Подпиточные насосы для котельных: Подпиточный насос для котельной — что это?

Подпиточный насос для котельной — что это?

Насос подпитки системы отопления: конструктивные особенности
Каждый владелец автономной системы отопления (СО) неизбежно сталкивается с проблемой уменьшения количества теплоносителя в отопительном контуре.

В открытых системах это происходит регулярно и достаточно быстро, в закрытых – медленно. Избежать аварийных ситуаций при недостатке теплоносителя в отопительном контуре поможет узел автоматической подпитки.

Для чего нужна подпитка СО

Существует два типа отопительных систем:

— с естественной циркуляцией теплоносителя по отопительному контуру.
— с принудительным перемещением при помощи установленного циркуляционного насоса в отопление частного дома.

Нагретый теплогенератором теплоноситель циркулирует по контуру, проходя через радиаторы, в которых и отдает часть тепловой энергии в отапливаемые помещения. Только после этого, остывший теплоноситель возвращается в исходную точку – котельную установку. Далее цикл повторяется. Уменьшение объема теплоносителя грозит владельцу многими бедами, среди которых снижение КПД, выход из строя оборудования (вследствие перегрева) и завоздушивание системы.

Какими же путями жидкость может покидать СО? Если речь идет об открытой отопительной системе, то основное место максимального испарения теплоносителя – это расширительный бак открытого типа. Кроме этого, уменьшение объема теплоносителя может происходить через:

— места стыковки оборудования в виде микропротечек;
— воздухоотводчик в виде пара;
— предохранительный клапан, при сбросе излишнего давления;
— краны Маевского на радиаторах, при удалении воздушных пробок.

Не стоит «сбрасывать со счетов» и слив части теплоносителя, связанный с профилактическими работами (чистка фильтров-грязевиков), ремонтом участка трубопровода или заменой оборудования. Есть и еще одна причина уменьшения объема теплоносителя – коррозия внутренних поверхностей стальных труб, которая приводит к утончению их стенок. В результате – увеличивается проходной диаметр трубы, а значит и ее объем.

Узел автоматической подпитки решает проблему недостатка объема теплоносителя при соблюдении расчетных значений давления в СО.

Устройство подпиточного узла

Существует несколько вариантов создания подпиточного узла. Наиболее распространенным является схема, на основе редукционного и обратного клапана собранная на байпасе.

Работает система так: когда давление в контуре падает ниже минимального, пружина редукционного клапана разжимается, открывая клапан. Он, в свою очередь, открывает проход для движения воды из водопровода.

Важно! Проблема в том, что данная система может работать исключительно в закрытых СО. В СО открытого типа, данная система работать не будет, так как в ней недостаточно давления для работы пружинного механизма редукционного клапана.

Самый простой вариант организации подпитки СО – это соединение водопровода с отопительным контуром через шаровый кран.

Получить консультацию по котельному оборудованию Вы можете у менеджеров компании КРАСНОДАРСКОГО ЗАВОДА КОТЕЛЬНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ по телефону горячей линии! 

Типы насосов в котельной (5 фото)

Подробности

Раздел: Теплоснабжение

Категория: Котельные установки

Создано 04.03.2015 19:28

Просмотров: 20643

Насосы — устройства для напорного перемещения главным образом жидкостей с сообщением им энергии.

Сетевой насос системы отопления и вентиляции. Этот насос служит для циркуляции воды в тепловой сети. Его выбирают по расходу сетевой воды из расчёта тепловой схемы. Сетевые насосы устанавливаются на обратной линии тепловой сети, где температура сетевой воды не превышает 70 оС.

Рециркуляционные (котловые, антиконденсационные, антиконденсатные) насосы устанавливаются в котельных с водогрейными котлами для частичной подачи горячей сетевой воды в трубопровод, подводящий воду к водогрейному котлу.

В соответствии со СНиП И-35-76 (п. 9.23) установка рециркуляционных насосов производится в случае требования заводами-изготовителями водогрейных котлов постоянной температуры воды на входе или выходе котла. Как правило, необходимо предусматривать общие рециркуляционные насосы для всех водогрейных котлов. Количество насосов должно быть не менее двух. Производительность рециркуляционного насоса определяется из уравнения баланса смешивающихся потоков сетевой воды в обратной линии и горячей воды на выходе из водогрейного котла. Регулирование температуры воды, поступающей в водогрейный котел, и температуры воды, отпускаемой потребителям, осуществляется следующим образом. Количество воды, подаваемое рециркуляционным насосом, регулируется так, чтобы получить необходимую температуру воды на входе в водогрейный котел. Однако при этом температура воды на выходе из котла может оказаться выше температуры, необходимой потребителям. Для поддержания заданной температуры воды, отпускаемой потребителям, часть воды из обратной линии по перемычке направляется в прямую линию. Количество воды, отбираемой из обратной линии в прямую, регулируется регулятором температуры сетевой воды.

Подпиточный насос. Предназначены для восполнения утечки воды из системы теплоснабжения, количество воды необходимое для покрытия утечек определяется в расчёте тепловой схемы. Производительность подпиточных насосов выбирается равной удвоенной величине полученного количества воды для восполнения возможной аварийной подпитки.

Необходимый напор подпиточных насосов определяется давлением воды в обратной магистрали и сопротивлением трубопроводов и арматуры на линии подпитки, число подпиточных насосов должно быть не менее 2-х, один из которых резервный.

Циркуляционный насос ГВС. Служит для подачи требуемого расхода и обеспечения требуемого напора горячей воды у потребителя. Его выбирают по расходу горячей воды и необходимому напору.

Насос сырой воды. Служит для обеспечения требуемого напора сырой воды перед ХВО и подачи хим. очищенной воды в деаэратор, а также подачи сырой воды в бак горячей воды.

• < Назад
• Вперёд >

Насос для котельной установки: сетевой, подпиточный (питательный)

На чтение 5 мин. Просмотров 6.2k. Обновлено 30.01.2017

Для работы в котельных часто используются сетевые насосы. Такие изделия выполняют функцию перекачивания в тепло-сетевой системе горячей воды. Температура сетевой воды, которую способен гонять по трубам установленный агрегат, достигает +180 градусов.

При этом устройство и конструкция сетевых насосов отличается относительной простотой, и в то же время, аппараты показывают высокий уровень производительности на ряду с надежностью.

Область применения и характеристики

Характерными чертами сетевых насосных устройств являются простота монтажа и неприхотливость в обслуживании. Такие материалы, как качественная сталь и серый чугун, из которых изготавливается подобная техника, способствуют повышению запаса прочности и долговечности насоса. Технические характеристики сетевых насосов позволяют им работать с преимущественно чистой водой, которая не должна содержать твердые части диаметром больше 0,2 мм, а также, более 5 мг/л механических примесей.

Чаще всего применяются сетевые насосные аппараты с целью создания циркуляции воды в теплофикационных сетях, а также для обслуживания бойлерной (подогревательной) сетевой установки. Изготавливаются такие агрегаты как с одной передачей, так и в 2-ступенчатом варианте. Привод функционирует за счет электрических силовых агрегатов (двигателей).  Имеют вид горизонтальных насосов.

Агрегаты также включают в свое устройство:

• корпус с горизонтальным разъемом;
• рабочее колесо с двусторонним входом воды;
• подшипники, вал и концевые уплотнительные элементы;
• камеры для концевых уплотнений и фланцы для крепления подшипников, установленные в корпус;
• подшипники качения, которые служат опорой для ротора;
• роликовый или шариковый опорный подшипник для привода;
• подшипник для радиальной оси.

В котельных устанавливают паралельно несколько одинаковых насосов

Средняя подача воды аппаратов для котельных составляет 450-500 кубометров в час, напор в районе 50-70 м, а такой параметр, как давление на входе, варьируется в пределах 16 килограммов на один квадратный сантиметр. Насосы, назначение которых заключается в циркуляции горячей воды в небольших отопительных системах, имеют меньшие показатели мощности и производительности, но и стоят они на порядок дешевле.

Сфера применения сетевых изделий не ограничивается только системами отопления, в частности, котельными. Это оборудование с успехом используют для подачи ГСМ на базы, склады и промышленные предприятия, для подкачки реагентов в водоочистные сооружения, а также в водоподготовительных системах, предназначенных для подкачки воды в системы водяного снабжения при падении уровня давления в трубах. Вместе с тем, применение такому оборудованию находится и при очистке резервуаров, загрязненных шламом, а также хранилищ для такого вещества, как мазут.

Какие насосы используются для котельных?

Сетевые насосы для котельных наиболее часто бывают центробежными, оснащенными электродвигателем. По типу их можно поделить на: конденсатные, сетевые, подпиточные, предназначенные для сырой воды. Также можно встретить такой тип насосов, как питательный.

В котельных системах водопровода принято устанавливать сразу несколько устройств, имеющих одинаковые характеристики. Насосы соединяют параллельно, при этом один из них является основным, а второй является резервным и  запускается по мере необходимости, когда выходит из строя первый. Однако возможна и работа сразу двух аппаратов. В таком случае, давление воды в трубах остается таким же, как и при работе одной установки, но зато увеличивается подача воды, уровень которой становится равным сумме подаче каждого из устройств.

Насосы для котельных могут иметь огромный вес и габариты

Для котельных наиболее оптимальным вариантом будет установка центробежного 1-ступенчатого насоса типа КМ, 1-ступенчатого агрегата типа Д с 2-сторонним всасыванием, либо многоступенчатого изделия типа ЦНСГ. Кроме того, многие профессионалы рекомендуют устанавливать в котельной установки типа КС, являющиеся конденсатными. При этом конечный выбор зависит от конкретных требований покупателя, которые, как правило, обуславливаются условиями эксплуатации будущего оборудования.

Выбор устройства и расчет требуемого напора

Насосы для котельных выбираются, строго исходя из требований системы отопления, а точнее, из требуемого напора. Чтобы понять, какой напор необходим для оптимальной работы вашей системы, можно обратиться к созданной для этих целей формуле.

Расчет уровня напора, который необходим для правильно функционирования системы отопления, можно рассчитать по такой формуле: H=(Lcум*Rуд+r)/(Pt*g).

Формула на первый взгляд выглядит не самой простой, однако при изучении каждого значения расчет требуемого напора произвести не составит большого труда. Символы в формуле, по которой можно сделать расчет нужного напора, означают:

На ряду с насосами устанавливают манометры, краны, фильтра

• H – нужная величина напора в метрах водяного столба;
• Lсум – общая длина контуров, учитывая трубы обратного хода и подачи. Если вы используете теплый пол, нужно учитывать в расчете длину проложенных под полом труб;
• Rуд – удельный уровень сопротивления труб системы. Учитывая запас, принимают на 1 погонный метр 150 Па;
• r – общее значение сопротивления трубопровода системы;
• Pt –  удельная плотность носителя тепла;
• G – постоянная, которая равна 9,8 метрам на квадратный сантиметр, или единица ускорения свободного падения.

Нередко возникает сложность подсчета суммарного сопротивления системных элементов. Однако в таком случае можно упростить общую формулу, заменив вместо данной суммы коэффициент k, являющийся поправочным. Так, поправочный коэффициент системы, в которой установлены какие-либо терморегуляторы, будет равен 1,7.

У обычной системы, предусматривающей фитинги стандартного вида и краны, не имеющие элементов для термостатической регулировки, поправочный коэффициент равняется 1,3. Система же, имеющая множество разветвлений и запорно-регулирующую арматуру с большой насыщенностью, имеет этот коэффициент на уровне 2,2. Расчет по конечной формуле, в случае с поправочным коэффициентом, будет иметь такой вид: H=(Lcум*Rуд*k)/(Pt*g).

Произведя расчет по данной формуле, вы сможете понять, какими параметрами и характеристиками владеет насос, который нужно приобрести. Подчеркнем, что насос для котельных рекомендуется выбирать такой, мощность которого не будет превышать необходимую для создания нужно напора. Купив насос с мощностью, превышающей нужную для обеспечения желаемого напора, вы попросту потратите средства впустую.

Монтаж котельной частного дома (видео)

Подбор сетевых и подпиточных насосов для водяных тепловых сетей

Приветствую Вас, дорогие и уважаемые читатели сайта “world-engineer.ru”. В этой нашей лекции затронем такие вопросы, как подбор насоса, производительность насоса, напор насоса. Итак, приступим. Сетевые насосы и подпиточные насосы предназначены для перекачивания сетевой воды от источника теплоснабжения до каждого потребителя тепла, а также для изменения давления или напора в тепловой сети.

Принципиальная схема включения сетевых насосов и подпиточных насосов на источниках теплоснабжения

а) источником теплоснабжения является паровая котельная

б) источником теплоснабжения является водогрейная котельная

1 – сетевые насосы

2 – подпиточные насосы

3 – паровые сетевые подогреватели

4 – водогрейные котлоагрегаты

5 – рециркуляционные насосы

6 – конденсатоотводчики

Подбор сетевых насосов и подбор подпиточных насосов производится по 2-м параметрам:

1. Объемная производительность насосов – это объемный расход сетевой воды, подаваемый насосом в тепловую сеть за единицу времени.
2. Рабочий напор насоса – это максимальная высота поднятия сетевой воды, при которой насос должен работать в течении установленного срока службы.

Объемная производительность насосов определяется по выражениям:

V_СЕТ = G_СУМ / р_В^СР             (м³/с)

V_СЕТ = 3600*G_СУМ / р_В^СР        (м³/ч)

G_СУМ – суммарный расчетный расход сетевой воды тепловой сети.

р_В^СР – средняя плотность сетевой воды тепловой сети.

Объемная производительность подпиточных насосов определяется по выражениям:

— для водяных закрытых систем теплоснабжения:

V_ПОДПИТ = (0,0075÷0,03) * V_Т.С.   (м³/с)

— для водяных открытых систем теплоснабжения:

V_ПОДПИТ = (0,0075÷0,03) * V_Т.С. + 1,2*(G_ГВС^СР / р_В^СР)          (м³/с)

V_Т.С. – общий объем трубопроводов тепловой сети.

Первая составляющая учитывает утечки сетевой воды тепловой сети, 2-ая учитывает отбор сетевой воды для ГВС.

Рабочий напор сетевых насосов принимается с учетом потерь напора на источнике теплоснабжения, с учетом потерь напора на участках головной магистрали, а также в коммуникациях потребителей теплоты.

Рабочий напор сетевых насосов рассчитывается по выражению:

Н_СЕТ = ΔН_ИСТ. + Σ Δh_ПОД.^Г.М. + Σ Δh_ОБ.^Г.М. + ΔН_{ПОТРЕБ.}

ΔН_ИСТ. = 20-25 м – потери напора в сетевых подогревателях или в водогрейных котлах.

Σ Δh_ПОД.^Г.М. и Σ Δh_ОБ.^Г.М. – потери напора в подающем и обратном трубопроводах тепловой сети по участку головной магистрали.

ΔН_{ПОТРЕБ.} – располагаемый напор в коммуникациях потребителей теплоты.

Рабочий напор подпиточных насосов принимается равным статическому напору тепловой сети:

Н_{ПОДПИТ.} ≈ Н_СТ    (м)

Число устанавливаемых насосов следует принимать:

— сетевых насосов – не менее 2-х, один их которых – резервный. При 5 и более рабочих сетевых насосов резервный насос допускается не устанавливать.

— для закрытых систем теплоснабжения: не менее 2-х подпиточных насосов, 1 из которых резервный.

— для открытых систем теплоснабжения: не менее 3-х подпиточный насосов, 1 из которых резервный.

Параллельное и последовательное соединение сетевых и подпиточных насосов

В зависимости от условий эксплуатации и технической необходимости сетевые и подпиточные насосы могут работать группами на 1 общую тепловую сеть. Как правило, применяются два основных способа включения насосов: параллельное и последовательное.

Принципиальные схемы включения сетевых и подпиточных насосов

А) параллельное включение насоса

Б) последовательное включение насоса

При параллельном соединении сетевых насосов или подпиточных насосов полная объемная производительность группы насосов равна = сумме производительностей каждого насоса:

V = V₁ + V₂ + … V_N-1 + V_N

Рабочие напоры в случаях параллельного соединения сетевых или подпиточных насосов остаются постоянными:

Н = Н₁ = Н₂ … = Н_N-1 = Н_N = const

При последовательном соединении сетевых или подпиточных насосов полный рабочий напор группы насосов равен сумме напоров каждого из насосов:

Н = Н₁ + Н₂+ … + Н_N-1 + Н_N            (м)

Объёмная производительность в случае последовательного включения сетевых и подпиточных насосов остается постоянной:

V = V₁ = V₂ = … = V_N-1 = V_N           (м³)

Поделиться ссылкой:

| DESMI

Подписка на информационный бюллетень

* Имя*

* Компания*

* Адрес электронной почты*

Афганистан Аландские острова Албания Алжир американское Самоа Андорра Ангола Ангилья Антигуа и Барбуда Аргентина Армения Аруба Австралия Австрия Азербайджан Багамы Бахрейн Бангладеш Барбадос Беларусь Бельгия Белиз Бенин Бермуды Бутан Боливарианская Республика Венесуэла Боливия Бонэйр, Синт-Эстатиус и Саба Босния и Герцеговина Ботсвана Бразилия Британская территория Индийского океана Британские Виргинские острова Бруней-Даруссалам Болгария Буркина-Фасо Бурунди Кабо-Верде Камбоджа Камерун Канада Карибский бассейн Каймановы острова Центрально-Африканская Республика Чад Чили Остров Рождества Кокосовые (Килинг) острова Колумбия Коморские острова Конго Конго (ДРК) Острова Кука Коста-Рика Берег Слоновой Кости Хорватия Куба Кюрасао Кипр Республика Чехия Дания Джибути Доминика Доминиканская Респблика Эквадор Египет Сальвадор Экваториальная Гвинея Эритрея Эстония Эфиопия Европа Фолклендские острова Фарерские острова Фиджи Финляндия Франция Французская Гвиана Французская Полинезия Габон Гамбия Грузия Германия Гана Гибралтар Греция Гренландия Гренада Гваделупа Гуам Гватемала Гернси Гвинея Гвинея-Бисау Гайана Гаити Гондурас Гонконг S.A.R. Венгрия Исландия Индия Индонезия Иран Ирак Ирландия Исламская Республика Пакистан Остров Мэн Израиль Италия Ямайка Япония Джерси Иордания Казахстан Кения Кирибати Корея Косово Кувейт Кыргызстан Лао П.D.R. Латинская Америка Латвия Ливан Лесото Либерия Ливия Лихтенштейн Литва Люксембург Макао С.А.Р. Македония (БЮРМ) Мадагаскар Малави Малайзия Мальдивы Мали Мальта Маршалловы острова Мартиника Мавритания Маврикий Майотта Мексика Микронезия Молдова Монголия Черногория Монсеррат Марокко Мозамбик Мьянма Намибия Науру Непал Нидерланды Новая Каледония Новая Зеландия Никарагуа Нигер Нигерия Ниуэ Остров Норфолк Северные Марианские острова Норвегия Оман Палау Палестинская администрация Панама Папуа — Новая Гвинея Парагвай Китайская Народная Республика Перу Филиппины Острова Питкэрн Польша Португалия Княжество Монако Пуэрто-Рико Катар Реюньон Румыния Россия Руанда Сен-Бартелеми Сент-Китс и Невис Санкт-Люсия Сен-Мартен Сен-Пьер и Микелон Святой Винсент и Гренадины Самоа Сан-Марино Сан-Томе и Принсипи Саудовская Аравия Сенегал Сербия Сейшельские острова Сьерра-Леоне Сингапур Синт-Мартен Словакия Словения Соломоновы острова Сомали Южная Африка южный Судан Испания Шри-Ланка Святой Елены, Вознесения, Тристан-да-Кунья Судан Суринам Свальбард и Ян Майен Свазиленд Швеция Швейцария Сирия Тайвань Таджикистан Танзания Таиланд Тимор-Лешти Идти Токелау Тонга Тринидад и Тобаго Тунис индейка Туркменистан Острова Теркс и Кайкос Тувалу U.A.E. Внешние острова США Виргинские острова США Уганда Украина объединенное Королевство Соединенные Штаты Уругвай Узбекистан Вануату Вьетнам Уоллис и Футуна Мир Йемен Замбия Зимбабве 조선 민주주의 인민 공화국 Страна

Сегмент

** Должен быть адрес электронной почты

Фото котельной. Изображение помещения, мощности, насоса, промышленного

Мы жертвуем 10% дополнительных гонораров нашим вкладчикам в качестве стимула для борьбы с COVID-19

Дизайнеры также выбрали эти стоковые фото

Старая и грязная газовая печь

Интерьер современной газовой котельной

Газовая котельная

Современная газовая котельная

Теплотехник котельной

Современный котел

Элегантная общественная ванная

Отопление Вентиляция Система кондиционирования

Камера тепловизионная инспекционная

Котлы газовые в газовой котельной

Техник смотрит на газовую печь

Деловые люди, работающие в офисе, команда

Большая котельная

Приточно-вытяжная установка для центральной вентиляции на крыше ТЦ

Похожие изображения

Инженер котельной

Теплотехник в котельной по отоплению

Ржавые трубы котельной.Старый металлический котел вырабатывает тепло и доставляет его домой по трубопроводу. Горячая вода или газ идет

Котельная

Котельная

Котельная

Старая кирпичная промышленная печь в заброшенной котельной на заводе

Пожар, дым и пар в котельной

Установка солнечного водонагревателя в котельной.Солнечная система водяного отопления.

Котельная

Система отопления Оборудование котельной

Котлы газовые в газовой котельной

Современная котельная, производство пара и горячей воды.

Современное котельное оборудование системы отопления

Как сделать лопасти для мельницы: разбор ветряной + пробуем водяную

Декоративная мельница для сада своими руками: пошаговая инструкция, фото чертежей и мастер-классы — Огород, сад, балкон

Оригинальный креативный элемент ландшафтного дизайна

Свободным местом на участке обладают не многие, но если оно есть, стоит позаботиться о его функциональном использовании. При этом не обязательно тратить огромные деньги, можно вполне успешно создать своими руками декор. Один из оригинальных вариантов – декоративная мельница.

Необходимость или прихоть?

Уменьшенная копия мельницы навеет приятные ассоциации. Можно придать ей определенную функциональность, например, сделать в конструкции клумбу. Данный декор оригинален, к тому же создать его не так и сложно.

Кроме того, она успешно может скрывать дефекты участка – к примеру, неровности, выступающие элементы коммуникаций, такие как вентили, люки.

На заметку! Ее можно сделать и побольше по габаритам, в этом случае получится замаскировать даже дачный туалет. Сделав ее толще и отойдя от стандартных пропорций, внутри реально разместить небольшую беседку.

Миниатюрное строение имеет массу полезных функций для дачника

Большая постройка может служить местом для хранения инвентаря

Совет! Еще один вариант использования минимального внутреннего пространства декоративной мельницы – обустройство места для складирования инвентаря.

Отлично на участке смотрится водяная мельница. Конечно, для ее обустройства нужна площадь побольше.

Водяная мельница, сделанная своими руками

Советы перед началом работ

1. Прежде чем приступать к сооружению, необходимо рассмотреть правила. Первым делом нужно выбрать место. Оно должно хорошо просматриваться и гармонировать с окружающим антуражем. То есть поставить мельницу прямо под домом не особо логично, а вот в отдалении, чтобы за ней можно было наблюдать, – то, что нужно.
2. Второй момент: будем делать мельницу из древесины. Проблем сочетаемости этого натурального материала с другими элементами ландшафтного дизайна не возникнет.

Деревянная стилистика оформления придомовой территории

Совет! Если нет идей, где именно разместить мельницу, в дизайне участка можно воспользоваться таким направлением, как пейзажное. Оно предусматривает независимое размещение декоративных элементов на участке, на определенном удалении. Между собой они могут быть вовсе ничем не связаны.

Красивое строение в центре сада

• Стилистика мельницы на участке как нельзя лучше подчеркивает набирающий популярности деревенский стиль. Конструкцию можно установить неподалеку от беседки, если та выполнена в виде стилизованной избушки.
• Если в оформлении участка просматривается восточный стиль, то без водяной мельницы просто не обойтись. Ее можно гармонично расположить неподалеку от лавочки или пагоды. Не стоит монтировать ее в дальнем уголке сада, так как она наверняка станет центральным элементов декора на участке и должна украшать, а не быть запрятанной куда подальше.
• Также следует очень внимательно выбирать место размещения, если планируется подвижные лопасти. Такое возможно даже для декоративной мельницы, которую мы и планируем создавать. То есть слишком близко к деревьям и любым строениям размещать ее не нужно.

Необходимые инструменты и материалы

Выбрать можно любой материал, но удобнее всего изготовлять мельницу из дерева. Хотя умельцы предлагают варианты из других материалов:

1. Влагостойкой фанеры.
2. Пластика.
3. Металла.

Строение мельницы зависит от ее назначения

Так как в планах у нас классическая деревянная мельница, из материалов понадобится деревянный брус, доска, фанера, рубероид, полиэтилен. Если планируется достаточно массивное строение от 1 метра в высоту, потребуется цемент для обустройства легкого фундамента. Также нужны метизы для крепления, элементы декора, краска и лак.

Что касается инструментов, то, в принципе, можно обойтись ножовкой по дереву, молотком и гвоздями. Но если в хозяйстве есть рубанок, дрель, шлифмашина – процесс очень упростится.

Небольшое сооружение, выступающее в роли украшения сада

Подготовка места

Выбрав удобное место, нужно подготовить его. Суть процесса:

1. Удалить лишнюю растительность.
2. Выровнять площадку.
3. По необходимости залить фундамент небольшой толщины.

Открытое пространство позволяет лопастям свободно вращаться

Создаем основание

Для того чтобы мельница стояла крепко на земле, для нее следует создать основание. В данном случае оно будет из бревен, без фундамента.

Совет! Также можно использовать прочные бруски сечением от 5 х 5. Между собой элементы основания скрепляются.

Далее идет возведение каркаса. Он имеет вид трапеции, уменьшается к крыше в 1,5 раза. Так удастся достичь пропорциональности и правдоподобности конструкции. По верху также нужно сделать каркас – это опора для крыши.

Устойчивое основание поможет сохранить форму и место, предназначенное для постройки

Совет! Для усиления конструкции необходимо сделать вертикальные и диагональные раскосы. Для этого используется брус несколько меньшего сечения, нежели основной, для каркаса. Все деревянные элементы поэтапно фиксируются саморезами или гвоздями.

Практичный вариант переносной конструкции с простейшим основанием

Обшивка

Теперь важная задача – аккуратно обшить каркас. При этом нужно сделать небольшое декоративное окошко, дверь. На этом этапе создается крыша, лопасти. На первом этапе обшивки используется фанера. Поверх нее – предварительно отшлифованная доска.

Совет! Привлекательно выглядит блок-хаус. Эта имитация бревенчатой кладкимонтируется достаточно легко. Ее декоративный эффект весьма привлекательный.

Прочная подножка из бетона

Схема построения садовой мельницы

На данном этапе можно покрасить и покрыть лаком основной корпус, так как когда будут прикреплены лопасти, это делать неудобно.

Крыша мельницы

Она может быть как классической двускатной, так и относительно ровной с небольшим уклоном. Задача создаваемого элемента декоративная, поэтому к конструкции крыши следует подойти с особой тщательностью. Особенных функциональных задач у нее нет, разве что отведение воды, то есть должен быть скат. Все остальное – на усмотрение хозяина.

Совет! Для того чтобы влага не попадала внутрь мельницы, под кровлюнеобходимо настелить полиэтиленовую пленку или рубероид, а уже сверху – выбранный материал.

Остатки битумной черепицы прекрасно защитят конструкцию от намокания

Лопасти – основной элемент

Какая же мельница без лопасти? Создание ее – процесс ответственный, так как от этого зависит общий вид конструкции. Без нее это просто трапециевидный домик на участке. В работе можно использовать:

1. Деревянные рейки и фанеру. Данная конструкция будет легковесной и практичной. При этом фанеру нужно брать влагостойкую.
2. Деревянные бруски и плотную плену. Возможный, но не самый практичный вариант, так как под UV-лучами плена рвется за 1 сезон.

Классические лопасти из тонкой доски

Вес и размер лопастей очень важен, они не должны цеплять землю и быть тяжелее самого «домика». Нормальный вес – 2-3 килограмма в общем. Если мельница побольше, то они не должны весить больше, чем 10% веса конструкции.

Важно! В месте крепления лопастей обязательно нужно предусмотреть усиление – балки внутри каркаса. Это правило нужно выполнять независимо от габаритов декорации.

Детский игровой домик в виде мельницы

Декорирование

Последний шаг – декорирование. Для этого используются краски и дополнительные элементы. На маленькой мельнице двери и окна могут быть накладными, поскольку вместить их в конструкцию сложно.

Мельница – отменная декорация для сада и любого участка. Ее легко сделать из простых материалов. Удовольствия от созерцания такого декора садового участка незаменимы!

Декоративная садовая ветряная мельница своими руками

Для данной садовой декоративной мельницы нам понадобится следующее, а именно:
— Брус 40*40*2500 примерно 8шт
— Брус 40*20*1500 – 2шт
— Вагонка 13*1500 примерно 25шт
— Шпилька М12 – 1шт
— Уголки 40*40*2500 примерно 5шт
— Подшипники под шпильку — 2шт
— Фанера 12-20мм- 1м^2
— Наличник полукруг 2 м – 4шт
— Гвозди 500гр
— Саморезы 500гр
— Гайки м12- 10шт
— Шайбы металлические 2шт
— Пропитка, лак и т.п.

Начинаем сборку непосредственно самой рамы конструкцию, из заготовок, выпиленных ранее нам необходимо собрать две одинаковые трапеции. Трапеции будем собирать из заготовок с длинами 100 см, 24 см и 44 см. Скреплять бруски между собой длинной не менее 100мм. На данном этапе необходимо все сделать предельно аккуратно и ровно, так как если рама будет кривой, то потом саму мельницу сделать ровной будет весьма и весьма проблематично.

Собрав две «плоских» трапеции нам необходимо соединить их в одну объёмную трапецию. Соединять их между собой будет оставшимися брусками на 24 и 44см. Делать это следует так, кладём сначала одну трапецию на пол, на её концы перпендикулярно ставим бруски (в верхней части короткие, а в нижней соответственно длинные), затем аккуратно кладем вторую и скручиваем их между собой саморезами. В итоге у нас должно получаться как на фото ниже.

Переходим к сборке верхней части рамы, соберём пока саму основу без крыши. Для этой самой основы верхней части нам нужны бруски на 60 см и 51 см. Кладём на пол параллельно два бруска на 60см, и между ними по краям кладем пару брусков по 51. То есть у вас должен получиться квадрат с размерами 60*60см. Скрепляем бруски и далее нам необходимо прикрутить ещё пару брусков «распорок», их прикручиваем параллельно 60 сантиметровым брусками внутри самого квадрата.

Далее берём бруски с отпиленными под 45 градусов краями. Их нам необходимо прикрутить по краям так как это изображено на фото данном ниже. Тут важно чтобы эти элементы были максимально одинаковыми иначе далее будет много проблем с подгонкой крыши, а также сами эти перекладины должны располагаться заподлицо с основанием. Также два этих элемента скрепляем между собой оставшемся бруском

После чего соединяем между собой две части рамы. Соединяем так, чтобы крыша выступала со всех сторон на одинаковое расстояние. Так как на данное соединение все-таки будет нагружаться не большая нагрузка рекомендуется скреплять эти части между собой большим количеством саморезов, примерно 6-8шт. Рама готова, и я бы порекомендовал вам пропитать её какой-либо масляной пропиткой, делать это совсем не обязательно, но благодаря пропитке срок службы самоделки продлится.

Переходим к обшивке, это не самый сложный этап постройки, но, наверное, самый долгий. Тут ничего не обычного, прикладываем отрезок вагонки на место установки, отмечаем карандашом лишнее, затем отпиливаем лишнее и с помощью молотка и гвоздей прибиваем отрезок на свое место. Таким образом обшиваем всю трапециевидную часть, и низ верхней части, саму крышу пока не трогаем.

Теперь нам необходимо установить вращающейся вал для лопастей. Вал у нас будет установлен на подшипниках, так вот нам не обходим закрепить подходящие подшипники в верхней части и сделать это ровно параллельно относительно друг друга. Сами подшипники было решено забивать в фанерный лист. Для этого вырезаем лист фанеры с необходимыми размерами и устанавливаем его в верхней части при помощи брусков (см. фото).

Отмечаем места под отверстия, убедившись, что метки стоят в нужных местах, начинаем сверление. Диаметр отверстий должен быть немного меньше, чем диаметр выбранных вами подшипников, это нужно для того чтобы подшипники плотно забивались в свое посадочное место, а не болтались в нём. Такого рода отверстия необходимо высверливать перьевым, либо корончатом сверлом.

Далее снимаем фанерные заготовки, забиваем подшипники и обратно устанавливаем заготовки на свои места. Теперь нам надо в уже установленные подшипники вставить шпильку. Для того чтобы шпилька вращалась за счет подшипников и не вылетала со своего посадочного места, необходимо с обеих сторон каждого подшипника, закрутить гайки. При установке гаек важно их не перетянуть, так как может изогнуться шпилька и плавно вращаться она не сможет.

Пока не отпиливаем лишнюю часть шпильки и после чего снова переходим к обшивке. Теперь нам необходимо обшить вагонкой переднюю и заднюю часть. Тут придётся немного поднапрячься с передней частью, так как нам необходимо проделать сквозное отверстие под шпильку. Для этого устанавливаем вагонку рядом со шпилькой и определяем высоту отверстия. Проделываем по центру куска отверстие на найденной высоте, затем устанавливаем эту заготовку на место, просуну через отверстие шпильку, карандашом отвечаем выступающие за края части и спиливаем их.

