать ограничение тепловложения для рассматриваемой стали.

Это может потребовать выполнения многопроходных сварных швов, когда однопроходный сварной шов приемлем для низкоуглеродистой стали. В некоторых случаях экономические преимущества могут быть сведены к тому моменту, когда следует рассмотреть дуговую сварку порошковой проволокой или какой-либо другой процесс.

При полуавтоматической сварке под флюсом невозможность видеть дугу и лужу может быть недостатком для достижения корня шва с разделкой кромок и правильного заполнения или калибровки.

Принципы работы

Процесс

Процесс сварки под флюсом показан на рисунке 10-60. Он использует тепло дуги между непрерывно подаваемым электродом и изделием.

Тепло дуги плавит поверхность основного металла и конец электрода. Металл, выплавленный из электрода, переносится через дугу к заготовке, где он становится наплавленным металлом сварного шва.

Экранирование достигается за счет слоя гранулированного флюса, который накладывается непосредственно на область сварного шва. Флюс, близкий к дуге, плавится и смешивается с расплавленным металлом сварного шва, помогая очищать и укреплять его.

Флюс образует стеклоподобный шлак, который легче по весу, чем наплавленный металл шва, и плавает на поверхности в качестве защитного покрытия.

Сварной шов погружается под этот слой флюса и шлака, отсюда и название сварка под флюсом. Флюс и шлак обычно покрывают дугу, так что ее не видно.

Нерасплавленная часть флюса может быть использована повторно. Электрод вводится в дугу автоматически из катушки. Дуга поддерживается автоматически.

Путешествие может быть ручным или машинным. Дуга возникает при запуске с плавким предохранителем или системой реверсирования или возврата.

Нормальный метод применения и возможности положения

Самым популярным методом нанесения SAW является машинный метод, при котором оператор контролирует сварочную операцию.

Вторым по популярности является автоматический метод, при котором сварка осуществляется нажатием кнопки.Процесс может применяться полуавтоматически; однако этот способ нанесения не слишком популярен.

Этот процесс нельзя применить вручную, потому что сварщик не может контролировать невидимую дугу. Процесс дуговой сварки под флюсом — это сварочный процесс с ограниченными позициями.

Позиции сварки ограничены, потому что большая ванна расплавленного металла и шлака очень текучие и имеют тенденцию вытекать из стыка. Сварку можно легко выполнять как в горизонтальном, так и в горизонтальном положении.

В соответствии со специальными контролируемыми процедурами, можно сваривать в горизонтальном положении, иногда называемом сваркой на 3 часа.

Для этого требуются специальные устройства для удержания флюса, чтобы расплавленный шлак и металл шва не могли уйти. Процесс нельзя использовать в вертикальном или верхнем положении.

Металлы свариваемые и диапазон толщины

Сварка под флюсом применяется для сварки низко- и среднеуглеродистых сталей, низколегированных высокопрочных сталей, закаленных и отпущенных сталей и многих нержавеющих сталей.

Экспериментально он использовался для сварки некоторых медных сплавов, никелевых сплавов и даже урана.

Металл толщиной от 1/16 до 1/2 дюйма (от 1,6 до 12,7 мм) можно сваривать без подготовки кромок. Благодаря подготовке кромок сварные швы можно выполнять за один проход на материале от 1/4 до 1 дюйма (от 6,4 до 25,4 мм).

При использовании многопроходной техники максимальная толщина практически не ограничена. Эта информация обобщена в таблице 10-22. Горизонтальные угловые швы можно выполнять до 3/8 дюйма.(9,5 мм) за один проход и в плоском положении можно выполнять угловые швы размером до 1 дюйма (25 мм).

Совместное проектирование

Хотя в процессе дуговой сварки под флюсом могут использоваться те же детали конструкции соединения, что и в процессе дуговой сварки защищенным металлом, для максимального использования и эффективности дуговой сварки под флюсом предлагаются другие детали соединения. Для сварных швов с канавкой можно использовать конструкцию с квадратной канавкой толщиной до 5/8 дюйма (16 мм).

При превышении этой толщины требуются фаски.Используются открытые корни, но необходимы подкладки, так как расплавленный металл будет проходить через стык.

При сварке более толстого металла, если используется достаточно большая поверхность основания, опорный стержень может быть удален. Однако для обеспечения полного проплавления при сварке с одной стороны рекомендуется использовать подкладные стержни. Там, где доступны обе стороны, можно сделать подкладочный сварной шов, который вплавится в исходный сварной шов, чтобы обеспечить полное проплавление.

Сварочная цепь и ток

При сварке под флюсом или под флюсом в качестве сварочной мощности используется постоянный или переменный ток.Постоянный ток используется в большинстве приложений, в которых используется одиночная дуга. Используются как положительный электрод постоянного тока (DCEP), так и отрицательный электрод (DCEN).

Источник постоянного напряжения постоянного тока более популярен для дуговой сварки под флюсом с использованием электродной проволоки диаметром 1/8 дюйма (3,2 мм) и меньшего диаметра.

Система постоянного тока обычно используется для сварки электродной проволокой диаметром 5/3 2 дюйма (4 мм) и большего диаметра. Схема управления мощностью CC более сложна, поскольку она пытается дублировать действия сварщика, чтобы сохранить определенную длину дуги.Система подачи проволоки должна определять напряжение на дуге и подавать электродную проволоку в дугу, чтобы поддерживать это напряжение. При изменении условий подача проволоки должна замедляться или увеличиваться, чтобы поддерживать заданное напряжение на дуге. Это усложняет систему управления. Система не может реагировать мгновенно. Запуск дуги более сложен при использовании системы постоянного тока, поскольку он требует использования реверсивной системы для зажигания дуги, отвода и последующего поддержания заданного напряжения дуги.

Для сварки SAW на переменном токе всегда используется постоянный ток. Когда системы с несколькими электродными проводами используются как с дугой переменного, так и с постоянным током, используется система постоянного тока. Однако система постоянного напряжения может применяться, когда два провода подводятся к дуге, питаемой от одного источника питания. Сварочный ток для дуговой сварки под флюсом может варьироваться от 50 до 2000 ампер. Чаще всего сварка под флюсом выполняется в диапазоне от 200 до 1200 ампер.

Скорость наплавки и качество сварки

Скорость наплавки при дуговой сварке под флюсом выше, чем при любой другой дуговой сварке.Скорость наплавки отдельных электродов показана на рисунке 10-62. Скорость наплавки при дуговой сварке под флюсом определяется как минимум четырьмя факторами: полярность, большой вылет, добавки во флюсе и дополнительные электроды. Скорость осаждения является самой высокой для отрицательного электрода постоянного тока (DCEN). Скорость осаждения для переменного тока находится между DCEP и DCEN. Полярность максимального тепла — отрицательный полюс.

Скорость наплавки при любом сварочном токе можно увеличить, увеличив «вылет».”Это расстояние от точки, где ток вводится в электрод, до дуги. При использовании «длинного вылета» степень проникновения уменьшается. Скорость наплавки может быть увеличена за счет добавок металла во флюс под флюсом. Дополнительные электроды можно использовать для увеличения общей скорости осаждения.

Качество наплавленного металла шва, наплавленного дуговой сваркой под флюсом, высокое. Прочность и пластичность металла сварного шва превышают таковые у низкоуглеродистой стали или низколегированного основного материала, когда используется правильное сочетание электродной проволоки и флюса под флюсом.Когда сварка под флюсом выполняется машиной или автоматически, человеческий фактор, присущий процессам ручной сварки, исключается. Сварной шов будет более однородным и без неровностей. Как правило, размер сварного шва за проход намного больше при дуговой сварке под флюсом, чем при любом другом процессе дуговой сварки. Подвод тепла выше, а скорость охлаждения ниже. По этой причине газам дается больше времени для выхода. Кроме того, поскольку плотность шлака под флюсом ниже плотности металла сварного шва, он будет всплывать в верхнюю часть сварного шва.Однородность и последовательность — преимущества этого процесса при автоматическом применении.

При использовании полуавтоматического метода нанесения может возникнуть несколько проблем. Электродная проволока может искривляться на выходе из сопла сварочной горелки. Эта кривизна может привести к возникновению дуги в месте, не ожидаемом сварщиком. При сварке в достаточно глубоких канавках кривизна может привести к тому, что дуга будет направлена ​​на одну сторону сварного соединения, а не на основание. Это приведет к неполному сращиванию корней.Флюс останется у основания сварного шва. Еще одна проблема, связанная с полуавтоматической сваркой, заключается в том, что сварная канавка полностью заполняется или сохраняется точный размер, поскольку сварной шов скрыт и не может быть замечен во время его выполнения. Для этого нужно сделать дополнительный проход. В некоторых случаях получается слишком много сварного шва. Вариации раскрытия корня влияют на скорость движения. Если скорость движения одинакова, сварной шов может быть недостаточно или переполнен на разных участках. Высокая квалификация оператора решит эту проблему.

Есть еще одна проблема качества, связанная с очень большими наплавками за один проход.Когда эти большие сварные швы затвердевают, все примеси в расплавленном основном металле и в металле сварного шва собираются в последней точке замерзания, которая является центральной линией сварного шва. Если в этом месте будет достаточно сдерживания и собрано достаточно примесей, может произойти растрескивание по средней линии. Это может произойти при выполнении больших однопроходных плоских угловых швов, если пластины основного металла расположены под углом 45º от плоскости. Простое решение — избегать размещения деталей под истинным углом 45 °. Его следует изменять примерно на 10º, чтобы корень шва не совпадал с центральной линией углового шва.Другое решение — сделать несколько проходов, а не пытаться сделать большой сварной шов за один проход.

Другая проблема качества связана с твердостью наплавленного металла шва. Чрезмерно твердые отложения сварного шва способствуют растрескиванию сварного шва во время изготовления или во время эксплуатации. Рекомендуется максимальный уровень твердости 225 по Бринеллю. Причиной твердого сварного шва углеродистых и низколегированных сталей является слишком быстрое охлаждение, недостаточная обработка после сварки или чрезмерное поглощение сплава металлом шва.Чрезмерное поглощение сплава связано с выбором электрода со слишком большим количеством сплава, выбором флюса, который вводит слишком много сплава в сварной шов, или использованием слишком высоких сварочных напряжений.

При автоматической и машинной сварке дефекты могут возникать в начале или в конце шва. Лучшее решение — использовать вкладки биения, чтобы запуски и остановки находились на вкладках, а не на продукте.

Графики сварки

Процесс сварки под флюсом, применяемый машиной или полностью автоматически, должен выполняться в соответствии с графиками сварочных работ.Все сварные швы, выполненные с помощью этой процедуры, должны пройти аттестацию и испытания, предполагая, что были выбраны правильный электрод и флюс. Если графики отличаются более чем на 10 процентов, следует провести квалификационные испытания для определения качества сварки.

Сварочные параметры

Параметры сварки для дуговой сварки под флюсом аналогичны другим процессам дуговой сварки, за некоторыми исключениями.

При дуговой сварке под флюсом тип электрода и тип флюса обычно основываются на механических свойствах, требуемых сварным швом.Размер электрода зависит от размера сварного шва и тока, рекомендованного для конкретного соединения. Это также необходимо учитывать при определении количества проходов или валиков для конкретного соединения. Сварные швы с одинаковым размером стыка можно выполнять за несколько или несколько проходов, в зависимости от желаемой металлургии металла шва. За несколько проходов обычно получается более качественный сварной металл. Полярность устанавливается изначально и зависит от того, требуется ли максимальное проникновение или максимальная скорость наплавки.

Основные переменные, влияющие на сварку, включают подвод тепла и включают сварочный ток, напряжение дуги и скорость перемещения.Сварочный ток — это самое главное. Для однопроходных сварных швов сила тока должна быть достаточной для желаемого проплавления без прожога. Чем выше сила тока, тем глубже проникновение. При многопроходной работе ток должен быть подходящим для получения сварного шва того размера, который ожидается при каждом проходе. Сварочный ток следует выбирать в зависимости от размера электрода. Чем выше сварочный ток, тем выше скорость плавления (скорость наплавки).

Напряжение дуги изменяется в более узких пределах, чем сварочный ток.Это влияет на ширину и форму борта. Более высокое напряжение приведет к тому, что борт будет шире и ровнее. Следует избегать чрезмерно высокого напряжения дуги, так как это может вызвать растрескивание. Это связано с тем, что чрезмерное количество флюса расплавляется, и избыточные раскислители могут быть перенесены в наплавленный слой, снижая его пластичность. Более высокое напряжение дуги также увеличивает количество потребляемого магнитного потока. Низкое напряжение дуги создает более жесткую дугу, которая улучшает проплавление, особенно в нижней части глубоких канавок.Если напряжение слишком низкое, получится очень узкий валик. У него будет высокий венец, и удалить шлак будет сложно.

Скорость движения влияет как на ширину борта, так и на глубину проникновения. Более высокие скорости движения позволяют получить более узкие валики с меньшим проникновением. Это может быть преимуществом при сварке листового металла, когда требуются небольшие валики и минимальное проплавление. Однако при слишком высоких скоростях возникает тенденция к образованию поднутрений и пористости, поскольку сварной шов быстрее застывает. Если скорость движения слишком низкая, электрод слишком долго остается в сварочной ванне.Это создает плохую форму валика и может вызвать чрезмерное разбрызгивание и вспышку через слой флюса.

Вторичные переменные включают угол электрода к изделию, угол самой работы, толщину слоя флюса и расстояние между наконечником датчика тока и дугой. Последний фактор, называемый «вылетом» электрода, оказывает значительное влияние на сварной шов. Обычно расстояние между контактным наконечником и деталью составляет от 1 до 1-1 / 2 дюйма (от 25 до 38 мм). Если вылет увеличивается сверх этого значения, это вызовет предварительный нагрев электродной проволоки, что значительно увеличит скорость наплавки.По мере увеличения вылета уменьшается проникновение в основной металл. Этому фактору необходимо уделить серьезное внимание, потому что в некоторых ситуациях требуется проникновение.

Также необходимо учитывать глубину слоя флюса. Если он слишком тонкий, то в потоке или вспышке дуги будет слишком много дуги. Это также может вызвать пористость. Если глубина флюса слишком велика, сварной шов может быть узким и выпуклым. Слишком большое количество мелких частиц во флюсе может вызвать точечную коррозию на поверхности, поскольку газы, образующиеся в сварном шве, могут не выйти.Иногда их называют следами клюва на поверхности борта.

Советы по использованию процесса

Одно из основных применений дуговой сварки под флюсом — это круговые сварные швы, когда детали вращаются под неподвижной головкой. Эти сварные швы могут быть выполнены по внутреннему или внешнему диаметру. При дуговой сварке под флюсом образуется большая сварочная лужа и расплавленный шлак, который имеет тенденцию течь. Это означает, что на наружных диаметрах электрод должен располагаться впереди крайнего верха или положения на 12 часов, чтобы металл сварного шва начал затвердевать до того, как начнется наклон вниз.Это становится еще большей проблемой, когда диаметр свариваемой детали становится меньше. Неправильное положение электрода увеличивает вероятность улавливания шлака или плохой поверхности сварного шва. Также следует изменить угол наклона электрода и направить его в направлении движения вращающейся части. Когда сварка выполняется по внутренней окружности, электрод следует наклонить так, чтобы он находился впереди центра нижней части или в положении «6 часов».

Иногда свариваемая деталь имеет уклон вниз или вверх, чтобы обеспечить различные типы контуров сварных швов.Если работа идет под уклоном, борт будет иметь меньшую глубину проникновения и будет шире. Если сварной шов идет вверх с уклоном, валик будет иметь более глубокий провар и будет уже. Это основано на том, что все остальные факторы остаются неизменными.

Сварочный шов будет отличаться в зависимости от угла наклона электрода по отношению к работе, когда работа выровнена. Это угол перемещения, который может быть углом сопротивления или толкания. Он оказывает определенное влияние на контур валика и проплавление металла шва.

Односторонняя сварка с полным проваром корня может быть получена дуговой сваркой под флюсом.Если сварное соединение спроектировано с плотным отверстием в корне и довольно большой поверхностью основания, следует использовать высокий ток и положительный электрод. Если соединение спроектировано с корневым отверстием и минимальной поверхностью основания, необходимо использовать опорный стержень, поскольку нет ничего, что могло бы поддерживать расплавленный металл сварного шва. Расплавленный флюс очень жидкий и будет проходить через узкие отверстия. Если это произойдет, металл шва последует за ним, и сварной шов прожигет соединение. Опорные стержни необходимы всякий раз, когда есть отверстие в корне и минимальная поверхность корня.

Медные подкладки используются при сварке тонкой стали. Без подкладных стержней сварной шов будет иметь тенденцию плавиться, и металл шва будет выпадать из стыка. Опорная планка удерживает металл сварного шва на месте, пока он не затвердеет. Медные опорные стержни могут охлаждаться водой, чтобы избежать возможности плавления и захвата меди в металле сварного шва. Для более толстых материалов основа может быть флюсом под флюсом или флюсом другого специального типа.

Варианты процесса SAW

Существует множество разновидностей процесса, которые дают дополнительные возможности для сварки под флюсом.Некоторые из наиболее популярных вариантов:

1. Двухпроводные системы — один источник питания.
2. Двухпроводные системы — отдельный источник питания.
3. Трехпроводные системы — отдельный источник питания.
4. Ленточный электрод для наплавки.
5. Добавки порошка железа во флюс.
6. Сварка с длинным вылетом.
7. Электрически «холодная» присадочная проволока.

Многопроволочные системы

Многопроволочные системы обладают преимуществами, поскольку скорость наплавки и скорость перемещения могут быть улучшены за счет использования большего количества электродов.На рис. 10-68 показаны два метода использования двух электродов: один с одним источником питания, а другой — с двумя источниками питания. При использовании одного источника питания одни и те же приводные ролики используются для подачи обоих электродов в сварной шов. При использовании двух источников питания необходимо использовать отдельные механизмы подачи проволоки для обеспечения электрической изоляции между двумя электродами. С двумя электродами и раздельным питанием можно использовать разные полярности на двух электродах или использовать переменный ток на одном и постоянный ток на другом.Электроды можно размещать рядом. Это называется поперечным положением электрода. Их также можно разместить один перед другим в положении тандемного электрода.

Двухпроводной тандемный

Двухпроводный тандемный электрод с индивидуальными источниками питания используется там, где требуется очень глубокое проникновение. Ведущий электрод положительный, а задний электрод отрицательный. Первый электрод создает копающее действие, а второй электрод заполняет сварной шов.Когда две дуги постоянного тока находятся в непосредственной близости, существует тенденция к взаимному влиянию дуги между ними. В некоторых случаях второй электрод подключается к переменному току, чтобы избежать взаимодействия дуги.

Трехпроводная тандемная система

Трехпроводная тандемная система обычно использует переменный ток на всех трех электродах, подключенных к трехфазным системам питания. Эти системы используются для изготовления высокоскоростных продольных швов труб большого диаметра и сборных балок. Чрезвычайно высокие токи могут использоваться при соответственно высоких скоростях движения и производительности наплавки.

Система сварки лент

Система сварки полос используется для наплавки низкоуглеродистой и легированной стали, как правило, нержавеющей сталью. Получается широкий валик с равномерным и минимальным проплавлением. Этот вариант процесса показан на рисунке 10-69. Он используется для покрытия внутренней части сосудов, чтобы обеспечить коррозионную стойкость нержавеющей стали, используя при этом прочность и экономичность низколегированных сталей для толщины стенок. Требуется устройство подачи ленточных электродов, и обычно используется специальный флюс.Когда ширина полосы превышает 2 дюйма (51 мм), используется устройство колебания магнитной дуги для обеспечения равномерного прожигания полосы и равномерного проплавления.

Другие опции

Другой способ увеличения скорости наплавки при дуговой сварке под флюсом — добавление компонентов на основе железа в соединение под флюсом. Железо в этом материале расплавится под действием тепла дуги и станет частью наплавленного металла шва. Это увеличивает скорость наплавки без ухудшения свойств металла сварного шва.Добавки для металлов также можно использовать для специальных наплавок. Этот вариант может использоваться с однопроводной или многопроволочной установкой.

Другой вариант — использование электрически «холодной» присадочной проволоки, подаваемой в зону дуги. «Холодный» присадочный пруток может быть сплошным или порошковым для добавления специальных сплавов к металлу сварного шва. Регулируя добавление подходящего материала, можно улучшить свойства наплавленного металла шва. Можно использовать порошковую проволоку для электрода или для одного из нескольких электродов, чтобы ввести специальные сплавы в наплавленный металл шва.Каждый из этих вариантов требует специальной инженерии, чтобы гарантировать, что правильный материал добавлен для обеспечения желаемых свойств отложения.

Типичные области применения

Процесс дуговой сварки под флюсом широко используется при производстве большинства тяжелых стальных изделий. К ним относятся сосуды высокого давления, котлы, резервуары, ядерные реакторы, химические сосуды и т. Д. Другое применение — изготовление ферм и балок. Применяется для приварки фланцев к стенке. Промышленность тяжелого оборудования является основным потребителем дуговой сварки под флюсом.

Используемые материалы

При сварке под флюсом используются два материала: сварочный флюс и плавящаяся электродная проволока.

Флюс для дуговой сварки под флюсом защищает дугу и расплавленный металл шва от вредного воздействия атмосферного кислорода и азота. Флюс содержит раскислители и поглотители, которые помогают удалять загрязнения из расплавленного металла шва. Флюс также обеспечивает введение сплавов в металл сварного шва. Когда этот расплавленный флюс охлаждается до стекловидного шлака, он образует покрытие, защищающее поверхность сварного шва.Нерасплавленная часть флюса не меняет своей формы и не влияет на ее свойства, поэтому ее можно восстанавливать и использовать повторно. Флюс, который плавится и образует шлаковое покрытие, необходимо удалить со сварного шва. Это легко сделать после того, как сварной шов остынет. Во многих случаях шлак действительно отслаивается, не требуя особых усилий для удаления. При сварке с разделкой кромок затвердевший шлак может быть удален с помощью отбойного молотка сварщика.

Флюсы предназначены для конкретных применений и для определенных типов наплавок.Флюсы под флюсом имеют разный размер частиц. Многие флюсы не имеют маркировки по размеру частиц, потому что размер разработан и произведен для предполагаемого применения.

Нет спецификации для флюсов под флюсом, используемых в Северной Америке. Однако метод классификации флюсов заключается в наплавленном металле сварного шва, полученном с помощью различных комбинаций электродов и запатентованных флюсов для дуговой сварки под флюсом. Это соответствует стандарту Американского общества сварки. Электроды из углеродистой стали и флюсы для дуговой сварки под флюсом.Таким образом, можно назначить флюсы для использования с различными электродами для обеспечения желаемого анализа наплавленного металла шва.

Ссылки для SAW

Процесс дуговой сварки под флюсом

Обучение сварке: 19 шагов (с иллюстрациями)

Друг выразил интерес к обучению сварке. Я пишу это, чтобы познакомить таких людей, как она, со сваркой. Это также место для каталогизации некоторых очень полезных вещей, на которые мне потребовалось довольно много времени и чтения, чтобы выучить их.

Я свариваю низкоуглеродистую сталь дома, чтобы делать вещи, которые мне нужны, и ремонтировать вещи, которые мне нужны. Я не свариваю алюминий или нержавеющую сталь. Я очень мало работаю со своим сварщиком. Я в основном самоучка. Я знаю «Обучающее пособие» Тима Андерсона: «Дешевая сварка панков». Он включил некоторую информацию, которую я не буду раскрывать. Думаю, у меня есть некоторая информация, которую он не раскрыл.

Если термины в следующем абзаце для вас новы, см. Абзац «Определения», который следует за ним. Здесь определены слова, выделенные курсивом.

По большей части я работаю с электрическими аппаратами для ручной сварки . Они стоят меньше, чем другие сварочные системы, но требуют больше практики и навыков, чтобы хорошо изучить их. Многие вещи, которые необходимо сделать, чтобы получить хороший сварной шов с помощью аппарата для ручной сварки, мало чем отличаются от аналогичной ситуации с использованием сварочного аппарата с подачей проволоки (проплавление , плетение, предотвращение провисания ), и я буду обсуждать и то, и другое одновременно. время, когда это возможно. Упомяну немного о сварке ацетилен (газ).Но, для начала, случайный сварщик; Сварщик с подачей проволоки значительно упрощает обучение сварке. MIG обычно предпочтительнее и дороже, чем , сварка с подачей проволоки с флюсовым сердечником. У обоих есть свое место. Людям, которые хотят начать сварку, часто не хватает денег, и они вполне могут начать со сварочного аппарата штангой, прежде чем через несколько лет перейти к сварочному аппарату с подачей проволоки, поэтому некоторое внимание будет уделено сварке штангой. У меня нет опыта сварки TIG , и я не буду это обсуждать.

Определения :

Stick Сварочные аппараты получили это название, потому что сварочный электрод с проволокой с покрытием напоминает палку, которую вы можете подобрать с лужайки.
Сварочные аппараты с механизмом подачи проволоки используют непрерывный проволочный электрод на катушке. Ролики в сварочном аппарате, приводимые в движение двигателем, подают проволоку с постоянной скоростью через электрододержатель, обычно называемый пистолетом. Сварочные аппараты с механизмом подачи проволоки были изобретены для увеличения производительности за счет устранения необходимости останавливать и заменять сгоревший электрод.
Пенетрация означает, что сварщик не просто уложил валик сварочного материала поверх стыка, но и часть основного металла расплавилась и сплавилась под сварным швом.
Плетение перемещает дугу с одной стороны стыка на другую, чтобы гарантировать, что сварной шов проникает в обе стороны стыка. Шаблон плетения также используется для предотвращения провисания при сварке в восходящем направлении на вертикальном стыке. Посмотрите несколько видеороликов о сварке людей.При ткачестве, особенно с помощью сварочного аппарата с механизмом подачи проволоки, важно «удерживать углы». То есть, когда дуга находится с одной стороны сустава, либо с другой, сделайте паузу на большую часть секунды, затем переместитесь через сустав и сделайте паузу примерно на секунду и с этой стороны. Расплавленный сварочный материал тянется к теплу. «Удерживание углов» гарантирует, что углы сварного шва станут достаточно горячими, чтобы металл мог вливаться в них, а не просто лежать на них. Центр бусинки будет красивым, если уделить внимание углам.
Провисание — это расплавленный металл, который вытекает из стыка при сварке под действием силы тяжести. Это может быть проблемой, когда сварной шов выполняется вертикально, над головой или горизонтально вдоль стороны вертикальной поверхности. Избегая чрезмерного нагрева, электроды предназначены для быстрой закалки, угол, под которым направлена ​​дуга, и общие манипуляции с дугой используются для контроля сварного шва и противодействия провисанию.
В аппаратах для кислородно-ацетиленовой сварки используются два резервуара, один из которых заполнен кислородом, а другой — ацетиленом.Оба газа проходят через шланги под контролируемым давлением, чтобы смешаться и гореть очень горячим острым пламенем в горелке. №
MIG относится к сварочному аппарату с подачей проволоки, который защищает свежий сварной шов от смешивания с кислородом в воздухе, непрерывно покрывая область сварного шва инертным газом. Если кислород попадает на горячий свежий сварной шов; сварной шов становится пористым и ослабляется.
Flux core Сварщики используют электрод из тонкой проволоки, в центре которого находится химический порошок. Этот порошок плавится и стекает по сварному шву, защищая свежий сварной шов от кислорода.Это затвердевшее покрытие называется шлак . После того, как сварной шов остынет, отколите его или удалите щеткой, в зависимости от его толщины.
Сварщики TIG используют горелку с острым вольфрамовым наконечником для создания лужи расплавленного металла с помощью дуги. Оператор вытирает металл из тонкой проволоки в бассейн. В то же время оператор увеличивает или уменьшает ток дуги с помощью педального управления. Сварка TIG позволяет создавать красивые швы на алюминии и различных специальных металлах. Чтобы учиться, требуется много навыков и практики.

Другие термины, которые вы можете встретить в сварочной литературе (не беспокойтесь об этом, если вы не столкнетесь с ними):

SMAW — дуговая сварка в защитном металлическом корпусе — ручная сварка
FCAW — дуговая сварка порошковой проволокой
GMAW — газовая дуговая сварка металлическим электродом — Сварка MIG
GTAW — Сварка вольфрамом в среде инертного газа — Сварка TIG

(Фотография взята из Bing Images.)

Сварка сердечником под флюсом: процесс и советы

Видеодомофон сделать своими руками: Видеодомофон своими руками

Видеодомофон своими руками

Дорогие друзья, меня зовут Максименко Игорь. Я  руководитель группы технической поддержки. Очень часто Вы задаете по телефону вопросы про то «как сделать видеодомофон своими руками?» В этой статье я предлагаю Вам обсудить этот вопрос. А если что-то будет неясно или тема будет не раскрыта, пишите, пожалуйста, вопросы или звоните по телефону. Так же мы подберем оборудование под ваши задачи и расскажем Вам как правильно устанавливать его!

Максименко Игорь

 

Слово видеодомофон в наше время знакомо, пожалуй, всем. Но еще 15 лет тому назад об удобном и очень полезном устройстве знали немногие. Сейчас практически во всех подъездах многоэтажных домов стоят обычные домофоны без возможности видеонаблюдения, но в частных секторах возможна и эта функция.

Нужно отметить, что установкой электронного прибора обычно занимаются специалисты, но можно обойтись и без их помощи. Если есть желание сэкономить или охота сделать что-то своими руками, то можно подключить видеодомофон собственноручно. Особого труда это не доставит, особенно если знать некоторые технические тонкости.

Итак, что же такое система видеодомофона? Это устройство предназначено для обеспечения безопасности частной собственности. Составные части системы это монитор, вызывная панель, электрический замок, блок питания +12 V и соединительные провода. Кроме этого в систему можно включить дополнительные видеокамеры. Если дом многоэтажный или на участке есть дополнительны здания – баня, летний домик и кухня, то можно использовать систему из двух-трех и более мониторов, вызывных панелей и видеокамер.
 

Несмотря на множество приборов установить видеодомофоны своими руками очень просто.
 

Для монтажа понадобятся следующие инструменты:

• ударная дрель для крепления или перфоратор;
• набор отверток;
• сверла;
• пасатижы;
• перочинный ножик;
• мультиметр;
• кусачки;
• электрический паяльник.
   

Как же собрать домофон своими руками?

Вызывную панель нужно установить снаружи дома, на высоте 140-150 см от уровня земли. Устанавливать необходимо на неподвижную часть, таким образом, чтобы в ясную погоду прямые солнечные лучи не попадали в объектив видеокамеры. Если условия не позволяют сделать все по инструкции, тогда можно воспользоваться козырьками, чтобы с их помощью компенсировать влияние солнца. Отверстия для проводов на стене и крепления вызывной панели делаются дрелью.
 

Иногда вызывные панели вмонтируют вглубь стены, в таком случае необходимое углубление делают перфоратором. Далее, проверив надежность крепления, приступают к монтажу панели. Соединения проводов вызывной панели с монитором для надежности лучше пропаять паяльником.
 

Перед включением монитора и блока питания в розетку нужно пересмотреть правильность подключения всей системы. Таким образом и происходит процесс подключения видеодомофона своими руками. Это занятие под силу всем, если есть желание.

—————————————————————————————————————

Руководитель группы технической поддержки Максименко Игорь.

Отзывы о статье

Положительный отзыв

 от Добрынин С. В., 11 Ноября 2020 г.

Здравствуйте. Нереально интересная и стоящая тема.
Я выяснил крайне много ценного в ней. Подборка материала подана грамотным и ясным языком.
В тоже время остались определенные сложные для понимания случаи.
Разъясните – удобно с вами выйти на связь, что бы обговорить определенные вопросы, которые для меня остаются сложными?

Самодельный домофон своими руками: описание принципов сборки

Приобретение и установка домофона специалистами с прокладыванием кабеля владельцу дома или квартиры обойдется в солидную денежную сумму. Чтобы сэкономить денежных средств можно сделать самодельный домофон. В этом случае у множества владельцев домов и квартир возникает вопрос: как собрать домофон своими руками так, чтобы он на протяжении длительного срока исправно функционировал. Такая самоделка не принесет проблем, если выполнять все рекомендации по сборке.

С чего начинается сборка устройства для домофона?

Изначально определяют место, где будет устанавливаться домофон. Определитесь с расстоянием и высотой, на которой он будет расположен. В комплектацию устройства входит две основных составляющих: блок для проведения вызова и абонентская трубка. Сделайте отметки при помощи простого карандаша на тех местах, где расположится устройство и кабель. Для примера возьмите схему заводского домофона. Ее вы легко найдете в интернете.

Чтобы сделать домофон своими руками потребуются такие составляющие:

• Строительный нож или фигурная отвёртка;
• Коннектор для подачи питания;
• Коннектор ответного действия;
• Блок питания;
• Кабель и устройство для спайки;
• Схема, по какой производится подключение;
• Железная коробка, какую выполняют из планшета, пришедшего в негодность.

Внимание! Если в помещении в недавнем времени был проведён ремонт, делайте всё аккуратно так, чтобы не повредить покрытие стен.

Чтобы проложить кабель используйте кабельный канал. Вся проводка по завершению работ должна находиться в коробке совместно с системой питания. При самостоятельной установке провод делают двужильным.

Домофон из планшета

Как собирается домофонная трубка?

При самостоятельной сборке применяется обычная телефонная трубка, которая имеет динамик и микрофон.

Что же касается блока питания, то его делают в металлическом корпусе. Если рассматривать внутренние составляющие, то это два конденсатора — трансформатор, который имеет небольшую мощность и сетевой фильтр.  Если всё сделать правильно и поместить блок в металлический корпус, удастся избежать появления помех.

Если есть достаточное количество денежных средств, то для входной конструкции используют заводской электрический замок, который питается индивидуально от всего устройства. К замку производят монтаж двух проводов, которые имеют разную полярность. Что же касается крепления замка, то оно производится при помощи специальных шурупов, идущих в комплекте. В настоящее время можно выбрать вариант замка, когда ключ от домофона находится непосредственно в телефоне владельца.

Схема самодельного устройства

После всего вышесказанного человек имеет минимальное восприятие того, как самому сделать устройство такого типа. А подробно о самостоятельном изготовлении узнаете из нашего видео.

Проголосовали более 281 раза, средняя оценка 4.6

Видеозвонок своими руками (одна трубка с домофоном, дёшево)

    Так как наша квартира находится за углом, и когда кто то звонит нужно открыть дверь, и идти смотреть кто же там пожаловал — свидетели иеговы, сантехник, гости к соседям, или ещё кто нибудь. Порой дверь общую не закрывают, и ещё и по балде можно получить.

Посмотрел я что предлагают на рынке, а предлагают либо видеопанель (кнопка звонка с видеокамерой и громкоговорителем с микрофоном):

+ трубка с монитором

, либо готовое решение, где это всё сразу и подешевле — стоит 5 000 р, но мне не понравилось — громоздко, а хочется встроить в стенку.

  От видеопанели никуда не деться, надо брать (они бывают разные — цветные, чёрнобелые, без видеоглазка вобще, но я взял чёрнобелую, подробнее ищите в интернете).
Клемы у них стандартные. И сразу хочу сказать — со всем оборудованием есть наглядные инструкции «что куда прикрутить», и это добро продаётся в компаниях, занимающихся безопасностью.

А вот мониторная часть жутко дорогая — у нас я не нашёл дешевле 5 000 р. Её и будем удешеевлять до 1000 р.

Со схемой мне помогли на форуме на официальном сайте компании Vizit, за что я им очень благодарен:
http://forum.domofon.ru/index.php?showtopic=11526 , и форумчанин же мне помог купить это всё оборудование, прислал из Новокузнецка в Хабаровск, тоже ему спасибо.