Далее прибиваем крышу, с крышей рекомендую сделать следующее, а именно нарезать сразу необходимое количество отрезков вагонки, соединить их между собой и одним пластом прибить на свое место. После чего прибиваем уголки, туда, где это необходимо.

Переходим к изготовлению пропеллера. Для пропеллера нам понадобятся два бруска 40*20*1500. По их центру необходимо проделать по одному сквозному отверстию, диаметром равным диаметру шпильки. Затем, чтобы два бруска можно было соединить между собой в одни крест, необходимо проделать пару пазов как на фото ниже.

На данном этапе мы имеем готовую крестовину, так вот для того чтобы, когда мы закрепим поперечины она, могла вращаться от порывов ветра, необходимо задать угол. Сделать это с помощью циркулярной пилы или лобзиком не составит труда. Но я пошел по сложному пути и использовал молоток зубило и рубанок (см. фото).

Сделав со всех сторон скосы на брусках, к ним самим необходимо прикрутить поперечины так как на фото ниже. В качестве самих поперечен я использовал дверной полукруглый наличник. Прикручивал их на расстоянии 30 мм друг от друга, самая крайняя поперечина была 50 см и каждая следующая на 5 см короче предыдущей.

В принципе на данном этапе можно оставаться если вас устраивает результат. Но для декора я решил сделать дверь и окно, тут комментарии излишни, так как все предельно просто. Вы же можете пойти дальше и украсить вашу самоделку как душе угодно.

Все готово, в итоге у нас получилась интересная садовая самоделка, которая будет радовать вас и ваших гостей.

Ветряная мельница: схемы, чертежи

Эпоха земледелия канула в прошлое много веков назад, но это не значит, что все наработки того времени теперь ничего не значат. К примеру, сегодня пойдёт речь о том, как сделать ветряную мельницу своими руками.

Начать стоит с того, зачем это, вообще, нужно? Вряд ли кто-то при её помощи будет молоть пшено в муку. Да и выращиванием пшена занимаются профессиональные фермеры, у которых за все производственные процессы отвечает современная техника. Тем не менее всё больше дачников задаются вопросом, как сделать ветряную мельницу своими руками?

Объясняется подобный ажиотаж довольно-таки просто — ветряная мельница, которую можно легко сделать своими руками является великолепным элементом ландшафтного дизайна, который делает участок по-настоящему уникальным. Продать сад, у которого есть такая изюминка гораздо проще, чем участок, как две капли воды похожий на соседний.

В современном мире уникальность ценится превыше всего. Именно поэтому если вы решите сделать ветряную мельницу своими руками — это позволит преобразить ваш сад. К тому же при должном усердии и небольшом экскурсе в физику вы сможете использовать данное строение как источник энергии.

Внимание! Ветряную мельницу можно использовать в качестве электрогенератора.

Ветряная мельница на вашем дачном участке может не только быть элементом ландшафта, который вы сделали своими руками, но и преобразователем энергии ветра. Это позволит в значительной мере сэкономить семейный бюджет.

Дополнительные качества ветряной мельницы

Перед тем как выбрать место для установки ветряной мельницы, вы должны учесть, что данное сооружение, которое вы сделаете своими руками, может иметь несколько назначений:

1. Ветряная мельница может скрыть ряд неприглядных мест вашего участка вроде канализационного люка.
2. Некоторые ветряные мельницы, которые можно сделать своими руками, выполняются из лёгких материалов. Как результат удаётся минимизировать их габариты. Поэтому данные сооружения часто используют в качестве защитных колпаков для вентилей труб и других инженерных объектов.
3. Сооружение можно использовать как домик для детских игр. Для этого понадобится немного укрупнить конструкцию, но ничего нереального здесь нет. Главное, сделать её устойчивой и не забыть про вход.
4. В сооружении больших размеров, сделанном под мельницу своими руками, можно хранить разнообразный садовый инвентарь. По факту это будет подсобное помещение.
5. Каменную мельницу можно также использовать как мангал.
6. Данное сооружение при небольшой модификации можно применять как пугало для кротов. Достаточно вкопать ножки вглубь на 20 сантиметров, чтобы вибрации от конструкции, которые будут возникать при вращении лопастей, передавалась в землю.

Как видите, ветряной мельнице, которую вы сделаете своими руками можно найти множество применений, как элементу ландшафтного дизайна.

Роль ветряной мельницы в ландшафтном дизайне

Современный мир настолько разнообразен, что для того, чтобы участку быть самым лучшим, недостаточно простого ухода и ровных грядок — необходимо выделяться. При этом нужно всё делать с умом. Ведь ландшафтный дизайн — это сложная наука, которая учитывает множество нюансов.

К примеру, при выборе растительного покрова учитываются такие факторы, как:

• тень,
• влажность,
• сочетание с другими культурами,
• необходимые оросительные системы и т. д.

Одним из самых трендовых элементов ландшафтного дизайна на данный момент считается ветряная мельница. Самое же главное достоинство такого сооружения заключается в том, что конструкцию можно сделать своими руками.

Делаем ветряную мельницу своими руками

Выбираем место и подготавливаем его

Постройка ветряной мельницы — это куда более ответственное мероприятие, чем может показаться на первый взгляд. Нужно учесть множество факторов, чтобы получить по-настоящему стоящий элемент ландшафтного дизайна.

Лучше всего для установки подходит открытое пространство. Во-первых, здесь лопасти мельницы будут практически всегда вращаться, а во-вторых, собрать данную конструкцию на открытом пространстве гораздо проще, так как ничего не будет вам мешать.

После того как вы подберёте подходящее место для монтажа нужно будет убрать участок. Уберите все мешающие постройке кустики и пеньки. Если трава слишком высокая — срежьте её при помощи газонокосилки.

Землю перед установкой конструкции нужно тщательно разровнять. Только после этого вы сможете приступить к укладке фундамента, точнее, платформы. Чтобы выбрать правильное место, вы должны чётко представлять, как будет выглядеть ваша будущее сооружение.

Создаём план

В качестве примера возьмём элементарную конструкцию, которую при должной доле усилий сможет построить каждый человек. Всё начинается с создания плана:

1. Нарисуйте эскиз макета.
2. Посредством чертежа рассчитаете, какие размеры должны быть у каждой детали ветряной мельницы, которую вы хотите сделать своими руками.
3. Выберите оптимальный материал, из которого будут сделаны основные элементы конструкции. Лучшим выбором считается сосна. Она обладает высокими эксплуатационными качествами. При этом её стоимость находится на приемлемом уровне.

После того как с планом и чертежом всё улажено можно приступать к непосредственному процессу сборки.

Подбор нужных для работы инструментов и материалов

Чтобы создать достойное сооружение вам понадобятся такие инструменты:

• Линейка для создания углов.
• Ручки, фломастеры, карандаши, циркуль, маркеры.
• Строительная рулетка.
• Дрель с набором разнокалиберных насадок.
• Шуроповёрт или отвёртка. Также для этой цели можно использовать обычную дрель со специальной насадкой.
• Молоток, пила, лобзик.
• Болты, гвозди, шайбы, саморезы, шурупы. Длина элементов напрямую зависит от того, насколько толстые доски вы будете использовать.
• Наждачная бумага для шлифовки элементов. Также можно использовать шлифовальную машинку.

С помощью этих инструментов вы сможете своими руками сделать отличную ветряную мельницу, которая станет прекрасным дополнением вашей концепции дачного ландшафта. Также для воплощения идеи вам понадобятся такие материалы:

• Чтобы сделать ветряную мельницу своими руками чаще всего используют фанеру или вагонку. Широкие доски отлично подходят для корпуса.
• Чтобы сделать стены своими руками используйте бруски.
• Для обшивки подойдёт любой материал.
• Чтобы сделать лопасти используйте металлические рейки или трубы.
• Уголки.
• Крышу можно сделать из фанеры. В качестве крепёжных элементов используйте рейки.
• Для того чтобы закрепить лопастной винт своими руками вам понадобится шпиль и подшипник.

После того как все материалы и инструменты будут собраны, вы сможете сделать ветряную мельницу своими руками.

Разметка конструкции

После того как все чертежи сделаны, а нужный инвентарь собран, можно приступить непосредственно к разметке конструкции при помощи своих рук:

1. Разметьте четыре квадрата на основании. Стороны каждого по 25 сантиметров. При этом каждый квадрат нужно поделить на четыре равных части. В середине делается отверстие.
2. Начертите четыре блока для сторон. Детали лучше всего вырезать из цельных кусков дерева. Соотношение будет 35 на 54 см.
3. Стены можно легко сделать своими руками в форме трапеции. Это придаст ветряной мельницы по-настоящему декоративный вид.
4. Трапециевидные стены ветряной мельницы, которые вы будете делать своими руками, состоят из шести частей, которые должны быть надёжно прикреплены друг к другу. При этом каждая следующая часть меньше предыдущей на два сантиметра. Соответственно первая будет 35 см, а последняя 25.
5. Для того чтобы конструкция обладала надёжностью нужно сделать прочный каркас. При использовании качественных материалов всё это можно осуществить своими руками.
   
6. Для того чтобы сделать каркас своими руками вам понадобятся бруски. В сечении данные элементы будут соответствовать следующим параметрам 40 на 40 миллиметров. Для осуществления проекта вам понадобится целый комплект: восемь штук по 54 и 38 см, а также шесть штук 36 см.
7. Чтобы сделать надёжный каркас своими руками также понадобится четыре бруска на 54 и четыре на 10 сантиметров. Сечение каждого элемента 30 на 30 мм.
8. Создание крыши ветряной мельницы потребует от вас создания разметки при помощи лекала.
9. Начертите линию на 38 см. Сделайте отступ ровно наполовину и начертите ещё одну на 30 см. Длина бокового шва треугольника 35,5 см. Согласно данному лекалу нужно обработать 10 листов. Они впоследствии будут выполнять роль скатов.
10. Лопастной винт для ветряной мельницы нужно сделать своими руками как на схеме из элементов 45 на 15 мм. Всего будет четыре части, на каждой из которых нужно закрепить элементы с такими характеристиками: один на 91 см, 20 по 19, две по 45,5, четыре на восемь, 26 и 17.
    
11. Прочертите два круга, диаметр каждого — 17 см.

После того, когда вы сделаете разметку ветряной мельницы своими руками — аккуратно вырежьте все элементы, отшлифуйте их, обработайте специальными составами и только после этого начинайте финальную сборку.

Обработка

Для пропитки дерева лучше всего использовать следующие составы: Пинотекст, Акватекс, Белинка.

Каждый из них смог себя зарекомендовать как надёжное средство для защиты дерева от атмосферных явлений и насекомых. Эти вещества позволят вам не беспокоиться о сохранности ветряной мельницы, собранной и установленной своими руками.

Важно! Пропитку нужно делать в 2-3 захода. Это гарантирует стойкость защиты. При этом каждый слой должен успеть просохнуть.

Сборка

После того как вы завершите обработку всех частей ветряной мельницы, можно будет приступить к её сборке своими руками. Просто следуйте этой инструкции, и вы всё сможете сделать самостоятельно:

1. Скрепите боковые части при помощи реек.
2. Чтобы сделать основание ветряной мельницы своими руками используйте два квадрата, у которых есть дырки посередине.
3. Соедините основание и корпус ветряной мельницы саморезами.
4. Сколотите два треугольника, основания которых равняются 38 см, а стороны 35 с половиной.
5. По обеим сторонам прикрутите к треугольникам фанеру.
6. Крышу нужно делать из двух частей. На каждую пойдёт по пять приготовленных заранее элементов.
7. Вертушку ветряной мельницы сделайте своими руками при помощи деревянных реек.
8. На концы лопастей закрепите короткие рейки и прикрутите круги в центре. После чего просверлите в середине дыры и установите шпильки. Тоже нужно сделать с торцом.
9. Закрепите шпиль. Всю конструкцию скрепите гайками.

В конце наденьте крышку на корпус, который вы сделали своими руками и закрепите всё саморезами.

Подробный процесс сборки устройства ветряной мельницы вы можете увидеть на видео снизу.

Декорирование

После того как вы сделали ветряную мельницу исключительно благодаря своим рукам, необходимо придать ей соответствующий вид. Для этого можно использовать лак. Он придаст вашему сооружению завершённость.

Внимание! Если элементы из дерева обработаны не достаточно качественно, лучше использовать краску.

Чтобы придать ветряной мельнице дополнительный антураж её элементы можно покрасить разными цветами. Также можно добавить рисунки вроде цветов, бабочек или насекомых. Каждый из них легко делается своими руками, если использовать немного фантазии.

Итоги

Как видите, сделать ветряную мельницу под силу каждому. Главное, на начальных этапах начертить правильную разметку и подобрать хорошее место. Также заранее необходимо решить, какими уникальными качествами будет обладать сооружение.

Мельница своими руками

   Многие владельцы загородных домов стали всё больше внимания уделять украшению своих участков. Гуляя по улочкам сельских поселений, можно увидеть много различных элементов ландшафтного дизайна, если, конечно, территория не огорожена глухим забором. Это правильно – приезжая на отдых за город, хочется отдохнуть в уютном месте и насладиться тишиной и покоем в окружении оригинальных декоративных предметов.

   Большинство поделок делается своими руками – информацию об этом можно найти на страницах журналов или в безграничных просторах интернета. Поэтому они получаются такими оригинальными и самобытными.

   На нашей даче тоже много интересных вещей, которые мы сделали сами. Это искусственный пруд, альпийская горка, небольшой мостик, подставка для цветов, скамейка-трансформер.  Для полного комплекта не хватало только декоративной мельницы. Поискав информацию в сети, мы решили восполнить этот пробел и построить мельницу своими руками. Что из этого получилось, вы узнаете, прочитав эту статью.

МЕЛЬНИЦА СВОИМИ РУКАМИ

   Начнём работы с постройки основания будущей конструкции. От бруса размером 10 на 10 см отрежем по 2 куска размером 50 и 30 см, соединим их саморезами в квадрат.

   Для утяжеления конструкции вырежем из этого же бруса ещё два отрезка, равные диагоналям квадрата, выберем стамеской середину, соединим между собой и вставим внутрь основания, закрепив всё шурупами.

   Теперь возьмём брус размером 5 на 5 см и сделаем ещё два квадрата, со сторонами 40 и 25 см.

   От этого же бруса отпилим 4 отрезка длиной 130 см.

   Из этих двух квадратов и брусков сделаем каркас мельницы. Оставим большой квадрат внизу, саморезами прикрутим к нему брус по углам, а сверху установим квадрат поменьше и крепко соединим конструкцию с помощью шурупов.

   Для изготовления верхней части мельницы от бруса размером 5 на 5 см нарежем отрезки  и сделаем так называемый домик, шириной и высотой равный 30 см. Прикрутим к нему бруски, соединив их под углом 45 градусов,  на которых будет держаться крыша.

   Чтобы брус основы не мок и не гнил, обработаем его отработанным машинным маслом, а снизу закрепим изоляционный материал. Соединим между собой с помощью длинных саморезов три элемента: основание, среднюю часть и домик – каркас мельницы своими руками готов.

   Для декорирования мельницы в одну боковую стенку вставим самодельную раму для окна, размером 12 на 12 см, стамеской вырезав в ней пазы для стекла.

   Можно начинать отделку каркаса. Сначала отшлифованными досками обобьём основание мельницы, вырезав их по размерам.

   Стенки будем обшивать вагонкой из сосны. Это недорогой, натуральный и удобный в работе отделочный материал. Так как каркас у нас выполнен в виде конуса, сужающегося кверху, придётся замерять каждый кусок и отрезать его по индивидуальным размерам. Прибьём вагонку к брусу небольшими гвоздиками, оставив проём под окно.

    Теперь займёмся изготовлением механизма для вращения лопастей. Нам понадобится кусок доски толщиной 2 см, размером 10 на 25 см, железный прут диаметром 2 см, длиной 40 см и два подшипника №303. 

   Для создания механизма необходима помощь токаря. К счастью, в нашем городке такой специалист есть. Мы отнесли ему заготовку и он сделал вал, на котором с одного края нарезана резьба длиной 10 см, чтобы можно было накрутить гайки.

   С другого края, отступив на расстояние 5 и 20 см, запрессованы 2 подшипника. В итоге получилось, что вал свободно вращается на подшипниках.

  Приложим к доске вал, карандашом сделаем метки и стамеской выберем лишнюю древесину на глубину 1 см. Должны получиться выемки, в которые встанут подшипники.

   Закрепим вал короткими саморезами с помощью алюминиевой ленты, выровняем его по центру мельницы и прикрутим доску внутри домика так, чтобы резьба торчала наружу на 10 см.

   Теперь можно обить домик и его крышу вагонкой. Если на каркасе планки мы установили параллельно земле, то домик обошьём вертикально, чтобы он не сливался со стенками. В вагонке, прибитой по центру домика, просверлим отверстие для вала. Проверим, чтобы вал легко вращался и не задевал за планку.

   Можно приступать к изготовлению лопастей мельницы. Для этого отпилим два отрезка от бруска размером 5 на 5 см длиной 50 см. Отшлифуем их наждачной бумагой, определим середину и отметим от центральной точки по 2,5 см в каждую сторону.

   Циркулярной пилой сделаем надрезы по линиям глубиной 2,5 см. Стамеской выберем лишнее.

   Соединим два бруса между собой, прикрутим их друг к другу саморезами, в центре просверлим отверстие, равное диаметру вала. Мы сделали крестовину для лопастей мельницы своими руками.

   Наденем её на вал, закрепим гайками и проверим, как она будет вращаться, слегка её раскрутив. Крестовина не должна задевать за стенки домика.

   Чтобы лопасти вращались от ветра, нужно сделать так, чтобы они были расположены не параллельно каркасу, а под небольшим углом к нему. Для этого разберём крестовину и на каждой её части нарисуем по 2 линии под углом 20 градусов. Снимем лишнее рубанком или болгаркой, с установленной на ней тарелкой для наждачной бумаги.

   Дальше возьмём брусок размером 5 на 3 см, отрежем 4 куска по 60 см, отшлифуем их и прикрутим саморезами к крестовине.

   Для изготовления самих лопастей отпилим 16 досок толщиной 2 см, шириной 10 см,  длиной  30, 37, 44 и 50 см, по 4 штуки. Тесины тщательно отшлифуем наждачной бумагой.

   Теперь прикрутим их саморезами к крестовине через равное расстояние друг от друга.

   Наденем крестовину на вал, закрепим её гайками и провернём. Во время вращения лопасти не должны задевать за мельницу. Если всё-таки где-то задевает, заметим это место и устраним причину.

   Чтобы стыки вагонки друг с другом не были заметны, по углам стенок и домика прибьём деревянный уголок, отрезав его нужной длины. Заодно внизу вырежем электролобзиком арочный вход для кошки, проживающей на участке. Мы заранее положили на пол лист пенопласта, чтобы ей было тепло.

   Лопасти мельницы покрасим лаком под цвет дуба, который у нас остался после строительства беседки.

   В такой же цвет выкрасим и каркас мельницы.

   Пока лак будет сохнуть, сделаем площадку, на которую поставим нашу постройку. Сначала выкопаем неглубокий котлован в форме квадрата.

   Насыплем в него песка и хорошо утрамбуем.

   В качестве покрытия мы использовали старую плитку толщиной 3 см. Уложим её на песок, обстучав плитку резиновой киянкой. Горизонталь поверхности проконтролируем с помощью строительного уровня.

   Дождавшись высыхания краски, сделаем деревянную накладку на гайку в центре крестовины. Замерим расстояние между брусками, отрежем от доски нужный кусок и высверлим в нём с помощью металлической коронки углубление.

   Обработаем крышку наждачной бумагой, покрасим, намажем клеем по дереву и приклеим в центре крестовины.

   В оконный проём вместо стекла мы вставили кусочек зеркала, отрезав его обычным стеклорезом своими руками и закрепим штапиками.

   Так как мельница получилась довольно тяжёлая, вдвоём с помощником перенесём её на место установки.

   Мы расположили её в углу участка, рядом с деревянной беседкой. Мельница гармонично вписалась в ландшафтный дизайн, подходя по цвету и материалу изготовления нашему навесу и находящейся в нём мебели.

   Кошке тоже понравилось приготовленное ей место. Иногда она туда заходит и наблюдает за происходящим на участке или спит.

   При сильном ветре лопасти мельницы вращаются, радуя нас хорошо выполненной работой и удивляя наших гостей оригинальной постройкой. Если статья понравилась, поделитесь ей в соцсетях.

Видео

Декоративная мельница: ветряная мельница своими руками

Ландшафтный дизайн становится популярной наукой об украшении придомовой территории. Каждый современный участок – это произведение искусства, вложение максимума времени и сил. Украшение сада имеет не последнюю роль в обустройстве дома и близлежащей территории. Все чаще с этой целью человек обращается к рукотворным изделиям, они имеют особенную энергетику, излучают тепло и являются предметом гордости хозяина сада. В статье я расскажу, как сделать ветряную мельницу своими руками.

Дачный участок в современном мире – это не только грядки и посадки. Люди стремятся на природу за отдыхом, развлечениями, встречами в кругу семьи или друзей. Хозяева загородных домов постоянно улучшают территорию, создают на ней искусственные пруды, заселяют их рыбами и необычными цветами, украшают ландшафт при помощи водопада или японского садика. Декоративная мельница на даче – это винтажный элемент, отправляющий нас мыслями в далекое прошлое. И хоть прямую обязанность (молоть зерно в муку) такая мельница выполнять не сможет, имеет смысл придать ей новое целевое назначение, помимо оригинального декора сада. Среди целей установки ветряной мельницы можно выделить:

• Маскировка изъянов участка, а также функциональных элементов: коммуникации, вентели и краны для полива.
• Обустройство тематической детской площадки.
• Место хранения инструментов для работы в цветнике, сделайте мельницу центром композиции цветочной клумбы.
• Если позволяет пространство, мельница может стать завуалированным сараем для хранения садовых и огородных инструментов.

Строительство ветряной мельницы начинается с рисования подробного чертежа. Чертеж мельницы включает в себя фронтальную и боковую проекции, с указанием размеров деталей. Тщательно просчитайте размеры мельницы, запишите необходимое количество материалов. Следующий этап – закупка материалов для мельницы и подготовка инструмента. Для строительства вам понадобится:

• Деревянные брусья и доски, фанера, полиэтилен и рубероид;
• Гвозди, шурупы, саморезы, крепежные элементы;
• Инструменты для разметки, распила, шлифовки и сбора древесины;
• Элементы декорирования готовой мельницы.

Когда инструменты готовы и материалы закуплены, приступаем к сборке мельницы.

• Начните строительство с основания мельницы. Каркас основания квадратной формы, с нижней стороны к каркасу присоедините ножки по углам по типу табуретки. Чтобы защитить деревянные ножки, обработайте их пропиткой от гниения, или наденьте пластиковые наконечники, вырезав их из бутылок. Сверху уложите и зафиксируйте гвоздями доски. Проделайте дрелью несколько отверстий для движения воздуха и удаления воды после дождя.
• Для создания стенок мельницы соберите каркас верхушки в 1,5 раза меньше по размеру, чем каркас основания. Соедините два каркаса между собой вертикальными брусьями. За счет разницы в размере вы получите трапециевидную форму будущей мельницы. Обратите внимание, что от точности выполнения этого этапа зависит внешний вид всей конструкции. Не ленитесь делать замеры, и тщательно закрепите несущие элементы мельницы между собой.

• Для создания лопастей мельницы придется вспомнить физику и применить логику. Лопасти – самая интересная часть мельницы, сделать их статичными просто, но скучно. А для движения необходимо просчитать вес и размеры материала, угол наклона от оси, чтобы под воздействием ветра лопасти совершали вращательные движения. Помните правило: вес лопастей не должен превышать 10% от веса всей конструкции. Готовые лопасти на металлической оси установите в балки внутри мельницы.
• Финальный этап – украшение мельницы на свой вкус. Покрытие мельницы краской зависит от фантазии, а вот морилка и бесцветный лак защитят деревянное творение от воздействия осадков.

Декоративная мельница своими руками готова. Установите мельницу на видном месте, она станет ключевой фигурой оформления сада.

Декоративная мельница своими руками

Сегодня стало очень модным украшать свои дачные участки различными фигурками гномов, зверюшек итд., все это делается для того чтобы пространство наполнилось добротой и уютом.
Так же делают домики, колодцы и мельницы из дерева, смотрится все это очень здорово. А изготовить к примеру мельницу вполне можно своими руками, для чего понадобится толстая фанера, брус, рейка.
Здание мельниц в основном были трапециявидные шестигранные с лопастями и приводился механизм за счет силы ветра воздействующей на крылья лопастей, а далее крутящий момент передавался через деревянные шестерни на жернова, которые перемалывали зерно в муку.

Взяв за основу эти сведения автор взялся за работу, для чего ему потребовалось следующие..

Материалы

1. толстая фанера
2. рейка
4. брус 40х40
5. подшипник 2 шт
6. пенополистерол
7. саморезы
8. краска
9. шпилька с резьбой
10. гайка
11. шайба
12. столярный клей
13. скотч
14. пропитка для дерева

Инструменты

1. ножовка
2. шуруповерт
3. дрель
4. наждачная бумага
5. монтажный пистолет
6. молоток
7. отвертка
8. стамеска
9. электролобзик
10. струбцина

Пошаговая инструкция по сборке декоративной мельницы своими руками.

И так, для начала автор выпиливает 6 одинаковых деталей в виде трапеции, по краям делает спил под угол в 45⁰.

На этом заканчиваю статью. Большое спасибо за внимание!
Заходите в гости почаще, не пропускайте новинки в мире самоделок!

Мастер-класс смотреть онлайн: Мастерим макет «Мельница» из подручных средств

Дело было на самоизоляции, делать было нечего… а руки чесались.

Провел я немало времени в раздумьях, что же сделать… Изначально планировал смастерить маяк… Очень уж мне маяки нравятся! Но столкнулся в ходе сборки макета с непредвиденной проблемой, о которой расскажу позднее. И было решено сделать мельницу… Успокоив себя тем, что мельница — это символ благосостояния и трудолюбия.

Ну что же не будем тянуть кота за усы, приступим.

1. Взяв камушки и шаблон, приступил к склейке нижнего основания маяка, ныне мельницы:

Ах да, забыл сказать, клеил я на клей Cosmo CA-500.200 в простонародье — космофен.

Поклеив часа три или четыре, окончательно склеив себе пальцы, получилось вот что:

Скажу по секрету, что космофен хорошо отмывает соленая вода, но об этом я узнал уже после того как закончил модель:

На следующий день продолжил выкладывать из камушков нижнее основание, потратив еще часа три. И тут наступила та проблема, о которой я писал вначале — у меня закончились камушки, а пропорции для маяка были не соблюдены.

Расстроившись, что не сбудется моя детская мечта, сходил на кухню, почесал репу, и тут пришло мне озарение — буду делать мельницу (шутка, просто сидел на кухне, обедал, и по телевизору показали мельницу).

Ну что, приступим к мельнице. Клеил я последний раз спичечные домики в пятом классе на уроках труда, думаю, сейчас за пару часов успею склеить, но тут увидел на кухне палочки для суши и фантазия заиграла.

Выложил вот такой колодец, стараясь воспроизвести подобие сруба или как там у строителей и плотников называется правильно сие сооружение.

Затем склеил крышу:

Доделав каркас крыши, я планировал крышу покрыть сантехническим льном, чтобы сымитировать сено на крыше.

Белое между швами — это шпатлевка. Ей я заделал швы между камнями, которые не плотно прилегали, но идея была не очень… Потом пришлось долгое время отмывать, что не успело засохнуть и камушки красить.

Далее полез в свои закрома за льном, но оказалось, что у меня его нет. Ну, думаю схожу в магазин куплю позже, а пока склею лопасти ветряка:

Склеив лопасти и подрезав все лишнее, пошел я в магазин и тут мой проект потерпел еще одно фиаско…Так как дело-то все идет на самоизоляции, соответственно, магазины все закрыты, а мой внутренний ждун не смог смириться с тем, что ждать аж целый месяц еще. Поэтому было принято решение сымитировать крышу деревянной черепицей (импровизировать, так импровизировать).

Взяв каминные спички (они имеют размеры примерно 0.3*0.3 мм) начал нарезать их по 1 см и разрезать их вдоль на 3-4 ламельки:

Ну вот, потратив еще часов 5, я заклеил всю крышу этими самыми ламельками. Покрасил ее террасным маслом от фирмы 3v3 или как то так, приклеив к основной модели лопасти и получилась у меня вот такая мельница:

Основание для модельки у меня осталось после изготовления бетонных светильников.

В данном мастер-классе я хотел вам рассказать о том, что такую мельницу можно сделать из подручных средств, все используемые материалы можно заменить (декоративные камушки, например, на асфальтную крошку или речные камушки, палочки для суши можно заменить ветками), тут нет предела вашей фантазии).

Огромное спасибо, что дочитали этот может кому то нужный, а кому то нет, материал. 🙂

Всем удачи, желаю процветания и воплощения ваших желаний и начинаний!

404 ОШИБКА WOODWEB

Ресурсы Дом Что нового Новые посетители Видео Библиотека Программное обеспечение и мобильные приложения Аукционы, Распродажа и специальные предложения -Sign продажа оповещений Промышленность Новости Плотники Справочник Распиловка Справочник по сушке В Деревянный доктор Книжный магазин Каталог выставок Калькуляторы для пиломатериалов / пиломатериалов / прочего События Календарь СМИ Комплект Голосование Центр О компании WOODWEB Что Наши посетители говорят Часто задаваемые вопросы Связаться с WOODWEB Пользовательское соглашение и условия использования Политика конфиденциальности Ссылка на WOODWEB Приведи друга Становиться член Авторизоваться

Товар Справочник Каталог продукции (Основной) Алфавитный список компаний Клеи и Крепеж Ассоциации Бизнес Шкафы Компоненты Компьютер Программное обеспечение Черчение Дизайнерские услуги Образование Электроника Отделка и Абразивы Лесное хозяйство Ручной инструмент Оборудование -Кабинет Аксессуары -Декоративный -Выдвижной ящик Системы -Петли -Освещение -Панель Установка Работа Возможности и услуги по деревообработке Ламинирование и твердые покрытия Пиломатериалы и фанера -Розничная торговля Доска обрезная и Фанера Машинное оборудование -Воздух Компрессоры -Акции И Оценки -Скучно Машины -Резьба Машины -Зажим Оборудование -CNC Машины -Комбинация Машины -Копинг Машины -Столешница Оборудование -Дверь и Окно Оборудование -Доветейлинг Оборудование -Куппинг Оборудование — Изготовление дюбелей Машины -Пыль Коллекция -Нисходящий поток Столы -Рама Оборудование -Край Баннеры -Энергия Производство Оборудование -Палец Фуганки -Отделка Оборудование -Напольное покрытие Машины -Клей Оборудование -Петля Прошивка -Соединители -Ламинирование Оборудование -Лазер Обработка -Токарные станки -Материал Обработка -Измерение Оборудование -Разное -Врезной Оборудование -Формовщики -Панель Обработка Оборудование -Семейщики -Прессы -Первичный Обработка -Маршрутизаторы -Шлифовка Машины -Пиление Машины -Обслуживание & Ремонт -Шаперы -Заточка Оборудование -Запасной Запчасти -Лестница Производство -Тенонеры -V-образный паз Оборудование -Винир Оборудование -Дерево Отходы Обработка Оборудование -Нисходящий поток Столы Молдинги и столярные изделия -Полы -Лестница Дом Упаковка и транспорт Электроинструменты Планы и публикации Растение Обслуживание и управление Распиловка и сушка Поставщики Инструмент -Улучшения и Принадлежности Шпон -Облицовка -Инклейки и Маркетри Токарная обработка дерева

Галереи Проект Галерея Лесопилка Галерея маг. Галерея Магазин построен Галерея оборудования Недавние изображения Галерея Форумы Недавние Сообщения всех форумов Клеи Архитектурное Деревообработка Бизнес и менеджмент Шкаф и установка столярных изделий Столярное дело CAD Коммерческий Сушка в печи ЧПУ Сборник пыли, Безопасность и установка Эксплуатация Профессиональная отделка Лесное хозяйство Профессиональная мебель Изготовление Ламинирование и Сплошное покрытие Распиловка и Сушка Цех постройки Оборудование Твердая древесина Обработка Древесина с добавленной стоимостью Обработка Шпон WOODnetWORK

Биржи Недавние Сообщения со всех бирж Вакансии и обмен услуг -Job-Gram Пиломатериалы Обмен -Пиломатериал-грамм -Запрос Пиломатериалы Ценовое предложение Машины Обмен -Machinery-Gram -Запрос a Машины Цитата Объявления Обмен База знаний Знание База: поиск или просмотр клея , Склеивание и ламинирование -Клеи и склеивание Агенты -Клей и Зажим Оборудование Архитектурный Столярные изделия -На заказ Столярные изделия -Двери и Windows -Полы -Общие -Мельница Установщик -Токарный станок Turning -Отливки -Мельница Реставрация -Лестница -Стандартный Производство Бизнес -Сотрудник Отношения -Оценка — Бухгалтерский учет — Рентабельность -Юридический -Маркетинг -Растение Менеджмент -Проект Менеджмент -Продажа Столярное дело -Коммерческий Мебель -На заказ Шкаф Конструкция -Кабинет Дизайн -Кабинет Дверь Конструкция -Общий -Установка -Жилая Мебель -Хранить Светильники Компьютеризация -Программное обеспечение -CAD и дизайн -CNC Машины и Методы Пыль Сбор, безопасность, эксплуатация завода -Общие -Материал Обработка -Дерево Отходы Утилизация -Безопасность Оборудование — Опасность Связь Отделка -Общие Дерево Отделка — Высокая Скорость Производство -Достановка Лесное хозяйство -Агро-лесное хозяйство -Лес Изделие Лаборатория Статьи -Дерево Вредители и Болезни -Древесина Заготовка -Дерево Посадка — Woodlot Менеджмент Мебель -Пользовательский Мебель -Мебель Типовой проект — Общие положения -Мебель Производство -На открытом воздухе Мебель -Мебель Ремонт -Мебель Репродукция -Восстановление Ламинирование и Solid Surfacing -Производство Методы -Материалы -Оборудование Пиломатериалы и фанера — покупка -Хранение -Дерево Идентификатор -Общий Панель Обработка -Общий -Машина Настройка и обслуживание Первичный Обработка -Воздух Сушка Пиломатериалы -Печь Строительство -Печь Операция -Пиломатериалы Сорт -Лесопилка -Дерево Менеджмент -Уступать Формулы Твердая древесина Обработка — Общая -Настроить и Техническое обслуживание -Инструмент -Инструмент Шлифовальный Шпон -Машины -Обработка и Производство -Техники Дерево Машиностроение — Общее -Дерево Недвижимость Деревообработка Разное -Аксессуары -Гибание Дерево -Лодка Дом -Лодка Ремонт -Резьба -Музыкальный Инструменты -Картина Frames -Инструмент Обслуживание -Деревообработка

Essential полотна для настольных пил | Популярный журнал Woodworking

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Выберите дополнительные лезвия для идеального результата.

В темные времена деревообработки, до карбида, вы никогда не использовали одно и то же лезвие для продольной и поперечной резки. Для резки фанеры потребовалось еще одно лезвие. Сегодня гибридные лезвия позволяют полностью избежать замены лезвий, если только вы не хотите получить абсолютно идеальные результаты.Тогда лучше иметь более одного лезвия. Я покажу вам, как выбрать правильное основное лезвие, а затем какие лезвия будут лучшими компаньонами.

Начните с лезвия общего назначения с 40 зубьями

Каждой мастерской необходимо основное полотно для настольной пилы, которое сможет удовлетворительно прорезать любой пропил любого материала. Этим требованиям подходят два типа лезвий: комбинированные лезвия с 50 зубьями и лезвия общего назначения с 40 зубьями. Оба типа предназначены для замены отдельных лезвий для продольной и поперечной резки, которые существенно отличаются друг от друга.Лезвия для продольной резки предназначены для резки волокон древесины. У них есть большие канавки для удаления опилок и от 10 до 40 зубьев с плоской вершиной и широко расставленными зубьями, которые обеспечивают агрессивную резку. Лезвия для поперечной резки предназначены для резки древесных волокон, не разрывая их. У них более мелкие, более многочисленные глотки и от 60 до 100 чередующихся скошенных, близко расположенных зубов, которые режут чисто.

Комбинированные полотна с 50 зубьями имеют два вида зубьев: одни для продольной резки, а другие — для поперечной резки. Зубья на дисках общего назначения с 40 зубьями отлично подходят как для продольной, так и для поперечной резки.В качестве основного лезвия я предпочитаю лезвия общего назначения с 40 зубьями. Они режут немного быстрее, чем лезвия с 50 зубьями, потому что у них меньше зубцов, и также хорошо режут, потому что все зубья удобны для поперечной резки. Такая конструкция зубьев также оставляет меньше вырывов на нижней стороне фанеры из твердых пород дерева. Комбинированные лезвия с 50 зубьями обладают небольшими преимуществами. Часто они дешевле, чем лезвия с 40 зубьями, и лучше подходят для вырезания пазов и канавок, потому что верхняя часть пропила практически плоская.

Выбрать основное лезвие несложно, потому что разница в качестве резки между хорошими лезвиями незначительна. Имея так много хороших лезвий общего назначения, вы должны избегать использования экономичных лезвий. Рынок пил чрезвычайно конкурентен, поэтому не беспокойтесь о завышении цен. Просто выберите лезвия, соответствующие вашему бюджету. Лезвия общего назначения, которые я пробовал, стоят от 45 до 100 долларов. Лезвия по более высокой цене работали немного лучше, но в этой связке не было ничего плохого.

Выбор основного лезвия

Нож общего назначения с 40 зубьями

Универсальное полотно с 40 зубьями — лучший выбор в качестве основного полотна и единственное полотно, которое должен иметь каждый плотник.Эти лезвия имеют равномерно расположенные зубья с попеременно скошенной кромкой (ATB). Примеры: Amana # PR1040, 60 долларов США; DeWalt # DW7657, 50 долларов США; Infinity # 010-040, 90 долларов.

Комбинированный нож с 50 зубьями

Комбинированное полотно с 50 зубьями оригинальной гибридной конструкции с наполовину надрезом и наполовину поперечным надрезом. Эти лезвия имеют 40 близко расположенных зубьев с попеременно скошенной кромкой (ATB), как у лезвия для поперечной резки, и 10 широко разнесенных зубцов с плоской вершиной (FTG), перед которыми расположены большие впадины, как у режущего лезвия. Эти лезвия хороши, но лезвия общего назначения с 40 зубьями новой гибридной конструкции лучше.

Быстрый поиск хорошего качества. Лучшие лезвия не режут карбид или сталь. Их зубы рассчитаны на долгий срок службы, их можно многократно затачивать. Лезвия эконом-класса почти всегда имеют тонкие штампованные стальные пластины. Слоты расширения, которые прямо заканчиваются в открытых отверстиях, сигнализируют о старых технологиях и шумном лезвии.

Анатомия лезвия и обязательные функции

Понимание анатомии лезвия позволяет быстро определить функцию лезвия и оценить его качество.Функция обозначается количеством зубьев и геометрией. Качество начинается с двух обязательных характеристик: вырезанной лазером пластины и зубьев из твердых микроскопических зерен карбида. По внешнему виду невозможно определить, обладает ли лезвие этими двумя важными характеристиками. Если они не указаны на лезвии или его упаковке, позвоните производителю и спросите.

Пластины, вырезанные лазером, улучшают стабильность лезвия. Они сделаны из более твердой стали, чем старые штампованные пластины. Пластины, вырезанные лазером на высококачественных лезвиях, подвергаются дальнейшей обработке, чтобы они оставались практически плоскими и не подвергались вибрации во время работы.Лезвия эконом-класса часто имеют пластины, вырезанные лазером, но у них могут отсутствовать какие-либо дополнительные стабилизирующие процессы, такие как плоское шлифование или натяжение. Для обеспечения остроты и прочности лучшие зубья отливаются из мельчайших частиц самого твердого карбида. Ищите частицы размером менее 1 микрона и твердость класса C4.

Геометрия зуба

Геометрия зуба включает верхний профиль, угол зацепа и углы поднятия. Верхний профиль и углы работают вместе. Например, продольные лезвия имеют плоские зубья, большие углы зацепа и широкие скосы для быстрой резки.Разные производители обычно используют разные комбинации для одного и того же процесса резки. Производители также могут предложить более одного лезвия для одного и того же приложения. Одна комбинация профиля / угла обеспечивает более чистый срез; другая комбинация более долговечна.

Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в увеличенном виде.

Число зубцов

Как правило, лезвие с большим количеством зубьев обеспечивает более плавный рез, но при этом нагревается. Во избежание перегрева во время продольной резки следует задействовать от трех до пяти зубьев.Для поперечной резки и листовых материалов достаточно пяти-семи зубцов. Для поддержания правильного соотношения зацепленных зубьев идеально подойдет полотно с меньшим количеством зубьев для резки толстого материала. Другое решение — отрегулировать высоту лезвия (с установленной защитой лезвия). Поднятие лезвия выше уменьшает количество зубьев в пропиле. Это также увеличивает угол зацепа, что делает лезвие более агрессивным, поэтому качество реза снижается.

Дополнительные функции

Шумоглушитель

Шумопоглощающие лопасти заметно меньше шумят.Но даже с самым тихим полотном пиление требует защиты органов слуха. Звукоизоляция также снижает вибрацию, поэтому лезвие работает более плавно. Методы включают в себя вибропоглощающие наполнители и заглушки, язычки, вырезанные лазером, и регулируемое расстояние между зубьями. Используя один палец в качестве оправки, проверьте лезвие на эффективное увлажнение, щелкнув по пластине. Тупой стук — это хорошо; колокольчик — это плохо.

Тонкий пропил

Лезвия с тонким пропилом — благо для перегруженных двигателей. Если ваша пила часто застревает во время резки, используйте полотно с тонким пропилом.Он удаляет примерно на 25 процентов меньше материала, поэтому ваш двигатель
работает не так интенсивно.

Современные лезвия для тонкого пропила режут так же хорошо, как и лезвия для обычного пропила, хотя большинство производителей рекомендуют использовать стабилизаторы для оптимальной производительности. Экономия материала часто рекламируется как еще одно преимущество, но она незначительна: потребуется 32 пропила, чтобы сэкономить 1 дюйм древесины. Примеры: Freud # LU86R010, 35 долларов США; Форрест № WW-10-40-7-100, 90 долларов США.

Покрытия для лезвий

Полезны ли покрытия лезвий? Ответ зависит от того, кто говорит.Производители, применяющие покрытия, заявляют, что они помогают лезвиям охладиться, облегчают их очистку и борются с коррозией. Производители, не применяющие покрытия, допускают, что покрытия помогают при очистке, но утверждают, что они не обеспечивают других значительных преимуществ.

Рекомендуемые сопутствующие лезвия

Несмотря на то, что современные лезвия общего назначения с 40 зубьями долговечны, использование только одного лезвия имеет недостатки. Например, критически важный поперечный надрез обязательно появится сразу после того, как вы прорежете мили 2 дюйма.-толстый белый дуб. Для достижения наилучших результатов у вас должно быть как минимум два лезвия, поэтому вы можете оставить одно острым для критических порезов. Вместо того, чтобы покупать два одинаковых лезвия, имеет смысл выбрать хорошего компаньона для основного лезвия.

Даже с использованием самых современных технологий, лезвие общего назначения, предназначенное для выполнения каждого разреза, не будет делать ни одного разреза так же хорошо, как специализированное лезвие. Например, лезвие, предназначенное для резки фанеры из твердого дерева, может уменьшить разрыв всего на 5 процентов по сравнению с современными лезвиями общего назначения.Однако для требовательных пользователей это 5-процентное улучшение может иметь решающее значение.

Если вы не хотите идти на компромисс, можно дополнить свой универсальный клинок одним или несколькими вспомогательными лезвиями. Те же достижения в области материалов, дизайна и производства, которые позволяют производить сегодня превосходные лезвия общего назначения, используются для производства специальных лезвий. В результате эти лезвия дают лучшие результаты, чем когда-либо, при выполнении своих конкретных задач. А, имея несколько ножей, вы увеличите срок службы каждого из них.

Блейд Hi-ATB

Добавьте лезвие Hi-ATB с 80 зубьями, если вы режете много фанеры из твердых пород дерева. Лезвия Hi-ATB оставляют почти идеальные края нижней стороны на меламиновой и твердой фанере. В них сочетаются круто скошенные зубья и очень низкий угол наклона крючка, что практически исключает вырывание. Вы также получите отличные поперечные пропилы в массивной древесине толщиной менее 1 дюйма, что делает это лезвие идеальным помощником для вашего универсального лезвия — его 40 зубцов хорошо подходят для выполнения работ по поперечной резке толстой древесины.

Hi-ATB называются меламиновыми лезвиями, лезвиями для обрезки и финишной обработки или мелкими лезвиями. Верный способ определить их по профилю зубов. Примеры: Freud # LU80R010, 70 долларов США; Mercer Industries 711202, 56 долларов США.

Лезвие для продольной резки по клеевой линии

Добавьте продольный нож для клеевого шва, если вы продеваете много массивной древесины. За счет немного меньшей скорости подачи, чем у стандартного продольного ножа, продольный нож для нанесения клея оставляет более чистые края, которые могут не требовать соединения перед склеиванием.Благодаря прочным зубьям TCG это лезвие также может резать абразивные материалы, такие как ДСП, что экономит ваше универсальное лезвие для поперечной резки массивной древесины и фанеры из твердой древесины.

Ножи для продольной резки клея не предназначены для резки материала толщиной более 1 дюйма, и для них требуется постоянная подача. Как и в случае с любым другим лезвием, вы не получите чистого края, если доска прогибается во время резки. Примеры: Freud LM74R010, 60 долларов США; Амана 610301, 78 долларов.

Пильное полотно для торцовочной пилы

Ваша торцовочная пила должна иметь диск для торцовочной пилы с низким или отрицательным крючком.Если большая часть разрезаемого материала имеет толщину 1 дюйм или меньше, используйте 80 зубцов. Примеры: DeWalt # DW3219PT, 55 долларов США; Ridge Carbide RS1000, 135 долларов.

У торцовочной пилы лезвие входит в древесину сверху, поэтому зубья, расположенные под углом вперед (как у универсальных, так и у комбинированных лезвий), стремятся приподнять заготовку. На торцовочной или радиальной пиле со скользящим углом наклона лезвие с агрессивным углом зацепа может зацепиться за древесину и вырваться наружу — реальная угроза безопасности.

Это не просто лезвие

Лучшее в мире лезвие даст третьесортные результаты, если вы не используете его правильно или не обслуживаете должным образом.

Регулярная очистка должна быть приоритетом. Смола, если она накапливается, может вызвать перегрев, поскольку она значительно снижает допуск между зубьями и деревом. Перегрев ослабляет карбид, поэтому зубья быстрее затупляются. Современные биоразлагаемые чистящие средства для лезвий (такие как OxiSolv Blade & Bit Cleaner) позволяют легко поддерживать лезвия в чистоте.

Хорошая техника так же важна, как и хорошее лезвие. Рваный рез возникает из-за слишком высокой подачи.Слишком низкая или неустойчивая подача может легко привести к столь же неприглядным результатам.

Слишком долгая заточка лезвия перед переточкой — еще одна ошибка, поскольку она сокращает срок службы лезвия. Чем тупее становятся зубы, тем более округлыми они становятся. Это означает, что для обновления кромки необходимо удалить больше карбида.

Признания однолезвого наркомана

Раньше я любил свое лезвие для рабочей лошадки. Я все время держал его в своей пиле.Он продольный и поперечный в лиственных и строительных пиломатериалах. Я использовал его, чтобы вырезать канавки и пазы, шипы и соединения внахлестку. Я разгребал его, чтобы создать лепные украшения. Режут фанеру, ДСП, меламин. Это мой верный друг, который много лет служил мне.

Теперь, когда я увидел, на что способны специальные лезвия, я не могу вернуться. Их удивительно чистые разрезы вызывают у меня глаза. Почему я должен соглашаться на хорошие результаты, если я могу добиться отличных результатов? Я всегда буду любить свое лезвие для рабочей лошади, но я больше не могу работать однолезвием по дереву.

Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

Как сделать ворота самому: чертежи, фото и видео, сборка

Как сделать ворота своими руками

При возведении ограждений вокруг своего земельного участка или при строительстве гаража обязательно возникнет вопрос, как сделать ворота своими руками. Прежде чем закупать материалы и браться за работу, необходимо определиться, какой из существующих видов ворот оптимально подходит для установки в конкретном случае. Не просчитав все нюансы заранее, и выбрав не самую лучшую конструкцию, можно обречь себя на совершенно ненужный трудоемкий процесс расчистки территории для их установки.

Именно поэтому нужно начать с изучения информации о применяемых видах ворот и особенностях их конструкции.

На сегодняшний день существует три основных вида ворот — это откатные, распашные и подъемно-поворотные. Все они серьёзно разнятся между собой конструктивно, поэтому стоит рассмотреть каждый тип в отдельности.

Распашные ворота

Распашные ворота с калиткой, встроенной в них или установленной рядом — это традиционная схема, которую чаще всего используют в частных домах. Основой ее являются столбы, два из которых устанавливаются на ширину ворот, а третий, при необходимости, определяет ширину калитки, если она устраивается рядом с воротами.

Створки ворот и калитки в этой конструкции монтируются на приваренные к опорным столбам петли. Они могут быть закреплены к внешней стороне опор или внутренней. От этого и от системы устройства петель будет зависеть, в какую сторону створки ворот будут открываться — вовнутрь или наружу.

Створки распашных ворот чаще всего представляют собой металлические рамы, сваренные из уголка или профильной трубы, которые затем могут обшиваться разными материалами — тонкими металлическими листами, профнастилом или древесиной.

Распашной вариант ворот может изготавливаться и полностью из дерева. В этом случае, на усиленную раму из бруса, расположенную с внутренней стороны створок, закрепляются доски.

В изготовлении створок важно помнить то, что они не должны быть слишком тяжелыми, чтобы не давать большую нагрузку на опорные столбы и петли. Сами узлы и детали подвеса по величине и прочности должны соответствовать весу створок.

На полотна ворот устанавливается закрывающее устройство — это может быть засов или петли для замка, а иногда — мощная защелка. При закрытии ворот створки в нижней части, посередине ширины въезда, упираются в установленный ограничитель, а при их открытии настежь они могут закрепляться пружинными фиксаторами.

К недостаткам этой конструкции можно отнести возможный наклон опорных столбов и провисание створок, но это может произойти только в том случае, если нарушена технология монтажа или неправильно рассчитан вес створок. Поэтому необходимо как следует заглублять фундамент опор, не использовать для полотен слишком тяжелый материал и устанавливать соответствующие им по величине петли.

Достоинством распашных ворот можно назвать относительную компактность их размещения. Конструкция не требует расчистки дополнительного места вдоль забора, как это будет необходимо сделать для других видов.

Установка распашных  ворот

Если распашные ворота имеют умеренный вес, например, если они изготовлены из профнастила, то для них хорошо подойдут металлические столбы из труб диаметром 80 ÷ 100 мм или профилированная труба с таким же размером сторон своего квадратного сечения. Такие опоры вполне справятся со своей задачей. Впрочем, подойдут и более массивные столбы, если их найти будет проще. 

Устанавливаются столбы-опоры для ворот двумя способами — забиванием и бетонированием.

• Забивают столбы обычно на глубину 1,2–1,3 м. Этот способ имеет много достоинств, главными из которых можно назвать достаточную надежность и быстроту выполнения работы.

Установка производится следующим образом:

— пробуривается нужного диаметра отверстие, примерно, на половину планируемого заглубления столбов.

— далее, столбы устанавливаются в эти скважины и забиваются с помощью ударной бабки или кувалды. При забивании постоянно контролируется и корректируется вертикальность стойки.

— теперь столбы необходимо закрепить к стойкам забора или к стационарным постройкам, расположенным во дворе;

— после этого к столбам привариваются петли, на места, предварительно размеченные по уровню;

— на приваренные петли подвешиваются собранные створки, проверяется правильность их схождения по центру.

• Бетонирование столбов для установки ворот дает повышенную жесткость и устойчивость конструкции. Такие опоры потребуются для широких или тяжелых створок.

Этот способ установки проводят без армирования или с применением арматурного стакана. Работы проводятся поэтапно:

— сначала пробуривается отверстие диаметром не меньше, чем 200—250 мм и глубиной 1,5—1,9 м. Точный размер отверстия будет зависеть от сечения столба

— на дно ямы засыпаются слои песка и щебня и тщательно утрамбовываются. Каждый из слоев должен составлять порядка 100 мм;

— затем в яму, на песчано-гравийную подушку устанавливается столб;

— вокруг него заливается бетон, и пока раствор не застыл, столб выставляется по уровню строго вертикально, фиксируясь в таком положении с помощью подпорок.

• Если для закрепления столба используется арматурная конструкция, то монтаж проводится таким же образом, как и без арматуры, до момента трамбовки подушки под установку столба.

На подушку, в пробуренное отверстие сначала укладывается так называемый арматурный стакан, а в него вставляется столб. Затем, в яму заливается бетон. В этом случае подпорки для столба могут даже не понадобиться, так как его будет удерживать арматурная конструкция.

После полного застывания бетона и набора им должной прочности, на столбах размечаются и привариваются массивные петли. Нельзя забывать об оставлении зазоров, которые позволят свободно открываться и закрываться створкам, даже при возможном небольшом наклоне столбов в связи с движением грунта во время таяния снега или длительных дождей.

Чтобы избежать подобных деформаций конструкции, можно дополнительно скрепить столбы между собой балкой, приваренной к нижним частям столбов (ее можно притопить в грунт). Рама получится еще более жесткой, если ее оснастить и верхней перемычкой , но в этом случае она будет ограничивать проезд для грузовых машин или микроавтобуса.

Видео: устройство и порядок  установки распашных ворот

Цены на распашные ворота

Распашные ворота

Раздвижные ворота

Раздвижные ворота подразделяют на несколько подвидов, и из них можно подобрать подходящий для определенной условий. Но практически для каждого из них потребуется свободное пространство вдоль установленного забора. Поэтому, возможно, придется дополнительно потрудиться, чтобы освободить место для свободного перемещения подвижной створки при ее открывании.

Раздвижные ворота бывают консольными, подвесными и откатными, которые ходят по рельсу или другому металлическому профилю (швеллеру, двутавру и т. п.).

Видео: виды раздвижных ворот

1. Подвесной вариант не слишком популярен для установки в частном секторе, так как высота въезда ограничена установленным сверху профилем, на который подвешивается и по нему же перемещается полотно ворот.

2. Откатные ворота, которые ходят по рельсу, установленному в проеме и вдоль стены, тоже не слишком популярный вариант, особенно в снежных и холодных регионах. Ворота будут передвигаться по рельсу свободно, если он будет очищен ото льда и различного мусора, но в зимнее время, при снежных заносах или обледенении створка не сможет открываться и закрываться без предварительной расчистки. Такой вариант ворот, скорее, хорош для южных регионов, где снег не лежит долгое время и не бывает сильных морозов.

Это единственный, но очень важный недостаток конструкции. В остальном же она очень удобна тем, что не требует обширной территории для открытия и закрытия.

На стойку с той стороны, в которую будет открываться створка, в верхней части устанавливают ролики и придерживающие полотно скобы.

Снизу мобильной створки ворот также установлены ролики, по ним она и передвигается по смонтированному на поверхности земли рельсу или профилю.

3. Консольные — самый удобный вариант из всех видов раздвижных ворот, тем более что они имеют несколько разных конструкций, из которых можно выбрать оптимальную.

Такие ворота жестко закреплены на балке, которая, перемещаясь в консольном узле, двигает вместе с собой и полотно створки.

Консольные ворота более сложны в устройстве, однако лучше всех остальных работают в снежные зимы, так как их створка никогда не касается земли. Еще одним положительным качеством этого вида можно считать то, что у него нет ограничителя по высоте, т.е. на участок может заехать, как легковой, так и грузовой автомобиль. В конструкции консольных ворот мощные столбы-опоры устанавливаются не с двух сторон, а только с одной — именно в эту сторону и будет сдвигаться створка при открывании проезда.

Консольная балка может располагаться в трех разных позициях — сверху, посередине и внизу.

• Самым распространенным вариантом является расположение подвижной балки посередине полотна ворот. Благодаря своему расположению, она усиливает жесткость конструкции. Консольный механизм с направляющими роликами расположен на достаточной высоте, чтобы его не засыпало снегом, а это значит, что ворота будут в любое время года в рабочем состоянии.

• Консольные ворота у которых подвижная балка установлена в нижней части полотна, более уязвимы в зимний период и потребуют постоянного ухода в виде очистки от снежных заносов и обледенения. В остальном же, — это тоже удобный вариант, так как полотно не контактирует с поверхностью земли, и для него не нужно устанавливать направляющего рельса.

• В третьем случае балка проходит по верхней части полотна и всегда будет в безопасности от снежных завалов, воды, мусора. Но этот вариант консольных ворот требует особо жесткого укрепления рамы и полотна, иначе она может деформироваться в нижней части.

Консольные ворота вполне доступны для изготовления самостоятельно, но только если хозяин владеет определенными навыками подобных работ. разбирается в сборочных чертежах, имеет базовые знания в физике и механике. Приложив максимум усилий, можно сделать такие ворота, которые будет невозможно отличить от заводской продукции.

Любые консольные ворота могут открываться автоматически, если их оснастить электрическим приводом и электронной системой дистанционного управления. Это позволит владельцу, не выходя из машины, с помощью брелока открывать проезд.

Монтаж раздвижных консольных ворот

Установка раздвижных или откатных ворот – намного более сложное мероприятие, чем монтаж распашного варианта.

По бокам проезда при устройстве этого вида ворот, как правило, устанавливают столбы из кирпича, на которые будут монтироваться ролики, поддерживающие скобы и фиксаторы –уловители.

Основная нагрузка всегда выпадает на швеллер, который устанавливают на надежно устроенный фундамент с той стороны ворот, где будет крепиться створка (при нижнем расположении консоли) или на металлические опоры, если консоль расположена по центру плотна ворот или вверху.

• Фундамент под установку швеллера может быть сплошным или состоять из 2—3 столбов. Второй вариант — более экономичный.  Роется котлован под фундамент — он может состоять из одной ямы или двух-трех для столбчатого типа. Глубина должна составлять от 1,2 до 1,5 м, ширина – 40 ÷ 50 см, а длина — не менее 1,5 м.
• Далее, в котловане устраиваются две подушки из песка и щебенки, толщиной по 10 см каждая.
• Затем, в яму устанавливают опалубку и в нее укладывают гидроизоляционный материал – рубероид или плотную полиэтиленовую пленку.
• В опалубке закрепляют армирующую конструкцию, а затем заливают готовый бетонный раствор с маркой прочности не ниже М-300
• Поверх залитой поверхности устанавливается швеллер с приваренной к его полкам арматурой. Швеллер вдавливается в бетон полками вниз до полного их погружения. После окончательного затвердевания бетона должна получиться надежная металлическая площадка. Ворота устанавливать можно будет не ранее, чем через месяц после заливки фундамента.
• Изготавливается несущий каркас. Для него понадобится металлический уголок или квадратная труба, имеющая сечение 60 × 40 мм.
• К раме каркаса приваривается дополнительная поперечины, придающие требуемую жесткость конструкции. По месту расположения консоли (в данном случае – снизу) к каркасу должен быть приварена направляющая консольной балка, с помощью которой по роликам будут передвигаться ворота.
• Сварные швы конструкции необходимо тщательно очистить от шлака. Весь несущий каркас обязательно нужно прогрунтовать и покрыть краской по металлу, которая сохранит его от коррозии.
• Закрепляется профнастил, листовой металл или доски, в зависимости от выбранной конструкции полотна ворот.
• Когда конструкция будет готова, а фундамент с установленным консольным швеллером полностью наберет прочность, можно переходить к монтажу необходимых для перемещения ворот узлов и деталей.

• На готовый фундамент со швеллером устанавливаются консольные блоки, оснащенные роликами.
• Затем на них закатываются ворота, выверяются строго по уровню, а после этого блоки привариваются к швеллеру.
• Затем, устанавливаются и фиксируются верхние и концевые ролики.
• К противоположному опорному столбу закрепляются нижний и верхний уловитель. Их нужно точно рассчитать по расположению накатных роликов, установленных на полотне ворот.
• Далее, если планировалось, устанавливается электропривод, но ворота вполне могут открываться и вручную.

Видео-инструкция по монтажу консольных откатных ворот

Как было сказано выше, консольная балка может быть установлена не только снизу, но и в середине или вверху полотна ворот.

При изготовлении и сборке такого типа ворот особенно важны точный расчет всех параметров и тщательное соблюдение размеров, так как любая погрешность может вызвать деформацию конструкции.

Цены на откатные ворота

Откатные ворота

Подъемно-поворотные ворота

Этот вид ворот хорошо подходит для оснащения ими гаража. Для проезда во двор они не подойдут, так как ограничат высоту. Такие ворота должны легко закрываться и открываться путем поднятия и сдвижение полотна в горизонтальное положение вверх, под полоток гаража.

Во время открывания или закрывания нижняя часть створки несколько выступает вперед, за пределы гаража, поэтому, установив подобный вид ворот, нужно рассчитать, насколько близко можно подогнать машину, чтобы она не препятствовала процессу открытия.

Полотно изготавливают из металлической рамы, которую обшивают, чаще всего, металлическими листами, деревом или композитными ударопрочными материалами. Положительными качествами этого вида ворот можно назвать надежность и компактность в открытом положении, в отличие вариантов с двумя распашными створками.

Чтобы изготовить самостоятельно эту конструкцию, нужно обязательно иметь чертежи со всеми необходимыми параметрами.

• Для монтажа ворот понадобится изготовить не только раму для закрывающего проезд полотна, но и еще одну, на которой ворота будут крепиться. Иногда ею обрамляют въезд в гараж, но чаще добавляют дополнительные направляющие, по которым при открывании ворот будут катиться ролики, установленные на полотне. Они также исполняют функцию приспособления, поддерживающего полотно сверху в открытом положении.

• В этом случае внутри гаража, рама будет иметь Г-образную форму с обеих сторон въезда. Ее размеры должны обеспечивать необходимое пространство для прохода полотна ворот между потолком и дополнительными направляющими.
• На полотне с двух сторон, сверху и снизу, устанавливают ролики, которые будут ходить по направляющим при перемещении ворот.
• С двух сторон к раме, установленной в проеме, монтируют два рычага, которые будут поднимать полотно при открытии. Обязательно предусматриваются амортизаторы — они смягчат удар при закрывании. Рычаги соединены с пружинами, которые регулируются до нужного усилия – они не должны быть излишне перетянутыми или свободными, но вместе с тем створка должна плотно закрывать въездной проем.

• Опорная стационарная рама должна быть надежно закреплена к проему анкерными креплениями, так как она будет все время подвергаться значительному напряжению.
• Далее, когда смонтирована вся конструкция, можно оснастить ворота фурнитурой и закрепить дополнительные элементы.

Если планируется установить электропривод, то этот процесс проводится в последнюю очередь, и лучше доверить эту работу специалистам. Система электрического открывания — достаточно дорогостоящее удовольствие, поэтому лучше не рисковать, если нет навыка в процессах установки и отладки подобной аппаратуры.

Видео: пример собственноручного изготовления подъемно-поворотных ворот

Цены на подъемно-поворотные ворота

Подъемно-поворотные ворота

Внимательно изучив инструкции и чертежи, подготовив все необходимые материалы, а также имея достаточно высокие навыки работы, любую конструкцию из представленных можно собрать самостоятельно. Но лучше, если работа будет производиться совместно со знающим мастером — тогда она пройдет гораздо быстрее и качественнее.

Читайте также интересную статью с инструкциями по монтажу — «Секционные ворота своими руками».

Как сварить ворота своими руками

При строительстве забора на даче возникает вопрос об установке ворот. Перед тем как приступать к работе, необходимо понять, какой вид конструкции подходит под экстерьер участка. Выбрав не ту модель, можно сделать много ненужной работы, и в итоге придётся менять ворота. Своими руками это выйдет дешевле, но затратно по времени. Поэтому к выбору этого элемента нужно подходить со всей ответственностью.

Распашные створки

Металлические распашные ворота своими руками сделать несложно. Это самая популярная конструкция из всех, существующих на сегодня. Её устанавливают с вмонтированной и отдельно стоящей калиткой. Этот вариант считается дворовым и простым, если сравнивать, к примеру, с конструкциями «книжка» и т.п.

Для ворот предусматриваются опорные стойки из кирпича, блоков, трубы или других материалов. Их может быть две, если калитка встроенная, или три, когда она стоит сбоку. Расстояние между столбами будет зависеть от размеров ворот и калитки.

На столбы крепятся петли, которые будут удерживать створки. Они могут размещаться на любой грани столба. От этого будет зависеть, в какую сторону будут открываться ворота: внутрь, наружу или в обе.

Створки зачастую представляют собой сваренную раму из профильной трубы или швеллеров. Обшивка может быть из профнастила, деревянная или металлическая. Распашной вариант ворот можно построить полностью из дерева. В этом случае рама и каркас дополнительно усиливаются досками.

При изготовлении нужно правильно рассчитать вес створок. Он должен соответствовать мощности петель и опорных стоек. Если масса навесных элементов будет большая, то это приведёт к изгибу столбов и деформации конструкции.

На ворота устанавливаются затворы. Это могут быть классические засовы, мощный замок или петли. При полном закрытии ворот они упираются в металлическую пластину (ограничитель), а в открытом состоянии останавливаются установленными пружинами.

В этом видео вы узнаете, как сделать ворота самому:

Единственным недостатком этих ворот является провисание створок и наклон опорных стоек. Но такие ситуации случаются только тогда, когда нарушена технология изготовления, а вес навесных деталей не соответствует надёжности опорных столбов. Во избежание таких оплошностей необходимо хорошо углублять фундамент, вес полотен должен быть небольшим, а петли — соответствующего им размера.

Основное достоинство распашных ворот — это компактность и практичность в использовании, а также простота в изготовлении. Конструкция состоит всего из трёх элементов: створок, петель и опорных столбов. Конечно, сюда ещё можно добавить запоры или выделить калитку.

Установка ворот своими руками

Если створки ворот по планировке не должны иметь большой вес, то в качестве материалов для опорных столбов идеально подойдут металлические трубы круглого или квадратного сечения диаметром 80 или 100 мм. Их будет вполне достаточно для обеспечения надёжности конструкции. Хотя если проще найти трубы большего диаметра, то можно использовать и их.

Монтируются опорные столбы, как правило, бетонированием. Их забивают на глубину до 1,3 метра в землю. Но перед этим необходимо на уровне 80-90 см выкопать яму для заливки бетона. То есть, забить столб следует на 50 см, остальная часть будет залита раствором.

Есть и альтернативный способ установки опорных столбов:

• бурят скважину нужного диаметра и длины;
• столбы кувалдой забивают в отверстия, при этом постоянно с помощью строительного уровня контролируют вертикальное положение;
• опоры соединяются с уже установленными стояками забора на участке;
• к опорам привариваются петли, места для которых предварительно определяются;
• створки взвешиваются на опорные столбы для проверки правильности схождения.

Для очень тяжёлых ворот используется более жёсткая конструкция опорных столбов с применением бетонирования. Сооружение получится более устойчивым. Такой способ может быть совмещён с армированием для дополнительной жёсткости или без него.