Питание нужно 12 и 18 вольт. Как я понимаю — 18 вольт подаётся на аппаратуру, а 12 вольт подаётся на камеру. Когда звонят в звонок — 12 вольт подаётся на монитор, поэтому вы не сможете посмотреть в стандартной схеме — кто пришёл, не подняв трубку, а если вы поднимите трубку, то за дверью услышат, что в квартире кто то есть. Мне этот расклад тоже не нравится.

Поэтому нам понадобится два блока питания — на 12 и 18 вольт (тоже в любом случае)

Также мы хотим сделать схему, чтобы была одна трубка. Тоесть — звонят в домофон — звонит трубка, звонят в дверь — звонит трубка. Ничего лишнего. Для этого покупается коробочка, у компании Визит называется БК-2А, и стоит 300 р. В неё заходят провода от домофона и видеозвонка, и выходят на одну трубку. Питание на эту коробочку — 18 вольт.

Самое интересное — монитор. Как мы его удешевляем с 5000 р. до 600 р. А делаем это так — с видеопанели выходят обычные аналоговые выходы видеосигнала, поэтому нам нужен мониторчик. А есть такие мониторчики для камеры заднего вида автомобиля. Кушают 12 вольт, принимают обычный видеосигнал, и заказываем мы эту штуку на сайте :
www.dealextreme.com/p/3-5-tft-lcd-monitor-visual-reversing-vehicles-reverse-camera-ntsc-pal-dc8-15v-49796
за 23 $ , при этом у них бесплатная доставка в Россию.

По деньгам — выигрыш получаем на том, что делаем сами, и удешевлении мониторной части на 4400 р., считаем что трубка от домофона у нас есть, провода берём обычные компьютерные — витую пару (тянем несколько метров, качество не снизится).

Считаем:
Вызывная видеопанель — 1500 р.
Блок питания 18 в — 300 р.
Блок питания 12 в. — 300 р.
Преобразователь БК-2А  -300 р.
Монитор — 600 р.

Итого: 3 000 р.

Как подключать (понятно будет только когда уже купите оборудование и разложите перед собой):
Провода от подъездного домофона отключаются от + и — трубки, и с соблюдением этой палярности подключаются к БК-2A на клеммы LN2+ LN2-. Провода от БВД — LN и GND подключаются на LN+ и LN- БК-2А соответственно. Провод от блока питания 18В после обрезания на нём разъёма подключается к клеммам +E и GND на БВД. Провод с полосками — это +18V, его подключать к +E.
Блолок питания 12V подключается к клеммам Ec и GND на БВД. Монитор подключается центральным проводом «тюльпана» к VO, другим проводом к GND, красный провод +12 В, чёрный -12В. Трубка подключается к клеммам HS+ HS- соответственно + и -. БК-2А необходимо питание. Возьмите его от блока питания БВД (18В) — аналогично +E и GND на БК-2А. GND получается замыкаться будут. Чтобы монитор включался — нужно будет сделать размыкание 12В, которые на него идут, я для этого вывел маленькую кнопочку на домофонную трубку, нажал — питание пошло, монитор загорелся, отжал — потух. Также ещё после подключения — сверьтесь с инструкциями на оборудование — там всё понятно написано.

Вот так собирал — тестировал:

Тут блоки питания и БК-2А положил:

   Все провода заштробили, как раз ремонт делали, и вот так аккуратно получилось. Видно красную кнопочку, по нажатии (и держать) которой я могу посмотреть кто звонит:

Установка видеодомофона своими руками

Если Вас всё выше перечисленное Вас не пугает / у Вас есть опыт электромонтажных работ или же Вы хотите научиться/обучаетесь монтажному ремеслу тогда эта статья для Вас!

С чего начать?

Суммируя сказанное в предисловие установка видеодомофона без привлечения монтажных организаций в принципе возможна при условии владения по крайней мере основами электроники, соблюдения правил безопасности как для жизни так и для техники (во избежание короткого замыкания которое может привести к порче техники). Очень важна также комплектация техники — часто 4-х проводные мониторы одной из (даже) известных марок не работают с 4-х проводной видеопанелью другой (в том числе известной) марки, не говоря о совместимости разных видов мониторов и блоков электроники с подъездным домофоном.

Установку видеодомофона надо проводить поэтапно:

1. Выбор и комплектация оборудования
2. Комплектация монтажного оборудования (инструментов) и расходных матерьялов
3. Подготовка места работы и проверка напряжения (если не проложен кабель и Вы не хотите портить дизайн подключением видеодомофона к розетке
4. Проведение кабелей, установка подрозеточника, крепежа
5. Проверка правильности проводки и подключения проводов и их обозначение
6. Пробное подключение, наладка
7. Окончательная установка

И так поэтапно:

1. Выбор и комплектация оборудования

Определите количество камер, видеопанелей и нужную функциональность, если устанавливаете видеодомофон в квартире также запишите марку и модель подъездного домофона и перед покупкой оборудования убедитесь у продавца, что оборудование совместимое друг с другом.

Более подробно о выборе видеодомофона можно узнать в другой нашей публикации Техно-Блога:

Обзор — Какой видеодомофон выбрать?

За 20 лет работы в этой области этот вопрос всегда остаётся самым актуальным. Как показала практика, лучше всего советовать хорошим людям именно те модели, которые мы выбрали для себя и своих родных.

2017.01.23

2. Комплектация оборудования и покупка расходных матерьялов

Проверьте наличие у Вас необходимого оборудования, инструментов и расходных матерьялов, составьте список товаров которые Вам надо будет приобрести.

Необходимое оборудование:

1. Отвёртка плоская
2. Две отвёртки крестовые одна средних размеров для саморезов, другая меньшим концом для шурупов и регулировок,
3. Кусачки,
4. Датчик напряжения,
5. Перфоратор (для бетона, камня или твёрдого кирпича)
6. дрель (для дерева, гипсокартона или газобетонных кирпичей)
7. Буры (для перфоратора) один диаметром 6 мм для креплений под дюбеля, один длинный бур для просверления ответствия через стену (для видеопанели)
8. Свёрла (для дерева или гиспокартона)
9. Фонарик
10. Ручка / маркер / карандаш
11. Изолента
12. Термоусадка (маленький диаметр)
13. Зажигалка
14. Мультиметр*
15. Припой и паяльник*

Расходные матерьялы:

• *Кабель 4-х жильный (если расстояние видеопанели от монитора больше 10 метров проводки лучше не использовать для этой цели витой пары), в случае подключения видеопанели от калитки используйте земной кабель на всей длине!
• *Кабель сетевой 220V, желательно YD 2х0,5/ YDY 3х0,5 или толще,
• **Короба

* Если провода не проложены. Для определения нужной длины проводов используйте схему и расстояния по горизонтали, затем добавьте расстояния по вертикали и добавьте +25% (не менее 5 метров) длины кабеля на непредвиденные расстояния

** Если планируете прокладывать провода без нарушения отделки стен

3. Подготовка места работы

Если до места установки монитора уже проведён провод для питания монитора, найдите в щитовой предохранитель который отключает в нём питание и убедитесь что провод обесточен до начала работ с укладкой и подключением проводов к разъёмам.

Для проверки напряжения используйте датчик напряжения так как показано на изображении с лева. Вам также понадобится защитить мебель и ковровое покрытие перед началом бурения дыр в стене для крепежа и создание ответствия в стене для проводов покрывая их плёнкой. Запишите цвета провода который уже проложен \ Вы собираетесь прокладывать сами и подготовьте детальную схему подключения видеодомофона следуя инструкции на рисунке с права.

Соберите оборудование и инструменты и матерьялы так, чтобы всё уместилось в одном углу и не было необходимости искать недостающие приборы/инструменты по всему дому разнося пыль (особенно) после начала бурения.

4. Протяжка кабеля, установка крепежей и кронштейнов

Если провода к монитору ещё не были выведены, возьмите монитор и найдите место по вашему усмотрению где Вы хотите его установить. По возможности вблизи входной двери, на видном месте, но так расположенном, чтобы по принципу от греха по дальше лучше не устанавливать его в местах и на высоте провоцирующей возможность зацепления или облакачивания об него.

На место в которое Вы хотите установить монитор приложите кранштейн, и пометьте отверстия для шурупов. Если Вы не уверены в том на сколько ровно приложен кроншткйн можете воспользоваться уровнем если он у Вас есть. Теперь спрячте монитор подальше от пыли и пробурите отверстия для крепления шурупов (обычно используется 6-мм бур, если стена не из бетона \ кирпича вместо бура и перфоратора используйте дрель и свёрла для определённого типа поверхности).

Туже самую процедуру надо будет провести в месте, где Вы планируете разместить видеопанель. Подключение квартирного видеодомофона к линии подъездного домофона потребует также подключения блока сопряжения, а также поиска и сверки нужных проводов в щите Вашего этажа.

Затем Вам надо будет подготовить отверстие для того чтобы спрятать излишек проводов сзади монитора. Лучше всего установить подрозетник, однако так, чтобы он не мешал установке кронштейна.

Размер отверстия должен позволять спрятать все провода которые будут спрятаны за монитором так чтобы монитор мог полностью зайти на кронштейн. Объём проводов зависит от количества подключаемых к монитору устройств и длины проводов.

! многие любители часто совершают ошибку таким образом, что максимально сокращают длину проводов, однако растояние проводов с подключенными разъёмами должна позволять поключить их к монитору перед его установкой на кронштейн. Также нельзя сокращать провода на длину меньшую чем 5 сантиметров, так как в случае повреждения провода или необходимости переподключения Вам придётся прокладывать новый провод.

Теперь приступайте к протяжке кабелей в соответствии с вашей общей схемой. Когда провода будут разведены подключите провода к соответствующим разъёмам монитора и видеопанели в соответствии с инструкцией видеодомофона, а также детальной схемой описанной в изображении. Для удобства многие устанавливают за монитором подрозетник.

Если у Вас нет инструции видеопанели, смотрите инструкцию по ссылке.

5. Проверка перед подключением

Вы уже установили крепежи и кронштейн и проложили провода и Вам наверное хочется как можно быстрее всё подключить и установить чтобы посмотреть эфект Вашей работы.

Однако лучше не торопиться. Проверьте ещё раз не перепутали Вы проводов, особенно важно проверить правильность подключения питания и заземления. В худшем случае из-за неправильного подключения проводов может произойти замыкание что может вывести из строя оборудование. Замене или гарантийному ремонту такое оборудование не подлежит!

6. Пробное подключение

Если всё подключено правильно можно провести пробное подключение. Для этого Вам будет необходима помощь второго человека который позвонит Вам через видеопанель и подъездный домофон для проверки работы системы.

Подсоедините видеопанель к проводам, а монитор к разъёмам. Затем включите питание к монитору.

Второй человек в тоже время звонит через видеопанель и подъездный домофон, и так Вы вместе проверяете — есть ли связь, видеосигнал, аудио связь и открытие дверей по нажатию ключа.

Если всё работает — можно всё крепить, если же не работает — значит, что скорее всего Вы допустили ошибку при подключении. Отключите монитор от разъёмов, и ещё раз проверьте правильность подключения с инструкцией и вашей схемой.

7. Окончательная установка

Закрепите монитор на крепеже, пряча при этом провода в отверстие за ним. Затем прикрутите видеопанель. Ещё раз проверьте всёли работает.

Ура! Вы установили видеодомофон!

Вопросы и ответы:

Можно-ли использовать вместо 4-х жильного кабеля витую пару?
Да можно, однако обратите внимание на то чтобы витая пара была из меди, а не омеднённая.

Не лучше-ли использовать отдельный, экранированный кабель для видеосигнала?
Конечно лучше, однако имеет смысл при растоянии свыше 20-30 метров. Еслиже домофон устанавливается в квартире то мало вероятно что такая необходимость возникнет, а прокладывание дополнительного проводо усложнит саму установку так как за монитором и без этого будет целый пучёк кабелей.

Паять или не запаявать соединения проводов?
Желательно запаявать сооединения, благодаря чему будет меньше окислений проводов, что будет способствовать долгожительности Вашей системы.

Умный домофон своими руками — завод металлообработки, услуги электронно-сборочные и гальванические работы

Одноабонентские вызывные панели серийного изготовления обладают стандартными характеристиками, которые определены техническим регламентом на изготовление изделия. Каждому домофону присущ набор определённых функций универсального характера. Если это аудиодомофон, то при нажатии вызывной кнопки контроллер посылает сигнал абоненту. В зависимости от того, дома хозяин или нет, дверь открывается или же посетитель, не дождавшись ответа, уходит восвояси. Видеодомофон работает аналогичным образом, только в этом случае хозяин особняка, офиса или квартиры может просмотреть видеозапись и узнать, кто и когда приходил в гости. Событие либо фиксируется в памяти, либо нет, но в любом случае абонент узнаёт о визите слишком поздно, чтобы связаться с гостем. А как быть, если посетитель имеет к нему срочное дело?

Умный дом служит тому, чтобы сделать жизнь своего хозяина максимально комфортной. Поэтому умный домофон с умной вызывной панелью должны обладать дополнительными функциями, которые не предусмотрены в серийных моделях.

Относительно просто сделать так, чтобы видеодомофон посылал вам SMS сообщение о том, что звонили в дверь. Отправляя видеозаписи на хранение в облачный сервис либо пользуясь специальной программой для домофона, можно по указанному в сообщении номеру найти видеозапись и просмотреть её через интернет. Вы узнаете, кто позвонил в вашу дверь минуту назад, но не более того. Вот если бы поговорить с визитёром до того, как он уйдёт!

Умная одноабонентская вызывная панель с камерой поможет решить эту проблему. Для этого с её помощью реализуется возможность не просто отправки сообщения, а дозвона на ваш мобильный телефон:

• посетитель нажимает вызывную кнопку домофона
• срабатывает реле времени и фиксирует промежуток, в течение которого вы должны снять абонентскую трубку или включить интерком, например, 15 секунд
• если этого не происходит, контроллер переводит сигнал видеодомофона на ваш мобильный телефон
• вы отвечаете, и далее разговор с гостем происходит так, как если бы вы были у себя дома

Энтузиасты уже смогли осуществить данную идею, доработав электронную начинку имеющихся в продаже вызывных панелей. Будем надеяться, что в скором времени домофоны для умных домов начнут выпускаться серийно.

Установка видеодомофона:

Любой домофон является значимой составляющей системы безопасности как дома, так и в рабочих помещениях. Даже самая простая по своим характеристикам модель дает возможность без лишних усилий определить, кто стоит перед дверью квартиры. Преимуществом подобной техники является то, что она проста в эксплуатации. Кроме того, её использование не требует больших затрат на эксплуатацию.

Большинство родителей переживают за своего ребенка в те моменты, когда он остается дома один. В их отсутствие он может случайно открыть дверь незнакомому человеку. В таком случае домофоны, обеспечивающие лишь голосовую связь, неспособны полностью обезопасить. Иногда преступники представляются сотрудниками коммунальных служб или почтальонами. Таким образом, обманывая ребенка, они проникают в дом.

К выбору домофона с видеосвязью рекомендуется очень ответственно, ведь от этой покупки зависит безопасность семьи, сохранность имущества

На сегодняшний день оптимальным решением для квартиры считается видеодомофон. Он имеет встроенную камеру, чем и отличается от стандартных устройств такого вида. Это позволяет жильцам дома видеть визитера, а не только слышать его. Кроме того, при помощи домофона с камерой дети смогут точно оценить, знаком ли им человек, стоящий за дверью. Благодаря подобной технике, работающей на безопасность жильцов, вы сможете значительно обезопасить себя и своих близких от мошенников и других неприятных личностей.

Какой видеодомофон лучше выбрать

При выборе домофона с видеокамерой многие думают, что качественная модель будет стоить дорого. Но на сегодняшний день цена на такие системы постоянно снижается. А фирмы, профилем которых является домашняя безопасность, постоянно предлагают новые многофункциональные модели по доступной для среднего бюджета цене.

При выборе модификации видеодомофона для квартиры сложно отдать предпочтение одной из компаний-производителей, так как все они выпускают равные по качеству и функциональности модели. Тем более что этот вид техники не обладает сложными комплектующими.

На сегодняшний день на рынке техники для систем безопасности наиболее популярными стали такие компании:

В продаже вы можете встретить изделия и под другим брендом, однако они могут иметь комплектующие более низкого качества. Представляем вам несколько моделей, заслуживающих внимания и привлекающих своими характеристиками.

Чтобы домофон приносил пользу хозяевам, живущим на любом этаже, качественная видеокартинка должна поступать на монитор прибора от двери подъезда

• KCV-401EV от южнокорейской компании Kocom отличается своим цветным четырехпроводным дисплеем. Чаще всего его устанавливают внутри частного домовладения, однако есть возможность применения и в многоквартирном строении при подключении к аудиодомофону. В этом может помочь блок сопряжения. В Kocom KCV-401EV можно на мониторе настраивать по своему усмотрению контрастность и яркость изображения. Достоинства это техники:

1. дисплей размером 4 дюйма;
2. имеет возможность подключения второго монитора, и второй вызывной панели;
3. возможность подключения к многоквартирному домофону;
4. несложное подключение при помощи четырех проводов;
5. наличие русского языка в меню.

• Еще одна популярная модель с проверенным качеством – это CDV-43N от корейской компании Commax. Она подходит для применения в частных домах. Полезным отличием этой техники является наличие в комплектации микротелефонной трубки для разговора с гостем. Дисплей видеодомофона CDV-43N позволяет хорошо рассмотреть посетителя, так как имеет размер диагонали 4,3 дюйма. Кроме того, отличительной чертой этого устройства стала его малая толщина, составляющая 3,5 см. Дополнительными достоинствами Commax CDV-43N является:

1. наличие русского языка в меню;
2. возможность подключения нескольких вызывных панелей и камер наблюдения;
3. корпус из качественного пластика;
4. применение в многоквартирном доме при помощи блока сопряжения.

Специалисты советуют выбирать проверенные модели, во избежание проблем с их работой.

Когда хозяева на работе, или в квартире находятся только дети, не все гости становятся в радость

Установка видеодомофона своими руками

Имеется стандартная комплектация видеодомофонов, которая включает в себя:

• экранную панель;
• трубку для переговоров;
• максимум три камеры для наблюдения.