Работы делаются поэтапно:

1. Для начала проделывается отверстие глубиной до 2 метров и диаметром до 250 мм. Точные размеры будут зависеть от габаритов столба и его сечения.
2. На дне нужно сделать 10 см песчано-щебневую подушку и тщательно её утрамбовать.
3. Засыпается такого же объёма песчано-гравийная подушка, которая также утрамбовывается.
4. Финальным этапом будет заливка раствора (бетонирование конструкции). Пока бетон полностью не застыл, столбы выставляются по уровню. Зафиксировать их положение необходимо с помощью клинков. Полное застывание бетона длится на протяжении 1-2 недель.

Если устанавливать дополнительное армирование столбов, то все работы проделываются таким же образом, как до момента трамбовки подушек.

После засыпки песчано-гравийной подушки в отверстие забивается так называемый арматурный стакан, в который и устанавливается столб. Потом конструкция заливается бетоном. При этом фиксация с помощью клинков не понадобится, так как столб будет удерживаться в стакане. Нужно всего лишь подкорректировать горизонтальный уровень.

После того как бетон застыл (обычно понадобиться от 1 до 2 недель в зависимости от температурных показателей в определённом регионе), можно провести разметку и приварить петли. Они должны быть массивными, так как конструкция получается тяжёлая. Нельзя забывать и об отступе при сварке петель для того, чтобы створки могли свободно открываться. Просчитать нужно и возможность смещения грунта в связи с таянием снега или долгих сезонов дождей. В этом случае стоит добавить ещё несколько сантиметров зазора.

Для того чтобы избежать деформаций столбов, их можно дополнительно укрепить с помощью балки в нижней части. Её можно спрятать в грунт. Конструкция будет ещё более жёсткой, если дополнительно установить раму сверху столбов, но в этом случае микроавтобусы, грузовые машины и специализированная техника не смогут проехать.

Раздвижные варианты

Раздвижные железные ворота своими руками сделать немного сложнее, чем распашные, но задача тоже выполнима, если подойти к работе с ответственностью. Такой тип ворот имеет несколько подвидов, каждый из которых подходит для определённых условий местности. Но все они подразумевают наличие свободного места вдоль забора, так как после открытия становятся практически впритык к забору, параллельно ему.

Раздвижные простые ворота бывают нескольких подвидов:

• откатные;
• консольные;
• подвесные.

Все они ходят по рельсе (направляющей), другому металлическому профилю или швеллеру. Подвесной вариант не очень популярен среди владельцев дачных коттеджей, так как подразумевает открывание ворот по установленной сверху направляющей конструкции. Таким образом, въезд габаритной техники ограничивается, а это не очень удобно в сельской местности.

Откатные ворота ходят по рельсе, установленной вдоль стены. Вариант тоже не очень популярный, особенно в снежных регионах. Ворота будут работать безотказно только в том случае, если в направляющей нет посторонних предметов и она полностью очищена от грязи и льда. В снежных региона при большом минусе такие ворота будут бесполезны. Их лучше устанавливать в южных областях.

Для обеспечения свободного открывания конструкции на столбе со стороны открывшихся створок устанавливают ролики и опорные скобы. Ролики также прикрепляются снизу. С их помощью створки передвигаются по направляющей.

Консольные конструкции – самые удобные, так как имеют несколько подвидов, из которых можно выбрать оптимальный. К воротам жёстко прикреплена балка, которая двигается в консольном механизме. Устройство очень надёжное, поскольку жёстко закреплено, и ему практически не страшны минусовые температуры.

Такие ворота более сложно изготовить и установить, но балка у них не касается земли, и, соответственно, на ней практически не намерзает лёд. Кроме того, есть необходимость в установке только одной мощной опорной стойки. Самодельные ворота будут сдвигаться в одну сторону, поэтому опора нужна именно с этой стороны. Консоль можно монтировать сверху ворот, снизу и посередине.

Самый популярный вариант расположения балки — посередине. Это способствует усилению конструкции. Механизм расположен на достаточной высоте, чтобы она была в рабочем состоянии целый год, даже в снежные зимы.

Расположение консоли в нижней части створок – тоже довольно удобный вариант, который не требует установки направляющей рельсы. Хотя нижнее расположение балки способствует загрязнению конструкции в большей мере, чем среднее и верхнее.

Верхнее положение полностью обезопасит конструкцию от загрязнений, но потребуется укрепление опорного столба и створок, так как нагрузка будет больше, что может привести к деформации в последующем.

Консольные варианты вполне можно сделать и самостоятельно, если есть определённый опыт работ. Необходимо разбираться в чертежах и иметь общие знания в физике и механике. Если ответственно подойти к производству, то можно сделать створки, которые не отличить от заводских моделей. Любые ворота можно сделать автоматическими. Для этого достаточно оборудовать их соответствующим приводом и можно будет открывать, не выходя из машины.

Монтаж откатных конструкций

Если сравнивать с распашными вариантами, то раздвижные установить значительно сложнее. Между воротами должны быть расположены кирпичные столбики, на которых монтируются ролики, опорные скобы и другие детали механизма.

К тому же монтаж откатных конструкций зачастую происходит вместе с автоматизированной системой открытия и закрытия. Установка привода тоже требует соответствующего опыта. Хотя можно обойтись упрощённым вариантом.

Если консоль расположена снизу, то швеллер, по которому будут ездить ворота на роликах, монтируется тоже снизу. А если посередине или сверху, то направляющая будет располагаться вместе с консолью и крепиться на опорных столбиках.

Заливка фундамента

Под швеллер (направляющую) необходимо залить бетонную стяжку. Она может быть сплошной или состоять из нескольких столбов. Второй вариант – более удобный и экономичный. Для начала необходимо вырыть котлован для сплошного фундамента или несколько отдельных ям для основы, состоящей из нескольких столбов.

Дальше ямы необходимо засыпать песчано-щебневой подушкой. Сначала добавляется 10 см щебня, а после — 10 см песка. В ямы монтируют арматуру и заливают бетоном по уровень земли. Если нужно фундамент немного поднять, то делается опалубка и заливается необходимый уровень в неё. Перед тем как приступать к работе по обустройству фундамента, необходимо точно измерить и определить место под котлован. Для этого можно использовать схемы и эскизы.

Сверху в бетон вставляется швеллер (пока раствор ещё не застыл) полками вниз. Время застывания — около 1-2 недель, но ворота можно устанавливать, спустя месяц после заливки фундамента.

Если внимательно и ответственно подойти к самостоятельному производству ворот, изучить все чертежи и схемы, то можно сделать красивую конструкцию, которая не будет отличаться от заводских аналогов. А если ещё мастер в этой области будет помогать в постройке, то ворота можно сделать и автоматическими.

Как сделать ворота своими руками: выбор материала, фото

На даче, в загородной усадьбе, у хозяев которой есть автомобиль, обустройство въездной части двора – необходимость. Поэтому забор всегда делается с воротами. Обычно всё ограждение устанавливают специалисты, но при желании хозяева могут сделать ворота и остальные элементы забора своими руками. Это потребует больше времени, но снизит расходы на строительство.

Виды ворот

По конструкционным особенностям, способам открывания ворота бывают несколько типов. Нюансы каждого из них разберем подробнее.

Пользователи часто ищут:

Раздвижные (откатные)

Принцип работы заключается в передвижении створки на роликах по направляющему профилю вдоль ограждения.

Раздвижные ворота выпускаются в трех вариантах:

1. Подвесные. Редко применяются на дачных участках, в частном секторе. Причина тому – ограничение высоты проезда верхним металлопрофилем, к которому монтируется створка. При открытии дверь поднимается вверх.
2. Откатные. Полотно двигается по рельсе, которая проходит внизу вдоль всей стены. Для северных регионов страны с частыми морозами и снегопадами использовать подобную конструкцию не рекомендуется, поскольку рельсу придется постоянно чистить.
3. Консольные. Для выдвижных типов ворот консольные считаются самыми практичными. Имеют сложную конструкцию. Полотно надежно зафиксировано к балке, которая при работе перемещает по консольному узлу створки. Огромный плюс – полотно при движении не касается земли.

Минус – нужно чистить направляющий профиль от мусора и льда, которые становятся преградой для движения створок.

Однако оснащение автоматической системой управления позволяет контролировать работу створок дистанционно. Это существенно экономит время и повышает комфорт от эксплуатации. Особенно в плохую погоду, когда владельцу не нужно выходить из автомобиля, чтобы открыть дверь.

Требование к работе автоматике – наличие электричества.

Поворотно-откидные

Применяются при возведении гаража и других построек внутри двора.

Не подходят в качестве ворот забора, поскольку существенно ограничивают высоту заезда авто.

При открытии полотно поднимается вверх и поворотным механизмом сдвигается вплотную к потолку.

Рулонные

Такая конструкция – новинка на строительном рынке. Состоит из множества стальных полосок, собранных в одно гибкое полотно. При открытии полотно начинает сворачиваться, наматываться на специальный вал. Это позволяет автомобилю подъезжать вплотную к створкам забора или гаража.

Складные (гармошка)

Секционные ворота. Выпускаются с двумя способами открытия: вбок и вверх. Последний вариант наиболее популярен.

Распашные

Это отличный вариант для самодельных ворот. Они пользуются наибольшим спросом в частном секторе из-за простоты сборки и возможности использовать дешевые материалы.

Могут быть как частью временного, так и постоянного забора.

Состоят из двух половинок.

Для установки возле проезжей части их монтируют так, чтобы створки открывались внутрь дворовой территории. В уличных условиях – это экономия свободного пространства, беспрепятственное передвижение пешеходов по тротуару.

Ниже разберем аспекты самостоятельного строительства такого типа створок.

Изготовление каркаса

Вначале необходимо рассчитать размеры, правильно нарисовать чертеж с размещением самых мелких деталей, сделать несколько эскизов с разных ракурсов, и только после точного расчета количества требуемых материалов, общих затрат приступать к сборке каркаса.

Определяя высоту будущих ворот, важно оставить внизу от 5 до 10 см до уровня грунта зазоры. Если на участке уложена плитка, асфальт, то просветы допускается уменьшать до 5 см. При отсутствии покрытия (если там растет трава) зазоры следует оставлять больше.

Каркас можно делать из дерева или металла. Деревянные элементы из-за ограниченного срока службы чаще всего применяются в качестве декора или для временного забора.

Для постоянной и долговечной ограды лучше взять металл. Из него с помощью сварки и собирается каркас.

Чтобы получить рамку, необходимо подготовить профильные трубы в таком количестве и размерах:

1. 22 м профтрубы сечением 60*40 мм понадобится для основных деталей, перемычек. Элементы будут привариваться к столбам и отвечать за удержание всей конструкции.
2. 15 м профтрубы сечением 40*20 мм – для усиления каркаса. К ним крепится обшивка створок.

Толщина металла должна быть не менее 1,5–2 мм. Для новичков сварочного дела лучше брать листы со стенками в 3 мм.

Важно понимать, что вес створок при покупке материала для рамки – ключевой фактор.

Для габаритных изделий рекомендуем учесть такие моменты:

1. При массе створок до 150 кг хватит трубы сечением 80*80 мм, толщиной 4 мм.
2. В диапазоне от 150 до 300 кг берется усиленный вариант сечением 100*100 мм, с толщиной стенок 5 мм.
3. Для ковких и других тяжелых изделий весом свыше 300 кг нужно брать железные трубы сечением 140*140 мм, толщиной 5 мм.

Правильный порядок сборки каркаса описан выше в статье про распашные ворота из профнастила.

Совместно с калиткой

Если на схеме указано, что калитку придется встраивать в ворота, то необходимо обеспечить достаточное усиление каркаса. Поскольку установка в одной секции существенно утяжеляет конструкцию. Этот фактор учитывается и при выборе петель.

Без калитки

Ставить дверь отдельно гораздо практичнее. Это считается классическим вариантом монтажа.

Калитка крепится как рядом с воротами, так и на существенной дистанции от них (на выбор хозяев). Нагрузка распределяется равномерно.

Чем зашить секции: выбор материала

Среди огромного перечня сырья предлагаем наиболее популярные. Кратко оценим преимущества и недостатки каждого из них.

Металл

Такие створки всегда смотрятся красиво. Из главных плюсов – прочность, длительный срок службы. Минус – часто высокая цена.

Профлист

Относительно недорогой материал для обшивки, который не нуждается в отделке. Его поставляют в разных цветах, размерах.

Советуем ознакомиться со статьями:

Металлический штакетник

Современная альтернатива деревянному штакетнику. Отличается большим сроком службы, выбором цветов покрытия.

Пользуются популярностью планки с имитацией натурального дерева. Понять, что это металл, получится только с близкого расстояния.

В комплект часто принято поставлять и элементы крепежа.

Тематический материал:

Кованые элементы

Ковка станет красивым дополнением обшивки или основным материалом ворот. Орнаменты и узоры ручной работы сделают ворота настоящей композицией искусства. У рисунков художественной ковки нет повторений.

Дешевле обойдутся элементы холодной ковки, сделанные на заводе. Они покупаются готовыми и просто привариваются к каркасу.

Построить самому такие створки не выйдет. Для этого требуется опыт и навыки работы со сваркой.

Важно учесть, что ковка имеет внушительный вес, поэтому под такие створки подбираются усиленная фурнитура и петли.

Основной минус кованых ворот – высокая стоимость.

Оцените красоту ковки с наглядными примерами перейдя по ссылке.

Сетка

Материал для временных или постоянных дачных заборов. Имеет низкую цену, разные варианты форм.

Особенность заборов из сетки – просматриваемость огражденной территории.

Сварная

Состоит из прутьев арматуры, сваренных между собой в секции. Пролеты продаются готовыми с элементами крепежа. Такие створки устанавливаются быстро.

Редко используются в качестве проема под заезд авто для частного сектора из-за просматриваемости усадьбы. Чаще – на производственных, сельскохозяйственных территориях. Цена доступна.

Рабица

Реализуется в рулонах с разным размером ячеек.

Это популярный бюджетный секционный материал для временного ограждения.

Для обшивки ворот в частном секторе практически не используется, больше – в технических целях. Причина тому – просматриваемость и неэстетичный вид.

Рекомендуем ознакомиться:

Дерево

Самодельные ворота из древесины популярны как у жителей небольших деревень, так и у владельцев больших жилых загородных комплексов.

Пиломатериалы, массив реализуются в широком ценовом диапазоне, поэтому доступны хозяевам с разным достатком.

Дерево уязвимо к влаге, насекомым, огню, поэтому перед использованием все детали подлежат защитной обработке антисептиками.

Доска

Простой материал. Легкий в монтаже. Доски фиксируются вплотную друг к другу или с зазорами. В качестве завершающей отделки их лакируют, красят (на выбор).

Тематический материал:

Рейка

Тонкие планки одинаковых размеров – отличный подручный материал для быстрой обшивки створок.

Читайте как с нуля построить забор из деревянных реек.

Штакетник

Обшивка деревянным штакетником делается быстро. Поврежденные элементы легко заменяются без вреда для всей конструкции. Планки удобно красить, покрывать лаком. Готовые створки дополняют резными деталями, ковкой.

Пошаговая инструкция по возведению ворот своими руками

Имея в руках разработанный чертеж конструкции, можно приступать к подготовке необходимых инструментов. Это:

• болгарка с дисками по металлу;
• сварочный аппарат с электродами, маской;
• рулетка;
• уровень;
• лопата;
• молоток;
• кисти или краскопульт;
• грунтовка, краска;
• электродрель.

Если потребуется заливка бетонного раствора при обустройстве основания, столбов, то пригодится строительный миксер, емкость для замеса, ведра.

Количество и размеры металлопрофиля, который потребуется, чтобы сваривать каркас, указан в разделе выше.

В зависимости от типа грунта на участке и предстоящей нагрузки, выбирается фундамент.

Для столбов можно брать:

В нашем случае подобран оптимальный вариант – металлические профильные трубы. Для обшивки взяты листы профнастила (инструкцию по монтажу смотрите выше).

Рекомендации по сварке

Стоит учесть такие моменты:

1. Перед соединением трубы шлифуют, чтобы очистить поверхность от ржавчины.
2. Если на металле имеются масляные пятна, то их устраняют растворителем либо бензином.
3. Сварку проводят под небольшим уклоном, чтобы зимой осадки не попадали во внутреннюю полость. Иначе замерзшая вода спровоцирует деформацию изделия.
4. Шаг сварочных швов должен быть не больше 25–30 мм. Рекомендуется соблюдать шахматный порядок.
5. Чтобы створки выдерживали сильные порывы ветра, на каркасе необходимо предусмотреть как можно больше ребер жесткости.

Перед установкой диагоналей, а также упрощения фиксации обшивочного материала по центру внешней рамки необходимо сделать дополнительные прихватки.

Петли, замок

Петли подбираются под вес ворот. Можно брать регулируемые или нерегулируемые. Для облегченных створок вполне хватит навесных, для габаритных конструкций требуются подшипниковые.

Недорого стоит механический замок (навесной, врезной). Открывается он вручную поворотом ключа.

В продаже есть универсальный вариант замка – электромеханический, который при подаче напряжения становится частью автоматической системы управления и открывается дистанционно, а при отсутствии света — вручную.

Альтернатива – установка электромагнитного замка.

В дополнение на ворота крепится запор, который при сильном ветре не дает створкам сильно раскачиваться.

Грунтовка, покраска

Все металлические детали, сварные швы подлежат антикоррозионной защите. Перед обработкой поверхность обезжиривают. Затем кистью наносят грунтовку.

Только после полного высыхания грунтовки можно приступать к покраске.

По желанию хозяев закрепленные ворота можно сразу автоматизировать или сделать это позже.

Для самостоятельного изготовления при ограниченном бюджете отлично подойдут распашные ворота, обшитые деревом или профнастилом. Монтируются они быстро, стоят немного, а по сроку эксплуатации не уступают более дорогим воротам.

Распашные ворота своими руками – чертежи, изготовление, установка

Знакомство с домом начинается с ворот. По сути, это визитка хозяев. Поэтому, их вид должен быть по определению солидным и красивым. Но, в тоже время, основное их назначение – обеспечение сохранности и безопасности частных загородных домов и дач.

Как соединить эти два назначения вместе? Как сделать распашные ворота для дачи красивыми, надежными и функциональными. Какие виды распашных ворот бывают и какие лучше выбрать. Как изготовить и установить. Обо всем этом подробная пошаговая инструкция в нашей статье.

Распашные ворота своими руками &ndash; изготовление

Прежде чем перейти к описанию процесса устройства ворот, сделаем акцент на их плюсах и минусах.

Преимущества распашных ворот:

• простая конструкция;
• относительно низкая цена;
• нетребовательны в обслуживании;
• длительный срок эксплуатации;
• прочность;
• простота эксплуатации;
• неограниченная возможность выбор дизайнерских решений и формы;
• отсутствие необходимости в бетонировании площадки. Например, под ролики для откатных ворот;
• возможность установить автоматику.

Недостатки:

• необходимость предусмотреть довольно много места для открытия-закрытия;
• необходимость учитывать ветровую нагрузку в регионе.

Простая арифметика показывает, что преимуществ у распашных ворот значительно больше. А недостатки устранимы или не критичны. Длительная история их существования только подтверждает надежность системы.

Конструкция распашных ворот

Какие бы материалы не появлялись, как бы не изменялась мода на отделку ворот, основной принцип их обустройства остается неизменным. Конструктивное устройство:

• столбы (стойки). По сути, воротами не являются, но представляют собой опоры для их крепления;

• рама для распашных ворот. При ее изготовлении может использоваться дерево или металл. Последний более популярен, т.к. придает раме большую жесткость;

• отделочный (облицовочный) материал для обшивки;

• задвижки и замки.

Итак, мы определились, что представляют собой распашные ворота и какими особенностями они отличаются.

Изготовление распашных ворот – инструмент и материал

Убедившись, что можем изготовить их своими руками, приступим к строительству.

Требуемый инструмент для изготовления распашных ворот и расходный материал к нему.

Инструмент

Обязательный для изготовления каркаса и обустройства стоек:

• болгарка. Предназначена для резки и шлифовки металлических заготовок;
• нарезные диски;
• шлифовальные диски;
• сварочный аппарат;
• электроды;
• рулетка;
• строительный уровень;
• уголок;
• молоток;
• лопата;
• мастерок.

Вспомогательный:

• компрессор, краскопульт или кисточки для окрашивания стоек и/или ворот;
• дрель. Если понадобится для крепления обшивки ворот;
• клепатель, а также заклепки к нему.

Материал

• труба для изготовления рамы. Предпочтительно использовать профильную трубу 60х40х1,5. Подойдет и 40х20х1,5. Окончательный выбор зависит от отделочного материала и учета ветровой нагрузки;

• труба для изготовления стоек. Здесь также следует руководствоваться весом готовых ворот.

Общие рекомендации по выбору таковы:

1. вес ворот в пределах 150 кг. и ниже. Подойдет труба 80х80х4;
2. вес ворот от 150 кг до 300 кг. Труба – 10х100х5;
3. вес ворот превышает 300 кг. Труба –140х104х5.

Совет: Для стоек может быть использовать кирпич, бетон или даже дерево. В любом случае соотносите свойства материала с предполагаемой нагрузкой.

• петли для распашных ворот. Могут быть регулируемыми и нерегулируемыми. Должны быть изготовлены из качественного материала и обладать способностью выдерживать значительный груз;

• замки. Могут быть механические и электромеханические. Выбор на усмотрение;

• краска. Нужна для окраски стоек и/или обшивки;

• обшивка. Здесь также полная свобода выбора. Главное, чтобы было вам по нраву и по карману;

• автоматика для распашных ворот. Для возможности сделать автоматические ворота. Можно не устанавливать вообще или установить позже. Но, если ее установка предполагается, пусть и в отдаленном будущем – каркас распашных ворот лучше делать более прочным.

Как сделать распашные ворота своими руками

Не думайте, что самодельные, это синоним слов «некрасивые» и «ненадежные». Как раз наоборот – самодельные распашные ворота – означают креатив, индивидуальность и заботу о собственной безопасности.

Последовательность выполнения работ.

1. этап – установка стоек для навешивания ворот.
2. этап – изготовление распашных ворот.

Этапы, естественно, можно менять. Но установленные стойки (столбы для распашных ворот) должны выстоять как минимум неделю. Чтобы, не растягивать удовольствие, время ожидания можно занять свариванием ворот.

1 этап – установка столбов распашных ворот

В качестве стойки могут быть использованы:

• профильная труба. Выбор сечения трубы обоснован выше в разделе «материалы»;

• бетонный столб – приобретенный или залитый на месте;

• кирпич или натуральный камень. Последний используется больше для облицовки из-за своих нестандартных размеров;

• деревянный брус (100х100).

Способы установки столбов/стоек:

Способы установки столбов для ворот — забивка

Трубу можно забить на глубину около полутора метров

Такой способ установки наиболее быстрый, выгодный (нет расходов на бетон), есть возможность заменить стойку. Главное, при устройстве столбов этим методом – выдержать уровень. Это позволит избежать перекоса ворот.

Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

Способы установки столбов — бетонирование с армированием и безОпорный столб укрепить с помощью бетона (забетонировать), т.е. сделать, своего рода, фундамент для основания ворот.

Мы опишем второй, т.к. для первого нужна грубая сила и подходящий грунт.

Установка воротных столбов

Последовательность выполнения:

1. Выкопать или пробурить земляным буром котлован глубиной не менее 1 метра. Диаметр бура должен составить не менее 200 мм, при сечении трубы 100х100.

   Глубина зависит от глубины промерзания грунта в регионе установки. Ширина сторон определяется качеством грунта и габаритами опор (трубы, дерева, бетона).

2. Устраиваем песочно-щебневую подушку под бетон. Ее высота – 150-200 мм. Назначение – не допустить, чтобы стойка углублялась и создать основу для бетонирования.
3. Устанавливаем столб и ровняем его с использованием строительного уровня.
4. Готовим бетон и заливаем стойку.

Выстоять забетонированные столбы должны в течении 7 дней, не меньше. Бетон должен хорошо застыть. Во время застывания бетона периодически смачивайте его водой. Конечно, трещины на такой незначительной площади не столь опасны как, например, при трещинах в фундаменте дома. Но лучше их избежать.

Совет: Если использовать не трубу, а кирпич или бетон – глубина углубления также будет составлять 1 м.

Армирование столбов для ворот

Для надежности стойки нужно армировать. А также, заранее вывести два-три арматурных закладных для крепления петель.

2 этап – изготовление распашных ворот

Последовательность самостоятельного устройства.

Место установки и внешний вид распашных ворот

Это та исходная точка, с которой начинается вся работа. Часто место установки оказывает непосредственное влияние на внешний вид конструкции.

Например, вам нужно поставить ворота на задний двор, на въезд в сад или огородить будущее место строительства. Тогда и материал, и конструкция будут максимально упрощенными.

Если это будут парадные ворота или в гараж – тогда и затраты будут выше.

Размеры распашных ворот

В идеальном случае ворота делают вместе с забором. Однако, если у вас, например, живая изгородь или вы расширяете проезд и нужны новые ворота – следует точно замерять размеры.

Совет: Старайтесь делать распашные ворота в одном стилистическом решении с забором.

Важно замерять высоту и ширину проема под ворота. Замеряя высоту, учтите, что внизу ворот обычно оставляют технический просвет. Его величина зависит от покрытия подъездных путей. Если у вас в районе ворот положен асфальт, плитка или бетон – тогда достаточно 5-7 см просвета. Если грунт не укреплен (растет трава), а поверхность не ровная – тогда около 10 см. Технический просвет нужен еще и для того, чтобы снизить ветровую нагрузку, в том, случае если будущие ворота сплошные, без вентиляционных зазоров.

Также нужно предусмотреть наличие достаточного зазора между створками. Это позволит нивелировать незначительное смещение стоек.

Чертеж распашных ворот

Имея в своем распоряжении чертеж и схему конструкции распашных ворот, легко просчитать количество необходимого материала.

Старайтесь делать такую раму для ворот, чтобы ее размеры соответствовали размерам предполагаемого финишного материала. Так вы облегчите себе процесс монтажа и избежите соединительных швов на лицевой поверхности ворот. К примеру, стандартная ширина профнастила ПС-10 1 100 мм.

Совет. Осуществляя расчет, используйте рабочую, а не общую ширину отделочного материала.

На рисунке приведена схема рамы для распашных ворот, которую мы возьмем за основу.

Схема рамы для распашных ворот

Используя этот чертеж, как базис, можно рассчитать количество материала, места крепления и параметры труб и отделочных материалов.

В нашем примере – рама, это сварная конструкция. Она будет изготовлена из трубы или металлического профиля. Но можно использовать и дерево. Если, например, у вас полностью деревянные ворота.

На рисунке видно, что рама имеет квадратный вид и внутренние перемычки. Они нужны, чтобы придать раме жесткость.

Учтите, данная схема приведена для распашных ворот, которые не обустроены калиткой. Калитка располагается отдельно. Если же вы решите, сэкономить место и врезать калитку в ворота – предусмотрите эту потребность создавая, чертеж рамы для распашных ворот.

Расчет распашных ворот

Для рамы, которая приведена на схеме понадобится следующий материала:

• профильная труба 60х40 – 22 метра – для периметра рамы и перемычек. Эта труба будет крепиться к стойкам и держать всю конструкцию;

• профильная труба 40х20 – 15 метров – для внутреннего каркаса (усиления периметра). Именно, на эту трубу будет крепиться материал обшивки ворот.

Обычно трубы продаются погонными метрами, так что лучше сразу брать те размеры, которые вам нужны. Помимо прочего, это упростит вам доставку.

Резка и шлифовка труб

На этом этапе происходит изготовление составляющих рамы. Трубы отрезаются нужной длины и шлифуются.

Шлифовка нужна для того, чтобы очистить трубы от ржавчины. Если металл смазан маслом – его нужно устранить с использованием растворителя (чаще всего бензина).

Сварка распашных ворот

При осуществлении сварочных работ, помните плавила техники безопасности. Лучше, когда этот вид работ выполняет специалист. Так качество сварных соединений будет выше. Да и внешний вид более красивым.

При сварке важно осуществлять стыки так, чтобы уберечь трубу от затекания воды. В противном случае, в нее попадет вода или снег. Зимой он замерзнет, а с потеплением начнет расширяться. Это неизбежно приведет к расширению стенок трубы. И, как следствие, к деформации всей конструкции.

На нашем примере внутренние трубы приварены в виде квадратов. Но это не имеет принципиального значения.

Шаг сварочного крепления внешнего и внутреннего каркаса (трубы 60х40 и трубы 40х20) – 250-300 мм. Соблюдайте шахматный порядок. Так трубы, при тепловом расширении не порвут сварочный шов.

Некоторые чертежи рам для распашных ворот приведены ниже.

Распашные ворота с калиткой (реальный пример)Ребра жесткости на автоматических распашных воротах из профнастила

Чем больше ребер жесткости, тем большую ветровую нагрузку смогут выдержать ваши ворота.

Если зашивать забор отделочным материалом, тогда приваривайте трубу в середине наружного. Так, проще обозначить место крепления обшивки.

Грунтовка

Не важно, какой материал использовался для изготовления каркаса – металл или дерево – его нужно грунтовать. Грунтовка позволит продлить срок службы лакокрасочного покрытия и сделать процесс его нанесения более приятным.

Особенно тщательно грунтуются места сварки.

Задвижка и петли для распашных ворот

Как приварить петли на воротаКак приварить петли на ворота?

Петли привариваются к каркасу и к стойкам (столбам). Если стойка выполнена из кирпича, а отвод арматуры не был предусмотрен, тогда нужно сначала к кирпичу прикрепить дюбелем швеллер, а затем приварить петлю.

Разновидности петель представлены на фото

Варианты устройства петель для распашных воротВиды петель для распашных ворот

Механизм задвижки выбирается тот, который вам больше по душе. Наиболее распространенным и простым в изготовлении является такой, как представлен на фото

Механизм задвижки для распашных ворот

Финишная отделка распашных ворот

• Покраска каркаса

Предварительно каркас нужно протереть от пыли. Для окрашивания подойдет любая краска. Наносить краску лучше краскопультом, так она ляжет ровнее, а работа пройдет быстрее. Использовать кисточку, тоже можно. В этом случае процесс несколько затянется, а расход краски будет меньше.

Наносить краску лучше в несколько слоев.

• Крепление отделочного материала

Обшивка ворот возможна до и после установки каркаса на стойки. Для этого на внутреннюю трубу (40х20, в нашем примере) крепим обшивку. Способ крепления и крепежи зависят от отделочного материала.

Чем обшить распашные ворота

Используются следующие материалы:

Профнастил

Преимущества – невысокая цена, широкий диапазон цветов, малый вес. К недостаткам можно отнести: сложность замены (сложно подобрать цвет, т.к. лист слегка выгорает, плюс, оттенок зависит от партии и производителя). А также, возможность повредить при монтаже и высокая парусность.

Рекомендуем подробное описание, как сделать распашные ворота из профнастила своими руками

Распашные ворота из профнастила

Дерево

Преимущества – доступность, красивый внешний вид натуральной древесины, легкость замены. Недостатки – требовательность в уходе. Со временем дерево может рассохнуться, что приведет к появлению трещин.

Распашные ворота из дерева

Металлический лист

Достоинство – прочность. Недостаток – значительный вес.

Распашные ворота из металла

Ковка

Достоинства – неограниченность дизайнов. Недостаток в том, что сделать кованые ворота своими руками под силу только специалистам.

Кованые распашные ворота

Стальная сетка

Преимущество – низкая стоимость, высокая скорость работы, малый вес. Недостаток – невысокие эстетические свойства, прозрачность забора делает доступными для обзора всю территорию двора.

Распашные ворота из стальной сетки

Сетка рабица

Характеристики те же. Больше подходит для установки технических ворот.

Рекомендуем – устройство ворот из рабицы своими руками.

Распашные ворота из сетки рабицы

Комбинированные

Основу такой комбинации чаще всего составляет ковка, что позволяет придать воротам любую форму. А закрытость им придает обшивка изнутри деревом, металлом, профнастилом или поликарбонатом. Примеры таких ворот на фото

Распашные ворота комбинированные

Установка распашных ворот

Итак, стойки готовы, рама сварена, отделочный материал закреплен. Пора навешивать ворота.

Заключение

Надеемся, вы убедились, что установка распашных ворот своими руками, несложное занятие. При наличии материала и инструмента – устройство ворот не займет больше недели. От момента установки столбов, до монтажа ворот. А если учесть, что 7 дней нужно, чтобы забетонированные столбы устоялись, то вообще сутки. Успехов вам!

Распашные ворота — фото разных вариантов устройства

Металлические распашные ворота — кованые с деревянными вставкамиРаспашные ворота комбинированные — ковка + поликарбонатЖелезные распашные ворота с коваными накладкамиПростые распашные ворота для дачи

как построить лучшие модели и советы по их оформлению

Внешний вид любого подворья начинается с ворот. Рассмотрим, как сделать ворота своими руками, какой функциональностью они могут обладать и какое преимущество от них получает человек.

Ворота — это проезд в ограждении либо стене, который закрывается створкой. По конструкции они могут быть самыми разными, однако их основной функцией является защита территории двора от незваных посторонних лиц и животных.

При необходимости они открываются и обеспечивают заезд техники. Зачастую они украшаются декоративными элементами и могут дополнять интерьер ограждения подворья.

Содержимое обзора:

Проекты бань и саун: 50 лучших проектов бань от строительного портала

Готовые проекты бань +75 фото примеров и схем

С давних пор русскую баню окружал мистический ореол. Здесь не только мылись, но и гадали по праздникам. У бани имелась собственная «разновидность» домового — банник. Хотя в этом месте люди и очищались от грязи, оно считалось скверным, даже вещи отсюда старались не приносить в дом. Банька всегда стояла на отшибе участка. Многие обуславливали такое размещение нечистью, которую стремились держать подальше от жилого дома. На самом деле все было гораздо прозаичнее: даже в те времена существовали нормы пожарной безопасности. Сруб или иной тип постройки из дерева (бревна, брус), в котором имеется периодически растапливаемая дровами печь, является потенциальным источником опасности случайного воспламенения. Даже в наши дни традиционные русские бани тоже стараются строить на определенном отдалении от частных домов. Хотя сейчас и появилась масса других вариантов, как помыться и расслабиться, парные по-прежнему держат пальмовую ветвь первенства. Такой же лечебный эффект невозможно получить даже в самой современной джакузи или душевой. Рассмотрим проекты бань, способы их зонирования, варианты подбора мебели и особенности проектирования.

Особенности проектирования

Весь процесс строительства бани делят на несколько важных этапов:

• Подготовка. Выбор места. Создание проекта с эскизами, схемами расположения коммуникационных линий и размерами всей постройки, ее отдельных помещений, высотой стен.
• Сооружение фундамента, пола, стен, крыши.
• Проведение внутренних работ. Выбор оборудования. Установка печки, отделочные работы.
• Расстановка мебели, декорирование помещений.

Самым сложным этапом считается подготовительный. Если плохо продумать план дальнейших действий, то во время работы могут возникнуть серьезные проблемы, которые придется решать и отвлекаться от строительства. Проектирование можно доверить профессионалам и получить на руки уже готовую документацию. Самые упорные разрабатывают проект самостоятельно. В статье присутствует ряд подсказок для этой категории людей, которые облегчат им работу и помогут не упустить важные аспекты.

О площади

Что касается площади, то единого стандарта именно для бань не существует. Каждый владелец сам выбирает оптимальные размеры постройки, опираясь на потребности своей семьи и возможности участка. К примеру, на небольших владениях, где яблоку уже упасть негде, ставят мобильные сауны. При необходимости их можно перемещать по участку. В среднем такая маленькая банька вмещает не более двух человек одновременно. Ее площадь может составлять 2х2 м, 2х2.5 м, 2х3 м или 3х3 м, 3х4 м. На участках, где все же есть местечко для постоянной бани, ставят компактные, малогабаритные варианты, состоящие только из парной, душевой и небольшой веранды, которая выполняет функцию комнаты отдыха. Обычно габариты таких построек составляют 3х5 м, 3х6 м, 4х4 м, 4х5 м и 4х6 м. Бани площадью 4х8 или 5х5 м уже считаются довольно большими и способны принимать за раз группы из 5 человек. Это не просто парилки, а отдельные домики с несколькими комнатами, где можно отдохнуть компанией.

Планировка/зонирование

Сколько комнат будет в постройке, следует решить еще на этапе проектирования. Планировка бани напрямую зависит от ее площади. Одни комнаты (раздевалка, подсобка) могут компактно умещаться на 1 кв.м, а вот для зоны отдыха или парилки уже потребуется простор. В больших банях предусматривают наличие следующих внутренних помещений:

• Небольшая прихожая.
• Предбанник или ожидальня. В компактных вариантах их совмещают с прихожей.
• Раздевалка.
• Санузел: туалет и душевая. Иногда их совмещают с раздевалкой.
• Парилка. Это помещение считается основным.
• Комната отдыха и охлаждения. К ней иногда добавляют небольшую кухоньку, буфет. Для охлаждения летом неподалеку от баньки ставят беседку или пристраивают к ней открытую террасу.
• Моечное отделение или бассейн, купель. Это дополнение можно вынести за пределы бани на улицу или воспользоваться прудом, речкой, которые находятся рядом с участком.
• Подсобка. Помещения, в которых складывают банную утварь и приспособления для уборки.

В комфортабельных банях, прилагающихся к роскошным особнякам или усадьбам, дополнительно обустраивают комнаты для полноценного отдыха, который не ограничивается посиделками за столом. В таких помещениях может располагаться бильярдная, домашний кинозал, зона для настольных игр и даже танцполы.

Если площади одного этажа в бане для расположения всех комнат недостаточно, то стоит рассмотреть проекты двухэтажных строений. Бюджет, конечно, придется увеличить, но качество отдыха возрастет в несколько раз. На втором этаже, как правило, обустраивают комнаты отдыха.

С террасой или верандой

Бани с верандами или террасами обеспечат компании великолепный отдых на свежем воздухе, что особенно приятно после душной парной, когда прохладный ветерок быстро охладит разогретое тело. Главным плюсом этих объектов считают возможность их обустройства уже после завершения основного строительства. Веранды и террасы можно даже не помечать на первоначальных чертежах. Их несложно возвести постфактум, когда владельцы поймут, что нуждаются именно в таких дополнительных площадках для отдыха. Удобны террасы и веранды для тех, кто любит барбекю. Открытый воздух не позволит «закоптить» всю компанию и собравшимся не придется дышать дымом. Провести освещение для посиделок по ночам к террасе или беседке тоже довольно легко: достаточно одной-двух лампочек в абажурах. Отсутствие стекол компенсируют москитной сеткой. Из недостатков отмечают только невозможность использования площадки в зимнее время. Хотя встречаются остекленные и утепленные веранды.

С бассейном или купелью

Для просторных бань обустраивают большие бассейны. Внутреннее расположение обеспечивает возможность их использования круглый год. Для небольших банек выбирают компактные купели. Эти резервуары могут иметь как центральное, так и угловое расположение. Если места под емкость с водой в бане нет вообще, то ее выносят за пределы постройки, конечно, когда размеры участка позволяют. Наличие резервуара с прохладной водой весьма полезно, так как после сильного разогрева тела его необходимо охладить. «Шоковая терапия» считается частью контрастных процедур, которые полезны в первую очередь для кожи. Зимой любители экстрима вообще предпочитают окунаться в проруби или бултыхаться в сугробах и обтираться снегом. Многим такие обычаи могут показаться дикими и опасными. На самом деле стресс организму они практически не приносят, так как сильно разогретое тело теряет часть обычной чувствительности к холоду. В редких случаях купели заменяют бочками с водой. Чем-то такие агрегаты напоминают японские фурако, но вода в них не нагревается, а остается холодной.

Мебель и оснащение для бань

В бане обязательно присутствует мощный источник тепла — печь. Это живое сердце постройки, к которому раньше относились с особым трепетом. В зависимости от материала печи классифицируют на следующие типы:

• Кирпичные. Эти агрегаты довольно массивны и обладают большим весом. Не рекомендуют ставить печи из кирпича в банях с хлипким фундаментом. Закрепляют кладку с помощью песка и глины. Цемент для сооружения таких агрегатов не используют, так как он не выдерживает большие температуры.
• Металлические. Печи из чугуна и стали считаются бюджетным вариантом. Их довольно просто устанавливать: весь процесс будет менее трудоемким, чем с кирпичным аналогом. Металлические агрегаты идеальны для тех мастеров, которые возводят баню самостоятельно, но не обладают талантами печника.
• Каменки. Это «старомодный» вариант, который использовали еще на Руси. Печи-каменки идеальны для русских бань. Они долговечны, надежны и безопасны.

По типу используемого топлива печи делят на следующие виды:

• Дровяные и угольные. Их использование целесообразно, если рядом есть источник дешевого топлива — лес или шахты. Такие агрегаты помогут сэкономить на оплате счетов за электроэнергию или газ. Дровяные печи считаются самым натуральным, естественным вариантом. Даже вид топлива подбирают с особым вниманием, так как разные сорта древесины дают определенный запах и обладают индивидуальными показателями теплоотдачи.
• Газовые. Удобные, простые в эксплуатации, но опасные из-за возможных утечек топлива печи.
• Электрические. Наиболее безопасный вариант из представленных.

Главное при выборе печи: правильный расчет соответствия ее мощности и площади отапливаемого помещения. Еще одним немаловажным нюансом для качественного отдыха считается освещение. Светом нужно обеспечить каждую комнату бани. По сути, все помещения кроме предбанника и парной сохраняют атмосферу, свойственную для обычных жилых комнат. По этой причине проводку, патроны, включатели для них выбирают такие же, как и для спальни или гостевой в доме.

А вот для парной и предбанника лучше приобрести специальное оборудование, которое рассчитано на работу в сложных условиях с повышенным уровнем влажности и высокими температурами. Даже лампочки следует покупать особые. Мебель для бани выбирают в соответствии со стилистическим решением. В дорогих апартаментах ставят роскошные мягкие диваны, кресла, столы с мраморными столешницами из дизайнерских коллекций. Для стилей попроще (кантри, русский, прованс) используют грубую, но функциональную меблировку из дерева. Для комнаты отдыха достаточно лаконичного комплекта из лавок и столика.

Где и из чего строить баню

Место для бани нужно выбирать подальше от жилых строений. Рекомендуют соблюдать дистанцию не менее 5 м. В СНиПе прописаны нормы расстояний между постройками различных типов (по материалу изготовления конструкций, перекрытий, отдельных элементов строений). Перед строительством с этими положениями нужно ознакомиться, чтобы впоследствии не пришлось сносить баню полностью. Площадка должна быть ровной. Склоны и близкое расположение водоемов (источников сырости) впоследствии могут спровоцировать смещение фундамента. Если ровных мест на участке нет, то используют насыпной грунт, который тщательно утрамбовывают. Нельзя ставить баню рядом с соседским забором. Расстояние должно быть не менее 1 м. Постройка при этом не должна затенять часть чужого участка. Нельзя ставить баню возле леса (минимальное расстояние — 15 м). Также запрещается размещать эту постройку рядом со скважинами или колодцами. Особое требование предъявляется к баням, которые топят по-черному. Их вообще нужно ставить на отшибе, а до ближайшего строения соблюдают дистанцию в 12 м.

Все в том же СНиПе указано, что при близком расположении к забору между владениями скат крыши (односкатной) обязательно должен «смотреть» на свой участок, а не соседний. В противном случае осадками можно залить чужую территорию. Правило не относится к плоским крышам. Двухскатные располагают таким образом, чтобы на соседний участок смотрел один из фронтонов.

Выбор фундамента

Фундамент для строения бывает двух типов:

• Ленточный;
• Столбчатый.

Самым долговечным и прочным считается ленточный. Глубина фундамента рассчитывается на основе уровня промерзания земли, который в разных широтах отличается. Сначала вырывают котлован нужной глубины. Его дно засыпают слоем песка. Затем покрывают подушкой из щебня или другого типа камня мелкой фракции. После этого всю «ленту» заливают бетоном. До застывания к составу добавляют армирующие детали из металла. Столбчатый фундамент используют только для одноэтажных легких банек, которые выполнены из дерева. По сути, здание будет стоять на системе свай, которые поднимут его над грунтом. Столбчатый фундамент подходит для любого типа почв (даже для регионов, где вечная мерзлота), легко адаптируется под площадки со сложным рельефом, быстро возводится. После сооружения основы для баньки приступают к работе над отмосткой.

Бани в доме

В домах бани чаще всего располагают на цокольных, подвальных и реже первых этажах. Совмещение жилой части дома и парилки повышает риски возникновения пожаров. Сухие финские сауны в этом отношении самые опасные. Русские баньки с влажным воздухом или компактные японские офуро намного надежнее. Специалисты рекомендуют выбирать для таких парилок электрические печи, так как он наиболее безопасны. Также помещение следует тщательно изолировать от жилой части дома, чтобы предотвратить распространение пара по другим комнатам, что чревато отклеиванием обоев и промоканием мягкой мебельной обивки. Однако бани в доме имеют и ряд плюсов, главный из которых — близкое расположение объекта. Чтобы растопить печь, не нужно выходить за пределы дома. Это очень удобно особенно в зимний период. Из таких банек обычно нельзя выйти на улицу и окунуться в снегу или пруду, при этом не натоптав и не испачкав полы в проходных помещениях.

Баня из дерева

Бани традиционно сооружали из древесины. Благодаря наличию микропор на поверхности дерева, оно «дышит» и во время нагрева выделяет лечебные и ароматические частицы. Не рекомендуют строить бани из хвойных пород, так как они со временем покрываются смолой. Лидером среди древесных строительных материалов считается брус. Он представляет собой тщательно обструганные бревна. Брус бывает разным: профилированный, клееный, нестроганный, цельный, оцилиндрованный. Он надежен, экологичен и долговечен. Самым прочным считается клееный брус. Его получают путем склеивания просушенных ламелей с последующим закреплением под прессом. К сожалению, как и любая другая древесина, брус подвержен гниению. Однако специальные пропитки помогут затормозить этот процесс. Со временем материал уменьшится в размере. Наиболее активная усадка у цельного бруса. Материал хорошо удерживает тепло в бане. Не так давно на строительном рынке появилось новое слово — «SIP-панели». Они представляют собой разновидность «сэндвичей» и состоят из двух листов ОСП, промежуток между которыми заполнен пенополистиролом. Материал нельзя отнести к экологичным, но он качественно удерживает тепло в помещении и выдерживает даже очень низкие температуры. Выглядят SIP-панели весьма неказисто, поэтому требуют декоративной отделки. Практика их использования в строительстве пришла к нам из Канады. Хрупкие, на первый взгляд панели, обладают неплохими эксплуатационными характеристиками. С материалом легко работать, а сама постройка получится довольно легкой. Гармонировать с деревянной банькой будут дорожки из щебня или мелкой гальки, аккуратно подстриженный газон, редкие миксбордеры или цветники в кадушках, низкие уличные фонари.

Отдельно стоящая из кирпича

Бани из кирпича обладают более высокими сроками эксплуатации, чем аналогичные постройки из древесины и ее производных. С точки зрения материальных затрат, этот вариант со временем окупится вдвое, а то и втрое. Для постройки используют не только обычный кирпич, но и газобетон, газосиликат, пеноблок. Эти материалы имеют весьма непривлекательный внешний вид, поэтому требуют декоративной отделки. Газосиликатные блоки изготавливают из воды, извести, алюминиевой пудры и песка. Во время смешивания компонентов они начинают выделять газ, который обеспечивает «кирпичикам» пористую структуру, благодаря чему они получаются довольно легкими. Пеноблоки изготавливают из воды, песка, цемента и пенообразователя. Усадка материала зависит от качества смешивания компонентов во время заливки форм. Из-за этого высока погрешность в геометрии пеноблоков (до 3 см). Газобетон — еще одна разновидность искусственного кирпича. Хотя срок его эксплуатации превышает 50 лет, а в классификации по горючести материал относится к огнеупорным, иногда при близком расположении от источников огня блоки могут взрываться. Кирпичные строения на участке будут гармонировать с каменными ограждениями и садовыми дорожками из утрамбованных булыжников, аккуратными скамейками вдоль парковых аллей, альпинариями и рокариями.

Разновидности бань

Практика париться в специальной комнате/емкости присутствует почти во всех культурах. Но в каждой стране есть свои традиции и особенности посещения бань. Причем они формировались на протяжении многих веков. Самыми длинными «банными» историями можно считать японскую и русскую. В первом случае сказалась тяга восточных народов к бережному сохранению своих обычаев, которые они проносят через поколения. В ситуации с русской банькой значение имеет простота и доступность этого способа мытья, которые всегда играли главную роль для нашего человека. Рассмотрим четыре наиболее популярных варианта, которые получили признание не только на родине, но и за ее пределами.

Русская

Изначально русскую баньку топили по-черному. Трубы у печи не было, поэтому дым поступал прямо в парильню, где циркулируя, прогревал стены. После этого он выходил на улицу через специальные отверстия в кровле, стенах (маленькие окошки) и приоткрытую дверь. Затем баньку проветривали, чтобы в ней не оставалось угарного газа. После этого все двери-окна закрывали, стирали сажу с лавок и парилка была готова к использованию. По-черному такой способ прогрева помещения назвали из-за того, что потолок и стены в таком помещении закопчены. Чтобы периодически увеличивать влажность, в парной обязательно клали камни и емкости с водой. Жидкость выливали на разогретые булыжники, она моментально испарялась и воздух снова становился влажным. По-черному бани топили только бедняки. Кстати, мылись всего раз в неделю — в субботу вечером. Во-первых, во время трудовых будней не было времени растапливать баньку каждый день, было проще уделить процедуре целый день. Суббота — первый выходной, а в воскресенье посещали церковь, что нельзя было делать будучи грязным. Банный день растягивался с обеда и до вечера. Посещали парную группами (женщины и дети, а потом мужчины). Не брезговали банькой и венценосные особы. В царской династии Романовых практика посещать парную была постоянной. Со временем русские баньки стали более красивыми и благородными. Классическим материалом по-прежнему считается древесина, но теперь ее витиевато украшают резьбой. К постройке прилагается купель с холодной водой — небольшой резервуар, в котором можно быстро остыть. Помещений в баньке стало больше: добавились комнаты отдыха, бассейны, буфеты или летние кухни. А вот сам принцип процедуры, как и лечебный эффект от нее, остались неизменными.

Важным атрибутом русской бани считается веник. Их вяжут из березы, ольхи, липы, целебных трав. Сама процедура подготовки веника к использованию может занимать до полугода. Сначала тщательно отбирают прутики, далее их связывают особым образом. Затем веники просушивают, распаривают и только после этого их можно применять в бане.

Финская

Финская сауна — основной конкурент русской бревенчатой бани. Внешне обе парилки очень похожи, хотя они имеют ряд разительных различий. Во-первых, в русских банях поддерживается высокий уровень влажности (около 90%) и довольно щадящий температурный режим. В финской сауне «сухой» пар. Уровень влажности не превышает 30%, а температура под потолком может достигать 160 градусов. В финской сауне предусмотрено расположение полок на разных уровнях. Те, кто не любит шоковое температурное воздействие, выбирают места поближе к полу. Экстремалы отдают предпочтение лавкам под потолком. В финских саунах не используют веники. В условиях такого горячего и сухого воздуха удар прутьев с легкостью обожжет кожу. Не прилагаются к саунам и купели. Финны предпочитают остывать в просторных бассейнах. Многие спорят о том, какая баня полезнее: русская или финская. На самом деле обе парные оказывают лечебный эффект на организм. Вопрос только в индивидуальных предпочтениях: кому-то нравится сухое парение, а кто-то предпочитает влажный горячий воздух русской баньки.

Японская

Японские бани мало похожи на те парные, к которым мы все привыкли. Восточная культура действительно во многом отличается от нашей и то, что для японцев стало привычным, для остального мира может показаться интересным и оригинальным, а порой даже странным. Для начала разберемся в типах бань, которые используют в Стране восходящего солнца. Их насчитывают три:

• Офуро;
• Сэнто;
• Фурако.

Офуро представляет собой деревянный ящик прямоугольной формы с толстыми стенками, наполненный опилками или галькой. Содержимое емкости нагревают, после чего в него погружается человек. Помимо температурного воздействия на тело, мелкая галька оказывает еще и массажный эффект. Офуро — вид компактных бань, которые не только не займут много места в помещении, но и легко сколачиваются своими руками. Фурако — небольшая купель, которая делится на две части. В одной расположены лавки и сюда же заливают воду. В другой части размещен нагревательный элемент. Чаще всего в его роли выступает дровяная или электрическая печка. Горячая вода поначалу воспринимается человеком тяжело, но постепенно тело привыкает к температуре и расслабляется. Сэнто — это бассейн, наполненный горячей водой. По сути, это та же фурако, но для больших компаний. В сэнто заходят только чистыми, перед процедурой обязательно принимают душ. В бассейне присутствует специальная аппаратура, которая подогревает воду. Японцы обожают контрастные водные процедуры. Поэтому сначала принимают холодный душ, а затем плавают в горячем бассейне. Каждый заход длится не более 15 минут.

Хаммам

Хаммам (хамам) — это традиционная турецкая баня. За образец для нее были взяты римские термы. В отличие от финской сауны, где помещение обшивают древесиной, хаммам отделывают кафелем. Необычное название произошло от арабского слова «хам», что переводится, как «жарко». На самом деле средняя температура в турецких банях не превышает 60 градусов, а уровень влажности достигает 100%. Хаммам идеально подходит для тех, кто не переносит «сухого пара» сауны и высоких температур, так как здесь создается щадящая атмосфера. В первую очередь к этой категории относят сердечников и людей, у которых проблемы с давлением. Хаммамы в Турции по-прежнему остаются популярными. Почти в каждой деревне есть такая банька, а в столице государства их насчитывается более ста. Причем есть как современные постройки с оригинальным дизайном, так и красивые, древние хаммамы, в которых парились еще в старину высокие гости.

Дизайн

В банях воплощают самые разнообразные стили, но есть группа направлений, которые пользуются особой популярностью среди дизайнеров. К ним относят:

• Деревенский или кантри. Простой, лаконичный стиль идеально подходит для обустройства уютных бань на дачах. Для строительства используют дерево (оцилиндрованный брус). В отделке тоже используют древесину и необработанный камень с натуральной, грубоватой поверхностью. Декор в помещении выполняют собственными руками: дорожки ткут из текстильных остатков, скатерти украшают вышивкой, занавески в веселую клетку шьют изо льна или мешковины.
• Русский этнический стиль. Он во многом похож на деревенский, но в обстановку добавляют атрибуты исключительно отечественных интерьеров: самовары с ожерельем из баранок, расписную посуду, рушники (вышитые полотенца), глэчики (глиняные горшки). Мебель в баньке мастерят самостоятельно. Колоритно будут смотреться массивные лавки и стол, поверхности которых грубо отесаны. Чтобы вдохновиться русской культурой, достаточно представить таежную деревеньку, заброшенную среди снегов, но окруженную невероятной красотой суровой северной природы.
• Стиль шале. Это направление используют в оформлении жилых домов в альпийских деревеньках. Потолки декорируют массивными деревянными балками. Сами баньки сколачивают из древесины. В интерьерах присутствуют как грубые поверхности, так и изящные детали. Стоит отметить, что главное отличие шале от кантри заключается в холодной элегантности стиля, которая несвойственна простой деревне. В комнате отдыха обязательно присутствуют охотничьи трофеи: рога на стенах, шкуры животных. Чтобы не лишать себя радости лицезрения окружающих красот, комнату застекляют панорамными окнами.
• Скандинавский стиль. Во многом похож на шале, но более суров и категоричен. В скандинавском стиле особое значение придают палитре цветов. Ее основой становится белый — цвет снега. Его дополняют синим, голубым, зеленым и изредка коричневым. Скандинавский стиль воплощают в просторных банях, так как для направления нужны свободные пространства. Декора используют мало. Обязательно устанавливают панорамные окна.
• Хай тек. Современный, высокотехнологичный стиль, который сложно комбинировать с традиционными русскими банями. Если оформлять постройку в этом направлении, то придется забыть о колоритных деревянных кадушках и пушистых березовых вениках. Чтобы выставить температуру, достаточно нажать пару кнопок на пульте. Чтобы добавить пара, нужно просто выставить таймер. Хай тек признает только инновационные технологии. Бани отделывают современными (чаще искусственными) материалами, которые не боятся высоких температур и влажности. В цветовой гамме превалирует серый, белый и черный. Комнату отдыха декорируют стеклом, хромированными поверхностями.
• Минимализм и японский стиль. Эти направления можно смело объединить в одну группу, так как первое берет начало во втором. Для минимализма характерна спокойная цветовая гамма, где превалирует белый. Декор в интерьере практически отсутствует. Мебель выбирают по принципам функциональности. В японском стиле в отделке используют только натуральные материалы: древесину, бамбук и чуть реже шпон. Мебель простая, лаконичная и низкая. «Лежак» в комнате отдыха можно вообще организовать из циновки и подушек. Особую романтику интерьеру придаст группа статуэток нэцке на полке и фонарики-тоторо.
• Классический стиль. Направление признает только роскошь. В интерьере комнаты отдыха используют дорогие ткани, щедро украшенные орнаментом и золотыми нитями. В отделке предпочтение отдают отшлифованному камню и редким породам древесины. Комнату отдыха декорируют мелкой скульптурой, картинами, зеркалами. Мебель выбирают массивную, украшенную инкрустацией и резьбой.

Стилистическое оформление подбирают, исходя из эстетических предпочтений владельцев. Помимо вышеперечисленных направлений, в банях часто воплощают прованс (еще одна разновидность кантри), ар деко, роскошный лофт, античный и этнические стили.

Заключение

На Руси бани окружали особым почетом. Этому месту придавали сакральный смысл, здесь очищали не только тело, но и душу. В восточной культуре этот процесс назвали бы медитацией. Даже считалось, что тот хозяин лучше, у кого баня краше, то есть о домовитости человека судили не по состоянию его избы. Вместе с потом из организма действительно выходят токсины и

Проект банного комплекса с бассейном «Люкс»

Проект банного комплекса с бассейном «Люкс». Архитектор: Иван Фаткин. Новосибирск

Вы можете купить готовый проект или заказать индивидуальное проектирование с учетом Ваших пожеланий. По вопросам, связанным с приобретением проекта, обращаться: +7-953-763-3917 / [email protected]

Конструктивное решение: Банный комплекс представляет собой строение из оцилиндрованных брёвен диаметром 200 мм, перекрытое двускатной комбинированной кровлей. Баня и беседка имеют стропильную кровлю покрытую металлочерепицей (может быть использована и гибкая битумная черепица типа Tegola). Потолок помещения парной и моечной — наборный из пазированной рейки по направляющим, сверху проложен пароизоляцией и утеплителем. Полы бетонные с уклоном для слива и сливным отверстием, на пол уложена плитка на клею. При эксплуатации используются съёмные решетчатые настилы. Потолок комнаты отдыха утеплен минераловатным утеплителем, пол — половая рейка по лагам, утеплен минераловатным утеплителем. 

Фундаменты — ленточные из монолитного железобетона. Цоколь поднят относительно отметки земли на 300 мм. Цоколь и пол открытой террасы и зоны отдыха облицовываются плитками керамогранита. Окна — с деревянными переплетами и заполнением двухкамерным стеклопакетом, декоративные решётки — из профилированного деревянного бруска. Часть кровли над открытой террасой с бассейном — акриловое или усиленное полированное витринное стекло с тонированной поверхностью (также может быть использован поликарбонат). Схема и узлы крепления стеклянной кровли разрабатываются отдельным проектом специализированной компанией-поставщиком в зависимости от выбранного типа остекления.

Инженерное обеспечение: Баня отапливается печью-каменкой, конструкция печи разрабатывается отдельным проектом, либо устанавливается печь промышленного изготовления. Рекомендуется устройство теплого пола. Водоснабжение — от существующих сетей. Канализация — выгребная яма. Электроснабжение предусматривается от существующих сетей.

Конструкция бассейна и печи-барбекю разрабатывается отдельным проектом специализированной организацией (в том случае, если не используются готовые промышленные решения). Под печь-барбекю предусмотрено бетонное основание. По причине климатических условий бассейн может быть заменён более функциональным и экономичным SPA-бассейном, под который проектом предусмотрено бетонное основание (также может быть использована акриловая ёмкость или надувной бассейн).

Проект реализован в 2010-17 гг. в Новосибирске, Москве, Торонто, Нижневартовске, Выборге.

Внесение изменений в проектную документацию считается новым проектом и обсуждается индивидуально

Бани и сауны — проекты под строительство, всякие разные)))

• Главная
• Каталог проектов
  • • Back
    • • Проекты домов и коттеджей
      • Проекты таунхаусов
      • Проекты бань и саун
      • Проекты гаражей
      • Проекты участков
      • Проекты крыш
      • Проекты беседок

обустройство вентиляции и электричества в парной

Полезные для здоровья и настроения свойства сауны известны человечеству достаточно давно. Сегодня у жителей нашей страны посещение парных очень популярно, редко какие мероприятия обходятся без таких посиделок. Многие из нас наверняка задумывались о том, что собственная сауна — это отличная идея. Планировка сауны в своем доме может без проблем воплотиться в жизнь, и многие примеры подтверждают это.

3D проект сауны с верандой

Особый кирпич для кладки заводских печей имеющих высокую температуру: Огнеупорный кирпич для кладки промышленных печей, 5 букв, сканворд

Какой кирпич выбрать для кладки печи и какие виды кирпича для этого используют

Для возведения отопительных печей в индивидуальных жилых домах широко используются керамические кирпичи. Строительная индустрия выпускает широкий ассортимент кирпича для кладки печи, но какой выбрать из предложенной номенклатуры? Прежде чем мы рассмотрим данный вопрос, вам необходимо понять тот факт, что для кладки печи используется два вида кирпича — это простой керамический кирпич, но обладающий определенными характеристиками, который используется для кладки внешних элементов печи, дымоходов и огнеупорный или шамотный кирпич, который используется для кладки топки печи.

Какими свойствами должен обладать кирпич использующийся для кладки печи

Печной кирпич должен соответствовать следующим техническим требованиям:

• Стойкость к высоким температурам и воздействию открытого пламени.
• Способность накапливать тепло и сохранять его в течение длительного времени.
• Достаточная механическая прочность.
• Устойчивость к значительным колебаниям температур.

Твердотопливные печи строятся из керамического кирпича, отвечающего требованиям ГОСТ 390-96. Данный стандарт введен в действие 1 июля 1997 года и устанавливает технические условия, которым должны соответствовать данные изделия по форме и размерам. Нормативный документ также определяет требования по применению изделий в зависимости от максимальной температуры среды.

К керамическим кирпичам, предназначенным для возведения тепловых агрегатов, применяются более жесткие требования, нежели к другим строительным материалам. В топке печей температура пламени может превышать 1000 °C, соответственно стенки ее подвергаются значительным тепловым нагрузкам. Теплофизические параметры используемого материала должны быть выше указанного значения.

В процессе эксплуатации печей происходит их регулярное охлаждение в отдельных случаях и до отрицательных температур. Кирпич при этом подвергается значительному перепаду температур внешней среды, что приводит к тепловому расширению с последующим сжатием. Изделие должно иметь достаточный запас прочности, чтобы успешно противостоять данному явлению и избежать деформацию и разрушение.

Кирпич, применяемый для кладки печей должен, обладать достаточно высокой теплопроводностью и способностью аккумулировать тепло. Первое свойство необходимо для быстрого нагрева помещения и передачи энергии сгоревшего топлива во внешнюю среду. Второе качество позволяет поддерживать этот процесс после прекращения горения в топке в течение длительного времени. Это позволяет достаточно долго поддерживать комфортный тепловой режим.

Применение разных видов кирпича для кладки различных элементов печи

Твердотопливные печи имеют достаточно сложную конструкцию, составные части которой работают в определенных условиях. Возникает вопрос, какой кирпич нужен для кладки печи и ее элементов?

Устройство отопительной печи следующее:

1. Топка и поддувало. 

Камера сгорания преимущественно имеет двухслойные стенки, внутренняя выполняется из огнеупорных (шамотных) кирпичей, наружная – из облицовочных керамических кирпичей. Топку возводят из шамотного кирпича с максимальными огнеупорными свойствами. Наружная отделка печи работает в менее напряженных условиях и для нее возможно использование облицовочных кирпичей, имеющих отличные декоративные характеристики.

2. Дымовые каналы.

Дымовые каналы представляют собой большой теплообменник и температура в них хоть и ниже нежели, в топке, но все же достаточно высока. Для кладки данных элементов печи используется шамотный кирпич. Снаружи конструкция может быть облицована керамической плиткой или облицовочным кирпичом.

3. Дымовая труба.

Дымовая труба непосредственно соприкасается с атмосферой и испытывает большие перепады температур. Следовательно, для нее применяется керамический кирпич с максимально возможным показателем морозостойкости. Обычно данный элемент также имеет двухслойную структуру с декоративной наружной отделкой из керамического кирпича или металлического короба.

Процесс кладки печи и пример использования шамотного кирпича для построения высоконагруженных элементов и внейшней облицовки керамическим кирпичем.

Использование кирпича с соответствующими характеристиками для устройства отдельных элементов печи обеспечит максимальную долговечность и отличные теплофизические свойства. Опытные печники при подборе материала уделяют данному вопросу особое внимание. При этом производится тщательный осмотр и выбраковки кирпичей с крупными трещинами и глубокими повреждениями и сколами.

Какими характеристиками должен обладать керамический кирпич для кладки печи и шамотный кирпич для кладки топки

Характеристики керамического кирпича для кладки внешних элементов печи, дымовых каналов и труб

Как мы уже говорили ранее, на кладку печи идет определенный вид керамического кирпича, сейчас рассмотрим какими основными характеристиками должен обладать этот кирпич.

Марка по плотности. Первое на что необходимо смотреть при выборе керамического кирпича для печи это марка по плотности. Марка керамического кирпича по плотности устанавливается в соответствии с требованиями ГОСТ 530-2012. Для ее обозначения используется буквенно-цифровая кодировка, состоящая из литеры «М» и числа от 25 до 1000. Обратите внимание на то, что данный показатель не указывает на качество кирпича, а лишь показывает его плотность при надавливании.

Данный показатель важен потому, что чем более плотный кирпич, тем медленнее он нагревается, а следовательно и медленнее остывает. То, что кирпич будет медленно остывать это конечно хорошо, т. к. печь будет отдавать тепло более длительное время. Но вот натопить печь сложенную из слишком плотного кирпича труднее, особенно когда она полностью остыла. Здесь важен баланс, поэтому для кладки печи используют кирпич с плотностью не ниже М-150 и не выше М-250.

Морозостойкость. Морозостойкость изделия определяется, как способность выдерживать определенное количество циклов нагрева и охлаждения. Данный показатель обозначается латинской буквой F с добавлением цифры от 25 до 300. Показатель морозостойкости керамического кирпича важен при возведении внешних элементов отопительной печи, таких как дымовые трубы. 

Все дело в том, что эта неотъемлемая часть печи находится в очень жестких условиях постоянного перепада температур. Это оказывает огромное воздействие на кирпич применяемый для кладки трубы. Для возведения таких сооружений лучше всего использовать керамический кирпич с морозостойкостью от F75 до F100.

Теплопроводность. Теплопроводность керамического кирпича будет зависеть от его плотности и для изделий применяемых для кладки печи она должна быть в пределах от 0,59 до 0,72 Вт/(м×°С).

Полнотелость. Для кладки печи используется только полнотелый керамический кирпич.

Керамический печной кирпич.