Схема подключения такой техники в квартире безопасна и проста. Однако планировать это мероприятие следует до того, как будут закончены отделочные работы по бокам входной двери. Это дает возможность спрятать панель в стену, скрыть блок питания, а также спрятать все провода. Во избежание проблем со скачками напряжения в сети, требуется подключение запасного источника для питания, что поможет обеспечить автономную работу устройства.

Избрав монтируемый комплект, определите его расположение. Обычно камеры и панель размещают на высоте 170 см от пола. Это помогает получить оптимальные углы обзора. Кроме того, вблизи не должно быть никаких преград:

• 70–90 градусов по вертикали;
• 50–70 градусов по горизонтали.

Управляющая панель монтируется в подходящем для жильцов месте. Следует учесть, что звонок должен быть слышимым в каждой комнате.

Важно! Основным этапом самостоятельной установки этого оборудования является правильная прокладка проводов. Грамотно проделанная работа обеспечивает стабильность и бесперебойность работы системы в целом. В качестве проводов специалисты советуют использовать витую пару или особые сигнальные кабели.

Как видите, ничего сложного в установке видеодомофона нет. Но если вы не уверенны в своих силах, то всегда можете пригласить профессионалов, которые гарантируют качество своей работы.

Автор, специалист в сфере IT и новых технологий.

Получил высшее образование по специальности Фундаментальная информатика и информационные технологии в Московском государственном университете имени М.В. Ломоносова. После этого стал экспертом в известном интернет-издании. Спустя время, решил попробовать писать статьи самостоятельно. Ведет популярный блог на Ютубе и делится интересной информацией из мира технологий.

Загрузка…

Установка видеодомофона своими руками: пошаговая инструкция

Существует два типа систем безопасности, предназначенных для контроля и ограничения доступа к квартире или частному дому. Это устаревшие домофоны и видеодомофоны. Установка и подключение домофона в квартире значительно снижает риск нападения на владельца или проникновения воров. А если вы используете домофон с видеотрансляцией, то вам не придется открывать дверь, чтобы увидеть посетителя.

 

Все видеодомофоны можно разделить на следующие категории:

 

Черно-белые или цветные устройства;
Модели с записи видео или без .

 

При выборе следует обратить внимание на качество картинки, количество поддерживаемых функций, дизайн и стоимость устройства.

 

Что нужно для установки?

 

Как проходит установка видео домофона? В зависимости от модели пакет может включать в себя:

монитор;
панель вызовов;
электронный замок;
источник бесперебойного питания.

 

Помимо домофона, система безопасности может включать в себя видеокамеры, датчики безопасности, детекторы светового шума и т. Д.

 

Для установки проводных систем вам понадобится проводник, например, кабель ШКМ. Этот провод состоит из трех проводов, которые обеспечивают видео, звук и питание для устройства (12 В).

 

Кабель должен быть скрыт либо за фальш-стеной, либо непосредственно за стеной. В противном случае злоумышленник может повредить соединение.

 

При установке видеодомофонов, работающих через сети Wi-Fi, кабель, отвечающий за передачу сигнала, не нужен. Установка беспроводного домофона сэкономит ваше время, но стоит учесть, что такие системы видеонаблюдения стоят дороже и требуют дополнительного обслуживания.

 

Как установить домофон в квартире или частном доме

 

Домофон находится в непосредственной близости от розетки. Между розеткой и дисплеем может быть установлен источник бесперебойного питания: в этом случае охранный комплекс будет работать нормально, даже если основной источник электричества отключен. Если вы собираетесь установить ИБП — обратите внимание на емкость аккумулятора устройства. Оптимальное время автономной работы после отключения питания составляет 8–12 часов.

 

Экран должен быть размещен на уровне глаз администратора. Дисплей фиксируется на месте сборки с помощью кронштейна. Накладка предварительно крепится к стене дюбелями, гвоздями или шурупами.

Панель видеодомофона расположена снаружи входной двери или калитки. Лучше устанавливать панель вызова на неподвижное основание — раму, а не на поверхность двери. Это продлит жизнь охранному комплексу. Панели вызова, установленные на движущейся створке, служат в среднем на 20–30% меньше, чем панели, установленные на стационарной плоскости.

 

Лучше всего установить на дверь электрический замок, которым можно дистанционно управлять с главного экрана или даже со смартфона, если видеодомофон поддерживает функцию переадресации. От панели вызова до электрозамка необходимо дополнительно удерживать кабель питания.

 

Теперь подключите элементы проводки к видео. Экран и панель вызова взаимосвязаны. Если в системе предусмотрено дополнительное охранное оборудование (камеры, датчики и т. Д.), То все они отдельно подключаются к основному блоку (экрану). Кабель должен быть спрятан в стене или закрыт специальной декоративной гильзой, приклеенной к стене. Важно защитить провод от механических повреждений и проникновения.

 

Как подключить видеодомофон своими руками, если видеозвонок сделан в частном доме? В этом случае кабель лучше держать под землей, предварительно поместив его в защитный гофрированный рукав.

Подключение видеодомофона к многоквартирному дому осуществляется аналогичным образом. С каждого экрана провод идет к распределительной коробке и подключается к клеммам, подключенным к интеркому.

 

Заключение

Домофон с видеозвонком — это современное решение, с помощью которого вы можете защитить свой дом от нежелательных гостей. Это устройство значительно снижает риск незаконного проникновения в дом, на территорию предприятия или офиса.

 

В интернет-магазине Smart Comfort вы найдете широкий ассортимент товаров, связанных с организацией систем безопасности. Наши специалисты расскажут вам, как установить домофон в квартире и проконсультируют по вопросам создания и обслуживания охранного комплекса.

 

Доверьте свой выбор профессионалам!  (068) 403-80-83

 

Купить Домофон Вы можете в любом городе Украины: Киев, Одесса, Днепр, Днепропетровск, Харьков, Львов, Винница, Запорожье, Полтава, Херсон, Днепродзержинск, Ровно, Кривой Рог, Кировоград, Борисполь, Ирпень, Фастов, Сумы, Черкассы, Измаил, Николаев, Новоград-Волынский, Изюм, Конотоп, Бердянск, Борислав, Геническ, Буча, Луцк, Васильков, Черновцы, Краматорск, Покров, Житомир, Кременчуг, Бахмут, Ромны, Ковель. У нас самые низкие цены на Комплекты Домофона доставка по всей Украине.

Умный дверной звонок / система видеодомофона

Нужен другой способ дистанцироваться от общества во время вспышки COVID-19? Сделайте эту умную систему дверного звонка, чтобы вам не приходилось общаться с гостями у входной двери. Система также может использоваться как интеллектуальная система внутренней связи, чтобы вы могли общаться через Интернет-звонки с другими людьми в вашем доме или офисе.

Умный дверной звонок на базе Raspberry Pi открывает виртуальную комнату для встреч для гостей, когда они нажимают кнопку. Он также отправляет уведомление на ваш телефон со ссылкой на ту же комнату для встреч, чтобы пообщаться с гостем.Сделайте два таких дверных звонка, и они смогут присоединиться к одному конференц-залу и использовать его в качестве видеодомофона.

Загрузите файлы деталей для 3D-печати для этого проекта на нашем Patreon: https://www.patreon.com/posts/smart-doorlock-37735441

Посмотрите видео, чтобы увидеть, как это работает и как мы его создали. :

Сборка корпуса

Корпус был разработан с помощью CAD и напечатан на 3D-принтере. Допуски на наш принтер были не очень высокими, поэтому нам пришлось немного отшлифовать и опилить, чтобы детали подходили друг к другу.Как только мы исправили несколько областей на наших отпечатках, все стало хорошо. Если ваши детали не подходят должным образом, вам может потребоваться внести некоторые изменения. Ссылка на приложение находится в разделе частей этого сообщения.

1/2 • Печать корпуса

Присоедините провода к кнопке

Для кнопки мы использовали переключатель мгновенного действия. У нашего был светодиод, поэтому для него требовалось на несколько больше проводов, чем для обычной кнопки. Чтобы подключить кнопку к Raspberry Pi, мы взяли четыре перемычки и сняли концы с одной стороны проводов (сохраняя гнездовые разъемы).

Для светодиода на кнопке требовался резистор, поэтому я припаял его к одному из проводов. Затем я подключил все зачищенные концы проводов к кнопке, используя схему, прилагаемую к кнопке (ссылка в разделе схемы).

Присоединение компонентов к корпусу

Задняя часть корпуса была напечатана из двух частей, потому что наша платформа для печати была слишком маленькой. Края подпилили, чтобы они были ровными, и соединили суперклеем. Суперклей должен подойти для соединения частей, потому что Raspberry Pi помогает удерживать спину вместе, когда он прикреплен к корпусу.

1/2 • Склейте части корпуса вместе

Перед подключением Raspberry Pi я подключил микрофон к USB-порту. Убедитесь, что он совмещен с отверстиями на передней части корпуса, чтобы он мог принимать звук. Затем мы использовали несколько винтов M2,5, чтобы прикрепить Pi к корпусу. Отверстия не имеют резьбы, когда детали снимаются с 3D-принтера, поэтому нам пришлось «постучать» по ним, вставив винты в корпус. Отверстия немного меньше шурупов, поэтому должны плотно прилегать.

Мы используем модуль камеры Raspberry Pi для захвата видео. В итоге мы использовали камеру стороннего производителя, но любая камера Raspberry Pi с ленточным разъемом должна работать.

Я прикрепил камеру к корпусу с помощью винтов M2 и подключил камеру к Pi с помощью ленточного кабеля. Нам пришлось немного согнуть ленточный кабель, чтобы он встал на место. Убедитесь, что вы не согнули его слишком сильно и не повредили разъем.

1/3 • Соединительные детали к корпусу

Подключите динамик

Нам не нужно было ничего припаять к динамику / усилителю, потому что он поставляется с разъемом JST. Raspberry Pi 3 имеет только один выход на 3,3 В, а ЖК-дисплей закрывает два других вывода Vout, поэтому мы сняли провода питания для кнопки и единственный провод питания от динамика и спаяли их все вместе. Я взял гнездовой разъем от провода динамика, который я зачищал ранее, и припаял его к трем проводам. Это подключится к контакту 3,3 В на Raspberry Pi.

Пайка силовых проводов

Белый и черный провода от динамика нужно было припаять непосредственно к аудиовыходу на ЖК-экране, потому что на Raspberry Pi не было доступных аудиоразъемов.Черный провод является заземлением и подключается к внешней площадке порта аудиовыхода. Белый цвет является сигналом и соединяется со средней площадкой.

Подключение проводов динамика

На задней панели нашего экрана было несколько женских разъемов, которые подключались непосредственно к контактам Raspberry Pi. Нам пришлось немного согнуть перемычки, чтобы экран поместился. Наконец, мы прикрепили динамик к боковой части верхней части корпуса с помощью винтов M2,5. Верхняя часть корпуса подошла к нижней половине (нам пришлось внести некоторые незначительные изменения, отшлифуя выступы на верхней части напильником), и я прикрутил корпус несколькими винтами M4.

1/2 • Собираем все вместе

Настройте Raspberry Pi

Нам нужно будет выполнить некоторые команды на Raspberry Pi, чтобы заставить работать дверной звонок. Я подключил Raspberry Pi через VNC, чтобы мне не пришлось вынимать Raspberry Pi из корпуса. Если вы не используете VNC, обязательно сделайте это, прежде чем ввинчивать Raspberry Pi в корпус.

Включить камеру

Включить камеру с помощью raspi-config. В терминале введите:

  sudo raspi-config  

Перейдите к Параметры интерфейса , затем камера .

Выберите да и перезагрузитесь.

Проверьте, что камера работает, выполнив следующую команду в терминале для сохранения изображения в локальном каталоге:

  sudo raspistill -o test. jpg  

Если эта команда вызывает ошибку и не создает изображение , ваша камера может быть неправильно подключена. Не забудьте дважды проверить камеру, чтобы убедиться, что она правильно подключена.

Включение микрофона

Откройте настройки ввода звука

  alsamixer -c l  

Нажмите F4 , чтобы открыть настройки захвата и поднять уровень до 100.Нажмите Esc для выхода.

Протестируйте захват звука с помощью следующей команды:

  arecord --device = hw: 1,0 --format S16_LE --rate 44100 -c1 test.wav -V mono  

нажмите control-c , чтобы останавливаться. Он сгенерирует аудиофайл в вашем локальном каталоге под названием test.wav

. Вы можете воспроизвести файл с помощью:

  aplay test.wav  

Сохраните настройки, чтобы они сохранялись при перезагрузке.

  sudo alsactl store  

Включить видеозвонки

Я использую Jitsi Meet для создания видеозвонков, потому что он бесплатный и простой в использовании. Посетите Jitsi Meet и настройте сайт для использования камеры / микрофона.

Мои настройки:

  Камера: mmal service 16.1 
 Микрофон: звуковое устройство USB PnP, аудиоустройство USB аудио по умолчанию  

Вы можете проверить, работает ли видеозвонок, посетив ту же ссылку на вашем компьютере / Телефон. Мой Raspberry Pi 3 немного тормозил с воспроизведением видео, поэтому вы можете вместо этого использовать Raspberry Pi 4, потому что у него больше памяти / мощности процессора. Я не проверял, работает ли код на Raspberry Pi 4, поэтому используйте его на свой страх и риск.

Скачать код

Я перешел в наш репозиторий git со своего Raspberry Pi в браузере. В репозитории я щелкнул «Download Zip», чтобы загрузить zip-файл с кодом. Я извлек пакет в свой домашний каталог, и они переместили файл doorbell.py в /home/pi/doorbell.py .

Вы можете проверить, что программа работает, запустив

  python doorbell.py  

из / home / pi .

Чтобы отредактировать файл, установите vim и откройте файл

  apt-get install vim 
 vim doorbell.py 
  

нажмите, i , чтобы войти в режим редактирования, затем внесите изменения. Для выхода нажмите esc , затем ZZ в верхнем регистре для сохранения.

Переменные для кода задокументированы вверху. Не стесняйтесь изменять любой из них для своей программы.

Поверните экран

Откройте файл boot.txt с помощью vim:

  sudo vim /boot/config.txt  

Нажмите i , чтобы войти в режим вставки, затем добавьте строку

  display_rotate = 1  

нажмите esc , затем ZZ для сохранения и выхода.Перезагрузить.

Запуск программы при загрузке

Создание каталога автозапуска

  mkdir /home/pi/.config/autostart  

Создание файла для запуска программы дверного звонка

  vim /home/pi/. config/autostart/ doorbell.desktop  

нажмите i , затем добавьте в файл следующее:

  [Desktop Entry] 
 Type = Application 
 Name = Doorbell 
 Exec = python / home / pi / doorbell  

Press esc и ZZ для сохранения и выхода.

* ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. Это сделает ваш локальный дисплей непригодным для использования. Убедитесь, что у вас есть способ подключиться к Pi через VNC или SSH, чтобы удалить этот файл, если вы хотите остановить запуск программы при загрузке.

Перезагрузка.

Если у вас возникли проблемы с запуском дверного звонка, создайте проблему в этом репозитории, и сообщество поможет вам заставить ее работать.

Примечание по безопасности

Как правило, если кто-то имеет доступ к USB-порту на вашем устройстве, он может получить доступ ко всему на устройстве, а также к сети, в которой оно находится.Мы не проектировали этот дверной звонок для обеспечения безопасности, поэтому вы должны убедиться, что ваша установка не раскрывает конфиденциальную информацию.

Например, вы можете использовать общедоступный Wi-Fi для дверного звонка или ограничить доступ к сети на вашем маршрутизаторе. Вы бы не захотели открывать какие-либо пароли в своей файловой системе на Pi. Вы можете создать сервер, который отправляет электронные письма и создает видеозвонки, вместо того, чтобы делать это с Pi.

Готово!

Поздравляю! Теперь у вас есть полностью функциональный умный дверной звонок.Обязательно покажите это всем своим друзьям. Если вы в конечном итоге измените дверной звонок, отправьте нам фотографию, чтобы мы могли поделиться ею с нашими подписчиками!

Cheers,

Aaron @ Hacker Shack

домофоны своими руками — купить домофоны своими руками с бесплатной доставкой на AliExpress

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для домофонов своими руками. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально есть тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы найдете новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку эта лучшая система внутренней связи своими руками станет одним из самых востребованных бестселлеров в кратчайшие сроки. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что купили домофон своими руками на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не знаете, как сделать домофон своими руками и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести intercom systems diy по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Обзор домофонов и систем телефонного входа

Поскольку большинство специалистов по безопасности уже устанавливают электрические защелки, клавиатуры, считыватели карт, электромагнитные замки и электрическую дверную фурнитуру, почему бы не добавить в свой список домофоны и системы телефонного входа?

Связь с дверью или воротами клиента необходима для поддержания безопасной среды с оптимальной безопасностью и удобством. Как частным, так и коммерческим клиентам могут потребоваться автономные домофоны, телефонная связь, видео-подтверждение личности и многое другое. Плюс в том, что вы можете предлагать своим клиентам расширенный выбор услуг и продуктов, связанных с обеспечением безопасности в их доме или на работе.

Помните, что есть положительная сторона, обычно есть и обратная сторона. Обратной стороной является то, что многие из этих продуктов доступны из множества источников, включая Интернет, и могут быть установлены людьми в качестве самостоятельного проекта.

Системы внутренней связи подразделяются на четыре основные категории: автономные аудиосистемы внутренней связи, автономные системы видеосвязи, автономные беспроводные системы внутренней связи и интегрированные системы телефонной связи. Давайте рассмотрим каждую область и определим способ, который может вписаться в ваш профиль продаж и услуг, что позволит вам предлагать своим клиентам расширенные услуги.

СИСТЕМЫ АУДИО-ИНТЕРКОМА
Базовая автономная аудиодомофонная система состоит из главной или базовой станции и удаленной или дверной станции. Некоторые системы позволяют более одной дверной станции связываться с базовой станцией. Нажатие кнопки дверного звонка на дверной станции предупреждает человека, обслуживающего базовую станцию, о том, что кто-то стоит у двери. Человек отвечает с базовой станции и разговаривает с ним устно. При нажатии кнопки разблокировки на главной станции на электрический замок или электрический замок посылается сигнал, чтобы открыть дверь и разрешить вход.