Для кладки камеры сгорания печей используется шамотный кирпич со следующими характеристиками

• Марка изделия: ШАК, ПБ, ША, ШБ, ПВ, ШВ и ШУС.
• Температура размягчения не ниже 1300 °C.
• Однородность блоков по всему объему.
• Высокая плотность и малая пористость изделий.

Эксплуатационные характеристики печи и длительность ее использования по назначению напрямую зависит от качества огнеупорных кирпичей, из которых построена топка. 

Рынок строительных материалов предлагает обширный ассортимент изделий, пригодных для кладки топливников. Возникает вопрос, из какого кирпича лучше сложить печь, чтобы она была долговечной и сохраняла свои свойства в течение длительного времени. Специалисты рекомендуют использовать кирпич огнеупорный шамотный полукислый. Данные изделия имеют наилучшее соотношение характеристик по стоимости и теплофизическим свойствам и качеству.

Основные технические характеристики керамического кирпича, применяемого для строительства твердотопливных печей, сведены в таблице:

Шамотный кирпич.

Выбор производителя печного кирпича

Рынок данного вида строительных материалов предельно насыщен продукций отечественных и иностранных компаний. В этом сегменте широко представлены изделия, произведенные предприятиям из России, Белоруссии и Прибалтийских республик.

Витебский кирпичный завод цех №1.

Керамические кирпичи данного производителя соответствуют требованиям к материалу для печей по марке плотности. Морозостойкость продукции крайне низкая. Марка по плотности 180 — 200. Кирпич можно использовать для облицовки печи и дымоходных каналов, для других элементов он непригоден. Можно сказать, что это один из самых распространенных, на сегодняшний день, материалов для возведения печи. Использовать его для кладки топки и первого дымохода печи нельзя. Требуется производить футеровку топки и первого дымохода огнеупорным шамотным кирпичом.

При постоянном непосредственном контакте с огнем данный кирпич достаточно быстро разрушается. Так как продукция имеет низкую морозостойкость, то использование данного кирпича для кладки внешних стенок дымоходной уличной трубы, тоже исключено. К плюсам данного материала можно отнести тот факт, что это один из самых бюджетных вариантов и учитывая все нюансы использовать его для кладки печи вполне возможно. Имеет 2 рабочие поверхности. В целом качество данного кирпича можно охарактеризовать как удовлетворительное.

LODE.

Кирпич торговой марки LODE производится в Прибалтике. Керамический кирпич имеет высокую марку по плотности — 500 и морозостойкости. Изделие используется для облицовки наружных поверхностей печи и дымоходной трубы. Кирпич данной марки имеет различные формы и его часто применяют для создания всевозможных декоративных элементов печи. По своему основному назначению это облицовочный кирпич.

Боровичский кирпичный завод.

Изделия Боровичского кирпичного завода, расположенного в Новгородской области. Массовый выпуск продукции начат в 2011 году, эксперты оценивают ее качество как хорошее. Марка плотности керамического кирпича М-250, показатели морозостойкости на уровне F25. Отмечаются значительные отклонения изделий от размеров, установленных стандартов, вплоть до 10 – 12 мм в одной партии. Это необходимо учитывать при кладке печи и лучше всего брать кирпича немного больше чем нужно. Далее все зависит от профессионализма печника и его умения отобрать нужные изделия. Кирпич имеет закругленные верхнюю и нижнюю часть кромок и 3 рабочие поверхности.

Огнеупорный или шамотный кирпич российского производства.

Качество изделий сильно варьируется, начиная с откровенного брака до вполне приличных изделий. Шамотный кирпич имеет ровный окрас кремового цвета и высокую плотность, форма правильная с прямыми углами. Как мы уже выяснили ранее, данный кирпич необходим для футеровки камеры сгорания классических печей, очагов и каминов. Но выделить здесь определенных производителей достаточно сложно.

Ответ на вопрос, какой кирпич лучше для печи обычно решает заказчик по согласованию с мастером. При этом учитывает несколько факторов, среди которых основными являются соответствие требованиям стандартов и стоимость. От правильности выбора огнеупорных уирпичей зависят эксплуатационные свойства сооружения, экономия в ущерб качеству обходится дорого.

Способы определения качества печного кирпича

Проверка соответствия данного вида строительных материалов требованиям нормативных документов осуществляется по методикам, которые утверждены серией Гостов. Каждый из них предназначен для определения отдельных характеристик огнеупорного кирпича:

• ГОСТ 5402.1-2000. Методика определения остаточных деформаций после нагрева.
• ГОСТ 4069-69. Способ контроля огнеупорности изделий.
• ГОСТ 151136-78. Методы измерения повреждений углов и ребер керамических блоков.

Исследования кирпича производятся в лабораториях с использованием специального оборудования. В домашних условиях проверить качество кирпича огнеупорного способами, описанными в стандартах невозможно. Покупателю приходится полагаться на сертификаты и квалификацию мастера, которого желательно привлечь к решению вопроса о выборе материала для строительства печи.

Опытные печники способны во многих случаях определить качество огнеупорного кирпича по некоторым признакам. Печи сооружаются только из полнотелых керамических кирпичей с маркой от М150 до М250. При этом в сертификате должна быть запись, о том, что указанное изделие предназначено для данного вида работ.

Для определения свойств кирпича используют следующие методики:

Вибрация и звук. По большой грани кирпича, что удерживается на весу наноситься слабый удар молотком. Инструмент должен отскочить от поверхности со звоном. Это свидетельствует об отсутствии внутренних трещин.

Осмотр внешнего вида. Кирпич должен иметь правильную форму с предельным отклонением от стандартного размера в пределах 2 мм в одну или другую сторону.

Внутренняя структура. Оценивается по состоянию скола, при этом окрас сечения должен быть равномерным по всей площади. Наличие пятен говорит о наличии областей напряжения в массиве кирпича, что может вызвать его разрушение при нагреве. Из внутренней структуры материала не должно происходить выкрашивание шамота.

Использование приведенных способов оценки качества огнеупорного керамического кирпича для сооружения в печи позволит подобрать необходимый для этого материал. Применение строительных кирпичей соответствующих требованиям ГОСТ обеспечит теплотехническому агрегату надлежащий уровень прочности и надежности.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

На что класть шамотный кирпич

Кирпичная печь весьма распространена даже сегодня. Ее используют не только в домах для приготовления пищи, но и в банях. И от качества кладки во многом зависят ее эксплуатационные характеристики. Качество печи напрямую зависит от материалов, который были выбраны для ее кладки. Профессиональные строители рекомендуют шамотный кирпич, так как он способен выдерживать и механические, и термические нагрузки одновременно. Его можно нагревать без последствий до 1500°С, чего более чем достаточно для стандартной печи.

Шамотный кирпич – достаточно специфический материал, и работать с ним нужно по-особенному. Перед непосредственным процессом возведения необходимо выполнить сухую кладку, а также подгонку изделий по размерам. Месторасположение каждого кирпича запоминается и только после этого можно замешивать.

Раствор для шамотного кирпича должен отвечать множеству требований, чтобы топка из шамотного кирпича и печь получились качественными.

1. Необходимая вязкость для удобства в работе.
2. Прочность соединения с огнеупорным кирпичом.
3. Привлекательный внешний вид, который не будет портить экстерьер всей печи.
4. Достаточное время эксплуатации после готовности.
5. Быстрое удаление лишних капель простыми чистящими средствами или водой.

Именно поэтому стоит всерьез задуматься над вопросом выбора смеси для кладки.

Смесь для кладки шамотного кирпича

Рассмотрим несколько наиболее распространенных и качественных смесей, которые используются в современном строительстве. Каждый из них обладает своим индивидуальным набором особенных характеристик. Выбирайте тот, который подойдет для осуществления ваших целей лучше других.

Глиняно-песчаный

Один из самых распространенных вариантов. Для кладки используется глина средней жирности. Можно закупить сырье или найти самостоятельно. Если в выбираете второй (более бюджетный и сложный) вариант, вам предстоит узнать о месторождении подробнее. Важно брать глину только из открытых источников. Сырье должно вылежаться, подвергнуться низким и высоким температурам, осадкам и другим атмосферным явлениям, чтобы стать более пригодной к использованию. Не стоит пользоваться сырьем, которое находится на открытом воздухе менее 3 лет.

Если у вас нет возможности найти поблизости подходящий источник, обратите внимание на предложение рынка стройматериалов. Вы можете приобрести молотую глину.

Приготовление раствора – достаточно трудоемкий процесс, но он того стоит. Награда за него – прочный и огнеупорный материал. Рассмотрим процесс изготовления по этапам.

1. Залейте глину водой и оставьте на несколько суток, помешивайте время от времени. Освободите получившуюся смесь от всех примесей механическим способом (пользуйтесь ситом).
2. Теперь в подготовленный огнеупорный раствор добавьте песок. Профессионалы не рекомендуют пользоваться речным, лучше приобретите строительный в магазине. Отмечается, что речной песок плохо скрепляется с глиной из-за скругленных краев песчинок.
3. Песок также предварительно необходимо полностью очистить от примесей посредством просеивания.

Теперь один из самых важных и интересных этапов – определение конкретного процентного соотношения глины и песка. К сожалению, точной цифры назвать никто не сможет, поэтому придется искать путь экспериментальным способом. Данный факт обуславливается тем, что глина всегда имеет разный состав, и вам нужно подобрать оптимальное количество песка для вашего случая. Существует несколько распространенных способов.

1. Возьмите небольшое количество песка и глины и замешайте. Теперь разделите на пять частей. Первую оставьте в исходном положении, во вторую  добавьте 0,125 части, в третью – 0,25 и так далее. Оставьте их высыхать и оцените результаты. Оптимальное соотношение определяется по состоянию лепешек: если нет трещин – вариант вам подходит. Вы можете пойти еще дальше и найти более совершенный вариант в своем диапазоне.
2. Второй способ не такой точный, но вполне подходит в большинстве случаев. Замешайте огнеупорный раствор, запомните соотношение частей. Намажьте на один кирпич слой в 5 мм, прижмите к нему второй и оставьте высыхать на 3-5 минут. Затем приподнимите получившуюся конструкцию за одно изделие. Если соединение не распадается — вам удалось найти хорошее соотношение.
3. Выложите на огнеупорный кирпич слой кладочного раствора толщиной около 5 мм. Через 10 минут рассмотрите результаты. Если трещин нет, добавьте больше глины. Если большие – песка. Оптимальный вариант – небольшие трещины по всей поверхности.
4. Окуните деревянную палку в раствор. Вытащите и оцените результат. Если на палке остался слой более 2 мм, добавляйте больше песка. Если палка практически чистая – глину.

Все результаты экспериментов рекомендуется фиксировать на бумаге. Так у вас будет гарантия того, чтобы в дальнейшем вы будете замешивать правильно.

В процессе работы сразу же стирайте капли кладочного раствора, пока они не высохли. В противном случае очищать поверхность будет трудно.

В печи есть места, где конструкция испытывает наибольшие нагрузки. (дверца, фурнитура и т.д.). Здесь необходимо пользоваться армированным раствором. В готовую смесь добавьте примерно 25% измельченной минеральной ваты. Помните, что профессионалы не советуют использовать такое соотношение компонентов для всей конструкции.

Специальные составы

Шамот – особенный материал, его не спутаешь ни с каким другим. Для его кладки часто пользуются растворами, в состав которых входит шамотная глина. В результате практически вся конструкция будет иметь идентичную структуру. Это гарант не только механической прочности, но и высокой, а главное равномерной устойчивости к высоким температурам. Одним из лучших вариантов является мертель шамотный.

Интересный материал, который превосходно подходит для кладки огнеупорного кирпича. Если правильно подобрать смесь, шамотный мертель сможет выдержать температуру свыше 17 тысяч градусов! Это поистине рекордные показатели. Но как он используется в быту?

В отличие от глины, которую можно обнаружить в месторождениях, шамотный мертель так или иначе придется покупать. Магазины реализуют его в упаковках по 20 кг. На весь процесс вам понадобится около 5 упаковок. Материал при правильной обработке заменяется шамотным песком.

Для приготовления раствора сухая смесь смачивается водой. Необходимо добиться консистенции сметаны. Теперь перемешайте получившийся состав инструментом или вручную. Он должен обеспечивать устойчивость соединения, но при этом давать возможность для сдвига кладки для исправления допущенных ошибок.

Разрешается использовать раствор с применением жидкого стекла. Расскажем о нем подробнее.

Смесь цемента и жидкого стекла является огнеупорной и одновременного достаточно прочной, чтобы выдержать эксплуатационные нагрузки на печь. В смесь можно добавить также и кварцевый песок, который также отличается высокой термической устойчивостью. Жидкое стекло наделит кладочный раствор следующими характеристиками.

1. Высокая сопротивляемость к экстремальным температурам. В топке температура редко поднимается выше 1500 °С. Жидкое стекло выдерживает такую нагрузку с легкостью.
2. Качественная гидроизоляция. Вы можете не волноваться о том, что печь подвергнется воздействию влаги, так как швы будут полностью защищенными. А если вы покроете поверхность стен жидким стеклом, то она полностью будет обтянута огнеупорной гидроизоляционной пленкой.
3. Жидкое стекло способно увеличить прочностные характеристики состава. Использование этого материала в сочетании с другими значительно продлевает срок службы швов.
4. В ряде случае пользоваться топкой можно будет почти сразу после возведения.

Сложность заключается в том, что жидкое стекло (или силикатный клей) достаточно быстро высыхают, поэтому вам придется замешивать небольшое количество смеси и быстро наносить его, пока он не успел затвердеть. В противном случае соединение будет непрочным.

Сделать покупку

Все представленные выше материалы имеются на виртуальных прилавках нашего интернет-магазина. Ознакомьтесь с полным предложением в каталоге и сделайте выбор для своей печи. Чтобы оформить заказ, обратитесь к нашим специалистам по телефону. Они готовы помочь вам подобрать материалы, исходя из специфики вашей деятельности.

какой нужен для кладки печи, какой лучше использовать, огнеупорный облицовочный, какой выбрать, термостойкий

Содержание:

Традиционный метод отопления многоэтажек требует наличия особых капитальных сооружений различных типов. Все они изготавливаются из печного кирпича. Их характеристики придают сооружению достаточную устойчивость к воздействию высоких температур. Он применим для возведения оболочек для изоляции от прямого огня и защиты возведенных конструкций от разрушения. В этой статье речь пойдет об облицовочном кирпиче для печи и о его характеристиках.

Огнеупорным кирпичом обкладывают изнутри бытовые и производственные печи, камины и дымоходные каналы. Жаропрочный кирпич для печей подходит для возведения внешних сооружений мангалов и барбекю, для обкладки топок отопительных водонагревающих и твердотопливных котлов. Читайте также: «Какая огнеупорная смесь для печей лучше – готовые и самодельные смеси для кладки».

Состав, изготовление и виды печного кирпича

Так как печной кирпич будет выдерживать температуры сгорания твердого топлива, он должен соответствовать таким требованиям:

• Иметь жароустойчивость выше 1000 ˚С на протяжении длительного времени и при этом не утрачивать свою прочность.
• Обладать малой теплопроводностью для возможности защиты стоящих рядом строительных конструкций.
• Материал должен быть термостойким, чтобы выполнять свои функции в условиях постоянных циклов нагревания и охлаждения.

Кирпич полнотелый для печей отлично нагнетает тепло, от чего происходит быстрая теплоотдача во внешнюю среду.

Жаростойкий кирпич производят на специальных заводах с учётом ГОСТ-390-96. Сырье для печного кирпича состоит из тугоплавких особых сортов глины – до 70%. Добавление присадок в виде шихты дает возможность получить блоки с различными свойствами.

Какие добавки могут быть использованы

Как правило, в сырье присутствуют такие добавки:

• графит;
• порошкообразный кокс;
• крупный кварцевый порошок.

По технологии изготовления жаропрочного кирпича, используя метод полусухого прессования, выполняют ряд таких действий:

1. Заготовка сырья. Растертую измельченную глину соединяют с шихтой и перемешивают до получения однородной смеси. На этом этапе в состав добавляют 8-10 % воды для получения требуемой влажности.
2. Полученную массу помещают в бункер, откуда она направится на каретку для дозирования, которая перемещается то в одну, то в другую сторону.
3. Полученная путем формовки заготовка кирпича перемещается на нижний пуансон пресс-формы, который движется вниз параллельно с заготовкой.
4. Опускают верхнюю часть пресса на кирпич, уплотняя его при помощи давления.
5. В конце процесса нижний пуансон выдавливает блок из пресс-формы на площадку. В это время каретка начинает перемещаться из-под бункера с новой порцией сырья, сдвигая заготовку на конвейерную ленту.
6. Полученный кирпич-сырец подается на обжиг в тоннельную печь, где на него воздействуют температурой порядка 1000 ˚С.

Благодаря описанной методике изготовления огнеупорного кирпича для печи, можно обойтись без просушивания заготовок, что существенно сокращает срок их производства. Причем такой подход существенно удешевляет производство. Для сравнения, стоит упомянуть о методе пластического формования. При этом используется пластичная масса с уровнем влажности 17-30 %, из которой формируют длинный беспрерывный брус. После этого заготовка нарезается на куски нужного размера. Их сначала подсушивают, а затем подвергают обжигу.

На выбор потребителям представлен широкий выбор термостойкого кирпича для печей:

• корундовый;
• полукислый;
• муллитовый;
• шамотный;
• динасовый.

Плотность кирпича для печей

Определяясь, какой кирпич лучше использовать для печи, стоит обращать внимание на такие характеристики, как плотность. Она во многом зависит от состава сырья и строго контролируется производителями в соответствии с ГОСТ 24468-80. Во время проверки качества кирпича производят замер пористости и ожидаемой плотности изделия. От соотношения этих величин будет зависеть устойчивость изделий к внешнему воздействию. Кроме того, в ГОСТ 53406-2009 прописаны граничные нормы по этим показателям для каждой марки кирпича для печи.

Стоит отметить, что для того чтобы соорудить печь или камин, всегда используется только полнотелый кирпич.

Надежность

Поскольку изнутри камина или печи кирпич будет испытывать интенсивные нагрузки от прямого пламени и высокой температуры, он должен иметь хорошую сопротивляемость этим факторам. Чтобы понять, какой марки кирпич нужен для кладки печи, стоит обратить внимание на показатели его прочности. Этот показатель зависит еще и от соблюдения технологии производства и рецептуры для создания заготовок.

Наивысший показатель прочности у шамотного кирпича марки ШАК – 23 Н/мм². Он широко применяется для строительства бытовых, а также промышленных печей и каминов. Так что показатель прочности будет определяющим при выборе, какой марки кирпич лучше для печки.

Максимальная температура

Условия эксплуатации каминов и бытовых печей предполагают непосредственный контакт кирпича с открытым пламенем. При этом трубы дымохода соприкасаются с очень горячими угарными газами. В связи с этим для строительства печей должны применяться материалы, которые отличаются устойчивостью к высоким температурам. Стандарты для каждой из марок кирпича определяются ГОСТами.

Наивысший показатель жаростойкости присущ различным маркам шамотного кирпича – диапазон температур составляет 1633-1730 ℃. Примечательно, что требования к другим конструктивным элементам печи также высокие. В частности, материалы для дымовых труб должны быть рассчитаны на температуру не ниже 700 ℃.

Показатели теплопроводности

Когда мастер решает, какой кирпич использовать для печи, он выясняет уровень теплопроводности изделия. Дело в том, что во избежание пожара, печной кирпич должен защищать близко расположенные предметы от перегрева и возгорания. Важно чтобы кладочный материал имел низкую теплопроводность.

Для различных видов огнеупорных блоков характерны следующие показатели теплопроводности:

• шамотный – 1,8-1,9 Вт/м℃;
• динасовый – 1,9-1,95 Вт/м℃;
• магнезитовый – 2,6-2,8 Вт/м℃;
• хромомагнезитовый – 2,75-2,85 Вт/м℃.

Таким образом, минимальный уровень теплопроводности присущ шамотному кирпичу, благодаря чему он является наиболее распространенным и востребованным при строительстве каминов и печей. Более того, огнеупорный шамотный кирпич способен не только защитить внутренние конструкции здания, но и накапливать тепло, благодаря чему помещение остывает намного медленнее.

Устойчивость к внешнему агрессивному воздействию

В целом, огнеупорные блоки обладают высокими качественными характеристиками, которые позволяют им беспрепятственно контактировать с открытым пламенем и угарными газами. Как правило, условия работы печи не предусматривают воздействие на кирпич кислотных и щелочных сред, а также иных агрессивных факторов. Поэтому при выборе, какой кирпич лучше для камина, на данный показатель практически не обращают внимания.

Тем не менее, важно знать, что состав шамотных кирпичей не позволяет их эксплуатации в условиях контакта с кислыми средами. Они приводят к быстрому разрушению таких блоков. Что касается иных материалов, то они также отличаются некоторыми особенностями, которые желательно учитывать в процессе строительства печи.

Способность впитывать влагу

Обратите внимание, что кладочный и облицовочный кирпич для печки изготавливается из глины, в которой в момент обжига возникают поры. Из-за этих пустот в момент прямого контакта с водой, либо воздействия влажности воздуха, кирпичи способны впитывать большое количество влаги. Данный показатель для различных типов изделий колеблется в пределах 15 – 30 % жидкости относительно объема кирпича. Для использования в строительстве это слишком высокий показатель.

Таким образом, если вы планируете соорудить печь из белого кирпича, то хранить его следует особым образом. Оставлять на открытом воздухе без покрытия на долгий срок кирпичи не стоит, особенно, если выпадают атмосферные осадки. В противном случае, строительные блоки впитают слишком много воды, что отрицательно скажется на их прочности и прочих качествах.

Устойчивость огнеупорных блоков к низким температурам

Главное предназначение огнеупорных кирпичей состоит в строительстве промышленных и бытовых печей и каминов. Следовательно, такие блоки не рассчитаны на слишком низкие температуры и не способны успешно им противостоять длительное время. Уровень морозостойкости по ГОСТ определяется, как способность кирпича продержаться заданное количество циклов заморозки и разморозки при максимальной насыщенности влагой.

Марки шамотного кирпича ШАК, ША, ШБ и ШВ отличаются значением в 15 циклов. Стоит отметить, что показатель морозостойкости практически не влияет на принятие решения, какой выбрать кирпич для кладки печи. Однако стоит иметь в виду, что внутри помещений, где расположена печь или камин, температура должна быть постоянно выше 0 ℃. Если подвергать сооружение из огнеупорного кирпича слишком частому переохлаждению, оно начнет постепенно разрушаться.

Формы и типоразмеры кирпичей для кладки печи — какой нужен

Определяясь, какой кирпич нужен для кладки печи, важно проверить его соответствие нормативам ГОСТ 8691-73 и ISO 5019 относительно размеров и точных геометрических форм. К огнеупорным блокам по данным показателям предъявляются жесткие требования.

Согласно стандартам огнеупорные кирпичи различных марок делятся на 11 типоразмеров, для которых строго определены пропорции высоты, длины и толщины.

Различные огнеупорные блоки (прямые, плитка, лещадка) могут иметь некоторые погрешности, границы которых таковы:

• длина – не более 5 мм отклонения в ту или иную сторону;
• ширина – не более 3 мм;
• толщина – погрешность в пределах 1-2 мм.

На каждом производственном предприятии обязательно есть отдел технического контроля, который проверяет изделия на соответствие геометрическим формам и точность соблюдения размеров. Для этого из каждой партии выборочно берется некоторое количество кирпичей, которые подвергают дальнейшей диагностике.

Известные бренды огнеупорного кирпича

Чтобы иметь представление о том, какой кирпич нужен для печи в доме, приведем несколько наиболее известных брендов производителей данного материала. Если вы хотите получить наиболее качественный и соответствующий заявленным характеристикам шамотный кирпич, не переплачивая за него, обратите внимание на проверенные марки.

Так, можно приобрести изделия у следующих фирм:

• Богородский завод керамических стеновых материалов;
• Винербергер Кирпич;
• Верхневолжский кирпичный завод;
• Ломинцевский кирпичный завод «Керамика»;
• Керма;
• Группа предприятий TEREX;
• Кирпичный завод BRAER;
• Нерехтский завод керамических материалов.

У всех этих предприятий представлен широкий ассортимент качественных и надежных изделий. Так что, если возникнет вопрос, какой кирпич нужен для печи, можно смело отдавать предпочтение одной из перечисленных фирм. Они пользуются заслуженной популярностью среди потребителей, особенно, в регионах, где расположены производственные мощности.

Кран букса устройство: что это такое, виды, устройство и размеры, замена своими руками

что это такое, виды, устройство и размеры, замена своими руками

Приветствуем! Ключевым элементом двуручкового водопроводного смесителя является кран букса, качество которого предопределяет эффективность работы системы водоснабжения. Предлагаем разобраться в основных разновидностях этой важной внутренней детали, особенностях, преимуществах и недостатках каждого вида. Здесь же мы поэтапно разберём процесс замены изношенного крана Буксы.

Что это такое и для чего он нужен

Кран-букса, называемый также вентильной головкой, относится к классу запорной крановой арматуры.

Он представляет собой внутреннюю часть двуручкового смесителя и служит для подачи и закрытия воды.

Назначение и область применения

Основное предназначение двуручкового смесителя – смешивание в единую струю двух водопроводных потоков, а именно холодной и горячей воды. Соответственно на кран буксу помимо открытия и перекрытия тока воды, возлагаются дополнительные функции:

Функциональность прибора предопределяет и сферу его применения, а значит, вентильная головка используется в смесителях, устанавливаемых на умывальники и ванны, в душе и системах биде.

Характеристики

В виду специфики использования к крану буксе предъявляются определённые требования в вопросе соответствия техническим стандартам (ГОСТ 25809-96):

1. Герметичность контура.
2. Износоустойчивость материалов, из которых он изготавливается.
3. Проп

Керамическая кран-букса. Устройство, принцип работы.

конструкция, принцип работы, процесс выбора, ремонт

Все больше появляется моделей привычных нам предметов с новыми качествами — и этот процесс не прошел мимо самых обычных предметов сантехники, которые, казалось бы, невозможно кардинально изменить, так как их функции всегда имеют строгий практический вектор. Керамическая кран-букса — часть сантехники, которая именно и содержит внутренние элементы модернизации. Появилась она на рынке недавно, но быстро заняла прочные позиции.

Что представляет собой керамическая кран-букса?

В отличие от привычной «червячной» кран-буксы с резиновой прокладкой, керамическая содержит в себе вставки из керамики. Элемент крана, который отвечает за подачу воды и ее перекрытие изготавливается из металлокерамики — оксида алюминия. Механизм состоит из двух керамических пластин с отверстиями, благодаря твердости материала, на них не образуется царапин, а от их схождения и расхождения, при котором образуется отверстие, поступает поток воды, который можно регулировать.

В быту кран с резиновыми прокладками при открытии или закрытии необходимо закручивать в несколько оборотов в ту или иную сторону, то кран с керамической кран-буксой — поворачивается легким движением.

Краны с резиновой прокладкой достаточно часто ломаются, так как закручивать нужно в несколько оборотов, добиваясь плотности, применять силу, вследствие чего резиновые прокладки быстро изнашиваются, а кран начинает шипеть и «кашлять».

Принцип работы керамической кран-буксы иной и заключается в процессе смещения керамических пластин. В буксе находятся две пластины— одна зафиксирована в самом корпусе, другая располагается на штоке, к которому крепится ручка смесителя. При открытии крана между пластинами возникает отверстие — и проходит поток воды, при закрытии, пластины внутри корпуса сходятся — вода прекращает поступать. Такой элемент может служить долго, но имеет цену выше, чем обычная резиновая, и очень не любит жесткую воду с примесями, поэтому при установке лучше установить и легкий фильтр.

Открытие крана с керамической буксой происходит легко и бесшумно, что тоже немаловажно при использовании — пластина внутри поворачивается на 45 или 90 градусов в зависимости от желательного напора.

Принципы работы устройства

Чтобы лучше понять преимущества керамической кран-буксы по сравнению с традиционными, посмотрим, из каких элементов она состоит и какой принцип их взаимодействия.

В состав конструктивных элементов керамической кран-буксы входят:

• Корпус
• Фиксатор штока
• Шток
• Поворотник
• Верхняя вращательная пластина
• Нижняя пластина
• Герметизирующая прокладка

Корпус изготавливается из сплавов цветных металлов, внутри имеет резиновую прокладку для обеспечения лучшей герметичности, что не требует дополнительных элементов изоляции. Так же по бокам корпуса находятся щели, через которые и поступает вода. При покупке такого крана необходимо обязательно обращать внимание на длину корпуса, так как длина корпуса у них отличается и может не подойти для вашего смесителя.

Корпус крепится к штоку с помощью фиксатора, который изготавливается из стали и при разборе отсоединяется с помощью простой отвертки. Поворотник отвечает за поворот рукоятки и не терпит излишней силы при применении.

Верхняя вращательная пластина вмещает в себя пространство для соединения с поворотником и формы для прохода воды. Хотелось бы отметить, что если раньше пластина поворачивалась на ограниченную дистанцию, то в современных керамических кранах может вращаться без ограничений.

Нижняя вращательная пластина должна точно совпадать с верхней вращательной пластиной в процессе работы крана, отчего зависит правильность подачи воды. Для этого на нижней пластине есть дополнительные фиксаторы, с помощью которых пластину укрепляют более надежно. Также важно обе пластины смазывать силиконовой смазкой.

Герметизирующая прокладка изготавливается из резины и отвечает за то, чтобы вода проходила только между пластинами. Не участвует в непосредственном трении, поэтому срок службы может быть достаточно длинным и зависеть только от качества воды, проходящей через кран.

Итак, вы берете рукоятку крана и поворачиваете его, открывая воду, — верхняя керамическая пластина смещается под действиями штока и поворотника. Вода проходит в смесительную камеру и оттуда поступает через кран наружу.

Когда же пластины — верхняя и нижняя сходятся вместе — вода останавливает свое течение, кран закрыт.

Как выбрать керамическую кран-буксу

Можно приобрести краны уже с современными элементами, а можно саму буксу вставить в кран, где ранее находилась резиновая прокладка. Также в продаже есть изделия, которые специально разработаны для очень старых кранов и с успехом могут использоваться там. Это изделия с четырехгранным оголовком поворотного штока. Самые же популярные и массово используемые кран-буксы для смесителя— с оголовком в виде звезды с 12 или 16 гранями и без ограничителя круга поворота.

Что делать, при поломке?

Если перестала поступать вода или кран не работает так, как вы считаете нужным, следует произвести тщательную диагностику.

Причины неполадок могут быть совершенно разными. Мастера говорят, что самая популярная поломка, когда резиновая прокладка плотно не прилегает к седлу смесителя. Во всяком случае, если вы сами можете починить, то резиновых прокладок на рынке много и они совершенно разные, но лучше проконсультироваться с мастером.

Несмотря на отдельные точечные нюансы, керамическая кран-букса — это современная деталь сантехники, которая делает проще наш быт.

Переходить к чему-то кардинальному в жизни всегда нелегко, даже если это всего лишь внутренняя деталь вашего крана. Но всегда стоит.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями! Смотрите также:

Устройство кран буксы — Только ремонт своими руками в квартире: фото, видео, инструкции

Керамическая кран-букса. Устройство, принцип работы.

Рисунок 248.1. Вентильный врезной смеситель с червячной кран-буксой — слева, и керамической кран-буксой — справа.

Главное отличие керамических кран-букс от червячных в том, что при вращении рукоятки запорный клапан червячной кран-буксы перемещается вверх или вниз, в зависимости от направления вращения, и таким образом прокладка запорного клапана поднимается над седлом или примыкает к седлу смесителя (на рисунке седло не показано), допуская или прекращая поступление воды в смесительную камеру. А в керамических кран-буксах никакого движения вверх или вниз нет. Подача воды или прекращение подачи воды осуществляется за счет поворота одной керамической пластины кран-буксы относительно другой пластины. Благодаря такой особенности износ резиновой прокладки кран-буксы сводится к минимуму, да и для того, чтобы открыть или закрыть воду не нужно вращать рукоятку на 2-4 оборота, достаточно легкого движения, при котором одна пластина повернется относительно другой на 45-90°. Почему? сейчас разберемся.

Моделей кран-букс с керамическими пластинами с каждым днем становится все больше и это не удивительно, так как керамические кран-буксы устанавливаются не только в новых моделях смесителей, но также могут заменить отслужившие свой срок червячные кран-буксы в старых смесителях. К тому же есть люди, которые из принципа, из эстетических или каких-либо других соображений не хотят пользоваться картриджными смесителями и для таких людей смесители с керамическими кран-буксами — оптимальный вариант.

Существуют керамические кран-буксы с четырехгранным оголовком поворотного штока, такие кран-буксы предназначены для старых, еще совковых моделей смесителей (как ни странно, но у многих людей смесители, установленные еще в эпоху соцреализма, работают и по сей день). Но гораздо большим спросом пользуются кран-буксы с оголовком в виде 12 или 16-конечной звезды. Раньше выпускались керамические кран-буксы в которых шток можно было повернуть максимум на 90 или 180°, но теперь и такие модели считаются устаревшими, на смену им пришли керамические кран-буксы без ограничителя угла поворота. Но как бы то ни было, устройство и основной принцип действия у большинства керамических кран-букс похожи.

Устройство керамической кран-буксы :

1. Корпус.