В этой простейшей форме компоненты включают электрический замок или электрифицированный замок, дверную станцию, базовую станцию, источник питания и проводку.В некоторых случаях требуется отдельный источник питания для замка или защелки; в других случаях один источник питания будет питать все компоненты.

Плюсы: Недорогое, двух- или трехпроводное подключение, проста в установке, в основном не требует обслуживания, установка выполняется одним человеком, легко продать.
Минусы: трудозатраты на прокладку силовой и коммуникационной проводки ко всем расположениям компонентов. Это определенно не проект DIY.

СИСТЕМЫ ВИДЕО-ИНТЕРКОМА
Система видеодомофона также состоит из главной или базовой станции и одной или нескольких удаленных или дверных станций.Нажатие кнопки дверного звонка на дверной станции активирует этот автономный блок. Это предупреждает домовладельца о том, что кто-то стоит у двери. Человек отвечает с базовой станции и устно общается с посетителем. В приложении для нескольких дверей нажимается кнопка, чтобы активировать это конкретное место.
Изображение гостя можно просмотреть с базовой станции. Человек, обслуживающий базовую станцию, может проинструктировать гостя подойти ближе или дальше от камеры для более четкого изображения.Пользователь также имеет возможность проверить значок или удостоверение личности, поднесенные к камере на дверной станции.

Некоторые передовые системы имеют базовые станции, которые позволяют выполнять PTZ (панорамирование, наклон, масштабирование) камеры видеодомофона. В дверном приложении может быть выполнено более подробное обследование посетителя. В приложении для ворот может осуществляться наблюдение за транспортным средством или номерным знаком.

При нажатии кнопки разблокировки на главной станции посылается сигнал на электрический замок или электрический замок, чтобы открыть дверь и разрешить вход.

Компоненты включают электрическую защелку, электрифицированный замок или электрифицированное устройство открывания ворот, дверную станцию ​​/ станцию ​​для ворот с видеокамерой, базовую станцию ​​с видеомонитором, источники питания и соответствующую проводку.
Плюсы: относительно проста в установке, в основном подключи и работай, не требует обслуживания, установка одним или двумя людьми, продажа дополнительных функций и преимуществ.

Минусы: требуется многопроволочное подключение, дороже, чем базовые аудиосистемы. Освещение должно быть достаточным для использования в дневное и ночное время, или объектив камеры должен быть способен адаптироваться к условиям низкой освещенности для оптимальной работы.В приложениях для ворот может потребоваться дополнительная камера для наблюдения за транспортным средством. Требуются значительные трудозатраты для прокладки силовой, видео- и коммуникационной проводки ко всем расположениям компонентов.

БЕСПРОВОДНЫЕ СИСТЕМЫ
Базовая автономная беспроводная система внутренней связи предназначена для жилых и небольших коммерческих помещений. Он включает в себя беспроводную ведущую или базовую станцию, а также удаленную или дверную станцию.

Нажатие кнопки дверного звонка на дверной панели оповещает человека, стоящего у двери.Человек отвечает с базовой станции и разговаривает с ним устно.

При нажатии кнопки разблокировки на главной станции посылается сигнал на электрический замок или электрический замок, чтобы открыть дверь и разрешить вход.

В этой простейшей форме компоненты включают электрический замок или электрифицированный замок, дверную станцию, базовую станцию, источник питания и проводку.

Плюсы: Отсутствие проводки ко всем расположениям компонентов, простота установки, ограниченные требования к техническому обслуживанию, установка одним человеком, простота продажи за счет снижения затрат на рабочую силу. Автономные замки с батарейным питанием можно использовать и разблокировать с помощью беспроводного пульта дистанционного управления.

Минусы: дороже, чем устройства с проводным подключением, беспроводной рабочий диапазон иногда ограничивается длиной прямой видимости. Хотя связь является беспроводной (между базовой и главной станциями отсутствует проводка), для защиты от электрического удара или электрического замка может потребоваться проложить провод от местного источника питания.

ИНТЕГРИРОВАННЫЕ СИСТЕМЫ ТЕЛЕФОННОГО ВВОДА
Система внутренней телефонной связи используется для обеспечения доступа через дверь или двери в жилое или офисное здание на одну или несколько семей.

Компоненты обычно состоят из главной панели на входе или у ворот. Жителя предупреждают, что кто-то находится у двери или ворот, когда телефонная трубка используется для набора номера компании или домовладельца (или путем нажатия кнопки дверного звонка, отмеченной именем). Человек отвечает со своего обычного телефона и разговаривает с ним устно. При нажатии определенной кнопки на телефоне отправляется сигнал на электрический замок или электрический замок, чтобы открыть дверь и разрешить вход.

Другие компоненты включают электрический замок, электрифицированный замок или электрифицированное устройство открывания ворот, источник питания и соответствующую проводку. Во многих приложениях существующая телефонная система связывается с главной панелью аудиоустановки.

Если главная панель на дверной станции / станции ворот включает в себя видеокамеру, существующая телефонная система используется для звука. Система кабельного телевидения используется для видео в более сложных системах, в то время как отдельная базовая станция с видеомонитором, элементами управления PTZ и телефонной трубкой (аналогично автономному типу) используется в других системах.

Плюсы: Предлагаются системы различных размеров для различных приложений. Компоненты доступны от небольшой системы с шестью или восемью квартирами до большого здания с сотнями жителей. В основном plug and play, не требует обслуживания, установка одним или двумя людьми, продажа дополнительных функций и преимуществ, характерных для многосемейных устройств.

Минусы: Дороже, чем автономные системы. Если используется опция видео, освещение должно быть достаточным для использования в дневное и ночное время, или объектив камеры должен быть способен адаптироваться к условиям низкой освещенности для оптимальной работы.В приложениях для ворот может потребоваться дополнительная камера для наблюдения за транспортным средством. Требуются значительные трудозатраты для прокладки силовой, видео- и коммуникационной проводки ко всем расположениям компонентов. В зависимости от задействованных телефонных и кабельных / телевизионных систем может потребоваться дополнительное интерфейсное оборудование или техническая поддержка по установке со стороны технического специалиста этой компании за дополнительную плату к вашим расходам.

ЗАРАБОТАТЬ ДЕНЬГИ
Как вы можете получить прибыль, предлагая и продавая эти предметы? Изучите эти продукты и поймите желания и потребности своих клиентов. Вы не будете недооценены, если порекомендуете ламинированный замок за 2 доллара, чтобы закрепить хоккейную шайбу на грузовике, полном дорогих инструментов. Вы также не стали бы слишком продавать, установив запатентованный засов с высокой степенью надежности Grade 1 Heavy-Duty на фанерный ящик для предложений.

Системы внутренней связи и входа обычно позволяют вход через пешеходную дверь, но могут быть установлены для открытия моторизованных ворот или гаражных ворот.

Начните свое обучение с консультации с вашим любимым дистрибьютором слесаря. Большинство дистрибьюторов продают домофоны и системы входа двух или более марок и знакомы с этими компонентами.Посетите их счетчик вызова и попросите показать и обработать часть продукта или достать образцы, установленные на их демонстрационной площадке.

Сходите на следующее собрание ассоциации слесаря ​​и посмотрите, что вам скажут ваши коллеги. Поделитесь с ними своими симпатиями и антипатиями к конкретному продукту и узнайте, какой бренд им нравится продавать.

Выходите в Интернет, чтобы общаться с другими слесарями через онлайн-чаты и делиться своими мыслями, опытом и идеями таким образом.

Попробуйте заказать базовую систему и установить ее у себя дома или в магазине.Используйте его как образец «Попробуй» на своем прилавке или используйте его для управления доступом в свой магазин. Это заставит ваших клиентов поиграть с ним.

МАРКЕТИНГ
Когда вы будете готовы, проинформируйте своих клиентов, включив небольшую брошюру (бесплатно от производителей и дистрибьюторов) или персонализированный флаер, когда вы будете рассылать отчеты по почте в конце месяца.

Также раздайте листовку «Знаете ли вы?» С каждой вакансией, в которой объясняются все услуги, которые вы предлагаете. Я гарантирую, что есть ваши постоянные клиенты, которые не знакомы с большинством предлагаемых вами услуг.Другими словами, если вы не рекламируете его своим клиентам, не ждите, что они позвонят вам и попросят об этом. Если вы не скажете им, насколько вы хороши, кто это скажет?

Установка аудио- и видеодомофонных систем в коммерческих и многоквартирных домах Лонг-Айленд, Куинс, Манхэттен, Нью-Йорк

Коммерческая переговорная система — одна из наиболее распространенных и полезных форм безопасности, которые может иметь любой бизнес на Лонг-Айленде, Нью-Йорке или Нью-Джерси на месте. Это позволяет вам обезопасить свой офис и сотрудников, давая вам полный контроль над тем, кого вы впускаете в свое здание.Это особенно важно для предприятий, которые получают высокую посещаемость от посторонних посетителей или владеют жилыми зданиями и хотят защитить тех, кто живет в этом здании. Системы видеодомофона обеспечивают значительный выигрыш как с точки зрения безопасности, так и удобства для бизнеса, в том числе:

• Возможность ответить на вызов по видеодомофону со смартфона, планшета или компьютера в любом месте.
• Возможности цифрового панорамирования, наклона и масштабирования устраняют слепые зоны
• Возможности записи для хранения изображений с отметкой времени пропущенных посетителей, что позволяет вам видеть, кто пытался получить доступ к вашему зданию в те часы, когда вы не были открыты.
• Интеграция с дополнительными альтернативами входа, такими как системы контроля доступа или системы безопасности.
• Подключите несколько входов к системе видеодомофона, чтобы сократить количество сотрудников службы безопасности, необходимых на вашем предприятии.

В Total Security мы можем помочь вам решить:

• Какая аудио / видеодомофонная система вам нужна?
• Правильное расположение внутреннего монитора
• Пакет, соответствующий вашему бюджету
• Бесплатные оценки на сайте!

ОБЩАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ ЗВОНИТЕ СЕГОДНЯ

Позвоните (516) 775-2304 сегодня или свяжитесь с нами через Интернет, чтобы запросить БЕСПЛАТНУЮ смету на месте.Total Security предлагает профессиональный дизайн и установку систем внутренней связи для коммерческих объектов.

Как владельцы многоквартирных домов могут создать более безопасную среду для своих арендаторов Как владелец или управляющий многоквартирным домом, кондоминиумом или кооперативным комплексом безопасность ваших арендаторов является первоочередной задачей. Видеодомофон идеально размещен у входа в ваше здание, где он позволит жильцам увидеть, кто пытается получить доступ к зданию, будь то друг, доставщик или специалист по ремонту. Эти системы позволяют вашим жильцам предоставлять или запрещать доступ в случае, если они не уверены, кто пытается войти в здание. Если вы владеете или управляете кондоминиумом или кооперативным комплексом, вы можете рассмотреть возможность установки отдельных блоков видеодомофона у каждой двери. Это особенно идеально, если у вас нет закрытого жилого комплекса, и жители не могут предоставить или запретить доступ в сообщество. Видеодомофон многоквартирного дома позволяет каждому арендатору видеть, кто находится у входной двери многоквартирного дома, создавая более безопасную среду для вашей коммерческой недвижимости.Если у вас уже установлена ​​аудиодомофонная система, вы можете рассмотреть возможность обновления до видеодомофона для дополнительной безопасности. Общаясь с посетителем, арендатор сможет регулировать громкость и яркость камеры для более четкого просмотра прямо с монитора внутри своего помещения. Видеодомофоны обеспечивают круглосуточную связь без выходных, а также простую двустороннюю связь, которая сводится к нажатию кнопки. Независимо от того, есть ли у вас большой жилой комплекс с сотнями квартир или меньший с десятком или около того квартир, Total Security может помочь.Мы предлагаем цветные видеомониторы с экранами разного размера в зависимости от ваших потребностей и предпочтений. Наши системы видеодомофона для многоквартирных домов можно интегрировать с другими имеющимися у вас системами безопасности, чтобы повысить уровень безопасности и мониторинга вашего многоквартирного дома. Мы можем помочь вам определить лучшее место для вашей системы видеодомофона в вашем жилом комплексе, кондоминиуме или кооперативном сообществе и поможем создать пакет, соответствующий вашему бюджету. Позвоните сегодня по телефону (516) 775-2304, чтобы получить бесплатную оценку на месте.

Дополнительные преимущества систем видеодомофона для предприятий Нью-Йорка

Знайте, кто находится у входа в ваш бизнес Системы видеодомофона используются для передачи голоса и видео между удаленными точками на объекте. Домофоны повышают безопасность вашей коммерческой собственности или бизнеса, позволяя людям в разных частях вашего здания общаться друг с другом и с посетителями. Системы видеодомофона обеспечивают двустороннюю голосовую связь и одностороннюю видеосвязь между точками.В некоторых системах у пользователя может быть несколько удаленных точек с центральной точкой мониторинга связи, позволяющей одному человеку принимать звонки из многих мест.

Экран для посетителей офиса и здания Независимо от того, владеете ли вы многоквартирным домом или коммерческим офисом или управляете им, возможность проверять посетителей означает, что вы контролируете, кто входит, а кто нет. В многоквартирных домах жители могут удаленно отпирать дверь для гостей с помощью домофона, вместо того, чтобы выходить из квартиры, чтобы впустить посетителей.В офисах сотрудникам предоставляется такой же уровень контроля, и они могут удаленно разрешить вход в ваше здание или офис. Эту форму связи можно легко использовать для отслеживания запросов на вход на объект и принятия решения об управлении доступом.

Отслеживание трафика в вашем здании Мониторинг трафика внутри вашего бизнеса или собственности — распространенная проблема безопасности. Системы внутренней связи — отличный способ следить за тем, кто подходит к вашей двери в любое время. Некоторые области вашего бизнеса могут содержать конфиденциальную информацию, ценный инвентарь или даже денежные средства, которые вам нужны, чтобы не допустить неавторизованных посетителей и даже сотрудников.В случае запроса неавторизованного доступа вы сможете отклонить этот запрос. Визуальная запись того, кто вошел в ваше здание, является мерой безопасности, которую вы не должны передавать.

Создание более безопасной рабочей среды

Защита ваших сотрудников и жителей всегда является главной заботой любого, кто ведет бизнес. Всегда существовала потребность в защите людей и имущества, ограничивая доступ к зонам ограниченного доступа или даже к главному входу. С системой внутренней связи вы решаете, кто войдет, а кто нет! В Total Security мы понимаем проблемы безопасности, с которыми сталкиваются владельцы бизнеса, и то, как система внутренней связи может помочь создать и поддерживать безопасную среду для вашего здания.Наши консультанты по безопасности готовы помочь вам разработать комплексное решение, соответствующее индивидуальным потребностям вашего бизнеса. Чтобы узнать больше о том, как Total Security может помочь вашему бизнесу, заполните форму ниже.

Предлагаемое расположение видеодомофона для предприятий Вот некоторые из тех мест, где мы рекомендуем устанавливать системы видеодомофона:

• Входная дверь первичная
• Входные двери второстепенные
• Охраняемые территории
• Зоны обслуживания
• Сдача подъездов
• Частные гаражи или автостоянки
• Подъезды многоквартирных домов

Total Security делает ваш бизнес более безопасным, чем когда-либо, удерживая нежелательных посетителей Коммерческие системы внутренней связи от Total Security Integrated Systems помогают решать проблемы безопасности и защиты для владельцев бизнеса в Нью-Йорке, Лонг-Айленде и Нью-Джерси.Total Security — это установщик систем безопасности с полным спектром услуг с более чем 15-летним опытом установки коммерческих аудио- и видеодомофонов. Мы гордимся своей профессиональной установкой камер видеонаблюдения, систем сигнализации и систем контроля доступа как для коммерческих, так и для частных клиентов. Для получения дополнительной информации о том, как мы можем помочь вам повысить безопасность вашего бизнеса, позвоните нам сегодня по телефону (516) 775-2304 (Нью-Йорк) или (201) 594-7233 (Нью-Джерси).Мы предлагаем БЕСПЛАТНУЮ оценку безопасности на месте. Свяжитесь с нами сегодня!

Часто задаваемые вопросы о видеодомофоне Вот несколько часто задаваемых вопросов о коммерческих видеодомофонах:

Что такое видеодомофон? Видеодомофон — это система внутренней связи, которая позволяет вам как разговаривать, так и видеть человека у вашей двери. Одна или несколько камер будут установлены возле входа в вашу компанию, которые будут отправлять видеопотоки на монитор, планшет или телефон.

Каковы преимущества видеодомофона? Система видеодомофона для коммерческих зданий дает множество преимуществ.Это включает в себя:

• Обеспечение дополнительного уровня безопасности для вашего бизнеса
• Вы можете видеть, кто пытается получить доступ к вашему офису или зданию, не вставая, чтобы открыть дверь, или попытаться узнать их голос.
• Вы можете получить удаленный доступ к видеопотоку из любого места на любом мобильном устройстве.
• У вас также есть двусторонняя аудиосвязь с посетителями.
• Функция записи позволяет снимать фотографии всех, кто звонит в звонок, или записывать видео обо всех действиях в точках входа.

Если мой бизнес был закрыт на выходные или продолжительный отпуск, могу ли я узнать, кто пытался получить доступ к моему зданию, когда мы были закрыты? Да! Вы можете не только получить доступ к ленте удаленно, но и вернуться к сохраненным лентам, чтобы увидеть, кто ранее приходил в ваш офис или здание в то время, когда вы были закрыты.

Насколько легко использовать систему видеодомофона? Они очень простые и очень удобные в использовании! Наши установщики видеодомофона все настроят и запрограммируют, а также покажут, как получить удаленный доступ к вашей ленте.

Зона обслуживания Total Security предоставляет решения для видеодомофона в больших городах Нью-Йорка, включая Нью-Йорк, Манхэттен, Бруклин, Куинс, Лонг-Айленд и Нью-Джерси.

15 лучших беспроводных домашних систем внутренней связи в 2021 году

Руководство по покупке системы внутренней связи

Что делает домашнюю систему внутренней связи отличной?

Система внутренней связи — это любая система продуктов, которая позволяет людям удаленно общаться друг с другом в домашних условиях.Это может включать разговор через динамик и приемник, просмотр друг друга на видео или сочетание того и другого. Некоторые домашние системы внутренней связи портативны, в то время как другие предназначены для настенного монтажа или размещения на столе или столе.

Почему бы кому-то просто не позвонить другому человеку, спросите вы. Есть ряд ситуаций, когда это нецелесообразно. Это может даже разрушить вашу домашнюю обстановку. Если у вас домашний бизнес, вы, вероятно, захотите оставаться как можно более профессиональным.Крик на членов семьи или коллег в других частях дома не производит такого профессионального впечатления. Для людей с ограниченными физическими возможностями или ограниченными возможностями, которые не позволяют им легко передвигаться, домашняя система внутренней связи может помочь им общаться во время обычных и чрезвычайных ситуаций.

Домашние системы внутренней связи становятся все более распространенными модификациями домов, от мала до велика. Области применения разнообразны, и многие из них имеют дополнительные функции, которые нужны домовладельцам, такие как мониторинг безопасности.Дополнительным спросом пользуются домашние системы внутренней связи, которые включают видео. Несмотря на то, что они стоят дороже того, что доступно, многим домовладельцам нравится дополнительное чувство безопасности, которое дает им визуализация.

Беспроводные технологии в домашних системах внутренней связи

Одной из самых больших проблем домашних систем внутренней связи, особенно тех, которые работают без проводов, является безопасность. Насколько легко злоумышленникам «взломать» систему? Могут ли другие люди видеть или слышать ленту и знать, когда я могу быть вдали от дома? Соседи смотрят, как спит мой пожилой родитель или ребенок, по системе видеомонитора?

Большинство беспроводных систем используют домашнюю сеть Wi-Fi для соединения друг с другом.Это означает, что если ваша сеть Wi-Fi безопасна и правильно установлена, ваша домашняя система внутренней связи также будет защищена. Чем больше интеллектуальных функций включает в себя ваша домашняя система внутренней связи, тем выше уязвимость для внешних пользователей, обращающихся к ней. Одна из самых крутых функций — также одна из самых больших угроз безопасности. Я говорю о совместимости домашней системы внутренней связи с вашим смартфоном. Если безопасность системы является для вас приоритетом, дважды подумайте, прежде чем покупать систему, предназначенную для использования со смартфоном или с подключением к Интернету.

Если вы хотите сделать уровень безопасности выше, вы можете найти системы, которые используют зашифрованный канал для общения друг с другом. Он предлагает дополнительный уровень защиты, который потенциальным злоумышленникам потребуется пройти электронным способом, чтобы увидеть или услышать, что происходит в вашем доме. Для этих систем может потребоваться пароль или более сложная настройка, поэтому многие предлагают профессиональную настройку и установку. Если вы не технический гений, то на то, чтобы профессионал подключил вашу систему и объяснил ее вам, можно было потратить деньги не зря.

Самыми безопасными вариантами являются автономные системы, которые подключаются только друг к другу. Каждый приемник внутренней связи разговаривает только с другими приемниками в системе. Это означает, что он не предлагает варианты подключения к смартфону, не поддерживает связь с приложениями и не доступен за пределами базового диапазона. Для использования системы вам потребуется доступ к ближайшему приемнику. Некоторые люди предпочитают удобство подключения к Wi-Fi или совместимость со смартфонами; вам просто нужно учитывать свои потребности и предпочтения при рассмотрении специальных функций.

Электропитание вашей системы

Беспроводные домашние системы внутренней связи не нуждаются в проводном подключении к Интернету, но все же нуждаются в источнике питания для работы. Почти все они имеют возможность подключаться к розетке, что обычно рекомендуется, если возможно, с вашим применением системы. Это гарантирует, что он останется подключенным и не разрядится в критический момент. В экстренной ситуации последнее, что вы хотите видеть, — это предупреждение о «низком заряде батареи» в домашней системе внутренней связи.Простое решение — оставлять его включенным на ночь, а когда он не используется, чтобы быть готовым к тому, чтобы в случае необходимости можно было сопровождать вас по дому.

Однако на случай отключения электроэнергии полезно иметь аккумуляторную батарею. Если в вашей системе есть резервная батарея, убедитесь, что срок ее службы соответствует вашим потребностям. Радионяни — одна из наиболее распространенных систем, которые включают портативные устройства с питанием от батарей. Если в вашей системе есть опция видеонаблюдения, постоянное включение видеопотока разряжает аккумулятор быстрее, чем использование только звука.

Домашняя автоматизация — путь в будущее

При просмотре мультфильмов The Jetsons в 1960-х годах казалось, что эпоха летающих машин и роботов-горничных была надуманной мечтой далекого будущего. Но день домашней автоматизации намного ближе, чем когда-либо думали создатели. Хотя пылесосы Roomba могут быть не такими привлекательными, как робот-домработница Jetson, Рози, вы не можете отрицать, что они заботятся о пылесосе так же, как любимый персонаж из сериала. Говорящие будильники, дроны, умные часы — все это технологические достижения, которые в 60-е годы считались фантастическими и существуют сегодня.

Домашняя автоматизация — это технология, которая позволяет домовладельцам удаленно управлять функциями своего дома. Современные устройства автоматизируют все, от освещения до спринклерных систем. Используя приложение для смартфонов, пользователи могут запрограммировать включение света в определенное время, заблокировать свой дом на другом конце города или даже выключить кофейник, который остается включенным, когда они идут на работу.

Многие из этих устройств могут быть соединены между собой. Часто требуются концентраторы, которые действуют как центральная точка управления. Это может быть приложение для смартфона или автономное устройство.Для общей домашней автоматизации существуют те же проблемы безопасности, что и для беспроводных домашних систем внутренней связи.

Домашние системы внутренней связи могут быть автономными или интегрированными в общую систему домашней автоматизации. «Умные дома», в которых несколько устройств и систем работают вместе, часто включают в себя функции безопасности и связи, которые присутствуют в домашних технологиях внутренней связи. Это может означать, что функцию видео в домашней системе внутренней связи можно активировать со смартфона или даже запрограммировать на начало записи в определенное время.

Домашние домофонные системы повышают ценность вашего дома

Если вы планируете продать свой дом в ближайшем будущем (и даже если вы этого не сделаете), домашняя домофонная система может стать ценным дополнением, которое повысит стоимость вашего дома. Многим покупателям нравятся дополнительные функции безопасности, такие как видеонаблюдение за дверным звонком или возможность общаться с домом. Для людей с ограниченными возможностями или особыми обстоятельствами это может быть требованием для их образа жизни. Это также убеждает потенциальных покупателей в том, что вы гордитесь своим домом и его улучшениями.

Другие альтернативы беспроводной домашней системе внутренней связи

Прежде чем мы рассмотрим лучшие беспроводные домашние системы внутренней связи на рынке, полезно узнать, какие другие варианты беспроводной связи доступны.

Наиболее широко доступным продуктом, служащим аналогичной цели, является домашняя система внутренней связи с проводным подключением. Проводная домашняя система внутренней связи может быть менее дорогой и иметь больше доступных станций. Очевидным недостатком системы такого типа является дорогостоящая и трудоемкая установка.Если у вас уже есть проводная система в вашем доме, вы можете подумать о том, чтобы установить другую аналогичную, когда пришло время заменить или обновить. Но если вы смотрите на новую систему, скорее всего, вам подойдет беспроводная система. Установка будет намного проще (во многих случаях просто подключи и работай).

Беспроводные системы также позволяют домовладельцам брать их с собой в переезд. Все, что вам нужно сделать, это собрать станции и оборудование Wi-Fi. Когда вы окажетесь в новом доме, просто распакуйте и подключите, чтобы сразу начать пользоваться.Если у вас настенная станция, снять ее часто так же просто, как сфотографировать ее со стены. У вас осталось небольшое отверстие, которое нужно залатать и закрасить. После того, как вы это сделаете, никто не узнает, что ваша беспроводная домашняя переговорная станция когда-либо была там. Если вы не хотите выполнять дорогостоящую задачу по удалению всех проводов и ремонту стен, проводная система останется с домом, когда вы ее продадите.

Типы беспроводных систем внутренней связи

Аудио:

Аудиосистемы внутренней связи позволяют пользователям устно общаться из одной области дома в другую.Большинство из них оснащены двусторонним динамиком и панелью управления. Это, как правило, более простые модели домашних домофонов с меньшим количеством специальных функций, но иногда это все, что вам нужно. Некоторые аудиосистемы предлагают возможность подключения к смартфону и домашней автоматизации, но большинство из них являются автономными.

Плюсы:

• Множество опций от различных проверенных брендов
• Доступно больше систем с большим количеством каналов
• Технология доступна дольше, что позволяет компаниям улучшать свои продукты
• Обычно более бюджетные

Минусы:

• Нет возможности видеомониторинга
• Простой интерфейс имеет меньше специальных функций
• Не лучший выбор, если вы хотите использовать свою систему для мониторинга безопасности

Видео:

Видеосистемы имеют как видео, так и аудио имеется в наличии.Они имеют многие из тех же функций, что и аудиосистемы, с некоторыми дополнительными функциями. Системы, которые подключаются к Wi-Fi или другим интеллектуальным устройствам, также могут разрешать исходящие звонки. Самые высокотехнологичные устройства даже подключаются к Интернету, что позволяет пользователям делать все, от проверки электронной почты до игр.

Плюсы:

• Возможность видеонаблюдения (системы безопасности, присмотр за детьми)
• Связь с другими устройствами и домашняя автоматизация
• Дополнительные интеллектуальные функции

Минусы:

• Обычно дороже, чем аудиосистемы
• Меньше вариантов для мульти -канальные или коммерческие системы
• Могут быть менее безопасными, так как многие полагаются на Wi-Fi для своих расширенных функций.

Особые функции, которые следует учитывать

Те, кто интересуется беспроводной домашней системой внутренней связи, имеют широкий спектр доступных опций.Самое важное, что нужно знать перед тем, как сделать выбор, — это решить, какие специальные функции вам могут понадобиться или вы захотите. Подумайте, как вы планируете использовать систему и где будет находиться каждая станция. Ниже приведены наиболее общие особенности и рекомендации.

Несколько каналов

Некоторые домашние системы внутренней связи используют небольшое количество каналов для связи. В самых базовых моделях для всех станций доступен только один канал. Это означает, что пользователи могут разговаривать со всеми другими станциями в системе, но не могут делать частные вызовы друг другу.Несколько каналов позволяют пользователям вызывать другого получателя в системе или всей системе. В зависимости от ваших потребностей, это может быть функция, которую вам нужно искать. Использование в офисе или дома в большой семье часто означает, что необходимо несколько каналов, чтобы личные разговоры оставались конфиденциальными.

Для тех, кому нужно больше двухточечных вызовов, система с несколькими каналами может быть подходящим решением. Некоторые из самых современных домашних систем внутренней связи предлагают до 20 отдельных каналов. Это означает, что 20 разных пользователей могут звонить друг другу по отдельности без широковещательной передачи на всю сеть.При необходимости они также могут вызывать небольшие группы пользователей или даже всю систему. Это может быть излишним для обычного домашнего использования, но вы должны подумать о своих потребностях в этой области.

Перед покупкой домашней домофонной системы также лучше подумать о том, как вы планируете использовать систему в будущем. Возможно, сейчас вас устраивает небольшое количество каналов, но как насчет нескольких лет? Если у вас есть планы по расширению семьи или к переезду стареющих родителей в ваш дом, вы можете пожелать, чтобы у вас возникла система с более широкими возможностями.Вместо того, чтобы заменять вашу систему каждые несколько лет, может быть лучше инвестировать в домашнюю систему внутренней связи, которую вы сможете использовать в течение длительного времени.

Long-Range

Если у вас есть особенно большой дом или удаленное здание на вашем участке, которое вы хотите подключить к домашней системе внутренней связи, вам может потребоваться система с большим диапазоном подключения. Сарай или мастерская — отличное место для домашней переговорной станции. Это особенно верно, если вы планируете выполнять проекты, связанные с электроинструментами, огнем или другими потенциально опасными действиями.Домашняя система внутренней связи может позволить вам перезвонить и попросить о помощи в экстренной ситуации, даже если вы не можете покинуть место. Системы видеонаблюдения могут даже позволить тем, кто находится дома, следить за чрезвычайными ситуациями, которые могут вообще помешать вам обратиться за помощью.

Если в вашем доме стены из кирпича или штукатурки, которые толще современного гипсокартона и потребляют больше энергии для прохождения сигналов, радиус действия вашей системы может быть еще меньше. Прочтите отзывы клиентов, чтобы увидеть, какой диапазон они нашли при фактическом использовании каждой системы, и сравните его с рекламируемым диапазоном.Часто заявленный диапазон основан на прохождении сигнала через открытое пространство, а не через стены, листву и другие препятствия, которые могут уменьшить фактический диапазон.

Если ваша система использует домашний Wi-Fi, у вас может быть возможность приобрести дополнительный повторитель Wi-Fi для увеличения диапазона. Это дополнительные затраты, но они могут стоить того, чтобы получить максимальную производительность от вашей новой домашней технологии внутренней связи. Домашние системы внутренней связи, которые не используют сеть Wi-Fi, полагаются на технологию внутри самих устройств для связи друг с другом.Перед покупкой узнайте ассортимент вашего оборудования и убедитесь, что он достаточен для ваших нужд.

Связь с другими устройствами

С точки зрения безопасности, автономная система, которая подключается только к другим устройствам внутри домашней системы внутренней связи, является наиболее безопасной и трудной для проникновения потенциальных злоумышленников. Но некоторые пользователи, у которых нет таких серьезных потребностей или проблем в области безопасности, предпочли бы систему, которая взаимодействует с другими интеллектуальными устройствами.

Некоторые из новейших продуктов на рынке соединяются с другими устройствами домашней автоматизации.Некоторые могут воспроизводить музыку, смотреть видео из Интернета или управлять умными устройствами по всему дому с помощью всего лишь словесной команды. Системы, которые подключаются к смартфону, становятся все более популярными. Эти продукты позволяют пользователям удаленно получать доступ к своим видео- или аудиоканалам, используя любое соединение Wi-Fi. Это наименее безопасный способ использования домашней системы внутренней связи, но он может быть именно тем, что вам нужно.

Ночной режим

Если вы планируете использовать видеосистему домашнего интеркома в темной комнате, например, со спящим младенцем или пожилым человеком, нуждающимся в наблюдении, важно знать, есть ли у этого видео режим ночного видения. .Некоторые из них могут автоматически переключаться в ночной режим, позволяя пользователям по-прежнему видеть темную комнату. Если в вашей системе есть ночной режим, это должно быть четко указано в описании продукта.

Надежность

Хотя это и не «особенность», поиск надежного продукта, безусловно, является важным фактором при покупке домашней системы внутренней связи. Если подключение к сети нестабильно или срок службы батареи быстро истощается, вы не сможете рассчитывать на свое оборудование, когда оно вам понадобится.Нечеткое аудио и видео — одна из самых частых жалоб недовольных клиентов. Убедитесь, что вы четко слышите звук, смотрите видео, если ваша система имеет такую ​​функцию, и что она не часто сбрасывает сигнал. Отзывы клиентов в Интернете могут стать отличным ресурсом при выборе системы для покупки.

Использование для беспроводных домашних систем внутренней связи

Связь:

Это основа домашней системы внутренней связи. Все они используются для определенного вида общения, будь то активное общение с другими пользователями или пассивное наблюдение или прослушивание того, что происходит в вашем доме.При рассмотрении функций подумайте о своих коммуникационных потребностях. Вам нужна возможность общаться с большим количеством пользователей? Вам нужно видеть и слышать, что происходит в другой комнате? Вам нужно иметь возможность звонить из нижнего блока? Все эти коммуникационные потребности будут определять тип системы, который лучше всего подходит для вас.

Домашняя безопасность:

Многие из тех, кто изучает беспроводные домашние системы внутренней связи, хотят, чтобы функции безопасности были включены во многие современные продукты.Если вы планируете использовать свою систему для поддержания и контроля безопасности вашего дома, вам, вероятно, понадобится система с функцией видео. Они, как правило, дороже, чем варианты только со звуком. Подумайте о том, что уместится в вашем бюджете, и расставьте приоритеты в этих функциях. Домашние системы внутренней связи, которые можно использовать для контроля безопасности дома, такие как видеодомофоны, являются одной из самых продаваемых функций домашней автоматизации, когда приходит время продавать свой дом.

Радионяня:

Радионяня имеет собственный рынок, но многие домашние системы внутренней связи можно использовать для отслеживания детей в доме.Общие функции, которые родители ищут в домашней системе внутренней связи, которую можно использовать в качестве радионяни, включают функцию видеонаблюдения и возможность брать монитор с собой по дому. Общие проблемы включают защиту от нежелательных наблюдателей, что делает автономные системы, которые не используют домашнюю сеть Wi-Fi, отличным вариантом. Те же соображения и системы можно использовать и для ухода за пожилыми людьми в домашних условиях.

Внешний мониторинг:

Вы любите домашнюю автоматизацию и восхищаетесь возможностью управлять своим домом со своего смартфона? Возможно, вам подойдет система, совместимая с внешним мониторингом.Эти продукты позволяют вам видеть и контролировать их из любого места с помощью простого Wi-Fi-соединения. Как правило, они не так безопасны, поскольку для поддержания связи они полагаются на сети Wi-Fi. Но это дает вам возможность позвонить в свой дом с улицы или даже через город.

Беспроводной дверной звонок:

Домашние системы внутренней связи могут использоваться для связи между комнатами и частями дома. Также их можно использовать как умный дверной звонок. Варианты видеодомофона, которые подключаются к домашней системе внутренней связи, особенно популярны, поскольку они позволяют домовладельцам видеть, кто находится у двери, прежде чем открывать ее.Это может обезопасить домовладельцев. Многие также имеют функцию записи, то есть видео может быть доступно, если злоумышленник попытается проникнуть в дом или если пакет украден с крыльца. Эти видеозаписи использовались для поимки преступников и предупреждения соседей о потенциальных угрозах.