Изготавливается из сплавов цветных металлов. Имеет резиновую прокладку 1(1) для обеспечения герметичного примыкания к корпусу смесителя после вкручивания кран-буксы, поэтому никакой дополнительной подмотки при установке кран-буксы не требуется. Если прокладка не плотно примыкает к корпусу смесителя, то через резьбовое соединение может протекать вода. В нижней части корпуса по бокам есть отверстия 1(2), через эти отверстия вода попадает в смесительную камеру. Корпус керамической кран-буксы вкручивается и выкручивается гаечным или разводным ключом, можно использовать и газовый ключ. Если кран-букса простояла несколько лет, то выкрутить ее из врезного смесителя не так-то просто. Кран-букса может «прикипеть» к корпусу. В таких случаях приходится сначала полностью снимать врезной смеситель. С настенными смесителями такой проблемы нет. При покупке керамической кран-буксы следует обращать внимание на длину корпуса, так как моделей вентильных смесителей много, то не любая керамическая кран-букса может подойти вашему смесителю. Перед вставкой штока корпус набивается водостойкой смазкой (например, солидолом), это нужно не только для того, чтобы снизить трение между корпусом и штоком, но и для того, чтобы вода вытекала только через предназначенные для этого отверстия 1(2). С годами смазка может вымываться и тогда из под рукояток может сочиться вода. Ремонт кран-буксы в этом случае простой — нужно просто набить сальник смазкой.

2 Фиксатор штока.

Изготавливается из пружинной стали. Обеспечивает соединение корпуса и штока. После того как шток вставлен в корпус кран-буксы, фиксатор защелкивается. При разборке фиксатор можно отщелкнуть простой (не крестовой) отверткой.

Изготавливается из сплавов цветных металлов. Оголовок штока имеет специальную огранку 3(1) под рукоятки смесителя. Так как рукоятки бывают разные, то на огранку штока нужно обращать внимание при покупке кран-буксы. После насаживания рукоятка фиксируется винтом (в комплект кран-буксы не входит). В средней части штока имеется выемка 3(2) для защелкивания фиксатора. В верхней части штока есть резьбовое отверстие для вкручивания винта рукоятки, в нижней части — четырехгранная выемка под поворотник.

4. Поворотник.

Изготавливается из пластмасс или металла, форма поворотника может быть не такой, как показано на рисунке. Пластиковый поворотник — слабое звено керамической кран-буксы, если крутить рукоятки с излишней силой, то поворотник может сломаться. Поворотник обеспечивает передачу вращательного момента, который мы прикладываем к рукоятке, верхней керамической пластине.

5. Верхняя вращающаяся пластина.

Изготавливается из оксида алюминия. В старых моделях керамических кран-букс пластина поворачивалась на четверть или на пол-оборота (на 90 или 180°) при вращении рукоятки. Что при пластмассовом поворотнике и непонимании пользователем принципа устройства керамической кран-буксы может привести к довольно быстрому выходу керамической кран-буксы из строя. В современных моделях этот недостаток устранен, верхняя пластина теперь может свободно поворачиваться хоть на пол-оборота хоть на 10. В верхней пластине есть пазы для поворотника 5(1) и отверстия для прохода воды 5(2). Форма отверстий для прохода воды может отличаться от показанной на рисунке.

6. Нижняя неподвижная пластина.

Также изготавливается из оксида алюминия. Верхняя поверхность нижней пластины и нижняя поверхность верхней пластины очень хорошо подогнаны и достаточно плотно прижимаются друг к другу. Когда отверстия в верхней пластине 5(2) и отверстия в нижней пластине 6(2) не совпадают, как показано на рисунке, вода не проходит. Это обеспечивается не столько точной подгонкой поверхностей пластин, сколько наличием водостойкой смазки. Для смазывания керамических пластин используется как правило силиконовая смазка (не путать с санитарно-техническим силиконом). Чтобы нижняя пластина была всегда в одном положении, по бокам делаются фиксаторы положения (на рисунке обозначены красным цветом). Конструктивно фиксация нижней пластины может достигаться и другими методами.

7. Герметизирующая прокладка.

Изготавливается из резины. Прокладка при вкручивании керамической кран-буксы в корпус смесителя плотно прижимается к седлу и тем самым позволяет воде проходить только через отверстие в прокладке. Таким образом если отверстия в пластинах не совпадают, то вода будет перекрыта. Так как герметизирующая прокладка не относится к трущимся частям кран-буксы, то срок службы прокладки ограничен только химической агрессивностью воды. Да еще прокладку можно повредить при чрезмерно сильном вкручивании кран-буксы или некачественной фрезеровке седла, из-за чего прокладка может не обеспечить герметизацию примыкания, а это значит, что смеситель будет протекать. Конечно, вышлифовать седло смесителя можно и в домашних условиях, но если седло имеет заметные невооруженным глазом сколы, трещины, раковины или другие дефекты, то лучше сразу купить новый смеситель.

Принцип действия керамической кран-буксы:

При повороте рукоятки шток посредством поворотника вращает верхнюю керамическую пластину. При этом если отверстия в верхней и нижней пластине совпадают, то вода, проходя через эти отверстия, поднимается выше и выходит через отверстия в корпусе 1(2) в смесительную камеру, а оттуда — в излив смесителя. Когда отверстия нижней пластины перекрываются корпусом верхней пластины, то воде течь некуда — вентиль закрыт.

Если керамическая кран-букса начала протекать и устранить проблему способами, описанными в разделе: «Устройство кран-буксы», не удается, то проще и быстрее купить новую кран-буксу поменять, чем искать ремкомплект для керамической кран-буксы.

Добрый день!
Столкнулся с проблемой. Кран букса чуть течет в полностью закрытом состоянии и полностью перекрыт (не течет) если чуть приоткрыть. Разобрал и увидел, что это происходит из-за того, что пазы для нижней керамической шайбы и для верхней не находятся друг над другом, а смещены на небольшой угол и при закрытии шайбы несколько смещены и образуется между ними щель, через которую идет течь. А если чуть приоткрыть кран, пазы располагаются строго друг над другом, отверстие в керам шайбах полностью перекрывается и течи нет. Я не понимаю, почему так сделаны пазы в буксе или это происходит со временем?

Основная причина как правило в низком качестве изготовления кран-буксы или материалов, используемых для кран-буксы. Но износ кран-буксы может происходить и из-за чрезмерных усилий, прикладываемых при открывании-закрывании. Если вы до этого пользовались советскими кранами, то понимаете, о чем речь.

Не очень понятен Ваш ответ. Даже визуально видно, что пазы смещены, но они же не могли сместиться из-за усилий при закрывании-открывании! Вопрос в том, для чего это сделано. Объяснить это браком не могу, это было бы уж слишком.

У меня нет возможности увидеть вашу кран-буксу, поэтому я могу только предполагать.
Возможные причины неправильной работы кран-буксы я уже назвал. Также возможно, что вы неправильно собрали кран-буксу (попробуйте перевернуть одну из пластин). Вероятность того, что смещение пазов было сделано специально, чтобы в закрытом состоянии протекала вода — исключаю.

Нет, я собираю все правильно. Возможно шток (на который насаживается ручка крана и который вращается) расшатался и люфтит. Но как его вынуть, т.е. разобрать буксу, я пока не понял.

А как вынуть шток? Просто снять пружинный фиксатор и шток после этого вытаскивается?

Здравствуйте!Надоело менять керам. кран б.!Хочу разобраться.Через какое-то время, после замены керам.кран буксы начинает капать вода из крана.При лёгком надавливании на шток(на его торец)вода не капает.Прекращаю давить-капает!Вопрос:образуется зазор между керам.пластинами?

Да. Происходить это может из-за низкого качества изготовления кран-букс, а также из-за большого давления в водопроводной сети.
Возможно уменьшение давления (не открывайте до конца вентиль на подающей трубе) устранит вашу проблему.

Уменьшить давление вентилем на подающей трубе нельзя, т.к. при закрытой кран-буксе давление до вентиля будет таким же что и после него.

Вы ошибаетесь. Любой фитинг (в том числе и вентиль) и даже изгиб трубы создает определенное местное сопротивление для жидкости. И если это сопротивление достаточно большое, то давление после вентиля будет всегда меньше давления до вентиля, даже при закрытой кран-буксе. Другой вопрос в том, какой именно будет разница давлений.

Была проблема как у Александра.Износилось кольцо на штоке где он упирается в корпус. Изготовил латунное толщ 1 мм, поставил. До сих пор работает

Ваше утверждение «. давление после вентиля будет всегда меньше давления до вентиля, даже при закрытой кран-буксе.» противоречит законам физики (закон Паскаля). Только при наличии тока жидкости с вами можно согласиться.

В данном случае обсуждался вопрос, станет ли через некоторое время после закрытия кран-буксы давление в трубе до частично закрытого вентиля таким же как и после вентиля. Произойти это может, как вы правильно подметили, только в результате течения жидкости и только при нулевом сопротивлении вентиля. Хотя нельзя исключать и того, что при определенных условиях гидравлический удар при резком закрытии кран-буксы может привести даже к повышению давления на участке после вентиля.

Добрый день! Рукоятки кран-буксы смесителя поворачиваются с огромным трудом. Как можно ослабить?

Как правило подобная проблема возникает при использовании червячных кран-букс при вымывании смазки из сальника. Потому для устранения проблемы достаточно набить сальник водостойкой смазкой. Впрочем и в керамической кран-буксе набить смазку между корпусом и штоком не помешает, а также смазать пластины.

Спасибо за совет. Обязательно воспользуемся. Только я забыла упомянуть, что смеситель совершенно новый.

Новые смесители тоже бывают без смазки. Но если смеситель новый, то его лучше сразу поменять.

Здравствуйте. Поменяли кран-буксу. Но при открывании вода течёт не сразу, приходится сделать почти 2/3 оборота чтоб вода побежала. А на старой буксе вода бежать начинала почти сразу после открывания. Это мы установили не так или букса такая?

Это букса такая.

течет кран при уменьшении давления воды в трубе. почему?

Не знаю, с подобным не сталкивался. То что мембранный клапан при уменьшении давления начинает протекать, знаю, а вот чтоб обычный кран, слышу впервые.

Купил новый смеситель, кран-букса течет в закрытом положении — БРАК?

Может быть брак, а может быть кран-букса не докручена до конца или отсутствует уплотнительная прокладка.

03-04-2014: Александр
Здравствуйте!Надоело менять керам. кран б.!Хочу разобраться.Через какое-то время, после замены керам.кран буксы начинает капать вода из крана.При лёгком надавливании на шток(на его торец)вода не капает.Прекращаю давить-капает!Вопрос:образуется зазор между керам.пластинами?

03-04-2014: Доктор Лом
Да. Происходить это может из-за низкого качества изготовления кран-букс, а также из-за большого давления в водопроводной сети.
Возможно уменьшение давления (не открывайте до конца вентиль на подающей трубе) устранит вашу проблему.

12-05-2014: Вячеслав
Уменьшить давление вентилем на подающей трубе нельзя, т.к. при закрытой кран-буксе давление до вентиля будет таким же что и после него.

12-05-2014: Доктор Лом
Вы ошибаетесь. Любой фитинг (в том числе и вентиль) и даже изгиб трубы создает определенное местное сопротивление для жидкости. И если это сопротивление достаточно большое, то давление после вентиля будет всегда меньше давления до вентиля, даже при закрытой кран-буксе. Другой вопрос в том, какой именно будет разница давлений.

Доктор Лом, ваш псевдоним вполне соответствует вашим знаниям и опыту, похоже. Прикрытие крана на подающей трубе НЕ ИЗМЕНИТ давления на последующем участке трубы до следующего закрытого крана. Вам же на это указали. Нужно думать прежде чем отвечать. И не умничать по поводу дополнительных сопротивлений фитингов. Если вам это поможет, гидродинамика имеет очень много общего с электродинамикой. Внесение ЛЮБОГО сопротивления в разорванную цепь (цепь с бесконечно большим сопротивлением, каковой будет закрытый кран) не изменит потенциала ЛЮБОГО участка цепи. Для наглядности, чтобы закрепить полученные знания, проведите простой опыт. Соедините подающий кран с другим гарантировано закрытым краном (оконечным) плохо затянутым на стыке шлангом. Сколько бы вы не прикрывали подающий кран (до полного закрытия) плохо затянутый шланг ВСЁ РАВНО будет ТРАВИТЬ

Игорь, не занимайтесь формализмом. Действительно, если конечный кран закрыт, то уменьшение условного диаметра проходного отверстия вентиля (даже если его закрыть полностью) не меняет давления в трубе после вентиля. Но это статическое состояние системы, мы же рассматриваем процесс в динамике. Т.е. достаточно один раз открыть-закрыть конечный кран после уменьшения условного диаметра проходного отверстия вентиля и давление на кран уже будет меньше, чем на вентиль.
Это в свою очередь означает, что гидравлический удар при резком закрытии конечного крана будет меньше, а значит и меньше износ системы при эксплуатации. Таким образом, если воспользоваться вашей аналогией, то добавление бесконечно большого сопротивления — закрытие конечного крана — происходит уже после того, как на поток действует местное сопротивление — частично перекрытый вентиль. Но это вовсе не означает, что местное сопротивление при этом можно считать равным нулю. Кроме того, если конечный кран протекает, значит сопротивление этого крана не бесконечно большое и на него можно влиять местными сопротивлениями.

Здравствуйте, история такая: когда включаю воду в ванной комнате, то из крана на кухне сочится тонкой струйкой вода, закрываю в ванной кран течь на кухне перестаёт. В выключенном состоянии краны не текут. На кухне установлен новый смеситель с керамическими кранбуксами, а в ванной однорожеовый. С чем связано такое явление?

Могу предположить, что это стекает накопившаяся в изливе смесителя вода. По вашему достаточно краткому описанию проблемы больше ничего сказать не могу.

Примечание: Возможно ваш вопрос, особенно если он касается расчета конструкций, так и не появится в общем списке или останется без ответа, даже если вы задатите его 20 раз подряд. Почему, достаточно подробно объясняется в статье «Записаться на прием к доктору» (ссылка в шапке сайта).

После успешного завершения перевода откроется страница с благодарностью и адресом электронной почты. Если вы хотите задать вопрос, пожалуйста, воспользуйтесь этим адресом. Спасибо. Если страница не открылась, то скорее всего вы осуществили перевод с другого Яндекс-кошелька, но в любом случае волноваться не надо. Главное, при оформлении перевода точно указать свой e-mail и я обязательно с вами свяжусь. К тому же вы всегда можете добавить свой комментарий к соответствующей статье.

Для терминалов номер Яндекс Кошелька 410012390761783

Или на карту 5106 2110 0462 8702 Получатель SERGEI GUTOV

Для Украины — номер гривневой карты (Приватбанк) 5168 7423 0569 0962 Получатель Гутов Сергей Михайлович

На всякий случай кошелек webmoney: R158114101090

Доктор Лом. Первая помощь при ремонте, Copyright © 2010-2017

Как заменить или отремонтировать кран-буксу?

К сожалению, краны являются не слишком надежными устройствами, которому свойственно протекание. Это связано с изнашиванием или потерей эластичности уплотнительной резинки крана-букса. Замену такого приспособления необходимо проводить раз в год, а при слишком загрязненной водопроводной воде такая процедура проводится чаще. Внутреннему сердечнику, отвечающему за должную работоспособность крана и подачу воды, требуется замена при нехарактерных звуках поворачивающегося смесителя, представленные громким и неприятным тарахтением, или при постоянных протечках крана в закрытом состоянии.

Перед тем, как поменять кран-буксу, необходимо определиться с его устройством и разновидностями, представленными:

• Червячными буксами, имеющими манжету из резины. Такими устройствами полное перекрытие воды обеспечивается двумя-четырьмя оборотами ручки. Конец выдвигаемого штока оснащен резиновой прокладкой, перекрывающей водный поток за счет ее прижимания к внутриклапанному седлу смесителя. Стоимость таких буксов невелика, их приобретение не составляет труда. Замена прокладки, которую возможно изготовить самостоятельно из любого резинового сырья, является легким процессом. К недостатку червячного букса относится его небольшой эксплуатационный срок из-за потери плавности хода в связи с большим числом открывающе-закрывающих вентильных оборотов. Это приводит к резонированию приспособления, сопровождаемому неприятным шумом и разрушением водопроводной сети.
• Керамическими буксами, прекращающими подачу воды полуоборотом ручки, что обеспечивает более тихую работу устройства. Фиксация одной пластины из керамики происходит в буксовом корпусе, второй – на крепежном штоке маховика. Обе пластины имеют симметричные отверстия аналогичной конфигурации. Смещаясь или совмещаясь при повороте ручки, через эти отверстия происходит поступление воды в смеситель. Такое приспособление отличается более высоким сроком службы, но меньшей устойчивостью к загрязненной жидкости. Кроме того, они более дорогостоящие, а ремонт кран-буксы из керамики затруднителен.

Как произвести замену кран-буксы

Необходимо помнить о различиях устройства кран-буксов для различных кранов. Отечественным смесителям свойственна квадратная форма маховикового крепежа и фиксирующего винта. Импортные изделия отличаются длиной и шлицевым количеством под ручку. Разница может заключаться и в диаметральном значении резьбового элемента: наиболее доступные буксы, имеющие полудюймовую резьбу, а для поиска детали с резьбой в 3/4 придется приложить усилия. Поэтому, целесообразно взять с собой старый кран-буксу в строительный универмаг для приобретения необходимого приспособления.

Перед тем, как приступить к замене кран-буксы, необходимо перекрыть холодное и горячее водоснабжение к заменяемому крану. Для произведения манипуляций необходимо наличие минимального инструментального набора: газового ключа, плоской и крестовой отвертки, плоскогубцев. Говоря о том, как поменять кран-буксу, стоит выделить такие основные манипуляционные этапы:

1. С маховика происходит снятие верхнего колпачка. При длительном эксплуатационном процессе выполнение данной манипуляции может быть затруднено. Справиться с этим поможет использование пассатижей. Для извлечения кранового вентиля, происходит выворачивание болта, находящегося под маховиковым колпачком.
2. Для откручивания вентиля допускается приложение усилий из-за подвергшегося окиси металла, что способствует скреплению деталей смесителя между собой. После снятия вентиля, осуществляется прочищение крепящей болт резьбы от скопившегося в ней эксплуатационного мусора. Очистительным процедурам подвергается и внутренняя поверхность маховика.
3. После этого необходимо отвинтить крановую фурнитуру, «затвердение» которой также возможно. Для этого возможно применение раздвижных клещей. Данную манипуляцию дополняют подкладыванием под инструмент лоскута плотного материала для предотвращения исцарапывания глянцевой поверхности.
4. Снятая фурнитура открывает доступ к ввинченной в смеситель буксе. Перед ее выворачиванием необходимо удостовериться в перекрытом водоснабжении. После этого приступают к буксовому вывинчиванию.
5. После извлечения буксы, прочищается смесительная резьба. Такая процедура необходима для плотного вхождения новой кран-буксы на резьбу. Оставшийся мусор будет способствовать протеканию жидкости, как из носика гусака, так и из маховикового основания. Зачистка происходит при использовании кардощетки.
6. Примеркой новой буксы, определяем совместимость приобретенного элемента к имеющейся установке по резьбовому, размерному и материальному значению. Новая букса ввинчивается на место извлеченной, с предварительной намоткой на нее нескольких слоев фомки для уплотнения резьбы. При качественной очистке резьбового участка, монтаж новой буксы не составит труда.
7. Сборку крана осуществляют в обратном порядке.
   Во время замены кран-буксы, особенно керамической, необходимо контролировать степень ее затягивания. Чрезмерный зажим может привести к поломке хрупких керамических дисков. Целесообразно плотное наворачивание кран-буксы в смеситель и прижимание при помощи контргайки.

Ремонтные работы для кран-буксов

При отсутствии возможности замены смесителя или приобретения кран-буксы, возможно осуществление самостоятельного ремонта кран-буксы. Любые ремонтные мероприятия сопровождаются отключением водоснабжения и разборкой шарового крана .

При постоянном гудении смесителя и труб возможна замена буксовой прокладки, которая могла расплющиться или выйти за размеры «пятакового» седла. Для этого перекрывается подача воды, вытаскивается или откручивается кнопка с последующим выкручиванием винтика. Он может сильно прикипеть, поэтому целесообразно его смазывание при помощи машинного масла. После этого выкручивается кран-букса, устанавливается новая прокладка, последующее вкручивание которой должно быть не сильным, способствующим нормальному открытию-закрытию крана. Сборка устройства происходит в обратном порядке.

При течи из самого устройства кран-буксы, необходима замена штоковой прокладки. После перекрытия воды, осуществляется снятие фиксатора и вытаскивание штока с двумя прокладками, которые впоследствии необходимо заменить. При тугом вращении ручки, раскручивается и вычищается от окалины штоковое соединение, с последующим его смазыванием. После этого производится обратно порядочная сборка.
При выходе из строя кран-буксы с «сальницей» осуществляется откручивание сальниковой гайки, изъятие штока, старой набивки, с последующей ее заменой лентой «фум». Такая лента скручивается и плотно вставляется в сальницу с ее «утрамбовкой». После этого сверху накручивается гайка с последующим выкручиванием, дающим возможность добавления набивочного материала. После закручивания, меняется прокладка по стандартной схеме.

Ремонт кран-буксы из керамики связан с износом керамических пластин или попаданием в межпластинное пространство посторонних предметов. При выходе из строя такого приспособления целесообразно приобретение нового изделия. Для предотвращения поломки кран-буксы из керамики желательна установка грубых водоочистителей на квартирный вход, защищающих данные приспособления от чрезмерных водяных примесей.

Видео инструкция — «Ремонт керамической кран-буксы»

Керамические буксы для смесителей, это длительная эксплуатация крана

Современные инженерные системы подачи горячего водоснабжения в помещения, жилые или служебные, сложно вообразить без смесителей. Обычный кухонный кран имеет смеситель, его назначение регулировать температурный режим подаваемой воды для хозяйственных нужд.

Ванная комната всегда оборудуется сантехническими устройствами, в которые входит смеситель. Это не простое устройство, от него зависит комфорт принятия ванны, а также экономия воды. Правильный вентиль, это запирающий элемент, который не позволяет через кран протекать воде, что экономит затраты на водопотребление.

Что такое крановая букса, определение

Кран-букса – это запирающий элемент, с помощью которого проводится регулированная подача воды в кране (на кухне или ванной комнате). В быту работу смесителя и этого элемента можно наблюдать ежедневно. Крановый вентиль бывает:

1. Керамическим изделием, угол поворота штока до появления воды от закрытия до половины оборота.
2. Червячным устройством, которое необходимо повернуть шток на 1 – 2 витка, для подачи воды.

Каждый смеситель в квартире имеет два сердечника, два вентиля, соответственно для холодной и горячей воды в кране. Червячные крановые устройства имеют резиновые прокладки. В качестве прокладки керамические изделия используют материал металлокерамику, этим обеспечивается надежное запирание воды без эластичного уплотнителя.

Современный смеситель реализуется в двух видах: с резиновой манжетой или керамической вставкой.

Как работает керамическая и червячная крановая букса

Понять работу червячной буксы с резиновой прокладкой очень просто весь принцип запирания воды основывается на плотности прилегания прокладки к седлу крана, этим достигается прекращение ее подачи.

Регулировка водного напора в кране проводится при помощи маховика, поворачивая его на один или более оборотов. Часто причиной неэффективного применения этого вида изделия, служит быстро изнашивающаяся прокладка из резины.

Керамический элемент (пластина) в смесителях этого вида является главным. Через отверстия в них, которые симметрично расположены и равной формы, подается вода в кран. Одна пластина устанавливается в буксе, а другая на маховик штока.

Совмещая керамические пластины поворотом маховика, достигается полное или частичное совмещение отверстий, по этому принципу регулируется напор подачи воды. Смеситель с керамическими буксами имеет два вида моделей:

• Головка в форме звезды с 12 окончаниями.
• Улучшенные модели звезда с 16 окончаниями.

Керамическое устройство имеет квадратное сечение штока, фиксируется винтом в посадочном месте. Для замены этого вида приборов необходимо учитывать высоту, на которую устанавливается ручка крана и размер места посадки. Желательно замену выбирать по имеющемуся образцу.

Достоинства и недостатки, керамические и червячные буксы

Каждое изделие имеет свои преимущества и недостатки. Рассмотрим минусы червячной буксы, в которой установлена резиновая прокладка:

1. Частая смена прокладок по причине износа.
2. Для подачи воды необходимо кран откручивать на несколько оборотов.
3. В процессе эксплуатации возникает необходимость сильного закручивания вентиля.
4. Возможность появления постороннего шума, когда резиновая прокладка входит в резонанс, разрушается вся система подачи воды.

Преимущества этого запорного изделия заключаются в низкой стоимости, доступности населению. Ремонт можно провести заменой одной прокладки. Резиновую прокладку можно изготовить самостоятельно.

Недостатки керамической буксы:

• Замена изделия значительно по стоимости дороже, чем в червячном вентиле с резиновой прокладкой.
• Качество воды подаваемой в смеситель, должно быть, высокое, без песка и частиц взвеси.

Достоинством керамической буксы является длительность безаварийной работы.

Устройство керамической крановой буксы

Рассмотрим, из чего состоит букс керамический, его элементы:

1. Корпус буксы.
2. Шток для поворота ручки.
3. Фиксирующая шайба.
4. Специальный переходник.
5. Верхняя керамическая пластина.
6. Нижняя керамическая пластина.
7. Прокладка эластичная, резиновая, для уплотнения.

Корпус вкручивается в смеситель. Его конструкция выполнена таким образом, что внизу имеются отверстия для воды.

Шток для поворота ручки, на него надевается маховик. Он имеет вверху крепежный винт, в средней части штока имеется расширительное кольцо, которое фиксирует его. При помощи переходника, расположенного внизу штока, происходит его фиксация с керамической пластиной. После установки штока, устанавливается фиксирующая шайба.

С помощью специального переходника происходит жесткая фиксация поворотного штока и верхней керамической пластины в кране. Переходник может иметь разные формы, это зависит от модели изделия. В кране с керамическим смесителем за счет верхней и нижней пластины шток вращается свободно.

Прокладка резиновая необходима для тесного примыкания буксы к седловине крана.

Самостоятельная замена керамических букс

Самостоятельно заменить букс крановый можно, но необходимо помнить, когда выбор происходит в магазине, что они бывают разные.

Российские крановые элементы (буксы) отличаются от импортных изделий квадратной формой маховика и наличием винта для фиксации. Иностранного производства крановые устройства выбираются по количеству шлицов и длине под ручку, важно правильно выбрать диаметр резьбового соединения.

Наиболее часто используются и встречаются в быту вентиля, имеющие полудюймовую резьбу. Рекомендуется выбирать их по имеющемуся образцу, который можно снять дома.

Для замены керамических вентилей нужны будут пассатижи, которыми снимаем верхний колпачок. Далее, надо выкрутить фиксирующий винт под ним и вытащить его. Необходимо провести очистку крепления от мусора. Снимаем всю фурнитуру крана, освобождаем путь к буксе. Выкручиваем крановую буксу и проводим очистку внутренней резьбы смесителя. Делаем примерку новой буксы.

Керамический вентиль, выбранный по образцу, легко монтируется на освободившееся место в противоположном порядке действий в смесителе. Фиксация креплений проводится контрольной гайкой.

Важно! Надо помнить, что смеситель всегда можно отремонтировать, если неисправен вентиль. Керамическая букса должна быть установлена так, чтобы торец ее плотно прижимался к седлу крана.

Характеристика керамической крановой буксы

Факторы, которые создают характеристику керамического изделия:

• Длительное время работы по сравнению с червячными запорными устройствами.
• В процессе эксплуатации работает неслышно, нет шума возможного в червячном изделии.
• Ломается непосредственно в случае попадания инородных частиц между пластинами (чистота поступающей воды).
• Замена буксы проще, но дороже, чем модуль с клапаном.
• Рабочий ход ручки от ¼ до ½ оборота штока.

Первые симптомы неисправностей крановой буксы

Рассмотрим некоторые первые симптомы неисправностей крановой буксы:

• Протечка воды из-под маховика крана.
• Появление постороннего звука.
• В положении «закрыто», из смесителя капает вода.

Николаев Олег Петрович

Источники: http://doctorlom.com/item248.html, http://remkasam.ru/kak-zamenit-ili-otremontirovat-kran-buksu.html, http://stoki.guru/santehnika/smesiteli/keramicheskie-buksy-dlya-smesiteley-eto-dlitelnaya-ekspluataciya-krana.html

Для чего нужен букса-кран, какие конкретно его виды, как — Учебник сантехника

Мы так привыкаем к хорошему, что кроме того уже и не отыщем в памяти, в то время, когда в последний раз видели на кухне либо в ванной простой кран, а не смеситель. Устройство разрешает создавать нужную мощность потока воды и температуру, увеличивая комфорт и удобство при пользовании водоснабжением. Основным элементом смесителя есть кран-букса, от качества которой зависит срок применения изделия без ремонтных работ.

Устанавливают ее в конструкции и используют для открытия либо перекрывания водного потока. Ниже будем говорить о кран-буксе детальнее, например, о ее видах, выборе, замене и ремонте.

Виды

На рынке сантехники сейчас возможно встретить два основных типа таких устройств. Сейчас посмотрим, какие конкретно характеристики крана букса имеется у каждого из них.

Керамическая

Ниже предлагается описание крана букса:

1. Изделие имеет несложную конструкцию.
2. Изготавливается из двух материалов – керамики и латуни.
3. Смеситель имеет 2 керамические вставки с отверстиями однообразной формы:

• первая – крепится на штоке,
• вторая – неподвижная.

1. Для открытия водопроводного крана необходимо развернуть маховик на пол-оборота.

Совет: в обязательном порядке направляться перед керамической кран-буксой установить качественный водный фильтр, поскольку изделие весьма чувствительно к воде.

1. Кроме того при длительно применении устройство не стирается.

Характеристики:

Преимущества	громадной срок эксплуатации, работа крана фактически бесшумна при установке в него особого глушителя, открывать и закрывать смеситель возможно легко.
Недостатки	большая цена, требует установку водоочистного фильтра.

Червячная

Резиновый кран имеет штоком, выдвигающийся при червячной передаче. Именно поэтому гнездо клапана перекрывается резиновой прокладкой.

В то время, когда последняя приходит в негодность, вентиль начинает резонировать и создавать неприятный шум в трубах. Изготавливают прокладку из разных типов резины, от этого зависит ее срок годности, в случае если нужно, ее возможно легко заменить своими руками.

Выделим преимущества внутреннего сердечника с резиновой манжетой:

• дешевизна изделия,
• ремонт и замена не вызывают сложностей кроме того для неопытных мастеров,
• кран-букса для того чтобы типа есть распространенной деталью, исходя из этого купить ее будет очень просто.

Совет: вы имеете возможность самостоятельно вырезать прокладку из резины для замены износившейся.

Недостатки червячного типа:

• маленькой срок эксплуатации,
• при открывании и закрывании необходимо поворачивать маховик 3-4 раза. В конечном счете из-за нередкого трения происходит его изнашивание, что заставляет закручивать вентиль любой раз посильнее.

Выбираем кран-буксу

1. При подборе новой детали нужно учитывать ее размеры, каковые смогут быть на 1/2 и 3/8.
2. Обращайте кроме этого внимание на компанию-производителя устройства, в случае если керамическая либо резиновая кран-букса:

• «под квадрат» — отечественная индустрия,
• «под шлиц» — сверху штока 20 либо 24 шлица – импортное производство.

1. Вентили производят соответственно «под шлиц» и «под квадрат». Их изготавливают из металла либо пластика.
2. Перед тем, как сделать выбор, рекомендуем замерить длину штока и крана.

Совет: возьмите с собой в магазин либо на рынок ветхую кран-буксу и вентиль, дабы было легче создавать подбор.

1. Так как кран и вентиль бывают различного стандарта, рекомендуем примерять маховик прямо перед приобретением изделия в магазине. Лишь учтите, что удерживающий маховик болт возможно с другой резьбой.
2. Самостоятельно удостоверьтесь, какая кран-букса установлена в смесителе.

Для этого прокрутите его вентиль:

• пол-оборота – керамическая,
• 3-4 – резиновая.

В среднем цена керамической детали будет практически в 2 раза быть больше резиновую. Рекомендуем обратить внимание на последний вариант, в случае если у вас не установлен водоочистной фильтр, в противном случае керамика быстро выйдет из строя.

Как самостоятельно провести замену либо ремонт

Подготовьте заблаговременно нужные инструменты, тогда на протяжении работы вам не нужно будет отвлекаться из-за неучтенной мелочи.

Вам пригодиться:

• фигурная и плоская отвертки,

• гаечные ключи соответствующего размера, и трубный разводной ключ,
• электрическая дрель со шлиц насадкой,
• пассатижи,
• новая кран-букса либо деталь вместо элемента, пришедшего в негодность.

Ниже предлагается инструкция процесса замены либо ремонта:

1. Перед тем, как поменять кранбуксу, отключите смеситель от системы водоснабжения. Для этого перекройте запорную арматуру под раковиной, а, в случае если ее нет, на входе в жилье. Не следует затевать ремонт, без исполнения данного пункта.
2. Выясните, какую деталь вам нужно демонтировать.
3. Снимите маховик, для чего открутите отверткой пластиковый колпачок и выкрутите фиксирующий винт. Так вы откроете доступ к штоку и кран-буксе.
4. Возьмите ключ на 17 и снимите кран-буксу. Время от времени в керамических кранах имеется контргайки, их предварительно направляться отпустить посредством разводного ключа.
5. Выкрутите гаечным ключом на 7 против часовой стрелки кран-буксу, изготовленную «под квадрат».

Совет: в случае если винт на ручке крана со временем заржавел и выкрутить его нереально, дрелью высверлите его шляпку, а после этого выкрутите. В то время, когда и это не оказывает помощь, смажьте резьбу растворителем ржавчины, подождите, как указано в инструкции, и извлеките деталь.

1. Очистите резьбу и маховик по окончании извлечения кран-буксы от коррозии щеткой по металлу, тогда букса будет хорошо к ней прилегать.
2. При затяжке новой детали старайтесь не перетянуть ее, в также время и не дотянуть кроме этого будет не хорошо. Она будет выкручиваться вместе с маховиком.
3. Включите воду и удостоверьтесь в надежности соединения на протечку.

Не смотря на то, что ремонт данной сантехнической детали несложен, нередкая его производство будет не очень приятно обладателю смесителя. Исходя из этого при покупке последнего рекомендуем пристально отнестись к процессу, дабы купить лишь качественное устройство. Не действуйте по принципу – «скупой платит два раза».

Верно подобранный смеситель на много лет избавит вас от ремонта и аварий. Не забудьте перед приобретением проверить устройство на работоспособность (дабы вентиль был не заклиненным). Сохраняем надежду, вы уже решили, какие конкретно кран буксы лучше как раз для вашей водопроводной системы.

Вывод

Смесителем и в ванной, и на кухне мы пользуемся по нескольку ежедневно, исходя из этого при выборе устройства отнеситесь к процессу пристально. Основным элементом в нем есть кран-букса, которая возможно червячной либо керамической. В последнем случае вы должны защитить водопровода качественным фильтром.

В другом случае керамика быстро выйдет из строя. Установка элемента в смеситель не воображает сложности, и сделать это возможно самостоятельно за маленькое время.

Видео в данной статье разрешит возможность найти дополнительную данные по указанной выше теме.

Загрузка…

червячная, полуоборотная, резиновая, шаровая, 1-2, 3-8, 18, 20 шлицов с маховиком, видео-инструкция по монтажу своими руками, размеры, фото и цена

Кран-буксу можно считать главным элементом любого крана, именно эта нехитрая конструкция отвечает за то, что при повороте вентиля перекрывается подача воды. При выборе конкретной модели приходится учитывать не только геометрические размеры, но и условия эксплуатации этого устройства. Предложенный материал позволит понять, что такое кран-букса, ее устройство и принцип действия, а также поможет при выборе.

Керамическая и резиновая кран-буксы

Виды кран буксы

Что касается классификации, то в зависимости от конструкции можно выделить:

• устройства с червячной связью, при работе просто выдвигается шток и перекрывает проход, через который поступала вода. Червячная кран-букса – классика, именно к этой категории относится большинство старых устройств.

Обратите внимание! Понять, что в кране используется этот тип буксы можно по тому, сколько оборотов нужно сделать до перекрытия воды. В червячных моделях шток опускается плавно, поэтому нужно сделать несколько полных оборотов.

На фото – обычная кран-букса отечественного производства

• керамические – из, собственно, керамики изготовлено не все устройство, а только 2 диска, которые и являются запорным элементом. Цена немного выше, чем у червячного аналога, зато керамические диски очень медленно изнашиваются, к тому же, кран можно закрыть почти мгновенно, достаточно поворота ручки примерно на 90ᵒ;

Внешне резиновые и керамические кранбуксы также отличаются

• отметить стоит еще и шаровые устройства. Шаровая кран-букса отличается от вышеперечисленных тем, что в роли запорного элемента выступает обычный металлический шар со сквозным отверстием. Так же, как и керамический вариант позволяет быстро перекрыть поток воды.

В целом конструкция кран-букс разных производителей остается одной и той же, изменяются только отдельные детали с целью повышения долговечности. Например, некоторые производители устраивают жировую камеру между уплотнительным и кольцом скольжения, это повышает долговечность поршня и обеспечивает плавность поворота ручки.

Жировая камера повышает долговечность движущихся деталей

А запорную прокладку можно просто защитить латунной обечайкой – это позволит не расползтись ей при нагрузках.

Прокладка защищена металлом

Виды+размеры крана-букса особенно важны при выборе. Если тип этого устройства влияет только на долговечность и удобство использования крана, то от посадочного размера зависит вообще возможность установки буксы в гнездо.

Подробнее об устройстве и установке

Что касается того, какие виды кранбукс можно считать оптимальными, то универсального ответа нет, все зависит от условий эксплуатации и требований к крану. Поэтому имеет смысл рассмотреть конструкцию и принцип работы перечисленных ранее типов устройств.

Устройство и принцип действия червячной кранбуксы

Принцип действия состоит в том, что при вращении маховика шток перемещается вверх-вниз и закрепленная на его конце резиновая запирающая прокладка надежно перекрывает канал, по которому поступала вода. Именно запирающую прокладку можно считать самым «слабым звеном», но заменить ее не составит труда, так что резиновая кран-букса может считаться довольно надежной.

Сравнение устройства керамической и червячной кранбуксы

Металлический стержень с нарезанной левой резьбой (он же червячный винт) фиксируется в штоке. Сам шток выпускается в виде полого шестигранного стержня с головкой для установки ручки (маховика). На конце червячного винта закрепляется запорная резиновая прокладка.

По виду головки под маховик можно судить о том, кто производитель кран-буксы. У моделей отечественного производства она имеет четырехгранную форму, у зарубежных – круглую насечками. Например, кран букса 20 шлицов – гарантированно зарубежного производства.

Если сравнивать ее с аналогами (керамической и шаровой), то отметить можно разве что намного меньшую долговечность. Зато такая кран-букса намного менее требовательна к качеству воды, так что если в воде встречаются мелкие механические включения, то подойдет именно такой вариант.

Что касается размеров, то самой ходовой считается кран букса 3 4, 3/8, 1/2 дюйма. Именно такие диаметры посадочной части встречаются в подавляющем большинстве домов.

Основные размеры

Керамическая кран-букса

Ключевой элемент такого устройства – 2 керамические пластины с идеально ровной поверхностью. В каждой из них проделано сквозное отверстие одинаковой формы. Нижняя пластина – неподвижная, а верхняя – соединена со штоком и ручкой. Если кран-букса с маховиком требует нескольких оборотов для открытия, то максимум, чего потребует полуоборотный аналог – поворота на 90ᵒ.

Устройство керамической кран-буксы

Когда кран открывается, то отверстия на нижнем и верхнем дисках совмещается, при закрытии – верхняя пластина поворачивается так, что отверстия перекрываются.

Обратите внимание! Единственным минусом такой конструкции можно считать практически полную непригодность к ремонту. Если из строя выйдет керамический диск, то придется покупать новую буксу.

Герметичность зависит от того, насколько плотно прилегают пластины одна к другой, поэтому полуоборотная кран-букса должна пропускать только чистую воду, без песчинок и прочих твердых включений. Например, она может использоваться для подачи воды после фильтра.

О размерах и взаимозаменяемости кран-букс

Довольно часто люди хотят заменить постоянно подтекающую червячную кран-буксу на керамическую. В связи с этим возникает вопрос – потребуется ли для этого замена крана целиком или достаточно просто на место старой кран-буксы вставить новую.

Ориентироваться при выборе нужно на диаметр посадочного отверстия, то есть размер той части кранбуксы, которая вкручивается в смеситель, должна точно соответствовать размеру гнезда. Понятно, что, например, кран букса 3 8 дюйма не подойдет для отверстия меньшего диаметра.

Также стоит обратить внимание на устройство части под маховик. В импортных устройствах значение имеет количество насечек, а отечественных эта часть и вовсе выполнена в виде четырехгранника. Так что, если меняется кран-букса отечественного производства на керамический аналог, то понадобится еще и замена маховика.

Количество шлицов имеет значение

Что же касается длины, то по этому параметру большинство кран-букс не отличаются друг от друга, что только способствует их взаимозаменяемости.

Порядок выполнения работ при замене и ремонте кранбуксы

При замене инструкция по выполнению работ будет выглядеть так:

• сперва нужно прекратить подачу воды и приступить к демонтажу старого устройства. Первый шаг – снятие колпачка с маховика;
• под ним обнаружится болт, открутив который, можно снять вентиль;
• после этого можно ключом выкрутить саму буксу из посадочного гнезда;

Демонтаж кранбуксы

• после осмотра резьбы и удаления мусора можно приступать к установке новой кран-буксы. Работы проводятся в обратном порядке – сперва вкручивается сама букса, затем наступает черед декоративного колпачка и вентиля.

Обратите внимание! При выборе новой кран-буксы крайне важно правильно подобрать размер. На глазок делать выбор точно не стоит, в результате можно обзавестись, например, кранбуксой с диаметром посадочной части 3/8 дюйма, тогда как нужна была кран букса 1 2 дюйма.

Установка маховика выполняется только если он соответствует количеству шлицов на штуцере. Понятно, что кран букса 18 шлицов и маховик с квадратным сечением отверстия просто несовместимы.

Что касается ремонта, то в случае с червячными устройствами он, как правило, заключается в замене запорной прокладки. В этом случае все, что нужно сделать – демонтировать кранбуксу и заменить старую прокладку на покупную новую. При желании можно даже вырезать ее самому из достаточно плотной и толстой резины.

Схематически показан процесс замены прокладки

Гораздо хуже, если повреждено само дно посадочного гнезда, в результате этого даже при исправной прокладке кран-букса будет немного подтекать. В этом случае понадобится замена всего крана, как временную меру можно рассматривать установку более толстой прокладки.

Что касается керамических кранбукс, то, скорее всего, при появлении проблем с герметичностью поможет только ее полная замена. Но иногда причина течи кроется в истирании кольца, через которое обеспечивает плотный прижим пластин друг к другу.

Показано место, где располагалась истершаяся прокладка

В таком случае ремонт возможен своими руками, для этого достаточно просто вырезать новое кольцо примерно такой же толщины (в точном соблюдении размеров нет нужды) и разместить его вместо старого на штоке. На этом возможности ремонта керамических кран-букс исчерпываются.

Шток с новой прокладкой

Подведение итогов

Кран-букса – простой, но от этого не менее важный механизм, отвечающий за нормальную работу любого крана в доме. Предложенный материал позволит получить представление о принципе работы таких устройств и определиться с выбором.

Видео в этой статье можно рассматривать как краткое руководство по самостоятельной замене кран-буксы.

Ремонт керамической кран-буксы водопроводного крана/смесителя

Ремонт протекающего водопроводного крана/смесителя с керамической кран-буксой. Устранение распространенной неисправности: замена изношенной пластиковой шайбы.

Основная причина протекания керамических кран-букс

Самой частой причиной протечки керамических кран-букс водопроводных смесителей и необходимости их ремонта является износ пластиковой прижимной шайбы (на изображении отмечена стрелкой), которая может быть изготовлена из полипропилена, капролона или фторопласта.

Прижимные шайбы из полипропилена и капролона, в отличие от фторопластовых, не достаточно стойки к повышенным температурам, поэтому чаще из-за их износа выходят из строя и требуют ремонта кран-буксы, регулирующие подачу в смеситель горячей воды. Усиливает износ пластиковых шайб этих изделий еще и то, что, обычно, краном горячей воды чаще пользуются.

Когда прижимная шайба в процессе эксплуатации водопроводного крана значительно истирается или разрушается полностью, между керамическими пластинами возникает зазор и кран-букса начинает пропускать воду в закрытом положении.

Толщина новой пластиковой шайбы с фотографии – 1 мм, внутренний диаметр – 10 мм, наружный – 12 мм. Вы можете купить, если найдете такую же, или изготовить ее самостоятельно, но есть способ, который значительно увеличит срок службы керамической кран-буксы до следующего ремонта, заключающийся в изготовлении прижимной шайбы из куска медного провода.

Ремонт керамической кран-буксы (устранение протечки)

Ремонт водопроводной кран-буксы с керамическими пластинами заключается в замене изношенной пластиковой шайбы:

• У требующей ремонта кран-буксы извлеките фиксатор штока.
• Возьмите кран-буксу в левую руку, сжатую в неплотный кулак, штоком со стороны большого пальца, и сожмите корпус изделия кольцом из указательного и большого пальцев.
• Нажмите большим пальцем или ладонью правой руки на шток кран-буксы с достаточным усилием, и все содержимое вывалится из корпуса в неплотно сжатую левую ладонь.
• Удалите остатки прижимной шайбы, если она действительно изношена и причина необходимости ремонта в ней (это будет сразу видно по ее толщине и внешнему виду, а иногда остаются только одни обрывки от шайбы).
• Подберите медный провод диаметром около 1 мм, оберните на шток кран-буксы кольцо из провода в том месте, где была пластиковая шайба. При необходимости обточите его с обеих сторон на мелком наждаке, если собранная керамическая кран-букса будет трудно вращаться (проверять нужно, установив изделие на смеситель).
• В некоторых кран-буксах самодельная прижимная шайба из проволоки диаметром 1 мм может раздвинуться настолько, что шток проскочит сквозь нее и герметичность будет нарушена. В этом случае придется концы медного кольца соединить с помощью пайки, затем лишний припой сточить, или взять провод большего диаметра, а шайбу из него расплющить до 1 мм. Такое кольцо придется сначала установить в корпус кран-буксы, а уже затем вставить шток.
• Перед окончательной сборкой и установкой отремонтированной кран-буксы в смеситель, нанесите на медное кольцо немного водостойкой смазки.

Прижимные шайбы

Слева направо: изношенная пластиковая шайба; кольцо из медного провода Ø 1,2 мм; кольцо из проволоки Ø 1,8 мм.

Устройство кран-буксы с керамическими пластинами

Керамическая кран-букса для водопроводного смесителя состоит из следующих компонентов:

1. Шток кран-буксы с пластиковой прижимной шайбой и герметизирующими кольцами.
2. Корпус керамической кран-буксы.
3. Герметизирующая прокладка (прижимается к седлу крана).
4. Неподвижная керамическая пластина.
5. Подвижная керамическая пластина.
6. Фиксатор штока.

Как видно на изображении, в керамической кран-буксе только перекрывающие и открывающие воду пластины фактически являются керамическими.

Если какие-то компоненты керамической кран-буксы покрылись налетом солей от жесткой водопроводной воды, в том числе и герметизирующая прокладка (номер 3 на фото), поместите их на некоторое время в раствор лимонной кислоты для удаления налета.

Несколько советов из практики

1. Не закрывайте с большим усилием керамическую кран-буксу с ограничителями вращения на четверть- или пол-оборота и, тем более, не пытайтесь, прилагая такие усилия, расшатать на шлицах маховичок¹ (рукоятку) крана при демонтаже. Результат может оказаться плачевным: из-за повреждения ограничителей полностью закрытый отремонтированный кран будет пропускать воду, а при незначительном повороте маховичка в сторону открытия течь будет полностью прекращаться. Придется или частично приоткрывать кран после каждого закрытия для устранения возникающей течи, или заменить кран-буксу.
2. Если не отворачиваются резьбовые соединения или не снимаются маховички со штоков требующих ремонта кран-букс, положите на проблемные места вату или ткань, смоченную 70% уксусной эссенцией², приблизительно на час³, иногда добавляя по каплям эссенцию. Уксус проникает в труднодоступные места и размягчает ржавчину и налет от водопроводной воды. Процедуру, возможно, придется повторить. Берегите от попадания уксусной эссенции декоративное покрытие смесителя, которое может оказаться не стойким к кислотам.
3. Опустите маховички и декоративные накладки, покрытые налетом солей от жесткой воды, в раствор лимонной кислоты (2 чайные ложки с горкой на стакан воды), и они вернутся в первоначальное состояние. Если у вас дорогой смеситель, и вы не уверены, что лимонная кислота ему не повредит, попробуйте сначала в незаметном месте. Наблюдайте за тем, как идет реакция: шипение, выделение пузырьков. Если процесс прекратился, а налет очистился не полностью, замените раствор на новый или в этот же добавьте еще лимонной кислоты⁴.

¹Так я испортил кран-буксу на кухонном смесителе, у которого маховички со штоков снимаются очень тяжело, при установке обратно встают на место только с помощью фиксирующего винта. Точно такие же маховички в ванной комнате снимаются и устанавливаются на шлицы без затруднений.

²Я обычно использую неразбавленную 70% уксусную эссенцию, реже немного разбавленную водой. Уксус работает там, где не справляется WD-40.

³Точно спрогнозировать время готовности резьбового соединения к отворачиванию невозможно, оно может составлять от получаса до нескольких часов в зависимости от исходного состояния.

⁴Я добавляю лимонную кислоту в тот же раствор, предварительно вынув из него очищаемые детали, а после растворения добавленной кислоты погружаю их обратно. При очистке от налета штоков и корпусов ремонтируемых керамических кран-букс резиновые герметизирующие кольца с них не снимаю.

Электроника — Система обнаружения горячей оси (HABD)

Контроль температуры подшипников буксы с помощью бортового оборудования повышает безопасность поезда за счет обнаружения выхода подшипников колесных пар из строя.

ПОЧЕМУ ИЗМЕРИТЬ ТЕМПЕРАТУРУ ПОДШИПНИКА

Неисправные подшипники подвижного состава представляют серьезную угрозу безопасности и могут привести к катастрофическим событиям, таким как сход с рельсов или пожар.

Повышение температуры, выделяемого подшипником, является хорошей прогностической диагностикой возможности выхода подшипника из строя. Таким образом, контроль температуры нагретого подшипника буксы позволяет обнаруживать подшипники, которые могут выйти из строя. Установлены допустимые температуры и температурные колебания: любое значение, отклоняющееся от нормы, вызовет срабатывание сигнализации и, возможно, действия, гарантирующие безопасность.

HABD против БОРТОВОГО МОНИТОРИНГА

Европейский стандарт EN 15437 касается интерфейса и требований к конструкции для контроля состояния буксовой коробки.Стандарт разделен на две части: часть 1, в которой описывается измерение температуры подшипников с помощью бортовых датчиков горячего моста (HABD). В части 2 описывается мониторинг температуры нагретого подшипника буксы бортовыми системами.

EN 15437-1: Железнодорожные приложения — Мониторинг состояния осевой коробки — Требования к стыковке и конструкции — Часть 1: Боковое оборудование гусеницы и осевая коробка подвижного состава

EN 15437-2: Железнодорожные приложения — Мониторинг состояния буксовой коробки — Требования к интерфейсу и конструкции — Часть 2: Требования к характеристикам и конструкции бортовых систем для мониторинга температуры

На рисунке ниже показаны два метода контроля температуры подшипников: один бортовым оборудованием (A), другой — путевым оборудованием (B).

(A) Бортовой контроль температуры подшипников буксы

EN 15437 относится к контролю температуры буксовой коробки, но также указывает, что сам подшипник качения может контролироваться напрямую. Самая распространенная настройка — контроль температуры горячей буксы. Датчики температуры постоянно контролируют температуру горячей буксы (точнее, температуру смазки), а поездный компьютер выдает предупреждения, если измерения отличаются от нормальных.

Бортовой мониторинг преодолевает ряд ограничений путевых систем HABD. Во-первых, мониторинг температуры осуществляется непрерывно, тогда как рельсовое оборудование производит измерения только в один момент времени, когда поезд проезжает мимо. Кроме того, путевое оборудование используется для всех поездов, поэтому нет возможности разработать конкретное решение в зависимости от типа поезда, конструкции тележки, несущих свойств и т. Д., В то время как бортовая система может быть адаптирована к характеристикам поезда.

(B) Обнаружение температуры подшипников в горячей мостовой коробке (HABD)

Системы обнаружения горячей оси (HABD) размещены на рельсах.Они измеряют температуру подшипниковых ящиков букс, а также колес и тормозных дисков (блоки обнаружения Hot Axle Box и Hot Wheel, HABD / HWD), когда поезд проезжает по ним. Система использует инфракрасные лучи для измерения температуры, а затем отправляет измеренные значения по беспроводной сети в депо, команду управления парком или даже поезд.

Если встроенный метод был разработан для улучшения контроля температуры подшипников, то 2 метода (A) и (B) вполне могут использоваться вместе для оптимального и избыточного контроля.

УРОВЕНЬ БЕЗОПАСНОСТИ (SIL)

Бортовой мониторинг температуры подшипников буксы — критически важная функция безопасности, обычно разработанная как SIL-2, обеспечивающая вероятностный коэффициент снижения риска от 10-6 до 10-7. SIL означает уровень полноты безопасности и является концепцией, определенной в стандарте IEC 61508. Для железнодорожной отрасли CENELEC разработал стандарты EN 50126, EN 50128 и EN 50129. Для получения дополнительной информации о SIL посетите нашу специальную страницу здесь.

Загрузить проспект

Запросить цитату

Свяжитесь с нами

.

CRANE 2S — 3-осевой ручной карданный стабилизатор видеокамеры

З.Ы. Play для IOS 2.7.8

Версия iOS 9.0 или выше

быть совместим со следующим оборудованием:

iPhone XS Max, iPhone XS, iPhone XR, iPhone X, iPhone SE, iPhone 8 Plus, iPhone 8, iPhone 7 Plus, iPhone 7, iPhone 6s Plus, iPhone 6s, iPhone 6 Plus, iPhone 6

З.Ы. Play для Андроид 2.6,6

Версия Android 5.0 или выше

быть совместим со следующим оборудованием:

Google	Pixel XL, Pixel 2 XL, Pixel 2, Pixel, Nexus 6P, Nexus 6, Nexus 5X
Samsung	Galaxy S9 Plus, Galaxy S9, Galaxy S8 Plus, Galaxy S8, Galaxy Note 8
Huawei	P9, P20 Pro, P10 Plus, P10, Mate 9, Mate 8, Mate 10 Pro, Mate 10
Oneplus	6, 5 зуб., 5, 3 зуб., 3
Xiaomi	Redmi Note 4X, Redmi Note 3, MI 6, MI 5s, MI 5, MI 4
Lge	G6, G5
Smartisan	U1 Pro, гайки Pro 2
Оппо	R9s, Найдите X
Vivo	X7, NEX

* Список поддерживаемых устройств будет постоянно обновляться.

** Функции доступны не на всех устройствах.

.

14-тонный складной самосвал с гидравлической стрелой и кулаком на продажу

Chengli Special Automobile Co., Ltd

ChengLi Group, расположенная в южном пригороде района Цзэнду, город Суйчжоу, представляет собой диверсифицированную группу компаний, объединяющую исследования и разработки автомобильных технологий, производство автомобилей, модификация автомобилей, автозапчасти, финансы, образование и домашние инвестиции.

Специальные грузовики CLW Group «CHENGLIWEI» являются лучшими продавцами по всей стране и экспортируются в Южную Америку, Ближний Восток, Центральную Азию, Юго-Восточную Азию, Африку, более чем в 30 стран и регионов.

Продукция торговой марки CLW Group «CHENGLIWEI» занимает значительную долю на внутреннем и международном рынке. Ведущие продукты включают: все виды водовозов, мусоровозы, мусоровозы, подметально-уборочные машины, бензовозы, химовозы, эвакуаторы, автовозы, пожарные машины, автокран, рефрижераторы, автофургоны, сжиженный нефтяной газ. (сосуд под давлением), грузовики для обслуживания шоссе, бортовые грузовики, грузовики для перевозки зерна, сценические грузовики, светодиодные рекламные грузовики, мобильные торговые грузовики, грузовики-манипуляторы большой грузоподъемности, автобетононасосы, грузовики для перевозки наркотиков, грузовики на новой энергии и другие серии более 800 сортов.

Заводские изображения:

Мы прошли сертификаты управления качеством ISO9001-2008, экологического менеджмента ISO 14001, сертификации системы управления охраной труда и безопасности OHSAS18001, обязательной сертификации 3C, GJB9001B-2009 National Military Стандартная сертификация и сертификация конфиденциальности (национальный уровень 3), лицензия Bational на производство оружия и оборудования, экологическая сертификация энергосбережения, сертификация автомобильного исключения, сертификация механического инженера США Asme (ASME) США, сертификация ADR Соглашения ЕС.Мы получили квалификацию лицензии на производство специальных грузовиков, включая: сосуды высокого давления A2, C2, C3, автокран, автокран, пожарные машины, автобусы, производство автомобилей на новой энергии и другие квалификации.

Сертификаты:

.

Завод предохранительных устройств для кранов, Производственная компания OEM / ODM по изготовлению специальных предохранительных устройств для кранов

Всего найдено 385 заводов и компаний по производству устройств безопасности для кранов с 1155 продуктами. Купите высококачественные предохранительные устройства для кранов из нашего огромного ассортимента надежных заводов по производству предохранительных устройств для кранов. Бриллиантовый член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод , Торговая компания
Основные продукты:	Пассажирский грузовой подъемник, Строительный подъемник, Запасные части для строительных подъемников, Строительная техника, Строительный подъемник
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001, QC 080000
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	OEM, собственный бренд
Расположение:	Ухань, Хубэй

Золотой член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод
Основные продукты:	Индикатор момента нагрузки (LMI), система безопасного контроля, ограничитель перегрузки, датчик угла длины, датчик веса
Mgmt.Сертификация:	ISO9001: 2015
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	Собственный бренд, ODM, OEM
Расположение:	Ичан, провинция Хубэй

Золотой член

Тип бизнеса:	Торговая компания
Основные продукты:	Подъемное устройство, Электронные аксессуары, Опорная и передающая часть, Трансмиссия на механизме, Колесо и ролик
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001, ISO 20000
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	OEM, ODM, собственный бренд
Расположение:	Шанхай, Шанхай

Бриллиантовый член

Тип бизнеса:	Торговая компания
Основные продукты:	Башня Кран , секция мачты, угол крепления, двигатель, редуктор
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	Собственный бренд
Расположение:	Шэньян, Ляонин

Бриллиантовый член

Тип бизнеса:	Торговая компания
Основные продукты:	Вилочный погрузчик Safety Light, Cran Warning Light, Warehouse Safety Light, Virtual Sign Projector, LED Floor Marking Lights
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Расположение:	Чанчжоу, Цзянсу

Золотой член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод
Основные продукты:	Кран Безопасность Нагрузка Устройство , концевые выключатели, преобразователи и датчики, датчики веса, индикатор безопасного момента нагрузки и монитор нагрузки
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	Собственный бренд, ODM, OEM
Расположение:	Ичан, провинция Хубэй

.

Дом из сэндвич панели: Дома и коттеджи, построенные из сэндвич панелей. Особенности, преимущества и недостатки на сайте Недвио

Дома из сэндвич панелей ExMK.ru Эксперт по металлоконструкциям

СОДЕРЖАНИЕ

1. Дома из сэндвич панелей
2. Отличие дома из металлических сэндвич панелей, от дома из СИП панелей
3. Дом из металлических сэндвич панелей
   1. Сэндвич панели для строительства дома
   2. Материалы и конструкция сэндвич панелей
   3. Крепление металлических панелей
   4. Фундамент
   5. Сроки возведения дома из металлических сэндвич панелей
   6. Этапы строительства сборного жилого дома из сэндвич панелей
   7. Выбор места для строительства дома
   8. Экология
   9. Инфраструктура
   10. Природные объекты
   11. Транспортная доступность
   12. Наличие коммуникаций
4. Преимущества и недостатки домов из металлических сэндвич панелей
   1. Недостатки домов из сэндвич панелей
5. Проект домов из сэндвич панелей под ключ
   1. Выбор проекта дома
   2. Подготовка участка для строительства дома
   3. Видео описание
   4. Утверждение проекта
   5. Оформление документов
   6. Строительные работы
   7. Видео описание
6. Особенности строительства домов из металлических сэндвич панелей
7. Цена домов из металлических сэндвич панелей на металлическом каркасе
   1. Что влияет на стоимость дома на металлокаркасе
   2. Видео описание
8. Пример строительства дома из сэндвич панелей под ключ
9. Заключение
10. Этапы выполнения заказа
11. Доставка

Дома из сэндвич панелей

Все мы привыкли, что тёплые, экологически чистые, пожаробезопасные, надёжные дома строятся в течение длительного времени, иногда – несколько лет. Дома строились из кирпича, дерева, иногда бетона, что требовало значительных денежных и временных затрат. С развитием технологий, материалы стали меняться, появились дома из газобетона, дома из клеёного бруса, но строительство из данных материалов всё равно занимает большое количество времени.

Настоящим прорывом в строительстве стало изобретение сэндвич панелей. Сэндвич панель – это строительный материал, состоящий из трёх слоёв. Внешние 2 слоя, изготавливаются из жёстких материалов. Это может быть металл, ОСП, ПВХ, ДВП, магнезитовая плита. Третий, центральный слой – это слой утеплителя. В качестве утеплителя, часто используют минеральную вату или вспененный полистирол. Все слои сэндвич панели проклеиваются и спрессовываются с помощью холодного или горячего прессования. В результате, плита получается очень прочной и тёплой. По назначению, сэндвич панели разделяют на стеновые и кровельные. Изобретение сэндвич панелей, позволило строить тёплые здания очень быстро и с минимальными затратами.

Наша кампания, занимается строительством жилых домов из металлических сэндвич панелей, на металлическом каркасе. Это наше главное отличие от множества кампаний по строительству домов из сэндвич панелей. Наши дома очень надёжные т.к. возводятся на металлическом каркасе, мы практически не используем дерево. Наша основная специализация – это изготовление металлоконструкций. Практически полное отсутствие деревянных элементов в конструкции наших домов, позволяет избегать многих проблем, связанных с качеством дерева и такими явлениями, как усыхание дерева. Применение металлического каркаса и металлических сэндвич панелей, позволяет строить прочные, тёплые дома в любое время года.

Отличие дома из металлических сэндвич панелей, от дома из СИП панелей

Сейчас на рынке можно встретить много кампаний, строящих дома из СИП панелей под ключ. СИП панель (англ. Structural Insulated Panel (SIP)) это структурная изоляционная панель. В качестве внешних слоёв, в такой панели, выступает Ориентированно-стружечная плита (ОСП). Эти плиты пропитываются специальными составами, препятствующими горению и воздействию других вредных факторов. В качестве утеплителя в СИП панелях используется вспененный полистирол. В Канаде, обладающей довольно суровым климатом, большинство домов построено именно из СИП панелей. Проблема только в том, что в СИП панелях, используется деревянная стружка и при некачественном изготовлении СИП панелей или некачественном монтаже, что случается не редко, происходит очень много неприятностей. В России сейчас очень мало кампаний, у которых есть сертификат, выданный канадскими специалистами, на строительство СИП домов.

Ещё одной проблемой, с которой сталкиваются жильцы и строители, строящие дома по СИП технологии – это низкое качество дерева, используемого при строительстве СИП дома.  Сейчас очень большой спрос на пиломатериалы и производители, в погоне за прибылью, зачастую продают не качественный пиломатериал, например – непросушенное дерево. В доме, построенном по СИП технологии, из непросушенного дерева, со временем, из-за усыхания, появляются щели, часто скрытые, что приводит к потере теплоизоляционных качеств дома и массе других проблем. Можете посмотреть о проблемах, с СИП домами на youtube или почитать статьи на эту тему.

Дом из металлических сэндвич панелей

Чтобы избежать проблем, которыми страдают дома из СИП панелей, массово строящиеся в нашей стране, мы не используем СИП панели при строительстве наших домов. Мы строим дома из металлических сэндвич панелей, на металлическом каркасе. В наших домах используется минимальное количество дерева или дерево полностью отсутствует.

Наши дома прочные, сделаны из металла и металлических сэндвич панелей. Их не поведёт, не сломает ветром, они не сгорят, не потеряют герметичность и будут оставаться тёплыми даже в самые сильные морозы.

По Вашему желанию, мы можем изготовить часть элементов конструкции из дерева.

Сэндвич панели для строительства дома

При строительстве жилого дома, мы можем использовать металлические сэндвич панели с различными типами утеплителя, различной толщины и фактуры. Сейчас в продаже имеются металлические сэндвич панели с фактурой дерева. В качестве утеплителя, в наших сэндвич панелях используется либо вспененный полистирол, либо минеральная вата. Сэндвич панели с минеральной ватой тяжелее, но она абсолютно пожаробезопасна. При строительстве дома из панелей с наполнителем из минеральной ваты, толщина сэндвич панели будет составлять 150 мм. Сэндвич панели из минеральной ваты, толщиной 150 мм, сохранят тепло в доме, даже в самые сильные морозы.

Сэндвич панели, сейчас применяются как в жилищном строительстве, так и в коммерческом строительстве.

• Жилищное строительство. При жилищном строительстве, сэндвич панели служат основой быстровозводимого каркасного здания. Сейчас в продаже есть много металлических сэндвич панелей с металлической облицовкой под дерево. Наши заказчики чаще всего выбирают именно такие металлические сэндвич панели для строительства каркасного дома.
• Коммерческое строительство. При строительстве коммерческих сооружений, таких как склады, концертные залы, спортивные залы, автомойки, автосервисы, чаще всего заказчики выбирают простые металлические сэндвич панели, без покраски под дерево.

Металлические сэндвич панели обладают высокой прочностью, что позволяет использовать их как основу для каркасных домов. Такие дома так же называются модульными домами или каркасно – панельными.

В зависимости от назначения, панели делятся на стеновые и кровельные.

Стеновые сэндвич панели

 Одним из важных преимуществ стеновых металлических сэндвич панелей, перед СИП панелями, является наличие замков:

Рисунок 1. Замок металлической сэндвич панели.

В углубления замков закладывается специальный герметик, что предотвращает попадание влаги внутрь панели. Герметик закладывается в замки до монтажа панелей. В результате, получается красивые, аккуратные и герметичные стыки:

Рисунок 2. Стыки между металлическими сэндвич панелями, получаются аккуратными и герметичными.

Стеновые панели используются не только при строительстве стен, но и для несущих перегородок и межэтажных перекрытий. Такие панели так же используются в качестве отделочного материала.

Внешний профиль стеновых панелей, может быть:

• Гладкий
• Профилированный простой.
• Профилированный декоративный. Декоративные профили бывают с эффектом дерева или сайдинга.

Стеновые сэндвич панели помимо строительства каркасных зданий, так же используются для реконструкции уже существующих зданий и утепления существующих зданий.

Основными параметрами становых панелей, являются:

• Прочность
• Теплоизоляционные свойства
• Класс огнестойкости 

Кровельные сэндвич панели

Кровельные сэндвич панели применяются как для строительства крыш, так и для других кровельных конструкций. У кровельных сэндвич панелей, один металлический профиль гладкий, а второй волнообразный. Волнообразный профиль значительно повышает жёсткость панели.

Основные требования к кровельным сэндвич панелям:

• Высокая несущая способность
• Теплоизоляционные свойства
• Класс огнестойкости
• Долговечность