Наружная установка:

Некоторые системы специально предназначены для работы на открытом воздухе в элементах. Если вам нужна система внутренней связи, которая включает в себя ваш внутренний дворик, двор или другое открытое пространство, убедитесь, что она может выдерживать дождь, солнце и ветер, которые возникают в этих местах.Пыль и колебания температуры также могут повлиять на качество звука и видео, даже сделав станцию ​​неработоспособной, если они станут достаточно плохими. Отзывы клиентов об использовании снова могут стать ценным ресурсом, чтобы увидеть, как разные продукты выдерживают испытания.

Заключение

Домашние системы внутренней связи — часть будущего домашней автоматизации. Если вы хотите повысить безопасность своего дома, проверить пожилого родственника или маленького ребенка или просто пообщаться с членами семьи в течение дня, беспроводная домашняя система внутренней связи может быть простой в установке и использовании.Перед покупкой важно подумать о том, для чего нужна ваша система.

Видео или аудио? На открытом воздухе или в помещении? Нужны дополнительные функции безопасности? Подумайте о том, какие специальные функции вам могут понадобиться или которые могут понадобиться, а также о том, сколько вы готовы потратить на систему, чтобы найти идеальную настройку для ваших нужд. Поскольку технология домашней автоматизации продолжает совершенствоваться, новые функции обязательно появятся и появятся на рынке. Цены также снижаются, поскольку эта технология становится более эффективной в производстве и растет конкуренция.

У вас есть домашняя беспроводная система внутренней связи, которая вам нравится? Или даже тот, который, по вашему мнению, работал лучше? Дайте мне знать в комментариях, чтобы я мог это проверить!

Система видеодомофона — FPC Security

Системы видеодомофона позволяют использовать голосовую связь с кем-то еще в другой области с помощью специально разработанного устройства. Эти методы используются для обеспечения безопасности на входе в здание или воротах. Чтобы войти, человек должен связаться с кем-нибудь в здании, диспетчерской или дома, чтобы получить разрешение на вход.Если служба безопасности здания дает разрешение, человека можно впустить через дверь или калитку. Система видеодомофона — это система, которая использует это устройство безопасности внутренней связи с видеокамерой. Установленная на территории коммерческая система видеодомофона обеспечит им это.

В каких местах устанавливают системы безопасности домофона?

Безопасность внутренней связи можно найти практически в любом месте, где требуется возможность контролировать, кто входит в здание. Предпочтительные местоположения:

Школы / Университеты, Многоквартирные дома, Больницы, Дома- Домовладельцы, Заводы или производственные предприятия

Какая система видеодомофона мне нужна для дома или бизнеса ?

Проводные и беспроводные системы безопасности домофона — два основных варианта, доступных для домашнего и делового использования.Ищете ли вы устройство домашней безопасности или коммерческую видеодомофонную систему, давайте рассмотрим несколько различных типов:

Проводная — Проводная охранная система внутренней связи обычно предназначена для больших жилых домов или компаний. Устройства внутри системы видеодомофона соединены проводом, поэтому сигналы без проблем передаются на большие расстояния.

Беспроводная связь — Беспроводная система видеодомофона обычно является более дорогим вариантом, но не требует жесткой проводки, которая требуется проводной системе.Этот метод использует домашнюю сеть Wi-Fi для передачи сигналов между всеми охранными устройствами внутренней связи в системе.

Домофон — Они поставляются с коммерческой системой видеодомофона. Чтобы получить доступ, человек звонит, используя специально назначенную трубку, на телефон, находящийся внутри помещения или здания.

Ключевые моменты, о которых следует помнить при выборе системы безопасности для внутренней связи

Ночное время — Если вы считаете, что вам нужно использовать систему видеодомофона ночью, когда освещение может быть не лучшим, подумайте о блоке, который включает функцию ночного видения, так что вы все еще можете видеть, кто хочет войти.

Необходимое количество мониторов — В некоторых местах вы можете использовать более одного монитора для системы безопасности внутренней связи. Это позволяет вам видеть, кто хочет войти, когда вас нет рядом с основным внутренним монитором.

Самое важное, что нужно помнить при поиске домашней или коммерческой системы видеодомофона, — это ваша безопасность — номер один.

Defender Видеодомофон с функцией громкой связи

Defender’s Gatekeeper, GK300-7M2, представляет собой двухпроводную двухпроводную систему внутренней / внешней цветной видеодомофонной связи.Удобная компактная система использует видео и аудио, чтобы предупредить вас, когда кто-то подходит к вашей двери. Работа в режиме громкой связи позволяет вам видеть и слышать, кто стоит у вас на входе, прежде чем вы решите, отвечать или нет. GK300-7M2 является эффективным и простым дополнением к существующей системе безопасности и дает вам дополнительный контроль при защите вашей собственности. Всегда будьте в курсе того, что происходит в вашем офисе или дома, с камерой ночного видения, которая позволяет вам видеть в темноте на расстоянии до 8 футов.Установка камеры и монитора проста и эффективна благодаря входящим в комплект угловым креплениям и встроенной подставке — вы можете установить ее за считанные минуты!

Нажмите здесь, чтобы просмотреть нашу интерактивную демонстрацию!

Быстрая и беспроблемная установка:
Система видеодомофона Defender Gatekeeper серии 300 невероятно проста в настройке и использовании. Он может работать с существующей проводкой дверного звонка, поэтому вы можете сделать все самостоятельно за считанные минуты (50-футовый кабель в комплекте). Видео, аудио и питание проходят через два провода, поэтому никаких дополнительных или сложных проводов не требуется.

Все видеть и слышать с помощью видео и аудио:
Наслаждайтесь свободой, имея возможность безопасно контролировать свой вход и вести беседу, даже не открывая дверь для посторонних. Эта функция поможет вам расслабиться, когда вам или вашим детям неудобно находиться дома одному или разговаривать с посетителями. Когда вы слышите подозрительный шум или вам интересно посмотреть, что происходит снаружи, вы можете просто нажать кнопку просмотра и немедленно отследить свой вход.Входящие в комплект крепления для камеры также обеспечивают хороший угловой обзор любого, кто стоит у вашей двери.

Работа в режиме громкой связи:
Когда посетитель приходит и нажимает на дверной звонок, ваш внутренний монитор автоматически издает звуковой сигнал и отображает вашего посетителя на экране. Это позволяет вам безопасно и удобно узнать, кто находится у вашей двери, без необходимости физического осмотра, что позволяет избежать нежелательных адвокатов. Работа в режиме «свободные руки» также позволяет вам продолжать то, что вы делаете, без необходимости удерживать что-либо.

Откройте дверь одним нажатием кнопки:
Дверной удар позволяет запирать и отпирать дверь на расстоянии.

Полипропиленовые трубы для полива огорода: Какие трубы выбрать для полива огорода

Какие трубы выбрать для полива огорода

Современный человек уже давно не уповает на милость природы и стремится обезопасить себя от ее неприятных сюрпризов. Посадив сад или огород, рачительный хозяин не станет рассчитывать на дождь, а позаботится о поливе. Какие существуют типы оросительных систем, и какие трубы для полива на даче и приусадебном участке лучше выбрать, мы попытаемся выяснить.

Как вообще можно поливать огород?

С тем, что своевременный и достаточный полив – залог хорошего урожая, спорить никто не будет. Как и с тем, что осуществлять его можно различными способами, в зависимости от климата, рельефа местности и, непосредственно, выращиваемых растений. Наиболее распространенные способы полива:

• Поверхностный – вода подается по открытым каналам (лункам, канавкам).
• Внутрипочвенный полив осуществляется при помощи находящихся в земле труб с отверстиями.
• Дождевание – по закрытому трубопроводу вода поступает на участок, потом распределяется сверху на растения при помощи различных приспособлений.
• Капельное орошение предполагает подачу воды непосредственно в зону развития корневой системы.

Капельное орошение — одно из самых экономичных, система позволяет воде поступать непосредственно в зону развития корневой системы

Как минимум, для трех из представленных способов будет рационально смонтировать стационарную систему подачи воды, так называемый распределительный трубопровод, и использовать при этом не эластичные и недолговечные шланги, а трубы для полива огорода из прочных и долговечных материалов.

Советы для выбора правильного вида труб

Как видно на рисунках и фотографиях, для монтажа системы полива на даче можно использовать различные трубы. Выбор зависит:

• от материальных возможностей;
• от степени мастерства домашнего умельца;
• от типа выбранной системы орошения.

Металлические трубы

Эти трубы прочны, достаточно долговечны и доступны, но при этом обладают рядом недостатков, которые делают их не самым лучшим вариантом для систем полива: фитинги, отводы и краны дороги; трубы подвержены коррозии; монтаж их достаточно трудоемок, требует специальных навыков, поэтому под силу не всем, доверить его лучше специалисту. А еще лучше – остановить свой выбор на более современных материалах, например, выбрать пластиковые трубы для полива, тем более, что вариантов достаточно много.

Трубы ПВХ

Эти трубы самые жесткие из полимерных труб, недороги и практичны. Они не боятся перепадов температур и прочны. Их можно применить для монтажа надземной центральной магистрали или подземной системы орошения.

Соединяют ПВХ-трубы при помощи специального клея и фитингов. Каких-либо специальных приспособлений при этом не требуется, как и каких-то особенных навыков.

Автоматическая система полива по принципу дождевания включает в себя: контроллер системы полива, электромагнитные клапаны, дождеватели, трубопровод и сопутствующие их работе устройства

Полиэтиленовые трубы

Этот вид труб для полива отличается повышенной эластичностью и прочностью. Они не лопнут, если в них замерзнет вода. Для внутрипочвенного полива применяют полиэтиленовые трубы диаметром от 20 до 40 мм. Учитывая то, что в них проделывают ряд отверстий диаметром 2-3 мм или щелей длиной 5-10 мм, шириной до 2 мм, а также то, что на трубы давит земля, толщина стенок должна быть от 1,5 до 2 мм.

На схеме устройства системы капельного орошения видно, что магистраль изготавливается из ПЭ труб

Более устойчивы к перепаду температур и не боятся солнечного света трубы из сшитого полиэтилена. Монтаж системы полива из них может осуществить практически любой мастер, который овладеет несложными приемами пайки и приобретет соответствующий аппарат.

Полипропиленовые трубы

по многим параметрам похожи на предыдущий вариант, но более экономичны. Они могут похвастаться целым букетом положительных характеристик: прочны, не подвержены коррозии, долговечны.

Соединяют их при помощи стыковой и муфтовой пайки, технология которых достаточно проста.

Капельный полив можно смонтировать самостоятельно, купив специальную трубу, шланг и всю необходимую фурнитуру

Правильно подобранные трубы для капельного полива позволит самостоятельно смонтировать одну из самых экономичных оросительных систем, которая становится все популярнее как среди фермеров, так и среди простых дачников.

Схемы экономия электроэнергии: Страница не найдена

«Энергосбережение: способы экономии электроэнергии в быту»

Тема № 46: «Энергосбережение: способы экономии электроэнергии в быту»

Лекция 46 (Скачать…)

Презентация (Скачать…)

Сегодня уровень развития цивилизации позволяет нам пользоваться всеми необходимыми для жизни ресурсами прямо у себя дома. Вода, газ, электричество, тепловая энергия в виде горячей воды доставляются нам прямо в квартиру или дом. Однако мы не всегда правильно и эффективно используем эти ресурсы.

Энергосбережение — это рациональное использование энергии.

Государство для достижения целей экономии и эффективного расходования энергии и ресурсов издает специальные законы. Предприятия и организации стараются сократить потребление энергии, чтобы уменьшить затраты на производство продукции, свои издержки и повысить прибыль. Многоквартирные дома экономят энергию для того, чтобы каждый из жильцов получал минимальный счет за коммунальные услуги. В зависимости от вида энергии существуют разные методы, позволяющие использовать эту энергию более эффективно.

Самыми крупными потребителями электроэнергии в коммунально-бытовом хозяйстве являются жилые дома. В них ежегодно расходуется в среднем 400 кВт*ч на человека, из которых примерно 280 кВт*ч потребляется внутри квартиры на освещение и бытовые приборы различного назначения и 120 кВт*ч – в установках инженерного оборудования и освещения общедомовых помещений. Внутриквартирное потребление электроэнергии составляет примерно 900 кВт*ч в год в расчёте на «усреднённую» городскую квартиру с газовой плитой и 2000 кВт*ч – с электрической плитой. Поэтому именно экономия становится важнейшим источником роста производства.

Расчёты показали, а практика подтвердила, что каждая единица денежных средств, затраченных на мероприятия, связанные с экономией электроэнергии, даёт такой же эффект, как вдовое большая сумма, израсходованная на увеличение её производства.

Кроме того, в связи с периодическим ростом тарифов на электроэнергию все более актуальной становится возможность ограничить затраты на ее оплату. Это можно сделать множеством способов. Некоторые способы энергосбережения в быту, связанные с новыми технологиями, для рядового потребителя могут быть дорогостоящими. Но есть способы, не требующие больших затрат и специальных знаний. Рассмотрим их подробно.

Советы, которые позволят минимизировать затраты на оплату электроэнергии

1. Замените обычные лампы накаливания на энергосберегающие. Срок их службы в 5 раз больше, а потребление электроэнергии в 5 раз ниже. Конечно, энергосберегающие лампочки стоят на порядок дороже обычных ламп накаливания, но за время эксплуатации окупают себя 8-10 раз.
2. Установите приборы многотарифного учета. В ночные часы тариф на электричество в несколько раз ниже дневного. Если вы «сова» и ложитесь спать поздно, если у вас на стиральной машинке есть таймер отложенного запуска — вы можете реально экономить немалые средства. На холодильник, который работает круглые сутки, приходится четверть потребляемой бытовыми приборами энергии. Двухтарифная оплата позволит сделать его содержание менее обременительным.

3. Установите светорегуляторы (диммеры) и сами выбирайте интенсивность освещения вашей комнаты. Экономия может составить до 30% от электроэнергии, потребляемой для освещения.

4. Применяйте технику класса энергоэффективности не ниже «А», а лучше «А+» или «А++». Устаревшие бытовые устройства расходуют электроэнергии примерно на 50% больше, чем современные.

5. Проверьте целостность проводки. Очень часто в наших квартирах проводка менялась очень давно, и ее состояние оставляет желать лучшего. А между тем, плохие контакты – это не только источник опасности короткого замыкания, но и канал «утечки» электричества, которую не смогут уменьшить или предотвратить никакие современные энергосберегающие технологии.

6. Отключайте устройства, длительное время находящиеся в режиме ожидания. Телевизоры, музыкальные центры, микроволновая печь и другая техника в режиме ожидания потребляют энергию от 3 до 10 Вт. За год 4 таких прибора, а также оставленные в розетках зарядные устройства дадут дополнительный расход энергии 300-400 кВт/час.

Пример: стандартный телевизор с диагональю 21 дюйм в режиме ожидания потребляет в сутки 297 Вт/ч, а за месяц почти 9 кВт/ч.

Музыкальный центр: почти 8 кВт/ч.

ДВД-плеер: почти 4 кВт/ч.

Включенное в розетку зарядное устройство от телефона использует энергию впустую, поскольку оно все равно нагревается, даже если к нему не подключен телефон. Естественно, что потери от постоянно включенных зарядных устройств в розетку небольшие по сравнению с другой бытовой техникой. Однако они относятся к импульсным источникам питания, а такие приборы не должны работать без нагрузки. Если к ним не подключен мобильный телефон, ноутбук или плеер, то такие устройства могут перегреться, выйти из строя и привести к возгоранию.

7. Холодильник. Примерно 30-40% потребляемой в доме электрической энергии приходится на холодильник. Необходимо его регулярно размораживать. Это даст 3-5% снижения потребления электроэнергии. Желательно, чтобы холодильник был установлен в наиболее холодном месте комнаты (у наружной стены), подальше от нагревательных приборов. Не устанавливайте холодильник рядом с газовой плитой или радиатором отопления. Это увеличивает расход энергии на 20-30%. Не закрывайте радиатор холодильника, пусть между стеной помещения и задней стенкой холодильника останется зазор. Это позволит радиатору охлаждаться за счет воздушной прослойки. Проверьте чистоту и плотность прилегания уплотнителя холодильника – даже небольшая щель увеличивает расход энергии на 20-30%. Охлаждайте до комнатной температуры продукты перед их помещением в холодильник. Раскладывайте продукты в холодильнике без нагромождения, чтобы обеспечить необходимую циркуляцию воздуха в камере. Не открывайте без причины дверь холодильника и не держите ее слишком долго открытой. При хранении продуктов старайтесь устанавливать терморегулятор в минимальном или среднем положении.

8. Кондиционер. Включайте кондиционер только при закрытых дверях и окнах. Это экономит от 10% до 30% энергии.

9. Электроплита – самый расточительный из бытовых электроприборов. Она потребляет в три раза больше энергии, чем телевизор и в два раза больше энергии, чем холодильник. Выбирайте электроплиты со стеклокерамической или индукционной панелями, они позволяют свести к минимуму теплопотери при готовке и снизить энергозатраты. Правильно подобранная посуда также поможет сократить время приготовления пищи, а соответственно – и количество расходуемой энергии. Готовить пищу экономичнее на «медленном огне», а для доведения до готовности блюда лучше использовать остаточное тепло конфорки. Следите за тем, чтобы конфорки электроплиты не были деформированы и плотно прилегали к днищу нагреваемой посуды. Это исключит излишний расход тепла и электроэнергии. Не включайте плиту заранее и выключайте плиту несколько раньше, чем необходимо для полного приготовления блюда. Наверняка вам уже приходилось сталкиваться со следующим явлением. Закипел на плите чайник, конфорка отключена, но чайник продолжает неистово кипеть. Простой совет: отключение конфорки заранее, еще до закипания чайника на 2–3 минуты, сбережет вам до 20% электрической энергии. Момент отключения вы можете без труда установить по характерному шуму нагреваемой воды, который та начинает производить незадолго до закипания. Нагрев воды до кипения будет продолжаться и после отключения за счет тепловой инерции раскаленной конфорки. Не допускайте бурного кипения воды на включенной на полную мощность конфорке, ведь для кипения на разогретой плите достаточно и гораздо меньшей мощности.

Кстати, пользование электрическим чайником предпочтительнее, чем кипячение воды на плите. КПД чайника 90%, а конфорок электроплиты 50-60%. В этом случае, пользуясь чайником, можно сберечь до 40% электрической энергии. Иными словами, израсходовав одно и то же количество электроэнергии, в чайнике можно нагреть до кипения воды почти вдвое больше, чем на плите. А рекордсменом по эффективности является обычный кипятильник. При его применении практически вся потребляемая электроэнергия расходуется на нагрев воды.

После приготовления пищи одна или две конфорки, как правило, остаются горячими. Следует поставить на них холодную воду перед тем, как заливать ее в чайник или кофеварку. Этим можно сберечь от 10 до 30% электроэнергии (в зависимости от температуры отключенной конфорки) при последующем кипячении, поскольку температура воды, заливаемой в чайник, будет не 8-10°С (температура холодной воды из-под крана), а 25-40°С (после подогрева на остывающей конфорке). Кстати, для приготовления как пищи, так чая и кофе желательно пользоваться предварительно отстоявшейся водой, а не из-под крана. Во-первых, отстаиваясь, вода нагревается почти до комнатной температуры (а это примерно 10% энергосбережения при ее последующем кипячении). Во-вторых, из воды частично уходят элементы, которые используются при ее обеззараживании (например, хлор), что важно для здоровья.

Стремитесь иметь на кухне посуду с утолщенным дном, которая специально предназначена для приготовления пищи на конфорках электроплит.

Не используйте конфорки электроплит для обогрева помещений — толку от этого мало, а риск вывести из строя конфорку, работающую на холостом ходу, велик.

10. При покупке стиральной машины выбирайте объем бака, соответствующий количеству проживающих дома человек: чем их больше, тем больше объем. Стирайте при полной загрузке барабана – так электроэнергии и воды расходуется меньше. В случае неполной загрузки машина израсходует до 15 процентов энергии больше, а при неправильно выбранной программе потери составят до 30 процентов. Устанавливайте оптимальную и более короткую программу стирки, результат которой вас устраивает. Наибольшее количество энергии при машинной стирке уходит на подогрев воды. На стирку при 90° тратится в три раза больше энергии, чем на стирку при 40°. При этом известно, что порошок растворяется и активно реагирует с грязным бельем при 40°.

11. Если есть возможность, приобретите электроутюг с терморегулятором и выключателем на ручке — это, пожалуй, самые экономичные утюги, поскольку работают тогда, когда ими гладят. При эксплуатации утюга старайтесь не перекручивать электрический шнур и регулярно проверяйте его целостность. Сначала прогладьте вещи, которые необходимо обрабатывать при низких температурах, а затем повышайте нагрев утюга по мере необходимости. Не забывайте чистить рабочую поверхность электроутюга, так как это облегчает глажение и экономит электроэнергию. Не пересушивайте белье, так как при этом требуется более нагретый утюг и больше времени. Можно применить одну «хитрость», которая позволит снизить затраты – это воспользоваться алюминиевой фольгой, которую кладут под ткань гладильной доски. Фольга не позволяет рассеиваться тепловой энергии, а сосредотачивает ее в разглаживаемой ткани.

12. Применяйте местные светильники, когда нет необходимости в общем освещении. Многоламповая люстра на потолке обеспечивает освещение всего помещения, но ведет к нежелательному образованию тени при работе за письменным столом, швейной машинкой, в уголке с игрушками. Целенаправленное освещение, несмотря на меньшую мощность ламп, обеспечит лучшую освещенность без нежелательной тени. Следует чаще пользоваться настольной лампой, которая с лампочкой мощностью 30 Вт позволяет достичь лучшей освещенности на рабочем столе, чем люстра с тремя и даже пятью лампочками общей мощностью Вт. В результате двойной выигрыш: сохранение зрения и сбережение электрической энергии.

13. Сделайте возможным комбинированное включение люстры общего освещения – используйте многоклавишные выключатели, позволяющие постепенно включать от одного до нескольких рожков, а не все сразу, в зависимости от ваших потребностей.

14. «Уходя, гасите свет» — это золотое правило известно с советских времен. Учитывая тарифы на электроэнергию, сегодня это выражение более чем актуально. Выключайте свет, не только покидая квартиру, но и уходя из комнаты более чем на 10 минут. Подумайте, нужны ли вам включенные в каждой комнате телевизоры? Часто бывает так, что телевизор работает на кухне, в спальне и в гостиной, а зритель в квартире всего один.

15. Оборудуйте места низкой проходимости в вашем доме (лестничные пролеты, тамбуры, подъезды) приборами автоматического управления освещением. Выключатели с датчиком движения, реле времени, датчики присутствия позволяют сократить почти в 2 раза потребление электроэнергии в местах общего пользования.

16. Настройте домашний компьютер на экономичный режим работы (отрегулируйте яркость монитора, задайте параметры перехода в спящий режим, отключения жестких дисков).

17. Максимально используйте естественное освещение – это один из путей уменьшения расхода электроэнергии на искусственное освещение. Имейте это в виду и следите за чистотой оконных стекол в квартире. Умело сочетайте в доме все три вида искусственного освещения: общее, местное и комбинированное. Приучите себя регулярно, примерно 1 раз в месяц, вытирать пыль со светильников, что обеспечит и чистоту, и улучшение освещенности в доме.

18. Не применяйте электроотопительные агрегаты в доме, если в том нет острой необходимости. Лучше проведите целенаправленную работу по утеплению окон и дверей.

19. Ежемесячно в один и тот же день месяца снимайте показания электросчетчика, сравнивайте потребление электроэнергии в настоящем месяце с предыдущим, анализируйте, отчего произошла экономия (или перерасход) электроэнергии, и делайте соответствующие выводы.

20. Не пытайтесь заниматься хищением электроэнергии. Во-первых, это опасно, а во-вторых, знайте, что не существует такого способа воровства электроэнергии, который бы не раскрыл опытный эксперт-электротехник. Имейте в виду, что с помощью лабораторных исследований легко определить, было ли совершено вмешательство в работу электросчетчика.

В целом, вполне реально сократить потребление электроэнергии на 40-50% без снижения качества жизни и ущерба для привычек.

Справочная информация о системе обслуживания потребителей электроэнергии филиала МРСК Северного Кавказа – «Ставропольэнерго»:

Мой опыт изготовления своими руками прибора экономии электроэнергии

В последнее время Я часто стал встречать рекламу в интернете чудо прибора, который достаточно просто включить в розетку и он обеспечит 30-40 процентов экономии электроэнергии. И вот такой купил мой друг на рынке за 35$, но к своему удивлению он не смог заметить за несколько месяцев даже намека на экономию. Я его уговорил разобрать и посмотреть, что внутри. А там только схема питания для светодиодов, установленных в корпусе- в общем полный развод.

Долго пришлось ему рассказывать основы электротехники и про то, какие схемы действительно позволяют достичь экономии. Я даже поделился своим опытом самостоятельного изготовления схем для бытовых нужд  для своего дома. Более подробно про чудо приборы заводского изготовления читайте в конце статьи, а сейчас Я расскажу про основополагающие принципы и свой самостоятельный опыт изготовления устройств для экономии электроэнергии в своей квартире.

Как можно сэкономить электроэнергию.

Любая полная мощность состоит из полезной активной, которая производит работу и реактивной, от которой пользы нет. Она снижает эффективность всей энергосистемы.

Мы с вами по нашим электрическим счетчикам в домах, квартирах, гаражах и т. п. платим только за потребление активной энергии. А заводы и фабрики платят и за реактивную энергию, учет которой ведут специальные счетчики. Именно они ее кстати и производят при помощи оборудования с большой индуктивной составляющей.

Реактивная энергия берется из электросети для создания магнитного поля (в катушке, обмотках электродвигателя и т. п.) или электрического (в конденсаторе).

Говоря простыми словами — это электрическая энергия в электросети, которая у  потребителей не используется, поэтому и Мы с вами за неё не платим.  Реактивную составляющую электроснабжающие организации стараются максимально снизить с помощью конденсаторных установок так, как она снижает эффективность передачи электроэнергии.

Поэтому понятно  возникновение идеи преобразования в домашних условиях реактивной энергии в полезную активную. Это можно сделать с помощью разных схем с использованием конденсаторов, которых на просторах инернета можно найти очень много. Поиском и реализацией этих схем занимался Я и мои коллеги электрики, поэтому хочу поделится своим опытом.

Опыт использования различных схем устройств экономии электроэнергии.

Сразу хочу огорчить, что сэкономить не получилось, но за то вышло хорошее  устройство для подавления помех в домашней электропроводке и эффективная грозозащита. Если не верите проверьте на своем опыте.

Все подобные приборы используют в своей схеме накопители энергии или конденсаторы. Только предупреждаю, что в интернете  есть ошибочные схемы при реализации, которых  возможно возникновение короткого замыкания, вследствие чего может возникнуть возгорание вашего творения. Причем авторы статей утверждают, что им удалось добиться экономии до 50 процентов, всем кто хорошо знает электротехнику просто становится смешно от такого бреда.

Новые электронные счетчики считают принципиально по-другому, поэтому самодельные схемы Вам не помогут, и даже могут повредить электронику устройства. Не так давно мой  друг  решил сделать своими руками и опробовать штуковину для экономии, которая проработала несколько минут пока не сгорела микросхема внутри счетчика.
Остановимся теперь на заводских приборах.

Приборы для экономии электроэнергии заводского изготовления.

Сейчас в средствах массовой информации и в интернете активно рекламируется чудо-прибор, который позволяет экономить до 30% электроэнергии в домашних условиях. У него много разных названий SmartBox, Energy Saver, Экономыч и др. Но суть у них всех одна втыкаешь просто в розетку и значительно меньше платишь по счетам.

С более подробной информацией вы можете ознакомиться на официальном сайте-производителя.

По словам производителя они обладают  функциями по фильтрации помех, защиты от ударов молнии, перекоса  фаз и да же преобразуют реактивную электрическую энергию в активную. Но к сожалению реализовать это все в одном не большом приборе на современном этапе развития технологий не возможно. Да в промышленных масштабах возможно добиться экономии максимум 10-15 процентов с использованием дорогих и объемных устройств.

Все производители аппаратов для экономии электроэнергии в домашних условиях на самом деле жульничают и продают бесполезное барахло.

Использовать устройства для экономии электричества в домашних условиях лишено всякого смысла. Но есть другие эффективные методы, позволяющие сэкономить при чем значительно. Читайте о них в следующей нашей статье.

P.s. Современная электроника и бытовая техника конструктивно выпускается с возможностями по  компенсации реактивной энергии. Например, при производстве компьютерных блоков питания известные производители очень серьезно  подходят к подбору комплектующих, что позволяет  сократить реактивную составляющую и сэкономить от  5 до 10 % электроэнергии.

Приборы для экономии электроэнергии

В этой статье ЭлектроВести расскажут вам, существуют ли приборы для экономии электроэнергии, или это просто миф.

Не так давно, на наших рынках, в интернете, в некоторых печатных изданиях и даже на телевидении, появилась реклама чудо-прибора, который, по словам рекламирующих, способен экономить до 30-35% электроэнергии. Что же это за прибор? Как он устроен? И неужели это правда, что он способен экономить столько энергии?

Примерно в одно время, в разных регионах, эти приборы появились под разными названиями. Вот примерные названия этих самых приборов: SberBox, smartBox, Energy Saver, Pover Saver, Saving-box, Powersave, Экономыч и т.д. 

По словам производителей, и соответственно распространителей, прибор достаточно просто воткнуть в розетку, и он начинает работать, то есть, экономить наши кровные.

Стоимость данного девайса, в зависимости от региона распространения и «щедрости» продавцов, колебалась от 10$ до 70$. В самом простом исполнении, прибор рассчитан на 15 кВт нагрузки для однофазной сети, то есть на средний дом. Также существуют приборы и для трех фазных сетей. К примеру, такой прибор для экономии  электроэнергии, рассчитанный для работы в трех фазной сети, на нагрузку до 48 кВт, имеет размеры с обыкновенную пачку от стирального порошка.

Первое знакомство с описанием этого устройства для экономии электроэнергии вызывает у электротехников восторг, смешанный с ощущением собственной некомпетентности. Прибор имеет солидный перечень возможностей, реализованных с помощью загадочных, патентованных технических новаций.

Специалистам трудно представить, как можно реализовать в одном приборе такие функции, как компенсация реактивной мощности, фильтрация помех, защита от перекоса фаз и ударов молнии. Революционная возможность преобразования реактивной электрической энергии в активную энергию вообще не имеет аналогов. Такая перспектива сразу приводит энергетиков промышленных предприятий в состояние экстаза.

Давайте внимательно присмотримся к чудесному изделию и подумаем, можно ли реализовать все заявленные характеристики в одном приборе. И не слишком ли мало за него запрашивают? Ведь автоматические конденсаторные установки сравнимой мощности стоят в 4-6 раз дороже.

Стабилизаторы для выравнивания перекоса напряжений в фазах тоже не дешевы. Фильтры гармоник, громоздкие изделия, содержащие большое количество железа и меди, низкой ценой тоже не страдают. Совмещение возможностей всех этих устройств в одном изделии – это действительно впечатляющее достижение.

Энергосберегающее устройство Smart Boy

В рекламных статьях приведены великолепные фотографии внешнего вида прибора, схемы подключения. А вот изображений устройств с открытым корпусом практически невозможно найти. И можно понять почему: вместо заявленных 5 блоков и модулей, таких как программируемый контроллер и управляющий трансформатор, присутствует простейший, убогий набор деталей.

Итак, мы приобрели один из таких приборов, для того, чтобы попробовать разобраться с ним. Что же он из себя представляет. Это небольшая коробочка, напоминающая обыкновенное зарядное устройство, на передней панели находятся два светодиода.

Взяв на себя смелость, мы попробовали заглянуть внутрь этого чудо-прибора. Что мы увидели внутри? Внутри был диодный мостик, конденсатор неопределенной емкости и небольшой блок питания, от которого питались светодиоды. И …. собственно все. Самой дорогой деталью является стильный корпус с вилкой подключения к сети. Общая стоимость комплектующих вряд ли превышает 3-4 долларов, а самая дешевая модель уже продается за 40. О какой экономии электроэнергии можно говорить при такой схеме?

Как Smart Boy позволяет экономить электроэнергию

Так все-таки за счет чего происходит экономия электроэнергии при использовании такого типа энергосберегающих приборов? А вот тут придется окунуться немного в теорию, без этого никуда. Попробуем изложить все простым, понятным языком.

Итак, энергия бывает активная и реактивная. Останавливаться на высших гармониках, помехах в электросети, сдвигами по фазе и прочих премудростях, мы не станем, рассмотрим лишь то, с чем действительно можно столкнуться в реальной жизни, в бытовых, так сказать, условиях.

Обыкновенные бытовые потребители электричества, то есть, мы с вами, платим за потребление активной энергии. Большие предприятия оплачивают еще и реактивную энергию. Для этого у них установлены специальные счетчики, которые подсчитывают этот самый реактив.

На самом деле они, предприятия, не потребляют, они ее производят. То есть, оборудование с большой индуктивной составляющей, выделяет реактивную энергию, которая дополнительно нагружает сети. Для того чтобы «разгрузить» электрические сети от негативной нагрузки, существуют специальные устройства- Компенсаторы Реактивной Мощности, то есть КРМ.

Эти самые КРМы, достаточно громоздкие и сложные устройства, причем, они изначально рассчитываются под определенную нагрузку. А этот чудо-прибор, о котором собственно сейчас и идет речь, если и может что-то сэкономить, теоретически, то только при строго определенной нагрузке. А подсчитать эту самую нагрузку практически нереально.

Многие современные приборы уже изначально оснащены приборами для компенсирования реактивной составляющей. Так, к примеру, практически все компьютерные блоки питания оснащены Passive PFC, что позволяет сократить потребляемую энергию на 5-10 %. Но в данном случае, номиналы емкости, дросселя и прочего железа, очень тщательно подсчитывалось, что и позволило сократить потребление электричества.

Из всего, что было написано выше, можно сделать вывод, что компенсировать, что-либо в домашних, бытовых условиях — бессмысленно.

Но, справедливости ради, проведенные нами эксперименты на производстве, показали, что, при применении трехфазного статического КРМ, дало некоторые результаты. А именно, позволило стабилизировать перекос по фазам на 10-15 %, то есть, равномерно распределить нагрузку между фазами. Но это на производстве, где нагрузки были относительно постоянные. Так что, выводы делайте сами.

Как чудо-прибор преобразует реактивную энергию в активную

Отдельно поговорим о преобразовании реактивной энергии в активную. Сейчас только энергосберегающее устройство Smart Boy декларирует подобную возможность. В электротехнике нет ни теоретических обоснований подобной возможности, ни практических реализаций устройств. Все попытки получить у дилеров более подробную техническую информацию об этой удивительной возможности оказались неудачными. Они или цитировали рекламные презентации, или ссылались на «ноу-хау» разработчиков.

Торжество современной техники или грандиозная афера?

То, что настораживает специалистов, совершенно непонятно остальному населению, далекому от электротехники. Ну, как можно устоять, когда на экране телевизора седоватый доктор технических наук (а доктор ли?) проникновенно описывает выгодность приобретения прибора, со скидкой для пенсионеров? Судя по размаху и длительности показа рекламных роликов, дела с продажами обстоят неплохо.

Ранее ЭлектроВести писали, что оператор системы передачи НЭК «Укрэнерго» впервые в течение лета 2020 на полтора часа ограничил генерацию электроэнергии из возобновляемых источников на общую мощность — 350 МВт.

По материалам: electrik.info.

Прибор для экономии электроэнергии

Как работает прибор для экономии электроэнергии

На рынке появилось несколько типов приборов для экономии электроэнергии – это Smart Boy, Energy Savek и другие. Производители уверяют, что такими приборами можно сэкономить до 50% электроэнергии.